Brochure technique

Institut Canadien du Béton Préfabriqué/Précontraint

Béton PréfabriquéArchitectural

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Introduction L'Institut canadien du béton préfabriqué/précontraint est fier de vous présentercette brochure et croit qu'elle vous sera fort utile lors de la conception de toutfutur projet de béton préfabriqué architectural.

L'objet de cette brochure est d'illustrer les utilisations possibles du bétonpréfabriqué architectural. Cette brochure vous présentera un large éventail deproduits préfabriqués disponibles chez les manufacturiers canadiens.

Que ce soit l'esthétisme ou une construction économique que l'on recherche,le panneau de béton préfabriqué architectural est le matériau de parement dechoix. Les parements préfabriqués combinent les bénéfices d'une grandedurabilité, d'un entretien minimal, d'une excellente résistance au feu et d'uneremarquable efficacité énergétique. Tous les éléments préfabriqués étantproduits en usine, cela assure un niveau de qualité constant.

La polyvalence que procure le panneau de béton préfabriqué architectural faitqu'il est bien adapté pour la construction des tours à bureaux ou à logementsoù l'emphase est mise sur le prestige et l'esthétisme ainsi que pour lesstructures industrielles où l’économie et la durabilité sont prépondérantes.

Fantaisie esthétiqueLe véritable bénéfice du béton préfabriqué architectural réside dans les effetsarchitecturaux virtuellement illimités qu'il nous permet de créer.

Les moules sont construits sur mesure afin de produire des panneauxpréfabriqués selon les formes et les dimensions exactes requises tout enmettant en relief les baies, les motifs de joints et autres détails architecturauxspécifiés par le concepteur.

Les effets de coloris spécifiques sont obtenus en utilisant divers sables, cimentset agrégats de couleurs.

Des parements de granit, de marbre, de pierre, de tuile ou de brique peuventêtre incorporés dans les panneaux au moment de la fabrication, permettantainsi au concepteur de réaliser des effets visuels prestigieux et à coût minime.

Les textures peuvent être personnalisées en utilisant les retardateurs de prise,les lavages à l'acide et les traitements au jet de sable.

Ces divers finis peuvent être réalisés sur des panneaux individuels.

Le choix économiqueLes panneaux préfabriqués architecturaux sont économiques à produire, àériger et à entretenir. En consultant un préfabricant dès les premières étapesde votre projet, vous vous assurerez de retenir l'approche la plus efficaceéconomiquement.

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Les principes de «l’écran pare-pluie» et de «l’écran pare-pluie modifié»

Lorsque combiné à un joint bien conçu, le recouvrement de béton préfabriqué architecturalest une excellente barrière contre l’infiltration de la pluie et de l’air ainsi que contre ladiffusion de l’air et de l’humidité.

Le panneau de béton lui-même ne permettra pas le passage de l’eau par les forces naturellesqui le causent (i.e. l’impact des gouttes de pluie, la capillarité, la gravité et la pression de l’air).Bien que le béton procure une couche externe totalement imperméable, il est nécessaire queces forces soient contrôlées aux joints entre les panneaux, et entre les panneaux et les autresmatériaux de construction tels que les fenêtres, les murs-rideaux, la maçonnerie, etc.

Il est possible d’y parvenir en créant une chambre d’air derrière la surface mouillée tout ens’assurant que la pression de cette chambre soit en équilibre avec la pression à la surface extérieuredu panneau. Afin que cet équilibre soit réalisé, il est essentiel qu’il existe un bon joint d’étanchéitéà l’air du côté bâtiment de la chambre ainsi que des ouvertures appropriées vers l’extérieur.

La meilleure approche à la construction de murs est celle de la solution du «MUR TOTALEMENTPRÉFABRIQUÉ» qui allie tous les éléments essentiels du principe de «l’écran pare-pluie» maisaucun de ses désavantages. Ce mur comprend une paroi extérieure (de béton préfabriqué ou deparement de pierre), une chambre d’air à pression égalisée, un isolant rigide (qui assurera larésistance thermique requise) ainsi qu’une surface intérieure de béton qui répondra aux besoinsde pare-vapeur ainsi qu’aux besoins structuraux d’un système mural complet et performant.

Les systèmes d’«écran pare-pluie» et d’«écran de pluie modifié» efficaces reposent sur 3 facteurs:- un joint intérieur étanche à l’air;- une chambre d’air ventilée ou un espace d’air ventilé;- une barrière extérieure contre la pluie, ventilée de façon appropriée.

Le système «écran pare-pluie» Avec un véritable système d’«écran pare-pluie», les murs de béton préfabriqué non-isolésagissent simplement comme un revêtement pare-pluie pour les matériaux à l’arrière qui sont lespare-air et les pare-vapeur, les composantes isolantes et le système de support structural dusystème mural. Les joints extérieurs des panneaux de béton préfabriqué sont calfeutrés etventilés afin d’agir comme une première barrière contre l’humidité et donnent ainsi uneapparence finie. La cavité entre la partie arrière du panneau de béton préfabriqué et la partieextérieure de l’isolant est dotée de solins et est ventilée vers l’extérieur du système afin defaciliter l’échange d’air à l’intérieur de la cavité et dissiper toute condensation. Le principalproblème avec les panneaux de béton préfabriqué écran pare-pluie est que le béton préfabriquéest érigé après que l’enveloppe du bâtiment ait été complétée. Les raccords mécaniques doiventdonc pénétrer l’assemblage isolé pare-air et pare-vapeur afin d’être attachés aux supportsstructuraux. Des soins appropriés doivent être apportés afin que ces ouvertures soient scelléesconvenablement et qu’elles soient étanches aux intempéries après l’installation des panneaux.

Les panneaux «écran pare-pluie» totalement préfabriqués sont composés d‘une paroi extérieurede béton préfabriqué ou de parement de pierre, d’une chambre d’air, d’isolation et d’une paroide béton structural à l’arrière.

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Le système «écran pare-pluie modifié»Les assemblages «écran pare-pluie modifié» sont utilisés avec succès depuis de nombreusesannées. Simplement dit, le système d’«écran pare-pluie modifié» est une variante du systèmed’«écran pare-pluie» décrit précédemment où l’on applique les mêmes principes maisseulement au niveau des joints préfabriqués. Les joints intérieurs sont calfeutrés afin d’agircomme pare-air et pare-vapeur tandis que les joints extérieurs sont calfeutrés tout enpermettant l’échange d’air par l’introduction de prises d’air de chantepleures. La pressioninterne de la chambre d’air étant équilibrée, il n’existe aucune force permettant à la pluie des’introduire dans le joint. Toute humidité qui pénètre, adhère à la surface des joints et est parla suite drainée vers l’extérieur au niveau des joints transversaux. L’isolant est appliqué àl’endos du panneau et est recouvert d’un pare-air/pare-vapeur. L’assemblage du mur estcomplété par la surface du fini intérieur.

Assemblages de murs préfabriqués avec parements de pierre, de granit ou de marbre.

En plus de fournir des joints étanches aux intempéries entre les panneaux préfabriqués, uneattention particulière doit être apportée au calfeutrage des pièces comportant des parements.Un seul-joint extérieur de calfeutrage bien ventilé est requis entre les pièces de parements.Afin de compléter l’assemblage, tous les joints de calfeutrage suivants sont requis entre lespanneaux de béton préfabriqué: un joint d’étanchéité intérieur (panneau et panneau), un jointd’étanchéité transversal ventilé (panneau à panneau) et un joint de calfeutrage ventilé entreles pièces de parement.

SommaireLa modification du profil et des bordures du panneau, l’utilisation adéquate des attachesmécaniques des panneaux, une bonne largeur des joints, l’utilisation et l’applicationappropriée des produits de calfeutrage sont tous essentiels afin d’obtenir une bonneperformance des systèmes de joints «pare-pluie» ou «pare-pluie modifié».

Pour plus d’information concernant les indices de résistance au feu de ces systèmes de jointsou pour obtenir de l’information plus spécifique, veuillez contacter votre manufacturier locald’éléments de béton préfabriqué, les fournisseurs de calfeutrage ou les installateursprofessionnels de calfeutrage de votre région qui offrent une expertise reconnue del’installation de calfeutrage dans le domaine du béton préfabriqué.

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Échantillons1. Trois granulats sur une matrice blanche.

«Exposition profonde» obtenue enutilisant un retardateur de prise.

2. Deux granulats sur une matriceblanche. «Exposition profonde» obtenueen utilisant un retardateur de prise.

3. Pierre calcaire sur une matrice grise.«Exposition profonde» obtenue enutilisant un retardateur de prise.

4. Granulat Alabama sur une matriceblanche. «Exposition profonde» obtenueen utilisant un retardateur de prise.

5. Deux granulats sur une matriceblanche. «Exposition légère» obtenuepar un fini au jet de sable léger.

6. Deux granulats sur une matriceblanche. «Exposition moyenne» obtenuepar un fini au jet de sable moyen.

7. Deux granulats sur une matriceblanche. «Exposition profonde» obtenuepar un fini au jet de sable profond.

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8. Granulat de quartz Flamingo sur unematrice blanche. «Expositionprofonde» obtenue par un fini au jetde sable profond.

9. Granulat de quartz Flamingo sur unematrice blanche. «Exposition profonde»obtenue en utilisant un retardateur deprise.

10. Deux granulats sur une matriceblanche. «Exposition légère» obtenuepar un fini au jet de sable léger.

11. Deux granulats sur une matriceblanche. «Exposition moyenne» obtenuepar un fini au jet de sable moyen.

12. Granulat de calcite sur une matriceblanche. «Exposition légère» obtenuepar un fini au jet de sable léger.

13. Granulat de calcite sur une matriceblanche. «Exposition moyenne» obtenuepar un fini au jet de sable moyen.

14. Granulat de calcite sur une matriceblanche. «Exposition profonde» obtenueen utilisant un retardateur de prise.

15. Granulats et sable à gros grain sur unematrice blanche. «Exposition légère»obtenue par un traitement à l’acide.

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Finis de béton préfabriquéLes panneaux plats de béton préfabriqué architectural sont généralement produits à l’aide dedeux mélanges de béton (un béton de face et un béton d’appui).

Le béton de surface contient des agrégats décoratifs, des sables de couleur, du ciment gris oudu ciment blanc. Ces matériaux naturels sont utilisés conjointement afin d’obtenir la couleuret la texture de la surface désirée. Il faut cependant noter que les matériaux naturels peuventprésenter des variations de couleur ou de texture et être la cause de variations de couleurmineures. Le béton d’appui quant à lui est composé d’agrégats classiques, de sable et deciment gris. Ceci permet de réduire les coûts en évitant d‘avoir à utiliser un béton décoratif desurface sur la profondeur totale du panneau.

Finition du béton de faceAgrégats exposés:Les finis par agrégats exposés sont obtenus en enduisant les moules dans lesquels le bétonsera coulé d’un retardateur de prise. Le retardateur prévient le durcissement du béton aveclequel il vient en contact et cette profondeur sera déterminée par la force du retardateur deprise; normalement 1/3 de la profondeur d’un gros agrégat. Une fois la prise effectuée, lepanneau est retiré du moule et est alors acheminé à la salle de lavage. Là, on retirera leretardateur et la portion de la matrice non durcie de la surface du panneau par lavage à l’eauà haute pression, exposant ainsi les agrégats et le béton durci.

EExposition légère: Seules la pellicule de sable et de ciment de surface sont retiréesexposant ainsi les arêtes des granulats et le sable grossier près de la surface.

EExposition moyenne: Plus de ciment et de sable ayant été retirés permet d’exposer lesagrégats de façon à ce que ceux-ci paraissent occuper autant de surface que le liant.

EExposition profonde: Le ciment et les petits granulats sont retirés de la surface et ainsiles gros agrégats semblent occuper la majeure partie de la surface.

Traitement au jet de sable:Le traitement au jet de sable retire la matrice de sable et de ciment par abrasion à la suite del’impact du sable sur la surface du panneau. L’exposition des gros agrégats ne sera pas aussiprononcée laissant ainsi apparaître un pourcentage plus grand de liant à la surface que dansles finis d’agrégats exposés.

EExposition légère: Seules la pellicule de sable et celle de ciment de surface sont retiréesexposant ainsi les arêtes des granulats et le sable grossier près de la surface. Il est difficiled’obtenir une texture uniforme à l’aide de cette technique.

EExposition moyenne: Plus de ciment et de sable ayant été retirés permet d’exposer lesagrégats de façon à ce que ceux-ci paraissent occuper autant de surface que le liant.

EExposition profonde: Le ciment et les petits granulats sont retirés de la surface et, ainsi,les gros agrégats semblent occuper la majeure partie de la surface.

Traitement par l’acideLe traitement par l’acide des panneaux préfabriqués retireune pellicule de ciment par réaction chimique afin d’exposerle sable. Le résultat des finis ressemble aux nombreux finisdes pierres naturelles.

EExposition légère: Seules la pellicule de sable et celle deciment de surface sont retirées exposant les arêtes desgranulats et le sable grossier près de la surface.

EExposition moyenne: Plus de ciment et de sable ayantété retirés permet d’exposer les agrégats de façon à ce queceux-ci paraissent occuper autant de surface que le liant.

EExposition profonde: Le ciment et les petits granulatssont retirés de la surface et ainsi les gros agrégatssemblent occuper la majeure partie de la surface.

PigmentsIl est préférable d’utiliser des sables naturels et des granulats de couleurs afin d’obtenir lacouleur désirée ainsi qu’une stabilité de la couleur à long terme. Cependant, certainescirconstances nous dictent l’utilisation de pigments dans les bétons de surface.

Garnitures de fond de mouleDivers motifs intéressants peuvent être procurés aux panneaux de béton préfabriqué enutilisant des garnitures de fond de moule. Ces garnitures peuvent être produites pour offrirune variété de textures telles que le bois soumis au jet de sable, le bois de sciage, les motifsà petites et grosses nervures et les motifs de briques.

Panneaux recouverts de parementsLes finis décrits précédemment rendent possible l’effet esthétiquerecherché à l’aide du fini appliqué directement au panneaux de bétonpréfabriqué. Les panneaux de béton préfabriqué avec parements degranit, de pierre et de brique permettent aux architectes d’incorporeréconomiquement la beauté naturelle de ces matériaux sur la surfaced’un seul grand panneau préfabriqué.

Dimension des panneauxGénéralement, plus le panneau est grand, moins il y a de joints etplus ce sera économique.

CConsidérations• L’épaisseur augmente avec la longueur et la largeur des

panneaux;• La capacité des grues à l’usine;• Contraintes de transport et disponibilités des remorques avec

charpentes en A;• Type et capacité des grues à être utilisées au chantier. Consultez votre manufacturier local pour de plus amplesinformations.

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SpécificationsSection 03450 - Éléments architecturaux en béton préfabriqué

NOTE : La présente section vise les panneaux de béton préfabriqué qui par leur usage, leur fini, leur forme, leur

couleur ou leur texture, contribuent à l’aspect décoratif du bâtiment.

PARTIE 1 – GÉNÉRALITÉS

1.1 Description des travaux

.1 Les travaux consistent en la fourniture de tous les matériaux, la main-d’œuvre, l’équipement et

l’outillage nécessaires à la conception, la fabrication, la livraison et l’installation des éléments

préfabriqués en béton architectural indiqués sur les dessins et spécifiés dans la présente section.

.2 Les travaux de calfeutrage de tous les éléments préfabriqués en béton architectural entre eux,

entre les éléments préfabriqués en béton et les murs de fondation.

.3 La fourniture au chantier des ancrages, des garnitures et tous autres accessoires installés par

d’autres dans le béton coulé sur place.

.4 Recevoir et couler dans les éléments préfabriqués en béton les boîtes, les accessoires et les

ouvertures requises par d’autres métiers.

NOTE : Ci-dessous les renvois usuels pour un bâtiment commercial.

1.2 Ouvrages connexes

.1 Section 03300 Béton coulé sur place.

.2 Section 05100 Structure d’acier

.3 Section 07200 Isolants thermiques.

.4 Section 07900 Produits d’étanchéité pour joints.

.5 Section 08120 Portes et cadres en aluminium.

.6 Section 09900 Peinture de finition.

.7 Section 07800 Protection contre la fumée et le feu.

NOTE : Le rédacteur spécifiera les normes les plus récentes.

1.3 Normes de références

.1 CAN/CSA A23.1-94 Béton – Constituants et exécution des travaux.

.2 CAN/CSA A23.3-94 Calcul des ouvrages en béton dans les bâtiments.

.3 CAN/CSA A23.4-94 Béton préfabriqué - Constituants et exécution des travaux.

.4 CAN/CSA A23.2-94 Essais concernant le béton.

.5 CAN/CSA A266.4 Guide pour l’utilisation des adjuvants dans le béton.

.6 CAN/CSA A266.5 Guide pour l’utilisation de superplastifiant dans le béton.

.7 CAN/CSA 3-A266.4-M78 Guide pour l’utilisation des adjuvants du béton.

.8 CAN/CSA G40.21-92 Aciers de construction.

.9 CAN/CSA G164-M92 Hot Dip Galvanizing of irregularly shaped articles.

.10 CAN/CSA W186-M1997 Soudage des barres d’armatures dans les constructions de béton armé.

.11 CAN/CSA W47.1-92 Certification des compagnies de soudage par fusion des

structures en acier.

1.4 Compétence du fabricant

.1 Les éléments préfabriqués en béton doivent être réalisés par un fabricant certifié par l’Association

Canadienne de Normalisation (ACNOR) dans les catégories appropriées répondant aux exigences

de la norme CAN/CSA A23.4-94 ``Béton préfabriqué - Constituants et exécution des travaux``. Le

fabricant doit être accrédité conformément aux programmes de certification établis par l’ACNOR

pour le béton préfabriqué architectural et structural avant de déposer sa soumission. Il doit

également vérifier de façon précise, au moment de préparer sa soumission, que son accréditation

est valide pour les catégories de produits appropriés suivantes :

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NOTE : Vous devez stipulez la catégorie de certification de la norme ACNOR.

A) Produits en béton architectural préfabriqué (i) non précontraint

(ii) précontraint

B) Produits en béton structural préfabriqué (i) non précontraint

(ii) précontraint

A) Produits spéciaux en béton préfabriqué (i) non précontraint

(ii) précontraint

Seuls les éléments en béton préfabriqués produits par un fabricant certifié seront acceptés par le

maître d’œuvre. En outre, l’accréditation de ce fabricant doit être maintenue durant toute la

période de fabrication et de mise en place desdits éléments.

NOTE : Le fabricant aura démontré de manière satisfaisante son expérience de la conception, de la production

et de l’installation des éléments préfabriqués de béton pour les catégories spécifiées. Le fabricant

possède le financement, les équipements, l’usine et le personnel qualifié requis pour détailler, fabriquer

et installer le travail tel que requis par les dessins et la présente section. La capacité de l’usine sera

suffisante pour assurer le respect total de l’échéancier de livraison.

1.5 Critères de calcul

.1 Calculer les éléments de béton préfabriqué conformément aux normes CAN/CSA A23.3 et

CAN/CSA A23.4 de façon qu’ils puissent résister à la manutention et aux charges de service.

.2 Effectuer les calculs relatifs aux surcharges dues au vent, à la température et aux tremblements de

terre conformément au Code National du Bâtiment (CNB) et aux prescriptions des codes pertinents.

.3 Calculer l’armature, les ancrages et les pièces d’assemblage des éléments préfabriqués en béton

selon les charges et forces requises par les codes pertinents et approuvés par [le consultant].

.4 Soumettre les notes de calcul des éléments conçus par l’ingénieur professionnel qualifié en

structure si requis par [le consultant].

1.6 Tolérances admises

.1 Se conformer aux exigences de la normes CAN/CSA A23.4 section 10.

1.7 Contrôle de la qualité en usine

.1 Si [le consultant] en fait la demande, lui remettre des exemplaires certifiés des rapports d’essais sur

le contrôle de la qualité concernant les présents travaux, conformément au prescriptions de la

norme CAN/CSA A23.4.

1.8 Échantillons

.1 Soumettre les échantillons du revêtement de béton préfabriqué pour approbation selon les

prescriptions de la section [01300].

.2 À moins d’avis contraire, soumettre un échantillon de 300 X 300 X 25mm de chaque couleur et fini

prescrit aux articles 2.2 et 2.5.

NOTE : Voir CAN/CSA A23.4-94 : Variation.

Le fabricant devra présenter des échantillons jusqu’à l’approbation inconditionnelle du consultant. Tous

les éléments doivent être semblables aux échantillons produits.

1.9 Dessin d’atelier

.1 Soumettre les dessins conformément aux prescriptions de la section [01300].

NOTE : Le fabricant n’est pas responsable de la confirmation et de la corrélation des dimensions au chantier. Le

béton préfabriqué est un matériau préfabriqué. Le relevé dimensionnel au site requiert l’érection

complète de la structure avant que ne débute la fabrication des éléments.

.2 Prévoir l’emplacement exact des ancrages de support devant être installés à la charpente

[existante] du bâtiment [et à la nouvelle charpente].

.3 Soumettre les dessins d’atelier conformément aux normes CAN/CSA A23.4 et CAN/CSA A23.3. Les

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dessins doivent contenir ce qui suit:

.1 Les systèmes et détails d’assemblage, le système d’étanchéité (le type de joint de calfeutrage)

et tout autre renseignement nécessaire pour permettre l’appréciation d’ouvrages connexes.

.2 Indiquer le type de fini et tout autre détail pertinent du genre.

.3 Montrer l’emplacement des ancrages, garnitures, crochets de manutention et toutes données

pertinentes à la fabrication et à l’installation.

.4 Identifier sur les dessins chaque élément préfabriqué en béton pour l’installation et appliquer

cette numérotation sur chaque unité lors de la fabrication.

.4 Soumettre les dessins d’atelier aux autorités pour obtenir l’approbation avant de débuter la

fabrication des éléments préfabriqués en béton.

.5 Chaque dessin d’atelier soumis doit porter le sceau et la signature d’un ingénieur professionnel

reconnu ou détenant une licence lui permettant d’exercer au Canada et dans la province de

[Québec].

1.10 Garantie

.1 L’entrepreneur certifie par la présente que les éléments préfabriqués sont garantis contre

l’épaufrure ou toute autre marque apparente de fissuration, à l’exception des fissures capillaires

normales dues au retrait, conformément à la période de garantie de [2 ans]; à compter de la date

de réception provisoire des travaux.

1.11 Livraison, entreposage et protection

.1 Accepter la pleine responsabilité pour la livraison, la manutention et l’entreposage des éléments de

béton préfabriqué. L’entrepreneur général doit assurer au fabricant un emplacement adéquat pour

l’entreposage des éléments préfabriqués afin d’éviter tout dommage causé par les autres corps de

métier, visiteurs, etc. Il doit maintenir en tout temps un accès adéquat au site d’érection pour la

livraison.

.2 Livrer, manipuler et entreposer les éléments préfabriqués de béton sur un plan presque vertical en

tout temps en respectant les méthodes approuvées par le fabricant. Les éléments en béton

préfabriqués devront être propres, ne seront jamais en contact avec le sol ou avec toute autre

substance pouvant les tacher et ne seront en aucun temps déposés sur les coins ou sur les arêtes

minces. Ne pas empiler les éléments défectueux mais les retirer du chantier.

.3 Construire un cadre pour empiler les éléments préfabriqués de béton et placer entre eux des cales

non salissantes. Si les cales sont faites de bois, les envelopper de polyéthylène.

.4 Protéger les trous et les réglettes contre l’eau et la glace pendant les périodes de temps froid.

PARTIE 2 – PRODUITS

NOTE : En raison de la grande variété de finis d’agrégats exposés pour le béton préfabriqué, il est nécessaire de

présélectionner la texture du fini et la couleur en accord avec le fabricant ou à l’aide du guide des

couleurs et textures du PCI. Il faut s’assurer que ceci est fait avant la rédaction du devis pour ainsi

inclure les noms, les dimensions et les proportions des constituants des différents mélanges de béton

à la section 2.2.

2.1 Matériaux

.1 Ciment, [Ciment blanc] [colorant], granulats, eau et adjuvants: conformes aux normes CAN/CSA

A23.4 et A23.1. Ajout cimentaire conforme à la norme CSA-A23.5.

.2 Granulat apparent [et matériaux de parement spéciaux]: [quartz] [dolomite] [granite] [marbre]

[pierre de rivière] correspondant à l’échantillon du fini choisi.

.3 Coloration et composition : afin d’assurer une coloration et une composition uniforme du

mélange, les mêmes marques de produits et la même source d’approvisionnement doivent être

utilisées pour le ciment et les granulats servant à la construction de l’ensemble de l’ouvrage.

.4 Acier d’armature: conforme à la norme CAN/CSA A23.1.

.5 Coffrages: conformes à la norme CAN/CSA A23.4

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.6 Pièces de quincaillerie et matériaux divers: conformes à la norme CAN/CSA A23.1.

NOTE : Concernant l’article 2.1.7, le type 300W désigne un acier de construction soudable ayant une limite

d’élasticité de 300 Mpa. Se reporter à la norme CAN/CSA G40.21 afin de connaître les autres types

d’acier offerts sur le marché et leur limite d’élasticité respective.

.7 Ancrages et supports: conformes à la norme CAN/CSA G40.21, de type [300W], [ [revêtus de

résines époxydiques] [galvanisés] [plaqués de zinc ou de cadmium] [recouverts d’une couche

d’apprêt] après le façonnage].

.8 Matériaux de soudage: conformes à la norme CAN/CSA W47.1 et CAN/CSA W186.

.9 Revêtement époxydique : conforme à la norme ASTM A775/A775M.

.10 Apprêt pour acier: conforme à la norme CGSB 1-GP-40M.

.11 Entraîneurs d’air: adjuvants conformes à la norme CAN/CSA A266.1.

.12 Coussinets d’appui: en [plastique de haute dureté], [acier] [néoprène, de dureté 60, mesuré au

duromètre conformément à la norme ASTM D2240.

.13 Cale d’espacement: en [matière plastique] [acier].

.14 Enduit riche en zinc: conforme à la norme CGSB 1-GP-181M.

.15 Retardateur de prise: conforme à la norme CAN/CSA A266.2.

NOTE : Ci-dessous un exemple de spécification de panneau isolé. Remplacer ou supprimer cet article selon

vos besoins.

.16 Isolant: [polyisocyanurate en panneaux conforme à la norme CAN/ONGC 51.26-M86, type I, rigide,

revêtement type 1, à cellules fermées] [polystyrène extrudé de type [2]].

.17 Tubes d’évacuation d’eau: en matière plastique.

2.2 Dosage du béton

.1 Utiliser du béton dosé, de manière à atteindre une résistance à la compression, confirmé par des

essais, de 35 MPa à 28 jours, avec un rapport eau/ciment maximal conforme à la norme CAN/CSA

A23.4.

.2 Mélange du fini apparent: formé de ciment Portland [normal] [blanc] [de type 30], sable [naturel]

[granitique] et de gros granulats de [type] et de [couleur] avec une grosseur nominale de [12] mm

tel que l’échantillon en dépôt au bureau [du consultant].

.3 Entraîneur d’air: selon la norme CAN/CSA A23.1.

.4 Adjuvants: conformes à la norme CAN/CSA A266.4.

.5 Le colorant ne doit pas excéder 10% du poids de ciment, si requis.

.6 L’utilisation de chlorure de calcium est interdite.

2.3 Armatures, ancrages et pièces métalliques noyées.

.1 Attacher les armatures aux intersections et fixer les ancrages et pièces métalliques solidement aux

armatures conformément à la norme CAN/CSA A23.4.

.2 Acier d’armature : conforme à la norme CAN/CSA G30.16 ou G30.12.

2.4 Confection

.1 Les éléments préfabriqués doivent être fabriqués conformément à la norme CSA A23.4.

.2 Repérer chaque élément préfabriqué au moyen de la marque d’identification correspondante

figurant sur les dessins d’atelier, afin d’en déterminer l’emplacement et indiquer la date de coulée

de chaque élément sur une partie non apparente une fois les travaux complétés.

.3 Les pièces noyées ainsi que les ancrages doivent être calculés et fixés aux éléments préfabriqués

de manière à pouvoir supporter les charges prévues.

.4 Une fois le façonnage terminé, [galvaniser] [peindre à l’époxy] les ancrages et les pièces à noyer en

acier; les retoucher avec de l’apprêt [riche en zinc] [époxidique] après soudage.

.5 Les ancrages, crochets de levage et autres accessoires requis seront déterminés et/ou conçus par

le fabricant pour permettre une installation rigide et complète. Chacun d’eux sera conforme aux

codes de construction en vigueur et répondra aux exigences [du consultant]. Les crochets de

levage seront dimensionnés adéquatement pour supporter de manière sécuritaire les éléments

préfabriqués de béton suivant leur dimension et leur poids. Les divers ancrages doivent être

localisés de manière pratique et, si possible, dans les surfaces non apparentes.

.6 Les unités seront renforcées de façon à supporter la manutention et la tension, incluant les

changements de température et les efforts dus au vent.

NOTE : Retenir parmi 2.5.2 à 2.5.6, les paragraphes appropriés du type de fini requis et supprimer les autres.

Se référer au chapitre 24.2 de la norme CAN/CSA A23.4 ‘’Qualité des finis’’ pour préciser davantage la

qualité du fini.

2.5 Fini

.1 Le fini et la couleur des éléments préfabriqués doivent correspondre [à l’] [aux] échantillons[s]

approuvé[s] [au bureau du consultant] [au chantier].

.2 Fini cannelé : réalisé au moyen d’éléments de coffrage de formes trapézoïdales en [bois

imperméabilisé] [acier] [matière plastique].

.3 Fini lisse : réalisé à la coulée, à l’aide de revêtement de coffrage lisse, en [bois imperméabilisé]

[acier] [matière plastique].

.4 Fini sablé : la surface doit être décapée au jet de sable pour mettre à nu les granulats de manière à

obtenir des surfaces similaires à celles de[s] [l’] échantillons[s] approuvé[s] [au bureau du

consultant] [au chantier].

.5 Fini à granulats apparents (exposés) :

.1 Une couche uniforme de retardateur de prise doit être appliquée sur la face intérieure des

coffrages.

.2 La surface du mortier doit être lavée et brossée pour faire apparaître le gros granulat.

.3 Les granulats doivent être mis à nu de manière à obtenir des surfaces similaires à celles de[s]

[l’] échantillons[s] approuvé[s] [au bureau du consultant] [au chantier].

.6 La face arrière des éléments préfabriqués [dont les deux côtés sont apparents] doit être [lissée à la

taloche] [lissée à la truelle d’acier] [finie à la brosse à crin].

PARTIE 3 - EXÉCUTION

3.1 Généralités

.1 Exécuter les ouvrages en béton préfabriqué conformément aux normes CAN/CSA A23.4 et

CAN/CSA A23.3.

3.2 Accès au site

.1 L’entrepreneur général doit procurer un accès adéquat (bien drainé et de niveau) pour permettre

aux équipements de transports et d’érection d’opérer sans assistance.

3.3 Travaux de préparation

.1 L’entrepreneur général sera responsable :

.1 De procurer des surfaces portantes saines et de niveau pour toutes les pièces d’ancrages ou de

support installées au chantier.

.2 De la mise en place et de l’alignement précis des boulons d’ancrages, plaques d’ancrage,

goujons et autres pièces de support installées au chantier.

NOTE : Retenir le paragraphe 3.3.2., si applicable.

.2 L’entrepreneur général devra prévoir toutes les ouvertures aux murs et aux toits, pour les attaches

des éléments préfabriqués suivants les indications, dimensions et localisations fournies par le

fabricant des éléments. Ces ouvertures seront construites de manière à permettre un scellement et

une isolation complète des pare-air, des isolants et des pare-vapeur après l’installation des

éléments préfabriqués.

3.4 Mise en place

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.1 Mettre en place les éléments préfabriqués en respectant les tolérances prescrites à la norme

CAN/CSA A23.4, section 10. Ces tolérances ne peuvent en aucun cas être cumulées.

.2 Placer les éléments en béton préfabriqué alignés, de niveau et d’équerre pour obtenir des joints

parallèles et uniformes.

.3 Fournir et installer toutes les pièces de ligatures requises pour l’installation complète des éléments

préfabriqués.

.4 Exécuter les travaux de soudage conformément à la norme CSA W59, pour le soudage des

éléments aux charpentes d’acier, et à la norme CSA W186 dans le cas des armatures.

.5 Placer les éléments à sec, sans mortier, et utiliser des cales d’espacement pour donner aux joints la

dimension prescrite.

.6 Assujettir fermement les panneaux préfabriqués selon les indications des dessins d’atelier

approuvés.

.7 Fixer les boulons au moyen de rondelles de sûreté ou souder par points les écrous au boulon.

.8 Nettoyer à l’aide d’une brosse métallique les soudures effectuées sur le chantier et retoucher [la

peinture pour couche d’apprêt] [le fini galvanisé avec un enduit riche en zinc] [le fini époxidique

avec une peinture époxy] [tel qu’utilisé en atelier].

.9 Enlever les cales et les espaceurs des joints des panneaux non porteurs, à la suite de

l’assujettissement de ces derniers.

.10 L’entrepreneur général sera responsable de tout dommage causé aux éléments préfabriqués par les

autres corps de métier, visiteurs, etc., pendant qu’ils seront entreposés sur le chantier et ce, même

après leur mise en place.

.11 Fournir et installer les étais et contreventements temporaires adéquats sur les éléments

préfabriqués durant toutes les étapes de construction de manière à leur permettre de résister aux

charges qui pourraient leur être soumises. Ces appuis temporaires doivent demeurer en place

jusqu’à ce que toutes les connections soient complétées.

NOTE : La face des joints devra être scellée conformément aux détails des plans à l’aide d’un boudin

compressible de type Éthafoam ou équivalent et un composé de calfeutrage de type Dymeric de Tremco

ou équivalent, couleur au choix, l’ensemble devant respecter les dimensions de retrait montrées aux

plans.

.12 Installer les appuis de joints et appliquer [les produits de scellement] [le produit d’étanchéité] du

côté extérieur [et intérieur] des joints des éléments préfabriqués afin de fournir un système étanche

aux intempéries, tel que spécifié à la section [07900]. Tous les joints extérieurs doivent être

ventilés.

3.5 Réparation

.1 La réparation devra être faite avant le calfeutrage des joints et le nettoyage final des éléments. La

méthode de réparation devra être soumise [au consultant] avant que le fabricant n’exécute le

travail.

.2 La réparation sera acceptée s’il n’y a aucun dommage structural à la pièce et si le fini s’apparente

à celui de l’élément. Le fabricant devra être compensé pour tout dommage causé par d’autres.

3.6 Nettoyage

.1 Avant de nettoyer les surfaces souillées des éléments préfabriqués en béton, faire approuver par [le

consultant] les méthodes de nettoyage envisagées.

.2 Nettoyer la face exposée en lavant et en brossant au fur et à mesure de l’érection des éléments

préfabriqués si requis. Utiliser un produit nettoyant à maçonnerie approuvé si le lavage et le

brossage échouent pour obtenir le fini requis. Retirer immédiatement les matériaux qui durcissent

sur les surfaces exposées.

FIN DE LA SECTION

Béton préfabriquédétails de calfeutrage

Détail de calfeutrageÉcran pare-pluie

Détail de calfeutrageÉcran pare-pluie modifié

17

18

Partie d’élévation typiqueDe panneaux préfabriqués avec parement de granit

Parement de granitJoint vertical typique

Parement de granitJoint horizontal typique2

1

Béton préfabriqué détails de calfeutrage

Parement de granitDétail au solin

3

Parement de granitÉtanchéité verticale au solin

3a

Parement de granitDétail de coin en plan4

Parement de granitÉtanchéité verticale au joint horizontal

2a

19

20

Détail en plan 3

Partie de plancher en plan

Élévation sud

21

Panneaux architecturaux préfabriqués liés à une structure d’acier

Coupe - 1

Éléments suggérés

D C

BA

22

Coupe

Raccordement latéral et porteurConn D-1

(Colonne et Allège gravitaire)

Vue arrière

Conn D-5(Tympan gravitaire)

Coupe A

Porteur

Plan

Raccordement panneau à panneauConn D-2

(Allège latérale)

23

Détails de raccordement pour panneaux préfabriqués

architecturaux raccordés à une structure d’acier

Plan

Raccordement panneau à panneau

Conn D-3(Tympan latéral)

Coupe

Conn D-4(latéral supérieur)

Plan

Conn D-6(Latéral à mi-portée)

Tous les exemples deraccordements illustrés

doivent être utilisés pouraider à la conception

seulement. Les raccordements despanneaux seront plus

robustes dans les régionssujettes aux activités

sismiques.

24

Partie de plancher en plan

Élévation nord

Plan - Détail 3 Plan - Détail 4 Coupe 5

25

Panneaux préfabriqués isolés bâtiment à un seul étage

Coupe 1

Coupe 2

26

Coupe

latéral supérieurConn D-2

Plan

Raccordement panneau à panneauConn D-4

Plan

Raccordement panneau à panneauConn D-5

Coupe

Porteur et latéralConn D-1

27

Détails de raccordement pourpanneaux préfabriqués isolés

Vue du dessus

Porteur aux portes roulantes à tambour

Conn D-3

Tous les exemples de raccordementsillustrés doivent être utilisés pour aider à la

conception seulement. Les raccordements despanneaux seront plus robustes dans les régions

sujettes aux activités sismiques.

Élévation arrière

28

Partie de l’élévation

Partie en planDétail de coin typique

29

Panneaux multi-étages raccordés à une structure de béton

Coupe 1 Coupe 2

A

B

30

Coupe

Porteur et latéralConn D-1

Coupe

Raccordement latéralConn D-2

Coupe

Raccordement porteurConn D-5

31

Détails de raccordement pourpanneaux muraux multi-étages

raccordés à une structure de béton

Plan

Raccordement panneau à panneauConn D-3

Coupe

Raccordement panneau à panneauConn D-4

Tous les exemples de raccordements illustrés doivent êtreutilisés pour aider à la conception seulement.

Les raccordements des panneaux seront plus robustes dans les régions sujettes aux activités sismiques.

32

Partie d’élévation – Alternative 1 Partie d’élévation – Alternative 2

Vue en plan au jointPlan A

33

Écran pare-pluie avec parement de granit détail de panneau (isolé)

PlanDétails d’ancrage typique

Coupe Coupe

Coupe 1 Détail B

Détail C

Entretien des éléments d’un bâtiment de béton préfabriquéLe béton préfabriqué est un produit durable doté d’une longue espérance de vie. S’il estentretenu convenablement, il résistera à l’usure du temps.

La beauté du béton préfabriqué réside dans la variété des couleurs et des textures offertes,dans sa polyvalence et dans ses utilisations possibles. Ceci en fait un élément intégral del’enveloppe d’un bâtiment. En appliquant un simple programme d’inspection et d‘entretien, lebâtiment de béton préfabriqué respectera la durée de vie pour laquelle il a été conçu.

Afin de bénéficier d’une performance continue et de maintenir la garantie s’appliquant ausystème mural, des inspections devront être effectuées à des intervalles réguliers. Il estrecommandé que ces inspections soient faites sur une base annuelle. Une attentionparticulière devra être portée aux joints calfeutrés, à l’apparence de la surface et auxraccordements.

Tout signe de détérioration devra être documenté et une copie écrite du rapport adressée aumanufacturier. Tout défaut pertinent rapporté durant la période de garantie sera corrigé parle manufacturier.

Il est fortement recommandé au propriétaire de continuer les inspections annuelles après lapériode de garantie afin de prolonger la vie utile de la structure.

Protection et entretien recommandés1. Une fois la structure érigée, procédez au nettoyage si requis.2. Le béton préfabriqué se contracte et se dilate. Assurez-vous que les joints soient bien

étanches.3. La structure de béton préfabriqué devra être lavée sous pression à tous les quatre ou six

ans (dépendamment des effets de l’environnement comme les pluies acides), afin demaintenir son apparence originale.

4. Si, lors de la fabrication, des pigments ont été utilisés, un traitement de nettoyage non-acide est alors recommandé.

5. Le calfeutrage endommagé (i.e. fendillé ou craquelé) devra être remplacé en:(a) retirant le calfeutrage abîmé;(b) nettoyant les surfaces avec un solvant afin de supprimer toute trace de débris et d’huile;(c) appliquant un apprêt si nécessaire;(d) posant un nouveau cordon de calfeutrage selon les instructions du fabricant.

6. Respectez les règlements municipaux à l’égard des procédures de nettoyage au jet desable ou du lavage à l’acide.

7. Si vous devez utiliser des acides afin de nettoyer les surfaces, testez votre solution acidesur une petite surface non apparente afin de vous assurer qu’elle n’endommagera pas lesunités.

8. Afin d’éviter d’endommager ou de tacher les unités préfabriquées, des précautionsd’usage devront être prises telles que:(a) s’assurer que les équipements d’accès n’égratignent pas ou ne provoquent pas

l’éclatement des surfaces de béton préfabriqué;(b) s’assurer que les écoulements des solutions de lavage des fenêtres soient lavés des

surfaces des éléments préfabriqués afin d’éviter qu’ils ne tachent.

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Supprimer les taches des surfaces de béton préfabriquéNote: Il est recommandé que les procédures requises soiententreprises par des professionnels. Les mesures deprotection du public doivent être maintenues en tout temps.

TTaches d’huileLes lubrifiants et les produits pétroliers pénètrentrapidement les surfaces de béton. Enlevezrapidement l’huile en surface en l’absorbant avec dupapier ou des linges propres. Recouvrez la tacheavec une couche de poudre de ciment pour unejournée. Retirez et répétez si nécessaire.

Si l’huile a pénétré le béton, frottez la zone avec unsavon fort, de la poudre à récurer, du triphosphatede sodium ou un détergent spécialement conçupour retirer les huiles du béton.

GGoudronLe bitume en fusion peut être supprimé de façonsatisfaisante car il ne pénètre pas le béton.Refroidissez le bitume avec de la glace jusqu’à cequ’il soit friable et retirez-le avec un ciseau. Frottezla surface avec une poudre à récurer afin de retirerles résidus et rincez à l’eau claire.

PPeintureÉpongez avec des serviettes de papier ou deschiffons propres la peinture fraîchement répandue.Frottez la tache avec de la poudre à récurer et del’eau jusqu’à ce que vous ne notiez plusd’amélioration. Attendez trois jours avant de tenterà nouveau de retirer la peinture.

Grattez la peinture durcie. Appliquez un cataplasmeimbibé de décapant à peinture industriel. Laissezreposer 1/2 heure. Frottez délicatement la tache etrincez avec de l’eau. Frottez les résidus de peintureavec de la poudre à récurer.

La couleur qui a pénétré la surface peut être lavéeavec une solution d’acide chlorhydrique ouphosphorique diluée.

GGraffitisPlusieurs produits permettant d’enlever la peintureen aérosol, le crayon feutre, les marques de crayons,

de craie et de rouge à lèvres des surfaces de bétonsont commercialement disponibles. Suivez lesindications des manufacturiers, répétez l’opérationau besoin. Si nécessaire, essayez divers produits. Unseul produit peut ne pas supprimer toutes lessubstances. Un nettoyage efficace peut aussi êtreobtenu par décapage par eau sous pression ou parjet de sable.

Avant que la structure ne soit mise en service ouaprès avoir supprimé les graffitis, il est possibled’appliquer un scellant anti-graffitis qui préviendraceux-ci de pénètrer les pores du béton ( ce qui enfacilitera la suppression).

FFuméeAprès vous être assuré que les lieux sont bienventilés, appliquez soigneusement un cataplasmede trichloréthylène. Brossez lorsque sec et répétezau besoin. Finalement brossez vigoureusementavec de l’eau claire.

Frottez et poncez alternativement la surface afin deretirer les dépôts de surface et rincez à l’eau claire.Poursuivez avec un cataplasme de sodiumcommercial ou une solution d’hypochlorite depotassium (eau de javel). Maintenir le cataplasmeen position aussi longtemps que requis.

RRouilleLes taches de rouille bénignes peuvent êtrecomplètement supprimées à l’aide d’une solutioncontenant 0.12 Kg d’acide oxalique en poudre parlitre d’eau. Après deux heures, rincez à l’eau claireet frottez avec une brosse dure.

SSaletéCertaines saletés peuvent être enlevées à l’aided’une solution de détergent contenant 1 partied’acide chlorhydrique pour 20 parties d’eau.Certains détergents peuvent enlever la saleté dubéton avec un minimum d’atteinte à celui-ci.N’utilisez jamais d’acide sur les surfaces blanches.Le nettoyage à la vapeur, le jet de sable léger et ledécapage à l’eau sous pression sont aussi efficaces.

Référence: «Removing Stains and Cleaning Concrete Surfaces», IS214TC, Portland Cement Association,dernière édition, 16 pages (information détaillée et complète pour nettoyer et retirer les taches sur le béton)

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Formulaire standard de garantie

L’entreprise, étant membre en bonne et due forme de L’Institut canadien du bétonpréfabriqué/précontraint, a complété, selon la section No. 3450 du devis descriptif, lestravaux du bâtiment décrits ci-bas:

Propriétaire: ______________________________________________________________________

Bâtiment:__________________________________________________________________________

Localisation: ______________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

Date de fin des travaux:____________________________________________________________

Date d’expiration de la garantie: __________________________________________________

Par la présente, nous garantissons tous les éléments de béton préfabriqué qui ont étéconçus, produits et installés et ce conformément au devis descriptif et aux documentsde contrat pour le projet mentionné ci-haut, et ce, pour une période de_____ans, lapériode de garantie débutant à la date de signature du certificat d’achèvement destravaux de béton préfabriqué par le propriétaire ou son représentant.

La garantie ne s’applique pas aux dommages causés par l’usure normale, le mauvaistraitement, la négligence ou les cas fortuits.

pour le manufacturier

daté le signataire autorisé

Nous confirmons que le béton préfabriqué qui a été décrit est en bonne condition, à

la date mentionnée ci-bas et acceptons cette garantie comme seule responsabilité du

manufacturier.

pour le propriétaire

daté le signataire autorisé

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L’institutCanadien duBétonPréfabriqué/Précontraint

196 Avenue Bronson, Suite 100, Ottawa, Ontario K1R 6H4Téléphone: (613) 232-2619 Fax: (613) 232-5139

Sans frais: 1-877-YES-CPCI (1-877-937-2724)Courriel: info@cpci.ca Internet: www.cpci.ca

Les Membres du Québec• Bétons Préfabriqués du Lac Inc. •

• Groupe Tremca Préfabriqué Inc. • Saramac Inc. •• Schokbéton Québec Inc.

Avis de non-responsabilité: Des efforts substantiels ont été faits afin de s’assurer que les données et l’information présentées dans cette brochure soient exactes. CPCIne peut accepter la responsabilité si des erreurs ou des omissions ont été commises dans l’utilisation du matériel ou la préparation des plans d’ingénierie. Leconcepteur doit reconnaître qu’aucun guide d’aide à la conception ne peut se substituer au jugement d’un ingénieur expérimenté. Il a été prévu que cette publicationsera utilisée par du personnel professionnel compétent pouvant évaluer le sens et les limitations de son contenu et que ledit personnel accepte la responsabilité pourl’utilisation qu’il fera du matériel qu’elle contient. Les utilisateurs sont invités à faire parvenir leurs commentaires et leurs suggestions au CPCI à l’égard du contenuafin de l’améliorer. Toute question concernant les sources et les dérivations sur quelque sujet que ce soit à l’égard de ce matériel doit être adressée au CPCI.