1

Biuro Projektowo - Wdrożeniowe EKSPERTYZY – PROJEKTY – USŁUGI BUDOWLANE

51-661 Wrocław, ul. Sempołowskiej 66a/3, tel. (71) / 348-97-59; 692 431 640; mail:ubysz@pwr.edu.pl

Na prawach rękopisu

INWESTYCJA Lodowisko w Lesznie przy ul. 17 Stycznia

STADIUM Projekt technologiczny

BRANŻA konstrukcyjna TOM: PT/12/15

NAZWA

OPRACOWANIA

Projekt modernizacji nawierzchni betonowej lodowiska w Lesznie przy ul. 17 Stycznia

Wykonawca dokumentacji oświadcza, że niniejsze orzeczenie jest wykonane zgodnie z

umową, obowiązującymi przepisami techniczno – budowlanymi oraz normami i zostaje

wydane jako kompletne z punktu widzenia celu, któremu ma służyć.

EKSPERT:

Marek Maj

Specjalność: konstrukcyjno–budowlana

Nr uprawnień: upr.

ASYSTENT:

Andrzej Ubysz

Specjalność: konstrukcyjno–budowlana

Nr uprawnień:98/87/UW

Wrocław, wrzesień 2015 r.

2

Na prawach rękopisu

Raport opracowano na Zlecenie:

Miejskiego Ośrodka Sportu i Rekreacji

ul. Strzelecka, Leszno

Nr zlecenia : ....... z dnia.. 23.09.2015 roku

Nr rejestracyjny zlecenia:

Nr ..... PT / 12 / 2015

TEMAT: Projekt modernizacji nawierzchni betonowej lodowiska w Lesznie przy ul. 17 Stycznia

ADRES: LESZNO, ul. 17 Stycznia

Symbol opracowania: U

Autorzy: : Marek Maj upr.

Andrzej Ubysz upr. 98/87/UW

Raport zarejestrowano w Biurze Projektowym

w dniu 28 września 2015 roku

3

SPIS TREŚCI

1. Wprowadzenie ...............................................str. 7

1.1. Przedmiot opracowania ............... 7

1.2. Cel i zakres opracowania ........... 7

1.3. Podstawa opracowania …....... 7

1.4. P odstawa merytoryczna orzeczenia ............... 8

2. Ogólny opis obiektu (płyta lodowiska) ……………….. 9

3. Ocena projektu i aktualnego stanu technicznego płyty ………………..… 12

3.1. Informacje ogólne …………………………….…… 12

3.2. Dokumentacja projektowa …………………………………… 12

3.3 Wykonawstwo …………………………….…… 13

3.4 Mrozoodporność .….……………………………… 15

4. Wnioski dotyczące części projektowej i wykonawczej ……………… 15

5. Technologia modernizacji nawierzchni ………………………… 16

6. Kalkulacja kosztów remontu płyty ………………………… 19

7. Wytyczne do sporządzenia planu bioz ………………………… 19

8. Wnioski końcowe ………………………… 22

Załącznik

Rozdzielnik

4

5

6

7

PROJEKT MODERNIZACJI NAWIERZCHNI BETONOWEJ

LODOWISKA W LESZNIE

1. WPROWADZENIE

1.1. Przedmiot opracowania

Przedmiotem opracowania jest technologia naprawy uszkodzeń projekt modernizacji

nawierzchni betonowej lodowiska w Lesznie przy ul. 17 Stycznia

.

1.2. Zakres opracowania

W projekcie zamieszczono opis materiałów wybranych do poszczególnych etapów

napraw oraz opis technologiczny czynności remontowo-naprawczych żelbetowej płyty

lodowiska

1.3. Podstawa opracowania

Podstawą prawną realizacji projektu są:

– Zlecenie .2015 roku;

– Umowa nr ........./ ......... zawarta pomiędzy Zleceniodawcą, a Zakładem Konstrukcji

Betonowych, Wydziału Budownictwa Lądowego i Wodnego Politechniki

Wrocławskiej.

Merytoryczna podstawa opracowania:

– wizja lokalna;

– wywiad z Użytkownikami;

– raport SPR nr 10/2015 Instytutu Budownictwa Politechniki Wrocławskiej

opracowany na podstawie:

próbek i odkrywek wykonanych na obiekcie;

nieniszczących i niszczących badań laboratoryjnych określają-cych

cechy fizyczne materiałów wykorzystanych do budowy płyty

lodowiska;

uzupełniających pomiarów inwentaryzacyjnych;

dokumentacja fotograficzna;

– konsultacje techniczne z Producentami i Dystrybutorami materiałów

naprawczych;

Przy opracowywaniu niniejszej opinii wykorzystano:

– Projekt budowlany sztucznego lodowiska z budynkiem usługowo-socjalnym

wykonany przez: „Modoarchitekci” (ul. Czarnoleska 33, 64-100 Leszno)

– Polskie Normy i normy Eurokod w zakresie dotyczącym zagadnienia, które jest

przedmiotem niniejszej ekspertyzy.

8

– Ekspertyzę techniczną nt. zgodności z wiedzą techniczną zaprojektowania oraz

wykonania inwestycji „Lodowisko sztuczne z budynkiem usługowo-socjalnym”

w Lesznie przy ul. 17 Stycznia

– Wywiad z Inwestorem w zakresie historii obiektu.

1.4. Podstawa merytoryczna orzeczenia

a) Merytoryczna podstawa opracowania:

– wizja lokalna i wywiad z Inwestorem;

– jakościowa inwentaryzacja uszkodzeń

– bezpośrednie badania wytrzymałościowe na próbce ściskanej;

– bezpośrednie badania wytrzymałościowe na rozciąganie wykonane metodą pull-

off;

– nieniszczące, porównawcze badania wytrzymałościowe wykonane sklerometrem

Schmidta;

– laboratoryjne badania mrozoodporności;

– spektralna analiza przekroju próbki;

– próby oceniające stopień karbonatyzacji betonu;

– dokumentacja fotograficzna

– nieniszczące pomiary inwentaryzacyjne będące bazą do kontroli bieżącej

konstrukcji;

b) Normy techniczne:

[1]. PN-EN 1990: 2004. Eurokod 0: Podstawy projektowania konstrukcji.

[2]. PN-EN 1991-1-1: 2004. Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-1:

Oddziaływania ogólne. Ciężar objętościowy, ciężar własny,

obciążenia użytkowe budynkach.

[3]. PN-EN 1991-1-5: 2005. Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-5:

Oddziaływania ogólne. Obciążenia termiczne.

[4]. PN-EN 1991-1-6: 2007. Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-6:

Oddziaływania ogólne. Obciążenia w czasie wykonywania

konstrukcji.

[5]. PN-EN 1992-1-1: 2008 Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 1-1:

Reguły ogólne i reguły dla budynków.

[6]. PN-EN 1992-1-1: 1992 Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 1-2:

Reguły ogólne – Projektowanie z uwagi na warunki pożarowe.

[7]. PN-EN 13670: 2010. Wykonywanie konstrukcji betonowych.

[8]. Norma PN-EN 206-1:2003. Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.

[9]. : Obciążenia budowli. Podstawowe obciążenia technologiczne i montażowe.

c) Wykaz literatury

[10]. W. Żenczykowski, Budownictwo ogólne, t.1-4, Arkady, Warszawa 1967, 1976, 1980,

1981.

[11]. Poradnik techniczny kierownika budowy, Arkady, Warszawa 1970.

[12]. Poradnik inżyniera i technika budowlanego, t. 5,6. Arkady, Warszawa 1986.

9

d) Inne

[13]. Projekt budowlany. Lodowisko sztuczne z budynkiem usługowo-socjalnym. Dz. O nr

geod 9; 1/5. Ul 17 Stycznia, 64-100 Leszno wykonany przez „Modoarchitekci” (ul.

Czarnoleska 33, 64-100 Leszno).

[14]. Rędziniak J.: Ekspertyza techniczna nt. zgodności z wiedzą techniczną zaprojektowania

oraz wykonania inwestycji „Lodowisko sztuczne z budynkiem usługowo-socjalnym” w

Lesznie przy ul. 17 Stycznia – dz nr 9, 1/5. Baranowo 24.04.2015.

[15]. Ubysz A. i zespół. Ekspertyzy dotyczące stanu technicznego i awarii różnych obiektów,

wykonane w latach 1980–2015, w Instytucie Budownictwa Politechniki Wrocławskiej

oraz w Zespole Rzeczoznawców CUTOB PZITB we Wrocławiu.

[16]. Raporty Katedry Konstrukcji Betonowych na Wydziale Budownictwa Lądowego i

Wodnego Politechniki Wrocławskiej.

2. OGÓLNY OPIS OBIEKTU (PŁYTA LODOWISKA) [13]

Płytę lodowiska posadowiono w miejscu wcześniej istniejącego lodowiska

(betonowej płyty). Wymiary płyty 44 x 27 [m x m]. Wzdłuż krótszego boku, od strony

wschodniej przewidziano lokalizacje kanału technologicznego pod kolektor. Istniejąca płyta

stanowi (po niwelacji rzędnej wysokości do poziomu 90,16 m npm) podbudowę pod

projektowaną płytę. Istniejąca płyta może wykazywać przed wtórnym nadbetonowaniem

nieznaczne nierówności podłoża. Przed ułożeniem izolacji należało wykonać warstwę

wyrównawczą do rzędnej na poziomie 96,16 m npm. Projekt dopuszcza wykonanie tej

warstwy z piasku zwykłego stabilizowanego cementem.

Projektowana konstrukcja płyty lodowiska:

Płyta żelbetowa grubości 14 cm, beton C25/30 (B30) – zbrojenie siatką ze stali

A-0 6 o oczku 20 x 20 [cm x cm] + zbrojenie rozproszone polipropylenowe w

ilości 1,0 kg/m3;

2 x folia PE gr. 0,2 mm;

Styropian EPS 100 – 038 gr. 10 cm;

2 x folia PE gr. 0,3 mm;

Podbudowa betonowa – projektowana gr. 10 cm, beton C8/10 istniejąca

(istniejąca płyta lodowiska).

Warunki gruntowo wodne przyjęto na podstawie operatu geotechnicznego z listopada

2010 roku.

Rozpoznaniem geologicznym objęto podłoże gruntowe do głębokości 8,0m ppt.

Wierzchnią warstwę stanowi nasyp niebudowlany o miąższości od 0,6 do 1,4 m.

Kolejne warstwy stanowią (bez wyszczególniania ich grubości powołując się na

źródłowy Operat geotechniczny):

Piaski średnie (Ps) – żółto-szare, mało wilgotne, wilgotne i mokre, średnio

zagęszczone Id = 0,4

Piaski drobne (Pd) – żółto-szare, mało wilgotne, wilgotne i mokre, średnio

zagęszczone Id = 0,45

10

Glina piaszczysta (G) – żółto-szara, wilgotna, plastyczna IL = 0,40

Piaski drobne (Pd) – z przewarstwieniem z glin pylastych – żółte, mało

wilgotne, średnio zagęszczone Id = 0,35

Rys. 1 Przykład zagospodarowania płyty lodowiska na boiska do „letnich” gier

zespołowych.

Woda gruntowa występuje na głębokości 3,5 – 4,0 m ppt, w obrębie piasków drobnych i

średnich. Jest to poziom wodonośny o swobodnym zwierciadle.

Płyta lodowiska przewidziana jest też jako użytkowa w okresie letnim jako boisko sportowe.

Przykłady zagospodarowania placu na boiska kilku konkurencji pokazano na rysunkach 1–2.

Wymiary linii należy przed wykonaniem potwierdzić w Zarządzie MOSiRu.

11

Rys.2 Przykład rysunku wykonawczego do rozmieszczenia linii boiskowych.

12

3. OCENA PROJEKTU I AKTUALNEGO STANU TECHNICZNEGO

PŁYTY

3.1. Informacje ogólne

Ogólny stan płyty lodowiska oceniany w ekspertyzie [14] budzi poważne zastrzeżenia.

Według tego dokumentu: „Obecny stan płyty lodowiska jest składanką złego projektu, złego

wykonawstwa oraz brakiem nadzoru nad pracami związanymi z płytą lodowiska”. Niniejsza

ekspertyza jest opinią mającą na celu niezależną ocenę stanu płyty i jej ewentualnej adaptacji

na cele lodowiska.

3.2. Dokumentacja projektowa

Dane zawarte w dostępnej dokumentacji projektowej zapisano w rozdziale 2. Na tej

podstawie stwierdzono następujące braki w dokumentacji projektowej – konstrukcyjnej, które

mają znaczenie na końcową jakość wykonania płyty lodowiska.

Określenie klasy ekspozycji

W dostępnej dokumentacji projektowej nie stwierdzono zapisu dotyczącego klasy

ekspozycji.

Normy PN EN 206-1 „Beton część 1: wymagania, właściwości, produkcja i zgodność”

oraz EN 1992-1-1: 2008 „Eurocode 2 Projektowanie konstrukcji z betonu. Reguły ogólne i

reguły dla budynków.” określają wymagania w zakresie klasyfikacji betonu stosowanego przy

wykonywaniu między innymi poziomych płyt betonowych. W przypadku betonowej płyty

lodowiska, przyjmuje się zapis z klasy 5 XF3, czyli środowisko: „Silnie nasycone wodą bez

środków odladzających – poziome powierzchnie betonowe narażone na deszcz i zamarzanie”.

Kolejna strona tejże normy (tabela F1) określa, że przy klasie ekspozycji XF3 minimalna

klasa wytrzymałości betonu to C30/37, a także maksymalne W/C wynosi 0,50, minimalna

zawartość cementu –320 kg/cm3, a minimalna zawartość powietrza – 4,0%. Zatem zgodnie z

obowiązującą, jak wyżej normą na płytę betonową lodowiska powinien być użyty beton

C30/37 o klasie ekspozycji XF3. Spełnienie tych warunków, łącznie z przyjęciem

odpowiedniego rodzaju cementu (klasa; CEM I, II) zapewnia właściwe parametry

eksploatacyjne betonu, takie jak wodoszczelność, nasiąkliwość, ścieralność, mrozoodporność.

W kontekście tego zapisu zaprojektowany beton nie spełnia wymogów klasy 5 XF3 z

powodu zbyt niskiej klasy i braku zapisu odnośnie receptury betonu, który spełniałby warunki

wodoszczelności (zalecane W8) i mrozoodporności (min F50)

Okolicznością łagodzącą ten zarzut są rzeczywiste warunki użytkowania. W

przypadku sztucznie mrożonych lodowisk, większość sezonów sprowadza się do

dwukrotnego w ciągu roku „przechodzenia przez zero”, co w przypadku pozytywnego

wyniku badania przy próbie 50 cykli pozwala prognozować przynajmniej 25 letni okres

użytkowania płyty, bez powierzchniowych napraw.

Zbrojenie płyty

Konstrukcje żelbetowe powinny spełniać wymóg co najmniej tak zwanego

minimalnego stopnia zbrojenia. W przypadku zaprojektowanej płyty stopień zbrojenia jest o

blisko ¼ niższy od minimalnego. Następstwem jest powstawanie rys skurczowych oraz brak

właściwej współpracy segmentów płyty w miejscach przerw technologicznych.

13

Powstawanie rys zostało trochę złagodzone, przez zastosowanie zbrojenia

rozproszonego z włókien polipropylenowych oraz przez zastosowanie przez Wykonawcę

zbrojenia o dwukrotnie mniejszych rozstawach, jednak w przypadku takich obiektów, dla

których rysy mają istotne znaczenie użytkowe, ilość zbrojenia przeciw skurczowego powinna

zostać wyliczona.

Zastosowana listwa pionowa z tworzywa sztucznego, rozdzielająca kolejne partie rur

technologicznych obniżające temperaturę lodowiska, stała się, liniowym elementem

inicjującym zarysowanie płyty regularnie w miejscu występowania listwy.

Odwodnienie lodowiska po rozmrożeniu

W części konstrukcyjnej nie zaprojektowano spadków pozwalających na grawitacyjne

odprowadzenie wody opadowej. Brak takich spadków prowadzi w praktyce do powstawania

niepożądanych zastoin wodnych (fot.1).

Technologia wykonania

Z najważniejszych elementów, których nie zawarto w projekcie to:

Technologia układania betonu na istniejącej płycie;

Podział na sektory betonowania;

Ustalenie kierunku betonowania;

Sposób zagęszczania (m.in. beton nie może być przewibrowany);

Określenie dopuszczalnych przerw technologicznych;

Zabezpieczenie betonowanych sektorów przed przemarzaniem;

Wskazanie miejsc i sposobu wykonania dylatacji (nie zaprojektowano i nie

wykonano żadnej dylatacji).

3.3. Wykonawstwo

Dane zawarte w dostępnej dokumentacji projektowej zapisano w rozdziale 2. Na tej

podstawie stwierdzono następujące braki w dokumentacji projektowej – konstrukcyjnej, które

mają znaczenie na końcową jakość wykonania płyty lodowiska.

Zastosowane materiały

Dokumentacja.

Na podstawie wywiadu stwierdzono, że Wykonawca nie otrzymał ani receptur

stosowanego betonu, ani atestów materiałowych. Brak jest również dokumentów

potwierdzających własną kontrolę jakości materiału.

Brak podstaw do zaklasyfikowania betonu jako właściwego dla klasy

środowiska 5 XF3.

Parametry techniczne.

Na obecnym etapie inwestycji istniały trudności z pobraniem próbek spełniających

wymogi normowe pod względem wymiarów i ilości prób. W pobranych próbkach

14

uwzględniano efekty skali i zastosowano współczynniki zmniejszające. Otrzymano

następujące wyniki końcowe:

Wytrzymałość betonu na ściskanie: 26,3 MPa; (spełnia dla C 25/30)

Wytrzymałość na rozciąganie: 1,2 MPa; (spełnia dla C 10/12)

Wytrzymałość z pomiarów sklerometrycznych: (spełnia dla C 20/25)

Duże rozrzuty wyników nie wynikają z różnych metod pomiarowych, ale głównie z

niejednorodności betonu, co potwierdzają między innymi pomiary sklerometryczne.

Wytrzymałość na rozciąganie badana metodą pull-off dotyczyła najsłabszej,

przypowierzchniowej warstwy płyty (wszystkie próby odrywania wykazały, że jest to

warstwa około 0,2 ÷1,0 cm licząc od górnej powierzchni. Natomiast wytrzymałość na

ściskanie wykonywana była na próbkach rdzeniowych z głębokości około 1,0 ÷ 7,0 cm.

Dodatkowo obecność rur technologicznych obniżających temperaturę lodowiska

obniża wartości pomierzonych metodą sklerometryczną wytrzymałości betonu. Metoda pul

off ocenia wartość wytrzymałości betonu przypowierzchniowego a nie na całej objętości płyty

włączywszy w to „orurownie” płyt.

Stan płyty z uwagi na stany graniczne użytkowania

Rysy.

Stwierdzono dwa charakterystyczne rodzaje rys spowodowanych skurczem.

Rysy przebiegające w systematycznych odstępach w kierunku równoległym do

krótszego boku, o wyraźnie ukształtowanym „rysunku” i szerokości rozwarcia

0,2÷0,4 (0,5) mm. Dla tych rys charakterystyczne są miejsca, w których

grubość betonowej płyty jest ze względów konstrukcyjnych cieńsza. Rysy te są

naturalnie ukształtowanymi dylatacjami kompensującymi efekty pochodzące

od skurczu.

Cienkie nieregularne rysy przebiegające w różnych kierunkach („pajączki”) o

szerokości 0,1÷0,2 mm, będące charakterystyczne dla wysychającego betonu

zwykłego.

Brak dylatacji stanowi zaniedbanie zarówno Projektanta, jak i Wykonawcy. Nastąpiło

naturalne oddylatowanie się powierzchni płyty poprzez rysy skurczowe co około 1,2 m

(rozstaw listew oddzielających poszczególne segmenty technologiczne).

Stan górnej powierzchni.

Górna powierzchnia odgrywa dosyć znaczącą rolę w przyszłym użytkowaniu obiektu.

Co do jakości budzi ona jednak pewne zastrzeżenia:

Złuszczenia, które pochodzą od:

o Lokalnego przemarzania górnej powierzchni płyty podczas

betonowania w miesiącu grudniu

o Niepoprawnie ułożonej na stwardniałym betonie warstwie

uzupełniającej ubytki i wyrównującej powierzchnię

Obszerną dokumentację fotograficzna złuszczeń zamieszczono w [14].

Tworzenie się zastoin wodnych, co jest w znacznym stopniu konsekwencją

niezaprojektowanych spadków odprowadzających wodę opadową .

Niejednolita struktura o zróżnicowanej chropowatości. Górna powierzchnia

powinna wykazywać wysoki poziom gładkości, gdyż umożliwiłoby to

15

użytkowanie obiektu również w okresie letnim (fot.2, 3 i 4). Aktualny stan

wskazuje, że istnieją miejsca, w których ziarna kruszywa nie zostały połączone

cementowym spoiwem.

Stan bocznej powierzchni.

Na bocznej powierzchni widoczne są konsekwencje błędów technologicznych przy

zespoleniu istniejącego betonu z nadbetonem. Powstała szczelina będzie źródłem penetracji

wody pomiędzy dwie warstwy betonu, co w konsekwencji będzie prowadziło do

systematycznego niszczenia górnej płyty. Zniszczona krawędź świadczy o lokalnej słabej

wytrzymałości betonu spowodowanej prawdopodobnie lokalnym przemarzaniem.

3.4. Mrozoodporność

Jednym z parametrów technicznych istotnych przy całorocznym użytkowaniu

lodowiska jest mrozoodporność ułożonego betonu. Mrozoodporność sprawdzono na próbce

pobranej z naroża płyty o statystycznie średniej przypowierzchniowej wytrzymałości betonu

na rozciąganie (otrzymane wartości: 1,12 ÷ 1,15 MPa).

Wyniki badania próbki na mrozoodporność:

Ubytek masy nie przekroczył 1%

4. WNIOSKI DOTYCZĄCE CZĘŚCI PROJEKTOWEJ I

WYKONAWCZEJ

Stan betonowej płyty lodowiska jest niezadowalający i przed oddaniem lodowiska do

eksploatacji należy usunąć wyszczególnione w ekspertyzie błędy. Wyniki badań

wytrzymałościowych wskazują na rozbieżność parametrów wytrzymałościowych warstwy

przypowierzchniowej i „głębszej” betonowej płyty.

Projekt nie zawiera wszystkich elementów potrzebnych do prawidłowego wykonania płyty, co

spowodowało w konsekwencji błędy wykonawcze. Najważniejsze zastrzeżenia dotyczą:

o Pominięcie opracowania receptury betonu.

o Zbyt niskiego stopnia zbrojenia;

o Brak spadków kierunkowych do odprowadzania wody;

o Nie opisanie technologii wykonywania nadbetonu na istniejącej płycie żelbetowej;

o Nie zaprojektowanie dylatacji przeciw skurczowych.

Projekt nie uwzględnia także dostosowania betonu do klasy ekspozycji środowiska –

klasa 5 XF3 – środowisko: „Silnie nasycone wodą bez środków odladzających –

poziome powierzchnie betonowe narażone na deszcz i zamarzanie”. Przy klasie

ekspozycji XF3 minimalna klasa wytrzymałości betonu to C30/37, a także

maksymalne W/C wynosi 0,50, minimalna zawartość cementu – 320 kg/cm3, a

minimalna zawartość powietrza – 4,0%.

16

Wymóg klasy środowiska mogą złagodzić warunki użytkowania sztucznie mrożonych

lodowisk, dla których większość sezonów sprowadza się do dwukrotnego w ciągu

roku „przechodzenia przez zero”. W przypadku zadowalającego wyniku badania przy

próbie 50 cykli (p.3.4 i fot.7), można prognozować przynajmniej 20 letni okres

użytkowania płyty, bez powierzchniowych napraw. Warunkiem koniecznym są

jednak:

o Spełnienie warunków wytrzymałościowych uwzględniających jeżdżenie po płycie

ciężkiego sprzętu (np. maszyna do równania lodu).

o Niedopuszczenie do wielokrotnych w ciągu sezonu cykli „zamarzanie–odmrażanie”.

Najważniejsze zastrzeżenia dotyczące wykonania płyty to:

o Brak dokumentacji (atestów, badań kontrolnych) dotyczącej zastosowanych materiałów

konstrukcyjnych – dotyczy to w szczególności betonu, którego parametry techniczne

(nie tylko klasa) mają duże znaczenie dla eksploatacji obiektu.

o Ułożony beton nie spełnia projektowanych parametrów – w tym przypadku można

porównać tylko klase betonu (parametr wytrzymałościowy). Stwierdzono dużą

niejednorodność wytrzymałości betonu przy górnej powierzchni, co może wynikać z

lokalnego przemarzania.

o Stan górnej powierzchni jest niezadowalający ze względu na rysy i dużą chropowatość

powierzchni, co ogranicza wykorzystanie płyty jako lodowiska (a właściwie

„rolkowiska”) w sezonie letnim.

o Występowanie szczelin pomiędzy starym i nowym betonem. Szczelina będzie

źródłem penetracji wody pomiędzy dwie warstwy betonu, co w konsekwencji

będzie prowadziło do systematycznego niszczenia górnej płyty.

Nieprawidłowe ułożenie nadbetonu na istniejącej płycie, brak dylatacji i nie zadbanie

o prawidłowy reżim technologiczny jest wspólnym niedopatrzeniem Projektanta i

Wykonawcy, gdyż Kierownik Budowy lub Inspektor Nadzoru powinien zwrócić

uwagę na pominięcie w projekcie tych elementów.

5. TECHNOLOGIA MODERNIZACJI NAWIERZCHNI

1. Oczyszczenie powierzchni płyty żelbetowej lodowiska

Podłoże (nowe i stare) muszą mieć stabilną konstrukcję, być suche i pozbawione

zaschniętego mleczka cementowego oraz luźnych cząstek. W tym celu powierzchnie

płyty żelbetowej oczyścić z piasku, części organicznych, odspojonych części otuliny i

oraz złuszczeń i odspojeń zewnętrznej powierzchni płyty, tzw. „mleczka

cementowego”. Należy oczyścić miejsca powierzchni płyty z oleju, smaru, śladów

gumy, plam farby i innych zanieczyszczeń pogarszających przyczepność Miejsca

wzdłuż rys szczególnie oczyścić z luźnych części betonu i luźnego kruszywa.

2. Przygotowanie podłoża, śrutowanie.

Po oczyszczeniu powierzchni płyty z zalegających luźno związanych z płytą cząstek,

należy całą płytę poddać śrutowaniu. Śrutowanie należy przeprowadzić dwukrotnie w

17

dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach (na krzyż). Głębokość śrutowania zależy

od miejscowej właściwości płyty. Średnio głębokość śrutowania waha się od kilku do

ponad 5 mm, w zależności od osłabienia powierzchni betonu podczas pierwszego

przemarznięcia, która miało miejsce podczas wykonywania płyty na początku sezonu

zimowego. Po uszorstkowieniu powierzchni betonu lodowiska oczyścić ponownie

powierzchnię płyty z odspojonych cząstek otuliny betonu

3. Pokrycie płyty środkami gruntującymi.

Po przygotowaniu powierzchni wytrzymałość podłoża na rozciąganie powinna

przekraczać 1,5 N/mm2 (inne wartości mogą zawierać instrukcje do wybranych

płynów gruntujących. Powierzchnia powinna być sucha. Następna czynnością jest

wzmocnienie podłoża przez nasączenie wodorozcieńczalnym materiałem głęboko

penetrującym np. na bazie żywicy epoksydowej. Środek ten powinien mieć

właściwości : mała lepkość, rozcieńczany wodą, powinien uszczelnia pory i kapilary,

doskonała przyczepność do podłoży mineralnych, doskonała przyczepność do

wyczyszczonych i wstępnie przygotowanych, przepuszczalny dla pary wodnej w

połączeniu z paro-przepuszczalnymi systemami posadzkowymi. Gruntowanie należy

przeprowadzać w zależności od zastosowanego środka gruntującego bądź wałkami,

bądź pędzlami.

Należy zwrócić uwagę na temperaturę otoczenia podczas gruntowania. W niskiej

temperaturze reakcja chemiczna ulega spowolnieniu; wydłuża to czas zachowania

właściwości roboczych, czas do wykonania kolejnych powłok i czas otwarcia.

Jednocześnie zwiększa się lepkość, co prowadzi do większego zużycia. Wysoka

temperatura przyspiesza reakcje chemiczne, w związku z czym podane wyżej ramy

czasowe ulegają odpowiedniemu skróceniu. W celu pełnego utwardzenia materiału

temperatura podłoża i temperatura robocza nie mogą spaść poniżej minimum,

określanego w instrukcji stosowanego materiału.

4. Miejscowe naprawy powierzchni płyty betonowej.

Następną czynnością będzie wykonanie miejscowych napraw powierzchni płyty

betonowej t.j. uszkodzeń otuliny, szybkosprawnym materiałem zgodnym chemicznie

ze środkiem gruntujących, np. materiały poliuretanowo – cementowe. Naprawy

można wykonywać poprzez szpachlowanie uszkodzonej powierzchni.

5. Ponowne gruntowanie płyty lodowiska

Po pracach naprawczych powierzchni płyty wyrównaniu jej powierzchni należy

przeprowadzić dwukrotne gruntowanie pod następną warstwę – wykładzinę

wierzchnią jako warstwę umożliwiającą wykorzystanie płyty lodowiska latem dla

potrzeb sportowych. Materiałem gruntującym może być np. materiałem

trzykomponentowym epoksydowo-cementowym tolerującym wilgotność podłoża

nawet do kilku procent.

6. Wykładzina wierzchnia płyty.

Następną czynnością jest położenie nawierzchnio-izolacji o rozwiniętej strukturze

wierzchniej będącą wykładziną boiska. Można ją wykonać metodą natryskową "Over

Spray". Dobrze sprawdza się materiał polimocznikowy, który powinien być

całkowicie szczelny i nienasiąkliwy, odporny na stałe obciążenie, wysoce rozciągliwy

18

i zdolny do przesklepiania rys do rozwarcia podłoża ponad 1 mm bez pęknięć,

odporny na warunki atmosferyczne (cykle zamarzania i rozmarzania i promieniowania

UV), odporny na obciążenia pojawiające podczas eksploatacji boiska sportowego.

Zewnętrzna powierzchnia wykładziny powinna być łatwa do czyszczenia ze względu

na konieczną dobrą czytelność linii..

7. Linie wykonane w sposób trwały (w strukturze nawierzchni).

Parametry techniczne materiału Polimocznikowego

Produkt Membrana Polimocznikowa

Przeznaczenie Wytwarzanie izolacji wodoszczelnej, wodochronnej lub

chemoodpornej w/na:

- oczyszczalniach ścieków

- zbiornikach lub cysternach na wodę do celów ppoż.

- zbiornikach lub cysternach na wodę do celów

spożywczych

- zbiornikach lub cysternach na wodę do celów

procesowych

- zbiornikach lub cysternach na wodę do celów hodowli

ryb lub zwierząt

- tacach awaryjnych pod zbiornikami z chemikaliami

- dachach płaskich lub skośnych

- parkingach wielokondygnacyjnych

- parkingach dachowych

- kanalizacjach

- kanałach do transportu wody

- tacach na gnojownicę

- zbiornikach na kiszonkę

- silosach i zbiornikach w kompostowniach

- komorach fermentacyjnych w biogazowniach

- basenach pływackich

Własność Norma Dane Jednostka Tolerancja

Lepkość (w temp.

25°C)

Składnik A 220 mPas +/- 3%

Składnik B 800 mPas +/- 3%

Wytrzymałość na

rozciąganie: DIN 53504 21 N/mm²

+/- 3%

Wydłużenie przy

zerwaniu: DIN 53504 425 %

+/- 3%

Wytrzymałość na

rozdzieranie: DIN 53515 58 N/mm²

+/- 3%

Statyczne

mostkowanie rys: EN 1062-7 (A) A5 (+23°C) -

0%

Dynamiczne EN 1062-7 (B) B4.2 (-20°C) - 0%

19

mostkowanie rys:

Twardość, skala

Shore'a D: - 42 -

+/- 3%

Odporność na

uderzenia: EN ISO 6272/2 >20 (Klasa III) Nm

0%

Baza chemiczna 100% polimocznik ( bez zawartości poliolu) 0%

Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień zewnętrzny B Roof T 4

Ze względu na wysokospecjalistyczny charakter prac i wysokie koszty napraw zaleca

się, aby prace zostały wykonane przez specjalistyczną Firmę, która może

udokumentować wykonanie w ciągu ostatnich 12 miesięcy nie mniej niż 15 tys. m²

nawierzchnioizolacji z polimocznika o przeznaczeniu użytkowym do ruchu kołowego.

6. WYTYCZNE DO SPORZĄDZENIA PLANU BIOZ – OPIS SPOSOBU

ZAPEWNIENIA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA

Przepisy ogólne

Kierownik budowy jest obowiązany sporządzić lub zapewnić sporządzenie przed

rozpoczęciem budowy Planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, uwzględniając specyfikę

obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robót budowlanych.

Kierownik budowy ma obowiązek organizowania, przygotowania i kierowania

pracami brygad budowlanych w sposób zabezpieczający przed wypadkiem, zgodnie z

obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.

Wykonywanie funkcji operatorów maszyn budowlanych, dźwignicowych i innych

maszyn budowlanych o napędzie silnikowym wymaga posiadania uprawnień.

Inspektorzy nadzoru inwestorskiego lub jednostki wykonujące czynności nadzoru

inwestorskiego obowiązani są do kontroli nadzorowanych przez siebie robót również w

zakresie przestrzegania przepisów i zasad bezpiecznych warunków pracy.

Zagospodarowanie placu budowy

Zagospodarowanie placu budowy powinno być sprawdzone przed rozpoczęciem robót

budowlanych.

Teren budowy powinien być w miarę potrzeby zabezpieczony ogrodzeniem.

Strefę niebezpieczną, w której istnieje źródło zagrożenia, należy oznakować i ogrodzić

poręczami bądź zabezpieczyć daszkami ochronnymi. Pokrycie daszków powinno być

szczelne i dostatecznie wytrzymałe na przebicie przez spadające przedmioty. Przejścia i

miejsca niebezpieczne powinny być oznakowane znakami ostrzegawczymi lub znakami

zakazu oraz dobrze oświetlone.

Na placu budowy powinny być wyznaczone miejsca do składowania materiałów.

Składowiska materiałów budowlanych i urządzeń technicznych powinny być wykonane w

sposób zabezpieczający przed możliwością wywrócenia, zsunięcia lub rozsunięcia się

składowanych materiałów i elementów. Opieranie składowanych materiałów o płoty, słupy

linii napowietrznych, budynki (obiekty) wznoszone lub tymczasowe jest zabronione.

Urządzenia elektryczne powinny być wykonane, utrzymywane i eksploatowane

zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami. Skrzynki rozdzielcze prądu do zasilania

20

urządzeń mechanicznych na placu budowy powinny być zabezpieczone przed dostępem osób

niepowołanych. Miejsca pracy, drogi na placu budowy, dojścia i dojazdy powinny być w

czasie wykonywania robót oświetlone zgodnie z obowiązującymi normami. Gdy światło

dzienne nie jest wystarczające oraz o zmroku i w nocy, należy zapewnić dostateczne

oświetlenie sztuczne.

Na budowie, której czas trwania nie przekracza jednego roku, należy urządzić dla

pracowników wydzielone pomieszczenie na jadalnię i szatnię oraz pomieszczenia do

gotowania napojów, suszarnię odzieży, umywalnię i ustępy.

Roboty oczyszczające powierzchnie betonu

Teren, na którym odbywają się roboty oczyszczające powierzchnie betonu, należy

ogrodzić i oznakować tablicami ostrzegawczymi.

Sprzęt zmechanizowany, pomocniczy i urządzenia

Maszyny, urządzenia i sprzęt, które podlegają dozorowi technicznemu, a są

eksploatowane na budowie, powinny posiadać dokumenty uprawniające do ich eksploatacji.

Sprzęt zmechanizowany i pomocniczy powinien posiadać ustalone parametry, takie jak

dopuszczalny udźwig, nośność, ciśnienie i temperaturę, uwidocznione przez trwały i wyraźny

napis. Zmechanizowany i pomocniczy sprzęt powinien być przed rozpoczęciem pracy i przed

zmianą sprawdzone pod względem sprawności technicznej i bezpiecznego użytkowania.

Użytkowanie i posługiwanie się narzędziami powinno być zgodne z instrukcją producenta.

Nie wolno używać narzędzi uszkodzonych oraz nie odpowiadających normom i warunkom

technicznym. Narzędzia takie należy niezwłocznie wycofać z użytku. Narzędzia ręczne o

napędzie elektrycznym należy co najmniej raz na 10 dni kontrolować, jeżeli instrukcja

producenta nie przewiduje innych terminów kontroli ich sprawności technicznej i

zabezpieczeń przed porażeniem prądem.

Roboty naprawcze

Stanowisko robocze należy stale utrzymywać w czystości i porządku, a wszelkie

zanieczyszczenia należy niezwłocznie usuwać. Materiały na stanowisku roboczym należy tak

układać, aby zapewniały pracownikom pełną swobodę ruchów.

Roboty wykończeniowe

Materiały nie spełniające norm bezpieczeństwa należy utylizować zgodnie ze

stosownymi przepisami.

Wykonywanie robót przy użyciu drabin rozstawnych jest dozwolone tylko do

wysokości nie przekraczającej 4 m od poziomu terenu. Drabiny należy zabezpieczyć przed

poślizgnięciem i rozsunięciem się. Roboty z zastosowaniem składników wydzielających

szkodliwe dla zdrowia substancje lotne należy wykonywać przy zapewnieniu warunków

bezpieczeństwa.

W miejscach, w których są prowadzone roboty z rozpraszanymi roztworami wodnymi,

należy wyłączyć instalację elektryczną.

UWAGA!

Przy wykonywaniu rodzajów robót budowlano-montażowych, na których nie ustalono

w niniejszym planie szczegółowych wymagań, należy stosować warunki techniczne

wykonywania robót budowlano-montażowych, przepisy szczególne, normy itp.!

21

Rys. 3. Zagospodarowanie terenu

22

7. WNIOSKI KOŃCOWE

1) Prace powinny być wykonywane przez ekipę specjalistyczną budowlaną uprawnioną

do pracy na wysokości oraz przeszkoloną i zabezpieczoną w zakresie przepisów BHP.

2) Atesty materiałowe są integralną częścią prac wykonawczych.

3) Materiały nie spełniające norm bezpieczeństwa należy utylizować zgodnie ze

stosownymi przepisami.

4) W przypadku, gdyby w trakcie realizacji napraw uzasadnione było rozwiązanie

alternatywne, należy skontaktować się z autorami opracowania.

5) W przypadku awarii, zakłóceń należy bezzwłocznie powiadomić autorów

opracowania lub inne specjalistyczne służby budowlane.

6) Wnioski i czas ważności niniejszego projektu: 31 październik 2016 roku.