1 section 4 : organisation et gestion les fonctions de base de lentreprise
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Section 4 : organisation et gestion
Les fonctions de base de l’entreprise
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Les fonctions de base de l’entreprise
Activité Acheter VendreFabriquer
Fonction Approvisionnement Production Commercialisation
Organisation
Qualité
Logistique
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Les fonctions de base de l’entreprise
I. La fonction approvisionnement1. Les objectifs de la gestion des achats et des stocks2. La gestion économique des stocks3. Les politiques d’approvisionnement
II. La gestion de la production1. La place de la fonction de production dans
l’organisation2. La gestion de la production3. Les logiques organisationnelles
III. La fonction commerciale1. L’étude de marché2. La politique commerciale
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I. La fonction approvisionnement
1. Objectifs
Les tâches principales des services achats : La détermination des besoins (quantités,
qualités) La sélection des fournisseurs Le traitement des commandes La réception des produits
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Les objectifs de la gestion des achats et des stocksLa gestion matérielle des stocks a pour but :
De permettre la bonne conservation des articles
De les rendre rapidement accessibles Et d’éviter les ruptures de stocks
Les tâches principales : La description des articles : références L’organisation des zones de stockage La conservation des produits La tenue des fiches de stocks
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2. La gestion économique des stocks
Type de coût Exemple Comportement
Coût d’obtention des commandes
Coût du processus de passation et de contrôle des commandes
Augmente avec le nombre de commandes, donc diminue lorsque les quantités en stock augmentent
Coût de possession du stock
Lieu de stockage, entretien, gardiennage…
Augmente avec les quantités en stock
Coût de pénurie Lié à l’insuffisance de stock, difficilement chiffrable car représente un coût d’opportunité
Diminue lorsque les quantités en stock augmentent
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Les coûts des stocks
Recherche d’un compromis
Excès de stock
Insuffisance de stock
Coûts du stockCoût
d’obtention des
commandes
Coûts de pénurie
Coût d’achat du stock
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La discrimination économique des différents stocks La méthode des 20 / 80 :
Environ 20 % des articles en nombre représentent 80 % en valeur
La méthode ABC : 15 % du volume représente 60 % de la valeur 25 % du volume représente 25 % de la valeur 60 % du volume représente 15 % de la valeur
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Les modèles de gestion des approvisionnements : le modèle de Wilson
Hypothèses : Consommations et délais de livraison connus
de façon certaine Donc pas de risque de pénurie Coûts de possession du stock : proportionnels
aux quantités stockées et aux durées de stockage
Coût de gestion d’une commande : fixe
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Le modèle de Wilson
Variables : m : consommation en quantité sur une période p : coût d’achat d’une unité Cc : coût de gestion d’une commande
Cp : coût de possession d’une unité pendant une période
Q : taille d’une commande
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Le modèle de Wilson
Le nombre de réapprovisionnements par période N = m /Q
La quantité optimale Q*:
Q* = √ (2mCc / C
p)
Le nombre d’approvisionnements correspondant N* :
N* = √ (mCp / 2C
c)
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Le modèle de Wilson
Exemple : approvisionnement d’un composant X nécessaire à la fabrication d’un produit P Situation actuelle : approvisionnement tous les
trimestres Selon un programme de production de 3500
composants X nécessaires par mois. Prix d’achat : 60,00 € l’unité Coût de lancement d’une commande : 1500 € Coût de possession du stock : 18 % de la
valeur du stock moyen par an.
Le modèle de Wilson
Calculs sur un semestre : m = 3 500 x 6 = 21 000 unités Coût actuel de la gestion du stock :
Coût des commandes : 2 x 1 500 = 3 000 Stock moyen : ( 3 500 x 3 + 0) / 2 = 5 250 Coût de possession du stock :
18 % / 2 x 5 250 x 60,00 = 28 350 Coût total de gestion du stock : 31 350 €
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Le modèle de Wilson
M = 21 000 Cc = 1 500 Cp = 18% / 2 x 60,00 = 5,40 Q* =
Q* = 3 415,45 arrondi à 3 500 pour obtenir un nombre de commandes de :
N* = 21 000 / 3 500 = 6
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)4,5/1500210002( xx
Le modèle de Wilson
Coût futur de gestion du stock : Coût des commandes : 1 500 x 6 = 9 000 Stock moyen : (3 500 + 0) / 2 = 1 750 Coût de possession du stock :
18% / 2 x 1 750 x 60 = 9 450 Coût total de gestion du stock : 18 450 € Soit une économie de 12 900 €
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Cas où les consommations sont aléatoires Le stock de sécurité doit permettre de faire
face à : Une surconsommation temporaire Un allongement du délai de livraison
La commande peut être déclenchée : À période fixe (les quantités commandées
varient) À point de commande (stock d’alerte : les
quantités commandées sont fixes)
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3. Les politiques d’approvisionnement: faire ou faire faire
Politiques d’impartition Accès à des savoir-faire
ou technologies non maîtrisées
Minimiser les capitaux investis, adapter rapidement l’appareil de production
Concentrer l’activité sur la partie la plus créatrice de valeur
Politiques d’intégration Préservation de secrets
de fabrication, de savoir-faire stratégiques
Sécurité et qualité des approvisionnements
Réalisation d’économies d’échelle
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II. La gestion de la production
« La gestion de la production est concernée, en étroite relation avec l’art de l’ingénieur, mais avec une optique moins spécialisée, par l’interaction entre les aspects
techniques, technologiques, organisationnels, économiques et sociaux de l’activité productive. »Dictionnaire de gestion, Elie Cohen, La Découverte
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1. La place de la fonction de production dans l’organisation
Place de la fonction
Contexte économique
Conséquences organisationnelles
Entreprise taylorienne
Production de masse, économies d’échelle, effets d’expérience
Croissance, consommation de masse, demande peu différenciée
Spécialisation des tâches, séparation des fonctions, standardisation des produits
Crise des années 70
Étendue de la fonction commerciale et prédominance du marketing : la production « suit »
Fin de la consommation de masse, demande plus différenciée
Production différenciée, en petites séries, élargissement des tâches, recherche de flexibilité
Renouveau de la production
Place stratégique à travers les processus et la technologie
Environnement incertain et instable
Différenciation retardée des produits, enrichissement des tâches 19
2. La gestion de la production : les décisions opérationnelles
Les décisions opérationnelles relèvent d’objectifs interdépendants, et parfois contradictoires, en termes de quantités, délais, coûts et qualité : Détermination des produits à fabriquer Volume de production Ressources Processus Planification des opérations Contrôles qualité et coûts
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La gestion de la production : les services techniques
Les services opérationnels : fabriquent et livrent
Les services fonctionnels : études, méthodes, ordonnancement, contrôle…
La direction de la production : traduit les objectifs stratégiques de l’entreprise
en objectifs de production, Coordonne toute l’activité de fabrication
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3. Les logiques organisationnelles de production
Evolution d’une logique de flux poussés (on vend ce qui est produit)
vers une logique de flux tirés (on produit ce qui est vendu).
La commande du client déclenche la production
Conditions : Respect des délais Élimination des pannes Contrôle qualité à tous les stades
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Les logiques organisationnelles de production Production en flux tendus (« juste-à-temps »)
5 zéros : stock, délai, panne, défaut, papier Polyvalence, implication, initiative
Les entreprises organisent leur production en fonction de leurs objectifs : Productivité et flexibilité Compromis des logiques tayloriennes et
toyotiennes Différenciation retardée des produits
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III. La fonction commerciale
1. L’étude de marchéLa connaissance du marché est impérative pour
définir la politique commerciale.Les sources d’information :
Secondaires : informations publiées, études réalisées
Techniques de recherche d’information : Observation des comportement s Expérimentation Enquêtes
L’étude permet de segmenter le marché
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Vers une connaissance approfondie du marché La demande : identifier les principaux critères
d’achat L’environnement général : facteurs
économiques, démographiques, sociologiques, juridiques…
La concurrence : concurrents, entrants potentiels, produits de substitution
Les tests et vérifications de l’adéquation commerciale
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2. La politique commerciale (mix marketing)
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MIX
Le produit
Le prix La distribution
La communication
Le produit
Caractéristiques des produits proposés à chaque segment (la gamme)
Cycle de vie Conditionnement Image marque
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Le prix
Prix pratiqués par la concurrence Positionnement Élasticité de la demande Coût de revient Éventuelles contraintes réglementaires
Le prix est essentiellement dicté par le marché.
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La distribution
Le choix du circuit de distribution répond à deux problématiques : La longueur du circuit Le nombre de points de vente et leur aptitude
à véhiculer l’image de marque
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La communication
Publicité Promotion des ventes : favorise la rencontre
du produit et du client potentiel Les relations publiques : actions de
communication mettant en avant le nom de l’entreprise ou de la marque (sponsoring, mécénat, évenementiel…)
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Conclusion
Le cycle d’exploitation, au cours duquel est créé la valeur ajoutée, correspond à la séquence des fonctions de base :
Mais les impératifs du marché imposent les conditions de réalisation de ces activités :
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ApprovisionnementApprovisionnement ProductionProduction CommercialisationCommercialisation
MarchéMarchéProduitProduitRelations fournisseurs
Relations fournisseurs