TCDDTAŞIMACILIK A.Ş.

Araç Bakım Servis MüdürlüğüSivas

Sivas Lokomotif Bakım Atölyesi ve Bağlı İş Yerleri Isıtma Sisteminin Yenilenmesi İşinin

Teknik Şartnamesi2018

Hazırlayanlar

Mühendis :Necmettin ALPKIRAY

Mühendis :Hüseyin SOYDAĞ

Mühendis :Uğur BALCI

Baş Mühendis: Mustafa KORKMAZ

GÖRÜLMÜŞTÜR

Araç Bak. Müd. Yrd. V.:Mukadder YEĞİN

Onay Sönmez SEFERCİKTCDD Taşımacılık A.Ş.

Sivas Bölge Koordinatörü

SAYFA SAYISI

22 Tarih 21/05/2018

1

TEKNİK ŞARTNAME

İŞİN ADI: SİVAS LOKOMOTİF BAKIM ATÖLYESİ VE BAĞLI İŞ YERLERİ ISITMA SİSTEMLERİNİN YENİLENMESİ İŞİ

1. Bu kapsamda yapılacak işler: Bu Teknik Şartnamenin konusu TCDD Taşımacılık A.Ş. Sivas Araç Bakım Servis Müdürlüğü bünyesinde yapılacak olan “Sivas Lokomotif Bakım Atölyesi ve Bağlı İş Yerleri Isıtma Sisteminin Yenilenmesi” işleridir.

TCDD Taşımacılık A.Ş Sivas Lokomotif Bakım Atölye Müdürlüğüne ait mevcut Isı Merkezindeki eski kazan ve ekipmanların sökülmesi.

Tekerlek torna atölyesi doğalgaz hattı yapımı

Kaynak yolları atölyesi içerisine borulu radyan ısıtıcılar takılması ve gaz hattının çekilmesi

Makas postasına genel kazan dairesi kurulumu, kalorifer tesisatı, doğalgaz tesisatı yapımı diğer postalara sıcak suyun taşınması

Kaporta postası mevcut kalorifer tesisatı bağlantısının yapılması

Filtre binası ve Laboratuvar postası kalorifer tesisatı ve bağlantılarının yapılması

Yağ yakıt postası mevcut kalorifer tesisat bağlantısı

Bina dışı pprc jeotermal boru ile postalar arası kalorifer hattının yapılması

Loko bakım atölyesi kazan dairesinin duvar tipi yoğuşmalı kazan(kaskat) sistem olarak tasarlanması ve doğalgaz bağlantılarının yeni konan doğalgaz kutularına alınması.

1.1. MUHTELİF SÖKÜM İŞLERİ:TCDD Taşımacılık A.Ş. Sivas lokomotif bakım Müdürlüğü Sivas lokomotif atölyesine ait mevcut ısı

merkezinde bulunan mevcut ve değişimi yapılmak üzere sökülecek, 4 adet sıcak su kazanı,4 adet

brülörü, 3 adet boyler, 7 adet kapalı genleşme ve yardımcı elemanları ile tesisatı, kazan dairesi

içerisinde sökülen kazanlara ait tüm mekanik tesisat (kollektör, boru, duman boruları, izolasyon v.b.

malzemeler) ile bina dışındaki mevcut doğalgaz boru ve ekipmanları sökülerek idarenin göstereceği

yere istiflenerek teslim edilecektir, söküm işlemleri de İdare gözetiminde yapılacaktır.

1.2. MEKANİK TESİSAT YAPILMASI:TCDD Taşımacılık A.Ş. Sivas Araç Bakım Servis Müdürlüğü Sivas Lokomotif Bakım Atölyesi

kazan dairesi için idarece hazırlanan uygulama mekanik tesisat projelerine uygun olarak doğalgazlı

sistemde, sökümü yapılan kazanlar, brülör ve her türlü tesisat armatürleri, borular ve vanalar idarenin

gösterdiği yere istiflenecek ve yenisi alınacak ekipmanların montajı, kazan dairesinde Projesine uygun

olarak yapılacaktır. İşin tamamı elektrifikasyon ve otomasyon dahil tamamlanarak, SİDAŞ test

muayene ve kabul işlemleri yapılıp işler halde teslim edilecektir. İmalat sırasında teklifte özellikleri

belirtilmeyen ve sonradan seçim gerektiren her türlü teknik malzeme, cihaz ve armatürlerle ilgili olarak

katalog, broşür diyagram ve ebatları idareye sunacaklar ve söz konusu malzemelerin seçiminde idare

2

onayı zorunlu olacaktır.

2.1. SIHHi TESİSAT GENEL ESASLARI:

Soğuk ve Sıcak Su Kollektörü:

Kalorifer tesisatı B.F.T 173/100deki gibi siyah borudan kollektör borusu imalinden sonra tamamı galvaniz banyosunda galvanizlenmiş kollektör ağzı: Galvanizli manşonlarla ø 80 mm. Flanşlı kollektörün, işyerinde temini ve konsollar üzerinde, duvarda yerine montajı işidir.

2.1.1. KALORİFER TESİSATI:

Kalorifer tesisatı TS 2192 'ye uygun olara yerleştirilmiş ve donatılmış olacaktır.

Kalorifer tesisatı sistem emniyet donanımları EN 12828'e göre yapılacaktır.

Kullanılacak malzeme, alet ve cihazlar işletme ve çalışma esnasında maruz

kalacaklarışartlara uygun olacaktır.

Korozyon olması muhtemel kısımlarda önceden kabul edilmiş korozyona dayanıklı

malzeme ve montaj metodları kullanılacak, bu anlamda pil reaksiyonu göstermeleri

muhtemel birbirine uygun olmayan malzeme izole edilecektir. Şartname ve projelerde aksi

belirtilmemişse korozyona dayanıklılık önceden kabul edilmiş ana malzemeler ve kaplamalar

kullanılarak önlenmiş olacaktır.

Sistemin bütün elemanları işletme sırasında maruz kalabilecekleri tüm sıcaklık aralığında

doğru çalışmayı ve beklenen performansı gerçekleştirecek şekilde tanzim edilmiş ve

ayarlanarak dengelenmiş olacaktır.

Komple çalışır bir sistem meydana getirmek için gerekli bütün kontrol cihazları, elektrik

bağlantıları, boru donanımları, vanalar, pislik tutucular, genleşme tankları, pompalar, brülörler

vs. yardımcıparçalar ve diğer tüm ekipmanlar monte edilmiş olmalıdır.

Bütün cihazlar ve donanımlar özellikle Türk Standartlarına, Kanunlara, Tüzüklere ve

yönetmeliklere uygun olarak imal ve monte edilmiş olacaktır. Herhangi bir mevzuatın

henüz yürürlüğe konmamış olduğu mevzularda İdarece kabul edilecek Uluslar arası bir

standarda uygunluk aranacaktır. Bunların dışında kalan hususlarda tesisat; teknik

şartnamelere ve alışılmışusul ve kaidelere uygun olarak imal ve monte edilmiş olacaktır.

Cihazların montajında imalatçı firma tavsiyelerine de uyulacaktır.

İmalatla ilgili olup şartname ve projede belirtilmeyen yapılması fenni bakımdan ve imalatın

sağlıklı olması açısından gerekli şartname ve projede öngörülmeyen tüm imalatlar

yapılacaktır.

Bütün elektrik tesisatı ve kontrol cihazları elektrik iç tesisat yönetmeliği ve teknik

şartnamesi, Bayındırlık ve iskân Bakanlığı elektrik tesisatı şartnamesine ve SİDAŞ A.Ş teknik

şartnamesine uygun olarak imal ve monte edilmiş olacaktır.

Müşterek tesisata kullanılacak olan tüm borular, bağlantı parçaları, vanalar, çekvalfler,

pislik tutucular, göstergeler, kolektörler, hava ayırıcılar vs. gibi malzemeler kalorifer tesisatı için

gerekli olan uygun çap ve basınçta, diğer ekipmanlarla uyumlu olacaktır.

Her pompa grubuna emme ve basma kolektörlerinde birer adet manometre takılarak pompa

performansının kolaylıkla izlenmesi sağlanacaktır.

Kollektöre giren dönüş ana borusu üzerine termometre monte edilecektir.3

Meydana gelebilecek ısıl genleşmenin en ekonomik ve uygun şekilde alınacak tedbirlerle

tesiste hasar meydana getirmemesi sağlanacaktır.

Tespit, askı, destekleme ve klavuzlama mesnetleri hasıl olacak kuvvetlere dayanacak

mukavemette ve ön görülen boru hareketlerine uygun konstrüksiyonda olacaktır.

Boruların düzensiz yükselme ve alçalmalarından kaçınılacak, mecbur kalındığında bu

noktalardaki hava ve su tahliyesi problemleri dikkatle incelenerek gerekli önlemler alınacaktır.

Kaynaklı bağlantılar erime kaynaklı olacaktır. Boru yön değiştirmeleri yalnız kaynaklı

ekleme parçaları ile yapılacaktır. Dirsek, T ve benzeri tip tesisatın yapılması için boruların açılı

kesilmesine ve yiv açılmasına izin verilemez. Tali bağlantılar, ölçü sınırlaması olmaksızın ya

kaynaklı T'ler ya da dövme bağlantı parçaları ile yapılabilir.

Vidalı bağlantılar düzgünce kesilmiş konik dişlerle yapılacaktır. Vidalı bağlantılar, boru bağlantı

parçalarına hiçbir şekilde bulaştırılmadan yalnız boru dişlerine fırça ile sürülen katı kıvamdaki bir

grafit ve yağ bileşimi kullanılarak ve sızdırmaz şekilde sıkıca yapılacaktır.

Duvar tipi yoğuşmalı kazandan çıkan borular ana dağıtım borusu veya boru kolektörüne kadar

aynıçapta devam edecektir. Aksi belirtilmedikçe yatay ana dağıtım borularına; akış yönünde

yukarı doğru, ana dönüş borularında akış yönünde aşağı doğru en az 10 mm/metre oranında eğim

verilecektir. Montaj sırasında kir ve yabancı maddelerin sisteme girmesini önlemek için boru

hatlarının ve diğer teçhizatların açık uçları düzgünce kapatılacaktır.

İdare; yüklenici tarafından işin ehline yaptırılmayan her türlü montajı kabul etmeyecektir.

Pompaların, genleşme tanklarının ve diğer teçhizatın kapasite ve çalışma basınçlarının belirli

basınç düşüşölçüleri v.s.ye göre hesaplanmasına dikkat edilecektir. Bu ölçüler değiştirildiği

takdirde yüklenici değişikliği kabul edip tesis ebadını ona göre değiştirecektir.

Tüm kalorifer tesisatı boruları "Müşterek Tesisat" Bölümünde anlatıldığı gibi boyanıp teknik

izolasyonu yapılacaktır.

2.1.2. Kalorifer Tesisatı Teknik Şartnamesi :

Tesisatta kullanılacak tüm ekipman yürürlükteki zorunlu ulusal ve uluslararası standartlara

uyumlu olacaktır.

3. KULLANILACAK EKİPMANLARIN TEKNİK ÖZELLİKLERİ:

3.1 Duvar tipi yoğuşmalı kazanlar: Kullanılacak duvar tipi yoğuşmalı kazanların; otomatik kontrol paneli, dış hava kompanzasyonu ile

birlikte temini yerine taşınması, sarf malzemesi dahil montajı, tüm boru ve aksesuar, baca ve

elektrik bağlantısının yapılması, işletmeye alınması ve çalışır vaziyette teslimi ile ilgili bölümleri

kapsar.

Duvar tipi yoğuşmalı kazanlar, doğalgaz kazanı olacaktır.

Kazan, basınçlı ekipmanlar direktifi ve normlarına uygun CE belgeli olacaktır.

Yüklenici hakiki çalışma şartlarında (daha önceden hesaplanan ısı kaybı hesap cetvellerine ve

sahada yapılmış ve/veya monte edilmiş radyatörlere göre) sistem için gerekli ısıtmayı sağlayacak

kalorifer kazanları, brülörler ve pompalar, kapalı genleşme tankları vs. seçmek, monte etmek,

işletmeye almak ve gerekli testleri yaparak tüm binalar ve sistem için gerekli olan ısıtmayı

sağlamakla sorumludur. Hesapların kontrol teşkilatınca onaylanmış olması yüklenicinin sistem için

4

gerekli olan ısıtmanın elde edilmesi konusundaki yukarıda belirtilmiş olan sorumluluğunu

değiştirmeyecektir.

3.2. Genleşme Depoları:

TS EN 13831 'e uygun ölçü ve nitelikte çelik malzemeden (En az TS EN10025-1/2/3/4/5 Fe

37-2 malzemeden) üretilmiş, atmosfere kapalı genleşme deposu gaz doldurma ventili, ventil

muhafazası su doldurma ağzı, membran değiştirme flanşı, en az 100 °C'ye dayanıklı diyaframı

(Membranı) (diyafram malzemesi; Etil propilen, butil, nitril, tabii ve stirol, butadien kauçuk veya

bunların karışımları) ile birlikte tank gövdesi, yüzey temizleme usulüne uygun temizleme

banyolarında temizlenecek tüm yüzeyler fosfatlanıp dış yüzeyler elektrostatik metod ile boyanıp

fırınlanacaktır. Genleşme deposu çelik levha ve diyafram et kalınlığı en az 2 mm. olacaktır. Gaz

odası inert gazları ile doldurulmuş (Azot, Helyum v.b) tankın komple işyerinde temini ve montajı.

Not: 1- 97/23/EC Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği uygun olarak üretilmiş, CE uygunluk işaretiyle

piyasa arz edilmiş olacaktır. 2- Deponun sızdırmazlık deneyi minimum işletme basıncının 1.5 katı

basınçta, basınçlı su ile test edilecektir. 50Lt. kapasitenin üzerindeki depolar yere montajı

yapılabilecek şekilde ayaklı olacaktır.

3.3 Kollektörler:Kollektörler; gerekli uzunlukta patent çekme çelik borunun iki ucunun kullanılan boru et

kalınlığında bombeli sacla kaynatılarak kapatılması, yapılacak ağız çaplarından daha küçük eliptik

delikler açılarak ve bu delikler sıcak olarak dışa doğru şişirilmek sureti ile TS'na uygun ölçüde flanşlı

bulunan boruların kaynatılmasına uygun gelecek şekilde düzgün ağızlı yapılması ile olacaktır.

Manometre, hidrometre, termometre, boşaltma musluğu gibi gereçler için manşon kaynatılacak, iki

kat astar iki kat yağlı boya ile boyanıp alüminyum folyo kaplı prefabrike boru izolasyon malzemesi

ile izole edilecektir.

3.4 KollektörAğızları:Kollektör ağızları; yukarıda anlatıldığı şekilde imal edilmiş kollektör borusuna projesine ve

TS'e uygun olarak hazırlanmış flanşlı ağızların kaynatılması iki kat astar ve iki kat yağlı boya ile

boyanması ile oluşturulacaktır.

3.5 Termometreler:

Termometreler 100 mm çapında 120 °C büyük derece bölüntülü ve madeni olacaktır.

Bütün termometreler sistemin çalışmasını kesmeden servis yapmaya izin verecek şekilde ve

ayakta çıplak gözle okunabilecek bir durumda monte edilecektir. Bütün termometreler kalorifer

tesisatı otomasyonu için gerekli şartlarda, İdarenin onayladığı şekilde tesis edilecektir.

3.6 Manometreler:TS EN 837-1/3, TS EN 542 standardı ve 97/23/EC Basınçlı Ekipmanlar yönetmeliğine uygun

olarak üretilmiş, CE uygunluk işaretiyle piyasaya arzedilmiş, aşağıda belirtilen çaplarda, skalası kolay

okunabilir, 3 ağızlı musluklu komple manometrenin temini ve işyerinde yerine montajı yapılacaktır.

5

3.7 Kombi:

TCDD Taşımacılık A.Ş. Sivas Araç Bakım Servis Müdürlüğünde 2009/142/EC Gaz Yakan

Cihazlar Yönetmeliğine uygun olarak üretilmiş, CE uygunluk işaretiyle piyasa arz edilmiş, 20.000-

70.000 kcal/h arasındaki kapasiteler için TS EN 656, TS EN 677, TS EN 15502-2-1 standartlarında

70.000 kcal/h’ den daha büyük kapasiteler için TS EN 15502-2-1 , TS EN 15417 standartlarında uygun

donanımlara sahip, kaskad bağlantılara uygun eşanjörün yoğuşmaya maruz kalan kısımları korozyona

mukavim malzemeden oluşan, premix tipi (tam ön karışımlı) gaz yakıcı brülöre sahip, modülasyonlu

fanlı, yüksek ve/veya düşük sıcaklık ısıtma devrelerini ve boyler devresini kontrol eden, elektronik kart

ile kumanda edilen, yanmayı, gaz ve hava ayarını modülasyonuyla yapan, kumanda sistemiyle uyumlu

emniyet donanımlarına sahip, hermetik baca yapısına uygun baca tiplerinden B23, B23p, B33, C13,

C33, C43, C53, C83 herhangi birisine uygun olarak bağlantısı yapılabilen ve yoğuşma suyu gider

bağlantısı olan, Anma ısı gücü 200 kW’tan (172,000 kcal/h) büyük olan yoğuşmalı kazanlarda,

yoğuşma sıvısı nötralizasyon ünitesi ile nötralize edilerek atık su şebekesine boşaltılan, ayrıca

gerekmesi halinde dahili veya harici kontrol üniteleriyle, dış hava, iç hava kontrolü, boyler sıcaklık

kontrolü, haftalık programlama vb. çalışabilme özelliğine sahip duvara asılabilen kazanın işyerinde

temini, montajı ve çalışır durumunda teslimi. Not: 1- Cihaz kapasitesi olarak 50 ° / 30 °C gidiş dönüş

suyu sıcaklıklarında verebileceği kapasite esas alınacaktır. 2- Hermetik baca seti tekliflere dahil

edilecektir. 3- Ara kapasitelere ait birim fiyatlar enterpolasyonla bulunacaktır. Piyasada kabul edilmiş 3

marka katalog, broşür ve ebatları idareye sunacaklar ve söz konusu malzemelerin seçiminde idare

onayı zorunlu olacaktır

3.8 Borulu Üniter Radyant Isıtıcı:TS EN 416-1 standardında,2009/142/AT Gaz Yakan Cihazlara Dair Yönetmeliğine ve

305/2011/AB Yapı Malzemeleri Yönetmeliğine uygun olarak üretilmiş, CE uygunluk işaretiyle piyasa

arz edilmiş; gaz yakan bir yakıcı (brülör), yakıcıya bağlanan yüksek sıcaklığa dayanıklı paslanmaz

çelik SS veya titanyum alaşımlı alüminize çelik malzemelerden mamul alev borusu, ısıl işlem görmüş

alüminize radyant boruları, alüminyum yansıtıcıları, paslanmaz çelik SS malzemeden mamul kaplinler

ve türbülatörü, galvaniz kaplı boru ve yansıtıcı braketleri (askı malzemeleri) ile yakıcıdan yanma

havası ve yanma ürünlerini emerek egzost borusu ile dışarı atan yüksek sıcaklığa (250 C) dayanıklı bir

vakum fanı içeren vakumlu veya üflemeli tip radyant ısıtıcının iş yerinde temini ve çalışır halde teslimi.

Piyasada kabul edilmiş 3 marka katalog, broşür ve ebatları idareye sunacaklar ve söz konusu

malzemelerin seçiminde idare onayı zorunlu olacaktır

3.9 Paslanmaz Çelik Bacalar:

Bu bölüm, kalorifer tesisatında kullanılacak olan sıvı/gaz yakıtlı, çelik, düşük sıcaklık kalorifer

kazanları doğal gaz bacalarının; SİDAŞ A.Ş Teknik şartname ve yönetmeliklerine uygun, TSE 2165 ve

DÎN 4705 baca hesabına göre, TSE 11382-11383-11389 standartlarında, dirsek, redüksiyon, baca

şapkası vb. diğer tüm bağlantı parçaları ve saportları vs. ile birlikte temini, yerine taşınması, sarf

malzemesi dahil montajı, tüm aksesuar bağlantısının yapılması, işletmeye alınması ve çalışır

vaziyette teslimi ile ilgili bölümleri kapsar.

6

Doğal gaz bacaları SİDAŞ A.Ş Teknik şartname ve yönetmeliklerine uygun, TSE 2165 ve

DÎN 4705 baca hesabına göre yapılacaktır. Bacalar TSE 11382-11383-11389 standartlarına uygun

olarak imal edilecektir. Yüklenici hakiki çalışma şartlarında baca sistemlerinin doğru çalışması için tüm

tedbirleri alarak gerek kanun gerekse tüzük, yönetmelik/veya standartlar yönünden, imalat ve montaj

tekniği, işletme ekonomisi yönünden zaruri ve faydalı bulacağı hesapları ve imalatı yapmak

zorundadır. Bu sebeple bacaların hesabı ve montajı imalatçısının görüşleri de alınarak yapılmalıdır.

Hesapların kontrol teşkilatınca onaylanmış olması Yüklenicinin baca sistemi imalatı

konusundaki sorumluluğunu değiştirmeyecektir.

3.10 Kalorifer kazanları doğalgaz bacası aşağıdaki şartları sağlamalıdır:

a) Kalorifer kazanı doğal gaz bacası SİDAŞ A.Ş Teknik şartname ve yönetmeliklerine uygun olarak

TS 2165 ve DÎN 4705 e göre hesaplanıp TSE 11382-11382-11389 standartlarında imal edilmelidir.

b) Baca sistemi imalatçısı TSE veya idarece kabul edilecek Uluslar arası (BS 5750, DIN4705 v.s)

standartlarında uygun kısım sertifikasına haiz bir firma olmalıdır. İmalatçı istendiğinde mamuller için

düzenlenmiş kayıt sertifikalarını idareye sunmalıdır.

c) Baca kesitinin dairesel olması tercih nedenidir.

d ) Kaskat toplayıcı baca ile tek olarak yapılacaktır.

e) Baca sistemi; kalite kontrollü fabrika şartlarında imal edilmiş ve TSE kalite belgesine sahip olmalıdır.

f) Baca düz parça ve fittingsleri için baca gazı ile temasta olan iç cidar paslanmaz çelik sacdan

316 L kalitede ve minimum 0,8 (onda sekiz) milimetre kalınlığında olacaktır.

g) Dış cidar minimum 0,6 (onda altı) milimetre kalınlığında paslanmaz çelik sacdan imal

edilecektir.

h) iç ve dış cidar arası ısı yalıtımı yapılmalı ve ısıl direnci en az 0,12 m²k/W değerinde olmalıdır.

İzolasyon rabitz telli kaya yünü (minimum 25-30 milimetre) kullanılarak yapılacaktır.

i) Modüller; silindirik formda beş (5) santimetre muflu geçmeli ya da kelepçeleme sistemiyle

birbirine monte edilen, birleşim bölgeleri yüksek ısıya dayanıklı silikon ile kaplanarak tam bir

sızdırmazlık sağlanacak, kendi aralarında ısıl genleşmeleri kompanze edecek şekilde

yapılacaktır.

j) Modüller boyuna dikişli otomatik kaynak makinesi ile sürekli dikiş şeklinde yapılacaktır.

k) SİDAŞ A.Ş Teknik şartname ve yönetmeliklerine uygun olarak TS 2165 ve DÎN 4705 e göre

hesaplanan baca yüksekliği bina çatısını fazla geçmediğinde; sistemin statik yükü imalatçının imal

ettiği ana taşıyıcı üzerinde aşağıdan taşıttırılarak uygun şekilde baca saportlanması yapılacaktır,

idare tarafından lüzum görülmesi halinde, ana taşıyıcı sisteminin altına baca sisteminin taşıttırılması

amacıyla kaide betonu yapılacaktır.

Baca yüksekliğinin bina çatısını çok fazla geçmesi durumunda ve idare tarafından lüzum

7

görülmesi halinde baca sisteminin statik yükü; yine idarenin onaylayacağı şekilde çelik

konstrüksiyon yapılarak baca alt ana taşıyıcı sistemi ile birlikte taşıttırılacaktır.

l) Baca düşeyde lüzum görülen aralıklarla ve idarenin onayı alınarak saportlanacak, bacanın öne

ve arkaya esnemesi engellenecektir. Bacaların ısıl genleşmesi dikkate alınmalı mümkünse özel

genleşme parçaları kullanılmalıdır. Eğer hazır genleşme parçası yoksa baca yapıya sabit olarak

mesnetlenmemelidir.

m) Yatay düşey bağlantısı bacaya şiddetle giren dumanın yarattığı baca vibrasyonu ve karşı

direncini minimize edecek şekilde olacaktır.

n) Sistemin ilerde oluşabilecek partiküllerin ve baca içine düşebilecek katı cisimlerin temizlenmesi

amacıyla gerekli olan temizleme kapakları konacak, kapakların etrafı ısıya dayanıklı conta ile

kaplanarak sızdırmazlık tam olarak sağlanacaktır.

o) Tüm baca sisteminin montajı imalatçının kataloğundaki montaj detayları ile uyum içerisinde

olmalıdır. Baca sistemi imalat yelpazesinde proje resimlerine uygun olarak tüm tesisat için gerekli

uzunluklar T bağlantıları dirsekler ve destekler gibi elemanlarda mevcut olmalıdır. Her eleman için

gerekli tüm cıvata ve somunlar imalatçı tarafından sağlanmalıdır.

p) Sistemin altına baca içerisinde yoğuşan suyun tahliyesi için yoğuşma kabı konulacaktır.

r ) Baca gazı analizi için baca bağlantı kanalında ölçüm delikleri bulunmalıdır.

s) Bacaların içerisine yağmur girmesini önleyecek şapka bulunmalıdır.

t) Baca sistemi baca imalatçısı tarafından verilen kazan adaptörü ile kazan çıkışına

bağlanmalıdır.

u) Baca imalatı aşamasında baca bağlantısı için kırılması gereken duvar ya da çatı kaplama

malzemeleri baca imalatı bittiğinde inşaat açısından uygun malzemelerle kapatılarak tekrar eski haline

getirilecektir.

v ) Baca montajı aşamasında gerekli olan tüm inşaat işleri Yüklenici tarafından yapılacaktır. Bu işler için yükleniciye ayrıca ödeme yapılmayacak olup tekliflerine dahil edecektir.

y) İmalatla ilgili olup şartname ve projede belirtilmeyen ancak yapılması SİDAŞ A.Ş Teknik

Şartnamesi, Uygulama Yönetmelikleri ve fenni bakımdan veya imalatın sağlıklı olması açısından

gerekli şartname ve projede öngörülemeyen tüm imalatlar yapılacaktır. Bunlar için yükleniciye

başkaca ödeme yapılmayacaktır.

4. MÜŞTEREK TESİSAT:

Bu bölüm genel olarak borular, bağlantı parçaları, vanalar, çekvalfler, pislik tutucular,

sirkülasyon pompası, göstergeler, kollektörler, hava ayırıcılar, boruların boyanması, boru izolasyonu

vs. gibi müşterek tesisatta kullanılan tüm malzemelerin sarf malzemesi dahil montajı, kaynaklarının

yapılması işetmeye alınması ve çalışır vaziyette teslimi ile ilgili bölümleri kapsar.

8

İdare tarafından hazırlanan Kalorifer Tesisatına ait projeler genel anlamda tatbik

edilecek ve sistemlerin genel yerleşimini ve detayları içermektedir. Yüklenici projeleri tetkik ederek

hakiki çalışma şartlarında sistem için gerekli olan tüm müşterek tesisat malzemelerini (küresel vana,

pislik tutucu. çekvalf, boru, kollektör vb.) seçmek, monte etmek, işletmeye almak ve gerekli tüm

testleri yaparak binalar ve sistem için gerekli tüm ısıtmayı sağlamakla sorumludur. Hesapların

idarece onaylanmış olması Yüklenicinin sistem için gerekli olan ısıtmanın elde edilmesi

konusundaki yukarıda belirtilmiş olan sorumluluğunu değiştirmeyecektir.

4.1. Vanalar:

İdare tarafından hazırlanan Kalorifer Tesisatındaki tüm vanalar bu şartnameye uygun

olacak ve idarece onanmak üzere seçilecektir. Montajda her teçhizata giden su hattına ve idare

tarafından lüzum görülen yerlere bir kapama vanası konulacaktır.

Tesisata kullanılacak olan tüm vana çapları; borulara, pompalara ve özellikle taşıyacakları ısı

yüküne uygun olarak seçilecektir. Hiçbir vana; mili yatay boru hattının altında kalacak şekilde

takılmayacaktır. Kullanılacak olan tüm vanalar küresel, tam geçişli, paslanmaz çelikten tabak yay

takviyeli, teflon ringli PN 10-16 gövdesi pik döküm, küresi paslanmaz çelikten flanşlı, TSE belgeli ve

ISO 9000 sistem kalite belgesine haiz firmaca üretilmiş olacaktır. B.İ.B. birim fiyatı 210-700 pozlarına

uygun olacaktır.

4.2. Pislik Tutucular:

İdare tarafından hazırlanan Kalorifer Tesisatındaki tüm pislik tutucular bu şartnameye uygun

olacak ve kataloğu idarece onanmak üzere seçilecektir. Su, gaz ve buhar donanımına monte

edilecek pislik tutucular TSE kalite belgeli ve ISO 9000 sistem kalite belgesine haiz firmaca üretilmiş

olmalıdır.

Akışkanın basınç ve sıcaklığına bağlı olarak gövdesi pirinç veya paslanmaz çelikten, süzgeci

kolayca sökülüp temizlenebilen, flanşlı veya vidalı olacaktır.

4.3. Geri Tepmeli Valfler (Çek-valfler):

Kesit görünüşü, malzeme cinsi, çalışma sıcaklık ve basıncını veren kataloğu idarece

onanmak üzere seçilecek sıcak ve soğuk su tesisatında kullanılacak çek-valfler; ufak çapta olanlar

vidalı, pirinç veya bronzdan; daha büyük çaptakiler dökme demirden, menteşeli veya oturmalı klapeli

veya bilyalı yatay ve dikey konumda çalışabilen sızdırmaz olmalıdır. Projede belirtilen yerlere

monte edilmek üzere, TSE kalite belgeli belgeli, ISO 9000 sistem kalite belgesine haiz firmaca

üretilmiş olmalıdır.

4.4. Dikişli Çelik Borular:Sıcak su hattında kullanılacak dikişli çelik siyah borular ile soğuk su hatlarında kullanılacak

dikişli galvanizli borular TS 301/3 ‘e uygun olacaktır. Siyah borular çaplarına göre vidalı ve kaynaklı

birleştirilerek, soğuk su hattında kullanılan borular da kaynak kullanılmayacak, tüm bağlantılar

galvanizli eklenti parçalarıyla vidalı olarak yapılacaktır.

9

Tesisat projelerinde gösterilen tüm dikişli vidalı çelik boruların; projesine uygun olarak

kesilmesi, bütün boruların kendi aralarındaki vidalı bağlantılarında kullanılan dirsek, manşon, T,

istavroz, redüksiyon, nipel, tapa, ekleme parçaları, kaynak malzemesi, kelepçe, kovan, konsol,

askı, kızak, makara vb gibi her türlü tespit malzemesi, gerekli yerlerde vana ve cihazların flanşlı

bağlanması şartıyla yerine montajı yapılacaktır. Dikişli vidalı çelik boruların tamamı 2 kat sülyen

boya ve 2 kat yağlı boya ile boyanacaktır.

4.5. Ön Yalıtımlı Çelik Boru ve Galvanizli Borular

Sistemdeki isitma, sicaksu ve bransman hatlari dahil kullanilacak bütün borular TS EN

ISO 9001:2000 sartlarinda fabrikasinda üretilmis, TS EN 253 (NISAN 2004) standardina uygun

olarak "ön izoleli paket boru" olacaktir.

Yukarıda bahsi geçen boru hatlarının ekleme parçaları olan sabit mesnetler, dirsekler,

branşmanlar, redüksiyonlar, TS EN ISO 9001 şartlarında fabrikasında üretilmiş, TS EN 448

(NISAN 2004) normuna uygun "ön izolasyonlu ekleme parçaları” olacaktır.

Yukarida tarifi yapilmis olan TS EN 253 (NISAN 2004) standardindaki borularin;

Çelik taşıyıcı iç borusu:

Sistemdeki tüm borular ısıtmahatlarında St-37 kaynak ağzı açılmış siyah boru ve sıcak su,

sirkülasyon, kullanma suyu hatlarında St-37 dişli galvaniz boru olacaktır.

Polietilen (mahfaza borusu) :

Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) , TS 418-2 Standartlarına uygun içine anti oksidanlar, UV

stabilizörleri, karbon siyahi katılmış ve yoğunluğu 944 kg/m3 den az olmayacak şekilde üretilecektir,

KORONA: polietilen boru üretiminde yapıldığı takdirde nakliye aşamasında tozlanma kirlenmeye

uğrayarak özelliğini kaybedeceğinden korona işlemi izolasyonlu boru üretim ünitesinde yapılarak

maksimum 6 saatte izolasyonlu boruda kullanılmış olmalıdır.

Malzeme Polietilen (yüksek yoğunluklu)

Yoğunluk> 944 kg/m3

Renk Siyah (carbon siyahı)Akma mukavemeti> kütlece % 2.5

Sabit yük altında çekme (CLT)>19 N/mm2

Erime akis hizi>2000 saat

Isil kararlilik (210 °C de)<0.5 gr/10 dak

Genlesme katsayisi > 20 dak

Isil iletkanlik katsayisi2.104 K1

Min. Et kalinligi 0.43 W/MkTS EN 253 (NISAN 2004) bölüm4.3.2.2 tablo 5Corona On-line yapılmalıdır.

10

Izolasyon malzemesi

Malzeme

Ortalama hücre büyüklüğü

(Çekirdek) Yoğunluk Kapalı

hücre

Yüksek sıcaklıkta su absorbsiyonu

Sıkıştırma mukavemeti, % 10 bağıl deformasyondakiEksenel kesme mukavemeti

Çevre boyunca kesme mukavemeti Isıl

iletim katsayısı (50 °C deki)

Sürekli servis sicakliklarina göre izolasyonun ömrü

Poliol ve izosiyanatin karistirilmasindan meydana gelen homojen hücre yapisina sahip sert poliüretan köpük

< 0.5 mm= 60 kg/m3 (bütünsel yoğunluk 80 kg/m3) > % 88< % 10, TS EN 253 (NISAN 2004) 5.3.5'e göre testedildiginde orijinal hacminin % 10 unu asmamalidir

= 0.3 N/mm2= 0.12 N/mm2 = 0.20 N/mm2

< 0.028 W/mK

140 °C de 3 yi l120 °C de 30 yil 115 °C de

50 yil

İzolasyonlu Paket Boru Uyum Cetveli

BORU TEKNİK ÖZELLİKLERİ

ANMA ÇAPIServis BORUSU

DIŞ ÇAP mm.

Servis BORUSU DIŞ ÇAP mm.

İZOLASYON KALINLIĞI

mm.

Dış Çapı Et Kalınlığı Dış Çapı Et Kalınlığı

Ø20 26,9 3,60 90 3,00 28,95Ø25 33,7 4,00 90 3,00 32,55Ø32 42,4 4,50 110 3,20 39,65Ø40 48,3 5,00 110 3,50 39,15Ø50 60,3 5,00 125 3,90 38,55Ø65 76,1 4,50 140 4,90 43,05Ø80 88,9 5,00 160 6,30 57,20Ø100 114,3 5,60 200 7,00 56,05Ø125 139,70 5,60 225 7,80 64,40Ø150 168,30 6,30 250 8,80 68,00Ø200 219,10 3,60 315 3,00 28,95Ø250 273,00 4,00 400 3,00 32,55Ø300 323,00 4,50 450 3,20 39,65Ø350 355,60 5,00 500 3,50 39,15Ø400 406,40 5,00 560 3,90 38,55

11

12

Polietilen Kayar Manşon

Çelik taşıyıcı boruların kaynaklı birleştirildiği bölgelerde, boru ek yerlerini kapatmak ve iç

boşluklarına enjekte edilecek poliüretan malzeme ile izolasyonunu sağlamak için, imal edilecek

kayar manşonların kalınlıkları, birleştirileceği boruların polietilen kılıf boru kalınlıkları ile uyumlu

polietilen kılıf olacaklardır. Kayar manşonların her iki ucu, ana polietilen kılıf borulara her iki uçta

minimum 10cm binecek boyda imal edilecektir. Birleşim yerlerine ısı büzüşmeli bant kullanılacaktır. Isı

büzüşmeli bantlar 10 cm bindirmeli olarak sarılacak ve ayrıca kapak bandı kullanılacaktır.

Boru Ekleme Parçaları

Sistemdeki ısıtma, sıcak su ve branşman hatları dahil kullanılacak yukarıda bahsi geçen bütün

boruların ekleme parçaları olan sabit mesnetler, dirsekler, branşmanlar, redüksiyonlar, TS EN ISO

9001 şartlarında fabrikasında üretilmiş, TS EN 448 (NISAN 2004) normuna uygun "ön izolasyonlu

ekleme parçaları olacaktır. Asagidaki tablo ve sekilde TS EN 448 (NISAN 2004) standard üretimi

olan bransman ayiricilarin boyutlari verilmistir.

Şekil 1

4.6.Sirkülasyon Pompaları:

Bu bölüm sıvı/gaz yakıtlı çelik düşük sıcaklık kalorifer kazanları sirkülasyon pompaları, ve

eşanjör sirkülasyon pompasının temini, yerine taşınması, sarf malzemesi dahil montajı, tüm

aksesuar ve elektrik bağlantılarının yapılması, işletmeye alınması ve çalışır vaziyette teslimi ile ilgili

bölümleri kapsar.

Pompa debisi, basma yükseklikleri veya basınçları sistem projelerinin hazırlanması esnasında

genel olarak kabul edilen ekipman basınç düşümleri ve sistem projeleri üzerinde verilmiş olan boru

güzergahı ve borulama elemanlarına göre hesaplanmıştır.

Yüklenici hakiki çalışma şartlarında (sahada yapılmış ve/veya monte edilmiş olan kalorifer

13

kazanı, boru güzergahı, borulama malzemesi, vanalar, pislik tutucu, kontrol vanaları, aksesuar ve

içinden pompa tarafından basılan akışkanın geçtiği ekipmanların son basınç düşümleri ve statik

basma yüksekliği vs. etkisinde) sistem için gerekli debi ve basıncını/basma yüksekliğini sağlayacak

pompa, motor, starter vs. seçmek, monte etmek, işletmeye almak ve gerekli testleri yaparak pompa ve

motor grubunun istenilen veya sistem için gerekli olan debi ve basıncı ispat etmekle sorumludur.

Yüklenici tarafından temin edilecek kalorifer kazanı kapasitelerine göre debi; hazırlanacak

borulama imalat resimlerine ve seçilmiş olan ekipmanların hakiki basınç düşümlerine göre

basma yüksekliği/basıncı hesaplanarak kalorifer tesisatı ve sirkülasyon pompası seçimi yapılacaktır.

Hesapların kontrol teşkilatınca onaylanmış olması yüklenicinin sisteme gerekli olan pompa debisi ve

basma yüksekliği/basıncının elde edilmesi konusundaki yukarıda belirtilmiş olan sorumluluğunu

değiştirmeyecektir.

4.7. Genleşme Parçaları (Kompansatörler):

Buhar, kızgın su, kızgın yağ devrelerinde kullanılmak üzere, körüğü paslanmaz çelik eksensel

hareketli, basıncın körüğün dış cidarını etkilemesini sağlayan karbon çelikten mamul boru düzeneği

olan ayrıca kılavuzlama sağlayan iç ringleri ve hareketleri sınırlayan tahditleyicileri olan kaynak

boyunlu – flanşlı kompansatörlerin temini yerine montajı, çalışır halde teslimi işidir. Kompansatörler

montaj esnasında ondülasyon (körük) kısmına sert darbe gelmesinden sakınılmalıdır. Kaynak

esnasında cürufların, ark kıvılcımlarının ondülasyonlara (körük) zarar vermesi engellenmelidir. Körük

üzerinden ark alınmamalı, kaynak yapılırken körükler bir örtü ile korunmalıdır.

4.8.Boru Saportları:

Boru askıları, saportları vb. tesis edilecek ve yüklenici bunların uygun ve daimi olarak

yerleştirilmesinden sorumlu olacaktır. Yukarıdan geçen yatay borular uygun yerlerden onaylanmış,

sağlam, ayarlanabilen askılarla asılacaktır. Dikey boru hatlarda destek için uygun açıklıkta yerleştirilmiş

dövme demir klapeler ve bilezikler olacaktır. Zincir kuşak ve tel askılara izin verilmeyecektir. Her bir

boru için ayrı bir askı kullanılması yerine belirtilen yerlerde trapez askılar kullanılabilir. Boru saportları

ve askılar idarenin onayladığı şekilde tesis edilecektir.

4.9. Kazan doldurma Boşaltma Muslukları:Pirinçten rakorlu musluğu hortuma bağlama rakoru çelikten kare kesitli açılıp kapama

anahtarı ile işyerinde temini ve montajı.

4.10. Boru Boyanması:

Tüm boruların yüzeyleri temizlenip iki kat sülyen boya boyanacak sonra idarenin belirleyeceği

renkte iki kat sıcağa dayanıklı yağlı boya ile boyanacaktır.

14

4.11. İzolasyon:

Kalorifer tesisatındaki yüklenici tarafından yapılan tüm borular, kollektörler vb. ısı kaybına sebep

olacak kısımlar Cam yünü Esaslı Alüminyum Folyo Kaplı Prefabrik Boru Yalıtımı ile kaplanacaktır.

4.12. Çeşitli İnşaat İşleri:

Projede gösterilen kazan dairesi SİDAŞ A.Ş teknik şartname ve yönetmeliklerine uygun hale

getirilecektir. Bu esnada yapılacak gaz açma işlemleri yüklenici tarafından yapılacaktır.

Montajda kullanılan tüm demir aksam (saport, taşıyıcı konstrüksiyon, Kayar mesnet vb.) bir

kat astar ve iki kat yağlı boya ile boyanacaktır.

Yüklenici tarafından imalat yapmak amacıyla kırılacak, delinecek duvar, döşeme, çatı vb. yerler

işin bitiminde inşaat açısından aynı veya uygun malzemelerle kapatılacak sıvanıp aynı cins malzeme-

renk ile boyanacaktır.

5. Kazan Dairesi, Postalar, Doğalgaz Tesisatları ve Yapılacak İşler: Kazan dairesi için yüklenici; ilgili gaz dağıtım kuruluşunun(SİDAŞ) istediği normlara uygun olarak

servis kutusundan kazan dairesine doğalgaz hattı çekerek, projesini onaylatmak tesisin işler halde teslim

edilmesini sağlayacaktır.

Gaz yakıtlı kazanlarda TS3818, TS7363 te belirtilen esaslar dikkate alınarak taze hava emiş

menfezi, duman bacası ve havalandırma bacası kesitleri, ilgili gaz dağıtım kuruluşunun istediği hesap

değerleri kadar olacaktır. Kazan dairesinde doğal havalandırmanın yapılamadığı yerde cebri

havalandırma uygulanacaktır. Havalandırma menfezi; yeterli kesitte, içeriye kuş, fare vb. giremeyecek

aralıklarda, çelik kapanmaz panjurlu şekilde olacaktır.

Torna tekerlek atölyesi, makas postası kazan dairesi, genel kazan dairesi ve radyant ısıtıcılar

proje ve gaz açımı işlemleri yüklenici tarafından yapılacaktır.

Gaz dağıtım firmasının; gaz açmaya engel olabileceğini belirttiği bütün eksiklikler, yüklenici

tarafından yaptırılarak, tesis işler halde teslim edilecektir.

Not: Astar boya vurulacak yüzeyler, pas, kir, sıva artıkları, yağ, v.b. artıklardan tamamen

temizlenecektir. Şantiye deposunda veya nakliye esnasında paslanan veya korozyona maruz kalan

bütün malzeme tekrar temizlenecek ve kontrolün arzusuyla tekrar boyanacaktır. Bunun için gerekirse

tel fırça veya temizleyici solüsyon kullanılacaktır. Bütün demir parçalar en az bir kat kırmızı sülyenle

boyanmış olacaktır. İdarenin istemesi halinde istenilen renkte bir kat yağlı boya ile boyanacaktır.

5.1. Genel kazan dairesi:TCDD Taşımacılık A.Ş. Sivas Araç Bakım Servis Müdürlüğü Sivas Lokomotif Bakım Atölyesi

kazan dairesinde sökümleri yapılmış olan mahalde, projesine uygun olarak 5 adet 115 kw duvar tipi

yoğuşmalı kazan monte edilecektir, Bu kazanların kaskat tipi paslanmaz çelik krom bacaları

yapılacaktır 1 adet 2 tonluk çift serpantinli dik hızlı boyler konulacak mevcut eski hatlara bağlanacaktır.

15

Sökülen kapalı genleşmelerin içerisinden sağlam olarak tespit edilen 2 adet geri kullanılarak yeni

sisteme bağlantısı yapılacaktır. Kaskat bağlantıları, hava ayırıcı, denge kabı, tortu ayırıcı, her kombi

altına frekans kontrollü sirkülasyon pompası ve ekipmanları takılacaktır. Kalorifer gidiş ve dönüş hatları

eski mevcut kolektörlere en kısa mesafeden bağlanacaktır kazan dairesi içerisinde elektrik panosu yer

değişemeyeceğinden elektrik panosu ile kazan dairesi arasına tuğla duvarla bölme yapılacak kazan

dairesi iç duvarı seramikle kaplanacak dış yüzeyi sıva üzeri badana ile boyanacaktır. Kazan dairesi

SİDAŞ koşullarına uygun hale getirilecektir(kapıların dışa açılması, gaz alarm sistemi, yangın

söndürücü vs.). Kazan dairesi dış kısmında bulunan doğalgaz hatları yeni yapılacak imalatın projesi

onaylandıktan sonra sökülerek çıkartılacak ve idarenin gösterdiği yere istiflenecektir. 500 kw

nötralizasyon cihazı konulacak ve gideri bağlanacaktır.

5.1.1 Elektronik Kontrol Panelleri: Tesis içerisinde otomasyonu sağlamak için en az 5 kombi sensör bağlanabilir şekilde ve 3

bölge kontrol edilebilir tipte PC lere bağlantı yapabilen en az 1 Adet Elektronik Sıcaklık Kontrol

Panelleri kullanılacaktır.

Paneller istenen iç ortam sıcaklığının girilebildiği (Bu değerler ancak işletmeci şifresiyle

değiştirilebilecektir), günlük 12 çalışma aralığının haftalık kodlanabildiği, program harici manuel

kontrole de müsaade eden, tarih, saat, iç ortam sıcaklığının izlenebildiği LCD ekranlı tipte olacaktır.

Tüm değerler üst yönetici şifresi girilerek de kontrol edilebilecektir.

Ayrıca çalışılmayan saatler (Gece modu) ve uzun tatil dönemleri için ortamın belli bir

sıcaklığın altına düşmemesini sağlayabilecek don kontrol özelliği mevcut olacaktır.

Kontrol Panelleri İstenen iç ortam sıcaklığının girilebildiği (Bu değerler ancak işletmeci

şifresiyle değiştirilebilecektir), günlük en az 6 çalışma aralığının haftalık kodlanabildiği, yani haftalık

olarak istenen çalışma saatlerinin tercihen de yıllık programlamanın yapılabildiği ve program harici

olarak manuel kontrole de müsaade eden, en az ; tarih, saat, iç ortam sıcaklığının izlenebildiği LCD

ekranlı tipte olacaktır.

Tüm değerler üst yönetici şifresi girilerek de kontrol edilebilecektir. Ayrıca çalışılmayan

saatler (gece modu) ve uzun tatil dönemleri için ortamın belli bir sıcaklığın altına düşmemesini

sağlayabilecek don kontrol özelliği mevcut olacaktır.

5.2. Tekerlek Torna Atölyesi:SİDAŞ tarafından konulmuş olan servis kutusundan itibaren mevcutta kullanılan brülör

hattına projeye göre doğalgaz hattı çekilerek bağlanacaktır.

Kazan dairesinin içinde bulunan elektrik panosu kazan dairesi dışına taşınacaktır.

Mevcut paslanmaz çelik baca raporları alınabilmesi halinde kullanılacaktır, raporları

alınmama halinde yenilenecektir. Yüklenici teklif vermeden önce giderek yerinde tespit yapacak telifini

ona göre verecektir. Yeni baca yapılması halinde yükleniciye ayrıca ödeme yapılmayacaktır.

Hali hazırda kullanılan kazanın genel bakımı yapılacaktır.

16

5.3. Sivas Loko Bakım Atölyesi Postaları: Kazan dairesi Makas Postasının yan tarafında bulunan

kulübenin Sidaş Kazan Dairesi Koşullarına göre uygun hale getirilmesinden sonra projeye uygun

olarak yapılacaktır. Makas Postası Kazan Dairesi 65kw duvar tipi yoğuşmalı kazan, hermetik baca ile

takılacak alt bağlantı seti ve frekans kontrollü pompa, hava ayırıcı denge kabı ve tortu ayırıcı denge kabı

takılacaktır projede belirtilen gidiş ve dönüş kolektörleri bu kolektörlerdeki frekans kontrollü pompalar

projeye uygun olarak takılacaktır. Diğer postalara projeye uygun olarak yer altından en az 60cm

kazılarak kazan dairesi kolektörlerinden diğer postalara pprc jeotermal borular ile taşınacak ve üzeri

kapatılacaktır. Yüklenici dış çalışmalarda ve postalarda yapacağı her türlü kırım, döküm ve kazma işini

orijinaline uygun olarak tekrar yapacaktır.

5.3.1 Kaporta Postası:

Mevcutta takılı olan radyatörlerin giriş muslukları termostatik muslukla değiştirilecektir.

Havlupan için idarenin göstereceği yere hat çekilerek 1 adet havlupan takılacaktır, içerisindeki mevcut

kalorifer hatları kazan dairesinden gelen hatlara en kısa mesafede makas postasındaki kazan

dairesinden taşınacak hatta bağlanacaktır.

5.3.2 Filtre Binası :

Filtre binasına projede belirtilen radyatörler konulacak, girişlerine termostatik musluk

takılacak ve süpürgelikten pprc cam elyaflı boruyla döşenecektir. Makas postasındaki kazan

dairesinden taşınacak hatta bağlanacaktır.

5.3.3 Yağ Yakıt Postası:

Mevcutta takılı olan radyatörlerin giriş muslukları termostatik muslukla değiştirilecektir.

Havlupan için idarenin göstereceği yere hat çekilerek, 1 adet havlupan takılacaktır, içerisindeki mevcut

kalorifer hatları Makas Postası yanına kurulacak kazan dairesinden gelen hatlara en kısa mesafeden

bağlanacaktır.

5.3.4 Laboratuvar:

Laboratuvara projede belirtilen radyatörler konulacaktır. Girişlerine termostatik musluk

takılacak ve süpürgelikten pprc cam elyaflı boruyla döşenecektir. Takılan radyatörler Makas Postası

yanına kurulacak kazan dairesinden gelen hattan beslenecektir.

5.3.5 depo makas postası :

Yan tarafında bulunan kazan dairesinden depo makas postasında bulunan mevcut

radyatörlere bağlantısı yapılacak, havlupana hat çekilerek havlupan takılacak. Radyatör muslukları

termostatlı olarak değişecektir.

17

5.4. Kaynak Yolları Atölyesi:

4 adet 60kw borulu radyant ısıtıcı montajı idare ile görüşülerek idarenin belirlediği yerlere

projeye uygun olarak yapılacak ve belirtilen isteklere uygun olarak da bacaları yapılacaktır. Söz konusu 4

adet radyant ısıtıcılar doğalgaz için doğalgaz hattı projede belirtildiği üzere diğer radyantlarla beraber

aynı sayaçtan alınarak yapılacaktır. Mevcut kullanılan radyant hatlarının konulacak diğer radyant

hatlarıyla birleştirilerek kendi sayaç hattına bağlanacaktır.

Radyant ısıtıcılar programlanabilir özellikte olacak olup, istenen iç ortam sıcaklığının

girilebildiği (Bu değerler ancak işletmeci şifresiyle değiştirilebilecektir), günlük 12 çalışma aralığının

haftalık kodlanabildiği, program harici manuel kontrole de müsaade eden, tarih, saat, iç ortam

sıcaklığının izlenebildiği LCD ekranlı tipte olacaktır. Tüm değerler üst yönetici şifresi girilerek de

kontrol edilebilecektir.

Ayrıca çalışılmayan saatler (Gece modu) ve uzun tatil dönemleri için ortamın

programlanan sıcaklığın altına düşmemesini sağlayabilecek özelliği mevcut olacaktır.

Kontrol Panelleri İstenen iç ortam sıcaklığının girilebildiği (Bu değerler ancak işletmeci

şifresiyle değiştirilebilecektir), günlük en az 6 çalışma aralığının haftalık kodlanabildiği, yani haftalık

olarak istenen çalışma saatlerinin tercihen de yıllık programlamanın yapılabildiği ve program harici

olarak manuel kontrole de müsaade eden, en az; tarih, saat, iç ortam sıcaklığının izlenebildiği LCD

ekranlı tipte olacaktır.

Tüm değerler üst yönetici şifresi girilerek de kontrol edilebilecektir. Ayrıca çalışılmayan

saatler (gece modu) ve uzun tatil dönemleri için ortamın belli bir sıcaklığın altına düşmemesini

sağlayabilecek don kontrol özelliği mevcut olacaktır.

5.5. Sivas Lokomotif Bakım Atölyesi Kazan Dairesi ve Radyant Isıtıcıların Doğalgaz Hattı:

Projede belirtildiği gibi Sivas Lokomotif Bakım Atölyesi genel kazan dairesi bitişiğindeki

kutudan gaz alınarak ikili sayaç seti tasarlanacaktır. Buradaki 1. sayaç projede belirtildiği üzere kazan

dairesi içerisine yapılacak 5 adet 115 kw duvar tipi yoğuşmalı kazanı besleyecek, 2.sayaç ise projede

belirtildiği üzere 4 adet yeni yapılacak 60kw borulu radyant ısıtıcı ile sistem üzerinde yer alan bütün

radyant ısıtıcıları besleyecek şekilde Sidaş Şartnamesine uygun olarak bağlanacaktır.

5.6. Bina dışında yapılacak işler:

Bütün sayaçlar, sayaç setleri ve basınç düşürme istasyonları, paslanmaz, kilitli ve üzerinde

bulunan camdan sayacın görülebildiği yapıda kutu içerisine alınacaktır.

Postalar arası çekilecek kalorifer hattı için 40x60 derinliğinde kazı yapılarak hatlar içerisinden

jeotermal boru ile çekilerek üst dolgusu yapılacaktır.

5.7. Doğalgaz ve ısıtma proje detayları esas alınacaktır.

18

Hatalı yapılan işler:

Eğer muayene veya test hata gösterirse bu hatalı iş veya malzeme idareye hiçbir ek masraf

çıkartmadan değiştirilecek ve istenen testler idare tarafından yazılı olarak kabul edilinceye kadar

tekrarlanacaktır. Boruların onarımı yeni malzemelerle yapılacaktır. Vidalı bağlantıların veya deliklerin

macunla kapatılması uygun değildir.

6. KONTROL ve MUAYENE - İSLETMEYE ALMA- GEÇİCİ VE KESİN KABUL:

6.1. Isıtma Tesisinin Muayenesi ve İlk İşletmeye Alınması:

6.1.1. Isıtma tesisinin ilk işletmeye alınması; yüklenici firmanın uzman-yetkili elemanları tarafından

yapılacaktır. Bu amaçla bütün ayar, kumanda ve emniyet cihazlarının yerleştirilme konumlarının doğru

yerleştirilip yerleştirilmedikleri, ayarlarının istenilen değerde olup olmadığı fonksiyonlarını tam olarak

yerine getirip getirmedikleri bakımından Yüklenici firma elemanlarınca muayeneden geçirilecektir.

6.1.2. Bu arada elektrik devrelerindeki sigortaların tesis gücüne göre uygunluğu, istenmeden

dokunmalara karşı yeterli güvenlik tedbirlerinin alınıp alınmadığı; tesisattaki bütün ekleme ve

bağlantıların tam sızdırmaz olup olmadığı kontrol edilecek, sızdıran kısımlar TS 7363 e de uygun

olarak tam sızdırmaz hale getirilecektir.

6.1.3. TCDD Taşımacılık A.Ş. istediği herhangi bir malzemenin testini firma nezaretinde kendi imkânı

ile veya test ücreti firma tarafından ödenerek tarafsız kuruluşlara yaptırabilecektir.

6.2 Geçici Kabul:

Yapılan işlerin tamamlanmasından sonra kurulumu yapılan ısıtma sistemleri 15 takvim günü

sürekli tecrübeye alınacaktır. İdare tarafından görevlendirilen Kontrol Heyetince tecrübe sonucunun

olumlu çıkmasının İdare’ye bildirilmesinden sonra geçici kabul işlemine başlanacaktır. Geçici kabul

işlemi idare tarafından görevlendirilen Kabul Heyeti tarafından yapılacaktır.

6.3. Kesin Kabul:

Geçici kabulden itibaren 12 ay süre ile yeni kurulan ısıtma sistemlerinin çalışması ve verimliliği

izlenecek, herhangi olumsuz bir durum tespit edilmediği takdirde kesin kabulü yapılacaktır.

6.4. İşe Başlama-İşin Süresi:

İhaleden sonra yüklenici firma ile sözleşme imzalanmasına müteakip kontrol heyeti tarafından

yer teslimi yapılması ile işe başlayacak ve işe başladıktan sonra en geç 30(otuz) takvim günü içinde işi

bitirerek teslim edecektir. Doğruluğu kanıtlanan mücbir sebepler bu süreye ilave edilebilecektir.

7. EĞİTİM

7.1. Yüklenici TCDD Sivas Eğitim Merkezine müracaat ederek Demiryolu Altyapısında Yükleniciler

Tarafından Yürütülen; Yapım, Bakım ve Onarım Emniyet Gereksinimlerine Dair 551 numaralı Genel

Emir gereğince, çalışanlarına, çalışmaya başlamadan önce “Demiryolu Altyapısında Emniyet Kuralları

Eğitimi” aldıracaktır veya aldırmış olmalıdır. Bu eğitimin ücreti yüklenici firma tarafından karşılanacaktır.

19

7.2. Yüklenici geçici kabulün sonunda idarenin görevlendireceği kullanıcı ve bakımcı personeline,

radyant ısıtıcıları, duvar tipi doğalgazlı kaskat kazanları, doğal gaz ve elektrik tesisatını, kontrol ve

emniyet sistemlerini tanıtacak işletme, bakım ve onarımları eğitimini verecek ve belgelendirecektir.

Yüklenici en az 2 takım işletme, bakım-onarım ve yedek parça kataloğu verecektir. Yüklenici eğitim ve

kataloglar için ayrıca herhangi bir ücret talep etmeyecektir.

8. Sertifikalar

8.1. Yüklenici kullandığı Radyant Isıtıcıların, Doğalgazlı Kombilerin CE Belgesini ve tesisatta

kullandığı malzemelerin TSE uygunluk belgelerini işin bitiminde İdare’ye sunacaktır. Yüklenici ayrıca

brülör yanma verimi ve radyant cihazların radyant (ışınım) faktörlerini gösteren sertifika veya teknik

raporları idareye sunacaktır.

8.2. İsteklilerin bu teknik şartnamede belirtilen tasarım, montaj işlerini yapabileceğini, iç tesisat

döşemesi konusunda yeterliliğe sahip olduğunu gösterir doğalgaz dağıtım şirketinden (SİDAŞ) alınmış

doğalgaz yetki belgelerinin olması gereklidir. Yüklenici işe başlamadan önce bu belge ve sertifikalarını

da idareye vereceklerdir.

8.3. Garanti süresince ve daha sonra oluşabilecek arızalara en kısa sürede müdahale edilebilmesi

için Yüklenici Firmanın Sivas veya komşu illerde yetkili/onaylı servisi olacaktır. Firmalar yetkili

servislerinin isim, adres ve iletişim bilgilerini içeren belgeyi idareye teslim edecekleridir.

9. Teklif Verme

9.1. İstekli firmalar işin yapılacağı yeri görecek ve Sivas Lokomotif Bakım Atölye Müdürlüğü’nden

alacakları yer görme belgesini teklifleri ile birlikte vereceklerdir. Yer görme belgesi almayan isteklilerin

işin yapılacağı yeri gezdikleri ve gördükleri kabul edilecektir.

9.2. Teklif veren firmalar Teknik Şartnamenin bütün maddelerine uymak ve yerine getirmekle

yükümlüdür. İstenen özelliklerin dışında ilave özellikler ya da teknik uygunluğunun ispatlanabileceği

özellikler varsa belirteceklerdir.

9.3. İstekli firmalar söz konusu işler için anahtar teslimi fiyat teklifi verecek olup iş birim maliyetli

değildir. Söz konusu işler için kısmi teklif verilemeyecektir.

10. Garanti ve Servis

10.1. Bütün sistem ve sistemde kullanılan malzemeler en az 1 yıl garantili olacaktır. Teminat süresi

içerisinde imalat, montaj, malzeme hatalarından kaynaklanan arızalar yükleniciye bildirilmesinden

itibaren 24 saat içerisinde firma tarafından arızaya müdahale edilecektir ve en geç 3 gün içerisinde

ücretsiz olarak giderilecektir.

10.2. Sistemde teminat süresi boyunca meydana gelebilecek arızanın, verilen süre içerisinde

yüklenici tarafından giderilmemesi durumunda meydana gelen maddi ve manevi her türlü zarar

yükleniciye aittir. İdare arızayı yükleniciye bildirdiği halde yüklenici verilen süre içerisinde arızaya

müdahale edip gidermediği takdirde İdare arızanın ıslahını diğer 3. şahıslara yaptıracak ve ödenen

ücret yükleniciden tahsil edilecektir.

20

10.3. Yüklenici Firma, kuracağı ısıtma sistemlerinde kullandığı tüm malzemeler için en az 10 yıl

yedek parça temin garantisi verecektir.

11. Diğer Hususlar

11.1. Montaj için gerekebilecek el aletleri, kaynak makinesi, uygun elektrot ve ilave kaynak kabloları

gibi malzemeler Yüklenici tarafından tedarik edilecektir.

11.2. Yüklenici demonte edilen boyler, kazan, boru vs. malzemeleri idarenin göstereceği yere

istifleyerek görevli personel ile birlikte tutanak altına alacaktır.

12. İletişim

Yüklenici sözleşme ekinde yetkili servislerine ait adres, telefon, faks ve e-mail adresleri ile

birlikte Radyant ısıtma sistemi arızaları için; İdarenin 24 saat ulaşabileceği Yüklenici Firmanın Yetkili

servisinden 2 personelin iş ve Gsm telefonları, faks numaraları ve e-mail adreslerini idareye

vereceklerdir.

13. Yüklenicinin ve Çalıştıracağı Personelin Uyması Gereken Diğer Kurallar

13.1. Yüklenici tarafından çalıştırılan işçilerin görevli personel tarafından giriş ve çıkışlarında üzerleri

ve paketleri aranabilecektir.

13.2. Yüklenici tarafından çalıştırılacak tüm işçiler İdarenin koyduğu kurallara uymak ve İdare

personeli ile de uyumlu çalışmak zorundadırlar.

13.3. İdare, yüklenicinin, yapmasını üstlendiği hizmetlerle ilgili yetkileri ve personelini her zaman

kontrol etmeye yetkilidir.

13.4. İdare tarafından verilebilecek ve personellerin kullanma sorumluluğunda olan alet ve

makinelerde meydana gelebilecek arızalar, İdare’nin belirlediği teknik ekip tarafından kontrol edilerek,

personelin kusuru olup olmadığı tespit edilecektir. Personel kusurlu bulunursa meydana gelen hasarlar,

İdare’nin hasar tespit komisyonu tarafından bir tutanakla belirlenecek ve meydana gelen hasar TCDD

tarafından giderilerek, tutanakla tespit edilen bedel yüklenicinin istihkakından kesilecektir.

13.5. Yüklenici, bu iş süresince kendisinden kaynaklanan, İdare’nin veya üçüncü şahısların

uğrayabileceği bütün zararları karşılamakla yükümlüdür. Bu husustaki bütün hukuki sorumluluk

yükleniciye aittir.

13.6 Yüklenici çalıştırdığı personelin sosyal güvenlik ve özlük haklarının karşılanmasından

sorumludur.

13.7 Kaçak işçi çalıştırılması SGK ve İş Kanununa göre gereken bildirimlerin süresi içinde

verilmemesi, hüviyetsiz ve kanun kaçağı işçi çalıştırmaktan ve sonuçlarından yüklenici sorumludur.

İş güvenliği eğitimi yönünden yapılması gereken tüm yasal yaptırımlar konusundaki sorumluluk firmaya

aittir.

21

14. İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ, ÇEVRE VE DİĞER YASAL HUSUSLAR:

14.1. Yüklenici firma 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve yürürlükteki ilgili mevzuat

(yönetmelik, tüzük, tebliğler. vb.) çerçevesinde gerekli tüm tedbirleri almak, aldırmak, kontrol etmek ve

eğitimleri (İş Sağlığı ve Güvenliği, Mesleki. vb.) vermekle yükümlüdürler.

14.2. Yüklenici firma taahhüdü altındaki konularda İş Kanunu, İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, Çevre

Kanunu ve mevzuatının belirlediği tüm yükümlülükler ile TCDD Taşımacılık A.Ş. ye ait özel talimatlara,

kurallara uymak zorunluluğundadır.

14.3. TCDD Taşımacılık A.Ş. ye ait işyeri ve çalışma düzenine uyulacak, araç, tesis ve malzemeye

zarar vermeyecektir.

14.4. Yüklenici firma çalışan personelini iş kazalarına karşı korumak amacıyla mevzuattaki iş sağlığı

ve güvenliği hükümlerine uygun olarak her türlü güvenlik tedbirlerini (yönetim, ortam, çalışan, tezgah,

ekipman. vb) alacaktır.

14.5. Firma çalışanlarının güvenlik ve koruma önlemlerine ilişkin tüm giderleri yüklenici firmaya aittir.

14.6. Yüklenici firmanın çalıştıracağı personeli mevzuatta tanımlanmış, uygun nitelikte olacak,

yüklenici firma işlerinin görevlendirildiği teknik sorumluluğu bulunan kişilerin gözetimi ve sorumluluğu

altında yürütecektir.

14.7. Yüklenici firma, TCDD Taşımacılık A.Ş. tarafından İş Sağlığı ve Güvenliği ve çevre konusunda

yapılacak tüm uyarılara uymak ve gereklerini yerine getirmekle yükümlüdürler. TCDD Taşımacılık A.Ş.

tarafından yapılacak denetimlerde istenildiği takdirde tüm kayıtlarını ilgili denetleyicilere verecektir.

14.8. Yüklenici firma yaptığı işle ilgili tüm risk değerlendirmeleri ve gerekiyorsa düzeltici-önleyici

faaliyetleri yapacak, TCDD Taşımacılık A.Ş. ilgili birimine bildirecektir. Yapılan işe uygun ve işçileri her

çeşit tehlikeden koruyacak ve tüm kişisel koruyucu donanımlarını temin ederek işçilerine dağıtacaktır.

14.9. Yüklenici firma personeli, belirlenmiş çalışma mahalli dışında izinsiz dolaşmayacak, tüm uyarı

levhalarına ve işaretlerine uyacaktır. Ayrıca firma yapılacak işçi değişikliklerini kuruma bildirecek,

bildirimsiz işçi çalıştırmayacaktır.

14.10. 5510 sayılı Sosyal Sigortalar Ve Genel Sağlık Sigortası Kanunu, 4857 sayılı İş Kanunu, 6331

sayılı İş Sağlığı Ve Güvenliği Kanunu ve 2872 sayılı Çevre Kanununun hükümlerine uymada gerekli

titizliği gösterecektir. İş ve çevre kazaları yüklenici firma tarafından kanuni süresi içerisinde ilgili

kurumlara bildirilecektir. Ayrıca iş-çevre kazları ve ramak kala olaylar da raporlanarak TCDD

Taşımacılık A.Ş. nin ilgili birimine bildirilecektir.

14.11. Yüklenici firma; çalıştırdığı personelin yaralanması, sakatlanarak malul kalması halinde

kendilerine, ölümü halinde kanuni mirasçılarına iş sözleşmesi veya toplu iş sözleşmesinde belirlenen

miktar ve esaslar çerçevesinde tazminat ödemekle, ancak genel hükümlere göre daha yüksek miktarda

tazminat ödenmesine mahkemelerce hüküm edilmesi halinde yüksek olan bu tazminatı da ödemekle

yükümlüdür. Sosyal güvenlik kurumu mevzuatından doğacak ve işverenden rücuan talep edilecek tüm

22

tazminatların sorumlusu tek başına yüklenici firmadır. Yüklenici, yukarıda zikredilen tazminatları tek

başına ödemekle mükellef olup bundan dolayı TCDD Taşımacılık A.Ş. ye rücu edemez ve TCDD

Taşımacılık A.Ş. den hiçbir nam ve ad altında hak ve alacak talep edemez. Mezkȗr hak ve

alacaklardan peşinen feragat ettiğini kabul ve taahhüt eder.

14.12. Yüklenici firma çalışan elemanlarına şartnamede belirtilen İSG-Çevre hususlarını, işler

başlamadan okuyup çalışanlarını bilgilendirmek zorundadır.

EKLER:

1 ) Isı Merkezi Kazan Dairesi ve Radyantlar Doğalgaz Projesi (Sidaş Ön Onaylı)

2 ) Makas Postası Kazan Dairesi Doğalgaz Projesi (Sidaş Ön Onaylı)

3 ) Tekerlek Torna Atölyesi Doğalgaz Projesi (Sidaş Ön Onaylı)

4 ) Isı Merkezi Mekanik Projesi

5 ) Postalar Vaziyet ve Kanal Mekanik Projesi

6 ) Yapılacak İşler İçin Kısmi Pursantaj Tablosu

Mustafa KORKMAZ Uğur BALCI Hüseyin SOYDAĞ Necmettin ALPKIRAY

Baş Mühendis Mühendis Mühendis Mühendis

23