versión 12 hundegger centro tallar compacto...

Estado:

versión 12

08/03

hundeggercentro tallar compactok1/k2

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....... 26

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....... 32

....... 33

....... 37

1. Generalidades acerca de los datos máquina

2. Condiciones previas para la definición de las elaboraciones

3. Estructuración de los menús

3.1 Hundegger K1/K2 "primer menú"

3.2 Control pieza individual, definición de las elaboraciones

3.3 --> Fichero mumérico "Conversor Hundegger"

3.4 Generación automático de datos

3.6 Borrar datos elaboración

4. Procedimiento general para la transmisión máquina

5. Descripción de parámetros

3.5 Configuración para la generación automático de datos

3.7 Opciones datos elaboración

Indice

3

Hundegger K1/K21. Generalidades acerca de la transmisión de datos máquina a través de la interface

La interface Hundegger K1/K2 ofrece al usuario la posibilidad de transferir al programa "K1/K2-Einzelstab" (pieza individual) las elaboraciones sobre madera normalizada, que construimos en el sistema 3D-DAO/FAO de cadwork.El programa de construcción "K1/K2-Einzelstab" (EKP) lee los datos exportados (ver descripción de la interface) y genera los datos de mecanizado para la máquina Hundegger K1/K2, todo lo concerniente a los datos-máquina (herramientas disponibles).

2. Condiciones para la definición de las elaboraciones

En la definición de las elaboraciones para la interface Hundegger deben respetarse las condiciones siguientes:

- Una elaboración no debe ser cortada por otra elaboración salvo en casos especiales (por ej. por una ranura).

Elaboración tipo asiento cortada por la elaboración ranura.

Si deben superponerse muchas elaboraciones, puede que estas no sean reconocidas completamente. Las elaboraciones que falten deberán entonces completarse con el "Control pieza individual".

Los taladros no pueden realizarse mediante la función cortar duro/blando, sino mediante ejes de tipo perno.Los taladros cortados no pueden definirse, tampoco manualmente.

Como los taladros, las espigas y mortajas tampoco pueden realizarse con cortar duro/blando.

La alineación de los ejes locales de una pieza tiene una influencia importante en la posición de la pieza sobre la máquina. La arista de referencia se hace visible con las teclas "Ctrl B". Es la arista que se encuentra sobre el bastidor de la máquina. La arista de referencia se define por el eje de la anchura positiva. El eje de la altura positiva se dirige hacia el maquinista. La pieza entra en la máquina por su final. Los ejes transversales de una pieza pueden girarse 900 con las teclas "Ctrl W", lo mismo para el eje longitudinal utilizando la tecla "W". Si hay algún tipo de extremidad definido, el eje longitudinal gira 1800.

4

1. Clicando sobre la pieza con el botón izquierdo (I) del ratón

2. Clicando con el botón del medio (M) del ratón sobre la pantalla o sobre el menú "Selección/(M)Próxima posición" para activar la pieza siguiente

3. Introducir el número de posición para activar directamente una pieza específica

Hay 4 posibilidades de activar la pieza, sobre la que deseamos definir una o más elaboraciones:

4. Teclas <AvPág/RePág>

Para definir, suprimir o modificar las elaboraciones sobre una pieza, seleccionar los menús siguientes:

Exportar -> Máquina -> Hundegger K1/K2 -> Control pieza individual

La posición seleccionada aparece en la pantalla completa, el resto de elementos permanece invisible. Un doble de la pieza aparece al lado de ella (aristas en color) sobre la que reconocemos todas las elaboraciones ya definidas. Igualmente se muestran nuevas definiciones para controlarlas visualmente.

Ejemplo:

Una elaboración "Corte" ya está definida.En el otro extremo de la pieza la elaboración "Corte", así como la elaboración "Media madera" no están definidos.

Pieza en bruto

Original

Para definir una nueva elaboración, seleccionar bien sobre el menú, bien sobre el teclado el número correspondiente (1-9).

5

Exportar

Exportación

Hundegger K1/K2

Máquina

Selección /(M)Próxima pos.

Corte

Trazo sierra

Corte doble

Media madera

GMI Variante

GMI tipo extrem (auto)

Cálculo /(M)Config

Opciones ...

Media madera + taladro

Apoyo frontal

Parámetros ...

Cálculo / (M) Config

Borrar datos elaboración

Media madera->Chalet

Tipos extremidad

Contrapieza 4 puntos

Taladro pieza en bruto

Corte

Media madera

Empalme Gerber

Asiento

Corte doble

Corte limatesa/limahoya

Corte longitudinal

Cepillar

Ranura /(M)Config

Tipos extremidad GMI

Marcación como asiento

Elementos visibles

Estr

uctu

raci

ón d

e lo

s m

enús

par

a la

tra

nsm

isió

n de

dat

os m

áqui

na K

1/K2

Mm final->Mm cumbrera

Continua

Manualmente

Cabio, enrasar

Viga

Poste

Elemento según color

Otras ...

Taladro originalAsiento

Intro

Control pieza individual

Opciones elaboración

Intro

Intro

Intro

Intro

Intro

Intro

Intro

Intro

Contrapieza 1 punto

Encofrado alero/(M)Conf

Rayo-Jupiter

Ranura,encaje /(M)Conf

Chaflán /(M)Config

Marcación /(M)Config

Inscripción /(M)Config

Marcación inicial/(M)Co.


Contrapieza 1 punto

6

Asiento lima

2

1

4

7

Media madera cumbrera 8

Encofrado alero

Empalme Gerber

Rayo-Jupiter

Ranura

9

Corte limatesa/limahoya

Corte longitudinal

Ranura,encaje

Chaflán

5

3

Elementos invisibles

Todos los elementos

Reconocimiento elabora.

Nombre elaboración

Marcación ...

Cepillar

Apoyo trasero

Apoyo doble

Borrar elaboraciones ...

Borrar todas elaboraciones

Opciones elaboraciones ...





Nombre elaboración

3. Estructuración de menús, ejemplos de elaboración y posibilidades de elaboración

6

Exportar

Máquina

Hundegger K1/K2



Exportación



Intro

Nueva definición, control o modificación de elaboración

Llamada a la interface para el programa Hundegger EKP

Comienzo del cálculo de los datos máquina Todas las elaboraciones configuradas en el menú "(M)Config" se generarán para todas las piezas visibles que tienen número de producción definido.

Aquí se fijan las predefiniciones, que serán tomadas en cuenta en el reconocimiento automático de las elaboraciones.

Pre definiciones para el reconocimento de las media madera, ranuras y espigas.

En lugar de una marca, se genera un asiento ejecutado con la fresa, definiendo su profundidad.

Borrar selectivamente todas las elaboraciones de los elementos visibles, invisibles o de todos los elementos.

Confirmando mediante "Continua" se suprimen las elaboraciones.

Atención: esta orden no puede revocarse.

3.1 Hundegger K1/K2 "primer menú"

Visible/invisible de los códigos y nombres de las elaboraciones.

Salir del menú "Exportar" -> "Máquina" -> "Hundegger K1/K2"

7

6D

P

V

D

P


Selección/(M)Próx. pos.

Asiento 6 Para la definición de un asiento seleccionar la arista en el fondo del asiento en la pieza original. Los asientos que no traspasen la pieza en bruto, deben definirse mediante la tecla <D> como asiento continuo. De otra forma el asiento no sera pasante. Para definir el asiento de ángulo recto al eje longitudinal de la pieza, utilizar la tecla <P>. Con la tecla <V> es posible definir un asiento virtual, esto es un asiento donde la geometría no es reconocida automaticamente.

Fresado del asiento deángulo recto al eje longitudinalde la pieza lo más grandeposible. La pieza original puedeaun ser trabajada manualmentedesde la pieza en bruto elaborada.No es posible elaborar un asiento mayor que el de la pieza original ! Definición mediante un punto de la arista en el fondo del asiento.

3.2 Control pieza individual, definición de las elaboraciones

Definición de asiento perpendicular

Selección de la pieza que debe considerarse en el control pieza individual. La selección se realiza con un clic del botón (I) sobre la pieza, o introduciendo el número de posición correspondiente.Si ya hay una pieza en el control de pieza individual, la siguiente pieza puede mostrarse clicando con el botón (M) (siguiente número de posición).También se puede pasar de una pieza a otra con las teclas <AvPág/RePág>.

Definición de la arista en el fondo del asiento

Resultado "falso"

Asiento continuo mediante la tecla <D>

Definición de la aristaen el fondo del asiento

8

V

1.2.

3a.

3b.

120

120

Asiento limatesa/limah.

Los asientos son únicamente reconocidos cuando se respetan varios parámetros. Así las dos superficies del asiento deben salir de la pieza en bruto. Si no es este el caso. El asiento puede definirse como un asiento virtual.

Pieza original

Asiento virtual definidoElaboraciones realizadas mediante asiento

virtual

Se definen las 2 aristas en el fondo del asiento, tanto la arista de entrada como la de salida de la viga.

Arista de entrada de la viga

Arista de salida de la viga

Orden de definición del asiento virtual:1. Definición de la arista en el fondo del asiento (= dirección de fresado de la herrramienta)2. Definición de la arista que forma una superficie de asiento con la primera arista.3a. Definición de la profundidad mediante dos puntos o alternativamente.3b. Definición de la profundidad por una arista.

(Anchura correa)

Punto de la anchura de la viga

Arista de entrada de la viga

Arista de salida de la viga

9

1

2

P

P

Corte 1

Trazo sierra 2

Superficie de corte por 2 aristas o un punto.La superficie de corte no debe ser paralela al eje longitudinal de la pieza. Un corte es un corte de borde, que atraviesa la pieza para cortarla en dos.Para su definición seleccionar dos aristas cualquiera (en el lateral o en la testa) indicando un plano de corte.La definición de un corte doble en el eje longitudinal de un elemento se ejecuta mediante la tecla <P> .Para posicionarlo es suficiente con seleccionar un punto por el que pasa dicho corte.

2 aristas - cualquier corte en testa (borde)

1 punto - corte doble de borde

Superficie de corte por 2 aristasEl corte no debe ser paralelo al eje longitudinal de la pieza.El corte circular es un corte limitado en profundidad. Se define clicando sobre una arista de entrada y otra de profundidad.

Arista de entrada

Arista de profundidad

o :

Importante: La arista de profundidad debe ser paralela a la superfice de la pieza en bruto. De otro modo el corte circular no puede ser ejecutado por la máquina Hundegger.

Arista de entrada

Arista de profundidad

10

4

E

7

V

S

Corte doble 4

Media madera 7

El corte doble viene definido por dos superficies las cuales comparten una arista. Su definición se realiza bien clicando sobre dicha arista común, bien mediante la tecla <E> indicando las dos superficies por dos aristas para cada una de las superficies. El corte doble es un corte de la pieza, que no debe contener una superficie de corte paralela al eje longitudinal de la pieza.

Arista común del corte doble

Con la tecla <E>:

Superficie 1, Arista 1Superficie 1, Arista 2

Las condiciones para una media madera son: Las superficies de borde deben ser verticales a la superficie de base y que las superficies de borde salgan de una de las superfices de la pieza en bruto. Si estas condiciones no se cumplen, hay una posibilidad de referirnos a geometrías virtuales de la pieza, a las que podemos acudir mediante la tecla <V>. Si el fondo de un asiento no está definido, el asiento virtual puede definirse mediante las superficies de borde con la tecla <S>.

Arista transversal "verdadera"

Superficie 2, Arista 1Superficie 2, Arista 2

Las medias maderas pueden definirse con la media madera simple. Lasmedias maderas tienen inclinación como máximo en una dirección. La media madera del medio esta compuesta por dos elaboraciones. Importante: Para la definición del fondo del

asiento mediante las dos aristas limitrofes hay que definir de antemano la arista transversal (= dirección de fresado de la

herramienta).

11

V

1

2

3

4

5

Media madera 7Previamente definir una arista transversal "verdadera"

Segunda arista límite en el fondo del asiento

Si la superficie de base de la media-madera no es identificable por razones geométricas, la media madera virtual puede ser definida con una superficie lateral.En el ejemplo de la página siguiente, el fondo de la elaboración no es el fondo de la media madera. Por esta razón, la definición de la media-madera se realiza con la superficie lateral. La superficie de base de la media-madera pasa siempre de forma rectangular a la superficie lateral (la única excepción es la "media-madera achaflanada").

Situaciones en las que es necesario emplear el asiento virtual para la definición. La elaboración completa se realiza en combinación con un asiento. La media madera virtual (o el asiento virtual) se utiliza sobretodo para las elaboraciones combinadas.

Orden de definición de la media madera virtual:1. Arista transversal "verdadera" de la superficie de base de la media madera; esto indica la dirección de fresado de la herramienta.2. Segunda arista para la definición de la superficie de base de la media madera; las aristas 1 y 2 definen la superficie de base de la media madera.3. Punto inicial de la profundidad 4. Punto final de la profundidad como alternativa a los puntos 3 y 4 podemos seleccionar la arista que define la profundidad (entre el punto 3 y 4).5. Punto definiendo la anchura de la media madera. Este corresponde a la distancia a la arista 1.

12

8

V

S

2

3 4

1

5

+

Media madera 7

Med.-mad. cumbrera 8

Resultado: La media madera se añade a la pieza de manera perpendicular a la superfice de borde definida. La elaboración completa se genera por la combinación de varias elaboraciones.

La media madera de cumbre define una combinación de elaboraciones media madera virtual, corte y opcionalmente taladro. Para la definición es suficiente con seleccionar las aristas que indican la superficie de base de una media madera.Si no existe taladro, la pregunta correspondiente será ignorada mediante <Enter>, de otra manera hay que introducir el diámetro del taladro.

Arista 1

Corte

Media madera

Taladro

Orden de definición de una media madera virtual mediante una superfice de borde:1. Arista transversal "verdadera" de la superficie de base de la media madera, ésta indica la dirección de fresado de la herramienta.2. Segunda arista para la definición de la superficie de borde, las aristas 1 y 2 definen la superficie de borde de la media madera.3. Punto inicial de la profundidad 4. Punto final de la profundidad, como alternativa a los puntos 3 y 4, podemos también seleccionar la arista que define la profundidad (entre el punto 3 y el punto 4 o la arista 1).5. Punto definiendo la anchura de la media madera. Este corresponde a la distancia a la arista 1.

Arista 2

13

9

21

Encofrado alero

Empalme Gerber 9 La empalme Gerber también es una combinación de elaboraciones. Se define por 2 aristas indicando la superficie de base y engloba las elaboraciones corte y media madera. Se pueden añadir hasta 2 taladros en la unión. El diámetro del taladro de arriba y el de abajo puede ser diferente. Si no hay taladros, la pregunta correspondiente sera ignorada por <Enter>, en caso contrario habría que añadir el diámetro del taladro.

Arista 1

Arista 2

Taladro de arriba

Taladro de abajo

El extremo de la unión Gerber debe ser perpendicular al eje longitudinal de la pieza.

El encofrado alero (rebaje para friso) se diferencia poco de la geometría de una media-madera normal. Únicamente la anchura es generalmente más grande y la profundidad más pequeña que en una media-madera normal.El centro de talla Hundegger ofrece para estas elaboraciones una macro específica. La diferencia respecto a una media-madera habitual es que la herramienta realiza la elaboración de forma paralela al eje longitudinal. De esta forma se reduce el tiempo de talla de los rebajes para friso. Por ello, las medias-madera con una geometría de este tipo deberán tratarse como si fueran una elaboración de tipo Rebaje friso (ver también "Cálculo/(M)Config")

La identificación de la superficie de base de la media-madera se hace mediante 2 aristas. Al contrario que para una media-madera "normal" no tiene importancia el orden en que se cliquen las aristas. Tampoco es necesario definir un "verdadero borde transversal".

14

F

1.

2.3.

4.

2

1

Fondo

Rayo-Jupiter

Ranura Hay 3 posibilidades de definir manualmente las ranuras:

Punto de superficie en el centro de la ranura

2. Clicando sobre un punto de la superficie en el centro de la ranura y seguidamente clicando la anchura. La superficie del centro de la ranura debe ser construida como superficie y estará visible en el momento de la definición como ranura.

3. Mediante la tecla <F> se puede definir la superficie del borde mediante tres puntos. La anchura puede así venir definida por un cuarto punto o por un valor. En este caso las superficie definida por tres puntos es la superficie central de la ranura.

Arista 1Arista 2

1. Clicando sobre las dos aristas del fondo de la ranura

La definición del rayo Júpiter se realiza de forma parecida a la media-madera. En este caso la superficie de base también debe definirse por 2 aristas. Sin embargo, no es necesariamente obligatorio definir una "verdadera" arista transversal. Reconocido son solamente los rayos del Júpiter inclinados. Rayos del Júpiter rectos se pueden definir con 2 media maderas "normales".

La geometría del rayo Júpiter deberá definirse en el 3D utilizando la función "Cortar/soldar" --> "Ensambles longitud." (o Rebanar+Ensamb. longit.). De esta forma se realiza correctamente dicha geometría y funciona la transmisión a la máquina.

15

3

5 Corte limatesa/-hoya 5

Corte longitudinal 3 Corte paralelo al eje longitudinal de la pieza en brutoPara la definción de la superficie de corte seleccionar 2 aristas paralelas limitando la superficie.

Arista 1

El corte de una limatesa o una limahoya es una elaboración longitudinal, esto es, paralela al eje longitudinal de la pieza (eje rojo). La definición del corte se realiza bien clicando la arista de la limatesa (o limahoya), bien mediante tres puntos:1. Punto de la linea de limatesa / de limahoya2. Punto de salida de la primera superficie de la pieza en bruto3. Punto de salida de la segunda superficie de la pieza en brutoLos puntos 2 y 3 deben estar sobre la misma arista que el primer punto.

Arista de la linea de limahoya

Arista común de los tres puntos

Arista 2Arista 1 paralela a la arista 2

2. Punto1. Punto (punto de la linea de una limatesa)

3. Punto

Los "desbarbados" incompletos de limatesa/limahoya pueden definirse de la misma forma que los "desbarbados" continuos.

Un corte longitudinal también puede interrumpirse, como los desbarbados de limatesa/limahoya.

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Ranura,encajeLas ranuras deben ser paralelas al eje longitudinal de la pieza. Estas vienen definidas clicando dos aristas del fondo de la ranura. La superficie del fondo debe ser paralela a la superficie de la pieza en bruto.También es posible definir ranuras en los extremos del elemento. En este caso, la superficie de base de la ranura debe ser paralela a la superficie de la extremidad, y que la ranura atraviese completamente la pieza. No es posible definir una ranura sobre el corte de un cabio de lima, sin embargo sí sobre un corte en inglete. La ranura de extremidad está siempre ligada a un corte de borde.

Arista 1Arista 2

Arista 1Arista 2

Ranura de extremidad

Arista 1Arista 2

Para el ejemplo de un herraje de soliva, deben describirse la combinación de las definiciones para la ranura, vaciado y corte. Hay que definir una ranura "normal", ya que en este ejemplo la ranura no atraviesa toda la anchura de la pieza (geometría que recibe la placa de base del herraje). Para ello clicar las aristas 1 y 2. A través del convertidor Hundegger, la ranura reconocida se convierte en una media-madera en extremidad (ver figura).Las aristas 3 y 4 definen la ranura, las aristas 5 y 6 el corte de borde.En el capítulo "Cálculo/(M)Config" se retoma este ejemplo, para ver como esta elaboración se genera automáticamente.

Ejemplo herraje de solivaArista 3Arista 4Arista 2

Arista 6

Arista 1

Arista 5

(ver también ejemplo página 28)

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Chaflán

Otras ...

Med-mad + taladro

Marcación ...

90° 45° redondo

En la K1 las marcas únicamente pueden añadirse perpendicularmente al eje longitudinal de la pieza y sobre la altura o anchura completa. La K2 permite las marcas diagonales (opcional). Se representan como líneas rectas sobre la pieza en bruto. La definición de las marcas se realiza a partir de los ajustes predefinidos en función de colores atribuidos y criterios de superficie. Estos ajustes se definen previamente en Usep. => Madera ... => Parám. máquina ... => Def. marcaciones. Esto deberá hacerse antes del cálculo de la lista de producción, para que las marcaciones puedan ser tomadas en cuenta como criterio de comparación.En los siguientes puntos, las marcaciones son definidas según diferentes características para cada lado de las piezas:

Incluye las mismas posiblidades mencionadas anteriormente, pero con la posibilidad de definir un taladro con un diámetro cualquiera en el centro de la superficie del fondo de la media madera.

El achaflanado debe interrumpirse de forma perpendicular a la longitud, o inclinado a 450 y la profundidad no puede pasar de 40 mm. La longitud se define en la pieza. Independientemente del achaflanado realizado, la forma final del achaflanado transmitido a la máquina puede seleccionarse en (M) Config. entre 900, 450 y redondeado.Para definir el achaflanado, pueden identificarse 2 aristas arbitrarias, delimitantes de la superficie achaflanada. Antes del paso a máquina, los achaflanados pueden resumirse. Achaflanados sobre lados diferentes pueden resumirse si tienen la misma posición y la misma longitud. Una elaboración "chaflán" transmitida a la máquina puede componerse de 1 a 4 achaflanados.

Arista 1Arista 2

Longitud del chaflán construidoProfundidad del chaflán hasta máx. 40 mm

18

Marcación ...

Manualmente

Cabio, enrasar

Viga

Poste

Elemento según color

Cepillar

Seleccionar 2 puntos con el botón (I) del ratón o sobreuna arista mediante el botón (M) del ratón sobre la pieza original.

Todas las piezas que toquen con el tipo de elaboracion CABIO o CABIO DE LIMA, marcarán la pieza visible. El lado a examinar debe estar definido por dos aristas.

Todas las piezas que toquen con el tipo de elaboración VIGA, marcarán la pieza visible. El lado a examinar debe estar definido mediante dos aristas.

Todas las piezas que toquen con el tipo de elaboración POSTE, marcarán la pieza visible. El lado e examinar debe estar definido mediante dos aristas.

Todas las piezas que toquen con el color seleccionado, marcan la pieza visible sobre el lado definido por dos aristas.

Se aconseja definir las superficies a cepillar en el dibujo 3D. Para ello la superficie correspondiente se modifica en una superficie a cepillar: "Modificar->Cepillar...". La superficie puede cepillar la superficie de contacto, la superficie opuesta y la superficie contigua de la pieza en contacto. El espesor a cepillar se define en el menú "Valor del cepillado".El proceso de definición manual en cadwork pieza individual se hace mediante la selección de cada cara mediante 2 aristas cada una con (D), después confirmar con (M). El principio y el final del cepillado se define por 2 puntos con (D). En vez del 20 punto, se puede definir una longitud por un valor. Por último, se introduce el espesor del cepillado. La superficie a cepillar se representa mediante una línea gruesa en la pieza en bruto. Las superficies a cepillar sólo pueden definirse sobre las superficies laterales de una pieza, no sobre una extremidad. Puesto que la Hundegger EKP no permite más que una elaboración de cepillado para el final de una pieza, todas las superficies a cepillar deberán tener la misma longitud. Por tanto, primero se definen todas las superficies y posteriormente la longitud y el espesor.

(continuación)

Superficie 1 Arista 1

Arista 2 Superficie 2 Arista 1

Arista 2

Superficie 3 Arista 1

Arista 2

Punto de partida del cepillado yentrada del valor para la longitud

La parte inferior y los dos laterales se cepillan y transmiten como una única elaboración en la Hundegger EKP.

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GMI Variante

GMI tipo extrem (auto)

Apoyo frontal

Apoyo trasero

Apoyo doble

Mediante las variantes GMI es posible definir uno mismo las elaboraciones, que no pueden definirse automaticamente por la máquina K1/K2. La generación de elaboraciones puede introducirse bien mediante el menú "Modificar => Tipo extremidad... => GMI", bien sobre la pieza cadwork individual mediante una variante. Cadwork porpone variantes estándar por defecto. Estas pueden utilizarse y transformarse por el usuario. Para editar estas variantes existentes utilizar la tecla <E>. En esta ventana se añaden los parametros de los datos de cada herramienta. Para el significado de la descripción de los parametros se aconseja consultar el manual Variante GMI. La gestión de variantes personales es útil para todas las elaboraciones repetitivas que se definen dificilmente sobre la salida de la máquina Hundegger piezas individuales. Los ficheros *.gmi se guardan en el directorio:cadwork.cat => userprofile=> 3d=> gmi

Variante (AUTO) incluye todas las variantes GMI, que no requieren la introducción de parámetros. Es aconsejable consultar el manual Variantes GMI.

Apoyo frontal

Apoyo trasero

Apoyo doble

Definición mediante dos aristas indicando la superficie de compresión por la pieza entrante.

Definición mediante dos aristas indicando la superficie de compresión por la pieza entrante.

Definición mediante dos aristas indicando la supeficie de compresión del ensamble delantero (apoyo frontal !).

20

L

A

3

D

p.ej.


Opciones ...

Borrar elaboraciones ...

Borrar todas elaborac.

Parámetros ...

Opciones elaboraciones


Mediante el botón (I) del ratón comenzamos la definición automática de las elaboraciones de la pieza visible. Todas las elaboracioneas seleccionadas en "Cálculo /(M)Config" son tomadas en consideración. Mediante el botón (M) del ratón es posible modificar las elaboraciones seleccionadas.Se accede desde este menú "Calculo/(M)Config" al primer nivel de los menús.Las modificaciones en la configuración del control pieza individual afectan también a la configuración del cálculo en el primer nivel de menús.

Aquí se pueden definir ajustes para el reconocimiento de media madera y de ranuras.

Una ventana muestra todos los parámetros de las elaboraciones previamente definidas. La primera columna indica la designación de las elaboraciones de macros definidos, seguidamente los valores de los parámetros necesarios para estos macros (en 1/10 mm y 1/10 0). Estos parámetros pueden modificarse, pero la relación de las piezas originales se pierde! Las modificaciones se aplican entonces a la pieza bruta. Para una información más amplia acerca de los parámetros consultar el manual Variante GMI.

Todas las elaboraciones de la pieza visible serán así directamente eliminados, sin confirmación!

La función "Borrar elaboraciones..." puede también llamarse directamente desde el menú del primer nivel con la tecla <D>.

Es posible borrar las elaboraciones ya definidas. Seleccionar las elaboraciones en la pieza con el botón (I) y confirmar la eliminación mediante el botón (M). Utilizando el botón (M) directamente, se elimina la elaboración sin confirmación previa!

Más de una elaboración pueden eliminarse conjuntamente mediante un lazo, mediante la tecla <L>.

La tecla <A> elimina todas las elaboraciones predefinidas por la pieza visible. El menú "Borrar elaboraciones" mantiene visible los números de todas las elaboraciones. Introduciendo un número, la elaboración correspondiente será eliminada.

Dos medias-maderas sobre caras opuestas de una pieza, que tengan misma geometría y posición, pueden ser transmitidas a la máquina como "Chalet" (Entalladura). Esto hace referencia a la macro de la máquina Hundegger "Ensambl. chalet".IMPORTANTE: Esta opción no puede en ningún caso activarse, si un ensamble chalet (media-madera cuádruple) debe fabricarse como una única elaboración con la macro "Ensambl. chalet" (para ello la máquina debe estar equipada de una fresa especial para el tablón-chalet). Si no, se transmiten 2 elaboraciones con dos medias-madera en EKP.

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Mm final>Mm cumbrera



Nombre elaboración

Opciones elaboraciones... (continuación)

Convierte una media-madera en el final de una pieza en una media-madera cumbrera.

Todas las marcaciones (hechas a partir de este momento) ya no se ejecutan con el marcador, si no con la fresa como un asiento. La ventaja es que las marcas que no pueden ejecutarse puedan realizarse, incluso si el trazo no es perpendicular al eje longitudinal de la pieza. De esta forma es posible realizar marcas inclinadas.

Si esta opción está activada, el código correspondiente, p.ej. 4-020-1 para un asiento, se muestra en el control de pieza individual en las diferentes elaboraciones.

Si esta opción está activada, el nombre correspondiente, p.ej. asiento, media-madera, taladro, etc..., se muestra en el control de pieza individual en las diferentes elaboraciones.

Elemento en el control de pieza individual con los códigos y nombres de las elaboraciones mostradas.

2-010-1: Corte cabio de lima

4-033-2: Ensamble chalet

4-020-1: Asiento

4-030-2: Media madera

1-011-2: Corte doble

4-030-4: Media madera

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Exportación

Acceso a la ventana del conversor Hundegger K1/K2. Aquí se trabaja posteriormente, cuando todas las elaboraciones están definidas y controladas en el cadwork pieza individual. En esta ventana se pueden realizar directamente ajustes relacionados con la generación del fichero convertido para la fabricación numérica (ver página siguiente).

3.3 --> Fichero numérico "Conversor Hundegger"

El conversor recurre directamente a los datos 3D lo que ofrece mayor flexibilidad a la hora de la conversión de datos, respecto a versiones anteriores. La calidad de la talla ya no se define en el conversor, sino exclusivamente sobre los datos de elementos existentes en el 3D ("Modificar- > Calidad elaboración"). De esta forma es posible definir para cada pieza y cada elaboración de forma individual, la calidad de talla (con/sin astillado).El conversor genera un fichero*.bvn del proyecto, cuyo nombre puede componerse de 1-8 cifras, según la versión de EKP, p.ej. 00202.bvn.Si la conversión contiene un error, se crea un fichero con el mismo nombre y la terminación *.err, p. ej. 00202.err. Este fichero puede leerse con un editor ASCII (Wordpad, Notepad) o con Microsoft Word.

23

Hecho con CADWORK 3D Versión 11.0 (28-10-2002) - CONVERTIDOR: 12-08-2002Todas las piezas con humedad máx. 15%

Elección, si los asientos son elaborados con o sin taladro. Si lo es con taladro, indica la profundidad a partir de la que debe realizarse el taladro.

Elección, si el asiento de limatesa contiene sendos cortes en el fondo y será así "profundizado-pasante" para facilitar el montaje de la limatesa sobre las frontales- correas, sin retoques.

Elección, si el taladro atraviesa únicamente el escople (cajera) o también la espiga (si el tipo de extremidad viene definido como espiga con taladro).

Elección, si las medias maderas se ejecutan según su longitud total o disminuidas en un valor predefinido por el usuario.

Tipo centro tallaLas elaboraciones posibles se muestran según el tipo de máquina seleccionada. De esta forma, sólo pueden definirse las elaboraciones posibles para cada tipo de máquina (p.ej. cola de milano sobre un cabio de lima únicamente para K2 PLUS).

Datos del proyectoAquí, se definen libremente el número y el nombre del proyecto. En la pieza individual de Hundegger el número del proyecto no puede tener más que 5 o 8 cifras. El nombre por defecto es el nombre del fichero 3D.El fichero bvn puede salvarse en la carpeta en curso (estándar hasta la versión 10) o en cualquier otra carpeta.Existe también la posibilidad de definir y/o elegir un texto info. Esto se exporta en el fichero bvn y puede verse en el EKP.

Descripción del convertisor de los datos

El convesor sitúa los textos info predefinidos en el userprofile y así están disponibles para cada fichero 3D.

EKP con el texto info importado

Opciones de tallaPara ciertas elaboraciones es posible ajustar diferentes estrategias y/o opciones.

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Aquí, están activadas para la conversión las definiciones para los empalmes-chalet, los cuales han sido ajustados en "Cortar/soldar" -> "Chalet..." -> "Empalme/(M)Config".Esto implica que las medias-madera que corresponden a las definiciones seleccionadas, son transmitidas a Hundegger EKP como elaboración chalet (para ello el menú "Media-madera -> Chalet" en el menú "Opciones elaboración" debe ESTAR DESACTIVADO !!!).El manual "Ensambles chalet" describe el procedimiento para definir los empalmes chalet.

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Asignar atributosEn este cuadro es posible asignar los atributos utilizados en Cadwork a los atributos disponibles en la Hundegger EKP. Hay que tener en cuenta que los atributos en la Hundegger EKP son más cortos (menos caracteres) que en Cadwork.

ConversiónLa conversión se ejecuta mediante el comando "Convertir datos máquina". Cuando la conversión ha sido incompleta, los avisos y errores se guardan en un fichero de error y aparecen indicados en la ventana de texto.

En este ejemplo, hay 2 espigas en la piezas 23 y 32, las cuales se encuentran sobre una superficie de corte de cabio de lima. Esto no puede ser tallado por la máquina seleccionada. Por esta razón, se ha introducido un corte de sierra en el extremo de la pieza, de forma que las espigas puedan elaborarse manualmente.El comando "Mostrar fichero BVN" y "Mostrar fichero error" abren los ficheros correspondientes, si estos existen.

Una vez los datos máquina han sido convertidos, el fichero bvn se guarda en la carpeta en curso o en otra carpeta previamente seleccionada. Este fichero puede leerse en el programa EKP de Hundegger. Los ficheros con la extensión *.bvn pueden estar ligados en Windows al programa Hundegger EKP (k1.exe o k2.exe), para poderlos abrir con doble click (ver documentación acerca del sistema operativo).

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Cálculo / (M)Config

(M) ConfigCálculo /

Tipos extremidad


Contrapieza 1 punto

Taladro original

Los datos máquina son generados según las definiciones de los ajustes en "(M)Config" y "Opciones elaboración". Las elaboraciones reconocidas pueden controlarse en "Control pieza individual" y modificarse y/o completarse. Los datos se calculan para los elementos visibles que tengan un número de posición. Por ello se deberán ocultar antes de ejecutar el cálculo, los elementos que no serán fabricados en la máquina (tejas, perfiles metálicos, etc.).

Mediante los tipos de extremidad definidos, las contrapiezas ( escople) se reconocen únicamente si la geometría del tipo de extremidad definida se encuentra en una sola pieza.

La elaboración se reconoce, cuando no se encuentra completamente sobre la contrapieza (1 punto suficiente).

Un eje atraviesa el tipo de extremidad. El taladro únicamente es reconocido, si está seleccionada la opción "Taladro pieza en bruto", o si el taladro viene previamente definido junto a la espiga.

Son reconocidos sobre "Modificar -> Tipo de extremidad..." espigas, alargamientos, colas de milano, etc.. (las contrapiezas siempre son reconocidos, independientamente de los ajustes).

3.4 Generación automático de datos

4 Puntos en la contrapieza

minimo 1 punto en la contrapieza

Los taladros que atraviesan los tipos de extremidad definidos, no son reconocidos, porque atraviesan la "pieza en bruto" y no el "original". Sólo los taladros que atraviesan las piezas son reconocidos.

3.5 Configuración para la generación automático de datos

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Taladro pieza en bruto

Asiento

Corte

Corte doble

Media madera

Encofrado alero/(M)Co.

Empalme Gerber

Rayo-Jupiter

Ranura /(M)Config

El volumen de la pieza en bruto (y no de la geometría construida) es tomado en consideración para la generación de los taladros. Todos los taladros que atraviesan la pieza en bruto serán reconocidos (ajuste por defecto).

Los cortes de borde rebanan una pieza y pueden tener un ángulo cualquiera respecto al eje longitudinal (atención ángulo máx. de la máquina). Definen el comienzo y fin de una pieza.

Reconocimiento automático de empalmes "Gerber". Los parámetros en "Control pieza individual" deben respetarse.

Los asientos, que respetan los parámetros del "Control pieza individual", son reconocidos automaticamente (también asientos de limatesa/limahoya).

Los cortes dobles son reconocidos. Parámetros en "Control pieza individual".

Si se encuentran activadas, todas las ranuras correspondientes a los parámetros se reconocen. Válido únicamente para las ranuras cortadas en las piezas en bruto. Las ranuras definidas por superficies no son reconocidas automáticamente y deben definirse manualmente en "Control pieza individual".Mediante el botón del medio (M), es posible definir hasta qué anchura deben ser reconocidas las elaboraciones y transferidas como ranura.

Ranura reconocida, entalladura

Ranura no reconocida, definida como superficie

Son reconocidas todas las formas de construcción que corresponden a las condiciones de una media-madera. Se excluyen las medias-madera en las que la información que define su geometría está incompleta (consultar media-madera virtual).El reconocimiento de las medias-madera también depende de los ajustes en "Encofrado alero","Ranura","Ranura, encaje" y "Chaflán".

Las formas de construcción particulares pueden reconocerse como "Encofrado alero". Si esta opción no está activada, estas formas serán tratadas como medias-madera (ver en "Control pieza individual").Para que se reconozcan, deben definirse los siguientes parámetros:1. Longitud mínima del Encofrado alero (a partir de qué longitud las medias-madera deben ser reconocidas como Encofrado alero?).2. Profundidad máxima del Encofrado alero (hasta qué profundidad las medias-madera deben reconocerse como Encofrado alero?).

Reconocimiento automático de Rayos Júpiter. Los parámetros en "Control pieza individual" deben respetarse.

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10 mm60 mm

Ranura,encaje /(M)Co.

Ranura,encaje /(M)Co.Ranura /(M)Config Ranura /(M)Config

Ranura,encaje /(M)Co.

Ranura

Encaja Encaja

Encaja

20 mm60 mm 60 mm

Si "Ranura " está activada, las formas de construcción que correspondan a una ranura serán reconocidas (ver "Control pieza individual").Para ello es necesario definir una anchura máxima.

La geometría para el vaciado y para la ranura es básicamente idéntica. Para los dos casos se puede definir una anchura máxima.La definición de diferentes valores influye en la macro Hundegger o en la herramienta utilizada (escopleadora, fresa, disco). Si en la generación de datos automática vaciado y ranura están activos, hay que vigilar que las anchuras definidas sean válidas y diferentes.

Ejemplo herraje solivaEste ejemplo nos ilustra de forma muy clara las consecuencias de optar por las elaboraciones de ranura y vaciado. La ranura debe tener una anchura de 10mm y el vaciado (en extremidad) de 60mm. Para transferir de forma juiciosa la talla sobre la máquina, deben configurarse correctamente los valores para la ranura y el vaciado. En este caso la anchura máxima de ranura es ajustada a 20mm. Así todas las elaboraciones <=20mm de anchura (con la condición de estén definidas correctamente) serán transmitidas a la Hundegger como ranura y trabajadas con la motosierra (escopleadora) o con la sierra. La anchura máxima para el vaciado se ajusta a 60mm. De esta forma la chapa de base del herraje se reconoce como vaciado. Esta elaboración se trata en la EKP Hundegger como "media-madera extremidad", lo que conlleva una fabricación frontal con el dedo.

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Corte limatesa/-hoya

Corte longitudinal

Chaflán /(M)Config

Cepillar

Marcación /(M)Config Las marcaciones se reconocen si han sido definidas en el dibujo 3d. En caso contrario, las definiciones pueden realizarse desde aquí con el botón del medio (M) (ver manual 3D cap. 6.14 Userprofile).Como ya se ha dicho anteriormente en "Control pieza individual", las definiciones de las marcaciones deben realizarse antes del cálculo de la lista de producción, con el fin de que estas puedan utilizarse como criterio de comparación.

El cepillado se reconoce, si se define en el dibujo 3d (por las superficies a cepillar).Parámetros en "Control pieza individual".

Cortes longitudinales son reconocidos. Parámetros en "Control pieza individual".

Cortes de limatesa/limahoya son reconocidos. Parámetros en "Control pieza individual".

Si esta opción está activada, las elaboraciones de tipo Chaflán son talladas automáticamente. El achaflanado debe definirse enteramente. Además, deben definirse las formas finales del achaflanado, bien 450, 900 o redondeado. En cambio si esta opción esta inactivada, los achaflanados son reconocidos como media-madera.

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Marcación /(M)Config Pueden elegirse los siguientes ajustes para la generación de datos máquina:

Marcar líneaLas marcas se ejecutan en la máquina con el dispositivo de marcación como una línea normal. Las marcas (líneas) se realizan siempre sobre la altura o anchura completa de la pieza.

Marcación como superficie tampón (marcación rectangular)Las marcas se ejecutan como superficie tampón. Esto significa que la superficie de contacto del elemento marcador aparece sobre la pieza a marcar. Esta opción es interesante cuando una construcción queda vista, ya que las marcas quedan cubiertas.

Definir marca como un asiento Las marcas se ejecutan con un asiento de profundidad a definir.

Numerar la pieza a marcar con el N0 Pos. de la contrapieza (pieza marcadora)El número de posición de la contrapieza se escribe sobre la pieza a marcar.

Activando este menú las inscripciones del elemento pueden transmitirse automáticamente a la Hundegger. El tipo, la posición y la alineación de las inscripciones se ajusta en el cuadro representado aquí ((M)Config).

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Tipos extremidad GMI


Contrapieza 1 punto

Marcación inicial/(M)Co.


Las variantes GMI, ya definidas en el 3D, se reconocen mediante "Cálculo". Cuando se tratan de variantes con interrogación, estas serán visible y solicitados los parámetros. Para las variantes sin interrogaciones, los datos máquina se generan directamente.

Como para los tipos de extremidad, las elaboraciones de las variantes GMI se reconocen únicamente si la geometría del tipo de extremidad se encuentra completamente en una sóla pieza. Si la elaboración viene interrumpida en la contrapieza pero de cualquier forma interesa que sea reconocida, es necesario seleccionar "Contrapieza 1 punto".

Para el reconocimiento automático es suficiente 1 punto en la pieza que contiene la variante GMI.

Elección del textoPara elegir que atributo cadwork es transmitido a la máquina. Importante: Por el momento la Hundegger puede tratar como máximo 20 caracteres.El menú "Sacar inscripción en la máquina" controla si los atributos actuales son transmitidos al programa EKP. En principio, el cálculo de las inscripciones se realiza para todos los elementos visibles.Posición textoControla la posición del texto en el elemento, bien posición vertical arriba, en el medio o abajo, o bien alineación horizontal respecto el eje longitudinal. El tamaño de letra es fijo, por ello que se utilice como aparato de salida un inyector de tinta.Sentido textoEstán disponibles un inyector de tinta o un lápiz libre (sobre el bastidor de la fresa universal), diferentes direcciones. Cara de la piezaIndica la cara de la pieza, respecto a su sistema de coordenadas local, sobre el cual se coloca el texto. El estándar es la cara, sobre la que se indica el eje de la altura positiva. Esta cara es al mismo tiempo la cara de referencia en cadwork y se encuentra, después de la transmisión a EKP sobre el bastidor de la máquina (siempre que no se haya realizado una optimización de la posición del elemento en la EKP).PrevisualizaciónPara visualizar los ajustes.

Cada elemento puede ser marcado al principio o al final, según las necesidades. Para ello, hay que activar y configurar este menú para definir el tipo de marcación. La marcación puede ser exportado como taladro con diámetro y profundidad libre, como doble trazo o como asiento simple o doble con profundidad libre. Además, se define la colocación de la marcación sobre la longitud del elemento. Un valor positivo define la distancia del medio al principio, una valor negativo la distancia al final. La marcación al principio está siempre colocada como cara de referencia (la superficie , sobre la cual apunta el eje de anchura positivo, puede visualizarse en el 3D con "Ctrl+B").

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Elementos visibles

Elementos invisibles

Todos los elementos


Nombre elaboración





Continua

Elección, para borrar todas las elaboraciones de los elementos visibles.

Elección, para borrar todas las elaboraciones de los elementos invisibles.

Las elaboraciones seleccionadas previamente se borran, no es posible revocar. La eliminación de las elaboraciones no implica cambio alguno en el dibujo 3D.

Todas las elaboraciones de todos los elementos serán borradas.

3.6 Borrar datos elaboración

3.7 Opciones datos elaboración

Suprimir todas las elaboraciones de los elementos visibles, invisibles o todos. Confirmando con "Continua" suprime las elaboraciones.

Menú para elegir las estrategias opcionales de talla y para visualizar los códigos y los nombres de las elaboraciones. Los diferentes puntos ya han sido descritos en "Control pieza individual".

Importante: Todas las elaboraciones que se definen automáticamente o manualmente, siguen estos ajustes. Si por ejemplo la opción "Marcación como asiento" está activa, todas las marcas que a continuación sean producidas automáticamente o manualmente serán realizadas con una asiento de profundidad definida.

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4. Procedimiento general para los datos máquina

La generación de datos máquina cadwork para las máquinas Hundegger K1/K2 es un módulo mejorado. De todas las formas para una conversión ideal, sin tener que retrabajarla mucho manualmente, es indispensable respetar ciertas reglas adaptadas según la experiencia y los requerimientos de cada empresa. Después, los ajustes de la máquina deben ser revisados. Aquí una guía de iniciación para una conversión válida. Posteriormente, el procedimiento debe adaptarse a los ajustes del usuario.

Las condiciones para un reconocimiento automático de las elaboraciones deben respetarse (ver página 3).Si las elaboraciones se cruzan o no son completamente identificadas en al menos uno de los lados de la pieza, hay que añadir estas elaboraciones manualmente en la "Control pieza individual" cadwork (Einzelstab).

Desde la construcción en 3D es importante considerar el concepto de mecanizado en la máquina. Así las espigas deben ser definidas como tipo de extremidad, los taladros como ejes.

Antes de la generación de los datos máquina, las falsas líneas eventuales de las piezas deben eliminarse, a través del menú "Cortar/Soldar" -> "Opciones ..." -> "Corregir facetas" (Ctrl F). Ver también el manual 3D.

Resultado de unreconocimiento automático

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+

+

Q

KCtrl

CtrlExportar

MáquinaHundegger K1/K2

Para verificar que todas las piezas están bien elaboradas, es aconsejable verificar el control de colisión antes de cada conversión. A través del menú "Cortar/Soldar" => "Opciones ..." => "Control de colisiones" o mediante el teclado Ctrl+K.

Unicamente las piezas con número de producción pueden ser mecanizadas. Para generalas es aconsejable emplear el módulo lista (ver también el manual Lista) "Exportar" => "Listas" => "Lista de producción".

Alternativamente es posible otorgar los númerosmanualmente.

Para entrar en el menú de los datos máquina, pasamos por el menú "Exportar" => "Máquina" => "Hundegger K1/K2". Todos los elementos lineales con número de producción y visibles en la pantalla, serán tomados en consideración para la generación de los datos máquina. Por esta razón, es muy importante que los elementos que no tengan que ser convertidos a la máquina, no estén visibles en la pantalla.Si sólo hay un elemento activo, el menú "Control pieza individual" se abre inmediatamente, si no se pasa por el menú superior para acceder a este menú.Si en el mismo fichero ya se ha activado el menú máquina, podemos acceder directamente mediante Ctrl+Q.

Si no se ha cortado un asiento, se localizará a través del control de colisión.

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Cálculo / (M) Config (M)

Previamente deben controlarse los ajustes de base, o eventualmente ser modificados. A través de modificar el menú "Cálculo/(M)Config" y eventualmente "Opciones de elaboración" según el resultado deseado. Ver los detalles para cada menú aquí desarrollados.

Si para los elementos visibles los datos máquina han sido definidos anteriormente (automáticamente o manualmente), puede borrarse este cálculo antes de una nueva generación (=> "Borrar datos de elaboración").

Para tomar en cuenta los nuevos ajustes, podemos ejecutar con (I) mediante el menú "Cálculo/(M)Config".

Qué debe ser identificado y cómo?

Todas las piezas deben controlarse de nuevo una vez en el cadwork "Einzelstab" (pieza individual). "Control pieza individual" pide la elección de un elemento a elaborar. Aquí se pueden seleccionar clicando sobre la pieza o introducción el número de producción correspondiente. A través del menú "Selección/(M)Prõxima posición" , mediante el botón (M) o con las teclas <AvPág/RePág>) el resto de piezas pueden visualizarse y elaborarse.

A través del cadwork Einzelstab (pieza individual) la pieza en color violeta se muestra tal y como está trabajada y posicionada en la construcción 3D. La segunda pieza muestra las elaboraciones reconocidas automaticamente o definidas manualmente. Aquí hay que controlar, si todas las elaboraciones han sido transmitida a la pieza en bruto. Las elaboraciones no visibles sobre esta segunda pieza (pieza en bruto) no se convertirán a la máquina. Estas deberán introducirse manualmente por los diferentes menús y pueden controlarse directamente también visualmente (ver capítulo 3.2 Control pieza individual).

Si alguna vez una elaboración no puede añadirse manualmente a la pieza original, es posible que haya condiciones de la elaboración que no se han respetado. No todas las geometrías dibujadas en el 3D pueden ser fabricadas en la máquina. Por esta razón, es importante conocer bien las posibilidades y los límites de la máquina. A menudo, una pequeña modificación de la geometría permite eliminar una definición manual.

?

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HH K2-EKP00001.bvn( 00001.err)

Cuando todas las elaboraciones se definen sin errores, los parámetros máquina pueden generarse. Llamar al conversor Hundegger a través de la función "Exportación". Todas las predefiniciones deben efectuarse con el fin de definir la herramienta utilizada para la elaboración de cada diferente macro. Para más detalles ver capítulo 3.3 Fichero numérico "Conversor Hundegger".

Después de ejecutar el conversor máquina, puede crearse un fichero de error. Una lista detallada de las elaboraciones que no han podido convertirse, puede visualizarse a través del menú "Muestra fichero error" (sólo visible si hay errores). Esta lista también se muestra simplificada en el conversor.

El fichero bvn, creado en el conversor, aporta los datos para la talla en la máquina Hundegger K1/K2.Se aconseja vivamente controlar este fichero, que define todas las elaboraciones, en el programa Hundegger EKP.Varias elaboraciones están relacionadas con el tipo de máquina y sólo pueden ser verificadas en este programa. Eventualmente será necesario cambiar algunos parámetros en el conversor o modificar los tipos de elaboración.

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Corte longitudinalCorte limatesa/limahoyaCorte circularCorte (de bordo)Corte dobleCorte enrasar izquierdo/derechoMedia madera cumbrera

EspigaEmpalme GerberRayo Júpiter

RanuraAsientoMedia maderaEnsamblaje chaletTaladroMortaja para tornapunta (contrefiche)Marcación/Línea

CepilladoCabeza de viga

Elaboración Código GMI

Apoyo frontal

Media madera cumbrera francésa

Apoyo traseroApoyo doble

Asiento apoyo frontalAsiento apoyo traseroAsiento apoyo doble

0-010-X, 3-010-X, 4-010-X0-012-X0-013-X, 3-013-X, 4-013-X1-020-X, 2-020-X1-011-X, 2-011-X1-014-X, 2-014-X1-030-X, 2-030-X1-035-X, 2-035-X1-050-X, 2-050-X1-070-X, 2-070-X1-071-X, 2-071-X1-080-X, 2-080-X1-081-X, 2-081-X1-082-X, 2-082-X3-016-X, 4-016-X3-020-X, 4-020-X3-030-X, 4-030-X3-033-X, 4-033-X3-040-X, 4-040-X3-050-X, 4-050-X3-060-X, 4-060-X3-080-X, 4-080-X3-081-X, 4-081-X3-082-X, 4-082-X3-090-X, 4-090-X3-1000-X, 4-1000-X

En "Control pieza individual" -> "Opciones ..." -> "Parámetros" es posible visualizar las definiciones existente.Aquí aparecen los parámetros. Para más detalles consultar el manual GMI (Interface General Máquina).

La descripción de la elaboración se compone de partes Grupo-Número-Clase.La elaboración misma viene definida por el número. El grupo indica el tipo de elaboración:

0 - elaboración longitudinal1 - corte de borde (rebanar) al fín de la pieza2 - corte de borde (rebanar) al inicio de la pieza3 - elaboración de la pieza, orientada hacia el final4 - elaboración de la pieza, orientada hacia el inicio

La clase define la arista de referencia de la elaboración. La geometría de cada elaboración viene definida por diversos parámetros. Todas las medidas vienen en 1/10mm, los ángulos en 1/100

5. Descripción de parámetros

versión 12 hundegger centro tallar compacto...

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