cartel 123-16 reclosers y reguladores

Cartel 123-16 Recloser y Reguladores

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04 de octubre de 2016

Solicitud de cotización 123-16 Proveeduría. Correspondiente a Recloser y reguladores monofásicos.

La proveeduría de Coopesantos R.L los invita a participar en la solicitud de cotización 123-16 que a continuación se detalla.

Cantidad Descripción

15 Recloser monofásicos

3 Reguladores de Tensión 400 KVA

1. Condiciones Generales:

a. Entrega de la Oferta: Se establece como fecha límite para la entrega de las ofertas

de los equipos descritos en este documento el día 04 de noviembre de 2016, hasta

las 2:30 pm, original en sobre cerrado y copia digital en llave maya, en la

Proveeduria de Coopesantos oficinas centrales.

b. Adjudicación: Se establece como fecha límite para la adjudicación de la compra

el día 25 de noviembre de 2016.

c. Forma de Pago: Giro a 30 días después de recibir el equipo, si no indicarlo.

d. Tiempo de entrega del equipo adjudicado: La fecha límite para la entrega del

equipo adjudicado será el día 15 de marzo de 2017. Sin embargo, se dará prioridad

a aquellas ofertas que puedan realizar entregas parciales de los equipos.

e. Multas por Atraso: Las multas por atraso se penalizara con 0.2% por día hábil por

incumplimiento en la fecha de entrega hasta un 25 % del total de la orden de

compra. Éste se calculará diariamente. Si existiera penalización, Coopesantos a la

hora de hacer el pago lo hará sin el porcentaje que corresponda por la multa o lo

rebajará de la garantía de cumplimiento.

f. Garantía de Cumplimiento: 5% del monto adjudicado.

g. Ofertas: Los proveedores deberán ofertar los equipos detallados a continuación:

1. Reconectadores monofásicos

2. Reguladores de tensión


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h. Planos de Fabricación: Se deberán suministrar los planos del diseño de los

Reconectadores monofásicos y los reguladores de tensión para revisión y

aprobación por parte de Coopesantos, R.L., esto previo a la fabricación de esos

equipos.

i. Precio: CIF San José

j. Garantía de fábrica: Solicitamos 18 meses de garantía.

k. Lugar de Entrega: Aduana Central – Costa Rica.

l. Nos reservamos el derecho de adjudicación.

m. La apertura se hará posteriormente, por una comisión interna evaluadora de ofertas.

n. Debe aportar certificaciones de que sus pagos obrero patronal con la CCSS se

encuentran al día.

o. Referirse en todo momento al ítem de la solicitud de cotización y se podrá adjudicar

por ítem.

ESPECIFICACIONES RECONECTADORES MONOFASICOS

DIRECCION DE INGENIERIA Y PROYECTOS COOPESANTOS, R. L.

I. RECONECTADORES MONOFASICOS

1. Reconectador automático monofásico con control electrónico, igual o similar a la

marca Eaton Cooper Power Systems, tipo Nova o Spear, de las siguientes

características:

Catálogo número: Cooper Spear, Elastimold o similar

Tensión nominal: Para usar en líneas monofásicas de un

sistema 34.5/19.9 kV, multiaterrizado.

Tensión máxima: 27 kV

Frecuencia: 60 Hz

Nivel Básico de Impulso (BIL): 125 kV

Corriente nominal: 400 Amp. continuos

Capacidad interruptiva nominal: 8 kA simétricos

Medio interruptivo: Interruptor de vacío con recubrimiento

equivalente a Cycloaliphatic Epoxy o

superior.


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Bobina de cierre: 24 Vdc.

Resistencia de voltaje 60Hz Seco: 1 Minuto 60 kV

Húmedo: 10 segundos 50 kV

Capacidad de Sobrecorriente 125%- 4 horas 500 Amps.

150% - 2 horas 600 Amps.

2. Deberá poseer las siguientes características funcionales:

2.1. Capacidad de realizar una secuencia ajustable de 1, 2, 3 o 4 operaciones

con recierre automático antes de desconectarse en forma definitiva (Iockout)

en la última operación.

2.2. Permitir la apertura manual y el bloqueo con pértiga.

2.3. Poseerá, adicionalmente a la indicación del control electrónico, facilidad

visual para la comprobación de la condición de abierto o cerrado.

2.4. Los terminales de los bushings deben ser del tipo de abrazadera universal,

el cual debe ser capaz de trabajar con conductor en el rango de calibre entre

No.6 hasta 350MCM inclusive.

2.5. El reconectador se deberá suministrar completamente ensamblado,

alambrado, inspeccionado y probado en fábrica.

2.6. El transformador de corriente será montado internamente en el recloser, en

el bushing del lado de la fuente. Se incluirá un circuito de protección para el

TC, también internamente montado en el recloser, esto permite desconectar

el cable de control sin remover el control de servicio.

2.7. Un contador de 4 dígitos no reiniciable, deberá ser suministrado en el

recloser bajo el protector de la palanca de operación.

2.8. Se suministrará un conector para la conexión a tierra, el cual deberá soportar

conductores desde calibre No.8 hasta 2/0.

2.9. El tanque estará provisto con dos soportes para montaje en poste o

subestación.

2.10. El recloser tendrá la capacitad de operar en un rango de temperatura

ambiente entre -30ºC y +40ºC, sin necesidad de utilizar radiadores.

2.11. El sistema completo debe ser apto para trabajar a 2000 msnm y 100% de

humedad relativa.

2.12. La extinción o interrupción del arco deberá realizarse en cámaras de vacío.

2.13. El recloser deberá tener un indicador de posición rojo/verde cerrado/abierto,

en la parte externa del protector de aguanieve.

2.14. Los contactos deben cumplir con los requisitos de ANSI C.37, para el

calentamiento bajo las condiciones de corrientes de cortocircuito y cargas

continuas.

2.15. Debe contar con medios para el bloqueo manual y remoto de los recierres y

los disparos por falla a tierra.

2.16. Con cada reconectador se suministrará una placa de metal resistente a la

intemperie y de fácil lectura. Esta deberá tener inscrita toda la información


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especificada en ANSI C.37 y estará escrita en español.

2.17. El Reconectador debe ser alimentado desde el control.

2.18. El recloser deberá tener la habilidad de abrir cuando se presenta una

corriente de falla sin presencia de suministro de alimentación.

2.19. El recloser deberá ser autocontrolado y deberá poder realizar la secuencia

de operación completa sin la presencia de una fuente de voltaje externa. Un

accesorio deberá estar disponible para cierre a bajo voltaje como una

alternativa.

3. ESTRUCTURA DE SOPORTE

3.1. Se deberá cotizar junto con los reconectadores en forma opcional la

estructura de soporte en poste para los mismos. Esta estructura deberá

estar hecha de acero galvanizado o, preferentemente, de aluminio.

4. CONTROL

4.1. Cada reconectador vendrá provisto de un control electrónico basado en

tecnología de microprocesadores. Contará con los dispositivos necesarios

que permitan ejecutar las acciones de programación, control, indicación de

estado y medición de las siguientes maneras:

Forma manual: Utilizando los dispositivos o teclas dispuestas para aplicaciones específicas directamente en el panel frontal del control.

Puerto de acceso local: el control contará con un puerto de acceso local,

ya sea RS232, infrarrojo, o de cualquier otro tipo que permita mediante un computador portátil, establecer comunicación con él, para realizar las diversas maniobras de apertura, cierre y otros. Los accesorios para establecer dicha comunicación deben ser incluidos con el equipo. Forma remota: El equipo deberá de ser capaz de establecer comunicación remota para su interrogación, operación y control, por medio de un puerto de comunicación TCP/IP, éste debe ser del tipo 100BaseTx, o bien, 10BaseT, además deberá contar con otro puerto de comunicación del mismo tipo, para la instalación de un módem telefónico o para un radio-módem. En ambos, el protocolo de comunicación deberá ser DNP 3.0. El control deberá proveer una fuente de alimentación auxiliar de 12VDC para el equipo de comunicación.

4.2. El voltaje normal de operación del control será de 120VAC monofásico.

4.3. El control deberá estar conectado al recloser por medio de un cable

multiconductor, el cual debe ser del tipo intemperie con una longitud mínima

de seis metros (20 pies).

4.4. Poseerá la característica de “auto diagnóstico” con alarma de salida y los

respectivos medios para determinar, desde el panel frontal, cual es el error

que se está presentando en el momento de la alarma.


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4.5. Disponibilidad de realizar análisis de perfiles de carga para intervalos

seleccionados de 5, 15, 30 ó 60 minutos, para corriente (A), potencia real

(kW), potencia aparente (kVA) y potencia reactiva (kVAr). Además de

recolección de datos para análisis de fallas (oscilografía).

4.6. Deberá ser capaz de realizar las siguientes mediciones: a. Potencia real y reactiva para cada fase y total, incluyendo direccional en

cada fase individual. b. Demanda de corriente en cada fase. c. Corriente instantánea, incluyendo corriente por tierra. d. Voltaje instantáneo por fase. e. Frecuencia instantánea f. Voltaje y corriente de secuencia positiva, negativa y cero. g. Factor de potencia instantáneo por fase y total.

4.7. Además, el equipo deberá ser capaz de realizar mediciones especiales

como armónicas, componentes simétricas, y transitorios, etc. Se proveerá

tanto el software como las interfaces que permitan realizar estas tareas con

una computadora personal, ya sea portátil o no. Se debe especificar en la

oferta las mediciones de las que sea capaz el equipo.

4.8. Se podrá medir y registrar en una memoria no volátil los valores de corriente

de cortocircuito, tipo de falla y las fases involucradas en las operaciones del

recloser.

4.9. El control ofrecido debe poseer la característica de monitorear el ciclo de

trabajo en correspondencia con el desgaste de los contactos principales de

la cámara de vacío, mediante el cual:

Mida y registre el ciclo para cada fase individual en memoria no volátil

El registro del ciclo pueda ser ajustado o reiniciado si el reconectador se saca de servicio, se cambia de control, se da mantenimiento, etc.

4.10. Deberá ser capaz de comunicarse con otros controles mediante el modo

Peer to Peer, SEL mirrorbits, o equivalente, para la reconfiguración

automática de la red.

5. Especificaciones Físicas y Mecánicas del control

5.1. El control debe estar alojado en una caja a prueba de humedad, o sea, debe

de estar provisto para trabajo a la intemperie (gabinete tipo NEMA 3R, o

equivalente), con un sistema de calefacción instalado internamente, con el

propósito de evitar la condensación de humedad.

5.2. Debe disponer de un tomacorriente (120 VAC) para conectar equipos de

inspección o supervisión.

5.3. Dispondrá de un sistema de respaldo de batería–cargador que permita al

control operar por un periodo de tiempo mínimo de 25 horas en ausencia de

la alimentación principal del control, la cual será de corriente alterna.

También incluye una señalización que alerte sobre la pérdida o el mal

funcionamiento del sistema de respaldo.


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5.4. El cableado interno del gabinete de control debe estar marcado

adecuadamente con números o letras de tal forma que permita una fácil

identificación de las conexiones y de igual manera en todos los diagramas

de cableado y control del reconectador.

6. Protección

6.1. El control debe permitir seleccionar intervalos mínimos de retardo de tiempo

ajustable entre los valores de 5 a 180 segundos.

6.2. Se podrá ajustar la corriente mínima de disparo de fase entre los valores de

10 a 1600 amperios.

6.3. Se podrá ajustar corriente mínima de disparo a tierra entre los valores de 5

a 800 amperios.

6.4. Debe contar con un Registro de Eventos, que guarde el número de veces

que se ha puesto fuera de servicio (lock out).

6.5. Debe incluir una memoria para eventos que conserve, como mínimo, en

forma digital, las 5 últimas lecturas de sobrecorriente que lo hizo trabajar en

cada fase y en tierra, así como la fecha y la hora del evento. El registrador

deberá poder almacenar más de 500 eventos.

7. Recierres

7.1. Debe permitir programar fácilmente una secuencia mínima de hasta cuatro

recierres entre rápidos y lentos, con intervalos de acuerdo con la norma

ANSI 37.60.

7.2. Permitirá seleccionar diferentes curvas tiempo-corriente para fallas de fase,

las que se podrán elegir de una biblioteca de curvas básicas, de entre las

cuales se podrán encontrar los estándares de Cooper, tanto para los

controles F6, F5, F4, etc. y las curvas de recloser hidráulicos RV, WV,

VWV38X; así como las curvas estándar de equipos Nu-Lec, u otros que el

fabricante crea conveniente. Debe permitir seleccionar la curva de operación

deseada entre las familias de curvas características: corto inverso, largo

inverso, tiempo definido, moderadamente inverso, tiempo inverso, muy

inverso y extremadamente inverso.

7.3. Deberá incluir para cada equipo, un editor de curvas tiempo–corriente,

mediante el cual el usuario puede crear, modificar e incluir curvas

personalizadas para enfrentar problemas específicos de coordinación. Se

proveerá el software y las interfaces que permiten realizar estas tareas con

una computadora personal o LapTop.

8. Comunicaciones

8.1. El control debe tener 1 puerto para acceso local. Éste puede ser RS232,

fibra óptica, o infrarrojo. Los accesorios para establecer dicha comunicación

deberán ser entregadas con el equipo.

8.2. El control debe de tener al menos 2 puertos adicionales de comunicación


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tipo 100BaseTx, de no ser posible, se aceptarán también puertos 10BaseTx,

para conectar a una red LAN. Ambos puertos tienen la intención de integrar

el control a un sistema SCADA, por lo tanto deberán tener disponible el

protocolo de comunicación DNP 3.0

8.3. Es indispensable que, mediante el protocolo de comunicación DNP 3.0, se

tenga acceso remoto a las siguientes operaciones e indicaciones como

mínimo: a. Apertura y lock out. b. Cierre c. Bloqueo de recierres para trabajos en línea en caliente. d. Bloqueo de fallas a tierra e. Indicación de diagnósticos del control f. Indicación de abierto g. Indicación de cerrado h. Acceso a la información de eventos: Corriente de falla, fases involucradas

en la falla, fecha y hora. i. Acceso a mediciones de corriente instantáneas por fase.

8.4. El control debe contar con un medio para bloqueo de mando local y/o

remoto.

8.5. El protocolo de comunicación deberá ser DNP 3.0; sin embargo, se dará

preferencia a aquel equipo que también cuente con la habilidad de

comunicarse con el protocolo IEC61850.

8.6. Se debe incluir por cada equipo los respectivos accesorios para

comunicación: cables, conectores u otros.

9. Software

9.1. Para cada equipo, como mínimo, se deberá incluir un paquete completo del

software requerido y sus respectivas licencias.

9.2. Se dará preferencia a aquella oferta que garantice la opción de actualizar el

software adquirido en forma gratuita conforme se desarrollen versiones

nuevas.

10. Información de pruebas en fábrica

10.1. A cada equipo se le realizarán las pruebas de acuerdo con la norma ANSI

C.37.60 y C.37.61.

10.2. Junto con la oferta se presentará una copia del informe de las pruebas tipo

realizadas, de acuerdo con las normas ANSI 37.60 y 37.61 a un modelo

similar al ofrecido.

10.3. El adjudicatario suministrará 30 días antes de embarcar los equipos, dos

copias de los resultados de las pruebas de rutina realizadas en fábrica, a

cada uno de los restauradores suministrados.


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11. Documentación 11.1. Documentación para Evaluación Técnica de Ofertas

El oferente deberá suministrar toda la información general y especifica referente al Reconectador y su Control Electrónico que considere necesaria y conveniente; además, como mínimo, debe suministrar toda la información que en forma particular garantice el cumplimiento de lo especificado en este cartel, así como dimensiones y pesos aproximados de los equipos ofrecidos, con indicación del rango de tolerancia con respecto de los valores definitivos.

11.2. Información técnica El adjudicatario suministrará una copia por cada equipo, de cada uno de los siguientes componentes:

Planos del sistema de control.

Planos de alambrado.

Ubicación física de las regletas.

Planos generales de dimensiones. 11.3. Instructivos o manuales

El adjudicatario deberá suministrar con cada uno de los equipos los instructivos de operación y mantenimiento, en idioma español e inglés, por cada equipo comprado. Estos manuales se deberán entregar en papel y una copia digital en un disco compacto.

12. Capacitación En la oferta se deberá indicar las opciones de capacitación sugeridas por el oferente en relación con el manejo, instalación, ajustes, mantenimiento y reparación de averías.

13. Embalaje Debe contar con la rigidez necesaria para proteger al equipo, así como de la adecuada resistencia para soportar un manejo rudo, tanto en el transporte como en el manejo en los sitios de almacenamiento; además de resistir las condiciones propias de un clima tropical. En el exterior del empaque se indicará: dimensiones, pesos y la forma de manejo para evitar deterioros.

14. Repuestos Se deberá incluir en la oferta, pero cotizado por separado, los precios de los repuestos que el oferente considere convenientes, en cantidades acordes con el número de reconectadores requeridos en esta compra.

15. Evaluación de las ofertas: En el proceso de evaluación y selección de las ofertas se considerarán los siguientes aspectos generales:


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Aspecto a Evaluar % Asignado

Cumplimiento Especificaciones Técnicas y condiciones administrativas. 20%

Evaluación del Precio 60%

Tiempo de entrega 10%

Forma de pago 10%

Total: 100%

NOTA: Los Controles Electrónicos ofertados junto con los reguladores de tensión

deberán ser cotizados en forma independiente:

Costo del Regulador de Tensión

Costo del Control Electrónico

II. REGULADORES DE TENSION

1. DESCRIPCIÓN

1.1. Regulador de tensión monofásico, automático, para usar en banco de reguladores conexión estrella, en un sistema trifásico multiaterrizado, tensión nominal 19.92 kV fase a neutro, tensión nominal fase a fase 34.5 kV, 60 Hz. Se deberán suplir como unidades monofásicas, capaces de funcionar satisfactoriamente en forma individual, o conectados en bancos trifásicos. Construido para trabajar a la intemperie, bajo condiciones de humedad extrema a una altitud de 2000 m.s.n.m.

1.2. Cada regulador contará con su respectivo control electrónico, el cual se ajustará a las características que se detallan posteriormente.

1.3. Potencia nominal: 400 kVA. 1.4. Rango de regulación: ± 10 % en 32 pasos con una variación de 0,625% (5/8

%) cada uno. 1.5. BIL mínimo: 150 kV. 1.6. Para montaje en pedestal a la intemperie. 1.7. Altitud de instalación: El regulador deberá estar diseñado para operar a una

altura de operación de hasta 2000 m.s.n.m. 1.8. Voltaje nominal del detector de voltaje: 120 V. 1.9. Los reguladores serán para una elevación de temperatura promedio en los

devanados de 55/65 °C, indicado en la placa de datos del equipo. La bobina principal del regulador, el reactor, y los transformadores de potencial deberá incluir un aislamiento térmico que permita la operación con una elevación de la temperatura hasta los 65 °C sin que se afecte la vida útil del sistema de aislamiento.

1.10. El regulador deberá incluir (2 c/u) pararrayos del tipo MOV, 10 kA, H.D. (Heavy-Duty), Voltaje nominal: 27 kV, Distancia de Fuga mínima: 750 mm, MCOV: 22 kV, Voltaje de descarga para impulso de corriente de 10 kA y 0.5

s no mayor a 65.1 kV, tanto en el lado de fuente como en el lado de carga.


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El encapsulado de los mismos podrá ser únicamente de hule siliconado o de EPDM-Silicon Alloy. Igual o similar a pararrayo marca Cooper Power Systems tipo AZLP.

1.11. Deberá disponer de un (1 c/u) pararrayos by-pass del tipo MOV, 10 kA, H.D. (Heavy-Duty), Voltaje nominal: 3 kV Distancia de Fuga mínima: 150 mm, MCOV: 2.55 kV, Voltaje de descarga para impulso de corriente de 10 kA y

0.5 s no mayor a 10.9 kV que proteja al arrollamiento serie del regulador de voltaje, el cual deberá estar instalado externamente. Igual o similar a pararrayo marca Cooper Power Systems tipo AZLP.

1.12. Conectores aptos para cable Cu y Al, para calibres desde Nº 2 AWG hasta 500 MCM.

1.13. Se deberá suplir un conector para puesta a tierra, apropiado para la conexión de conductores de cobre desnudo con calibres comprendidos entre 2/0 AWG y 4/0 AWG.

1.14. Debe existir una conexión eléctrica externa entre la tapa y el tanque, para permitir que el ensamblaje interno instalado en la tapa y el tanque estén puestos a tierra juntos y así eliminar los diferenciales de tensión durante la energización.

1.15. Los reguladores de tensión serán diseñados y construidos para soportar sin sufrir daño alguno el estrés mecánico y térmico asociado con una corriente de cortocircuito igual a 25 veces la corriente a plena carga durante al menos 2 segundos, o una corriente 40 veces la de plena carga durante al menos 0.8 segundos.

1.16. Normas aplicables: Los reguladores deberán ajustarse en cuanto a su diseño y fabricación a las normas vigentes a la fecha de revisión de ofertas de las que se indican a continuación:

ANSI C 57.15

ANSI C 57.106

ANSI C 57.12

ANSI C 76.1

ASTM B117-49T

ASTM D-877ASTM D-3487 1.17. Serán del tipo subestación, monofásicos, auto-refrigerados en aceite (OA),

para uso a la intemperie. Con el fin de minimizar las pérdidas, asegurar una larga vida útil, y proveer la habilidad de sobrecarga requerida, los rangos de ventilación forzada (ONAF) no son aceptados para la capacidad (kVA) nominal del regulador de tensión.

1.18. El aceite dieléctrico del regulador de tensión deberá ser de tipo biodegradable (tipo vegetal, igual o similar al FR3). Estará completamente libre de PCB y deberá tener como mínimo una rigidez dieléctrica acorde con ASTM D-877 de 30 kV.

1.19. Los aisladores pasatapas o bushings deberán tener una distancia de fuga mínima de 650 mm.

1.20. El regulador está provisto de un sistema que permita el alivio de sobre presiones, de acuerdo a la norma ANSI C 57.12.20.


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1.21. El tanque deberá incorporar un visor con su respectiva calibración, que indique el nivel del aceite.

1.22. Se debe incluir un indicador analógico de posición para el cambiador de derivaciones, con manecilla instantánea y de arrastre para ambos sentidos (R y L) para indicación de posiciones extremas.

1.23. El tanque deberá contar con un tapón para llenado en la parte superior y una válvula para drenaje y muestreo del aceite en la base del mismo.

1.24. Deberá contar con los respectivos ganchos, capaces de soportar el peso total del regulador, que permitan levantarlo por medio de una grúa, o equipo similar. El regulador estará diseñado de tal forma que permitirá ser parcial o completamente sacado del tanque para inspección y mantenimiento sin tener que desconectar ninguna conexión eléctrica o mecánica interna.

1.25. Deberá tener un medio de registro (tapa) que permita la inspección interna cuando sea necesario.

1.26. Cada regulador debe poseer en su tanque una placa de datos resistente a la intemperie (Acero Inoxidable), donde se indiquen las principales características del equipo en idioma español; asimismo, una placa idéntica debe ser suplida con el gabinete de control. Deberán estar presentes los siguientes datos: i. Nombre del equipo ii. Marca, número de serie, modelo, número de catálogo, número del

cliente y año de manufactura iii. Potencia nominal. iv. Voltaje nominal. v. Máximo voltaje de diseño. vi. Máxima corriente nominal. vii. Nivel básico de impulso. viii. Relación de los transformadores

1.27. El sistema contará con la opción para operar en forma alternativa, en sistemas con voltajes nominales fase a fase de 34.5kV, 24.9kV, 13.8kV y 12.5 kV en sistemas estrella multiaterrizado, sin necesidad de abrir el regulador para realizar modificaciones en su interior, por el contrario, ésta opción será seleccionada en el control, mediante modificaciones en su conexión, o bien, mediante cambios en la configuración del mismo.

1.28. Se deberá indicar en las especificaciones de la oferta, la forma de operación del cambiador de derivaciones haciendo énfasis en la exactitud y velocidad o tiempo de respuesta que existe al cambiar de un TAP a otro. El mecanismo para el cambio de derivaciones (taps) estará completamente inmerso en aceite.

2. CONTROL ELECTRÓNICO 2.1. El gabinete del control del regulador de voltaje monofásico, debe contar con

las características y condiciones mínimas de protección eléctrica, mecánicas y físicas (polvo y agua).

2.2. El control debe cumplir las especificaciones de diseño, fabricación y aprobación conforme a la última revisión del estándar ANSI C57.15.


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2.3. El ensamblaje debe incluir un gabinete nuevo, el cual debe cumplir con las exigencias de la última edición de la norma ANSI C57.12.28 y ANSI C57.12.31.

2.4. Deben incluirse todos los elementos de montaje, incluyendo un soporte de montaje universal, para la instalación del gabinete del control del regulador.

2.5. El gabinete del control será suministrado con una lámina metálica en el cual se inscribirá la placa de datos del control.

2.6. El gabinete será resistente a la intemperie, además debe de estar previsto con un elemento que le brinde seguridad, éste elemento deberá soportar la utilización de un candado.

2.7. El gabinete debe suministrarse con una terminal externa para tierra de ½’’. 2.8. El panel de control será montado mediante bisagras y diseñado para fácil

inspección y reemplazo. El ensamblaje del panel deberá garantizar la capacidad de reemplazo sin necesidad de retirar el gabinete.

2.9. Se proporcionará un medio visible para desenergizar el control y cortocircuitar los transformadores de corriente previo a remover o realizarle pruebas al control.

2.10. Todos los conectores o cables dentro del control deben estar etiquetados mediante código de colores para facilitar la identificación.

2.11. Todas las tarjetas con circuitos impresos, serán suministradas con una cubierta de barniz para protección de hongos, humedad e insectos.

2.12. Un transformador de corrección deberá ser suministrado dentro del gabinete del control para tener acceso fácil al ajuste fino del voltaje. La proporción de corrección y el voltaje del sistema deberán de estar claramente identificados en la placa de datos del regulador.

2.13. El control del regulador de voltaje deberá permitir el funcionamiento reversible o bidireccional de manera que permita regular voltaje con flujos de carga en ambas direcciones incluyendo condiciones de cogeneración. Estos modos de operación podrán ser modificados de forma remota a través de un Sistema SCADA, mediante el protocolo de comunicación DNP 3.0 sobre TCP/IP y deberán estar claramente descritos en el manual de operación.

2.14. El control del regulador deberá incluir las siguientes características: a. De forma integrada deberá contar con una medición digital con precisión

Clase 1, para todos los rangos de regulación de tensión con carga, en la cual se observará la siguiente información: 1. Valores instantáneos de voltajes de carga y fuente, compensación

de voltaje, corriente primaria del lado de la carga, frecuencia de la línea, factor de potencia, kVA de la carga, kW de la carga, kVAR de la carga, armónicos de voltaje, armónicos de corriente. Las armónicas de voltaje y corriente la distorsión mínima y total.

2. Registro en memoria no volátil de valores del voltaje de carga, voltaje compensado, corriente, kVA de carga, kW de carga, y kVAR de carga y factor de potencia. Para cada uno de estos valores deberá ser suministrado: el valor presente, el valor más alto desde la última vez


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que se restableció los valores a cero (reset), el valor más bajo desde la última vez que se restableció los valores a cero (reset). Los valores más altos y más bajos, deberán ser suministrados con la fecha y hora en que se presentaron. Deberá ser suministrado el Factor de Potencia mínimo y máximo KVA de la carga.

3. Los valores medidos deberán estar disponibles para ambas condiciones de flujo de potencia: normal e inverso.

4. Los datos deberán ser accesibles, tanto local como remotamente a través del control.

b. Deberá contar con un indicador actual o presente de la posición del cambiador de derivación o TAP, al igual que registrar la posición más alta y más baja, desde la última vez que lo restablecieron. Asimismo, debe permitir obtener el porcentaje de regulación que representan éstas posiciones. Los valores más alto y más bajo, deberán ser mostrados con la fecha y hora a la que se presentaron.

c. Deberá contar con un interruptor limitador en el voltaje, el cual evite que el regulador realice operaciones innecesarias de cambio de TAP una vez que el voltaje de salida del regulador llegue hasta el límite alto o bajo, programado por el usuario.

2.15. La capacidad de almacenamiento no deberá ser menor de 72 horas y por períodos ajustables de 5 a 120 minutos.

2.16. Capacidad de regular en circuitos que involucran co-generación, de tal forma que se mantenga la regulación del voltaje en el lado de la carga, independientemente de la dirección del flujo de potencia en el regulador.

2.17. El panel de control deberá de tener un rango de operación por lo menos de –10ºC a +85ºC, y debe incluir los siguientes accesorios para fijación o ajuste:

2.18. Un interruptor de tres posiciones para la alimentación del voltaje, etiquetado de la siguiente manera: INTERNO - OFF – EXTERNO, el cual le permita al regulador ser alimentado por una fuente interna o, una fuente externa, o bien, estar desenergizado. a. Un interruptor de tres posiciones, AUTO/REMOTO – OFF – MANUAL,

con el cual se pueda seleccionar la operación del regulador entre manual y automática, o bien, desactivado. El control de supervisión remota será permitido únicamente cuando este interruptor se encuentre en la posición AUTO/REMOTO.

b. Un interruptor de tres posiciones, rotulado como SUBIR (RAISE) – OFF – BAJAR (LOWER), que es habilitado cuando el interruptor de control se encuentra en la posición MANUAL.

c. Un interruptor, que reinicia la marca máxima y mínima de regulación (reset draghand).

d. Una lámpara de indicación de neutro que es activada por el cambiador de TAP cuando se encuentra en esta posición.

e. Un contador de operaciones electrónico de seis dígitos, el cual cuenta cada cambio de la posición del TAP.


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f. Se contará con panel para fusibles, los cuales estarán separados del motor, estos fusibles serán reemplazables. La capacidad de cada uno será marcada claramente debajo de cada fusible. Un juego de fusibles de repuestos será incluido en el recinto de control.

g. Deberá contar con un medio de indicación si el voltaje se encuentra dentro o fuera del rango definido por el usuario.

h. Deberá tener terminales de prueba de voltaje, los cuales, estarán conectados al lado de carga (bushing L) del regulador.

i. Se incluirán terminales de fuente de voltaje externa que permitirán la operación del cambiador de TAPS, mediante una fuente externa de 120 VAC. Contará con el medio que prevenga la energización del alto voltaje mediante la fuente externa.

j. Se suministrará un puerto de datos usb o serial de 9 pines en el panel frontal, para conexión con el software propietario de lectura, configuración y operación, desde una computadora personal. Desde este puerto también se tiene acceso total a la base de datos.

2.19. El control estará basado en un microprocesador tendrá previsto en el programa lo siguiente: a. El rango de voltaje será ajustable de 100.0 a 135.0 voltios en

incrementos de 0.1 voltios. b. El ancho de banda deberá ser ajustable de 1.0 a 6.0 voltios en

incrementos de 0.1 voltios. c. El tiempo de retardo de operación deberá ser ajustable de 5 a 180

segundos en incrementos de 1 segundo. d. La compensación de resistencia y reactancia por pérdidas en la línea,

deberá ser ajustable desde –24.0 a 24.0 voltios, en incrementos de 0.1 voltios. Se proporcionará con el medio para definir la polaridad.

2.20. Deberá contar con todas las protecciones necesarias tanto para sobrecorriente como para sobrevoltaje.

2.21. El control deberá contar con un dispositivo de autodiagnóstico visual. 2.22. El regulador de voltaje, por medio de un ajuste realizable desde el control,

deberá permitir la capacidad de aumentar el trasiego de corriente de carga mediante la limitación de la capacidad de regulación del voltaje, de acuerdo con las condiciones indicadas en la Tabla siguiente:

Regulación % % Corriente Nominal (@ 55° C)

+10.0 100

+8.75 110

+7.50 120

+6.25 135

+5.00 160


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3. COMUNICACIONES 3.1. El equipo deberá contar con los puertos de comunicaciones para

interrogación y mandos remotos, con el fin de integrarlo a un sistema SCADA. De esta manera, se podrá realizar las siguientes funciones:

Subir o bajar derivaciones (TAPS).

Realizar el diagnóstico del regulador y su control.

Obtener las mediciones de los parámetros indicados en el punto 2.15.

Permitir leer y cambiar el modo de operación en reversa a través de DNP 3.0.

3.2. El protocolo de comunicación que disponga este puerto deberá ser el DNP3.0. Se suministran en detalle las características de este puerto y sus facilidades de comunicación utilizando el protocolo indicado, además de un documento que detalle la información disponible y los comandos a ejecutar por este protocolo.

3.3. Deberá tener previsto un puerto de comunicación TCP/IP preferiblemente del tipo 100BaseT, pero de no ser posible se deberá instalar el tipo 10BaseT. Este puerto de comunicación deberá permitir la comunicación mediante el protocolo DNP 3.0 y el protocolo propietario en forma simultánea.

4. SOFTWARE PARA PROGRAMACIÓN E INTERROGACIÓN 4.1. Se ofrecerá, con cada equipo el software que permita mediante el uso de

computadoras personales y los puertos de comunicación adecuados en el equipo, extraer la información del control en relación con parámetros y mediciones, así como realizar modificaciones a los parámetros de ajuste y ejecutar mandos localmente y remotamente.

5. REPUESTOS 5.1. Se deberá incluir en la oferta, pero cotizado por separado, los precios de los

repuestos que se indican más adelante. El precio de los mismos será tomado en consideración para efectos del análisis económico comparativo de las ofertas que se reciban.

Cantidad Unidad Descripción

10 c/u Fusible de motor 6Amp

10 c/u Fusible de control, 2Amp

5 c/u Bombillo de la luz de neutro

1 c/u Pararrayos serie

3 c/u Terminales

2 c/u Indicador visual de aceite

3 c/u Empaque de la tapa principal

3 c/u Empaque de la tapa de acceso

3 c/u Contactos de arqueo estacionario

2 c/u Contactos móviles

3 c/u Contactos móviles reversos

5 c/u Válvula de alivio de presiones


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3 c/u Switch de sostenimiento

3 c/u Switch de la luz de neutro

3 c/u Aisladores pasatapas (Bushings)

5.2. Es deseable que el fabricante sugiera cualquier otro repuesto que a su criterio considere conveniente adicionar a la lista anterior.

6. EMBALAJE 6.1. Debe contar con la rigidez necesaria para proteger al equipo, así como de la

adecuada resistencia para soportar un manejo rudo, tanto en el transporte como en el manejo en los sitios de almacenamiento; además de resistir las condiciones propias de un clima tropical. En el exterior del empaque se indicará: dimensiones, pesos y la forma de manejo para evitar deterioros.

7. DOCUMENTACIÓN

7.1. DOCUMENTACIÓN PARA EVALUACIÓN TÉCNICA DE OFERTAS El oferente deberá suministrar toda la información general y especifica referente al Regulador de Voltaje y su Control Electrónico que considere necesaria y conveniente; además, como mínimo, debe suministrar toda la información que en forma particular garantice el cumplimiento de lo especificado en este cartel, así como dimensiones y pesos aproximados de los equipos ofrecidos, con indicación del rango de tolerancia con respecto de los valores definitivos.

7.2. DOCUMENTACIÓN POSTERIOR A LA ADJUDICACIÓN DE OFERTAS El adjudicatario deberá suministrar 30 días posteriores a la recepción de la Orden de Compra, la información referente a dimensiones, pesos y distancias definitivas para anclaje de los mismos.

7.3. DOCUMENTACIÓN SUMINISTRADA CON EL EQUIPO

7.3.a. INFORMACIÓN TÉCNICA

El adjudicatario suministrará, además de las copias digitales (preferiblemente en un formato dwg o similar) una copia impresa por cada equipo, de cada uno de los siguientes componentes:

Planos del sistema de control.

Planos de alambrado.

Ubicación física de las regletas.

Planos generales de dimensiones.

7.3.b. INSTRUCTIVOS O MANUALES Además de las copias digitales, el adjudicatario deberá suministrar con cada uno de los reguladores los instructivos de operación y


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mantenimiento, en idioma español e inglés, por cada equipo comprado.

7.3.c. CAPACITACION

En la oferta se deberá indicar las opciones de capacitación sugeridas por el oferente en relación con el manejo, instalación, ajustes, mantenimiento y reparación de averías.

7.3.d. INFORMACION DE PRUEBAS EN FABRICA

El adjudicatario suministrará 30 días antes de embarcar los equipos, dos copias de los resultados de las pruebas de rutina realizadas en fábrica, a cada uno de los equipos suministrados acorde con ANSI 0-57.15.

Medida de resistencia de todos los devanados.

Pruebas de relación de transformación en todas las conexiones del cambiador de derivaciones.

Pérdidas sin carga (excitación) a voltaje y frecuencia nominal.

Corriente de excitación a voltaje y frecuencia nominal.

Pérdidas con carga a corriente y frecuencia nominal.

Impedancia a corriente y frecuencia nominal.

Prueba de factor de disipación de los aislamientos.

Prueba de temperatura.

Prueba de potencial aplicada.

Prueba de potencial inducido.

8. EVALUACIÓN ECONOMICA DE PERDIDAS La fórmula que se utilizará para evaluar las pérdidas de los reguladores de voltaje es la siguiente:

Donde:

C: Costo evaluado del regulador de voltaje en US$ P: Precio del regulador de voltaje en US$ A: Costo inicial equivalente de las pérdidas en vacío ($/kW) Pv: Pérdidas en vacío o sin carga en kW B: Costo inicial equivalente de las pérdidas con carga ($/kW) Pcc: Pérdidas de cortocircuito o pérdidas en el cobre en kW (@ 85°C).

Para estos efectos el oferente deberá suministrar en su oferta la información referente a las pérdidas Pv y Pcc.

C = P + A * Pv + B* Pcc

C = P + 10,030.72 * Pv + 3,732.43 * Pcc


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8.1. PENALIZACIÓN POR INCUMPLIMIENTO EN LAS PÉRDIDAS OFRECIDAS. Para comprobar la veracidad de los valores de las pérdidas ofrecidas por el adjudicatario, Coopesantos R. L. realizará pruebas a todos los reguladores de voltaje. La tolerancia permitida para las pérdidas en vacío será de un máximo de 10% y para las pérdidas totales será del 6% máximo. (Norma ANSI C57.12.00). En caso de que las pérdidas superen el valor garantizado para cada regulador de voltaje, se penalizará el exceso de pérdidas con un monto que se determinará mediante la siguiente ecuación.

Donde: MP = Monto penalización en US$. N = Cantidad de reguladores de voltaje que sobrepasan las pérdidas. Ptm = Promedio de pérdidas totales medidas por Coopesantos, en Watts. Pto = Promedio de pérdidas totales ofrecidas, en Watts. Pvm = Promedio de pérdidas al vacío medidas por Coopesantos, en Watts. Pvo = Promedio de pérdidas al vacío ofrecidas, en Watt

Cualquier consulta al teléfono 2546-2525/ extensión 222 o 315, Correos

proveedurí[email protected] [email protected]

[email protected] con Mario Francisco Godinez Porras o Mónica Robles

Valverde.

Para aspectos técnicos se podrán referir al Departamento de Planificación de la Red

de Coopesantos, R.L., con el Ing. Gustavo Jara Alvarado, al Tel.: 2546-2525, ext. 248,

o a la dirección electrónica: [email protected].

Agradezco la atención que le pueda brindar a esta solicitud de cotización.

Atentamente.

Mario Francisco Godinez Porras.

Proveedor General

Coopesantos R.L.

MP = N * (1.9 * (Ptm – Pto) + 2.5 * (Pvm – Pvo))

mailto:proveedurí[email protected]

mailto:[email protected]



cartel 123-16 reclosers y reguladores

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