uso y mantenimiento rampa de carga.pdf

7/25/2019 Uso y mantenimiento Rampa de carga.pdf

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Manual de Instrucciones

B-SAFE 100ASP

350 bar

www.bauer-com resseurs.com


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Manual de Instrucciones B-Safe A SP

III

Gas Injection TechnologyCOMPRESSEURS

INTRODUCCIN

Este manual contiene la informacin e

instrucciones necesarias para la puesta enmarcha y mantenimiento de la:B-SAFE

B-SAFE

fabricado por:

BAUER COMPRESSEURS FRANCE

( B.C.F. )73100 AIX-LES-BAINS

Con el fin de evitar daos y un desgaste

prematuro de las B-SAFE siga atentamentelas instrucciones de utilizacin descritas.

Las anomalas y daos causados por elincumplimiento de las presentesinstrucciones no quedarn cubiertas por lagaranta.

ADVERTENCIA

Sistema neumtico de alta presin!

La no aplicacin de las instrucciones deseguridad y de utilizacin, puede ocasionaraccidentes graves o provocar la muerte.

Cualquier otra aplicacin diferente a la descritano est autorizada.


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IV



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V


INTRODUCCIN

NOTA

COMPOSICION Y UTILIZACIONDEL MANUAL DE INSTRUCCIONES

El trabajo con sistemas de alta presin conlleva ciertos riesgos y requiere, por esta razn, algunos

conocimientos fundamentales. Le rogamos que lea este manual de instrucciones con atencin antesde poner en marcha su equipo de alta presin.

Este manual est organizado segn un esquema de siete partes independientes, y variables segnel tipo de equipamiento y sus opciones.

Las siete partes diferentes son:

Parte A: Descripcin y funcionamiento.

Parte B: Instalacin.

Parte C: Puesta en marcha.

Parte D: Mantenimiento y reparacin.

Parte E: Opciones y limitaciones en el suministro

Parte F: Planos, dibujos y diagramas.

Parte G: Catlogo de recambios.


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VI


INDICE PGINA

INTRODUCCIN

Introduccin III

Composicin y utilizacin del manual de instrucciones V

Indice VI

Tabla de figuras VIII

Tabla de actualizaciones VIII

Datos IX

PARTE A- DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO

1 Generalidades A3

1.1 Utilizacin y descripcin A3

1.2 Composicin A41.3 Caractersticas tcnicas A5

1.3.1 Generalidad A5

1.3.2 Caractersticas neumticas A6

1.3.3 Caractersticas elctricas A6

2 Funcionamiento A6

2.1 Parada de emergencia A9

2.2 Control de presiones A9

2.3 Calidad del aire que debe comprimirse A9

PARTE B- INSTALACIN1 Instalacin del equipo B3

1.1 Condiciones del local B3

1.2 Disposicin del equipo B3

1.3 Fijacin al suelo / a la pared B3

2 Conexiones B3

2.1 Conexiones neumticas B3

2.2 Conexiones elctricas B3

PARTE C PUESTA EN MARCHA

1 Notas y paneles indicadores C3

2 Sealizacin de las observaciones de seguridad C3

3 Observaciones fundamentales de seguridad C3

3.1 Utilizacin normal C3

3.2 Medidas de organizacin C4

3.3 Competencias / Deberes fundamentales C5

3.4 Notas de seguridad relativas al funcionamiento C5

3.5 Peligros especficos C6

4 Observaciones legales y reglamentarias C7

4.1 Construccin de aparatos nuevos C74.2 Utilizacin de aparatos nuevos o que ya estn en servicio C8


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VII


3.4 Notes de scurit relatives au fonctionnement C5

3.5 Dangers particuliers C6

4 Remarques lgales et normatives C74.1 Construction des appareils neufs C7

4.2 Exploitation des appareils neufs ou dj en service C8

5 Puesta en marcha C9

5.1 Comprobaciones antes de la puesta en marcha C9

5.2 Puesta en marcha C9

5.3 Paradas prolongadas / Almacenamiento C9

5.4 Transporte / mantenimiento C9

PARTE D MANTENIMIENTO Y REPARACIN

1 Trabajos de mantenimiento D31.1 Frecuencia de mantenimiento D3

1.1.1 Comprobaciones corrientes D3

1.1.2 Comprobaciones peridicas D3

1.2 Registro de mantenimiento D4

2 Control de utilizacin D4

3 Mantenimiento D4

4 Grasa y lubricantes D6

PARTE E OPCIONES Y MATERIAL SUMINISTRADO

1 Opciones E3

2 Material sumistrado E3

PARTE F- ESQUEMAS/DIBUJOS/DIAGRAMAS

PARTE G- CATLOGO DE PIEZAS DE RECAMBIO

ANEXOS


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VIII


TABLA DE FIGURAS PAGINA

Fig. 1 Esquema neumtico de una B-Safecon carga A3

Fig. 2 Plano de dimensiones exteriores de la B-Safe A5

Fig. 3 Conexin 200 bar y Conexin 300 bar A10

Fig. 4 Esquema neumtico de la B-Safe sin mangueras flexibles. A11

Esquema neumtico vanne proportionnelle BCF ISP0127-A

Esquema neumtico vanne tout ou rien < 300L/mn BCF ISP0130-AEsquema neumtico vanne proportionnelle BKM ISP0132-AEsquema neumtico vanne tout ou rien BKM ISP0133-A

Esquema elctrico vanne proportionnelle BCF ISE0193-BEsquema elctrico vanne tout ou rien < 300L/mn BCF ISE0194-BEsquema elctrico vanne proportionnelle BKM ISE0191-BEsquema elctrico vanne tout ou rien BKM ISE0192-B

Tabla de actualizaciones

Indice de actualizaciones Fecha de actualizacionesA- Creacin 16/02/08


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V


INTRODUCCIN

NOTA

COMPOSICION Y UTILIZACIONDEL MANUAL DE INSTRUCCIONES

El trabajo con sistemas de alta presin conlleva ciertos riesgos y requiere, por esta razn, algunos

conocimientos fundamentales. Le rogamos que lea este manual de instrucciones con atencin antesde poner en marcha su equipo de alta presin.

Este manual est organizado segn un esquema de siete partes independientes, y variables segnel tipo de equipamiento y sus opciones.

Las siete partes diferentes son:

Parte A: Descripcin y funcionamiento.

Parte B: Instalacin.

Parte C: Puesta en marcha.

Parte D: Mantenimiento y reparacin.

Parte E: Opciones y limitaciones en el suministro

Parte F: Planos, dibujos y diagramas.

Parte G: Catlogo de recambios.

Anexos


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IX


Apreciado cliente,

Le responderemos encantados a todas las preguntas relacionadascon su equipo BAUER y le ayudaremos si tiene algn problema.

Puede ponerse en contacto con los servicios siguientes:

Servicio posventa (pedido de recambios /problemas demantenimiento o de reparacin)

+34 918 76 52 04 Oficina tcnica

+33 479 88 71 71

Departamento de calidad+33 479 88 56 75

Fax general : +33 479 88 21 14
http://www.bauer-compresseurs.com/


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PARTE A- DESCRIPCIN YFUNCIONAMIENTO


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Manual de Instrucciones B-Safe A SPGas Injection TechnologyCOMPRESSEURS

1 GENERALIDADES

1.1 UTILIZACIN Y DESCRIPCIN

La B-Safeest prevista para llenar botellas de aire respirable. Asociada con un compresor de altapresin, permite llenar botellas a diferentes presiones (176, 200, 230 y/o 300 bar), siendo lasaplicaciones principales la inmersin y la proteccin respiratoria. Se utiliza una vlvula proporcionalpara garantizar una velocidad media de llenado de 20 a 50 bar por minuto, cualquiera que sea elvolumen de las botellas a llenar (comprendido entre 4 L y 50 L), de acuerdo con la circular francesade la DDSC del 04 de abril de 2003.

ATENCIN

LA B-SAFE HA SIDO DISEADA EXCLUSIVAMENTE PARA LLENAR BOTELLAS DEAIRE RESPIRABLE.

NO UTILIZARLA CON OTROS GASES.

A3

Fig. 1: Esquema neumtico de una RCSI II con carga

B1: Compresor de alta presinF1-VP1: Electrovlvula proporcionalEVD: Electrovlvula de despresurizacinJ12: Regulador 2 presinPA: Captador de presin aguas arribaP1: Captador de regulacin vlvula VP1P2: Captador de presin 2 presinRC2.1 a RC3.3: Conexin rpida de despresurizacinS12-S13: Vlvulas de seguridadV1: Vlvula de aislamiento de la rampaZ1: SilenciadorZ2.1 Z3.3: Flexibles de carga

COMMANDESCONTROLS - STEUERUNGEN

SOUSTENSION ON

V1S13

S12

Z3.1

RC3.1

B1

J12

VP1 P1F1PA

Z3.2

RC3.2

Z3.3

RC3.3

Z2.1

RC2.1

Z2.2

RC2.2

Z2.3

RC2.3

P2MARCHEGONFLAGE START FILLING

ARRET GONFLAGE STOPFILLING

EVD

Z1

J15

KOMPRESSOR

TO STORAGEVERS STOCKAGE

NACH SPEICHER

COMPRESSEURRCSI II COMPACTCOMPRESSOR


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A4


Es posible equipar la B-Safe con reguladores que permitan cargar las botellas con dos presionesdiferentes distribuidas entre las seis conexiones de carga (diez opcionales segn el tipo de botellas arellenar).Esta Rampa de Carga de Seguridad Integrada protege al usuario de los posibles accidentes durante

el llenado (reventado de la manguera flexible, rotura de un grifo, separacin de la conexin dellenado). Dos puertas correderas provistas de bloqueo cierran el recinto de llenado donde seconectan las botellas ARI. Los huecos laterales y superior permiten evacuar el aire en caso de unadespresurizacin accidental de una botella durante el llenado.

1.2 COMPOSICIN

Los mandos de la B-Safeestn agrupados en una botonera situada frontalmente a la derecha de lamquina.

Una vlvula de regulacin proporcional garantiza el llenado de las botellas respetando la circulargubernamental del 4 de abril de 2003, que limita el llenado a una velocidad media de 50 bar/min.

La velocidad de llenado se puede regular entre 20 y 50 bar/min.Como variante, se puede prever una vlvula simple para un llenado directo con un compresor de uncaudal inferior o igual a 300 L/min.Para el llenado directo con un compresor superior a 300 L/min, existe una opcin.

Bajo demanda se pueden tener hasta dos presiones de llenado diferentes a escoger entre 176, 200,230 y 300 bar. La RCSI IIpermite llenar simultneamente varias botellas a presiones diferentes.

Para la segunda etapa de presin, un regulador provisto de su filtro de partculas limita la presin decarga en las botellas.Aguas abajo del regulador est dispuesta una vlvula de seguridad, para proteger los componentesde una sobrepresin accidental, y de un manmetro de control de su presin de reglaje, conforme ala directiva de equipos a presin 97/23 CE.

El nmero de conexiones de llenado es de 6. Las presiones de llenado (176, 200, 230 y 300 bar) sedistribuyen entre ellas con arreglo a las necesidades del usuario. Estas conexiones estn provistas deuna vlvula antirretorno con el fin de evitar la transferencia de las presiones residuales entre lasbotellas.

Con el fin de garantizar una seguridad ptima, una electrovlvula despresuriza automticamente loscircuitos neumticos internos en cuanto se abre una de las puertas de la zona de llenado.

AVISO

La B-Safe se debe ut ilizar exclusivamente para llenar BOTELLAS ARI y ESCAFANDRASAUTNOMAS DE INMERSIN con aire definido segn la norma EN 12021. No est autorizada

la utilizacin de ningn ot ro gas.

Para las instrucciones de seguridad vase la parte C.


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1.3 CARACTERSTICAS TCNICAS

1.3.1 Generalidades

Largo x Alto x Fondo (mm) 1750 x 1350 x 600

Peso (en kg, sin accesorios opcionales) 350 kg

Uso previsto Llenado proporcional debotellas de aire respirable

Temperatura de utilizacin + 5 C a 45 C

Fluido utilizado Aire respirable

Nmero de puestos de llenado 6 (hasta 10 opcionales)

Nmero de presiones 1, 2

Grupo de productos Rampa de Carga con SeguridadIntegrada (B-Safe)

1750 600

1350

0 1

COMPRESSEURS

0 1

2 2 3

3

2 2

4 4 4 4

1

1: Armario elctrico y de maniobra2: Puertas de acceso a las botellas3: Aberturas para la evacuacin de aire4: Puntos de manipulacin

Fig. 2: Plano de dimensiones exteriores de la B-Safe.

A5


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A6


1.3.2 Caracterst icas neumticas

Presin mxima de servicio 410 bar

190 bar para una presin de llenadonominal de 176 bar



Valores de disparo de las vlvulas deseguridad para la versin manguerasflexibles + conexiones rpidas dedespresurizacin


Regulacin de la presin de descarga parafuncionamiento con la vlvula proporcional

315 - 320 bar max

1.3.3 Caractersticas elctricas

Tensin de alimentacin 240 V 50 Hz

Potencia instalada 100 W

2 FUNCIONAMIENTO DE LA B-SAFE

ATENCIN

VERIFICAR QUE LAS CONEXIONES ELCTRICA Y NEUMTICA DE LA RCSI II ESTN BIENREALIZADAS.

PUESTA EN MARCHA DEL COMPRESOR

- El comando de marcha del compresor asociado a la B-Safe se puede trasladar a su caja demaniobra solamente en el caso de un llenado directo sin almacenaje y sin vlvula proporcional. Enesta configuracin y para la puesta en marcha, pulsar el interruptor (C) que tambin iniciar el ciclode llenado. Puede estar prevista una informacin de avera del compresor, mostrndose elmensaje DEFAUT COMPRESSEUR (avera del compresor) y una pantalla de alarma rojaparpadeante.

CONEXIN A LA CORRIENTE DE LA B-SAFE

- La conexin a la corriente de la B-Safe se efecta mediante el interruptor (1) Mise sous tensionRCSI II (Conexin a la corriente de la RSSI II).La pantalla de la rampa se enciende (4) al igual que el LED verde sous tension (en tensin).

NOTA

EN CADA CONEXIN A LA CORRIENTE, EL AUTMATA NECESITA UNA TREINTENA DESEGUNDOS PARA INICIALIZARSE Y AUTORIZAR EL FUNCIONAMIENTO.


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A7

PREPARACIN PARA LAUTILIZACIN

Verificar que la vlvula de alimentacin neumtica est abierta y que laB-Safe est conectada a la corriente, la pantalla principal PRESSIONDE CHARGEMENT (presin de carga) debe estar encendida.

El mensaje RCSI PRETE POUR GONFLAGE (RCSI preparadapara el llenado) debe ser visible (si las puertas del recinto de llenadoestn cerradas).

ACCESO AL RECINTO DELLENADO

- Pulsar la tecla O (3) para desbloquear laspuertas.

Aparecer el mensaje PORTES DEVERROUILLEES (puertasdesbloqueadas), la apertura manual de una o de otra de las puertas correderas puede efectuarsetras un retardo de 5 segundos.

4

3

1 2

NOTA

NO SE PUEDE LANZAR UN CICLO DE LLENADO SI LAS DOS PUERTAS NO ESTNCERRADAS Y BLOQUEADAS.

COLOCACIN DE LAS BOTELLAS A LLENAR

Versin con manguera flexible provista de conexiones rpidas de despresurizacin:

Con el fin de mejorar la seguridad delpersonal durante las operaciones deconexin de las botellas, Bauer ha ideadouna conexin de despresurizacin que #nose debe montar solamente en unamanguera flexible Bauer Unimam.

Cada conexin de despresurizacindispone de una vlvula antirretorno, una

seguridad antifugas y de un mecanismo depurga integrado que permiten evacuar sucontenido de forma natural con el fin depoder desconectarla de la botella queacaba de ser llenada.

La rampa est provista de un sistema depurga automtica durante la apertura de las puertas correderas, todas las mangueras flexibles decarga quedarn sin presin cuando el operario vaya a proceder a cambiar las botellas llenas.

Adems y gracias a la vlvula antirretorno, se bloquea la presin residual de la botella a llenar (quequeda confinada a la conexin y no retorna a la manguera flexible de carga) durante la apertura desu grifo, garantizando una mayor seguridad del usuario.


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Las referencias siguientes corresponden a la fig. contigua.

- Conectar las mangueras flexibles (A) a las botellas(B) enroscando las conexiones de

despresurizacin (C) que corresponden con laspresiones de llenado.

C- Proceder igualmente con las otras botellas,prestando atencin a las presiones de servicio;luego colocarlas en su soporte. B

A- Verificar que cada conexin est en posicinestanca (#indexages en cada una de lasposiciones extremas).

- Las mangueras flexibles deben respetar la curvaturanatural mientras se conectan a las botellas.

CIERRE DE LAS PUERTAS DE PROTECCIN

ATENCIN

VERIFICAR QUE NO HAY NINGN OBSTCULO EN EL HUECO DE LAS PUERTASCORREDERAS Y NO OBSTRUIR SU MOVIMIENTO.

- Cerrar manualmente las puertas de proteccin, una despus de otra, esperar 5 segundos a que seefecte el bloqueo automtico y que se encienda el mensaje RCSI PRETE POURGONFLAGE (RCSI preparada para llenar) en la pantalla. Entonces puede iniciarse el llenado.

LLENADO DE LAS BOTELLAS- Pulsar el botn verde I (3). Empieza el llenado.

el indicador blanco Gonflage en cours (llenado en curso) parpadea. El mensaje GONFLAGEEN COURS REGULATION (llenado en curso regulacin) se enciende, indicando el llenadoregulado. Si, en el transcurso del ciclo de llenado, la presin de alimentacin (PA) se iguala conla presin en la RCSI II (P1 o P2), el llenado ya no se realiza ms que por el caudal delcompresor donde la velocidad puede ser menor. Desde el final del ciclo terico de 50 bar/min (uotro valor regulado), el mensaje GONFLAGE EN COURS COMPLEMENT (llenado en curso complementario) tambin se enciende hasta alcanzar la presin final. Si no se alcanza en untiempo de 45 min, el llenado se interrumpe automticamente.

Cuando la RCSI II est provista de una electrovlvula no regulada, el mensaje GONFLAGE ENCOURS (llenado en curso) se enciende y esto hasta el final del ciclo (mximo 45 minutos). Sila presin final no se alcanza, se enciende un mensaje GONFLAGE INCOMPLET (llenadoincompleto) y la pantalla parpadea en rojo.

- Controlar las presiones de llenado en la pantalla de la rampa (P1 y P2) durante el ciclo.

- En todo momento se puede interrumpir el ciclo de llenado pulsando el botn O (3), paro. Elllenado se interrumpe sin despresurizar, sin embargo, el interior de la mquina. Para reanudar elllenado, pulsar de nuevo la tecla verde I (3). El ciclo se reanuda a partir de la presin a la quese interrumpi, si no se ha abierto ninguna de las puertas durante la interrupcin. Si no,comienza desde cero (solamente con la vlvula proporcional).

A8


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A9


FIN DEL LLENADO

- Una vez alcanzada la presin final, el programa detiene automticamente la vlvulaproporcional (o la electrovlvula TOR).

El mensaje GONFLAGE TERMINE DEVERROUILLER (llenado terminado - desbloquear)tambin se enciende.

El indicador blanco Gonflage en cours (llenado en curso) (3) se enciende.- Verificar que las presiones de carga indicadas en la pantalla corresponden a las deseadas.

RETIRADA DE LAS BOTELLAS LLENAS

- Pulsar la tecla O (3) para desbloquear las puertas.El mensaje PORTES DEVERROUILLEES (puertas desbloqueadas) aparece autorizando laapertura manual de cualquiera de las puertas, tras un retardo de de 5 segundos.

- La apertura de la primera puerta activa automticamente la despresurizacin total de los circuitosneumticos de alta presin en el interior del recinto de llenado.

-

Cerrar los grifos de las botellas, luego desenroscar las conexiones (C) para despresurizar supresin interna de forma natural con el movimiento. Se pueden retirar las botellas.- Volver a colocar las mangueras flexibles en su soporte.- Cerrar la primera puerta, abrir la segunda y proceder igualmente.

ATENCIN

LA ACCIN DE DESENROSCAR UNA CONEXIN DE CARGA DE LA BOTELLA PROVOCA SUDESPRESURIZACIN INTERNA AUTOMTICA SE ESCUCHA ENTONCES UN BREVE SONIDO

DE FUGA, SIN PELIGRO PARA EL USUARIO.

FIN DE LLENADO Y CORTE DE LA CORRIENTE

- Cerrar las puertas, esperar su bloqueo y la aparicin del mensaje RCSI PRETEPOUR GONFLAGE (RCSI preparada para el llenado)

- Se puede entonces cortar la corriente de la rampa mediante el interruptor (1) Mise soustension (suministro de corriente).

La pantalla de la RCSI se enciende.

2.1 PARADA DE EMERGENCIA

En caso de emergencia o de peligro, pulsar el botn de seta (2). La tensin de maniobra se cortaoriginando las siguientes acciones:

La electrovlvula proporcional (o TOR) de llenado se cierra; el circuito interno de la rampa hastalas vlvulas antirretorno de las conexiones de carga se despresuriza automticamente.

Las puertas no se desbloquean.La pantalla se pone a parpadear en rojo, el mensaje de alarma ARRET DURGENCE (parada de

emergencia) aparece en la parte inferior del indicador.

- Para volver a poner en servicio la RCSI II, rearmar el botn de seta (2) girndolo un cuarto de vueltaa izquierdas. Pulsar el botn de rearme O (3).La pantalla deja de parpadear en rojo y el mensaje ARRET DURGENCE (parada de

emergencia) desaparece para autorizar de nuevo el funcionamiento.

NOTA

SI EL INICIO DEL CICLO DE LLENADO MANDA TAMBIN LA PUESTA EN MARCHA DEL

COMPRESOR, LA PARADA DE EMERGENCIA TAMBIN PARAR EL COMPRESOR.


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2.2 AVERA DEL COMPRESOR

Si el compresor est conectado a la RCSI II con un cable de control / maniobra, se puede recibir una

informacin de avera general del compresor.La avera general es sencilla si viene de un compresor Bauer. Para cualquier otra marca, consultarcon Bauer Compresseurs.

En toda avera, la pantalla parpadea en rojo y aparece el mensaje DEFAUT COMPRESSEUR(avera del compresor) sealizando la parada del mismo pero sin , por ello, interrumpir el ciclo dellenado en curso de la RCSI II.

- El usuario tiene libertad para interrumpir el llenado y acudir al compresor con el fin de repararlo ysolucionar la avera. Una vez realizada esta operacin, la pantalla de la RCSI II deja de parpadear yel desaparece mensaje DEFAUT COMPRESSEUR (avera del compresor). El ciclo de llenadopuede entonces volver a ponerse en marcha.

2.3 INFORMACIONES CONCERNIENTES A LA MANIPULACIN Y LLENADO DE LASBOTELLAS

Precauciones a respetar:

La conexin de la manguera flexible / conexin de carga al grifo de la botella es manual. Suconstitucin permite enroscar la conexin sin herramienta. La estanqueidad est asegurada por unajunta trica y la puesta en presin del conjunto impide el desenroscado manual de la conexin.

Vigilar que el estriado de la conexin de carga est en una de las dos posiciones #indexes cuandosta est conectada a la botella, es decir, antes de abrir su grifo.

Las conexiones de llenado, definidas por la norma relativa a las presiones superiores a 200 bar, sondiferentes para cada una de ellas y estn diseadas para impedir un montaje peligroso (sin posibilidadde colocar una conexin de 300 bar en una botella de presin inferior).

Las conexiones de carga con despresurizacin son fcilmente identificables por el color de su pomo:rojo para la de 300 bar y negro para la de 200 / 230 bar. Las conexiones realizadas segn la norma NF(M25x2) llevan una marca distintiva con el fin de reconocerlas frente a las DIN (G5/8).

Si antes de un ciclo de llenado no estn conectadas todas las conexiones a una botella, puede serlanzado igualmente ya que estn provistas de una vlvula antifugas estanca que se cerrarautomticamente desde su puesta en presin. Para despresurizar una conexin sin conectar, utilizar eldispositivo previsto a tal efecto.

Las botellas de aire comprimido se calientan durante el llenado por efecto de la compresin del aire. Altrmino del llenado, dejar enfriar las botellas antes de sacarlas de la RCSI II. Una vez que latemperatura vuelve a la ambiente, la presin interna ha cado alrededor del 10%. Proceder a unanueva operacin de llenado para complementar hasta la presin final. El llenado limitado disminuye unpoco la temperatura del aire comprimido pero no suprime el fenmeno de cada de presin.

Fig 3: Conexin 200 bar Conexin 300 bar

A10


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2.4 VERSIN SIN MANGUERAS FLEXIBLES Y SIN CONEXIONES DEDESPRESURIZACIN

La RCSI II se puede suministrar sin mangueras flexibles y sin conexiones de despresurizacin nielectrovlvula de purga interna. Esta configuracin implica instalar una rampa de carga en el recintode llenado.

NOTA

ESTA VERSIN EST DESTINADA PRINCIPALMENTE A LA EXPORTACIN PORQUE LARAMPA DE CARGA DEBE ESTAR PROVISTA DE CONEXIONES DIRECTAS

En esta configuracin, las botellas se suspenden en la rampa a travs de conexiones directas a losgrifos de carga.

Los reguladores, manmetros y vlvulas estn montados en la rampa.La RCSI II no est provista de la electrovlvula de despresurizacin para dejar automticamente sinpresin la rampa, lo que se justifica por la ausencia de mangueras flexibles.La indicacin de 3 presiones

Fig. 4: Esquema neumtico de la B-Safe sin mangueras flexibles.

Con la excepcin de la conexin de las botellas, el funcionamiento de esta versin es idntico al de laprovista de mangueras flexibles.

SOUSTENSION ON

MARCHEGONFLAGE START FILLING

ARRETGONFLAGE STOPFILLING

P2

TO STORAGE

COMMANDES

NACH SPEICHER

VERS STOCKAGE

CONTROLS - STEUERUNGEN

V1B1 VP1 P1F1PA

8S

OPTION

TO INSIDE FILLING PANELNACH FULLEISTE INNERHALB

VERS RAMPE INTERNE

A11


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A12


ADVERTENCIA

NO UTILIZAR LA RCSI PARA ALMACENAR O RELLENAR DE LAS BOTELLAS CON AIRESINTTICO CON MS DE 21% DE OXGENO

Precauciones a tomar:

El contenido de CO2del aire al entrar al compresor debe ser inferior a 25 ppm. Esto es por lo que hay quecolocar la toma de aire a la entrada del compresor en un medio no cerrado, al abrigo de toda contaminacinatmosfrica eventual y en un lugar barrido por el viento.

Prestar atencin a no colocar esta aspiracin en la proximidad de gases de escape de vehculos o de salidade gases nocivos (CO).

Bauer Compresseurs comercializa aparatos de prefiltracin. Consltennos para un estudio pormenorizado.

Bauer Compresseurs comercializa tambin aparatos para analizar y garantizar la produccin de airecomprimido a alta presin. Este B-Lab permite controlar la calidad del aire proveniente del compresor y, sillega el caso, impedir la distribucin al almacenaje o a la rampa de carga, #en mettant a la descarga del airea alta presin proveniente del compresor seguido por la activacin de una de las alarmas proveniente del B-Lab. Consultar con Bauer para ms informacin.


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A13



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B1


PARTE B INSTALACIN


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B2



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B3


1 INSTALACIN DEL EQUIPO

1.1 CONDICIONES DEL LOCAL

Respetar los consejos siguientes durante la instalacin, ya que el ambiente en el que se vaya ainstalar la RCSI II, debe ser favorable para su buen funcionamiento:

- La RCSI IIse debe colocar sobre un suelo llano y que pueda soportar su peso.

- La RCSI II debe estar aislada de la humedad y de las variaciones atmosfricas,particularmente su alimentacin y sus componentes elctricos y electrnicos. Latemperatura ambiente debe estar comprendida entre +5 y +45C.

La puesta en servicio de la Rampa de Carga con Seguridad Integrada est totalmente aseguradapor un tcnico de Bauer Compresseurs.

Durante la puesta en servicio se impartir formacin a los usuarios por el personal de BAUER.

ADVERTENCIA

LAS CONEXIONES ELCTRICA Y NEUMTICA DEBEN SER REALIZADAS POR PERSONALCUALIFICADO Y AUTORIZADO.

1.2 DISPOSICIN DEL EQUIPO

- Los laterales y la parte superior de la RCSI IIdeben estar despejados para la salida de loshuecos de evacuacin de aire en caso de explosin interna as como para elmantenimiento.

- En caso de montar una RCSI IIen un EQUIPO MVIL, fijarla imperativamente al suelo pormedio de pernos a travs de los agujeros previstos a este fin.

1.3 FIJACIN AL SUELO / MURAL

- El montaje de una RCSI II debe respetar las normas siguientes: fijarla al sueloIMPERATIVAMENTEpor medio de clavijas adaptadas a travs de los agujeros previstos aeste fin. No es necesaria la fijacin mural a menos de la imposibilidad de colocar todas las

fijaciones al suelo. En este caso, consultar con Bauer Compresseurs la definicin o laaprobacin de los nuevos puntos de anclaje de la mquina.

- En pared, hay que intercalar 2 planchas de 50 mm de espesor para que la parte trasera de larampa no est en contacto directo con la pared.


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2 CONEXIN

2.1 CONEXIN NEUMTICA

Conexin al compresor: la conexin a la mquina es del tipo conexin roscada 8 S (Dimetroexterior: 8 mm, Presin nominal: 630 bar). Se puede alimentar la RCSIpor la red de alta presindel compresor por su derecha o por su izquierda.

Conexiones a las botellas a llenar: las conexiones a las botellas son bajo demanda.Estn disponibles con arreglo a diversas normas: segn la norma NF 200 y 300 bar para losservicios de seguridad (llamada a ser sustituida por la norma DIN), segn la norma DIN 200 y300 bar principalmente para la inmersin (ahora adems para los servicios contra incendios),con machn DIN o NF 200 bar (inmersin).

2.2 CONEXIN ELCTRICAAlimentacin: 240 V 8 A. (cable y clavija no suministrados). La alimentacin se realizadirectamente en el armario elctrico.

Se debe tender un cable entre el compresor y la RCSI II para la comunicacin eventual de lamarcha / paro y de la informacin de avera del compresor.

B4


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C1


PARTE C PUESTA EN MARCHA


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C2



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1 NOTAS Y PANELES INDICADORES:

Segn el tipo y modelo de aparato, sobre el propio aparato pueden encontrarse las siguientesnotas y paneles indicadores:

ADVERTENCIA:Atencin!!! alta tensin!!!Riesgo de descarga elctrica mortal!!!Los trabajos de mantenimiento en los grupos o equipos elctricossolo deben ser realizados por un electricista, o por una personaformada por un electricista o bajo su supervisin, y siguiendo losreglamentos elctricos aplicables.

2 SEALIZACIN DE LAS OBSERVACIONES DE SEGURIDAD:

Las instrucciones importantes respecto a la seguridad de los equipos, de las personas y delfuncionamiento siguen los smbolos que se describen a continuacin, en orden de importanciacreciente:

ADVERTENCIA

Indica los trabajos de mantenimiento y los procedimientos de funcionamiento quedeben respetarse con objeto de evitar cualquier riesgo de accidente.

ATENCIN

Indica que es muy posible el deterioro o desperfecto de la mquina o del equipo sino se respetan las instrucciones de servicio.

AVISO

Indica algunas exigencias tcnicas concretas que deben respetarse.

3 OBSERVACIONES FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD:

3.1 UTILIZACIN NORMAL

- El equipo est construido teniendo en cuenta los ltimos avances tcnicos y lasnormas de seguridad ms recientes. No obstante, su funcionamiento puede poner enriesgo la seguridad del operario, o de terceros, y causar daos al equipo.

-

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- El equipo est destinado exclusivamente a almacenar o hacer circular aire comprimido ogases neutros. Nos est permitida la utilizacin de otros gases. Ni el fabricante ni elsuministrador son responsables de los daos materiales o humanos consecuencia de lautilizacin de otros gases que no sean:

- Aire respirable, de acuerdo con lo definido por la norma EN 12021.- Gases neutros: nitrgeno, helio, argn.

Si se modifica el tipo de fluido utilizado, hay que asegurarse de que el fluido anterior se hapurgado totalmente. En particular, BAUER Compresseurs prohbe la utilizacin del equipopara almacenar aire respirable si, previamente, se han almacenado otro tipo de fluidos.

- La nica utilizacin permitida del equipo es la descrita en el presente manual; no sepermite ninguna otra utilizacin. Deben respetarse asimismo las condiciones demantenimiento y control. El usuario, adems, debe tener en cuenta los reglamentosmunicipales, regionales, nacionales y europeos.

3.2 MEDIDAS DE ORGANIZACIN

- Guarde siempre el manual de instrucciones al alcance de la mano y cerca del equipo.

- Adems de las indicaciones del manual de instrucciones, deben respetarse las normaslegislativas exigibles en el lugar de la instalacin relativas a prevencin de accidentes,utilizacin de equipos y proteccin medioambiental.

- Completar el manual de instrucciones con las observaciones relativas a lasresponsabilidades propias de la empresa, como organizacin del trabajo y su desarrollo,etc.

- Las personas que vayan a utilizar equipos a presin, particularmente los elementossometidos a declaracin de puesta en marcha, deben ser reconocidas como aptas, en elsentido expresado en el decreto de 15 de marzo de 2000, por el responsable del equipo.

Dicho reconocimiento se refiere, como mnimo, a los riesgos, los procedimientos deutilizacin segura, los reglamentos municipales, regionales, nacionales y europeos, etc.

- Respetar todos los avisos de seguridad y de peligro colocados en los aparatos. Loscarteles de advertencia deben estar completo y ser legibles.

- Si se produce una modificacin, evolucin, avera o configuracin que sean nocivas para laseguridad del aparato, para su funcionamiento, o para ambos, deber pararseinmediatamente el aparato y comunicarlo con toda rapidez a la persona competente.

- Sin autorizacin previa del fabricante, estn prohibidas las modificaciones del equipo quepuedan afectar a la seguridad, as como la instalacin y reglaje de mecanismos deseguridad, vlvulas, etc.

- Las piezas de recambio deben cumplir las especificaciones tcnicas establecidas por elfabricante. Las nicas piezas que cumplen este requisito son las piezas originales BAUER.

- Aunque no sea visible, o previsible, que hay un problema, las conducciones debencomprobarse peridicamente por el operario.

- Para los controles y revisiones peridicas es absolutamente necesario respetar las fechasfijadas por la legislacin aplicable o establecidas en el manual de instrucciones.

- Las personas que van a utilizar el equipo a presin deben haber ledo, por lo menos, elmanual de instrucciones, particularmente las indicaciones relativas a seguridad.

3.3 COMPETENCIAS / DEBERES FUNDAMENTALES


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- Solo las personas reconocidas como aptas para manejar el equipo a presin por el

responsable del equipo estn autorizadas para utilizarlo, particularmente los equipossometidos a declaracin de puesta en marcha.

- Asegurarse de que solo estas personas han utilizado, utilizan y utilizarn el equipo.

- Fijar la responsabilidad de estas personas y rechazar cualquier instruccin susceptible decausar daos a las instalaciones o a las personas.

- No debe permitirse que las personas en formacin manejen el equipo, salvo bajo lavigilancia continua de una persona experimentada.

- Los trabajos realizados en los equipos elctricos de los aparatos son competencianicamente de un electricista habilitado.

- El manejo de equipos a presin compete nicamente a las personas debidamente

reconocidas por el responsable de la instalacin.

3.4 NOTAS DE SEGURIDAD RELATIVAS AL FUNCIONAMIENTO

- No realizar ningn trabajo que infrinja las normas elementales de seguridad.

- Tomar las medidas necesarias para que el aparato solo se utilice cuando est en correctoestado de funcionamiento y respetando las normas de seguridad.

- Controlar, por lo menos una vez al da, si hay alguna marca visible de desgaste, avera o malfuncionamiento. Si se produce una modificacin nociva para la seguridad o elfuncionamiento del aparato, hay que pararlo inmediatamente y avisar con toda rapidez a la

persona competente.

- En caso de mal funcionamiento, parar inmediatamente el aparato y colocar un cartel paraimpedir su utilizacin. Hacerlo reparar con toda rapidez.

- Respetar en todo momento los procedimientos e instrucciones indicados en el manual.

- Antes de poner en marcha la mquina, asegurarse de que no presenta peligro alguno paralas instalaciones o para los materiales.

- Efectuar los procedimientos de verificacin y los controles indicados en la legislacinaplicable y en el manual. En funcin del trabajo que deba realizarse, ste se llevar a cabonicamente por los organismos habilitados o por las personas competentes.

- Proteger la zona de trabajo.

- Si el equipo est fuera de servicio por trabajos de reparacin o de mantenimiento,asegurarse de que no puede ponerse en marcha de forma accidental o voluntaria.Desconectarlo, retirar las llaves de contacto y colocar un cartel de advertencia en el pupitrede mando.

- Cuando se proceda a limpiar el local donde se encuentra el equipo, asegurarse de que ellquido de limpieza no entra en contacto con los equipos elctricos.

- Despresurizar previamente todo el equipo antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento

o de comprobacin. Asimismo, antes de poner el aparato bajo presin, comprobar que todoslos acoplamientos estn debidamente apretados y que los equipos de seguridad funcionancorrectamente.


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3.5 PELIGROS ESPECFICOS

- Utilizar nicamente fusibles originales. Si se produce un problema relacionado con la

energa elctrica, para el aparato y aislarlo, siempre que este procedimiento no ponga enpeligro a la persona que lo realiza.

- Los trabajos en los equipos elctricos solo pueden ser realizados por un electricistahabilitado.

- Desconectar de la red elctrica y aislar los equipos que deban someterse acomprobaciones y a trabajos de mantenimiento o de reparacin. Es preciso, sobre todo,que no haya tensin en los elementos desconectados y evitar los cortocircuitos.

- Controlar peridicamente el estado elctrico del equipo. Hacer corregir los defectos por unelectricista habilitado. Para aislar la zona de trabajo utilizar, sobre todo, herramientasaislantes, y respetar las normas generales de seguridad.

- No efectuar en los equipos trabajos de soldadura, amolado, taladrado o de remachado.

AVISO

NO SE PERMITE AADIR O QUITAR MATERIAL DE NINGUNO DE LOS ELEMENTOS DELEQUIPO.

- Las personas que tengan que realizar trabajos en equipos a presin deben estarespecialmente habilitadas para estas tareas.

- Para detectar las fugas y los daos visibles, comprobar peridicamente las conducciones,tubos, acoplamientos y elementos roscados. Hacer reparar inmediatamente los daos.Despresurizar el equipo y las conducciones bajo presin.

- Despresurizar todo el equipo antes de cualquier intervencin.

- No intercambiar nunca los acoplamientos o las conducciones.

- Respetar la legislacin municipal y general para el tratamiento de residuos.

- Para transportar el equipo utilizar nicamente el material y los puntos de anclaje o delevantamiento previstos, a estos efectos, en el manual. Despresurizar completamente elequipo antes de transportarlo.

- Respetar las instrucciones del manual antes de ponerlo en marcha de nuevo.


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4 OBSERVACIONES LEGALES Y REGLAMENTARIAS:

4.1 CONSTRUCCIN DE APARATOS NUEVOS:

Para la construccin de aparatos nuevos deben respetarse las correspondientes Directivaseuropeas siguientes (*):

COMPRESOR Directiva 98/37 CE sobre mquinas.Directiva 97/23 CE sobre equipos bajo presin.

RCSI. Directiva 98/37 CE sobre mquinas.Directiva 97/23 CE sobre equipos bajo presin.

Rampa de carga Directiva 98/37 CE sobre mquinas.con botonera de mandocompresor a distancia Directiva 97/23 CE sobre equipos bajo presin.

Rampa de cargasin botonera de mandocompresor a distancia Directiva 97/23 CE sobre equipos bajo presin.

UDA, UDAI, Directiva 98/37 CE sobre mquinas.Estaciones y mini-estaciones Directiva 97/23 CE sobre equipos bajo presin.

Solo almacenamientos Directiva 97/23 CE sobre equipos bajo presin.

Pupitres de inyeccin de gas Directiva 98/37 CE sobre mquinas.Directiva 97/23 CE sobre equipos bajo presin.Directiva 89/336 CE sobre la CEM.

(*)- La lista de Directivas citadas comprende igualmente la transposicin a las legislaciones

nacionales de estas Directivas (ejemplo: el decreto 99-1046 de Diciembre de 1999 es latransposicin a la legislacin francesa de la Directiva de Equipos bajo Presin 97/23 CE).

- Esta lista es exhaustiva y no cita ms que las Directivas europeas seguidas; no cita lasnormas europeas ni otros reglamentos seguidos particularmente, que se citan en el manual.


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4.2 UTILIZACIN DE APARATOS NUEVOS O QUE YA ESTN EN SERVICIO

El decreto de 15 de marzo de 2000 es el texto bsico en cuanto a la utilizacin de aparatos bajopresin, tanto de nueva construccin o ya en servicio. Dicho decreto ha sido completado, y

puede serlo en el futuro por circulares, decretos, etc. complementarios (como la DM / TP31555).

Recomendamos dirigirse a la DRIRE o a un organismo delegado para determinar lasobligaciones respecto a las cuestiones siguientes:- Condiciones de instalacin y de utilizacin de equipos bajo presin.- Al establecimiento de los registros de seguimiento.- A las inspecciones peridicas.- A la declaracin de puesta en marcha.- A las recalificaciones peridicas.- Al seguimiento de las reparaciones.

No obstante, en funcin del equipo propuesto, los manuales de instruccin constituyen una gua

exhaustiva.

AVISO

ES NECESARIO PREVENIR SOBRE LA OBLIGACIN DE CONSERVAR TODOS LOSDOCUMENTOS RELATIVOS AL EQUIPO (MANUALES Y CERTIFICADOS) A FIN DE

PRESENTARLOS EN LAS INSPECCIONES Y CONTROLES EVENTUALES. ESOBLIGATORIO TRANSMITIR ESTOS DOCUMENTOS SIEMPRE QUE HAYA UN CAMBIO DE

UBICACIN DE LA INSTALACIN, DEL RESPONSABLE DE LA MISMA, O DE AMBOS.


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5 PUESTA EN MARCHA:

Recomendamos que la puesta en marcha sea realizada por un tcnico de BAUER

Compresseurs.

5.1 COMPROBACIONES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA:

Al proceder a la instalacin y antes de presurizar el equipo por primera vez, comprobar losiguiente:

- Que la presin de la red, o la proporcionada por el compresor, o ambas, son inferiores a oiguales a la presin de servicio del almacenamiento.

- Que las llaves de purga del almacenamiento estn cerradas.- Que las botellas no han sufrido daos (comprobacin visual).- Que las conducciones no han sufrido daos.-

Que no hay fugas en los manmetros (prdida de glicerina).- Que el equipo est despresurizado (purgar eventualmente la presin residual).- Que se ha instalado la RCSI siguiendo las pautas indicadas en la parte B - Instalacin.- Que la presurizacin del equipo no provocar un peligro concreto hacia las instalaciones o las

personas.- Que las conexiones estn bien apretadas.

5.2 PUESTA EN MARCHA:

BAUER Compresseurs recomienda que la puesta en marcha sea realizada por un tcnico deBAUER.

5.3 PARADAS PROLONGADAS / ALMACENAMIENTO

Aislar la mquina de la red exterior cerrando la vlvula de entrada V8

Abrir, por supuesto con las puertas cerradas, las llaves de carga una a una para evacuar lapresin residual que pueda quedar despus de los descompresores.

Si se ha de producir una parada prolongada, despresurizar el almacenamiento manteniendo unaligera sobrepresin de 5 a 10bar para impedir la penetracin de cualquier fluido extrao. Antes devolver a poner la instalacin en marcha, realizar las comprobaciones indicadas en la seccin 5.1.

Esta ligera sobrepresin no deber mantenerse si el equipo representa un peligro para lasinstalaciones o las personas; es este caso, purgar completamente el almacenamiento.

Si por cualquier razn, ya sea en espera de la reparacin de una avera o por simple parada, seproduce una parada prolongada, esta situacin se indicar con un cartel sobre la mquina.

De acuerdo con los dispuesto en el decreto de 15 de marzo de 2000, los recipientes a presindeben pasar una recalificacin antes de cualquier cambio de ubicacin o de responsable de lainstalacin.

ATENCIN

COMPROBAR QUE LA DESCONEXIN ENTRE LA RCSI Y LA RED NO PROVOCAOTROS PROBLEMAS.


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5.4 TRANSPORTE / MANTENIMIENTO:

La RCSI puede desplazarse con ayuda de una carretilla elevadora levantndolo por la parteinterior. La separacin mxima de los brazos de la horquilla de la carretilla debe ser de 580mmentre las caras exteriores.

En el momento de la instalacin, si es necesario, un tcnico de BAUER Compresseurs puedeutilizar el juego de piezas de mantenimiento, fijndolo sobre la RCSI.

NOTA

PARA EVITAR DAOS INTILES RECOMENDAMOS DESPLAZAR LA RCSI SOLOCUANDO SEA IMPRESCINDIBLE.

ATENCIN

UTILIZAR NICAMENTE LOS PUNTOS DE ANCLAJE SITUADOS EN LA CARCASA, YEVITAR, PARTICULARMENTE, MANTENER SUSPENDIDO EL ALMACENAMIENTO POR

LOS EQUIPOS QUE ESTN PRESURIZADOS.


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PARTE D MANTENIMIENTO YREPARACIN


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1 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Para la seguridad respecto a los trabajos de mantenimiento es imprescindible leer antes la parte

C.

1.1 FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO:

1.1.1 Comprobaciones corrientes.

Las comprobaciones que se indican a continuacin deben efectuarse por personas competentes yque tengan conocimiento de los peligros y precauciones relativos al manejo de sistemas de altapresin.

Segn la frecuencia de utilizacin y las condiciones del almacenamiento, comprobar regularmente:- La estanqueidad de las conexiones.- La estanqueidad y el funcionamiento de los manmetros de control de la presin.

En caso de duda o de avera, aislar la RCSIcon la vlvula de aislamiento general y purgaradecuadamente.

En funcin de la frecuencia de utilizacin, vaciar igualmente los condensados mediante la llave depaso de purga.

ATENCIN

NO UTILIZAR NUNCA LA SALIDA PARA PURGA COMO SALIDA DE AIRECOMPRIMIDO!!!

PELIGRO DE ACCIDENTE!!!

ATENCIN

ANTES DE ABRIR LAS LLAVES DE PURGA, CERRAR LA VLVULA DEAISLAMIENTO GENERAL. ASIMISMO, ANTES DE ABRIR LA VLVULA DE

AISLAMIENTO GENERAL, CERRAR BIEN LAS LLAVES DE PURGA.

AVISO

CUMPLIR LOS REGLAMENTO GENERALES EN VIGOR SOBREELIMINACIN DE RESIDUOS.

1.1.2 Comprobaciones peridicas.

Los equipos estn sujetos a las disposiciones reglamentarias del decreto de y de la Directiva 97/23CE.

As, BAUER cita de forma exhaustiva:- Depsitos de almacenamiento:- Inspeccin peridica cada 40 meses, de acuerdo con lo previsto en el decreto de 15 de marzo de

2000.


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- Recalificacin peridica cada 10 aos, de acuerdo con lo previsto en el decreto de 15 demarzo de 2000.

- Vlvula de seguridad:- Comprobacin anual, segn lo dispuesto en los decretos de 13 de diciembre de 1999 y de

15 de marzo de 2000.- Comprobacin previa al control o a la recalificacin.

Estas disposiciones se dan a ttulo informativo y pueden variar en funcin de los reglamentosmunicipales o regionales.

1.2 REGISTRO DE MANTENIMIENTO:

Recomendamos que todas las operaciones de mantenimiento se anoten, con indicacin de lafecha, en un registro de mantenimiento (consultar asimismo el decreto de 15 de marzo de2000). Este registro debe presentarse, antes de cualquier intervencin, a los tcnicos deBAUER.

2 CONTROL DE UTILIZACIN

Control de los tubos flexibles y de las conexiones

Es muy importante controlar peridicamente la estanqueidad de los tubos flexibles y de lasconexiones.BAUER Compresseurs aconseja:- Controlar el estado de los tubos flexibles antes de cualquier presurizacin (pinzamientos,

etc.)- Sustituir los tubos flexibles de alta presin cada 4 aos, siguiendo las instrucciones de los

respectivos fabricantes.

Control elctrico

Comprobar la sealizacin elctrica, es decir, que funcionen todos los botones e indicadores.

Controlde eventuales fugas

En cada utilizacin comprobar las presiones de carga. Comprobar el estado delalmacenamiento a la presin final.

Para detectar una eventual fuga, abrir la vlvula manual de aislamiento situada tras el paneldelantero. Dejar cerrada la vlvula de alimentacin general. Mantener la B-Safe en esta

situacin durante 1 hora, anotando las presiones inicial y final. Si estas dos presiones sondiferentes, ponerse en contacto con BAUER Compresseurs.

3 MANTENIMIENTO

ATENCIN

DURANTE EL MANTENIMIENTO DEL APARATO O AL CONECTAR UN TUBO FLEXIBLEDE ALIMENTACIN, COMPROBAR QUE EL APARATO EST DESCONECTADO DE LA

RED ELCTRICA Y QUE SE HA DESPRESURIZADO. PARA ESTA LTIMA

COMPROBACIN, ABRIR LA LLAVE DE PASO DE LA PURGA (FUERA DELALMACENAMIENTO)


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AVISO

ALTA TENSINPELIGRO DE DESCARGA ELCTRICA MORTAL

Los trabajos de mantenimiento en los equipos elctricos deben ser efectuados, segn el reglamentoelctrico, nicamente por un electricista o por una persona habilitada bajo la supervisin de unelectricista.

De acuerdo con la norma EN 60204 para cualquier intervencin de una persona cualificada en elarmario de conexiones, es obligatorio que el aparto est desconectado de la red elctrica.

El mantenimiento comprende una revisin de las llaves de paso de llenado, la comprobacin y controlde las vlvulas de seguridad y la comprobacin de los componentes neumticos (vlvulas, reductoresde presin y manmetros).

Revisin de las llaves de paso de llenado

En primer lugar es necesario parar el compresor y abrir las llaves de paso de llenado; a continuacin,se puede empezar la revisin. Hay que comprobar que toda la rampa est despresurizada.

Desmontaje de las llaves de paso de llenado: quitar las bridas de fijacin de las llaves de paso dellenado. Para ello, aflojar las tuercas situadas en la parte interior, y aflojar las conexiones para poderseparar las llaves de paso de llenado de las conducciones de conexin.

Limpieza y sustitucin de los filtros de metal calcinado: El filtro en metal calcinado (1) se encuentrasituado en la parte inferior de la llave de paso de llenado, y sirve para separar las pequeas partculasslidas que arrastra el aire comprimido. Es recomendable limpiar el filtro de metal peridicamente.

-Alojar la conexin en T (2) de la llave de paso de llenado.- Quitar, con ayuda de un destornillador, el filtro de metal calcinado y

lavarlo en una solucin jabonosa muy caliente.- Secarlo y volverlo a colocar. Apretarlo bien fuerte con ayuda de un

destornillador.-Si el filtro de metal calcinado est daado, sustituirlo.

Sustitucin de piezas daadas: A partir de 5.000 maniobras, algunas piezasde la llave de paso de llenado, como el pistn y las juntas, pueden acusaruna cierta deformacin debida al funcionamiento. Si as ocurre, es necesariosustituirlas.

Las piezas necesarias estn incluidas en el juego de piezas de recambioN 5052.

-Separar, desenroscndolas, las partes inferior y superior de la llave depaso de llenado.

-De la parte inferior, extraer el cono (3) y sustituirlo por uno nuevo.

- Quitar y sustituir la junta trica (4), el asiento (5) y el pistn (6), situados en la parte superior de lallave de paso de llenado, Procurar colocarlos correctamente.

- Enroscar de nuevo la parte inferior de la llave de paso de llenado sobre la parte superior y apretarcon fuerza.

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Contrle des dtendeurs et de llectrovanne proportionnelle

En cas de fuite ventuelle sur l'un de ces composants, dpressuriser la B-Safe et interdire lutilisation

de la rampe et contacter SAFY SEGURIDAD o BAUER Compresseurs.

Kits de maintenance vanne proportionnelle :

- OKA1100-C: Filtre HP seul.- OKV3451-A: Kit de la vanne proportionnelle, partie purge.- OKV3452-A: Kit de la vanne proportionnelle, partie HP.

Kits de maintenance des dtendeurs haute pression :

- OKD8350-A: Dtendeurs de pression de gonflage 200 / 230 / 300 bar.-OKD0300-D: Dtendeur rseau basse pression d'alimentation vrins de porte.

Contrle des bouteilles de stockage

Tous les 40 mois, faire procder l'inspection visuelle priodique rglementaire par une socithabilite.Tous les 10 ans, les bouteilles de stockage tampon doivent tre requalifies. Pour cela, contacterBAUER Compresseurs pour cette prestation.

Kit de maintenance du dverseur :

- OKD2230-A: Dverseur pour stockage HP.

4 GRAISSE ET LUBRIFIANTS

Para las conexiones, utilizar grasas calificadas como alimentarias y compatibles con losmateriales utilizados.

USAGE TYPE DE GRAISSE ET LUBRIFIANTGraissage de la vanne Graisse BAUER N19752

uso y mantenimiento rampa de carga.pdf

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