IVIプラットフォーム参照モデル

生産技術情報プラットフォーム

IVI-PRM-01

バージョン 1.0

2017年 3月

一般社団法人インダストリアル・バリューチェーン・イニシアティブ

内容

第 1章 スコープ.................................................................................................................................. 5

1.1 概要 ............................................................................................................................................... 5

1.2 対象範囲 ........................................................................................................................................ 6

1.2.1 連携の対象業務........................................................................................................................... 6

1.2.2 連携の範囲と深さ ......................................................................................................................... 6

1.2.3 連携の密度と精度 ........................................................................................................................ 6

第 2章 用語定義 ................................................................................................................................ 7

2.1 E-BOM ........................................................................................................................................ 7

2.2 M-BOM ........................................................................................................................................ 7

2.3 BOP ............................................................................................................................................. 7

2.4 部品番号 ...................................................................................................................................... 7

2.5 部品名称 ...................................................................................................................................... 7

2.6 部品レベル ................................................................................................................................... 7

2.7 工程番号 ...................................................................................................................................... 7

2.8 工程名 ......................................................................................................................................... 7

2.9 工程検証 ...................................................................................................................................... 7

2.10 作業指示書 ................................................................................................................................. 7

2.11 QC工程表 .................................................................................................................................. 7

2.12 工順票 ........................................................................................................................................ 8

2.13 作業者一覧表 ............................................................................................................................. 8

2.14 作業報告書 ................................................................................................................................. 8

2.15 設計変更依頼書 .......................................................................................................................... 8

2.16 設計変更情報 ............................................................................................................................. 8

2.17 設計変更対応回答書 ................................................................................................................... 8

2.18 標準作業書 ................................................................................................................................. 8

2.19 異常発生報告書 .......................................................................................................................... 8

2.20 検査結果報告書 .......................................................................................................................... 8

2.21 製品品質情報 ............................................................................................................................. 8

2.22 故障予知情報 ............................................................................................................................. 8

2.23 故障調査結果 ............................................................................................................................. 8

2.24 故障情報 .................................................................................................................................... 8

2.25 設備故障報告書 .......................................................................................................................... 9

2.26 設備異常情報 ............................................................................................................................. 9

2.27 修理指示書 ................................................................................................................................. 9

2.28 図面 ........................................................................................................................................... 9

2.29 製品基本仕様書 .......................................................................................................................... 9

2.30 設備情報 .................................................................................................................................... 9

2.31 異常発生報告書 .......................................................................................................................... 9

2.32 検査結果報告書 .......................................................................................................................... 9

2.33 製品クレーム情報 ........................................................................................................................ 9

2.34 購入品情報（素材、部品） ............................................................................................................. 9

2.35 購入依頼書 ................................................................................................................................. 9

第 3章 機能モデル ........................................................................................................................... 10

3.1 設計情報（機械部品、電子部品、ソフトウェア、シミュレーション等の各種データ）の管理 ...................... 10

3.2 製品/技術ドキュメントの管理 .......................................................................................................... 10

3.3 BOM と BOM構成の管理 ............................................................................................................ 11

3.4 プロセス情報の管理 ...................................................................................................................... 11

3.5 要件・仕様の管理 .......................................................................................................................... 11

3.6 サービス業務の管理 ...................................................................................................................... 12

3.7 設計と製造の連携管理 .................................................................................................................. 12

3.8 サプライヤーとのコラボレーション .................................................................................................... 12

3.9 品質の向上 .................................................................................................................................. 13

3.10 コスト管理と製品開発の両立 ........................................................................................................ 13

3.11 持続可能な製品の開発と法規制の順守 ........................................................................................ 14

3.12 システムズ・エンジニアリングによる製品設計・性能検討 .................................................................. 14

3.13 製造プロセスの検証・管理 ............................................................................................................ 15

3.14 製造作業指示の検証・管理 .......................................................................................................... 15

3.15 工場レイアウトの検証・管理 .......................................................................................................... 15

3.16 寸法品質の検証・管理 ................................................................................................................. 16

3.17 組立の検証・管理 ........................................................................................................................ 16

3.18 ロボティクスの検証・管理 .............................................................................................................. 16

3.19 ロジスティクスの検証・管理 ........................................................................................................... 17

3.20 人間工学の検証・管理 ................................................................................................................. 17

3.21 課題管理/トラッキング管理 ........................................................................................................... 17

3.22 バーチャル試運転の検証・管理 .................................................................................................... 18

3.23 ショップフロアの検証・管理 ........................................................................................................... 18

3.24製造品質の検証・管理 .................................................................................................................. 19

3.25事前/リアルタイム情報の共有........................................................................................................ 19

第 4章 モノ・情報モデル ................................................................................................................... 20

4.1 モノ ............................................................................................................................................. 20

4.1.1 製品 .......................................................................................................................................... 20

4.2 情報 ............................................................................................................................................ 21

4.2.1 設計部品表 E-BOM .................................................................................................................. 21

4.2.2 工程表 BOP .............................................................................................................................. 21

4.2.3 生産部品表 M-BOM ................................................................................................................. 21

4.2.4 形状情報 (CAD) ........................................................................................................................ 22

4.2.5 図面情報 ................................................................................................................................... 22

4.2.6 QC工程表 ................................................................................................................................. 22

4.2.7 作業指示書 ............................................................................................................................... 23

4.2.8 設備仕様情報 ............................................................................................................................ 23

4.2.9 設計変更情報 ............................................................................................................................ 23

4.2.10 検査結果報告書 ....................................................................................................................... 24

4.2.11 製造シミュレーション用情報 ....................................................................................................... 24

4.2.12 作業シミュレーション用情報 ....................................................................................................... 24

4.2.13シミュレーション結果情報 ........................................................................................................... 25

4.2.14 コントロールプラン..................................................................................................................... 25

第 5章 オブジェクトモデル................................................................................................................. 26

5.1 オブジェクト構造 ........................................................................................................................... 26

5.1.1 マスター情報 ............................................................................................................................. 26

5.2 オブジェクトモデル ........................................................................................................................ 27

5.2.1 設計部品表 E-BOM .................................................................................................................. 27

5.2.2 工程表 BOP .............................................................................................................................. 27

5.2.3 生産部品表 M-BOM ................................................................................................................. 28

5.2.4 形状情報 (CAD) ........................................................................................................................ 28

5.2.5 図面情報 ................................................................................................................................... 28

5.2.6 QC工程表 ............................................................................................................................... 29

5.2.7 作業指示書 ............................................................................................................................... 29

5.2.8 設備仕様情報 ............................................................................................................................ 29

5.2.9 設計変更情報 ............................................................................................................................ 30

5.2.10 検査結果報告書 ....................................................................................................................... 30

5.2.11 製造シミュレーション情報 .......................................................................................................... 30

5.2.12 作業シミュレーション情報 .......................................................................................................... 31

5.2.13シミュレーション結果情報 ........................................................................................................... 31

5.2.14 コントロールプラン ..................................................................................................................... 31

第1章 スコープ

1.1 概要

生産技術情報プラットフォームは、設計情報から生産ラインの構成を検討し、試作から量産までの

プロセスに至る技術データを扱うプラットフォームである。

＜補足説明＞

✓ 製品設計とその品質要求に対応するＱＣ工程表や作業手順の設定や更新管理、実施の生

産ラインの設置や改変などのノウハウを対応づけるデータ連携

✓ 生産技術のＢＯＰと、生産管理のＢＯＭとを双方向に連携させ、現場で発生した工程の組み

換えを生産技術情報としても蓄積、再利用するデータ連携

✓ 手作業や半自動工程と、ロボット等による自動工程との生産技術データを関係づけ、品質向

上や生産性の向上、早期立ち上げを図るための連携

＜概念図１＞： 対象とするスコープ

＜概念図２＞： 対応の方向性

1.2 対象範囲

1.2.1 連携の対象業務

計画 技術 運用 保守

経営管理 〇 ◎ ◎ △

現場管理 〇 ◎ ◎ △

コントローラ △

デバイス

1.2.2 連携の範囲と深さ

工程内連携 企業内連携 企業間連携 オープン連携

超 SOA型 ◎ ◎ ◎

SOA型 ◎ ◎ ◎

事前実装型 ◎ ◎ ◎

事後対応型 ◎ ◎ ◎

1.2.3 連携の密度と精度

無人化 全自動 一部自動 手作業

週、月 〇 ◎ ◎

時間、日 〇 ◎ ◎

秒、分

ミリ秒

◎・・・常に関係する

〇・・・場合によって関係する

△・・・情報を参照する場合がある

第2章 用語定義

2.1 E-BOM

設計部品表（設計部品と構成の情報）

2.2 M-BOM

製造部品表（製造部品と構成の情報）

2.3 BOP

オペレーション・資源を関連付けて生産工程としてモデル化したもの

2.4 部品番号

部品を特定するユニークな番号

2.5 部品名称

部品の名称

2.6 部品レベル

構成部品の親子関係を定義した階層レベル（親/子部品番号，数量を展開したもの）

2.7 工程番号

ある工程をあらわすユニークな番号

2.8 工程名

工程の名称

2.9 工程検証

早い段階で設計モデルと工程を擦り合わせ検証すること

2.10 作業指示書

作業の指示、手配を行うための書類（差立て票・作業手配書）

2.11 QC工程表

製品の原材料、部品の受入から最終製品として出荷されるまでの各工程毎の管理特性、管理方

法を工程の流れに沿ってまとめた表

2.12 工順票

工程手順

2.13 作業者一覧表

作業者のプロファイル等

2.14 作業報告書

作業内容の報告書(作業日報・業務日報・業務日誌・作業日誌・業務報告書・作業報告書)

2.15 設計変更依頼書

工場窓口部門から設計部門への依頼書

2.16 設計変更情報

生産技術担当者が対応を検討するための情報

2.17 設計変更対応回答書

生産管理担当者が工場窓口担当への回答書(設計変更対応回答・切替納期回答書)

2.18 標準作業書

作業者に作業標準に基づいて作業の仕方を示した指導書

2.19 異常発生報告書

品質の異常発生とその関連情報を報告する帳票

2.20 検査結果報告書

製品検査結果の報告書

2.21 製品品質情報

製品の品質データをまとめた情報

2.22 故障予知情報

設備機の故障予知情報

2.23 故障調査結果

故障調査による診断結果

2.24 故障情報

顧客先から出されてくる装置の故障に関する情報

2.25 設備故障報告書

設備の不具合や故障が発生した際に現地設備担当者が設備メーカの品証に連絡する

2.26 設備異常情報

設備の異常信号

2.27 修理指示書

修理作業の依頼指示情報

2.28 図面

設計図面管理情報

2.29 製品基本仕様書

製品を開発する際の要件をまとめた文書

2.30 設備情報

顧客先に導入されているメーカの設備の情報で、顧客情報 DB 内に登録されていて、顧客番号に

関連して参照できる。

2.31 異常発生報告書

品質の異常発生とその関連情報を報告する帳票

2.32 検査結果報告書

製品の検査結果の報告書

2.33 製品クレーム情報

製品、部品、部材、材料などのクレームに関する情報

2.34 購入品情報（素材、部品）

納品された購入品の緒元

2.35 購入依頼書

製品・部品の購入依頼書

第3章 機能モデル

3.1 設計情報（機械部品、電子部品、ソフトウェア、シミュレーション等の各種データ）

の管理

機能名 設計情報（機械部品、電子部品、ソフトウェア、シミュレーシ

ョン等の各種データ）の管理

必須 ✔

説明 マルチ CAD およびマルチドメインの設計プロセス管理を支援し、メカニカル設

計、電気設計、ソフトウェア、シミュレーションデータの各種データを安全なシング

ルソースで管理できる。また、会社の貴重な知的財産にアクセスし、編集して再

利用し、製造にデータを引き渡しする前に設計データの品質と完全性を検証す

ることができる。

トリガー 設計情報（機械部品、電子部品、ソフトウェア、シミュレーション等の各種データ）

を作成したとき

入力 作成された設計情報（機械部品、電子部品、ソフトウェア、シミュレーション等の

各種データ）

出力 保管＆管理された設計情報（機械部品、電子部品、ソフトウェア、シミュレーショ

ン等の各種データ）

事前 設計情報（機械部品、電子部品、ソフトウェア、シミュレーション等の各種データ）

が作成されていない

事後 設計情報（機械部品、電子部品、ソフトウェア、シミュレーション等の各種データ）

が保管＆管理されている

制約 設計情報（機械部品、電子部品、ソフトウェア、シミュレーション等の各種データ）

がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.2 製品/技術ドキュメントの管理

機能名 製品/技術ドキュメントの管理 必須 ✔

説明 使いやすいドキュメント管理ツール、技術情報のオーサリングツール、パブリッシ

ングツールを提供してドキュメント管理を最適化し、使い慣れた Microsoft Office

製品等を利用して、製品開発プロセスとデータ管理プロトコルに合わせたドキュメ

ント作成と管理を可能にする。また、製品開発のナレッジをシングルソースに集

約して、ドキュメントを作成・管理することができる。

トリガー 製品/技術ドキュメント情報を作成したとき

入力 作成された製品/技術ドキュメント情報、製品開発ナレッジ情報

出力 保管＆管理された製品/技術ドキュメント情報、製品開発ナレッジ情報

事前 製品/技術ドキュメント情報が作成されていない

事後 製品/技術ドキュメント情報が保管＆管理されている

制約 ドキュメント情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.3 BOM と BOM構成の管理

機能名 BOM と BOM構成の管理 必須 ✔

説明 誰もが BOM を参照できる正確な製品定義が 1 つにまとめられており、最新の情

報ソースがすべて揃っているため、スタンドアロンのスプレッドシートやシステムが

不要。また、フレキシブルなBOM定義により、構成管理に加え、お客様のニーズ

に合わせた迅速な製品ラインの更新ができる。

トリガー BOM と BOM構成情報を作成したとき

入力 作成された BOM と BOM構成情報

出力 保管＆管理された BOM と BOM構成情報

事前 BOM と BOM構成情報が作成されていない

事後 BOM と BOM構成情報が保管＆管理されている

制約 BOM と BOM構成情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.4 プロセス情報の管理

機能名 プロセス情報の管理 必須 ✔

説明 タスクの計画と実行を結び付けるプロジェクトおよびプログラム管理ソリューション

を備えており、タイムラインの自動更新、成果物のリンク付けと追跡、およびプロ

ジェクトステータスの的確な把握ができる。

トリガー プロセス情報を作成したとき

入力 作成されたプロセス情報

出力 保管＆管理されたプロセス情報

事前 プロセス情報が作成されていない

事後 プロセス情報が保管＆管理されている

制約 プロセス情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.5 要件・仕様の管理

機能名 要件・仕様の管理 必須 ✔

説明 製品仕様、要件の管理と共に、製品ライフサイクル全体にわたってのトレーサビリ

ティ管理ができる。

トリガー 要件・仕様情報を作成したとき

入力 作成された要件・仕様情報

出力 保管＆管理された要件・仕様情報

事前 要件・仕様情報が作成されていない

事後 要件・仕様情報が保管＆管理されている

制約 要件・仕様情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.6 サービス業務の管理

機能名 サービス業務の管理 必須

説明 サービスおよび製品エンジニアリングをサポートする一元的なナレッジベースを

構築するとともに、サービスオペレーションの改善ができる。また、製品および資

産の詳細なサービス計画機能が搭載されているため、詳細かつ正確なサービス

計画の策定とドキュメント作成ができる。

トリガー サービス業務情報を作成したとき

入力 作成されたサービス業務情報

出力 保管＆管理されたサービス業務情報

事前 サービス業務情報が作成されていない

事後 サービス業務情報が保管＆管理されている

制約 サービス業務情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.7 設計と製造の連携管理

機能名 設計と製造の連携管理 必須 ✔

説明 設計の初期段階から実際の製造の立上げ、およびそれ以降の工程までビジネス

プロセスの管理ができる。また、本来の意味でのコンカレント・エンジニアリング環

境を実現し、製品設計データを活用すると同時に、製造成果物の最適化と同期

化を図ることができる。

トリガー 設計から製造までの工程・プロセス情報を作成したとき

入力 作成された設計から製造までの工程・プロセス情報

出力 保管＆管理された設計から製造までの工程・プロセス情報

事前 設計から製造までの工程・プロセス情報が作成されていない

事後 設計から製造までの工程・プロセス情報が保管＆管理されている

制約 設計から製造までの工程・プロセス情報がデータとして保管＆管理＆取得できる

こと

備考

3.8 サプライヤーとのコラボレーション

機能名 サプライヤーとのコラボレーション 必須 ✔

説明 サプライヤーと OEM 企業が共に正確な最新情報を利用して、コラボレーティブ

に作業することができる。これにより、データの変換作業に費やされていた人件

費や管理費を削減しながら、サプライヤーのパフォーマンスをより明確に可視化

することができる。

トリガー サプライヤーとのコラボレーション情報を作成したとき

入力 作成されたサプライヤーとのコラボレーション情報

出力 保管＆管理されたサプライヤーとのコラボレーション情報

事前 サプライヤーとのコラボレーション情報が作成されていない

事後 サプライヤーとのコラボレーション情報が保管＆管理されている

制約 サプライヤーとのコラボレーション情報がデータとして保管＆管理＆取得できるこ

と

備考

3.9 品質の向上

機能名 品質の向上 必須 ✔

説明 販売からマーケティング、設計エンジニアリング、製造にわたる各部門から問題を

収集することで、品質を向上させることができるため、グローバル企業全体でのス

マートな意思決定が可能である。

トリガー 販売からマーケティング、設計エンジニアリング、製造にわたる各部門から発信さ

れる品質関係情報を作成したとき

入力 作成された販売からマーケティング、設計エンジニアリング、製造にわたる各部

門から発信される品質関係情報

出力 保管＆管理された販売からマーケティング、設計エンジニアリング、製造にわた

る各部門から発信される品質関係情報

事前 販売からマーケティング、設計エンジニアリング、製造にわたる各部門から発信さ

れる品質関係情報が作成されていない

事後 販売からマーケティング、設計エンジニアリング、製造にわたる各部門から発信さ

れる品質関係情報が保管＆管理されている

制約 販売からマーケティング、設計エンジニアリング、製造にわたる各部門から発信さ

れる品質関係情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.10 コスト管理と製品開発の両立

機能名 コスト管理と製品開発の両立 必須

説明 開発プロセスから製造プロセスにわたってコストを管理できるツールセットを備え

ている。これらの総合的なコストモデリングツールを使用することで、プロジェクト

ごとにパラメーターによる詳細なコスト見積りを予測することができ、材料費、人件

費、製造費といった日常的な情報に基づいて正確かつ詳細にコストを見積もるこ

とができる。

トリガー コスト情報を作成したとき

入力 作成されたコスト情報

出力 保管＆管理されたコスト情報

事前 コスト情報が作成されていない

事後 コスト情報が保管＆管理されている

制約 コスト情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.11 持続可能な製品の開発と法規制の順守

機能名 持続可能な製品の開発と法規制の順守 必須

説明 環境に配慮した設計など、将来を見据えた戦略を実施することで、材料選択が

下流プロセスに及ぼす影響を前もって評価できる。また、サプライヤーの材料宣

誓書や物質宣誓書の要求プロセスを自動化することで、ミスややり直し作業を最

小限に抑えられるほか、コンプライアンスのランク付けやレポーティングにより、コ

ンプライアンス違反のリスクを軽減することができる。

トリガー 法規制に関係する材料・物質等及びコンプライアンス情報を作成したとき

入力 作成された法規制に関係する材料・物質等及びコンプライアンス情報

出力 保管＆管理された法規制に関係する材料・物質等及びコンプライアンス情報

事前 法規制に関係する材料・物質等及びコンプライアンス情報が作成されていない

事後 法規制に関係する材料・物質等及びコンプライアンス情報が保管＆管理されて

いる

制約 法規制に関係する材料・物質等及びコンプライアンス情報がデータとして保管＆

管理＆取得できること

備考

3.12 システムズ・エンジニアリングによる製品設計・性能検討

機能名 システムズ・エンジニアリングによる製品設計・性能検討 必須

説明 予期せぬコストや製造上の問題、サブシステム統合問題によるシステム障害、イ

ンターフェースの矛盾、製品データの非再利用、設計変更・要件変更の影響評

価の欠落、プロセスの後半における大幅な妥協など、数多くの問題を改善するこ

とができる。また、動作、機能、およびロジックをシステムレベルで定義して、意図

したとおりの製品パフォーマンスを確保でき、システムパフォーマンス目標に加

え、サブシステムの相互作用の取込み、モデリング、シミュレーション、および解

析も、実際に試作機を製作する前に行える。

トリガー システムズ・エンジニアリングによる製品設計・性能情報を作成したとき

入力 作成されたシステムズ・エンジニアリングによる製品設計・性能情報

出力 保管＆管理されたシステムズ・エンジニアリングによる製品設計・性能情報

事前 システムズ・エンジニアリングによる製品設計・性能情報が作成されていない

事後 システムズ・エンジニアリングによる製品設計・性能情報が保管＆管理されている

制約 システムズ・エンジニアリングによる製品設計・性能情報がデータとして保管＆管

理＆取得できること

備考

3.13 製造プロセスの検証・管理

機能名 製造プロセスの検証・管理 必須 ✔

説明 複雑な計画シナリオを簡素化でき、部門や専門分野を横断コラボレーションが可

能である。また、最適化されバランスのとれたシステムプロセスが管理できる。

トリガー 製造プロセスを定義・設定したとき

入力 定義・設定された製造プロセス情報

出力 保管＆管理された製造プロセス情報

事前 製造プロセスが定義・設定されていない

事後 製造プロセスが保管＆管理されている

制約 製造プロセス情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.14 製造作業指示の検証・管理

機能名 製造作業指示の検証・管理 必須 ✔

説明 動的部分の作業指示とその BOP 構造を取得でき、オンデマンドで、現場に作業

指示書の提供できる。また、最新情報の取得をしながら、現場の情報をフィルタリ

ングする機能も備えている。

トリガー 製造作業指示と BOP構造を設定したとき

入力 設定された製造作業指示・BOP情報

出力 保管＆管理された製造作業指示・BOP情報

事前 製造作業指示・BOP情報が定義・設定されていない

事後 製造作業指示・BOP情報が保管＆管理されている

制約 製造作業指示・BOP情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.15 工場レイアウトの検証・管理

機能名 工場レイアウトの検証・管理 必須 ✔

説明 より効率的な工場の迅速な設計、及びクロスファンクショナルチーム間の改善コラ

ボレーションが可能である。また、施設全体に渡って最適化されたマテリアルハ

ンドリング、物流、間接労務、等について、精度と効率を向上できる。

トリガー 工場レイアウト情報を作成したとき

入力 作成された工場レイアウト情報

出力 保管＆管理された工場レイアウト情報

事前 工場レイアウト情報が作成されていない

事後 工場レイアウト情報が保管＆管理されている

制約 工場レイアウト情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.16 寸法品質の検証・管理

機能名 寸法品質の検証・管理 必須 ✔

説明 寸法要件を確保することは物理的なプロトタイプの前に満たされており、重要な

寸法要件を文書化し、追跡ができる。また、ツーリングにコミットする前に、設計上

の欠陥をキャッチしたり、生産におけるキーとなる貢献者を特定することをモニタ

リングでき、リワークと保証欠陥の最小化及びコストの削減が可能となる。

トリガー 寸法要件情報を作成したとき

入力 作成された寸法要件情報

出力 保管＆管理された寸法要件情報

事前 寸法要件情報が作成されていない

事後 寸法要件情報が保管＆管理されている

制約 寸法要件情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.17 組立の検証・管理

機能名 組立の検証・管理 必須 ✔

説明 組立手順、人が実施する作業、マシンインタラクショをシミュレートし、生産前に組

立プロセスを最適化することができる。また、ツールの設置時間を短縮し、システ

ムのトライアウト費用を最小限に抑えることができる

トリガー 組立に関する情報を作成したとき

入力 作成された組立関係情報

出力 保管＆管理された組立関係情報

事前 組立関係情報が作成されていない

事後 組立関係情報が保管＆管理されている

制約 組立関係情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.18 ロボティクスの検証・管理

機能名 ロボティクスの検証・管理 必須 ✔

説明 ロボットや自動製造システムの計画を最適化でき、人間工学的に安全なプロセス

を確保できる。また、製造プロセスの現実的な挙動をエミュレートし、サイクル時

間及び処理シーケンスの最適化を図ることができる。

トリガー ロボティクスに関する情報を作成したとき

入力 作成されたロボティクス関係情報

出力 保管＆管理されたロボティクス関係情報

事前 ロボティクス関係情報が作成されていない

事後 ロボティクス関係情報が保管＆管理されている

制約 ロボティクス関係情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.19 ロジスティクスの検証・管理

機能名 ロジスティクスの検証・管理 必須 ✔

説明 システムのパフォーマンスを分析しながら、共通＆特殊なコンポーネントを使用し

てプロセスモデリングができる。また、ラインバランスと様々なロットサイズに基づき

最適な 3D環境でのシミュレーションが実行可能。

トリガー ロジスティクスに関する情報を作成したとき

入力 作成されたロジスティクス関係情報

出力 保管＆管理されたロジスティクス関係情報

事前 ロジスティクス関係情報が作成されていない

事後 ロジスティクス関係情報が保管＆管理されている

制約 ロジスティクス関係情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.20 人間工学の検証・管理

機能名 人間工学の検証・管理 必須 ✔

説明 手動操作の効率を高め、ワークスペースの構成を検証し、労働者の安全を守る

ことができる。また、労働力を表す擬人化モデルを利用でき、人的要因、人間工

学に基づいた分析を行うことができる。

トリガー 人間工学に関する情報を作成したとき

入力 作成された人間工学関係情報

出力 保管＆管理された人間工学関係情報

事前 人間工学関係情報が作成されていない

事後 人間工学関係情報が保管＆管理されている

制約 人間工学関係情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.21 課題管理/トラッキング管理

機能名 課題管理/トラッキング管理 必須 ✔

説明 設定可能なワークフローを介して自動化されたビジネスプロセスを構築できる。ま

た、問題解決時間を改善し、業務執行の視認性を高めるとともに、再利用知識に

ついて文書化ができる。

トリガー 課題及びそのトラッキングに関する情報を作成したとき

入力 作成された課題及びそのトラッキング関係情報

出力 保管＆管理された課題及びそのトラッキング関係情報

事前 課題及びそのトラッキング関係情報が作成されていない

事後 課題及びそのトラッキング関係情報が保管＆管理されている

制約 課題及びそのトラッキング関係情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.22 バーチャル試運転の検証・管理

機能名 バーチャル試運転の検証・管理 必須 ✔

説明 システムのロジックと安全性の確認をしながら、設計段階での欠陥を識別でき、

システムの立ち上げ時間を短縮できる。また、システム診断プログラムの実行が

可能。

トリガー バーチャル試運転に関する情報を作成したとき

入力 作成されたバーチャル試運転関係情報

出力 保管＆管理されたバーチャル試運転関係情報

事前 バーチャル試運転関係情報が作成されていない

事後 バーチャル試運転関係情報が保管＆管理されている

制約 バーチャル試運転関係情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.23 ショップフロアの検証・管理

機能名 ショップフロアの検証・管理 必須 ✔

説明 エンジニアリングと現場間のシームレスなルーティングデータフローを可能にし、

デジタルマニュファクチャリング＆プロダクション情報への簡単なアクセスができ

る。また、知識の共有と緊密な連携の促進を図りながら、サイトの 3D 表現の間を

ナビゲートすることが可能。

トリガー ショップフロアに関する各種情報を作成したとき

入力 作成されたショップフロア関係情報

出力 保管＆管理されたショップフロア関係情報

事前 ショップフロア関係情報が作成されていない

事後 ショップフロア関係情報が保管＆管理されている

制約 ショップフロア関係情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.24 製造品質の検証・管理

機能名 製造品質の検証・管理 必須 ✔

説明 製品ライフサイクルの早い段階で品質問題の解決を図るとともに、欠陥を検出

し、記録することができる。また、設計された測定点を、管理、更新、キャプチャし

ながら、生産品質のレポートをリアルタイムに供給し、問題管理、是正処置及び

予防処置などを提供することができる。

トリガー 製造品質に関する各種情報を作成したとき

入力 作成された製造品質関係情報

出力 保管＆管理された製造品質関係情報

事前 製造品質関係情報が作成されていない

事後 製造品質関係情報が保管＆管理されている

制約 製造品質関係情報がデータとして保管＆管理＆取得できること

備考

3.25 事前/リアルタイム情報の共有

機能名 事前/リアルタイム情報の共有 必須 ✔

説明 設計と生産技術と製造現場間で必要となる事前情報や現在進行中のリアルタイ

ムな状況、及び指示・実行に関するコメントをシームレスにシェアでき、また簡単

にアクセスができると共に、同時に視認することができる。

トリガー 設計/生産技術/製造現場間で情報共有＆伝達が必要となったとき

入力 関連する事前情報や進捗状況、及び指示・実行に関するコメント

出力 上記情報のリアルタイムな表示＆伝達情報

事前 関連情報が共有＆伝達されていない

事後 関連情報が共有＆伝達されている

制約 各担当からの発信情報がデータとして共有＆伝達＆保管＆管理できること

備考

第4章 モノ・情報モデル

4.1 モノ

4.1.1 製品

モノ名 製品 全体 ✔ 必須 ✔

説明 生産される製品

コト 1 製品が設計される

コト 2 製品が生産準備検討される

コト 3 製品が生産される

項目 名称 設定例 1 2 3 区分 必須

1 設計部品表 E-BOM ✔ 設定 ✔

2 工程表 BOP ✔ 仕様 ✔

3 生産部品表 M-BOM ✔ 設定 ✔

4 形状情報 (CAD) ✔ ✔ 仕様

5 図面情報 ✔ ✔ 仕様

6 QC工程表 ✔ ✔ 仕様 ✔

7 作業指示書 ✔ ✔ 仕様 ✔

8 設備仕様 ✔ ✔ 仕様

9 設計変更情報 ✔ ✔ ✔ 仕様

10 検査結果報告書 ✔ ✔ ✔ 仕様

備考 対象とするスコープ

4.2 情報

4.2.1 設計部品表 E-BOM

情報名 設計部品表 E-BOM 区分 予実情報 必須 ✔

説明 設計部品表（設計部品と構成の情報）

項目 名称 説明 数量 必須

1 部品番号 部品を特定するユニークな番号 ✔

2 部品名称 部品の名称 ✔

3 部品構成 部品の親子構成 ✔

4 数量 構成情報：構成部品の必要数 ✔

5 スペック情報 品目種別に応じたスペック情報

レイアウト（サンプル）

4.2.2 工程表 BOP

情報名 工程表 BOP 区分 予実情報 必須 ✔

説明 オペレーション・資源を関連付けて生産工程としてモデル化したもの

項目 名称 説明 数量 必須

1 工程番号 ある工程をあらわすユニークな番号 ✔

2 工程名称 ある工程をあらわすユニークな名称 ✔

3 工程時間 工程に掛かる標準時間 ✔

4 工程作業 指定の工程での作業標準 ✔

5 管理項目 指定の工程で管理すべき項目

レイアウト（サンプル）

4.2.3 生産部品表 M-BOM

情報名 生産部品表 M-BOM 区分 予実情報 必須 ✔

説明 製造部品表（製造部品と構成の情報）

項目 名称 説明 数量 必須

1 工程/納入部品番号 担当生産部署で定めた部品番号 ✔

2 工程/納入部品名称 担当生産部署で定めた部品名称 ✔

3 工程/納入部品構成 担当生産部署で定めた部品構成 ✔

4 工程/納入部品数量 担当生産部署で定めた部品数量 ✔

5 スペック情報 品目種別に応じたスペック情報

レイアウト（サンプル）

4.2.4 形状情報 (CAD)

情報名 形状情報 (CAD) 区分 予実情報 必須

説明 製品形状に関する CADデータ及び情報

項目 名称 説明 数量 必須

1 部品番号 対象となる部品番号 ✔

2 部品名称 対象となる部品名称 ✔

3 部品構成 対象となる部品の構成 ✔

4 ３D形状 ３DCADデータ ✔

5 ３D形状番号 CADデータ番号

レイアウト（サンプル）

4.2.5 図面情報

情報名 図面情報 区分 予実情報 必須

説明 設計図面及びその管理情報

項目 名称 説明 数量 必須

1 図面番号 本図面を特定する文書番号 ✔

2 図面名称 製品名称 ✔

3 形状図・寸法 形状・寸法を記載したもの ✔

4 仕様・注記 仕様・注記を記載したもの

仕様：どちらかというと、設計者自身が決めた

設計要件

注記：どちらかと言うと、設計者が外部（社内

関連部門含）に言われた製造要件

✔

5 部品番号 部品を特定するユニークな番号

レイアウト（サンプル）

4.2.6 QC工程表

情報名 QC工程表 区分 予実情報 必須 ✔

説明 製品の原材料、部品の受入から最終製品として出荷されるまでの各工程毎の管理特

性、管理方法を工程の流れに沿ってまとめた表

項目 名称 説明 数量 必須

1 工程番号 工程の番号 ✔

2 工程名称 工程の名称 ✔

3 設備名称 設備の名称 ✔

4 管理特性 管理対象の特性 ✔

5 管理基準 管理基準値 ✔

レイアウト（サンプル）

4.2.7 作業指示書

情報名 作業指示書 区分 予実情報 必須 ✔

説明 作業の指示、手配を行うための書類（差立て票・作業手配書）

項目 名称 説明 数量 必須

1 作業工程 作業の対象となる工程 ✔

2 作業内容 作業の指示内容 ✔

3 作業者 作業者名 ✔

4 作業時間 作業の基準時間 ✔

5 設備条件・治具 作業の対象となる設備・治具の条件

6 作業要件 作業者の技能ベレル（またはそれを補う”カン・

コツ”）

レイアウト（サンプル）

4.2.8 設備仕様情報

情報名 設備仕様 区分 予実情報 必須

説明 設備の仕様に関する情報

項目 名称 説明 数量 必須

1 作業工程 対象となる作業工程 ✔

2 設備条件 設備の条件 ✔

3 設備名称 設備に付けられた名称 ✔

4 基本/動作仕様 設備の基本仕様/動作仕様 ✔

5 資産番号 設備資産上の番号

レイアウト（サンプル）

4.2.9 設計変更情報

情報名 設計変更情報 区分 予実情報 必須

説明 生産技術担当者が対応を検討するための情報

項目 名称 説明 数量 必須

1 部品番号 対象となる部品番号 ✔

2 部品名称 対象となる部品名称 ✔

3 設計変更番号 設計変更番号 ✔

4 設計変更内容 設計変更内容 ✔

5 設計変更理由 設計変更理由

レイアウト（サンプル）

4.2.10 検査結果報告書

情報名 検査結果報告書 区分 予実情報 必須

説明 製品検査結果の報告書

項目 名称 説明 数量 必須

1 製品シリアル番号 検査を実施した製品のシリアル番号 ✔

2 工程番号 検査を実施した工程の番号 ✔

3 検査日時 検査を実施した日時 ✔

4 検査結果データ 検査結果データ ✔

5 検査結果判定 検査結果の合否判定の結果 ✔

6 検査環境 温度・湿度・光度・緯度・経度など

レイアウト（サンプル）

4.2.11 製造シミュレーション用情報

情報名 製造シミュレーション用情報 区分 予実情報 必須

説明 工程/ライン/レイアウト・シミュレーションの管理情報

項目 名称 説明 数量 必須

1 工場番号 対象となる工場番号

2 製品名称 対象となる製品名称

3 工程表番号 シミュレーションを実施した工程表の番号 ✔

4 種別 シミュレーション種別 ✔

4.2.12 作業シミュレーション用情報

情報名 作業シミュレーション用情報 区分 予実情報 必須

説明 組立作業/ロボット・シミュレーションの管理情報

項目 名称 説明 数量 必須

1 資産番号 対象となるロボットや治工具の資産番号

2 部品名称 対象となる部品名称

3 工程番号 シミュレーションを実施した工程の番号 ✔

4 種別 シミュレーション種別 ✔

レイアウト（サンプル）

4.2.13シミュレーション結果情報

情報名 シミュレーション結果情報 区分 予実情報 必須

説明 製造・作業シミュレーションの結果情報

項目 名称 説明 数量 必須

1 シミュレーション番号 対象となるシミュレーション番号 ✔

2 完了日 シミュレーションの完了日 ✔

3 担当者 シミュレーション担当者 ✔

4 シミュレーション結果 報告書または、Teaching データ等のシミュレ

ーションソフトが出力する成果物の保管場所

✔

レイアウト（サンプル）

4.2.14 コントロールプラン

情報名 コントロールプラン 区分 予実情報 必須

説明 製品の製造プロセスの中で、どの工程で、製品や製造プロセスのどの特性を、どのよう

に管理・確認するかをまとめた表

項目 名称 説明 数量 必須

1 部品番号 対象となる部品番号 ✔

2 部品名称 対象となる部品名称

3 工程番号 工程の番号

4 工程名称 工程の名称

5 設備名称 設備の名称

6 管理方法 管理方法

レイアウト（サンプル）

第5章 オブジェクトモデル

5.1 オブジェクト構造

5.1.1 マスター情報

製造シミュレーション情報 作業シミュレーション情報 シミュレーション結果情報 コントロールプラン

工場番号

製品名称

工程表番号

種別

資産番号

部品名称

工程番号

種別

シミュレーション番号

完了日

担当者

シミュレーション結果

部品番号

部品名称

工程番号

工程名称

設備名称

管理方法

5.2 オブジェクトモデル

5.2.1 設計部品表 E-BOM

オブジェクト名 設計部品表 E-BOM ｶﾃｺﾞﾘ マスタ情報 必須 ✔

説明

項目名 説明 データ型 必須

部品番号 部品を特定するユニークな番号 主キー ✔

部品名称 部品の名称 文字列 ✔

部品構成 部品の親子構成 文字列

数量 構成情報：構成部品の必要数 数値

スペック情報 品目種別に応じたスペック情報 文字列

備考：

5.2.2 工程表 BOP

オブジェクト名 工程表 BOP ｶﾃｺﾞﾘ マスタ情報 必須 ✔

説明 オペレーション・資源を関連付けて生産工程としてモデル化したもの

項目名 説明 データ型 必須

工程番号 ある工程をあらわすユニークな番号 主キー ✔

工程名称 ある工程をあらわすユニークな名称 文字列 ✔

工程時間 工程に掛かる標準時間 数値

工程作業 指定の工程での作業標準 文字列

管理項目 指定の工程で管理すべき項目 文字列

標準時間 工程にかかる標準時間 数値

計画工数 工程にかかる計画工数 数値

実績工数 工程に費やした工数実績 数値

作業標準 指定の工程での作業標準 文字列

管理方法 指定の工程での管理方法 文字列

段取り時間 段取り替え時に要する時間 数値

標準工順 製造するのに必要な工程の順序 文字列

設備管理番号 設備を特定するユニークな番号 番号

治具管理番号 治具を特定するユニークな番号 番号

工具管理番号 工具を特定するユニークな番号 番号

金型管理番号 金型を特定するユニークな番号 番号

歩留まり 生産した製品の全数量の中に占める良品の比率 数値

備考：

5.2.3 生産部品表 M-BOM

オブジェクト名 生産部品表 M-BOM ｶﾃｺﾞﾘ マスタ情報 必須 ✔

説明 製造部品表（製造部品と構成の情報）

項目名 説明 データ型 必須

工程/納入部品番号 担当生産部署で定めた部品番号 主キー ✔

工程/納入部品名称 担当生産部署で定めた部品名称 文字列 ✔

工程/納入部品構成 担当生産部署で定めた部品構成 文字列

工程/納入部品数量 担当生産部署で定めた部品数量 数値

スペック情報 品目種別に応じたスペック情報 文字列

備考：

5.2.4 形状情報 (CAD)

オブジェクト名 形状情報 (CAD) ｶﾃｺﾞﾘ マスタ情報 必須

説明 製品形状に関する CADデータ及び情報

項目名 説明 データ型 必須

部品番号 対象となる部品番号 主キー ✔

部品名称 対象となる部品名称 文字列 ✔

部品構成 対象となる部品の構成 文字列

３D形状 ３DCADデータ 3Dデータ

３D形状番号 CADデータ番号 番号

備考：

5.2.5 図面情報

オブジェクト名 図面情報 ｶﾃｺﾞﾘ マスタ情報 必須

説明 設計図面及びその管理情報

項目名 説明 データ型 必須

図面番号 本図面を特定する文書番号 主キー ✔

図面名称 製品名称 文字列 ✔

形状図・寸法 形状・寸法を記載したもの 文字列

仕様・注記 仕様・注記を記載したもの 文字列

部品番号 部品を特定するユニークな番号 番号

備考：

5.2.6 QC 工程表

オブジェクト名 QC工程表 ｶﾃｺﾞﾘ マスタ情報 必須

説明 製品の原材料、部品の受入から最終製品として出荷されるまでの各工

程毎の管理特性、管理方法を工程の流れに沿ってまとめた表

項目名 説明 データ型 必須

工程番号 工程の番号 主キー ✔

工程名称 工程の名称 文字列 ✔

設備名称 設備の名称 文字列

管理特性 管理対象の特性 文字列

管理基準 管理基準値 文字列

測定方法 測定の方法 文字列

サンプリング 標本の抽出 文字列

備考：

5.2.7 作業指示書

オブジェクト名 作業指示書 ｶﾃｺﾞﾘ マスタ情報 必須

説明 作業の指示、手配を行うための書類（差立て票・作業手配書）

項目名 説明 データ型 必須

作業工程 作業の対象となる工程 主キー ✔

作業内容 作業の指示内容 文字列 ✔

作業者 作業者名 文字列

作業時間 作業の基準時間 数値

設備条件・治具 作業の対象となる設備・治具の条件 文字列

備考：

5.2.8 設備仕様情報

オブジェクト名 設備仕様情報 ｶﾃｺﾞﾘ マスタ情報 必須

説明 設備の仕様に関する情報

項目名 説明 データ型 必須

作業工程 対象となる作業工程 主キー ✔

設備条件 設備の条件 文字列

設備名称 設備に付けられた名称 文字列 ✔

基本/動作仕様 設備の基本仕様/動作仕様 文字列

資産番号 設備資産上の番号 文字列

備考：

5.2.9 設計変更情報

オブジェクト名 設計変更情報 ｶﾃｺﾞﾘ 予実情報 必須

説明 生産技術担当者が対応を検討するための情報

項目名 説明 データ型 必須

部品番号 対象となる部品番号 主キー ✔

部品名称 対象となる部品名称 文字列 ✔

設計変更番号 設計変更番号 番号

設計変更内容 設計変更内容 文字列

設計変更理由 設計変更理由 文字列

備考：

5.2.10 検査結果報告書

オブジェクト名 検査結果報告書 ｶﾃｺﾞﾘ 予実情報 必須

説明 製品検査結果の報告書

項目名 説明 データ型 必須

製品シリアル番号 検査を実施した製品のシリアル番号 主キー ✔

工程番号 検査を実施した工程の番号 番号 ✔

検査日時 検査を実施した日時 日時

検査結果データ 検査結果データ 数値

検査結果判定 検査結果の合否判定の結果 文字列

備考：

5.2.11 製造シミュレーション情報

オブジェクト名 製造シミュレーション情報 ｶﾃｺﾞﾘ 予実情報 必須

説明 工程/ライン/レイアウト・シミュレーションの管理情報

項目名 説明 データ型 必須

工場番号 対象となる工場番号 番号

製品名称 対象となる製品名称 文字列

工程表番号 シミュレーションを実施した工程表の番号 主キー ✔

種別 シミュレーション種別 数値 ✔

備考：

5.2.12 作業シミュレーション情報

オブジェクト名 製造作業シミュレーション情

報

ｶﾃｺﾞﾘ 予実情報 必須

説明 組立作業/ロボット・シミュレーションの管理情報

項目名 説明 データ型 必須

資産番号 対象となるロボットや治工具の資産番号 番号

部品名称 対象となる部品名称 文字列

工程番号 シミュレーションを実施した工程の番号 主キー ✔

種別 シミュレーション種別 数値 ✔

備考：

5.2.13シミュレーション結果情報

オブジェクト名 シミュレーション結果情報 ｶﾃｺﾞﾘ 予実情報 必須

説明 製造・作業シミュレーションの結果情報

項目名 説明 データ型 必須

シミュレーション番

号

対象となるシミュレーション番号 主キー ✔

完了日 シミュレーションの完了日 日時 ✔

担当者 シミュレーション担当者 文字列 ✔

シミュレーション結

果

報告書または、Teaching データ等のシミュレーショ

ンソフトが出力する成果物の保管場所

文字列 ✔

備考：

5.2.14 コントロールプラン

オブジェクト名 コントロールプラン ｶﾃｺﾞﾘ 予実情報 必須

説明 製品の製造プロセスの中で、どの工程で、製品や製造プロセスのどの特

性を、どのように管理・確認するかをまとめた表

項目名 説明 データ型 必須

部品番号 対象となる部品番号 番号 ✔

部品名称 対象となる部品名称 文字列

工程番号 工程の番号 番号

工程名称 工程の名称 文字列

設備名称 設備の名称 文字列

管理方法 管理方法 文字列

備考：