uni tr 11542 su world class manufacturing e integrazione della sicurezza nei processi produttivi

PRESENTAZIONE DEL

TR11542

UNI Sicurezza

WORLD CLASS MANUFACTURING

L’INTEGRAZIONE DELLA

SICUREZZA NEI PROCESSI

PRODUTTIVI

1a cura di G. Spada

PREVENZIONE OGGI: PUNTI DI CADUTA

a cura di G. Spada2

1. LA CONVINZIONE CHE LE SPESE PER LA PREVENZIONE

SONO COSTI PRIVI DI VALORE AGGIUNTO PER

L’AZIENDA

2. IL TOTALE SCOLLAMENTO DELLA GESTIONE DELLE

ATTIVITA’ DI PREVENZIONE DALLE ALTRE GESTIONI

AZIENDALI CHE LA EMARGINANO IN UN RUOLO

SECONDARIO

3. UN APPROCCIO ALLA PREVENZIONE TESO PIU’ A

TUTELARE I DATORI DI LAVORO E LA DIRIGENZA

AZIENDALE DALLE RESPONSABILITA’ LEGALI,

PIUTTOSTO CHE RIVOLTO AL CONSEGUIMENTO DI

RISULTATI CONCRETI ED EFFICACI DI SSL DEI

LAVORATORI E, DI CONSEGUENZA, UN PEDISSEQUO

ADEMPIMENTO FORMALE DEL RISPETTO DELLE LEGGI

MOTORE DELL’INTEGRAZIONE

a cura di G. Spada3

QUESTE CRITICITA’ POSSONO ESSERE

SANATE ADOTTANDO IL METODO

WCM,

GRAZIE ALLA CONVERGENZA DI

INTERESSI TRA IMPRENDITORI E

LAVORATORI, NEL PERSEGUIMENTO DI

VANTAGGI COMPETITIVI

COMPETITIVITA’

a cura di G. Spada4

FATTORI INTERNI ALL’AZIENDA:

QUALITA’ DEI PRODOTTI (aderenza alle attese del cliente)

FLESSIBILITA’(per adeguarsi ai cambiamenti richiesti dal mercato)

INNOVAZIONE TECNOLOGICA (meno costi, più qualità)

SPRECHI (scorte in esubero, sovrapproduzione, disallineamenti

produttivi, code ed attese dei materiali, tempi morti delle macchine, trasporti

incongruenti, forniture ritardate)

EFFICIENZA PRODUTTIVA E PRODUTTIVITA’

OTTIMIZZAZIONE DELLE RISORSE INTERNE (economiche,

strumentali, organizzative ed umane)

CONDIVISIONE E PARTECIPAZIONE DI TUTTI I

LAVORATORI –motivati- ALLA MISSION DELL’AZIENDA E

QUINDI AI SUOI OBIETTIVI DI CRESCITA

LA GESTIONE AZIENDALE WCM PUO’ INCIDERE SOLO

SUI FATTORI INTERNI

WCM: COSA E’

a cura di G. Spada5

E’ UN MODELLO DI GESTIONE INTEGRATA

E COERENTE DI TUTTE LE COMPONENTI

DI UN’ORGANIZZAZIONE PRODUTTIVA,

BASATO SUL MIGLIORAMENTO

DELL’EFFICIENZA DI TUTTI I FATTORI

COMPETITIVI, CON L’OBIETTIVO DI

PERSEGUIRE LA MASSIMA COMPETITIVITA’

NEL MERCATO

SFRUTTANDO TUTTI I MARGINI POSSIBILI PER RIDURRE I COSTI ED

AUMENTARE CONTESTUALMENTE LA QUALITA’ GRAZIE AL

CONTRIBUTO ATTIVO DI TUTTO IL PERSONALE

OBIETTIVO DI FONDO DEL WCM

A cura di G. Spada6

OTTENERE VANTAGGI COMPETITIVI

PER ACQUISIRE QUOTE DI MERCATO

MIGLIORANDO LE PERFORMANCE

OPERATIVE AL FINE DI OTTENERE

MAGGIORI UTILI (SENZA UTILI NON C’E’ AZIENDA, NON

C’E’ LAVORO, NON C’E’ BENESSERE PER NESSUNO

DELL’ORGANIZZAZIONE)

SENZA DIMENTICARE CHE NELLA NOSTRA

SOCIETA’ ALLE AZIENDE E’ AFFIDATO UN

RUOLO IMPORTANTE: perché producono lavoro,

ricchezza, stabilità sociale

OBIETTIVI PECULIARI DEL

WCM 1

a cura di G. Spada7

MIGLIORAMENTO DELLA QUALITA’ E PERFORMANCE

DEI PRODOTTI

RIDUZIONE DEI COSTI DI GESTIONE ELIMINANDO

SPRECHI ED INEFFICIENZE, AUMENTANDO LE

PRESTAZIONI E LA PRODUTTIVITA’

RIDUZIONE AL MINIMO DELLE SCORTE SIA DI

MAGAZZINO SIA DI PROCESSO

RIDUZIONE AL MINIMO DEI DIFETTI DI PRODUZIONE

DEGLI SCARTI E DELLE RILAVORAZIONI

RIDUZIONE DEI TEMPI DI FERMO MACCHINA DOVUTI

A START UP O MANCANZA DI MATERIALI IN ENTRATA

O GUASTI O MANUTENZIONE

OBIETTIVI PECULIARI DEL

WCM 2

a cura di G. Spada8

ELIMINAZIONE DELLE ATTIVITA’ PRIVE DI VALORE

AGGIUNTO

RIDUZIONE DEI COSTI DI MANUTENZIONE

ATTRAVERSO L’AFFIDAMENTO DELLA MANUTENZIONE

ORDINARIA DI ROUTINE AGLI STESSI OPERATORI

VALORIZZAZIONE DEL CAPITALE UMANO ANCHE

ATTRAVERSO UN MAGGIORE COINVOLGIMENTO

RIDUZIONE DEGLI INFORTUNI, DELLE MP E DEGLI

INCIDENTI PER RIDURRE I RELATIVI COSTI PER

L’AZIENDA E PER AUMENTARE IL RAPPORTO DI FIDUCIA

CON LE RISORSE UMANE

ancheWCM E PMI

A cura di G. Spada9

DOMANDA: GLI OBIETTIVI

SPECIFICI DEL WCM SONO

VALEVOLI SOLO PER LE

GRANDI ORGANIZZAZIONI ?

CERTAMENTE NO

questi sono obiettivi di qualsiasi

imprenditore, piccolo o grande che sia,

operante in qualsiasi settore produttivo di

beni e servizi

anche senza mirare al top di un livello world

class, gli obiettivi sono di sicura crescita

IL WCM SFRUTTA IN MODO ARMONICO I PRINCIPI E

GLI STRUMENTI DI MODERNE TECNICHE DI

GESTIONE:

- TOTAL QUALITY CONTROL (TQC)

- TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

- TOTAL INDUSTRIAL ENGINEERING (TIE)

- LEAN MANUFACTURING (LM)

- JUST IN TIME (JIT)

NESSUNA DI QUESTE TECNICHE PUO’ ESSERE

ATTUATA SENZA L’IMPEGNO ATTIVO

DEL PERSONALE che così diventa LEVA

essenziale per lo sviluppo dell’azienda

a cura di G. Spada10

FILOSOFIA DEL WCM

IL WCM PONE AL CENTRO

DELL’ATTENZIONE

DELL’ORGANIZZAZIONE

L’ESSERE UMANO QUALE

ELEMENTO DETERMINANTE PER

IL RAGGIUNGIMENTO DEGLI

OBIETTIVI ECONOMICO-

STRATEGICI DELL’AZIENDA

11a cura di G. Spada

PER QUESTO MOTIVO

LE ESPERIENZE PREGRESSE IN

GIAPPONE, NEGLI USA ED IN ALTRI

PAESI HANNO DIMOSTRATO CHE

SENZA LA PARTECIPAZIONE

CORALE, ATTIVA DEL PERSONALE

AGLI OBIETTIVI DELL’AZIENDA IN

TERMINI DI ATTENZIONE,

PROPOSTE, INIZIATIVE (frutto

dell’INTELLETTO), IL WCM NON PUO’

AVERE SUCCESSO.

IL COINVOLGIMENTO ATTIVO DEL

PERSONALE E’ CONDIZIONE

DETERMINANTEa cura di G. Spada12

LEVA PER IL SUCCESSO DEL WCM


PER OTTENERE VANTAGGI COMPETITIVI E’

NECESSARIA LA PARTECIPAZIONE ATTIVA E LA

CONDIVISIONE DA PARTE DI TUTTE LE COMPONENTI

UMANE DELL’ORGANIZZAZIONE ALLA MISSION

AZIENDALE ED AI SUOI OBIETTIVI GENERALI

CIO’ E’ OTTENIBILE CON UNA POLITICA DI

ATTENZIONE NEI CONFRONTI DI TUTTI I LAVORATORI

CHE NE STIMOLI IL SENSO DI APPARTENENZA

ALL’ORGANIZZAZIONE STESSA

SENZA QUESTA PARTECIPAZIONE E CONDIVISIONE

SARA’ DIFFICILE OTTENERE DAL PERSONALE UN

CONTRIBUTO D’IDEE E DI MAGGIORE IMPEGNO

INDISPENSABILI A CREARE ED ACCRESCERE IL

VANTAGGIO COMPETITIVO

IN ESTREMA SINTESI


L’AZIENDA FORNISCE EMOLUMENTI,

CRESCITA CULTURALE (addestramento e

formazione) E SICUREZZA (in termini di SSL ed

anche di CERTEZZA DEL POSTO DI LAVORO);

IL LAVORATORE RICAMBIA CON

ATTENZIONE, IMPEGNO,

PARTECIPAZIONE MOTIVAZIONALE,

CONTRIBUTO INNOVATIVO PER LA

CRESCITA DELL’AZIENDA (ANCHE NEL SUO

STESSO INTERESSE PERSONALE)

Infatti

COME PUO’ UN DIPENDENTE

ESSERE MOTIVATO E

PARTECIPE E QUINDI DARE

UN CONTRIBUTO AGLI

OBIETTIVI DELL’AZIENDA SE

NON SI SENTE TUTELATO

ALMENO IN TERMINI DI SSL ?

GLI INTERESSI SPECIFICI DEI

LAVORATORI E DELL’AZIENDA

SONO CONVERGENTIa cura di G. Spada

15

IL PIENO COINVOLGIMENTO

DI TUTTE LE PERSONE

DELL’ORGANIZZAZIONE E

L’INVESTIMENTO SULLE LORO

COMPETENZE

COSTITUISCONO

LA LEVA VINCENTE

DEL DISEGNO COMPLESSIVO

DELL’AZIENDA


A cura di G. Spada17

DOMANDA: I COSTI PER LA

PREVENZIONE SONO RISORSE

SPRECATE O INVESTIMENTI CHE

PORTANO UTILI ALL’AZIENDA ??NELL’OTTICA DI OTTENERE LA

PARTECIPAZIONE DEI LAVORATORI AGLI

OBIETTIVI STRATEGICI AZIENDALI E QUINDI

OTTENERE VANTAGGI COMPETITIVI, SONO

INVESTIMENTI PER LA

CRESCITA

SALUTE E SICUREZZA SUL LAVORO

SE E’ VERO, COME DIMOSTRATO, CHE LA GESTIONE DELLE PROBLEMATICHE DI SSL SI CONFIGURA COME UN ELEMENTO DELLA PRODUTTIVITA’ AZIENDALE, CON UNA SUA VALENZA ECONOMICA PER L’AZIENDA,

L’ATTIVITA’ DI PREVENZIONE:

NON PUO’ ESSERE CONSIDERATA ATTIVITA’ SENZA VALORE AGGIUNTO

NON PUO’ ESSERE EMARGINATA RISPETTO ALLE ALTRE GESTIONI AZIENDALI MA COERENTE ED INTEGRATA

NON PUO’ ESSERE VISTA SOLO COME ATTIVITA’ ATTA A REALIZZARE GLI ADEMPIMENTI FORMALI MA DEVE CONDURRE A SOLUZIONI EFFICACI CHE PORTANO BENEFICI ALL’AZIENDA


WCM ED INFORTUNI

DOVE E’ STATO ADOTTATO IL WCM

SI E’ OTTENUTA UNA

ELEVATA RIDUZIONE

DEL NUMERO DEGLI INFORTUNI E DELLE MALATTIE PROFESSIONALI


FIN QUI LE MOTIVAZIONI, IL

CORE DEL TR

SENZA AVER COMPRESO E

CONDIVISO FINO IN FONDO

QUESTE MOTIVAZIONI, NON

PUO’ ADOTTARSI CON

SUCCESSO IL METODO DI

GESTIONE WCM


ARTICOLAZIONE DEL TR

PARTE GENERALE (Testo base): PRINCIPI, MOTIVAZIONI, ELEMENTI DI BASE

DELLA STRATEGIA INDUSTRIALE E DELLA COMPETITIVITA’, FILOSOFIA ED OBIETTIVI DEL WCM, STRUTTURA, PRECONDIZIONI MANAGERIALI

CENNI SULL’ESSENZA DEI 10 PILLAR

IMPLEMENTAZIONE DEL PILLAR SAFETY (Appendice A)

I TOOL (Appendice B)


I PILLAR DEL WCM


COMPETENZA DELL’ORGANIZZAZIONE E ALLOCAZIONE DEL PERSONALE ORIENTAMENTO AL RISULTATO SVILUPPO DELLA PARTNERSHIP

STANDARDIZZAZIONE COINVOLGIMENTO DELL’INTERA ORGANIZZAZIONE MOTIVAZIONE DEGLI OPERATORI

LEADERSHIP FORTE E COINVOLGIMENTO DELL’ALTA DIREZIONE CHIAREZZA E COERENZA DEGLI OBIETTIVI PIANIFICAZIONE E PROGRAMMAZIONE

AU

TO

NO

MU

S M

AIN

TE

NA

NC

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ME

NT

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VE

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EN

T

ARTICOLAZIONE DEI PILLAR


CHE COSA E’: in cosa consiste

A COSA SERVE: gli obiettivi specifici del Pillar

PRINCIPALI ATTIVITA’: come si perseguono gli

obiettivi

RISULTATI ATTESI: risultati concreti ottenibili

INTERAZIONI CON IL PILLAR SAFETY: quali

interconnessioni, interferenze, concomitanze e

coerenze esistenti

INTEGRAZIONE TOTALE DELLE

VARIE AREE GESTIONALI


LA GESTIONE DI UN’ORGANIZZAZIONE COMPORTA IL COORDINAMENTO

DELLE DIVERSE AREE AZIENDALI AL FINE DI OTTENERE

RISULTATI DI GESTIONE POSITIVI (EBITDA/MOL positivo

e quindi UTILI )

LE SCELTE ASSUNTE IN UN’AREA NON POSSONO IGNORARE LE

NECESSITA’ E LE SCELTE ASSUNTE NELLE ALTRE AREE, MA DEVONO

ESSERE INTEGRATE, COORDINATE ED ARMONICHE IN UN

TUTT’UNO UNIVOCO PERCHE’ TUTTE DEVONO CONCORRERE A

PERSEGUIRE LA MISSION DELL’ORGANIZZAZIONE

SCELTE ASSUNTE IN OGNI AREA GESTIONALE DEVONO ESSERE

RECIPROCAMENTE FUNZIONALI AGLI OBIETTIVI DELLE ALTRE

AREE PER TENDERE AL COMUNE OBIETTIVO AZIENDALE

I PILASTRI DEL WCM


SAFETYPEOPLE

DEVELO

PMENT

ENVIRO

NMENT

EARLY

EQUIPM

ENT

LOGISTI

C

CUSTO

MER S.QUALIT

Y

CONTR

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COST

DEPLOY

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FOCUS

IMPROV

EMENT

AUTON

OMUS

MAINTE

NANCE

PROFES

SIONAL

MAINTE

NANCE

OBIET

TIVI

AZIEN

DALI

PERCORSO DI IMPLEMENTAZIONE

1

E’ ARTICOLATA IN 7 STEP CHE INDICANO COME GESTIRE LE PROBLEMATICHE DISSL, PARTENDO DA UNA SITUAZIONE INFORTUNISTICA “PRIMITIVA” FINO AD UNA SITUAZIONE DI INFORTUNI E MP PARI A ZERO, DOVE SI E’ RAGGIUNTO IL MASSIMO CONFORT ERGONOMICO E DOVE, PERFINO, L’AZIENDA AIUTA LE SUE RISORSE UMANE E LE RELATIVE FAMIGLIE A MEGLIO VIVERE AL DI FUORI DEI LUOGHI DI LAVORO


PERCORSO DI IMPLEMENTAZIONE

2

IN ESSA SI SOTTOLINEA:

L’IMPEGNO PRIORITARIO A RISPETTARE LE LEGGI

L’IMPEGNO METODICO NON SOLO AD EVITARE NUOVI INFORTUNI E MP, MA ANCHE (molto importante) AD EVITARE GLI INCIDENTI CHE SPESSO SI TRASFORMANO IN INFORTUNI (vedi Piramide di Heinrich)

LA NECESSITA’ DI INVESTIMENTI ECONOMICI SULLA PREPARAZIONE E COMPETENZA DELLE RISORSE UMANE ANCHE IN TEMA DI SAFETY (non come elementi passivi ma come autori di scelte di problem solving)

L’IMPORTANZA DELL’AFFIDAMENTO DIRETTO (a partire dal 5° Step) AGLI OPERATORI (seppure consigliati dagli specialisti) DELLE SCELTE PREVENZIONALI PIU’ ADATTE AI CASI SPECIFICI E PERFINO DELLO STANDARD DISICUREZZA ADOTTATO CASO PER CASO (ciò non scarica il DL dalle sue responsabilità).



Step 1 Analisi degli eventi: analisi degli infortuni, delle malattie professionali e degli incidenti accaduti e ricerca delle cause

Step 2 Contromisure ed espansione orizzontale: adozione delle contromisure ed estensione alle situazioni similari

Step 3 Creazione standard iniziali: individuazione di tutte le fonti di pericolo, valutazione dei rischi e creazione degli standard iniziali

Step 4 Controllo generale: adozione degli interventi per rientrare negli standard, audit manageriale, avvio della formazione e sensibilizzazione

Step 5 Controllo autonomo: ispezione autonoma e contromisure aggiuntive locali autonome Step 6 Standard autonomi di sicurezza: ampliamento dello standard locale di sicurezza ed affinamento delle

contromisure Step 7 Implementazione del sistema di gestione: sistema di gestione della salute e sicurezza a regime

Tipo di intervento: reattivo preventivo proattivo

I 7 STEP


COSTITUISCONO LE FASI DI IMPLEMENTAZIONE DEL WCM

SONO STEP FLESSIBILI, IN TERMINI DI TEMPO

NECESSARIO AD ATTUARLI, IN FUNZIONE DELLA:

•SITUAZIONE DI PARTENZA

•COMPLESSITA’ E DIMENSIONI DELL’ORGANIZZAZIONE

•COMPLESSITA’ DEL PROCESSO PRODUTTIVO

DUE CHIAVI DI LETTURA DELLE CARATTERISTICHE DEGLI STEP:

1. TIPOLOGIA D’AZIONE: REATTIVA, PREVENTIVA,

PROATTIVA

2. LIVELLO D’INIZIATIVA: MANAGERIALE, INDIVIDUALE,

TEAM

I TOOL

I TOOL SONO STRUMENTI DI LAVORO A SUPPORTO DEGLI SPECIALISTI DELLA SICUREZZA E, dallo Step 4, ANCHE DEGLI OPERATORI

NON SONO UNIVOCI MA SONO STATI SCELTI PER ESSERE UTILIZZATI DAL MAGGIOR NUMERO DI PERSONE

PERTANTO OGNI UTILIZZATORE DEVE ADATTARLI ALLA REALTA’ DELL’UNITA’ PRODUTTIVA DOVE OPERA


I TOOL

STEP DOVE PRIMARIAMENTE SONO USATI


NORMALE USO DEI TOOL IN RELAZIONE AGLI STEP

STEP TOOL

1 PIRAMIDE DI HEINRICH CLASSIFICAZIONE AREE S-MATRIX REACTIVE

S-EWO VISUAL MANAGEMENT

2 SCHEDA KAIZEN UNIFICATA OPL

3

PERCORSO VALUTAZ. RISCHI

FATTORI DI RISCHIO MATRICE DI RISCHIO

RISK PREDICTION SINTESI VALUT.

RISCHI S-MATRIX PREVENT S-MATRIX AP

4 LAVORI NON ROUTINARI

SMAT AUDIT MANAGEMENT

CHECKLIST SUPERVISORE

TWTTP CLASSIFICAZIONE DEGLI INCIDENTI

5 SMAT AUDIT OPERATORE S-CARD

CHECKLIST CAPITANO CHECKLIST TEAM LEADER

6 WCL RJA

24 TOOL DI GESTIONE

CLASSIFICAZIONE DELLE AREE


TABELLA PER LA CLASSIFICAZIONE DELLE AREE Anni da: a:

Reparto Area

Numero incidenti e infortuni

Somma dei

prodotti Classificazione

Incidente

Medicazione

Danno tempora

neo

Danno perman

ente Morte

coefficiente 15

coefficiente

2

coefficiente 23

coefficiente 2250

coefficiente 7500

Montaggio

1 3 1 1 0 0 70 B

2 11 3 1 0 0 194 AA

3 8 4 2 0 0 174 AA

4 2 0 0 0 0 30 C

Rifinitura

1 13 3 1 0 0 224 AA

2 5 0 0 0 0 75 A

3 6 0 0 0 0 90 A

Torni 1 2 5 2 0 0 86 A

A cura di G. Spada33S

–

EW

O R

ep

ort di A

na

lisi

1

Report di analisi causa radice infortunio/deviazione 0Report n°:

1Unità Produttiva

2Reparto/Area

3Cognome Nome

4Luogo

5Persone coinvolte

Data 6Turno

7Squadra Ispezione

PL

AN

8Classificazione

9Evidenze dell’analisi 5W + H

Infortuni mortali

Lesioni gravi

permanenti

Lesioni

temporanee

Medicazioni

Incidenti

Condizioni

non sicure

Azioni non

sicure

Quando: (per esempio: inizio o fine turno)

Dove:

(luogo del reparto/stabilimento)

Cosa è accaduto:

(tipo di danno)

11Parti del corpo coinvolte

Note:

Chi:

(operatori coinvolti e mansione)

10

Lavoro abituale:

Sì No

Quale:

(tipologia attività svolte)

Come:

(descrizione sintetica dell’evento)

12Causa radice e concause:

Azioni non sicure

Competenza Conoscenza

Atteggiamento Comportamento

Gestione Precauzione Attenzione

Condizioni personali

Formazione non

adeguata

Poca

esperienza nella ansione

Non

conoscenza della lingua

Altro

Negligenza

Non utilizzo

dei sistemi di protezione

Non rispetto

delle norme di sicurezza

Non utilizzo dei DPI

Altro

Formazione non erogata

Formazione non verificata

Manutenzione

non eseguita

Mancato

rispetto delle procedure

Altro

Disattenzione

Eseguita

operazione non di

propria competenza

DPI non

usato specificatam

ente

Altro

Problemi fisici

Problemi psichici

Problemi

personali

Problemi di

relazione con i colleghi

Ubriachezza

Altro

Condizioni non sicure

Impianti Attrezzature Procedure Sistemi

Carenza di progettazione

Dimensionamento non adeguato

Mancanza dei sistemi di sicurezza

Mancanza di pulizia

Illuminazione insufficiente

Altro

Manca una procedura

Procedura lacunosa

Sistema di lavoro complicato

Carenze nei sistemi di sicurezza

Altro

13Piano di ripristino

(usare Ordine di lavoro) Assegnato a: Data di esecuzione prevista: Data effettiva fine lavori Note:

DO


S –

EW

O R

ep

ort di A

na

lisi

2

14Risultati raggiunti Data verifica Verifica eseguita da: Note: Firma:

CH

EC

K

Si (negli ultimi 3 mesi

NON ci sono stati

eventi con la stessa causa radice)

No (ci sono stati eventi con la stessa causa

radice)

In caso NO passare al punto 15

Piano di ripristino supplementare

In caso SI passare al punto 17

Estensione ad aree simili

15Piano di ripristino supplementare

Assegnato a: Data di esecuzione prevista: Data effettiva fine lavori: Note:

16Risultati raggiunti Data verifica Verifica eseguita da: Note: Firma:

Si (negli ultimi 3 mesi

NON ci sono stati eventi con la stessa

causa radice)

No (ci sono stati eventi

con la stessa causa

radice)

17Estenzione del piano ad aree

simili

Area (identificare l’area/zona) Responsabile area Data inizio lavori: Data fine lavori:

AC

T

Reparto

Area di lavoro interna ad

un reparto

Mansione

A cura di G. Spada35S

–

EW

O O

rd

in

e d

i L

avo

ro

3

ORDINE DI LAVORO PER LA SICUREZZA

18Origine dell’ordine:

19Riferimento Report n°: Data:

20Reparto e Area:

21Squadra/Ditta che interviene: Numero ordine:

22Macchina/Attrezzatura:

(identificare e descrivere un'eventuale macchina/attrezzatura coinvolta)

23Matricola macchina:

24Priorità dell’intervento: Alta (potenziale infortunio o danno immediato grave) Media (potenziale infortunio o danno probabile di media entità) Bassa (potenziale infortunio o danno lieve poco probabile)

25Aree dell’intervento:

(zone del reparto dove si interviene con l’ordine)

26Descrizione dell’intervento:

27

Intervento su:

Pavimento/superfici di lavoro Macchinari/sicurezza macchine Gestione emergenza Segnalazione di sicurezza Salute/controllo ambientale Materiali pericolosi Sicurezza elettrica Movimentazione materiali/magazzino DPI Protezione antincendio Altro

28 Numero ordine specifico:

29Materiale usato:

30Stima costi:

31Lavoro assegnato a:

32Data assegnazione

33Descrizione lavori eseguiti:

34Data inizio

34Data fine

35

Immagine:

36Materiali utilizzati:

37Ore lavoro:

38Costo:

39Lavoro eseguito da:

40Firma:

MATRICE DI RISCHIO


16

12

12

8

9

8

4

4

6

6 4

3

3 2

2

1

M

0 1

1

2

2

3

3

4

4

A

B

Azione Valore Livello Descrizione

PR

OB

AB

ILIT

À

Azio

ne

pre

ve

nti

va

4 Molto elevata Si sono verificati nel passato diversi episodi; nessuna concomitanza di eventi

3 Elevata Si sono verificati nel passato alcuni episodi ed è prevedibile il loro ripetersi ; concomitanza di eventi

2 Media Non si sono verificati nel passato episodi ma è prevedibile un loro accadimento; nessuna concomitanza di eventi

1 Molto bassa Non si sono verificati nel passato episodi ma è possibile un loro accadimento; concomitanza di eventi; la situazione è tenuta sotto controllo

MA

GN

ITU

DO

Azio

ne

pro

tett

iva

4 Molto grave Morte; lesione permanente inabilitante al lavoro o molto grave; assenza dal lavoro per oltre 30 giorni

3 Grave Lesione permanente non inabilitante o lesione temporanea con assenza dal lavoro fino a 30 giorni

2 Media Lesioni temporanee con assenza dal lavoro fino a 3 giorni

1 Lieve Medicazione con nessuna assenza dal lavoro

Ordine delle priorità di intervento

1°

2°

3°

4°

5°

P

SCHEDA DI SINTESI


Scheda di Sintesi per la valutazione dei rischi

Reparto

Nome

compilatore:

Data compilazione

DPI 1. 2. 3. 4. Inizio lavori Lavori

al

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Istogramma livello di rischio iniziale

N.

Attività Pericolo Causa

Livello Rischio

Piano d’azione

Livello residuo

P M R I

Standard*

-P -M Pn Mn Rn In 4 8 12

1 2 3 6 > 0 -2

2 1 3 3 > 0 0

3 4 1 4 -2 0

4 1 2 2 > 0 0

5 2 4 8 > 0 -4

6 3 1 3 0 0

RAPPORTO SGSL / WCM

SIA IL WCM SIA IL SGSL UTILIZZANO IL SISTEMA CICLICO PROPOSTO DA DEMING: PIANIFICAZIONE E PROGRAMMAZIONE, AZIONE, CONTROLLO, REVISIONE (PDCA)

IL WCM INDICA LA STRADA VERSO IL MIGLIORAMENTO; IL SGSL PIANIFICA LA GESTIONE (in questo senso i 2 sistemi/metodi si compendiano e si integrano)

WCM E SGSL CONDIVIDONO I PRINCIPI DIFONDO MA IL WCM FORNISCE ANCHE GLI STRUMENTI PER FACILITARE E TENERE SOTTO CONTROLLO LA GESTIONE DEL PILLAR SAFETY


PUNTI DI FORZA DEL WCM

RISPETTO AL SGSL

GESTIONE INTEGRATA DELLE ATTIVITA’ DI

TUTELA DELLA SSL CON LE ALTRE

GESTIONI AZIENDALI (nel SGSL l’integrazione è solo

suggerita ma non costituisce un imperativo gestionale)

COINVOLGIMENTO DIRETTO E

DETERMINANTE DEL PERSONALE NELLA

GESTIONE DELLA SSL

EVIDENZA DEI VANTAGGI ECONOMICI PER

L’AZIENDA OTTENUTE DALLE ATTIVITA’ DI

PREVENZIONE

GUIDA AL MIGLIORAMENTOa cura di G. Spada39

PERCHE’

TR E NON NORMA

PERCHE’ QUESTO E’ UN DOCUMENTO PER

SPIEGARE ED AIUTARE NON PER IMPORRE

REQUISITI ED IMBRIGLIARE LE AZIENDE IN

SCHEMI RIGIDI

PERCHE’ OGNI ORGANIZZAZIONE DEVE

ADATTARE QUESTO TR ALLE SUE DIMENSIONI

ED AL TIPO DI TECNOLOGIA UTILIZZATA E DI

PRODUZIONE REALIZZATA

PERCHE’ IL TR NON DEVE ESSERE UTILIZZATO

PER SCOPI DI IMMAGINE O DI PROMOZIONE

DEL MARCHIO O DI CERTIFICAZIONE a cura di G. Spada

40

CITAZIONI riferite al WCM

“E’ NECESSARIO UN CAMBIAMENTO CULTURALE CHE

AIUTI LE PERSONE A VEDERE CON NUOVI OCCHI, A

PENSARE DA UOMINI D’AZIONE ED AGIRE DA UOMINI

DI PENSIERO” (Prof. Hajime Yamashina)

“LA STORIA INSEGNA CHE LA PIU’ GRANDE RISORSA

A DISPOSIZIONE DI UN’AZIENDA NON SONO LE

RISORSE FINANZIARIE, NON LE MACCHINE, NON GLI

IMPIANTI, NON LA TECNOLOGIA, BENSI’ LE RISORSE

UMANE" (F. Strever)

IL SUCCESSO DELLA METODOLOGIA WCM TRAE LA

PROPRIA FORZA DAL COINVOLGIMENTO CONVINTO

DELLE PERSONE E DALL’INVESTIMENTO SULLE LORO

COMPETENZE (tratto da una dichiarazione di L.Massone)


uni tr 11542 su world class manufacturing e integrazione della sicurezza nei processi produttivi

Leadership & Management