2

“1988’den beri sürdürülebilir gelecek için hizmet veriyoruz”“We serve for sustainable future since 1988”

3

1988 yılında kurulan firmamız çevre sektörüne ekipman imalatı yaparak işe başladı. Kurulduğu tarihten bugüne kadar geçen süre içerisinde Deniz Mühendislik, profesyonel teknik kadrosu ile birlik-te atıksu arıtma sektöründe kullanılan her türlü ekipmanın imalatı-nı yapmakta, ürettiği kaliteli ekipmanlar ve yaptığı tesislerle çevre sektörünün gelişimine katkıda bulunmaktadır.

Çevre kirliliği konusuna sadece atıksu arıtma tesisi yapımı olarak yaklaşmayan firmamız faaliyet konularını zaman içinde genişlet-miş, Katı Atık Bertarafı, Geri Dönüşüm ve Koku Giderim Üniteleri alanına da girmiştir. Bu çerçevede Çöp Ayırma ve Yakma Tesisi ve Koku Giderim Ünitelerini komple anahtar teslimi olarak yapmak-tadır.

Firmamız, bu alanda tamir ve bakım hizmeti de vermektedir.

Kalite anlayışını, çalışma ve hayat prensibi olarak benimseyen fir-mamız; ISO 9001:2008 Kalite Sistem ve TSEK Belgelerini alarak bel-gelendirmiştir. Ekipman üretiminde oluşturduğu kalite standartları sayesinde Dünya ile rekabet edebilecek seviyeye gelinmiştir.

Arıtma tesisi ekipman imalatının yanı sıra, Blowerda dünyanın bir numaralı Amerikalı üreticilerinden Gardner Denver (GD) ve Çek blower üreticisi Lutos, ve Amerikan Difüzör üreticisi Stamford Scientific International (SSI) Firmalarının Türkiye temsilciliğini’de yapmaktadır. Koku giderim ünitelerinin tasarım ve bio medya tedarikçisi Odor Balance firması ile iş birlikteliği yap-maktadır. Genel Faaliyet Konularımız:- Arıtma tesisi ekipmanları imalatı ve satışı- Komple sistem montajı- Mevcut arıtma tesislerinde periyodik bakım kontrolluk hizmeti- Çalışmayan arıtma tesislerinde garantili rehabilitasyon ça-

lışması- Koku Giderim Sistemleri tasarım, imalat ve montajı- Çöp Ayırma ve Geri dönüşüm tesisleri yapımı- Çöp Yakma ve İmha tesisleri yapımı- Anahtar Teslimi katı atık bertaraf sistemlerinin yapımı- Katı Atık sistemlerinin projelendirilmesi ve danışmanlık hizmeti- Kimyasal / Biyolojik Koku Giderim Sistem - Tasarım, imalat, montaj ve işletmeye alınması- Nehirden Su alma yapıları imalatı- Nehir Suyu arıtma sistemleri imalatı ve montajı

1988’den bugünesince 1988

Founded in 1988, Deniz Mühendislik started to manufacture equipment program at the environmental sector. From the foundation till today we manufacture equipments that are used in water and wastewater treat-ment plants with our professional staff. We made an important contribu-tion to develop the environmental industry with quality high equipments and complete establishments. Besides manufacturing environmental technology, we give service as rehabilitation, periodical maintenance and counseling to faulty or non-operating plants.

Our approach on the environmental pollution is not only the construc-tion of the wastewater treatment plants but also construction of the Sorting and Recycling Plants. So we extended our scope of work to Sort-ing, Recycling, Waste Incinerating Plants and Odor Control Units. We serve turnkey projects in these fields.

We proved our quality manner as a working and life standard by obtain-ing ISO 9001:2008 and TSEK certificates. Constitution of quality standards at equipment manufacturing progress put Deniz Mühendislik into a pref-erable position in the global market.

The environmental equipment production program is as follows;  Beside manufacturing the equipments, we are the representative of American Gardner Denver  Blowers, the leader of blower market of the world; Lutos Blowers, Czech blower manufacturer; Stamford Scientific International (SSI), American leading diffuser manufacturer.  We provide spare parts, technical support and do the complete packaging of these products of our representatives with Deniz Mühendislik’s high quality service. Also we provide solutions on Odor Control units together with Odor Balance, Netherlands based bio filter media supplier.

Deniz Mühendislik is one the first companies that designed and installed a sort-ing plant in Turkey. Also we serve repair and maintenance services at this field. Scope Of Work- Manufacturing and sales of water and wastewater plant equipments- Complete system installation- Periodical maintenance and control of treatment plants- Guaranteed rehabilitation service to non operating treatment plants- Design, manufacturing and installation of Odor Control Units- Establishment of sorting and recycling plants- Establishment of solid waste incineration and annihilation plants- Solid waste disposal system establishments as a turnkey projects- To project and give consulting service to solid waste plants- Design and Manufacturing of River Water Intake Structures- Design and Manufacturing of River water treatment systems

Penstock

4

Penstok

Water flow in channels, is controlled by penstocks. There are two different types of penstocks such as channel and wall type according tp the place that is mounted. Thickness of the frame and gate is calculated according to the water pressure that is exerted to the penstock.

Penstocks are manufactured at different dimensions according to the customer choice.

Two dfferent operation types available, manuel with flywheel and motorized (actuator) type.

Penstocks are completely manufactured in AISI 304/316 stainless steel.

In penstocks, watertightness in both sides is provided by special de-signed seals.

In penstocks, watertightness is provided according to AWWA C561-04 standards.

Kanallardaki su akışı penstoklarla kontrol edilmektedir.

Montaj yerine göre kanal ve duvar tipi olmak üzere iki farklı tipte imalatı vardır.

Şase ve kapak kalınlıkları su basıncına göre hesaplanmakta olup, isteğe göre değişik ebatlarda imal edilebilir.

Manuel volanlı ve motorlu olmak üzere iki farklı çalışma mekaniz-malı modeli vardır.

Malzeme olarak tamamen AISI 304 / 316 kalite paslanmaz malze-meden imal edilmektedir.

Penstoklarda, özel dizayn edilmiş conta sayesinde çift taraflı sız-dırmazlık sağlanmaktadır.

Penstoklarda, özel dizayn edilmiş conta sayesinde AWWA C561-04 standardına göre çift taraflı sızdırmazlık sağlanmaktadır.

5

Doğrusal Mekanik IzgaraMechanical Linear Screen

Removal of suspended solids bigger than 6 mm diameter.

It is an equipment that rakes the screen bars in the vertical way by lin-ear motion. It is installed in the wastewater channel with an angle of 70 - 75°. The equipment consists of screen, motor-reducer, base frame, chain mechanism, rake and rake cleaning system.

The motion supplied from the motor is conveyed to the rakes with the help of the chain mechanism. There are more than one rake on the chain which rotate infinitely. Number of the rakes depends on to the depth of channel and in the consequence of the length of the screen.Raking starts from bottom of the linear screen and ends by the mov-ing solid parts to the screening discharge outlet. Cleaning period should be controlled by the wastewater level. Screening operation is continuous and water flow is not interrupted by the scrape at any pause case.

All steel parts are produced in stainless steel. Frame can be produced in carbon steel with epoxy coated if requested.

Properties- Use for deep canals - Self cleaning - Automatic control - Tailor- made production

Her çeşit atık suda dane çapı 6 mm’den büyük katı maddelerin uzaklaştırılması.

Izgara çubuklarını düşey yönde doğrusal hareket ile dıştan taraya-rak temizleyen ekipmandır. Kanala 70 - 75° eğimle yerleştirilir. Ge-nel olarak ızgara, motor redüktör gurubu, taşıyıcı ana şase, zincir gerdirme sistemi, tırmık ve tırmık temizleme ünitesinden oluşur.

Motor- redüktör grubundan sağlanan hareket zincir sistemi ile tır-mığa doğrusal hareket olarak aktarılır. Sonsuz şekilde dönen zincir üzerinde birden fazla tırmık mevcuttur. Tırmık sayısı kanal derin-liğine ve dolayısıyla ızgara uzunluğuna göre tespit edilmektedir. Izgaranın alt noktasından başlayan sıyırma işlemi, tırmık üstünde biriken çöplerin biriktirme kabına sıyırıcı yordamıyla aktarılmasıyla sona erer. Tarama sürekli olup, otomatik ızgara durduğunda tır-mıklar su akışını engellemez.

Tüm malzemeler paslanmaz çelikten imal edilir. İstenildiği takdir-de taşıyıcı şase epoksi korumalı karbon çeliğinden yapılabilir.

Özellikleri- Derin kanallarda kullanma imkanı- Kendinden temizlemeli- Otomatik Kontrollü- İsteğe bağlı üretim imkanı

6

Perfore Paletli Izgara Perforated Plate Screen

The screen consists of infinitely rotating perforated plates that are integrated to the sprocket-chain group. Perforation diameter may be varied whereas the most common dimensions are Ø5 or Ø6 mm. The sprocket and chains are driven on a common shaft mounted to the gear motor.

Cleaning SystemAfter the discharge point, perforated plates are continuously cleaned by a counter-rotating brush. The cleaning operation is supported the spraying of clean water on to the perforated plates.

Advantages- Excellent seperation efficiency- Well defined size of the removed screenings due to the use of per-

forated plates. Ideal for removal of particles that are smaller than 10 mm diameter size

- No submerged bearings- Self cleaning system- All moving parts can be accessed and serviced above the water level- Low operation and maintenance costs- Compact system with minimum space requirements- Suits best for deep channels with high water levels- Can be operated in channels with 3 m width and 5.5 m depth

without any problem- Can be installed between angles of 45°-65°

Izgara, zincir dişli sistemine entegre edilmiş sonsuz döngüde çalışan perfore paletlerden oluşmaktadır. Perfore delik çapları muhtelif  ebatlarda olabildiği gibi, çoğunlukla Ø5 veya Ø6 mm olarak imal edilmektedir. Dişli-zincir grubu hareketini, merkezi şaf-tın  bağlı bulunduğu motor redüktör grubundan alırlar.

Temizleme SistemiPerfore paletler  atıklarını boşalttıktan sonra, hareket yönünün aksi yönünde dönen yıkama sistemiyle sürekli temizlenirler. Aynı  za-manda, bu sisteme entegre edilmiş su sprey memeleriyle perfore paletlerin yüzeyine temiz su püskürtülerek, temizliğin verimi arttırılır.

Sistemin Avantajları- Izgaralama verimi çok yüksektir.- Kullanılan perfore paletler sayesiyle, tutulan parça boyutları is-

tenildiği gibidir. Su içindeki 10 mm’nin altındaki parçaları uzak-laştırma için idealdir. 

- Suyun altında çalışan rulman/yataklama sistemi yoktur.- Kendini temizleme sistemi vardır.- Bütün hareketli parçalara su seviyesinin yukarısında ulaşabil-

me/sökebilme imkan kolaylığı vardır.- İşletme ve bakım maliyeti düşüktür.- Kompakt yapısıyla minimum alan gereksinimi sağlar.- Yüksek su seviyeli derin kanallar için uygundur. Kanal genişliği

3,0 m - derinliği 9,0 m olan kanallarda rahatlıkla kullanılabilir.- Montaj aralığı 45°- 65° arasıdır.

Teknik Özellikler / Technical Specifications Perfore Delik Çapı /Perforation

Ø 3 mm’den - Ø 6 mm’ye kadar /Ø 3 mm to Ø 6 mm

Kanal Genişliği /Channel Width

max. 3,0 m / 3,0 m max.

Kanal Derinliği / Channel Depth

max. 9,0 m /9,0 m max.

Montaj Açısı / Installation Angle

45°- 65°

Yıkama Sprey Sis. Basıncı /Wash Water Pressure at Nozzles

2 bar (min.)

Yıkama Sis. Su Tüketimi /Wash System Water Consumption 

0,3 m3/h (sprey nozzle başına) /0,3 m3/h (per spray nozzle)

Malzeme / Material

Komple AISI304 veya AISI316 paslanmaz çelik / Completely AISI304 or AISI316 stainless steel

7

Kompakt IzgaraCompact Screen

Kompakt IzgaraArıtma tesislerinde ince ızgaralama için kullanılan Perfore Paletli Mekanik Izgaraya alternatif olarak geliştirilen Kompakt Izgara ile 6 mm’den büyük katı partiküllerin tesisten uzaklaştırılması sağlanır.

Kompakt olarak tasarlanan üründe filtrasyon, taşıma, sıkıştırma ve susuzlaştırma fonksiyonları tek bir ekipman bünyesinde toplan-mıştır. Kompakt Izgara yapısı sayesinde helezon konveyör, ızgara presi gibi ekipmanlara ihtiyaç kalmaz ve işletme maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf edilir.

Tamamen paslanmaz çelikten imal edilen ekipman, isteğe bağlı olarak açık betonarme kanala yerleştirilebilir ya da kendi paslan-maz tankı ile harici olarak sisteme monte edilebilir.

Belirlenen zaman aralıklarında devreye giren ızgara ayrıca ızgara önünde ve arkasında yer alan ultrasonik seviye sensörleri ile kanal içerisindeki su seviyesini okuyarak olası tıkanmalara ve su yüksel-melerine karşı da sürekli olarak çalışabilir.

Özellikleri- İnce Izgaralama, iletim ve susuzlaştırma ünitelerinin bir arada

bulunduğu kompakt bir sistemdir.- Düşük Yük Kaybı - Yüksek Izgaralama Verimi- Kendi kendini temizleyen otomatik ünite- İç ve Dış mekanda her türlü kanala uygun montaj ve kullanım- Atık yıkama sistemi ile % 40’a kadar DS giderimi- Sıkıştırma ünitesi ile % 50’ye kadar atık hacim azılımı - Düşük işletme ve bakım maliyeti

Designed as an alternative for Perforated Plated Screen, Compact Screen holds particles larger than 6 mm size in wastewater treatment plants.

Compact design integrates filtration, transportation, compaction and dewatering functions in one unit. Multifunctional structure eliminates need of equipments such as Helical Conveyor, Screening Press, and re-duces operational costs in plants.

Completely stainless steel equipment can be mounted into an open top concrete channel or can be integrated to the plant with its stainless steel tank as standalone unit.

The screen works in preset time periods and also depending on the water levels. The automation system measures water levels with ultra-sonic sensors before and after the screen and controls the equipment accordingly to prevent possible clogs.

Properties- Compact system that unifies fine screen, helical conveyor and and

compactor.- Low head loss - high efficiency- Self Cleaning system- Wide usage in indoor and outdoor channels- Up to 40% DS removal with washing system- Up to 50% volume reduction with compaction - Low operation and maintenance costs

8

Drum SieveTambur Elek

Removal of particules upto 1 mm diameter. The rotary type drum sieve works to the principle of the screening of the particules on the surface of the sieve as outwash type.

It removes the the particules bigger than 1 mm. diameter in the wastewater. It is equipped with the bars having a triangle croos-section area which holds big solid particules, reduces wastewater organic load and increases the treatment plant overall efficiency.

Drum sieve consists of motor-reducer, scraping palette, spraying system and inlet and outlet parts.

All steel parts are produced in AISI 304/316 stainless steel.

Properties- High efficiency- Automatic operation- Different capaties- Compact design

Tambur elek, dış akışlı olarak gelen atık suyun içerisindeki katı maddelerin, elek dışında tutulması esasına göre çalışır. 1 mm’ye kadar olan tüm katı maddelerin atık sudan ayrılması sağlanır.

Özel üçgen kesitli çubuklardan oluşan tambur, katı atıkları büyük oranda tutarak atık suyun kirlilik yükünü düşürür ve arıtma tesisinin yüksek verimle çalışmasına yardımcı olur.

Tambur elek, motor-redüktörden oluşan tahrik grubu, tam-bur sıyırıcı bıçak, çıkış yapısı ve su püskürtme sisteminden oluşmaktadır.

Tüm malzemeler AISI 304/316 paslanmaz çelikten imal edilir.

Özellikleri- Yüksek verim- Otomatik işletme- Değişik kapasite seçimi- Kompakt Dizayn

Tip Debi Güç Tambur Ölçüsü

Type Capacity Power Drum Dimensions

(m³/h) (kW) (mm)

DTE 020 20 0,25 Ø450 X 300

DTE 040 40 0,37 Ø450 X 600

DTE 060 60 0,37 Ø450 X 900

DTE 080 80 0,37 Ø600 X 300

DTE 160 160 0,55 Ø600 X 600

DTE 240 240 0,55 Ø600 X 900

DTE 320 320 1,10 Ø600 X 1200

DTE 480 480 1,10 Ø600 X 1800

9

Döner Disk ElekRotary Disc Screen

Increase of overall treatment and lifetime of mechanical equipments by 100 % screening of fibrous and suspended particules in the waste water.

The rotary disk screens are currently used for the removal of sus-pended solids having size of 150 to 200 micron. The related capacities are 10 to 285 m3/hr. Its working principle is based on the wastewater passes through the rotating screen plate, the fibrous materials and solid particules remain on the surface of the screen.

Water passed through the screen flows to the discharge basin and fibrous and solid particules remain between the discs and they are scrubbed from there when they reach up to certain quantity. Clogging of the screen is prevented by the rotational movement of the discs and spraying system.

An overflow weir is installed in case of breakdowns (power / water outage, etc.). Its compact design ensures continious operation of the equipment and enables easy installation and maintenace. The screens may be easily demounted and installed if it is needed.

Screens and the all steel parts are manufactured in stainless steel.

Properties- Screen clearance 150-200 micron- Variable capacities- Compact Design - Full automatic operation

Atık sularda lifli ve partiküler malzemelerin %100’ e yakın verim ile tutulması sonucunda, toplam arıtma verimi artar ve mekanik ekipmanların ömrü uzar.

Döner diskli elekler 150-200 mikron aralıklı tüm katı atıkların atık-sudan ayrılması amacıyla kullanılırlar. 10 m3/h - 285 m3/h arasında değişen kapasitelerde imal edilebilirler. Atıksuyun, 150-200 mik-ron aralıklı paslanmaz çelik elek ızgaralar ile kaplanmış içeriğinde-ki katı madde ve lifleri elek üzerine bırakması esasına göre çalışır.Diskler arasında geçen atıksu çıkış haznesine dökülür, katı mad-deler ise diskler arasında kalır ve belirli bir miktara ulaştığında atık boşaltım ağzından dışarı atılır.

Eleklerin tıkanması diskin dönüş hızı ve su püskürtme sistemi ile engellenir. Arıza durumları (elektrik, su kesintisi vb.) için taşkan bulunmaktadır.

Kompakt tasarımı ile sürekli çalışma olanağı sağlar, bakım ve mon-taj kolaylığı getirir. Elekler gerektiğinde kolaylıkla değiştirilebilir.

Elek ve komple çelik sistem paslanmaz çelikten imal edilir.

Özellikleri- 150-200 Mikron elek aralığı- Değişken kapasite- Kompakt dizayn- Tam otomatik

TipType

DebiCapacity (m3/h)

GüçPower (kW)

Disk ÇapıDisc Diameter

(mm)

Elek AralığıSieve Space

(µ)

Disk ÇiftiDisc Couple

DSE 0501 10 0,37 500 200 1DSE 0502 20 0,37 500 200 2DSE 0503 30 0,37 500 200 3DSE 0751 40 0,55 750 200 1DSE 0752 80 0,55 750 200 2DSE 0753 120 1,1 750 200 3DSE 0754 160 1,5 750 200 4DSE 1002 190 1,5 1000 200 2DSE 1003 285 1,5 1000 200 3

10

Mikro Disk FiltreMicro Disc Filter

Atıksu ve İçme suyu arıtma tesisi çıkışlarında su kalitesini art-tırmak için kullanılan Mikro Disk Filtreler sayesi ile 5 mikrondan büyük partiküllerin tutulması sağlanır. Deniz Mühendislik tarafın-dan özel olarak tasarlanan Mikro Disk Filtreler, istenilen kapasiteye göre imâl edilebilir.Komple sistem paslanmaz çelikten olabildiği gibi ve disk grubu yüksek dayanım ve mukavemeti olan ABS malzemeden de imal edilebilir. Disk segmentleri, sahip olduğu mikro gözenekli polyes-ter elekler sayesinde, suda askıda veya yüzer halde bulunan katı partiküllerin büyük bir çoğunluğunu sudan ayrıştırmış olur.Çelik tank içerisinde kompakt olarak ya da betonarme tank içeri-sinde çalışabilen sistem düşük enerji ihtiyacı sayesinde tesislerde işletmelere büyük avantaj sağlar.Sistemin giriş ve çıkışına entegre edilmiş hidrostatik fark ölçerler sayesinde eleklerin tıkanmasından önce yıkama sistemi devreye girer ve periyodik bakım ihtiyacı minimum düzeyde tutulur.

Özellikleri- Betonarme yapıya uygun veya komple çelik tanktan imal edi-

lebilmesi - İstenilen kapasitelerde imal edilebilir olması- 5 - 50 µ aralığına uygun mikro filtrasyon yapılabilmesi- Sisteme entegreli hidrostatik fark ölçerler ile düşük elek yıkama

suyu sarfiyatı

Aimed to improve water quality at final discharge of Water and Wastewater Treatment Plants, Micro Disc Filters screens particles that are largers than 5 microns. Specially designed by Deniz Mühendislik, Micro Disc Filters can be produced at the requested capacity.The Filter can be produced in stainless steel completely or the disc groups can be made in high resistant ABS material. Disc segments with micro pore sized polyester sieves holds suspended or settled solid particles and remove them from the water efficiently.The system can be produced in a stainless steel tank as a standalone unit, or it can be mounted in the concrete channel as well. Simplicity of design provides low energy consumption and reduces operational costs.Hydrostatic difference between the inlet and outlet of the filter is mea-sured constantly to activate spray nozzles accordingly. Wash water supplied to nozzles clean the filter surface to prevent possible clogs. This operation minimizes periodical maintenance times and costs.

Properties- Standalone or Embedded Unit - Production at requested capacities- Micro Filtration between 5 - 50 µ- Low washwater consumption with integrated hydrostatic level

measuring

11

Screening Press Izgara Presi

Equipment that is used for dewatering of screened particles. Screened particles hold high amounts of water which also affects volume of the waste. Screening Presses include helical conveyor sys-tem that compact the waste by volume by dewatering the screened materials. The equipment can also be produced with washing sys-tem that allows to reduce organic matter in the waste. Waste water caused by either washing or compacting process can be discharged to screen channel. Advantages- Reduction of water amount by 60-70%- Reduction of waste volume by 40%- Can be produced for desired capacity and installation form MaterialBody, Helix and Loading cone are produced of AISI 304 or AISI 316 stainless steel. However helix part can be produced of epoxy coated St52.3 hardened steel upon request.  Parts of the System1. Loading Cone2. Body3. Helix and Helical bearing4. Motor-reducer group5. Discharge Pipe6. Washing system (Optional)

Izgaralar tarafından tutulan atıkların susuzlaştırılmasında kullanı-lan ekipmandır. Izgaralar tarafından tutulan atıklar bünyelerinde yük-sek oranda su ihtiva eder ve hacimsel olarak fazla yer kaplarlar. Izgara presleri, kendi bünyesi içerisindeki bu atıkları sıkıştırıp, su muhteviyatını ve hacmini azaltan helezon sistemi mevcuttur. Yıkamalı sistemli olan modelleri de vardır. Yıkama sayesiyle atıktaki organik madde miktarı da azaltılır. Sıkıştırma ve yıkama sonrası oluşan süzüntü suyu, ızgara presi bünyesindeki atıksu süzdürme tavasında toplanarak, ızgara kanalına deşarj edilir. Sistemin Avantajları- Izgara atıklarının su içeriğinde %60-70 oranında azalma- Hacimsel olarak atık miktarında %40 azalma- İstenilen kapasite ve montaj şekline göre imal edilebilme esnekliği MalzemeŞase, Helezon ve Yükleme Hunisi komple AISI 304 veya AISI316 kalite paslanmazda imal edilebildiği gibi, istenildiği durumda Helezon kısmı epoksi korumalı St52.3 sertleştirilimiş özel hardox çelikten de imal edilebilir.  Sistemi Oluşturan Parçalar1. Yükleme Hunisi2. Gövde3. Helezon ve Helezon Yataklaması4. Motor-Redüktör grubu5. Boşaltım ağzı/borusu6. Yıkama Sistemi (opsiyonel)

12

Kum TutucuGrit Scraper

The grits and any other high dense particles that may defect the pumps and other mechanical equipments within the system and the scum that may clog the pipes are collected by the grit scraper.

The particules collected at the surface are scraped through to the scum hopper by the surface scraper that is mounted to the bridge which longitudinal motion bridge Bottom scraping is accomplished by vaccuming the grits at the bottom of the tank with the help of the grit pumps and the grits are discharged to the sand seperator/washer which is the next process.

The motional mechanism of the bridge may be either rubber wheel or rail with steel wheel system. All steel parts of the system are manu-factured in stainless steel. They may be manufactured in epoxy coat-ed carbon steel or hot dipped galvanized steel upon request.

Equipments of the system;1. Power panel2. Bridge 3. Motor reducer group4. Steel / Rubber wheel5. Surface scraper6. Grit pump7. Aeration pipe

Kum tutucularda, atıksuda bulunan ve tesisteki pompa ve diğer me-kanik aksama zarar verebilecek kum ve benzeri yüksek yoğunluklu mal-zeme ile birlikte, borularda tıkanmalara yol açabilecek maddeler tutulur.

Dikdörtgen yapılı havalandırmalı tiplerinde, atıksu sabit hızda tutula-rak havuz kenarlarına yerleştirilen havalandırıcılarla atıksuya spiral dön-me hareketi sağlanır. Kum gibi ağır inorganik partiküller tank dibine çökerken, yağ - köpük gibi daha hafif olan maddeler yüzeyde toplanır.

Yüzeyde biriken maddeler, yatay doğrultuda hareket eden köprüye monte edilmiş yüzey sıyırıcısı ile köpük / yağ toplama hunisine akta-rılırken, taban sıyırma işlemi dalgıç pompalar ile tabandan emilerek bir kanal vasıtasıyla sonraki prosese kum ayırıcı/yıkayıcıya gönderilir.

Köprü hareket mekanizması çelik tekerlekli raylı sistem veya las-tik tekerlekli olabilir. Tüm çelik malzeme paslanmaz çelikten imal edilir. İstenildiği takdirde epoksi boyalı karbon çeliği veya sıcak daldırma galvaniz olarak ta imal edilebilir.

Sistemi oluşturan parçalar1. Elektrik panosu2. Köprü3. Motor-redüktör grubu4. Çelik/lastik köprü tekerleği5. Yüzey sıyırıcı6. Kum pompası7. Havalandırma borusu

13

Kum AyırıcıGritClassifiers

Tip Kapasite GüçA B C H T1 T2 T3 T4

Type Capacity Power(lt/s) (kW) (mm) (mm) (mm) (mm) (DN) (DN) (DN) (DN)

DKA 040 10 0,55 3965 1000 1600 1800 100 150 150 40DKA 060 16 0,75 4344 1250 1750 1800 125 150 200 40DKA 080 22 1,1 4470 1500 1800 1800 150 200 250 50DKA 120 33 1,5 4853 1750 2000 2000 150 200 250 50

Grit classifiers are widely used on for the removal of grit from the sewage of chemical industry, food industry, refineries and other wastewater treatment plants.

Wastewaters contain a wide assortment of inorganic solids such as pebbles, sand, silt, glass and metal fragments. All these components are known as grit in the wastewater treatment systems. Most of the sub-stances in grit are abrasive in nature and will cause accelerated wear on pumps and any other equipments. Additionally, these materials are not biodegradable and occupy valuable space within the treatment system. PropertiesDue to the special design of the inlet, overflow channel and spiral conveyor the overall performance is further enhanced. Turbulence is largely eliminated. The system consists of base unit, spiral convey-or and drive unit. All steel parts of the system are manufactured in stainless steel. Screw part may be manufactured in st52.3 steel upon request.

Kum ayırıcılar kimya, gıda, rafineri ve diğer atıksu arıtma tesisle-rindeki kum gibi inorganik maddelerin ayrıştırılmasında kullanılır.

Atıksular, çakıl, kum, kil, cam ve metal parçacıklar gibi değişik şekil-lerde inorganik madde ihtiva ederler. Bütün bu maddeler atıksu sistemlerinde kum olarak bilinirler. Bu maddelerin bir çoğu do-ğada aşındırıcıdır, pompa ve diğer ekipmanların temas ettiği yü-zeylerin aşınmasını hızlandırırlar. Ayrıca, bu malzemeler biyolojik olarak parçalanamazlar ve arıtma sistemi içerisinde hacim olarak oldukça fazla yer kaplarlar.

ÖzelliklerÖzel tasarım sistem girişi, taşkan savağı ve spiral konveyörü ile sistemin genel performansı ileri düzeydedir.Turbülans büyük oranda azaltılmıştır. Sistem; ana şase, spiral konveyör, motor-redüktör grubundan oluşur. Bütün çelik parçalar paslanmaz çelikten imal edilmektedir. İstenildiği takdirde spiral kısmı st52.3 malzemeden imal edilebilir.

14

Hızlı KarıştırıcıRapid Mixer

The main equipment of the water and wastewater processes and chemical preparation

Used in water and wastewater treatment prosesses, high speed mixers are being manufactured related to the basin geometry, fluid viscosity and chemical solu-bility in order to obtain maximum mixing efficiency.

High speed mixers, consisted of motor, reducer, shaft and impeller should be produced with / without cou-pling, with reducer / demountable shaft and impeller.

By changing the type of impeller, different mixing char-acteristics should be optained depending on the fluid viscosity. They should be produced in propeller / curved blade type for horizontal flows.

The whole parts can be produced in stainless steel and / or in diffirent anti corrosive coated materials.

Properties- High resistance to corrosion- High mixing efficiency- 70 - 132 rpm speed intervals, 0.37 - 11 kW power al-

ternatives

Su ve atık su arıtma proseslerinde ve kimyasal çö-zelti hazırlanmasında, kullanılan temel ekipman.

Su ve atık su arıtma tesislerinde hızlı karışıma gerek-sinim duyulan kimyasal proseslerde kullanılan hızlı karıştırıcılar, tam karışımın sağlanabilmesi için havuz geometrisine, akışkanın viskozitesine, kimyasalın çö-zünürlüğüne bağlı olarak tasarlanmaktadır.   Genel olarak motor-redüktör şaft ve pervaneden oluşan hızlı karıştırıcılar, kaplinli / kaplinsiz, redüktör-lü / direkt akuple, sökülebilir / sabit mil ve pervane-den oluşacak şekilde imal edilmektedir.     Akışkanın özelliğine bağlı olarak pervanenin tipi de-ğiştirilerek farklı karışım özellikleri elde edilebilir. Düşey akım sağlamak için uskur veya eğik kanatlı, yatay akım için ise düz kanatlı türbin tipinde imal edilir.     Tüm malzemeler paslanmaz çelikten imal edildiği gibi, istenildiği taktirde değişik malzeme ve kaplamadan da imalat yapılabilir.

Özellikleri- Korozyona karşı dayanıklılık- Yüksek karışım verimi- 70 - 132 d/d aralığında devir, 0.37 - 11 kW güç seçe-

neklerinde

TipType

Tank HacmiTank Capacity

(lt)

GüçPower (kW)

DevirSpeed

(d/d) (rpm)HK 037 1,800 0,37 132HK 055 2,800 0,55 132HK 075 3,800 0,75 132HK 110 5,500 1,10 117HK 150 8,000 1,50 117HK 220 12,000 2,20 102HK 300 16,00 3,00 85HK 400 21,00 4,00 82HK 550 28,000 5,50 70HK 750 40,000 7,50 72HK 1100 58,000 11,00 78

15

Hızlı Karıştırıcı (Yüksek Hızlı)Rapid Mixer (High Speed)

Suitable for the chemical preparation tanks up to 1.000 lt capacity and treatment processes having 0.18, 0.25 and 0.37 kW motor power alternatives.

High speed mixers are used at several industries for chem-ical preparation and treatment prosesses.

Shaft is directly assembled to the motor. Compact size and easy installation are the basic properties of the mixer.

Vortex fan type ensures of water completely and homo-geneously to be mixed.

System consists of motor, shaft and vortex fan. The whole parts are produced in stainless steel and / or in different anti corrosive coated materials.

Properties- Compact Design- Easy Handling and Assemling - High mixing efficiency

0.18 - 0.25 - 0.37 kW motor seçenekleriyle, 1.000 lt kapasiteye kadarki kimyasal madde hazırlama ve diğer proses işlem tanklarında kullanım için.

Yüksek hızlı karıştırıcılar, kimyasal madde hazırlama ve arıtma işlemlerinde birçok endüstri dalında kulla-nılırlar.

Mil, motora direkt akupledir. Kompakt tasarımı ve ko-lay montaj edilir olması ekipmanın temel özelliğidir. Vorteks fan tipi, suda homojen ve tam karışım sağlar.

Sistem, motor, mil ve vorteks fandan oluşur. Mil ve fan, komple paslanmaz çelikten imal edildiği gibi, antiko-roziv malzemeden de imal edilebilir.

Özellikleri- Kompakt tasarım- Kullanım ve montaj kolaylığı- Yüksek karışım verimi

TipType

Tank HacmiTank Volume

(lt)

GüçPower (kW)

DevirSpeed

(d/d) (rpm)

Mil BoyuShaft Length

(cm)

Fan ÇapıFan Dia.

(cm)

VK 180 300 0,18 1340 60 90

VK 250 600 0,25 1380 90 115

VK 370 1000 0,37 1390 90 140

16

Yavaş KarıştırıcıFlocculator

Used in water and wastewater treatment prosesses, low speed mixers are being manufactured related to the basin geometry, floc characteristics and suspended solids density in order to optain maximum coagulation / floculation efficiency.  Floculators consisting of motor-reducer, shaft and paddle should be produced with / without coupling, with / without bottom bear-ing, fixed / demountable shaft and paddle. To obtain variable rotational speeds electronically controlled variator system is also available. By changing the location and type of the paddles, dif-ferent mixing characteristics should be optained regarding to the operation raquirements.  The whole parts are produced in stainless steel or epoxy coated carbon steel upon request.

Su ve atıksu arıtma tesislerinde yavaş karışıma gereksinim duyulan kimyasal proseslerde kullanılan yavaş karıştırıcılar, tam karışımın sağlanabilmesi için havuz geometrisine, elde edinil-mesi beklenilen flok veya çökelek yapısına bağlı olarak tasar-lanmaktadır.

Genel olarak motor-redüktör mil ve paletten oluşan yavaş ka-rıştırıcılar, kaplinsiz, redüktöre direkt bağlanabilen veya kaplinli, alttan yataklı, serbest, sökülebilir, sabit mil ve palet şeklinde ta-sarlanmaktadır. İstenildiği taktirde sabit devirli redüktör yerine varyatörlü sistemli de üretilebilmektedir. Paletin tipi ve konu-mu değiştirilerek akışkanda istenilen özelliklerde karışım hızı sağlanabilir.

Tüm malzemeler standart olarak komple paslanmaz malzeme-den imal edilir. İstenildiği taktirde epoksi boyalı karbon çeliğin-den de imal edilir.

17

AeratörAerator

Radial AeratorsConsisted of motor-reducer, main body, shaft and impeller. Aerators are designed as to ensure the highest oxygen transfer rate and continuous operation conditions. To provide both aeration and complete mixing, aerators are designed in up flow basis that rely on violent agitation of the surface and air entrainment for the efficiency. The impeller is used to disperse the air bubbles and mix the wastewater. Depending on the ba-sin geometry, the surface aerators are commonly fabricated as floating, mounted or simplex cone type. Although the main body, shaft and im-peller are being generally fabricated in epoxy coated, submerged units may be produced in stainless steel.

Axial AeratorsBeside the conventional radial aerators, axial aerators are also manu-factured. Specially designed fan structure of the axial aerators makes it possible to use less energy to deliver same amount of oxygen to water, compared to radial aerators. Axial aerators are the reliable way that save energy up to 30% and reduce operational costs of the wastewater treat-ment plants.

Properties- High efficiency- Low energy consumption- Different types according to basin characteristic - Mounted Aerator - Floating Aerator - Simplex Cone

Radyal AeratörYüksek verimde oksijen transferi sağlayacak şekilde tasarlanan ae-ratörler, motor ve redüktörden oluşan tahrik ünitesi, gövde, şaft ve fandan oluşan mekanik yapıya sahiptir. Redüktör sürekli çalışma şart-larına uygun olarak geliştirilmiştir. Çökelmeyi engelleyecek şekilde di-zayn edilmiş olan fan, dikine emdiği atık suyu havuz yüzeyine paralel olarak sprey halinde havaya püskürtülmesiyle oluşan çok sayıda ince hava kabarcıkları, havuzda oluşan karışım ile en alt noktalara kadar iletilerek uzun bir temas süresi sağlanır. Gövde şaft ve fan epoksi korumalı karbon çelikten imal edilmektedir. İstenildiği takdirde şaft paslanmaz çelik olarak imal edilebilir. Aeratörler havuzların özellikleri-ne uygun olarak, köprüye monte edilerek kullanılan sabit aeratör, de-ğişken derinlikli havuzlar için yüzer aeratör ve derin havuzlar için tam karışımın sağlanması amacıyla kovanlı aeratör olarak imal edilirler.

Aksiyel AeratörArıtma tesislerinde uzun süredir kullanılmakta olan radyal tip ae-ratörlere alternatif olarak aksiyel tip aeratörler de üretilmektedir. Oksijen verimini arttırması amaçlanarak tasarlanan fan yapısı sa-yesinde aynı miktarda havayı daha az enerji ile suya ileten aeratör, klasik aeratörlere göre %30’a varan enerji tasarrufu sağlamaktadır. Yüksek verimi sayesinde kullanılan atıksu arıtma tesislerinde işlet-me maliyetlerini büyük ölçüde düşürmektedir.

Özellikleri- Yüksek verim- Düşük enerji ihtiyacı - Havuz özelliğine göre üç ayrı model  - Sabit Aeratör - Yüzer Aeratör - Kovanlı Aeratör

TipType

GüçPower(kW)

Fan Devri Fan Speed

(d/d) (rpm)

Fan ÇapıFan Dia.

(cm)

Maks. Etki DerinliğiMax. Effective

(m)D 070 / 100 1,5 100 70 2,0D 080 / 086 2,2 86 80 2,0D 080 / 100 3,0 100 80 2,0D 080 / 116 4,0 116 80 2,0D 092 / 092 5,5 92 92 2,4D 092 / 105 7,5 105 92 2,5D 108 / 094 11,0 94 108 3,0D 125 / 083 15,0 83 125 3,0D 145 / 067 18,5 67 145 3,0D 158 / 060 22,0 60 158 3,5D 158 / 065 30,0 65 158 3,5D 205 / 044 37,0 44 205 3,7D 240 / 040 45,0 40 240 3,0Radyal Fan Tip Aeratörlerin Normal Şartlar altında temiz suda O2 verimi 1,7 kgO2/kW’tır.Aksiyal Fan Tip Aeratörlerin Normal Şartlar altında temiz suda O2 verimi 2,2 kgO2/kW’tır (Test çalışmaları devam etmektedir).O2 efficiency of radial aerators in normal conditions in fresh water is 1,7 kgO2/kWO2 efficiency of axial aerators in normal conditions in fresh water is 2,2 kgO2/kW (Test results pending)

18

Döner Köprülü SıyırıcıRotary Bridge Scraper

Main equipment for the removal of settled sludge at waste water treatment plants. For the settling tanks having 6 to 48 m diameter, the rotating bridge scrapers consists of motor-reducer, central bearing, bridge, scraper arms and blades. Mounted to the central concrete structure, the bridge is being fabricated in standart profile construction in order to resist static and dynamic loads.

The sludge is scraped through the sludge cone by rotational move-ment with a peripheral speed changing from 2 to 4 cm/sec Polyure-thane cast wheels, caoutchouc scrapers under the sludge scraper and swing joint of the arms ensure the smooth rotational movement of bridge. Motor-reducer sytem is protected for weather conditions.

The whole parts of the scraper are being fabricated in epoxy coated carbon steel to prevent corrosion. However it can be manufactured in stainless steel upon request. Walk way grid of the bridge is produced from galvanized steel.

Properties- Peripheral driven- Tailor-made production - Easy handling and fast assembling- Easy operation- Long life

Çamur uzaklaştırmada su ve atık su arıtma tesislerinin temel ekip-manı.

Döner köprülü sıyırıcı çapı 6-48 m’ye kadar olan dairesel çökelt-me havuzları için imal edilir. Taşıyıcı merkez yatak, köprü, sıyırıcı kolları, sıyırıcı paletler ve tahrik grubundan oluşur. Köprü büküm çelikten imal edilerek her türlü statik ve dinamik yükleri emniyetle taşıyabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Köprü havuz merkezindeki taşıyıcı betonarme yapıya yataklanır. Sı-yırıcı kolları belli aralıklarla köprüye yatay yönde hareketi sağlayacak şekilde mafsallı olarak bağlanır. Köprü, çevresel hızı 2-4 cm/saniye arasında değişen hızlarda olacak şekilde imal edilir. Tahrik ünitesi açık hava şartlarında çalışabilecek şekilde korunmuştur. Poliüretan dolgu tekerlekli olarak imal edilen çamur sıyırıcı paletin alt kısımlarında kord bezli lastik sıyırıcılar kullanılır. Sıyırıcı lastikler gerektiğinde değiştirile-bilir.

Tüm malzemeler epoksi boyalı karbon çelikten imal edilir. İstenildiği takdirde paslanmaz çelikten de imal edilebilir. Köprü yürüme yolu ızgarası sıcak daldırma galvanizden standart olarak yapılmaktadır.

Özellikleri- Çevreden tahrikli- İsteğe bağlı üretim imkanı- Montaj ve taşıma kolaylığı- Kolay işletim sistemi- Uzun ömür

19

Sabit Köprülü SıyırıcıScraper With Fixed Bridge

An efficient way to remove the settled sludge in the water and wastewater tretament plants.

The scrapers with fixed bridge are commonly used for clarifiers hav-ing conic bottom shape and up to 16 m diameter. It is operated on the fixed bridge that is constructed with concrete or manufactured in steel. The steel bridge can be manufactured by Deniz Mühendislik.

Sludge removal is executed by the central driven motor-reducer, shaft, pallettes and scraper pallettes. The scraper that is mounted to the bottom bearing removes the sludge through the sludge cone by the help pallettes. Shaft is fixed to the conical shaped construction at the bottom with teflon/bronz bearing.

Scraper pallettes are jointed to the pallette arm in the way of not to be easily effected from the rough surface at the bottom of the tank.Scraper rubbers that are mounted to the palettes are easily changed.

The influent inlet is made into the deflector which is mounted to the fixed bridge. The whole parts of the scraper are being manufactured in epoxy coated carbon steel or in stainless steel upon request.

Properties- Central driven circular scraper - Tailor made production - Easy assembling and handling

Atık su ve arıtma tesislerinde çökelen çamurun verimli bir şe-kilde uzaklaştırılması.

Sabit köprülü sıyırıcı çapı 16 m’ye kadar olan dairesel ve tabanı eğimli çökeltim havuzları için imal edilir. Havuz üzerinde betonar-me veya çelikten imal edilmiş sabit bir köprüye monte edilerek çalıştırılır. Çelik köprü istenildiği taktirde tarafımızca temin edilir. Köprü üzerine sabitlenmiş motor ve redüktör grubundan oluşan tahrik ünitesinden hareketi alan ana mil, üzerine sabitlenen kolları ile dönme hareket sıyırıcı paletlere aktarılır. Çökelen dip çamuru, paletler yardımı ile merkeze doğru yönlendirilerek çamur konisi-ne aktarılır.

Ana mil su içinde bronz-teflon yataklama ile taban konisinde tes-pit edilen konstrüksiyona sabitlenir. Sıyırıcı paletler havuz taba-nındaki beton hatalarından etkilenmeyecek şekilde paletler kolla-rına mafsallanır. Paletlere tespit edilen kord bezli lastik elemanlar gerektiğinde kolayca değiştirilebilir.

Atıksu girişinin yapıldığı deflektör, sıyırıcıyla birlikte imal edilerek, sabit köprüye monte edilmektedir. Tüm malzemeler epoksi koru-malı karbon çelikten veya paslanmaz çelikten imal edilir.

Özellikleri - Merkezden tahrik- Farklı özellikte üretim imkanı- Montaj ve taşıma kolaylığı

20

YoğunlaştırıcıThickener

Two principal types are being used for the thickeners; central driven thickeners for smallest basins, periphal driven thickeners for bigger basins.

Once the sludge is fed to the deflector preventing the violent agi-tation, the sludge is densified by the rotational movement of the paddles and directed to the sludge cone. In the central driven thick-eners, the motor-reducer is mounted to the stell or concrete bridge and shaft and paddles to the bottom bearing.

For the bigger thickeners, the periphal driven bridge is fabricated in steel.

For the both types, the mechanical parts are being fabricated in epoxy coated carbon steel or stainless steel.

Yoğunlaştırıcılar belli çaplara kadar merkezden tahrikli olarak yapılmakta olup, büyük çaplarda döner köprülü olarak dizayn edilmektedir. Yoğunlaştırıcılar çamurun kıvamını arttırmak ve aynı zamanda dipteki çamuru merkez konisine sıyırma amacıy-la imal edilirler. Genellikle merkezden tahrikli olup, betonarme veya çelik köprü üzerine monte edilerek çalıştırılır. Çelik köprü istenildiği takdirde şirketimizce imal edilebilir.

Köprü üzerine sabitlenen, motor ve redüktörden oluşan tahrik üni-tesinden hareketi alan ana mil, üzerine sabitlenmiş yoğunlaştırma çubukları ve palet kolları ile dönme hareketi sıyırıcı paletlere aktarır. Sıyırıcı paletler yardımı ile dip çamuru merkez konisine aktarılır. Ana mil su içinde çalışabilen bronz-teflon yataklama ile taban konisine tespit edilen konstrüksiyona sabitlenir. Sıyırıcı ile verilen ve köprüye monte edilen deflektöre çamur girişi üstten yapılmaktadır.

Tüm malzemeler epoksi korumalı karbon çelik malzemeden veya paslanmaz çelikten imal edilebilir. İstenildiği takdirde pas-lanmaz çelik imalat da yapılabilir.

21

Otomatik Poli Hazırlama Ünitesi Auto Poly Preperation Unit

Automatic poly preperation units are mainly used to prepare poly-electrolyte additive that is used in sludge dewatering processes.System consists of 3 sections;1. Solving 2. Maturation 3. Storage

Solving section is the tank that polyelectrolyte is prepared in desired concentration with help of the rapid mixer on the unit. After solving, solution moves to the maturation section where it is held and slowly mixed with a flocculator. Next process, storage tank is the last section that the polyelectrolyte is held before being pumped to the dewater-ing process. Desired amount of polyelectrolyte can be added to the system using the potentiometer on the integrated control panel. Since the feeding cone is equiped with heaters, humid sensitive polyelec-trolyte can be kept dry. The unit is also equipped with a flow control valve, flowmeter, solenoid valve and security float to prevent over-flow and provide the flow needed. Parts of  the unit can be produced in AISI 304 or AISI 316 stainless steel.

System Parts1. Heated Polyelectrolyte feeder 6. Pressure Regulator2. Rapid Mixer 7. Solenoid Valve3. Flocculator 8. Flow Control Valve4. Control Panel 9. Flowmeter5. Scum Screen 10. Security float

Otomatik Poli  Hazırlama Üniteleri, arıtma tesislerinin çamur susuzlaştırma ünitelerinde kullanılacak polielektrolitin otomatik olarak hazırlanması için kullanılan ekipmandır.Sistem 3 bölmeden oluşur;1. Çözünme 2. Olgulanştırma 3. Depolama

Çözünme bölümü, istenilen konsantrasyonda polielektrolitin dozlandığı ve hızlı karıştırıcı ile çözündüğü bölümdür. Çözünme bölümünden sonra, su yavaş karışımın yapılacağı olgunlaşma bö-lümüne geçer. Olgunlaşma bölümünden sonra su sisteme doz-lama öncesi bekletileceği depolama bölümüne geçer. İstenilen konsantrasyonda polielektrolit ilavesi, sisteme entegre edilmiş ku-manda panelindeki potansiyometre ile ayarlanarak, poli dozlama helisi ile yapılır. Besleme hunisi ısıtıcılarla donatıldığından, neme karşı hassas bir madde olan polinin topaklaşmasının önüne ge-çilmiş olur.

Sisteme istenilen debide su gelmesi ve taşmaları önlemek için, debi ayar vanası, debimetre, selenoid vana ve emniyet şaman-dırası gibi kontrol enstrümanları ile donatılmıştır. Sistem komple AISI304 veya AISI316 kalite paslanmaz çelikten imal edilir.

Sistemi Oluşturan Parçalar1. Isıtmalı Kuru Polimer Besleme Tankı 6. Basınç Regülatörü2. Hızlı Karıştırıcı 7. Selenoid Vana3. Yavaş Karıştırıcı 8. Debi Ayar Vanası4. Elektrik Kumanda Paneli 9. Debimetre5. Pislik Tutucu 10. Emniyet Şamandırası

TipType

Tank Kapasitesi

Tank Capacity

(lt/h)

Kuru Madde Dozaj*Dry Material Dos.*

(kg/h) Kons. ‰1 Kons. ‰4

Boyutlar / Dimensions (mm)

EnWidth

BoyLength

YükseklikHeight

DOPH 0500 500 0,40 1,60 500 1000 1000

DOPH 1000 1000 0,80 3,20 750 1500 1000

DOPH 1500 1500 1,20 4,80 750 2000 1000

DOPH 2000 2000 1,60 6,40 1000 2000 1000

DOPH 3000 3000 2,40 9,60 1000 3000 1000

DOPH 4000 4000 3,20 12,80 1250 2500 1250

* Kuru madde miktarı, ‰ 1 - 4 arasında olacak şekilde düşünülmüştür.Daha yüksek kapasiteler için firmamızla irtibata geçiniz.

* Dry material amount is calculated between the concentration of ‰ 1 - 4For greater capacities, please consult to the company

22

Helezon Konveyör Helical Conveyor

Helical conveyors are used to carry screened materials, dewatered sludge or any other material to be disposed from wastewater treat-ment plants.

ApplicationWastewater treatment plantsSlaughterhouses and henhousesSeafood and fish processing plantsSugar cane processing plantsGlass, Ceramic and mine industryCompost and incineration plantsPetrochemical industry

System Parts1. Motor-Reducer group2. “U” Shaped Helical chasis3. Helix4. Helix bearing5. Inlet and Outlet structure

MaterialManufactured according to desired capacity and length, Helical conveyors are made of AISI 304 or AISI 316 stainless steel. However the helix part can

be made of epoxy coated St52.3 hardened carbon steel.Helical bearing is made of high density poly-

ethylene (UHMW PE1000) which is durable to corro-sion.Helical Conveyors can be manufactured in sloped or

horizontal form depending on the purpose of use.

Helezon konveyörler, arıtma tesislerinde ızgara atıklarını veya susuzlaştırılmış çamurları bertaraf edilecekleri yere nakledilmek için kullanılan ekipmanlardır.

Kullanım AlanlarıAtıksu arıtma tesisleriEt, kümes hayvancılığı ve mezbahalarDeniz ürünleri ve balık işleme tesisleriŞeker işlemeCam, Seramik ve madencilik endüstrisiKompost ve yakma tesisleriPetro kimya endüstrilerinde de kullanım alanları vardır.

Sistemi Oluşturan Parçalar1. Motor-Redüktör grubu2. “U” Tipi Helezon gövdesi3. Helezon (Burgu)4. Helezon Yataklaması5. Yükleme / Boşaltım ağzından oluşmaktadır

Malzemeİstenilen kapasite ve uzunlukta imal edilebilen helezon konve-yörler, çelik aksam komple AISI304/316 kalite paslanmaz çelikten olabileceği gibi, helezon kısmı talep edilmesi durumunda epoksi korumalı St52.3 hardox çelikten de olabilir.Helezon yataklaması, aşınmalara karşı dayanımlı olan yüksek yo-ğunluklu polietilenden (UHMW PE1000) imal edilir.Helezon Konveyörler, kullanım yer ve amacına göre eğimli veya düz tipte olabilirler.

23

Band KonveyörBelt Conveyor

Band Conveyors are used in treatment plants to carry away screened material, dewatered sludge or other materials to be dis-posed. Produced in desired length and width, band conveyors may have two or three rollers. Product is equipped with slide preventing mechanism and shield that holds carried material against spill. ApplicationsWastewater Treatment Plants; Compost and Incineration Plants; Glass, Ceramic and Mine Industry; Petrochemical Industry MaterialChasis can be made of hot dip galvanized steel or AISI 304/316 stain-less steel as well depending on customer’s request. Conveying roll-ers are electro galvanized steel. Band is made of nitrile rubber with 5-10 mm thickness and is durable against chemical reactions and friction.Scraper blade is made of high dense polyethylene (UHMW PE1000). System Parts1. Main frame2. Conveying rollers3. Motor-Reducer Group4. Slide preventing mechanism5. Shield6. Scraper blade

Band konveyörler, arıtma tesislerinde ızgara atıklarını veya su-suzlaştırılmış çamurları bertaraf edilecekleri yere nakledilmek için kullanılan ekipmanlardır. İstenilen genişlik ve uzunlukta imal edi-lebilen band konveyörler ikili veya üçlü taşıma rulolu olabilirler. Band kaymasını önleyici mekanizma ve taşınan malzemelerin nakil sırasında etrafa saçılmasını önleyici siperlik veya kapak ile donatılmıştır. Kullanım AlanlarıAtıksu arıtma tesisleri; Kompost ve yakma tesisleri; Cam, Seramik ve madencilik endüstrisi; Petro kimya endüstrilerinde de kullanım alanları vardır. MalzemeŞase Sıcak Daldırma Galvanizden imal edildiği gibi, istenildiği tak-dirde AISI304/316 kalite paslanmaz çelikten de imal edilebilir. Ta-şıma ruloları elektro galvaniz kaplı karbon çeliğidir. Taşıyıcı Band, 5-10 mm kalınlığında kimyasal tepkimelere ve sürtünmeye karşı dayanımlı nitril kauçuk malzemedendir. Malzeme sıyırıcı bıçağı polietilendir (UHMW PE1000). Sistemi Oluşturan Parçalar1. Ana Şase 5. Band Kaymasını Önleyici Mekanizma2. Taşıyıcı Rulo Sistemi 6. Siperlik3. Band 7. Sıyırıcı Bıçağı4. Motor-Redüktör Grubu

24

DAF (Çözünmüş Hava Flotasyonu)DAF (Dissolved Air Flotation)

Dissolved Air Flotation (DAF) is used for the seperation particles, fat, oil and grease from water. Micro-bubbles are generated and at-tached to the surface of such matter . Due to their increased buoyan-cy, the aggregates of solids and air bubbles float to the water surface where they form a scum layer that is skimmed off.

Pressurized air that is generated from compressor is stored at the air tank. While the water flows down through the gaps between lamella plates, buoying flocs attach at the lamella surfaces. Dense particles sink the botom of the tank. Detached light aggregates slide up and rise to the water surface where they form a floating scum layer, is scraped with mechanical scraper throug to the scum/sludge collec-tion part. Treated water flows over the effluent weir and discharged to the discharge system. All parts of the equipment is manufactured in carbon steel. They may be manufactured in hot dipped galvanized or stainless steel upon request.

Applications:- Slaughterhouses- Meat processing and packing- Fish processing- Margarine production- Oil and fat rafineries- Canneries- Industrial kitchens- Fast food providers- Soap works- Cosmetic industry- Textile industry- Chemical industry- Petrochemical industry- Iron and steel industry- Metal processing- Galvanizing, electroplating- Waste water treatment plants

DAF sistemi, atıksuyun içindeki endüstriyel / hayvansal yağ-ların ve partiküllerin ayrılmasında kullanılır. Sistemde oluşturulan mikro baloncuklar bu maddelerin yüzeyine tutunur. Bu mikro ba-loncukların yüzdürme etkisiyle, partikül ve hava kabarcık kümeleri köpük formunu aldığı ve daha sonra sıyırılarak temizlendiği yüze-ye doğru yüzerler.

Basınç, kompresörde üretilen havanın, basınçlandırma tankında biriktirilmesi ile oluşturulur.

Su, tank içerisine yerleştirlen lamella separatörlerden geçerken yüzme eğiliminde olan floklar lamellaların yüzeyine tutunur. Ağır olan partiküller ise dibe çöker.

Su yüzeyinde oluşan köpük formundaki partikül ve hava kabarcık kümeleri palekli mekanik sıyırıcı ile yüzeyden sıyırılarak köpük/ça-mur toplama haznesinde toplanır.

Arıtılmış su, çıkış savağından savaklanarak deşarj hattına verilir

Tüm çelik malzeme epoksi boyalı karbon çelikten imal edilir. İste-nildiği takdirde sıcak daldırma gavaniz veya paslanmaz çelikten de imal edilebilir.

Uygulama Alanları:- Mezbahalar- Et işleme ve paketleme tesisleri- Balık çiftlikleri- Yağ üretim tesisleri- Yağ rafinerileri- Konserve imalathaneleri- Endüstriyel mutfaklar- Fast food tesisleri- Sabun ürericileri- Kozmetik üretim tesisleri- Tekstil endüstrisi- Kimya endüstrisi- Petrokimya endüstrisi- Demir çelik endüstrisi- Metal işleme tesisleri- Galvaniz ve elektrokaplama tesisleri- Atıksu arıtma tesisleri

25

Çelik Paket Arıtma TesisiCompact Biological Treatment System

Fields Of UseHotel and holiday villages, residential cooperatives, industrial plants, summer houses, military plants and on site areas.

Process ExplanationBiodeniz is a compact wastewater treatment system designed for dif-ferent capacities ranging from 50 to 600 equivalent population. The system consist of aeration tank, clarifier, sludge storage tank and their related equipments.  Transfered into the aeration tank, the wastewater is treated by the aerobic microorganisms in the extended aeration conditions. The required oxygen for the biological process is occured in the blow-ers and diffusers. The following step is occured in the clarifier; the stabilized sludge is settled the treated water is chlorinated before it is disposed to the receiving media. A part of the settled sludge is re-turned to the aeration tank to achieve the required process kinetics. The excess sludge is disposed regularly to the sludge storage tank for the final disposal.

The treated water should be used for the irrigation if an additional unit is installed.

Properties -  Easy operation, quick repair and maintance -  Low energy comsumption -  Reasonable area requirements -  Above or underground installation -  Anticorrosive property -  Easy handling and fast assembling -  Effluent standarts according to the water pollution control regulation.

Tip / Type Nüfus / Population Kapasite / Capacity(m3/gün) (m3/day)

B015 / B015(kg/gün) (kg/day)

Boyutlar / DimensionsYükseklik / Height (m) En /Width (m) Boy / Length (m)

BioDeniz 050 50 10 3 3,00 1,66 3,66BioDeniz 100 100 20 6 3,00 2,16 4,16BioDeniz 200 200 40 12 3,00 2,16 4,66BioDeniz 300 300 60 18 3,00 2,16 6,16BioDeniz 400 400 80 24 3,00 2,16 7,66BioDeniz 500 500 100 30 3,00 2,16 9,16BioDeniz 600 600 120 36 3,00 2,16 10,66

Kullanım Alanları Konut kooperatifleri, yazlık siteler, otel ve tatil köyleri, askeri tesis-ler, sanayi kuruluşları, altyapı olmayan yerler ve şantiyeler.

Proses AçıklamasıEvsel atık suların biyolojik yöntemle arıtılması amacıyla tasarlanmış kompakt bir arıtma tesisidir. Belirli nüfuslara göre standart hale getirilmiş havalandırma, çöktürme, çamur stabilizasyon havuzu ile işletme kabininden oluşmaktadır. Atıksular, tesisin ve atık su kana-lının konumuna göre cazibe veya terfi ve havalandırma ünitesine alınır. Burada içerdiği organik maddeler aerobik bakteriler tarafın-dan karbondioksit ve suya dönüştürülür. Aerobik şartların sağlan-ması amacıyla ortama blower ve difüzörler yardımıyla hava verilir.Havalandırma ünitesinde organik kirliliği gidermiş olan atık su, bakteri yumakları ile birlikte çöktürme ünitesi geçer. Burada bakteri yumakla-rının çökelmesi sağlanarak katı ve sıvı birbirinden ayrılır. Çöktürme üni-tesinden alınan arıtılmış su, alıcı ortama verilmeden önce klorlanarak dezenfekte edilir. İstenildiği takdirde arıtılan su filtrasyondan geçirilerek bahçe sulanmasında kullanılabilir. Havalandırma havuzunda arıtmayı sağlayan bakteri miktarını sabit tutmak amacıyla çöktürme havuzu tabanındaki bakteri yumakları (aktif çamur) air-lift sistemi ile havalan-dırma ünitesi geri devrettirilir, fazla çamur ise çamur stabilizasyon üni-tesine alınır. Bu ünite fazla çamura hava verilerek septik hale geçmesi engellenerek stabilize edilmesi sağlanır. Yılda birkaç kez çamur stabili-zasyon ünitesinden fazla çamur vidanjör ile çekilerek uzaklaştırılır.

Özellikleri-  İşletme ve bakım kolaylığı -  Düşük enerji tüketimi -  Fazla yer kaplamayan boyutlar-  Gömülü veya zemin üstü uygulanabilirlik -  Korozyona karşı dayanıklılık-  Nakil ve montaj kolaylılığı -  Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği Standardına uygun kalitede çıkış

suyu istenildiği taktirde çıkış suyunun sulama amaçlı kullanımı.

26

Çöp Ayırma ve Geri Dönüşüm SistemleriSorting & Recycling Plants

Çöp Ayırma ve Geri Dönüşüm Sistemleri, geri kazanılabilir, karı-şık olarak toplanmış ambalaj atıklarının elle türlerine göre ayrılma-sı ve geri dönüşüm pazarına satışa hazır hale getirilme prensibi ile çalışır.

Sistem aşağıdaki ünitelerden oluşmaktadır;• Ön ayırma,• Akım dengeleme• Son ayırma • Balya pres ünitesi.

Ancak tesis ihtiyacına göre ek üniteler ve ekipmanlarla donatıla-bilmektedir.

Tesise gelen malzemeler; Naylon torba, kağıt, karton, büyük te-neke kutu, büyük hacimli plastik malzeme, PET, PVC, PE, PP-PS, teneke-alüminyum, lamine karton ve cam türevi çöplerdir.

Çalışma PrensibiTesise gelen malzemeler öncelikle yükleme ünitesine boşaltılır. Buradan kontrollü bir şekilde yükseltme konveyörü yardımıyla ayırma tesisinin ilk ünitesi olan tambur eleğe yükseltilir. Tambur elek, atık içerisindeki ince malzemenin çöplerden arındırılması ve atık ayırma hızının dengelenmesi amacıyla kullanılmaktadır.

Tambur elekten atıklar ayırma ünitesine iletilirler. Ayırma ünitesi platform, konveyör bant ve şütlerden oluşmaktadır. Ayırma üni-tesi platformu, altında ayrılan ünitelerin toplanabileceği hacmi oluşturulabilecek şekilde tasarlanır. Tambur elekten konveyör bant üzerine verilen atıklar manuel (el ile) ayrılıp, sınıflarına göre şütlerden aşağı bırakılarak platformun altında biriktirilirler. Ayırma konveyörünün sonunda metal atıkların otomatik olarak ayrıldığı manyetik separatör ünitesi bulunmaktadır. Manyetik seperatör ünitesinde tutulamayan metaller son şütlerde ayrıldıktan sonra ekonomik değeri olmayan atıklar konveyör sonundaki bunker-den çöp konteynerine boşaltılarak uzaklaştırılır.

UygulamaÜlke koşullarına uygun olarak tasarlanan ayırma tesisi ilk kez De-niz Mühendislik tarafından imal edilmiş olup 1994 yılından beri bir çok belediye tarafından kullanılmaktadır. Geri dönüşüm uy-gulamaları ile geri kazanılabilir malzemeler yeniden ekonomiye kazandırılarak, ekonomik açıdan geri dönüşüm değeri olmayan atıklar yakma fırınlarında hava kirliliği kontrol yönetmeliğine uy-gun olarak yakılmaktadır.

27

Sorting and Recycling Systems are integrated solutions that recyclable materials are collected and manually sorted for re-sale to market for reuse,

System consists of following units;- Pre Sorting- Equalization - Final Sorting- Bale Press

Additional units can be integrated depending on the process requirements.

Materials that are recyclable are; Nylon Bags, Paper, Large Cans, Large Plastic Materials, PET, PVC, PE, PP - PS, Aluminum, Laminated cardboards and glass varieties.

Working PrincipleSolid Waste delivered to the plant is disposed into the inlet unit at first step. Belt Conveyor located in the beginning of the sys-tem lifts material to the sieve for the screening. Rotating sieve

removes fine particles such as sand, from the system and equal-izes flow.

Waste is transported to belt conveyor for sorting. Sorting unit consists of belt conveyor and discharge chutes. The platform of the sorting unit is elevated from the ground so containers can be placed under the discharge chutes. Wastes on the belt con-veyor are manually sorted depending on the material type or size. A magnetic separator unit is located at the end of the belt conveyor to sort metal waste for recycling. All other materials that cannot be recycled are disposed to a container or directed to incineration plant.

ApplicationDesigned and produced by Deniz Mühendislik, first recycling plant in Turkey was established in 1994 and still in use today. From its first start to today, sorting plants have been used by many municipalities and contributed great value to the coun-try’s economy. Non-recyclable materials are incinerated accord-ing to air pollution control regulations.

28

Koku Giderim Sistemleri Odor Control Systems

Koku Giderim Sistemleri Atıksu arıtma tesislerinden özellikle ızgara ve kum tutucu üniteleri ve çamur yoğunlaştırma/berteraf üniteleri başta olmak üzere tüm sanayideki üretim proseslerin-den kaynaklanan kokuların azaltılması veya tamamen giderilme-sine yönelik kurulan sistemlerdir.

Kokuya sebep olan başlıca kimyasal bileşikler;NH3 (Amonyak)H2S  (Hidrojen Sülfür)SO2 (Sülfürdioksit)NOx bileşenleridir

Kimyasal arıtma prosesi, koku içeren emisyonların kimyasal mad-de ile yıkanarak (kimyasal scrubber) moleküler yapısının değişti-rilmesi esasına dayanır. Koku Giderim Sistemleri doğal bir koku nötralizasyonudur. Kokuya sebep olan gazların parçalanması prensibi ile çalışır.

Koku Giderim Üniteleri Kimyasal Yıkamalı (Kimyasal Scrubber) tip olabileceği gibi, Biyolojik (Biofiltre) olarak da tasarlanıp uygulama-sı yapılmaktadır.

Kimyasal Sistemin Bileşenleri- Hava emiş boruları- Emiş Fanı- Gaz Yıkama (Scrubber) Kulesi- Kimyasal Madde ve Pompa Sistemi- Deşarj Bacası

Biyolojik Sistemin Bileşenleri- Hava emiş boruları- Emiş Fanı- Biofiltre malzemesi

Koku Giderim Ünitesi, kullanılacak olan kimyasalların tepkimesine uygun olarak paslanmaz sac, polietilen veya polipropilen malze-melerden imal edilir.

Deniz Mühendislik olarak, koku giderim ve kontrolü sistemleri üzerinde uzman kuruluş olan Hollandalı firması Odourbalance ile birlikte çözümler üretmekteyiz.

29

Odor Control units are used in wastewater treatment plants, sludge digestors and disposal units and many other processes  in dif-ferent industries to reduce or totally remove odor causing bacteria from the system.

Main Odor Causing Compounds;NH3 (Ammonia)H2S (Hydrogen Sulfide)SO2 (Sulfur dioxide)NOx Compounds

Chemical odor control units are based on the scrubbing of the odor causing emissions to change molecular structure of compounds. Control units are natural odor neutralization processes, works on the principle of chemical destruction of odor causing compounds.

Odor control units can be designed and produced in Chemical scrub-ber type or Biological type as well.

Components of Chemical Systems- Air Vacuum Pipes- Vacuum Fan- Scrubber Structure- Chemical Matter and Dosing System- Outlet Stack

Components of Biological Systems- Air Vacuum Pipes- Vacuum Fan- Biofilter substrate

Odor Control Unit is produced from stainless steel, polyethylene or polypropylene material depending on the chemical characteristics of odor.

As Deniz Mühendislik we are finding solutions together with Odourbalance, a Netherlands based company expertised in odor removal and control systems.

30

Temizsu Filtrasyon ÜnitesiWater Filtration System

Water Filtration Systems are used for obtaining industrial process and domestic water by treating wastewater treatment plant effluents and water bodies.

Filtration system may consists of sand filters, activated carbon, iron and manganese removing filters and mono or multiple car-tridge filters, depending on the user’s need and the characteris-tics of water source.

Filtration media can be included in a fiber glass, epoxy coated carbon steel or stainless steel made tanks, depending on the place of use. The system consists of electrical automation to pro-duce water and process water economically. Also the simplicity of the system reduces maintenance periods, and saves opera-tional costs.

Temiz su filtrasyon sistemleri ile Atıksu arıtma tesisleri deşarj suyu ya da nehir veya göllerden temin edilen sular arıtılarak evsel ve endüstriyel kullanıma uygun hale getirilir.

Filtrasyon sistemleri dahilinde tamamen kullanıcının isteğine ve kaynak suyunun karakteristiğine bağlı olarak; kum, aktif kar-bon, demir ve mangan giderici filtreler ile tek ve çok kartuşlu filtreler yer almaktadır.

Kullanılan filtre medyası isteğe ve kullanım yerine bağlı olarak epoksi boyalı karbon çeliği ya da paslanmaz tanklara yerleşti-rilebilirler. Sistem, bünyesinde bulunan otomasyon sistemi ile ekonomik şekilde proses ve içme suyu üretir. Ayrıca basit yapısı sayesinde işletmelere bakım kolaylığı sağlayan Filtrasyon siste-mi ile işletme maliyetlerinden de büyük ölçüde tasarruf edilmiş olunur.

31

Diğer EkipmanlarOther Equipments

Spiral ScreenDesigned to be used in small plants, Spiral Screens are used for screening and dewatering of solid particles. Simple and multi-functional design makes it an economical alternative.

Basket ScreenBasket screens are placed in the inlets of wastewater treatment plants and pumping stations to hold particles that are big enough to clog or cause problems in the system. Davit Crane attached to the equipment are used to lift the screenings and dump to containers

Telescobic ValveTelescobic Valves that are used in sludge inlet structures, can be manfactured in manuel or with actuators. Actuatored models can be integrated in the automation system for remote control.

Davit CraneDavit cranes with capacities up to 500 kg, can be used to lift sub-mersible pumps, submersible mixers and other equipments such as basket cranes in treatment plants.They can be either stainless steel or hot dip galvanized carbon steel upon request and also manual or motorized control.

Stop LogAlternative for penstocks, stoplogs are best suitable to stop water non-frequently. They can be manufactured in aluminum or stain-less steel upon request.

Statik Mikser Static MixerUsed in chemical processes, static mixers mounted serial to the system and provides homogenous mixture of dosed chemical. Non-moving structure of the system does not require maintenance therefore has no operational costs.

DecanterDecanters are floating equipments that are used for taking water from surfaces of rivers, lakes or concrete pools. Valve on the system can be opened or closed any time to prevent possible clogs.

Spiral IzgaraKüçük boyutlu tesislerde kullanılmak üzere tasarlanan Spiral Izgara ile katı partiküllerin sudan uzaklaştırılması ve sıkıştırılarak susuzlaş-tırılması amaçlanır. Basit yapısı ve birden fazla ekipmanın özelliğini bünyesinde barındırması sayesinde ekonomik bir alternatif olarak kullanılabilir.

Sepet IzgaraAtıksu arıtma tesis girişleri ve terfi merkezlerinde kullanılan Sepet Izgaralar, sistemin tıkanmasına yol açacak büyüklükteki parçaları tutarak olası arızaların önüne geçer. Bağlı olduğu pergel vinç ile yukarı taşınarak malzemelerin konteynere boşaltılması sağlanır.

Teleskobik VanaAtıksu arıtma tesislerinin çamur alma yapılarında kullanılan Teles-kobik Vana, manuel olarak üretilebildiği gibi istenildiğinde aktü-atörlü üretilebilir ve otomasyon sistemine dahil edilerek uzaktan kumanda edilebilir.

Pergel VinçTesislerde dalgıç pompaları, dalgıç mikser ve sepet ızgara gibi di-ğer ekipmanları kaldırmakta kullanılan Pergel Vinçler ile 500kg’a kadar olan kapasitelerde üretibilir. İsteğe bağlı olarak paslanmaz çelik veya sıcak daldırma galvaniz kaplı karbon çeliğinden üretilen ekipman manuel veya motorlu olarak kontrol edilebilir.

Stop LogPenstoklara alternatif olarak sürekli müdahale gerekmeyen kanal-larda su akışını tamamen kesmek amacıyla üretilen Stop Loglar isteğe göre alumünyum veya paslanmaz çelikten üretilebilir.

Statik MikserKimyasal proseslerde kullanılan statik mikserler, tesisata seri olarak bağlanır ve dozlanan kimyasalın sisteme homojen karışımı sağla-nır. Hareketli parça bulundurmayan yapısı sayesinde bakım gerek-tirmez, işletme maliyeti yoktur.

Yüzer Savak Su Alma YapılarıNehirlerde, göletlerde ve betonarme havuzlarda su almak için kul-lanılır. Yüzer savak su alma yapıları sahip oldukları dubaları sayesin-de sürekli su üstünde kalarak sadece yüzeyden su alırlar. Böylece sistem olası tıkanmalara karşı da önlenmiş olur. Ayrıca üzerinde bulunan kapağı sayesinde istenildiğinde açıp kapatılabilir.

32

BlowerlarBlowers

Legend Serisi / Legend Series24 - 3,015 cfm (40 - 5,125 m3/h)0-15 PSIG (1.03 bar) / 0-16 “Hg (542 mbar)

Endüstriyel Seri / Industrial Series56 - 452 cfm (95 - 770 m3/h)0-18 PSIG (1.24 bar) / 0-16 “Hg (542 mbar)

Endüstriyel 30, 45 ve 70 Serisi Industrial 30, 45 and 70 Series66 - 4,290 cfm (110 - 7,290 m3/h)0-15 PSIG (1.03 bar) / 0-16 “Hg (542 mbar)

Endüstriyel 406 ve 408 serisi Industrial 406 and 408 Series140 - 564 cfm (240 - 958 m3/h)0-15 PSIG (1.03 bar) / 0-16 “Hg (542 mbar)

Tam Kapasite Seri / Full Flow Series39 - 900 cfm (66 - 1,530 m3/h)0-13 PSIG (0.9 bar) / 0-14 “Hg (474 mbar)

Fabrikasyon Serisi / Fabricated Series100 - 40,000 cfm (170 - 67,000 m3/h)0-25 PSIG (1.72 bar) / 0-18 “Hg (610 mbar)

Yan Kanal Serisi / Side Channel Series20 - 1,100 cfm (32 - 1,850 m3/h)0-10 PSIG (0.72 bar) / 0-6 “Hg (200 mbar)

Endüstriyel Seri / Industrial Series18 – 5,800 cfm (30 –10.000 m3/h)0-15 PSIG (1.03 bar) / 0-15 “Hg (500 mbar)

33

DifüzörDiffuser

Fine and coarse buble diffusers are the main equipments used in; wastewater treatment plant aeration, sludge digester tanks, aerated grit chambers and many other processes.

Membrane is resistant to the wastewater and has high strength ten-sion of material EPDM which is imported from Europe. Connection apparatus is made from PVC. It can ve delivered from stainless steel upon request.

In the case of air is turned off, checkvalve prevents water passage to the reverse direction.

İnce ve kalın kabarcıklı difüzörler; atıksu arıtma tesisi havalan-dırma havuzları, çamur şartlandırıcılar, havalandırmalı kum tutucu havuzları gibi bir çok proseste kullanılan temel ekipmandır.

Membran kısmı, atıksuya ve yüksek gerilim kuvvetine dayanıklı EPDM malzemedir. Bağlantı kelepçesi PVC’dir. İstenildiği takdirde paslanmaz çelik malzemede olabilir.

Sisteme verilen havanın kesilmesi durumunda, suyun ters akışını, difüzör içindeki çekvalf önler.

Teknik Özellikler / Technical Data

Çap / Diameter Ø 9”Membran / Membrane EPDMBağlantı / Connection ¾”Kapasite / Capacity 0-12 Sm3/h

Çap / Diameter Ø 12”Membran / Membrane EPDMBağlantı / Connection ¾”Kapasite / Capacity 0-20 Sm3/h

34

BelgelerimizCertificatesCertificates