adaptacin de la gestin de almacenes de un cit al sap r3

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA

Diciembre 2005 Autor: Jorge Moreno Biscarri

Tutor: Jesús Muñuzuri Sanz

ADAPTACIÓN DE LA

GESTIÓN DE

ALMACENES DE UN

CENTRO INDUSTRIAL

TABAQUERO AL

SISTEMA DE

PLANIFICACIÓN DE

RECURSOS SAP R/3

ESCUELA SUPERIOR DE

INGENIEROS DE SEVILLA

ADAPTACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACENES AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS SAP R/3

1

Capitulo 1: Objeto y Justificación del Proyecto ______________________________ 5

1.1 Objeto.- _______________________________________________________________ 5

1.2 Justificación.- __________________________________________________________ 5

1.3 Principales cambios debidos a la migración.- ________________________________ 5 Planificación.- __________________________________________________________________6 Gestión de Almacenes.- ___________________________________________________________6 Mantenimiento de datos.-__________________________________________________________7 Producción.-____________________________________________________________________7 Repuestos y Mantenimiento.- ______________________________________________________7 Controlling.-____________________________________________________________________8

Capitulo 2: Descripción del Centro________________________________________ 9

2.1 Historia _______________________________________________________________ 9

2.2 Descripción general del Centro. __________________________________________ 11

2.3 Descripción de las plantas e instalaciones.__________________________________ 12 2.3.1 Planta de Preparación de Ligas (PPL)___________________________________________13 2.3.2 Planta de Tabaco Reconstituido (PTR)__________________________________________13 2.3.3 Planta de Tabaco Expandido (PTE) ____________________________________________14 2.3.4 Planta de Fabricación de Cigarros (PFC) ________________________________________14 2.3.5 Almacenes________________________________________________________________15 2.3.6 Instalaciones y Servicios Generales ____________________________________________15

Capitulo 3: Descripción general de los almacenes___________________________ 16

Capitulo 4: El tabaco__________________________________________________ 20

4.1 El Tabaco ____________________________________________________________ 20 4.2.1 La Hoja del Tabaco. ________________________________________________________20 4.1.2 El cuerpo de la Hoja.________________________________________________________20 4.2 Tratamiento de la hoja. _______________________________________________________21

4.3 El tabaco en el mundo. _________________________________________________ 21

4.4. Diversificación del Tabaco. _____________________________________________ 22 4.4.1. Curado al Aire.____________________________________________________________23 4.4.2. Curado al sol. _____________________________________________________________24 4.4.3. Curado al Fuego. __________________________________________________________24 4.4.4 Curado en atmósfera artificial. ________________________________________________24

4.5. La Botánica y Química del Tabaco _______________________________________ 25

4.6.- Enfermedades y Plagas más importantes del Tabaco. _______________________ 26

4.6.Tabacos utilizados por TABACALIA._____________________________________ 27 4. 6. 1. Tabacos claros.___________________________________________________________27 4. 6. 2. Tabacos Oscuros. _________________________________________________________28

4.7. Codificación de los tabacos _____________________________________________ 28

Capitulo 5.- Introducción a los sistemas de planificación de recursos ___________ 30

5.1 ¿Qué es un ERP? ______________________________________________________ 30

5.2 Presentación de SAP AG________________________________________________ 31 5.2.1 Perfil de empresa___________________________________________________________31 5.2.2 Productos ________________________________________________________________32

ESCUELA SUPERIOR DE



2

5.3 ¿Qué es R/3?__________________________________________________________ 32 5.3.1 Arquitectura del sistema SAP R/3______________________________________________33 5.3.2 SAP: Solución integral ______________________________________________________33 5.3.3 SAP: Características ________________________________________________________33

5.4 Lenguaje de programación ABAP ________________________________________ 34 5.4.1Historia___________________________________________________________________35

Capitulo 6: Procedimientos_____________________________________________ 36

6.1 Ejecución de la Planificación y Replanificación _________________________ 38

6.1.1 Introducción ________________________________________________________ 38 6.1.1.1 Proceso global ___________________________________________________________38 6.1.1.2 Proceso detallado: bucle mensual / semanal ____________________________________39 6.1.1.3 Actividades del procedimiento - Lista _________________________________________40

6.1.2 Creación y ajuste del plan de producción_________________________________ 41 6.1.2.1Situación objetivo _________________________________________________________41 6.1.2.2 Situación transitoria _______________________________________________________42 6.1.2.3 Procedimiento operativo para la copia de datos desde el sistema externo ______________43

6.1.3 Ejecutar el MPS (Plan director de la producción)__________________________ 46 6.1.3.1 Reglas de gestión _________________________________________________________46 6.1.3.2 Procedimiento operativo ___________________________________________________47

6.1.4 Ajustar el plan de producción semanal___________________________________ 47 6.1.4.1 Reglas de gestión _________________________________________________________47 6.1.4.2 Procedimiento operativo ___________________________________________________49

6.1.5 Analizar los mensajes de excepción (mensajes y reordenamiento) ____________ 49 6.1.5.1 Reglas de gestión _________________________________________________________50 6.1.5.2 Procedimiento operativo ___________________________________________________52

6.1.6 Ejecutar el MRP y analizar los mensajes de excepción______________________ 52 6.1.6.1 Reglas de gestión _________________________________________________________53 6.1.6.2 Procedimiento operativo ___________________________________________________55

6.1.7 Efectuar el control de disponibilidades sobre los componentes en los meses M y

M+1 ____________________________________________________________________ 58 6.1.7.1 Reglas de gestión _________________________________________________________58 6.1.7.2 Procedimiento operativo ___________________________________________________59

6.1.8 Validar el plan de producción __________________________________________ 60 6.1.8.1 Regla de gestión__________________________________________________________60 6.1.8.2 Procedimiento operativo ___________________________________________________61

6.1.9 Planificar / actualizar el plan de producción. Proceso semanal _______________ 62 6.1.9.1 Reglas de gestión _________________________________________________________62 6.1.9.2 Procedimiento operativo ___________________________________________________63

6.1.10 Recapitulación de los parámetros gestionados por la parametrización________ 63

6.2 Datos maestros de materiales ________________________________________ 65

6.2.1 Introducción ________________________________________________________ 65

6.2.2 Tipos de Materiales___________________________________________________ 66

6.2.3 Diagrama de flujo de creación de maestro material ________________________ 67

6.2.4 Diagrama de flujo de modificación de maestro de material __________________ 68

ESCUELA SUPERIOR DE



3

6.2.5 Diagrama de flujo de borrado de maestro de material ______________________ 68

6.2.6 Actividades en la creación de datos maestros de materiales__________________ 69

6.2.7 Actividades en la modificación de datos maestros de material________________ 70

6.2.8 Actividades en el borrado de datos maestros de materiales __________________ 71

6.2.9 Normas detalladas de negocio de cada actividad___________________________ 72

6.3 Creación de la solicitud de pedido_____________________________________ 73

6.3.1 Introducción ________________________________________________________ 73

6.3.2 Diagrama de flujo de la creación de la solicitud de pedido___________________ 73

6.3.3 Actividades de la creación de una solicitud de pedido_______________________ 74

6.3.4 Otras actividades_____________________________________________________ 76 Emisión de solicitud de pedido ____________________________________________________76

6.3.5 Actualización de solicitud de pedido _____________________________________ 76

6.4 Creación del pedido ________________________________________________ 78

6.4.1 Introducción ________________________________________________________ 78

6.4.2 Crear una Orden de Entrega (con contrato) ______________________________ 78 6.4.2.1 Diagrama de flujo de la creación de una orden de entrega__________________________78 6.4.1.2 Actividades de la creación de una orden de entrega ______________________________79

6.4.2 Creación de un pedido (con contrato)____________________________________ 80 6.4.2.1 Diagrama de flujo de la creación de un pedido __________________________________80 6.4.2.2 Actividades de creación de un Pedido _________________________________________81

6.4.3 Crear pedido límite___________________________________________________ 84 6.4.3.1 Diagrama de flujo de la creación de un pedido límite._____________________________84 6.4.3.2 Actividades de la creación de un pedido límite __________________________________84

6.4.4 Normas detalladas de negocio por actividad ______________________________ 85

6.5 Recepción de Tabacos ______________________________________________ 88

6.5.1 Introducción ________________________________________________________ 88 6.5.1.1 La recepción de artículos ___________________________________________________88 6.5.1.2 Resultado de la recepción de artículos _________________________________________89

6.5.2 Recibir Productos / Servicios ___________________________________________ 91 6.5.2.1 Diagrama de flujo de la recepción ____________________________________________91 6.5.2.2 Actividades de recepción ___________________________________________________92 6.5.2.3 Normas detalladas de negocio de cada actividad _________________________________94

6.6 Recepción de NTM de distribuidor con QM_____________________________ 95

6.6.1 Descripción general del procedimiento & reglas generales de negocio _________ 95

6.6.2 Diagrama de flujo de proceso __________________________________________ 95

6.6.3 Actividades del proceso - Lista _________________________________________ 96

6.6.4 Detalles de las reglas de negocio por actividad_____________________________ 98

6.7 Transferencias Internas ___________________________________________ 100

6.7.1Descripción de transferencias internas & reglas generales de negocio_________ 100

ESCUELA SUPERIOR DE



4

6.7.2 Diagrama de flujo de Transferencias Internas____________________________ 100

6.7.3 Actividades internas de transferencia___________________________________ 101

6.7.4 Detalles de las reglas de negocio por actividad____________________________ 104

6.8 Transferencias de Etiquetado _______________________________________ 105

6.8.1 Descripción de las transferencias internas & reglas generales de negocio _____ 105

6.8.2 Diagrama de flujo de transferencia interna ______________________________ 106

6.8.3 Actividades de transferencia interna ___________________________________ 106

6.8.4 Detalles de las reglas de negocio por actividad____________________________ 110

6.9 Transportes Externos _____________________________________________ 111

6.9.1 Descripción de los transportes externos & reglas generales de negocio _______ 111

6.9.2 Diagrama de flujo de Transportes Externos _____________________________ 112

6.9.3 Actividades Transportes Externos _____________________________________ 112

6.9.4 Detalles de negocio y reglas por actividad _______________________________ 114

6.10 Gestión de Ubicaciones ___________________________________________ 115

6.10.1Descripción de la gestión de ubicaciones y reglas generales de negocio _______ 115

6.10.2 Actividades del centro de distribución en recepción ______________________ 115

6.10.3 Detalles de las reglas de negocio por actividad___________________________ 116

6.11 Inventario. _____________________________________________________ 117

6.11.1 Descripción general de procedimiento & reglas generales de negocio________ 117

6.11.2 Diagrama de flujo __________________________________________________ 117

6.11.3 Actividades del proceso - Lista _______________________________________ 118

6.11.4 Detalles de las reglas de negocio por actividad___________________________ 120

Capitulo 7 Conclusiones ______________________________________________ 121

Capitulo 8 Bibliografía _______________________________________________ 123

Apéndice A Codificación de tabacos y lotes _______________________________ 124

Codificación externa de los artículos tabacos _________________________________ 124

Codificación externa de los lotes____________________________________________ 129

Etiquetado de paquetes ___________________________________________________ 130

Apéndice B: Reordenación de los almacenes______________________________ 132 Codificación de Ubicaciones _____________________________________________________132

Apéndice C Glosario de Terminos ______________________________________ 155

ESCUELA SUPERIOR DE



5

Capitulo 1: Objeto y Justificación del Proyecto

1.1 Objeto.-

Este proyecto tiene como objeto es la adaptación de la gestión de los almacenes de un

Centro Industrial Tabaquero (CIT) a un Sistema de Planificación de Recursos (ERP)

1.2 Justificación.-

Este es un proyecto real llevado a cabo en un CIT perteneciente a una importante

empresa multinacional dedicada a la industria del tabaco

Esta empresa, a la que llamaremos a partir de ahora TABACALIA, es el resultado de la

fusión de dos compañías, una española y otra francesa, del sector tabacalero. Constituye el

objeto social de TABACALIA la fabricación, comercio, importación y exportación de labores de

tabaco.

Ambas compañías tenían su propio ERP implantado en sus centros. Tras la fusión una

de las decisiones tomadas fue la unificación de los sistemas de gestión. En los centros

españoles se utilizaba SAP R/3, versión 3.1. Se eligió implantar la versión 4.6 de este

programa en toda la compañía añadiéndole un modulo adicional de gestión física de

materiales.

En el CIT en el que se enmarca este proyecto ya estaba implantado el modulo contable

de SAP R/3 v3.1 pero tuvimos que adaptar todos los procesos del mismo, incluida la gestión de

los almacenes, al modulo físico de la nueva versión 4.6

1.3 Principales cambios debidos a la migración.-

Debido a la migración de la versión 3.1 a la 4.6 de SAP R/3 se tuvieron que tener en

cuenta en todos los niveles de gestión de la empresa: blenders, planificación, gestión de

almacenes (que será el caso que nos ocupe en este proyecto), mantenimiento de datos,

producción, repuestos y mantenimiento, controlling.

ESCUELA SUPERIOR DE



6

Blenders.-

SAP 3.1 SAP 4.6

Creación de Especificaciones en Intranet

Creación de las especificaciones en SAP

Listas de Materiales generadas por la fábrica

en SAP

Listas de materiales en SAP y creación Ordenes de

Fabricación (ligas) a nivel de tabaco/lote

Composiciones creadas en excel y listados de

existencias extraídos de SAP.

Mayor carga de trabajo: Existencias en 2 centros,

características de lotes extraídas de SAP, verificación

de disponibilidad.

Planificación.-

SAP 3.1 SAP 4.6

Planificación descentralizada

Las necesidades de cada fábrica aparecerán en

SAP, si están integradas en SAP

Planificación y distribución centralizadas:

SSCC comunica por correo electrónico las

cantidades globales a producir. Las fábricas

envían según un plan de distribución de

SSCC.

Las necesidades de cada fábrica se enviarán al CIT

en hoja normalizada de excel. El CIT copiará las

informaciones a SAP.

Gestión de Almacenes.-

SAP 3.1 SAP 4.6

Seguimiento de existencias sin ubicaciones

→ Movimientos de traslado entre

almacenes

Gestión por ubicaciones (WM) en SAP. Todo

movimiento entre almacenes o ubicaciones necesita

la creación de una orden de transporte.

Seguimiento de trazabilidad fuera del

sistema → No existen ubicaciones

Seguimiento de trazabilidad mediante lotes.

Reorganización del almacén → Menor

aprovechamiento del mismo, dependiendo del

tamaño de lote.

ESCUELA SUPERIOR DE



7

La versión 4.6 implica una serie de Ventajas:

• Mejor control de las existencias

• Trazabilidad.

• Aseguramiento del FIFO

Mantenimiento de datos.-

SAP 3.1 SAP 4.6

Materiales en SSCC (Servicios Centrales)

Materiales repartidos según responsables

Listas de Materiales con la composición del

producto creadas por I+D (Intranet) y

Fábricas (SAP)

Creación de órdenes de Fabricación y Listas de

Materiales: I+D / Fábricas en SAP

Codificación no inteligente. Descripción

completa del producto

Nueva codificación inteligente para los tabacos:

Periodo de adaptación necesario � Las etiquetas

deberían reproducir la descripción de SAP

Descripción codificada para algunos ingredientes, por

confidencialidad.

Producción.-

SAP 3.1 SAP 4.6

Fabricación repetitiva (Composición del

producto y Lista de Materiales).

Fabricación discreta en el centro tabaquero:

Ordenes de fabricación � Mayor trabajo

administrativo.

Gestión de bultos fuera del sistema.

Gestión de bultos incluida.

Mayor control de trazabilidad.

Repuestos y Mantenimiento.-

� Cambio de versión con las mismas funcionalidades. Sin mayores inconvenientes.

ESCUELA SUPERIOR DE



8

Controlling.-

� El principal cambio reside en que se calculará el coste del producto en SAGA.

� Los tabacos pasan a valorarse a precio medio variable, el resto de materiales a

estándar.

Los cambios producidos en la gestión de almacenes son los que más interesan en el

ámbito de este proyecto pero el sistema SAP busca una gestión integral de toda la empresa y

por lo tanto los cambios producidos en otros sectores de la compañía también tuvimos que

tenerlos en cuenta, especialmente los referidos a la producción, planificación y al

mantenimiento de datos.

El desarrollo de esta adaptación incluye el rediseño del uso de los almacenes (ver

apéndice B), la descripción de los procedimientos de gestión adecuándolos al SAP R/3 v4.6,

diseño (descritos en el capitulo 6) y programación de transacciones ABAP propias del centro

así como impartir la formación adecuada a todos los trabajadores implicados.

Debemos decir que este proyecto está enmarcado dentro del esfuerzo que toda la

empresa TABACALIA ha hecho para la implantación de SAP R/3 v4.6. El proceso comenzó a

finales de 2002. En Octubre de 2003 se implantó en una de las plantas de Francia que sirvió

como centro piloto para el procesado de tabacos, a lo que siguió su implantación en otros

centros franceses. En Septiembre de 2004 se empezó a implantar en CIT de Ciudad Sur hasta

el día de hoy, siendo pioneros en las áreas de Planificación y Logística. Se espera que la

experiencia adquirida en este centro sea de utilidad para la implantación en el resto de los

centros.

ESCUELA SUPERIOR DE



9

Capitulo 2: Descripción del Centro

2.1 Historia

La historia de TABACALIA se remonta a la fundación de la Institución del Estanco del

Tabaco en el año 1.636, que se constituye con el objetivo de explotar la venta de tabaco como

fuente de ingresos para la Hacienda pública. A finales del siglo XVII, la afición al uso del tabaco

en polvo y al rapé, empieza a alternarse, experimentando un gran desarrollo el consumo de

cigarros.

Debido a esta nueva demanda, a principios del siglo XVIII, en fecha sin determinar,

pero que debe situarse a finales del primer cuarto de siglo, se establece la elaboración de

cigarros en la Fábrica de OTRA CIUDAD y se funda en CIUDAD SUR una Fábrica destinada

exclusivamente a estas labores, siendo la primera que se crea exclusivamente para este fin.

Ocupa fundamentalmente a mujeres por razones de índole económico y tratarse de un trabajo

totalmente manual que requiere una gran cantidad de mano de obra.

Al principio debió depender de la de OTRA CIUDAD, siendo poco más que una sección

de ésta, contando en 1.731 solamente con 180 cigarreras.

Muy posiblemente fue en el año 1.741 cuando se independizó de la misma empezando

a funcionar con total autonomía.

Es establecida en diversos edificios, hasta que definitivamente se ubica en el que

actualmente conocemos como antigua Fábrica de Tabacos, situada en la calle Plocia, entre los

años 1.828 y 1.829.

Dicha Fábrica es suprimida en 1.870 por orden del Excmo. Sr. Ministro D. Laureano

Figuerola, ministro de Hacienda, debiéndose trasladar su material a OTRA CIUDAD.

Esta suspensión originó un pugilato entre la Real Hacienda y el Ayuntamiento, pues se

pretendía usar el edificio para depósito de géneros extranjeros y coloniales por parte de la Real

Hacienda mediante arrendamiento.

Muchas fueron las dificultades que hubieron de superarse para conseguir su

reinstalación en el mismo lugar, hasta que el 17 de junio de 1.871 se expidió Real Orden por el

Ministro de Hacienda, disponiendo que la Fábrica de Tabacos se reinstalase en CIUDAD SUR,

considerando, entre muchas razones de conveniencia para el Estado, que el Ayuntamiento,

tenía ofrecido contribuir con una suma que, por economía, había de redundar al Erario por su

opresión, cantidad que CIUDAD SUR se impone a trueque de que las clases trabajadoras no

sufran grandes perjuicios.

Seguidamente se procede a la reparación del edificio, se trae parte de la maquinaria

llevada a OTRA CIUDAD y se reponen todos los enseres y útiles que habían sido necesarios

fabricar o comprar.

ESCUELA SUPERIOR DE



10

El 6 de abril de 1.872 recibe nuevamente la Real Hacienda el edificio Alhóndiga,

incluyéndose las naves bajo las murallas que sirven en la actualidad de almacenes como

igualmente los tránsitos hasta las callejuelas y puertas laterales y posteriores del edificio, en

total, una superficie de 4.255 metros cuadrados.

Entre 1.874 y 1.884 se adquieren y montan las máquinas de vapor para el picado del

tabaco así como se realizan las obras de implantación del taller de picado mecánico y el

ensanche de talleres y almacenes, de forma que el 14 de diciembre de 1.880 está terminado el

montaje de tres máquinas de picar, la construcción de los canceles que conducen la picadura

al pozo, desde donde se eleva y pasa a los tornos para ser terminada, la de los envolventes de

los platos de cuchillas con el doble propósito de que el tabaco no se esparza en los talleres ni

que las cuchillas puedan originar algún daño a los operarios y la ejecución de tres grandes

tornos con juegos de batidoras forrados con tela metálica.

La maquinaria de vapor y la caldera están montadas, y se han entarimado los suelos

de cuatro naves y se están construyendo la chimenea y las norias.

En 1.884 estaba terminada a excepción de las áreas de ampliación del edificio que

consistió:

Aumento de piso en las superficies que fueran susceptibles de ello. Anexión de los terrenos

resultantes de una nueva alineación de la fachada principal que va desde el número 10 de la

calle Plocia, propiedad del Marqués de San Juan de Carballo y la otra esquina del edificio y

además las pequeñas construcciones laterales de la Fábrica en que había unas herrerías.

Finalmente, en 1.929 se construye el muelle trasero que fue el de servicio para todas las

entradas y salidas de materiales.

A finales del siglo XIX era considerada como un modelo en su género, trabajando en

ella, en dicha fecha, unas 1.560 operarias. Es éste un periodo de gran la inestabilidad política,

que afecta también a la institución tabaquera, promulgándose, en abril de 1.887, la Ley de

Arrendamiento del Monopolio de Tabacos. Dicho monopolio es adjudicado al Banco de España

quien, usando el derecho que se le concedía para formar una empresa con esta actividad, crea

una sociedad denominada CAT, pasando después a TAB S.A.

En 1.983 TAB decide incorporar a sus actividades procesos que venía importando,

tales como la preparación de ligas de tabacos rubios salseados, el tabaco expandido y el

tabaco reconstituído. Para ello construye un nuevo Centro Industrial, que aglutine estas

actividades empleando la plantilla existente. Es el origen del Centro Industrial Tabaquero de

CIUDAD SUR como lo conocemos en la actualidad.

El 6 de octubre 1999, TAB y la empresa SET anuncian su proyecto de unión. Los

consejos de administración de ambas empresas firman un acuerdo respecto a las modalidades

de fusión en igualdad de condiciones entre los dos grupos. De esta manera TABACALIA

asume todos los derechos y obligaciones de TAB.

ESCUELA SUPERIOR DE



11

2.2 Descripción general del Centro.

El nuevo Centro Industrial Tabaquero, fue construido en terrenos de la denominada

Zona Franca, permutados al Excmo. Ayuntamiento por el antiguo edificio de la Fábrica de

Tabacos, colocándose la primera piedra el 28 de Septiembre de 1.985 e iniciando su

producción en el año 1.988 tras dos años de proyectos y construcción con una inversión inicial

aproximada de 15.000 millones de pesetas. Fue, sin duda, el proyecto más ambicioso

acometido, hasta entonces, por TAB S.A. al tiempo que el mayor de Europa en su género.

Se ubica en una parcela de una superficie de 153.000 m2 de los cuales se encuentran

construidos 106.000 m2, a la entrada de la CIUDAD SUR, en terrenos delimitados por la

Ronda de Vigilancia, acceso al Puente y prolongación de San Roque, desafectados de la Zona

Franca, una parte - mediante las oportunas transmisiones y permutas- y traslación de uso, en

otra.

El Consejo de Administración de TAB S.A., en la sesión de noviembre del año 1986,

aprobó el adelanto del Plan de inversiones, lo que permitió iniciar la construcción de la Fábrica

de Cigarros en el transcurso del ejercicio precedente al inicialmente previsto, con la conclusión

de la primera fase.

ESCUELA SUPERIOR DE



12

Figura 2.1.- Plano general del CIT

2.3 Descripción de las plantas e instalaciones.

El Centro está formado por tres plantas de proceso de tabaco (PPL, PTE y PTR), un

centro de almacenaje y añejamiento, y una planta de fabricación de cigarros. Para su

funcionamiento existen unas instalaciones y servicios generales comunes a todas las plantas

que las abastecen de los fluidos y energía necesaria.

Está integrado por seis zonas perfectamente diferenciadas:

• Almacenes de Añejamiento de Tabacos.

• Planta de Preparación de Ligas (PPL).

• Planta de Tabaco Expandido (PTE).

• Planta de Tabaco Reconstituido (PTR).

• Nuevo edificio para la Fábrica de Cigarros.

ESCUELA SUPERIOR DE



13

• Edificios auxiliares.

Estas instalaciones se complementan con el Depósito de Tabacos, ubicado en la zona

denominada de Puntales, distante del C.I.T. aproximadamente 1,5 Km. y dos almacenes

alquilados próximos a la zona de operaciones.

2.3.1 Planta de Preparación de Ligas (PPL)

La función principal de la Planta consiste en el acondicionamiento del tabaco y

preparación de la mezcla de diferentes clases de hojas de tabaco desvenados, que se enviarán

a las distintas fábricas de TABACALIA u otras compañías para la elaboración de las diferentes

marcas de cigarrillos rubios.

Los criterios fundamentales que se han tenido en cuenta para la realización del proyecto son:

• Obtención de una mezcla lo más homogénea posible.

• Evitar lo más posible la degradación del tabaco.

Está compuesta por cuatro líneas de distinto tipo de producto que convergen en una línea de

mezcla.

Esta planta tiene una capacidad de producción de 31000 Tm/año.

2.3.2 Planta de Tabaco Reconstituido (PTR)

El objetivo de esta planta es elaborar, a partir de subproductos de tabaco, un tipo de

hoja, para su posterior utilización en una Planta de Preparación de Ligas. El tabaco así

producido se denomina Tabaco Reconstituido.

Básicamente, el proceso consiste en la formación de una lámina de tabaco a partir de

una pasta que se elabora en la planta. La pasta está constituida por una serie de

constituyentes que podríamos diferenciarlos, según la forma de incorporarlos al proceso, en

constituyentes sólidos (polvo de tabaco, venas, menudos, etc) y constituyentes líquidos

(aglomerante, salsas y aromas).

Los constituyentes sólidos se incorporan en polvo, tras pasar por un proceso de picado

y molienda. Los líquidos se mezclan en tanques agitados, antes de incorporarse con el polvo

de tabaco a una mezcladora, para dar lugar a la pasta.

La pasta se pasa por un desaireador que elimina las burbujas de aire de la misma y a

continuación, por una secadora de la que sale el tabaco en forma de lámina.

Dicha lámina se corta en forma de hojas y se lleva a los valores de humedad y temperatura que

requiere el tabaco para su almacenaje, en un proceso de acondicionamiento final.

Por último, se envasa prensado en cajas, y se procede a la medición de la humedad y

temperatura para controlar la calidad del producto antes de sacarlo a los almacenes de

producto terminado.

ESCUELA SUPERIOR DE



14

La capacidad de producción de PTR es de 3500 Tm/año.

2.3.3 Planta de Tabaco Expandido (PTE)

De los diversos tipos de plantas de expansión de tabaco existentes, la PTE del CIT

corresponde al denominado "expansión en hielo seco" debido a que se hace a base de nieve

carbónica o bien nieve de dióxido de carbono CO2. Este proceso es uno de los más modernos

de los conocidos actualmente y además de conseguir una gran expansión utiliza solamente

CO2, que es un gas sin ninguna toxicidad.

El proceso parte de una hebra de liga de tabaco con alto contenido en humedad. Este

tabaco se introduce en lotes en un recipiente, denominado impregnador, capaz de resistir altas

presiones. Una vez cerrado se introduce CO2 en estado líquido que impregna el tabaco. El

CO2, sobrante vuelve al circuito para ser recuperado y el tabaco impregnado se descarga en

un silo de acumulación.

El silo se descarga de forma continua y controlada sobre un circuito con gases a alta

temperatura, en el que el hielo pasa casi instantáneamente a forma de gas, expandiendo las

células de tabaco. Este tabaco, que sale de la torre de sublimación muy seco, pasa por un

proceso de reacondicionado en el que se sube la humedad hasta su adecuación para ser

envasado.

La Planta de Tabaco Expandido tiene una capacidad de producción de 4400 Tm/año.

2.3.4 Planta de Fabricación de Cigarros (PFC)

La Fábrica de cigarros de Cádiz produce actualmente los CIGARROS Superiores en

distintos envases o presentaciones. Las materias primas la componen tabacos caperos

(capa externa y capillo interior) y de rama (que componen la tripa del cigarro).

Para la preparación de la tripa interior del cigarro se utilizan distintos tipos de tabaco en

rama, mezclados según una composición determinada o liga. Este proceso se realiza en la

Planta Primaria situada en CIUDAD CENTRO, desde donde se distribuye a CIUDAD SUR y a

CIUDAD NORTE.

Una vez preparados el capillo, la capa y la tripa, se realiza el proceso de liado, en el

que primero se fabrica el tirulo con la tripa y el capillo, y luego se lía el cigarro con la capa.

Ambos procesos son automáticos y se realizan en 30 máquinas M.I.R. automáticas. La

capacidad total de estas máquinas es de 28 mil a 30 mil cigarros/hora.

Una vez liados los cigarros, pasan a las Cámaras de Oreo, donde se produce el

acondicionamiento de la humedad de los cigarros para ser envasados.

ESCUELA SUPERIOR DE



15

2.3.5 Almacenes

Se describirán con mayor detenimiento en el capitulo siguiente.

2.3.6 Instalaciones y Servicios Generales

Para el abastecimiento de fluidos y energía a las distintas Plantas, existen unas

instalaciones comunes formadas por:

• Central productora de vapor: 3 calderas piratubulares. Marca SULZER tipo DSFO,

de 12500 kg/h de vapor saturado. Rango de presiones de trabajo: 8,5-9,5 kg/cm2 .

• Central productora de aire comprimido: 3 compresores Worthington de 125 CV,

caudal 16,16 m3 /min y presión de trabajo 7 kg/cm 2 . Y 1 compresor Atlas Copco de

90 CV, caudal 936 m3 /h y presión de trabajo 7 kg/cm 2 .

• Central hídrica: 3 bombas de agua bruta. Marca ZEDA. Caudal 80 m3 /h y presión

de trabajo 5 kg/cm 2 ; 3 bombas de agua descalcificada verticales. Marca ITUR.

Caudal 35 Tm/h y presión de trabajo 6 kg/cm 2 ; 2 bombas de agua bruta de

alimentación a los descalcificadores. Marca ZEDA. Caudal 80 m3 /h y presión de

trabajo 5 kg/cm 2 ; 2 bombas contraincendios. Marca REDDY BUFFALOES de caudal

570 m3 /h.

• Central de frío: 4 grupos frigoríficos con compresor. Marca TRANE. Tipo:CGWA-

215E. Con potencia frigorífica: 11500 Frig/h. Gas:R22.

• Red de media y baja tensión. El Centro cuenta con una potencia instalada de

12.000 KVA que distribuye en media tensión (28.000 Voltios) y suministra energía a

las plantas a través de seis centros de transformación.

ESCUELA SUPERIOR DE



16

Capitulo 3: Descripción general de los almacenes

Figuras 3.1 y 3.2.- Plano de la ubicación de los almacenes

ALMACÉN Nº 3

6.500Tn

ALMACÉN Nº 5

12.000Tn

NAVES DE FUMIGACIÓN

ALMACÉN Nº 2

5.500Tn

Almacén de

Productos

Terminados

Almacén de Materias

Primas

ALMACÉN Nº 1 1.900Tn





ESCUELA SUPERIOR DE



17

El CIT tiene tres zonas diferentes de almacenaje externo:

• Puntales: 6 almacenes convencionales destinados a materias primas con una

capacidad de 12000 toneladas. Tienen un sistema de apilado convencional y se

caracteriza por una baja rotación. Sus muros son de 1m de espesor lo que le

proporciona buenas condiciones ambientales.

• CIT: tres almacenes externos con sistema de estanterías lo que incrementa

notablemente la capacidad d almacenaje. Uno automático, llamado Almacén nº 5 con

una capacidad de 12000 y dos manuales, los Almacenes nº 2 y nº 3, con una

capacidad de 12000 toneladas.

Son el principal punto de almacenamiento y descarga de strips, lo que les convierte en

almacenes de concentración de materias primas.

� Almacén nº 2: Se utiliza principalmente para el almacenaje de tabaco oriental

y también algo de reconstituido. Su capacidad es de 7700 palets (110x5x14)

que equivalen aproximadamente a 5500 toneladas de tabaco. Su manipulación

se realiza mediante carretillas eléctricas

� Almacén nº 3: Es el de construcción más reciente. Esta diseñado para palets

de 6 cajas C-48. Posee una instalación propia de paletizado y zona para carga

de baterías de carretillas. Su capacidad es de 6200 palets que equivalen

aproximadamente a 6500 toneladas de tabaco

� Almacén nº 5: manipulación automática de palletes mediante robots. El stock

esta controlado con un programa de PC de desarrollo propio. Su capacidad es

de 12000 toneladas. Está conectado directamente con la planta de paletizado y

con el almacén de materias primas mediante una electrovía.

• Naves de Fumigación: hay diez de diferentes tamaños. En ellas se realiza la

fumigación de los tabacos y de las cajas de cartón.

• Centro de paletizado: en sus muelles se reciben, clasifican y paletizan (se colocan las

cajas en palets de madera) los tabacos que entran en el CIT y que vienen en cajas o

fardos de tamaño normalizado.

Además tenemos integrados en el complejo principal del CIT otros dos almacenes:

• Almacén de recepción de materias primas: abastece de tabaco a las diferentes plantas

de producción según sus necesidades. Recibe el tabaco de los almacenes externos y

lo ordena según las datas de producción. Tiene una capacidad de almacenamiento

para abastecer aproximadamente tres días de producción. Además almacena la

producción de la Planta de Tabaco Reconstituido ya que se usa en la producción de la

Planta de Preparación de Ligas. En ocasiones recibe directamente tabacos para ciertas

labores externas o de pruebas I+D. En el también se almacenan los NTM’s (Materiales

No Tabacos) implicados en los procesos de producción

ESCUELA SUPERIOR DE



18

RECEPTION FUMIGACION

CIT EXT.

AM

P

PTR PPL

APT FUMIGACION EXPEDITION

PUNTALES

PTE

• Almacén de Productos Terminados: en el se reciben todas las producciones de la

Planta de Preparación de Ligas y de la de Tabaco Expandido. Desde el se preparan las

expediciones para dar salida a los productos según el plan de pedidos existente.

En la imagen siguiente se ofrece una visión general del flujo de tabaco que se produce en el

CIT:

Figura 3.3.- Flujo general del tabaco en el CIT

Los tabacos se descargan en el centro de paletizado, donde se clasifican y ordenan las

cajas y los fardos de tabaco en palets. Desde allí si fuese menester según los procedimientos

de control de calidad (CIT OP PU 06 V01 y CIT-OP-PU-07) se envían a fumigación a

directamente se almacenan en alguno de los almacenes de añejamiento (almacenes de

puntales y los nº 2, 3 y 5). Estos almacenes tienen las condiciones adecuadas para evitar

posibles infectaciones

De los almacenes de añejamiento se envían al Almacén de Materias Primas (AMP)

según los solicite el encargado de este almacén que es el responsable de ir abasteciendo a las

plantas de producción según sus necesidades.

La producción de las plantas es recibida por el Almacén de Productos Terminados

(APT) excepto parte de la producción de la Planta de Tabaco Reconstituido que es enviada al

ESCUELA SUPERIOR DE



19

AMP ya que dicha producción se emplea en su mayoría como materia prima de la Planta de

Preparación de Ligas.

Los productos almacenados en el APT son diariamente enviados a los clientes. Si

alguno ha de permanecer un periodo de tiempo en este almacén se envía periódicamente a las

naves de fumigación para evitar su infectación

ESCUELA SUPERIOR DE



20

Capitulo 4: El tabaco

4.1 El Tabaco

El género botánico Nicotiana comprende más de 50 especies, pero la única que interesa

desde el punto de vista industrial es la Nicotiana tabacum.

El tabaco ocupa una posición sin igual entre las plantas de cosecha, y es una de las

poquísimas cosechas que llegan al mercado mundial totalmente a base de la hoja.

Por diferentes medios, se ha logrado una muy amplia gama de tipos de planta de tabaco,

de las que se derivan muchísimas calidades. Su tamaño varía considerablemente, pero el área

foliar por planta es siempre elevada, con un flor relativamente pequeña, que produce semillas

muy pequeñas (del orden de unas 300.000 en una onzaª 3 grs.).

La forma general de la planta suele ser primordial con las hojas de mayor tamaño a poca

distancia del suelo, pero en algunas variedades orientales y en tabacos utilizados como capas

de cigarros, las planta presentan un aspecto más bien cilíndrico y sólo se apuntan en el tercio

superior.

4.2.1 La Hoja del Tabaco.

Las hojas, más o menos puntiagudas y en general dos veces más largas que anchas,

contienen un conjunto de compuestos químicos cuya manipulación, por medio de técnicas de

cultivo y curado, contribuye a crear un a serie de efectos como el aroma, el sabor y la sazón.

En el caso de ciertas variedades, y en particular del tabaco de hoja clara, curado en

atmósfera artificial, se provoca un mayor crecimiento de la hoja al arrancar el capullo floral

cuando la elongación es casi completa y suprimir después la yema resultante.

4.1.2 El cuerpo de la Hoja.

El peso de la hoja por unidad de superficie aumenta desde la parte inferior de la planta

hasta su cima. Este peso de la hoja, en el producto curado, suele ser denominado cuerpo,

pudiendo ser la hoja de cuerpo ligero o de cuerpo pesado, pero no tiene nada que ver con el

grosor. En general los tabacos considerados como de buen cuerpo, tienen un alto contenido de

azúcares, relativamente alto en nitrógeno total, y son más bien bajos en ácidos y cenizas.

ESCUELA SUPERIOR DE



21

4.2 Tratamiento de la hoja.

La hoja de ala planta es un órgano vital que contiene del 85 al 90 % de agua. Para su

almacenamiento y consumo debe ser secada. Los conceptos curar y desecar no son

sinónimos, pues implican operaciones distintas. El objeto del curado es realzar las buenas

cualidades de la hoja, produciéndose complejos cambios químicos, existiendo una pérdida real

de materia seca. Algunos procesos de curado, como el de atmósfera artificial son rápidos y

están bien controlados, lo que no ocurre con el curado al aire, ya que este control se pierde,

pues depende por completo de las condiciones naturales del tiempo. En la mayoría de los tipos

de tabaco, las hojas son cortadas una a una en sentido ascendente a lo largo del tallo principal,

cuando se juzga que han alcanzado la fase adecuada de madurez.

En otros casos, como en el caso de tabacos Burley curados al aire y algunas variedades

para tripas de cigarros, toda la planta es arrancada y sometida al curado y no se separan las

hojas del tallo hasta finalizado este proceso.

Aunque el curado convierta la hoja verde en un artículo de consumo, no realza

suficientemente las buenas cualidades ni elimina por completo las condiciones adversas. Debe

ser luego sazonado y suavizado por el tiempo o la fermentación. El envejecimiento se aplica

principalmente al tabaco curado en atmósfera artificial e implica sencillamente su

almacenamiento en cajas o balas con un contenido de humedad del orden del 11%. No es

necesario controlar el proceso ni se requiere atención alguna.

La fermentación es algo distinto. Constituye una fase definitiva y vital del proceso de

producción. Casi todos los tabacos curados al aire o al sol son fermentados. En algunos casos,

sobre todo en la hoja para capas de cigarros la fermentación es tan importante como el curado.

4.3 El tabaco en el mundo.

Aunque su origen es tropical, la mayor parte del tabaco mundial procede principalmente

de zonas templadas.

Los países productores de tabacos más importantes son:

USA – China – India – URSS – Japón – Brasil – Turquía – Pakistán – Grecia – Rodesia,

etc., con los siguientes porcentajes aproximados por Continente:

Asia …………………………. 45 %

América del Norte…………… 24 %

Europa……………………….. 19 %

América del Sur……………... 6 %

África………………………... 5 %

ESCUELA SUPERIOR DE



22

Oceanía……………………… 1 %

---------------

Total………… 100 %

4.4. Diversificación del Tabaco.

Ante todo hay que establecer una distinción entre TABACOS CLAROS y TABACOS

OSCUROS, términos que se refieren al color, pero que también son relevantes en cuanto a la

calidad para fumar. En líneas generales, el color CLARO es sinónimo de suavidad y el

OSCURO se vincula con el sabor fuerte.

La hoja tipo VIRGINIA, curada en atmósfera artificial es la fuente principal de tabaco

ligero, pero los tabacos TURCO y GRIEGO también se hallan dentro de esta clase. En U.S.A.

el tabaco Burley, curado al aire es también de esta clase. Hay que aclarar que el término

VIRGINIA ya no tiene ninguna connotación geográfica. Se refiere a un tipo fundamental de

tabaco que se ha extendido mucho más allá de sus tierras nativas.

Los tabacos oscuros son curados al aire o al fuego y a parte de su utilización en

cigarrillos, se destinan también a tabaco de pipa, cigarros, tabaco de mascar y rapé.

Esta clasificación puede ser profundizada con una consideración simultánea de tres

factores relacionados entre sí:

1) Método de curado.

2) Tipo de tabaco.

3) Su uso.

Método de curado Tipo Uso

Aire………………… Virginiano Pipa, mascar, cigarrillos

Burley Rape

Cigarro Cigarro

Sol …………………. Oriental Cigarrillos, pipa.

Atmósfera artificial… Virginiano Pipa, cigarrillos, mascar

Fuego ……………… Virginiano Cigarrillos, pipa

ESCUELA SUPERIOR DE



23

4.4.1. Curado al Aire.

Es posible que todo el tabaco fuese originalmente curado y desecado por el método que

hoy se conoce por CURADO AL AIRE. Este proceso es todavía una técnica importantísima en

la producción actual.

El término implica la exposición de las hojas recolectadas a la atmósfera natural,

suspendiéndolas en una estructura puesta a la sombra, que puede ser de cualquier tipo, desde

un simple cobertizo hasta un local cuidadosamente construído. Cabe aplicar cierto control por

medio de ventiladores, cuando el edificio lo permita. Además se puede instalar pequeñas

fuentes caloríficas cuando la hoja sea valiosa.

Todo el tabaco curado al aire presenta diversos matices de colores pardos. Es el proceso

más largo e implica la oxidación de los compuestos fenólicos que se convierten en sustancias

de color marrón. El prolongado período de curado también permite que la hidrólisis de los

azúcares se realice casi por completo. Por lo tanto, estos tabacos se caracterizan por el

aspecto y por sus bajas relaciones entre azúcar y nitrógeno.

Es necesario distinguir entre los tabacos claros curados al aire, los oscuros curados al

aire y los utilizados para cigarros.

La variedad clara, más conocida es el White Burley. Crece bien en terrenos ricos y

margosos. El hogar del Burley son los Estados norteamericanos de Kentucky y Tennessee, y la

mayor parte de la producción mundial procede de allí. Canadá, Italia y España son productores

asimismo.

De considerable importancia local, es un tipo claro curado al aire, denominado Maryland

y que se cultiva en los condados sureños de dicho estado de la Unión. Se caracteriza por una

proporción excepcionalmente elevada de materia estructural celular. La hoja es ligera,

esponjosa y de excelente combustibilidad.

El tabaco oscuro curado al aire fue el punto de partida de toda la diversidad hoy

existente. Se utilizan diversos tipos de suelos, generalmente de textura densa, pretendiéndose

conseguir una hoja pesada, oscura y gruesa con sabor fuerte.

Los tabacos para cigarros deben ser separados según su utilización: para tripa, para

capillo y para capas.

ESCUELA SUPERIOR DE



24

4.4.2. Curado al sol.

Por curado al sol se entiende que la hoja cortada debe ser expuesta directamente a los

rayos solares durante la mayor parte del período de curado. Las hojas recién cortadas pueden

estar, total o parcialmente, a la sombra durante los 2 ó 3 primeros días, hasta que adquieran un

acusado color amarillo. El secado es más rápido que con el curado al aire y los colores son

más vivos y a menudo se asemejan al del limón. Los tonos pardos más oscuros se deben al

aceite y a la goma, más que a la oxidación fenólica que se dá en el curado al aire. El contenido

de azúcar es mucho más elevado que en la hoja curada, al aire, con baja proporción de

nitrógeno y nicotina. Los tabacos TURCO y GRIEGO son típicos de este tipo de curado.

4.4.3. Curado al Fuego.

El calor y el humo de fogatas aceleran el proceso de curado, conservan mejor la hoja

almacenada y confieren al tabaco una característica especial según el tipo de madera usado

para la combustión.

Este procedimiento requiere tanto tiempo como el curado al aire. El color de fondo de la

hoja es pardo, pero el aspecto es uniforme debido al humo. La hoja es muy densa, oleosa, con

buena textura y sabor fuerte, con alto contenido de nitrógeno. Se utiliza este tipo de curado en

Virginia, Tennessee y Kentucky, así como en Malawi, Tanzania, Uganda, etc.

Este método de curado va decreciendo constantemente.

4.4.4 Curado en atmósfera artificial.

Atmósfera adecuada en temperatura y humedad. Este curado, relativamente rápido está

calculado para asegurar la desaparición de la clorofila verde y al mismo tiempo evitar la

oxidación de los compuestos fenólicos. Los colores deseables son el amarillo fuerte y el

anaranjado con las hojas más densas de la parte superior de la planta dotadas de una

coloración caoba claro u oscuro. Este color de caoba no debe ser confundido ni en su origen ni

en su aspecto, con los típicos colores pardos derivados del curado al aire. Los carbohidratos se

convierten en gran parte en azúcares, pero la hidrolización no progresa y la hoja retiene

suficiente cantidad de aceites naturales para conservar una textura flexible y elástica. El tabaco

curado en atmósfera artificial es el que tiene mayor contenido de azúcares y con el nitrógeno

mantenido deliberadamente a bajo nivel.

Este tabaco se corta cuando la hoja está muy madura y el envejecimiento relativamente

avanzado.

ESCUELA SUPERIOR DE



25

Se obtienen en Usa, “Flue Cured” (Carolina del Norte y Sur, Georgia y Virginia), en

Canadá, Zambia, Italia, Rodesia, etc. Y en pequeñas cantidades en España.

Aunque el tabaco de hoja clara curado en atmósfera artificial está destinado, en su mayo

parte a la manufactura de Cigarrillos, la hoja de la parte superior de la planta, de cuerpo más

denso, y de color entre el anaranjado oscuro y el caoba, es utilizada en mezclas para pipa.

4.5. La Botánica y Química del Tabaco.

En su crecimiento normal, como planta anual, el tabaco es potencialmente un vegetal

perenne, leñoso y parecido a un arbusto. El sistema radical, fibroso y poco profundo, a menudo

ofrece un anclaje muy precario para la voluminosa parte aérea de la planta.

Las características susceptibles de variar en el tabaco incluyen:

1) Forma de la hoja.

2) Angulo de la hoja con el tallo.

3) Forma de la punta de la hoja.

4) Unión de la hoja con el tallo.

5) Asimetría de la hoja.

El tabaco forma el Género NICOTIANA en la familia de las SOLANÁCEAS. El Género

NICOTIANA se subdivide en gran número de especies y en particular en 3 subgéneros:

RUSTICA, TABACUM y PETUNOIDES.

a) RUSTICA. De Flores amarillo verdoso, con hojas pecioladas. Se cultiva en el

Este de USA por los indios y se aclimató en Europa. Existe en Baviera, Italia,

Córcega, Marruecos, India, Polonia y URSS.

b) TABACUM. Las flores son blancas o rojas y a este subgénero pertenece la gran

mayoría de los tabacos comerciales.

c) PETUNOIDES. De flores blancuzcas, que se cierran generalmente durante el día

y se cultiva en Irán y Turquía.

Puede hacerse, a grosso modo, una clasificación general de la Nicotiana Tabacum en

tres grandes Tipos:

ESCUELA SUPERIOR DE



26

1) Tipo Havaniensis. Representado por el tabaco de Vuelta Abajo (Cuba). Hoja

elíptica terminada en punta poco aguda. El nervio principal (vena) está poco

desarrollado y los secundarios (contravenas) forman entre sí un ángulo muy

obtuso.

2) Tipo Brasiliensis. Hoja más larga y más estrecha, con punta desviada. El nervio

principal es fuerte y de color claro. Los nervios secundarios forman entre sí un

ángulo menos obtuso que el tipo. Tipos: Brasil (Bahía) el Burley, etc.

3) Tipo Virginica. Hoja muy larga en forma de hierro de lanza con punta muy aguda.

El nervio principal es muy fuerte y los secundarios forman entre sí un ángulo muy

agudo. Tabacos de Kentucky y Virginia.

4) Tipo Purpúreo. Así denominada a causa de sus flores de corola púrpura. La hoja

es peciolada, su contorno es sinuoso, su diámetro máximo está muy próximo a la

base. Tabacos de Oriente, Hungría.

Composición Química de la Hoja. La hoja de tabaco contiene:

a) AGUA: del 85 al 90 % de su peso en verde y del 10 al 15 % aproximadamente

para la hoja. Preparada para su empleo industrial.

b) MATERIAS MINERALES: que se encuentran en su mayor parte en las cenizas,

salvo el amoníaco y el nitrógeno que son volátiles.

c) MATERIAS ORGÁNICAS: que pueden subdividirse en 2 grupos:

1. Ácidos orgánicos: glúcidos, lípidos, resinas y aceites esenciales, polifenoles,

pigmentos. etc.

2. Amidas – Ácidos aminados – Alcaloides, etc.

4.6.- Enfermedades y Plagas más importantes del Tabaco.

ESCUELA SUPERIOR DE



27

1) Fuego salvaje.- Producida por bacterias y se reconoce por el halo amarillo muy

acusado, que rodea un punto necrótico. Es muy susceptible al medio ambiente y

prospera cuando las hojas están empapadas de agua.

2) Moho azul.- La aparición inicial de manchas amarillas en seguida por una

necrosis marrón claro. El envés de la hoja presenta un moho de color azul

grisáceo.

3) Mosaico.- Es un virus que motea muy claramente las hojas. Las manchas claras

y oscuras son muy visibles. Se observan ampollas color verde oscuro.

4) Carcoma.- Se llama así a la “Lasioderma serricorne” que es la que se presenta

con más frecuencia en el tabaco ya curado.

4.6.Tabacos utilizados por TABACALIA.

4. 6. 1. Tabacos claros.

Se utilizan casi exclusivamente Tabacos procedentes de Estados Unidos, de

Norteamérica y del Medio Oriente. Entre los USA los tipos VIRGINIA curados en atmósfera

artificial procedentes de las Zonas de Carolina del Norte, del Sur, Virginia y Georgia.

El Gobierno USA identifica sus cosechas tabaqueras por tipos, según la zona de la

cosecha:

Tipo 11: OLD BELT: Sur de Virginia y NO de Carolina

Tipo 12: EASTERN BELT: Este de Carolina del Norte

Tipo 13: BORDER BELT: Carolina del Sur

Tipo 14: GEORGIA - FLORIDA

Los tipos 12-13-14 pertenecen a diferentes secciones de la llanura costera, en tanto que

el tipo 11 es de tierra adentro en regiones bastante montañosas.

Las necesidades de estos tabacos se suelen repartir en partes iguales entre tabacos

procedentes de los 4 tipos indicados.

ESCUELA SUPERIOR DE



28

En las Tarifas de composición de nuestras labores, se especifica el porcentaje que, de

cada piso foliar ha de tener el total de Tabaco VIRGINIA contenido en la labor.

En estos tabacos, los pisos foliares se denominan; Primings – las hojas más bajas, y en

sentido ascendente Lugs, Cutters, Smoking H y Leaf B. cuyo contenido de nicotina es mayor a

medida que se asciende en la planta.

Se adquieren ocasionalmente pequeñas cantidades del tipo Virginia Primings, en

mercados de Sudáfrica, por su calidad (similar al procedente de USA) pero por ser de precio

notablemente inferior.

En USA, se adquiere en ocasiones, asimismo, tabaco MARYLAND (en poca cantidad)

así como tipo BURLEY, ya salseado. De GRECIA se compran pequeñas cantidades de

tabacos de las regiones de Cavalla y de Xanthi (Macedonia) y de TURQUÍA, se adquieren

también tabacos de la región de IZMIR (Esmirna) en el Asia Menor, pudiéndose adquirir

tabacos de Yugoslavia y de Bulgaria, del tipo Macedonia, similares a los Griegos.

De Holanda se importa una pequeña cantidad de picadura para pipa.

De USA y de la República Federal Alemana, se importan ligas de tabacos rubios ya

preparadas, para la elaboración de determinadas clases de cigarrillos.

Se produce en España, como se ha indicado, pequeñas cantidades de Tabacos tipo

Virginia y Maryland, que, por el Servicio de Cultivo y Fermentación del Tabaco se entregan a

TABACALIA.

4. 6. 2. Tabacos Oscuros.

Los Tabacos Oscuros que invierte TABACALIA en sus labores se clasifican en 2 tipos:

EXTRANJEROS y NACIONALES según procedan de mercados exteriores o sean los

entregados por el Servicio del Cultivo y Fermentación del Tabaco, cultivados en España.

4.7. Codificación de los tabacos

La variedad de tabacos que llega diariamente al CIT es muy elevada y una correcta

gestión de los mismos es imprescindible para el buen funcionamiento del centro. El

departamento de logística debe estar capacitado para encontrar y mover cualquier tabaco a

ESCUELA SUPERIOR DE



29

cualquier punto del centro, ya se para su consumo interno como para su expedición fuera del

centro.

En el apéndice 1 se da una explicación de la nomenclatura utilizada por TABACALIA

para clasificar los distintos tipos de tabaco según procedencia, tipo e incluso en que punto del

proceso se sitúa un tabaco en cuestión.

Los códigos usados son comunes a toda TABACALIA para dar sentido a dos de las

características más destacables de SAP, la integración de la información y la trazabilidad.

El sistema SAP instalado den el CIT y cuyo funcionamiento se ha optimizado con este

proyecto es una herramienta potente que permite a los usuarios del mismo gestionar de forma

rápida y en tiempo real la información necesaria para que sus responsabilidades no se

conviertan en un punto crítico del proceso de fabricación y distribución de nuestros productos.

ESCUELA SUPERIOR DE



30

Capitulo 5.- Introducción a los sistemas de planificación de

recursos

5.1 ¿Qué es un ERP?

Los sistemas de planificación de recursos de la empresa (en inglés ERP, Enterprise

Resource Planning) son sistemas de gestión de información que integran y automatizan

muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de

una empresa.

Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se caracterizan

por estar compuestos por módulos. Estos módulos son de diferente uso, por ejemplo: nóminas,

finanzas, gestión de proyectos, GIS (Sistema de Gestión Geográfica), contabilidad, logística,

stock, pedidos. Cada empresa según la naturaleza de su negocio implanta el uso de los

módulos necesarios para el desarrollo operativo de su negocio.

Las soluciones ERP son complejas y difíciles de implantar debido a que necesitan un

desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la parametrización inicial de la

aplicación que es común. Las personalizaciones y desarrollos particulares para cada empresa

requieren de un gran esfuerzo en tiempo, dinero para modelar todos los procesos de negocio

de la vida real en la aplicación.

Actualmente existen sistemas ERP enfocados a la mediana empresa. Con

metodologías de implantación más sencillas. Ayudando a la productividad de este tipo de

empresas.

Las metodologías de implantación de los ERP’s en la empresa no siempre son todo lo

simples que se desearía, dado que entran en juego múltiples facetas. No hay recetas mágicas

ni guiones explícitos para implantaciones exitosas; solamente trabajo bien realizado, una

correcta metodología y aspectos que deben cuidarse antes y durante el proceso de

implantación, e inclusive cuando el sistema entra en función. Por ello, antes, durante y después

de la implantación de un ERP es conveniente efectuar lo siguiente:

• Definición de resultados a obtener con la implantación de un ERP.

• Definición del modelo de negocio.

• Definición del modelo de gestión.

• Definición de la estrategia de implantación.

ESCUELA SUPERIOR DE



31

• Evaluación de oportunidades para software complementario al producto ERP.

• Alineamiento de la estructura y plataformas tecnológicas.

• Análisis del cambio organizativo.

• Entrega de una visión completa de la solución a implantar.

• Implantación del sistema.

• Controles de Calidad.

• Auditoria del entorno técnico y del entorno de desarrollo.

• Marco de referencia de la implantación.

5.2 Presentación de SAP AG

SAP AG (Systeme, Anwendungen und Produkte (Sistemas, Aplicaciones y Productos),

con sede en Walldorf, es el primer proveedor de aplicaciones de software empresarial en el

mundo.

Fundada en 1972, por antiguos empleados de IBM (Claus Wellenreuther, Hans-Werner

Hector, Klaus Tschira, Dietmar Hopp y Hasso Plattner) bajo el nombre de "SAP Systemanalyse

und Programmentwicklung". Es considerada también como el tercer proveedor independiente

de software del mundo y el mayor fabricante europeo de software. Con cerca de 32.000

empleados, SAP tiene ingresos anuales en torno a los 7.500 millones de euros.

5.2.1 Perfil de empresa

Estas son algunas cifras del éxito en el mundo

• 5º mayor proveedor de software del mundo.

• Líder de mercado con 34% de cuota de mercado en soluciones de gestión empresarial

(ID, 1996).

• 25 años de experiencia en negocio.

• Más de 6.000 clientes en más de 50 países.

• Más de 8.000 instalaciones de SAP R/3 y más de 2.200 instalaciones de SAP R/2.

Las ventas del grupo sumaron más de 1.800 millones de dólares en 1995; el 70% fue

generado fuera de Alemania.

ESCUELA SUPERIOR DE



32

5.2.2 Productos

El sector en que trabaja SAP es de las Enterprise Resource Planning ERP. El principal

producto de la compañía es R/3, en el que la R significa procesamiento en tiempo real y el

número 3 se refiere a las tres capas de la arquitectura de proceso: bases de datos, servidor de

aplicaciones y cliente. El predecesor de R/3 fué R/2.

Otros productos de SAP son APO (Advanced Planner and Optimizer), BW (Business

Information Warehouse), Customer Relationship Management (CRM), SRM (Supplier

Relationship Management), Human Resource Management Systems (HRMS), Product

Lifecycle Management (PLM) y KW (Knowledge Warehouse).

SAP también ofrece una nueva plataforma tecnológica denominada SAP Net Weaver.

Aunque sus principales aplicaciones están destinadas a grandes empresas, SAP

también se dirige a la pequeña y mediana empresa con productos como SAP Business One y

mySAP All-in-one

5.3 ¿Qué es R/3?

El R/3 es un ERP (Enterprise Resource Planning) de origen alemán, creado por SAP.

Es un sistema integrado de gestión que permite controlar todos los procesos que se llevan a

cabo en una empresa, a través de módulos.

Además de estas soluciones estándares, el ambiente de desarrollo de SAP y su

sistema de información, proveen a los clientes con poderosas herramientas para desarrollo y

adaptación del sistema a los requerimientos individuales (personalización). El ambiente de

desarrollo del sistema R/3 ofrece a los usuarios sus propio lenguaje de programación de cuarta

generación (ABAP/4), creado especialmente par las necesidades comerciales.

El amplio rango de servicios que ofrece el sistema, sin embargo, es solamente una de

las causas del éxito del sistema R/3. SAP soporta el concepto de sistema abierto, construcción

de interfaces (GUIs), servicios, sobre los actuales estándares.

El sistema SAP R/3 es un sistema integrado. Esto significa que una vez que la

información es almacenada, esta es disponible a través de todo el sistema, facilitando el

proceso de transacciones y el manejo de información.

ESCUELA SUPERIOR DE



33

5.3.1 Arquitectura del sistema SAP R/3

El sistema R/3 opera utilizando el principio cliente/servidor aplicado a varios niveles. Es

altamente modular y se aplica fundamentalmente por medio del software, de forma que los

modos de iteración entre los diversos clientes y servidores puedan ser controlados

5.3.2 SAP: Solución integral

La versión SAP R/3 se desarrollo en 1989. Desde entonces hasta ahora, no ha dejado

de evolucionar. Las principales diferencias técnicas respecto a la versión anterior, SAP R/2,

son:

� Arquitectura cliente/servidor

� Entorno gráfico

� Puede desarrollarse sobre diferentes tipos de plataformas informáticas y sistemas de

bases de datos

Todas estas características permiten al usuario de SAP disponer de un sistema más

potente, rápido y eficaz, enfocado a facilitar su operativa diaria.

El sistema SAP está compuesto de una serie de módulos funcionales que responden de

forma completa a los procesos operativos de las compañías. Un resumen de módulos de SAP

R/3 es:

• FI (Gestión de Finanzas)

• CO (Control de Gestión)

• PS (Gestión de proyectos)

• MM (Gestión de Materiales)

• RE (Gestión de bienes Inmuebles)

• AM (Gestión de Activos fijos)

• SL (Gestión de Promociones)

5.3.3 SAP: Características

Las principales características de SAP son:

� Información "on-line": Esta característica significa que la información se encuentra

disponible al momento, sin necesidad de esperar largos procesos de actualización y

procesamiento habituales en otros sistemas.

ESCUELA SUPERIOR DE



34

� Jerarquía de la información: Esta forma de organizar la información permite obtener

informes desde diferentes vistas.

� Integración: Esta es la característica más destacable de SAP y significa que la

información se comparte entre todos los módulos de SAP que la necesiten y que

pueden tener acceso a ella. La información se comparte, tanto entre módulos, como

entre todas las áreas.

La integración en SAP se logra a través de la puesta en común de la información de

cada uno de los módulos y por la alimentación de una base de datos común.

Por lo tanto, debemos tener en cuenta que toda la información que introducimos en SAP

repercutirá, al momento, a todos los demás usuarios con acceso a la misma. Este hecho

implica que la información siempre debe estar actualizada, debe ser completa y debe ser

correcta.

5.4 Lenguaje de programación ABAP

ABAP (Advanced Business Application Programming) es un lenguaje de cuarta

generación, propietario de SAP, que se utiliza para programar dentro de R/3. Utiliza sentencias

de Open SQL para conectarse con prácticamente cualquier base de datos. Cuenta con miles

de funciones para el manejo de archivos, bases de datos, fechas, etc... Permite conexiones

RFC (Remote Function Calls) para conectar a R/3 con cualquier otro sistema o lenguaje de

programación.

SAP suministra de manera casi gratuita una instalación limitada de R/3 llamada MiniSAP

para la práctica de la programación en ABAP.

SAP AG (Sistemas, Aplicaciones y Productos para el proceso de datos) comenzó su

andadura con el sistema R/2 dirigido a los grandes mainframes. Este sistema constituyó la

base de su nuevo sistema R/3, pero esta vez enfocado a los sistemas abiertos con tecnología

Cliente/Servidor. Ambos sistemas utilizan el lenguaje de programación ABAP/4 (Advanced

Business Application Programming/4). El número 4 quiere dedicar el carácter de lenguaje de 4ª

generación. En la versiones 4.x desaparece el 4 para abrir paso al concepto de programación

orientada a objetos. El lenguaje ABAP/4 tiene como características principales las siguientes:

• Lenguaje basado en la programación estructura.

• Lenguaje interpretado y no compilado, aunque se pueden generar versiones

compiladas.

ESCUELA SUPERIOR DE



35

• El lenguaje se utiliza para desarrollar dos tipos de programas: los que se ejecutan en

modo reporting como un listado en pantalla. Y lo que se ejecutan en modo diálogo

como una transacción. Existen sentencias que permiten conmutar entre los dos modos.

• El lenguaje está dirigido por eventos.

• Está integrado por completo en el sistema SAP R/3.

• El lenguaje está preparado para que sea multi-idioma, es decir, las salidas de las

transacciones o programas pueden aparecer en diferentes idiomas en función del

idioma de conexión al sistema.

• Incorpora, como la mayoría de los lenguajes actuales, elementos que permiten declarar

datos, elementos de control interno, elementos operacionales y acceso a bases de

datos.

Gracias a que el sistema incorpora un entorno de programación, es posible ampliar la

funcionalidad que proporciona el estándar. Esta característica, no presente en otros sistemas,

hace de SAP R/3 el sistema más completo del mercado.

5.4.1Historia

ABAP fue desarrollado por SAP como lenguaje de informes para SAP R/2 en los años

80, una plataforma que permitía a las grandes corporaciones construir aplicaciones de

negocios para gestión de materiales y finanzas. ABAP, muy parecido al COBOL en sus

orígenes, originalmente significaba Allgemeiner BerichtsPufbereitungsProzessor, palabras

alemanas para Procesador Genérico para la Preparación de Informes. En sus inicios ABAP

incluía el concepto de Bases de datos lógicas, que suministraba un alto nivel de abstracción

para el acceso a bases de datos.

ABAP fue pensado como un lenguaje de programación para que los usuarios finales

pudieran manipular la información, pero el 4GL se fue volviendo demasiado complicado para

usuarios normales, por lo que es necesario programadores experimentados para realizar

desarrollos.

ABAP se mantuvo como el lenguaje de desarrollo para la siguiente versión cliente-

servidor de SAP R/3, que fue lanzada al mercado en 1992, en el que casi todo el sistema,

menos las llamadas al sistema básicas estaban escritas en ABAP. En 1999, con el lanzamiento

de la versión 4.5 de R/3, SAP lanzó una extensión orientada a objetos denominada ABAP

Objects.

.

ESCUELA SUPERIOR DE



36

Capitulo 6: Procedimientos

El CIT es un centro clave dentro del organigrama de la empresa ya que debido a su

situación estratégica gestiona un elevado número de productos. No solo aquellos que

intervienen en los procesos propios de producción sino también muchos otros, principalmente

materias primas, que se reciben de los proveedores para ser distribuidos al resto de los centros

de la compañía.

Además algunas zonas de los almacenes tienen régimen aduanero de manera que

tienen un régimen contable especial que no entra en el objeto de este proyecto.

Los procedimientos que vamos a describir a continuación engloban todos los flujos de

material que pueden darse en el centro, tanto de entrada y salida de materiales del centro

como traslados internos de material, entre almacenes y entre los almacenes y las plantas de

producción. También incluimos procedimientos referentes a otras actividades como

inventarios, gestión de ubicaciones, gestión de materiales.

Hay que resaltar también el procedimiento de planificación. Este es un procedimiento

que afecta al centro en su totalidad y que ejemplifica muy bien la potencia del ERP utilizado. Si

bien el procediendo está enfocado a la planificación de la producción, las necesidades de

producción dependen directamente de las solicitudes de producto que llegan al centro, para lo

cual también hay un procedimiento en SAP descrito en este proyecto. Además dichas

necesidades producción afectan directamente al funcionamiento de los almacenes que deben

abastecer a las plantas y a si mismos para mantener el stock, procedimientos también

descritos en este proyecto. Por lo tanto el procedimiento de planificación de la producción

también es valido para la gestión y planificación de los almacenes.

El proceso para redactar estos procedimientos fue el siguiente:

En un primer paso se identificaron todos los procesos que se realizaban en los

almacenes, dando gran importancia a los flujos de materiales y a la documentación adscrita a

dichos flujos.

Seguidamente se buscaron las transacciones de SAP que permitían la gestión de

dichos flujos y como sustituir la documentación existente por documentos generados en SAP.

Se probaron las transacciones y se diseñaron algunas nuevas según las necesidades que iban

surgiendo. Está últimas son su mayoría referentes a las consultas de datos.

ESCUELA SUPERIOR DE



37

Posteriormente se reajustaron las responsabilidades existentes y se repartieron las

nuevas tareas surgidas del uso del nuevo sistema. Este paso se consideró fundamental para

que el término “en tiempo real” fuese un hecho y no mera utopía. Además se establecieron los

puntos de coordinación con otros departamentos del centro, principalmente el de contabilidad y

producción.

Como final del proceso se organizaron cursos de formación para todos los miembros

de la plantilla de almacenes del CIT.

El trabajo efectuado con este proyecto también afectó a otra serie de

procedimientos, que si bien no pertenecen directamente al ámbito de SAP si tienen relación

con el trabajo en los almacenes.

Debido a esto se revisaron y ajustaron a los nuevos métodos de trabajo del

centro sin perder la referencia que SAP y todos los cambios producidos por su implantación no

son un objetivo en si mismos sino un fin para mejorar la gestión integral del centro.

Los procedimientos mencionados se añaden a continuación.

ESCUELA SUPERIOR DE



38

6.1 Ejecución de la Planificación y Replanificación

6.1.1 Introducción

6.1.1.1 Proceso global

A continuación se muestra el proceso global de planificación de los centros de tabaco

en el cual se inscribe este procedimiento sobre la ejecución de la planificación (elaboración del

plan de producción mensual) de los centros de tabaco.

El procedimiento aparece en el esquema siguiente:

Figura 6.1.- Esquema general de la planificación

Centro de tabacoDepartamentoCentralCentral Responsable de la planificación Producción

Definir las necesidades presupuestarias

En tabacos y semielaborados

Mantener y optimizar los datos de base de la palnificación de la producción

Elaborar el plan de producción mensual

Garantizar el suministroEn tabaco de las fábricas

Controlar & Contribuir a la pertinencia Del plan de producción de los centros

-Replanificar / poner la díaplan de producción semanal

Controlar que la producción Ejecute bien lo que está planificado

Seguimiento del rendimiento del sistema

Algunos días después de laplanificación

–

DCL LICConsideración de las

previsiones y encargos licenciados

Crear órdenes de fabricación conformes con

las decisiones

ESCUELA SUPERIOR DE



39

6.1.1.2 Proceso detallado: bucle mensual / semanal

Figura 6.2.- Planificación Mensual

El objetivo de este proceso es prever la producción para el mes siguiente para satisfacer:

- las necesidades ( fábricas + licencias)

- y no sobrepasar la capacidad de producción

Este proceso se efectúa a principios de cada mes y se puede reejecutarse cuando sea

necesario, en caso de modificación importante de las necesidades, por ejemplo.

Además de todo esto, deberá realizarse una verificación semanal (planificación semanal).

Este proceso suministra a producción un plan de producción, a la malla semanal, bajo

forma de una lista de órdenes planificadas validadas en ciertas fechas para ciertas cantidades

Estas órdenes planificadas serán después transformadas en órdenes de fabricación (referirse

al procedimiento sobre la gestión de las órdenes planificadas).

Re-planificaciónPlanificación mensualResponsable de la planificación

Ejecutar el MPS

Ajustar el plan de producciónsemanal

Analizar los mensajesde excepción de reordenamiento

Ejecutar el MRP y analizar los mensajes de excepción restantes

Realizar el control de disponibilidad de los componentes

Validar el plan de producción

Re planificaciónsemanal

Fin del proceso

No

Creación / lisage del plan de producción1er jueves de cada mes

Si


Ejecutar el MPS





Ejecutar el MPS







Fin del proceso

No




Fin del proceso

No

Creación / lisage del plan de producción1er jueves de cada mes

Si

ESCUELA SUPERIOR DE



40

El ordenamiento en el seno de la semana así como la gestión de las órdenes de

fabricación son estudiados por la producción (referirse a los procedimientos definidos para la

producción).

El proceso está íntimamente ligado al ciclo de planificación de las fábricas. En efecto, la

planificación de los centros de tabaco debe hacerse unos días después del ciclo de

planificación de las fábricas.

6.1.1.3 Actividades del procedimiento - Lista

Actividad Responsable Breve descripción Herramienta

1 Ajuste del plan

de producción

Responsable

de la

planificación

A partir de las necesidades de la

fábrica, consiste en crear una primera

versión del plan de producción a nivel

mensual. El ajuste permite repartir la

cantidad a producir proporcionalmente

a un coeficiente.

Manual –

EXCEL

2 Ejecutar el

MPS

Responsable

de la

planificación

Esta etapa consiste en planificar los

materiales directores utilizando la

primera versión del plan de producción

ajustado.

SAP

MD40 / MD41

3 Ajustar el plan

de producción

semanal

Responsable

de la

planificación

Se pondrán a principio de mes las

cantidades a producir. El planificador

debe repartir estas cantidades sobre las

diferentes semanas del mes en curso

(siempre sobre los materiales

directores)

SAP

MF50

4 Analizar los

mensajes de

excepción del

reordenamiento

Responsable

de la

planificación

Si las órdenes planificadas para

diferentes fechas en la etapa

precedente no permiten responder a la

necesidad. El sistema genera mensajes

de excepción aconsejando al usuario

de mover las órdenes.

SAP

MD06

5 Ejecutar el

MRP + analizar

los otros

mensajes de

Responsable

de la

planificación

Este cálculo de necesidades se basa

en órdenes planificadas repartidas

entre las diferentes semanas (etapa 3 a

4) y cálculo de necesidades sobre los

SAP

MD01 / MD02 /

MD06

ESCUELA SUPERIOR DE



41

Actividad Responsable Breve descripción Herramienta

excepción componentes de cada artículo director

(evaluación de lista de materiales). Es

necesario analizar eventuales mensajes

de error que hayan podido aparecer

durante el cálculo del MRP.

6 Efectuar el

control de la

disponibilidad

de los

componentes

Responsable

de la

planificación

Para cada una de las órdenes, es

necesario asegurarse que los

componentes necesarios para la

fabricación están disponibles en stock.

.

SAP

MDVP / CO09

7 Validar el plan

de producción

Responsable

de la

planificación

Si la etapa precedente es valida, el plan

de producción será también validado y

por lo tanto el producto puede ser

producido.

SAP

MF50 / CM21

8 Planificación

hebdomadaria

Responsable

de la

planificación

Esta etapa consiste simplemente en

verificar cada semana que la

producción de la semana siguiente sea

realizable.

SAP

MF50

6.1.2 Creación y ajuste del plan de producción

6.1.2.1Situación objetivo

En el sistema objetivo, esta etapa será realizada por SAP

La solicitud total (solicitud de previsiones y cerrada de las fábricas y de los licenciados

y firmes de fábricas y licencias) así como las órdenes planificadas y de fabricación existentes

serán llevadas a SAP y este creará órdenes planificadas (1 al mes) par cubrir las necesidades.

El modulo SAP efectuará igualmente una distribución temporal de la producción

proporcionalmente a un coeficiente representativo de la capacidad disponible del puesto de

trabajo (expresado en número de horas de apertura).

Estas órdenes planificadas creadas serán después directamente bajadas en SAP. Esta

sucesión de órdenes planificadas constituirá el plan de producción que será ajustado en las

etapas siguientes en función de las reglas profesión, de la disponibilidad de los componentes…

ESCUELA SUPERIOR DE



42

6.1.2.2 Situación transitoria

La creación del plan de producción a partir del pedido total se hace fuera del sistema

SAP, en un fichero EXCEL. El centro de tabaco guarda en un primer momento su sistema

actual de planificación cuyos resultados serán copiados en SAP R/3, directamente en el nivel

de la tabla de planificación (tabla que sirve para la planificación a medio plazo).

El plan de producción se debe diseñar por artículo en función de la cantidad mensual a

producir:

Figura 6.3.- Detalle del diagrama del proceso de planificación

El proceso en la fase transitoria es por lo tanto idéntico, pero no utiliza las mismas

herramientas (primero Excel y luego el módulo SAP)

El fichero EXCEL tendrá en cuenta los objetivos de stock, los planes de

aprovisionamiento de tabaco y calculará una producción AJUSTADA necesaria para cubrir el

conjunto de las necesidades.

Esta producción mensual debe ser introducida en SAP. Después, estas cantidades se

pueden revisar y modificar directamente en SAP en función de la carga que inducen en el taller

y en función de las coberturas que inducen.

Planification mensuelle

Responsable de la planification

Exécuter le MPS

Ajuster la plan de productionhebdomadaire

Création / lissage du plan de production

Puis

Planificación mensual

Responsable de la planificación

Ejecutar el MPS


Creación / lisage del plan de producción

Puis



Exécuter le MPS



Puis





Exécuter le MPS



Puis



Ejecutar el MPS


Creación / lisage del plan de producción

Puis

ESCUELA SUPERIOR DE



43

6.1.2.3 Procedimiento operativo para la copia de datos desde el sistema externo

6.1.2.3.1 Reglas de gestión

Esta etapa se remplazará en el sistema objetivo por el procedimiento sistema que

especifica como recuperar el resultado de la distribución efectuada por SAP.

Los planes de aprovisionamiento de tabaco en las fábricas que tienen un horizonte de

tres meses (el mes en curso más los 2 meses siguientes), sería posible establecer un plan de

producción de previsiones sobre el mismo horizonte.

R1: El plan de producción se establece y distribuye en EXCEL en función de los datos de

stocks iniciales, stocks objetivos y planes de aprovisionamiento.

R1 bis: El reparto temporal se efectúa proporcionalmente a un coeficiente. Este coeficiente

debe ser representativo del tiempo de apertura total del puesto de trabajo crítico (cuello de

botella) para cada familia de artículo. Este coeficiente puede ser el tiempo de apertura mensual

de los recursos críticos.

En el sistema, será posible recuperar, gracias a copiar/ cortar desde la tabla de

planificación, el valor de este coeficiente.

Descripción del reparto temporal:

Macro descripción:

� Pedido total: el pedido total está constituido por la suma de los pedidos de tabaco

de cada fábrica así como por todas los pedidos externos (licencias)

� Producción: Esta línea de la tabla utiliza para la planificación el plan de producción

a ajustar que será después transferido al entorno operacional.

� Stock : Cálculo del stock provisional, automáticamente calculado

� Stock objetivo : nivel de stock objetivos (stock objetivo en fin de periodo)

� Coeficiente: Este coeficiente debe ser representativo de la capacidad disponible

para el puesto de trabajo crítico. Par obtener un coeficiente representativo, será

posible realizar un copiar pegar, y volver a utilizar valores existentes en SAP.

La macro calcula un coeficiente A:

lissagedeperiodoelenescoeficientdeltotalSuma

objetivosstocksdeniveltotalpedidoelsatisfacerparanecesariatotalCantidadA

+=

Después este coeficiente A, se multiplica para cada periodo por el coeficiente del periodo.

Así la cantidad a producir está repartida, mes a mes, proporcionalmente al coeficiente.

ESCUELA SUPERIOR DE



44

Figura 6.4.- Ejemplo de tabla de ajuste de producción mensual

Este plan de producción debe ser copiado y pegado artículo por artículo en la línea de

producción de la tabla de planificación.

El cálculo de planificación en EXCEL no es multi-nivel y la producción de un cierto

artículo que depende de la producción de otros materiales, será necesario respetar un cierto

orden para la introducción de datos.

Durante la transferencia de datos de EXCEL hacia SAP se deben tomar algunas

precauciones:

- Las unidades utilizadas en EXCEL (en toneladas) y las unidades de muestra de la

tabla de planificación deben ser idénticas.

- El fichero EXCEL indica las cantidades a producir por mes. La tabla de planificación

debe por tanto mostrarse en meses.

R2: Una vez que el plan de producción ha sido copiado en EXCEL en SAP, será posible (y

hasta necesario) ajustar el plan de producción mensual en función de la carga de los puestos

de trabajo, de las coberturas de los stocks…

Este ajuste se hace directamente en SAP

R3: Las cantidades planificadas estar conformes al cuadro presupuestario. Si no fuese el caso,

las separaciones deberían ser analizadas y discutidas con el central.

En el sistema, se utilizará una tabla de planificación.

ESCUELA SUPERIOR DE



45

R4: Es necesario e importante verificar el nivel de cobertura global sociedad para los tabacos

planificados.

6.1.2.3.2 Procedimiento operativo

Con la transacción MF50 visualizamos el cuadro de planificación.

Evaluación de la cobertura global de la sociedad

1. Visualización de los multi-centro: mediante la transacción MMBE hacemos una

síntesis de los stocks.

2. Visualización de los stocks en transferencia con la transacción MB5T vemos

los stocks que hay en tránsito.

3. Evaluación de la cobertura global media: que se hace mediante la transacción

MC43, según las necesidades.

4. Informe específico

En breve, otros dos informes permitirán un seguimiento más preciso de la planificación,

estarán disponibles en el sistema:

• Informe que comparará, para cada tipo de pedido (pedido a las fábricas de

cigarrillos, a las fábricas de puros, pedidos (exportaciones/ licencias…), el

presupuesto, la producción prevista, la producción realizada.

• Un segundo informe comparará, por familia de producto ó por grupo de familia,

la fabricación (prevista/realizada), el consumo (previsto/ realizado) y la

evolución de los stocks. Este informe dará una visión mensual de los datos

(haciendo uso de los valores históricos, de los valores de la planificación en

curso, de los presupuestos para los meses futuros). Este último informe

permitirá una verificación del mantenimiento de los objetivos de nivel de stock

por ejemplo y permitirá la detección y la evaluación del problema.

ESCUELA SUPERIOR DE



46

6.1.3 Ejecutar el MPS (Plan director de la producción)

El cálculo de necesidades se ejecuta exclusivamente en los materiales directores (es

decir, aquellos cuyo tipo de planificación de la vista « MRP 1 » de la ficha artículo es « M3 »,

véase el procedimiento relativo al mantenimiento de los datos maestros).

En el proceso definido, el principal interés de la ejecución del MPS es generar y

actualizar las alertas sobre las diferentes órdenes planificadas del plan de producción

6.1.3.1 Reglas de gestión

R5: La planificación de los materiales directores de los centros de tabaco se debe hacer a

partir del plan de producción a largo plazo.

R6: El MPS debe ser ejecutado con una frecuencia mínima de una vez por semana, sobre todo

el horizonte de planificación y sobre todos los materiales que hayan sufrido una modificación

desde la última ejecución del MPS. Podrá ser lanzado manualmente en cualquier momento.

R7 : El MPS debe, como mínimo, ser ejecutado con los parámetros siguientes :

- Ordenamiento en función de hojas de rutas y lista de materiales

- Vencimiento en los programas de entregas

- Crear órdenes planificadas

En el sistema, basta con ejecutar una única transacción y asignarle el conjunto de

parámetros deseados.

Cada usuario puede salvar los valores por defecto para no tener que volver a

introducirlos cada vez.

R8: El MPS debe generar órdenes planificadas que cubran la necesidad mensual (como

mínimo) y debe posicionarse a principios de mes.

El MPS se ejecuta sobre los materiales directores y considera, para crear las órdenes

planificadas, el procedimiento de creación de lotes definido en la ficha artículo, vista « MRP 1 »

(véase el procedimiento relativo al mantenimiento de los datos maestros). Esta regla de gestión

no depende por lo tanto directamente de la ejecución del MPS sino de la configuración de cada

artículo.

ESCUELA SUPERIOR DE



47

6.1.3.2 Procedimiento operativo

Etapa 1: ejecución del MPS salvando los parámetros por defecto:

Usamos las transacciones MD40 y MD41 para la planificación de colectiva e individual

respectivamente.

6.1.4 Ajustar el plan de producción semanal

La etapa que consiste en introducir el plan de producción en SAP (desde EXCEL y en

breve desde SAP), ha generado órdenes planificadas al principio de cada periodo (el mes). El

principal trabajo de la planificación a este nivel es ordenar manualmente estas órdenes

planificadas con el fin de respetar las reglas que se especifican a continuación.


R9 : Cada mes, el responsable de producción del centro de tabaco debe planificar las 6

próximas semanas de su producción, asegurando que :

- la capacidad de los puestos de trabajo no debe ser sobrepasada (por cada puesto)

- las reglas para secuenciar sean respetadas (reglas profesión)

- los objetivos de los stocks sean respetados

- La necesidad( fábrica y licencia) deben ser cubiertos

Este trabajo consiste por lo tanto en desplazar las órdenes planificadas situadas inicialmente al

principio de periodo

Durante este trabajo la cantidad de las órdenes planificadas puede eventualmente ser

modificada manualmente.

Ejemplo de reglas de profesión:

- Reagrupamiento de las producciones de Burley ó Virginia.

- Asociación Preliga Salseada/Burley las mismas semanas

Para efectuar este ordenamiento manual, se propone utilizar el cuadro de palnificación.

Este cuadro permite mostrar en una misma panatalla, una lista de artículo que corresponde a :

ESCUELA SUPERIOR DE



48

- una familia de materiales

- un mismo gestor MRP ( definido al nivel de la ficha artículo, vista e « MRP

1 ».Véase manual sobre el mantenimiento de los datos maestros)

- a los materiales que pasan por un mismo puesto de trabajo

La tabla de planificación permite también tener una visión clara sobre la capacidad de

lso recursos asociados a la selección de materiales efectuada.

La tabla de planificación posee diferentes opciones interesantes, como por ejemplo :

- cambiar la malla de tiempo para visualiar el planning de producción,

- crear, modificar directamente las órdenes planificadas y visualizar las

consecuencias directas sobre las cargas

- visualizar el resultado bajo forma gráfica tipo diagrama de Gantt.

- Elegir la unidad de muestra de la tabla (unidad de base, unidad de

fabricación, unidad de compra, unidad de exportación…) a condición que

las unidades sean bien gestionadas.

Las familias de materiales se tratarán en un orden preciso. En efecto, algunos

materiales poseen en su nomenclatura un componente fabricado. La fabricación de estos dos

tabacos no es independiente (una debe hacerse antes que la otra).

Comenzar a planificar el componente más « alto » de la lista de materiales. Las

necesidades dependientes aparecerán en el semi-terminado que deberá ser planificado

después (para que en el momento en el que es planificado, el conjunto de los pedidos –

externos ó para otro producto fabricado- sea visible y considerado. Si fuera necesario tener un

tiempo de espera entre la fabricación de los 2 productos dependientes, sería posible dar

información sobre ese tiempo en la lista de materiales, al nivel del puesto, en le campo

« margen apro Operación ».

R10: Las órdenes planificadas ordenadas en el mes deben fijarse para que durante el MPS

siguiente los eventuales mensajes de excepción del reordenamiento sean generados.

Toda orden planificada fija no se cuestiona por el MPS ni por el MRP. Por lo tanto si la

necesidad- para la cual se ha creado la orden planificada- cambia, mensajes de

reordenamiento nos avisarán. Indicarán que e necesario modificar estas órdenes planificadas

fijas, para responder al a necesidad de tiempo. Esta modificación es manual.

ESCUELA SUPERIOR DE



49

Toda orden planificada desplazada, creada, modificada ó cargada en capacidad a

través de una tabla de planificación será automáticamente fijada.

Esta fijación del plan de producción definido es necesaria paar que los mensajes de excepción

relativos al reordenamiento sean eventualemente generados por el cálculo de necesidades.

Si la necesidad es, para los materiales « blenders » por ejemplo (artículo cuyo agente

de ordenamiento es « SPT »), es posible impedir la conversión de los Ordenes Provisionales

(OP) en Ordenes de Fabricación (OF). Par ello hay que desactivar el « código de

conversión » para cada orden planificada.


La transacción MF50 nos crea una tabla de planificación con el estado dinámico de los

stocks.

Etapa 1: descripción de la pantalla de selección

Selección posible de las unidades mostrar / calendario / selección de muestra /

calendario / selección artículo / familia…

Etapa 2: utilizar la tabla d planificación para el ordenamiento manual

Y visualizar la carga de los puestos de trabajo / acceder al estado dinámico de los

stocks

Etapa 3: modificación manual de la cantidad de órdenes planificadas / lanzamiento del

código de conversión

Para esta etapa, utilizar, ó la transacción MF50 ó la transacción de modificación manual

de las órdenes planificadas la transacción MD12.

Para crear una nueva orden planificada, basta con escoger una cantidad en la tabla de

planificación. La orden planificada se situará automáticamente, con la cantidad adoptada.

También se puede utilizar la transacción MD11 (creación manual de la orden planificada). Sin

embargo, si se han de crear nuevas órdenes planificadas, se recomienda utilizar la tabla de

planificación.

6.1.5 Analizar los mensajes de excepción (mensajes y reordenamiento)

En la etapa precedente a la planificación, el ordenamiento ha sido realizado en función

de los criterios de capacidad y de la secuenciación de las fabricaciones. En este nivel es

ESCUELA SUPERIOR DE



50

necesario ejecutar de nuevo el MPS para poner al día los eventuales mensajes de excepción y

analizarlos.


R11: Es necesario ejecutar de nuevo el MPS para poder analizar los mensajes de excepción

actualizados y eventualmente modificar el ordenamiento.

Para visualizar los mensajes de excepción, hay que mostrar la lista MRP paar los materiales en

cuestión. Los mensajes de excepción que se deben analizar aquí son todos los mensajes de

reordenamiento de las órdenes planificadas fijas :

Estos mensajes pertenecen al grupo de mensaje 7, 3, 2, 1 y 6 qui agrupa respectivamente los

mensajes sobre el tema « acciones durante el ordenamiento », « fecha de fin de fabricación en

le pasado », « fecha de comienzo en el pasado » y « excepción durante el control de

disponibilidad » :

• Mensaje 10 : Avanzar la operación

• Mensaje 15 : Retrasar operación

• Mensaje 20 : Anular operación

• Mensaje 30 : Planificar la fecha de la operación

• Mensaje 03 / 06 : (nuevo) / Fecha de comienzo en el pasado

• Mensaje 02 / 05 : (nuevo) / Fecha de apertura en el pasado

• Mensaje 04 / 07 : (Nuevo) / Fecha de fin en el pasado

• Mensaje 96 / 25 : stock por debajo del stock mínimo / por encima del máximo

Los mensajes 10 / 15 / 20 / 30 se refieren al horizonte de reordenamiento definido a

nivel de centro ó a nivel de grupo de planificación en el parametrización. Si es necesario, véase

el manual sobre mantenimiento de los datos maestros. Este horizonte es de 3 meses (60 días

laborables).

Para ganar tiempo, sólo se analizarán las 6 primeras semanas.

ESCUELA SUPERIOR DE



51

Para los materiales que no tengan lista de materiales sino solamente Bender, situados

en le futuro, el mensaje 20 (anular operación) aparece sistemáticamente bajo estas órdenes de

fabricación (porque están fuera del horizonte de reordenamiento) → EN ESTE CASO

CONCRETO, NO TENER EN CUENTA EL MENSAJE.

Causas de la aparición de los mensajes:

• Mensaje 10: Sólo se aplica en el horizonte de reordenamiento.

La necesidad se ha avanzado en le tiempo, la orden planificada llega por lo tanto

demasiado tare. Hay que avanzarla.


La necesidad se ha atrasado en le tiempo, la orden planificada llega por lo tanto

demasiado pronto. Hay que retrasarla.

• Mensaje 20: Se aplica sólo si el horizonte de reordenamiento se mantiene. Hay

que anularlo.


Este mensaje indica solamente que la orden planificada debería estar en el pasado

dado que la necesidad está situada en la fecha exacta del día de la planificación.

• Mensaje 03 / 06 : (nuevo) / Fecha de comienzo en el pasado

Este mensaje indica que el elemento en el cual aparece tiene una fecha de

comienzo en el pasado. Es muy importante ya que indica que la orden en cuestión

llegará con retraso.

El mensaje 03 indica que esta alerta ha aparecido durante el último MRP mientras

que el mensaje 06 indica que el mensaje ha aparecido antes del último MRP.

• Mensaje 02 / 05 : (nuevo) / Fecha de apertura en el pasado


apertura en el pasado. Es menos importante que los mensajes precedentes ya

que indica que es el momento de convertir la orden en solicitud de pedido, de

transferencia ó de fabricación.



ESCUELA SUPERIOR DE



52

• Mensaje 04 / 07 : (Nuevo) / Fecha de final en el pasado


finalización en el pasado. Este mensaje es de gran importancia dado que indica

que la oren en cuestión llegará con retraso. (hubiera debido ser terminado ya).



• Mensaje 25 : Exceso de stock

Este mensaje aparece cuando el valor máximo del stock (en días) definido en el

perfil de cobertura es superado por el nivel de stock físico. Este mensaje aparece

solamente sobre elementos fijos.

• Mensaje 96 : Nivel de stock superado

Atención: la versión española de este mensaje no es muy significativa. La

descripción inglesa es más precisa: « Stock fallen below safety stock »

Este mensaje aparece cuando el stock físico está por debajo del valor de stock (en

días) definido en el perfil.


Etapa 0: ejecución del MPS

Esta etapa se realiza a través de las órdenes MD40 y MD41 con las que conseguimos

un calculo de la planificación de los materiales de forma colectiva e individual respectivamente.

Etapa 1: Analizar los mensajes de excepción

Con las órdenes MD06 y MD05 obtenemos una lista colectiva e individual del estado de

la programación de la producción y las necesidades.

6.1.6 Ejecutar el MRP y analizar los mensajes de excepción

El objetivo de esta etapa es separar las listas de materiales para planificar los

componentes de los materiales directores, anteriormente planificados.

ESCUELA SUPERIOR DE



53


R12: El MRP es ejecutado automáticamente todos los días pero podrá ser relanzado

manualmente por el artículo ó por familia de artículo.

R13: El MRP debe ser ejecutado con una frecuencia mínima de una vez al día, sobre todo el

horizonte de planificación y sobre todos los materiales que hayan sometidos a una modificación

desde la última ejecución del MRP.

R14 : Como para el MPS, el MRP debe, como mínimo, ser ejecutado con los parámetros

siguientes :

- Ordenamiento con hojas de rutas y lista de materiales

- Sin vencimiento de entrega

- Crear órdenes planificadas

En el sistema, basta con ejecutar una única transacción y definirle el conjunto de

parámetros deseados.

Cada utilizador puede salvar sus valores por defecto para no tener que introducirlos cada vez.

R15: Analizar los mensajes de excepción sobre los componentes de los materiales directores.

En el sistema, este análisis es posible gracias a la lista MRP. La evaluación se debe

realizar particularmente sobre los mensajes siguientes (clasificados por orden descendente de

prioridad) de las órdenes planificadas:

• Categoría 8 : « interrupciones » (mensaje 98)

• Categoría 3 : « fecha de fin de fabricación en le pasado » (mensaje 04/07)

• Categoría 2 : « fecha decomienzo en el pasado » (mensaje 03/06)

• Categoría 1 : « fecha de apertura en el pasado» (mensaje 02/05)

• Categoría 5 : « acciones durante la separación de lista de materialess » (mensaje

50/52)

ESCUELA SUPERIOR DE



54

Causa de la aparición de los mensajes:

• Mensaje 98 : El error es grave y puede ser de todo tipo

Este error es provocado por el paro en el cálculo de necesidades. Identificarlo, corregirlo y

ejecutar de nuevo el cálculo de necesidades.

• Mensaje 04 / 07 : (Nuevo) / Fecha de finalización en el pasado

Este mensaje indica que el elemento sobre el cual aparece tiene una fecha de finalización en

el pasado. Este mensaje es de gran importancia dado que indica que la orden en cuestión

llegará con retraso (hubiera debido estar acabado).

El mensaje 04 indica que esta alerta ha aparecido en el último MRP mientras que el mensaje

07 indica que este mensaje ha aparecido antes del último MRP.

• Mensaje 03 / 06 : (Nuevo) / Fecha de comienzo en el pasado

Este mensaje indica que el elemento en el que aparece tiene una fecha de comienzo en le

pasado. Este mensaje tiene mucha importancia dado que indica la orden en cuestión llegará

con retraso.

El mensaje 03 indica que esta alerta ha aparecido durante el último MRP mientras que el

mensaje 06 indica que el mensaje ha aparecido antes del último MRP.

• Mensaje 02 / 05 : (Nuevo) / Fecha de apertura en el pasado

Este mensaje indica que el elemento en el que aparece tiene una fecha de apertura en le

pasado. Este mensaje es menos importante que los precedentes dado que indica que es el

momento de convertir la orden en solicitud de pedido, de transferencia ó de fabricación.

El mensaje 02 indica que esta alerta ha aparecido durante el último MRP mientras que el

mensaje 05 indica que el mensaje ha aparecido antes del último MRP.

• Mensaje 50 / 52 : Ninguna lista de materiales / Ninguna lista de materiales

seleccionada

Este mensaje indica que el elemento sobre el cual aparece no tiene lista de materiales ó que el

MRP no ha podido seleccionar ninguna. En este caso existen varias alternativas:

- El artículo es blender : Este mensaje es normal y aparece en todos los materiales

blender

- El artículo (blender ó no) posee una lista de materiales pero está no ha sido

seleccionada: verificar la validez de la lista de materiales (fecha de validez, tamaño

del lote para la que es válida…) y la versión de fabricación de la ficha artículo. Si

fuese normal, contactar con soporte...

- El artículo no es blender y no tiene lista de materiales: error en los datos maestros,

crear una lista de materiales.

ESCUELA SUPERIOR DE



55

Observación importante: para obtener las fechas de comienzo / fin y fecha de apertura de

las órdenes, referirse al manual de las órdenes planificadas.


Etapa 1: lanzar el MRP colectivo con grabación de los parámetros por defecto.

Para esto se usa la transacción MD01 que permite actualizar el MPR online.

Etapa 2: lanzar el MRP sobre un artículo (familia de artículo) con grabación de los

parámetros por defecto

La transacción MD02 permite lanzamos el MRP individual en modo multinivel

Etapa 3: Evaluación de los mensajes de excepción

Las transacciones MD05 y MD06 muestra el estado individual y colectivo de la

planificación respectivamente.

Para que la lectura del estado dinámico de los stocks sea más fácil, aquí está la lista de

los elementos de planificación y de los diferentes segmentos que es posible encontrar en la

pantalla del estado dinámico de los stocks.

Stock de centro Stock

Stock de seguridad StocSg

Stock de almacén StcAlm

Stock para pedido de cliente StcClt

Stock en consignación en el

cliente (verificación de

disponibilidad)

ConClt

Stock para proyecto StcPry

Stock de subcontratación StcSub

Stock de lotes StcLot

Stock de almacen de lotes AlmLot

Lote de inspección de la

gestión de calidad LoteQM

Orden previsional OrdPrv

Orden de simulación OrdPrv

Orden de fabricación OrdFab

ESCUELA SUPERIOR DE



56

Notificación NotOrF

Orden de proceso OrdPro

Orden de mantenimiento OrdMan

Orden de grafo OrdGrf

Solicitud de pedido SolPed

Reparto de pedido RepPed

Reparto de plan de

entregas RepPE

Orden de entrega de

producción OrEntP

Orden de entrega con

fecha/hora

exacta de suministro

OFH PE

Orden de entrega OE PE

Aviso de entrega AvConf

Necesidad de transporte WM NecTrp

Necesidad de seguridad NecSeg

Necesidad secundaria NecSec

Necesidad secundaria

de simulación NecSim

Necesidad de simulación NecSim

Necesidad simulada de

verificación de disponibilidad NecSim

Necesidades acumuladas NecAc

Necesidad de material

facilitado NecSC

Necesidades primarias

planificadas NecPPl

Necesidades primarias

de cliente NecClt

Pedido de cliente externo NecClt

Necesidad de pronóstico NecPrn

Necesidad no planificada NecNPl

Orden de entrega para

solicitud

ESCUELA SUPERIOR DE



57

de pedido de traslado OrEnPd

Orden de entrega para

pedido

de traslado OrEnPd

Orden de entrega para plan

de

entregas para traslados OEntPE

Necesidad de traslado para

orden de simulación OEntOP

Reserva ResMat

Reserva dependiente ResOrd

Reserva en otro centro ResTrs

Reserva de traslado ResTrs

Petición de oferta PetOfC

Oferta OfClte

Pedido PedClte

Plan de entregas SD PlEntr

Plan de entregas SD; agente

de servicios externo PE ASe

Pedido abierto PedAb

Entrega gratuita EntrGr

Entrega Entr.

Entrega de devoluciones

(verificación disponibilidad) EntDev

Posición de devolución Devol.

Entrada de mercancías EntrMc

Salida de mercancías SlMcía

Preplanificación ----->

Fabricación directa ----->

Fin de horizonte de

planificación fijo ----->

Planificación de

necesidad bruta ----->

ESCUELA SUPERIOR DE



58

6.1.7 Efectuar el control de disponibilidades sobre los componentes en

los meses M y M+1

Una vez se haya detenido la planificación de la producción, es necesario asegurar la

disponibilidad de los componentes para cada fabricación

En este proceso de control se deben distinguir dos casos:

- el caso de los materiales con lista de materiales completa → materiales centro

- el caso en el que los materiales no poseen lista de materiales ( ó tienen una

nomenclatura incompleta) → Materiales blenders


R16: El control de disponibilidad será efectuado al final de la planificación para asegurar la

disponibilidad de los componentes necesarios para la fabricación. Se deben diferenciar dos

casos :

- El artículo es blender (sin lista de materiales)

- El artículo no es blender, por lo tanto con lista de materiales completa

- los materiales « mixtos » (sólo una parte de la lista de materiales es fija, la otra se

completa por el blender)

El control de disponibilidad permitirá saber si el centro está a la altura de honorar sus pedidos

(pedidos licenciados /ó pedidos de fábricas)

Caso de los materiales blenders y mixtos (cuyas órdenes de fabricación están divididas

desde una orden padre) : utilizar el informe blender previsto para este objetivo : permite ver si

un número suficiente de órdenes de fabricación padre han sido creadas por los blender. Las

órdenes de fabricación blender deben cubrir al menos las órdenes planificadas desde hace un

mes.

Caso de los materiales con lista de materialess completas y mixtas (creación de la orden

de fabricación por conversión de la orden planificada : utilización del control de

disponibilidad estandar de SAP (colectivo ó individual)

Recordatorio: Un artículo es un blender ó mixto si el agente del ordenamiento que se le asocia

es « SPT ».

Un artículo es centro si el agente de ordenamiento que se le asocia es « CTR »

ESCUELA SUPERIOR DE



59

Los materiales mixtos son planificados exactamente como los materiales blender. La única

excepción se sitúa en el nivel del control de disponibilidad. Para los materiales mixtos, los 2

procedimientos de control de disponibilidad deben ser realizados.

R17 : El control de disponibilidad de las órdenes planificadas debe hacerse antes de que estas

sean validadas por su cambio en capacidad en el puesto de trabajo

El perimetro de control de disponibilidad está mantenido en la parametrización.

R18: Una vez que se haya efectuado el control de disponibilidad, la planificación de la

producción de los centros de tabaco estará terminada. El resultado de esta planificación es de

órdenes planificadas :

- Fijas

- Y / ó cargados en capacidad para el mes en curso (y no para el mes siguiente)

- Y por lo tanto los componentes están disponibles

Un informe (solicitud) permitirá realizar un seguimiento de los diferentes estados de

validación de las órdenes planificadas.

R19: El tamaño máximo de una orden de fabricación debe corresponder como máximo a una

semana de producción.

En cuanto a las órdenes planificadas, es ndecesario jugar sobre el procediemeinto de

creación de lotes (parámetros tamaño de lote, de la ficha artículo, vista « MRP 1 »). Referirse

en caso de necesidad al procediemeinto d manteniemiento de datos maestros.

Antes de la validación final de la producción, sería útil verificar una última vez que la

capacidad de los diferentes puestos de trabajo no sea sobrepasada.


Etapa 1: Vista detallada sobre la planificación de un artículo

Transacción MD04 para visualizar el estado dinámico de los stocks

ESCUELA SUPERIOR DE



60

A partir de esta transacción, es posible encontrar la necesidad que originó la orden

planificada. También es posible para esto mismo, utilizar la MD09 (visualización de

necesidades fuente)

Etapa 2: Facultativo, visualización de la capacidad de los puestos de trabajo

Transacciones CM01 y CM05, evaluación de la carga

Estos estados se utilizan para encontrar el origen de una sobrecarga más que para

controlar la capacidad del puesto de trabajo. Este control de capacidad hubiera debido ser

realizado en la tabla de planificación (véase el párrafo sobre el ajuste de la producción

semanal).

Etapa 3: artículo BLENDER: Control de disponibilidad

Se hace con la transacción Z1X_M15 que presenta un Informe Blender

Etapa 4: artículo NO blender: Control de disponibilidad individual

Se hace con la transacción CO09.

Etapa 5: artículo No blender: control de disponibilidad colectivo

Transacción MDVP que permite un control de disponibilidad colectiva.

6.1.8 Validar el plan de producción

6.1.8.1 Regla de gestión

El cambio en la capacidad de las órdenes planificadas se hace directamente desde la

tabal de planificación, gracias a la operación « apretar-desplazar » las órdenes en el gráfico de

planificación (GANTT).

El cargo de las órdenes planificadas en capacidad servirá de « señal » para la

producción de que el plan de producción ha sido validado y de que se puede por lo tanto

convertir ó sustituir las órdenes planificadas por las órdenes de fabricación.

Por consiguiente, sólo cambiar aquellos que pueden serlo.

R20: Un vez el ordenamiento manual haya efectuado las órdenes planificadas validadas por la

planificación, estas deben ser cargadas en capacidad. Este cargo indica a la producción que el

plan de producción ha sido validado.

ESCUELA SUPERIOR DE



61

Plant 1 Plant 2 etc… TOTAL Month 1 Month 2 Month 3 TOTAL Plant 1 Plant 2 etc… TOTAL0 0 0

10.00101 350 200 500 1050 700 400 300 1400 0 2,250 0 0

Selection parameterNumber of period for requirements = 3Type of material (Tobacco or NTM) =

Global days' supply (in month)

MaterialStock level TOTAL Requirement (not firmed)

Firmed orderNTM = purchase order

tob. = sales order + transfer

Antes de dar por válido el plan de producción, sería útil verificar la cobertura media de

los tabacos.

El cálculo de la cobertura se puede hacer de diversos modos:

- Ó bien en función de los valores de consumo pasado. En este caso la cobertura se

traducirá así : « si las necesidades futuras siguen la misma tendencia de consumo que

los consumos pasados, entonces los stocks permitirán responder con XXX días de

antelación a las necesidades sin reproducir »

- Ó bien en función de las necesidades futuras. Entonces la cobertura se traducirá

así : « Teniendo en cuenta las necesidades futuras actuales, los stocks permitirán

aguantar hasta XXX días sin reproducir »


Etapa 0 (facultativa): evaluación de las coberturas medias

• Transacción : MC42, Según el consumo

• Transacción : MC43, Según necesidad

Informe con el estado de cobertura multi centro: Transacción SAP en creación

He aquí una muestra del informe que estará disponible. Es posible hacer selecciones

de materiales por centro, por artículo, por tipo de artículo…El periodo de evaluación también

será parametrizable.

Etapa 1: Carga en capacidad de las órdenes planificadas

La transacción MF50 nos proporciona un gráfico de planificación o directamente con la

transacción CM21.

ESCUELA SUPERIOR DE



62

El mismo gráfico es accesible directamente desde la tabla de planificación (transacción

MF50, ya descrita anteriormente), pulsando sobre el icono una vez entrado en la

transacción.

6.1.9 Planificar / actualizar el plan de producción. Proceso semanal


R21 : Una replanificación es necesaria en los siguientes casos:

- en caso de cambio considerable de las necesidades (nuevos encargos urgentes, por

ejemplo) ó cualquier otra modificación significativa que justifican la revisión del plan de

producción.

- le plan de producción volverá todas las semanas: procesos semanales de

replanificación permitiendo comprobar el plan de producción establecido a comienzos

de mes ( re-control de disponibilidad de los componentes, por ejemplo)

Observación: los encargos cliente pasan por la gestión de pedidos. Será necesario

coordinarse con este equipo. Cuando se reciba un nuevo encargo, la gestión del pedido

realizará un control de disponibilidad sobre los productos encargados. Si este encargo no está

previsto, se necesitará ajustar el plan de producción. La planificación interviene, por lo tanto a

este nivel.

R22 : En estos casos, es necesario recopilar como mínimo, las etapas siguientes del proceso

pero ya no sobre un horizonte mensual sino semanal:

- ejecución del MPS – verificación de los mensajes

- ajuste del plan de producción para la SEMANA en curso

- ejecución del MRP – verificación de los mensajes

- Control de disponibilidad de los componentes. Este control puede ser individual, sobre

los artículos que han subido modificaciones.

ESCUELA SUPERIOR DE



63

R23: Cada semana, será necesario validar los pedidos de transferencias de otros

emplazamientos � trabajo normalmente realizado por la gestión de las peticiones en

colaboración con la planificación.

Esta validación de las peticiones de transferencia se materializa en el sistema por la

conversión de una solicitud de compra ( validada por los centros solicitantes) en un encargo por

el centro expendedor.

R24: La producción tendrá acceso a la visualización de la planificación efectuada así como el

plan de producción validado.

En el sistema, las transacciones estándar permiten responder a estos dos pedidos. Es

posible abrir el cuadro de palnificación en modo muestra ( y no modificación) y también es

posible editar la lista de las órdenes planificadas cargadas en capacidad ( y por tanto

validadas).


Etapa 1: MOSTRAR la tabla de planificación

Usamos la transacción MF52 en modo mostrar.

Las puede editar directamente el plan de producción validado desde los menús de esta

transacción. Utilizar el menú: salto> lista de producción (marcar « órdenes afectadas » y

validar)

Etapa 2: EDITAR el plan de producción

Transacción MF51 que proporciona la lista de producción.

6.1.10 Recapitulación de los parámetros gestionados por la

parametrización

ESCUELA SUPERIOR DE



64

Este parámetro no es accesible a los usuarios pero es mantenido por un equipo competente al

que se deben formular también las peticiones de evolución.

Documentos técnicos de mantenimiento de estos parámetros están a la disposición de este

grupo.

Control de disponibilidad: perímetro de control

El perímetro de control define los stocks y los elementos de planificación que se

deben considerar durante el control de disponibilidad. Podemos por ejemplo, elegir

si el stock en tránsito es considerado como disponible para la planificación.

Actualmente, sólo el stock situado físicamente en el almacén (fuera del stock de

seguridad, que no es generado y fuera del stock de tránsito) se considera como

disponible. Sino, en lo referente a los elementos de planificación (OP, OP fijos, OP

de tránsito…), se considerarán todos salvo las reservas que no se puedan extraer.

El control se efectúa sin tener en cuenta el horizonte de aprovisionamiento.

Horizonte de reordenamiento: parámetro mantenido a nivel de la centro ó del grupo

de planificación. Está actualmente situado en 60 días laborables (3 meses).

Mensajes de excepción (designación / prioridad / grupo de destino de los

mensajes): se recomendará sin embargo no modificar el conjunto de estos

parámetros porque son comunes a TODAS las divisiones. Un mensaje significativo

para un centro de tabacos puede tener una significación distinta para una fábrica.

ESCUELA SUPERIOR DE



65

6.2 Datos maestros de materiales

6.2.1 Introducción

Toda la información necesaria para gestionar un material se almacena en los registros

de datos del maestro del material, clasificados según distintos criterios.

Puede introducir y cambiar la mayor parte de los datos de un registro maestro de

material usted mismo. De cualquier manera, parte de la información puede ser actualizada

únicamente por el sistema. Por ejemplo, el sistema actualiza los datos administrativos cuando

se procesa un registro maestro de material, y el stock se nivela cuando se reciben entregas o

se envía producto.

Los datos del registro maestro de materiales se pueden dividir en dos categorías:

• Datos de naturaleza únicamente descriptiva: Son datos con información como nombre,

tamaño o dimensión.

• Datos que el sistema usa para realizar una función de control, son datos como el tipo

de MRP o el precio de control.

Se crea un registro maestro de material en los siguientes casos:

• Si no existe un registro maestro para un determinado material

En este caso, se crea el registro maestro de material

• Si el registro maestro existe para un material determinado, pero faltan los datos

maestros para los usuarios de su departamento.

En este caso, se amplia el registro maestro de materiales

• Si existe un registro maestro para un determinado material y se han introducido los

datos maestros para los usuarios de un departamento, pero no en el nivel organizativo

apropiado (por ejemplo, si se han introducido para un centro diferente).

En este caso, se amplia el registro maestro de materiales

ESCUELA SUPERIOR DE



66

6.2.2 Tipos de Materiales

Los materiales con los mismos atributos básicos se agrupan y son asignados a un tipo

de material. Esto permite gestionar distintos materiales de una manera uniforme.

Cuando cree un registro maestro de materiales, debe asignar el material a un tipo. El

tipo de material determina ciertos atributos del material y tiene importantes funciones de

control. Por ejemplo, es un factor que determina la secuencia de pantallas y la selección de

campos en un registro maestro de materiales.

Cuando crea un registro maestro de materiales, el tipo de material que escoja

determina:

• Si el material sirve a un propósito específico, por ejemplo como un material

configurable o de proceso.

• Si el código del material puede ser asignado de manera interna o externa.

• El rango de números para el código del material.

• Qué pantallas aparecen y en qué secuencia.

• Qué datos departamentales se pueden introducir

• Qué tipo de adquisición tiene el material, en referencia a si se fabrica internamente o se

obtiene externamente, o ambas cosas.

Junto con el centro, el tipo de material determina el tipo de gestión de inventario

requerida, esto es:

• Si los cambios en la cantidad se actualizan en el registro maestro de material.

• Si cambios de valor también se actualizan en la contabilización de stock y en

contabilidad.

Además, las cuentas afectadas por la entrada o salida de almacén de un material

dependen del tipo de material.

ESCUELA SUPERIOR DE



67

La siguiente tabla muestra los diferentes tipos de materiales creados para bienes y

servicios:

Tipo de material Descripción del tipo de material

Z500 Tabaco Materia Prima Comprado

Z501 Tabaco Materia Prima Útil

Z502 Preliga

Z510 Tabacos Principales. SemiTerm

Z520 Tabaco sub-productos

Z530 Tabaco Reclasificado

Z540 Productos Subcontrataci

Z590 Tabaco Producto Termina

Z600 Ingredientes comprados

Z610 Ingredientes fabricados

Z620 Salsas fabricadas

Z630 Aromas fabricados

6.2.3 Diagrama de flujo de creación de maestro material

A continuación se adjunta un diagrama con el flujo de creación de un maestro material.

Se decidió que el responsable de este flujo fuese el departamento de compras ya que

era el primer eslabón en la entrada de los materiales en el centro.

Crear vistas deDatos básicos

Dir. Compras

1

Crear vistas de compras

Dir.Compras

2

Preguntar al departamento financiero por la clase de

valoración a usar

Dirección de Compras

3

Crear vistascontables

Dept. Finanzas

4

Dir. Compras

Proceso de Compra


Dir. Compras

1


Dir. Compras


Dir. Compras

1


Dir.Compras

2


Dir.Compras


Dir.Compras

2


valoración a usar


3


valoración a usar



valoración a usar


3


Dept. Finanzas

4


Dept. Finanzas


Dept. Finanzas

4

Dir. Compras

Proceso de Compra

Dir. Compras

Proceso de Compra

Figura 6.5.- Diagrama de flujo de creación de un maestro material

ESCUELA SUPERIOR DE



68

6.2.4 Diagrama de flujo de modificación de maestro de material

Son los usuarios generales del sistema (responsables de la logística, de la

producción…) los que van verificando que los datos de un material son los correctos para su

uso. Si no lo son o bien durantes los procesos en los que los materiales están implicados

dichos datos necesitan ser modificados se hará una petición al departamento de compras

Hacer una petición de modificación

Usuario

1

Aprobar la petición

Dir.Compras/Finanzas

2

Hacer la modificación

Dir.Compras

4

Modificar la petición

Usuario

Petición aceptada ?

3

Sí

No


Usuario

1


Usuario


Usuario

1



2





2


Dir.Compras

4


Dir.Compras


Dir.Compras

4


Usuario


Usuario

Petición aceptada ?Petición

aceptada ?

3

Sí

No

Figura 6.6.- Diagrama de flujo de modificación de un maestro material

6.2.5 Diagrama de flujo de borrado de maestro de material

Con el borrado ocurre algo parecido que con la modificación.

Hacer petición de borrado

Usuario

12

Marcar material para borrado

Dir.Compras

4


Usuario

Petición aceptada

?

3

Sí

No


Aprobar la peticiónHacer petición de

borrado

Usuario

1


Usuario


Usuario

12


Dir.Compras

4


Dir.Compras


Dir.Compras

4


Usuario


Usuario

Petición aceptada

?

Petición aceptada

?

3

Sí

No



Figura 6.7.- Diagrama de flujo de borrado de un maestro material

ESCUELA SUPERIOR DE



69

6.2.6 Actividades en la creación de datos maestros de materiales

Actividad Responsable Breve Descripción Herramienta

1 Crear vistas de

datos básicos

Dirección

compras

La dirección de compras implicada inicializa

los datos maestros del material. Este

departamento es responsable de todos los

datos de materiales.

En esta vista, el usuario introduce datos a

nivel de cliente.

En esta vista es posible rellenar los siguientes

datos:

• Descripción del material

• Grupo de Material

• Unidad de medida base

SAP

MM01

2 Crear vistas de

compras

Dirección

compras

Los datos introducidos en esta vista son

específicos del centro.

En esta vista es posible rellenar los siguientes

datos:

• Grupo de compras

• Clave de valores de compras

• Unidad de medida pedido

SAP

MM01

3 Preguntar al

departamento

financiero la

categoría de

valoración a usar

Dirección

compras

El departamento de compras pregunta al

departamento financiero por la categoría de

valoración a usar.

La dirección de compras es responsable de

todos los datos de materiales pero sólo el

departamento financiero puede indicar la

categoría de valoración a incluir en el registro

SAP

ESCUELA SUPERIOR DE



70


maestro del material.

La dirección de Compras puede preguntar al

departamento financiero por la categoría de

valoración vía notificación SAP.

4 Crear vistas

contables

Dirección

compras

Después de recibir la información sobre qué

categoría de valoración debe incluirse en el

registro maestro del material, el departamento

de compras crea las vistas contables.

En estas vistas es posible indicar los

siguientes datos:

• Categoría de valoración

• Control de precios

• Cantidad base

SAP

MM01

6.2.7 Actividades en la modificación de datos maestros de material


1 Hacer petición de

modificación

Usuario Si un usuario tiene que hacer una

modificación relativa a los datos maestros del

material, envía una petición a la dirección de

compras.

SAP

2 Aprobar la

petición

Dirección

compras

La dirección de compras centraliza la petición

de modificación.

La dirección de compras aprueba la petición.

Se podría usar una notificación SAP para

contestar a los usuarios.

SAP

ESCUELA SUPERIOR DE



71


3 Modificar la

petición

Usuario Si la petición es rechazada, la dirección de

compras informa al solicitante vía notificación

SAP con las razones del rechazo, de manera

que el usuario debe modificar la petición.

SAP

4 Hacer la

modificación

Dirección

compras

Si la petición es aceptada, la dirección de

compras hace la modificación en modo

cambio. La fiabilidad de la modificación está

asegurada gracias a la aprobación de la

petición.

SAP

MM02

6.2.8 Actividades en el borrado de datos maestros de materiales


1 Hacer una

petición de

borrado

Usuario Si un usuario tiene que marcar para borrado

un registro maestro de material, envía una

petición a la dirección de compras.

SAP

2 Aprobar la

petición

Dirección

compras

La dirección de compras centraliza la petición

de borrado.

La dirección de compras aprueba la petición.

Se puede usar una notificación SAP para

responder a los usuarios.

SAP

3 Modificar la

petición

Usuario Si la petición es rechazada, la dirección de

compras informa al solicitante vía notificación

SAP de los motivos del rechazo, de manera

que los usuarios deben modificarla.

SAP

4 Marcar material

para borrado

Dirección

compras

Si la petición es aceptada, la dirección de

compras marca para borrado el registro

maestro de material. La fiabilidad del proceso

de marcado está asegurada gracias a la

aprobación de la petición.

SAP

MM06

ESCUELA SUPERIOR DE



72

6.2.9 Normas detalladas de negocio de cada actividad

6.2.9.1 Creación de maestro de materiales�� utilizamos la transacción MM01

6.2.9.2 Modificación de maestro de materiales�� mediante la transacción MM02

6.2.9.3 Marcar para borrado un registro maestro de materiales�� aplicamos la

transacción MM06

ESCUELA SUPERIOR DE



73

6.3 Creación de la solicitud de pedido

6.3.1 Introducción

El objetivo de este documento es explicar como crear una solicitud de pedido.

Utilice este procedimiento si quiere notificar las necesidades de materiales y / o de

servicios externos y realizar un seguimiento de esas necesidades.

Una solicitud de pedido es una solicitud o instrucción de realizar una compra de cierta

cantidad de un material o de un servicio de tal manera que esté disponible en un momento

determinado.

Cuando no exista contrato, los usuarios crearán una solicitud de pedido en SAP. La

base de datos de SAP de Solicitudes de Pedido se va completando y puede ser consultada

mediante una transacción de SAP.

La solicitud de pedido es un formulario de SAP.

La solicitud de pedido está compuesta de varios puntos para los que se define una

categoría. Las categorías más importantes son:

- Estándar

- Subcontratación

- Límite

- Servicio

- Consignación

Cada punto de una solicitud de pedido tiene la cantidad y la fecha de entrega del material

que se va a entregar o del servicio que se va a realizar.

En caso de puntos de subcontratación, se debe especificar los componentes que se van a

proveer al proveedor.

6.3.2 Diagrama de flujo de la creación de la solicitud de pedido.

Una vez definida lo que es la solicitud de pedido se adjunta un diagrama que explica como

se crea una. El final del diagrama, la casilla con la letra A enlaza este diagrama con el de la

figura 6.10 que representa un flujo de creación de pedido.

ESCUELA SUPERIOR DE



74

Crear Solicitudde Pedido

Usuarios

1

AprobarSolicitud de Pedido

Responsable Us.

2

Recepción de Solicitudesaprobadas

Comprador

3

Selección de Proveedor**

Comprador

4

SP DB

Necesitaacuerdo?

Si

No

DefinirAcuerdo

CumplePresupuest

?

No

Si

A

El control presupuestario se realiza en este momento

Las peticiones de oferta se pueden realizar en este momento. Si el proveedor no existe, el CPD lo creará.

Crear Solicitudde Pedido

Usuarios

11

AprobarSolicitud de Pedido

Responsable Us.

22

Recepción de Solicitudesaprobadas

Comprador

33

Selección de Proveedor**

Comprador

44

SP DB

Necesitaacuerdo?

Si

No

DefinirAcuerdo

CumplePresupuest

?

No

Si

A

El control presupuestario se realiza en este momento

Las peticiones de oferta se pueden realizar en este momento. Si el proveedor no existe, el CPD lo creará.

Figura 6.8.- diagrama de flujo de la creación de una solicitud de pedido

6.3.3 Actividades de la creación de una solicitud de pedido

Actividad Responsable Descripción breve Herramienta

1 Creación de

solicitud de

pedido

Dir de

compras

La solicitud de pedido utilizada es una

solicitud de compras ZTOB.

En general, los datos más importantes a

rellenar en cada punto de la solicitud para que

los documentos estén completos y faciliten la

subsiguiente generación del pedido por el

comprador son:

- Número del material o de los servicios que

se van a encargar.

- Grupo de compras (grupo comprador)

responsable de encargar el material o

servicio.

- Cantidad solicitada

- Fecha esperada de entrega

- Planta o centro logístico responsable de la

recepción del material o de la aceptación del

servicio.

SAP

ME51N

ESCUELA SUPERIOR DE



75


- Valor estimado del material o del servicio

que se va a encargar.

- Centro de Costes del demandante para la

comprobación del control de presupuesto o

para órdenes internas.

- Opcionalmente el usuario puede indicar el

proveedor que desee que será propuesto al

comprador en el momento de la creación del

pedido referenciado a la solicitud de pedido.

Los ficheros electrónicos se pueden insertar

en el documento SAP de solicitud de pedido o

se pueden copiar de tal forma que se puedan

visualizar por los usuarios que tengan acceso

a la transacción de SAP.

2 Aprobación de

la solicitud de

pedido

Responsable

del usuario

El departamento responsable debe aprobar la

solicitud de pedido.

El tratamiento de la solicitud de pedido en

SAP realizada por el responsable se puede

hacer de dos formas:

- Esquema de acción de SAP: Se envía

un esquema de acción que llega al buzón de

correo de SAP del responsable del usuario

que ha hecho la solicitud de pedido

Lista de aprobaciones: el responsable del

usuario que ha generado la solicitud de

pedido introduce en una transacción de SAP

con su código personal los datos en la lista

de solicitudes de pedido que se tienen que

validar.

El responsable puede:

- Aprobar la solicitud de compras con lo

que ésta estaría disponible para la

generación del pedido por parte del

SAP

ME54

ESCUELA SUPERIOR DE



76


comprador.

- Rechazarla con lo que la solicitud de

pedido se reenviaría al usuario con una nota

que explique las razones del rechazo.

6.3.4 Otras actividades

Emisión de solicitud de pedido

Cuando una solicitud de compras satisface ciertas condiciones (p. ej: el valor total del

pedido excede los $10.000) tiene que ser aprobada (por el gerente del centro de coste, por

ejemplo) antes de que se pueda seguir procesando. Este proceso de aprobación

(compensación o “luz verde”) lleva consigo que un punto propuesto de gasto se replica en el

sistema SAP por el “procedimiento de emisión”.

Cada persona relacionada con el procedimiento de emisión efectúa esa emisión (con la

consiguiente aprobación) vía una transacción de emisión, utilizando su código personal. Una

vez efectuada, una emisión se puede cancelar con el mismo código (lo que quiere decir que se

volverá al estado original).

Si una solicitud o un documento de compras externo no cumple con las condiciones de la

estrategia de emisión, este se emite automáticamente para que siga siendo procesado.

Una solicitud de compras tiene que ser aprobada de acuerdo con los siguientes

parámetros:

• Tipo de documento (e.j ZTOB)

• División compradora

• Cantidad de solicitud de pedido (cantidad total)

• MRP controller utilizado

6.3.5 Actualización de solicitud de pedido

Reglas detalladas de negocio por actividad

ESCUELA SUPERIOR DE



77

Para ello usamos las transacciones ya mencionadas:

• ME51N� Crear solicitud de pedido

• ME52N� Modificar solicitud de pedido

• ME53N� Visualizar solicitud de pedido

ESCUELA SUPERIOR DE



78

6.4 Creación del pedido

6.4.1 Introducción

Un pedido es una petición o instrucción formal de una organización compradora a un

proveedor o planta de suministro de suministrar una cierta cantidad de bienes o servicio en un

momento o periodo de tiempo determinado.

El pedido se puede utilizar para varios motivos referidos al abastecimiento. Se puede

abastecer de materiales para consumo directo o para existencias. También se puede abastecer

uno de servicios.

Se pueden utilizar los pedidos para cubrir las necesidades utilizando fuentes externas

(p. ej: un proveedor proporciona un material o realiza un servicio) � Crear orden de entrega

con contrato. Las actividades siguientes a los pedidos (como la recepción de bienes o

facturas) se cargan en el sistema, permitiendo al usuario monitorizar el proceso de

abastecimiento.

Se pueden utilizar los pedidos para transacciones puntuales de abastecimiento. Si, por

ejemplo, se quiere aprovisionarse de un material de un proveedor sólo una vez se crean una

solicitud de pedido y un pedido � Creación de orden de pedido con contrato. Si se está

pensando en comenzar en una relación de aprovisionamiento a largo plazo con un proveedor,

es aconsejable perfilar un contrato ya que normalmente esto proporciona unas condiciones

más favorables de compra.

Ya que no todos los materiales o servicios a producir justifican el esfuerzo necesario

para monitorizarlos individualmente, se pueden crear un pedido con periodo de validez

extendida en por periodo de tiempo predeterminado y con un límite de valor. Este tipo de

pedido es similar en naturaleza al contrato� Crear pedido límite

6.4.2 Crear una Orden de Entrega (con contrato)

6.4.2.1 Diagrama de flujo de la creación de una orden de entrega

ESCUELA SUPERIOR DE



79

Necesidadesde comprapuntuales

Usuarios

1

Seguir el Contrato

Usuarios

2

Autoriz. necesaria

?

Crearorden entrega

Uuarios

3

AprobarOrden entrega

Responsable

4

Envio Ordenentrega a proveedor

Usuarios

5

Sí

No

Pedidos de Compra

DB

Formulario Orden entrega

Recepción Productos /Servicios

*

* Las solicitudes de pedido en unos casos serán manuales y en otros se generarán automáticamente

Plan MRP

Necesidadesde comprapuntuales

Usuarios

11

Seguir el Contrato

Usuarios

22

Autoriz. necesaria

?

Crearorden entrega

Uuarios

33

AprobarOrden entrega

Responsable

44

Envio Ordenentrega a proveedor

Usuarios

55

Sí

No

Pedidos de Compra

DB

Formulario Orden entrega

Recepción Productos /Servicios

*

* Las solicitudes de pedido en unos casos serán manuales y en otros se generarán automáticamente

Plan MRP

Figura 6.9.- Diagrama de flujo de creación de una orden de entrega.

6.4.1.2 Actividades de la creación de una orden de entrega


1 Necesidades

puntuales de

compras

Usuarios Los usuarios identifican necesidades

puntuales durante el periodo. SAP

2 Seguimiento del

contrato

Usuarios Los usuarios eligen en SAP el contrato

adecuado correspondiente a la identificación

de necesidades. Para elegir el contrato

adecuado.

SAP

3 Crear la orden de

entrega

Usuarios Los usuarios crean una Orden de Entrega en

SAP en base a un contrato seleccionado:

- Número de referencia del contrato,

- Cantidad y fecha de entrega en la Orden

de Entrega.

- División de entrega (si no se precisa en el

contrato)

- Centro de Coste correspondiente al

usuario que crea la orden de Entrega.

SAP

ME21N

ESCUELA SUPERIOR DE



80


- Indicador de impuestos (si no se precisa

en el contrato)

- Precio en caso de contrato marco

Los documentos en formato electrónico

pueden ser:

- Insertados en el documento de SAP

correspondiente.

- Descargados en SAP para que sean

visualizados por los usuarios que

tengan acceso a las transacciones

SAP correspondientes.

4 Aprobación de la

orden de entrega

Responsable

del usuario

Si se necesita una aprobación, el

Departamento Responsable aprueba la orden

de Entrega en SAP.

SAP

ME28

5 Envío de las

órdenes de

entrega a los

proveedores

Usuarios Los usuarios envión las órdenes de entrega al

proveedor

Se debe decidor cual será el modo de gasto.

Se pueden hacer:

- A través de un fax hecho en SAP

- A través de un correo electrónico

- O imprimiendo SAP y enviándolo por fax.

La Orden de Entrega es un formulario de

SAP. El subproceso “Recepción de Materiales

/ Servicios” puede comenzar.

SAP

ME9F

6.4.2 Creación de un pedido (con contrato)

6.4.2.1 Diagrama de flujo de la creación de un pedido

ESCUELA SUPERIOR DE



81

El inicio de este flujo lo encontramos en la figura 6.8 de creación de una solicitud de

pedido.

Envío de Pedido alproveedor

Comprador

7

Formulario depedido

Necesita aprobac.

?

Aprobar Pedidode Compras

Comprador

6

Si

No

A

RecepciónMateriales /Servicios

Crear Pedidode Compras

Comprador

5

Información a usuarios

Comprador

8

*

Envío de Pedido alproveedor

Comprador

77

Formulario depedido

Necesita aprobac.

?


Comprador

66

Si

No

A

RecepciónMateriales /Servicios

Crear Pedidode Compras

Comprador

55

Información a usuarios

Comprador

88

*

Figura 6.10.- Diagrama de flujo de la creación de un pedido

6.4.2.2 Actividades de creación de un Pedido


Actividad

de

solicitud

de

pedido

Recepción de

solicitudes de

pedido

aprobadas

Comprador Gracias al formulario de SAP, el comprador

visualiza la lista de las solicitudes de

pedido y, consecuentemente, listas para

ser convertidas en pedidos. En este

momento el comprador decide si la compra

puntual (motivo de la solicitud de pedido)

es lo suficientemente interesante para

pertenecer a un Contrato. En caso

afirmativo el material será periódico.

SAP

Actividad

de

solicitud

de

pedido

Seleccionar

proveedor

Comprador Si no se necesita un contrato, el

comprador selecciona un posible

proveedor en la base de datos de

Proveedores de SAP teniendo en cuenta

las cuotas que puedan existir.

En el caso de un Material / Servicio

comprado codificado, las funcionalidades

de SAP de afectación y tratamiento de la

lista fuente pueden permitir una selección

SAP

ESCUELA SUPERIOR DE



82


de proveedor automática. En este caso el

sistema propone una lista fuente basado

en el historial del Material / Servicio

codificado en cuestión y el comprador

elige al proveedor.

Una vez que el artículo ha sido asignado a

la fuente correcta, el pedido se genera

automáticamente manteniendo toda la

información de la solicitud de Pedido.

También se puede hacer manualmente.

Acto seguido el comprador comprueba si

se respeta el presupuesto previsto y

validado.

Si no, el comprador reenvía la solicitud de

pedido al departamento responsable para

revisar la aprobación y modificar o

cancelar la solicitud de pedido.

1 Crear el pedido Comprador Si las solicitudes de pedido generadas

respetan el presupuesto el comprador el

comprador crea el pedido en SAP. El

comprador utilizar la transacción de

creación de pedido haciendo referencia a

la solicitud de pedido en cuestión. Los

datos que el comprador debe indicar en la

creación del pedido son:

- proveedor,

- precio negociado y condiciones,

- indicador de impuestos.

Otra información se recoge

automáticamente de la solicitud de pedido

que hace de referencia.

Los documentos en formato electrónico

pueden ser:

- Insertados en el documento de

SAP correspondiente.

SAP

ME21N

ESCUELA SUPERIOR DE



83


Descargados en SAP para que sean

visualizados por los usuarios que tengan

acceso a las transacciones SAP

correspondientes.

2 Aprobación del

pedido

Comprador El comprador aprueba el pedido de compra

en SAP si la probación es necesaria.

El tratamiento del pedido en SAP hecho

por el comprador puede ser hecho de dos

maneras:

- Un índice de trabajo SAP: Un

esquema de actuación llega al buzón de

correo de SAP del comprador que tiene

que validar el pedido.

- Lista de aprobados: El comprador

tiene que validar el pedido que se

introduce en una transacción SAP con un

código y acceso personal a la lista de

pedidos.

El comprador puede:

- Aprobar el pedido

Rechazar la aprobación: En este caso, la

persona que creó el pedido debe ser

informada y cambiar o borrar el pedido.

SAP

ME28

3 Envío del pedido

al proveedor

Comprador El comprador envía el pedido al proveedor.

La manera de envío puede ser:

- Por correo electrónico,

- Por fax en SAP

- Imprimiendo SAP y mandándolo por fax

SAP

ME9F

4 Envío de

información a los

usuarios

Comprador El envío del pedido se comunica a los

usuarios concernidos. SAP

ESCUELA SUPERIOR DE



84

6.4.3 Crear pedido límite

6.4.3.1 Diagrama de flujo de la creación de un pedido límite.

Crear SolicitudDe Pedido

Usuarios

2

Crear Pedido de Compras

Comprador

4

Verificación de Facturas

Aprobar Solicitudde Pedido

Responsable U.

3

Negociacionescon proveedor

Comprador

Acuerdos conproveedor

Comprador


Responsable CPD

La aceptación del servicio se realiza en el proceso de verificación de factura

Crear SolicitudDe Pedido

Usuarios

22

Crear Pedido de Compras

Comprador

44

Verificación de Facturas

Aprobar Solicitudde Pedido

Responsable U.

33

Negociacionescon proveedor

Comprador

Acuerdos conproveedor

Comprador


Responsable CPD



Figura 6.11.- Diagrama de flujo de la creación de un pedido límite.

6.4.3.2 Actividades de la creación de un pedido límite


1 Negociación con

los proveedores

Comprador El comprador negocia con el proveedor y

establece con él un contrato legal.

2 Crear solicitud de

pedido

Usuarios En el caso de materiales de Marketing y

Publicidad, el usuario de la Dirección

Comercial crea la solicitud de pedido.

SAP

3 Aprobación de la

solicitud de

pedido

Responsable

del Usuario

En el caso de materiales para Marketing y

Publicidad, el departamento responsable

aprueba la solicitud de pedido.

SAP

4 Creación de un

pedido límite

Comprador El comprador crea un pedido seleccionando

en SAP el tipo “Límite” en referencia con la

solicitud de pedido aprobada.

Las siguientes características diferencian un

pedido límite de otro normal:

- No se puede indicar ni cantidad ni

SAP

ME21N

ESCUELA SUPERIOR DE



85


precio unitario

- Sólo se puede indicar una cantidad

esperada y un límite global para cada

artículo.

- La afectación contable se puede

introducir durante la generación de

un pedido o en el momento del

control de facturas.

- La recepción de bienes no es posible

y, de todas formas, no genera ningún

documento contable y no bloque el

registro de la factura, que se

contrasta siempre con el pedido. Esto

significa que no se crean cuentas de

compensación para este tipo de

pedido.

Los archivos electrónicos se pueden insertar

en el documento SAP de pedido límite o se

pueden copiar de tal manera que luego los

usuarios podrán visualizarlos cuando tengan

acceso a esa transacción de SAP.

6.4.4 Normas detalladas de negocio por actividad

Creación de documentos de compras de Productos / Servicios

Utilizamos la transacción ME21N para:

• Crear orden de entrega

• Crear un pedido

• Crear un pedido límite

ESCUELA SUPERIOR DE



86

Modificación de documentos de compras de Productos / Servicios

La transacción ME22N se utiliza para modificar un documento de compras para añadir

cosas, borrarlas o cambiarlas.

Antes de realizar ninguna modificación tenga en cuenta el siguiente punto:

• ¿Se he enviado ya el pedio o la solicitud de entrega al proveedor?

Si se modifica un pedido después de que este se haya enviado al proveedor se genera

un documento de cambio y se envía al proveedor que informa al proveedor de lo que

se ha modificado.

• ¿El proveedor ha entregado –parcial o completamente- los materiales cubiertos por los

artículos del pedido que se quieren cambiar?

Si los bienes se han entregado ya, entonces los cambios que se pueden hacer del

pedido son limitados. Por ejemplo no se puede cambiar la cantidad a una menor a la

entregada.

• ¿Se ha recibido ya la factura o se han pagado ya los bienes?

Si la factura se ha recibido ya o si se han pagado ya los bienes, los cambios de precio

no serán efectivos.

Visualización de documentos de compras de Productos / Servicios

Para visualizar estos documentos empleamos la transacción ME23N

Emisión de documentos de compras de Productos / Servicios

Emplearemos la transacción ME28

Cuando los documentos de compras cumplen ciertas condiciones (p. ej) el valor total

del pedido excede $10.000) se debe aprobar (en última instancia por el gerente del Centro de

Coste) antes de que el proceso siga adelante. Este proceso de aprobación (compensación o

“luz verde”) se complementa con una nota de gasto propuesta en el sistema SAP por el

procedimiento de emisión.

Cada persona relacionada con el procedimiento de emisión efectúa esa emisión

(previa aprobación) vía una transacción de emisión, utilizando su código personal de emisión.

Una vez realizada esta emisión se puede cancelar utilizando el mismo código (con lo que se la

devolvería al estado original).

ESCUELA SUPERIOR DE



87

Si un documento de compras no cumple las condiciones de estrategia de emisión, se

emite automáticamente para procesarla más en profundidad.

Un pedido o una orden de entrega tiene que ser aprobada de acuerdo con los

siguientes parámetros:

• Tipo de documento

• Cantidad entregada del pedido

ESCUELA SUPERIOR DE



88

6.5 Recepción de Tabacos

6.5.1 Introducción

6.5.1.1 La recepción de artículos

El pedido no es sólo el documento con el que el departamento de compras solicita

artículos al proveedor. También es una herramienta importante en la planificación y el

seguimiento de los siguientes departamentos: Compras, Planificación de Requerimiento de

Materiales (MRP), Gestión de Inventarios y Verificación de Facturas.

Si un material se entrega a cambio de un pedido, es importante para todos los

departamentos interesados que la recepción de entrada en el sistema de los artículos haga

referencia al pedido por las siguientes razones:

• La recepción puede verificar si la entrega corresponde de verdad al pedido.

• El sistema puede proporcionar los datos del pedido durante la entrada de los artículos

(p. ej: los materiales pedidos, las cantidades pedidas, etc…) Esto simplifica tanto la

introducción de datos como la verificación (excesos o faltas de mercancía).

• La entrega se anota en el historial del pedido. Esto permite monitorizar al departamento

de Compras el historial del pedido e iniciar procesos recordatorios en caso de que haya

retrasos en la entrega.

• La factura del proveedor se verifica teniendo en cuenta la cantidad pedida y a la

cantidad recibida

• La recepción de artículos se valora en base al precio de la orden de compras y al

precio de la factura.

El número de pedido normalmente está anotado en la nota de entrega. Se puede buscar en

el sistema el pedido que ha provocado la entrega utilizando el número de material o el número

de proveedor.

Si el número de pedido no está en la nota de entrega, se puede buscar en el sistema la

orden de compra que ha provocado la entrega utilizando el número de material o el número de

proveedor.

Si el material está destinado al almacén, el responsable del pedido puede definir el sitio en

el que se debe almacenar el material. El sistema propone automáticamente este

emplazamiento durante la introducción de la recepción de artículos, pero se puede cambiar. Si

ESCUELA SUPERIOR DE



89

no se introduce ninguna localización en el pedido, se tendrá que especificar un emplazamiento

de almacenaje al introducir la recepción de artículos.

Las recepciones de artículos para el almacén se pueden contabilizar según tres tipos de

stock diferentes:

• En stock sin restricciones de uso.

• En stock en inspección de calidad.

• En stock bloqueado.

Se puede definir en el pedido si hay que mandar o no el material a inspección de calidad.

Sin embargo, en el momento de la recepción se puede decidir a que tipo de material se asigna

el material.

Si el material está destinado a consumo (pedidos con asignaciones contables), el

departamento de compras puede especificar un receptor o un sitio de descarga. El sistema

propone ambas especificaciones automáticamente durante la introducción de la recepción de

artículos. Se puede todavía cambiar el punto de descarga cuando se introduce la recepción de

artículo, pero no se puede cambiar el receptor.

6.5.1.2 Resultado de la recepción de artículos

Una recepción de artículos tiene el siguiente resultado en el sistema:

• Creación de un documento de material: Cuando se contabiliza la recepción de

artículos, el sistema crea automáticamente un documento material que sirve como

prueba del movimiento de artículos.

� Se puede visualizar dicho documento utilizando la transacción MB03

• Creación de un documento contable: Paralelamente al documento material, el

sistema crea un documento contable. El documento contable contiene los asientos

contables (en las cuentas correspondientes) que son necesarias para el movimiento.

� Desde la ventana que despliega el documento material, se puede desplegar el

documento contable.

ESCUELA SUPERIOR DE



90

• Creación de un recibo de la recepción de artículos: Cuando se introduce la

recepción de artículos, se puede imprimir un recibo al mismo tiempo (p. ej: un recibo de

recepción de materiales o una nota de pallets).

• Actualización de Stock :

Depende del destino de los artículos qué stocks se actualizan en el registro maestro de

materiales:

• Recepción de artículos en el almacén: Si los artículos se destinan al almacén,

el sistema aumenta en la cantidad entregada el stock total valorado y el tipo de

stock (p.ej: el stock sin restricciones de uso). El valor del stock se actualiza al

mismo tiempo.

• Recepción de los artículos para consumo: Si los artículos se destinan a

consumo, sólo las estadísticas de consumo se actualizan.

• Recepción de artículos en recepción de artículos de stock bloqueado: Si la

recepción de artículos se contabiliza en el stock bloqueado, el nivel de stock

permanece invariable. Los artículos se registran solo en recepción de artículos

de stock bloqueado del historial de pedidos.

• Actualización de la cuenta de Pérdidas y Ganancias:

Cuando se contabiliza la recepción de artículos, el sistema actualiza automáticamente las

cuentas de pérdidas y ganancias por el valor de los artículos recibidos. Puede que haya

actualizaciones en otras aplicaciones relacionadas. En el caso de la recepción de artículos para

consumición, por ejemplo, el objeto de asignación contable (como el centro de coste, el pedido,

el activo, etc) se apunta en el debito.

• Actualización del pedido:

Cuando se contabiliza una recepción de artículos se actualizan los siguientes datos de

compras:

• El historial de pedidos: Durante la contabilización de recepciones de artículos un

registro de historial de pedidos se crea automáticamente. Este registro contiene los

ESCUELA SUPERIOR DE



91

datos esenciales para Compras como la cantidad entregada, el número y elemento

del documento material, el tipo de movimiento y la fecha de contabilización de la

recepción de artículos.

• El elemento del pedido Si el indicador de “Entrada completada” aparece en el

documento material, el pedido se considera cerrado y la cantidad pendiente de

pedido se pone en cero.

• Otra actualización:

Dependiendo de las características del material, movimiento y componentes utilizados,

otras actualizaciones adicionales se realizan en otros componentes. Por ejemplo, la recepción

de materiales tiene relevancia en:

• Apuntes a realizar en el archivo de planificación o reducciones independientes en la

planificación de requerimientos de materiales

• Datos estadísticos en Controlling de Inventarios

• Datos de evaluación de Proveedores en Compras

• Requisitos de transferencia en el sistema de Gestión de Almacenes

• Lotes de inspección en Gestión de Calidad

6.5.2 Recibir Productos / Servicios

6.5.2.1 Diagrama de flujo de la recepción

Este diagrama empieza donde acababan los flujos de creación de pedido de las figuras

6.9 y 6.10. Aunque lo hayamos añadido en un procedimiento denominado recepción de

tabacos, este flujo también sirve para describir la recepción de servicios.

ESCUELA SUPERIOR DE



92

3

RecepciónMateriales/Servicios

Usuarios

1

Existedisputa

?

Tratar problema

Usuario / Comprador

2

Solucionado?

Devolución a proveedor

Usuario / Comprador

Verificación de

Facturas

Yes

Si

No

No

PedidoMateriales / Servicios

33

RecepciónMateriales/Servicios

Usuarios

11

Existedisputa

?

Tratar problema

Usuario / Comprador

22

Solucionado?

Devolución a proveedor

Usuario / Comprador

Verificación de

Facturas

Yes

Si

No

No

PedidoMateriales / Servicios

Figura 6.12.- Diagrama de flujo de recepción

6.5.2.2 Actividades de recepción

Actividad Responsable Descripción Breve Herramienta

1 Recibir Artículos

/ Servicios

Usuarios La recepción de los artículos se efectúa

en dos etapas.

La primera etapa es la creación de una

entrega que entra por la transacción

VL31N cuando la mercancía está aún

en el mar. Entonces de esta etapa es

necesario informar a la información

siguiente

• El N° albarán

• La definición del transportista

• El almacén en el cual se

homologará la mercancía

SAP

VL31N

MIGO

ESCUELA SUPERIOR DE



93

Actividad Responsable Descripción Breve Herramienta

• El Nº de lote

• Las cantidades que deben

homologarse

• La distinta información relativa

a los datos aduanas

En la segunda etapa los usuarios

reciben los artículos/servicios

encargados. La recepción es registrada

en SAP por la transacción MIGO

2 Tratamiento de

disputas

Usuarios/Compradores Si una disputa se presenta, en función

del problema (material, cantidad,

precio), los usuarios y / o el comprador

del Departamento de Compras Central

analizan la razón de la disputa y la

tratan.

Si no hay disputa o si esta es

tratada, el subproceso “Control de

Factura” puede comenzar.

Una recepción global se puede hacer

contra un pedido con un número mayor

de elementos o contra varios pedidos

que se refieran al mismo proveedor.

Manual

3 Devolución al

proveedor

Usuario / Comprador Si no se trata la disputa, los usuarios o

el comprador del Departamento de

Compras Central reenvían los

materiales al proveedor.

La devolución al proveedor se gestiona

en SAP.

SAP

MBRL

ESCUELA SUPERIOR DE



94

6.5.2.3 Normas detalladas de negocio de cada actividad

Recibir productos / servicios

Para realizar este procedimiento utilizaremos las siguientes transacciones de SAP:

� VL31N Crear entrega entrante de pedido

� VL32N Modificar entrega entrante de pedido

� VL33N Visualizar entrega entrante de pedido

� MIGO Recepción de pedido / Orden de entrega

� MB02 Cambio de documento material

� MB03 Visualización de documento material

� MBRL Devolución de entrega

ESCUELA SUPERIOR DE



95

6.6 Recepción de NTM de distribuidor con QM

6.6.1 Descripción general del procedimiento & reglas generales de

negocio

El proceso principal describe el flujo standard de recepción de NTM en una planta –

Fábrica de cigarrillos. Esta descripción esta hecha basada en las compras basadas en una

distribuidor externo o/y en las transferencias desde otro centro de TABACALIA.

Este proceso debería cubrir las actividades hechas en el almacén, empezando en las

materias recibidas y acabando en las materias puestas en el almacén.

Algunas de las materias recibidas y puestas en el almacén entran en el estado de

“inspección de calidad” (QM), lo que significa las actividades que deberían ser desarrolladas

para estas NTM materias. Después el sistema debería ser informado sobre los resultados de la

inspección y además deben de ser hechas las necesidades de uso y el stock necesita ser

desarrollado para una cierta inspección del lote.

Estos son los principales pasos para la recepción de NTM directamente desde

distribuidor:

1. NTM recepción basada en la Entrega entrante;

2. Emplazamiento del stock en el almacén;

3. Proceso de control de calidad (QM) (opcional y dependiendo del NTM y/o sitio).

6.6.2 Diagrama de flujo de proceso

Create purchase orderfor NTM

Purch. dept.

1

ME21N

Crear orden compraPara NTM

Dept. compra. .

11

ME21N

Crear Inbound delivery

Dept. compra.

22

VL31N

Recepción con InboundDelivery o P.Orden

Dept. Logística

33

MIGO

Empezar QM Proceso

Crear y confirmar WM orden transferencia

Depart. Logística

44

LT06/LT12

Insertar defectos a QMInspección nivel lote

Dept. Logística

55

QF11

OPCIONAL

OPCIONAL

Liberar en el Pallet principal

QM dept.

77

QA11

Resultado inspecciónNTM Características

QM dept.

66

QE01/QE51N

MANUAL


Purch. dept.

1

ME21N


Dept. compra. .

11

ME21N


Dept. compra.

22

VL31N


Dept. Logística

33

MIGO


Purch. dept.

1

ME21N


Dept. compra. .

11

ME21N


Dept. compra.

22

VL31N


Dept. Logística

33

MIGO

Empezar QM Proceso


Depart. Logística

44

LT06/LT12


Dept. Logística

55

QF11

OPCIONAL

OPCIONAL


QM dept.

77

QA11


QM dept.Empezar QM Proceso


Depart. Logística

44

LT06/LT12


Dept. Logística

55

QF11

OPCIONAL

OPCIONAL


QM dept.

77

QA11


QM dept.

66

QE01/QE51N

MANUAL

ESCUELA SUPERIOR DE



96

Figura 6.13.- Diagrama de flujo de recepción de NTM’s con QM

6.6.3 Actividades del proceso - Lista

Actividad Propietario Breve descripción Herramienta

3 Recepción con

Entrega

entrante

Logística Paso 1 desde el procedimiento NTM de

recepción desde distribuidor

SAP

4 Crear y

confirmar WM

orden de

transferencia

Logística Paso 2 y 3 desde el procedimiento NTM

de recepción desde distribuidor

SAP

5 Insertar

defectos a QM

inspección de

nivel de lote

Logística El defecto en la inspección del lote puede

ser usado para grabar alguna anomalía

detectada durante la inspección. Cuando

se graba algún defecto el sistema crea

automáticamente una notificación al

vendedor �Esta transacción es opcional

SAP

6 Resultados de Calidad Dependiendo de las características para SAP

Decisión de uso paraLote QM

QM dept.

10a10a

QA11

Liberación de stockPara QM lote

10b10b

QA11

QM dept.

Crear y confirmar WMorden de transferencia

1111

Dept. logístico

Final proceso

Crear y confirmar WMOrden trasnferencia

QM/Dept. Log .

88

Resultado inspecciónPara test mecánico

99

QE01

QM dept.

MANUAL

MANUAL

LT06 / LT12

LU04 / LT12or

LT06 / LT12

LU04 / LT12or

LT06 / LT12

LU04 / LT12or

LT06 / LT12

LU04 / LT12or


QM dept.

10a10a

QA11


10b10b

QA11

QM dept.


1111

Dept. logístico

Final proceso


QM/Dept. Log .

8


QM dept.

10a10a

QA11


10b10b

QA11

QM dept.


1111

Dept. logístico

Final proceso


QM/Dept. Log .

88

Resultado inspecciónPara test mecánico

99

QE01

QM dept.

MANUAL

MANUAL

LT06 / LT12

LU04 / LT12or

LT06 / LT12

LU04 / LT12or

LT06 / LT12

LU04 / LT12or

LT06 / LT12

LU04 / LT12or

ESCUELA SUPERIOR DE



97


la inspección

para las

características

NTM

ser inspeccionado para cada NTM, estos

resultados deberían ser introducidos en el

sistema.

Los resultados se comparan con las

especificaciones de la inspección de

planes y se debería calcular un % fuera de

la tolerancia para ser usado por la

decisión de uso.

Si las tres últimas inspecciones son

positivas, la próxima inspección es

aplicable solo para atributos y para los test

mecánico. Cuando algo es defectuoso, el

nivel de inspección es reinicializado por

variables, atributos y test mecánico.

7 Liberar en l

pallet principal

Calidad Una cantidad parcial correspondiente a la

MP es liberado a estado de “uso limitado”

en QM, para ser consumido en producción

por los test mecánicos.

SAP

8 Crear y

confirmar WM

orden de

transferencia

Logística Se crea una orden de transferencia WM

para cambiar el estado del stock, también

en WM para la cantidad liberada en el

ballet principal.

SAP

9 Resultados de

la inspección

para test

mecánicos

Calidad Después de que el test mecánico se ha

desarrollado. Los resultados deben ser

introducidos en SAP en una característica

específica.

SAP

10 Decisión de

uso para el lote

QM

Calidad Una vez que la inspección ha finalizado, la

decisión de uso debe ser mantenida por el

lote de inspección. La decisión de uso

especifica si los materiales

inspeccionados son aceptados o

rechazados para el uso.

SAP

11 Stock

etiquetado

para QM

Calidad La actividad de etiquetado de stock está

basada en la decisión de uso desarrollada

en el paso anterior.

Dependiendo de la decisión relatada con

SAP

ESCUELA SUPERIOR DE



98


las inspecciones, el stock debería ser

etiquetado para cambiar el estado de

“inspección de calidad” en el lote.

12 Crear y

confirmar WM

transferencia

de orden

Logística Esta orden de transferencia está

desarrollada en el sistema basado en el

etiquetado del stock desarrollado en el

paso anterior. El cambio del estado del

stock necesita hacer también el nivel WM.

SAP

6.6.4 Detalles de las reglas de negocio por actividad

Recepción con Entrega Entrante�� MIGO, LT06 NTM Recepción desde distribuidor MF

Crear y confirmar WM Orden de transferencia:

� MIGO, LT06 NTM Recepción desde distribuidor

� LM71 Recepción de NTM desde distribuidor

� LT12 Confirmar Orden de Transferencia

� LT23 Confirmar Orden de Transferencia desde la lista TO

� LM03 Confirmación Orden de Transferencia

� LM04 Guía del sistema Confirmación Orden de Transferencia

ESCUELA SUPERIOR DE



99

Insertar defectos al nivel de inspección de lote�� QF01: Mantenimiento de los defectos

de la inspección del lote

Resultados de la inspección par alas características NTM�� QE51N: Mantenimiento

de los resultados de la inspección

Liberar Pallet principal�� QA11: Mantenimiento de la decisión de uso por NTM

Crear y confirmar la orden de transferencia de WM�� transacción en proceso

Resultados de inspección por test mecánicos�� QE51N: Mantenimiento de los

resultados de la inspección

Decisión de uso para lote QM�� QA11: Mantenimiento de la decisión de uso por NTM

Etiquetado de para lote QM�� QA11: Mantenimiento de la decisión de uso por NTM

Crear y confirmar orden de transferencia WM

Para realizar una inspección manual QM de materiales NTM

Para una inspección manual QM cuando un material es recibido por otro sitio de

TABACALIA sin inspección desarrollada en origen utilizaremos la transacción QA01.

ESCUELA SUPERIOR DE



100

6.7 Transferencias Internas

6.7.1Descripción de transferencias internas & reglas generales de negocio

Hay ciertos casos en los que es necesario mover stock de un envase de almacenaje a

otro diferente (con el mismo o diferente tipo de almacenaje), y después, en estos casos,

crearíamos una orden de transferencia (LT01 o LT 10) para la cantidad requerida especificando

la fuente y después, confirmar que esos bienes están en el envase de destino.

En estos casos, el movimiento del stock no es debido a ninguna necesidad en

particular (no respondiendo a una necesidad MM ni SD, i.e., una buena recepción o buena

expedición), por eso se debe crear una orden de transferencia manualmente.

La transferencia interna puede ser dirigida con o sin RF. En caso de RF, la actividad

hecha con RF sería confirmación de la orden de transferencia.

6.7.2 Diagrama de flujo de Transferencias Internas

Este puede ser sin duda unos de los procedimientos más usados en los almacenes ya

que con el se hacen los traslados de material tanto entre almacenes como entre los almacenes

y las plantas de producción.

Figura 6.14.- Diagrama de flujo de transferencias internas

LT10

Create placement

transfer order (WM)

Manual

11

Confirm transfer order (WM) with or

w/o RF

Manual

33

Stock

Transfer List Stock

Transfer List

Quantity anddestination

Ok ?

Sí

No

Specify quantity differences or

Manual

2 2

Create placement

transfer order (WM)

Manual

11

Confirm transfer order (WM) with or

w/o RF

Manual

33

Stock

Transfer List Stock

Transfer List Crear orden de Transf..

De lugar (WM)

Manual

11

Confirmar orden de

transferencioa (WM)

Manual

33

Stock

Transfer List

Lista

transferencia

stock

Cantidad y

destino

Ok ?

No

Especificar diferencias de

Cantidades y destino envase

Manual

2 2

ESCUELA SUPERIOR DE



101

6.7.3 Actividades internas de transferencia

paso Actividad / transacción Departamento Descripción

1 Crear orden de transferencia

de lugar

Transacción LT01/LT10

Asistente

logístico y

manager

Cuando se debe crear una transferencia de stock

con el almacén por alguna razón, se debe crear

una orden de transferencia. El usuario especificará

el tipo de movimiento que él va a crear (si es una

orden de transferencia será 999), Código de

materia, Cantidad y Unidades, y planta y

localización del almacén. Una vez validado, el

usuario será capaz de especificar el envase y tipo

de almacenaje donde recoger el material y el

envase de destino y tipo de almacenaje donde

colocar el material.

Imprimir la lista de

transferencia de stock

Transacción Z1X_M02

Asistente

logístico y

manager

Si es necesario se puede imprimir una lista de

emplazamiento del stock, el cual es un documento

no standard.

La lista de transferencia de stock es un documento

(papel) usado por los operarios para mover el

stock, especificando el material, cantidad, origen y

destino del envase y tipo de almacenaje. Así

mismo, existirá un espacio de chequeo en la lista

junto a la orden de transferencia, para ser

completado manualmente cuando el material está

emplazado en el envase de destino

2 Especificar cantidades

diferentes o destinos de

envase

Transacción LT12/23

Transacción LM03/ LM04

Operador

logístico,

Asistente y

Manager.

Supervisor

general.

Al momento de emplazar material, si la cantidad de

material para ser emplazado en el envase de

destino es diferente de la cantidad en la Orden de

Transferencia (TO), especificaremos la razón para

esa diferencia con el indicador de diferencia, el

código de confirmación (puede ser introducido la

diferencia entre el item de la orden de

transferencia y el de destino, por ejemplo, entrada

manual por el usuario o con soporte por el

sistema) y, rara vez, la cantidad real de

emplazamiento y la cantidad de diferencia.

ESCUELA SUPERIOR DE



102

3 Confirmar orden de

transferencia (WM)

Transacción LT12/23

Transacción LM03/ LM04

Operador

logístico,

Asistente y

Manager.

Supervisor

general.

Una vez que el material está en el envase de

destino, la orden de transferencia debe ser

confirmada por el sistema. Si el destino y tipo del

envase es diferente del especificado en la Orden

de Transferencia (TO), el usuario especificará el

nuevo envase de almacenaje y tipo.

La lista de transferencias de stock tiene las siguientes especificaciones:

• La misma OT será mostrada en una página o páginas consecutivas

• La lista se romperá en el caso de diferente tipo de almacenaje y destino

• Será mostrado especificando los siguientes contenidos de la Orden de Transferencia (OT)

por línea:

- Material

- Descripción

- Estado (Bloqueado, Calidad...)

- Lote

- Tipo de almacenaje de origen

- Envase de almacenaje de origen

- Cantidad

ESCUELA SUPERIOR DE



103

- Unidad

- Destino del envase de almacenaje

- Cantidad de unidad WM

- WM unidad de medida

- OK (a chequear cuando se confirme)

• Una línea blanca existirá debajo de cada línea de la OT para corregir o verificar algún dato

mostrado.

Especificaciones diferencias de cantidad o destino del envase

Cuando confirmemos Orden de Transferencia con diferencias, debemos tener en

cuenta que pueden existir muchas diferencias de indicadores dependiendo del sitio, por

ejemplo se pueden definir los siguientes códigos de diferencias:

Razón Tipo almacenaje de destino Envase de almacenaje

0 Diferencia de stock 999

1 Pérdida 990 PERDIDA MANQUANT

2 Rotura 990 ROTURA VOL

3 Rotura (Pedazos) 990 PEDAZOS DESTRUCT

4 Rotura de proveedor 990 PROVEEDOR AVARIES

5 Perdida proveedor 990 PERDIDA MANQ.FAB

6 Repacking Temp. 990 REPACK REPACK

El código de indicador de confirmación de diferencia, donde debe ser especificado la

cantidad actual y la cantidad prevista puede ser definida como

• Introduciendo las diferencias de cantidades manualmente

• Diferente cantidad es la diferencia entre la cantidad prevista y la actual

• La actual cantidad es el equilibrio de la cantidad prevista y la cantidad de diferencia

• Cantidad prevista igual a cantidad actual

Dependiendo de la razón de diferencia en la confirmación de la orden de transferencia,

los bienes serían almacenados en diferentes tipos de almacenaje y envases. Después, serían

tratados de modo diferente dependiendo de la razón. Por ejemplo, todos los bienes

emplazados en el almacenaje tipo 990 y envase PEDAZOS van a ser destruidos con un MM

movimiento a pedazos, 551). Estos diferentes tratamientos son explicados en diferentes flujos.

ESCUELA SUPERIOR DE



104


Actividad 1: Crear Orden de Transferencia de Emplazamiento.

Esta actividad se realiza con las transacciones en:

� LT01 Crear Orden de Transferencia de Emplazamiento

� LT10 Transferencia de Stock desde la lista de stock

Actividad 3: Confirmar WM Orden de Transferencia

Utilizamos las siguientes órdenes SAP:


� LT23 Confirmar Orden de Transferencia desde lista TO

� LM03 Confirmación Orden de Transferencia

� LM04 Guía del Sistema Confirmación Orden de Transferencia

ESCUELA SUPERIOR DE



105

6.8 Transferencias de Etiquetado

6.8.1 Descripción de las transferencias internas & reglas generales de

negocio

Hay algunos casos en los que habrá que modificar el código, el lote o el estado del

material. Por eso, por ejemplo, el estado de calidad de un material tendrá que ser liberado a

ilimitado o reservado. Otro posible ejemplo es que el lote cambie por un material.

Para realizar cualquier transferencia de etiquetaje de stock, el proceso usado es el

mismo que la transferencia de stock, pero modificando el tipo de movimiento (MM Tipo de

movimiento y un WM tipo de movimiento). Se crea un documento del material relativo a este

cambio, especificando toda la cantidad de movimientos que han tenido lugar en el proceso.

Los diferentes tipos de movimiento para los diferentes materiales son los siguientes:

Transferencia Tipo de mov.

Transferencia de etiquetado de libre utilización a calidad 322

Transferencia de etiquetado de calidad a libre utilización 321

Transferencia de etiquetado de libre utilización a bloqueado 344

Transferencia de etiquetado de bloqueado a libre utilización 343

Transferencia de etiquetado de stock bloqueado a calidad 349

Transferencia de etiquetado de calidad a stock bloqueado 350

Transferencia de etiquetado de material a material 309

(Codificación del cambio de lote o material)

ESCUELA SUPERIOR DE



106

6.8.2 Diagrama de flujo de transferencia interna

Figura 6.15.- Diagrama de flujo de transferencia interna

6.8.3 Actividades de transferencia interna

Pasos Actividad /

Transacción

Departamento Comentarios

1 Entrada de

transferencia de

etiquetado de un

material (MM)

Transacción: MB1B

Operador

Logístico,

Asistente y

Manager.

Manager Local

QM, Manager

general QM

Cuando se tiene que cambiar el estado de un material: por ejemplo,

de libre utilización a bloqueado o calidad…, se debe crear una

transferencia de etiquetado en SAP.

Inicialmente el usuario llamará a la transacción MB1B, indicando el

tipo de movimiento, bien 321, 322, 343, 344, 349, 350 o 309, el

código del material, lote y cantidad, el centro y la localización del

almacenaje. Si el lote del material es desconocido, el usuario

marcará el campo de lote con un asterisco (*). Entonces, el sistema,

ofrecerá los diferentes envases de almacenaje (si existe) con stock

del mismo material pero diferentes lotes. El usuario será capaz de

elegir entonces cual coger.

Al hacer una modificación de código o lote de material (movimiento

309), se tiene que especificar el código original del material y el

lote, del mismo modo que el material con que se comercializa y el

lote (sean o no diferentes).

Entrada transferencia

Etiquetado de material

(MM)

Dept. Log.

11

Confirmar transferencia etiquetado (WM) RF

Dept. Log./ Automatico

33

LT12/ LT23 / LL01

LM03/ 04

Stock Transfer

list

Lista transfer

De stock

MB1B

Crear transferencia de

etiquetado de un

documento de material

(WM)

Dept. Log.

22

LT06/LT05



(MM)

Dept. Log.

11



33

LT12/ LT23 / LL01

LM03/ 04

Stock Transfer

list

Lista transfer

De stock

MB1B


etiquetado de un


(WM)

Dept. Log.

22



(MM)

Dept. Log.

11



33

LT12/ LT23 / LL01

LM03/ 04

Stock Transfer

list

Lista transfer

De stock

MB1B


etiquetado de un


(WM)

Dept. Log.

22

LT06/LT05

ESCUELA SUPERIOR DE



107

2 Crear transferencia de

etiquetado de un

documento de

material (WM)

Transacción: LT05/06

Operador

logístico,

Asistente y

Manager.

Manager Local

QM, Manager

general QM

Se crea una orden de transferencia especificando el código,

cantidad y número de lote que tiene que cambiar de estado.

Entonces se transfiere el material a un tipo de almacenaje interno

donde se efectúa el cambio (zona de transferencia 922). Una vez

hecho el etiquetado está, el material se envía al tipo de almacén y

envase.

Por defecto, el material modificado es emplazado en el mismo

envase de almacenaje. Si no se modifica toda la cantidad, no

podría emplazarse en el mismo envase, porque no está permitido

mezclar materiales en el mismo envase. Además la transferencia

tiene que hacerse de nuevo pero especificando que no es

obligatorio emplazarlo en el mismo envase de almacenaje.

En caso de etiquetado de un material a otro material, se

modificarán, o no, el tipo de destino de almacenaje y envase,

dependiendo de la estrategia definida por ese material. Se crea un

documento de material especificando el documento de contabilidad

y el centro de beneficio donde el etiquetado de contabilidad será

asignado.

Imprimir la lista de

transferencia de stock

Transacción:

Z1X_M02

Operador

logístico,

Asistente y

Manager.

Si fuera necesario (cuando no se use RF) se puede imprimir una

lista del emplazamiento del stock, el cual es un documento no

standard.

La lista de transferencia de stock es el documento (papel) usado

por los operadores para mover el stock, especificando el material,

cantidad, envase de origen y destino, y el tipo de almacenaje. Por

ejemplo, si se modifica el destino del envase, entonces la lista será

usada por el profesional ayudándole a mover el stock,

especificando el material, cantidad, envase de origen y destino, y

tipo de almacenaje. Del mismo modo, existirá un espacio de

chequeo además de los item en la orden de transferencia, para ser

completado manualmente cuando los materiales estén emplazados

en el envase de destino.

Está lista no será necesaria si el usuario está asociado por el RF, el

cual indicará la orden de transferencia especificando el material a

transferir, cantidad y unidades, lote, el envase de almacenaje de

destino donde elegir el material, y el envase de almacenaje de

destino.

ESCUELA SUPERIOR DE



108

3 Confirmación

transferencia de

etiquetaje (WM) W/O

RF

Transacción: LT12/23

RF Transacción

LM03/ 04

Operador

logístico,

Asistente y

Manager.

Manager Local

QM, Manager

general QM

La orden de transferencia debe ser confirmada manualmente en el

sistema o automáticamente, etiquetando el material al nuevo estado

o el código de material.

Este procedimiento puede ser hecho con o sin RF

La actividad 2 puede ser definida como:

Figura 6.16.- Diagrama del proceso de transferencia interna

Nota: definimos almacén interno como un almacén virtual, que no existe físicamente

pero que nos permite realizar los movimientos necesarios en el sistema.

La lista de transferencia de stock tiene las siguientes especificaciones:

Storage Type Interim storage type922 Posting Change Area

TO 1st line:Movement ofstock fromSourceStorage Typeto 922

TO 2nd line:Stock movementfrom 922 back tosource StorageType

Posting change(status or materialbatch or codechangement) Material Documentcreation

Tipo dealmacenaje

Tipo de almacenaje interno922 Area cambio etiquetaje

TO 1 línea:Movimiento del Stock desde el tipo almacenaje de origen a 922

TO 2 línea: Movimiento del stockdesde 922 al tipo dealmacenaje de origen

Cambio de etiquetaje(cambio de estado o Lote de material o de código) creaciónde documento de material

(







Tipo dealmacenaje




Tipo dealmacenaje




TO 2 línea: Movimiento del stockdesde 922 al tipo dealmacenaje de origen

Cambio de etiquetaje(cambio de estado o Lote de material o de código) creaciónde documento de material

(

ESCUELA SUPERIOR DE



109

Figura 6.17.- Especificaciones de una lista de transferencia impresa para usar por un operario de almacén

• La misma OT se mostrará en una página o en páginas consecutivas

• La lista se romperá en caso de diferente tipo de destino de almacenaje

• Se mostrarán especificando los siguientes contenidos de la TO por línea:

- Material

- Descripción

- Estado (Bloqueado, Calidad…)

- Lote

- Tipo de almacenaje de origen

- Envase de almacenaje de origen

- Cantidad

- Unidad

ESCUELA SUPERIOR DE



110

- Envase de almacenaje de destino

- Cantidad de unidad WM

- WM unidad de medida

- OK (para chequear cuando se confirme)

• Existirá una línea en blanco debajo de cada línea OT para corregir o verificar alguno de los

datos mostrados.


Actividad 1 & 2: Introducir transferencia de etiquetado desde material (MM) y

Crear transferencia de etiquetado desde documento de material

Para ello utilizaremos las transacciones de SAP siguientes:

� MB1B Introducir Transferencia de etiquetado

� MB1B Etiquetado de transferencia al lote del material

� LT10 Transferencia de Stock de la lista de Stock

Actividad 3: Confirmación de la orden de transferencia WM

Esta actividad se ejecuta con las transacciones:


� LT23 Confirmar Orden de Transferencia de la lista TO

� LM03 Confirmación Orden de transferencia

� LM04 Guía del sistema Confirmación de la Orden de Transferencia

ESCUELA SUPERIOR DE



111

6.9 Transportes Externos

6.9.1 Descripción de los transportes externos & reglas generales de

negocio

Hay ciertos casos en los cuales es necesario transportar stock de un sitio a otro

diferente, después de una solicitud de transporte desde esta segunda. Existen diferentes tipos

de solicitudes de transporte dependiendo de los sitios de los países y su BU. Sin embargo el

procedimiento es similar en todos ellos.

Una vez hecha la solicitud de transporte, se creará una entrega de salida relativa a ese

transporte (el cual incluye la cantidad de stock en el transporte). Automáticamente se creará

una orden con el stock que se ha elegido, y los bienes son contabilizados para ese caso. Hasta

que el stock llegue al almacén de destino, el stock aparecerá en transito. La recepción será

hecha en relación a la entrega de salida creada, y emplazada en el almacén con una orden de

transporte.

Las transacciones usadas para este flujo son:

� Crear Transporte: ME21N

� Visualizar Lista Entregas de Salida: VL06O

� Crear Entrega de Salida: VL10H

� Confirmar Orden de Transporte: LT12

� Visualizar lista Entrega Entrante: VL06I

� Etiquetar los temas concretos: VL02N

� Entrega de Salida en el almacén del destino: MIGO

� Crear Orden de Transporte: LT06

� Confirmación Orden de Transporte: LT12/ LT23

ESCUELA SUPERIOR DE



112

6.9.2 Diagrama de flujo de Transportes Externos

Figura 6.18.- Diagrama de flujo de transferencias externas

6.9.3 Actividades Transportes Externos

Paso Actividad Departamento Descripción

1 Crear Orden de

Transporte

ME21N

Logística del lugar

de destino

El transporte de la orden de compra se creará en el

centro de destino

.

Visualizar lista de

Entregas de

Salida

VL06I


de destino

El departamento de logística en el centro de

distribución visualizará la lista de las entregas de

salida a preparar en un periodo de tiempo

específico.

2 Crear Entregas

de Salida

VL10H


de origen

El departamento de logística en el centro de

distribución creará una entrega de salida por cada

envío, basado en el transporte de la orden de

compra. Entonces los materiales a transportar serán

elegidos del almacén y las mercancías serán

contabilizadas.

Create transfer order

Supplydept.

1

ME21N

Originplant

Create outbound delivery

Logisticdept.

2

VL10B

Picking and goodsissue in Origin

Logisticsdept.

3

VL02N

Receive outbounddelivery for transfer

order.

Logisticdept.

4

MIGO

Create WM transferorder

Logisticsdept.

5

LT06

Confirm transferorder

Logisticdept.

6

LT12/ LT22


Supplydept.

1

ME21N

Crear Orden de Transferencia

Dept. distribuidor

11

ME21N

Planta de origen

Crear Outbound Delivery

Dept. Logística

22

VL10H

Elección de losbienes en origen

Dept. Logística

33

VL02N

Recibir OutboundDelivery por Orden de

Transfrenecia

Dept. Logística

44

MIGO

Crear WM Orden de Transferencia

Dept. Logística

55

LT06

Confirmar Orden de

transferencia

Dept. logística

66

LT12/ LT22


Supplydept.

1

ME21N

Originplant


Logisticdept.

2

VL10B


Logisticsdept.

3

VL02N


Supplydept.

1

ME21N

Originplant


Logisticdept.

2

VL10B


Logisticsdept.

3

VL02N


order.

Logisticdept.

4

MIGO


Logisticsdept.

5

LT06


order.

Logisticdept.

4

MIGO


Logisticsdept.

5

LT06


Logisticdept.

6

LT12/ LT22


Supplydept.

1

ME21N


Dept. distribuidor

11

ME21N

Planta de origen


Logisticdept.

6

LT12/ LT22


Supplydept.

1

ME21N


Dept. distribuidor

11

ME21N

Planta de origen


Dept. Logística

22

VL10H


Dept. Logística

33

VL02N


Dept. Logística

22

VL10H


Dept. Logística

33

VL02N


Transfrenecia

Dept. Logística

44

MIGO


Dept. Logística

55

LT06

Confirmar Orden de

transferencia

Dept. logística


Transfrenecia

Dept. Logística

44

MIGO


Dept. Logística

55

LT06

Confirmar Orden de

transferencia

Dept. logística

66

LT12/ LT22

ESCUELA SUPERIOR DE



113

3 NTM Picking la

mercancía

VL02N

Logística desde el

lugar de

distribución

Antes de que se haga la recepción en el centro de

destino, los materiales están en tránsito a el centro

de destino

Visualizar lista de

Entregas de

Salida

VL06I


de destino

El departamento de logística en el centro de destino

mostrará una lista de entrega de salida a recibir en

un periodo de tiempo específico.

4 Recibir entrega

de salida por la

orden de

transporte

MIGO, LM71


de destino

La recepción en el centro se hará en SAP con

referencia a las entregas de salida.

Si existen diferencias con el material recibido, la

cantidad actual recibida se especificará en la

entrega de salida

5 Crear WM orden

de transporte del

stock emplazado

LT06


de destino

Una vez registrado el stock recibido, se crea una

orden de transporte para emplazar la mercancía en

el almacén. Una vez validado, el usuario será capaz

de especificar el tipo de ubicación donde coger el

material y la ubicación de destino y el tipo de

almacén donde emplazar el material.

6 Imprimir lista de

recepción

Z1X_M02

Logística desde el

lugar de destino

Una vez se han creado las órdenes de transporte

en el sistema, el usuario podrá imprimir la lista de

recepción. La lista de recepción esta destinada para

que los operarios del almacén conozcan donde

tiene que ir colocado el stock.

En el caso de usar RF (referncia), esta actividad no

es necesaria ya que el terminal indicará donde

emplazar el stock.

7 Confirmar orden

de transporte

LT12/ LT23

LM03/ LM04


de destino

Una vez el material está en la ubicación de destino,

se debe confirmar la orden de transporte en el

sistema. Si la ubicación y tipo de almacén de

destinto es distinto al especificado en el OT, el

usuario especificará la nueva ubicación y tipo de

almacén.

Este procedimiento puede hacerse con o sin RF

ESCUELA SUPERIOR DE



114

6.9.4 Detalles de negocio y reglas por actividad

Actividad 2: Crear Entrega de Salida.

Esta actividad está descrita en: VL10H_Crear Entrega Salida

Visualizar Lista de Entregas de Salida.

Esta actividad está descrita en: VL06O_ Monitor Entregas de Salida

Actividad3: NTM Elegir la mercancía

Esta actividad está descrita en:

• VL02N_Modificar Entrega de Salida

• LT12_Confirmar Orden de Transporte

• LT23_Confirmar Orden de Transporte desde lista OT

Visualizar Lista de Entregas de Salida

Esta actividad está descrita en: VL06I_Lista de Entrega de Salida

Actividad 4 & 5: Recibir Entrega de Salida para Orden de Transporte (MIGO) &

Emplazamiento del stock – Crear WM Orden de Transporte (LT06).


• MIGO, LT06_Recibir Transporte de Entrega Saliente desde otro sitio

• LM71_RF NTM Recepción desde distribuidor

Actividad 6&7: Imprimir lista de recepción & Confirmar Orden de Transporte


• Z1_M02 Recepción y lista de Transporte de stock

• LT12_Confirmar Orden de Transporte

• LT23_Confirmar Orden de Transporte desde la lista OT

• LM03_RF Confirmar Orden de Transporte

• LM04_RF Guía del sistema de Confirmación de Orden de Transporte

ESCUELA SUPERIOR DE



115

6.10 Gestión de Ubicaciones

6.10.1Descripción de la gestión de ubicaciones y reglas generales de

negocio

Existe un proceso para la creación (en caso de que hayan sido diseñadas nuevas

ubicaciones en el almacén), modificación (las ubicaciones pueden ser redefinidas en capacidad

y tipología, así como bloqueadas o bloqueada para ser guardados) y expuestos en los envases

de compra (ver su estado y uso).

6.10.2 Actividades del centro de distribución en recepción

Paso Actividad / Transacción Propietario Comentarios

1 Creación de ubicaciones

(WM)

Transacción : LS01

Manager

logístico y

mantenimiento

general de

material .

Cuando se tiene que crear una ubicación, el

responsable de logística introducirá manualmente en

SAP un nuevo código de ubicación en un cierto

número de almacenaje (valor de defecto en la pantalla,

limitado previamente por el usuario) y el tipo de

almacenaje, conociendo que debe ser respetada una

secuencia numérica de ubicaciones previamente

creada.

Sección de almacenaje, el tipo de ubicación

completará la creación de ese almacenaje.

Si los tipos de almacenaje están definidos con

capacidades, se especificará la capacidad total de la

ubicación envase.

2 Exposición de la

ubicación (WM)

Transacción : LS03

Asistente de

operador

logístico,

manager y

mantenimiento

general del

material y

supervisión

general.

Cuando una ubicación tiene que ser expuesta, el

responsable logístico, introducirá manualmente en

SAP el número de almacenaje, el tipo de almacenaje y

la sección de almacenaje donde está localizada la

ubicación y será finalmente capaz de ver las

características de la ubicación, estado y contenido en

el mismo.

ESCUELA SUPERIOR DE



116

3 Modificación /

Eliminación de ubicación

(WM)

Transacción : LS02/

LS11

Manager

logístico y

mantenimiento

general de

material.

Cuando una ubicación tiene que ser modificada o

eliminada (bien porque su uso es inviable o porque su

status debe ser modificado), el usuario introducirá la

transacción LS02 (para modificar un envase individual)

o LS11 (para modificar un grupo de ubicaciones

simultáneamente). Sin embargo esto no será posible

hasta que la ubicación esté vacía o bloqueada. Incluso

no puede ser borrada si existe una orden de transporte

o una orden de producción sin confirmación para esa

ubicación.

Las ubicaciones pueden ser bloqueadas para

renovarlas o guardadas activando las respectivas

banderas, y la razón para el bloqueo puede ser

especificada.


Actividad 1: Crear Ubicación en almacén.

Esta actividad se realiza con: LS01 Crear Ubicación en almacén

Actividad 2: Visualizar Ubicación en almacén

Esta actividad se realiza con: LS03_ Visualizar Ubicación en almacén

Actividad 3: Modificar / Eliminar Ubicaciones en almacén

Las ordenes necesarias para realizar esta etapa son:

� LS02_Modificar Ubicación

� LS11_Eliminar Ubicación

ESCUELA SUPERIOR DE



117

6.11 Inventario.

6.11.1 Descripción general de procedimiento & reglas generales de

negocio

El flujo de material de almacenaje será inventariado a través de un “Inventario

Continuo”.Esto significa que el conteo de un cierto número de envases de almacenaje se hará

en algún día en el año fiscal.

Cada documento del inventario continuo está hecho por un único tipo de almacenaje.

Podemos llevar a cabo tantos inventarios como queramos.

Sólo se puede usar este procedimiento de inventario bajo ciertas condiciones. Como

los inventarios se realizan a nivel de almacén, cuando se está llevando a cabo uno, se

bloquean los correspondientes envases para cualquier movimiento y es imposible el manejo de

mercancía para estos envases. Por está razón, cuando se realiza un documento del inventario,

se cierran todas las órdenes de transferencias de los envases de almacenaje que se están

inventariando (confirmado o cancelado).

6.11.2 Diagrama de flujo

Figura 6.19.- Diagrama de flujo de inventario

Carry out inventory

Warehouse

1

LX16

Realizar inventario

Almacén

11

LX16

Enter inventory count

Warehouse

4

LI11N

Introducir cantidad inventariada

Almacén

44

LI11N

Diferenciasaceptables?

Sí

Count Overview

Warehouse

LI14

Revisar conteo

Almacén

LI14

No

Print inventory list

Warehouse

2

LI04

Imprimir lista inventario

Almacén

22

LI04

55

Clear inventorydifferences in WM

Warehouse

LI20

6

Limpiar inventario dediferencias WM

Almacén

LI20

66

Fin

Count

Warehouse

3

Contar

Almacén

33

Clear inventorydifferences in MM

Warehouse

LI21

7

Limpiar inventario deDiferencias MM

Almacén

LI21

77

Carry out inventory

Warehouse

11

LX16

Realizar inventario

Almacén

11

LX16

Enter inventory count

Warehouse

44

LI11N


Almacén

44

LI11N

Diferenciasaceptables?

Sí

Count Overview

Warehouse

LI14

Revisar conteo

Almacén

LI14

No

Print inventory list

Warehouse

22

LI04

Imprimir lista inventario

Almacén

22

LI04

55

Clear inventorydifferences in WM

Warehouse

LI20

66

Limpiar inventario dediferencias WM

Almacén

LI20

66

Fin

Count

Warehouse

3

Contar

Almacén

33

Clear inventorydifferences in MM

Warehouse

LI21

77

Limpiar inventario deDiferencias MM

Almacén

LI21

7777

Aceptamos diferencias?

ESCUELA SUPERIOR DE



118

6.11.3 Actividades del proceso - Lista


1 Realizar

inventario

Almacén El responsable del inventario escogerá los

envases de almacenaje que van a ser

utilizados para el inventario. Los envases

que tengan algún requerimiento de

transferencia, orden de transferencia o

orden de producción no aparecerán como

envases para ser inventariados. Para

poder chequear las actividades pendientes,

el usuario siempre podrá acceder al

monitor de actividad del almacén

Existen dos parámetros obligatorios al

hacer un inventario, el número de almacén

y el tipo de almacenaje. El proceso de

inventario se hace por el tipo de

almacenaje; por eso existirán tantos

documentos de inventario como tipos de

almacenaje queramos inventariar.

• Hay más parámetros opcionales para

limitar el inventario que se lleva a cabo.

Los parámetros que el usuario tendrá

que seleccionar de los envases de

almacenaje que van a ser contados

son: código o rango de envase, fecha

del último movimiento, código o rango

de la sección del almacén etc.…

• Existe la posibilidad de escoger

parámetros del programa como llevar a

cabo el inventario sólo para envases

vacíos, envases de almacenaje no

contados todavía…

Una vez que la selección está acabada, se

SAP

ESCUELA SUPERIOR DE



119


tiene que activar el inventario. En este

momento los envases para los cuales se

ha activado el inventario son bloqueados

(automáticamente), lo cual implica que no

se pueden llevar a cabo ningún moviendo

con estos envases.

2 Imprimir lista

de inventario

Almacén Una vez activado el inventario, se imprime

un inventario con el código del material,

descripción, envases…En la lista de

inventario no hay información respecto a la

cantidad de stock (para hacer obligatorio el

conteo).

SAP

3 Contar Almacén Conteo de la cantidad de stock por envase

de almacenaje.

Manual/

terminal RF

4 Introducir

cantidad

inventariada

Almacén Después del conteo físico, tienes que

informar al sistema del resultado. Si la

diferencia es más grande que un límite, el

sistema despliega un mensaje. En este

momento los envases de almacenaje están

todavía bloqueados para cualquier

movimiento.

Terminal

SAP/ RF

5 Revisar conteo Almacén Puedes ver la diferencia del inventario en

la cantidad, valor y porcentaje. En este

caso empezaría nuevo conteo y

volveríamos al paso 2.

SAP

6 Limpiar

inventario de

diferencias en

WM

Almacén En esta actividad tu actualizas las

diferencias en la cantidad en el almacén en

al nivel WM. Las diferencias de stock se

miden en un tipo de almacenaje lógico

(999). Las diferencias permanecen en un

nivel de conteo y MM.

SAP

7 Limpiar

inventario de

diferencias en

WM

Almacén En esta actividad limpias las diferencias en

cantidad y valor en el tipo de almacenaje

999 donde fueron transferidas las

diferencias en el paso 6.

SAP

ESCUELA SUPERIOR DE



120


Realizar inventario

Esta etapa se realiza con las órdenes:

� LX16 Inventario continuo

� LI02N Escrito cambio de inventario en sistema

Imprimir lista de inventario

Esta etapa se lleva a cabo con: LI04 Imprimir inventario de almacén

Contar

Esta no es una actividad SAP.


Las transacciones necesarias son:

� LI11N_Introducir resultados del conteo

� LI12N Cambiar resultados del conteo.

Revisar conteo

Para realizar esta etapa utilizamos las órdenes SAP:

� LX22 Revisar inventario.

� LI14 Recontar inventario.

� LM50 Inventario de conteo guía

� LM51 Contar inventario

Limpiar inventario de diferencias en WM

Esta etapa se realiza con: LI20 Inventario – Limpiar diferencias en WM

Limpiar inventario de diferencias en MM

La orden usada es: LI21 Inventario – Limpiar diferencias en MM

ESCUELA SUPERIOR DE



121

Capitulo 7 Conclusiones Podemos decir que la adaptación de la gestión de los almacenes del CIT a la versión

4.6 del SAP R/3 ha sido concluida con éxito en todos los niveles.

Aún así se está desarrollando un proceso de mejora continua. Para ello se han

diseñado tanto cursos de formación específicos para los trabajadores del centro ya implicados

en los procesos de gestión como cursos más generales de introducción al sistema para

aquellos operarios que en un principio no utilizan SAP en sus quehaceres diarios pero que en

algún momento puede interesarles realizar alguna consulta de la información recogida en el

sistema.

Además periódicamente se distribuyen cuestionarios de consulta para ver el desarrollo

del uso de SAP entre los trabajadores, las quejas por posibles fallos y las sugerencias de

mejora de los procesos así como las necesidades del diseño nuevas transacciones.

Debemos recordar también que este proyecto se engloba en uno mucho mayor, que es

la implantación de Sap 4.6 en todos los centros de la compañía con los esfuerzos de

coordinación y apoyo mutuo que esto implica. El CIT donde se ha realizado este proyecto ha

sido pionero en cuanto al uso del SAP 4.6 para los procedimientos de planificación y gestión de

almacenes y la experiencia adquirida va a servir de referencia al resto de los centros.

La versión 4.6 de SAP, que es el software utilizado en el proyecto, representa para

TABACALIA una evolución importante de la versión 3.1, que es la que hasta hace poco estaba

implantada en la compañía.

El proyecto de migración a SAP 4.6 va a suponer, para nuestras fábricas, un cambio

muy importante en los métodos de trabajo actuales. Se va a concentrar en una única aplicación

toda la información de gestión y la eliminación del resto de las aplicaciones de gestión actuales.

Además, cada uno de los actores deberá tener en cuenta que cada dato que introduzca

al sistema será único para toda la Empresa. Que cada operación física que se realice deberá

venir acompañada de su correspondiente actualización en el sistema y que el responsable de

realizar estas dos ultimas operaciones deberá ser el mismo. Por lo tanto se deberá eliminar la

costumbre de anotar en papel los movimientos para posteriormente introducirlos al sistema.

Todo lo anterior representa una verdadera revolución y un importante reto para todos.

Y para que la transición al nuevo entorno sea tranquila y todos nos sintamos confortables con

ESCUELA SUPERIOR DE



122

nuestra nueva forma de trabajar, se ha hecho, como ya se ha dicho, un importante esfuerzo

formativo, de comunicación y de soporte después de la implantación.

Al final de este proceso, que con el esfuerzo de todos se culminará con éxito,

conseguiremos una homogeneidad, tanto de las herramientas como de los métodos de trabajo,

entre España y Francia, lo que aumentará nuestra cohesión y nuestra integración.

ESCUELA SUPERIOR DE



123

Capitulo 8 Bibliografía

• Developing SAP’s R/3 aplications with ABAP 4 by Kretschmer & Weiis

(Ed. Sybex). Año 1996

• SAP R/3 Implementation : Methods and Tools (SAP Excellence) by Hans-Jürgen

Appelrath, Jörg Ritte (Ed Harcover). Año 2000

• ABAP Objects: An introduction to Programming SAP Applications

by Horst Keller, Sascha Kruger (Ed. SAP Press). Año 2002

• Workflow Management with SAP® WebFlow® : A Practical Manual by Andrew N.

Fletcher, Markus Brahm, Hergen Pargmann (Ed. Harcover). Año 2003

• Supply Chain Management Based on SAP Systems by Gerhard Knolmayer, Peter

Mertens, Alexander Zeier (Ed. Harcover). Año 2002

• www.sap.com

• www.sap4.com

• www.sap-img.com

• La Administración moderna del almacén by J.A. Servent Sueiras, J.M. Martínez Torres

(Ed.De Vecchi). Año 1990

• Gestión de stocks y organización de almacenes by Pierre Lebas (Ed. Bilbao Deusto).

Año 1978

ESCUELA SUPERIOR DE



124

Apéndice A Codificación de tabacos y lotes

Codificación externa de los artículos tabacos

Los principios de base de la codificación significante

Ya hemos comentado en varias ocasiones la importancia que se le ha dado a la

trazabilidad en este proyecto. En el capitulo 4 se hizo una descripción del tabaco, la amplia

gama de tipos de plantas, sus orígenes y las diversas formas que hay de clasificarlo. Por el

CIT y por tanto por sus almacenes pasan un elevadísimo número de tipos de tabacos y

para poder gestionarlos con eficacia hay que saber identificarlos de forma univoca.

La forma que tiene TABACALIA de identificar los diversos tabacos es codificándolos y

del hecho de la unicidad de lotes por artículo, la verdadera identificación de un articulo

tabco es:

código artículo + código lote

� El código artículo reagrupa las informaciones de tipo "estático"

� tipo de tabaco

� Presentación especificada

� País de origen para los tabacos comprados

� tipo de producción para los tabacos producidos

� Grado específico

� Utilización para los códigos de utilización puros

� El código lote reagrupa los informaciones de tipo “dinámica"

� para los tabacos comprados :

� Año de recolecta

� Suministrador

� País de destino

� orden de liberación

� para los tabacos producidos y los tabacos puros sobre código de

utilización :

� Año y mes de producción / creación

ESCUELA SUPERIOR DE



125

El primer segmento del artículo y la noción de tipo de artículo

Como veremos en un ejemplo el código del artículo tiene dos segmentos separados por

un punto. A continuación se describe el significado del primer segmento

• 50. : tabacos materia prima

� tipo de artículo Z500 : tabacos materias primas a la venta (precio medio

ponderado)

� tipo de artículo Z501 : tabacos materias primas en uso (precio estándar)

� tipo de artículo Z502 : precomposiciones para expedición (precio estándar)

• 51. : tabaco producto principal

� tipo de artículo Z510 (precio estándar)

• 52. : Subproducto de tabaco


• 53. : tabaco reclasificado (recepción de los tabacos comprados o producidos)


• 54. : tabaco fabricado por terceros


• 58. : mezcla final de licencia (artículo fantasma)

� tipo de artículo Z580 (codificado pero no valorizado)

• 59. : mezcla final


La construcción del segundo segmento (caso general)

Para explicar el significado del segundo segmento del código vamos a emplear

directamente dos ejemplos, uno para los tabacos comprados y otro para los tabacos

producidos:

ESCUELA SUPERIOR DE



126

Los tabacos comprados Los tabacos producidos

50.B 5CHN1 40

Tipo de tabacoBurley

Presentación simplificadaStrips batidas estándar

País ISO 3China

Sub-origenHubeï

GradoCF1

50.B 5CHN1 40



País ISO 3China

Sub-origenHubeï

GradoCF1

51.B 5413BYH



tipo de producciónPremezcla

Nombre productoBYH (4 caract. max)

51.B 5413BYH





tipo de tabacoBurley


País ISO 3China

Sub-origenHubeï

GradoCF1

50.B 5CHN1 40



País ISO 3China

Sub-origenHubeï

GradoCF1

50.B 5CHN1 40





51.B 5413BYH





51.B 5413BYH



País ISO 3China

sub-origenHubeï

GradoCF1

50.B 5CHN1 40



País ISO 3China

sub-origenHubeï

GradoCF1

50.B 5CHN1 40





51.B 5413BYH





51.B 5413BYH

Parte común a (casi) todos los artículos

Doble exclusividad alfa-numérica distinguiendo tabacos puros y producciones

ESCUELA SUPERIOR DE



127

La construcción del código identificador del artículo

Además del código, cada tabaco tiene asignado una Denominación explicita sobre 40

caracteres máximo relacionada o más bien explicativa del código. En general son acrónimos

de palabras inglesas

Para los tabacos Comprados

50.B 5CHN14050.B 5CHN140

CF1 CNHB SS CHINA HUBEI BURLEY STRIPSCF1 CNHB SS CHINA HUBEI BURLEY STRIPS

A continuación se presenta la relación entre el código y la denominación y el significado

que tienen

50.B 5CHN1 40

CF1 CNHB SS CHINA HUBEI BURLEY STRIPS

Grado especificado: nombre del producto.

50.B 5CHN1 40


Código región-tipo: Por región nos referimos tanto al país de origen como a la zona

especifica dentro de este país. Por tipo entendemos Burley, Virginia…(para más información se

recomienda leer el capitulo 4 referido al tabaco)

ESCUELA SUPERIOR DE



128

50.B 5CHN1 40


Código Presentación compleja: se refiere casi siempre al tamaño del producto, strips,

menudos…(en el glosario hay una pequeña referencia este tema).

Para los tabacos producidos

Igualmente ocurre con los tabacos producidos.

BYH BURLEY UNCASED PREBLENDBYH BURLEY UNCASED PREBLEND

51.B 5413BYH51.B 5413BYH

BYH BURLEY UNCASED PREBLEND

51.B 5413BYH

Grado específico: es el nombre del producto propiamente dicho. Debido a los cambios en las

recetas de fabricación puede cambiar el código para distinguir dos recetas pero el grado nunca

cambiará.


51.B 5413BYH

Tipo de tabaco: si es burley, virginia, oriental…nos remitimos al capitulo 4

ESCUELA SUPERIOR DE



129


51.B 5413BYH

Tipo de producción: depende del proceso de producción: liga, reconstituido, expandido…

Codificación externa de los lotes

La construcción del código lote (sistemática)

El código lote es mucho más fácil de explicar. A continuación se muestran dos

ejemplos, uno de tabacos comprados y otro de tabacos producidos y expedidos en los que se

muestran los significados de los diferentes dígitos que componen los lotes.

Los tabacos comprados: Los tabacos producidos y expedidos

03118-F011

Año de recolecta2003

Número de packerNo preciso (ejemplo)

separador(mejor legibilidad)

Primer destinoFrancia

orden de liberación1ª liberación

03118-F011

Año de recolecta2003

Número de packerNo preciso (ejemplo)


Primer destinoFrancia

orden de liberación1ª liberación

0311-0023

Año de creación del lote2003

Mes de creación del loteNoviembre


Incremental(interna)

0311-0023

Año de creación del lote2003

Mes de creación del loteNoviembre


Incremental(interna)

ESCUELA SUPERIOR DE



130

Etiquetado de paquetes

El etiquetado de paquetes de tabaco comprados

Para explicar como se etiquetan los paquetes (cajas, fardos, bocoyes..) vamos a

emplear un ejemplo.

Artículo: 50.V5ARG021 FOS ARJV SS ARGENTINA VIRGINIA STRIPS

Lote ID: 02118_F011

En la imagen siguiente tenemos como quedaría la etiqueta en este caso. Podemos

observar:

• Elementos del código articulo: ARJV, SS, FOS

• Elementos del código lote: 022118, F

• Otros datos: Nr� nº de paquete, 215 Kg� peso del paquete

ARJV

Nr 144

02118

215 kg

FOSSS F

ARJV

Nr 144

02118

215 kg

FOSSS F

ESCUELA SUPERIOR DE



131

El etiquetado de paquetes de tabaco producidos

Las etiquetas de los tabacos producidos en el centro son tan variadas como clientes y

destinatarios así que obviaremos la descripción de estas etiquetas por salirse del ámbito de

este proyecto.

ESCUELA SUPERIOR DE



132

Apéndice B: Reordenación de los almacenes

Ya hemos visto en el capitulo anterior el elevado numero de almacenes del CIT y su

amplia capacidad de almacenaje.

Anteriormente a la migración, en SAP solo se llevaba una gestión contable. Cada

almacén era tratado como una caja negra en la cual entraban y salían los productos. No

existían ubicaciones definidas sino zonas de almacenaje gestionadas por el encargado de

almacén. A partir de la migración este sistema de trabajo tuvo que cambiar.

Esto se debió a una de las principales características de SAP, la trazabilidad.

Se entiende por trazabilidad la capacidad que se encontrar cualquier material

perteneciente a la compañía en cualquiera de sus centros. Cuando decimos encontrar no nos

referimos solamente a saber en que centro y que cantidades tenemos del producto en cuestión.

SAP determina exactamente la ubicación de los materiales en los almacenes, permitiendo

rastrear sus ubicaciones pasadas, los procesos en los que ha participado así como los destinos

futuros y los procesos a los que ha sido adjudicado.

Para integrar nuestros almacenes en el sistema SAP de la empresa tuvimos que

rediseñar la ordenación de los mismos, definiendo ubicaciones concretas según una

terminología compatible con el sistema. Todo esto aprovechando al máximo la capacidad de la

que disponíamos.

Codificación de Ubicaciones

Las nuevas ubicaciones se codificaron siguiendo todas el mismo patrón. Hemos

utilizado un código alfanumérico en el que podemos identificar tanto el almacén, la calle y el nº

de ubicación dentro de la calle.

Veamos un ejemplo:

APTA89:

� APT�� Almacén de producto terminado

� A�� Calle A

� 89�� Ubicación 89 de esa calle.

ESCUELA SUPERIOR DE



133

Para cada uno de los almacenes adjuntaremos un plano con el código del almacén, el

nombre y colocación de las calles y el modo de numerar las ubicaciones dentro de

dichas calles

Datos de partida para el diseño

• Volúmenes ocupados por cajas, paletas, jaulas, etc.

• Movimientos de entradas y salidas por meses y tipo de producto.

• Todos los materiales deben ser accesibles.

• Tener en cuenta el trabajar en FIFO.

• Trazabilidad de los lotes

• 1 Lote = 1 o varias ubicaciones / 1 o varias datas

• Evitar dobles movimientos y optimizar recorridos.

• Marcaje y lecturas de códigos.

• Codificación de ubicaciones. Máximo 10 dígitos.

PUNTALES:

• Almacenamiento por tipo de producto.

• Sólo se almacenan cajas C48.

• Apilado a 6 alturas con palet.

SEGURIDAD

• Distancia desde la parte superior del almacenamiento hasta la cubierta > 1m.

• Distancia del producto terminado a las lámparas > 2m.

• Distancia del producto almacenado a las paredes ~ 1m.

• Calles >= 4 m de ancho.

Almacén de productos terminados.-

SITUACION INICIAL

• Almacenamiento por tipo de producto pero mezclando datas

• FIFO no está garantizado completamente

• Sólo se almacenan cajas C48- CP99

• Cada caja se etiqueta

• Cada etiqueta contiene los siguientes datos: Data, Caja, Fecha, Peso Bruto, Tara,

Peso Neto.

• Capacidad de almacenamiento de 18.743 cajas

• Se trabaja con varias pilas dentro de una misma ubicación.

ESCUELA SUPERIOR DE



134

• Existe una única forma de apilado: Pila piramidal a seis alturas.

En la tabla siguiente tenemos el stock máximo del año 2004 que hubo en APT (Almacén de

Productos Terminados). Es un buena aproximación de la situación más crítica que puede

presentarse. Por motivos de confidencialidad se han eliminado los nombres reales de los

destinatarios:

Destinatarios Productos Stock

Máximo

(Cajas)

02/10/04

Fumigación Lista de

Embarque

informatizada

Preasignación

Destinatario

A Ligas Si Si No

Destinatario

B Ligas

942

Si Si No

Destinatario

C Recons. 518 No Si Si

Destinatario

D Expandido 4990 No Si No

Destinatario

E Ligas 1389 Si Si Si

Destinatario F Ligas 352 No Si No

Ligas 2827

Expandido 0 Destinatario

G Subproductos 150

No No No

Destinatario

H Ligas 0 No Si No

Destinatario I Expandido 0 No Si No

Totales 11168

Figura B.1.- Stock máximo en el almacén de productos terminados año 2004

Atendiendo a la producción del año 2004 y a los planes de producción previstos en los

presupuestos del año 2005 podemos hacer una estimación de las cantidades de producto que

van a entrar en el APT.

ESCUELA SUPERIOR DE



135

Liga Kg/Dat

a

Envasad

o

Kg./Caja

Caja

s/Dat

a

Producci

ón 2005

(Kg.)

Promedio

Cajas/Me

s

Promedio

Data/Mes

% Altura

Aplilamiento

Ligas España 18000 180 99 1464700

0 7397 75 56 6

Ligas

Canarias 18000 180 99 470000 237 2 2 6

Expandido 10300 55 250 2533000 4187 17 12 6

Burley

Francia/Poloni

a

11200 160 70 2494000 1417 20 15 6

Burley-

Oriental

España-

Polonia

15200 180 85 503000 254 3 2 6

Destinatario E 11500 180 64 1000000 505 8 6 6

Destinatario C 8000 150 80 953000 578 10 7 3

TOTALES 14575 135 100

Figura B.2.- Estimación de entradas en el APT para el año 2005

Como ya hemos dicho antes de la migración en los almacenes había definidas zonas

de almacenaje. En dichas zonas los responsables del almacén ubicaban los paquetes

atendiendo a un orden interno ya que ellos eran los responsables de encontrar los tabacos a

instancias de responsable de logística.

Tal como estaba organizado la capacidad del almacén era de 18743 cajas C-48 (sus

dimensiones son 1120*700*750 mm)

En el siguiente plano de APT aparecen indicadas estas zonas de almacenaje.

ESCUELA SUPERIOR DE



136

Planta de Expandido

23m

28m

24m

32m

16m

10m 25m

10m 16m

12m

12m

5025

cajas

2813

cajas

1809

cajas

3738 cajas14

contenedores

1386 cajas

Dimensiones Cajas

1120*700*750

TOTAL:18.743 cajas

792 990

Planta de Preparación

de Ligas

Pla

nta

de

Reconstitu

ido

Expediciones

28m12m

2190 cajas

Figura B.3.- UBICACIONES ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO: SITUACIÓN INICIAL

ESCUELA SUPERIOR DE



137

Se han definido 4 tipos de ubicaciones pensadas para recibir las producciones de las

distintas plantas. Las características de dichas ubicaciones se adjuntan en la tabla siguiente:

% Datas

entrada

en APT

en 2004

Tipos de

Ubicaciones Areas

Tipo de

tabaco a

almacener

Nº Ubicaciones

Datas

procedentes PPL

Tamaño=99Cajas

76%

Tipo de

ubicación 1

12m*1.20m

PPL

1/2/3/4/5/6/7 Ligas 116 76%

Tipo de

ubicación 2

12m*3.50m

EXP 2/3 18 Datas

procedentes PTE

Tamaño=250

Cajas

20% Tipo de

ubicación 3

14m*3m

EXP 1

Expandido

9

18%

Contenedores

Recon

Tamaño=99

Cajas

4%

Tipo de

ubicación 4

24.5m*1.2m

PTR Reconstituido 9 6%

TOTAL 152 100%

Figura B.3.- DATOS DE PARTIDA PARA EL CALCULO DE UBICACIONES

Como dato más destacable debemos resaltar las teóricas 152 ubicaciones que

necesitaríamos para cubrir nuestras necesidades

Figura B.4.- Formas de apilamiento según tipos de ubicaciones

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4

ESCUELA SUPERIOR DE



138

Los últimos datos necesarios para la determinación de las ubicaciones finales en APT

es la producción media diaria de las plantas que viene especificada en el siguiente cuadro. De

estos datos deducimos que diariamente necesitamos 115 ubicaciones libres diarias.

Figura B.5.- Producción media diaria enviada al APT

Finalmente se opto por reducir la capacidad del almacén a un total de 126 ubicaciones

que si bien no cubren las necesidades máximas si son suficientes para cubrir las necesidades

medias diarias.

En la tabla siguiente están los datos de cómo han quedado los almacenes

Producción hora Cajas/día % Cajas Capacidad total de zonas PPL,

PTE

Capacidad de cada zona

Nº Ubicaciones equivalentes

Ligas ~7600 kg / h 645 55 8611 87

Expandido ~1000 kg / h 528 45 7049 2815660

ESCUELA SUPERIOR DE



139

Tipos de

Ubicaciones Areas

Nº de

Ubicaciones

Capacidad

máxima

por

Ubicación

Capacidad

máxima

total

Forma

de

Apilado

Estandar

Capacidad

Estandar

por

ubicación

Capacidad

Estandar

Total

Tipo de

ubicación 1

12m*1.20m

PPL1/2/3/4/5/6/7 90 99 8910 6 alturas 99 8910

Tipo de

ubicación 2

12m*3.50m

EXP 2/3 18 297 5346 6 alturas 250 4500

Tipo de

ubicación 3

14m*3m

EXP 1 9 264 2376 6 alturas 250 2250

Tipo de

ubicación 4

24.5m*1.2m

PTR 9 195 1755 3 o 6

alturas 99 8991

TOTAL 126 18387 16551

Figura B.6.- Capacidad Final del APT

En los planos siguientes podemos ver en el primero como ha quedado el almacén tras

la nueva ordenación, donde están cada tipo de ubicaciones y el número de las mismas y en el

segundo están dibujadas las calles y la forma de codificar las ubicaciones.

ESCUELA SUPERIOR DE



140

PTR9 Cont.

(99 Cajas)

PPL66 Cont.

(99 Cajas

EXP19 Datas

(250 o 264Cajas)

PPL3

23 Datas

(99 Cajas)

PPL4

23 Datas(99 Cajas)

EXP3 (9 Datas) óPPL5 (27 Datas)

(250 ó 297 Cajas

PPL7

16 Datas

(99 Cajas)

PPL1

9 Datas

(99 Cajas)

PPL 2

13 Datas(99 Cajas)

EXP2 9 Datas

(250 o 297)

TOTAL: 16.551Cajas

Tipo 1

Tipo 2

Tipo 3

Tipo 4

Figura B.7.- UBICACIONES ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO SITUACIÓN ACTUAL: FORMAS DE APILADO

ESCUELA SUPERIOR DE



141

B

C

E

D

A

0131

02182036

4319 45 89170102 18 20 64

01

25

CÓDIGO:APTA01 APTC89

APT -Almacén de Productos TerminadosA - Calle A 01 - Número desde 01 hasta ….

Figura B.8.- UBICACIONES ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO SITUACIÓN ACTUAL: CODIFICACIÓN UBICACIONES

ESCUELA SUPERIOR DE



142

Almacén de Materias Primas.-

SITUACION INICIAL


• Existe una enorme rotación.

• Existen espacios reservados para los almacenes de día de PTR, PTE y formación de

datas de PPL.

• Una parte de las estanterías está reservada para el almacenamiento de Cares26S.

• En el resto de las estanterías se almacenan los ingredientes y productos químicos.

• Para el diseño del almacenaje se han considerado los lotes de entrada y consumos.

• Los materiales: Flejes y Bolsas de plástico quedan ubicados en APT

Inicialmente debido al alto índice de rotación de este almacén solo estaban definidos los

espacios reservados para los almacenes de día de PTR y PTE así como las de formación de

datas de PPL. El resto del almacén era organizado exclusivamente por las directrices del

encargado de almacén.

PTEPTR10m

16.5m22m12m

35m

18m

18m

11m

11m

ESTANTERÍAS

Figura B.9.- UBICACIONES ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS: SITUACIÓN INICIAL

Lo más destacable de la nueva ordenación de este almacén ha sido lal ubicación de la

zona de formación de datas de PPL en el interior de esta misma aumentando así

considerablemente la capacidad del almacén de materias primas.

ESCUELA SUPERIOR DE



143

Las estanterías no han sufrido ningún cambio excepto el haber sido incluidas en la

nomenclatura de ubicaciones SAP.

En el plano siguiente tenemos la situación y codificación de las ubicaciones del

almacén de materias primas.

ESCUELA SUPERIOR DE



144

A

ATR1 ATE1 AMP1 AMP2

AMP3

AMP4AMP5

AMP7

AMP6

CÓDIGO: AMPA01

010927 112951

AMP -Almacén Materias Primas

A - Calle A

01 - Número desde 01 hasta 51

BC

APL1

Figura B.10.- UBICACIONES ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS

ESCUELA SUPERIOR DE



145

Almacenes de Puntales.-

SITUACION INICIAL


• Sólo se almacenan cajas C48.

• Apilado a 6 alturas con palet.

• Cada caja viene etiquetada con los siguientes datos : Proveedor, Procedencia, Grado,

Peso Bruto, Peso Neto.

• Capacidad de almacenamiento de 50.160 cajas.

• Stock máximo en el 2004 = 40000

• ∑ Máximo por material 2003 = 48.376 cajas

Los tres últimos puntos juntos con el área existente en estos almacenes fueron los datos

que se han usado para definir y establecer las ubicaciones de estos almacenes

En el siguiente cuadro están descritas los tipos de ubicaciones que se han aplicado en

estos almacenes.

Figura B.11.- Tipos de Ubicaciones del almacén de Puntales

En el plano adjuntado a continuación se pueden observar la distribución de las

ubicaciones en una de las naves de puntales así como el nombre de las calles y la

codificación de las ubicaciones.

PUNTALES Nº Ubicaciones Capacidad

C48 Areas

Capacidad total

Tipo A1,5m* 2.4m

Tipo B1,5m* 4,8mTipo C

1,5m* 10mTipo D

1,5m*13.2mTipo E

1,5m* 14,5mTipo F

1,5m* 18mTipo G

1,5m* 26,5m

TOTAL 418 50160

22

88

88

44

88

44

44

528

B 4224

A

C 8448

D 4752

E 12672

F 7920

G 11616

24

48

180

264

96

108

144

ESCUELA SUPERIOR DE



146

E = 11U* 144CB = 11U* 4 P

G = 11U* 264CC = 11U* 96C 11U* 180C

D = 11U* 108C

A = 11U* 24C

A = 11U* 24C

E = 11U* 144CB = 11U* 48C

U = UbicacionesC = Cajas.

D = 11U* 108C

D = 11U* 108C

D = 11U* 108C

TIPO capacidad Nº UBICAC.

A 24 22B 48 88C 96 88D 108 44E 144 88F 180 44G 264 44

BCDA

B

C

01 02

21 22

21 22

01 02

DP1A01

DP2A01

DP3A01

DP4A01

DP5A01

DP1 - Almacén de Depósitos 1A - Pasillo A 01 - Calle desde 01 hasta 22.

IMPARES PARES

A

Figura B.12.- DEPÓSITO DE TABACOS SITUACIÓN FINAL

ESCUELA SUPERIOR DE



147

Almacenes de Añejamiento: Almacenes 2,3 y 5

SITUACION INICIAL

• 1 Calle = 1 Ubicación (Excepto para el Almacén 5 donde 1Ubicación = 1 Nicho)

• En cada ubicación se almacena un sólo tipo de material

Figura B.13.- Ubicaciones en los almacenes de añejamiento

Figura B.14.- Capacidades de los almacenes de añejamiento

TUA = Tipo de Unidad de Almacenamiento

� C48/CP99: Cajas de cartón, dim.:1120*700*750.

� B: Bocoyes.

� B1: Fardos Búlgaros.

� B5: Fardos Griegos, Macedonios.

� B15: Fardos Turcos.

� B55: Fardos Tersas.

En estos almacenes podemos almacenar tanto fardos de tabaco oriental como cajas de

cartón. Los palets usado para los fardos y para las cajas de cartón diferentes. En las imágenes

siguientes podemos observar las diferencias:

Ubicaciones disponibles

TUA: C-48/CP99 Palets

TUA: B1; B5; B15

Palets

TUA: B55 Palets

TUA: B Palets

Nº máximo Ubicaciones ocupadas

Máx stock/mes Palets

AL2 110 8.736 7.644 8.736 7.644 96 5.989

AL3 110 6.870 5.562 3.382 2.510 145 3.785

AL5 710 12.600 606 10.905

AL 3-5 820 19.470 5.562 3.382 2.510 751 14.690

ALMACÉN

HISTÓRICO Ocupación AlmacénCapacidad TOTAL Almacén

ALMACÉN 2 ALMACÉN 3 ALMACÉN 5

Nº ubicaciones estándar 106 212 132

Nº ubicaciones de evacuación 4 8 10

Capacidad ubicación (palets de fardos) 70 24

Capacidad ubicación (palets de cajas-C48-CP99) 80 32 90

Tipo de unidad de almacenamiento B5; B15; B1 C48;B5; B15; B1 C48

ESCUELA SUPERIOR DE



148

PALET PARA CAJA- C48

C-48; CP-99: 6 CAJAS / PALET.

CAJAS TERSAS: 1 CAJA/PALET

PALET PARA ALMACENAMIENTO DE CAJAS

PALET PARA ALMACENAMIENTO DE FARDOS

PALET PARA FARDOS

B1: 20 Fardos Búlgaros.

B5: 20 Fardos Griegos-Macedonios.

B15: 16 Fardos Turcos.

Figuras B.15 y B.16.- Tipos de palets

A continuación se muestran los planos de los almacenes nº 2, 3 y 5 con codificación

anterior a SAP y las ubicaciones definidas en SAP. En el caso de estos almacenes el trabajo

de reordenación fue trivial ya que al ser almacenes de estanterías lo único que hemos hecho

ha sido renombrar dichas estanterías

ESCUELA SUPERIOR DE



149

1

57

28

29109

110 58

56

Zona Norte

Zona Sur

59

Figura B.17.- ALMACÉN DE AÑEJAMIENTO NACIONAL Nº 2: SITUACIÓN INICIAL

ESCUELA SUPERIOR DE



150

Figura B.19.- UBICACIONES ALMACÉN DE AÑEJAMIENTO NACIONAL Nº 2: SITUACIÓN FINAL

ESCUELA SUPERIOR DE



151

110

1

220

111

56

55 29 28

Zona Norte

Zona Sur

128129155

156

8384

Figura B.20.- ALMACÉN DE AÑEJAMIENTO NACIONAL Nº 3: SITUACIÓN INICIAL

ESCUELA SUPERIOR DE



152

AB

PARES

IMPARES

AL3 -Almacén 3A - Calle A; B; C; D.01 - Número desde 01 hasta 56.

Futuro

CÓDIGO: AL3A01- AL3B56

CD0155

0256

0155

PARES

0256

0256

PARES

0155IMPARES

PARES

IMPARES0155

IMPARES

0256

Zona Norte

Zona Sur

Figura B.21.- UBICACIONES ALMACÉN DE AÑEJAMIENTO NACIONAL Nº 3: SITUACIÓN FINAL

ESCUELA SUPERIOR DE



153

71

O

1

E

Zona Norte

Zona Sur

Figura B.22.- ALMACÉN DE AÑEJAMIENTO INTERNACIONAL Nº 5 : SITUACIÓN INICIAL

ESCUELA SUPERIOR DE



154

A

CÓDIGO: AL5A01H2

AL5 -Almacén 5

A - Calle A

01 - Número desde 01 hasta 48

H2 - Altura 2

02PARES

IMPARES

47

48

01

02PARES

IMPARES

45

46

01

02PARES

IMPARES

47

48

01BC

Zona Norte

Zona Sur

Figura B.23.- UBICACIONES ALMACÉN DE AÑEJAMIENTO INTERNACIONAL Nº 5: SITUACIÓN FINAL

ESCUELA SUPERIOR DE



155

Apéndice C Glosario de Términos Agente de ordenamiento.- en las características de un material designa al responsable de su

planificación. Se codifica en el maestro de materiales.

Blender.- responsable de hacer la receta de las distintas ligas. Viene de Blend=Liga

Bocoyes.- sistema antiguo de empaquetamiento de tabaco en toneles de madera

Cajas C-48.- el tipo de cajas más usadas en el CIT. Sus dimensiones son 1120*700*750 mm

Controlling.- responsable de contabilidad y finanzas

Data.- Unidad mínima de fabricación

Finos.- hebras de tabaco entre 3 y 1 mm

Ligas.- mezcla de tabacos que sirven como materia prima final para la fabricación de cigarrillos

MM.- modulo contable de SAP

MPS.- Plan director de la producción

MRP.- Material Requirements Planning, es el planificador de recursos necesarios para la

producción

NTM Non Tabaco Material.- es decir todos aquellos materiales usados en el centro que no

sean tabacos

Packer.- literalmente empaquetador. Se denomina así al proveedor de tabaco en el lugar de

origen

Packing.- documento de carga de un transporte con productos del picking.

Palet.- estructura plana de madera usada para el transporte de varios paquetes.

Picking.- documento de selección de productos de un almacén

Scraps o menudo.- hebras de tabaco entre 6 y 3 mm

Strips.- hebras de tabaco con una longitud superior a 6 mm

WM.- modulo físico de SAP

adaptacin de la gestin de almacenes de un cit al sap r3

Documents