Contalı Plakalı Eşanjörler

GPHE-MANUAL-EN

YAYıN: 1000E-TR

B U ü R ü N ü çALı şTı R MAdAN YA dA ü R ü N ü N BAkı M ı N ı

YAPMAdAN öNcE B U k ı LAvUz U okUYU P AN LAYı N.

kul lanım kılavuzu

Türk

2

Şu uyarı sembolüyle i şaretlenmi ş Güvenlik Notlarına daima dikkat edin: ����! Bu kılavuzda bulunanların listesi aşağıdadır. ����! Bir DuoSafety plakasından gerçekleşen sızıntı, kullanıcının harekete geçmesi için daima bir erken uyarıdır. (Bkz. sayfa 12)

����! APV Paraweld PE - Akışkan maddelerin doğru şekilde bağlanmasına dikkat edilmelidir. (Bkz. sayfa 13)

����! APV Paraweld PE <hijyenik uygulamalar> için uygun değildir. (Bkz. sayfa 13)

����! Kişisel yaralanmaları ve ekipmanın zarar görmesini engellemek üzere bazı genel güvenlik önlemlerine uyulmalıdır. (Bkz. sayfa 14)

����! Yukarı kaldırma ekipmanı iyi durumda olmalıdır ve daima söz konusu ekipman için sağlanan özellik ve kısıtlamalarla tamamen uyum içerisinde kullanılmalıdır. (Bkz. sayfa 17)

����! İzin verilen kablo gerilimini aşmamak için yukarı kaldırma kabloları arasındaki minimum açıyı daima koruyun. Söz konusu açı hiçbir zaman 120°'yi aşmamalıdır. (Bkz. sayfa 17)

����! Ekipmanı yukarı kaldırmak ve/veya taşımak için uygun işlemleri yapmaya ve bu işler için kalifiye personel bulundurmaya daima özen gösterin. (Bkz. sayfa 17)

����! Plakalı eşanjörler etrafında yeterli alan bulunduğundan emin olun. (Bkz. sayfa 18)

����! Ozon gazı üreten ekipmanlardan, tuzlu havadan ve diğer aşındırıcı ortamlardan daima kaçınılmalıdır. (Bkz. sayfa 19)

����! Plakalı eşanjörün çalıştırılmaya başlanması. (Bkz. sayfa 20)

����! Belirtilen sıcaklık ve basınçların aşılması zarar verici olabilir. (Bkz. sayfa 20)

����! İşletim basınç ve sıcaklıklarındaki ani değişimlerden kaçınılmalıdır. (Bkz. sayfa 21)

����! Ünite sıcaklığı 40°C (105°F) altına inene kadar APV plakalı eşanjörü kesinlikle açmayın. (Bkz. sayfa 23)

����! Herhangi bir kaynaktan gelen bir basınç altındaki APV plakalı eşanjörü kesinlikle açmayın. (Bkz. sayfa 23)

����! Boru tesisatı arka gövde elemanına veya bağlantı <ara bölmelerine> bağlıyken, APV plakalı eşanjörü kesinlikle açmayın. (Bkz. sayfa 23)

����! Cıvatalar rastgele gevşetilmemeli yahut sıkıştırılmamalıdır. (Bkz. sayfa 23)

����! Büyük ünitelerde, bakım esnasında arka gövde elemanının kazara yuvarlanma ihtimaline karşı ekstra güvenlik sağlamak için arka gövde elemanını bir konuma sabitleyin; bunu, örneğin onu arka destek elemanına bağlayarak yapabilirsiniz. (Bkz. sayfa 23)

����! Plakalar üzerinde çalışırken daima koruyucu eldiven takın. (Bkz. sayfa 23)

����! Temizleyici maddeler, plaka veya contalar üzerinde kemirici veya aşındırıcı etkiye sahip olmamalıdır. Emin değilseniz, temizleyici madde tedarikçinizle iletişime geçin. (Bkz. sayfa 25)

����! Hidroklorik asit (HCl) gibi klor içeren maddeler kullanmayın. (Bkz. sayfa 26)

����! Aşırı Nitrik asit NBR ve diğer tipteki plastik contalara ciddi biçimde zarar verebilir. (Bkz. sayfa 26)

����! Kurulum esnasında <plakaları> sürekli olarak bükmeyin veya çizmeyin ve contalara zarar vermeyin. Bazı plakaları kurmak için onları dikkatlice bükmek gerekir. (Bkz. sayfa 29)

����! Belirtilen yeterli gücü uygulayarak ve izin verilen ölçüler içerisinde plakalar arası tam teması sağlayana kadar sıkıştırın. Bilgi levhası veya montaj şeması üzerinde, plaka demetinin minimum ve maksimum sıkıştırılmış ölçüsünü bulacaksınız. (Bkz. sayfa 31)

����! Yetersiz kenetleme gücü sızıntıya neden olabilir. (Bkz. sayfa 32)

����! Plaka demetine en uygun sertlik için, kullanılmış plakaları aynı ölçülerde tekrar sıkıştırın. (Bkz. sayfa 32)

����! APV'nin yazılı izni olmaksızın asla aşırı sıkıştırma uygulamayın, çünkü bu akış plakalarının zarar görmesine neden olabilir. (Bkz. sayfa 32)

Yayın: 1000E-GB Copyright © 2009 SPX Corporation

3

İçindekiler İçindekiler ................................................................................................................................... 3

1. Ana bileşenler ....................................................................................................................... 6

2. Çalışma Prensibi ................................................................................................................... 9

2.1 Standart tasarım ............................................................................................................... 9

2.2 zGövde> ........................................................................................................................... 9

2.3 <Hijyenik> plakalı eşanjörler ........................................................................................... 10

2.3.1 <Ara bölmeler> ve <ara bölme giriş/çıkışları> ........................................................... 10

2.3.2 <Koruyucu sac> ........................................................................................................ 11

2.3.3 <Ara destek plakaları> .............................................................................................. 11

2.4 APV DuoSafety – çift <cidarlı> plakalar .......................................................................... 12

2.5 APV ParaWeld – kaynaklı plaka çiftleri ........................................................................... 13

2.6 Düz eksenli filtreler .......................................................................................................... 13

3. Genel güvenlik önlemleri ..................................................................................................... 14

4. Ekipmanın teslim alınması .................................................................................................. 15

4.1 Teslim kontrolü ................................................................................................................ 15

4.2 Dokümanlar ..................................................................................................................... 15

4.2.1 Montaj şeması ........................................................................................................... 15

4.2.2 Genel düzenleme şeması ......................................................................................... 16

4.2.3 PE Plaka Düzenleme şeması .................................................................................... 16

4.3 Bilgi levhası ..................................................................................................................... 16

5. İdare .................................................................................................................................... 17

5.1 Yukarı kaldırma ............................................................................................................... 17

6. Kurulum ............................................................................................................................... 18

6.1 Zemin .............................................................................................................................. 18

6.2 Alan gereklilikleri ............................................................................................................. 18

6.3 Bağlantılar ....................................................................................................................... 18

7. Depolama ............................................................................................................................ 19

7.1 Kısa Süreli Depolama (6 aydan az) ................................................................................ 19

7.2 Uzun Süreli Depolama (6 aydan çok).............................................................................. 19

8. Başlatma ve işletim ............................................................................................................. 20

8.1 Başlatma ......................................................................................................................... 20

8.2 İşletim .............................................................................................................................. 20

8.2.1 Aşınma direnci ............................................................................................................. 21

8.3 Kapatma .......................................................................................................................... 21

9. Bakım .................................................................................................................................. 23

9.1 Demontaj ......................................................................................................................... 23

9.2 Temizleme ...................................................................................................................... 25

9.2.1 Elle Temizleme ......................................................................................................... 25

9.2.2 Yerinde Temizleme ................................................................................................... 26

9.3 DuoSafety düzenli iç muayenesi ..................................................................................... 28

9.4 Conta değişimi ................................................................................................................ 29

9.5 Yeniden montaj ............................................................................................................... 29

4

9.6 Düz eksenli filtrenin bakımı ............................................................................................. 33

10. Yedek Parçalar – Kimlik Tanımlama ve Sipariş ................................................................ 34

10.1 Yedek parçaların kimliğini tanımlama ............................................................................ 34

11. Sorun giderme ................................................................................................................... 35

5

Not : ParaFlow eşanjörlerinin ve ekipmanının bu kılavuzda sunulan çizimleri, yalnızca verilen talimatlara destek amaçlı örneklerdir. Ekipmanınız farklı bir görünüşe sahip olabilir. Önemli! Bu kullanım kılavuzuna ek olarak, aşağıda listelenen önemli dokümanlar da APV ParaFlow plakalı eşanjörünüzle birlikte verilir. Bu kullanım kılavuzu ile sipariş ve ürün dokümanları arasında bir uyuşmazlık durumunda, sipariş ve ürüne özel dokümanlar önceliklidir.

• APV PE Plaka Düzenleme Şeması • APV Montaj Şeması, plaka düzenleme şeması ile birlikte olabilir • Siparişe özel diğer dokümanlar • Belirli konularla ilgili ilave kullanım kılavuzları

Daha fazla ayrıntı şu başlığa sahip Bölüm 4'te bulunabilir: "Ekipmanın teslim alınması". APV ile ileti şim: Size en yakın APV ofisi www.apv.com adresindeki web sitemizde listelenmi ştir. Servis ve Yedek Parça tekliflerimizle ilgili bilgi almak için de lü tfen apv.com adresini ziyaret edin.

6

Değerli Mü şterimiz. APV ekipmanlarını seçti ğiniz için te şekkürler! Bu kılavuzun amacı APV Plakalı Eşanjörünüzün işletimi hakkındaki önemli bilgileri size sağlamaktır. Bu kılavuz APV ParaFlow contalı plakalı eşanjörler hakkındadır. Diğer APV ekipmanları farklı yayınlarda açıklanmaktadır. Ekipman ambalajını çıkarmadan önce bu kılavuzu dikk atlice okuyun. 1. Ana bile şenler

Tipik bir küçük APV ParaFlow PE

7

Tipik bir büyük APV ParaFlow PE

Şekil 1: APV contalı plakalı e şanjörün ana bile şenleri, endüstriyel tasarım

1. Bağlantılar ve plaka demetini kenetlemek için ön gövde elemanı 2. Plaka demetini kenetlemek ve diğer ilave bağlantılar için arka gövde elemanı 3. Üst ve alt çubukları desteklemek için arka destek elemanı 4. Arka gövde elemanını ve plaka demetini taşıyıp yönlendirmek için üst çubuk 5. Arka gövde elemanını ve plaka demetini yönlendirmek için alt çubuk 6. Plaka demetini ön ve arka gövde elemanları arasında kenetlemek için bağlama

çubukları 7. Akış plakası 8. Akış contası 9. Bağlama çubuğu için somun 10. Plakalı eşanjörü tabana sabitlemek için taban levhası.

8

Şekil 2: Tipik APV sıhhi / hijyenik plakalı e şanjörün ana bile şenleri.

1. Bağlantılar ve plaka demetini kenetlemek için ön gövde elemanı 2. Plaka demetini kenetlemek için arka gövde elemanı 3. Üst ve alt çubukları desteklemek için arka destek elemanı 4. Arka gövde elemanını ve plaka demetini taşıyıp yönlendirmek için üst çubuk 5. Arka gövde elemanını ve plaka demetini yönlendirmek için alt çubuk 6. Plaka demetini ön ve arka gövde elemanları arasında kenetlemek için bağlama çubukları 7. Akış plakası (Şekil 1) 8. Akış contası (Şekil 1) 9. Bağlama çubuğu için somun 10. Ayarlanabilir veya sabit ayaklar 11. İlave akışkan bağlantı <ara bölüm giriş/çıkışları> için bağlantı <ara bölmesi> 12. Bağlantı <ara bölüm giri ş/çıkışları>

9

2. Çalışma Prensibi 2.1 Standart tasarım Plakalı eşanjör, oluklu ince metal plakalardan oluşur. Plaka olukları, ısı değişim akışkanları için akış kanalları oluşturur ve sıkıştırılmış plaka demetine güç sağlar. Plakalar akışkan girişleri, çıkışları ve ara bağlantı geçitleri için gereken ağızlara sahiptir. Contalar, ışı değişim akışkanları ve ortam arasında bir sızdırmazlık oluşturacak şekilde plakalara bağlıdır. Burada gösterilen örnekte soğuk akışkan (mavi) alt kısımdan, sıcak akışkan (kırmızı) ise üst kısımdan girmektedir. 2.2 zGövde> Plakalar, bir sabit dilim (ön gövde elemanı) ve bir hareketli dilimden oluşan (arka gövde elemanı) iki kalın metal dilim arasındaki bağlama çubukları tarafından önceden belirlenen bir ölçüye kenetlenirler. Akışkan giriş ve çıkışları için bağlantılar dilimlerin herhangi biri üzerinde yapılabilir. Plakalar üst çubuğa asılıdır ve alt çubuk tarafından yönlendirilir. Sondaki bir kolon üst ve alt çubuğun uçlarını destekler.

10

2.3 <Hijyenik> plakalı e şanjörler Sıhhi veya hijyenik amaçlar için kullanılan <gövdeler> paslanmaz masif çelikten veya paslanmaz çelik kaplamalı karbon alaşımlı çelikten üretilir. Standart bağlantılar genellikle sıhhi boru teçhizatıdır. Gerektiğinde endüstriyel teçhizat da temin edilebilir. Plakalar paralel veya çapraz akışlı olabilir. � Not: Plakanın tipi, yani paralel veya çapraz olması, akışkan giriş ve çıkış bağlantılarının konumunun sağda veya solda olmasını etkiler. Paralel plakalarda akışkan giriş ve çıkış ağızları aynı taraftadır, örneğin sıcak ortam için sol tarafta ve soğuk ortam için sağ tarafta. Bununla birlikte çapraz plakalarda, akışkan eğer sol köşedeki kanaldan giriyorsa, sağ köşedeki kanaldan çıkar Paralel plakalar yalnızca tek bir plaka tipine ihtiyaç duyarken, çapraz plakalar bir akış kanalı oluşturmak için iki farklı plakaya ihtiyaç duyar.

2.3.1 <Ara bölmeler> ve <ara bölme giri ş/çıkışları> Orta <ara bölme> plakalı eşanjörü birbirinden bağımsız olarak işletilebilecek farklı bölümlere ayırır. Bağlantı<ara bölmeleri>, paslanmaz çelikten yapılmış ve çıkarılabilir bağlantı <ara bölme giriş/çıkışları> ile donatılmıştır.

11

Bağlantı <ara bölme giriş/çıkışları< da plaka eşanjörünün bölümleri arasında bağlantılar oluşturabilir ve bu bölümlerden yahut bu bölümlere doğru dış bağlantılar sağlayabilir.

2.3.2 <Koruyucu sac> Plaka demeti üzerine koruma için bir <koruyucu sac> monte edilebilir. <koruyucu sac>, katlı paslanmaz çelikten yapılmıştır ve kolayca kurulabilmesi ve sökülebilmesi için plakalı eşanjörün üst çubuğuna veya bağlama çubuklarına asılır. � Not: Aşındırıcı sıvılar veya yüksek sıcaklıkların personel güvenliğine tehdit oluşturduğu durumlarda bir <koruyucu> sac> kullanılması önerilir. Bir <koruyucu sac> yeni veya mevcut plakalı eşanjörler için tedarik edilebilir. 2.3.3 <Ara destek plakaları> Bir <ara destek plakası> genellikle 6 mm ile 10 mm arasındaki kalınlıkta bir masif çelik plakadır. <Ara destek plaka> plaka akış plakalarıyla aynı dış görünüşe sahiptir. <Ara destek plaka> plakalar bir eşanjörü iki ayrı işletim bölümüne ayırmakta kullanılır. <Ara destek> plakaların dış bağlantıları yoktur ancak sahip oldukları ağızlar yoluyla bir bölümden diğer bölüme doğru akışa izin verirler.

<Ara destek plakasıı>

12

2.4 APV DuoSafety – çift <cidarlı> plakalar APV DuoSafety eşanjör plakası, bir DuoSafety plaka oluşturmak üzere birlikte preslenmiş iki gevşek plakadan üretilen çift >cidarlı> bir plakadır. Her bir APV DuoSafety plaka çifti, <sızdırmazlığı sağlayan> ve plakaları bir arada tutan yapıştırma olmayan bir conta ile donatılmıştır. İki plaka aynı veya farklı malzemelerden yapılmış olabilir. APV DuoSafety plakasının iki plakası arasındaki boşluk, plaka üzerindeki sızıntılara karşı bir güvenlik bölgesi olarak iş görür. Bu güvenlik bölgesinde bir sızıntı gerçekleştiği takdirde (örneğin;<korozyon><plakaların yenilmesi> veya <sızdırmazlığın azalması> nedeniyle), bu alan iki sıvının karışmasına karşı ekstra bir güvenlik sağlar. Sıvı iki duvar arasındaki boşluktan ortama tahliye edilir ve çapraz bulaşmaya engel olunur. DuoSafety plakalardan oluşan bir plakalı eşanjörde sızıntı tespit edildiğinde, aşınma veya yıpranma her iki plaka duvarı boyunca ilerlemeden ve bir bulaşma riski oluşturmadan önce arızalı ögeleri tespit etmek ve değiştirmek üzere gereken işlemler derhal yapılmalıdır. Eğer bir DuoSafety eşanjör bir <koruyucu sac ile> donatılmışsa, plaka demeti kenarlarının sızıntı emareleri gösterip göstermediğini kontrol etmek üzere düzenli olarak eleği çıkarmak gerekli olabilir. Bu görsel kontrol en azından 3 ayda bir yapılmalıdır. ����! Bir DuoSafety plakasından gerçekleşen sızıntı, kullanıcının harekete geçmesi için daima bir erken uyarıdır. � Not!: DuoSafety plakaları genelde, benzer görünüme sahip ancak tekli plakalar için yapılmış contalarla karıştırılabilen özel contalar kullanır. Lütfen doğru contalara sahip olduğunuza ilişkin APV'den teyit alın

13

2.5 APV ParaWeld – kaynaklı plaka çiftleri APV ParaWeld plaka çifti, bir çift oluşturmak üzere lazerle birbirine kaynaklı bir sağ ve sol plakadan oluşur. Bu kaynaklı plaka çifti sistemi, amonyak ve Freon gibi soğutuculara veya geleneksel bir eşanjör plakasında contalara saldıracak olan kemirici sıvılarla birlikte kullanılmaya özellikle uygundur. Kaynaklı çiftler bir yapı iskeleti üzerine kurulduğunda, her bir çift elastomerik keçelerle yalıtılır. �Not: Bir APV ParaWeld plaka çifti, muayene ve temizlik için birbirinden ayrılamaz. Bu nedenle kaynaklı kısmın kirlenmesine ve tıkanmasına engel olmak önemlidir. Eğer kaynaklı kısımdaki kirlenmenin önüne geçilemiyorsa temizlik, temizleme solüsyonunun içeride devridaim ettirilmesi suretiyle yapılmalıdır. Tavsiye almak için bir temizlik maddeleri tedarikçisiyle iletişime geçmeniz önerilir. ����! APV Paraweld PE'nin iki kısmı farklı basınçlara ve akışkan uyumluluklarına sahip olabilir; bu nedenle akışkanların doğru bağlanmasına özen gösterilmelidir. ����! APV Paraweld PE, örneğin mandıra ürünleri gibi, organik kirlenmenin beklendiği hijyenik işler için uygun değildir. 2.6 Düz eksenli filtreler Eşanjör plakalarının kirlenmesine veya eşanjör geçitlerinin tıkanmasına sebep olabilecek dokular veya tanecikler içeren endüstriyel uygulamalar için, bir APV düz eksenli filtre önerilir.

14

APV düz eksenli filtre, arka gövde elemanındaki bir aralıktan eşanjörün akışkan giriş ağzına yerleştirilir ve tam yüzeyli bir conta kör kapağıyla kapatılır. Düz eksenli filtre göz genişliği 2,5 mm'dir (0,1 inç). Mevcut bir APV PE için bir düz eksenli filtre satın aldığınızda, lütfen arka gövde elemanının düz eksenli filtre montajı için hazır olup olmadığını kontrol edin. Yeni bir arka gövde elemanı veya işleme gerekli olabilir. 3. Genel güvenlik önlemleri Şu uyarı sembolüyle i şaretlenmi ş Güvenlik Notlarına daima dikkat edin: ����! Bu kılavuzda bulunanların listesi aşağıdadır. APV Plakalı Eşanjörleri, genel olarak kabul edilmiş güvenlik standartları göz önüne alınarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Tüm mekanik cihazlarda olduğu gibi, ekipmanın uygun ve güvenli performansı güvenli kullanım, işletim ve bakıma bağlıdır. ����! Kişisel yaralanmaları ve ekipmanın zarar görmesini engellemek üzere aşağıdaki genel güvenlik önlemlerine uyulmalıdır:

1. Yürürlükteki tüm yerel ve ulusal güvenlik kurallarına daima riayet edin.

2. Ekipmana dokunurken ve onu kullanırken daima koruyucu eldivenler ve emniyet ayakkabıları gibi uygun koruyucu aksesuarları kullanın.

3. Ekipman üzerinde çalışırken uygun yukarı kaldırma prosedürlerini izleyin.

4. Ekipmanı asla ısıya, kemirici kimyasallara veya ekipmana zarar verebilecek mekanik darbelere maruz bırakmayın.

5. Ekipmanı yalnızca kalifiye personel idare etmeli ve işletmelidir.

15

4. Ekipmanın teslim alınması 4.1 Teslim kontrolü APV Plakalı Eşanjörler tamamen montajlı ve kızağı takılı halde gönderilebilir. PE normal olarak paletler üzerine takılı ve koruyucu plastik ambalajlıdır. Diğer ambalajlar açık kutu içinde veya deniz seferine dayanıklı paketleme şeklinde olabilir. Paketi açmadan önce her türlü kusur için ambalajı ve nakliye esnasında meydana gelebilecek muhtemel hasarlar için ekipmanı kontrol edin. Nakliye nedeniyle meydana gelen her türlü hasar derhal bildirilmelidir. Kargoyla sağlanan dokümanlara göre ekipmanı kontrol edin. Her türlü farklılık derhal bildirilmelidir. 4.2 Dokümanlar Aşağıdaki dokümanlar ekipmanla birlikte bulunmaktadır: ayrıca aşağıdaki şemalar ayrı ayrı veya bir arada olabilir (müşteri şemaları):

• Montaj şeması veya Genel düzenleme şeması

• Parça listesi ile birlikte PE Plaka Düzenleme şeması

• Siparişe veya ürüne özel diğer dokümanlar

4.2.1 Montaj şeması Bu şema toplam boyutlar ile tespit cıvatası konumlarına ilişkin bilgileri ve dış boru tesisatının bağlanacağı yeri gösteren bir bağlantı diyagramını içerir.

16

4.2.2 Genel düzenleme şeması Bu genel düzenleme şeması, montaj şeması ve diğer müşteriye özel ayrıntılar gibi aynı detaylı bilgileri içerir. 4.2.3 PE Plaka Düzenleme şeması Plakalı eşanjör, gerekli sayıda ve tipte plakaların belirli bir düzende bir araya getirilmesi yoluyla bir işi (veya işleri) gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır. Bu düzen, düzenleme şemasında gösterilen plaka diyagramı üzerindeki çizimlerle sunulmaktadır. Şema, plakalı eşanjör tasarımındaki plakaları ve contaları özetler. Bu özete plaka tipleri, açıları, kalınlıkları ve materyali ile conta tipi, materyali ve bağlantı yöntemi (yapışkanlı veya taşımalı) ve parça numaraları dahildir. Montaj şeması; sıkıştırılmış plaka demeti boyutunu, toplam ağırlığı ve tutma hacmini özetler. 4.3 Bilgi levhası Ekipmanın kimlik bilgileri bilgi levhası üzerine basılmıştır (ön gövde elemanı veya arka gövde elemanı üzerinde bulunur). Servis veya yedek parçalar için APV ile iletişime geçtiğinizde, daima bilgi levhası üzerindeki seri numarasını bildirin.

17

5. İdare 5.1 Yukarı kaldırma Eğer plakalı eşanjör, ön gövde elemanı tabana bakacak şekilde paketlenmiş ve taşınmışsa, kaymaya ve ekipman tabanına yahut ayaklarına doğru olan büyük güçlerin etkisine engel olmak üzere yukarı kaldırma esnasında büyük özen gösterilmelidir. APV Plakalı Eşanjörler, paketli durumda olmayan ekipmanın güvenli şekilde yukarı kaldırılması ve taşınması için kaldırma kulplarına veya deliklerine sahiptir. Montajlı bir eşanjör yapı iskeletini yukarı kaldırırken, kaldırma noktasının ekipmanın ağırlık merkezinin üstünde bulunduğundan emin olun. ����! Yukarı kaldırma ekipmanı iyi durumda olmalıdır ve daima söz konusu ekipman için sağlanan özellik ve kısıtlamalarla tamamen uyum içerisinde kullanılmalıdır. ����! İzin verilen kablo gerilimini aşmamak için yukarı kaldırma kabloları arasındaki minimum açıyı daima koruyun. Söz konusu açı hiçbir zaman 120°'yi aşmamalıdır Eğer tavan yüksekliği güvenli kaldırma açısına olanak tanımıyorsa, ekipmanı taşımak için tekerlekli çekiciler yahut kaydırma arabaları kullanılabilir. ����! Ekipmanı yukarı kaldırmak ve/veya taşımak için uygun işlemleri yapmaya ve bu işler için kalifiye personel bulundurmaya daima özen gösterin. Personel, güvenli teçhizat uygulamalarına riayet etmelidir. Forklift araçlarının gelişigüzel kullanımı PE'nin kritik bölgelerinde zarara yol açabilir.

����! Uyarı: Yukarıda gösterilen arka gövde elemanından yukarı kaldırma yöntemi bazı modeller için uygun değildir ve plaka hasarına yol açabilir. Tedarik edilen arka gövde elemanı üzerindeki uyarı işaretlerini kontrol edin. Bu gibi durumlarda örneğin aşağıda gösterilmiş olan alternatif kaldırma kancalarını kullanın

����! Arka gövde elemanından yukarı kaldırmayla ilgili uyarıya bakın

18

6. Kurulum 6.1 Zemin APV Plakalı Eşanjör, sert bir zemin tabanı üzerine yerleştirilmelidir. Eğer ünite ayaklara sahipse, bunların ölçüleri ve yerleştirilmesi montaj şemasında belirtilmiştir. 6.2 Alan gereklilikleri Plaka demetinin ayrılması ve plakaların çıkarılması yahut eklenmesi için plakalı eşanjör etrafında yeteri kadar boş alan bulunduğundan emin olun. Gerekli boş alan miktarı montaj şemasında belirtilmiştir. ����! Plakalı eşanjörler etrafında yeterli alan bulunduğundan emin olun. 6.3 Bağlantılar Eğer plakalı eşanjör, arka gövde elemanı üzerinde sıvı bağlantılarına sahipse borular bağlanmadan önce sıkıştırılmış ölçünün şemaya göre kontrol edilmesi önemlidir. Plakalı eşanjörün kolayca sökülmesi ve yeniden monte edilebilmesi için tüm arka gövde elemanı bağlantılarında bir boru dirseği kullanılmalıdır. Plakalı eşanjörün arka gövde elemanı ve bağlantı ızgaraları üzerindeki bağlantıların boru hattına ve nozül yüküne karşı gücü azdır. Bu tip yükler, örneğin ısıl genleşmeden kaynaklanabilir. Bu tip boru kuvvetlerinin ve momentlerinin PE'ye aktarılmasından kaçınmak için gereken özen gösterilmelidir.

19

7. Depolama 7.1 Kısa Süreli Depolama (6 aydan az) Plakalı eşanjör güneş ışığından uzakta serin ve kuru bir ortamda depolanmalıdır. Su ve döküntülerden su geçirmez ancak aynı zamanda hava dolaşımına da izin veren bir örtü ile korunmalıdır. 7.2 Uzun Süreli Depolama (6 aydan çok) Eşanjör güneş ışığından uzakta serin ve kuru bir ortamda depolanmalıdır. Su ve döküntülere karşı su geçirmez ancak aynı zamanda hava dolaşımına da izin veren bir örtü ile korunmalıdır. ����! Ozon gazı üreten ekipmanlardan, tuzlu havadan ve diğer aşındırıcı ortamlardan daima kaçınılmalıdır. Su veya döküntülerin eşanjöre girmesini önlemek için tüm bağlantılar kapatılmalıdır. Fabrikada yerleştirilmiş tapalar ve örtüler kullanılabilir. Conta kullanım ömrünü artırmak için, bağlama çubukları, sıkıştırılmış plaka demeti ölçülerinin yaklaşık %10'u kadar gevşetilerek contaların rahatlatılması önerilir.

20

8. Başlatma ve i şletim 8.1 Başlatma ����! Plakalı eşanjörün başlatılması, ekipmanın zarar görmesine veya sızıntıya yol açabilecek her türlü basınç şoklarından/su darbelerinden kaçınılmak üzere yavaşça ve düzgünce yapılmalıdır. Dakika başına 10 bardan (150 psi) fazla basınç değişikliklerine izin vermeyin. Sıcaklık değişimlerini kontrol etmek daha zor olabilir, ancak ideal olarak dakika başına 10°C (20°F)'den daha az olacak şekilde sınırlanmalıdır. Döngüsel hidrolik veya ısıl koşullar PE'nin ciddi biçimde zarar görmesine yol açabilir. Eğer plakalı eşanjörün giriş ağızlarında kesme vanaları bulunuyorsa, bunlar ekipmanın başlatılmasından önce kapatılmalı ve pompa çalışmaya başladıktan sonra yavaşça açılmalıdır Birden çok kısma sahip hijyenik amaçlı eşanjörler için "İşletmeden önce yeniden montaj" başlıklı bölüm 9.4'ü de okuyun. 8.2 İşletim APV plakalı eşanjörler, önceden saptanmış sıcaklıklar, izin verilebilir basınç düşüşleri, tasarım basınçları ve akışkan bileşimlerine göre tasarlanmıştır. ����! Tasarım sıcaklık ve basınç değerlerinin aşılması, ekipman ve personel için zararlı olabilir ve bundan kaçınılmalıdır. Belirlenmiş akışkan bileşimlerinden sapmalar, görece olarak kısa zaman periyotları içerisinde gerçekleşiyor olsa bile, plakaların aşınmasına ve contaların zarar görmesine neden olabilir.

21

8.2.1 Aşınma direnci İşletime geçmeden önce, ortamın Plakalı Eşanjörünüz için seçilmiş materyallerin aşınım direnç seviyesini aşmadığından emin olmanız gerekir. İşlenmemiş su bile, plaka yüzeyine saldırabilecek yüksek seviyede aşındırıcı içeriğe (örneğin klorür içeriği) sahip olabilir. Yüksek sıcaklıklar aşınım sürecini hızlandırabilir. Daha fazla bilgi için www.apv.com adresini ziyaret edin.

DuoSafety PE'lerde, sızıntıları kontrol etmek üzere plaka demeti kenarlarında dış sızıntı muayenesi düzenli olarak yapılmalıdır; çünkü bu sızıntılar küçük miktarlarda başlayacak ve hızlıca buharlaşacaklardır. Düzenli aralıklarla CIP temizliğinin (yerinde temizlik) gerçekleştirildiği durumlarda, sıcak CIP sıvısının devrine başlamasından yaklaşık 30 dakika sonra plaka demetinin altındaki zemini damlamalar için ayrıntılı olarak kontrol edin. Muayene işlemine başlanmadan önce plaka demetinin altındaki alan kuru ise sızıntılar daha kolay bir şekilde tespit edilir. Eğer zemin kuru değilse, eşanjörden gelen ürün veya CIP damlalarını tespit etmek için zemin ve plaka demeti üzerine bir gösterge sıvısı püskürtülmelidir.

8.3 Kapatma Eşanjör yavaşça kapatılmalı ve kendi kendine ortam sıcaklığına doğru soğumasına izin verilmelidir. Eğer varsa giriş ağzı

22

vanaları, çıkış ağzı vanalarından önce kapatılmalıdır. Isıtma aracı olarak buhar kullanılmışsa, ilk önce o kapatılmalıdır. Soğutma işlerinde, ürünün donmasını engellemek için ilk olarak soğutma sıvısı kapatılmalıdır. ����! İşletim basınç ve sıcaklıklarındaki ani değişimlerden kaçınılmalıdır. Eşanjörün aniden soğutulması, sızdırmazlık contalarının ani büzülmelerinden kaynaklı sızıntılara yol açabilir. Ürünlerin çökelmesini yahut kabuk oluşumunu önlemek için kapatmanın ardından tüm sıvılar eşanjörden tahliye edilmelidir. Aşındırıcı ortam söz konusuysa; temiz, aşındırıcı olmayan su ile durulamak da gerekli olabilir.

23

9. Bakım ����! Ünite sıcaklığı 40°C (105°F) altına inene kadar APV plakalı eşanjörü kesinlikle açmayın. ����! Herhangi bir kaynaktan gelen bir basınç altındaki APV plakalı eşanjörü kesinlikle açmayın. ����! Boru tesisatı arka gövde elemanına veya bağlantı ızgaralarına bağlıyken, APV plakalı eşanjörü kesinlikle açmayın. 9.1 Demontaj Kesme vanalarını kapatın ve eşanjörü mümkün olduğunca tahliye edin. Arka gövde elemanına bağlı tüm boruların bağlantısını kesin. APV Orta ve Küçük ölçekli plakalı eşanjörlerdeki bağlama çubuklarının gevşetilmesi ve sıkıştırılması, genellikle cırcırlı anahtarlar/ somun anahtarları ile gerçekleştirilir. Daha büyük üniteler hidrolik ekipman veya pnömatik/ elektrikli tork dönüştürücülerine ihtiyaç duyar. Bağlama çubuklarını gevşetmeden önce plakanın sıkıştırılmış boyutunu ölçün ve kaydedin. ����! Cıvatalı hiçbir kanalda cıvatalar rastgele gevşetilmemek veya sıkılmamak zorundadır, bir silindir başlığı sırasına göre, işlem boyunca sağ ve soldaki aralıklar dengelenerek ilerlenmek zorundadır. Aşağıdaki işlemde X boyutu, plaka demetinin başlangıçtaki sıkıştırılmış boyutudur.

24

Tüm bağlama çubuklarını 3 mm'lik artışlarla "X + %5" boyutuna kadar gevşetin ve ardından şekilde gösterilen konumlardaki 2 üst ve 2 alt bağlama çubuğunu çıkarın. Kalan tüm bağlama çubuklarını 6 mm'ye kadar olan artışlarla "X + %10" boyutuna kadar gevşetin. Daha büyük veya uzun üniteler için (1 ve 3 olarak etiketlenmiş bağlama çubukları arasındaki mesafenin 1200 mm'yi veya 4 ft'yi geçtiği durumlarda), 1'den 6'ya kadar olanlar hariç tüm bağlama çubuklarını sökün. Tüm bağlama çubukları gevşeyene kadar, maksimum 25 mm'lik oransal artışlarla, 1'den 6'ya kadar olan bağlama çubuklarını bu düzende ilerleyerek gevşetin. Daha küçük ünitelerde (1 ve 3 olarak etiketlenmiş çubuklar arasındaki mesafenin 1200 mm'den veya 4 ft'den az olduğu durumlarda), 1'den 4'e kadar olanlar hariç tüm bağlama çubuklarını sökün. Tüm bağlama çubukları gevşeyene kadar, maksimum 25 mm'lik oransal artışlarla, 1'den 4'e kadar olan bağlama çubuklarını bu düzende ilerleyerek gevşetin. Hidrolik sıkıştırma üniteleri kullanıyorsanız, açma esnasında tüm bağlama çubuklarının eşit olarak gevşetildiğinden emin olun. Plaka demeti tamamen serbest kaldığında ve bağlama çubukları söküldüğünde, arka gövde elemanı arka desteğe doğru itilerek eşanjör açılabilir. ����! Büyük ünitelerde, bakım esnasında arka gövde elemanının kazara yuvarlanma ihtimaline karşı ekstra güvenlik sağlamak için arka gövde elemanını bir konuma sabitleyin; bunu, örneğin onu arka destek elemanına bağlayarak yapabilirsiniz. Contaların veya plakaların zarar görmesini engellemek için plaka demetini dikkatlice ayırın.

Üst

Alt

Sol

tara

f

Sağ

tara

f S

ağ ta

raf

Sol

tara

f

Üst

25

����! Plakalar üzerinde çalışırken daima koruyucu eldiven takın. Plakaları önce geriye doğru, ardından üst çubuğun dışından yanlara doğru ve sonra yapı iskeletinden kaydırmak suretiyle kaldırın. 9.2 Temizleme Plakalı eşanjör açılmaksızın (örneğin yerinde temizleme) ve elle temizleme yoluyla temizlenebilir. 9.2.1 Elle Temizleme Elle temizleme genellikle plakaların yumuşak ve metal içermeyen bir fırça, su ve bir temizleyici madde ile yıkanıp temizlenmesi yoluyla gerçekleştirilir. ����! Temizleyici maddeler, plaka veya contalar üzerinde kemirici veya aşındırıcı etkiye sahip olmamalıdır. Emin değilseniz, temizleyici madde tedarikçinizle iletişime geçin. Temizleyici maddeler daima güvenlik kurallarına ve tedarikçi tarafından belirtilen kurallara uygun şekilde kullanılmalıdır. Plakanın bükülme riskinden kaçınmak için fırça ile temizleme esnasında plakanın düz bir yüzey üzerine konulması tavsiye edilir.

26

Eğer eşanjör çok kirliyse, eşanjör yeniden monte edildiğinde sızdırmazlık contası yüzeylerinden tüm birikintileri çıkarmış olmaya özen gösterilmelidir. Herhangi bir birikintinin contanın işleyişini bozması çok muhtemeldir. Yapışkansız contalarda, conta yüzeylerinin hem üst hem de alt kısımlarının kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın. Pek çok durumda kirler fazlasıyla inatçı olabilir. Plaka demetinin iyice temizlenmesi ve muayene edilmesi ile yeniden contalama konularında dünya çapındaki APV servis merkezlerine başvurulabilir. 9.2.2 Yerinde Temizleme Yerinde temizleme (CIP), uygun bir temizleme solüsyonunun eşanjör açılmadan onun içinde devridaim ettirilmesi yoluyla gerçekleştirilir. CIP en iyi şekilde normal akış yönünün tersinde iş görür. Normal akış yönünde ve ürün akış hızından daha yüksek hızlarda da iyi sonuçlar alınması mümkündür. Temizleme solüsyonu, ürünü yıkamak için yeterli bir hızda devridaim etmelidir. Yüksek viskoziteye sahip ürünler düzgün bir temizlik için genellikle daha yüksek hızda yıkama gerektirir. Temizleme solüsyonu plakalar üzerindeki kirliliği tamamen çözebilmelidir ve plakalara veya contalara zarar vermeyen uygun bir temizleme solüsyonu seçmeye büyük özen gösterilmelidir. Yerinde temizleme örne ği: 1 Ürün artıklarını, soğutucu ve ısıtıcı maddeleri

tahliye edin. 2 Soğuk veya ılık suyla durulayın. 3 Sıcak temizleme solüsyonunu devridaim ettirin.

27

4 Sıcak suyla veya yumuşatıcı eklenmiş sıcak suyla durulayın.

5 Soğuk veya ılık suyla durulayın. Bazı durumlarda temizleme, devridaim olmaksızın bir temizleme solüsyonunun sisteme dökülmesi yoluyla da gerçekleştirilebilir. Bir süre bekledikten sonra solüsyonu temiz suyla durulayın. Eğer eşanjör uzun süre boyunca kullanılmayacaksa, onu boşaltmanız, plakaları ayırmanız ve üniteyi temizlemeniz tavsiye edilir. Temizliğin ardından plaka demetini hafifçe yeniden kenetleyin ve kir ve UV ışığından korumak üzere örtün. Depolama ile ilgili olarak lütfen Bölüm 7.0'a başvurun. Doğru yerinde temizleme sisteminin belirlenmesi Eşanjör muayene için düzenli aralıklarla açılmalıdır. Bu özellikle başlangıçtaki çalıştırma periyodu esnasında, temizleme usulünün etkinliğiyle ilgili deneyim kazanılana dek gereklidir. Bu muayeneler sayesinde devridaim sürelerinin, sıcaklıkların ve kimyasal derişimlerin büyük bir kesinlikle belirlenmesi tedricen mümkün olacaktır. Yetersiz temizlemenin sebebi genellikle şunlar: • Yetersiz devridaim miktarı. • Yetersiz temizleme süresi veya sıcaklık. • Yetersiz temizleyici madde derişimi. • Aşırı işletim süreleri.

����! Hidroklorik asit (HCl) gibi klor içeren maddeler kullanmayın.

28

Mandıra uygulamaları ve AISI 316 plakaları ve

NBR contaları için uygun solüsyon örneği:

• Yağlar su emülsiyonlaştırıcı bir yağ çözücü ile çıkarılır, örneğin BP-System Cleaner.

• Organik ve yağlı tabakalar sodyum hidroksitle (NaOH) çıkarılır -maksimum derişim %2,0 - maksimum sıcaklık 85°C (185°F). %2,0 deri şim 100 litre su başına 5,0 litre %30'luk NaOH'ye denk gelir.

• Mineral pul tortuları nitrik asitle (HN03) çıkarılır -maksimum derişim %0,5 - maksimum sıcaklık 65°C (150°F). %0,5 derişim 100 litre su başına 0,58 litre %62'lik HN03'e denk gelir.

• ����! Aşırı Nitrik asit NBR ve diğer tipteki plastik contalara ciddi biçimde zarar verebilir.

• Organik olmayan tortular özel APV Clean ile çıkarılabilir.

• Birkaç nitrik asit alternatifi kullanılabilir,

örneğin: %5'e kadar ve 85°C'de fosforik asit. 9.3 DuoSafety düzenli iç muayenesi DuoSafety plaka çiftinin düzenli olarak iç muayeneleri yapılmalıdır. AISI316 eşanjörleri için APV en azından yılda bir muayene yapılmasını önerir. Plakalı eşanjör açılmalı ve DuoSafety plaka çifti birbirinden ayrılmalıdır. Eşanjörde işlenmiş ürün/ sıvı izleri için iç yüzeyleri dikkatle kontrol edin. Eğer yüzeyin görsel muayenesini yapmak zorsa (örneğin ürünün transparan olması nedeniyle), plaka çiftlerinin iç yüzeyi üzerine gösterici boya püskürtülmesi önerilir. DuoSafety plaka çifti arasındaki kirlilik, DuoSafety plakalarından en az birinin bir kusura sahip olduğunu gösterir. Bu durumda DuoSafety plaka çiftindeki her iki plaka da plakalı eşanjörden çıkarılmalıdır.

29

9.4 Conta de ğişimi Yedek parça siparişi ve yeniden contalama için bölüm 10'a başvurun: "Yedek Parçalar". Az rastlanan bazı durumlarda, contalar yapışkanla iliştirilmiş olabilir. Yapışkanlı contaları düzgünce sökmek ve yeni contaları düzgünce yerleştirmeye ilişkin eksiksiz ve önemli bilgiler için APV servisine danışın. 9.5 Yeniden montaj Üst çubuğu yumuşak bir bezle silerek temizleyin. Plakaların kayacağı asılı yüzey üzerinde uygun gres yağını uygulayın. Eski plakaları değiştirirken, yeni plakaların PE Plaka düzenleme şemasında gösterildiği gibi doğru sıra ve yönde yerleştirildiğinden emin olun. ����! Kurulum esnasında plakalı sürekli olarak bükmeyin veya çizmeyin ve contalara zarar vermeyin. Bazı plakaları kurmak için onları dikkatlice bükmek gerekir. Doğru şekilde monte ediliyor olup olmadıklarını dikkatlice kontrol ederek plakaları ön gövde elemanına doğru itin.

30

Plaka demeti düzgün şekilde monte edildiğinde, çoğu modelde plaka kenarları petek görünümünü alacaktır. Bu nedenle PE'yi sıkıştırmadan önce farklı görünümler için plaka demetinin kenarını kontrol edin. Bağlama çubuklarını kontrol edin. Çalışma parçalarını fırçayla temizleyin ve gres yağı uygulayın. Plaka demeti sabit ön gövde elemanına doğru dikkatlice itildikten ve arka gövde elemanı da plaka demetine doğru itildikten sonra, bağlama çubukları kendi konumlarına yerleştirilmelidir Aşağıdaki işlemde X boyutu, plaka demetinin nihayetinde istenen sıkıştırılmış boyutudur. Küçük ve orta büyüklükteki üniteler için (1 ve 3 numaralı çubuklar arasındaki mesafe < 1200 mm) Bir bağlama çubuğunu diğerine çaprazlama hareket ettirerek, küçük artışlarla plaka demetini sıkıştırın. 25 mm veya daha az artışlarla, 1'den 4'e kadar olan çubukları bu sırayla sıkıştırarak X + %10 son boyutuna ulaşın. Ardından sol ve sağ taraf için olan tüm çubukları ekleyin ve 6 mm veya daha az artışlarla tüm çubukları X + %5 boyutuna sıkıştırın. Sonra 2 üst ve 2 alt çubuğu ekleyin ve 3 mm'lik artışlarla X boyutuna sıkıştırın.

Sol

tara

f

Üst

Alt

Sağ

tara

f

31

Büyük üniteler için (1 ve 3 numaralı çubuklar arasındaki mesafe > 1200 mm) Bir bağlama çubuğunu diğerine daima çaprazlama hareket ettirerek, küçük artışlarla plaka demetini sıkıştırın. 25 mm veya daha az artışlarla, 1'den 6'ya kadar olan çubukları bu sırayla sıkıştırarak X + %10 son boyutuna ulaşın. Ardından sol ve sağ taraf için olan tüm çubukları ekleyin. 6 mm veya daha az artışlarla tüm çubukları X + %5 boyutuna sıkıştırın. Sonra 2 üst ve 2 alt çubuğu ekleyin ve 3 mm'lik artışlarla X boyutuna sıkıştırın. Hidrolik sıkıştırma araçları kullanılarak aynı anda 2, 4 veya 6 cıvata sıkıştırılabilir. Cıvataların sırası ve artışları yukarıda gösterilenle aynı olmak zorundadır. Ön gövde elemanı ve arka gövde elemanının sıkıştırma işlemi boyunca paralel tutulması önemlidir. Bu nedenle sıkıştırma; üst, orta ve alt kısımdan ölçülmelidir. Ölçümler bağlama çubuklarına yakın olarak yapılmalıdır. �! Belirtilen yeterli gücü uygulayarak ve izin verilen ölçüler içerisinde plakalar arası tam teması sağlayana kadar sıkıştırın. Bilgi levhası veya montaj şeması üzerinde, plaka demetinin minimum ve maksimum sıkıştırılmış ölçüsünü bulacaksınız. Birden çok kısma sahip makinelerde kısımlar arasındaki basınç farkları, yüksek basınçlı kısımlarda plaka başına birkaç yüz milimetrelik açılmaların, düşük basınçlı kısımlarda ise kapanmaların görüldüğü bir körük etkisine neden olabilir. Yüksek basınçlı kısımlardaki açılmalar, o kısımlarda

Üst

Alt

Sağ

tara

f

Sol

tara

f

32

sızıntılara yol açabilir. PE'nin sıhhati, çeşitli kısımlardaki plaka sayısının yüzdelik bölümü ile de bağlantılıdır. ! Bu gibi uygulamalarda sızıntısız işletimi garanti altına almak için, plakaların birbiriyle iyi şekilde temas ediyor olmaları da önemlidir. Birbirleriyle iyi temas eden plakalar körük etkisine çok daha fazla dayanıklıdır. Daima tam plaka teması olacak şekilde sıkın. Minimum sıkıştırma boyutlarında körük etkisi daima çok küçüktür ve bu nedenle plaka demeti sızıntıya karşı daha dayanıklıdır. Plakaların yeni veya eski, yahut yeni ve eskinin bir karışımı olmasından bağımsız olarak, plakalar daima tam temas sağlayacak şekilde sıkıştırılmalıdır. İhtiyat payları nedeniyle, tam plaka teması maksimum ve minimum sıkıştırılma aralığında elde edilir. Hızlıca yükselen sıkıştırma gücü tam plaka temasına işaret eder. Örnek çizime bakınız. ����! Yetersiz kenetleme gücü sızıntıya neden olabilir. ����! Plaka demetine en uygun sertlik için, kullanılmış plakaları aynı ölçülerde tekrar sıkıştırın. ����! APV'nin yazılı izni olmaksızın asla aşırı sıkıştırma uygulamayın, çünkü bu akış plakalarının zarar görmesine neden olabilir. Arka gövde elemanı üzerindeki boruları bağlamadan önce eşanjör yalıtımını kontrol edin. Her türlü değişikliğin ardından ünitenin yeniden işletime sokulmasından önce bir hidrolik basınç testi yapılmalıdır. 1,1 x işletim basıncında bir sızıntı testini öneririz.

33

9.6 Düz eksenli filtrenin bakımı Düz eksenli filtre kullanılıyorsa düzenli aralıklarla temizlenmelidir. Temizleme sıklığı, filtrelenen akışkandaki birikinti içeriğine ve boyutuna göre değişir. Eşanjör basınç düşüşünde bir artış, temizlik ihtiyacına işaret eder. Düz eksenli filtreyi şu şekilde temizleyin:

1. Akışkan devridaim pompasını durdurun.

2. Filtre tarafındaki vanayı kapatın.

3. Filtre bölümünü tahliye edin.

4. Arka gövde elemanı üzerindeki tam yüzeyli contalı kör tapayı sökün.

5. Arka gövde elemanı üzerinden düz eksenli filtreyi dikkatlice dışarı çekin.

6. Filtreyi su ve fırça ile temizleyin. Filtre materyaline (AISI 316) zarar vermeyecek bir sabun da kullanılabilir.

7. Düz eksenli filtreyi yeniden yerleştirmeden önce filtrenin konulduğu yerde bulunan ağızdaki birikintileri yıkayarak temizlemeniz önerilir.

8. Düz eksenli filtreyi arka gövde elemanı üzerinden akışkan madde giriş ağzına dikkatlice yeniden yerleştirin.

9. Tam yüzeyli contanın kör tapa üzerindeki yerinde olduğundan emin olun.

10. Kör tapayı arka gövde elemanı üzerine yerleştirin.

11. Filtre tarafındaki vanayı açık ve havayı serbest bırakın.

12. Artık devridaim pompanızı çalıştırabilirsiniz.

34

10. Yedek Parçalar – Kimlik Tanımlama ve Sipari ş 10.1 Yedek parçaların kimli ğini tanımlama APV eşanjörün tüm yedek parçalarına benzersiz bir Parça Numarası tahsis edilmiştir. Contalar ve eşanjör plakaları için PE Plaka düzenleme şemasındaki Parça Numaralarına bakın. Bazı eşanjör plakalarında parça numarasının son dört rakamı plakanın bir ucunun yakınındaki bir yere de basılmıştır. Bazı contalarda parça numarası conta üzerinde kalıp halinde dökülmüştür. Plaka zımba kodu ve plaka inversiyonu – sol ve sağ plaka buradaki resimde gösterilmektedir.

Plaka yönü, alttaki hangi ağzın kanal içine akışa izin vereceğine göre kontrol edilir. Sağ elinize karşılık gelen plaka için yine sağ elinize karşılık gelen alt ağız, kanal içine veya kanal dışına akışa izin verir. Vs.

Sağdaki plaka Soldaki plaka

35

11. Sorun giderme

1 Plakalı eşanjörlerde sorun giderme Sorun Muhtemel Sebepler

Önerilen Çözümler

1. Düşük ısı transferi a. Giriş sıcaklıkları veya akış hızları orijinal tasarımınkilere denk değil.

b. Plaka yüzeyleri ürün veya

servis tarafında kirli hale gelmiş.

c. Donma.

Sıcaklıkları veya akış hızlarını tasarım koşullarına göre ayarlayın. Eşanjörü açın ve plakaları temizleyin yahut birikintileri çıkarmak üzere uygun bir temizleme maddesi devridaim ettirerek veya ters akışlı yıkama yoluyla plakaları (açmaksızın) temizleyin. Sıcaklıkları veya akış hızlarını tasarım koşullarına göre ayarlayın.

2. Artmı ş basınç dü şüşü veya düşük akı ş hızı

a. Plaka yüzeyleri ürün veya servis tarafında kirli hale gelmiş.

b. Birikintiler akış kanallarını

tıkıyor.

Yukarıdaki paragraf 1(b)'ye bakın. Eşanjörü açın ve plakaları temizleyin (bkz. Bölüm 6.0). Birikintilerin üniteye girmesini engellemek üzere elekler veya filtreler yerleştirilmelidir. Birikintileri çıkarmak üzere ters akışlı yıkama uygulayın.

3. Görünür sızıntı

a. İşletim basıncı eşanjöre uygun dereceyi aşıyor.

b. Eşanjör işletim koşulları için

gerektiğince sıkılmamış. c. Plakaların veya contaların

yalıtkan yüzeyleri hasar görmüş veya kirli.

d. Contalar üzerine kimyasal

saldırı.

İşletim basıncını eşanjöre uygun dereceye düşürün. Basınç

düşürüldükten sonra da ünite sızıntı yapmaya devam

ediyorsa, plakalar veya contalar zarar görmüş olabilir yahut

contalar değişim gerektirecek şekilde yaşlanmış olabilir.

Her bir plaka için ,001 inç (0,025 mm) artışlarla eşanjörü daha fazla sıkın ve her seferinde sızıntıyı kontrol edin. Genel düzenleme şemasında verilen minimum ölçülerin altında sıkmayın. Sızıntı devam ediyorsa aşağıdaki paragrafa bakın. Eşanjörü açın ve plakalar ile contaları muayene edin. Conta üzerinde herhangi bir kesik, çizik, birikinti veya düz nokta olmamalıdır. Yapışkansız contaların altında herhangi bir birikinti olmamalıdır. Plakalar temiz ve her iki tarafında da ağır çiziklerden veya çentiklerden bağımsız olmalıdır. Hasarlı parçalar varsa değiştirin. Kimyasal saldırının kaynağını tespit edin ve aşındırıcı maddeyi ortadan kaldırmak veya conta materyalini değiştirmek suretiyle durumu düzeltin.

4. Çapraz-bulaşma a. Bir veya daha fazla plakada çatlak. Bunlar işletim esnasında gerçekleşen basınç değişimleri kaynaklı yorgunluktan meydana gelmiş olabilir.

b. Plakalarda aşınma kaynaklı delikler.

Eşanjörü açın ve plakaları muayene edin. Hasarlı parçaları

değiştirin. Basınç değişimlerinin kaynağını tespit edin ve

durumu düzeltin.

Plakalardaki çatlakları tespit etmek için boya penetranı veya

alternatif yerinde testlere ihtiyaç duyulabilir. Eğer durum

buysa, Fabrika Servisine danışın.

Aşınmanın kaynağını tespit edin ve aşındırıcı maddeyi ortadan kaldırmak veya plaka materyalini değiştirmek suretiyle durumu düzeltin.

Dünya çapındaki adreslerimiz, ruhsatlarımız, sertifikalarımız ve yerel

temsilcilerimiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen www.apv.com adresini

ziyaret edin.

SPX Corporation, önceden haber verme yükümlülüğüne sahip

olmaksızın, en son tasarım ve materyal değişikliklerimizi uygulama

hakkına sahiptir. Bu yayında bahsedilen tasarım özellikleri, yapım ma-

teryalleri ve boyut verileri yalnızca bilgi amaçlıdır ve bunlara yazılı onay

alınmadan güvenilmemelidir.

GPHE-MANUAL-EN

ISSUED: 1000E-TR

COPYRIGHT ©2012 SPX Corporation

Contalı Plakalı Eşanjörler

S PX Flow Technology

Platinvej 8

6000 Kolding

Denmark

T: +45 70 278 444

F: +45 70 278 445

E: apv.emea.heat@spx.com

S PX Flow Technology

1200 West Ash Street

P.O. Box 1718 Goldsboro

North Carolina 27533-1718

USA

T: +1 (919) 735-4570

F: +1 (919) 731-5498

E: answers.us@spx.com