VOCABULARIO TECNICOTERMINO Y DEFINICIONabertura de la raz(root opening) Separacin en la raz de la unin entre los metales base. El tamao de la abertura de la raz determina cunto metal de soldadura se necesita para obtener fusin en la raz.AC(AC) Siglas para corriente alterna. AC invierte la direccin de flujo de manera regular.acero de carbono(carbon steel) Acero que contiene cierta cantidad de carbono. Los aceros al bajo carbono son algunos de los metales ms comnmente soldados.agrietamiento(cracking) Fractura que se desarrolla en la soldadura despus de completarse la solidificacin. Las soldaduras con alta dureza pueden causar agrietamiento.aleaciones(alloys) Metales que consisten en la mezcla de dos o ms materiales. Uno de estos materiales debe ser un metal.argn(argon) Gas inactivo comnmente utilizado como protector. El argn es mucho ms pesado que el aire, de modo que protege efectivamente el rea de soldar.calcio(calcium) Material no metlico que suele estar presente en el revestimiento en polvo de un electrodo SMAW. El calcio flota a la parte superior del charco de soldadura fundido y forma escoria.carbono(carbon) Elemento no metlico comn que se encuentra en todos los tipos de acero. El carbono es el elemento principal de endurecimiento en el acero.circuito(circuit) Trayectoria controlada para electricidad. Un circuito incluye una fuente, trayectoria, carga y control.cdigo de soldadura(welding code) Estndar utilizado para regir los procesos de soldadura y garantizar prcticas seguras de soldadura al igual que productos soldados de alta calidad.cordn de soldadura(weld bead) Producto final de una unin que se ha soldado.corriente directa electrodo negativo(direct current electrode negative) Corriente directa con polaridad directa. La corriente directa electrodo negativo suele expresarse como DCEN.corriente directa electrodo positivo(direct current electrode positive) Corriente directa con polaridad inversa. Electrodo positivo con corriente directa suele expresarse como DCEP.cromo(chromium) Metal grisceo que mejora la resistencia a la corrosin. En ocasiones se agrega cromo a los electrodos SMAW, GMAW, y FCAW.DCEN(DCEN) Siglas para corriente directa con electrodo negativo. DCEN es otra manera de expresar corriente directa con polaridad directa.desoxidante(deoxidizer) Material que eliminan el oxgeno del charco de soldadura fundida y del arco. El oxgeno puede estropear un cordn de soldadura.dimetro del electrodo(electrode diameter) Medida del grosor del electrodo.dixido de carbono (carbon dioxide) Gas activo comnmente utilizado como protector para GMAW. El dixido de carbono es econmico pero produce un arco pronunciado.ductilidad(ductility) Capacidad de un metal para ser extendido, estirado o formado sin romperse.electrodo(electrode) Dispositivo de un circuito elctrico que conduce electricidad. En soldadura, el electrodo tambin puede actuar como metal de aporte.electrodo de alambre(wire electrode) Electrodo en forma de alambre. Los electrodos de alambre son ms productivos que los de varilla porque no requieren que se les cambie con frecuencia.electrodo no consumible de tungsteno(nonconsumable tungsten electrode) Electrodo hecho de tungsteno que no se funde con el calor de la soldadura y no se convierte en parte del metal de soldadura fundido.electrodos de bajo hidrgeno(low-hydrogen electrodes) Electrodos SMAW que se usan para soldar metales que pueden ser propensos a agrietarse.electrodos de tungsteno ceriado (ceriated tungsten electrodes) Tipo de electrodo de tungsteno que contiene pequeas cantidades de cerio. Los electrodos de tungsteno ceriado tienen buenas caractersticas para iniciar el arco, trabajan bien con puntos de ajuste bajos de amperaje y se pueden usar con aplicaciones AC y DC.electrodos de tungsteno lantaneado(lanthanated tungsten electrodes) Tipo de electrodo de tungsteno que contiene pequeas cantidades de lantano. Los electrodos de tungsteno lantaneado no son radiactivos y mantienen muy bien una punta aguda.electrodos de tungsteno puro (pure tungsten electrodes) Tipo de electrodo de tungsteno fabricado con por lo menos 99.5 por ciento de tungsteno. Los electrodos de tungsteno puro se usan ante todo con AC para soldar aluminio y magnesio.electrodos de tungsteno toriado (thoriated tungsten electrodes) Tipo de electrodo de tungsteno que contiene aproximadamente 2 por ciento de torio. Los electrodos de tungsteno toriado tienen una conductividad ms elevada y generalmente son ms durables.electrodos de tungsteno zirconiado (zirconiated tungsten electrodes) Tipo de electrodo de tungsteno que contiene pequeas cantidades de xido de zirconio. Los electrodos de tungsteno zirconiado combinan las caractersticas del tungsteno puro y de los electrodos de tungsteno toriado.electrodos para llenado rpido(fast-fill electrode) Electrodos SMAW que llenan rpidamente una unin. Los electrodos para llenado rpido son ideales para piezas de trabajo grandes.electrodos para llenado y solidificacin(fill-freeze electrodes) Electrodos SMAW que tienen caractersticas tanto de llenado rpido como de solidificacin rpida. Los electrodos para llenado y solidificacin llenan rpidamente una unin y solidifican rpidamente tambin.electrodos para solidificacin rpida(fast-freeze electrodes) Electrodos SMAW que solidifican rpidamente. Los electrodos para solidificacin rpida son ideales para soldadura elevada.escoria(slag) Fundente enfriado que se forma arriba del cordn. La escoria protege el metal que se enfra y luego se le desbarba.fuente de energa(power source) Dispositivo que genera electricidad. Las fuentes de energa para soldadura por arco se pueden conectar a un contacto en la pared o pueden generar electricidad mediante el uso de un dispositivo mecnico como motor o generador.fundente(flux) Material no metlico que se usa para proteger el charco de soldadura y el metal slido de la contaminacin atmosfrica. En FCAW, el material fundente est contenido en el ncleo del electrodo. En SMAW, el fundente recubre el electrodo.gas protector(shielding gas) Gas inerte o ligeramente activo que protege al charco de soldadura y al arco para que no reaccionen de manera negativa con la atmsfera.GTAW(GTAW) Siglas que la Sociedad Americana de Soldadura utiliza para la soldadura por arco de tungsteno con gas.helio(helium) Gas inactivo comnmente utilizado como protector para GMAW. El helio es mucho ms ligero que el aire y puede escapar del rea de soldar rpidamente.horno para varillas(rod oven) Dispositivo especial de calentamiento que almacena electrodos SMAW a temperaturas de 250 a 300 grados.ndice de deposicin(deposition rate) Velocidad a la cual en electrodo se funde en el charco de soldadura fundido para formar una soldadura.manganeso(manganese) Metal duro, quebradizo, gris claro, que aumenta la templabilidad de acero. El manganeso tambin aumenta la resistencia y la dureza.metal de aporte(filler metal) Metal depositado en la soldadura y que suele agregar resistencia y masa a la unin soldada. En algunos procesos de soldadura por arco, el electrodo acta como metal de aporte.mtodo de transferencia de metal(metal transfer method) Manera en que el metal de aporte se deposita en una soldadura.molibdeno(molybdenum) Elemento metlico de aleacin que se suele agregar a los electrodos GMAW para incrementar la resistencia y dureza sin reducir la ductilidad.nquel(nickel) Metal duro, maleable, plateado-blanco que se suele agregar a los electrodos GMAW para incrementar la resistencia y dureza sin reducir la ductilidad.nitrgeno(nitrogen) Gas incoloro, inodoro e inspido que existe en forma natural en la atmsfera. El nitrgeno puede estropear un cordn de soldadura. Los electrodos suelen contener elementos para desnitrificar el metal fundido.xido de zirconio(zirconium oxide) Polvo blanco y cristalino utilizado en electrodos de tungsteno zirconiado.oxgeno(oxygen) Gas inspido, inodoro e incoloro que existe en forma natural en la atmsfera. En ocasiones se utiliza una pequea cantidad de oxgeno para proteccin. Sin embargo, demasiado oxgeno causa agrietamiento y oxidacin en los metales.porosidad(porosity) Aparicin de pequeas burbujas en un cordn de soldadura como resultado del atrapamiento de gas. La porosidad excesiva puede debilitar una soldadura.propiedades fsicas(physical properties) Propiedades que describen la capacidad de un metal para fundirse, emitir calor, conducir electricidad y expandirse o contraerse.propiedades mecnicas(mechanical properties) Propiedades que describen la capacidad del material para ser comprimido, estirado, doblado, rayado, mellado o roto.punta cnica(conical tip) Electrodo de tungsteno en el que la punta tiene forma de cono. Esta forma se usa para soldadura con DC.punta de contacto(contact tip) Dispositivo ubicado en el interior de la pistola de soldar y que conduce electricidad al electrodo. La punta de contacto est normalmente fabricada de cobre.punta redondeada(balled tip) Electrodo de tungsteno en el que la punta tiene la forma de una bola hemisfrica. Se requiere de esta forma para soldadura con AC y DCEP.resistencia a la corrosin(corrosion resistance) Capacidad de un metal para resistir ataques de otros elementos y qumicos.resistencia a la tensin(tensile strength) La capacidad de un metal de resistir fuerzas que intentan despedazarlo o estirarlo.rutilo(rutile) Mineral caf rojizo que en ocasiones se usa como revestimiento de electrodo.salpicadura(spatter) Pequeas gotas de metal lquido expulsadas durante el proceso de soldadura.silicio(silicon) Material no metlico que suele estar presente en el revestimiento en polvo de un electrodo SMAW. El silicio acta como desoxidante.Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society) Organizacin no lucrativa que regula los estndares industriales para soldadura y promueve la industria de soldadura en los Estados Unidos de Norteamrica.soldabilidad(weldability) Capacidad de un material para ser soldado bajo ciertas condiciones impuestas en una estructura especfica y apropiada, la cual funciona eficientemente para el uso que se le destina.soldadura de varilla(stick welding) Soldadura por arco metlico protegido. En la industria, muchos soldadores llaman soldadura con varilla a la soldadura por arco metlico protegido.soldadura por arco con ncleo fundente(flux-cored arc welding) Proceso de soldadura por arco que usa un electrodo consumible continuamente suministrado y que contiene fundente en un centro hueco. Tambin se le llama FCAW.soldadura por arco de tungsteno con gas(gas tungsten arc welding) Proceso muy preciso de soldadura por arco que usa un electrodo de tungsteno no consumible. Tambin se le conoce como soldadura GTAW o TIG.soldadura por arco metlico con gas(gas metal arc welding) Proceso de soldadura por arco en el cual el electrodo de metal sin forro y el gas protector inerte se suministran a la soldadura por medio de una pistola de soldar. Tambin se le conoce como soldadura GMAW o MIG.soldadura por arco metlico protegido(shielded metal arc welding) Proceso de soldadura por arco que usa una varilla cubierta con fundente. Tambin se le conoce en el taller como SMAW o soldadura con varilla.sufijo(suffix) Agregado al final de una palabra o raz de una palabra. Las etiquetas de electrodos para soldadura por arco suelen contener sufijos, que dan informacin adicional sobre las caractersticas del electrodo.torio(thorium) Elemento pesado y radiactivo que se utiliza en electrodos de tungsteno.transferencia de metal por arco pulsado(pulse arc metal transfer) Tipo de transferencia de metal en que una cantidad tan mnima como una pequea gota de metal se forma en el extremo del electrodo en un momento dado. El arco pulsado es el mtodo ms preciso de transferencia.transferencia de metal por cortocircuito(short circuit metal transfer) Tipo de transferencia de metal en la que el electrodo produce un cortocircuito y alta corriente cuando toca la pieza de trabajo. El alto nivel de corriente provoca una transferencia violenta de metal, lo cual crea la soldadura.tungsteno(tungsten) Metal gris que es muy resistente a temperaturas elevadas. El tungsteno se usa para fabricar electrodos no consumibles.unin(joint) El punto de unin de dos materiales que se juntan entre s. El proceso de soldadura crea una unin permanente.unin de traslape(lap joint) Tipo de unin entre dos partes metlicas traslapadas en planos paralelos.DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADASTema 9 Discontinuidades en uniones soldadas9. Discontinuidades en uniones soldadas9.1 IntroduccinUna de las partes ms importantes del trabajo del inspector de soldadura es la evaluacin de soldaduras para determinar su comportamiento para el servicio proyectado. Durante las varias etapas de esta evaluacin. El inspector va a estar buscando irregularidades en la soldadura o en la construccin soldada. Comnmente nos referimos a estas irregularidades como discontinuidades.En soldadura los tipos de discontinuidades que nos preocupan son cosas como: grietas, poros, falta de fusin, socavacin, etc.El conocimiento de estas discontinuidades es importante para el inspector de soldadura por un nmero de razones. Primero, el inspector va a ser contratado para inspeccionar visualmente las soldaduras para determinar la presencia de alguna de estas discontinuidades. Si son descubiertas, el inspector de soldadura debe ser capaz de describir su naturaleza, ubicacin y tamao. La informacin va a ser requerida para determinar si esa discontinuidad requiere o no de reparacin, de acuerdo con las especificaciones de trabajo.Si un tratamiento adicional es considerado necesario, el inspector de soldadura debe ser capaz de describir precisamente la discontinuidad con el detalle suficiente para que pueda ser corregido por el personal de produccin.Es extremadamente importante comprender la diferencia entre discontinuidad y defecto. Muy a menudo la gente intercambia los trminos.Mientras que una discontinuidad es algo que introduce una irregularidad en una estructura que de otra manera seria uniforme, un defecto es una discontinuidad especfica que puede comprometer el comportamiento de la estructura para el propsito que fue diseada.Para determinar si una discontinuidad es un defecto, debe haber alguna especificacin que defina los lmites aceptables de la discontinuidad. Cuando su tamao o concentracin excedan esos lmites, es considerado un defecto.Algunas de las discontinuidades ms comunes son: Grietas Falta de fusin Falta de penetracin Inclusin Inclusin de escoria Inclusin de tungsteno Porosidad Socavacin Bajo relleno (underfill) Traslape Convexidad Sobre espesor de soladura Golpe de arco Salpicaduras o chisporroteo Laminacin Desgarramiento laminar Pliegues (sean/lap) Dimensional 9.2 GrietasLa grieta es la discontinuidad mas critica. La criticidad es debida a las grietas caracterizadas como lineales, como tambin a las que muestran condiciones de extremo muy filosas. Dado que los extremos de las grietas son muy afilados, hay una tendencia de la grieta a crecer, o a propagarse, si es aplicada una tensin.Las grietas se inician cuando la carga, o tensin aplicada a un componente excede la resistencia a la traccin. En otras palabras, cuando hay una condicin de sobrecarga que causa la grieta. La tensin puede surgir durante la soldadura o inmediatamente despus, o cuando la carga es aplicada.Se pueden clasificar las grietas utilizando distintos criterios. Un criterio es segn sean el tipo de grieta que puede ser en frio o en caliente. Esos trminos son una indicacin de la temperatura del metal a la cual la grieta ocurre. Esta es una manera en la cual podemos saber exactamente por qu apareci una grieta.Las grietas en caliente generalmente ocurren mientras el metal se solidifica a temperaturas elevadas.Las grietas en fri ocurren despus que el metal se enfri hasta la temperatura ambiente. Estas grietas resultan de las condiciones de servicio.Las grietas pueden ser descritas por su direccin con respecto al eje longitudinal de la soldadura. Aquellas que estn en direccin paralela al eje longitudinal son denominadas grietas longitudinales y las grietas que estn en direccin perpendicular al eje longitudinal de la soldadura son llamadas grietas transversales.Las grietas longitudinales pueden resultar de las tensiones transversales de contraccin de soldadura o bien a tensiones asociadas a las condiciones de servicio.Las grietas transversales son generalmente provocadas por las tensiones longitudinales de contraccin de soldadura.Podemos diferenciar entre varios tipos de grietas dndole una descripcin exacta de sus ubicaciones con respecto a las varias partes de la soldadura.Estas descripciones incluyen garganta, raz, crter, bajo cordn, ZAC y las grietas en el metal base.Las grietas en la garganta de la soldadura son as denominadas por que se extienden a travs de la soldadura a lo largo de la garganta de soldadura, o el camino ms corto a travs de la seccin transversal de la soldadura. Son grietas longitudinales y generalmente son consideradas como grietas en caliente.Una grieta en la garganta puede ser observada visualmente sobre la superficie de soldadura, por eso tambin se le denomina grieta en la lnea de centro.Las grietas en la raz son tambin longitudinales; de todos modos su propagacin puede ser tanto en el metal base como en el metal de soldadura. Son denominadas grietas en la raz por que se inician en la raz de la soldadura o en la superficie de la soldadura.Las grietas en la raz generalmente ocurren cuando las juntas son mal preparadas o presentadas.Las grietas en el crter ocurren en el punto donde terminan las pasadas de soldadura individuales. Si la tcnica usada por el soldador para terminar el arco no llena completamente de pileta liquida, el resultado puede ser una regin poco profunda, o un crter en ese lugar. Cuando hay una distribucin de grietas en el crter con distribucin radial, son conocidas como grietas en estrella.Dado que las grietas en el crter ocurren durante la solidificacin del charco de soldadura liquido, son consideradas grietas en caliente.Aunque la causa primaria de las grietas en el crter es la tcnica usada por el soldador para terminar una pasada de soldadura, estas grietas tambin pueden ser el resultado de metales de aporte que tengan la caracterstica de fluir produciendo contornos cncavos cuando solidifican.La prxima categora de grietas son las grietas bajo cordn. Aunque es debido al proceso de soldadura, la grieta bajo cordn est ubicada en la ZAC en lugar de estar en el metal de soldadura.Se encuentra caractersticamente en la zona adyacente a la lnea de fusin de la soldadura en la ZAC. En un corte transversal, las grietas bajo cordn aparentan correr paralelas a la lnea de fusin del cordn de soldadura.El agrietamiento bajo cordn es un tipo de grieta particularmente daina por que puede no propagarse hasta varias horas despus de haber terminado la soldadura. Por este motivo las grietas bajo cordn son tambin llamadas grietas retardadas (delayed cracks).Las grietas bajo cordn resultan de la presencia de hidrgeno en la zona de soldadura.La mejor tcnica para la prevencin del agrietamiento bajo cordn es eliminar las fuentes de hidrgeno cuando se suelda materiales susceptibles.La grieta tambin puede estar presente en el metal base. Estos tipos de grietas pueden o no estar asociados con la soldadura.Las grietas en el metal base estn asociadas con la concentracin de esfuerzos que terminan en grietas una vez que el componente entra e servicio.9.3 Falta de FusinLa falta de fusin es una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusin no ocurre entre el metal de soldadura y las cara de fusin o los cordones adyacentes.Debido a su linealidad y a su condicin de extremo filosa, la falta de fusin representa una discontinuidad de la soldadura importante. Puede ocurrir en distintas ubicaciones dentro de la zona de soldadura.La falta de fusin tiene inclusiones de escoria asociadas a ella.Otro termino no estndar para falta de fusin es el traslape en frio (cold lap). Este trmino es a menudo e incorrectamente usado, para describir la falta de fusin entre el metal de soldadura y el metal base o entre distintas pasadas de cordones de soldadura, especialmente cuando se utiliza en GMAW.La falta de fusin puede resultar de un nmero de diferentes condiciones o problemas. La causa ms comn de esta discontinuidad sea la manipulacin inapropiada del electrodo por el soldador. Algunos procesos son mas proclives a este problema porque no hay suficiente calor concentrado para fundir adecuadamente los metales. En otros casos la configuracin de la junta soldada puede limitar la cantidad de fusin que pueda alcanzarla.Es muy difcil detectar la falta de fusin con radiografa a menos que el ngulo de radiacin sea orientado adecuadamente. Generalmente la falta de fusin es adyacente a la superficie del bisel original y tiene un ancho y un volumen pequeo, dificultando la resolucin radiogrfica a menos que el camino de radiacin sea paralelo y este alineado con la discontinuidad.Si la falta de fusin es radiogrficamente visible, generalmente va a aparecer en la placa como lneas ms densas y oscuras que son generalmente mas rectas que las imgenes de grietas o escoria alargada.9.4 Falta de penetracinLa falta de penetracin, a diferencia de la falta de fusin, es una discontinuidad asociada solamente con la soldadura con bisel. Es una condicin donde el metal de soldadura no se extiende completamente a travs del espesor de la junta cuando es requerida junta con la penetracin total por una especificacin.En una junta donde los requerimientos de diseo especifican soldaduras con penetracin parcial de junta y esto es comn. De todos modos, en una junta donde se requiere penetracin total, la presencia de falta de penetracin es causa de rechazo.9.5 InclusionesLa definicin de inclusin es un material slido y extrao, atrapado; como por ejemplo, escoria, fundente, tungsteno u oxido. Las inclusiones de escoria, como su nombre lo indica, son regin adentro de la seccin de la soldadura o sobre la superficie de la soldadura donde el fundente fundido es mecnica atrapada adentro del metal solidificado. Este fundente solidificado, o escoria representa la parte de la seccin de soldadura donde el metal no se fundi a s mismo.Como la falta de fusin, las inclusiones de escoria pueden ocurrir entre la soldadura y el metal base o entre las pasadas de soldadura. De hecho las inclusiones de escoria son generalmente asociadas con falta de fusin. Las inclusiones de escoria pueden solamente ocurrir cuando el proceso de soldadura usa alguna clase de fundente de proteccin.Las inclusiones de tungsteno estn generalmente asociadas al proceso GTAW, que emplea electrodos de tungsteno para generar el arco. Si el electrodo de tungsteno hace contacto con la pileta liquida, el arco puede extinguirse y el metal fundido puede solidificar alrededor de la punta del electrodo.Las inclusiones de tungsteno pueden tambin ocurrir cuando la corriente usada para el proceso GTAW es excesiva de aquella recomendada para un dimetro particular de electrodo. En este caso, la densidad de corriente puede ser tan grande que el electrodo empieza a descomponerse y pedazos de l pueden depositarse en el metal de soldadura.Las inclusiones de tungsteno son encontradas aleatoriamente sobre la superficie de la soldadura a menos que el inspector de soldadura tenga la oportunidad de mirar una pasada intermedia despus que un pedazo de tungsteno haya sido depositado. La principal forma de encontrar las inclusiones de tungsteno es a travs de la radiografa.9.6 PorosidadLa AWS A3.0 define porosidad como una tipo de discontinuidad que forma una cavidad provocada por gases que quedan atrapados durante la soldadura. Debido a su forma caractersticamente esfrica, la porosidad normal es considerada como la menos daina de las discontinuidades.Como las grietas, hay diferentes nombres dados a tipos especficos de porosidad. En general, se refiere a la porosidad de acuerdo a la posicin relativa, o a la forma especfica del poro. Por eso, nombres como porosidad distribuida uniformemente, nido de poros, poros alineados y poros tnel, son empleados para definir mejor la presencia de poros. Una sola cavidad es denominada un poro o cavidad.En estos tipos, los poros son generalmente de forma esfrica. De todos modos, en la poros tnel, los poros no son esfricos; sino alargados. El tipo poros tnel representa el tipo ms daino si la funcin principal de la soldadura es el confinamiento de gas o lquidos, porque representa una posibilidad de un camino de debilidad.Los poros son normalmente provocados por la presencia de contaminantes o humedad en la zona de soldadura que se descomponen debido a la presencia del calor de la soldadura y de los gases formados. Esta contaminacin o humedad puede provenir del electrodo, del metal base, del gas de proteccin o de la atmosfera circundante. De todos modos, variantes en la tcnica de soldadura tambin pueden causar poros.Cuando la porosidad es revelada en una placa, va a parecer como una regin bien definida, porque representa una prdida significativa de la densidad del material. Va a aparecer normalmente como una regin circular excepto en el caso de poros tnel.9.7 SocavacinUna socavacin es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base adyacente a la soldadura. Es una condicin en la cual el metal base ha sido fundido durante el proceso de soldadura y no hubo cantidad suficiente de material de aporte para llenar la depresin resultante. El resultado es un agujero alargado en el metal base que puede tener una configuracin relativamente filosa. Dado que es una condicin superficial, es particularmente daina para todas aquellas estructuras que vayan a estar sometidas a cargas de fatiga.La socavacin es normalmente el resultado de una tcnica inadecuada de soldadura. Mas especficamente, si la velocidad de soldadura es excesiva, puede no haber suficiente cantidad de material de aporte depositado para llenar las depresiones provocadas por la fusin del metal base adyacente a la soldadura.Las socavaciones superficiales son fcilmente encontradas con una inspeccin visual cuidadosa, una vez encontrada, debe ser luego reparada si es necesario, previo a cualquier inspeccin radiogrfica.9.8 Socavacin de cordn (underfill)Socavacin de cordn, como la socavacin, es una discontinuidad superficial que resulta en una falta de material en la seccin. Esta ocurre en la superficie del metal de soldadura con bisel donde hay socavacin en el metal base adyacente a la soldadura.La causa principal de la socavacin de cordn es la tcnica empleada por el soldador. Una velocidad de pesada alta no permite que una cantidad suficiente de metal de aporte se funda y se deposite sobre la zona soldad hasta el nivel de la superficie del metal base.9.9 TraslapeEs otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear tcnicas inadecuadas de soldadura. El traslape es descrita como la profusin del metal de soldadura por delante de la altura o profundidad de la raz de la soldadura. Aparece cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal base adyacente.El traslape es considerado como una discontinuidad significativa dado que puede resultar en una discontinuidad filosa en la superficie de la soldadura. La ocurrencia de traslape es normalmente debida a una tcnica inapropiada del soldador. El resultado es que una cantidad excesiva de metal se vierte y yace sobre la superficie del metal base sin fundirse.9.10 ConvexidadEsta discontinuidad particular de la soldadura se aplica solamente a las soldaduras de filete. La convexidad se refiera a la cantidad de metal de soldadura recargado sobre la superficie de soldadura de filete ms all de lo que consideramos plano. Por definicin, es la mxima distancia desde la superficie de una soldadura de filete convexa perpendicular a una lnea que une los talones de la soldadura.Un ligero valor de convexidad es deseable para asegurarse que la concavidad no est presente, que puede reducir la resistencia de una soldadura de filete. El problema real creado por la existencia del exceso de convexidad es que el perfil de la soldadura de filete resultante es ahora con discontinuidades filosas presentes en pie de la soldadura.Estas discontinuidades pueden producir concentracin de esfuerzos que pueden debilitar la estructura, especialmente cuando la estructura es cargada a fatiga. La convexidad resulta cuando la velocidad de pasada es demasiado lenta o cuando el electrodo es manipulado incorrectamente. El resultado es que es depositada una cantidad excesiva de metal de aporte y no moja apropiadamente la superficie del metal base.9.11 Sobre el espesor de soldaduraEl sobre de espesor de soldadura es similar a la convexidad, excepto que describe una condicin que solamente puede estar presente en una soldadura con bisel. El sobre espesor de soldadura es descrito como un metal de soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta. El sobre de espesor ocurre sobre el lado de la junta del cual la soldadura fue realizada, y el sobre de espesor de raz ocurre del lado opuesto y el sobre espesor de raz para una junta soldada de lado.La altura del sobre de espesor es disminuida con amolado para alcanzar los requerimientos del cdigo, pero la preocupacin persiste. Un sobre espesor de soldadura excesivo es causado por los mismos motivos que la convexidad, siendo la tcnica del soldador la causa principal.9.12 Golpe de arcoLa presencia de un golpe de arco puede ser una discontinuidad del metal base muy perjudicial, especialmente en las aleaciones de alta resistencia y en las de baja aleacin. Los corte de arco son generados cuando el arco es iniciado sobre la superficie del metal base fuera de la junta soldadura, ya sea intencionalmente o accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un rea localizada de la superficie del metal base que es fundida y enfriada rpidamente debida a la perdida de calor a travs del metal base circundante.Los golpes de arco son generalmente causados por el uso de una tcnica inapropiada de soldadura. Los soldadores deben ser informados del dao potencial causado por un corte de arco. Debido al dao potencial que ellos representan, nunca deben ser permitidos. El soldador no debe realizar produccin si persiste en inicial el arco fuera de la junta soldada.9.13 Salpicaduras o chisporroteoEl AWS A3.0 describe las salpicaduras como partculas del metal expelidas durante la fusin de la soldadura de manera de no formar parte de la soldadura. Son aquellas partculas de metal que incluyen la diferencia entre la cantidad de metal fundido y la cantidad de metal depositado en la junta soldada.En trminos de criticidad, la salpicadura puede no ser una gran preocupacin en muchas aplicaciones. Adems, la presencia de salpicaduras en la superficie del metal base pueden proveer una concentracin localizada de tensiones que puede causar problemas durante el servicio. La presencia de estas concentraciones de tensin sumadas a un medio ambiente corrosivo genera una forma de corrosin por tensin conocida como fragilidad acstica.Las salpicaduras pueden ser provocadas por el uso de altas corrientes de soldadura que pueden causar una turbulencia excesiva en la zona de soldadura. Algunos procesos de soldadura tienen ms tendencia a producir salpicaduras que otros. Otro aspecto que puede ayudar con el control de la cantidad de salpicaduras generadas es el tipo de gas de proteccin usado para GMAW y FCAW.9.14 LaminacinEsta discontinuidad particular es un defecto del metal base. La laminacin resulta de la presencia de inclusiones no metlicas que pueden aparecer en el acero cuando es producido. Estas inclusiones son normalmente formas de xidos que son producidos cuando el acero todava esta fundido. Durante las operaciones subsiguientes de laminado, estas inclusiones se alargan formando una banda. Si estas bandas son largas y toman una forma plana, son conocidas como laminaciones.Las laminaciones tambin pueden verse durante el corte trmico donde el corte trmico, donde el calor del proceso de corte puede ser suficiente para abrir los cordones planos hasta el punto de que puedan ser observados a simple vista. Las laminaciones pueden o no presentar una situacin daina, dependiendo de la forma en la cual la estructura es cargada. Si la laminacin est presente en la superficie de una preparacin, puede causar problemas durante la soldadura.Otro problema relacionado con la presencia de laminaciones abiertas hacia la superficie del bisel es que son sitios para la acumulacin primaria de hidrogeno. Durante la soldadura, el hidrogeno puede ser disuelto en el metal fundido y proveer el elemento necesario para la formacin de grietas por hidrogeno. Dado que la laminacin proviene del proceso de fabricacin del acero, poco puede ser hecho para prevenir su ocurrencia. El mejor mtodo para el descubrimiento de laminacin es adems de la inspeccin visual es el uso de ensayos de ultrasonido.9.15 Desgarramiento laminarOtra discontinuidad del metal base de importancia es el desgarramiento laminar. Es descrito como una fractura tipo meseta en el metal base con una orientacin bsicamente paralela a la superficie rolada. El desgarramiento laminar ocurren cuando hay tensiones altas en la direccin del espesor, o en la direccin z, generalmente como resultado de las tensiones de la contraccin de la soldadura.Otros factores que afectan la susceptibilidad del material a el desgarramiento laminar son el espesor y el grado de contaminantes presentes. A mayor espesor del material y alto contenido de inclusiones, mayor probabilidad de desgarramiento laminar.Para que inicie el desgarramiento laminar, deben existir simultneamente tres condiciones. Estas son: tensiones en el direccin del espesor, configuracin de junta susceptible y un material con un alto contenido de inclusiones.9.16 Grietas y pliegues de laminacinSon otras discontinuidades del metal base relacionadas con el proceso de fabricacin del acero. Difieren de la laminacin en que estn abiertas hacia la superficie laminada del metal en lugar de en el borde. En la seccin transversal, tienen direccin paralela a la superficie laminada a lo largo de cierta distancia y despus viran hacia esa superficie. Las grietas de laminacin son descriptas como unas grietas como unas grietas rectas longitudinales que pueden aparecer sobre la superficie del acero. Las grietas de laminacin son causadas principalmente por las imperfecciones del lingote de acero, por manejo inapropiado despus del colado o por variaciones durante el calentamiento o el laminado.9.17 DimensionalLas discontinuidades dimensionales son imperfecciones en tamao y/o forma. Estas irregularidades pueden ocurrir en las mismas soldaduras o en las estructuras soldadas. Dado que las discontinuidades dimensionales pueden inutilizar una estructura para el servicio para el cual fue diseada, deben ser consideradas y revisadas por el inspector de soldadura. La inspeccin puede consistir de la medicin de los tamaos y las longitudes de las soldaduras para asegurarse que hay suficiente metal de soldadura para transmitir las cargas aplicadas.9.18 Defectos en laser y soldadura por haz de electrones