universidad michoacana de san nicolÁs de...

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN

NICOLÁS DE HIDALGO

FACULTAD DE ARQUITECTURA

ROCAS

MATERIALES I

PROF: ARQ. HUGO CÉSAR TARELO BARBA

EQUIPO 1

BRENDA VIVIANA PARRA CASTILLO

PERLA LIZETH GARCÍA COLÍN

SECCIÓN 07 PRIMER SEMESTRE

EQUIPO 1 ROCAS Página 2

ÍNDICE

Página

GENERALIDADES………………………………………………………………………………. ( 3 - 6)

¿Qué son las Rocas?

¿Cómo se clasifican?

¿Dónde se utilizan o aplican?

ANTECEDENTES……………………………………………………………………………… ( 6 - 9)

Historia de donde empezaron a utilizarse las rocas como elementos

arquitectónicos, como recubrimientos (pisos y como muros)

¿Cuáles eran los métodos de extracción del material en la antigüedad y como lo

hacen ahora?

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS…………………………………………………………… ( 9 – 12)

¿De qué medida eran el tamaño de las piezas en la antigüedad? Y ¿Cuál es el

tamaño de las piezas en la actualidad?

¿Cómo se colocaban las rocas en las construcciones antiguas?

¿Qué artefactos y herramientas utilizaban para labrar y transportar la roca en

épocas antiguas?

¿Qué maquinaria y herramienta se utiliza para tallar y transportar la roca

actualmente?

APLICACIÓN……………………………………………………………………………….… ( 12- 15 )

¿Cuál es la manera de colocar las rocas en los pisos?

¿Cuál es la manera de colocar las rocas en los muros?

¿Cuál es la forma de fijar las rocas en las cubiertas?

¿Cuáles son los edificios más representativos construidos con este material?

ANÁLISIS………………………………………………………………………………………… ( 15 )

Realizar una comparativa entre los métodos antiguos para extracción, modelado y

colocación del material con los actuales.

¿Cuáles son los precios actuales de este material?

Investigar la mano de obra para la colocación

¿Qué impacto ecológico tiene la extracción del material en la región donde se

hace?

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………. ( 16 )

REFERENCIAS EN INTERNET Y BIBLIOGRAFÍA……………………..…………… ( 16 )


ROCAS CLASIFICACIÓN: MATERIALES NATURALES.

GENERALIDADES

¿Qué son las rocas?

La Tierra es un planeta rocoso: la mayor parte de su masa se encuentra en forma de rocas. El hombre ha estado en contacto con ellas desde siempre; hace milenios se conocen rocas como el mármol, el granito o las calizas, pero existe poco conocimiento general sobre su formación.

Una roca es un agregado natural de uno o más minerales. Es un material formado como consecuencia de un proceso geológico como volcanes, sedimentación, transformaciones de otras rocas, etc. Por tanto una sustancia para ser un mineral tiene que cumplir las siguientes condiciones:

● Sólido: ningún líquido puede ser un mineral. ● Natural: los diamantes y gemas artificiales obtenidos en laboratorio no son minerales. ● Inorgánico: no debe formar parte de un ser vivo. ● Composición química fija: si varía a lo largo de la sustancia no es un mineral. ● Estructura cristalina: tiene que tener sus átomos ordenados. Las sustancias amorfas (sin orden interno), como la obsidiana, no son minerales.


Los minerales y, por lo tanto, las rocas, tienen un origen muy diverso. Según este parámetro, existen tres categorías, cuyos procesos de formación son bien distintivos: las rocas pueden ser ígneas, sedimentarias o metamórficas.

ÍGNEAS

Las rocas ígneas (del latín ignius, “fuego”) se originan a partir de un líquido compuesto principalmente por roca fundida, gases disueltos y cristales en suspensión, al que llamamos magma. Los magmas, a su vez, provienen de zonas profundas de la Tierra, donde las rocas calientes, pero sólidas del manto terrestre pueden derretirse parcialmente. El magma se abre camino hacia arriba, dado que es más liviano que las rocas que lo rodean, y es muy rico en elementos pesados, que abundan en las capas más internas de la Tierra. Así, a medida que asciende por la corteza, se va enfriando dando origen a cristales los que al ser más pesados que la parte líquida, se depositan al fondo. De esta forma, el líquido restante se hace cada vez más liviano y puede seguir subiendo.

Debido a este proceso, la composición del magma cambia y se pueden ir generando diferentes minerales, dependiendo de la temperatura y de la profundidad a la que este se encuentre. Las rocas ígneas poseen componentes más pesados y suelen ser de color oscuro, mientras que aquellas que poseen minerales más livianos, como el cuarzo, suelen ser claras.


El curso que sigue el magma también permite clasificar las rocas. Cuando este se abre paso a través de algún cuerpo de roca da origen a rocas intrusivas, mientras que aquel que sale y se enfría en la superficie produce rocas extrusivas. Para que se forme una roca intrusiva, una posibilidad es que el magma se estacione en algún lugar profundo de la corteza y se enfríe allí lentamente, lo que facilitará la formación de cristales grandes, pues estos tendrán tiempo de crecer y solidificarse completamente, formando una roca plutónica. Otra posibilidad es que el magma siga ascendiendo, colándose entre las fracturas de las rocas más superficiales, donde el contacto con estas hace que el enfriamiento sea algo más rápido.

Por su parte, las rocas extrusivas son las que se forman debido a las erupciones volcánicas. Cuando el magma asciende y se estaciona en la corteza, eventualmente puede salir a la superficie durante una erupción debido al aumento de la presión dentro la cámara que lo alberga. En estos eventos, se generan rocas a partir de lava –nombre que recibe el magma al salir a la superficie–una vez que esta ha perdido parte de sus gases. La lava que emana de un cráter puede fluir, enfriándose rápidamente al exponerse a la temperatura ambiente formando una roca volcánica, compuesta de cristales muy pequeños y de vidrio; o bien puede ser expulsada violentamente hacia el aire en columnas que se elevan a veces kilómetros hacia arriba, donde se enfrían extremadamente rápido y se llenan de burbujas. Estas se encuentran compuestas principalmente por vidrio y reciben el nombre de rocas piroclásticas, un ejemplo es la famosa piedra pómez.

Según el lugar donde se enfrían los fundidos (magma/lava) y procesos relacionados a cada entorno, las rocas ígneas formadas resultan con cierta(s) forma(s) característica(s), las cuáles se denominan “estructuras volcánicas” Ej. la acumulación de lava y productos arrojados por un conducto central pueden dar lugar a: volcanes, domos, calderas (todos ellos son estructuras volcánicas), el propio conducto forma en sí otra estructura: cuello volcánico Ej. una cámara magmática al enfriarse puede dar lugar a: un batolito o a un tronco y, de esta cámara puede haber salido material a lo largo de fisuras u otros planos entre las rocas, que al enfriarse dan lugar a cuerpos menores como diques ó sills (mantos ).

http://usuarios.geofisica.unam.mx/cecilia/cursos/33a-RsIgneas.pdf

SEDIMENTARIAS

Esta acumulación de fragmentos de roca que puede tener tamaños muy variados, recibe el nombre de sedimento. Los sedimentos pueden depositarse y con el paso del tiempo ser compactados y pegados por una especie de cemento formado por algún mineral que se cristalice entre los granos, originando una roca sedimentaria clástica. Los sedimentos también pueden ser solo una precipitación de material disuelto en agua, tal como ocurre cuando se tiene agua con mucha sal y esta se deposita en el fondo. Si el agua finalmente se evapora, se obtendrá un agregado de cristales unidos entre sí, que dará origen a una roca sedimentaria química.

Las rocas sedimentarias muchas veces pueden albergar fósiles, restos de organismos del pasado que permiten conocer la historia y evolución de la vida y los ambientes de la Tierra.

Minerales principales sedimentarios:

Arcillas (aluminosilicatos, ppalmente: illita, caolinita; por intemperismo feldespatos, micas),

cuarzo (y otros compuestos de sílice SiO2: pedernal, ópalo, calcedonia; derivado de granitos),



calcita (CaCO3, ppal constituyente de calizas, el cementante más común; por intemperismo de

plagioclasas cálcicas) Del estudio del tipo de minerales se puede interpretar el material (parental o

roca fuente) del cual se derivaron las rocas sedimentarias y en conjunto con otros datos

geológicos, el grado de intemperismo. http://usuarios.geofisica.unam.mx/cecilia/cursos/GRsSedim.pdf

METAMÓRFICAS

Por último, existen las rocas metamórficas (del griego meta, “cambio”, y morph, “forma”), las cuales se forman cuando una roca de cualquier tipo es sometida a altas presiones y/o temperaturas. Las rocas metamórficas son las más complejas de todas, ya que cualquier roca puede ser sometida a este proceso, por ende sus procesos de generación pueden ser muy variados. Estas pueden formarse cuando las rocas se entierran bajo la superficie, sufriendo gran presión debido al peso de las rocas sobre ellas, y temperaturas más calientes a medida que se ubican a mayor profundidad; pueden originarse cuando un magma que llega calienta la roca, o incluso debido al impacto de un meteorito. De todos modos, algo que todas tienen en común es que sus componentes cambian.

Se generan nuevos minerales y los que existían pueden desaparecer o recristalizarse, es decir, cambiar de forma, de tamaño, de orientación o de posición, dependiendo de las condiciones a las que se someta la roca y de cómo era esta originalmente. Incluso, cuando el metamorfismo alcanza niveles muy altos, la roca puede ser fundida y dar origen a magma, volviendo a comenzar el ciclo.

Las rocas pueden ser tan variadas como podamos imaginar y el ciclo que lleva a su formación ha estado repitiéndose por millones de años, del cual solo podemos observar sus productos: las rocas que existen hoy. La máquina de crear rocas que es la Tierra seguirá funcionando, y quizás los geólogos del futuro intentarán descifrar cómo se formaron aquellas que verán mañana, mientras el proceso se siga repitiendo bajo sus pies.

Estas rocas se forman a partir de 3 principales causas:

Incremento de temperatura

Grandes presiones o esfuerzos

Fluidos hidrotermales

El incremento de temperatura sucede alrededor de cuerpos intrusivos: metamorfismo térmico. Puede producir crecimiento de cristales: recristalización. Las presiones aumentan a profundidad por la carga litostática (presión confinante) y sus efectos pueden presentarse en grandes regiones junto con el aumento de °T debido al gradiente térmico: metamorfismo regional. Sus efectos son principalmente alargamiento y orientación de los minerales y foliación.

Los grandes esfuerzos ocurren asociados a importantes zonas de fallamiento generalmente en ausencia de calor: metamorfismo dinámico, dinamometamorfismo. Sus efectos son trituración y molienda (cataclasismo) de sus minerales y planos de foliación.

http://usuarios.geofisica.unam.mx/cecilia/cursos/GRsSedim.pdf


Los fluidos hidrotermales ocurren asociados a zonas con actividad magmática: metamorfismo hidrotermal. Sus efectos pueden ser: recristalización y crecimiento de nuevos minerales: yacimientos minerales.

http://usuarios.geofisica.unam.mx/cecilia/cursos/33b-Rocas%20metamorficas.pdf

¿Dónde se utilizan o aplican?

Su uso se puede resumir a tres aspectos importantes que son:

Como material de estructura en paredes

Material final para paredes de interior o exterior

Material para pisos o techos

PIEDRA DE CONSTRUCCIÓN

TIPO COLORES USO

GRANITO ÍGNEA GRAN VARIEDAD PAREDES

CALIZA SEDIMENTARIA MARRÓN, GRIS PAREDES

MÁRMOL METAMÓRFICA GRAN VARIEDAD PAREDES Y PISOS

ARENISCA SEDIMENTARIA AMARILLO, CAFÉ, ROJO, MARRÓN

PAREDES

PIZARRAS METAMÓRFICA AZUL, GRIS, NEGRO, ROJO, VERDE

PISOS Y TECHOS

ANTECEDENTES

Historia: Donde empezaron a utilizarse las rocas como elementos arquitectónicos, como recubrimientos (pisos y como muros)

Primeras estructuras y materiales

Hacia el año 10 000 a.C., aparece la cultura del Neolítico en la costa Este del Mediterráneo. Estas comunidades abandonan sus costumbres nómadas, principalmente la recolección de granos y semillas para su alimentación. Al convertirse al sedentarismo, comienzan a resolver sus principales necesidades; como encontrar un lugar donde refugiarse, donde almacenar el producto de sus cosechas y un lugar para sus animales.



Es el momento en el que surgen las primeras construcciones. Los habitantes del Neolítico empezaron a utilizar elementos de madera como estructura principal de sus casas, y ramas cubiertas de arcilla para las paredes. Estos asentamientos comenzaron a extenderse. En el año 8000 a. C. La cultura del Neolítico se estableció en los territorios actuales de Siria e Irak. En el periodo comprendido del año 7000 a. C. Y 5500 a. C. Aparecieron comunidades en el sur y el centro de Europa. En el año 3500 a. C. Los Sumerios; cultura establecida en los valles del Tigris y el Éufrates, junto con las primeras precursoras de la utilización de herramientas de metal, se distinguieron por sus grandes avances sociales y culturales.

La gran arquitectura egipcia sirvió de modelo para los arquitectos griegos. Los sistemas constructivos ideados por los egipcios provocaron que los frágiles templos griegos de madera fueran sustituidos por edificaciones más firmes y duraderas, principalmente hechos de piedra caliza y mármol, este último el material más utilizado por esta cultura para desarrollar su arquitectura y darle un nuevo canon de belleza atemporal y universal; ya que con el desarrollo de un sistema de proporciones perfectas, como la llamada “Sección Aurea” y la invención de los “órdenes clásicos”: el Dórico, el Jónico y el Corintio; que conferían a los edificios una nueva estética y armonía visual. Esto provocó que las estructuras más rudimentarias hechas con ladrillos de adobe y madera desaparecieran casi por completo. Pronto los arquitectos griegos dominaron el arte de construir con estos nuevos cánones de belleza y perfeccionaron la utilización de estos materiales. El templo de Hera de Olimpia originalmente hecho de madera, fue reconstruido piedra por piedra para darle mayor estabilidad y belleza. Utilizaban un sistema estructural básico de poste y dintel a gran escala; y columnas que sostenían vigas.

Referencia: Óscar Adrián Dander Sánchez/Historia de la arquitectura I /Primera edición: 2012

Técnicas básicas de construcción

Se han encontrado vestigios de casas construidas con pieles de animales tensadas sobre una estructura de huesos de Mamut. Las casas de Junco (1800-1500 a.C.) eran construcciones utilizadas principalmente para habitar y para almacenar cereales. A diferencia de las primeras estructuras con fines funerarios y ceremoniales; las casas de junco eran poco durables, en los primeros vestigios encontrados solo se puede apreciar los cimientos de piedra con pequeños orificios para sostener la estructura de madera. Estas casas de planta circular construidas por la cultura Aunjetitz, establecida en Austria y Alemania estaban parcialmente enterradas en el terreno, tenían paredes de malla de junco y una cubierta de arcilla y junco; estas casas a pesar de su sencillez contaban con zona para dormir, comer y al centro construían una chimenea que dejaba escapar el humo por el centro de la techumbre. También se hacían construcciones rectangulares utilizadas como viviendas comunitarias, se sabe que dentro de su configuración rectangular en planta, había zonas para comer y dormir. Existían zonas para almacenar alimentos y zonas de trabajo más cerca de la puerta.

Los materiales utilizados variaban entre las diversas culturas. En Mesopotamia y Egipto se utilizaban los ladrillos de adobe en Europa se utilizaba una estructura de madera cubierta con paja. Estas culturas acostumbraban enterrar a sus muertos cerca de la casa, las que eran abandonadas se utilizaban como tumbas colocándoles encima grandes piedras para protegerlos. Estas estructuras de piedra fueron las primeras llamadas “Dolmen”, las que fueron evolucionando hasta convertirse en grandes templos funerarios como las pirámides de Egipto.



¿Cuáles eran los métodos de extracción del material en la antigüedad y como lo hacen ahora?

Había diversos métodos, por ejemplo, cuando tenían que extraer la piedra excavando túneles como sucedía en Tura. Lo primero que tenían que hacer era abrir un hueco en la pared de la cantera, un hueco lo bastante grande como para que un hombre pudiera meterse dentro a trabajar, el suelo del hueco sería la parte de arriba de la piedra que iban a extraer. Entonces uno de los hombres se metía en el hueco y, con ayuda de un largo cincel de cobre, cortaba la parte de atrás y los laterales de la piedra. Para clavar los cinceles utilizaban mazos de madera que, al empaparse, se hinchaba, haciendo que la roca se abriera por la base. En este punto del trabajo, había que andarse con muchísimo cuidado, pues si la piedra se abría en una dirección que no era la adecuada, todo el trabajo que llevaban hecho hasta entonces no hubiera servido de nada. Una vez separado el bloque, se extraía de la pared con ayuda de palancas, y a continuación se empezaba a trabajar la siguiente piedra.

Para obtener el granito no se excavan túneles. Si la piedra de mejor calidad se encontraba varios metroS debajo de la piedra peor, para llegar a ella se encendía un fuego contra la pared de roca. Ésta al calentarse se resquebrajaba, y al echarle encima agua fría se desprendía en escamas. Entonces se repetía el proceso una y otra vez hasta llegar a la piedra buena, y una vez alcanzada ésta, se extraían los bloques utilizando los cinceles y las cuñas al igual que con la piedra de Tura.

LAS PIRAMIDES/ JOHN WEEKS/ EDICIONES AKAL, 1990.

Extracción de la piedra con métodos actuales.

La extracción de la piedra se realiza en las Canteras que son grandes macizos rocosos. Podemos distingue dos tipos de extracción:

Extracción a cielo abierto.

Extracción de la piedra en galerías subterráneas.

Los métodos empleados para la extracción de la piedra son muy diversos, a continuación se describen los más conocidos:

Voladura en masa: Éste es un método poco empleado hoy en día ya que existe el peligro de que los operarios sufran daños debido a las rocas que se puedan proyectar debido a la explosión, además, el rendimiento del material es muy bajo ya que los cortes de escuadrado que haya que proporcionar a las piedras serán elevados.

Corte con perforación: Consiste en desprender un gran bloque de piedra. Primeramente se ejecutan o abren dos canales laterales y posteriormente se barren en sentido horizontal y vertical. Este método se emplean para las piedras duras o con piedras de dureza media.

Corte con disco: Método empleado con canteras a cielo abierto y para piedras con una dureza media-blanda. Con este método los bloques que se extraen quedan totalmente.

Corte con rozadora: Este método se utiliza en canteras a cielo abierto o subterráneo, para rocas con una dureza media- baja. Los dientes cortantes de la rozadora son de diamante o carborundo.


Corte con hilo helicoidal y diamantado: Método empleado preferentemente a cielo abierto y para rocas con una dureza media-baja. Es un método muy rápido y ventajoso ya que corta grandes superficies en muy poco tiempo dejando sus caras totalmente planas.

Corte con lanza térmica. Flama o soplete: Es empleado para el corte de las rocas ígneas (granito, sienita, garbo, basalto). Este corte produce un canal de 100 a 150 milímetros de ancho y 6 metros de profundidad aproximadamente. Los inconvenientes de éste tipo de corte son el ruido excesivo que produce y la posible fractura del bloque en tiempo de heladas.

Corte con chorro de agua: Éste método se encuentra en fase de experimentación en la actualidad, al igual que otro tipo de cortes tales como el láser, haces de electrones, ultrasonido.

http://nociones-construccion.blogspot.mx/p/extraccion-de-la-piedra.html

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

¿De qué medida era el tamaño de las piezas en la antigüedad? Y ¿Cuál es el tamaño de las piezas en la actualidad?

Los materiales utilizados variaban entre las diversas culturas. En Mesopotamia y Egipto se utilizaban los ladrillos de adobe (fig.1), en Europa se utilizaba una estructura de madera cubierta con paja. Estas culturas acostumbraban enterrar a sus muertos cerca de la casa, las que eran abandonadas se utilizaban como tumbas colocándoles encima grandes piedras para protegerlos. Estas estructuras de piedra fueron las primeras llamadas “Dolmen” (fig.2), las que fueron evolucionando hasta convertirse en grandes templos funerarios como las pirámides de Egipto.

Fig.1 Fig.2 La estructura más simple construida a partir de megalitos, es el “Dolmen” (4200-2900 a.C.). Compuesto por tres piedras, dos colocadas de forma vertical que sirven de soporte a una tercera colocada horizontalmente. Hacia el año 4800 a. C. cerca de las costas de Gran Bretaña y Portugal fueron construidos los Menhires (fig.3), que son filas de piedras colocadas en vertical. Existen vestigios de megalitos en forma de “T” (1500-800 a.C.), es decir, una pierda vertical que sostiene a otra horizontal, hallados en Menorca, España. Hasta donde se sabe, todos tenían fines funerarios y no habitacional. La tumba de Menga en Antequera (3000-2000 a.C.) en España (fig.4). Es el Dolmen más grande de Europa, está compuesto por 32 megalitos, se utilizó como cámara funeraria, según la tradición, una vez terminado se cubría con tierra para formar un montículo.



Fig. 3 Fig. 4

Alineación de menhires en Le Ménec, Carnac, Bretaña (4500-2300 a. C.).


Actualmente…

Depende de la aplicación concreta que se vaya a dar a la piedra. Hay teselas para mosaicos disponibles en el mercado de tamaños tan pequeños como 1 cm x 1 cm, y también baldosas de piedra de 1,20 m x 1 m, e incluso mayores. Pero las medidas más utilizadas son 60 x 30 cm, 60 x 60 cm y 1,20 x 60 cm. El arquitecto puede definir el tamaño del proyecto. Los tamaños recomendados por los fabricantes no están basados únicamente en criterios estéticos, sino que también tienen en cuenta el tamaño de los bloques extraídos en las canteras y la optimización en los sistemas de producción de las fábricas para conseguir una mínima pérdida de material.

http://www.litosonline.com/es/articles/es/438/preguntas-m-s-frecuentes-de-arquitectos-y-dise-adores-sobre-la-piedra-natural

¿Cómo se colocaban las rocas en las construcciones antiguas?

La construcción con grandes bloques de piedra requería el conocimiento de la palanca y el uso de contrapesos. Además, es a los sumerios a quienes se les atribuye el invento y uso de la rueda, por lo que se cree que así era como transportaban y subían pesadas piedras hasta el lugar de construcción. Utilizaron los sistemas constructivos básicos como el dintel y la bóveda en la edificación de casas. A la cultura sumeria se le adjudican los primeros planes urbanísticos para el desarrollo y distribución ordenada de calles, vialidades, la ubicación adecuada del equipamiento urbano (escuelas, edificios públicos), así como la infraestructura de la ciudad. Sus ciudades se componían principalmente por edificios de ladrillos de adobe, la arcilla húmeda se vertía en moldes de madera y se dejaba secar al sol; posteriormente los sumerios empezaron a cocer los ladrillos en hornos, obteniendo así materiales de construcción más sólidos y duraderos. Algunas veces se le aplicaban esmaltes pigmentados para darle color a las construcciones.


¿Qué artefactos y herramientas se utilizaban para labrar y transportar la roca en épocas antiguas?

La documentación histórica, el examen de los monumentos y las representaciones iconográficas indican que en la cantería Europea desde la Edad Media los trabajos de taller se realizaron a pie de



obra, es decir, en las inmediaciones de la futura construcción. Los bloques eran llevados desde la cantera en bruto o someramente desbastados. Los motivos para esta organización del trabajo, que obliga a transportar un volumen de piedra sensiblemente mayor que el de la obra finalizada, son varios:

En primer lugar, se ha indicado que los medios de transporte de épocas pasadas, a través de caminos irregulares y en vehículos de tracción animal carentes de suspensión, provocarían desperfectos en las piezas acabadas. No obstante, se conocen numerosos casos de fabricación de piezas en talleres a pie de cantera, que se expedían a veces a largas distancia. La razón más importante para transportar la piedra en bruto es de orden organizativo: si se trabaja a pie de obra se puede variar sobre la marcha de la misma las dimensiones de los elementos que se están tallando.

TÉCNICAS PRE-INDUSTRIALES DE LA TALLA EN PIEDRA/Rodrigo de la Torre Martín-Romo – Maestro cantero

¿Qué maquinaria y herramienta se utiliza para tallar y transportar la roca actualmente?

Hasta tiempos más recientes las plantillas se han dibujado y cortado en chapa de zinc, dado que es un material ligero, fácil de cortar y duradero. Sin embargo, es un material que no se conocía siglos atrás, se supone que anteriormente, las plantillas estaban realizadas en tablas de madera y sorprende como con un material tan incómodo se pudiera emplantillar con tanta precisión. En esta fase del labrado, las herramientas grandes y pesadas para el trabajo de los planos principales de la pieza de cantería son inapropiadas, salvo que se trate de trabajar molduras de gran superficie (cornisas). Aquí se emplean con preferencia las herramientas golpeadas con mazo o maceta, que se denominan genéricamente en el gremio como hierros. Los cinceles pueden ser de muchas formas y tamaños, en función de las necesidades del trabajo, pero se caracterizan por trabajar con un filo cortante.


TÉCNICAS PRE-INDUSTRIALES DE LA TALLA EN PIEDRA/Rodrigo de la Torre Martín-Romo – Maestro cantero

APLICACIÓN

¿Cuál es la manera de colocar las rocas en los pisos?

En ejemplo: Mármol.

Es una roca sedimentaria extraída de la naturaleza, por lo que adopta las características del lugar de su procedencia. Características: Belleza, elegancia, resistencia, brillo, buen coeficiente de absorción, material pesado. Tipos: Ónix, travertinos, cipolino, blanco. Colocación: Limpiar el área donde se colocará, seleccionar mármoles del mismo tono, checar que el muro esté alineado con hilo reventón. Colocar el hilo a la mitad de la habitación o lugar donde se colocará, elaborar mortero o pasta para pegar las losetas de mármol. Comenzar a colocar las losetas desde el centro hacía los lados y hacía arriba y hacia abajo. Pulir el mármol.

Fichas Técnicas, acabados en pisos. Marlén Cruz. SlideShare.

¿Cuál es la manera de colocar las rocas en los muros?

En ejemplo: Piedra Petra. Si su muro es de madera, tabla roca o panel, coloque malla metálica desplegada (comúnmente conocida como malla de gallinero) sobre toda la superficie donde colocará la piedra y fíjela con clavos o grapas. Después, dele un repellado con mortero a toda la superficie donde se colocó la malla. Esto es con el fin de lograr una mayor adherencia en el material al momento de colocar la piedra decorativa. Si la superficie es de block o concreto, puede instalar la piedra directamente. Si es una remodelación y la pared ya tiene pintura, se recomienda picar la pared para tener una mejor adherencia.


Instalación: Para el pegado de la piedra se puede utilizar mortero o adhesivos para instalar revestimientos. Procure que la mezcla quede espesa para que logre las propiedades adhesivas necesarias. Si su instalación requiere de esquineros, empiece por colocarlos primero y posteriormente la piedra. Empiece siempre de abajo hacia arriba. Moje con agua ligeramente la piedra con una brocha en la parte posterior. Coloque suficiente mezcla de mortero o adhesivo sobre la parte posterior de la piedra para que al presionarla contra la superficie la mezcla se desborde. Una vez puesta la pieza retire los sobrantes de cemento. Si la piedra es de tipo irregular, procure mezclar diferentes tamaños y formas con la finalidad de lograr una mejor apariencia. Para este tipo de piedra, no existen las líneas verticales, solo procure que la piedra quede lo más pegada posible pieza con pieza. Si la piedra es tipo alineada, la piedra se debe de pegar a hueso y en forma horizontal. Junteo de Piedra: Dependiendo del tipo de piedra, puede ser necesario o no las juntas entre las piedras. Procure utilizar un junteador con colores similares a los de la piedra que se está instalando. Utilice una dulla para colocar el junteador entre los espacios vacíos de la piedra. Deje secarlo por un breve periodo y retire los excesos.

Sellado: Si su piedra Petra la instalará en exteriores y tendrá contacto con el agua, es necesario le aplique un sellador. Este evitará el moho y por consiguiente impedirá que su piedra se ennegrezca. Si su piedra la instalará en interiores, no es necesario un sellador pero de igual forma se le puede aplicar para darle un mayor tiempo de vida. Para este proceso puede utilizar selladores en tonos mates o brillosos, eso es a gusto de cada cliente.

www.piedrapetra.com/instalacion.htm

¿Cuál es la forma de fijar las rocas en las cubiertas?

En ejemplo: Pizarra.

La cubierta de pizarra se forma por superposición de elementos planos, independientes unos de otros, que se recubren parcialmente entre sí, siguiendo unas reglas variables pero precisas. Las pizarras se colocan en filas horizontales y cada una hace de tapajuntas de las colocadas debajo de ellas. Las placas de pizarra tienen los bordes en bisel, que se colocan al exterior tanto para que disminuya la resistencia al viento, como para facilitar el vertido del agua. En cada placa de pizarra se distinguen tres partes: (a).- Solape: parte superior de la pizarra, la cual no recibe nunca el agua. (b).- Parte semi-oculta: zona intermedia cubierta por la parte vista de la fila superior. Recibe el agua pero no la lluvia. (c).- Parte vista: parte inferior de la pizarra, absolutamente visible, que recibe agua de lluvia y la que cae de las filas superiores. Clases de sujeción de las pizarras: Dejando al margen las estructuras portantes sobre las que se apoya la superficie que forma el faldón, para la sujeción de las pizarras a dichos faldones interesa el material de que estén formados los faldones. Estos faldones se dividen en dos tipos: clavables y no clavables. Faldón clavable: La cama para sujetar las placas de pizarra puede estar formada por entarimados de madera, rastrelado de madera y/o mortero pobre. Permiten la construcción de cubiertas de poco peso e incluso aprovechar el espacio bajo la cubierta. La pizarra se puede colocar directamente sobre las estructuras de madera o sobre rastreles. Se recomienda utilizar madera de pino tratada. Se necesitan pendientes mayores o iguales a 31° (60%). Tanto las tarimas como los rastreles deben tener al menos 25 mm de grueso y, además, 50 mm de ancho. En el caso en que la cama sea de mortero pobre, se tratará de una capa de mortero con arena fina, con un espesor de


35/40 mm, nivelada y raseada, sobre la que se clavan y sujetan las pizarras, ya sea con clavos, ganchos o ambos a la vez. Es la solución más barata, aunque no permite remates especiales. El empleo de doble rastrel, vertical y horizontal, permite el aislamiento entre los mismos y la ventilación de la cubierta.

Faldón no clavable: Existen diversas soluciones: - Rastrelado horizontal: Sobre la capa de mortero se clavan los rastreles horizontales con clavos; de esta manera quedan fumes y apoyados toda su longitud. Serán de 40 x 20 ó 40 x 25 mm. - Rastrelado vertical y horizontal: Los rastreles verticales, de 40 x 25 mm de forma plana con puntas laterales, irán embebidos en la capa de mortero rico y posteriormente los rastreles horizontales se clavarán sobre los verticales. Se utiliza en cubiertas muy pendientes. Se puede sustituir el rastrelado horizontal por un entarimado. Elementos de sujeción de la pizarra al faldón: Las placas de pizarra se fijan con dos clases de elementos: clavos y ganchos. Clavos: El ensanche de los agujeros se situará siempre al exterior, con el fin de que la cabeza de los clavos quede alojada en él. Los agujeros de la pizarra donde se introducen los clavos estarán, al menos, a 30 mm de su borde, situados además fuera de la zona de humedad (A > 30 mm). Los clavos pueden ser de distintos materiales: acero dulce, galvanizado, cobre, plomo o acero inoxidable con secciones cilíndricas o cuadradas, siendo recomendadas éstas últimas para zonas muy expuestas al viento. La longitud será, al menos, de 27 mm de largo. Ganchos: Debe ser resistente y poco oxidable, pues el vástago del gancho se moja durante y después de las lluvias. Pueden ser de acero galvanizado, cobre o acero inoxidable. Deben tener entre 2,7 y 3.4 mm de diámetro. Formas de colocación de la pizarra: A.- Clásica y trabajada: Responde, a principios bien establecidos y proporciona todas las garantías de impermeabilidad, y permite, además, hacer formas decorativas con las pizarras. Las placas se colocan en líneas horizontales con los bordes laterales juntos; a continuación se pone otra fila sobre la primera, desplazada horizontalmente media pizarra y dejando fuera del solape la parte vista de la inferior, y así sucesivamente, con lo que se consigue una cubierta de tres capas. B.-Diversas: Utilizadas principalmente para las edificaciones industriales o agrícolas y que no garantizan la impermeabilidad absoluta. Comienzo de una cubierta: Para el comienzo de una cubierta, se colocará normalmente una hilada de pizarras llamadas medias, que tienen una altura mínima de una parte vista, más un solape. Es necesario levantar un poco en su borde delantero las pizarras de esta hilada, con el fin de facilitar el asentamiento de las siguientes.

Leccion3.RocasOrnamentales.TecnicasColocacion.PIZARRA.6.8.pdf

¿Cuáles son los edificios más representativos construidos con este material?

La sagrada familia. Es el edificio más emblemático de la ciudad de Barcelona. Las obras se iniciaron en la ciudad de 1882 a partir del proyecto del arquitecto Francisco de Paula.

El Taj Mahal en Agra, India. No es un único edificio, sino un conjunto arquitectónico que se construyó en 1631 y 1654 a orillas del rio Yamuna, en la ciudad de Agra. E elemento más representativo es la cúpula de mármol blanco que cubre el mausoleo.

El Cristo Redentor en Río de Janeiro. No hay estatua más impresionante en Río de Janeiro que el Cristo Redentor. Mide 38 metros de altura sin contar el pedestal de 8 metros.


Casa de la Ópera en Sydney, Australia. Diseñado por el arquitecto danés Jorn Utzon, en 2007 fue declarado Patrimonio de la Humanidad.

El Capitolio de Washington. Es el lugar de encuentro para el Congreso de EE.UU. http://www.insemactools.es El blog del marmolista

ANÁLISIS Realizar una comparativa entre los métodos antiguos para la extracción modelado y colocación del material con los actuales. Haciendo una comparativa nos damos cuenta que los métodos para extraer la piedra en la antigüedad requerían de un esfuerzo físico muy grande, además de largas horas de trabajo y perfección. Ya que una cincelada equivocada echaría abajo todo el trabajo realizado durante días. En la actualidad los métodos para la extracción están más que estudiados y comprobados. Se lleva a cabo de técnicas industrializadas que agiliza el trabajo y se requiere de menos esfuerzo físico a un menor tiempo y mayor productividad. Utilizando la tecnología que ahora tenemos a nuestro alcance se pueden producir grandes cantidades de rocas al día. En cuanto al modelado de las piezas, no ha cambiado en gran medida, puesto que al igual que en la antigüedad, las piezas se trabajan en forma artesanal. Para lo que se refiere con la colocación del material, ahora ha tenido un uso más decorativo que constructivo. Se utiliza para dar detalles y elevar la belleza de las construcciones.

¿Cuáles son los precios actuales de este material? --- Costo de mano de obra para la colocación ---- ¿Qué impacto ecológico tiene la extracción del material en la región donde se hace? Los impactos son de corta duración e incluyen:

Alteración superficial causada por los caminos de acceso, hoyos y fosas de prueba, y preparación del sitio;

Polvo atmosférico proveniente del tráfico, perforación, excavación, y desbroce del sitio;

Ruido y emisiones de la operación de los equipos;

Alteración del suelo y la vegetación, ríos, drenajes, humedales, recursos culturales o históricos, acuíferos de agua freática, conflictos con los otros usos de la tierra.

Extracción superficial y subterránea.

Drenaje del área del banco o de la mina y descarga del agua de la misma;

Remoción y almacenamiento/ eliminación de grandes volúmenes de desechos;

Traslado y procesamiento de los minerales o materiales de construcción.

MINERIA DE ORO A CIELO ABIERTO Y SUS IMPACTOS AMBIENTALES; ARTÍCULO DEL OBSERVATORIO LATINOAMERICANO DE CONFLICTOS AMBIENTALES (OLCA)

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CONCLUSIONES Es de recalcar el papel que ha jugado esta materia prima en la vida y la evolución del hombre, así como de la arquitectura. Desde el principio de los tiempos, la necesidad del hombre por resguardarse de la intemperie, lo orilló a crear refugios, teniendo sólo lo que la naturaleza ofrecía, utilizando de esta manera las rocas. Por ser un material que puede ser maleable, el hombre comenzó a crear “refugios” cada vez más sofisticados y con diseños más complejos, para satisfacer esta necesidad de comodidad y seguridad. El tiempo siguió avanzando, y el hombre continuo evolucionando las técnicas y tecnologías para obtener esta materia prima cada vez un poco más, y más fácil. Creando sistemas de extracción y movilidad de la roca, que facilitara el trabajo de construcción. Se dio cuenta de las diferencias entre unas rocas y otras, dándoles diferentes usos, extrayéndolas de diferente manera, de acuerdo a sus características y así, darles el uso adecuado a cada una. Empezó a tallarlas y a darles un sentido más estético a cada pieza, embelleciendo los espacios que iba construyendo, dando proporción y diseño. En la actualidad, las rocas tienen múltiples usos en la construcción, desde los cimientos, los muros, los recubrimientos y especialmente en el detallado, colocando la piedra en forma de acabado en pisos, muros y superficies.

REFERENCIAS EN INTERNET




http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lem/florian_m_a/capitulo2.pdf


http://www.litosonline.com/es/articles/es/438/preguntas-m-s-frecuentes-de-arquitectos-y-dise-

adores-sobre-la-piedra-natural

http://www.piedrapetra.com/instalacion.htm

Leccion3.RocasOrnamentales.TecnicasColocacion.PIZARRA.6.8.pdf http://www.insemactools.es El blog del marmolista Fichas Técnicas, acabados en pisos. Marlén Cruz. SlideShare.

TÉCNICAS PRE-INDUSTRIALES DE LA TALLA EN PIEDRA/Rodrigo de la Torre Martín-Romo – Maestro

cantero.pdf

MINERIA DE ORO A CIELO ABIERTO Y SUS IMPACTOS AMBIENTALES; ARTÍCULO DEL OBSERVATORIO LATINOAMERICANO DE CONFLICTOS AMBIENTALES (OLCA)

BIBLIOGRAFIA

Tarbuck, E.J.; Lutgens F.K y Tasa D. (2005) Ciencias de la Tierra: Una introducción a la

geología física. Madrid, Pearson Educación, Prentice Hall.

Óscar Adrián Dander Sánchez; Historia de la arquitectura I; Primera edición: 2012

LAS PIRAMIDES; JOHN WEEKS; EDICIONES AKAL: 1990.




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http://www.piedrapetra.com/instalacion.htm

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MADERA MATERIALES NATURALES

JESUS IVAN PEREZ PEREZ, ALONDRA YULIANA RIVERA PINEDA SECCION 7

MATERIALES, ARQ. HUGO TARELO BARBA

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JESUS IVAN PEREZ PEREZ, ALONDRA YULIANA RIVERA PINEDA | [ESCUELA]

MADERA

Contenido GENERALIDADES .................................................................................................................................................... 2

¿QUE ES LA MADERA? ....................................................................................................................................... 2

¿COMO SE CLASIFICA?....................................................................................................................................... 2

¿DONDE SE UTILIZA O APLICA? ......................................................................................................................... 2

ANTECEDENTES ..................................................................................................................................................... 3

HISTORIA DE DONDE EMPEZÓA UTILIZARSE LA MADERA EN ELEMENTOS ARQUITECTÓNICOS, COMO RECUBRIMIENTOS (PISOS, MUROS, ESTRUCTURAS) ........................................................................................ 3

¿CUÁLES ERAN LOS MÉTODOS DE TALA DEL MATERIAL EN LA ANTIGÜEDAD Y COMO LO HACEN AHORA? 4

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ................................................................................................................................. 5

¿DE DÓNDE SE EXTRAE LA MADERA? ............................................................................................................... 5

¿CUÁL Y COMO ES LA ESTRUCTURA INTERNA DE LA MADERA? ...................................................................... 5

¿CUÁLES SON LOS NOMBRES DE LAS PIEZAS QUE SE SACAN DEL TRONCO? ................................................ 5

¿CUÁLES SON LAS MEDIDAS DE LAS PIEZAS EXTRAÍDAS DEL TRONCO? ........................................................ 5

¿CÓMO SE COLOCABA LA MADERA EN LAS CONSTRUCCIONES ANTIGUAS? ................................................. 5

¿QUÉ ARTEFACTOS Y HERRAMIENTAS UTILIZABAN PARA TRABAJAR Y TRANSPORTAR LA MADERA EN ÉPOCAS ANTIGUAS? .......................................................................................................................................... 6

¿QUÉ MAQUINARIA Y HERRAMIENTA SE UTILIZA PARA TALLAR Y TRANSPORTAR LA MADERA ACTUALMENTE? ................................................................................................................................................ 6

APLICACIÓN ........................................................................................................................................................... 7

MANERA DE COLOCAR MADERA EN PISOS ...................................................................................................... 7

MANERA DE COLOCAR MADERA EN PAREDES ................................................................................................. 8

FORMA DE FIJAR MADERA EN CUBIERTAS ........................................................................................................ 8

FORMA DE COLOCAR MADERA EN PLAFONES ................................................................................................. 9

FORMA EN QUE SE HACEN LAS ESTRUCTURAS DE MADERA ........................................................................... 9

TIPOS DE EDIFICIOS CREADOS CON ESTE MATERIAL: ...................................................................................... 9

¿QUE ES MADERA ENCOLADA ? ...................................................................................................................... 10

¿QUE ES MADERA LVL ? ................................................................................................................................... 10

¿QUE ES LA MADERA LSL ? .............................................................................................................................. 10

¿QUE ES LA MADERA OSB? ..............................................................................................................................11

¿QUE ES MADERA FLAXBOARD? ......................................................................................................................11

MADERA FIREBOARD .......................................................................................................................................11

COMPARATIVA ENTRE LOS MÉTODOS ANTIGUOS PARA LA EXTRACCIÓN, MODELADO Y COLOCACIÓN DE LA MADERA ......................................................................................................................................................11

PRECIO ACTUAL DE MA MADERA.................................................................................................................... 12

COSTO DE LA MANO DE OBRA EN COLOCACIÓN ........................................................................................... 12

IMPACTO ECOLÓGICO QUE TIENE LA EXTRACCIÓN DE ESTE MATERIAL. ..................................................... 12

CONCLUSIÓN ....................................................................................................................................................... 13

BIBLIOGRAFIA: .................................................................................................................................................... 14

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MADERA

GENERALIDADES ¿QUE ES LA MADERA? La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como material de construcción. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones.

¿COMO SE CLASIFICA? Según su dureza:

a) Maderas blandas: se obtienen de los árboles de hoja perenne (coníferas) sus hojas son resinosas. En carpintería sólo se usa el 25 % de todas las maderas blandas. Todas las maderas blandas tienen poros cerrados (poros pequeños) que apenas se perciben en el producto acabado. Las maderas blandas más usadas son el cedro, el abeto, el pino y la picea, Ej. Pino, ciprés, abeto, cedro. Son maderas ligeras, de crecimiento rápido (se observan bien los anillos), de color claro, nudos pequeños, fáciles de trabajar y de bajo coste. Se emplean para trabajos en los que no se necesita gran solidez: embalajes, cajas, tablas, mueble funcional sencillo, pasta de papel.

b) Maderas duras: cuyos árboles tienen hoja caduca. Ej. Roble, castaño, nogal, olmo, caoba. Madera compacta, poca resina y escasos nudos, amplia gama de colores, de mayor densidad, de crecimiento lento (anillos anuales muy juntos, casi no se diferencian), máss difísiles de trabajar, y en general de mayor calidad y precio. Se emplean en trabajos de ebanistería, muebles más compactos, interiores de barco, andamios de obra.

Segun el grado de humedad:

a) Maderas verdes: tienen un alto grado de humedad (30 - 35 %) y no deben usarse para trabajos puesto que al secarse se encogen y agrietan.

b) Maderas desecadas: tienen un grado de humedad medio (10 - 12 %) el cual ha sido reducido por procesos naturales. c) Maderas secas: tienen un grado de humedad bajo (3 %) el cual ha sido reducido por procesos artificiales.

Maderas Prefabricadas

La mayoría de ellas se elaboran con restos de maderas, como virutas de resto del corte. De este tipo son el aglomerado, el contrachapado, los tableros de fibras y el táblex.

¿DONDE SE UTILIZA O APLICA? La madera se ha utilizado tradicionalmente en la construcción en columnas y vigas, aunque actualmente ha sido sustituida por el hormigón y el acero. Sigue utilizándose en:

Puertas, ventanas, marcos, muebles, Las de gran resistencia mecánica (pino, abeto, cedro). Muebles, carpintería interior. Las que presentan veteados vistosos y admiten un buen pulido (haya, fresno, nogal, roble).Tablas y tableros: se utilizan para por ejemplo revestir un armario, construir estanterías, etc. Las exoticas (caoba, ébano). Tambien se laminan en chapas delgadas, 0,4 – 0,6 mm, para revestir tableros de maderas máss baratas. Dentro de esta clasificación se pueden

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MADERA

encontrar diferentes materiales como son: de aglomerado, de contrachapado, de fibras de alta densidad, de madera maciza y de virutas de madera orientadas. Listones: se utilizan para realizar todo tipo de trabajos de carpinteríaa, tanto práticos como decorativos. Dentro de esta clasificación se pueden encontrar diferentes materiales como son: de abeto, de samba y de haya. Cantos para tableros: se utilizan para que los tableros tengan un mejor acabado, es muy decorativo. Dentro de esta clasificación se pueden encontrar de muchos colores. Molduras: se utilizan para rematar las puertas, frisos u otros elementos.

ANTECEDENTES HISTORIA DE DONDE EMPEZÓA UTILIZARSE LA MADERA EN ELEMENTOS ARQUITECTÓNICOS, COMO RECUBRIMIENTOS (PISOS, MUROS, ESTRUCTURAS) La Edad de la Madera fue incluso anterior a la Edad de Piedra, subsistiendo incluso hasta nuestros días.

La madera en la construcción, ha formado parte en aquellos lugares donde los refugios o abrigos naturales no le proporcionaban la seguridad suficiente, el hombre comienza a fabricar sus casas utilizando materiales como piedra y madera.

El tratado mas antiguo sobre construcción que hemos encontrado data del siglo I a.C. sobre el año 25 a. C. Marco Vitruvio, arquitecto e ingeniero romano, escribió un extenso tratado sobre arquitectura y técnicas de constricción en Roma. Su título De architectura se le dedicó a Augusto. Este libro además de contener comentarios sobre astronomía, relojes de sol, técnicas de construcción y materiales, recoge las primeras descripciones sobre la composición, cualidades y usos de la madera, mostrando un especial interés sobre la influencia de la época de corta y su influencia en las características de la madera frente a agentes Xilófagos.

Cuando nos imaginamos interiores históricos, lo primero que se nos va viene a la cabeza son relucientes pisos de madera adornados con alfombras orientales. Esta percepción del pasado es sólo exacta en parte, ya que los pisos de madera pulidos (y alfombras orientales de tamaño grande) no eran comunes hasta finales del siglo XIX. Antes de ese tiempo, la madera era de hecho el material predominante en pisos, pero su aspecto era mucho más humilde y rústico.

Los primeros pisos de madera en los Estados Unidos colonial eran tablas anchas y gruesas tablas cortadas de los abundantes bosques antiguos del continente. Debido a la edad de los árboles y al enorme diámetro, el duramen tenía las vetas extremadamente cerradas, por lo que la madera es más dura y más duradera que la madera relativamente inmadura de las mismas especies que se cosechan hoy.

La madera ha formado parte, total o parcialmente, de las edificaciones construidas por el hombre desde el mismo neolítico; antes de que el hombre empezara a contar con herramientas con suficiente capacidad de corte como para trabajar la madera es muy probable que ya empleara la madera como material de construcción de sus primeros refugios. El hombre comenzó a fabricarse chozas. Probablemente, uno de los primeros materiales utilizados para ello, si no el primero, serían las ramas de madera seca que recolectaría del suelo, junto con las ramas que podría desgajar por la fuerza de los árboles. Andando el tiempo, las hachas y cuchillos de piedra afilada le permitirían cortar troncos, cada vez más gruesos, y desbastarlos hasta conseguir un material de construcción cada vez máss sólido. Desde estos tiempos se empezaron a ver estructuras de madera en sus prehispánicas chozas. Y conforme el tiempo se ha ido evolucionando el sistema para crear estructuras de madera.

Es hasta mediados del siglo XIX en E.U.A donde forzados por la necesidad de disponer de construcción sencilla y fiable para realizar la rápida y feroz colonización en la Costa Oeste Americana. Aunque el sistema primitivo permitía entremados de dos plantas ballonFrame. No

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MADERA

tardó en imponerse el sistema de plataforma donde los entramos tiene una sola altura y apoyan sobre los diferentes suelos

A partir de ahí El sistema ha ido evolucionando y se han ido añadiendo nuevos materiales, productos estandarizados, métodos más sofisticados, pero los principios básicos continúan siendo idénticos si no muy similares

Sistema globo:

Se ve nómina sistema globo a un tipo de construcción de madera característico de Estados Unidos, consiste en la sustitución de las tradicionales vigas y pilares de madera por una estructura de listones más finos y numerosos, que son más manejables y pueden clavarse entre sí. Está tipología constructiva produce edificios (normalmente viviendas de una o dos plantas). Más ligeras y fáciles de construir.

¿CUÁLES ERAN LOS MÉTODOS DE TALA DEL MATERIAL EN LA ANTIGÜEDAD Y COMO LO HACEN AHORA? La conversión de la madera de los árboles en madera utilizable fue un proceso arduo, la introducción de la sierra circular estaba a décadas de distancia, En el tiempo prehispánico empezó la tala de árboles por el descubrimiento de la agricultura. Está tala de árboles se realizaba con hachas de piedra que permitía la tala de pequeños árboles. Con el tiempo fue mejorando este método pasando de las hachas de piedra a las hachas de metal. Donde los leñadores podían cortar con mayor rapidez los árboles de cada vez mayor diámetro y altura. Después se añadió el serrucho, Que no solo era usado para la tala sino también para la creación de tablones de madera.

Esto requería de dos hombres: uno de pie en un hoyo debajo de un enorme tronco que había sido ajustado con herramientas de mano, mientras que el otro en lo alto de ella. Trabajando juntos, empujaban y tiraban en los extremos opuestos de una sierra de hoja larga, siguiendo cuidadosamente las líneas de tiza que indicaban la dirección del corte.

Con el tiempo se fueron descubriendo diferentes recursos como lo son la electricidad, la manufactura de metales, etc. Dando paso a la siguiente herramienta de tala. La motosierra que es usada aún en nuestros días. Y no solo fueron evolucionando las herramientas de tala sino también los métodos. Como el corte en V para que el árbol caiga de tal manera que sea más seguro y que se dañe menos.

Hoy en día la tala de árboles requiere de varios pasos para efectuar una tala eficiente y sin riesgos.

1. Planificación y preparativos preliminares

2.Decida la dirección hacia donde piensa derribar el árbol

3.Desrame de la zona inferior del tronco

4. Despeje de obstaculos su zona de trabajo, así como la ruta de escape

5. Corte de tala

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MADERA

6. Ruta de escape

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ¿DE DÓNDE SE EXTRAE LA MADERA? La madera se obtiene directamente de los troncos de los árboles. Para conseguir madera debemos cortar el árbol, después le quitamos la corteza y las ramas. Por último lo cortamos en tablas y lo dejamos secar para que no esté húmeda.

¿CUÁL Y COMO ES LA ESTRUCTURA INTERNA DE LA MADERA? Por madera se entiende la parte sólida de los árboles que se encuentra debajo de la corteza. Así, madera es el conjunto de tejidos, de cierta dureza, que constituyen la mayor parte del tronco y las ramas del árbol .La madera es un material fibroso formado por: Celulosa (50%). Lignina, que es el elemento que mantiene unidas a las fibras (30%). Es como el “cemento” de la madera. Otros elementos: resina, agua, almidón (20%).

¿CUÁLES SON LOS NOMBRES DE LAS PIEZAS QUE SE SACAN DEL TRONCO? Vigas, tablones, tablas, tarimas, latas, regruesos, chapas, viguetas, alfarjía, listones, listoncillos.

¿CUÁLES SON LAS MEDIDAS DE LAS PIEZAS EXTRAÍDAS DEL TRONCO? Vigas: piezas de sección rectangular o cuadrada y aristas vivas de 4 a 10 m de longitud y sección (ancho y grueso) de 15 x 20 cm a 25 x 35 cm.

Tablones: piezas de sección rectangular, con aristas vivas, espesores de 5 a 1 2 x 4 0 cm, anchuras de 10 a 30 cm y longitudes de 2 a 10 m.

Tablas: piezas en las que predomina el ancho sobre el grueso. Tienen un ancho de 10 a 30 cm y un grueso de 1 a 3 cm

Tarimas: tablas machihembradas de 5 m de longitud, de 5 a 15 cm de ancho y de 1,5 a 3 cm de grueso.

Latas: piezas con una escuadría de 5 a 7 cm x 2 a 3 cm preparadas con madera de calidad inferior.

Regruesos: maderas que tienen un espesor de 4 a 10 mm y de longitud y anchura variables.

Chapas: igual que las anteriores pero de un espesor de 0,2 a 5 mm.

Viguetas: tienen de 8 x 8 cm a 15 x 15 cm de escuadría y 5 m de longitud.

Alfarjía: madera de sección rectangular de 14 x 10 cm.

Listones: Pieza de sección cuadrada o rectangular y pequeñas dimensiones de la sección transversal. Piezas de sección rectangular y aristas vivas, con escuadrías de 2 x 4 cm a 5 x 8 cm.

Listoncillos: igual que los anteriores pero con una escuadría de 1 x 2 a 2 x 4 cm.

¿CÓMO SE COLOCABA LA MADERA EN LAS CONSTRUCCIONES ANTIGUAS? Al principio las casas de troncos estaban hechas por troncos de madera apilados horizontalmente y ensamblados en las esquinas del edificio. Cuando aparecieron los primeros aserraderos de madera, los constructores comenzaron a serrar los troncos por sus dos lados, para optimizar el uso de la materia prima y para estandarizar las medidas del material

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MADERA

¿QUÉ ARTEFACTOS Y HERRAMIENTAS UTILIZABAN PARA TRABAJAR Y TRANSPORTAR LA MADERA EN ÉPOCAS ANTIGUAS? Herramientas de piedra fueron utilizadas en la antigüedad para esculpir y dar forma a otras piedras y madera. Estas herramientas eran toscas y no proporcionaron tallas muy detalladas. El basalto,

obsidiana, el jade, otras piedras, conchas, bambú, e incluso se han formado en objetos como cuchillos. Herramientas de metal se utilizan para tallar durante miles de años, y todavía están en uso hoy en día. Los egipcios usaron herramientas como cinceles, cuñas y hachas que se hicieron a partir de cobre cuando fueron tallando y dando forma, se ha hecho posible con láminas de cobre, bronce y acero en el extremo.

Los primeros vehículos eran trineos de madera, y deben haber sido utilizados por tribus de todo el mundo. Para transportar cargas pesadas se usaban troncos a modo de rodillos; finalmente lo

construyeron de una sola pieza, al unir los troncos con maderas transversales y atar todo el conjunto con tiras de cuero. Posteriormente se produjo el invento de la rueda, uno de los más maravillosos de la historia. A partir de este invento, se desarrollaron todo tipo de transportes terrestres.

¿QUÉ MAQUINARIA Y HERRAMIENTA SE UTILIZA PARA TALLAR Y TRANSPORTAR LA MADERA ACTUALMENTE? Para tallar se utiliza:

Gubia. para adaptarse a todas las superficies posibles Rectas curvas

Codillos contracodillos

Azuela Es una herramienta con forma de hacha con el corte plano o curvo que está perpendicular al mango. Por su tamaño se utiliza en el desbaste de grandes obras escultóricas.

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MADERA

Cepillos El cuerpo de los cepillos pueden estar fabricados en madera o metal, en distintos tamaños y pueden ser de desbaste, de testas o de raspado, estos últimos se utilizan para abrir las fibras de la madera para que penetre la cola en las uniones.

También los hay de moldurar con cuchillas de formas diversas.

Mazos herramientas con forma de campana con el fin de evitar que puedan dañar los mangos de las gubias.

Limas y escofinas Se utilizan una vez finalizado el trabajo de la gubia. Las escofinas tiene los dientes de mayor tamaño que las limas lo que las hace más apropiadas para quitar la huella que ha dejado la gubia, posteriormente aplicaremos

limas con el diente más pequeño que la escofina que eliminarán los surcos dejados por la escofina.

El transporte se realiza por carretera, ferrocarril, barco, flotación por vía fluvial o, según la

geografía y la distancia, varios de estos medios. Con todo, la forma principal de transporte

de la madera es el transporte en camión por carretera.

APLICACIÓN

MANERA DE COLOCAR MADERA EN PISOS Para la instalación de debe alinean el piso con las tablas paralelas a la pared exterior más larga de la habitación. Idealmente, las tablas quedarán en ángulo recto con las viguetas del contrapiso. La primera tabla se coloca pegada a la pared, y se clava a través de su parte superior, cerca de la pared. Para mayor fijación, use clavos de 2 pulgadas que lleguen hasta las viguetas del piso. Por lo general, las tablas de piso de madera dura están machihembradas, forma de ensamblaje en la cual la lengüeta de cada pieza encaja en la ranura de otra. Ajuste las nuevas tablas entre sí en dirección de las ya instaladas, y golpéelas suavemente con la cara metálica de un mazo para pisos, a fin de asegurar que encajen bien. (La cara metálica está en ángulo para minimizar los daños a la madera). Es probable que haya que clavar las primeras 2 a 4 filas atravesando las tablas, hasta que pueda usarse una pistola de clavos neumática para pisos. Una pistola de clavos neumática para pisos (que funciona con un compresor de aire) cabe en el reborde de la tabla que se está instalando. Cuando tenga suficiente espacio libre con respecto a la pared para usar una pistola de clavos, la obra avanzará con mayor rapidez.

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Con la base metálica de la pistola de clavos haciendo presión sobre la nueva pieza, golpee el émbolo con el extremo de goma de su mazo para pisos. Al hacerlo, una grapa de piso se clavará diagonalmente en el contrapiso a través de la lengüeta de la tabla, donde quedará oculta por el siguiente paso de la instalación. Prosiga este “clavado ciego” con cada tabla, clavando una grapa cada 10 a 12 pulgadas. Algunas clavadoras usan listones de piso en forma de L, mientras que otras requieren grapas de piso de dos puntas. Use los sujetadores apropiados para su clavadora.

MANERA DE COLOCAR MADERA EN PAREDES Cómo preparar la pared: Si tienes humedad coloca las láminas de vinilo en forma vertical el recubrimiento se coloca sobre una base de listones deja un espacio de unos 60 cm entre listón y listón los listones no se colocan tal cual como vienen sino que se les hace unos cortes para lograr una correcta ventilación recubre con el listón todo el perímetro de las ventanas y marcos de puertas Como colocar: Si las láminas son de madera debes desembalsar 48 horas antes de instalarlas y dejarlas ventilar en la habitación. La primera lámina debe estar perfectamente nivelada. Éste es el secreto para lograr un buen acabado. Al poner el clavo pequeño de cabeza ancha cuida de no golpear la lámina. Una vez puestas todas las láminas colocar los remates finales: rinconeras, rodapies, tapetas. FORMA DE FIJAR MADERA EN CUBIERTAS ENSAMBLES DE MADERA: Son acoples rígidos continuos o articulados que se realizan para unir dos piezas de madera. FUNCION DE LOS ENSAMBLES: La función de los ensambles es absorber los esfuerzos de tracción, compresión y flexión a los que son sometidas las piezas de madera que trabajan en el armazón de una cubierta. Los acoples transmiten el esfuerzo uniformemente a través de toda la armazón. Los ensambles más utilizados en la construcción de cubiertas son: - A media madera: Es un ensamble en forma de escala. Se recomienda cuando se trabaja en el mismo sentido de la madera pero esta unión se debe ubicar sobre un apoyo, pues no debe quedar sin soporte directo. - Pico de flauta: Tiene las mismas características que el ensamble a media madera, solo se diferencia en su forma geométrica. - Rayo de Júpiter: Las piezas se cortan en forma de rayo y se ensamblan una con otra,

es el empalme ideal para unir vigas de grandes luces pero se le debe agregar un refuerzo con una platina metálica y tornillos.

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MADERA

FORMA DE COLOCAR MADERA EN PLAFONES Los tablones de plafón (cielo raso) machihembrados típicamente se sujetan directamente a un cielo raso existente usando abrazaderas y tornillos. Los plafones (cielos rasos) también pueden instalarse en un sistema de suspensión. Instalación del sistema de abrazaderas Sujete los tablones directamente a viguetas existentes u otros cielos rasos de yeso o paneles de yeso usando las abrazaderas y tornillos FORMA EN QUE SE HACEN LAS ESTRUCTURAS DE MADERA Las diferencias en los tipos de estructura de madera tienen que ver principalmente con cómo se acomodan las partes de la estructura de madera de modo que el peso del techo esté distribuido entre los postes y las paredes. Uno de los usos de la madera en la construcción es formando parte de las estructuras de las viviendas. Las razones que lo permiten son sus propiedades mecánicas, de un gran rendimiento en comparación con su peso. También es interesante el hecho de ser un material anisótropo, esto es que sus propiedades son variables según se considere en una u otra dirección. El tipo clásico de construcción de estructura de madera utiliza un sistema de clavijas de madera montadas en agujeros hechos en la madera. En este sistema, todas las partes de la estructura de madera, incluidas las cerchas, los postes y las vigas se entrelazan entre sí. Para tener éxito con una estructura de madera, hay que utilizar los tipos de maderas adecuadas según el esfuerzo a la que van a ser sometidas. Un pilar va a estar sometido a compresión, mientras que una viga está sometida a flexión. Hay maderas que son resistentes a flexión, pero no dan buen resultado a compresión y viceversa. La madera de roble es una de las mejores para viga por su alta resistencia a la flexión, sin embargo la resistencia a la compresión es baja. Lo opuesto a esto ocurre con la secuoya, madera muy recomendable para pilares, pero en vigas trabaja muy mal. Las uniones son fundamentales en la estructura de madera Para conseguir una buena estructura, además de la madera es importante fijarse en las uniones. Cuando se hacen forjados de madera o techos con madera es fundamental que la unión entre pilar y vigas trabaje correctamente, y existen diferentes formas de realizar dichas uniones. TIPOS DE EDIFICIOS CREADOS CON ESTE MATERIAL: La construcción de edificios de madera ofrece la posibilidad de un coste mínimo y sin huella de carbono. Los edificios con estructuras de gran altura pueden ser edificios residenciales donde sus componentes estructurales trabajan con bajas tensiones. Las paredes de estos pisos se dimensionan para proporcionar una atenuaciónacústica y un rendimiento térmico adecuado con una capacidad importante para resistir los niveles de carga aplicada en los encuentros.

• El edificio de apartamentos Stadthaus en Grove Murray lo realizaron los arquitectos “WaughThistleton” y los ingenieros “TechnikerLtd”. Las paredes y suelos son de madera

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MADERA

maciza mediante el sistema patentado de KLH UK Ltd. El producto más utilizado fue un panel de abeto sólido formado por láminas de chapa de madera apiladas en capas perpendiculares y luego adherido con adhesivos bajo una presión de 60 toneladas/m2.

• Casa Duplo en Cureglia Esta vivienda fue diseñada por los arquitectos Enrico Sassi y Stefano Tibiletti y construida entre 2002 y 2004. Se encuentra cerca del centro histórico de Cureglia, Suiza. La estructura se ha hecho con prefabricados de madera. Además, las superficies horizontales son de madera, con parquet en el suelo, mientras que las superficies verticales son revestidas con yeso blanco para reflejar la luz. La fachada de la casa está revestida con listones verticales de alerce nórdico sin tratar. Estos listones tienen 6 metros de altura, 9 cm de anchura y un 1 cm de espesor.

• Rehabilitación Fundación Botín. En esta ocasión trataremos la última rehabilitación del la FundaciónBotín ubicada en Madrid. El edificio, diseñado originalmente por el arquitecto Gonzalo Aguado en 1920, fue rehabilitado en 2012 por MVN Arquitectos con un uso destacada de la madera como revestimiento.

• Pabellón de Chile en la Expo Milán 2015. La pieza, diseñado por Cristian Undurraga, se planteó como una gran cercha de madera ensamblada de pino radiata. Dicha madera, fue transportada desde Chile para luego ser procesada directamente en Italia. La estructura, no sólo actúa como sustentación del edificio si no que además se dejó limpia haciendo las veces de piel exterior.

¿QUE ES MADERA ENCOLADA? La madera laminada encolada constituye un producto de aplicación estructural compuesto por láminas, normalmente de una sola especie de madera. Las láminas de madera se superponen y encolan entre sí por sus caras y en sentido paralelo a las fibras. Las especies más habituales para la fabricación de MLE son las especies de coníferas picea, abeto, pino y alerce, aunque también se pueden utilizar especies de frondosas como el haya, fresno, roble, castaño, eucalipto o chopo. ¿QUE ES MADERA LVL? El tablero de laminado (LaminatedVeneerLumber, LVL) se utiliza como panel o elemento constructivo. Se compone de láminas de hasta 6 mm de espesor de madera de abeto o de pino encoladas entre sí. Cada una de las láminas se adhieren entre sí con las bras en la misma dirección mediante un proceso continuo con resinas fenólicas. El tablero de laminado LVL contiene las láminas con las bras alineadas en el eje longitudinal, y ocasionalmente las láminas se adhieren en el eje trasversal. El tablero laminado LVL puede utilizarse como elemento de portante y de revestimiento de forjados y techos. Si el trablero LVL tiene las láminas colocadas con las bras alineadas en el mismo sentido se utilizan en estructuras portantes, vigas y viguetas. El tablero laminado LVL puede utilizarse también en las mismas aplicaciones que la madera laminada encolada. El tablero LVL es apto para tratamientos con presión y, por tanto, se puede usarse para aplicaciones especiales, como en zonas de alto riesgo de agentes biológicos (ej. hongos o insectos), o bajo condiciones climáticas especiales. ¿QUE ES LA MADERA LSL? Los tableros LSL (LaminatedStrandLumber) se componen de fibras de madera de chopo de unos 0,8 mm.de espesor, 25 mm.de anchura y 300 mm.de longitud, aglomeradas con un adhesivo resistente al agua. Al estar las virutas completamente revestidas de cola y

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MADERA

poseer el tablero una estructura homogénea, el LSL es particularmente resistente a la intemperie (aunque debe evitarse la exposición directa a los agentes climáticos). Existen dos tipos de tableros según la orientación de las fibras: si están únicamente orientadas según la dirección longitudinal del tablero se utilizan como barras (vigas de forjados y cubiertas, aleros, pilares, jabalcones,...); si una parte de las fibras se orienta en sentido transversal las propiedades en uno y otro sentido son similares, resultando más adaptado al uso como placas (formación de paredes, techos, suelos,...). ¿QUE ES LA MADERA OSB? El tablero de virutas orientadas OSB (OrientedStrandBoard) es un producto derivado de la madera de concepción técnica avanzada, elaborado a partir de virutas de madera, las cuales son unidas mediante una cola sintética; las virutas son posteriormente prensadas sometiéndolas a unas presiones y temperaturas determinadas. Las virutas que conforman el tablero van dispuestas en capas perfectamente diferenciadas y orientadas: las capas exteriores son orientadas generalmente en dirección longitudinal mientras que las virutas de las capas internas son orientadas en dirección perpendicular a la longitud del tablero. ¿QUE ES MADERA FLAXBOARD? Flaxboard: Ó tablero de lino, al igual que el tablero de aglomerado, es un material de panel de ingeniería en el que las espadadas del tallo de la sintética.Los recortes de lino son de hecho un subproducto de la industria del lino. A e de rt c de der s otras de diferente tipo (lino, bagazo, paja, etc.) en un porcentaje especificadoFB4 no e tr ct r en iente h medo.

Siendo FB = flaxboard. ¿QUE ES MADERA FIREBOARD? Un FireBoard (material resistente al calor) o tablero de la chimenea es un panel diseñado para cubrir una chimenea durante los meses cálidos del año. Fue "comúnmente utilizado durante los últimos siglos 19 18 y principiosen lugares como Francia y Nueva Inglaterra. En un clima cálido, "un FireBoard reduce eficazmente el número de mosquitos y otros insectos, o incluso aves, que podrían entrar en una casa a través de un proceso abierto, El "tablero o maquinación shutterlike" normalmente "de madera o yeso de chapa " [4] está" con frecuencia decorados con pintura y el estarcido. Algunos fireboards han muescas recorte del borde más bajo para acomodar morillos. fireboards también se llaman: tablas de chimenea, piezas de chimenea, paradas de chimenea, juntas de fuego, tableros de verano COMPARATIVA ENTRE LOS MÉTODOS ANTIGUOS PARA LA EXTRACCIÓN, MODELADO Y COLOCACIÓN DE LA MADERA c r ti entre t d nti r e tr cci n de d c c ci n del material con los actuales.: La extracción de la madera. El modo de extracción de este material no ha cambiado en esencia. Ya que en la antigüedad la tala de árboles se hacía a mano con pequeñas hachas de piedra. Que luego fueron evolucionado a metal que después se usó sierras manuales de dos personas.Poco tiempo después evoluciona a la cierta eléctrica donde la tala de árboles aumento exponencialmente. Y donde esto dio paso a los actuales métodos que es la tala a gran escala usando maquinaria manual y maquinaria grande como excavadoras.

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MADERA

Modelado: el modelado de la madera ha cambiado de manera muy radical desde la época prehispánica donde el tallado de los ornamentos empezó a mano. Labrando o tallando está hasta darle la forma. Era un trabajo arduo y cansado. Pero hoy en día esta cuestión es mucho más simple. Ya que solo se ocupa una computadora y un software donde solo se le indica la forma deseada y este en conjunto con una máquina labradora logran la creación de los ornamentos más fácilmente. PRECIO ACTUAL DE MA MADERA (2016) Pino secado Aire: Pino Estufado:

COSTO DE LA MANO DE OBRA EN COLOCACIÓN Al igual que el punto anterior el precio varía dependiendo del tipo de madera utilizada. Ya que o puede requerir un proceso adicional o algo. Por lo cual pondré en promedio de el costo de la instalación o colocación Entre las maderas duras de tira sólida los costos varían. Las maderas másexóticas tendrán un mayor precio, pero los costos promedio son de alrededor $90 por pie cuadrado (0,09 m2) cuando todo es tomado en cuenta. Para una casa de 1.000 pies cuadrados (90 m2), gastarás aproximadamente $90000. IMPACTO ECOLÓGICO QUE TIENE LA EXTRACCIÓN DE ESTE MATERIAL. Cuando se elimina un bosque y el terreno es destinado, por ejemplo, a la explotaciónagrícola o ganadera, disminuye en gran medida la capacidad de la superficie terrestre para controlar su propio clima y composición química.

Los árboles crean oxígeno, elemento que sabemos bien, necesitamos para respirar. Esa sola circunstancia pareceríamotivación suficiente para dejarlos intactos. En calidad de pulmones del planeta, los bosques trabajan las 24 horas para extraer el dióxido de carbono del aire (proceso denominado “c t r de c r n ”) y brindarnos oxígeno a cambio.

En nuestros días, muchos científicos preocupados por el cambio climático investigan toda clase de ardides intrincados, caros y artificiales para capturar el carbono de la atmósfera con la esperanza de moderar el cambio climático. A mí me parece un despropósito. Ya tenemos un sistema natural

3/4x 4x 8 1/6

44 37 26

3/4x 6x 8 1/6

65 55 38

3/4x 8x 8 1/6

87 74 51

3/4x 10x 8 1/6

109 94 64

3/4x 12 x8 1/6

133 115 77

3/4x 4x 8 1/6

48 40 29

3/4x 6x 8 1/6

71 59 44

3/4x 8x 8 1/6

95 79 58

3/4x 10x 8 1/6

119 99 73

3/4x 12 x8 1/6

144 121 98

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MADERA

que, además de capturar el carbono de la atmósfera, nos brinda el tipo exacto de aire que necesitamos para respirar: el sistema de nuestros árboles. ¡Y sus servicios son gratuitos! No puede pedirse mucho más.

Y aun hay más: los bosques cumplen otros servicios vitales. Recolectan y filtran nuestra agua dulce, con lo cual mantienen el ciclo hidrológico general del planeta y moderan inundaciones o sequías.

130.000 Km² es la superficie de bosques derribados cada año

Una de las mayores amenazas para la vida del hombre en la Tierra es la deforestación. Esta actividad que implica “desnudar el planeta de sus bosques” y de otros ecosistemas como de su suelo, tiene como resultado un efecto similar al de quemar la piel de un ser humano. ¿Por qué decimos esto? Sin lugar a dudas, los bosques ayudan a mantener el equilibrio ecológico y la biodiversidad, limitan la erosión en las cuencas hidrográficas e influyen en las variaciones del tiempo y en el clima. Asimismo, abastecen a las comunidades rurales de diversos productos, como la madera, alimentos, combustible, forrajes, fibras o fertilizantes orgánicos.

CONCLUSIÓN La madera siempre ha sido un material predilecto en las construcciones, usada desde la antigüedad en todo el mundo. La madera presenta varias ventajas al trabajar con ella, ecológica, económica y sociales:

1. La madera requiere menos energía para trabajarla y causa menor contaminación del agua y el aire comparada con otros materiales de construcción.

2. La construcción en madera tiene grandes ventajas contra sismos. Prueba de esto han sido las múltiples estructuras que han resistido sin daños las más fuertes catástrofes naturales recientes. Una construcción de madera con un bajo peso en caso de un terremoto, cede ante la oscilación pero no se derrumba y hay menos riesgos de sufrir daños debido a un colapso que en construcciones del mismo tamaño hechas con acero y concreto.

3. Debido al bajo peso que tiene la madera, se genera un ahorro económico sustancial en los procesos a los que se somete y en sus costos de transporte. Además, la madera es un buen material estructural ya que su resistencia con respecto a su peso es alta, comparada con el acero y el concreto.

4. La madera es un material aislante natural que ofrece un clima. Esto permite un menor consumo energético por concepto de aire acondicionado o calefacción. También es un excelente aislante de ondas sonoras y vibraciones.

5. Una vivienda de madera correctamente diseñada puede soportar un incendio en mayor medida que una casa tradicional.

6. La madera es un materialrenovable.

7. Es posible realizar elementos prefabricados o modulares en diversos lugares para después transportarlos y ensamblarlos en el sitio de la obra.

8. En el reciente auge de la construcción bioclimática, la cual busca reducir el consumo de energía y traer beneficios económicos, ecológicos y de confort para los usuarios, la madera encaja perfectamente como material constructivo.

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MADERA

Es ambientalmente irresponsable consumir madera de un bosque primario, pero resulta ideal emplear madera proveniente de plantaciones bien administradas y donde la empresa procesadora practique una silvicultura responsable. El uso de la madera proveniente de bosques bien gestionados ayuda a la regeneración de la biodiversidad del lugar y al desarrollo de los pueblos relacionados con ella. El impacto medioambiental de la madera, desde su extracción, fabricación y uso, hasta su eliminación, es superior al de otros materiales tradicionales.

Bibliografia: http://saludyseguridad.blogspot.mx/2008/07/transporte-de-la-madera.html

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/02/materiales_madera.pdf

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/la-madera-en-la-construccion/

http://www.arkigrafico.com/uso-de-madera-en-la-construccion-ventajas-y-desventajas/

http://www.areatecnologia.com/materiales/madera.html

https://tecnologia-materiales.wikispaces.com/Maderas+y+derivados

https://prezi.com/m/4c7mxhtsjnlp/historia-de-los-entramados-de-madera/

http://noticias.arq.com.mx/Detalles/11604.html#.WA_6TBXVuEc

http://www.arkiplus.com/historia-de-los-pisos-de-madera

http://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_3559_11791.pdf

http://www.jonsered.com/es/support/how-to-use/chainsaw/felling-step-by-step/

http://tallerdetallaenmadera.blogspot.mx/2011/12/herramientas-para-la-talla-de-la-madera.html

http://www.monografias.com/trabajos11/medtrans/medtrans.shtml

http://bueno-saber.com/culturas/herramientas-de-talla-antigua.php

http://normadera.tknika.net/es/content/dimensiones-y-clasificaci%C3%B3n-de-la-madera

PRESERVANTES DE LA MADERA

Universidad Michoacana De San Nicolás De Hidalgo

MATERIALES I

Clasificación: Materiales Artificiales

Maestro: Hugo Cesar Tárelo

EQUIPO #3

Itzel Jaqueline Ramírez Sánchez

José Noel Farías Ávila

SECCION 7

GRUPO 13

INDICE

-Generalidades…………………….…. 1

¿Qué son los preservantes de la madera?


¿Dónde se utiliza o aplica?

-Sistemas de aplicación……………….2

¿Qué características debe tener un buen preservante de la madera? Mencionarlas y de describirlas.

¿Cuáles son sus ventajas?

¿Cuáles son sus desventajas?

¿Qué son las Creosotas y como se aplican a la madera?

¿Qué son los preservantes inorgánicos y como se aplican de la madera?

¿Qué son los preservantes orgánicos y como se aplican de la madera?

-Productos….……………...........…….5

BUSAN 1009

BUSAN 1245

OSMOTOX

OZ

NON FLAME

OSMOSE K-8

PENTA MADEROL

-Antecedentes…………………………….8

¿QUE FACTORES PUEDEN AFECTAR A LA MADERA?

¿DE QUE MANERA AYUDA Y AFECTA EL AGUA A LA MADERA?

¿CUALES SON LOS ORGANISMOS XILOFAGOS QUE DESTRUYEN LA MADERA?

¿CUALES FUERON LOS PRIMEROS PRESERVANTES DE LA MADERA?

¿DE QUE MANERA SE IMPREGNABAN A LA MADERA?

-Análisis…………………………………..9

COMPARATIVA DE LOS METODOS DE EXTRACCION Y COLOCACION

¿QUE IMPACTO ECOLOGICO TIENE LAEXTRACCION DE LOS MATERIALES?

-Conclusión……………………………….11

-Bibliografía………………………………11

GENERALIDADES ¿Qué son los preservantes de la madera?

Son sustancias químicas, por lo general compuestos sólidos, que son usados normalmente en soluciones tales que, al ser aplicadas a la madera, le imparten características de durabilidad frente al ataque de hongos e insectos.

CLASIFICACIÓN

Se pueden clasificar en función de su composición química (principales solventes, activos y productos fijadores):

Hidrosolubles: Sus principios activos son sales minerales, que se disuelven en una solución acuosa a una concentración determinada.

En disolvente orgánico: Sus principales activos son compuestos orgánicos de síntesis, a los que se añaden resinas, que van disueltos en disolventes orgánicos.

Hidrodispersables: Sus principios activos son compuestos orgánicos de síntesis no solubles en agua a los que se añade un emulgente para producir una buena dispersión en agua.

Creosotas: Orgánicos naturales.

Mixtos: Sus principios activos son mezclas de sales minerales con productos de síntesis que se disuelven en agua.

Otra clasificación se da por su origen o uso;

CREOSOTAS (OLEOSOS): Uno de los más antiguos y efectivos preservadores de madera. La creosota se obtiene de la destilación de alquitrán de hulla, producido por carbonización a temperatura elevada de la hulla bituminosa; es una mezcla extraordinariamente compleja que contiene sustancias neutras, ácidas y alcalinas, la separación industrial de los componentes de alquitrán se hace por medios químicos, Solubles en solventes oleosos derivados del petróleo. Su composición química es bastante compleja: alquitranes ácidos básicos y neutros. PRODUCTOS ORGANICOS (OLEO-SOLUBLES): Son transparentes, y no producen manchas en la madera Son compatibles con gran parte de los barnices de fondo y de acabado de la madera, Se suelen aplicar después del lijado y previo a la aplicación del fondo

PRODUCTOS INORGANICOS (HIDROSOLUBLES): Principios activos son sales minerales, que se disuelven en una solución acuosa a una concentración determinada. El producto es fácilmente soluble en agua, por lo que lo utiliza como disolvente en mayor o menor concentración. Se utilizan para el tratamiento de maderas húmedas (humedad en torno al 30%), Su aplicación está restringida a la industria de primera transformación.

Sulfato de Cobre, Sales múltiples, Arsénico cobre - Amoniacales (A.C.A.), Cupro-Cromo-Arsenicales (C.C.A.), Cupro-Cromo-Bóricas (C.C.B.), Compuestos de boro, Otros compuestos hidrosolubles (otras sales).

Retardantes de fuego. Se los define como compuestos líquidos, sólidos o gaseosos que inhiben la combustión de materiales. Los retardantes se aplican mezclados, combinados y sobre las superficies combustibles. De capa: se aplican a la superficie de la madera. Totales: se aplican en profundidad a la madera. Bórax y ácido bórico, cloruro de zinc, sulfatos y fosfatos amónicos y productos de antimonio.

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¿Dónde se utiliza o aplica?

Existen especies forestales altamente resistentes a la degradación biológica, por cuya razón estas maderas son más solicitadas y se

hacen cada vez

más costosas.

Otras especies

son poco usadas porque, a pesar de tener muy buenas cualidades son poco durables por la degradación biológica, hongos y termitas; sin embargo, esto puede

evitarse protegiendo la madera con sustancias químicas que garantizan su durabilidad.

Estas sustancias comerciales protegen a la madera de la degradación haciendo así que duren más tiempo.

Ejemplo: una madera de Pino radiata no tratada con preservantes puede durar entre un año y medio y dos años, en cambio una que sí está tratada puede extender su durabilidad hasta en 50 años.

Sistemas de aplicación ¿Qué características debe tener un buen preservante de la madera? Mencionarlas y describirlas.

Toxicidad: La toxicidad es fundamental para los preservantes con el fin que puedan controlar o anular la actividad de los elementos biológicos que afectan a la madera.

Penetrabilidad. La penetración o profundidad que alcanza un preservante en la madera es un factor que depende del grado de viscosidad del producto químico, de las características y contenido de humedad de la madera y del método de tratamiento, entre otros.

Permanencia. La madera tratada debe durar muchos años. Para que el preservante ofrezca esta garantía, los componentes tóxicos que poseen deben ser de tal naturaleza que pueden fijarse a la madera en forma permanente, lo cual generalmente se consigue por la formación de precipitados insolubles a reacciones químicas y que conservan su grado de toxicidad. En otras palabras, los precipitados tóxicos no deben alterarse por lixiviación, volatilización o por cambios químicos.

Inocuidad. Los preservantes deben ser seguros de manejar. En general, no pueden exigir del hombre otros cuidados que los requeridos para los productos químicos corrientes. Algunos productos ofrecen cierto riesgo para las personas que los manipulan, ya que concentrados son tóxicos para el hombre y los animales domésticos; sin embargo, esto mismo ocurre con una serie de productos químicos que son usados frecuentemente en la industria o el hogar. Sólo cuando un preservante entraña un riesgo especial se le debe clasificar como peligroso.

No corrosivo. Los preservantes no deben ser corrosivos para los metales (clavos, pernos, equipos, etc.). El agregado de cromatos alcalinos en las multisales modernas tiene la misión de fijar los componentes y contrarrestar la actividad corrosiva de algunos compuestos ácidos.

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No combustible. Los preservantes no deben aumentar el poder de combustión de la madera tratada. La creosota y el pentaclorofenol confieren cierto riesgo de inflamabilidad, lo cual se reduce con la eliminación del exudado (Acumulación superficial de preservante proveniente del interior de una pieza de madera impregnada, que puede dar origen a un residuo) en las piezas tratadas. Las sales solubles en agua ofrecen una mayor garantía frente a los peligros de incendio. En algunas fórmulas se incluyen sustancias inhibidoras de la propagación del fuego.

De fácil aplicación. Los preservantes no deben ofrecer dificultades para su incorporación en la madera.

Permitir Acabados. Los preservantes no deben interferir en los acabados que se realicen en la madera tratada.

No fitotóxicos. La madera impregnada empleada en ciertas labores agrícolas, no deben afectar a los productos como la vid, pimiento, maracuyá y otros que pueden crecer sobre soportes o tutores.

Económicos y accesibles. El costo de los preservantes influye sobre el valor final de la madera tratada. Cuando éste es muy elevado, incide significativamente en el costo del tratamiento y puede llegar a impedir que la madera impregnada compita con aquella sin tratamiento o con otros materiales capaces de sustituirla. En la selección de un preservante debe tenerse en cuenta su disponibilidad en los mercados locales y el destino que se pretenda dar a la madera tratada.

¿Cuáles son sus ventajas?

-Permite el aprovechamiento de maderas de menor valor por su baja durabilidad natural y ahorra maderas más valiosas.

- Al utilizarse especies de bosques cultivados de rápido crecimiento se disminuye la presión sobre los bosques nativos.

- Aumenta la vida de maderas importadas más valiosas ahorrando divisas.

- Aumentar la vida útil de la madera existente equivale incrementar los recursos forestales y en consecuencia alcanzar mayores beneficios ambientales.

¿Cuáles son sus desventajas?

-Conservantes de productos de madera, pintura y metales contienen productos químicos nocivos que emiten vapores peligrosos y no se descomponen en el agua o el suelo.

- El arseniato de cobre cromado (CCA ) se utiliza comúnmente para tratar la madera. La madera tratada con CCA está prohibida en Indonesia, Vietnam y Suiza y es ilegal para quemar en los 50 estados, ya que contiene arsénico. La quema de madera tratada con CCA emite humos tóxicos.

¿Qué son las Creosotas y como se aplican a la madera?

La creosota es el nombre genérico usado para describir una variedad de productos tales como:

Creosota de madera Creosota de alquitrán de hulla Alquitrán de hulla Residuo de alquitrán de hulla Sustancias volátiles del residuo de alquitrán de hulla.

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La creosota se obtiene de la destilación de alquitrán de hulla, producido por carbonización a temperatura elevada de la hulla bituminosa; es una mezcla extraordinariamente compleja que contiene sustancias neutras, ácidas y alcalinas, la separación industrial de los componentes de alquitrán se hace por medios químicos, entre estas sustancias tenemos a los hidrocarburos aromáticos que componen el grupo mayoritario (80-90 %), otros como el antraceno, naftaleno, benceno xileno.

Actualmente, la principal utilidad de la creosota consiste en proteger la madera que se usa en las traviesas de las vías férreas, puentes, postes de vallas, vigas, cerramientos para ganado, o construcciones de madera y postes telefónicos o eléctricos.

Se debe aplicar en autoclave por método presión-vacío-temperatura. De esta forma se abren los poros de la madera consiguiendo que el producto penetre dentro en mayor medida. La creosota evita el ataque de los hongos y bacterias que afectan la madera expuesta al aire libre y enterrada.

¿Qué son los preservantes inorgánicos y como se aplican en la madera?

Son sustancias hidrosolubles constituidas por sales múltiples con reconocido poder fungicida e insecticida y buena fijación, no son fitotóxicos e inflamables. Permiten buenos acabados superficiales y causan hinchazón en la madera recién tratada. Son solubles en agua. Se lixivian fácilmente en contacto con suelos o ambientes húmedos, a menos que se incorpore en la sal un elemento que permita formar un compuesto estable que se fije en la madera, tal como el Cromo o sal de Cromo. Los preservativos hidrosolubles pueden ser simples, constituidos por una sola sal disuelta, o compuestos, constituidos por sales inorgánicas con o sin la adición de sustancias orgánicas solubles en agua (comprenden los de arsénico, zinc, cobre).

Cuando se emplean para usos al exterior, sujetas a ciertas condiciones de humedad, deben perder su solubilidad al penetrar en la madera para quedar fijas e incorporadas a ella en forma definitiva. En las multisales intervienen productos fungicidas e insecticidas. El cromo, que siempre llevan, se adiciona como cromato alcalino para contrarrestar la acción de los ácidos y en consecuencia, se reduce el efecto corrosivo para los metales.

¿Qué son los preservantes orgánicos y como se aplican en la madera?

Son sustancias oleo solubles con gran poder tóxico, no corrosivas y con gran poder de penetración, permite acabados superficiales. Son estables y resisten la lixiviación en madera expuesta a la intemperie; no se recomienda utilizar pinturas o barnices en maderas tratadas con estos preservadores. Un ejemplo es la creosota, este preservante no se le recomienda para las aplicaciones donde haya contacto humano, como es el caso de barandas, sillas, bancos y otros, debido a los problemas de exudación que afectarían la salud produciendo alergias o irritaciones de la piel. Este preservante se viene usando con todo éxito en postes, durmientes, pilotes y muelles. Otro ejemplo es el pentaclorofenol y se aplica en forma de solución que puede ser de dos tipos: lista para usar y concentrada. Las soluciones de aplicación inmediata contienen el producto químico activo al 5% de concentración en peso, mientras que los concentrados deben diluirse de acuerdo a las instrucciones del fabricante y se puede aplicar con brocha, por aspersión o por inmersión.

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PRODUCTOS

BUSAN 1009

Microbicida para tratamiento de estacones de madera

Líquido miscible.

Ingredientes activos:

10% Metilen bistiocianato y 10% 2-(Tiocianometiltiobenzotiazol)

Densidad...................................................................................................................... 1.050-1.200 g/ml

Volumen aprox. por kg................................................................................................... 900 ml

PH a 1%....................................................................................................................... 6.0-8.0

Apariencia.................................................................................................................... Líquido ámbar

Beneficios:

• Evita el traslado de bacterias, hongos y nematodos de un campo a otro.

• Se incrementa hasta en un 50% la vida útil de los estacones al proteger la madera tratada contra hongos destructores de la pared celular.

• Fácil aplicación (inmersión o aspersión).

• Es muy estable sobre la superficie de la madera tratada.

BUSAN 1009 es un producto empleado para la desinfección de los estacones de madera utilizados en horticultura, con lo cual se evita la contaminación y diseminación de bacterias, hongos y nematodos fitopatógenos a lotes limpios o fumigados. También protege la madera contra hongos que destruyen la integridad física de la misma por descomposición enzimática de la pared celular, causando así la pudrición de la madera y acortando la vida en servicio de los estacones.

METODO DE APLICACION: BUSAN 1009 se aplica por inmersión de las estacas en una solución del 1 al 2% de producto en agua (base volumen) durante al menos 2 minutos, o sea, una solución de 1 a 2 litros de BUSAN 1009 en 100 litros de agua. Se deberá reemplazar la solución producto/agua de los tanques de tratamiento periódicamente cuando ésta se encuentre muy turbia y con residuos. También puede utilizar aspersores de alta presión procurando mojar completamente los estacones con una solución al 2%, misma que servirá para tratar de 5 a 6 mil estacones.

MEDIDAS DE SEGURIDAD: El BUSAN 1009 es irritante para los ojos y la piel, por lo cual se recomienda el uso de guantes, gafas, botas y mandil durante su manejo y aplicación. Si se aplica por aspersión también es recomendable el uso de mascarilla y llevarla a cabo cuando no haya viento y excesivo calor.

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OSMOTOX

El fungicida para madera Osmotox es un preservativo formulado con base de Quelato de Cobre Carbamato, una de las más eficientes y seguras soluciones para el tratamiento preventivo de maderas verdes aserradas o en pedazos.

El fungicida para madera Osmotox es un producto ideal para madererías, aserraderos y embalajes al evitar el manchado por ataque de hongos que devalúan la madera al afectarla durante el secado previo a su venta, especialmente aquellas maderas blancas de baja densidad y más delicadas.

Osmotox Plus se debe usar en la fase primaria del procesamiento industrial de la madera, durante lo desdoble de los listones. La aplicación se debe hacer por inmersión o pulverización.

Ventajas

Fungicida de baja toxicidad

No es corrosivo

No libera olores ni vapores

Por su baja toxicidad se considera ambientalmente amigable

OSMOSE OZ

Es un preservador líquido y transparente para proteger cualquier tipo de madera seca, cuyo contenido de humedad no exceda del 20%.El producto se presenta listo para su aplicación, ya sea por Inmersión, brocha o pistola.

Manejo: El producto es inflamable, por lo tanto, deben tomarse las precauciones normales para cuando se trabaje con este tipo de materiales.Osmose OZ es mucho menos toxico a los humanos que otros impregnantes para madera, sin embargo, puede ser dañino si se traga, puede ocasionar irritación en la piel. Evite aspirar sus vapores, procure que no le salpique en la piel, ojos, boca. En caso necesario lavarse inmediatamente con jabón y agua, o con agua solamente si se trata de los ojos. Si la irritación persiste obtener atención médica.

Osmose OZ detiene el ataque de insectos como polilla, termitas, barrenadores, comején etc., ya que contiene un poderoso insecticida, el cual elimina la totalidad de insectos que normalmente atacan la madera.

La madera que se va a tratar con el Osmose OZ debe estar limpia y seca, libre de polvo, grasa u otros recubrimientos. Si la madera ya ha sido pintada, esta deberá removerse por completo para que la impregnación sea efectiva.

El preservador para madera Osmose OZ da los mejores resultados cuando la madera se sumerge en él durante un tiempo que varía de 5 a 8 minutos. Para madera en construcción que va a estar expuesta a condiciones severas, se recomienda 45 minutos por cada pulgada de espesor.

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NON FLAME

El retardante de fuego para madera Osmose Flame Proof es una mezcla compleja de fosfatos, amonio y boro, que aplicado en solución acuosa a la madera, le imparte propiedades ignifugas. Es un retardante al fuego nítido, a base de agua listo para usarse, es seguro, no toxico, no peligroso, es fácil de aplicar, puede aplicarse a cualquier tipo de madera natural sin alterar su color original, también puede aplicarse a fibras textiles.

Los productos químicos de Osmose Flame Proof comienzan a reaccionar a temperaturas ligeramente abajo del punto de ignición de la madera sin tratar, liberando gases no flamables y vapores de agua a una velocidad lenta y consistente formando una barrera protectora alrededor de las fibras de la madera, retardando la flamabilidad y velocidad de combustión. Además también estos químicos, promueven la formación de una capa aislante de madera chamuscada en la superficie, la cual reduce la combustibilidad de la madera retardando la propagación de la flama, deduciendo con esto que los productos de madera tratados con Osmose Flame Proof son auto extinguibles al remover la fuente de calor.

Puede aplicarse por inmersión, brocha o presión.

Tratamiento por inmersión. Se recomienda dar baños de 30 minutos mínimo para madera aserrada de hasta 2 pulgadas, una hora como mínimo para madera de más de 4 pulgadas de espesor.

Tratamiento con brocha. Se recomienda aplicar tantas manos como sea necesario hasta aplicarle el equivalente a 300 cms. cúbicos por metro cuadrado de superficie.

Tratamiento a presión. Aplicar el producto por el método de la célula llena PROCESO BETHELL de acuerdo a las normas C1-91, C20-91 y C27-91 de la AWPA AMERICAN WOOD PRESERVERS ASSOCIATION.

PENTA MADEROL

PRESERVADOR PARA MADERA CON BAJO CONTENIDO DE HUMEDAD DE ACCION INSECTICIDA Y FUNGICIDA. Es un preservador para maderas de acción insecticida y fungicida. Erradica y preserva a la madera de la acción de insectos, como el taladro de la madera de pino, polillas (Anobium y Lyctus), termita subterránea, termita de madera seca, hormiga carpintera, abeja carpintera y avispa carpintera. Evita el desarrollo de hongos cromógenos, mohos, pudrición blanca, pudrición parda y pudrición blanda.

Su aplicación puede hacerse por medio de tres métodos, pincelado, aspersión e inmersión, como se describe: PINCELADO: Aplicar 3 manos en forma abundante dejando transcurrir de 4 a 8 Hs. Entre mano y mano. ASPERSION: En este caso para la aplicación deberán utilizarse picos finos y baja presión. Se realizaran tres aplicaciones con un tiempo de absorción de 4 a 8 Hs. entre ellas . INMERSION: En maderas de hasta 1 pulgada sumergir totalmente de 3 a 10 minutos. En maderas de mayor grosor deberá extenderse de 15 minutos hasta 2 horas. Se Recomienda que la madera a tratar se encuentre limpia, libre de cualquier recubrimiento y seca.

La madera tratada no deberá ser expuesta a la intemperie hasta transcurrido un lapso de 72 Horas.

7 RENDIMIENTO: El tratamiento completo se realizara con 1 litro de Penta por cada 3 o 4 Mts2 de madera. PRESENTACION: Este producto se presenta en envases de hojalata de 1Lt., 4 Lts., 10 Lts., 18 Lts., 200 Lts, y contenedor plástico x 1000 Lts.

ANTECEDENTES ¿QUE FACTORES PUEDEN AFECTAR A LA MADERA?

Uno de los principales factores que afectan a la madera son los defectos que tiene. El término defecto aplicado a la madera, se refiere a cualquier anormalidad o irregularidad que disminuye mucho su valor comercial ya que:

Disminuye su resistencia Afecta adversamente su trabajabilidad Sus cualidades de acabado Su apariencia

Los cuales tienen 3 tipos de factores que afectan a la madera:

EXTERNOS: son los agentes atmosféricos o meteorológicos que son los cambios rápidos del contenido de humedad de la capa externa, los productos químicos que pueden modificar la resistencia de la madera en 2 formas: aumentando sus dimensiones y produciendo cambios permanentes en la madera, y por último el fuego debido a su comportamiento con la madera que no arde rápidamente.

PROPIOS DE LA MADERA: son el contenido de humedad, nudos, rajaduras e inclinación de las fibras. INTERNOS: Los llamados xilófagos, definidos como insectos que se alimentan de madera causan

serios daños tanto en la madera en pie como en la almacenada.

¿DE QUE MANERA AYUDA Y AFECTA EL AGUA A LA MADERA?

La madera es un material vivo que experimenta cambios. Si absorbe agua se hincha y si la expulsa se contrae. La exposición de la madera en la lluvia y a la humedad puede deteriorar mucho la madera. La madera está compuesta fundamentalmente de celulosa, hemicelulosa y lignina. La primera puede absorber importantes cantidades de agua, que es algo bueno mientras que la lignina la repele. Incluso en ambientes muy secos la madera es capaz de alcanzar una humedad relativa del 5%, esto ayuda mucho a que la madera no se caliente e incomode al servicio o cliente, "aunque la pieza esté envuelta por una película de barniz".

¿CUALES SON LOS ORGANISMOS XILOFAGOS QUE DESTRUYEN LA MADERA?

Los xilófagos son cualquier tipo de organismo que se alimenta de madera viva o madera muerta. En el mundo hay una gran variedad de organismos xilófagos siendo los más conocidos todas las especies de termitas y una buena cantidad de especies de insectos del grupo de los lepidópteros y coleópteros los cuales son capaces de formar verdaderas plagas que en pocos días destruyen tanto a las plantaciones comerciales como a los productos elaborados con madera, como el temible cornilargo del ron-rón (Monochamus scutellatus, foto) cuyas larvas perforan profundos agujeros en las trozas de esta madera preciosa, dejándolas totalmente inservibles.

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¿CUALES FUERON LOS PRIMEROS PRESERVANTES DE LA MADERA?

Uno de los primeros preservantes que se utilizaban en el tratamiento de todo tipo de maderas era el muy conocido llamado creosota. El método de creosotado se usa hace más de 150 años para tratar y preservar maderas expuestas a la intemperie. Ha sido usado, y aún se usa en países donde la legislación no lo ha prohibido, de forma masiva.

Los antiguos Egipcios sabían que si la madera permanecía seca no se deterioraba; sarcófagos de sicómoro (Ficus sycomorus), madera de gran durabilidad natural sin tratar fueron encontrados en las tumbas de los Faraones sin daño por hongos o insectos luego de 4000 años. Romanos y griegos usaban aceite y resinas, extraídas de maderas durables para preservar sus puentes y otras construcciones. Los chinos, hace 2000 años, sumergían la madera en agua de mar o en agua de lagos salados antes de usarla como material de construcción.

¿DE QUE MANERA SE IMPREGNABA LA MADERA?

La impregnación de madera consiste en la saturación de sus fibras con una mezcla química de efectividad comprobada con el objeto de protegerla contra organismos destructores mediante la utilización de sistemas de vacío y de presión, método de célula llena con Arseniato de Cobre Cromado o CCA-C ,que es un producto hidrosoluble y de esta forma prolongar la vida útil en una cuantía superior al 400%.Los principales usos de la madera impregnada es para estructuras de techos, muebles de jardín, cercos, muelles, decks, pisos, sidings, y todo otro uso, donde la madera deba estar expuesta a la intemperie o enterrada en el suelo o expuesta en forma permanente o parcial al agua.

PROCESO: La madera, que debe encontrarse seca, a no más del 25% de humedad se introduce dentro del autoclave, se cierra la puerta, dando comienzo al ciclo de impregnación. Primero se hace vacío, extrayendo todo el aire posible de la madera, se inunda el autoclave con una solución acuosa conteniendo el preservante, se presuriza el sistema, logrando de esta manera que la solución penetre dentro de la madera, una vez que se alcanzaron los valores deseados de absorción, se extrae la solución sobrante del autoclave, devolviéndola a un tanque de depósito, se hace vacío nuevamente, para remover el exceso de solución, se equilibran las presiones y se abre la puerta del autoclave, finalizando así el ciclo de impregnación.

ANALISIS COMPARATIVA DE LOS METODOS DE EXTRACCION Y COLOCACION ANTIGUOS CON LOS METODOS MAS NUEVOS

METODOS ANTIGUOS: Pincelado y pulverización: la protección es superficial y la madera debe estar seca. Inmersión: Este tratamiento consiste en sumergir la madera seca en un preservador líquido durante un

tiempo variable, que depende del grado de protección requerido. Asunción por capilaridad: consiste en sumergir el extremo de la madera en una solución de sales

hidrosolubles Difusión: este tratamiento consiste en cubrirla con una pasta ventaja impregnado con un hidrosoluble

concentrado. Baño caliente-frio: Este tratamiento es más indicado para oleosos y oleo solubles.

9 METODOS NUEVOS: Entre las tecnologías más novedosas para la modificación de la madera, se pueden citar 2:

La modificación térmica: este tratamiento es menos efectivo para aumentar la durabilidad que el tratamiento químico, este tratamiento radica en el uso de la temperatura para alterar las propiedades de la madera.

Los tratamientos químicos: la modificación química implica la reacción de un reactivo químico con los principales polímeros constituyentes de la madera, resultando en la relación de un enlace covalente entre ambos. Comprende 2 etapas: la impregnación de la madera con la sustancia química reactiva y el curado a temperaturas superiores a 100° C para permitir la reacción entre la sustancia química y la madera. ¿CUALES SON LOS PRECIOS ACTUALES DE ESTOS MATERIALES? Los precios de estos materiales varían de acuerdo a los componentes que tienen y para que se utilizan. Entre ellos se encuentran estos:

IMPREGNANTE MARCA: MAX , COSTO: $180 PESOS RENOVADOR DE MADERA: $709 ACEITE DE TECA : MEZCLA DE ACEITES NATURALES PARA LA PRTECCION DE MADERAS,

MARCA PINTULAC, 4,15 KG PERCIO: $45.14 + IVA MONTOXIL MATACARCOMA: TRATAMIENTO DE LA MADERA CONTRA EL ATAQUE DE

TERMITAS PESO: 5 LITROS PERCIO : $23.31 +IVA MERULEX: INMUNIZANTE Y PROTECTOR PARA MADERA A BASE DE FUNGICIDAS, PESO: 3 KG,

$13.50 +IVA

¿QUE IMPACTO ECOLOGICO TIENE LAEXTRACCION DE LOS MATERIALES? Los riesgos que se corre al extraer estos materiales son muy altos, tanto en la salud del ser humano, como en el medio ambiente que lo rodea. Muchos de estos materiales son un problema a nivel medioambiental por la dificultad de erradicación y sustitución por otros tratamientos. Si estos materiales se queman a la intemperie, los gases de esta combustión de las maderas impregnadas se liberan a la atmosfera, incluidos compuestos tóxicos como el benzopireno que contiene y así contaminado el medio ambiente. Un ejemplo de estos materiales es la ya mencionada creosota. La comisión europea ha adoptado una directiva prohibiendo la comercialización de creosota como preservante para la madera. También el conocido pentaclorofenol es altamente peligroso a la vida terrestre y acuática dependiendo de la región y el nivel de exposición y como es tan resistente, se difunde en todo tipo de medio ambiente, y es muy fitotoxicopor contacto, es por eso que muchas empresas toman ciertas reglas para que se disminuya el uso de estos materiales tóxicos.

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CONCLUSION

De acuerdo a lo que hemos visto en el tema de preservantes de la madera existen muchos beneficios al ser utilizados pero también desventajas debido a ya sea a los costos o a las sustancias químicas que lo conforman.

Hoy en día existen varios preservantes pensados en el costo y el menos daño posible al medio ambiente. Una de sus principales ventajas de los preservantes es que al ser utilizados en la madera benefician mucho el cuidado, tratado, y la durabilidad de dicho material así las construcciones que se realicen podrán ser mucho más eficaces si utilizamos esos preservantes.

La durabilidad de estos preservantes varían de acuerdo a lo que están compuestos, como hemos visto unos duran 5 años y otros hasta 8 años, sin embargo sus costos también varían y en estos casos el beneficio de los preservantes depende del cliente.

El beneficio económico de usar estos preservantes es que no se gastara la misma cantidad que en una madera de alta calidad y de alta resistencia natural, las cuales por estas cualidades llegan a ser extremadamente caras. Se puede obtener los mismos beneficios utilizando una madera más económica y de menor calidad tratada con estos preservantes.

No se negara que algunos de estos preservantes contaminan altamente, pero hay otros con los cuales el impacto ecológico no es tan alto.

BIBLIOGRAFIA http://maderapreservacion.blogspot.mx/2010/05/sustancias-preservantes.html

http://civilgeeks.com/2011/12/24/preservacion-de-la-madera/

https://prezi.com/smqxg3iiwcud/unidad-4-preservadores-para-madera/

http://campus.fca.uncu.edu.ar/pluginfile.php/9336/mod_resource/content/0/Preservaci_n_de_maderas.pdf

http://salud.fdctimes.com/esp-public-health-safety/esp-public-health/1008075920.html

http://protecciondelamadera.com/la-creosota-protector-organico-natural-de-la-madera/

http://webdelprofesor.ula.ve/forestal/moranest/pagina_personal/presentaciones/preservacion_2.pdf

http://www.pro-agro.com.mx/prods/buckman/buckman09.htm

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http://www.osmosemexicana.com/preservador_para_madera_oz.php

http://www.osmosemexicana.com/retardante_de_fuego_para_madera.php

http://www.maderwilonline.com.ar/insumos/penta-x-1-litro.html

http://www.revista.unam.mx/vol.13/num5/art55/

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http://www.revista.unam.mx/vol.13/num5/art55/

FAUM

DIANA LAURA VILLAFAN

ELIAS Y ROSAURA CHAVEZ

GARCIA. PROF: HUGO CESAR

TARELO BARBA

SECCIÓN: 7 GRUPO: 14 EQUIPO: 4

MATERIALES I

“LA ARCILLA”

UMSNH

MATERIALES I FAUM

UMSNH 1ER SEMESTRE 2

Contenido OBJETIVO ............................................................................................................................................. 3

INTRODUCCION ................................................................................................................................... 4

DESARROLLO ....................................................................................................................................... 5

GENERALIDADES.- ........................................................................................................................... 5

ANTECEDENTES.- ............................................................................................................................. 8

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS.- ........................................................................................................ 10

APLICACIÓN.- ................................................................................................................................. 13

ANALISIS.- ...................................................................................................................................... 18

CONCLUSION ..................................................................................................................................... 21

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 22

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OBJETIVO

El objetivo de esta investigación es que el alumno identifique y clasifique los diferentes tipos de arcilla que existen así como sus procesos de extracción, procesamiento y utilización. Así como el costo del material, el costo de mano de obra para la colocación y que impacto tiene en la naturaleza el utilizar este material.

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INTRODUCCION

La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposición de las Rocas Feldespato, siendo un silicato alumínico hidratado. Puede ser un elemento suelto o puede estar formando una masa en estado sólido, puede ser coherente o incoherente. Es un material terroso de grano generalmente fino y capaz de convertirse en una masa plástica al mezclarse con cierta cantidad de agua.

Conserva su forma inicial después del secado, adquiriendo a la ves la suficiente dureza par ser manejada. La Arcilla no se transforma en cerámica hasta que toda el agua que contiene de manera natural y química se elimina por el calor; cuando esto sucede al cocerlo en el horno, el producto que resulta posee una dureza y un estado inalterable a veces incluso mayor que el de algunas clases de piedra.

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DESARROLLO

GENERALIDADES.- -¿QUE ES LA ARCILLA?

La arcilla es una roca sedimentaria constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa. Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C.

-¿COMO SE CLASIFICAN?

Cada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una clasificación distinta. Así pues, puede clasificarse según su color, su temperatura de cocción, sus propiedades plásticas, su porosidad después de la cocción, su composición química, etc.

Según su uso práctico se clasifican en:

• Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900°C, contiene elevados porcentajes

de partículas silicuas o calizas.

• Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura comprendidas entre 900 y 1050°C. Contienes grandes cantidades de Carbonato Cálsico y Óxidos de Hierro.

• Arcillas para losa: se usan hasta

temperaturas de 1250°C, casi no contiene impurezas y contiene más de 25% de caolinita.

• Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero sintetizan y compactan a

temperaturas inferiores, originando productos de nula porosidad y vitrificados.

• Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificación muy elevado por lo que se

añaden un número elevado de fundentes.

Según su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en:

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• Caolines: su componente principal es la caolinita, puede usarse a temperaturas

superiores a 1300°C.

• Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta los 1500°C. Su composición y color son variables aunque el contenido en Sílice es elevado.

• Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias. Pueden usarse a temperaturas elevadas. Son más plásticas que las refractarias, dando lugar a los productos de nula porosidad.

• Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas inferiores a los 1250°C y poseen

elevada plasticidad y gran encogido durante el secado. Toman color blanco o marfil después de la cocción.

• Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son plásticas. Su composición es

muy variable, pero siempre con alto contenido de hierro. Según su origen geológico:

• Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el mismo lugar de su formación. Por lo general solo podemos considerar, arcillas primarias, a los caolines.

• Arcillas secundarias o sedimentarias:

son aquellas que no se encuentran en el lugar de formación por haber sido arrastradas y posteriormente sedimentadas. Estas Arcillas por lo general, están impurificadas con materiales muy diversos, lo que produce la gran diversidad de Arcillas que puedan encontrarse.

Según su trabajabilidad:

• Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre café, grises, rojizos o amarillentos, se encuentran formando capas y se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa

• Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difíciles de trabajar y dar forma.

Se las conoce como Caolín, material de color blanco y al que se le ve como una sola masa y sirve para trabajos eminentemente de cerámica.

Según las características de las Arcillas Crudas:

• Arcillas bituminosas: son de color negro, gris o azulado debido al alto contenido de

substancias orgánicas.

• Caolines: son de coloro blanco, amarillento o ligeramente azulado. Se adhieren mucho a la lengua y con agua forman una masa moldeable pero que no se adhiere a los objetos en contacto con ella.

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• Arcillas herméticas: Son aquellas que se diferencian de los caolines en que con agua forman una masa no moldeable y absorben con gran avidez las grasas y aceites.

• Arcillas plásticas: sonde color amarillento o pardo. Tienen tacto graso y se pulimentan

con la uña. Con agua forman una masa muy plástica, permitiendo incluso la formación de anillos a partir de pequeñas barras cilíndricas. En su composición puede haber algo de arena o mica e hidróxido férrico.

• Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua pero no tienen

tacto graso, ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plásticas como para poder formar anillos sin romperse.

• Loess: son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la lengua. No son muy

trabajables. Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus partículas son de grano muy fino.

• Arcillas Figulinas: Actualmente

se tiende a incluirlas con las arcillas plásticas, ya que su única diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plásticas, sus partículas son de granos muy finos.

• Magras: Son de color variable

como gris, verdoso, amarillento, etc. Se adhieren a la lengua y contienen gran cantidad de caliza. Las verdaderas magras no rayan el vidrio. Son fusibles y se reconocen por la efervescencia que se produce al agregarse algunas gotas de ácido.

• Gredas: son de color variado, generalmente blanco. Se adhieren a la lengua, son de grano bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo.

-¿DONDE SE UTILIZAN O APLICAN?

La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de papel, producción de cemento y procesos químicos.

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Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos puesto que no transmiten la electricidad (para esto se utilizan arcillas que no contengan óxidos de hierro.)

Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es utilizada directamente sino más bien se la usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.

La arcilla también es utilizada dentro del campo de la odontología para la fabricación de réplicas de dientes y elaboración de dentífrico bucal aunque en muy reducidas proporciones.

La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra arcillosa.)

Es muy utilizada en la fabricación de elementos decorativos, para fabricar vajillas, elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarería.

ANTECEDENTES.-

- HISTORIA DE DONDE EMPEZAR A UTILIZARSE LA ARCILLA.

La tierra arcillosa (sin cocer) ha sido utilizada para construir en todos los continentes y en todas las edades de la humanidad, desde que los hombres primitivos decidieron juntarse en asentamientos permanentes. ¡Lo que quiere decir que tiene unos 10.000 años de historia! En la edad moderna, se ha estimado que entre un tercio y la mitad de la población del mundo vive en casas hechas de tierra.

En el Yemen (África), hoy en día sigue habiendo edificios de más de 12 pisos de altura, hechos de arcilla no-cocida. En Taos, New Mexico (EEUU) hay edificaciones de más de 900 años que aún se están utilizando. La Alambra de Granada está construida con tierra.

La humanidad descubrió las útiles propiedades de la arcilla en tiempos prehistóricos, se utilizó, desde la prehistoria, para construir edificaciones de tapial, adobe y posteriormente ladrillo, elemento de construcción cuyo uso aún perdura y es el más utilizado para hacer muros y paredes en el mundo moderno. La arcilla fue utilizada en la antigüedad también como soporte de escritura. Miles de años antes de Cristo, por cuenta de los sumerios en la región mesopotámica, la escritura cuneiforme fue inscrita en tablillas

de arcilla.

La arcilla cocida al fuego, la cerámica, es

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uno de los medios más baratos de producir objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas utilizada profusamente, aun hoy en día. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e incluso sarcófagos o instrumentos musicales. La arcilla también se utiliza en muchos procesos industriales, tales como la producción de cemento, elaboración de papel, y obtención de sustancias de filtrado.

-MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DEL MATERIAL EN LA ANTIGÜEDAD Y AHORA.

El modo de extracción de la arcilla se realiza por lo general en una zanja o foso abierto en la tierra. La explotación del yacimiento puede ser más o menos intensa dependiendo de los métodos utilizados. En la antigüedad es de suponer que ésta se haría de forma análoga a como lo hacían los alfareros en el siglo pasado. Desafortunadamente carecemos de fuentes antiguas que nos documenten sobre este proceso. A continuación pasamos a describir el método rudimentario empleado en el Campo de Tarragona para la obtención de dicha roca clástica (Bermúdez, 1982-83, 218-219). La extracción consiste en dos operaciones sucesivas, por un lado el desbrozo del terreno y por otro la obtención de la arcilla propiamente dicha.

Con utensilios apropiados tales como pico, azada y pala, se remueve el estrato superficial denominado estéril en el lenguaje técnico, compuesto principalmente por una capa de humus en la cual las plantas han introducido sus raíces; además hay arena fina y gruesa, guijarros, etc. (Cuomo, 1988, 58). En el momento en que se localiza el estrato de arcilla utilizable, se amplía la excavación, creando un foso a cielo abierto en el que se realizan catas y rebajes en el terreno a partir de los cuales evoluciona el trabajo en uno o varios frentes. Restos de estos fosos se han localizado en las cercanías del taller de ánforas de la Almadraba en Denia (Alicante) (Gisbert, 1991, 114). Cuando el nivel de la excavación se hace más profundo se cavan una serie de peldaños en las paredes del foso, utilizados para sacar la arcilla en sacos o gruesas cestas, que los trabajadores debían cargar a la espalda.

En época romana lo frecuente era que los centros de producción cerámica se encontraran en las cercanías de los yacimientos de arcilla.

Actualmente las operaciones de extracción minera se llevan a cabo con excavadoras y camiones de carga. Las técnicas de excavación por zanjas permiten extraer cada estrato

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de arcilla por separado y distribuirlo en distintos almacenes para su maceración.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS.-

- TIPOS DE ELEMENTOS ENCONTRADOS EN RUINAS ARQUEOLÓGICAS.

Si bien encontramos restos arqueológicos de recipientes cerámicos desde el Paleolítico, como por ejemplo los restos de la zona de Dolni Vestonice de cerca de hace 26000 años no es hasta el Neolítico que se produce la eclosión de la industria cerámica con numerosas utilidades para la vida cotidiana.

Se han hallado cerámicas datadas en el año 2925 a. C., utensilios muy toscos y cuencos semiesféricos. Ollas de color rojizo y negro aparecen en Perú ya en el período un poco más tardío, hacia el 1800 a. C. En Norteamérica, una de las cerámicas que pueden apellidarse prehistóricas es la llamada «del bosque», datada hacia el 2000 a. C. al este de los Estados Unidos, una cerámica con impresiones a base de cuerdas o tejidos, técnica que se realizaba palmeando la superficie de los utensilios con paletas de madera donde se habían enrollado, previamente, cuerdas o tejidos. Las pequeñas figuras de arcilla cocida ya se encontraban en el Paleolítico Superior, aunque es en el Neolítico cuando aparece el espacio interior o vacío que dio origen a las primeras vasijas, usadas doblemente para cocinar sobre fuegos y para almacenar alimentos.

En la antigüedad americana la mayoría de sus pueblos eran agrícolas y, por tanto, sedentarios, lo que hizo que se produjeran grandes cantidades de utensilios domésticos para su uso culinario o de almacenaje. Aunque se utilizaron distintas arcillas según el territorio donde se fabricaban, el horno abierto era el único conocido en toda la América indígena. La técnica de la realización era, en general, a mano, sin ayuda de torno, y se utilizó el molde según la época y la cultura.

https://es.wikipedia.org/wiki/Per%C3%BA

https://es.wikipedia.org/wiki/Estados_Unidos

https://es.wikipedia.org/wiki/Paleol%C3%ADtico_Superior

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- ¿DE QUE FORMA ERAN LAS PIEZAS ENCONTRADAS EN LA ANTIGÜEDAD? Y ¿CUÁL ES EL TAMAÑO, TIPO Y FORMA DE LAS PIEZAS EN LA ACTUALIDAD?

Descubrimientos arqueológicos en el Alto Egipto, permiten suponer que desde el 4500 al 3500 a. C. se encontraban vasijas de terracota roja con motivos pintados en blanco; las decoraciones que predominaban eran las de tipo geométrico: triángulos, semicírculos y espigas.

Actualmente la industria alfarera, además de la vajilla y la cacharrería, abarca la azulejería sencilla, la tejería, la ladrillería y la fabricación de baldosas sin esmaltar. El azulejo es una pieza alfarera de cerámica, similar a la baldosa, de poco espesor y con una de sus caras vidriada (resultado de la cocción de una sustancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante). Presenta muy diversas formas geométricas, siendo las más abundantes el cuadrado y el rectangular. Las tejerías se han emplazado tradicionalmente cerca de canteras de arcilla (aluvial o mineral) explotadas a cielo abierto. Antiguamente, la arcilla estaba prensada

manualmente y sólo se hacían productos macizos. El funcionamiento de las fábricas modernas parte de los siguientes tres puntos: preparación de la tierra, extrusión (productos huecos) o formación (productos macizos) y cocción.

- COLOCACIÓN DE ELEMENTOS DE ARCILLA EN CONSTRUCCIONES ANTIGUAS.

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico pre cerámico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.

La más antigua ciudad conocida, Çatalhöyük, en Anatolia, del VII milenio antes de Cristo, tenía las casas construidas con adobes. En el Antiguo Egipto se empleó frecuentemente el adobe, elaborado con limo del Nilo, en la construcción de casas, tumbas (mastabas), fortalezas, e incluso palacios.

https://es.wikipedia.org/wiki/Arqueolog%C3%ADa

https://es.wikipedia.org/wiki/Alto_Egipto

https://es.wikipedia.org/wiki/Azulejo

https://es.wikipedia.org/wiki/Tejar

https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo

https://es.wikipedia.org/wiki/Baldosa

https://es.wikipedia.org/wiki/Esmalte

https://es.wikipedia.org/wiki/Alfarer%C3%ADa

https://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica

https://es.wikipedia.org/wiki/Baldosa

https://es.wikipedia.org/wiki/Vidriado

https://es.wikipedia.org/wiki/Esmalte

https://es.wikipedia.org/wiki/Aluvi%C3%B3n

https://es.wikipedia.org/wiki/Mineral

https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n

https://es.wikipedia.org/wiki/Sumeria

https://es.wikipedia.org/wiki/Historia_de_Babilonia

https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%87atalh%C3%B6y%C3%BCk

https://es.wikipedia.org/wiki/Anatolia

https://es.wikipedia.org/wiki/Antiguo_Egipto

https://es.wikipedia.org/wiki/Limo

https://es.wikipedia.org/wiki/Nilo

https://es.wikipedia.org/wiki/Mastaba

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- ARTEFACTOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN LA ANTIGÜEDAD PARA ELABORAR Y TRANSPORTAR ARCILLA.

Los primeros objetos de cerámica fueron simples vasijas y jarros hallados en excavaciones de asentamientos situados en Irán. Al principio la cerámica se cocía al aire libre entre leña encendida. Pero este método no se podía controlar con facilidad y se estropeaba la superficie de las vasijas. Para resolver esto, se crearon hornos con este fin, probablemente derivados de los hornos convencionales (alrededor del 5000 a.C.).

El torno del alfarero se empezó a utilizar en Mesopotamia alrededor del 3500 a. C. Consistía en una plataforma giratoria sobre la que se daba forma a la vasija. En el año 300, ya se trataba de un pesado disco que podía girar sobre un pivote. Estos primeros tornos se accionaban a mano. Posteriormente se les hicieron muescas donde se insertaba un palo para hacerlos girar.

- MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS ACTUALMENTE PARA ELABORAR Y TRANSPORTAR ARCILLA.

Modelado a torno: llamado también «torno rápido», es muy común que las piezas hechas en torno sean terminadas manualmente. El torno de alfarero es la técnica más utilizada para la creación de piezas en serie. En la actualidad también es empleado para hacer piezas singulares o artísticas. Para transportar la arcilla del lugar de extracción a la elaboración se utiliza maquinaria industrial, camiones de carga, excavadoras, etc.

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APLICACIÓN.- - MANERA DE COLOCAR ELEMENTOS DE ARCILLA EN LOS PISOS.

Durante la construcción del piso natural de arcilla se debe tomar en cuenta ciertos fundamentos como la impermeabilización para evitar cualquier posibilidad de humedad

que pueda penetrar a través de ellos. Para la impermeabilización se puede utilizar bloques de Leca que son bloques de arcilla expandida, excelente para aislamiento térmico. Posteriormente se rellena con material de arcilla expandida de 10 mm. Luego se preparo una mezcla de 1 volumen de arcilla, 2 volúmenes de arena corriente sin pasar por criba, 2 volúmenes de pelotas de arcilla expandida de 10 mm. Se le pone agua para poder manejarlo mejor. Se nivela adecuadamente y se deja secar.

Se usa la mezcla de arena base ya preparada, colocando 4 volúmenes de arena base en una batea aparte. Se le adicionan los pigmentos naturales que deseamos incorporar y agrega unos puñados de paja pasada por la criba. Posteriormente se le pone entre un 5 a 10 % de aceite linaza puro cocido y se mezcla todo. Una vez mezclado todo, se le agrega un volumen de arcilla. Nuevamente se mezcla todo muy bien, usando un taladro con cola o bien usando una máquina mezcladora. Se le agrega un poco de agua, para que la mezcla quede humedad.

Se pueden colocar diferentes colores de pigmentos naturales, los cuales se mezclan con agua antes de mezclarlos con la arena.

Para colocar el piso se efectúan los siguientes pasos:

1.- Se prepara una base de suelo muy bien nivelada y compactada. Sobre ella se pone una capa de film de polietileno para evitar que el agua del suelo suba por capilaridad. Se prepara una mezcla de 1 volumen de arcilla y 4 volúmenes de arena común sin pasar por criba, se mezcló muy bien y se coloca encima del film de polietileno. Se compacto bastante bien y se empareja y nivela.

2.- Se espera que la base de arcilla y arena seque muy bien y de allí se procede a colocar la capa final de piso de arcilla

3.- Vaciado de la mezcla al piso.

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Se prepara una base arena con 5 tamaños de granos diferentes, mezclarlos muy bien. Se coloca 4 volúmenes de esta arena base en un pote. Luego se le coloca un 5 % de aceite de linaza. Se pone un volumen de arcilla color amarilla y mezcla todo muy bien agregando un poco de agua paulatinamente hasta dejar toda la mezcla húmeda. Colocando la mezcla en el piso en una capa de 2 cm de alto, se aplana y compacta fuertemente con una llana metálica. Así se va avanzando hasta completar el piso, dejando secar completamente por un par de días.

- MANERA DE COLOCAR ELEMENTOS DE ARCILLA EN LOS MUROS.

La colocación de los ladrillos puede llevarse a cabo de diferentes formas en función de cómo vaya a ser el muro y también de nuestros gustos personales. Podemos lograr efectos estéticos interesantes con las hiladas de ladrillos. Veamos unos simples ejemplos de colocación de ladrillos, aparejos:

1-Aparejo lo largo, o de soga: consisten básicamente en colocar los ladrillos uno sobre otro de forma paralela a la línea de la pared que vamos a construir, es decir, a lo largo de ésta. El grosor de la pared resultante será el correspondiente a al ancho de un ladrillo. El aparejo a lo largo puede ser perfectamente válido para construir una sencilla y barata tapia de no demasiadas hiladas de altura, pero para construcciones más complejas o que requieran más resistencia puede no ser adecuado. También se utiliza en fachadas de obra vista.

2-Aparejo a lo ancho, a través, o de tizón: en esta disposición los ladrillos se colocan perpendiculares a la línea del muro. El grosor del muro resultante corresponde a la longitud de un ladrillo por lo que el muro resultante será de mayor resistencia que en el caso anterior. Por otro lado será necesario un mayor número de ladrillos para finalizar el muro, es decir, será más caro. Se suelen usar para muros de carga, portantes.

3-Aparejo con ladrillos alternos, o aparejo inglés: los ladrillos se colocan alternando hiladas de cada uno de los dos aparejos anteriores. El ancho del muro corresponderá también a la longitud de un ladrillo, pero su aspecto será menos regular; estéticamente resultan más interesante forma de fijar elementos de arcilla en las cubiertas.

- FORMAS DE FIJAR ELEMENTOS DE ARCILLA EN LAS CUBIERTAS.

El material de fijación sirve para sujetar las tejas al soporte.

Los criterios y recomendaciones acerca de la cuantía de tejas a fijar están íntimamente relacionados con la pendiente del faldón, y la ubicación geográfica del edificio. Existen diferentes materiales para la fijación de las tejas:

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Se utilizarán morteros mixtos M-2.5b (cemento, cal y arena), metálicos: El metal empleado en estos elementos, deberá tener una duración igual a la de los restantes elementos, a fin de evitar el coste de las sustituciones y reparaciones. Clavos y tornillos auto taladrantes: Deberán tener un diámetro y una longitud adecuados, tal que permita su introducción en el orificio predispuesto en las tejas y sean capaces de asegurar la fijación de las mismas. Los clavos o tornillos serán de acero templado galvanizado o inoxidable. Adhesivos, siliconas y espumas: Deberá asegurarse su adherencia, durabilidad y compatibilidad con las tejas cerámicas y sus piezas especiales.

- EDIFICIOS MÁS REPRESENTATIVOS CONSTRUIDOS CON ARCILLA.

Lo notable de las estructuras de ladrillo de barro es su durabilidad, ya que algunas construcciones de barro que veremos a continuación tienen miles de años de antigüedad. Todos los lugares donde se hallan estas construcciones son de escasas o nulas lluvias a lo largo del año y los baños del sol van afirmando año tras año el barro. Estas son 10 grandes construcciones de adobe del mundo.

1) Pueblo Taos (México)

El Pueblo Taos es una antigua vivienda en Nuevo México, habitada por cerca de 1.000 años en forma continua por los indígenas Pueblo. Las casas de adobe están hechas de ladrillos de barro secados al sol, que se recubren con un yeso de adobe. Este adobe es de tierra arcillosa llamada caliche, mezclado con paja para mayor resistencia. Las paredes son gruesas, y se vuelven a recubrir anualmente, como parte de una ceremonia de la aldea. Los techos son de madera de cedro, y las escaleras son utilizadas desde el exterior de las viviendas para llegar al segundo nivel.

2) Arg-e Bam (Irán)

Bam tuvo sus inicios como un centro comercial próspero en la famosa Ruta de la Seda, durante el período sasánida (224-637 dC). Bam producía prendas de seda y algodón para el comercio. Situado en el sureste de Irán, Bam fue construido enteramente de ladrillos de barro hechos de troncos de suelo de arcilla y de palmeras. Las paredes gruesas, con 38 torres de vigilancia protegidas de la ciudadela, que abarca 6 kilómetros cuadrados, y contiene una serie de canales de agua subterráneos, el apoyo a

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cerca de 12.000 personas. Lamentablemente, el terremoto de 2003 en Bam destruyó más de la mitad de las casas de la ciudad y la histórica ciudadela de barro.

3) Mezquita Djinguereber (Mali)

Ganó su reputación de ser de difícil acceso, Tombuctú se encuentra en Mali, África Occidental. La mezquita fue construida en Djinguereber en 1325, y cuenta con minaretes inusuales que buscan con maderas que sobresalía. Porque Malí tiene escasas lluvias, la Mezquita Djinguereber, hecha de barro y paja, mantiene su forma y la fuerza gracias a sus baños de sol constantes. Como son muchos de los edificios de barro del mundo, éste, una vez formó parte de una ruta de oro y sal con cientos de camellos que la transitaban.

4) Muro de Khiva (Uzbekistan)

Otro santuario en el desierto, Khiva es en realidad una colección de mezquitas y madrazas, que se encuentra en el desierto Kyzylkum de Uzbekistán. Tras haber sido construido hace 2.500 años, supuestamente por Sem, el hijo mayor de Noé, la antigua ciudad fue llamada Ichon-Qala (que significa dentro de la pared). Ichon-Qala está rodeada por el Muro de

Khiva, a 10 metros (33 pies) de alto, una muralla hecha de arcilla de alta calidad. La arcilla se extrae de una orilla del lago en GhovukKul. Se dice que Mohammed construyó la ciudad de Medina (en Arabia Saudita) con arcilla extraída de la misma localidad.

5) Chan Chan (Perú)

Chan Chan, ubicada en el valle de Moche de Perú es un fascinante complejo de adobe con construcciones de barro, destinadas a los reyes Chimú. Once ciudadelas y una pirámide están encerradas dentro de una pared de 8 metros de altura. Muchas de las estru parecen estar perfectamente conservadas. Los Chimú fueron metalúrgicos, alfareros y carpinteros. Las clases bajas vivían fuera de los muros de Chan Chan, mientras que se reservaba la vivienda dentro de la pared para la realeza y sus siervos. En 2006 los arqueólogos descubrieron estatuas de guerreros talladas en la pared del Palacio del mar.

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6) Gran mezquita Bobo Dioulasso (Burkina Faso)

La Gran Mezquita Bobo Dioulasso en Burkina Faso es una mezquita centenaria de África Occidental, con maderas, similar en estilo a la Mezquita Djinguereber en Tombuctú. Las maderas están en su lugar para permitir a los trabajadores agregar a la estructura capas adicionales de arcilla. La arcilla y madera son los únicos materiales con los que está hecho este edificio. La mezquita se encuentra en el borde de la ciudad vieja, y debido a un arroyo cercano altamente contaminado, está rodeada de olores desagradables. Actualmente la

restauración está en curso en la antigua mezquita de Bobo, como llaman los lugareños, pero no en el estilo tradicional, ya que se está utilizando el cemento, en vez de barro.

7) Oasis Siwa

El oasis de Shiwa es un conjunto de edificios fortificados hechos de karsheef (un tipo local de barro) conforman el oasis en el desierto de Siwa. Esta edificación construida de la arena única de la orilla del lago, con un alto contenido de sal. Situado en una antigua ruta de comercio en el desierto egipcio occidental, el oasis era vital para la ruta comercial, ya que los manantiales naturales y la sombra que ofrecen las palmeras dieron a los viajeros un respiro del desierto. Con la caída del Imperio Romano, Siwa comenzó su declive. Hoy Siwa está poblado por bereberes, de ascendencia norte africana y es una de las principales atracciones de Egipto.

8) Gran mezquita de Djenne (Mali)

El edificio construido con barro más grande del mundo. La Mezquita de Djenne es de estilo sudanés y está ubicada en Mali. La mezquita de Djenne también tiene vigas que sobresalen de apoyo y para hacer el enlucido anual más fácil. La primera mezquita en el sitio fue construida alrededor del siglo 13, pero la estructura actual es alrededor de un siglo de antigüedad. Djenne fue en un tiempo, hermana ciudad antigua de Tombuctú. Tiene un colorido y variado mercado al aire libre y para quien visite la ciudad esta mezquita es

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una visita obligada.

9) AitBenhaddou (Marruecos)

Uno de los atractivos turísticos más importantes de Marruecos, Ouarzazate es un lugar con aspecto increíble, con su arcilla hecha kasbahs, parece como si se tratara de un set de filmación. De hecho es posible que ya han visto Ouarzazate en tantas películas se han hecho allí (Lawrence de Arabia, StarWars y Gladiador por nombrar algunas). Está ubicada en el borde del desierto del Sahara, Ouarzazate es un punto de parada popular para los viajeros hacia y desde otros destinos, ofreciendo un montón de tiendas y hoteles. Aït Ben Haddou es una de las antiguas ciudades amuralladas de Ouarzazate. Dentro de las paredes de barro de alta son 6 kasbahs y un pequeño número de hogares, que alberga aproximadamente 8 familias. Para el fotógrafo, esta región seca tiene pocos rivales, y se dice que es la más bella por la tarde y durante la puesta de sol.

10) Shibam (Yemen)

Apodado el „Manhattan del desierto‟,

Shibam es una ciudad en Yemen con edificios singulares de apartamentos de gran altura del siglo 16. Las torres de viviendas, de unos 16 pisos de altura y hasta 40 metros de altura construidas con ladrillos de barro, fueron construidas para proteger a los ciudadanos de los ataques de los beduinos. Las construcciones de barro tienen que ser mantenidas y renovadas con frecuencia por los habitantes con el fin de protegerlos de la lluvia y la erosión.

ANALISIS.-

-COMPARATIVA ENTRE LOS METODOS PARA EXTRACCION, MODELADO, ELAVORACION Y COLOCACION DEL MATERIAL.

ANTIGUEDAD ACTUALIDAD La extracción era por medio de herramientas como el pico, la pala y

La extracción es por medio de maquinaria y excavadoras por grandes cantidades.

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azadón. El transporte lo realizaban cargando o con animales.

El transporte se realiza con volteos, camiones y maquinaria especial.

El modelado de la arcilla era a mano o con un torno.

La modelación es en moldes y placas que reproducen en serie el elemento.

La colocación era manual y por pieza. Actualmente la colocación es lo mismo de forma manual y por pieza.

-PRECIOS ACTUALES DE LA ARCILLA.

Ladrillo 11.5x 12x24cm $4.90 pza.

Ladrillo refractario horno $2.17 pza.

Ladrillo tabique rojo mochetón 10x 20x40cm $1.48 pza.

Teja cada extruida roja 30cm $5.60 pza. (36pzas m2)

Teja media cada árabe roja 40cm. $8.38 pza. (24pzas m2)

Teja portuguesa $15.10 pza. (14pzas m2)

Maceta de barro natural $32.00, $55.00, $119.00, 135.00

-COSTO DE MANO DE OBRA PARA LA COLOCACION.

$50.00 m2 de ladrillo

$70.00 m2 de piso

$50.00 m2 de piso lineal

-¿QUE IMPACTO ECOLOGICO TIENE LA EXTRACCION DEL MATERIAL EN LA REGION DONDE SE HACE?

La extracción de arcillas para la industria cerámica y la construcción tiene una tradición secular. No obstante, su situación actual y sus planes de desarrollo futuro constituyen una realidad compleja que debe analizarse y valorarse desde una óptica multidisciplinar: el potencial de los yacimientos en su contexto geológico; el estado de las explotaciones actuales; los nuevos proyectos en trámite y su importancia estratégica para la industria; la repercusión socio-económica y el impacto medioambiental; las medidas correctoras y las políticas de ordenación.

Un “Impacto” llamamos a todo

aquello que incide sobre el ambiente de buena o mala manera, es el resultado de una acción o tarea, por ejemplo si canalizamos agua de un esteral

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el impacto sería negativo para los insectos y aves acuáticas, pero puede ser positivo para una urbanización o una explotación agrícola.

Impactos ecológicos negativos:

1. -Mayor escurrimiento de agua por compactación de caminos. 2. -Desplazamiento de animales a otras zonas por vibraciones y ruidos. 3. - Derrames de aceites y/o combustibles. 4. -Generación de Ruidos. 5. -Compactación de áreas en zonas donde no se han determinado caminos para

circulación de camiones 6. -Desplazamiento de animales a otras zonas por vibraciones y ruidos. 7. Sedimentación de Estero. 8. Eliminación de especies herbáceas acuáticas. 9. Alteración del paisaje.

Debemos tener en cuenta que importantes paisajes culturales están siendo transformados y el debate es de extraordinario interés para nuevos colectivos sociales que apuestan por nuevas formas de utilización racional del territorio.

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CONCLUSION

La arcilla pose una gran serie de aplicaciones tanto en la alfarería como en la construcción, al ser un material relativamente económico y accesible, de fácil extracción además la tierra es un material inocuo, este no contiene ninguna sustancia toxica siempre que provenga de un suelo libre de contaminación. En la antigüedad las primeras casas y construcciones se realizaban con tierra cruda, hoy para levantar nuestros edificios utilizamos distintos materiales más económicos y versátiles y que incluso incorporan elementos tóxicos.

Otro beneficio es que es totalmente reciclable si en la construcción no se mezcla con otro producto fabricado por los humanos por ejemplo el cemento; es fácil de obtener localmente. Dentro del beneficio económico la construcción con tierra cruda es sencilla y con poco gasto energético, no requiere gran transporte de materiales o una cocción a muy altas temperaturas; sin embargo, quizá si necesite un mayor esfuerzo en la mano de obra de los constructores.

Posee propiedades de aislamiento acústico, los muros de tierra no transmiten bien las vibraciones sonoras, por lo tanto es una buena barrera contra ruidos. La arcilla es un material inerte que no se incendia, pudre o recibe ataques de insectos, de gran durabilidad y por naturaleza transpirable que permite la regulación natural de la humedad del interior de la casa.

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BIBLIOGRAFIA

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Entrevista de precios de materiales en HOME DEPOT.

Entrevista de mano de obra a albañiles en construcción.

http://www.seam.gov.py/sites/default/files/users/control/jorge.r.arcillas_arnaldo.o.pdf


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1

Universidad Michoacana de San

Nicolás de Hidalgo.

Equipo #5.

Nombre(s) del(los) alumno(s): Aldair Mondragón Valencia.

Nombre del profesor: Hugo César Tarelo Barba.

Materia: Materiales I.

Tema: “Cemento”

Clasificación: Materiales elaborados/aglutinantes.

1° Semestre.

Sección: 7.

2

Índice.

Que es un cemento……………………………………….3

Como se clasifican………………………………………..3

Donde se aplica……………………………………………4

Antecedentes………………………………………………6

Métodos de extracción……………………………………7

Sistemas constructivos…………………………………..8

Elementos con que se combina…………………………8

Artefactos o herramientas………………………………..9

Aplicación…………………………………………………..9

Normatividad……………………………………………….10

Análisis……………………………………………………...11

Impactos ambientales……………………………………..11

Conclusión…………………………………………………..13

Bibliografía…………………………………………………..14

3

¿Qué es el Cemento?

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada Clinker y se convierte en cemento. Cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón o concreto.

El cemento es el material de construcción más utilizado en el mundo. Aporta propiedades útiles y deseables, tales como resistencia a la compresión (el material de construcción con la mayor resistencia por costo unitario), durabilidad y estética para una diversidad de aplicaciones de construcción.

¿Cómo se clasifica?

De acuerdo a su composición, éstos pueden ser:

Tipo Denominación

CPO Cemento Portland Ordinario

CPP Cemento Portland Ordinario

CPP Cemento Portland Puzolánico

TPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de alto horno

CPC Cemento Portland Compuesto

CPS Cemento Portland con humo de Sílice

CEG Cemento con Escoria Granulada de alto horno

4

De acuerdo a sus características especiales, éstos pueden ser:

NOMENCLATURA CARACTERISTICAS ESPECIALES DE LOS CEMENTOS

RS Resistente a los sulfatos

BRA Baja reactividad álcalina agregado

BCH Bajo calor de hidratación

B Blanco

De acuerdo a su resistencia, estos pueden: La resistencia normal de un cemento es la resistencia mínima mecánica a la compresión a los 28 días y se indica como 20, 30 ó 40 en Newtons por milímetro cuadrado (N/mm2). En un saco de cemento, la clasificación del cemento estará integrada por lo siguiente: Composición + Resistencia + Característica especial Ejemplo 1: Cemento CPO 40 R Esta clasificación indica que se trata de un cemento portland ordinario, con alta resistencia inicial. Cemento TPEG 30 RS Esta clasificación indica un cemento con adición de escoria, con una resistencia normal y resistente a los sulfatos.

¿Dónde se utiliza y aplica?

El cemento resulta muy adecuado para:

Hormigones armados y simples. Reparaciones rápidas. Basamentos y contrapisos. Obras con elementos prefabricados. Cimentaciones.

Usos más comunes:

Vertederos industriales. Alcantarillados.

5

Ambientes marinos. Como morteros. Fundaciones y estructuras. Pavimentos de hormigón. Mezclas secas (bloques, viguetas, premoldeados, etc.) Hormigones compactados.

¿Qué productos pueden elaborarse con cemento?

Como ya todos sabemos el cemento es un compuesto que en unión a otros aditivos para crear hormigón o concreto, se utiliza en su gran mayoría en la construcción de estructuras y edificios, todo gracias a sus características tan moldeables, pero esas mismas características son las que permiten que se pueda utilizar en otro tipo de diseños, por ejemplo:

Lavabos de cemento.

El cemento pulido.

Lámparas.

Sillas.

Macetas.

6

Antecedentes

-Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios.

-Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcánicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depósito de estas cenizas, de aquí que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana". Vitruvius señala que para fabricar el mortero se necesitan 2 partes de puzolana por una parte de cal, grasa de animales, leche y sangre.

Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a él se debe el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 publicó su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricación que empleó Vicat fue el de vía húmeda y con él marcó el inicio del actual proceso de fabricación.

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidráulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la cocción.

-Hasta el año de 1980, los cementos se clasificaban en 5 tipos distintos de cementos que son:

1.- Tipo I: Cemento común, para usos generales.

2.- Tipo II: Cemento Modificado para usos generales.

3.- Tipo III: Cemento de alta resistencia inicial.

4.- Tipo IV: Cemento de bajo calor de hidratación.

5.- Tipo V: Cemento resistente a los sulfatos.

7

-Para este tiempo tenemos seis tipos distintos de cemento que son:

1.- Cemento Portland Ordinario

2.- Cemento Portland Puzolánico

3.- Cemento Portland con Escoria Granulada de alto horno

4.- Cemento Portland Compuesto

5.- Cemento Portland con humo de Sílice

6.- Cemento con Escoria Granulada de alto horno

Métodos de extracción (Antiguos):

Los romanos utilizaban en sus obras, una mezcla de cal con puzolana, producto este de origen volcánico de color amarillento verdoso o marrón de Pozzuoli, cerca de Nápoles, capaz de endurecerse en contacto con agua y transmitir esta propiedad a la cal común.

En el año 1824 un albañil inglés, Joseph Aspdin, consiguió fabricar un material cementico por trituración y calcinación de piedra calcárea y arcilla. El elemento calcáreo lo recogía en los caminos, triturado por los vehículos, y lo mezclaba con arcilla molida. Esta mezcla la sometía a la calcinación en hornos rudimentarios y así obtuvo el “clinker”

Métodos de extracción (Actuales):

Un material calcáreo, tal como piedra caliza, conchas, greda o marga, y un material arcilloso (en el cual la sílice es el constituyente importante) tales como arcilla, pizarra o escoria de altos hornos. Debe mantenerse la dosificación de las materias primas en proporciones muy precisas. Las materias primas, finamente molidas e íntimamente mezcladas, se calientan hasta principio de la fusión (alrededor de 1500°C) Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina “clinker”. El clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye el cemento Portland comercial. Durante la molienda se agrega una pequeña cantidad de yeso (3 ó 4 por ciento) para controlar las propiedades de fraguado.

8

Sistemas constructivos (Antiguos):

En los sistemas constructivos de la antigüedad el cemento en su conjunto de los agregados formaban lo que es el concreto, y este, solía ser utilizado únicamente como aglomerante (para pegar) y que sostuviera los distintos elementos que componían la construcción.

Sistemas constructivos (Actuales):

En la actualidad el concreto en particular, tiene muchos usos y métodos de aplicación, por ejemplo. En el sistema constructivo tradicional, el concreto ya no solo se usa como aglomerante, sino que también se pueden hacer: Los cimientos, los pisos, muros, techos, losa de entre piso o para dar distintos tipo de acabado.

Combinantes del cemento antiguo.

Egipto Antiguo

Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa lisa.

Grecia antigua

Una aplicación similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.

Antigua Roma

El agregado quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza volcánica.

Combinantes del cemento actual.

El método que hoy se utiliza para la fabricación de concreto es la mezcla de:

Cemento Arena Grava Agua

Pero debemos de entender que existen ciertos elementos que se le pueden agregar o utilizar en conjunto a esta mezcla para que obtenga otras ciertas características, como lo son:

Acero Fibra de vidrio PET

http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO

9

Artefactos o herramientas antiguas y actuales de la

elaboración de mezclas de cemento.

El cemento al no ser una materia prima, sino una mezcla de materia primas, no hay un método para su extracción. Y también, al ir cambiando la forma de hacer el cemento en cuanto a materiales, antes se podía decir que no era tan complicado de hacer las mezclas ya que eran uno o dos materiales los que necesitaban.

A comparación de ahora que son más los materiales, se han ido creando técnicas y a su vez algunos instrumentos que faciliten esas tareas, como por ejemplo:

La Pala Revolvedora Cubetas Carretilla

Aunque también es cierto que la pala y la carretilla al ser de las herramientas de construcción más antiguas, sí que las pudieron utilizar desde tiempos anteriores.

Y como ya sabemos en cuanto al transporte, antes las materias primas debían de ser transportadas por medio de animales de carga o por los mismos hombres, ya con la llegada de la rueda, se pudo implementar las carretillas o carretas.

Actualmente ya con el equipo que contamos hoy en día es mucho más fácil el transporte de los materiales, principalmente con los carros de volteo y con carros especiales para carga.

Aplicación: Productos hechos de cemento.

Bloques:

Bloques de hormigón Bloques de ladrillo hueco Block

Paneles:

Muros de contención Antepechos Placas de fachadas

Elementos lineales:

Vigas Columnas Pilotes

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Normatividad.

En México.

ONNCCE.

http://www.onncce.org.mx/

Normas:

NMX-C-486-ONNCCE-2014

NOM-040-ECOL-2002

Pruebas de laboratorio para el cemento:

Análisis físico-químico de cemento. En conformidad con NMX C 414, ASTM C 150, C 595, C 1157 en vigor

Análisis físico-químico de cal hidratada. En conformidad con la Norma NMX C 005, ASTM C 141 en vigor

Análisis físico-químico de puzolanas. En conformidad con ASTM C 618 en vigor

Análisis químico de minerales no metálicos (arcilla, calizas, yesos, puzolanas etc). En conformidad con NMX C 131 y ASTM C 114 en vigor

Determinación de las propiedades físicas de morteros de cemento. En conformidad con NMX C 21 y ASTM C 91 en vigor

Análisis petrográficos de minerales no metálicos, rocas y agregados. En conformidad con ASTM C 295 en vigor

Análisis físico-químico de agua. En conformidad con NMX C 122 en vigor

Análisis físico-químico de yeso. En Conformidad con ASTM C 473 y C 472 en vigor

Análisis físico-químico de grout. En conformidad con CDR, en vigor

Análisis físico de adhesivos. En conformidad con NMX-C-420-ONNCCE, en vigor y con ANSI A 118., ANSI A 118. 4 Y ANSI A 118. 6

Determinación del calor de hidratación de cemento. En conformidad con NMX C 151 y ASTM C 186 en vigor

Determinación del contenido de cemento en muestras de concreto endurecido en conformidad con NMX C 154 y ASTM C 1084 en vigor

11

Determinación del índice de actividad de las adiciones en conformidad con NMX C 273 en vigor.

Determinación de la retención de la humedad por medio de compuestos líquidos que forman membrana para el curado de concreto.

En conformidad con ASTM C 156 y C 309 en vigor.

Análisis.

Antes Ahora Extracción El clínker al ser una materia prima, es decir, está hecho a base de

otros materiales no tiene en sí un proceso de extracción.

Elaboración Antes el cemento no contaba con tantos materiales como ahora, sin

embargo, no se contaba con mucha herramienta que ayudara a calcinar o

pulverizar el clínker, por lo que era más difícil su obtención.

Al día de hoy es más complejo el procedimiento

para obtenerlo ya que cuenta con un mayor

número de componentes y tiene que cumplir con

muchos parámetros ya normados. Pero también

con la ayuda de la tecnología no es un

proceso exhaustivo para el hombre

Colocación Al ser un material que fragua rápido en comparación a otros, su colocación no ha cambiado mucho, se realiza cerca del lugar en el que se debe de colocar y ya mezclado no se transporta grandes

distancias

Impactos ambientales potenciales.

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas

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https://es.wikipedia.org/wiki/Mina_(miner%C3%ADa)

https://es.wikipedia.org/wiki/Asfalto

https://es.wikipedia.org/wiki/Horno

12

o "polvo del horno", gases de combustión que contienen monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno. Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del material de alimentación del, y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de almacenamiento de los materiales y de eliminación de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freáticas.

El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposición provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados más exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

Costos.

Bulto Cemex gris (50kg.) $137.00 bulto $2740.00 tonelada

Mortero Tolteca (50kg.) $95.00 bulto $1900.00 tonelada

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https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xidos_de_azufre

https://es.wikipedia.org/wiki/Nitr%C3%B3geno

https://es.wikipedia.org/wiki/Agua

https://es.wikipedia.org/wiki/S%C3%ADlice

https://es.wikipedia.org/wiki/Salud

https://es.wikipedia.org/wiki/Silicosis

13

Conclusión.

Hay ocasiones en las nosotros dejamos de pensar en la historia y en el origen de ciertos productos y simplemente los usamos, cuando si investigamos, descubriremos que hay más que solo un material.

El cemento al ser un material compuesto de varias materias primas muy distintas, tuvo que pasar por un proceso de experimentos, la gran mayoría con fallas, pero siempre cada uno de los involucrados esperando tener o llegar al éxito en cada una de sus pruebas.

El cemento tiene muchas ventajas en comparación a otros materiales de construcción uno de ellos por ejemplo es, su forma, al estar compuesto por partes sólidas como líquidas, su estructura molecular se puede adaptar a prácticamente cualquier diseño o forma.

Además en comparación, no es costoso el elaborar cualquier parte de la construcción con este material.

Y ya que es uno de los materiales más resistentes y durables, si está con las proporciones adecuadas, es uno de los elementos constructivos más utilizados hoy por hoy en el mundo.

Así como tiene sus ventajas tiene sus desventajas tales como, los fuertes impactos ambientales que tiene si no se tiene bien establecido el área de proceso, ya que es dañino para el ambiente, para el ser humano, flora y fauna en general.

Y en lo personal creo que si todo el ambiente se tiene bien controlado y es factible construir con cemento en una zona específica, es muy factible utilizar este material, tanto por precio, comodidad y rapidez.

14

Bibliografía

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https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

http://www.tipos.co/tipos-de-cemento/#ixzz4O90xy0jA

https://sites.google.com/site/tecnologimateriales/usos-y-aplicaciones

http://vilssa.com/cosas-que-se-pueden-hacer-con-cemento

https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-cemento.pdf

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http://www.sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2014-08-14_02-57-19108614.pdf

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http://vilssa.com/cosas-que-se-pueden-hacer-con-cemento

1

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLÁS DE HIDALGO

FAUM

MATERIALES I

AGREGADOS DE LA

CONSTRUCCIÓN

Equipo 9:

YERALDIN MACIEL BENEGAS

ERIKA MONSERRAT HURTADO BUSTOS

2

SECCIÓN 07

3

ÍNDICE

AGREGADOS DE LA CONSTRUCCIÓN

PORTADA…………………… ………………………………………………….……………………………………………………..…1

INDICE………………………..……………………………………………………………………..…………………………………..…2

GENERALIDADES.- ................................................................................................................................ 4

DEFINICIÓN ................................................................................................................................................... 4

CLASIFICACIÓN ............................................................................................................................................. 4

USOS PRINCIPALES DE LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCIÓN ................................................................ 4

PRODUCTOS QUE SE ELABORAN CON LOS AGREGADOS ............................................................................. 5

ORIGEN Y CARACTERÍSTICAS.- ............................................................................................................. 5

EXTRACCIÓN Y FUENTES DE OBTENCIÓN DE LOS AGREGADOS ................................................................... 5

BANCOS DE AGREGADOS EN MORELIA ........................................................................................................ 6

PRODUCTOS EN LAS TIENDAS DE MATERIALES ............................................................................................ 7

TONALIDAD DE COLOR EN LOS AGREGADOS ............................................................................................... 8

DUREZA DE LOS AGREGADOS ....................................................................................................................... 8

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS.- .............................................................................................................. 8

ELEMENTOS CON LOS QUE SE COMBINAN LOS AGREGADOS PÉTREOS....................................................... 9

MAQUINARIA Y HERRAMIENTA .................................................................................................................... 9

APLICACIÓN.- ..................................................................................................................................... 11

¿QUÉ PRODUCTOS SE PUEDEN ELABORAR CON MATERIALES PÉTREOS PARA PISOS, MUROS Y

RECUBRIMIENTOS? ..................................................................................................................................... 11

¿QUÉ FUNCIÓN TIENEN LOS AGREGADOS PÉTREOS EN LAS CALLES Y CARRETERAS? ............................... 11

FINALIDAD DEL USO DE AGREGADO COMO RELLENO ............................................................................... 11

CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS AGREGADOS PARA PODER SER UTILIZADOS COMO

MATERIALES DE RELLENO ........................................................................................................................... 11

¿CON QUE MAQUINARIA Y EQUIPOS SE DISTRIBUYEN EN LOS RELLENOS LOS AGREGADOS PÉTREOS? ... 12

NORMATIVIDAD.- ....................................................................................................................................... 13

PRUEBAS QUE SE APLICAN A LOS AGREGADOS ......................................................................................... 13

ANÁLISIS.- .......................................................................................................................................... 14

COMPARACIÓN ENTRE AGREGADOS NATURALES, TRITURACIÓN Y ARTIFICIALES..................................... 14

IMPACTO ECOLÓGICO QUE PROVOCA SU EXTRACCIÓN ............................................................................ 14

COSTO DE LA MANO DE OBRA PARA SU COLOCACIÓN .............................................................................. 15

CONCLUSIONES.- ............................................................................................................................... 16

BIBLIOGRAFÍA: ............................................................................................................................................ 16

4

AGREGADOS DE LA CONSTRUCCIÓN

GENERALIDADES.-

DEFINICIÓN Los agregados de la construcción son componentes derivados de la trituración natural o artificial de diversas rocas, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Se pueden encontrar ya sea en forma de finos, arenas y gravas o como resultado de la trituración de rocas. Sirven como refuerzo para agregar fuerza al material compuesto total.

CLASIFICACIÓN Existen dos formas de clasificar a los agregados: POR SU PROCEDENCIA:

a. Agregados naturales. Provenientes de la desintegración de las rocas debido a la acción de diversos agentes naturales.

b. Agregados artificiales. Provienen de un proceso de transformación de los agregados naturales.

POR SU TAMAÑO: a. Agregados finos. Son arenas naturales o manufacturadas con tamaños de

partícula que pueden llegar hasta 10 mm. b. Agregados gruesos. Son aquellos cuyas partículas pueden variar hasta 152

mm. Compuestos por piedras de grano duro y compacto; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

POR SU ORIGEN: a. Ígneas. Agregados provenientes de rocas ígneas. b. Sedimentarias. Agregados provenientes de éstas rocas. c. Metamórficas. Agregados derivados de rocas metamórficas.

USOS PRINCIPALES DE LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCIÓN

Los agregados son ampliamente utilizados en combinación con un material cementante para formar concretos asfálticos e hidráulicos, en la construcción de bases y sub-bases en carreteras, acabados, elementos decorativos, esculturas, rellenos en general, protección y decoración en techos y azoteas, balasto en ferrocarriles, construcción de filtros en drenes, filtros para retención de partículas sólidas del agua, y otras.

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PRODUCTOS QUE SE ELABORAN CON LOS AGREGADOS Rellenos Muros Pisos Pilares Calles

ORIGEN Y CARACTERÍSTICAS.-

EXTRACCIÓN Y FUENTES DE OBTENCIÓN DE LOS AGREGADOS Las fuentes de agregados incluyen los depósitos naturales de arena y grava, los pavimentos pulverizados de concreto y asfalto, el material pétreo resquebrajado y la escoria de altos hornos. Los yacimientos de agregados comúnmente son localizados en ríos, lagos, lechos marinos, cerros o lomas a partir de una exploración visual de las formaciones geológicas, y una vez

localizados se realiza una exploración mecánica con equipos de barrenación para realizar un muestreo. A continuación se prosigue con el procesamiento. En el caso de la arena sólo se criba, pero si se trata de grava, se tritura en diversas fases, según se requiera, hasta que, mediante bandas de transportación arriba a una quebradora, en donde se obtiene el material en las medidas requeridas; éste se clasifica y almacena cuidadosamente para evitar contaminación y segregación. Los agregados que se emplean más en la construcción se derivan de las rocas ígneas, de las sedimentarias y de las metamórficas, y es de esperarse que las cualidades físicas y mecánicas de la roca madre se conserven en sus agregados. En la actualidad es posible producir algunos tipos de agregado de manera artificial, como por ejemplo la perlita y la vermiculita que se obtienen de la cocción de espumas volcánicas, otro ejemplo lo constituye el agregado ligero que se obtiene de la expansión por cocción de nódulos de arcilla, en general a estos agregados se les puede llamar agregados sintéticos. Existen otros materiales resultado de la actividad industrial que bajo ciertas condiciones pudieran usarse como agregados (en lugar de almacenarse como desperdicio), como la escoria de alto horno, la arena sílica residual del moldeo de motores, la ceniza de carbón quemado y otros.

6

BANCOS DE AGREGADOS EN MORELIA Algunos bancos de materiales pétreos en Morelia son los siguientes:

Mesón Nuevo

El colegio

Frente de Piñón

7

Los tipos de agregados más comunes que podemos encontrar en los bancos de materiales de Morelia son:

Agregados finos:

Arena y/o piedra triturada

Agregados gruesos:

Grava y Piedra triturada Tepetate Escombro

PRODUCTOS EN LAS TIENDAS DE MATERIALES

Las empresas se encargan de facilitar lo más posible la importación e introducción de los materiales al país. La característica principal es realizar grandes volúmenes de compras, unificando los pedidos de los diferentes clientes para así disminuir costes y aumentar la velocidad de llegada de los contenedores. Las compañías también tienen la posibilidad de emitir páginas web para poder recibir los pedidos. Por otro lado tienen que negociar con el proveedor que el tiempo entre el pedido y la entrega de la mercancía sea el menor posible pero con la mayor garantía A continuación se muestra una lista de los materiales más comunes que podemos encontrar en las tiendas:

Cementantes Cemento Gris CPC Mortero Cemento Blanco Cal Yeso Pegazulejo

Agregados Arena Grava Tezontle Tepetate Escombro Tepojal Piedra Volcánica Piedra braza Piedra de Rio Tierra Vegetal

Aceros Alambre Recocido Clavos Alambrón Malla Electrosoldada Varilla Castillo o Armex Metal Desplegado

Concreto Granel Block Tabique Ladrillo Tabicón Tejas Madera Chaflán Barrote Polín Triplay

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-mortero.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-cemento-blanco.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-cal.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-yeso.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-pegazulejo.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/productos-agregados.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-arena.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-grava.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-tezontle.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-tepetate.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-escombro.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-tepojal.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-piedra-volcanica.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-piedra-brasa.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-piedra-de-rio.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-tierra-vegetal.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/productos-acero.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-alambre-recocido.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-malla-electrosoldada.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-varilla-4200.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-castillo-armex.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-metal-desplegado.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/productos-concreto.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/productos-granel.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-block.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-tabique.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-ladrillo.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-tabicon.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-tejas.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/productos-madera.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-chaflan.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-barrote.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-polin.php

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-triplay.php

8

TONALIDAD DE COLOR EN LOS AGREGADOS La tonalidad de los agregados dependerá de la materia orgánica componente del suelo de dónde se extraiga

DUREZA DE LOS AGREGADOS Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión, abrasión o en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes y generalmente se determina mediante la prueba de los Ángeles. Por su dureza, las rocas a emplear en concretos pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas siliciosas.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS.- Los agregados se utilizan en los sistemas constructivos tradicionales, así como en los prefabricados; ya sea en la mampostería, relleno, paneles, cimientos, columnas, pisos, etc.

9

ELEMENTOS CON LOS QUE SE COMBINAN LOS AGREGADOS PÉTREOS

En una construcción los agregados se mezclan con una pasta compuesta de cemento y agua para formar el concreto, ya que la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del concreto. La siguiente figura muestra que el volumen absoluto del cemento está comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto, su selección es importante. Los agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada así como resistencia a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometría continua de tamaños de partículas.

MAQUINARIA Y HERRAMIENTA Para su extracción; la maquinaria que se emplea para la extracción de agregados

es la siguiente:

Excavadora: Máquina de carga estacionaria (son inmóviles durante el tiempo que dura la operación), excavan, cargan y depositan el material o terreno en los elementos de carga o en zonas adyacentes.

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Bulldozer: Son tractores con una cuchilla montada en su frente de avance. Se utilizan para excavar, empujar, verter, extender y escarificar.

Retroexcavadora: Se utiliza para realizar excavaciones en terrenos. La máquina hunde sobre el terreno una cuchara con la que arranca los materiales.

Perforadora: Se usa principalmente para perforar en el suelo de arena, arcilla, barro salado, etc.

Para su transporte:

Camión Dumper: Se utiliza para transporte de grandes volumenes de acarreo de tierra y roca. Puede circular por pistas en mal estado y carretera.

Camión de Volteo: Sirve para el transporte de materiales pesados.

Carretilla: Cuando se requiere acarrear los agregados a una distancia relativamente corta y en cantidades pequeñas se hace uso de ésta herrmienta.

Para mezclarlos:

Revolvedora: En ella se lleva a cabo la mezcla de agua, agregados y cemento para la preparación del concreto.

Pala: Es una herramienta que se utiliza cuando el concreto se prepara manualmente.

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APLICACIÓN.-

¿QUÉ PRODUCTOS SE PUEDEN ELABORAR CON MATERIALES PÉTREOS PARA PISOS, MUROS Y RECUBRIMIENTOS?

Pétreos Naturales

Granito Mármol y pizarra Arcillas y calizas

Pétreos aglomerantes

Yeso Cemento Concreto

Pétreos artificiales

Vidrio Cerámica

¿QUÉ FUNCIÓN TIENEN LOS AGREGADOS PÉTREOS EN LAS CALLES Y CARRETERAS?

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.

b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

c. c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

FINALIDAD DEL USO DE AGREGADO COMO RELLENO En las obras de construcción se hacen necesarios los rellenos con agregados gruesos para obtener los niveles necesarios para la ejecución de las diferentes obras como terraplenes, pavimentos, pisos etc., o bien, para dar estabilidad a un terreno. En algunos casos estos rellenos sirven de base o asiento, y en otros, para la conformación de superficies como áreas verdes, terrazas, jardines, etc. El tipo de material que se emplee, y el grado de compacidad requerido, dependerá del uso que se dará al relleno.

CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS AGREGADOS PARA PODER SER UTILIZADOS COMO MATERIALES DE

RELLENO Alta resistencia Rigidez Dureza Porosidad Densidad Tamaño máximo del agregado para el comportamiento del concreto

http://www.ecured.cu/index.php?title=Obras_de_construcci%C3%B3n&action=edit&redlink=1

12

Estabilidad de la superficie de rodamiento Mantener aglutinadas las partículas Impermeabilizar Flexión y comprensión Libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y

otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia del cemento.

¿CON QUE MAQUINARIA Y EQUIPOS SE DISTRIBUYEN EN LOS RELLENOS LOS AGREGADOS PÉTREOS?

Asfaltadora: Posee una exactitud casi milimétrica posibilitando realizar peraltes y dar inclinación a las pendientes.

Vibro Compactador: Equipo para vibrar rasantes y/o suelos, compacta hasta dar densidades aptas para la aplicación de asfaltos fríos o calientes. Compactador de asfalto con neumático: Este equipo utiliza llantas suaves como rodillos, los cuales son apropiados para

compactar materiales tanto cohesivos, como no cohesivos, tales como suelos arenosos, arcillas, mezclas de grava, suelos estables, concreto bituminoso, concreto rígido, etc.

Moto Niveladora y/o Conformadora: Es una máquina de construcción que cuenta con una larga hoja metálica empleada para nivelar terrenos.

Barredora: Este tipo de barredora basa su eficacia en dos grupos de cepillos que arrancan del suelo los residuos y los

dirigen hacia el centro de la máquina

13

NORMATIVIDAD.- El organismo encargado de normalizar, certificar y verificar a los agregados en México es el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación S.C. (ONNCCE), cuyo propósito es contribuir a la mejora de su calidad.

Algunas normas oficiales que se aplican a los agregados son:

Norma: Aplicación: NMX-C-077-ONNCCE Granulometría

NMX-C-164 y NMX-C-165 Densidad NMX-C-030-ONNCCE-2004 Muestreo NMX-C-072-1997-ONNCCE Determinación de Partículas Ligeras NMX-C-077-1997-ONNCCE Análisis Granulométrico - Método de

Prueba NMX-C-088-1997-ONNCCE Determinación de Impurezas Orgánicas

en el Agregado Fino NMX-C-111-ONNCCE-2014

Agregados para Concreto Hidráulico - Especificaciones y Métodos de Ensayo


Determinación de la Densidad Relativa y Absorción de Agua del Agregado Grueso


Determinación de la Densidad Relativa y Absorción de Agua del Agregado Fino -

Método de Ensayo NMX-C-170-1997-ONNCCE

Reducción de las Muestras de Agregados

Obtenidas en el Campo Al Tamaño Requerido para las Pruebas


Agregados para Concreto Hidráulico - Examen Petrográfico - Método de

Ensayo. NMX-C-270-ONNCCE-2010

Determinación de la Resistencia Al

Rayado de las Partículas del Agregado Grueso


Determinación de la Reactividad Potencial (Método Químico)

PRUEBAS QUE SE APLICAN A LOS AGREGADOS Estas pruebas se realizan con la finalidad de conocer sus características.

Granulometría; determina el porcentaje en peso de las partículas de diferentes tamaños que forman un material.

Plasticidad; muestra la facilidad de un material a remoldearse sin cambio de volumen.

Resistencia y expansión; para medirlas se utiliza la prueba Porter estándar. Con ésta se obtiene el peso volumétrico seco máximo (PVSM), la humedad optima (Wo), la expansión (E) y el valor relativo de soporte (VRS).

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Dureza; para determinarla se utilizan diferentes pruebas como la de desgaste y densidad.

Peso volumétrico seco máximo y humedad óptima; para realizar esta prueba se coloca el material húmedo en un molde metálico y se aplica una presión. Cuando ésta se termina de aplicar se observa la base, si está ligeramente húmeda, se dice que el peso volumétrico seco obtenido es el máximo (PVSM) y la humedad correspondiente es la óptima (Wo). Si no se humedece, se necesita mayor humedad.

ANÁLISIS.-

COMPARACIÓN ENTRE AGREGADOS NATURALES, TRITURACIÓN Y ARTIFICIALES

IMPACTO ECOLÓGICO QUE PROVOCA SU EXTRACCIÓN Si bien es cierto que la extracción y la fabricación de los agregados generan un alto coste energético y medioambiental, no es menos cierto que la experiencia ha demostrado que no resulta fácil cambiar el actual sistema de construcción y la utilización irracional de los recursos naturales, donde las prioridades de reciclaje, reutilización y recuperación de materiales, brillan por su ausencia frente a la tendencia tradicional de la explotación de materias naturales. Por ello, se hace necesario reconsiderar esta preocupante situación de crisis ambiental, buscando la utilización racional de materiales que cumplan sus funciones sin deteriorar el medio ambiente, ya que la sobreexplotación de los bancos de la región que se ha estado presentando recientemente puede, en futuro no muy lejano, conllevar a problemas de gran

Agregados naturales

Agregados artificiales

Agregados triturados

Provenientes de la

desintegración de las rocas debido a la acción de

diversos agentes naturales.

Provienen de un proceso de transformación de los agregados naturales.

Se obtienen de la trituración de diferentes

rocas o de las granulometrías de

rechazo de los agregados naturales.

Son reciclables. Algunos se pueden reciclar. Son reciclables.

Tienen formas irregulares

compuestas aleatoriamente por caras redondeadas y

angulosas.

Presentan formas

irregularmente geométricas, en su mayoría con caras

angulosas.

Todas las caras poseen aristas bien definidas,

resultado de la operación de trituración.

Se hallan en yacimientos, canteras y/o graveras.

Son producto de un proceso de transformación.

Resultan de la trituración

de rocas.

15

importancia como cambios climáticos extremos, erosión del suelo, escasez de dichos materiales, entre otros.

COSTO DE LA MANO DE OBRA PARA SU COLOCACIÓN Según el ingeniero civil Rodrigo Amezcua Hernández el costo de la mano de obra para la colocación de agregados se encuentra entre los $1800 y $2000 semanales.

PRECIOS DE LOS MATERIALES AGREGADOS

A continuación se muestra una tabla con los precios de algunos agregados que se ofertan en

Grupo de Oro. El precio es por m3.

Siendo las más vendidas las siguientes:

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CONCLUSIONES.- Se puede concluir que los agregados pétreos son materiales que se forman a partir de una roca madre, ya sea de manera natural o artificial, presentándose en forma de arenas y gravas.

Al momento de hablar de los agregados se debe estar al tanto de que éstos constituyen tres cuartas partes de una mezcla de concreto, surge de ahí la suma importancia de realizar las pruebas convenientes, de granulometría, dureza y resistencia para su correcto funcionamiento.

Pero no solo se utilizan para formar el concreto, tienen muchas otras aplicaciones; en pisos, muros, como elementos decorativos, sólo por mencionar algunas.

Ahora bien, debemos tener conciencia de que si sobrexplotamos los bancos y yacimientos de este material las consecuencias serían irreversibles.

BIBLIOGRAFÍA

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http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/06/agregados-petreos.html http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3271/Capitulo4.pdf http://www.asogravas.org/inicio/agregados.aspx http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/productos.php http://www.ingenieria.unam.mx/herescas/pce_1427/Apuntes_Mamposteria.PDF http://www.sct.gob.mx/fileadmin/DireccionesGrales/DGST/Banco_de_Materiales_2

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ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC y GEOTEC SEM 2 de 2010/Tecnologia del Concreto - PDF ver. 2009/Cap. 02 - Agregados para mortero y concreto.pdf


17

%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2002%20-%20Agregados%20para%20mortero%20y%20concreto.pdf



Universidad Michoacana de San Nicolás De Hidalgo.

Materiales I.

Equipo 6:

Alejandro Cortés Zavala.

Juan Manuel Maldonado.

Profesor:

Hugo Cesar Tarelo Barba.

Materiales Elaborados/ Aglutinantes.

Mortero.

Índice. PORTADA….……………………..…………………………………………….………1

INDICE…..………………………………………………………………………………2

GENERALIDADES…………………………………………………………………….3

¿Qué es el mortero?



¿Qué productos pueden elaborarse con el mortero?

ANTECEDENTES………………………………………………………………………5

Historia de donde empieza a utilizarse el mortero en elementos arquitectónicos y estructurales.

¿Cómo se descubrió el mortero en la antigüedad?

¿De qué estaba elaborado el mortero antiguo?

¿Dónde elaboran el primer mortero de la época moderna?

¿Cuántos tipos de mortero tenemos en la actualidad?

Cuáles eran los métodos de extracción del material en la antigüedad y como lo hacen ahora?

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS……………………………………………………….6

¿En qué sistemas constructivos se utilizaba el mortero en la antigüedad? y ¿cómo se utiliza en la actualidad?

¿Con que se combinaban los elementos con el mortero en las construcciones antiguas?

¿Qué artefactos y herramientas utilizaban para elaborar y transportar la elaboración de mezclas de mortero en épocas antiguas?

¿Qué maquinaria y herramienta se utiliza para elaborar mezclas con mortero y transportarlas actualmente?

APLICACIÓN…………………………………………………………………………..7

¿Qué productos podemos hacer con mortero para pisos, muros, recubrimientos?

NORMATIVIDAD…………………………………………………………………………8

¿Qué organismos se encargan de normalizar este producto en México?

¿Qué organismos se encargan de normalizar este producto en Eu?

¿Cuáles son las normas oficiales mexicanas que aplican para este material?

¿Cuáles pruebas se deben realizar al mortero (como polvo y como mezcla), en los laboratorios?

ANALISIS………………………………………………………………………………10

Realizar una comparativa entre los métodos antiguos para extracción, elaboración fabricación y colocación del material con los actuales.

¿Cuáles son los precios actuales de este material?

Investigar el costo de la mano de obra para colocación.

¿Qué impacto ecológico tiene la extracción del material en la región donde se hace?

CONCLUSIÓN………………………………………………..………………………..13

BIBLIOGRAFIA……………………………………….………………………………..15

GENERALIDADES ¿Qué es el mortero? Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven como material de agarre para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de construcción y para revestirlos con enlucidos o revocos. ¿Cómo se clasifica? Según el tipo de conglomerante: Morteros de cemento de base Portland. Morteros de cemento de aluminato de calcio. Morteros de cal. Morteros bastardos de cemento de base Portland y cal aérea. Morteros especiales: Morteros de cemento-cola. Morteros hidrófugos. Morteros coloreados. Morteros expansivos o sin retracción. Morteros ligeros Morteros sin finos. Morteros con aireante. Morteros ignífugos. Morteros refractarios. Morteros aislantes. Eco mortero según su aporte al beneficio del medio ambiente. ¿Dónde se utiliza y aplica? Los morteros se emplean en obras de albañilería, como material de agarre, en revestimientos y para la fabricación de elementos prefabricados.

¿Qué productos pueden elaborarse con el mortero? Plantillas

Cimentaciones de mampostería

Pegamento de block y tabique

Mezcla para aplanar muros

Pisos y firme.

http://www.arkigrafico.com/

Antecedentes.

Historia de donde empieza a utilizarse el mortero en elementos arquitectónicos y estructurales.

Edad Antigua:

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero –mezcla de arena con materia cementosa- para unir bloques de piedra y levantar sus prodigiosas construcciones. Parte de una de las pirámides de Gizeh (2.600 a.C.) fue levantada con hormigón y mortero y en el mural de Tebas (1.950 a.C.) se conservan escenas de hombres fabricando hormigón y aplicándolo en una obra.

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales procedentes de depósitos volcánicos, mezclados con caliza, arena y agua, producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua dulce y salada.

¿Cómo se descubrió el mortero en la antigüedad? Se descubrió a partir de una mezcla de materiales que al tener contacto con el agua obtenían una consistencia viscosa para posteriormente endurecerse al secar. ¿De qué estaba elaborado el mortero antiguo? En la antigüedad lo más utilizado para elaborar mortero era la cal, la tierra y el yeso, además le agregaban sábila de las plantas, que es una sustancia viscosa que ayudaba a la adherencia, de igual manera la baba de nopal, también le aplicaban sangre de animales para su consistencia y esta daba color. ¿Dónde elaboran el primer mortero de la época moderna? En Grecia. ¿Cuántos tipos de mortero tenemos en la actualidad? Tenemos tres tipos de morteros; cemento y arena, arena y cal y por ultimo cemento y cal. ¿Cuáles eran los métodos de extracción del material en la antigüedad y como lo hacen ahora? Los métodos antiguos para la extracción de material eran en su mayoría acarreo por ejemplo piedra caliza extraída a base de fuerza bruta. Y ahora se hace todo más fácil para el hombre ya que todo se hace con maquinas Para conseguir materiales naturales, los materiales son elaborados con máquinas usadas además para mezclar, acarrear y aplicar.

Sistemas Constructivos:

¿En qué sistemas constructivos se utilizaba el mortero en la antigüedad? y ¿cómo se utiliza en la actualidad? En el sistema de obra humedad, el sistema griego, en el sistema arquitrabado, sistema adintelado, sistema abovedado. Y en la actualidad se utilizan en sistemas semi prefabricados, sistema anti sísmico, y sistemas prefabricados como mampostería, mampostería reforzada y a base de estructuras de madera.

¿Con que se combinaban los elementos con el mortero en las construcciones antiguas? En las construcciones antiguas el mortero se combinaba con elementos naturales como agua, cal, arena además de materiales viscosos como baba de nopal, sábila y distintos tipos de tierras conocidas por sus propiedades que las hacen fácil de mezclar y manejar. ¿Qué artefactos y herramientas utilizaban para elaborar y transportar la elaboración de mezclas de mortero en épocas antiguas? Para elaborar las mezclas se utilizaban palas talladas en madera para mezclar perfectamente los elementos dentro de un hoyo que hacían en la superficie. Para transportarla se utilizaban poleas gigantes y palancas de madera. ¿Qué maquinaria y herramienta se utiliza para elaborar mezclas con mortero y transportarlas actualmente? Para la elaboración, las herramientas a utilizar dependen de la cantidad de mezcla a elaborar, por ejemplo si es poco se utilizan palas, batideras, rastrillos o bien una revolvedora pequeña y se transportaría con carretillas, buggies y un sistema de bombeo de concreto. En cambio, si se trata de mucha mezcla sería necesaria una revolvedora grande y un camión mezclador para transportarla además de plumas, grúas y un sistema de bombeo de concreto.

Aplicación:

¿Qué productos podemos hacer con mortero para pisos, muros, recubrimientos?

Pisos

Se utiliza el mortero nivelación piso gris que es un tipo de mortero que se utiliza específicamente para aplanar pisos, mortero de cola que por su plasticidad y elasticidad se utiliza para la colocación de objetos varios en pisos.

Muros

El mortero seco con grano fino se utiliza mayormente para la reparación de defectos en muros, el mortero de cal utilizado para la decoración de muros

mayormente interiores, mortero de monocapa utilizado para la decoración de exteriores, mortero refractario por su resistencia al calor se utiliza para muros donde son sometidos a calor por ejemplo hornos o chimeneas.

Recubrimientos

Existen otros morteros que no tienen función estructural y se destinan a recubrimiento como pañetes, repellos o revoques.

• Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros

usados para otros fines porque está sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensión y compresión.

• Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la

mampostería estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada resistencia.

• Morteros de recubrimiento: Ya que su función no es estructural sino de embellecimiento, o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy importante.

Normatividad:


En México se encarga, ARTUKAL, CEMEX CONCRETOS, CENAPRED, CORPORACION GEO, INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y CONCRETO.

¿Qué organismos se encargan de normalizar este producto en EU?

La normalización nacional e internacional de cementos es CSIC.

Normas mexicanas para el uso de Mortero:

NORMA MEXICANA NMX-C-486-ONNCCE-2014 MORTERO PARA USO ESTRUCTURAL.

a) Responsables de la fabricación (Residente de Obra)

b) Responsables de la construcción (Residente de Obra)

c) Tipo de mortero (I, II, III )

d) Nombre de laboratorio responsable de los ensayos.

e) Identificación de los especímenes.

f) Ubicación de los elementos construidos.

g) Fecha de elaboración en caso de mortero seco.

h) Fecha en que se utilizó el mortero.

i) Cantidad entregada o fabricada en volumen o en masa.

j) Tamaño máximo del agregado en milímetros (mm).

k) Edad especificada de la resistencia del concreto en días

a) Datos del usuario.

b) Ubicación de la obra.

c) Ubicación de los elementos construidos.

d) Fecha de elaboración de la muestra.

e) Tipo de mortero (I, II, III).

f) Resistencia individual, promedio y de diseño a la compresión

de los especímenes del mortero en MPa o kg/cm² (mínimo

tres).

g) Revenimiento solicitado en centímetros (cm), incluyendo sus

tolerancias.

h) Tamaño máximo del agregado en milímetros (mm).

i) Fluidez (si aplica).

j) Retención de agua (si aplica).

k) Contenido de aire (si aplica).

Análisis:

Realizar una comparativa entre los métodos antiguos para extracción, elaboración fabricación y colocación del material con los actuales

Mortero en la Antigüedad: Mortero en la Actualidad:

Los egipcios fueron los primeros en utilizar el yeso para el mampostado de los bloques de la pirámide de Keops (hacia 2600 a. J.C.) (Furlan, 1975). El uso de mortero de yeso queda casi exclusivamente limitado en la Antigüedad, a los morteros egipcios (Martinet, 1992; Ragai, 1988; Ragai, 1987; Ragai, 1989; Ghorab, 1986) y algún otro caso aislado señalado en la literatura (Frizot, 1975). Sólo en Grecia se ha encontrado el yeso como ligante en las paredes del Palacio de Micenas y entre los bloques gigantes del antiguo fondeadero de Kition, en Chipre (600 a. J.C.?) (Malinowski, 1982). Se puede afirmar que fue en Egipto donde se logró en la Antigüedad el mayor conocimiento del yeso, de su preparación y aplicaciones, y también donde prácticamente se utilizó por primera vez el yeso puro como mortero. En la antigüedad la elaboración del mortero era muy diferente y por ende complicada, además de la forma en que se elaboraba, también es muy distinta respecto a la actualidad la forma en que se transportaba ya que se hacía todo en base a el trabajo y esfuerzo humano.

PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS:

La primera etapa en la fabricación del cemento la constituye la extracción, de las canteras, de las materias primas y su mezclado con agua para asegurar su mezcla íntima. Hay una diferencia en el proceso según se utilice piedra caliza o greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de cual material esté disponible o sea más barato. Ambas sustancias son químicamente iguales (carbonatos de calcio) pero sus propiedades físicas difieren ligeramente. De ahí que también su procesamiento sea ligeramente diferente.

El cemento es empleado como parte de un mortero. Éste es el resultado de la mezcla de arena, agua y un aglomerante. El mortero de mayor uso es el de cemento. La arena ha de ser de piedra dura y no debe contener impurezas de barro, arcilla o materias orgánicas. Si los granos de arena son porosos, el mortero será mediocre. Las arenas cuyos granos presentan superficies rugosas, facilitan la adherencia del cemento y dan morteros muy resistentes.

¿Cuáles son los precios actuales de este material? (investigación en tienda de venta de estos productos).

El precio de Mortero aproximadamente es de $106.00 pesos por costal de 50kg.


El precio, en el centro del país, de la mano de obra por m2 de aplanados terminados es de $40 a $55 pesos.


Impacto ecológico del Mortero.

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en función de su localización con relación a centros poblados.

La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso húmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan


https://es.wikipedia.org/wiki/Horno

https://es.wikipedia.org/wiki/Caliza

hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 °C. Las materias primas principales son piedra caliza, arena de sílice, arcilla, esquisto, marga y óxidos de tiza. Se agrega sílice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnología de hornos de cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de transporte de materia prima.

https://es.wikipedia.org/wiki/Arena

https://es.wikipedia.org/wiki/S%C3%ADlice


https://es.wikipedia.org/wiki/Esquisto

https://es.wikipedia.org/wiki/Marga

https://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio

https://es.wikipedia.org/wiki/Hierro

https://es.wikipedia.org/wiki/Bauxita

https://es.wikipedia.org/wiki/Yeso

https://es.wikipedia.org/wiki/Cantera

https://es.wikipedia.org/wiki/Materia_prima

Conclusión: Alejandro Cortés Zavala: Como conclusión puedo decir que el mortero es un material que se ha usado desde la antigüedad en la construcción. Se usaba y en la actualidad se usa como material ligante. Sirve para pegar rocas y ladrillos, entre otros usos. Se tienen registros desde Egipto donde se comenzó a utilizar el mortero, hasta la actualidad donde se usa en las construcciones. Desde mi punto de vista el mortero tiene muchos beneficios al usarse, ya que es indispensable para la construcción, es económico y fácil de usar. Sobre todo con los avances que ha tenido. Existen diferentes tipos de morteros, los cuales tienen diferentes usos en la construcción, como en interiores y exteriores, entre ladrillos y piedras y como aplanantes, entre otros. Su impacto ecológico no es muy dañino. Y con los avances existe el ecomortero, que reduce el CO2 y esto es muy bueno para la arquitectura sustentable.

Conclusión:

Juan Manuel Maldonado Flores: el tema principal es el mortero, así que mi opinión sobre este elemento y/o material de construcción fue, es, y será de suma importancia para llevar a cabo edificaciones completas que cumplan con los requisitos que yo considero básicos para una construcción que son comodidad, seguridad e incluso el aspecto artístico que para las personas que observan sea agradable, todos estos se relacionan con el mortero ya que gracias a que existe una gran cantidad de distintos tipos de mortero alguno y cada uno en específico se utiliza por sus propiedades para dar resistencia y por ende seguridad; otro por lado otro tipo de mortero es solo utilizado para decoraciones. Con esto se cumplirían los requisitos que creo yo son indispensables todo en base y gracias al mortero.

Bibliografía: http://www.arkigrafico.com/tipos-de-morteros-para-la-construccion/ http://www.academia.edu/7596943/Clasificacion_y_dosificacion_de_morteros https://es.scribd.com/doc/51842527/CLASIFICACION-DE-MORTEROS http://www.concretonline.com/index.php?option=com_content&task=view&id=212&Itemid=32#22 http://www.ferrex.com.mx/mortero-2.html http://www.construmatica.com/construpedia/Aplicaci%C3%B3n_del_Mortero http://www.ciment-catala.org/ePub/easnet.dll/ExecReq/Page?eas:template_im=001C29&eas:dat_im=001BA7 http://www.monografias.com/trabajos93/comparacion-sistemas-constructivos/comparacion-sistemas-constructivos.shtml http://www.smie.org.mx/layout/eventos/2015/ponencia-mexico-cambio-para-siempre-desde-1985-norma-mexicana-nmx-c-486-onncce-2014-mortero-uso-estructural-alvaro-perez.pdf Libros: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, Ph. D.

Departamento de Ingeniería CivilInstituto Tecnológico y de Estudios Superiores de MonterreyCampus Monterrey.

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http://www.ferrex.com.mx/mortero-2.html

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http://www.monografias.com/trabajos93/comparacion-sistemas-constructivos/comparacion-sistemas-constructivos.shtml

http://www.monografias.com/trabajos93/comparacion-sistemas-constructivos/comparacion-sistemas-constructivos.shtml

http://www.smie.org.mx/layout/eventos/2015/ponencia-mexico-cambio-para-siempre-desde-1985-norma-mexicana-nmx-c-486-onncce-2014-mortero-uso-estructural-alvaro-perez.pdf



Este trabajo realizado por estudiantes de la

Facultad de Arquitectura, trata de

investigar y exponer: La clasificación de

Materiales Elaborados / Aglutinantes.

ÓXIDO DE CALCIO. MATERIALES I

María Fernanda Villa López – Alberto Morales Huerta

ÓXIDO DE CALCIO.

1

ÍNDICE

GENERALIDADES:

¿Qué es la cal? ……………………………………………. ( )

¿Cómo se clasifica? ……………………………………… ( )

¿Dónde se utiliza y aplica? ………………………………. ( )

¿Qué productos pueden elaborarse con la cal? ……...…( )

ANTECEDENTES:

Historia de donde empieza a utilizarse la cal en elementos arquitectónicos y estructurales

………………………………………………………………………………………..( )

¿Cómo se utilizó la cal en la antigüedad? ……………………………...……… ( )

¿Dónde se elabora la primera cal de la época moderna? ……………....…….. ( )

¿Cuántos tipos de cal tenemos en la actualidad? ……………………………. ( )

¿Cuáles eran los métodos de extracción del material en la antigüedad y cómo lo hacen

ahora? ………………………………………………………………………………( )

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS:

¿En qué sistemas constructivos se utilizaba la cal en la antigüedad? y ¿cómo se utiliza

en la actualidad? ……………………………………………………………………………. ( )

¿Con que se combinaban los elementos de cal en las construcciones antiguas? ….. ( )

¿Qué artefactos y herramientas utilizaban para elaborar y transportar la elaboración de

mezclas de cal en épocas antiguas? …………………………………………………………( )

¿Qué maquinaria y herramienta se utiliza para elaborar mezclas con cal y transportarlas

actualmente? ……………………………………………………………………………………( )

APLICACIÓN:

¿Qué productos podemos hacer con cal para pisos, muros, recubrimientos?

….......................................................................................................................................( )

ÓXIDO DE CALCIO.

2

NORMATIVIDAD:

¿Qué organismos se encargan de normalizar este producto en México? ……………… ( )

¿Qué organismos se encargan de normalizar este producto en Eu? ……………………( )

¿Cuáles son las normas oficiales mexicanas que aplican para este material? ………… ( )

¿Cuáles pruebas se deben realizar a la cal (como polvo y como mezcla), en los

laboratorios? ……………………………………………………………………………………. ( )

ANALISIS:

Realizar una comparativa entre los métodos antiguos para extracción, elaboración

fabricación y colocación del material con los actuales…………………………………… ( )

¿Cuáles son los precios actuales de este material? (investigación en tienda de venta de

estos productos). …………………………………………………………………………….. ( )

Investigar el costo de la mano de obra para colocación ………………………………….( )


………………………………………………………………………………………………….. ( )

ÓXIDO DE CALCIO.

3

GENERALIDADES:

¿Qué es la cal?

La cal es un elemento cáustico, muy blanco en estado puro, que proviene de la calcinación de la piedra caliza. La cal común es el óxido de calcio de fórmula CaO, también conocido como cal viva.


-Cal Grasa: Si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla, al producto final después del cocimiento se le conoce como cal grasa y es un producto que al hidratarse se convierte en una pasta de color blanco, adherente y untuosa.

-Cal Magra: Si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla pero más del 10% de magnesia al producto final después del cocimiento se le conoce como cal magra

-Cal Hidráulica: Si la roca caliza original posee más del 5% de arcilla, al producto final después del cocimiento se le conoce con el nombre de cal hidráulica.

Tipos:

-Cal Viva: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico, se transforma en óxido de calcio

-Cal hidratada (apagada): Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de hidróxido de calcio. Se dice que se obtiene cal apagada cuando los albañiles vierten agua sobre la cal viva.


• Asfaltos: La cal no solo permite prolongar en gran medida la flexibilidad de los asfaltos al evitar que aumente desproporcionalmente la viscosidad, al mismo tiempo los cohesiona evitando el agrietamiento de los mismos y los hace impermeables

• Estabilización de suelos: Lo que se hace en realidad es una reacción química que involucra los elementos componentes de las arcillas, sílice y aluminio que en contacto con el calcio de la cal forman un sistema puzolánico. Son perfectamente susceptibles de estabilizarse con cal y convertirse en superficies estables y servir de bases para estructuras trátese de carreteras, estacionamientos, etc.

• Block de Tierra Comprimida: La mezcla de arcillas con cal se utiliza para fabricar elementos constructivos trátese de ladrillos, celosías, bloques, adoquines y cualquier pieza que pueda ser utilizada con fines constructivos.

• Mezclas, Repellados (acabados) y Estucos: Mejora la plasticidad y adherencia de cualquier mezcla, la hace manejable en, puede ser utilizada en conjunto con el yeso para formar escayolas, dichas mezclas sirven perfectamente para unir piezas de albañilería.

Los estucos tienen la característica de ser mezclas que se componen de cal y polvo de mármol, eventualmente pueden contener yeso y pigmentos minerales, una vez seco el estuco se puede pulir con diversas técnicas lográndose enlucidos.

ÓXIDO DE CALCIO.

4

• Pinturas e impermeabilizantes: Debido a su base mineral de cal, no se deterioran con los rayos ultravioleta, se adhieren a las superficies ya sea de concreto, enladrillados, acabados de lechada de cemento y otras similares, normalmente se combina con alumbre amoniacal y jabón de cebo animal, lo que reacciona y produce una base mineral permanente que es propiamente la que hace la impermeabilización.

• En los concretos:

La cal (estrictamente la hidratada) se puede utilizar para diferentes fines en los concretos:

a) En sustitución de una parte del cemento; dependiendo del diseño de la mezcla el cemento se sustituye en relaciones del 10% al 35% en peso por cal hidratada, obteniéndose relaciones de resistencia a los 28 días equivalentes al de las mezclas originales.

b) Como aditivo para evitar problemas con agregados; la cal estabiliza las arcillas en caso de que existan como contaminante en los agregados.

c) Como aditivo de fraguado; la cal retiene por más tiempo el agua dentro del concreto, mejorando notablemente la calidad en el fraguado, evita las grietas, disminuye el módulo de expansión-contracción del concreto.

d) Como protección química; la cal protege por deterioro químico al concreto, aumenta su resistencia a los sulfatos y forma compuestos estables dentro de la matriz puzolánica.

e) Como protección del acero de refuerzo; la cal modifica el pH del concreto de tal manera que durante todo el proceso de fraguado del concreto el mismo permanece en valores superiores a 12 puntos, lo anterior modifica el diagrama de corrosión del acero ubicándolo en la zona de pasivacion de manera permanente.

f) Junto con cenizas (fly ash) y puzolanas; se utiliza la cal para hacer diseños especiales de concretos de bajo costo y utilizando materiales disponibles de manera regional.

Tiene aplicaciones en la producción de alimentos, agua potable, ecología, construcción vial, construcción de viviendas y edificios, agroindustria, minería metálica no ferrosa, producción de acero y muchas más.

¿Qué productos pueden elaborarse con la cal?

La cal, sea ésta viva o hidratada, es reconocida en el mundo como el "químico versátil" debido a sus infinitas aplicaciones. Aunque tradicionalmente su uso ha estado asociado a la edificación y la agricultura, hoy, más del 90% de la cal producida en el mundo se utiliza como químico básico natural en la industria y ecología como:

•Aglomerante:

Ladrillos de silico-calcáreos Concretos celulares Mezclas de albañilería Productos de silicato de calcio Estucos

Mezclas asfálticas Estabilización de suelos para carreteras.

•Materia Prima:

Abrasivos Almacenaje de alimentos Carbonato de calcio precipitado Concretos Insecticidas Blanqueadores sintéticos

Colágenos Caucho Vidrio Cianamida de calcio Encalados agrícolas

•Hidrolizador:

Pulpa para telas Grasas lubricantes

Químicos orgánicos Amoniaco

•Absorbente:

Remoción de dióxido de azufre (SO2) Proceso de sulfito de pulpa Conservación de frutas.

•Solvente:

Gelatinas Curtido de pieles

Tintas a base de caseína Cartón

•Neutralizador:

Tratamiento de agua potable Tratamiento de aguas residuales Ácido cítrico Aguas de minas Residuos de explosivos Residuos de uranio Fosfatos de calcio

Residuos de colorantes Residuos de cromo Residuos de decantación de metales Residuos radioactivos Acidez de suelos agrícolas Producción de camarones y peces en estanques.

•Floculante:

Fabricación de azúcar Flotación de minerales Tratamiento de agua potable

Tratamiento de aguas residuales Pigmentos de tintas

•Fundente:

Producción de acero Manufactura de productos de acero

Fundición de metales no ferrosos Producción de alúmina.

•Lubricante:

Perforaciones petrolíferas Trefilación de alambre

ÓXIDO DE CALCIO.

1

ANTECEDENTES:

Historia de donde empieza a utilizarse la cal en elementos arquitectónicos y estructurales

La utilización de la cal como un componente en las técnicas constructivas de antiguas civilizaciones parece darse de una manera casi espontanea por todo el mundo, su utilización como un material de construcción se liga perfectamente a los primeros asentamientos humanos permanentes, para el año 6000 a.J.C., en Catal Hüyük actualmente Turquía, la utilización de la cal como un material aglomerante y cementante era ya una práctica común, prueba de ello lo dan los análisis de los diferentes estucos, aplanados mezclas y materiales de unión encontrados en las ruinas.

Todos ellos con un conocimiento importante sobre la utilización de la cal en diversas aplicaciones incluida la fabricación de vidrio por los egipcios, con el surgimiento del imperio romano se consolida la utilización de la cal en la construcción a gran escala, el foro romano y la construcción de caminos y calzadas, la vía Apia es prueba de ello, construida con técnicas de estabilización de suelos con cal y el denominado “cemento

romano”, hecho a base de cal, arcilla y arena.

Durante éste periodo de gran avance tecnológico se desarrollan técnicas de fabricación de diferentes tipos de vidrio y es en las costas fenicias que se comienza a utilizar la técnica de vidrio soplado para el siglo I a. J.C.

Para la Edad Media la utilización de la cal se extendía en obras monumentales de pintura al fresco, se utilizaba para curtir pieles y fabricar papel, se encontraba entre las “sustancias” utilizadas por los alquimistas y se comenzaban a estudiar sus propiedades al

mismo tiempo las grandes ciudades europeas tomaban forma, todas ellas construidas con base en el mismo producto cementante “la cal”, que continuaría su predominio junto con

la piedra en la construcción y sería utilizada como material primordial de construcción en el nuevo mundo.

¿Cómo se utilizó la cal en la antigüedad?

Es posible que los antiguos pobladores de la Tierra utilizasen la piedra caliza para proteger sus fogones. El fuego produciría el calentamiento de las rocas, dando lugar a la primera cal quemada de la historia. Más tarde, con las lluvias, la cal se hidrataría para formar hidróxido de calcio, que reaccionaría con las cenizas y la arena que rodeaban el fuego creando lo que podría considerarse el primer mortero tradicional.

¿Dónde se elabora la primera cal de la época moderna?

En el sureste de Inglaterra, los artesanos solían aplicar pastas de cal decorativas en los artesonados decorativos del exterior de los edificios. Durante el Renacimiento, la cal hizo su reaparición en las artes plásticas y en la pintura.

¿Cuántos tipos de cal tenemos en la actualidad?

• Cal viva

• Cal hidratada o apagada

ÓXIDO DE CALCIO.

2

• Cal hidráulica

¿Cuáles eran los métodos de extracción del material en la antigüedad y cómo lo hacen ahora?

La cal, era antiguamente obtenida en la Sierra de forma peculiar en unos hornos construidos en piedra, llamado caleras¨, destinados exclusivamente para tal fin. La roca caliza, material prima utilizada y abundante en Sierra, era introducida en las caleras, de forma que con el calor generado al quemar leña u otro material combustible durante 3 o 4 días sin interrupción sé convertía en gas carbónico por un lado y cal viva por otro. Al apagarse la calera y sacar las piedras ya calcinadas, éstas se desmoronaban fácilmente en forma de cal viva.

Procesos actuales de obtención de la cal:

1. Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.

2. Trituración: Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que arrojará como producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos verticales. También puede realizarse una trituración secundaria cuando se requieren fragmentos de menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para calcinar.

3. Calcinación: La cal es producida por calcinación de la caliza y/o dolomía triturada por exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinación pierden bióxido de carbono y se produce el óxido de calcio (cal viva).

4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.

5. Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o piezas de roca sin calcinar.

6. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros (piedra pequeña, redondeada y lisa) de la porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización.

7. Trituración y pulverización: Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de hidratación.

8. Hidratación: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a presión.

9. Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.

ÓXIDO DE CALCIO.

3


¿En qué sistemas constructivos se utilizaba la cal en la antigüedad? y ¿cómo se utiliza en la actualidad?

En la antigüedad:

Los registros arqueológicos sugieren la primera evidencia del uso de cal en Teotihuacán aproximadamente en el año 200 dC,

En las estructuras que fueron recubiertas con aplanados o acabados a base de cal y que en su momento ofrecieron a sus habitantes superficies planas, limpias y agradables. .

Adicionalmente, el uso de la cal en la construcción se da también en una parte menos visible, pero fundamental, que es la función de unir piedras como mortero para dar cohesión y resistencia a las estructuras.

Cuando no fue suficiente el uso de estos depósitos, la cal permitió la construcción de

acueductos que, además de utilizar la necesaria para aglutinar las piedras de su estructura, sirvió eficientemente como recubrimiento del canal de conducción de agua.

Para la construcción de un acueducto no es posible utilizar mortero de arcilla, por ello es imperativo el uso de la cal, pero no de cualquier tipo. En los casos en que este material se mantuvo en contacto directo y prolongado con el agua fue necesario desarrollar la tecnología de la cal hidráulica.

En la actualidad:

-Estabilización de suelos

-Elaboración de mezclas

-Elaboración de piezas de concreto

-Restauración de monumentos

-Elaboración de pinturas e impermeabilizantes

-Elaboración de abodes

¿Con que se combinaban los elementos de cal en las construcciones antiguas?

-Arcilla -Pigmentos -Yeso -Barro -Piedras

¿Qué artefactos y herramientas utilizaban para elaborar y transportar la elaboración de mezclas de cal en épocas antiguas?

-Piedra martillo -Maza y clava

ÓXIDO DE CALCIO.

4

-Carretilla -Palancas

¿Qué maquinaria y herramienta se utiliza para elaborar mezclas con cal y transportarlas actualmente?

-Canaletas -Carretillas y Buggies -Bombeo -Hormigonera -Batidera -Rastrillo -Palas -Paleta o Palustre -La espátula

APLICACIÓN:

¿Qué productos podemos hacer con cal para pisos, muros, recubrimientos?

-Requemados -Pintura -Aplanados -Mamposteo

NORMATIVIDAD


-NOM -NMX


-ASTM International (American Society for Testing and Materials)


Clave o código Título de la norma NOM-002-SCFI-1993 Productos Pre envasados-Contenido Neto,

Tolerancias y métodos de Verificación NOM-030-SCFI-1993 Información Comercial-Declaración de

Cantidad en la Etiqueta NMX-C-003-1996-ONNCE Industria de la Construcción-Cal Hidratada-

Especificaciones y Métodos de Prueba. M-MMP-4-02-001 Muestreo de Cal para Estabilizaciones y

Mejoramiento de Mezclas Asfálticas M-MMP-4-02-003 Residuo y Características Granulométricas

ÓXIDO DE CALCIO.

5

de la Cal M-MMP-4-02-004 Pérdida por Ignición en la Cal y Contenido

de Bases No-Volátiles M-MMP-4-02-005 Contenido de Óxido de Calcio en la Cal

M-MMP-4-02-006 Contenido de óxido de Magnesio en la Cal

M-MMP-4-02-007 Bióxido de Carbono en la Cal

M-MMP-4-02-008 Contenido de Agua Libre en la Cal Hidratada

M-MMP-4-02-009 Contenido de Óxido de Calcio Libre en la Cal Hidratada de Alto Calcio

M-MMP-4-02-010 Calor de Hidratación de la Cal Viva

M-MMP-4-02-012 Preparación de Muestras de Material Estabilizado con Cal, Utilizando Mezclador Mecánico

M-MMP-4-02-020 Contenido de Sílice, Alúmina y Óxidos de Fierro en la Cal

¿Cuáles pruebas se deben realizar a la cal (como polvo y como mezcla), en los laboratorios?

Requisitos físico-químicos de la cal

Tabla 1. Composición química de la cal viva para estabilizaciones.

Característica Valor % Óxidos de Calcio (CaO) y magnesio (MgO) calculado sobre la muestra calcinada, mínimo [1]

60

Contenido de Bióxido de Carbono (CO2) cuando la muestra se toma en el lugar de fabricación, máximo

3

Silice (SiO2), Alumina (Al2O3) y Óxidos de Fierro (Fe2O3), máximo

8

Tabla 2. Composición química de la cal hidratada para estabilizaciones

Característica Valor Óxido de Calcio (CaO), bases no volátiles, mínimo [1]

80

Óxido de Magnesio (MgO), máximo [1] 5 Contenido de Bióxido de Carbono (CO2), máximo:

Si la muestra es tomada en el lugar de fabricación

Si la muestra es tomada en otro lugar diferente al de la fabricación

10

12

Agua libre, en la muestra original, máximo 3

ÓXIDO DE CALCIO.

6

Óxido de Calcio (CO2) libre (sobre calcinado) en la cal hidratada, máximo [1]

3

ANALISIS

Realizar una comparativa entre los métodos antiguos para extracción, elaboración fabricación y colocación del material con los actuales.

ANTIGÜEDAD ACTUALIDAD PROCESO DE LA CAL La roca caliza era obtenida en la Sierra donde Era abundante. Era introducida en unos hornos construidos en piedra llamados “caleras” de forma que con el calor generado al quemar leña u otro material combustible durante 3 o 4 días sin interrupción sé convertía en gas carbónico por un lado y cal viva por otro. Al apagarse la calera y sacar las piedras ya calcinadas, éstas se desmoronaban fácilmente en forma de cal viva. El uso más antiguo era la elaboración de mortero .Tras añadir agua a la cal viva se obtenía la ¨cal apagada¨, la cual se mezclaba con arena para dar lugar al mortero, que se empleaba en las construcciones del pasado y que actualmente ha sido sustituido por el cemento.

PROCESO DE LA CAL - Extracción: selección y explotación del yacimiento natural. - Trituración: La piedra caliza es triturada y clasificada de acuerdo a su tamaño y características, siendo ésta la materia prima que se ha de usar en el proceso de calcinación. -Calcinación: exposición directa al fuego en los hornos. La piedra caliza es transformada en Cal Viva u Óxido de Calcio. - Enfriamiento: proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresen al horno como aire secundario. - Inspección: Inspección cuidadosa para evitar piezas de roca sin calcinar. - Cribado: separación de la cal viva en trozos y en guijarros (piedra pequeña, redonda y lisa) de la porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización. - Trituración y pulverización: reducir más el tamaño y separar la que se enviará al proceso de hidratación. - Hidratación: agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. - Envase y embarque: introducida en sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.

ARTEFACTOS Y HERRAMIENTAS - Martillo de piedra - Maza y clava - Carretilla - Palancas

ARTEFACTOS Y HERRAMIENTAS - Para el transporte: camiones mezcladores, camión de platón fino, recipientes de volteo transportados por un camión, conductos o mangueras y bandas transportadoras. - Canaletas - Carretillas y Buggies

ÓXIDO DE CALCIO.

7

- Bombeo - Hormigonera - Batidera - Rastrillo - Palas - Paleta o Palustre - Espátula

APLICACIÓN - Estructuras recubiertas con aplanados o acabados a base de cal. - Evitaron plagas y contagios de quienes habitaron directamente sobre pisos de tierra. - Función de unir piedras como mortero para dar cohesión y resistencia a las estructuras. - El desarrollo tecnológico de los chultunes como depósitos para el almacenamiento de grandes cantidades de agua por largo tiempo (excavación en roca caliza y recubrimiento interior con aplanado de cal). - Construcción de acueductos, catedrales - Revestimiento de paredes de templos, canalizaciones de agua, baños, aljibes, tumbas o viviendas

APLICACIÓN - Estabilización de suelos - Elaboración de mezclas - Elaboración de piezas de concreto - Restauración de monumentos - Elaboración de pinturas e impermeabilizantes - Elaboración de adobe - Asfalto - Pinturas e impermeabilizantes

¿Cuáles son los precios actuales de este material? (investigación en tienda de venta de estos productos). -El precio varía entre $45 y $50 en Ferreterías, Casa de Materiales y Tlapalerías.


-El valor monetario por aplicación en metro cuadrado es alrededor de $50

¿Qué impacto ecológico tiene la extracción del material en la región donde se hace? El impacto ecológico, reside en el aire, polvo, suelo, ruido, agua, y ecosistemas.

CONCLUSIÓN

La utilización de la cal en la construcción se dio desde la antigüedad por la necesidad de construir refugios para su protección a las condiciones del medio ambiente, quizá el hombre descubrió la piedra caliza al proteger sus fogones, en donde el fuego produciría el calentamiento de las rocas y así dando lugar a la cal quemada; más tarde, con las lluvias, la cal se hidrataría formando el hidróxido de calcio o cal apagada y al estar en contacto con las cenizas y la arena, estas reaccionarían formando el primer mortero tradicional.

La elección de cualquier método y su modo de aplicación dependerá del conocimiento, criterio y experiencia de quien lo realice y debe partir de un profundo análisis de la

ÓXIDO DE CALCIO.

8

problemática que se presente en cada caso, así como de una propuesta justificada de la

intervención que se llevará a cabo.

Así también, se deben conocer a fondo las propiedades y características de los materiales, cómo se preparan, cuáles son las proporciones adecuadas y la manera de utilizarlos.

Ha sido un gran acierto regresar al uso de la cal, en especial para la conservación de bienes arqueológicos manufacturados con este material y expuestos a la intemperie ya que el uso de la cal trae consigo bastantes beneficios y propiedades en los morteros de cal como lo son en fresco (retención de agua, tiempo de fraguado lento), en el endurecido (adherencia, resistencia al corte, mayor permeabilidad, durabilidad, resistencia a la comprensión), en el rendimiento (mayor, cero desperdicio), además de la protección a la salud y medio ambiente.

En general el uso de la cal aporta muchas ventajas y otorga gran calidad a la construcción.

La durabilidad de la cal es uno de sus mayores puntos fuertes en comparación con el cemento, para comprobarlo existen los edificios históricos o incluso restos de antiguas civilizaciones. Esa durabilidad viene dada por la flexibilidad que presentan los revestimientos de cal frente al cemento. Mayor resistencia a movimientos térmicos o aquellos de la propia superficie a la que protegen, lo que evita el agrietamiento y la apertura de puntos de acceso de agua. La ausencia de sales nocivas y otros elementos extraños también favorecen su alta durabilidad.

La versatilidad es otro de los puntos a favor ya que se puede conseguir un gran abanico de propiedades con la adición de otros materiales, además, la cal admite la pigmentación, lo que nos permite colorearla, lo que unido a la gran cantidad de acabados que permite conseguir, podemos afirmar que es un material con unas amplias posibilidades estéticas.

La gran ventaja de la cal sobre todo es la alta difusividad al vapor de agua, o dicho de otra manera, alta permeabilidad al vapor de agua, impermeable a la vez al agua en estado líquido. Esto es debido a la amplia red capilar que forma el material en su interior, lo suficientemente estrecho para permitir que pase el vapor de agua pero no el agua de lluvia.

Por lo tanto la cal es un material enormemente eficiente, que cumple con las expectativas mejor que otros materiales.

REFERENCIAS:

GENERALIDADES

https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio

http://www.quiminet.com/articulos/la-cal-tipos-y-proceso-de-obtencion-17648.htm

http://www.cbb.cl/cementos/preguntasFrecuentes.aspx?Id=4

https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio


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ÓXIDO DE CALCIO.

9

http://anfacal.org/pages/usos-y-aplicaciones-de-la-cal/construccion.php

http://www.arqhys.com/construccion/cal-tipos.html

http://ingenieriareal.com/clasificacion-de-la-cal/

http://www.finacal.com/cuerpo_aplicaciones.html

ANTECEDENTES

http://www.lhoist.com/es/la-cal-lo-largo-de-la-historia

http://elpasadodelpresente.es/la-puesta-en-valor-de-la-finca-publica/el-horno-de-cal-del-galatzo-v/historia-cal/

http://anfacal.org/pages/historia.php

http://www.sierraespunaviva.com/obtencion-cal.asp




http://www.academia.edu/10460845/La_Cal_Historia_Propiedades_y_Usos

http://anfacal.org/media/Biblioteca_Digital/Construccion/Mezclas_Repellados_y_Stuccos/La_cal_en_la_construccion_2.pdf

http://anfacal.org/media/Biblioteca_Digital/Construccion/Mezclas_Repellados_y_Stuccos/EL_USO_DE_LA_CAL_EN_LAS_MEZCLAS.pdf

http://es.slideshare.net/noslenket/materiales-para-la-colocacin-del-concreto-y-herramientas-de-construccin

http://mejorespreciosmasbarato.com/Antiguas-herramientas-utilizadas-para-la-construccion-de-edificios/

APLICACIÓN

http://anfacal.org/pages/usos-y-aplicaciones-de-la-cal.php

NORMATIVIDAD

http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5178365&fecha=16/02/2011

http://www.emcali.com.co/documents/11733/94313/NOP-PM-PO-001++Cal+Viva+para+potabilizacion

http://normas.imt.mx/normativa/N-CMT-4-03-001-02.pdf

ANALISIS

http://www.atelier-st-andre.net/es/paginas/tecnica/tecnica_fresco/produccion_cal.html http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=258

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http://mejorespreciosmasbarato.com/Antiguas-herramientas-utilizadas-para-la-construccion-de-edificios/

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http://normas.imt.mx/normativa/N-CMT-4-03-001-02.pdf

http://www.atelier-st-andre.net/es/paginas/tecnica/tecnica_fresco/produccion_cal.html

Carlos Gabriel Medina Martínez, Luis Carlos Béjar Hernández

SECCIÓN: 14 GRUPO: 7

Investigación: Yeso. MATERIALES ELABORADOS/AGLUTINANTES.

YESO

GENERALIDADES.

¿Qué es el yeso? Llamamos yeso de construcción al producto pulverulento

procedente de la cocción de la piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado con

agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar el aire. Este yeso se

denomina sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 ½H2O).



En la Albañilería:

Como aglomerante de morteros simple o compuestos.

Para fabricar hormigones de yeso.

YESO

En la construcción de muros y paredes.

En la construcción de tabiques y paneles.

Para revoques, enlucidos y estucos diversos.

Para aislamiento térmico y acústico de paredes y cielos rasos.

Como defensa contra incendios.

En la Prefabricación:

Elaboración de ladrillos y bloques.

Fabricación de baldosines.

Construcción de placas decorativas.

En moldeo y vaciado.

En elementos decorativos.

En esculturas

Industrialmente:

Como carga en la fabricación de papel

Como mastico adhesivo en la fabricación de bombillas

Como pigmento y relleno inerte de pinturas y tintas

Como vehículo de sustancias químicas

YESO

Como floculante en la industria cervecera

Como fijador de sustancias volátiles

Como retardador en la fabricación de cemento

Medicinalmente:

Como férula para fracturas

En el moldeo de piezas dentales

En los moldes ortopédicos

En la Agricultura:

Para la corrección del pH y fijación del calcio

Para el tratamiento de aguas

¿Qué productos pueden elaborarse con el yeso?

ANTECEDENTES.

¿Dónde empieza a utilizarse el Yeso en elementos arquitectónicos y estructurales?

El yeso se originó hace 200 millones de años como resultado de depósitos marinos

cuando parte de lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones

YESO

oceánicas. Durante este período algunos mares se secaron dejando lechos de yeso

que se recubrieron para ser descubiertos posteriormente por el hombre.

Durante el período neolítico se usó para realizar cimientos y muros. Hace 6000

años los egipcios preparaban argamasa a partir del yeso y 1500 años después

utilizaron estuco de yeso en el revestimiento interior de las pirámides. La

civilización romana generalizó su uso en Europa. Posteriormente, los españoles lo

introdujeron en América Latina.

¿Cómo se utilizó el Yeso en la antigüedad?

Con el dominio del fuego, comenzó a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo

para unir las piezas de mampostería, sellar las juntas de los muros y para revestir

los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro.

En Çatal Hüyük, (actualmente situado en Turquía) durante el milenio IX a. C.,

encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la

antigua Jericó (en Palestina), en el milenio VI a. C., se usó yeso moldeado.

En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se empleó yeso para sellar las

juntas de los bloques de la Gran Pirámide de Giza, y en multitud de tumbas como

YESO

revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene

revestimientos y suelos elaborados con yeso.

Los Sasánidas (antiguos persas) utilizaron profusamente el yeso en albañilería. Los

Omeyas (dinastía árabe) dejaron muestras de su empleo en sus alcázares sirios,

como revestimiento e incluso en arcos prefabricados.

La cultura musulmana difundió en España el empleo del yeso, dejando hermosas

muestras de su empleo decorativo en el arte . Durante la Edad Media,

principalmente en la región de París, se empleó el yeso en revestimientos, forjados

y tabiques. En el Renacimiento para decoración. Durante el periodo Barroco fue

muy utilizado el estuco de yeso ornamental.

¿Cuántos tipos de Yeso tenemos en la actualidad?

Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases

El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano

grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa

principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.

YESO

El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a

las impurezas de otros minerales.

Yesos industriales o de horno mecánico

Yeso de construcción (bifase)

Grueso

Fino

Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del

90%.

Yesos con aditivos

Yeso controlado de construcción

Grueso

Fino

Yesos finos especiales

Yeso controlado aligerado

Yeso de alta dureza superficial

Yeso de proyección mecánica

Yeso aligerado de proyección mecánica

YESO

Yesos-cola y adhesivos.

Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85

Esta Norma española establece tipos de yeso, constitución, resistencia y usos.

1. Yeso Grueso de Construcción, designado YG

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II

artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.

Uso: para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos

interiores y como conglomerante auxiliar en obra.

2. Yeso Fino de Construcción, designado YF


artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.

Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores

(guarnecidos o enfoscados)

3. Yeso de Prefabricados, designado YP


artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF

Uso: para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques.

YESO

4. Escayola, designada E-30

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible

incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a

flexotracción de 30 kp/cm²

Uso: en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos.

5. Escayola Especial, designada E-35

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible

incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a

flexotracción de 35 kp/cm²

Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para

techos y en la puesta en obra de estos elementos.

Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado,

obtenido por cocción, del aljez entre 300 ºC y 700 ºC aprox.

Tipos de yeso dental (uso odontológico)

Yeso Paris, Corriente o Tipo I [editar]

Es el más débil de los yesos, debido al tamaño y forma de sus partículas. Se genera

calentando en horno abierto a más de 100 ºC. Es

YESO

el que necesita más cantidad de agua, y por lo mismo es más poroso y débil.

También llamado "Taller".

Yeso Piedra o Tipo II

Es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave

cerrado a 120 ºC. Sus partículas son más

pequeñas y regulares que el tipo I, por lo mismo, menos poroso y frágil. También

llamado "Piedra".

Yeso Extra duro

Tipo III ó Taller: se calienta a más de 120 ºC y se le agregan sales minerales. Es

aún más duro que el tipo II, con partículas más regulares y finas, por lo que

necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos,

menos frágil, por lo que se usa para trabajar en él.

Tipo IV o Densita: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que

le mejoran características como porosidad, porcentaje de absorción de agua, etc.

Tipo V ó de mayor resistencia y expansión: Es el más duro de todos con un

porcentaje resinoso alto, sus características son óptimas, es decir, altamente duro

y resistente, no es poroso y no absorbe mucha agua.

YESO

¿Cuáles eran los métodos de extracción del material en la antigüedad y como lo

hacen ahora?

• En la antigüedad al extraerse y triturarse con herramientas rudimentarias se

transportaban con ayuda de la fuerza humana y con animales, haciéndolos

cargar el material.

Se extraía de manera manual en minas con herramientas de acero o a cielo abierto.

También se utilizó dinamita para extraer este material.

Actualmente se utiliza maquinaria con la cual el sulfato de hidrato se extrae de las

minas, el tamaño puede ser de hasta 50 cm de diámetro.


¿En qué sistemas constructivos se utilizaba el Yeso en la antigüedad?

Se emplea para revestir, unir piezas de piedra y sellar las tumbas de los

faraones en Egipto

¿Cómo se utiliza en la actualidad?

Desde acabados en la construcción hasta recubrimientos prefabricados

YESO

¿Con que se combinaban los elementos de Yeso en las construcciones antiguas?

En los principios del uso de este material, se combinaba únicamente con agua para

lograr el endurecimiento y pigmentos de vegetales para lograr coloraciones.

¿Qué artefactos y herramientas utilizaban para elaborar y transportar la

elaboración de mezclas de Yeso en épocas antiguas?

¿Qué maquinaria y herramienta se utiliza para elaborar mezclas con Yeso y

transportarlas actualmente?

Actualmente, como en la mayoría de los materiales se utiliza maquinaria

pesada para en grandes cantidades transportarlas en camiones de volteo.

Marco legal normativo

• En el Artículo 4o. de la Ley Minera queda especificado que se sujetarán a

ésta, entre otros, los minerales de uso industrial, incluyendo anhidrita y yeso.

Normas nacionales

YESO

• Clave Titulo

• NMX-BB-028-1972 Yeso grado ortopédico

• NMX-C-013-1978 Páneles de yeso para muros divisorios, plafones y

protección contra incendio

• NMX-C-168-1977 Placas o bloques de yeso para muros interiores

• NMX-C-174-1977 Placas de yeso para plafones

Normas Internacionales (ASTM de Estados Unidos)

• Clave Título

• C1396/C1396M-06a Especificación para tabla de yeso.

• C1047-09 Especificación para accesorios de tabla de fibra prensada para

paredes de yeso y base revestida de yeso.

• C844-04(2010) Especificación para la aplicación de base de yeso a

recipientes con revestimiento de pasta de yeso.

• C28/C28M-00 (2005) Especificación para pastas de yeso.

• C1280-09 Especificación para aplicación de entablado de yeso.

• C587-04(2014) Especificación para pasta de yeso revestida de yeso.

YESO

• C1278/C1278M-07a Especificación para páneles de yeso de fibra reforzada.

• C1264/05 Especificaciones para muestreo, inspección, rechazo, certificación,

empaque, marcado, embarque, manejo y almacenamiento de tabla de yeso.

• C631-09(2014) Especificación para compuestos de liga para enyesado de

interiores.

• C22/C22M-00 (2005)e1 Especificación para yeso.

• C11-08c Terminología relativa a yeso y sistemas y materiales relacionados a

construcción.

• C843-99 (2012) Especificación para la aplicación de pasta de yeso para

revestimiento.

• C318/C318M-00 (2010) Especificación para tablas-molde de yeso.

• C471M-01 (2006) e1 Método de prueba para análisis químico de yeso y

productos de yeso.

• C840-08 Especificación para aplicación y acabado de tabla de yeso.

YESO

PANORAMA DEL MERCADO INTERNACIONAL

Los principales productores de yeso en el mundo al 2013 son, en orden de

importancia, China, Estados Unidos, Irán, Tailandia, España y Rusia.

Precios

• $1640 Tonelada.

• $65.50 Saco.

Mano de obra

$25 Requemado.

$120 Plafón con moldura

Conclusión

• Este material tiene una gran variedad de aplicaciones y beneficios en el

ámbido de la medicina, agropecuarios, constructivo y mampostería.

• Hablando en cuestión del medio ambiente, este material tiene un proceso de

extracción un tanto exhaustivo , ya que se necesita maquinaria y mucha

energía para extraer, ya que genera contaminación.

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLAS

DE HIDALGO

FACULTAD DE ARQUITECTURA

TEMA: MATERIALES ELABORADOS | ACEROS Y

PERFILES

ARISBETH PEREZ REYES

AZTLAN ZAMORA ARELLANO

NOVIEMBRE 2016

2

ÍNDICE

Generalidades…………………………………………………………………………

Usos y características…………………………………………………………………

Sistemas constructivos…………………..……………………………………………

Aplicación ………………………………….………………………………………….

Normatividad…………………………………………………………………………..

Análisis ………………………………………………………………………………..

Conclusiones ………………………………………………………………………...

Bibliografía………………………………...………………………………………….

3

Generalidades

¿Qué es el acero y los perfiles?

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados. Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.

Un perfil de acero es una "barra", que se utiliza como elemento estructural, como su nombre lo dice son de acero, puede ser con diferentes tipos de acero para aumentar su resistencia o disminuir su precio.


Los aceros se clasifican en: aceros al carbono, aceros de media aleación, aceros de fácil maquinabilidad o aceros resulfurado, aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes, aceros inoxidables, aceros de alta resistencia y baja aleación, aceros para herramientas

Los perfiles se clasifican en:

Perfil HEB, perfil tipo U o Canal, perfil angular o ángulos, tubo de acero circular, tubo de acero cuadrado sección hueca, placas de acero estructural, perfiles de Corte

¿Dónde se utilizan y aplican?

Los aceros al carbono

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) son adecuados para soldadura y para brazing.

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas.

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053) Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas.

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.

4

Aceros de media aleación: es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de máquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad.

Aceros de fácil maquinabilidad o aceros resulfurados: son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequeña y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actúan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.

Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes: se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o más de los siguientes límites: 1,65% de manganeso 0,60% de silicio 0,60% de cobre o cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio

Aceros inoxidables: es primariamente empleado en partes críticas de maquinaria sometida a altos - esfuerzos y donde se requiere, además buena resistencia al calor, corrosión, desgaste abrasivo o erosión.

El Perfil de acero estructural: tamaño, composición, fuerza, almacenamiento, etc, está regulada en los países más industrializados, sus nombres varían en américa y europa.

Los tipos de perfiles

1. Perfil HEB:

Es un perfil muy usado en construcción, se utiliza para columnas, pilotes, vigas, refuerzo y otros usos de gran resistencia.

2. Perfil tipo U o Canal

El perfil tipo U o canal como su nombre lo indica es en forma de canal o C, se utiliza para vigas y columnas que se unen y sueldan, en usos de rendimiento medio.

3. Perfil angular o ángulos

Puede ser de lados iguales o desiguales, se utiliza en dinteles, columnas, vigas de rendimiento, estructuras secundarias.

4. Tubo de Acero circular

La tubería hueca circular de acero se utiliza preferiblemente para columnas.

5. Tubo de acero cuadrado sección hueca

5

Estas secciones cuadradas o rectangulares se utilizan con mayor frecuencia como columnas, pero también puede ser utilizado como vigas, abrazaderas y en otros usos.

6. Placas de acero estructural

Se trata de piezas planas de acero estructural, cortadas a medida. En general tienen entre 1/8 ” a 6″ de espesor. Se utiliza en bases de columnas, vigas y columnas hechas a medida, piezas de conexión (es decir, las placas de refuerzo, placas de soldadura, etc), así como cualquier otra aplicación donde donde el tamaño no es estándar y son medidas muy específicas.

7. Perfiles de Corte

Normalmente son las secciones de ala ancha de un perfil HEB o IPE, que se cortan por la mitad para formar una sección “T”. Se utiliza para dinteles, vigas, tirantes y columnas.

¿Qué elementos pueden elaborarse con los aceros y los perfiles?

Serie Grupo Propiedades / Aplicaciones

1 Aceros finos de construcción general

1. (Finos al carbono) 2 y 3. (Aleados de gran resistencia) 4. (Aleados de gran elasticidad) 5 y 6. (De cementación) 7. (De nitruración)

Propiedades: Son no aleados. Cuanto más carbono contienen son más duros y menos soldables, pero también más resistentes a los choques. Se incluyen también aceros con tratamientos térmicos y mecánicos específicos para dar resisténcia, elasticidad, ductabilidad, y dureza superficial.

Aplicaciones: Necesidades generales de la ingeniería de construcción, tanto industrial como civil y comunicaciones.

2 1. (De fácil Propiedades: Generalmente son aceros

6

Aceros para usos especiales

mecanización) 2. (De fácil soldadura) 3. (De propiedades magnéticas) 4. (De dilatación térmica específica) 5. (Resistentes a la fluencia)

aleados o tratados térmicamente.

Aplicaciones:

Grupos 1 y 2: Tornillería, tubos y perfiles. Grupo 3: Núcleos de transformadores, motores de bobinado. Grupo 4: Piezas de unión de materiales férricos con no férricos sometidos a temperatura. Grupo 5: Instalaciones químicas, refinerias y para altas temperaturas.

3 Aceros resistentes a la oxidación y corrosión

1. (Inoxidables) 2 y 3. (Resistentes al calor)

Propiedades: Basados en la adición de cantidades considerables de cromo y niquel, a los que se suman otros elementos para otras propiedades más específicas. Resistentes a ambientes húmedos, a agentes químicos y a altas temperaturas.

Aplicaciones:

Grupo 1: Cuchillería, elementos de máquinas hidráulicas, instalaciones sanitarias, piezas en contacto con agentes corrosivos. Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrilados, válculas y elementos de motores de explosión y, en general, piezas cometidas a corrosión y temperatura.

5 Aceros para

1. (Al carbono para herramientas) 2, 3 y 4. (Aleados

Propiedades: Son aceros aleados con tratamientos térmicos que les dan características muy particulares de

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herramientas para herramientas) 5. (Rápidos)

dureza, tenacidad y resisténcia al desgaste y a la deformación por calor.

Aplicaciones:

Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintería y agrícola, hasta de máquinas Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos más pesados. Grupo 5: Para trabajos y operaciones de debaste y de mecanicación rápida que no requieran grran precisión.

8 Aceros de moldeo

1. (Al carbono de moldeo de usos generales) 3. (De baja radiación) 4. (de moldeo inoxidables)

Propiedades: Para verter en moldes de arena, por lo que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé maleabilidad.

Aplicaciones: Piezas de formas geométricas complicadas, con características muy variadas. Estrictamente hablando no difieren de los aceros de otras series y grupos

USOS Y CARACTERÍSTICAS:

¿De dónde y cómo se extraen los materiales con los cuales se elaboran los elementos de acero en la construcción?

El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono (siempre menor al 1,76%).

El acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación que se denomina afino, uno de los métodos más empleados para realizar el afino es el sistema de inyección de oxígeno (LD).

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¿Qué metemos en el convertidor?:

a) Arrabio: Nada más sacarlo del alto horno (antes de que se enfríe) ya se mete en el convertidor. Recordamos que el arrabio tiene hierro, carbón e impurezas.

b) Chatarra de hierro: Procedente de coches, electrodomésticos,...

c) Fundente: Recordamos que es carbonato cálcico y que lo empleamos como detergente para eliminar las impurezas.

d) Oxigeno: Se inyecta a presión en el centro del convertidor a través de tubo con forma de lanza, y con ello conseguimos quemar parte del carbón que no se había quemado en el alto horno.

¿Que obtenemos del convertidor?:

a) Escorias: El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la escoria.

b) Acero: En la parte inferior del convertidor quedará el hierro y el carbón que no se ha quemado.

Finalmente inicia el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente el convertidor para que caiga solo la escoria (como cuando tratamos de eliminar solo la nata que queda encima de un vaso de leche). Una vez eliminada la escoria se vuelca totalmente el convertidor para que caiga el acero dentro de los moldes que tendrán la forma de las piezas que queremos obtener

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¿Dónde están localizadas las tiendas más grandes de venta de acero en Morelia? (incluir croquis de localización)

Periférico Paseo de la República 3025, Lago 1, Morelia

Av. Flor De Durazno 4297 Morelia

¿Cuáles son los tipos más comunes de aceros que encontramos en las tiendas de materiales de Morelia?

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Ptr ¼ $191.50

Prt ½ $236

Prt 2 $ 314.5

Ptr 2 ½ $4.26

Tubo negro:

2/30 $432

1 ½ $305

1 ¼ $258

¿Cuál es la resistencia del acero estructural?

¿Qué importancia tienen en los aceros en la construcción?

Actualmente el uso del acero se asocia a edificios con características singulares ya sea por su diseño como por la magnitud de luces a cubrir, de altura o en construcciones deportivas (estadios) o plantas industriales además de las ventajas que tiene como la resistencia, uniformidad, elasticidad, etc.


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¿En qué sistemas constructivos se utilizan aceros estructurales, perfiles de acero y perfiles?

El uso del acero se multiplicó gracias al avance de la metalurgia y a la soldadura eléctrica. La característica fundamental de las modernas estructuras de acero es la simplificación estructural y la esbeltez. Desde sus primeras aplicaciones en puentes y después en rascacielos, el acero ha ido ganando uso sobre todo en edificios de viviendas y oficinas, aunque el desarrollo de la técnica del hormigón armado lo ha limitado.

EL ACERO ESTRUCTURAL.

El acero está compuesto por hierro puro + metaloides (C, S, P, Si) + metales variables (Mn, Cr, Ni, ...). Éstos últimos son los que le dan sus grandes propiedades. La cantidad de carbono debe ser superior al 0.03 %, pero menor de 2 %. Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono, en las que la proporción de carbono es superior al 2 % 4

El acero más empleado en la construcción es el laminado.

Tipos de aceros para estructuras.

Aceros laminados en caliente.

Se entiende por tales los aceros no aleados, sin características especiales de resistencia mecánica ni resistencia a la corrosión, y con una microestructura normal.

Aceros con características especiales: aceros normalizados (N). Alta soldabilidad y alta resiliencia. b. aceros de laminado termomecánico (M). Alta soldabilidad y alta resiliencia. c. aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (aceros autopatinables) (W). Son aceros aleados con cobre que al ser expuestos a la acción atmosférica forman en la superficie una película fina de óxido altamente adherente que impide la penetración de la corrosión. d. aceros templados y revenidos (Q). Elevado límite elástico. e. aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie del producto (Z). Mejora el comportamiento frente al desgarro laminar. - Aceros conformados en frío (H). Se entiende por tales los aceros cuyo proceso de fabricación consiste en un conformado en frío, que les confiere unas características específicas desde los puntos de vista de la sección y la resistencia mecánica. Necesariamente los espesores serán reducidos. Los tipos de acero más comunes son: S235, S275, S355 y S450, siendo sus posibles grados: JR, J0, J2 y K2, donde el número significa el límite elástico en Mpa (N/mm2 ) y el grado indica la resiliencia exigida.

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Los perfiles presentan una gran variedad de geometrías y dimensiones según las necesidades del diseño. Los espesores de estos perfiles varían entre 1.2 mm hasta 3.0 mm, y las alturas entre 100 mm y 355 mm. Los perfiles formados en frío son complemento ideal en edificaciones de gran altura como estructura secundaria (viguetas), vinculándose a la estructura de concreto o acero y sirviendo de soporte a las placas de entrepiso (Metaldeck u otros sistemas).

¿Cómo pueden anclarse los elementos de acero entre sí, (columnas, trabes, armaduras)?

Procedimiento constructivo para unión de elementos de acero de refuerzo cubiertos por concreto 1.- Hacer la armadura según detalle en los planos. 2.- Colocar la armadura amarrándola a la parrilla de la zapata o de la cimentación. 3.- Colocar los separadores de concreto de acuerdo al recubrimiento especificado. 4.- Colocar la cimbra de la columna. 5.- Vaciar el concreto, vibrándolo. 6.- Desenmoldado. Quitar cimbra.

Uniones en una estructura metálica.

Las uniones en una estructura metálica se hace mediante: a) pernos y remaches. Se usan en uniones o conexiones para armados y estructuras, por lo general combinados con elementos estructurales, placas y ángulos. Las secciones y los perfiles se producen en forma comercial. b) remaches y ángulos. c) remaches ángulos y placas d) soldadura. Es de dos tipos: a) de arco eléctrico b) autógena (gas).

¿Qué maquinaria y herramienta se utiliza para armar las estructuras de acero, y los refuerzos de acero en elementos de concreto

Cizalla para cortar las varillas, pinzas mecánicas, amarrador para amarrar las varillas y el alambre, doblador de varillas que puede ser casero, arco segueta, flexómetro, martillo, grifa para doblar la varilla.

APLICACIÓN

¿Qué elementos para las casas se pueden fabricar con aceros y perfiles?

Es fundamental para formar el armazón de los edificios, además es utilizado como revestimiento en fachadas y techo para armar el hormigón, reforzar los cimientos. Fabricación de herramientas, utensilios, equipos mecánicos, partes de electrodomésticos y maquinas industriales.

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Chapas: producto laminado plano de ancho superior a 600 mm y espesor variable. Se usan

para construir elementos estructurales tales como vigas o soportes armados de grandes

dimensiones, puentes, depósitos o presillas, cartelas, rigidizadores.

- Perfiles huecos: sección circular, cuadrada, rectangular o elíptica.

Barras: pueden ser perfiles L, U, C, Z, Omega, tubos abiertos y tubos cerrados huecos

(circulares, cuadrados, rectangulares y elípticos). Los perfiles abiertos se suelen usar como

piezas flectadas y los cerrados como comprimidas.

Paneles: se usan en cubiertas, soportes de piso (junto a una base de hormigón, trabajando

como elemento resistente o sólo como encofrado perdido) y elementos de pared. Se

suelen fabricar con chapa galvanizada, pueden ir pintados y se recubren con aislamiento

térmico y acústico

Otros productos:

• Piezas moldeadas para apoyos.

• Raíles.

• Apoyos elastoméricos.

• Cables (puentes atirantados y colgantes, cubiertas de grandes luces, ...).

• Elementos de unión: en frío (tornillos y pernos) y en caliente (remaches y soldadura). Los

tornillos más comunes son los de las clases indicados en la Tabla 2. Tornillos especiales

son los de cabeza avellanada, los calibrados y los de inyección. El empleo de roblones

como medio de unión ha caído totalmente en desuso. ¿Qué función tienen los aceros y perfiles en la construcción?

Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes.

Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran flexibilidad, se acortan los plazos de obras significativamente.

¿Qué requisitos deben cumplir para poder ser utilizados?

Análisis de producto. Tratamiento térmico posterior a la soldadura, en probetas. Prueba de impacto tipo Charpy con ranura en "V". Prueba de caída de masa. Examen con ultrasonido. Prueba de doblado. Medición de la reducción de área.

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NORMATIVIDAD


Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación (ONNCCE)


El Instituto Nacional Americano de Estándares (ANSI, por sus siglas en inglés: American National Standards Institute) es una organización sin fines de lucro que supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y sistemas en los Estados Unidos.


NORMA OFICIAL MEXICANA: NOM-B-282-1988

1.- OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN.

1.1 Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos que deben cumplir los perfiles, las planchas y las barras de acero estructural de baja aleación y alta resistencia, para usarse en construcciones soldadas, atornilladas o remachadas, como miembros estructurales en donde es importante el ahorro en masa y la durabilidad. Estos aceros tienen una resistencia a la corrosión atmosférica, aproximadamente, del doble de los aceros estructurales al carbono con cobre (ver nota 1). Esta norma cubre material con espesor hasta 100 mm.

NOTA 1.- Dos veces un acero estructural al carbono con cobre, es equivalente a cuatro veces el de un acero estructural al carbono sin cobre (cobre 0.02 máx.).

1.2 Cuando se va a soldar el acero, debe emplearse un procedimiento de soldadura adecuado para el grado de acero y el uso o servicio a que se destine.

¿Cuáles pruebas se deben realizar a los agregados, en los laboratorios de materiales en México?

4 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS.

4.1 Los requisitos suplementarios que se consideran adecuados para usarse junto con esta norma, y que a opción del comprador pueden solicitarse, son:

4.1.1 Análisis de producto.

4.1.2 Tratamiento térmico posterior a la soldadura, en probetas.

4.1.3 Prueba de impacto tipo Charpy con ranura en "V".

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4.1.4 Prueba de caída de masa.

4.1.5 Examen con ultrasonido.

4.1.6 Prueba de doblado.

4.1.7 Medición de la reducción de área.

ANÁLISIS:

Realizar una comparativa entre los sistemas constructivos hechos con acero y con respecto al de concreto (tiempos, costos, facilidad de construcción, resistencia).

INCONVENIENTES DE LAS CONSTRUCCIONES METÁLICAS:

- Mayor coste que las de hormigón. El precio de un hormigón HA 25 de central está en torno a 60 €/m3 , y el de un acero laminado (S 275) de un perfil normalizado es de unos 0.60 €/kg. - Sensibilidad ante la corrosión (galvanizado, autopatinado, ...). - Sensibilidad frente al fuego. Las características mecánicas de un acero disminuyen rápidamente con la temperatura, por lo que las estructuras metálicas deben protegerse del fuego. - Inestabilidad. Debido a su gran ligereza, un gran número de accidentes se han producido por inestabilidad local, sin haberse agotado la capacidad resistente. Si se coloca el arriostramiento debido (que suele ser bastante barato) son estables. • VENTAJAS DEL HORMIGÓN: - Menor coste. - Posibilidad de adaptación a formas variadas. - Excelente resistencia a compresión. - Mayor peso propio, lo que es una ventaja cuando facilita la estabilidad estructural (cimentaciones o muros). - Su solidez, debido a las generosas dimensiones que exigen sus aplicaciones. - Estabilidad frente a ataques químicos. INCONVENIENTES DEL HORMIGÓN: - Incapacidad de resistir tracciones. - Peso y dimensiones. - Mal acabado superficial. - Dificultades y costo de demolición.

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¿Cuáles son los precios actuales de este material y los tipos más comunes en Morelia? (investigación en tienda de venta de estos productos).

Ptr ¼ $191.50 Prt ½ $236 Prt 2 $ 314.5 Ptr 2 ½ $4.26 Tubo negro: 2/30 $432 1 ½ $305 1 ¼ $258 *Precios de “Grupo Aceros Monterrey


-Pendiente-


La extracción de minerales, requiere la deforestación de las áreas donde se encuentra el mineral, la necesidad creciente de energía ha hecho que se deforesten extensas zonas trayendo graves consecuencias al medio ambiente. Entre las consecuencias más graves tenemos: la contaminación del aire, aguas y el suelo por las máquinas y técnicas empleadas para la extracción. La minería contribuye a la contaminación del aire mediante los gases tóxicos generados por las máquinas excavadoras.

CONCLUSIÓN

VENTAJAS DEL ACERO

Alta resistencia mecánica y reducido peso propio: las secciones resistentes Necesarias son reducidas, por lo que los elementos estructurales suelen ser ligeros. Este hecho hace a las estructuras metálicas insustituibles en aquellos Casos en que el peso de la estructura es una parte sustancial de la carga total, Como naves industriales, puentes de grandes luces, voladizos de cubiertas... - Facilidad de montaje y transporte debido a su ligereza. - Rapidez de ejecución, se elimina el tiempo necesario para el fraguado, Colocación de encofrados... que exigen las estructuras de hormigón. - Facilidad de refuerzos y/o reformas sobre la estructura ya construida. - Ausencia de deformaciones diferidas en el acero estructural. - Valor residual alto como chatarra.

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- Ventajas de la prefabricación, los elementos se pueden fabricar en taller y unir Posteriormente en obra de forma sencilla (tornillos o soldadura). - Buena resistencia al choque y solicitaciones dinámicas como los seísmos. - Las estructuras metálicas de edificios ocupan menos espacio en planta (Estructuralmente) que las de hormigón, con lo que la superficie habitable es Mayor. - El material es homogéneo y de calidad controlada (alta fiabilidad).

Beneficio económico que representa la el acero:

Un ejemplo de esto se observa en los tiempos de ejecución, que se reducen en un 40 por ciento, algo que repercute en la ocupación inmóvil y el retorno de capital invertido. El menor peso de una estructura de acero comparada con una de hormigón también hace su aporte a la reducción de costos: en este caso es del 30 por ciento. Resistencia de los materiales En la industria química y petroquímica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas así como un bajo costo de mantenimiento. Los aceros inoxidables son más resistentes a la corrosión y a las manchas de los que son los aceros al carbono y de baja aleación. Este tipo de resistencia superior a la corrosión se produce por el agregado del elemento cromo a las aleaciones de hierro y carbono. Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.

Bibliografía

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http://www.academia.edu/8853666/_CONSTRUCCION_DE_ESTRUCTURAS_DE_ACERO_LIBRO_DE_TEXTO_O_PROTOTIPO_DIDACTICO_OPCION_II

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http://www.conevyt.org.mx/educhamba/guias_emprendizaje/MATE_HERRAM.pdf

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UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLAS HIDALGO

ASIGNATURA: MATERIALES I

TEMA: IMPERMEABILIZANTES Y ADITIVOS PARA CONCRETO

CLASIFICACIÓN: MATERIALES ELABORADOS

EQUIPO 11: -EVELYN ITZEL RIVERA BATRES -EDGAR ALEJANDRO BENITEZ HERNANDEZ

PROFESOR: HUGO CESAR TARELO BARBA

SECCION: 7

2

INDICE

Portada…………………………………………………………………………………………………. 1

Introducion………………………………………………………………………………………….…. 4

GENERALIDADES

¿Qué son los impermeabilizantes y los aditivos para concreto?................................................5

¿Cómo se clasifican? ¿Dónde se utilizan y aplican?...................................................................5

¿De qué productos se pueden elaborar impermeabilizantes y aditivos?...................................6

ANTECEDENTES

¿Dónde se utilizaron los primeros impermeabilizantes?.............................................................7

¿Dónde se utilizaron los primeros aditivos para concreto? …………………………………….....7

¿Cuántos tipos de impermeabilizantes hay en productos para la construcción en México?................................................................................................7

¿Cuántos tipos de aditivos para concreto tenemos en la actualidad en México?........................................................................................8

SISTEMAS CONSTRUCTIVO

¿En qué elementos constructivos se utilizan los impermeabilizantes?.....................................8

¿Para qué sirven los aditivos mezclados con los concretos?....................................................8

¿Para qué sirve un aditivo inclusor de aire?...............................................................................8

¿Para qué sirve un aditivo acelerante de fraguado y en qué tipo de clima debe ser aplicado?..................................................................................8

¿Qué maquinaria y herramienta se utiliza para colocar los materiales en los elementos estructurales, así como en las mezclas de los concretos? …………………………...8

APLICACIÓN

¿Qué preparación debe tener la superficie donde se va a aplicar algún impermeabilizante?....................................................................................9

¿Cómo se coloca un impermeabilizante asfaltico?.......................................................................9

¿Cómo se coloca un impermeabilizante acrílico?.........................................................................9

3

¿Cómo se adicionan los aditivos para el concreto y en qué proporción?....................................9

NORMATIVIDAD

¿Qué organismos se encargan de normalizar este producto en México?....................................9

¿Qué organismos se encargan de normalizar este producto en Eu?.........................................10

¿Cuáles son las normas oficiales mexicanas que aplican para este material?..........................10

ANÁLISIS:

Comparativa entre los métodos antiguos para elaboración fabricación y colocación del material con los actuales. …………………………………………………………...10

¿Cuáles son los precios actuales de este material?.......................................................................11

Costo de la mano de obra para colocación…………………………………………………………….11

¿Qué impacto ecológico tiene la extracción del material en la región donde se hace?.............................................................................................11

Conclusion……………………………………………………………………………..…………………12

Biografia…………………………………………………………………………………………………..13

4

Introducción

Dentro del tema impermeabilizantes y aditivos se abarcará varios puntos, como su definición, su clasificación, donde se utiliza y aplican, de que están elaborados, acerca sobre su historia, la evolución que estos materiales han tenido a lo largo de ella, cuales son los procedimiento que debe seguir para poderlos aplicar de manera adecuada para su mayor rendimiento y también un análisis acerca de los presupuesto de materiales y mano de obra y una comparativa de los antiguos productos con los actuales.

5

GENERALIDADES

¿Qué son los impermeabilizantes y los aditivos para concreto?

- Los impermeabilizantes son sustancias que detienen el agua, impidiendo su pasaje, utilizados en el revestimiento de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando infiltraciones y aislando la humedad del medio.

- Los aditivos son modificadores y mejoradores de las mezclas de concreto. Son productos solubles en agua, que se adicionan durante el mezclado, en porcentajes no mayores al 1% de la masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto en estado fresco o en condiciones de trabajo mejorando las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.. La importancia de los aditivos es que, entre otras acciones, permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales y han dado un creciente impulso a la construcción.


Existen varios tipos de impermeabilización como son: -los acrilicos -los asfalticos -los prefabricados -los cementosos Los aditivos más comunes pueden clasificarse de la siguiente manera: -inclusores de aire -fluidizantes -retardantes de fraguado -acelerantes de la resistencia -estabilizadores de volumen -endurecedores.

¿Dónde se utilizan y aplican?

Impermeabilizantes:

Impermeabilizante acrílico: Es un impermeabilizante fácil de aplicar, de gran reflectividad, y por su elasticidad no se cuartea ni se fisura, es 100% impermeable. Ideales para techos, y azoteas horizontales e inclinadas, se aplica sobre superficies de concreto, mortero, asbesto o lámina galvanizada.

6

El impermeabilizante asfaltico: Estos son los más usados, ya que brindan una extensa gama de opciones, ya sean climática, de estructura, de resistencia, etc.

Impermeabilizantes prefabricados, son prácticamente aplicables a todos los casos de impermeabilización, ya que son elaborados con asfaltos modificados y brindan una solución única en su aplicación, resistencia y durabilidad que se traduce en la reducción de tiempos en el avance de obra con la consecuente mejora en el aprovechamiento de recursos.

Impermeabilizante cementoso: Los Son productos impermeabilizantes que se utilizan en el concreto, cemento, y superficies reduciendo la penetración del agua en la estructura. Su aplicación varía dependiendo del tipo de impermeabilizante a utilizar.

Aditivos:

Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien, permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Además, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia.

Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas cálidos, grandes volúmenes o tiempos largos de transportación.

Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleración de la resistencia a edades tempranas . Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Además, pueden disminuir la resistencia final.

Estabilizadores de volumen: Producen una expansión controlada que compensa la contracción de la mezcla durante el fraguado y después la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes.

Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se encuentran las siguientes a) Construcción de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes. b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado. c) En la reparación de estructuras dañadas, donde se debe ligar concreto viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos. d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento.

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e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos expansores , los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por anclar.

¿De qué productos se pueden elaborar impermeabilizantes y aditivos?

- El Impermeabilizante puede ser elaborado con resinas acrílicas, reforzado con partículas de caucho vulcanizado reciclado, de llantas recicladas o a base de poliestireno.

- La mayoría de los aditivos son soluciones acuosas de químicos activos biodegradables. Entre los tipos principales de aceleradores están el cloruro de calcio, el formiato de calcio, ceniza de sosa, cloruro de potasio y varios materiales orgánicos.

ANTECEDENTES

Historia de donde empiezan a utilizarse estos materiales en elementos arquitectónicos y estructurales.

¿Dónde se utilizaron los primeros impermeabilizantes? El oficio de impermeabilizar es el tercero más antiguo del mundo, data de unos 13 mil años, cuando los hombres tuvieron la necesidad de refugiarse de la humedad finales del paleolítico. Los egipcios fueron los primero en construir estructuras monolíticas impermeabilizándola con emulsiones de alquitrán reforzado con fibra de juncos aplicados en capa 3,600 a.C,

¿Dónde se utilizaron los primeros aditivos para concreto?

Los romanos fueron probablemente los primeros que trataron de modificar las características físicas de los morteros con los que construían sus grandes obras. Se tienen referencias que los primeros aditivos que usaron para modificar la manejabilidad de los morteros fueron la sangre de animales, clara de huevo y grasas.

¿Cuántos tipos de impermeabilizantes hay en productos para la construcción en México?

-Impermeabilizantes Prefabricados -Impermeabilizantes Acrílicos -Impermeabilizantes Auto-Adherible -Impermeabilizantes Asfálticos -Impermeabilizantes acitrón -Impermeabilizantes cementosos -Impermeabilizantes ecológicos

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¿Cuántos tipos de aditivos para concreto tenemos en la actualidad en México?

-Inclusores de aire: - Fluidizantes - Retardantes del fraguado - Acelerantes de la resistencia -Estabilizadores de volumen - Endurecedores

SISTEMAS CONSTRUCTIVO

¿En qué elementos constructivos se utilizan los impermeabilizantes? Los lugares que se deben de impermeabilizar son la albañireria no pintada, las fuentes, los techos, las paredes, los desagueros de techo asi como en fundaciones, pisos, tejados, lajas, depósitos y pisicinas.

¿Para qué sirven los aditivos mezclados con los concretos? contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos, el calor de hidratación, etc.

¿Para qué sirve un aditivo inclusor de aire? El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuración inmediata si el concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de estos cielos va fatigando el material. A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una estructura adicional de vacíos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los efectos indicados. Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire: líquido, o en polvo soluble en agua y en Partículas sólidas.

¿Para qué sirve un aditivo acelerante de fraguado y en qué tipo de clima debe ser aplicado?

Su función principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del concreto, es decir el endurecimiento, se utilizan cuando el concreto se va a colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 °C

¿Qué maquinaria y herramienta se utiliza para colocar los materiales en los elementos estructurales, así como en las mezclas de los concretos?

Impermeabilizantes: para la aplicación debe hacerse con un rodillo de pelo corto, una brocha o un equipo Airless.

Mezclas de los concretos: canaletas, carretillas, plumas y gruas, bombeo de concreto, maquinas de extendedoras ycimbras deslizantes, tolvas

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APLICACIÓN

¿Qué preparación debe tener la superficie donde se va a aplicar algún impermeabilizante?

La preparación que debe tener la superficie primero se requiere conocer los aspectos técnicos (declive de losa) levantar y rasurar la losa en su totalidad para evitar falsas adherencias, verificar que la caída del agua no dañe la marquensinas, posteriormente se deben sellar todas las grietas.

¿Cómo se coloca un impermeabilizante asfaltico?

Para su correcta aplicación deberá mezclarlo perfecta mente antes de usarlo, la superficie deberá estar libre de polvo, partículas sueltas, grasas. Aplicar de una a seis manos de impermeabilizante Asfáltico base solvente sin diluir y esperando el total secado entre una y otra capa dependiendo esto de la membrana a aplicar, se aplica con brochas, cepillos y rodillos.

¿Cómo se coloca un impermeabilizante acrílico? La forma adecuada de aplicación del Impermeabilizante Acrílico para su techo es generalmente un proceso básico, se debe limpiar perfectamente el techo a Impermeabilizar y después de aplicar una Impermeabilización Asfáltica base Agua o Base Solvente este se utiliza como recubrimiento del Impermeabilizante Aplicado. puede aplicarse con brocha, rodillo o cepillo y no necesitas ningún otro producto para realizar la impermeabilización completa.

¿Cómo se adicionan los aditivos para el concreto y en qué proporción?

Se adicionan los aditivos durante el proceso de mezclado, en porcentajes no mayores al 1% de la masa de cemento

NORMATIVIDAD


Existen dos tipos básicos en la legislación mexicana, las Normas Oficiales Mexicanas llamadas Normas NOM y las Normas Mexicanas llamadas Normas NMX, de las cuales solo las NOM son de uso obligatorio en su alcance y las segundas solo expresan una recomendación de parámetros o procedimientos. El ONNCCE es el organismo que evalúa, dictamina y certifica la conformidad de productos, procesos, sistemas de gestión de la calidad y servicios relacionados con las NOM y NMX de la construcción y la edificación. ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, S.C. (ONNCCE)

http://impermeabilizacioneseconomicas.com.mx/Impermeabilizantes/Impermeabilizante-base-agua

http://impermeabilizacioneseconomicas.com.mx/Impermeabilizantes/Impermeabilizante-Base-Solvente/

10


Las normas europeas son adoptadas por alguno de los tres organismos europeos de normalización:

Comité Europeo de Normalización ( CEN )

Comité Europeo de Normalización Electrotécnica ( Cenelec )

Instituto Europeo de Normas de Telecomunicación ( ETSI )


Norma NMX-C-450-ONNCCE Norma NMX-C-255-ONNCCE

ANALISIS

Realizar una comparativa entre los métodos antiguos para elaboración fabricación y colocación del material con los actuales.

Impermeabilizante

Antiguamente la forma de impermeabilizar los techos de las construcciones no contemplaba ningún tipo de material industrializado y se tenía que utilizar material natural tomado del lugar. Los techos de las antiguas haciendas, iglesias, conventos, casonas, etc., utilizaban el sistema de terrados que consistía en un entrepiso formado por viguería de madera, loseta de barro tipo cuarterón hecho a mano y una capa de tierra limpia compactada que lograba un peralte aproximado de 40 a 80 cms dependiendo del área de cada techo, finalmente se aplicaba una capa de ladrillo rojo recocido hecho a mano en forma de petatillo y finalmente se aplicaba una solución de alumbre que permitía lograr una superficie impermeable.

Actualmente el Impermeabilizante puede ser elaborado con resinas acrílicas, reforzado con partículas de caucho vulcanizado reciclado, de llantas recicladas o a base de poliestireno, para su aplicación depende de un procedimiento y una serie de pasos antes de aplicarlo.

Aditivos Antiguamente los romanos utilizaban sangre de animales, claras de huevo, y grasas como aditvos para el concreto para construir sus grandes obras. actualmente los aditvos están elaborados de químicos activos biodegradables. Entre los tipos principales de aceleradores están el cloruro de calcio, el formiato de calcio, ceniza de sosa, cloruro de potasio y varios materiales orgánicos.

http://www.cen.eu/pages/default.aspx

https://www.cenelec.eu/

http://www.etsi.org/










11

Se adicionan los aditivos durante el proceso de mezclado, en porcentajes no mayores al 1% de la masa de cemento

-

¿Cuáles son los precios actuales de este material? (investigación en tienda de venta de estos productos).

Comex (pipila)

19 litros/ 3 años/ $1,054 19 litros/ 5 años/ $1265 Pinturas Berel 19 litros/ 3 años/ $697 19 litros/ 5 años/ $920 Galón/ 3 años/ $207 Galón/ 5 años/ $248 Pinta súper 19 litros/ 3 años $932 19 litros/ 5 años/ $1133 Galón/ 3 años/ $195 Galón/ 5 años/ $24

Investigar el costo de la mano de obra para colocación

Aditivos Base agua: $510 cubeta 19 lts, $3800 Tambor 200 lts. Base solvente: $870 Cubeta $6403.20 Tambor Acelerante: $441 Cubeta $3774 Tambor Aditivo para unir concreto: $5750 Tambor $754 cubeta

¿Qué impacto ecológico tiene la extracción del material en la región donde se hace? Los impermeabilizantes solo pueden ser usado una vez, y su ciclo de utilidad es muy corto, por lo genera residuos al ser reemplazado cada 3 o 5 años.

Los aditivos tiene un importante papel en la protección del medioambiente. proporcionan a los diseñadores y constructores la posibilidad de minimizar un posible impacto medioambiental. Ejemplo de lo anterior puede advertirse en el concreto Ecológico o Permeable; que ayuda a recargar los mantos freáticos con el agua de lluvia, al permitir que esta se filtre a través del concreto de la estructura y se canalice hacia el subsuelo. Es común que en los concretos ecológicos se utilicen aditivos reductores de agua, modificadores de viscosidad, y estabilizadores de hidratación

12

CONCLUSION

La impermeabilización es muy importante dentro de una de las necesidades del hombre que es la de refugiarse de la humedad, no solo él sino que proteger también sus productos o bienes materiales, por lo cual la impermeabilización le ofrece grandes ventajas para solucionar el problema de la humedad, ya que en la actualidad hay muchos métodos de impermeabilización que satisfacen n solucionar la necesidad de refugiarse de la humedad, así no solo brinda solución del problema humedad, sino que también brinda beneficios económicos por que evita el deterioro de la edificación, evitando la humedad dentro de ella, protegiendo los productos, bienes materiales y todo lo que hay en ella, asi evitan grandes pérdidas económicas, también ofrece beneficios ecológicos ya que se pueden elaborar impermeabilizantes ecológicos a base de materiales reciclado, como es caso de llantas recicladas para la impermeabilización, la durabilidad de los impermeabilizante depende del material con el cual se elabora y también depende de gran medida de su correcta aplicación, asi habiendo impermeabilizantes que pueden llegar a durar varios años.

Asi también los aditivos se han vuelto muy importante dentro de la construcción ya que permiten modificar las propiedades del concreto haciéndolo, más resístete y duradero, lo cual benéficia la obra haciéndola mas segura, fuerte, y brindando beneficios económicos ya que hace la obra mucho mas fuerte asi asegurando evitar una rápido deterioro y desgastamiento de la obra.

13

Bibliografía:

Generalidades

http://boletin-iccyc.com/files/files/260.pdf

http://aditivos-concreto.blogspot.mx/

http://www.arqhys.com/construccion/impermeabilizantes.html

http://econstruyendo.com/impermeabilizantes-de-llantas-recicladas/

http://www.imcyc.com/revistact06/julio06/TECNOLOGIA.pdf

Antecedentes

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/7300/TESINA.pdf?sequence=1

https://prezi.com/kue3zv-w0eas/aditivos-para-el-concreto/

http://www.impernetmexico.com.mx/

http://www.metroscubicos.com/articulo/decoracion-y-hogar/2012/06/14/impermeabiliza-tu-casa-sin-gastar-demasiado

http://aditivos-concreto.blogspot.mx/ Sistema constructivo http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/

http://www.arqhys.com/construccion/aditivos-acelerantes.html

https://www.quiminet.com/articulos/como-impermeabilizar-los-techos-de-forma-correcta-62235.htm


Aplicación

http://www.impermeabilizacioneseconomicas.com.mx/Impermeabilizantes/Impermeabilizante-Base-Solvente/

http://www.impermeabilizacioneseconomicas.com.mx/Impermeabilizantes/Impermeabilizante-acrilico/


Normativa

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14

http://www.onncce.org.mx/index.php/servicios/certificacion

http://arquitectura.unam.mx/uploads/8/1/1/0/8110907/tomo_iii_construccion.pdf

http://europa.eu/youreurope/business/product/standardisation-in-europe/index_es.htm

Análisis

http://www.oocities.org/impermeabilizantes/historia.htm

http://www.onncce.org.mx/index.php/servicios/certificacion

http://arquitectura.unam.mx/uploads/8/1/1/0/8110907/tomo_iii_construccion.pdf

http://europa.eu/youreurope/business/product/standardisation-in-europe/index_es.htm

http://www.oocities.org/impermeabilizantes/historia.htm

01-PLÁSTICOS Y POLÍMEROS-

MATERIALES I

Alumno:

Fernando N. Lara C.

Kevin Osvaldo Salazar ayala

Profesor:

Hugo Cesar T. B.

Sección: 7 Grupo: 14

ÍNDICE: 1 Que son los plásticos

2 Que son los polímeros

3 Clasificación de polímeros

4 Antecedentes

5 Historia del plástico

6 primer plástico hecho con polímero

7 Primer producto echo con plástico

8 tipos de polímeros que existen en la construcción

9 plásticos y polímeros en la actualidad

10 Tipos de polímeros que existen en la construcción

10 sistema constructivo de polímeros

11 Polímeros en la arquitectura textil

12 platico termo formado

13 materiales de construcción

14 Elementos constructivos de las velarías

15 Proceso de colocación para tuberías plásticas

16 Creación de plástico en la antigüedad

17 Precios

20 Impacto ambiental

¿Qué son los Polímeros?

En química, los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.

(Jöns Jacob Berzelius)

¿Qué son los Plásticos? Los plásticos son materiales orgánicos formados por polímeros constituidos por largas cadenas de átomos que contienen fundamentalmente carbono. Otros elementos que contienen los plásticos pueden ser oxígeno, nitrógeno, hidrogeno y azufre.

Clasificación de los Polímeros SEGÚN SU ORIGEN:

-Polímeros Naturales:

Existen en la naturaleza muchos polímeros y las biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas.

-Polímeros Semi-sintéticos:

Se obtienen por transformación de polímeros naturales.

-Polímeros Sintéticos:

Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los monómeros.

SEGÚN SU MECANÍSMO DE POLIMERIZACIÓN:

-Polímeros de condensación:

La reacción de polimerización implica a cada paso la formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo, agua.

-Polímeros de adición:

La polimerización no implica la liberación de ningún compuesto de baja masa molecular. Esta polimerización se genera cuando un "catalizador", inicia la reacción.

-Polímeros formados por etapas:

La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo un monómero cada vez..

-Polímeros formados por reacciones en cadena: Cada cadena individual de polímero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar rodeada de monómero.

SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA:

-Polímeros Orgánicos:

-Polímeros Vinílicos:

-Poliolefinas:

-Polímeros Vinílicos Halogenados

Antecedentes Historia de los polímeros Los polímeros naturales, por ejemplo la lana, la seda o la celulosa se han empleado profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia. Sin embargo, hasta finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polímeros sintéticos.

HISTORIA DEL PLASTICO El desarrollo de estas sustancias se inició en 1860, cuando el fabricante

estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció una

recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable

del marfil natural.

+El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de

bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar

PRIMER PRODUCTO ECHO DE POLIMERO El nylon es un polímero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera formalmente por policondensación de un diácido con una diamina.El más conocido, el PA6.6 es por lo tanto el producto formal del ácido butandicarboxílico (ácido adipínico) y la hexametilendiamina.

Primer producto echo de plástico

Celuloide

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solución de alcanfor y etanol.

Los primeros productos que empezaron a crear cintas para el cine y dentaduras postizas.

Plásticos y polímeros en la actualidad

Plástico biodegradables

l plástico biodegradable está fabricado con materias primas orgánicas que proceden de fuentes renovables, como el plátano, la yuca, la celulosa, las legumbres que contienen grandes cantidades de ácido láctico, los polisacáridos, polilactonas, polilactidos, el aceite de soja, la fécula de patata que al final de su vida útil, al ser eliminado como residuo orgánico, este se descompone en un corto período de tiempo, en presencia de microorganismos; sirviendo de abono orgánico para las plantas.

Tipos de polímeros que existen en la construcción

PVC Membranas para impermeabilizar suelos, laminas para carteles, sobretodo en una gran variedad de cañerías tanto de domicilios como públicos.

PU Sobretodo su uso en construcción se basa como materiales de aislamiento, en techos, cañerías.

EPS y PS Carteles y exhibidores por su resistencia a la radiación UV, el viento, clima.

HDPE Recubrimiento de cañerías, como aislante ya que el HDPE aguanta de-20ºC a85ºC. Revestimiento de cables. Caños para gas, telefonía, agua potable, minería

PP Alfombras, cañerías e instalaciones de agua fría y caliente, cajas de electricidad, enchufes …Sacos y bolsas para cargar cemento y

arena y otros materiales granulados o en polvo.

PC Se utilizan como “vidrios” de seguridad, como vallas y cercos de

seguridad transparentes.

PET Carteles y exhibidores por su resistencia a la radiación UV, el

viento, clima.

Tipos de plásticos

POLIPROPILENO: POLIESTIRENO POLICLORURO DE VINILO: ACRÍLICPOLIAMIDAS: POLIAMIDAS: PLÁSTICOS TERMOESTABLES: Baquelita Melanina Poliéster Pet de alta densidad

Sistemas constructivos con polímeros

Los polímeros se utilizan en varios ámbitos de construcción, como en cañerías, instalación de luz, tuberías para agua, gas acabados de interiores etc.

Polímeros en la arquitectura textil El uso del ETFE como material contractivo está suponiendo toda una revolución en los diseños arquitectónicos debido a su ligereza y durabilidad que ofrece enormes posibilidades para la cubriciones de grandes superficies. Se conoce como arquitectura textil (denominada también arquitectura tensada) a la arquitectura que emplea en gran parte materiales tensados, bien sean

PLASTICO TERMOFORMADO

1. El termoconformado o termoformado es un proceso consistente en calentar una plancha o lámina de semielaborado termoplástico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión vacío o mediante un contramolde

Maquinaria y herramientas que se necesitan para la construcción textil

Elementos constructivos de las velarías y donde son

usadas?

Una velaría es una cubierta ligera conformada por una superficie hecha de lona o material textil cuyas cargas a tensión son transmitidas dela lona a las relingas a los postes o puntos de anclaje en algún elemento estructural ya sea muro o columna metálica. Y en general la libertad de forma es la combinación de una o varias de las formas básicas generando formas curvas artísticas. Pero hay que cuidar siempre que la lona trabaje a tensión para mantener su forma.

Procesos de colocación de tuberías plásticas EXCAVACIÓN Y ZANJAS

COLOCANDO EL TUBO en la zanja RECORTES

La tubería de PVC se corta fácilmente con

segueta o un disco de corte .

LUBRICACIÓN

Se debe lubricar el final biselado del tubo, hasta

la mitad de la línea de inserción

CIMIENTO BASE

A veces puede ser necesario reposar la tubería

de PVC sobre un cimiento, aun cuando sea

necesario crear una nueva fundación

¿Cómo se coloca en las cubiertas el ETFE?

Una propiedad muy interesante para la arquitectura es que puede producirse como un film muy delgado y durable empacado en rollos por sus fabricantes. Se puede utilizar en forma de hojas, como un vidrio, o inflado en paneles neumáticos. ebido a su resistencia y excelentes propiedades ópticas puede ser utilizado como película externa protectora en paneles solares flexibles. Películas de ETFE también pueden utilizarse como protección en circuitos electrónicos en la fabricación de dispositivos electrónicos que luego son retirados

Que organismos se encargan de normalizar este producto en Mexico?

En la actualidad existen varias instancias encargadas de elaborar y aplicar normas sobre sistemas de calidad apegadas a las leyes mexicanas. Entre las más representativas tenemos: La Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía, El Instituto Mexicano de Normalización y Certificación, A.C. (IMNC), La Asociación Mexicana para la Calidad, A.C. (AMC), El Comité COTENNSISCAL), que funciona en el seno del Instituto de Normalización y Certificación, A.C., El Instituto Avanzado para la Calidad Total en México (IACT) y la Fundación Mexicana para la Calidad Total, A.C. Dentro de las Normas Mexicanas para los fabricantes de PVC en México se encuentran: De conformidad con el artículo 51-A de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización para Fabricantes de PVC en México e industria del plástico.

Que organismos se encargan de normalizar este producto en Estados Unidos?

A continuación mencionaremos algunas:

• A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano del Hierro y el Acero.

• A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

• A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba de Materiales.

• A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura. S.A.E.- (Society American of Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.

• N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociación Nacional de.

Como se producían los plásticos en la actualidad

En la actualidad, la mayoría de los plásticos que se comercializan provienen de la destilación del petróleo. La industria de plásticos utiliza el 6% del petróleo que pasa por las refinerías. "

" MOLDEO: inyección, rotación, inflación Procesos de fabricación de plásticos Evaluar la importancia del proceso de fabricación de plásticos y su impacto en el entorno POLIMERIZACIÓN: MASA/SOLUCIÓN/INTERFACE En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interface los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interface entre los dos líquidos. EL MÉTODO MAS COMÚN ES EL VACIADO Petróleo (nafta) este es el principal, los plásticos son derivados del petróleo, Gas natural para hornearlo, Carbón también para otra clase de hornos, Sal marina, Madera (celulosa),

Creación de plástico en la antigüedad

A diferencia de materiales existentes en la naturaleza como, la madera y la piel de animales, que han sido utilizadas desde el origen de la humanidad; vidrio y metal que registran su uso en las primeras civilizaciones como Babilonia y Egipto; el plástico, es el primer material sintético, creado por el hombre.

Antes de la aparición del primer plástico sintético, el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales, como el betún, gutapercha, goma, laca y ámbar, con los que podían fabricar productos útiles y lograr aplicaciones diversas. Se tienen referencias de que éstas se utilizaban en Egipto, Babilonia, India, Grecia y China, para una variedad de

Marzo '16

Hojas, cisne y tortuga: Blanco, humo y cristal Gaviota: Blanco y cristal

Ajedrez: Cristal, bronce Delfin: Cristal, blanco, humo, verde y azul

Córdoba: Cristal, bronce y azul Mosaico: Blanco y ámbar

Tormenta: Cristal y ámbar

* Estos precios incluyen el 16% de I.V.A y están sujetos a cambio sin previo aviso

PLÁSTICO

Medida

Hojas, cisne, tortuga, ajedrez,

córdoba, gaviota, delfin, hojas,

cisne y tortuga

Tormenta, mosaico, lluvia,

otoño y todos los ámbar

(amarillo)

Hexagonal

Humo liso

Cristal liso

Blanco liso

70 x 180 $226.80 $286.20 $286.20 $286.20 $226.80

80 x 180 $257.60 $328.60 $328.60 $328.60 $257.60

100 x 180 $320.10 $413.40 $413.40 $413.40 $320.10

100 x 200 $463.20 $463.20

120 x 180 $388.00 $500.30 $500.30 $500.30 $388.00

122 x 250 $698.00 $698.00 $698.00

60 x 120 $89.00 Difusor Ligero

60 x 120 $169.60 Rejilla Blanca

60 x 120 $475.90 Rejilla Cromada

Doctor Erazo no. 54, Col. Doctores, Del. Cuauhtémoc. CP. 13060. (0155) 55781016, 55786087, 55786081.

Octubre '16

Tubo redondo de acrílico cristal Corte

Diametro Ext Pared en mm

Largo en mts

Piezas por caja

Precio por caja

Precio neto

mm plg 6.3 1/4" 1.5 1.8 516 $ 10,426.56 $ 21.27

$ 5.00

9.5 3/8" 1 1.8 449 $ 10,814.49 $ 25.29 12.7 1/2" 1 1.8 333 $ 11,039.74 $ 34.81

19 3/4" 1 1.8 203 $ 10,370.40 $ 53.64

19 3/4" 3 1.8 77 $ 10,510.87 $ 143.33 25.4 1" 3 1.8 52 $ 10,663.96 $ 215.33

31.7 1 1/4" 3 1.8 39 $ 10,252.54 $ 276.03 38.1 1 1/2" 3 1.8 33 $ 10,610.60 $ 337.61 50.8 2" 3 1.8 23 $ 10,069.84 $ 459.71

63.5 2 1/2" 3 1.8 18 $ 10,268.57 $ 599.00

76.2 3" 3 1.8 14 $ 9,608.53 $ 720.64 $ 35.00

88.9 3 1/2" 3 1.8 11 $ 9,390.86 $ 896.40 101.6 4" 3 1.8 9 $ 8,320.80 $ 970.76

$ 75.00 127 5" 3 1.8 6 $ 7,771.43 $ 1,360.00

152.4 6" 3 1.8 4 $ 6,284.80 $ 1,649.76

200 8" 3 2 - - $ 3,290.00 $ 160.00

Tubo redondo de acrílico cristal pared gruesa

Diametro Ext Pared en

mm

Largo

en mts

Piezas

por caja

Precio por

caja

Precio neto

Corte mm plg

101.6 4" 6 1.8 6 $ 11,981.94 $ 2,096.84

$ 135.00 127 5" 6 1.8 4 $ 11,195.43 $ 2,938.80

152.4 6" 6 1.8 2 $ 6,913.28 $ 3,563.45

Tubo redondo acrílico opalino

Diametro Ext Pared en

mm

Largo

en mts

Piezas

por caja

Precio por

caja

Precio neto

Corte mm plg

101.6 4" 3 1.8 6 $ 9,152.88 $ 1,067.84

$ 75.00 127 5" 3 1.8 4 $ 8,548.57 $ 1,496.00

152.4 6" 3 1.8 2 $ 6,913.28 $ 1,814.74

Tubo cuadrado de acrílico cristal

Diametro Ext Pared en mm

Largo en mts

Piezas por caja

Precio por caja

Precio neto

Corte mm plg

12.7 1/2" 1.5 1.8 169 $ 10,270.37 $ 63.81

$ 5.00 19 3/4" 3 1.8 60 $ 10,151.43 $ 177.65

25.4 1" 3 1.8 42 $ 9,889.60 $ 247.24

Para mayor información comuníquese con su asesor de ventas

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Perfies de acrílico cristal Octubre

Descripción Medida en mm

Largo en mts

Piezas por caja

Precio por caja

Precio neto Corte

Solera 5x12 1.8 200 $ 10,432.38 $ 54.77

$1.00

Solera 6x20 1.8 96 $ 9,984.00 $ 109.20

Perfil triángulo 3x 1.8 2312 $ 14,312.38 $ 6.50

varilla ovalada 38x52 1.8 9 $ 13,448.57 $ 1,569.00

Perfil Zeta 14x20x12 1.8 100 $ 10,183.81 $ 106.93 Varilla hexagonal 7 1.8 279 $ 10,283.14 $ 38.70

Perfil "Tee" 25x30 1.2 60 $ 8,717.71 $ 152.56

Perfil "Trebol" 36x36 1.8 25 $ 8,642.86 $ 363.00 Perfil "Tee" 15x10 1.8 150 $ 9,941.43 $ 69.59

Ángulo 19x19x2 1.8 150 $ 12,327.14 $ 86.29

Ángulo 25x25x2.5 1.8 92 $ 11,059.28 $ 126.22 Ángulo 32x32x3 1.8 66 $ 10,763.66 $ 171.24

Media luna 12.5x25 1.8 46 $ 10,352.19 $ 236.30

Media luna 16x32 1.8 28 $ 10,881.07 $ 408.04

Media luna 19x38 1.8 18 $ 11,375.66 $ 663.58

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Impacto ambiental a causa de plásticos

Los plásticos son materiales formados por moléculas muy grandes de cadenas de átomos de carbono e hidrógeno (polímeros). El 99 por ciento de la totalidad de plásticos se produce a partir de combustibles fósiles, lo que provoca una excesiva presión sobre las limitadas fuentes de energía no renovables.



1

UMSNH

FAUM

MATERIALES

VIDRIOS Y PINTURAS

AMEZCUA CASTILLO OSVALDO

ROBLES SAGRERO OSCAR EFREN

2

VIDRIOS

GENERALIDADES

¿QUÉ SON LOS VIDRIOS?

El vidrio es un material inorgánico frágil, pero de gran dureza, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. Para obtener vidrio, es necesario fusionar caliza, arena silícea y carbonato de sodio y moldear la mezcla a elevada temperatura.

¿Qué características tienen los vidrios?

Densidad: 2500kg/m3, un papel de 4mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2.

Dureza: 470 HK, la dureza del vidrio flotado se establese conforme a knoop. la base es el metodo de ensayo dado en la forma din 52333 ( iso9385).

Resistencia a la reflexión: 45Mpa, la resistencia a la flexion de un material, es una medida que se valora su resistencia durante de la formacion.

¿Cómo se clasifican? Vidrio sódico-cálcico: como su nombre indica, se obtienen de la adición de calcio y sodio al óxido de silicio. Esos ingredientes proporcionan mayor resistencia al material. Vidrio boro-silicato: cruce de sílice al elemento boro haciendo el vidrio termorresistente, es decir,

resistente al fuego.

Vidrio tipo cristal: es menos resistente, contiene 24 a 32% de óxido de plomo. Es utilizado para

fabricar tazas, cuencos y piezas artesanales.

¿Dónde se utilizan y aplican? El vidrio se utiliza como material de construcción. El vidrio suele utilizarse como un material transparente en la envolvente del edificio, incluyendo las ventanas en las paredes externas. El vidrio también se utiliza para tabiques interiores y como elemento arquitectónico.

ANTECEDENTES

HISTORIA DEL VIDRIO

El vidrio se empieza a usar en vanos como ventanas desde el siglo I. Se hacían cilindros huecos que se cortaban y luego apisonaban formando una lámina. A partir de la revolución industrial se

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descubrió al vidrio como nuevo elemento de construcción. En 1851 se construyó el Palacio de Cristal en Londres, lo cual abrió el camino para una mayor exploración del vidrio como elemento arquitectónico.

¿Dónde se han descubierto vestigios de vidrio en la antigüedad?

Se ha encontrado restos de vidrio desde el año 7.000 antes de Cristo.

¿Qué materiales se utilizaban para elaborar vidrios?

Para la el vidrio calzaban entre dos bloques de natrón (carbonato de sodio), encima del fuego y este sobre la arena desértica.

¿Cuántos tipos de vidrios hay para la construcción?

Vidrio templado. Se utiliza distintos sistemas de fachada, interiores, en encimeras de mesa puertas de armario y mamparas de baño.

Vidrio impreso templado. Este se puede aplicar en doble acristalamiento, decoraciones e interiorismo.

Vidrio armado. Este es un vidrio impreso que lleva incorporado en su interior una malla metálica de retícula cuadrada soldada. Son considerados vidrios de seguridad, ya que en caso de rotura los trozos quedan sujetos a la malla.

Vidrio serigrafiado. En estos se pueden serigrafiar distintos dibujos con fines decorativos que sirven para proporcionar intimidad, incluir zonas de sombra o añadir elementos interesantes a su fachada.

Vidrio grabado al chorro de arena. Este tiene un aspecto difuminado de difícil visión a través del mismo.

Vidrio laminado. Se puede utilizar en domos o tragaluces, ventanas, puertas, barandales, y toda aquella área donde se requiera un margen amplio de seguridad.

Vidrio cortafuego. Este por lo general se utiliza donde se tiene mayores riesgos de incendios y necesitan mayores medidas de seguridad.

Vidrio curvado. Puede ser para usos automotrices y en fachadas como en usos interiores.

Vidrio termoendurecido. Con una resistencia doble a la del vidrio recocido, el vidrio termoendurecido es el ideal en casos de choque térmico y fuertes cargas de viento.

Vidrio tensionado. Este tipo de vidrio se usa en los frentes de locales comerciales, visores de tapas de hornos y mamparas de baño.

Vidrio antirreflejo. Por lo general se usa en acristalamientos y protección de cuadros. Vidrio moldeado. Se destinan a la construcción de paramentos y superficies que

requieren el paso de la luz, pero impidan las vistas.

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CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

¿Qué es el aislamiento térmico y acústico de los vidrios?

El aislamiento térmico es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor por conducción.

Los vidrios de Aislamiento Térmico Reforzado que es doble acristalamiento, como es un Climalit

Plus: con Planitherms aísla su vivienda tanto del frío como del calor; está formado por dos vidrios,

uno revestido por una fina capa transparente con base de plata. Este puede evitar hasta el 30% de

energía.

El doble acristalamiento con vidrio de aislamiento acústico combate el ruido y las molestias

sonoras, reduciendo la contaminación acústica más eficazmente que un doble acristalamiento

básico, mejorando así el confort acústico de su vivienda.

¿Qué es el ahorro energético y como es reflejado en la construcción?

El ahorro energético es una práctica que tiene como objeto reducir el consumo de energía. En la

construcción, refiere a una serie de aplicaciones y criterios que tienen su raíz en el comportamiento

térmico de los materiales y en el uso y el aprovechamiento que se les da.

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¿Qué son los vidrios estructurales?

El sistema de vidrio estructural es una técnica de sujección del acristalamiento

mediante el empleo de siliconas especiales: en los muros-cortina tradicionales, es la

cara exterior del marco la que recibe los esfuerzos de succión inducidos por el viento

e impide que el acristalamiento caiga al vacío mientras que en el sistema estructural,

es la junta de silicona la que garantiza esta función.

¿Qué son los vidrios laminados?

El vidrio laminado es un acristalamiento de seguridad compuesto por dos o más vidrios unidos por

medio de una o varias láminas de butiral de polivinilo (PVB), material plástico de muy buenas

cualidades de elasticidad, transparencia y resistencia. La perfecta adherencia vidrio-butiral se

obtiene mediante un tratamiento térmico y de presión.

¿Cuáles son considerados vidrios de decoración?

Vidrio impreso

Vidrio lacado

Vidrio mateado

Vidrio grabado al acido madrás

Vidrio grabado al acido con esmalte vitrificado

¿Cuáles deben ser las características principales para la pintura en la construcción?

Permeabilidad

Adherencia

Flexibilidad

Dureza

Resistencia a la abrasión

APLICACION

Colocación de vidrios

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Los vidrios recocidos o templados deberán colocarse de manera que no queden sometidos a esfuerzos de ninguna clase originados por:

Bajo ningún concepto pueden estar en contacto: vidrio con vidrio, vidrio con metal o vidrio con hormigón.

Fijación de los Vidrios

Los vidrios serán colocados de manera tal que queden fijados en su lugar sin desplazarse ni dejar su sitio ante ninguno de los esfuerzos a que están sometidos normalmente, tal como las vibraciones, efectos del viento sobre las superficies, peso propio u otros.

La estructura que sostiene a los vidrios, así sean bastidores practicables o fijos, debe soportarlos sin producir deformaciones; no podrán deformarse de manera permanente ante los esfuerzos ejercidos por el viento, alteraciones de la corrosión, trabajos de limpieza, etc.

Instalación de vidrios en elementos verticales (puertas y ventanas)

se mide el espacio en donde hay que poner el vidrio cortas el vidrio al tamaño que mediste después limpias la superficie en donde se va a pegar se coloca silicón y luego el vidrio ,sostener y tratar de que quede centrado.

Instalación de vidrios en elementos horizontales (domos y cubiertas)

Para el buen funcionamiento de un techo de vidrio, es necesario que dentro de la habitación, si esta es cerrada o carece de suficientes fuentes de ventilación, se origine la suficiente corriente de aire para contrarrestar el aire caliente que aumenta la temperatura del lugar.

La inclinación o pendiente que un techo debe tener indicará qué tan rápido y eficiente puede desalojar el agua

No se recomienda que un techo de vidrio funcione como piso. Low-e

Productos

Los llamados cristales low-e son productos de control solar que permiten, gracias a su transparencia, el paso de un amplio porcentaje de luz natural al mismo tiempo que proporcionan un importante ahorro en el consumo de energía eléctrica. Existen dos tipos de cristales low-e: los de capa dura y capa suave. La diferencia entre estos dos tipos radica en su proceso de fabricación que hace que el de capa suave sea de mayor eficiencia.

CAMPO DE APLICACIÓN: La cara revestida con la capa de baja emisividad de un vidrio Low-E siempre debe quedar expuesta mirando hacia la cámara de aire de un DVH. Los vidrios de control solar, se recomiendan vidrios especiales Low-e con procesos adicionales al vidrio como el doble vidriado hermético (DVH).

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Colocación de vidrio en México

1. Ponte guantes gruesos para proteger las manos, calzado también grueso para los pies y gafas para proteger los ojos.

2. Quita el vidrio roto

3. Después mide el espacio en donde se colocará.

4. si está estrellado el vidrio, sacarlo con mucho cuidado

5. Aplicas una capa delgada de silicón o masilla en el marco de la ventana.

6. Después colocas el vidrio en la posición correcta dentro del marco de la ventana.

7. Asegurarse que el vidrio quedo fijo y quitar el exceso de silicón o masilla con una navaja.

Costos de vidrio

• Provisión y colocación de vidrio de 4mm por m2

Materiales $879

Mano de obra $586

• Provisión y colocación de vidrio laminado m2 materiales $879

mano de obra $586

• Provisión y colocación de espejo 6mpor m2

Materiales $879

Mano de obra $586

PINTURAS

GENERALIDADES

¿QUÉ SON LOS LAS PINTURAS?

PINTURA: como una sustancia de consistencia líquida o viscosa que aplicada sobre determinada superficie la protege de los agentes corrosivos, la reviste, y le da color. Todas tipo de pinturas está compuesta por unos elementos básicos que son: el aglutinante, el disolvente, los pigmentos y eventualmente la carga, secativos.

¿Qué características tienen?

Permeabilidad

Adherencia

Flexibilidad

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Dureza Resistencia a la abrasión


Pinturas de secado por evaporación del disolvente Estas permanecen inalteradas durante el proceso de endurecimiento, son conocidas como TERMOPLASTICOS. Pinturas de secado por reacción con el oxígeno del aire Estas son las que tienen vehículos fijos, su secado y endurecimiento están sometidos a: absorción del oxígeno y evaporación del disolvente ¿Dónde se utilizan y aplican? Las pinturas tienen su aplicación ya sea para usos exteriores o interiores en la construcción, o en cualquier tipo de estructura.

ANTECEDENTES

HISTORIA DE LA PINTURA.

Hace más de 4.000 años que los egipcios empezaron a utilizar pintura para las paredes de sus viviendas, ya utilizaban recubrimientos de temple a base de caseína, huevos, agua, goma arábiga y pigmentos minerales, óxidos de hierro, malaquita verde, amarillos a base de trisulfuro de arsénico, etc.

¿Dónde se han descubierto vestigios de pintura en la antigüedad?

Pintura rupestre de la cual existen testimonios datados hasta los 40.000 años de antigüedad. Las más antiguas se encuentran en España y Francia.

¿Cuántos tipos de pinturas tenemos en la actualidad?

o Pinturas Luminosas. (Reflejantes) Esta se usa para distinguir la señalización y acotamientos en carreteras. En algunos casos propósitos decorativos. (Fluorescentes) Donde se quiera proporcionar un efecto especial, resaltar áreas peatonales, obstáculos, zonas de peligro.

o Pinturas Metálicas. Esencialmente en decoración, se utiliza en maderas y/o metales.

o Pinturas Plásticas. Se pueden encontrar formulaciones tanto para interiores como exteriores.

o Pinturas Alquidálicas. Estas son resistentes al deterioro del agua y al intemperismo; son aplicables en hierro, madera, mampostería y para usos marinos (anticorrosivos).

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o Pinturas de aceite. Metales, madera, yeso, cerámica, mampostería, concreto, aplanados de mortero, muchas otras superficies, interiores y exteriores; también son excelente opción para dar tratamiento anticorrosivo ametales.

o Pinturas Asfálticas. Para impermeabilizar muros y protegerlos muros contra la corrosión. Estas deben permanecer enterradas ya que los rayos del sol la hacen perder su flexibilidad y como consecuencia se deterioran con el tiempo.

o Pinturas de Cal. Esta se usa como colorante para cementos.

o Pinturas anticorrosivas. Para cualquier superficie metálica que sea susceptible de deteriorarse mediante corrosión.

o Temple. Al agua, mate o brillosa, porosa y permeable. Variedad extensa de color. Solo se utiliza para cubrir paredes o en la decoración de muebles

o Pintura al cemento.

o Esmaltes. (Graso) Para interiores y exteriores, para paredes, techos y muebles, puertas ventanas, metales, etc. Resistente al agua. (Sintético)Conserva su brillo incluso en la intemperie. De acabado liso y mate. Protege superficies de metal y de madera, tanto en interior como exterior.

o Barnices. Este se utiliza para proteger maderas nuevas y/o para recuperar una madera desgastada.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

¿Cuáles deben ser las características principales para la pintura en la construcción?

Permeabilidad

Adherencia

Flexibilidad

Dureza

Resistencia a la abrasión

¿Qué tipo de pinturas deben ser utilizadas en paredes, muros, techos, pavimentos, pinturas

metálicas?

Paredes y muros: pinturas en aceite y agua.

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Muros: pinturas a cal,

Pavimentos: pintura acrílica base agua de alto espesor, pintura acrílica base solvente.

Pinturas metálicas: pigmentos metálicos, vehículos que pueden ser natural o sintético,

frecuentemente se usa el esmalte o el barniz sintéticos, también se han usado lacas y vehículos de

origen asfaltico.

Pinturas ecológicas

Están compuestas por materias primas naturales, no contaminan en su producción y son aptas para personas con problemas de alergias.

Pinturas nanotecnológicas

Están fabricados a base de nano partículas y podrían sustituir a la pintura, por sus elevadas ventajas como capas protectoras a productos como aparatos electrónicos además de utilizarse en la fabricación de pantallas flexibles o capas resistentes al fuego. En estas pinturas, cada molécula forma parte completamente del recubrimiento, puesto que en una pintura convencional sólo el 20-30% es producto de fijado, el resto son solventes u otros agentes que se evaporan en el proceso de curación.

Características de la pintura de exteriores de buena calidad

La capacidad de cubrir es su poder de tapar u ocultar de manera satisfactoria la superficie a la que se aplica.

La capacidad de la pintura de conservar su color original cuando está expuesta a los elementos determina su retención de color.

La resistencia a la pulverización evita que se le forme en la superficie un polvo blanco parecido al yeso y que la decolora

La resistencia a las ampollas evita que la humedad excesiva traspase el sustrato y afecte la capa de pintura.

Consecuencias de la pintura de baja calidad en la construcción.

-ESCURRIMIENTO: Escurrimiento de la pintura después de ser aplicada, quedando el cubriente irregular (chorreado) en la superficie.

-PAREDES DISGREGADAS

– DESCASCARAMIENTO CON REPELLO: Es el descascara miento de pintura de la superficie junto con repello y/o partes de pared.

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-YESAMIENTO O CALCINACION: Es cuando la pintura pierde la resina y sus propiedades de adhesión y queda un polvillo blanco como tiza en la superficie. -CUARTEO

– DESCASCARAMIENTO: Se produce por lo general, por una mala reparación de la superficie, por la aplicación de la pintura sobre fondos blandos, pinturas, selladores de baja calidad o por ser aplicada sobre excesivas capas de pintura. O en ventanas por el uso de masillas inadecuadas expuestas a la Humedad

-BAJO CUBRIMIENTO

-DIFERENCIA EN TONALIDAD: La iluminación utilizada puede influenciar el tono del color. Estos varían si se iluminan con luminarias amarillas a fluorescentes a luz solar. También las sombras en interiores causan que la pintura cambie de tono.

-LAS MANCHAS CAUSADAS POR LLUVIA O AGUA: Las manchas que causan la lluvia en la pintura son debido a la extracción de sustancias solubles que afloran y manchan la pintura, en pinturas económicas con resinas poco permeables o por exceso de dilución al momento de aplicar.

-BAJA RESISTENCIA A LA ALKALINIDAD.Perdida de color amarilla miento o completo deterioro de la pintura sobre superficie de concreto.

-Ampolla miento: Formación de burbujas redondeadas en la pintura que indican perdida de adherencia que ocurre de manera aislada o en grupos. -Eflorescencia: Depósitos de sal aglomerados que salen a la superficie de concreto al pasar por ellos la humedad. -Espuma crateras: Burbujas excesivas que no revientan al secar y dejan cráteres o depósitos en la película de la pintura. -ATAQUES DE HONGOS O MOHO:Áreas de moho y hongos de color negro, gris, café que crecen en superficies de pintura y en otras donde la humedad está presente. Humedad Ascendente: Cuando la pintura se descascara de la base de las paredes en donde hay humedad presente.

Humedad Descendiente: Cuando la pintura se descascara de la parte superior de las paredes en donde hay humedad presente.

APLICACION

Aplicación de pintura en muros, paredes y techos.

Se elige la pintura que desea, se limpia el muro o pared con un cepillo, reparar las grietas que haiga en el muro, después de limpiar debes de sellar el muro y dejar que seque durante la noche,

Al siguiente día deberás de revisar que no haiga humedad, después darle la primer pintada o mano, por lo menos aplicar 3 capas de pintura y al final se aplica sellador para pintura de concreto.

Aplicación de pintura en herrería

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Lo primero que se debe hacer es limpiar bien o lijar el lugar o cancel puerta etc. de hierro que se pintara, eliminar pintura vieja con una espátula, una vez que tengas limpia la superficie puedes utilizar pintura de esmalte, la aplicas con rodillo o brocha y si quieres que seque más rápido aplicamos thiner como diluyente. De lo contrario si queremos que tarde el secado se utilizaría agua ras. Para pintar metal se recomienda la pintura bituminosa

Aplicación de pintura en pisos

Hay varios tipos de pinturas para pisos, según cuál sea su base: acrílicos, lacas acrílicas (base solvente), resinas acrílicas, esmalte, resina epoxi, látex.

Sobre cualquier superficie podemos aplicar la pintura con pincel, rodillo o soplete, aunque es conveniente asesorarnos al respecto, porque hay pinturas que requieren una aplicación

Herramientas que se utilizan al pintar: Rodillo o brocha, espátula, lijas, pistola o soplete, trapos, charola, thineer.

Costos de pinturas

Pintura de obra en vivienda unifamiliar

• Pintura interior por m2

• Materiales $65

• Mano de obra $98

•

• Pintura exterior m2

•

• Materiales $84

• Mano de obra $103

• Pintura Vinimex (cubeta)$1250 (galón) $286

• Pintura Real Flex (cubeta)$1066 (galón) $243

• Pintura pro-1000 (cubeta) $877 (galón) $201

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• Pintura Festerbond 1lt - $140 4lts- $439 Cubeta 19lts - $1701

IMPACTO ECOLOGICO DEL VIDRIO Y LAS PINTURAS EN EL LUGAR DONDE SE HACE

• VIDRIOS. En una fábrica de vidrio se generan gases residuales durante la fundición como consecuencia de la quema de los combustibles utilizados. Un aspecto problemático de la

industria del vidrio es la emisión de polvo de los hornos de fundición generada por las elevadas temperaturas y la evaporación de partes de la mezcla. En casos de la fabricación

de vidrios especiales, los polvos tóxicos pueden resultar peligrosos.

• PINTURAS. Algunas pinturas provocan cierto impacto ambiental durante el proceso de fabricación, los componentes son derivados de recursos naturales no renovables, siendo

peligrosa la combinación química de algunos de ellos.

ANALISIS

En comparación a la fabricación de estos materiales a los de ahora se puede ver que en la actualidad hay mayor contaminación debido al proceso de fabricación y a los componentes de

estos materiales.

CONCLUSIONES

• Los materiales como lo es el vidrio tienen sus ventajas ya que este se puede utilizar como tragaluz se le podría decir, se puede obtener luz si pones por ejemplo un domo y para eso

podríamos utilizar el vidrio tipo low-e. Los precios pueden variar dependiendo donde se utiliza el vidrio.

• Sobre la pintura pues hay tipos que lo son ecológicas ya que son hechas de material natural y son ecológicas y las pinturas nanotecnologicas tienen un beneficio ya que tienen

capas resistentes al fuego.

Laminas, Plafones, Block

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLAS DE

HIDALGO

Materia: Materiales

Profesor: Hugo Cesar Tárelo

Alumnas: Lizbeth Vanessa Suarez Guevara

Yuritzi Pastrana García

Sección: 07

Equipo: 14

INDICE

I.- GENERALIDADES

II.- ANTECEDENTES HISTORICOS

1.- Historia de donde empiezan a utilizarse estos

materiales en elementos arquitectónicos y

estructurales.

2.- Primeros vestigios de plafones, blocks y láminas.

3.- Materiales utilizados para la elaboración de

plafones, blocks y láminas en la antigüedad.

4.- Lugares de fabricación.

5.- Tipos de láminas, plafones y block para la

construcción.

III.- SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

1.- Sistema Steel framing y su uso con paneles.

2.- Procesos constructivos de muros de blocks

a) desplante de muros

b) distribución del material

c) anclajes de refuerzo horizontal

d) colado de castillos

e) características de las juntas de mortero e

hidrofugante en muros.

3.- Sistema constructivo para la colocación de láminas.

IV.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

1.- Características principales de los paneles y los tipos

que hay (yeso, cemento, polímeros)

2.- Características de las láminas metálicas para la

construcción y los tipos que hay

3.- Características que tienen los diferentes tipos de

block para la construcción

V.- APLICACIÓN

1.- Colocación de un panel para elementos

horizontales y verticales (plafones y muros)

2.- Colocación de las láminas en elementos verticales

y horizontales (domos, cubiertas y muros)

3.- Colocación de los diferentes tipos de block en los

muros

VI.- NORMATIVIDAD

1.- Organismos que se encargan de normalizar este

producto en México

2.- Organismos se encargan de normalizar este

producto en USA

3.- Normas oficiales mexicanas que aplican para este

material

4.- Pruebas que se realizan a los polímeros y plásticos,

en los laboratorios

VII.- ANALISIS

1.- Precios actuales de este material.

2.- Costo de la mano de obra para colocación.

3.- Impacto ecológico que tiene la extracción del

material en la región donde se hace

VIII.- CONCLUSION

I.- GENERALIDADES

¿Qué es un plafón? plafón es un objeto decorativo que se integra a la iluminación de un espacio. El

término, que tiene su origen en el francés plafond, refiere a la ornamentación que se instala en el techo

para sostener, proteger o decorar una lámpara o una bombilla.

Aunque, según el país, el concepto se emplea para nombrar a diversos objetos específicos dentro de este

marco, por lo general menciona a la lámpara que debe instalarse de manera transversal en el techo para

disimular la bombilla y los cables.

Los plafones más simples tienen forma geométrica, siendo los cuadrados o los redondos los más

populares. Existen, de todas formas, plafones con diseños muy variados que pueden integrarse a

ambientes de diferentes estéticas y estilos.

Plafón desmontable o reticulado

Llamados también plafones comerciales, son falsos techos que por sus características y ventajas

proporcionan un mantenimiento continuo y sencillo, gracias a que están formados por un sistema de

suspensión metálica y planchas cuadriculadas estandarizadas.

El Plafón desmontable se conforma de módulos de plafón de 61 x 61 cm. o 61 x 122 cm que se apoya en

una estructura de suspensión visible. Los módulos pueden ser de Fibra mineral, Fibra de Vidrio, vinyl, PVC,

uretano, metálico, yeso, etc.

Este tipo de plafón es un excelente aislante térmico, (mejor que la tabla roca) aparte de que este material

es muy acústico, muy importante en aulas, oficinas o incluso auditorios.

El falso plafón es la superficie en los espacios interiores que da la sensación del techo, cubriendo a la

vista el verdadero plafón o cubierta estructural. Se emplea para lograr efectos especiales de sonido, visión,

adorno, etc., o para dejar un hueco entre el plafón y la estructura en donde se aloja el paso de las

instalaciones. De este tipo pueden ser reticulares o lisos, hechos de:

¿Qué es un panel? Secciones o lienzos en que se divide una pared; también hojas de triplay de las

puertas, hojas de tabla roca entre otros materiales.

¿Qué es el block? Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos

(normalmente calizos) en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar el

material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de resistencia, textura

o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a las normas de construcción de cada país; por

ello es importante el proceso de dosificación óptimo.

¿Qué es una lámina? Una lámina es una plancha o un objeto muy delgado, cuya superficie es superior a

su espesor. Es posible encontrar láminas de diversos materiales, como metal, cartón o papel. Son

productos empleados en la construcción a la hora de cubrir ciertas estructuras sea residenciales,

industriales o comerciales, sin tener que implementar otros tipos de materiales, que tienden a resultar

mucho más costosos. Su mayor uso es en naves industriales, en bodegas y establos de caballos.

II.- ANTECEDENTES HISTORICOS

1.- Historia de donde empiezan a utilizarse estos materiales en elementos arquitectónicos y estructurales.

PLAFONES: Los plafones tensados tienen su origen desde épocas antiguas, en donde se comenzaron a

utilizar telas para cubrir desde recintos sagrados, viviendas en la antigua Roma, Grecia, etc. No fue sino

hasta el siglo XX cuando se retomó este tipo de plafones y fue en Suecia donde inició esto. De ahí fue

creciendo su auge mayormente al Norte de Europa.

Plafón puede ser producto de la pintura monumental y decorativa y escultura; sujeto u ornamentales -

también se designa con el término "Plafón". Pintorescos plafones se pueden ejecutar directamente sobre

el yeso (en la técnica del fresco, aceite, pinturas al temple, sintéticos, etc.), sobre una lona sujeta a un

techo (panel), un mosaico, y otros métodos

BLOCK: Cuenta la historia que el primer block de concreto sólido fue construido en 1833 y que dos

décadas más tarde, se creó bloque hueco. Ambas invenciones se deben al ingenio y creatividad de

diseñadores ingleses.

En 1868, un constructor de apellido Frear fundó la que podría considerarse la primera planta para

construir bloques de concreto en el continente americano bajo una patente propia, la cual tenía la

particularidad que agregaba elementos decorativos. Estos elementos constructivos llegaron a

Latinoamérica hasta la primera década del siglo XX. Lamentablemente su utilización ha sido marginal a lo

largo de todo este tiempo. A excepción del repunte de sus ventas durante las etapas posteriores a los

sismos ocurridos en 1957 y 1985; ello, por la facilidad con la que puede instalarse una planta y la rapidez

en el avance de obra.

LAMINAS: Los techos de las antiguas haciendas, iglesias, conventos, casonas, etc., utilizaban el

sistema de terrados que consistía en un entrepiso formado por viguería de madera, loseta de

barro tipo cuarterón hecho a mano y una capa de tierra limpia compactada que lograba un

peralte aproximado de 40 a 80 cms dependiendo del área de cada techo, finalmente se aplicaba

una capa de ladrillo rojo recocido hecho a mano en forma de petatillo y finalmente se aplicaba

una solución de alumbre que permitía lograr una superficie impermeable.

Con la llegada de la industria petrolera en los años 20´ s y el descubrimiento de nuevos

materiales petrolizados como el petróleo refinado, la gasolina refinada, el diesel refinado y los

aceites de diferentes densidades, se utiliza una mezcla de petróleo crudo y amoniaco mejor

conocido como chapopote, el cual empezó a ser utilizado como capa protectora sobre los

nuevos techos de hormigón armado debido a lo liso de la superficie y la posibilidad de generar

una capa de hule que al enfriarse se convierte en un hule flexible

2.- Primeros vestigios de plafones, blocks y láminas.

PLAFONES (francés para el "techo"), en un sentido amplio, es cualquier techo (plano, bóveda o cúpula) de

cualquier premisa. Plafond puede ser producto de la pintura monumental y decorativa y escultura; sujeto u

ornamentales - también se designa con el término "Plafond". Pintorescos plafones se pueden ejecutar

directamente sobre el yeso (en la técnica del fresco, aceite, pinturas al temple, sintéticos, etc), sobre una

lona sujeta a un techo (panel), un mosaico, y otros métodos.

Como parte de elementos decorativos de las iglesias y de representación del palacio, plafones fueron

populares desde el siglo 17 hasta principios del siglo 19. Los diseños de este período suele utilizar la

ilusión de una rotura en el techo que muestra la estructura arquitectónica detrás, figuras fuertemente

forshortened y detalles arquitectónicos, y / o el cielo abierto.

PRIMERAS LÁMINAS: Durante mucho tiempo el chapopote fue utilizado de forma directa tanto

en azoteas como en cimentaciones hasta que aparece en el mercado la lámina de cartón

asfáltico, es decir una lámina de cartón muy grueso bañada con chapopote que hacia la función

de una membrana protectora e impermeable antes del enladrillado tradicional.

3.- Materiales utilizados para la elaboración de plafones, blocks y láminas en la antigüedad

BLOCK: El block de cemento se ha venido utilizando en la construcción por un largo periodo de tiempo,

esto se debe en gran parte a la aceptación que este tiene y que viene también ligado a la resistencia

estructural que este observa. Se ha comprobado que el block de cemento cómo sistema constructivo es

excelente, ya que sus innumerables ventajas lo hacen un elemento muy versátil; y por mencionar algunas

podemos decir que su comportamiento térmico lo hace muy adecuado en climas tropicales y cálidos.

Podemos decir también que al irse formando las paredes de block estas permiten el tener una gran

facilidad para poder canalizar en su interior las instalaciones de un edificio. Un block de concreto u

hormigón es un compuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos o morteros de cemento,

utilizado en la construcción de muros y paredes. Los blocks tienen forma prismática, con dimensiones

normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centímetros son:

10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50. Proceso de Fabricación Los blocks se fabrican vertiendo una mezcla de

cemento, arena y agregados pétreos (normalmente calizos) en moldes metálicos, donde sufren un proceso

de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus

propiedades de resistencia, textura o color. Los muros de block se construyen de forma similar a los de

tabique, uniéndose las hiladas con mortero (construcción). Sin embargo, debido al mayor grosor de estas

piezas, es relativamente frecuente que los muros compuestos por blocks de hormigón actúen como muros

de carga en pequeñas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los muros se suelen reforzar con

armadura

Harmon Palmer inventó la maquina de hacer bloques de hormigón en 1900. Su equipo utilizó moldes con

núcleos extraíbles laterales y ajustables, principios que aún se utilizan en las máquinas modernas. Palmer

hizo mejoras, incluyendo los lados plegables del molde que facilitan la eliminación de los bloques

terminados. En 1909, Herman Besser inventó un sabotaje de energía para la compresión del hormigón en

los moldes de las máquinas de bloques, favoreciendo una calidad más consistente, eliminando el

apisonamiento a mano. En 1939 la empresa Besser introdujo la vibración de apisonamiento, que mejora

aún más la calidad y reduce el desgaste del aparato en el apisonado.

LAMINAS: Durante más de 8 décadas, el crecimiento de Almexa dentro del mercado del aluminio ha sido

constante. Durante este tiempo hemos tenido etapas significativas, caracterizadas por un inteligente

desarrollo de objetivos impecablemente alcanzados.

III.- SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

El Steel framing es un sistema constructivo abierto, ampliamente utilizado en todo el mundo, en el cual la

estructura resistente está compuesta por perfiles de chapa de acero estructural galvanizado de muy bajo

espesor, junto a una cantidad de componentes o sub-sistemas (estructurales, aislaciones, terminaciones,

etc.) funcionando como un conjunto. Una de las características fundamentales del proceso constructivo es

su condición de montaje en seco.

A continuación enumeramos algunas características que lo describen de manera general:

• Proyecto: No existen restricciones respecto de las características arquitectónicas ni de la situación

geográfica de la obra. Prácticamente cualquier proyecto pensado en sistemas tradicionales puede

“traducirse” al Steel framing.

• Estructura: Se compone de un conjunto de perfiles de acero galvanizado de muy bajo espesor,

separados entre sí generalmente cada 40 o 60 cm.

• Montaje: Se realiza

sobre fundaciones tradicionales, con la ventaja de que las cargas por peso propio introducidas por la

construcción son muchos menores que el caso de sistemas constructivos pesados (hormigón, mampostería,

etc.), se construyen sobre cualquier tipo de cimentación de sistemas tradicionales como m losa de

cimentación según calculo estructural.

Sobre firme de concreto armado o losa de cimentación

• Cerramientos: Tanto los interiores como los exteriores son en general resueltos mediante la colocación

de distintos tipos de placas sujetas a la estructura metálica con tornillos auto perforantes.

• Terminaciones exteriores: El sistema admite una gran diversidad, incluyendo placas cementicias,

revoques elastoplásticos, entablonados e inclusive terminaciones tradicionales como ladrillo o piedra.

· Terminaciones exteriores: El sistema admite una gran diversidad, incluyendo placas cementicias,

revoques elastoplásticos, entablonados e inclusive terminaciones tradicionales como ladrillo o piedra

· Eficiencia energética: Se consigue un muy elevado nivel de aislación térmica mediante el uso de

materiales aislantes en la cavidad interior de los paneles resultantes, con el consiguiente ahorro de costos

por consumo de energía para calefacción o refrigeración.

· Instalaciones: Se distribuyen por el interior de la estructura, a través de las perforaciones previstas en la

perfilería. Así disminuyen considerablemente los tiempos de instalación y se facilitan futuras eventuales

reparaciones o modificaciones.

Instalaciones sanitarias

Instalaciones Eectricas

IV.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

Características de los materiales

o Características principales de los paneles y los tipos que hay (yeso,cemento,polímeros)

Panel de yeso

Es un panel hecho de un núcleo incombustible especialmente tratado para ser resistente a la absorción de

agua, recubierto en ambas caras por una superficie de fibra de vidrio.

Se utilizan para muros divisorios en interiores, pueden revestir techos y paredes, consiste en una placa de

yeso laminado entre dos capas de cartón.

Las placas de cartón de yeso se fabrican en una anchura estandarizada 1.22m y diferentes longitudes de

2.44m, 3.05 y 3.66m

Ventajas: se le pueden hacer vanos para puertas y ventanas.

Se le puede dar cualquier acabado ligero.

Panel de cemento

Está constituido por un núcleo de cemento aligerado entre dos capas de malla de fibra de vidrio, esto da

como resultado una superficie excepcionalmente durable y capaz de soportar la humedad.

El núcleo homogéneo tiene pocos poros, lo que permite cortarlo y partirlo de forma muy sencilla y limpia.

Usos y beneficios:

• Por su borde biselado es resistente al despostillado y desmoronamiento desde almacén hasta obra.

• Resistente a la humedad; no se descompone, desintegra o hincha con el agua.

• Con núcleo de cemento aligerado.

• El borde de doble revestimiento EDGETECH permite aplicar clavos o tornillos en la orilla y más

cercanos entre sí, sin que se desmorone o expanda, como con otras marcas.

• Resistente al impacto, extremadamente duradero y no se deforma.

• Acabado más suave que otras marcas y sin bordes alcalinos expuestos, reduciendo el maltrato al

manipularlo.

• Garantizado por 10 años en exterior y 30 años en interior.

PANELES DE POLIMEROS

PANEL DE POLIURETANO

Es un panel aislante compuesto por un núcleo inyectado de espuma de poliuretano, enchapado con dos

láminas.

Su sistema de unión de panel a panel de acero conformado otorga mayor rigidez y permite el contacto

completo entre la aislación lo que impide puentes térmicos. Debido a su esquema de pintura posee gran

resistencia a la corrosión y ambientes húmedos, además por su superficie, homogénea es fácil de

mantener limpio.

Ventajas.

- Excelente comportamiento estructural.

- Gran capacidad aislante.

- Poliuretano autoextinguible.

- Se fabrica en largos continuos a pedido.

- Variados espesores y colores.

PANEL DE POLIESTIRENO

Es un panel con capacidad estructural que le permite ser utilizado como sistema constructivo auto

soportante en edificios de un piso como oficinas, comedores, campamentos, casetas, etc. Gracias a su

esquema de pintura, posee gran resistencia a la corrosión y a los ambientes húmedos. Su superficie

homogénea permite una limpieza fácil y rápida.

Se utiliza principalmente como panel de muro o cielo, para proyectos que necesitan de un ambiente con

temperatura controlada.

Ventajas.

- Buen desempeño estructural que disminuye los elementos de apoyo.

- Unión de paneles sin puentes térmicos de gran valor estético.

- Poliestireno autoextinguible.



PANELES POLIISOCIANURATO

Son paneles fabricados con acero prepintado blanco y cuentan con un núcleo aislante de espuma PIR

(poliol y isocianato). Estos paneles son autosoportantes, fabricados en forma continua, disponible en

largos de hasta 12 mts. y poseen uniones machihembradas.

Su comportamiento al fuego es muy superior al de las espumas convencionales, combina una buena

reacción al fuego con una mínima cantidad de humo generado.

Se utiliza principalmente como panel de muro o cielo, para proyectos que necesitan de un ambiente con

temperatura controlada.

Ventajas.

- Excelente comportamiento estructural.

- Gran capacidad aislante.

- Buena reacción al fuego con una mínima cantidad de humo generado.

- Certificado Mutual Factory



PANEL DE POLIETILENO

Es un panel compuesto por un núcleo de espuma de polietireno formado por un bloque.

Productos especializados para la industria de la Construcción.

nPor su alta resistencia, durabilidad, versatilidad. Reducen costos hasta un 80%. Resistentes a la humedad,

putrefacción, agua, temperatura,salitre, y contenidos ácidos de materiales.

¿Cuáles son las características de las láminas metálicas para la construcción y que tipos hay?

Una lámina es un objeto o plancha delgada que tiene un espesor mucho más inferior que su superficie.

ALUMINIZADAS

GALVANIZADAS

ESMALTADAS

¿QUE CARACTERISTICAS TIENEN LOS DIFERENTES TIPOS DE BLOCK PARA LA COSTRUCCION?

Block hueco de cemento o concreto Tamaños

: 10 X 20 x 40, 12 X 20 X 40, 15 X 20 X 40 y 20 x 20 X 40. Tienen impermeabilidad, resistencia y

uniformidad en dimensiones; su capa de aire interior sirve de aislante y a su vez evita peso muerto. Hay

tres clases: Livianos: 1,200 kg/m, usado en muros interiores, divisorios y ligeros. Mortero: 1:3 (cal hidratada,

arena). Pesados: 1,800 kg/m, empleado en muros exteriores, bardas y cargas ligeras. Mortero: 1:1:6

(cemento, cal hidratada, arena cernida). Para su colocación deben estar perfectamente secos y localizar

refuerzos verticales y horizontales (concreto con refuerzos metálicos

Block hueco de cemento o concreto Tamaños:

10 X 20 x 40, 12 X 20 X 40, 15 X 20 X 40 y 20 x 20 X 40. Tienen impermeabilidad, resistencia y

uniformidad en dimensiones; su capa de aire interior sirve de aislante y a su vez evita peso muerto. Hay

tres clases: Livianos: 1,200 kg/m, usado en muros interiores, divisorios y ligeros. Mortero: 1:3 (cal hidratada,

arena). Pesados: 1,800 kg/m, empleado en muros exteriores, bardas y cargas ligeras. Mortero: 1:1:6

(cemento, cal hidratada, arena cernida). Para su colocación deben estar perfectamente secos y localizar

refuerzos verticales y horizontales (concreto con refuerzos metálicos

Adobe

Las medidas de este material son variables, está elaborado a base en arcillas, zacate o paja, para darle

consistencia; hecha la mezcla de estos elementos se vacía en moldes (gavetas) y se apisona. Su secado

tarda cuatro meses; después puede usarse. Material desgastable, con poca resistencia a la compresión,

fricción y humedad, y muy salitroso. Su resistencia es 1 kg/cm y su peso, 1.800 kg/m. Se desplanta sobre

rodapié, el mortero de barro y se refuerza con rajuelas de piedra o pedacería de tabique para evitar ero

Block hueco de cemento o concreto Tamaño

V.-APLICACIÓN

Colocación de un panel para elementos horizontales y verticales (plafones y muros)

El panel de yeso puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de las dimensiones del muro,

buscando la forma que tenga menor número de juntas de extremos (lados cortos del panel). En ambos

casos se deberán alternar todas las juntas en ambos lados del bastidor, de tal manera que ningún poste

reciba juntas por ambos lados. Fije el panel con tornillos autorizantes YPSA a cada 40 cm. a lo largo de los

postes. Nunca fije el panel apoyándolo en el piso. El panel debe quedar con una holgura de 1 cm. arriba

del piso soportado únicamente por los tornillos que lo fijan. Las juntas de bordes y extremos entre placas

deben quedar perfectamente a hueso, sin separación alguna.

Colocación de las láminas en elementos verticales y horizontales (domos, cubierta, muros)

Colocación de los diferentes tipos de block en los muros

1 Los bloques de concreto están disponibles en diferentes tamaños, formas y relaciones de concreto. A

continuación están unos puntos que debes tomar en cuenta.

• El bloque estándar rectangular se usa para la mayoría de proyectos. Puedes combinar este bloque

con medio bloque para hacer una esquina curva o recta al final de una pared o pavimento. Puedes usar

ladrillo de esquina individual o doble para alisar el borde o esquina.

• La medida ofrecida para el bloque estándar es de 20 cm (8"), pero en realidad el ancho es de 19

cm (7,5"). La diferencia que existe es para que la argamasa ocupe ese espacio cuando se hace la

construcción.

• Usa bloque de jamba alrededor del marco de una puerta. Usa bloque de bastidor para crear una

ventana con marco. Usa bloque de viga para la parte superior de una pared si necesitas dejar un espacio

para los soportes del techo u otras estructuras.

• Puedes comprar bloque especializado o incluso puedes personalizarlo para darle un toque especial

al proyecto.

2 Vierte el concreto base (conocido como cimiento). La base ayudará a fijar la pared firmemente al suelo.

A continuación están algunos datos que te ayudarán a crear el cimiento.

• La profundidad del cimiento debe ser por lo menos el doble que el espesor de la pared. Por

ejemplo si usas bloques estándar de 20 cm (8"), la profundidad del cimiento debe ser de por lo menos 40

cm (16").

• Deja espacios en los cimientos para que pasen líneas de agua, electricidad y gas.

• Usa un nivel para verificar que el cimiento está totalmente plano.

3 Planifica la forma en que colocarás los bloques para el proyecto. Prepara el lugar de trabajo antes de

comenzar con el proceso principal. Hazlo de la siguiente manera.

• Coloca estacas firmemente en la tierra de cada esquina de la estructura. Las esquinas se

mantendrán consistentemente al ángulo que deseas.

• Mide el largo total de la pared para calcular la cantidad de bloques que necesitarás. La longitud

debe ser divisible entre el tipo de bloque que estás usando. Usa ladrillo de esquina o, si es necesario,

corta los bloques de concreto para completar la pared.

4 Cuando finalices el plan de trabajo, coloca los bloques de concreto. Es un trabajo arduo, pero debes ser

inteligente para hacerlo eficientemente.

• Coloca bloques a partir de la esquina o borde de la pared, trabajando en una sola dirección.

• Coloca la argamasa con una profundidad de 2,5 cm (1") y con el mismo ancho que el bloque que

le coloques encima. Ahora distribuye la argamasa para que cubra una longitud aproximada de 3 bloques

en la dirección que estás colocando las piezas.

• Aplica argamasa en el extremo del bloque antes de colocar otro bloque adyacente.

• No dejes espacios cuando apliques la argamasa, ya que podría debilitarse la unión entre los

bloques.

• Usa un nivel de albañil para verificar de forma intermitente que la pared esté plana en todo

momento.

VI.-NORMATIVIDAD

EN USA.

“Normas básicas (baseline) y de Códigos modelos – un código de construcción que contiene un grupo

mínimo de previsiones para asegurar salud pública, seguridad, energía y eficiencia en el uso del agua así

como otros aspectos de la construcción.

¡Un buen cimiento! Las mejores Normas y Códigos básicos (baseline) para la construcción en U.S.A.

EN MÈXICO

La Normatividad Mexicana es una serie de normas cuyo objetivo es regular y asegurar valores, cantidades

y características mínimas o máximas en el diseño, producción o servicio de los bienes de

consumo entre personas morales y/o personas físicas, sobre todo los de uso extenso y de fácil adquisición

por parte del público en general, poniendo atención en especial en el público no especializado en la

materia. De estas normas existen dos tipos básicos en la legislación mexicana: las Normas Oficiales

Mexicanas, llamadas Normas NOM, y las Normas Mexicanas, llamadas Normas NMX. Sólo las NOM son de

uso obligatorio en su alcance, y las segundas solo expresan una recomendación de parámetros o

procedimientos, aunque, en caso de ser mencionadas como parte de una NOM como de uso obligatorio,

su observancia será entonces obligatoria.

Aplicaciones más comunes de los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes,

en sistemas de techos, plafones y muros.

1.- Los materiales, productos, componentes y elementos termoaislantes para aislamiento térmico

pueden ser colocados sobre estructura soportante de diversos materiales, como concreto, mampostería,

estructuras ligeras de madera y metal u otras, en techos planos e inclinados, entrepisos, plafones, muros

divisorios, doble muro y muros de carga.

https://es.wikipedia.org/wiki/Norma_(tecnolog%C3%ADa)

https://es.wikipedia.org/wiki/Bienes_de_consumo

https://es.wikipedia.org/wiki/Bienes_de_consumo

https://es.wikipedia.org/wiki/Persona_moral

https://es.wikipedia.org/wiki/Persona_f%C3%ADsica


pueden ser integrados o colocados en la estructura soportante, de diversos materiales, como concreto y

mampostería, estructuras de madera y metal u otras, dependiendo de sus características propias, en

techos planos e inclinados, entrepisos, plafones, muros divisorios, doble muro y muros de carga.


pueden ser colocados bajo membranas de impermeabilización en techos planos e inclinados y bajo

revestimientos de diversos materiales en plafones, muros divisorios, doble muro y muros de carga.

VII.- ANALISIS

Nombre Precio Mano de obra Impacto ecológico

Plafones $250.00 m2 $100.00 m2 4.99% Laminas $420.00 $120.00 m2 0.09%. Paneles $625.00 m2 $100.00 m2 4.99% Block $8.00 pz, $8000.00 millar $60.00 m2 23.33%

VIII.- CONCLUSION

Los plafones son elementos constructivos que permiten tener un espacio libre no visible debajo de techos y losas. Este espacio puede alojar instalaciones eléctricas e hidráulicas, entre otras, sin que estén a la vista de los ocupantes en el área, dando una mejor presentación del espacio, y permitiendo un fácil acceso a tales instalaciones.

Las láminas a diferencia de otros materiales como la teja o la madera, el aluminio brinda una gran resistencia a los daños que puede sufrir encontrándose en el exterior. Muy difícilmente encontraremos grietas en poco tiempo o deformaciones. A diferencia de otros techos que puedan incendiarse cuando es golpeado por una chispa, los techos de aluminio no se queman ni favorecen la combustión.

Estas láminas no requieren de demasiados cuidados, una vez colocadas podrán permanecer ahí muchos años; sin embargo, siempre es necesario tomar nuestras precauciones y darles de vez en cuando limpieza y mantenimiento que realmente resulta mínimo. Es fácil de limpiar y probablemente una vez que hayamos terminado, la siguiente vez no será dentro de poco.

Las casas de bloques son mucho más duraderas que las de ladrillo típico, las de tablas o listones de plástico y las de madera. Los constructores en áreas de condiciones climáticas severas, incluyendo la Florida y Kansas, pueden usar casas de bloques para proteger las residencias de los huracanes y tornados.

La energía solar no solamente es una forma de consumo de energía sostenible sino infinitamente renovable – al menos hasta que el sol termine sin energía dentro de unos cuantos billones de años. Los paneles solares requieren poco mantenimiento, ya que no tienen partes mecánicas que puedan fallar.

Una de las desventajas de la energía solar es que no se puede producir durante la noche. Otra desventaja es que estos equipos pueden ser costosos al inicio para muchas personas.

UNIVERSIDAD MICHOACANA SAN NICOLAS DE HIDALGO

FAUM

MATERIA: MATERIALES

TRABAJO: SISTEMA DE ELEVACION

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

WILIAMS CLAUDIO SANCHEZ LOPEZ

JOSE ARMELI REA RENTERIA

SEMESTRE: 1

GRUPO: 13

FECHA: 16/01/2017

SISTEMA DE ELEVACION.

INTRODUCCIÓN.

Los comienzos de los dispositivos de elevación son antiguos, tanto que los primeros que se dieron

en la historia fueron las palancas, las poleas, los rodillos y los planos inclinados. La realización de

grandes trabajos de construcción con este tipo de equipamiento exigía un número elevado de

trabajadores.

Hoy en día estos son lo que se conoce como medios estándar en la elevación de cargas. Estos son

los que no dependen de una gran tecnicidad o de maquinaria pesada, como pueden ser las poleas

o los gatos hidráulicos.

¿QUE ES SISTEMA DE ELEVACION?

es un conjunto de piezas organizadas en distintos dispositivos o mecanismos, mecánicos,

eléctricos o electrónicos, que realizan una función específica para elevar cosas o materiales

pesadas de construcciones.

El sistema de elevación completo para cada escenario, por lo tanto, consta de 16 cilindros de

elevación, 16 cilindros de bloqueo y 4 unidades totalmente hidráulicas. Los cilindros de elevación

están equipados con un transductor de presión, un sensor de carrera incorporado y dos

interruptores de proximidad. Los cilindros de bloqueo también están equipados con dos

interruptores de proximidad. La unidad de bomba hidráulica incluye bombas individuales, una

para los cilindros de elevación y una para los cilindros de bloqueo. Las unidades de bomba están

controladas conforme al principio maestro/secundario de una computadora operativa central en

el piso, la cual tiene una pantalla táctil con imágenes que muestran la posición de los diversos

cilindros hidráulicos y su posición entro de los portales de elevación. La fuerza de cada cilindro de

elevación en cada portal de elevación también se visualiza, junto con la fuerza total

CLASIFICACION.

GATO NEUMÁTICO

Es un tipo de gato hidráulico especial, que utiliza aire comprimido -por ejemplo, aire procedente

de un compresor- en vez de un líquido para producir el efecto de izado. Algunos modelos

diseñados para sustituir a los gatos de tijera en automoción, constan de un saco de lona

plastificada o de caucho de forma cilíndrica, con la resistencia suficiente para poderse inflar con

una presión semejante a la de un neumático (unos 2 kilopondios por cm2) y con el tamaño

necesario para izar un coche (basta una base de 50 cm2 y una altura de unos 50 cm para izar 1000

kg) para sustituir una rueda. Desde el punto de vista energético no son muy eficientes (en el

proceso de compresión del aire se desprende mucho calor), pero pueden ser útiles para evitar

esfuerzos manuales cuando se dispone de alguna fuente mecanizada de aire comprimido

GRÚA: aparato de elevación de funcionamiento discontinuo, destinado a elevar y distribuir, en el

espacio, las cargas suspendidas de un gancho o de cualquier otro accesorio de aprehensión.

GRÚA PLUMA: grúa en la que el accesorio de aprehensión está suspendido de la pluma o de un

carro que se desplaza a lo largo de ella.

En el primer caso, la distribución de la carga se puede efectuar por variación del ángulo de

inclinación de pluma; en el segundo caso, la posición de la pluma suele ser horizontal, aunque

puede utilizarse inclinado hasta formar un determinado ángulo.

ASENSORES:

Un ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical, diseñado para mover personas u

objetos entre los diferentes niveles de un edificio o estructura. Está formado por partes

mecánicas, eléctricas y electrónicas que funcionan en conjunto para ponerlo en marcha.

De acuerdo a su método de funcionamiento existen dos tipos: el ascensor electromecánico y el

ascensor hidráulico u oleodinámico

HISTORIA

Elevador diseñado por el ingeniero germano Konrad Kyeser (1405).

La primera referencia a un ascensor aparece en las obras del arquitecto romano Vitruvio, quien

sostiene que Arquímedes (ca. 287 a. C. – ca. 212 a. C.) había construido el primer elevador2

probablemente en el año 236 a.C. Fuentes literarias de épocas posteriores mencionan ascensores

compuestos de cabinas sostenidas con cuerda de cáñamo y accionadas a mano o por animales. Se

estima que ascensores de ese tipo estaban instalados en un monasterio de Sinaí, Egipto.

Hacia el año 1000, en el Libro de los Secretos escrito por Ibn Khalaf al-Muradi, de la España

islámica se describe el uso de un ascensor como dispositivo de elevación, a fin de subir un gran

peso para golpear y destruir una fortaleza.3

En el siglo XVII, había prototipos de ascensores en algunos edificios palaciegos ingleses y

franceses.

ELEVADORES DE TIJERA:

El elevador de tijera neumático con almacenamiento automatizado/sistemas de recuperación

(AS/RS) y estación de captación y entrega de Premier techo Chronos está diseñado

específicamente para levantar hasta 1361 kg (3000 libras). Las varillas verticales se usan para

limitar el traslado del elevador de tijera, en vez de usar detenciones para limitar el traslado de los

rodillos de leva de las tijeras, como los elevadores de tijera estándar. Esta función opone

directamente las fuerzas de elevación y transfiere la energía de elevación a través del bastidor del

elevador de tijera de captación y entrega, a diferencia de los elevadores de tijeras estándar, que

transfieren sus fuerzas a través de las tijeras, lo que agrega tensión innecesaria y gasta los

cojinetes y rodillos de leva. El elevador de tijera neumático de captación y entrega de Premier

techo Chronos también puede equiparse con válvulas neumáticas, controles de flujo y escape

rápido para personalizar la elevación según su aplicación específica de elevación o descenso.

ELEVADOR DE TIJERA HIDRÁULICO.

El elevador de tijera hidráulico con AS/AR y estación de captación y entrega de Premier Techo

Chronos está diseñado para sus necesidades de elevación y de más peso (hasta 1814 kg [4000

libras]), y entornos donde no es adecuado usar aire comprimido. Las pasadas del cilindro están

limitadas para evitar que pase tensión innecesaria por los rodillos de leva y bujes del elevador de

tijera. La unidad de energía hidráulica del elevador de tijera está montada externamente para una

portabilidad más fácil y se encuentra llena de líquido hidráulico de tipo alimentario.

POLEA FIJA: Una polea es una máquina simple, un dispositivo mecánico de tracción, que sirve para

transmitir una fuerza. Consiste en una rueda con un canal en su periferia, por el cual pasa una

cuerda y que gira sobre un eje central. Además, formando conjuntos —aparejos o polipastos—

sirve para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso.

Según la definición de Hitón de la Goupillière, «la polea es el punto de apoyo de una cuerda que

moviéndose se arrolla sobre ella sin dar una vuelta completa»1 actuando en uno de sus extremos

la resistencia y en otro la potencia.

HISTORIA: La única nota histórica sobre su uso se debe a Plutarco, quien en su obra Vidas

paralelas (c. 100 a. C.) relata que Arquímedes, en carta al rey Hierón de Siracusa, a quien le unía

gran amistad, afirmó que con una fuerza dada podía mover cualquier peso e incluso se jactó de

que, si existiera otra Tierra, yendo a ella podría mover ésta. Hierón, asombrado, solicitó a

Arquímedes que realizara una demostración.

Acordaron que el objeto a mover fuera un barco de la armada del rey, ya que Hierón creía que

este no podría sacarse de la dársena y llevarse a dique seco sin el empleo de un gran esfuerzo y

numerosos hombres. Según relata Plutarco, tras cargar el barco con muchos pasajeros y con las

bodegas repletas, Arquímedes se sentó a cierta distancia y tirando de la cuerda alzó sin gran

esfuerzo el barco, sacándolo del agua tan derecho y estable como si aún permaneciera en el mar.2

PARTES DE LA POLEA.

Está compuesta por tres partes:

La llanta: Es la zona exterior de la polea y su constitución es esencial, ya que se adaptará a la forma

de la correa que alberga.

El cuerpo: Las poleas estarán formadas por una pieza maciza cuando sean de pequeño tamaño.

Cuando sus dimensiones aumentan, irán provistas de nervios y/o brazos que generen la polea,

uniendo el cubo con la llanta.

El cubo: Es el agujero cónico y cilíndrico que sirve para acoplar al eje. En la actualidad se emplean

mucho los acoplamientos cónicos en las poleas, ya que resulta muy cómodo su montaje y los

resultados de funcionamiento son excelentes.

CAMIONES ELEVADORES:

Es un vehículo de transporte que puede ser utilizado para transportar, remolcar, empujar, apilar,

subir o bajar distintos objetos y elementos. La característica principal de este medio móvil es su

capacidad de subir y bajar: personas, cargas, camillas, platós y coches.

Es relevante saber que los elevadores pueden ser a tracción hidráulica, eléctrica y/o manuales.

Los elevadores vienen de tipo industrial, elevadores residenciales, comerciales, en línea

económica, de diseño panorámico o de alta gama. Los materiales son adecuados al uso y el estilo

del ambiente en que se instalará el medio de elevación.

BRAZOS ARTICULADOS: absorbe la reacción de par generada por la herramienta, eliminando su

efecto en el operador. También permite al operador un movimiento suave y cómodo con una

fuerza de manejo cercana a la gravedad cero. Una herramienta manual de husillo único o múltiple

o un husillo montado puede montarse en el brazo usando varias opciones de soporte de

herramienta. Se pueden seleccionar diferentes soportes de herramientas para ofrecer una

solución optimizada para cada aplicación única.

Los Brazos Articulados de Atlas Copto fueron desarrollados para satisfacer las demandas de los

clientes con el máximo estándar de calidad. Este sistema es una solución flexible, modular y

ergonómica que protege al operador de la reacción de par y le ayuda en el manejo de

herramientas.

CARACTERÍSTICA.

ticas: • Fuerzas de operación bajas

• Configuraciones de brazo izquierdo y derecho.

• Altura de brazo ajustable en el pilar (solo brazo 250/500/1000/2000)

• Altura de herramienta ajustable en la abrazadera de brida manual

• Protección de atrapamiento

• Conjunto del brazo compuesto por hombro, pluma, codo, brazo paralelo y abrazadera de

brida de mano

• Pilar con tornillos ajustables de nivelación

• Cilindro(s) de elevación

• Gancho de detención

• Bloqueos de rotación en las juntas del hombro y el codo

• Dispositivos de protección para adaptador(es) de cilindros de aire y brazo paralelo

• Gestión de cableado

ASESORES VERTICAL PERSONAL:

Se designa con el término de asesor a aquel individuo que como actividad profesional se encarga

del asesoramiento y de brindar consejos a determinadas personas que se encuentran ante

determinadas circunstancias, preferentemente sobre imagen, gobierno, finanzas, política, ciencia,

entre otras.

A instancias de las finanzas, será el asesor financiero el profesional encargado de descubrir las

necesidades financieras de su cliente, analizando una determinada cantidad de cuestiones

pasadas, presentes y futuras de este, teniendo en cuenta además su edad, patrimonio disponible,

tipo impositivo, situación familiar y profesional. Una vez analizadas todas estas variables, el asesor,

le brindará a su cliente una serie de alternativas y recomendaciones de inversión que se ajusten a

todo ello que se analizó, para claro, no provocar ningún tipo de contratiempo económico futuro y

encima reportarle algún tipo de beneficio con estas.

Ante todo, la relación asesor-cliente, debe estar basada en una mutua y estrecha confianza, de

otra manera, nada bueno podría resultar de la misma. El asesor deberá cuidar los intereses de su

cliente como si fuesen los suyos propios y por supuesto, siempre pensar en el largo plazo,

tendiente a cultivar el tipo de relación.

GRUAS:

Una grúa es una máquina destinada a elevar y distribuir cargas en el espacio suspendidas de un

gancho.

Por regla general son ingenios que cuentan con poleas acanaladas, contrapesos, mecanismos

simples, etc. para crear ventaja mecánica y lograr mover grandes cargas.

Las primeras grúas fueron inventadas en la antigua Grecia, accionadas por hombres o animales.

Estas grúas eran utilizadas principalmente para la construcción de edificios altos. Posteriormente,

fueron desarrollándose grúas más grandes utilizando poleas para permitir la elevación de mayores

pesos. En la Alta Edad Media fueron utilizadas en los puertos y astilleros para la estiba y

construcción de los barcos. Algunas de ellas fueron construidas ancladas a torres de piedra para

dar estabilidad adicional. Las primeras grúas se construyeron de madera, pero desde la llegada de

la revolución industrial los materiales más utilizados son el hierro fundido y el acero.

La primera energía mecánica fue proporcionada por máquinas de vapor en el s. XVIII. Las grúas

modernas utilizan generalmente los motores de combustión interna o los sistemas de motor

eléctrico e hidráulicos para proporcionar fuerzas mucho mayores, aunque las grúas manuales

todavía se utilizan en los pequeños trabajos o donde es poco rentable disponer de energía.

AÑO ACONTECIMIENTO

1968 Fundación de la compañía por D. Jordi Jalabert Jures y compra de la primera Grúa

Hidráulica Autopropulsada de 15Tns de procedencia inglesa para la realización de trabajos a nivel

local.

1969 - 1970 Adquisición de 3 unidades más expandiendo los trabajos a ámbito regional

llegando ya a grúas de 30 Tns.

1973 D. Juan Pratginestós Congost entra como socio en la empresa siguiendo con la expansión

de la compañía y llegando a grúas de hasta 50 Tns.

1975 Debido al auge adquirido por GRUAS DEL VALLÉS, la empresa se ve obligada a trasladarse a

unas nuevas instalaciones con 5.000 m2 de nave que es su actual domicilio. Para estas fechas su

parque abarca ya hasta las 100Tns e incluye Camiones Pluma y Tráiler.

1979 La empresa se constituye en Sociedad Anónima denominándose GRÚAS DEL VALLÉS, S.A.

con C.I.F. A08603888.

1992 - 1999 Se procede a:

*Adaptación a la nueva Ley de Sociedades Anónimas.

*Registro de Alquiler de Grúas Móviles (REIC) nº 08-135994.

*Registro de empresa Auto mantenedora de Grúas Móviles nº 08-157364.

*Registro de Empresa de Transporte Público nº 900084106.

2002 Iniciación de trámites para la obtención del Certificado ISO 9001.

2004 *Implantación de la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de Protección de Datos de

carácter personal.

*Creación de la página web corporativa.

*Inicio de cursos de formación para la obtención del título oficial de operador de grúa móvil

OGMA-A/B.

*Obtención de título por todo el personal de la empresa.

2005 *Grúas del Vallés es homologada por la Generalitat de Cataluña como centro formador

para la obtención del carnet de operador de grúa móvil auto-propulsada (OGMA) según CJ/mr exp.

46987/2008.

*Obtención de la titulación de Recurso Preventivo de Riesgos Laborales por todo el personal de la

empresa.

2006 Obtención de la certificación de calidad ISO 9001:2000 nº EC-5828/10.

2007 Inicio de los trámites administrativos para la instalación de placas fotovoltaicas en la

cubierta de las instalaciones de la empresa.

2008 Obtención del REGISTRO EMPRESAS ACREDITADAS - REA nº 09000036812 certificado que

homologa a la empresa para intervenir en cualquier proceso de contratación o subcontratación

dentro del sector de la construcción.

2009 Finalización de la instalación y puesta en marcha de la central productora de energía

fotovoltaica.

LAS PRIMERAS SISTEMA DE ELEVACION EN LA ACTUALIDAD.

GRÚAS DEL VALLÉS S.A. dispone de un amplio parque de maquinaria de última generación, con

una avanzada tecnología y que reúne todas las garantías de seguridad exigidas por la CEE: grúas

móviles autopropulsadas desde 40 a 450 Tn, todo tipo de transportes, camiones grúa, tráiler,

góndolas, remolques, plataformas y otra maquinaria especializada

De las civilizaciones más tempranas hasta el comienzo de la Revolución industrial, los seres

humanos utilizaron energía muscular, habilidades organizativas y mecánicas ingeniosas para

levantar pesos que serían imposibles de levantar por la mayoría de las grúas en funcionamiento

hoy. La grúa más potente de la historia multiplicó la fuerza de su operador 632 veces La más

común de las grúas usadas hoy en la construcción tienen una capacidad de elevación de unas 12 a

20 toneladas. Para unos cuantos proyectos de construcción en la historia antigua, este tipo de De

vez en cuando, nuestros antepasados levantaron incluso piedras más pesadas.

La elevación de materiales de construcción a alturas impresionantes no parecía ser ningún

problema tampoco. El faro de Alexandria (siglo III A.C.) está colocado a más de 76 metros de alto.

Las pirámides egipcias se levantan hasta 147 metros. Durante las Edades Medias unas 80

catedrales grandes y alrededor de 500 iglesias grandes fueron construidas con una altura de hasta

160 metros - fuera del alcance para todos menos las grúas de gran alcance de abajo.

ENERGÍA DE ELEVACIÓN HUMANA

En vista del tipo de grúas que serían necesitadas hoy, uno se pregunta cómo nuestros antepasados

podían levantar tales pesos impresionantes sin la ayuda de la maquinaria sofisticada. El hecho es,

ellos tenían maquinarias avanzadas a su disposición. La única diferencia con las grúas

contemporáneas es que estas máquinas fueron accionadas por los seres humanos en vez de con

combustibles fósiles.

Básicamente, no hay límite al peso que los seres humanos pueden levantar por pura energía

muscular. Ni hay un límite a la altura a la cual este peso puede ser levantado. La única ventaja que

las grúas accionadas por combustibles fósiles nos han traído, es una velocidad de elevación más

alta. Por supuesto, esto no significa que un hombre puede levantar cualquier cosa a cualquier

altura, o que podemos levantar cualquier cosa a cualquier altura si traemos a bastante gente

junta. Pero, comenzando hace más de 5.000 años, los ingenieros diseñaron una colección de

máquinas que realzaron grandemente la energía de elevación de un individuo o de un grupo de

personas. Los dispositivos de elevación fueron utilizados principalmente para proyectos de

construcción, pero (más adelante) también para el cargamento y la descarga de mercancías, para

alzar las velas en las naves, y para los propósitos de explotación minera.

La ventaja que las grúas accionadas por combustible fósil nos han traído, es una velocidad de

elevación más alta

Inicialmente, la velocidad de elevación de máquinas de elevación era extremadamente baja,

mientras que la cantidad de mano de obra requerida para funcionarlas seguía siendo muy alta.

Hacia el final del siglo XIX, sin embargo, momentos antes que la energía de vapor asumió el

control, los dispositivos de elevación accionados humanos llegaron a ser tan elaborados que un

hombre podría levantar un carro de 15 toneladas rápidamente, usando solamente una mano.

VENTAJA MECÁNICA

Cualquier dispositivo de elevación tiene cierta ventaja mecánica (mA), el factor por el cual

multiplica la fuerza de entrada en una fuerza de la salida. Una fuerza más baja de entrada debe

siempre ser aplicada sobre una mayor distancia que los mayores recorridos de la fuerza de salida,

y el cociente de las distancias es el cociente de la velocidad (VR). En teoría, la ventaja mecánica

(mA) = cociente de velocidad (VR), de modo que en una máquina con una ventaja mecánica de 2 a

1, la fuerza de la entrada es la mitad de la fuerza de salida, pero se debe ejercer sobre dos veces la

distancia. En la práctica, la fricción reduce siempre la ventaja mecánica ideal de una máquina.

RAMPAS Y PALANCAS

Aunque algunos piensen que los egipcios tenían maquinaria de elevación más sofisticadas a su

disposición, la mayoría de los historiadores convienen que los egipcios hicieron uso solamente de

dispositivos de elevación más simples: planos inclinados (rampas, ilustraciones debajo, a la

derecha) y palancas (el principio de un balancín o sube y baja, ilustración abajo ). Las rampas

(probablemente) también fueron utilizadas para levantar los obeliscos.

La empresa belga Stageco ha construido tres escenarios gigantes e idénticos para la gira actual

360° de U2. Lo que hace este proyecto especial es que por primera vez se están utilizando

sistemas hidráulicos de alta para ensamblar y desarmar la construcción de 230 toneladas, también

conocida como “la garra”. Junto con Enerpac, Stageco ha desarrollado un sistema único que se

basa en el sistema de elevación sincronizada de Enerpac, para levantar la construcción modular a

una altura de 30 m rápidamente y de manera segura.

Al poder poner en escena espectáculos más grandes y mejores que sus competidores le brinda un

as en el mundo del espectáculo. Los espectáculos y las giras de artistas y bandas famosas deben

verse bien, tal como se demuestra por el brillo y los efectos especiales que generalmente son la

principal característica. El escenario es fundamental, y esto no es diferente en la gira 360° de U2.

Para esta gira mundial, al diseñador del escenario Willy Williams y al arquitecto de escena Mark

Fisher se les ocurrió “la garra”, una construcción de escenario de 30 m [98,42 pies] de alto sobre

cuatro patas, lo que les da a los espectadores todo alrededor de la escena una vista sin

obstrucciones de la banda.

GRÚAS DE LA ANTIGUA ROMA

El apogeo de la grúa en épocas antiguas llegó antes del Imperio Romano, cuando se incrementó el

trabajo de construcción en edificios que alcanzaron dimensiones enormes. Los romanos

adoptaron la grúa griega y la desarrollaron. La grúa romana más simple, el Trispastos, consistió en

una horca de una sola viga, un torno, una cuerda, y un bloque que contenía tres poleas. Teniendo

así una ventaja mecánica de 3:1, se ha calculado que un solo hombre que trabajaba con el torno

podría levantar 150 kilogramos (3 poleas × 50 kg = 150 kg), si se asume que 50 kilogramos

representan el esfuerzo máximo que un hombre puede ejercer sobre un período más largo. Tipos

más pesados de grúa ofrecieron cinco poleas (Pentaspastos) o, en el caso más grande, un sistema

de tres por cinco poleas (Polyspastos) con dos, tres o cuatro mástiles, dependiendo de la carga

máxima. El Polyspastos, cuando era operado por cuatro hombres en ambos lados del torno, podría

levantar hasta 3000 kg (3 cuerdas × 5 poleas × 4 hombres × 50 kg = 3000 kg). En caso de que el

torno fuera substituido por un acoplamiento, la carga máxima incluso dobló a 6000 kg con

solamente la mitad del equipo, puesto que el acoplamiento posee una ventaja mecánica mucho

más grande debido a su diámetro más grande. Esto significó que, con respecto a la construcción

de las pirámides egipcias, donde eran necesarios cerca de 50 hombres para mover un bloque de

piedra de 2,5 toneladas por encima de la rampa (50 kg por personas), la capacidad de elevación

del Polyspastos romano demostró ser 60 veces más alta (3000 kg por persona).

Se asume que los ingenieros romanos lograron la elevación de estos pesos extraordinarios por dos

medios: primero, según lo sugerido por Herón, una torre de elevación fue instalada, cuatro

mástiles fueron arreglados en la forma de un cuadrilátero con los lados paralelos, no muy

diferente a una torre, pero con la columna en el medio de la estructura.

ELEVACIÓN GRADUAL

La construcción del escenario de acero consta de un “bloque central” que descansa sobre cuatro

patas, casa una hecha de seis secciones. El bloque central se levanta gradualmente del suelo en 38

pasos y se agrega una sección a cada una de las cuatro paras después de 6 o 7 pasos. Para cada

pata, se ha realizado una celosía temporal (portal de elevación) que contenga un bastidor de

soporte en la parte superior. Dentro de cada celosía, una unidad de bomba hidráulica, cuatro

cilindros de elevación de alta presión (350 bar), cada uno con una fuerza de tracción aplicada de

20 toneladas (200 kN) y una carrera de 600 mm, y cuatro cilindros de bloqueo de 0,5 toneladas de

baja presión (60 bar), cada uno con una carrera de 260 mm, están todos conectados a un bastidor

de soporte, el cual se mueve a lo largo de los rieles guía.

Estos tipos de dispositivos serán usados cuando exista la imposibilidad de emplear medios

estándar. En ocasiones, las cargas son tan elevadas que no hay disponible maquinaria estándar

que permita realizar los movimientos, y hay que diseñar equipos a medida.

También es posible que sea necesaria una precisión elevada en los movimientos. En este aspecto

destaca el empleo de gatos de cable monitorizados en tiempo real (precisión del orden del

milímetro). Determinadas piezas a mover son especialmente delicadas o presentan

particularidades en su comportamiento estructural, que obligan al desarrollo de una maniobra

especial.

Otras veces es la zona de trabajo la que requiere el desarrollo de estas maniobras, bien por no

disponer de espacio para emplazar medios estándar (en el interior de edificios, por ejemplo), bien

porque la capacidad portante del terreno sea baja, etc.

Otros factores técnicos menos frecuentes (temperatura de la zona de trabajo, climatología,

presencia de mareas; tiempo disponible, como por ejemplo en una línea férrea en explotación, e

Existen otro tipo de factores importantes en la toma de decisiones para un trabajo, estos son los

factores económicos. Deberemos tener en cuenta estos factores ya que las maniobras realizadas

por ingeniería de elevación no suelen ser “competencia” de las maniobras estándar debido a estos

factores económicos. Realmente ambos procedimientos de trabajo se complementan. En

cualquier caso, la teoría de que “si se puede hacer con medios estándar, es más económico con

medios estándar”, no siempre es correcta, y su aplicación ciega puede dar lugar a cometer

importantes errores. En unas ocasiones serán más económicas las maniobras especiales y en otras

las estándar.

Por ejemplo, si se desea montar un solo reactor petroquímico muy pesado, el montaje con

mástiles de izado y gatos de cable compite directamente con el montaje mediante grúas. Incluso

menores pesos también pueden competir económicamente. Si en lugar de uno, son más

reactores, es más probable que resulte favorable el empleo de grúas.

Como resumen, podemos afirmar que, para tomar una decisión correcta deben analizarse todas

las opciones, sin prejuicios o sesgos que puedan provocar errores en la toma de decisiones

LAS VENTAJAS PRINCIPALES DE LAS GRÚAS PUENTE DE EQUIPOS DE ELEVACIÓN SON …

el transporte o la maniobra de aquellas cargas que deban ser tratadas de forma segura. En Equipos

de Elevación contamos Ventajas y usos de las grúas viajeras

con una plantilla de profesionales altamente cualificados que ajustarán la grúa a demanda tras un

meticuloso estudio de la distancia entre los carriles de rodadura, el peso de la carga a elevar o

transportar, el tipo de trabajo para el que se la va a destinar, etc.

Entre las aplicaciones de las grúas viajeras, destaca su uso en la industria minera y en la

construcción de hospitales, hoteles, naves industriales, edificios y hoteles. Gracias a el uso de

grúas monorriel y burriel, el mundo de la industria en general dispone de un sistema de elevación

adecuado para mover la carga por tramos hasta su colocación en el lugar indicado, muchas veces

siendo de difícil acceso

HISTORIA

El sistema de elevación es la "evolución" del puntal de carga que, desde la antigüedad, se ha

venido utilizando para realizar diversas tareas. Aunque sus fundamentos fueron propuestos por

Blaise Pascal en pleno Barroco, fue patentada por Luz Nadina.

Los primeros vestigios del uso de las grúas aparecen en la Antigua Grecia alrededor del s. VI. Se

trata de marcas de pinzas de hierro en los bloques de piedra de los templos. Se evidencia en estas

marcas (cortes distintivos c. 515) [cita requerida] su propósito para la elevación ya que están

realizadas en el centro de gravedad o en pares equidistantes de un punto sobre el centro de

gravedad de los bloques.

La introducción del torno y la polea pronto conduce a un reemplazo extenso de rampas como los

medios principales del movimiento vertical. Por los siguientes doscientos años, los edificios griegos

contemplan un manejo de los pesos más livianos, pues la nueva técnica de elevación permitió la

carga de muchas piedras más pequeñas por ser más práctico, que pocas piedras más grandes.

Contrastando con el período arcaico y su tendencia a los tamaños de bloque cada vez mayores, los

templos griegos de la edad clásica como el Partenón ofrecieron invariable cantidad de bloques de

piedra que podían ser usados para cargar no menos de 15-20 toneladas. También, la práctica de

erigir grandes columnas monolíticas fue abandonada prácticamente para luego usar varias ruedas

que conforman la columna.

Aunque las circunstancias exactas del cambio de la rampa a la tecnología de la grúa siguen siendo

confusas, se ha discutido que las condiciones sociales y políticas volátiles de Grecia hacían más

convenientes al empleo de los equipos pequeños para los profesionales de la construcción que de

los instrumentos grandes para el trabajo de inexpertos, haciendo la grúa preferible a los polis

griegos que la rampa que requería mucho trabajo, esta había sido la norma en las sociedades

autocráticas de Egipcios Alrededor del mismo siglo, los tamaños de bloque en los templos griegos

comenzaron a parecerse a sus precursores arcaicos otra vez, indicando que se debe haber

encontrado la forma de usar polea compuesta más sofisticada en las obras griegas más avanzadas

para entonces.

ANTECEDENTES

Desde la época de las cavernas, el hombre ha tenido la necesidad de usar el ingenio para cubrir sus

necesidades básicas de alimentación, vivienda, vestido, etc. Este interminable camino lo llevó a

descubrir las fuerzas de la naturaleza, es decir, cuando percibió por medio de sus sentidos lo

existente en la naturaleza. El hombre requiere no sólo el percibir un objeto o fenómeno, sino que

además necesita controlarlo y hasta modificarlo para poder aprovecharlo en su beneficio. De esta

manera inventó las máquinas simples como: la rueda, la palanca, el plano inclinado, la cuña, la

polea y el torno. Conforme transcurría el tiempo las aldeas se transformaron en pueblos y los

pueblos en civilizaciones que demandaban más recursos y adecuaciones al medio ambiente. El

estudio de las leyes de la naturaleza y las propiedades de la materia, empezaron a

generar un conocimiento más fundamentado, que fue la base del “conocimiento científico” y por

ende lo llevaron a crear técnicas, herramientas y máquinas más complejas y sofisticadas.

COMO SE UTILIZABAN LOS SISTEMAS DE ELEVACION EN LA CONSTRUCCION ANTIGUA.

los antepasados podían levantar tales pesos impresionantes sin la ayuda de la maquinaria

sofisticada. El hecho es, ellos tenían maquinarias avanzadas a su disposición. La única diferencia

con las grúas contemporáneas es que estas máquinas fueron accionadas por los seres humanos

en vez de con combustibles fósiles.

COMO SE UTLIZA LOS SISTEMA DE ELEVACION EN LA CONSTRUCCION AHORA.

Hoy en día estos son lo que se conoce como medios estándar en la elevación de cargas. Estos son

los que no dependen de una gran tecnicidad o de maquinaria pesada, como pueden ser las poleas

o los gatos hidráulicos

SISTEMA DE ELEVACION MAS UTLILIZADO.

1. elevadores montacargas

2. Gato hidráulico

3. gato de patín

4. ascensores hidráulicas

5. rampas y palancas

PRECIOS.

PRENSA HIDRAULICA $3,659 GATO TIPO BOTELLA $970 ELEVADOR ELECTRO MAZDA $115,000 GATO HRIDRAULICA DE PLUMA $1,899 GATO DE PATI $619 CAMION ELEVADOR $ 200,000 BRAZO ARTICULADOS $185,000 POLEA PARA VIGA $17,000

universidad michoacana de san nicolÁs de...

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