3. transmision mecanica parte 1 grupo de soto barreda.pdf
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TAREA N 3
CAJA DE ENGRANAJES DESLIZANTES
PARTICIPANTES NOTA
Anchante Ormeo, Eduardo
Mora Cueva, Jose
Perez Cardenas, Jhordan
Soto Barreda Alexander Hugo
1. OBJETIVOS: Desarrollar habilidades en el uso de herramientas, instrumentos y equipos en las tareas de
mantenimiento y anlisis de los componentes de un equipo pesado.
Identificar, evaluar y medir el estado de los componentes del sistema de transmisin.
Hallar la relacin de transmisin para cada uno de los cambios.
2. MATERIALES
Caja de engranajes deslizantes
Caja de herramientas
Reloj comparador
Base magntica
Pie de rey
Micrmetro
3. PROCEDIMIENTO DE LA TAREA
3.1. Coloque el nmero de parte de la caja de cambios asignada: 1F4425
3.2. Complete la relacin, cada uno de los componentes internos (identificados con letras y nmeros en el grfico) con la lista mostrada. Utilice el manual de partes y el manual de
operacin de sistemas.
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TALLER TAREA N 3 Pg. 2 PFR Equipo Pesado
TECSUP
Cuadro 1 Partes de la transmisin de engranajes deslizantes vista en el taller Fuente: propia
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TALLER TAREA N 3 Pg. 3 PFR Equipo Pesado
TECSUP
N DE DIENTES UBICACIN NOMBRE DEL COMPONENTE
- 2 Eje entrada o primario (Input)
17 C Engranaje de avance (forward)
21 B Engranaje de retroceso (reverse)
25 D Engranaje intermedio de avance
31 I Engranaje intermedio de avance y retroceso
- 3 Contraeje
- 4 Eje de salida
15 E Engranaje intermedio de primera velocidad
20 F Engranaje intermedio de segunda velocidad
24 G Engranaje intermedio de tercera velocidad
28 H Engranaje intermedio de cuarta velocidad
24 A Engranaje intermedio de quinta velocidad
39 J Engranaje de primera velocidad
29 L Engranaje de segunda velocidad
25 M Engranaje de tercera velocidad
21 N Engranaje de cuarta velocidad
25 K Engranaje de quinta velocidad
Tabla 3.a Se observa los componentes asociados con sus respectivas letras y nmeros,
as como el nmero de dientes de los engranajes pertenecientes a la caja de engranajes deslizantes.
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TALLER TAREA N 3 Pg. 4 PFR Equipo Pesado
TECSUP
3.4. Identifique en el grfico, cada uno de los componentes de una caja de engranajes deslizantes,
colocando los nombres que corresponde en espaol, segn la numeracin. Utilice el manual de partes.
N COMPONENTE
1 Tornillo M10
2 Acople de eje cardan
3 Reten (ORING)
4 Rodamiento
5 Brida del eje primario
6 Acople de brida
7 Eje de entrada o primario
8 Brida del eje de salida
9 Empaquetadura
10 Eje de salida
11 Brida de contraeje
12 Contraeje
13 Engranaje de intermedio de avance
14 Engranaje de avance
15 Engranaje de retroceso
16 Engranaje intermedio de 5ta velocidad
17 Engranaje de cuarta velocidad
18 Engranaje de tercera velocidad
19 Engranaje de segunda velocidad
20 Engranaje de quinta velocidad
21 Engranaje de primera velocidad
22 Engranaje intermedio de avance y retroceso
23 Engranaje intermedio de tercera y cuarta velocidad
24 Engranaje intermedio de primera velocidad
Tabla 3.b Identificacin de componentes
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TALLER TAREA N 3 Pg. 5 PFR Equipo Pesado
TECSUP
Imagen 3.1 Vista lateral de la transmisin de engranajes deslizantes del D5.
Fuente: SISCAT.
Imagen 3.2 Vista frontal de la transmisin de engranajes deslizantes del D5.
Fuente: SISCAT.
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TALLER TAREA N 3 Pg. 6 PFR Equipo Pesado
TECSUP
N Parte Descripcion
1 Tornillo de accionamiento
2 PLACA
3 TAPN DE TUBERA
4 PERNO (3 / 8-24X1-IN)
Cerrojo
5 Arandela de retencin
Anillo O
6 BRIDA
7 BRIDA CLSICO
8 Tapa del rodamiento
9 Anillo O
10 PERNO (3 / 8-16X1.5-IN)
11 Arandela de seguridad
12 TENIENDO COMO LA AGUJA
13 TUERCA (3 / 8-16-THD)
14 TAPN DE COPA
15
CLAVIJA
ENGRANAJE TRUNNION
TRUNNION CLSICO
16 Anillo O
17 CLAVIJA
18 COVER-TENIENDO
19 PERNO
20 Anillo O
Tapa del rodamiento
21 Anillo O
22 CASO COMO
23 BUJE TERMINAL
24 PERNO-Cerradura (1 / 2-13X1.87-IN)
(4.83CM 1.90IN LARGO)
25 PERNO Taperlock
26 PERNO-Taperlock
27 PERNO-Taperlock
28 PERNO-Taperlock
29 CLAVIJA
PERNO-Taperlock
30 -O-
31 PERNO-Taperlock
TUBO COMO SPRAY
32 PERNO
LOCK
33 TAPN
Anillo O
34 TUERCA
35 Arandela de seguridad
36 PERNO (1 / 2-20X1.25-IN)
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TALLER TAREA N 3 Pg. 7 PFR Equipo Pesado
TECSUP
37 LAVADORA
38 EQUIPO COMO
39 (24 dientes)
40 ----------
41 JUNTA
42 JAULA
SEAL
43 ------------
44 Cono del rodamiento
BRG TPR CLA
LAVADORA de retencin
45 PERNO (3 / 8-24X1-IN)
CONTRATUERCA
46 TENIENDO
BRG RLR CLA
47 COPA-TENIENDO
48 RACE OTR CLA
Arandela de retencin
49 JAULA
50 JUNTA
51 LAVADORA
52 JAULA
53 SHIM
54 Anillo O
SPACER
55 ENGRANAJE (36 dientes)
56 ENGRANAJE CLSICO
SPACER
57 ENGRANAJE (25 dientes)
58 ENGRANAJE
ENGRANAJE
59 ENGRANAJE
60 ENGRANAJE
ENGRANAJE CLSICO
61 CLAVIJA
62 TAPN DE COPA
63 Anillo O
64 EL ARO
65 ----------------
66 RAZA Y RODILLO COMO
67 PIN
68 RACE-RODAMIENTO
EJE
69 ENGRANAJE
70 El anillo de retencin
71 RACE BEARING
72 Cojinete interior
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TALLER TAREA N 3 Pg. 8 PFR Equipo Pesado
TECSUP
73 ENGRANAJE
74 EJE
75 PIN
76 El anillo de retencin
77 PIN
78 PIN CLSICOS
79 SPACER
Tabla 3.c Identificacin de los componentes generales de la caja de engranajes
deslizantes.
Fuente: SISCAT.
4. ANLISIS DE FUNCIONAMIENTO Y FLUJO DE POTENCIA 4.1. Trace el flujo de potencia para cada uno de los cambios (marcha) encontrados, segn la
disposicin de cada uno de los engranajes, utilice los grficos posteriores. 4.2. Indicar en cada grfico, el ingreso y salida del flujo de potencia, engranajes que trabajan
para el cambio, as como los ejes utilizados para el paso de potencia.
4.3. Calcule las diferentes relaciones de transmisin para cada uno de los cambios o marchas y llene el cuadro adjunto.
Cambio o marcha
Flujo de Potencia
Rt (letras de cada engranaje)
Avance en 1 C I E J 1:0.21
Avance en 2 C I F L 1:0.38
Avance en 3 C I G M 1:0.53
Avance en 4 C I H N 1:0.73
Avance en 5 A k - - 1:0.96
Retroceso en 1 B I E J 1:0.26
Retroceso en 2 B I F L 1:0.47
Retroceso en 3 B I G M 1:0.65
Retroceso en 4 B I H N 1:0.90
Tabla 4.a Se observa dependiendo el cambio o marcha si es avance o reversa los nombres de los engranajes y en sentido horizontal como se deben de conectar
para que resulte su relacin de transmisin respectiva (Rt)
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TALLER TAREA N 3 Pg. 9 PFR Equipo Pesado
TECSUP
Flujo de potencia de avance en color rojo, de reversa en color azul
RT RT
C I E J 0.21 C I F L 0.38
1 DE AVANCE 2 DE AVANCE
RT RT
C I G M 0.53 C I H N 0.73
4 DE AVANCE3 DE AVANCE
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TALLER TAREA N 3 Pg. 10 PFR Equipo Pesado
TECSUP
RT
A k 0.96
5 DE AVANCE
RT RT
B I E J 0.26 B I F L 0.47
1 DE RETROCESO 2 DE RETROCESO
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TALLER TAREA N 3 Pg. 11 PFR Equipo Pesado
TECSUP
RT RT
B I G M 0.65 B I H N 0.90
3 DE RETROCESO 4 DE RETROCESO
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TALLER TAREA N 3 Pg. 12 PFR Equipo Pesado
TECSUP
Clculo de velocidades y relaciones de transmisin
VELOCIDAD DE
ENTRADA
ASUMIDA DEL
PRIMER
ENGRANAJE
(RPM)
VELOCIDAD
DEL
ENGRANAJE
( I = E)
VELOCIDAD
DE SALIDA
DEL
ENGRANAJE
DE MARCHA
(RPM)
RELACION DE
TRANSMISIN
Rt=(VE/VS)
ENGRANAJE C I E J 1.00 0.55 0.21 1:0.21
N DIENTES 17 31 15 39 OBSERVACIN
POR ESTAR
EN EL MISMO
EJE
VELOCIDAD DE
ENTRADA
ASUMIDA DEL
PRIMER
ENGRANAJE
(RPM)
VELOCIDAD
DEL
ENGRANAJE
( I = F)
VELOCIDAD
DE SALIDA
DEL
ENGRANAJE
DE MARCHA
(RPM)
RELACION DE
TRANSMISIN
Rt=(VE/VS)
ENGRANAJE C I F L 1.00 0.55 0.38 1:0.38
N DIENTES 17 31 20 29 OBSERVACIN
POR ESTAR
EN EL MISMO
EJE
VELOCIDAD DE
ENTRADA
ASUMIDA DEL
PRIMER
ENGRANAJE
(RPM)
VELOCIDAD
DEL
ENGRANAJE
( I = G)
VELOCIDAD
DE SALIDA
DEL
ENGRANAJE
DE MARCHA
(RPM)
RELACION DE
TRANSMISIN
Rt=(VE/VS)
ENGRANAJE C I G M 1.00 0.55 0.53 1:0.53
N DIENTES 17 31 24 25 OBSERVACIN
POR ESTAR
EN EL MISMO
EJE
CLCULO DE VELOCIDAD
MARCHA DE TERCERA DE AVANCE
POR 1 VUELTA EN EL EJE DE
ENTRADA EL EJE DE SALIDA
GIRA 0.53 VUELTAS
CLCULO DE VELOCIDAD
POR 1 VUELTA EN EL EJE DE
ENTRADA EL EJE DE SALIDA
GIRA 0.21 VUELTAS PERO
OBTENIENDO MS TORQUE
AL EJE DE SALIDA
CLCULO DE VELOCIDAD
MARCHA DE SEGUNDA DE AVANCE
POR 1 VUELTA EN EL EJE DE
ENTRADA EL EJE DE SALIDA
GIRA 0.38 VUELTAS
MARCHA DE PRIMERA DE AVANCE
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TALLER TAREA N 3 Pg. 13 PFR Equipo Pesado
TECSUP
VELOCIDAD DE
ENTRADA
ASUMIDA DEL
PRIMER
ENGRANAJE
(RPM)
VELOCIDAD
DEL
ENGRANAJE
( I = H)
VELOCIDAD
DE SALIDA
DEL
ENGRANAJE
DE MARCHA
(RPM)
RELACION DE
TRANSMISIN
Rt=(VE/VS)
ENGRANAJE C I H N 1.00 0.55 0.73 1:0.73
N DIENTES 17 31 28 21 OBSERVACIN
POR ESTAR
EN EL MISMO
EJE
VELOCIDAD DE
ENTRADA
ASUMIDA DEL
PRIMER
ENGRANAJE
(RPM)
VELOCIDAD
DEL
ENGRANAJE
( C=A )
VELOCIDAD
DE SALIDA
DEL
ENGRANAJE
DE MARCHA
(RPM)
RELACION DE
TRANSMISIN
Rt=(VE/VS)
ENGRANAJE A K 1.00 1.00 0.96 1:0.96
N DIENTES 24 25 OBSERVACIN
POR ESTAR
EN EL MISMO
EJE
CLCULO DE VELOCIDAD
MARCHA DE QUINTA DE AVANCE
POR 1 VUELTA EN EL EJE DE
ENTRADA EL EJE DE SALIDA
GIRA 0.96 VUELTAS
MARCHA DE CUARTA DE AVANCE
POR 1 VUELTA EN EL EJE DE
ENTRADA EL EJE DE SALIDA
GIRA 0.73 VUELTAS
CLCULO DE VELOCIDAD
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TALLER TAREA N 3 Pg. 14 PFR Equipo Pesado
TECSUP
VELOCIDAD DE
ENTRADA
ASUMIDA DEL
PRIMER
ENGRANAJE
(RPM)
VELOCIDAD
DEL
ENGRANAJE
( I = E)
VELOCIDAD
DE SALIDA
DEL
ENGRANAJE
DE MARCHA
(RPM)
RELACION DE
TRANSMISIN
Rt=(VE/VS)
ENGRANAJE B I E J 1.00 0.68 0.26 1:0.26
N DIENTES 21 31 15 39 OBSERVACIN
POR ESTAR
EN EL MISMO
EJE
VELOCIDAD DE
ENTRADA
ASUMIDA DEL
PRIMER
ENGRANAJE
(RPM)
VELOCIDAD
DEL
ENGRANAJE
( I = F)
VELOCIDAD
DE SALIDA
DEL
ENGRANAJE
DE MARCHA
(RPM)
RELACION DE
TRANSMISIN
Rt=(VE/VS)
ENGRANAJE B I F L 1.00 0.68 0.47 1:0.47
N DIENTES 21 31 20 29 OBSERVACIN
POR ESTAR
EN EL MISMO
EJE
CLCULO DE VELOCIDAD
POR 1 VUELTA EN EL EJE DE
ENTRADA EL EJE DE SALIDA
GIRA 0.26 VUELTAS
POR 1 VUELTA EN EL EJE DE
ENTRADA EL EJE DE SALIDA
GIRA 0.47 VUELTAS
CLCULO DE VELOCIDAD
MARCHA DE SEGUNDA DE
REVERSA
MARCHA DE PRIMERA DE REVERSA
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TALLER TAREA N 3 Pg. 15 PFR Equipo Pesado
TECSUP
VELOCIDAD DE
ENTRADA
ASUMIDA DEL
PRIMER
ENGRANAJE
(RPM)
VELOCIDAD
DEL
ENGRANAJE
( I = G)
VELOCIDAD
DE SALIDA
DEL
ENGRANAJE
DE MARCHA
(RPM)
RELACION DE
TRANSMISIN
Rt=(VE/VS)
ENGRANAJE B I G M 1.00 0.68 0.65 1:0.65
N DIENTES 21 31 24 25 OBSERVACIN
POR ESTAR
EN EL MISMO
EJE
VELOCIDAD DE
ENTRADA
ASUMIDA DEL
PRIMER
ENGRANAJE
(RPM)
VELOCIDAD
DEL
ENGRANAJE
( I = H)
VELOCIDAD
DE SALIDA
DEL
ENGRANAJE
DE MARCHA
(RPM)
RELACION DE
TRANSMISIN
Rt=(VE/VS)
ENGRANAJE B I H N 1.00 0.68 0.90 1:0.90
N DIENTES 21 31 28 21 OBSERVACIN
POR ESTAR
EN EL MISMO
EJE
POR 1 VUELTA EN EL EJE DE
ENTRADA EL EJE DE SALIDA
GIRA 0.90 VUELTAS
MARCHA DE CUARTA DE REVERSA
CLCULO DE VELOCIDAD
POR 1 VUELTA EN EL EJE DE
ENTRADA EL EJE DE SALIDA
GIRA 0.65 VUELTAS
MARCHA DE TERCERA DE REVERSA
CLCULO DE VELOCIDAD
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5. ADICIONAL:
5.1. Cules son las fallas comunes en las transmisiones mecnicas (NO SERVO TRANSMISIONES) y las causas que lo originan?
Tipo de
transmisin
Marca Fallas Causas Soluciones
DSG (The Direct Shift Gearbox )
GRUPO VAG
JALONEOS O CAMBIOS BRUSCOS
Esto es provocado por la deficiencia
en la regulacin de presin de aceite
interna directamente controlada por
la unidad mecatrnica o mdulo de
control.
Reparacin o reemplazao de
la Unidad Mecatrnica con su
respectiva reprogramacin
PRDIDA DE POTENCIA EN EL
ARRANQUE
Se debe a que esta transmisin DSG
funciona con un clutch accionador
que por uso constante se genera
desgaste directo
Reemplazo del clutch
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TALLER TAREA N 3 Pg. 17 PFR Equipo Pesado
TECSUP
CAJA DE CAMBIO
TIPO DE
TRANSMISIN
MARCA
FALLAS
CAUSAS
SOLUCIONES
TRANSMISIN MECNICA
SINCRONIZADA
TOYOTA COROLLA
corolla xei 1.8 2010
NISSAN SENTRA
lujo 1 sport 2005
NISSAN SENTRA 2002
SSANG YONG
REXTON 2010
Sonido del cambios
de tercera marcha al introducirlo
Mando del embrague
desajustado (cable destensado o sistema hidrulico defectuoso), lo que
causa que el desembrague no sea completo su recorrido al pisar el
pedal
Tensar el cable y luego ajustar o purgar el circuito hidrulica de mando
Desgaste de los conjuntos
sincronizadores
Sustituir los anillos o conjuntos de
sincronizacin
Las marchas entran con gran dificultad
Mandos del embrague desajustados
Tensar el cable
Falta de lubricacin Lubricar
Averas internas del cambio(rodamientos,
conjuntos sincronizadores,piones,etc)
Desmontaje y revisar los componentes
Sonido al introducir
las marchas
Mando del embrague
desajustado (cable destensado o sistema hidrulico defectuoso)
Tensar el cable y luego ajustar o purgar
el circuito hidrulica de mando
Fallo el eje piloto y
el eje intermedio
Averas internas del
cambio(rodamientos,,piones,etc)
Desmontaje y revisar los componentes
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5.2. Comparacin entre cajas de engranajes con mecanismo sincronizador
y de engranajes deslizantes.
Comparacin de cajas cambio
Tipo Engranajes deslizantes Sincronizada
Caractersticas
De tres ejes: un eje primario
recibe el par del motor a travs del embrague y lo transmite a un
eje intermedio. ste a su vez lo transmite a un eje de salida.
A travs de un mecanismo que
iguala la velocidad, permite acoplar dos engranajes en pleno
movimiento.
Sus dientes son rectos y ms cortos que los de una caja
sincronizada.
Se ha usado en maquinaria agrcola, ofreciendo escasas
ventajas operativas. Se utiliza en automviles y camiones que
varan su relacin de transmisin
en plena marcha.
Su funcionamiento es ms ruidoso, ya que los dientes no
encajan con tanta precisin.
Son engranajes helicoidales de dientes ms largos.
Su lubricacin se da por
inmersin. Se debe verificar que no exista rozamiento.
Los cambios se realizan
rpidamente.
Cuadro 2 Se observa la comparacin entre 2 tipos de cajas mecnicas mediante
funcionamiento por engranajes.
Fuente: propia
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TALLER TAREA N 3 Pg. 19 PFR Equipo Pesado
TECSUP
5.3 Comparacin entre cajas mecnicas de engranajes deslizantes y automticas
power shift.
Tipo Deslizante Powershift
Caractersticas
La potencia es transferida de los
engranajes a los ejes deslizando
los primeros directamente para
acoplar una marcha o usando un
collar para acoplar los engranajes
impulsores a los ejes.
Es un tren de engranajes que
puede seleccionar los cambios
sin interrumpir el flujo de
potencia. En vez de un
deslizamiento fsico del
engranaje, los embragues se
activan hidrulicamente
controlando el flujo de
potencia
Caractersticas
En la transmisin las
combinaciones se hacen mediante
palancas, ejes, y/o cables que
mueven fsicamente los
engranajes
Pueden encontrarse en
diversas maquinarias CAT para
as darle mayor eficiencia en la
mquina y hacerla ms
operativa.
Caractersticas
Pueden encontrarse en
pequeas segadoras de csped y
pequeos tractores agrcolas.
Algunos tractores
Caterpillar antiguos como los D3,
D4 D5 y D6 utilizan este tipo de
transmisin. Esta transmisin
contiene principalmente
engranajes rectos y ejes estriados
que generan varias velocidades.
Usa la presin interna del
aceite para acoplar los
embragues hidrulicos.
Cuando el operador selecciona
una marcha, el aceite
Hidrulico acopla los
embragues que transmiten la
energa a los engranajes.
Imagen
Ventajas
Tienen mayor capacidad de
transmisin de potencia adems
de un elevado rendimiento con un
bajo costo de mantenimiento y
tiene la caracterstica de ocupar
espacios reducidos.
La principal ventaja de una
transmisin powershift es una
respuesta ms rpida al
realizar el cambio de una
marcha a otra. Esto permite
un cambio rpido de
velocidades cuando es
necesario.
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TALLER TAREA N 3 Pg. 20 PFR Equipo Pesado
TECSUP
Desventajas
En la transmisin se produce con
ms ruido producto del choque
entre dientes cuando estos son
rectos.
No cuenta con un fluido
hidrulico para su
funcionamiento, solo el aceite
lubrica internamente, entonces
los ruidos que se producen al
acoplar y desacoplar se hace
evidente.
Cuadro 3 Se observa la Comparacin entre cajas mecnicas de engranajes
deslizantes y automticas power shift
6. Observaciones
Rodamiento tipo rodillo del eje intermedio defectuoso, este no genera la presin suficiente en
la pista del mismo y el eje tiende a desfijarse y salirse.
Los dientes de los engranajes presentan picaduras.
Entre la transmisin powershift y la de engranaje deslizantes es que esta ltima bloquea
distintos conjuntos de engranajes que van hacia el eje de salida para lograr diversas
relaciones de transmisin, mientras que en la powershift el mismo conjunto de engranajes
produce las diversas relaciones de transmisin, ya que cada combinacin de embragues da
lugar a una diversa variedad de relaciones de transmisin y con ello a una variedad de
velocidades
Debido a los embragues, una transmisin powershift elimina los molestos tirones que se
producen en comparacin con otros cambios automticos cuando hay que avanzar slo unos
centmetros a base de acelerador.
7. Conclusiones No necesariamente en las transmisiones de engranajes , el menor nmero de dientes
perteneciente a los engranajes de marcha del eje de salida me definen las ultimas
velocidades, como el caso de la trasmisin analizada el engranaje K y M poseen 25 dientes cada uno , pero en contacto con los dems engranajes desde el eje de entrada
se verifica una relacin de transmisin de 0.96 y 0.53 , con lo que se concluye que el engranaje de ltima velocidad es el K por ser el de mayor numrico , ya que por una
vuelta del eje de entrada , aproximadamente cuando la potencia se trasmite al engranaje
K , el eje de salida da 0.96 vueltas a diferencia del que lo hara con el engranaje M el cual resulta 0.53 vueltas para el eje de salida por una vuelta del eje de entrada.
El eje intermedio utiliza cojinetes rodillos cilndricos rectos ya que estos soportan una
mayor carga por su mayor rea de contacto comparado con uno de bolas del mismo dimetro, por lo que los rodillos cilndricos rectos necesitan una pista casi perfecta
geomtricamente en contacto con los mismos , ya que tienden a desalinearse por
desgaste en las pistas por el rozamiento y los cojinetes tienden a perder rodillos haciendo que el eje se desalinie y pueda salirse por el mismo orificio donde se encuentra a presin
el cojinete , provocando rompimiento de dientes de los engranajes si los ejes estn acoplados por los mismos en plena rotacin a una determinada marcha como la 3 de
avance.
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TALLER TAREA N 3 Pg. 21 PFR Equipo Pesado
TECSUP
El pin loco solo gira para las marchas de avance ya que esta acoplado al engranaje C cuando el eje de salida rota, ms no se considera para el clculo de la relacin de engranajes, ya que el pin loco solo gira sobre su mismo cojinete.
Las cajas sincronizadas son mecanismos ms sofisticados que las cajas de engranajes
deslizantes, ya que en este sistema se pueden acoplar los engranajes helicoidales en
pleno movimiento y sus diente encajan con mayor precisin que los dientes rectos de las
cajas de engranajes deslizantes; sin embargo, este tipo de mecanismo generalmente no
se utiliza en maquinarias de gran tamao (tractores y cargadores de minera).
Las cajas de cambios mecnicas robotizadas por tener controles electrnicos se auto
limitan las velocidades es decir se auto programan para evitar mayores complicaciones, es
decir que se protegen y quedan a una sola velocidad y esto parecera que perdiera
potencia el vehculo.
La transmisin DSG convencional es un tipo de transmisin mecnica con controles
electrnicos y mecanismos sincronizadores, por ende estos al estar desgastados no
permiten un completo enganche al pin de marcha, en el lapso de ese tiempo perdido se
produce una perdida en la eficiencia de utilizacin de combustible.
En la caja de cambios sincronizada generalmente, los ruidos tienen su origen en dos
motivos principales: rodamientos picados o desgastados y roturas, y asimismo,
desgastes en los dientes de los piones. Estos tienen su origen en el desgaste o
fallo de los rodamientos , por lo que los ejes obtienen holguras excesivas, lo que a su vez
causa que los piones se engranen defectuosamente y estos presenten picaduras y metal
(virutas) origine desgaste con los sincronizadores de bronce y estos termine rompindose
inutilizando marchas.
En el caso de una transmisin mecnica, es muy importante no descuidar el nivel de lubricantes que est sealado en la varilla; el aceite es vital para mantener refrigerados y protegidos los engranajes interiores de la caja. Cuando el vehculo est en movimiento,
las combinaciones de piones giran a elevadas revoluciones y necesitan mantener una temperatura baja para que no se produzca el fenmeno de la dilatacin.
Uno de los aspectos importantes para preservar el buen funcionamiento de la caja
mecnica es que el embrague se encuentre trabajando de manera correcta. Cuando el
disco est gastado o el cable de acero se ha dilatado a causa del uso, este mecanismo no cumple bien con la tarea de conectar y desconectar el giro del motor a la caja; esta
situacin provoca fuertes roces entre los dientes de los engranajes cuando se inserta un cambio, ocasionando daos acumulativos. Un mal hbito es apoyar la mano derecha
sobre la palanca de cambios; esta costumbre en los vehculos que cuentan con
articulaciones cortas, pueden ser muy nocivas; la presin ejercida produce ciertos roces internos que, aunque mnimos, a la larga pueden ocasionar daos considerables en el
sistema como, por ejemplo, rotura de dientes y desgaste prematuro de rodamientos.