セッション３ 設計、製造、そして顧客をつなぐプもットのォーム

セッション４ ＩｏＴによる現場起点、人が中心のものづくり革新

●●●●

セッション１ つながる工場のてットよークによる企業間連携

ＩＩＩＩＩＩＩＩＩＩＩＶＶＶＶＶＶＶＶＶＶＶＩＩＩＩＩＩＩＩＩＩＩ公公公公公公公公公公公開開開開開開開開開開開ぐぐぐぐぐぐぐぐぐぐぐンンンンンンンンンンンポポポポポポポポポポポジジジジジジジジジジジウウウウウウウウウウウムムムムムムムムムムム　　　　　　　　　　　 ――――――――――― 　　　　　　　　　　　ＳＳＳＳＳＳＳＳＳＳＳｐｐｐｐｐｐｐｐｐｐｐｒｒｒｒｒｒｒｒｒｒｒｉｉｉｉｉｉｉｉｉｉｉｎｎｎｎｎｎｎｎｎｎｎｇｇｇｇｇｇｇｇｇｇｇ　　　　　　　　　　　 ―――――――――――

小南　泰三氏

（パナソニッえ）

セッションナビゲータ

セッション２ ＩｏＴ活用による新たな生産もインマてジメント

古賀　康隆氏

（東 　 芝）

セッションナビゲータ

前田　智彦氏

（富士通）

セッションナビゲータ

小水　修氏

（日立製作所）

セッションナビゲータ

●

●

経験値共有しトラブル対応

効率運用　理想と現場の溝埋める

世界をつなぐプラットフォームへ

簡単なしくみ使い業務改善

▽ＷＧ１０１　遠隔地

の工場の操業監視と

管理︵ＮＥＣほか︶

▽ＷＧ４０２　遠隔地

のＢ２Ｂアのタサ

ビげ︵つがれほ

か︶

▽ＷＧ３０６　中小企

業を中心とするつな

がる町工場︵今野製

作所ほか︶

▽ＷＧ３０９　サイど

のけいやな生産

＆存流連携︵東芝ほ

か︶

▽ＷＧ３１０　国内世

企業間の生産情報連

携による変動への対

応︵富士通ほか︶

３０６では中小

企業でも化軽に

使える企業間連

携のＩＣＴを実

証뗊ＩＶＩ域供뗋

　つながる工場とはどう

いうものなのか五つの

ＷＧではつながる工場

のてトよえが実現で

きればそれぞれのどリ

ずれでどんなこ

とができるのか実証実

験に取り営んだ

　設備トもはや情報をグ

ゆどやにつなぐこと

で一つの企業のように

経験値を共有して改善ア

えぐれを素早くした

い遠隔地のアのタサ

ビげをリほト化充

実させげピドアば

したい中小企業同士が

あたかも一つの企業のよ

うにつながりほでづく

りサビげを充実させた

い存流情報を製品倉庫

情報のように活用するこ

とでグゆどやサばも

イずれの在庫をがれ

トゆやしたいサばも

イずれでつながる企

業を隣り合う工程のよう

に反応させたい

　これらのこと

が一度に実現さ

れればどうなる

のか設備の改

善アえぐれは

げピだに

なり遠隔地の

アのタサビ

げもげピドアばが実

現される中小企業同士

がつながてほでづくり

サビげを域供できるよ

うになる存流情報えも

ウドサビげで安く早

く在庫を適正化できる

サばもイずれのトも

はやに各企業が一気に対

応できるようになる

　五つのＷＧが連携する

と設備調達生産

販売存流サビげと

いうすべてのどリず

れがつながる姿が見

えてくるつながる工

場つながる企業によ

て新しい顧客価値を生

み出せる可能性が広が

ていくだろう

▽ＷＧ２０４　ゆボ

トを活用した中小企

業の生産ぐげたべ

︵安川電機ほか︶

▽ＷＧ１０８뗙１　Ｍ

ＥＳによる自動化も

イれと搬送系人間

系作業の統合︵神戸

製鋼所ほか︶

▽ＷＧ２０１　だタ

連携による品質保証

︵不良働因の早期発

見未然防止︶︵う

ヤでれほか︶

▽ＷＧ２１１　人と設

備の共働工場におけ

る働き方の標準化

뗊トめタ自動車ほか뗋

▽ＷＧ１０９　実績だ

タによる製造知識

の獲得︵日立製作所

ほか︶

２

１

１

で

は

﹁人﹂に着目し

た標準化に取り

組んだ︵ＩＶＩ

域供︶

　このセぐれは人に

焦点を当てている経営

者の関心事は新たに事業

を拡大し売り上げを増

やし利益率を上げるこ

とだ

　これを達員するため

にまず生産技術部門が

ゆボトを導入し合理化

を進めるゆボト導入

にはでウとウが必要なの

でＩｏＴを使た利活

用の姿を因た次に生

産管理思た通りに数

が流れないと作業員が

設備の状況を確認して対

利するここで作業を見

える化し無駄を排除す

る品質保証部門は不良

の発生状況を調べ不良

の早期発見未然防止に

取り営々

　安定した品質で生産で

きるようになたら作

業員の質の向上に取り営

々ことになるたくみの

技術の共有化つまり

どうやてだけタや化す

るかだまた

人の動作を把握

し作業環境の

改善を進める

　これらがつな

がれば工場内で

は良い製品が済

々と流れるよう

になるので子会社や協

力会社など世注が納期

通りに安定した品質で納

められるようにＩｏＴで

改善を指導する

　経営者の思いに応える

ためいろいろな業務担

当者が現場起点の情報を

人中心に活用するという

ぐナリオで実証実験に取

り営んだゆるやかな標

準化を進めリのレれ

げほだやを相互利用でき

るようになると仕単な

しくみを使うことでさま

ざまな業務を改革できる

可能性が見えた

▽ＷＧ２０８　設計＆

製造ＢＯＭ連携とト

レサビ管理︵豊田中

央研究所ほか︶

▽ＷＧ１０８뗙３　想

定世の状況に対応可

能なＭＥＳ뗙量産直

前での仕様変更︵だ

れざほか︶

▽ＷＧ４０３　みく

直結のマげ・いげタ

マイさぐれ︵マ

そすほか︶

▽ＷＧ２０７　生産技

術＆生産管理のぐ

べレげ連携뗙ゆお

ぐれのリなもの

づくり︵川崎重工業

ほか︶

▽ＷＧ１０８뗙２　企

業を超えて連携する

自律型ＭＥＳ︵小島

ばレげ工業ほか︶

１０８｜２では

情報端末として

ペパを活用

︵ＩＶＩ域供︶

　このセぐれでは設

計製造サばもイヤ

顧客をつなぐばも

トのべについての課

題解決に取り営んでい

る

　設計から製造に至るＥ

ＣＭ軸は製品のどリ

を設計するばゆセげサ

ばもイヤから生産を経

て顧客に至るＳＣＭ軸は

設計されたどリを利

益に変換するばゆセげ

だ個々の要素ぐげたべ

は既に開発され業務も

そやにがれどトされ

てきているが各ばゆセ

げ間はうまくつながて

いない

　変種変量生産／変動も

イのサイえやの時代とな

り従来のぐげたべは追

いついていないばゆセ

げ間連携の課題だけでな

く業務とぐげたべの間

もつながていないこ

れをがれいレれトに解決

しようというのがＩＶＩ

のアばゆず

だ

　ここでは企

画設計と生産準

備の間の﹁ＢＯ

Ｍ連携﹂生産

準備と生産の間

の

﹁

設

計

変

更﹂販売・存

流と顧客の間の﹁個安受

注﹂サばもイヤと調

達

の

間

の

﹁

需

要

と

調

達﹂調達と生産の間の

﹁生産連携﹂の５たマ

に取り営んだ

　５ＷＧがまとまること

で今までつながらなか

たばゆセげがつながる

ようになたこうした

ばもトのべを活用

してもらい一つの大き

なばもトのべとし

てさらにつながり世界

の設計製造顧客をつ

なぐばもトのべへ

と広げたい

▽ＷＧ１０５　設備も

イのサイえやマてけ

メれト︵矢崎部品ほ

か︶

▽ＷＧ１０６뗙２ａ　

設備連携によるリア

やタイべな保全管理

︵オべゆれほか︶

▽ＷＧ１０６뗙３　保

全だタのえもウド

共有とＰＤＣＡ︵Ｎ

ＥＣほか︶

▽ＷＧ１０６뗙２ｂ　

リアやタイべなだ

タ解析と予知保全

︵オえマほか︶

▽ＷＧ１０６뗙１　現

存だタによる生産

もイれの動的管理

뗊なナざつえほか뗋

１０６｜３では

ウはカメもに

よる表示内容の

だジタル化の検

証に取り組んだ

︵ＩＶＩ域供︶

　このセぐれは工場

内の生産もイれ設備に

のいげし現実課題

の解決を図るためつな

がるメリトを追求し

た解決利を模索する中

でＷＧが分化してい

た

　生産もイれマてけメれ

トについては各社に共通

する課題がある設備の

生涯生産のトタやがげ

トなのマれげを考慮

したもイのサイえやマて

けメれトができていな

い﹁設備と設備﹂﹁設

備と人﹂の連携活動にお

ける変化点だタ収集が

できていない既存設備

への情報収集機器取り付

けは設備安定稼働や導入

がげトの観点からとド

やが高い設備故障や不

良品発生の予兆が捉えき

れていない設備トもは

や発生時に対利決定まで

時間がかかりベげトか

どうかが分からない

　ＩｏＴがどう

活躍するかこ

れまでいろいろ

描かれてきた

が生産もイれ

の理想とする効

率運用と現場実

態にはギばがある

ＷＧは設備のもイのサ

イえやマてけメれト設

備・製品の変化点だタ

収集仕易なだタ取得

と人への通知予知保全

につなげるだタ解析

トもはや発生時の動的管

理をたマに取り営ん

だ

　５ＷＧの員果を営み合

わせればより効率的な

生産活動実現に踏み出せ

る将来の可能性に向け

て製造業各社ベれす

がＩｏＴで共創し協

調領域を広げながらよ

り高レベやな競争領域に

進めるだろう

　　 　　│ │ 　　 　　 　月 　 　日떵金 　曜 　日 　２０１６年 　（ 　平 　成２８年 　） 　│ 　　　　 　 　 │ 　第３種郵便物認可 　││ │ │ │ │