Control procesos3 instrumentación

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<ul><li><p>Instrumentacin: Aspecto relacionado con la operatividad de las mquinasIng. Jos Luis Mestas</p></li><li><p>Introduccin:Los instrumentos de control estn universalmente aceptados. Actualmente es inimaginable la existencia de una industria moderna sin instrumentos equipos de control de proceso</p></li><li><p>IntroduccinY si existiera la industria sin instrumentos, las necesidades que el mercado crea para obtener productos terminados con las garantas de calidad exigidas y en la cantidad suficiente para que el precio obtenido sea competitivo, forzaran a modificar esta hipottica industria con la automatizacin del proceso por medio de los instrumentos de medicin y control</p></li><li><p>IntroduccinEn la industria se presenta la necesidad de conocer y entender el funcionamiento de los instrumentos equipos y el papel que juegan dentro del control de procesos. </p></li><li><p>IntroduccinEsto le ocurre al jefe de planta, al operador de la mquina del proceso y a cualquier persona que est relacionada tenga que hacerlo con el proceso, claro est sin mencionar como es lgico al tcnico en instrumentos para quien, es la esencia de su profesin.</p></li><li><p>IntroduccinDesde ste punto de vista, se intentar que el presente tema sea entendible por todos, aunque no tengan una preparacin previa en instrumentacin.</p></li><li><p>IntroduccinLos procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos productos obtenidos.</p></li><li><p>IntroduccinLos procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos: la fabricacin de los productos derivados del petrleo, de los productos alimenticios, la industria cermica, la industria papelera, la industria textil, etc.</p></li><li><p>IntroduccinEn todos stos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la velocidad, la humedad, etc.</p></li><li><p>IntroduccinLos instrumentos de medicin y control permiten la regulacin de stas magnitudes en condiciones ms idneas que las que el propio operador podra realizar.</p></li><li><p>HistoriaEn los inicios de la era industrial, el operario realizaba un control manual de las variables mencionadas anteriormente utilizando slo instrumentos simples: manmetros, termmetros, vlvulas manuales, etc.</p></li><li><p>HistoriaEste control inical era suficiente por la relativa simplicidad de los procesos.En sta parte los procesos y los instrumentos eran desarrollados en funcin de la intuicin y experiencia acumulada y no para lograr una mayor eficiencia en las labores del operador.</p></li><li><p>HistoriaSin embargo, la gradual complejidad con que los procesos se han ido desarrollando ha exigido su automatizacin progresiva por medio de los instrumentos de medicin y control cada vez ms modernos. </p></li><li><p>HistoriaTal es el caso que el ao 1940 aparecieron los instrumentos neumticos, equipos robustos y de gran tamao.En el ao 1947 se dearroll la instrumentacin neumtica miniatura.</p></li><li><p>HistoriaA principios de los aos cincuenta aparecieron los primeros instrumentos electrnicos a tubos</p></li><li><p>HistoriaAlrededor de los aos sesenta salen al mercado los instrumentos electrnicos miniatura.</p></li><li><p>HistoriaEl resultando de ste avance son los paneles de alta densidad, los cuales cumplen las siguientes funciones:Permitir al operador asimilar la informacin en forma rpida.Tomar sus decisionesEjecutar sus decisiones.</p></li><li><p>HistoriaUna vez desarrollados los instrumentos miniatura neumticos y electrnicos, los procesos se fueron haciendo cada vez ms complejos, motivo por el cual se han empezado a utilizar las computadoras.</p></li><li><p>HistoriaFinalmente, como se ve actualmente la tendencia es el uso de los microprocesadores para reemplazar los clsicos controladores electrnicos miniatura en el panel.</p></li><li><p>InstrumentosSensoresTransmisoresControladoresVlvulas de controlVariadores de velocidad Arrancadores de estado slidoPLCComputadoras</p></li><li><p>Mantenimiento</p></li><li><p>MantenimientoA menudo sustituido por el trmino "cuidados", el mantenimiento designa el conjunto de actividades (tcnicas, administrativas y de gestin) destinadas a establecer un bien en buen estado de funcionamiento</p></li><li><p>Mantenimiento y CuidadosSe distinguen las siguientes clases importantes de mantenimiento:Mantenimiento por Avera.Mantenimiento PreventivoMantenimiento Predictivo.Mantenimiento correctivo.Nuevas Tendencias: TPM</p></li><li><p>Mantenimiento por AverasSe hace operar la mquina hasta que se produce la avera que le impide funcionar normalmente, procediendo en ese momento a su reparacin.Este tipo de mantenimiento tiene como nica ventaja el que no precisa de personal dedicado a la vigilancia funcional de la mquina.</p></li><li><p>Mantenimiento por AverasDesventajas:Las averas son graves y costosas.A veces vienen acompaados de siniestros, etc.Como no se conoce el origen de la avera, frecuentemente no se dispone de los repuestos necesarios, demorando la reparacin.</p></li><li><p>Mantenimiento por AverasPara acortar el tiempo de la reparacin, se trabaja en jornadas extras, incrementando el costo de la intervencin.</p><p>Este mantenimiento no es prctico y slo se justifican donde las paradas no perjudican la produccin.</p></li><li><p>Mantenimiento Preventivo Finalidad:Reducir la posibilidad de fallo de un bien.</p></li><li><p>Mantenimiento PreventivoSe manifiesta en forma de:Un mantenimiento sistemtico: con plazos a partir de un nmero de unidades de uso.</p></li><li><p>Mantenimiento PreventivoUn mantenimiento condicional: Determinado segn criterios significativos del estado de degradacin de los parmetros.</p></li><li><p>Mantenimiento preventivoUn mantenimiento de previsin: Estimacin que se determina a partir de la rapidez de la evolucin de los parmetros significativos de funcionamiento. </p></li><li><p>Mantenimiento PreventivoLos inconvenientes para mantenimiento son de orden econmico, debido a que en este tipo de intervenciones implica un alto costo especialmente en materiales y repuestos que deben mantenerse en inventario (almacn)</p></li><li><p>Mantenimiento PredictivoConsiste en aplicar medios de deteccin precoz de anomalas, que puedan ocurrir a las mquinas, a fin de programar una parada sobre la base de la informacin tcnica recabada</p></li><li><p>Mantenimiento PredictivoLa intervencin en las mquinas ya no depende de perodos de tiempo establecidos sino de las condiciones mecnicas de los equipos.El mtodo consiste en la vigilancia peridica de las mquinas por parte de personal idneo que realiza el control de ciertos parmetros.</p></li><li><p>Mantenimietno PredictivoPara llevar a la prctica este mantenimiento, es necesario un programa de recorrido o vigilancia de las mquinas, y segn la importancia de stas se establece el perodo de inspecciones.Es necesario contar con instrumentos adecuados (analizador de vibraciones, termmetros, tacmetros, pirmetros, etc)</p></li><li><p>Mantenimiento PredictivoVentajas:Econmico, con pocos medios pueden preveerse averas concretas a reparar.Permite comprar los repuestos especficos para la reparacin.Permite programar la intervencin en el momento oportuno.</p></li><li><p>Mantenimiento PredictivoPermite desarrollar un ficha completa de la mquina a lo largo de su vida til.Evita averas graves y costosas que pueden producir siniestros</p></li><li><p>Mantenimiento CorrectivoEs un complemento para cualquiera de los tipos mencionados anteriormenteSon las intervenciones efectuadas tras la degradacin de un bien.Consiste en corregir, modificando o cambiando, los componentes sistemas de una mquina que no sean correctos.</p></li><li><p>Mantenimiento CorrectivoSe manifiesta en forma de:Un mantenimiento paliativo (solucin de averas) Un mantenimiento curativo (sustitucin del buen estado de funcionamiento de un bien)</p></li><li><p>Tendencias: TPMTPM: Mantenimiento Productivo TotalFilosofa de gestin de Mantenimiento, es la relacin directa entre mantenimiento y productividad..TPM es en Mantenimiento lo que Calidad Total es a Produccin. </p></li><li><p>Tendencias: TPMDel tiempo total disponible (tiempo de calendario), slo se aprovecha una pequea parte.</p><p>Averas.Preparacin y ajustes.Inactividad y paradas menores.</p></li><li><p>Tendencias: TPMReduccin de velocidadDefectos en el proceso (mala calidad)Arranque de la mquina.El TPM acta para reducir estas seis grandes prdidas</p></li><li><p>Tendencias: TPMEl mejoramiento contnuo parece ser la regla para las generaciones del futuro. Deber convertirse en parte de la cultura para poder sobrevivir. En general todos debemos estar deseando aprender nuevas formas de mejorar nuestro desempeo.</p></li><li><p>Quin Mantiene?Niveles del personal de mantenimiento: Automantenimiento. Realizado por los operarios: Limpieza, engrase e inspeccin.</p></li><li><p>Quin Mantiene?Especialistas (mecnicos, elctricos). Integrados en produccin (jefes de equipo). Reparan averas y avisan a los profesionales. </p></li><li><p>Quin Mantiene?Profesionales. Reparacin de averas complejas. </p></li><li><p>Quin Mantiene?Tcnico. Ingenieros que analizan las causas de las averas. Se ocupan de la puesta a punto de los equipos. </p></li><li><p>quin Mantiene?Subcontratado.Personal, generalmente externo, que realiza la reparacin.</p></li><li><p>Ahorro de EnergaDebido a los constantes aumentos en el costo de la energa elctrica, es de suma importancia que los ingenieros, tcnicos del rea de Mantenimiento o Proyectos de una planta industrial evalen todos los procesos de manufactura.</p></li><li><p>Ahorro de EnergaMediante modificaciones en el sistema elctrico y/o del sistema de control se puedan producir ahorro de la energa elctrica.</p></li><li><p>Ahorro de EnergaPor ejemplo, en las planta industriales se tienen mquinas rotativas que suman una carga aproximada equivalente al 70% de la carga total del sistema.</p></li><li><p>Ahorro de EnergaActualmente, casi el total de las mquinas rotativas son motores de induccin de corriente alterna.Entonces, se tienen muchas reas de todo el proceso de manufactura como un elemento potencial para producir ahorro de energa elctrica.</p></li><li><p>MUCHAS GRACIAS</p></li></ul>

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