UddeholmDievar®

© UDDEHOLMS AB Diese Broschüre und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind urheber-

rechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der durch das Urheberrechtsgesetz

festgelegten Grenzen ist ohne schriftliche Zustimmung des Herausgebers unzulässig.

Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und

vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungs-

möglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden, weder für die spezifischen

Eigenschaften der beschriebenen Produkte, noch für die Eignung für die als Beispiel

genannten Anwendungsmöglichkeiten.

Klassifiziert gemäß EU-Richtlinie 1999/45/EC

Weitere Informationen entnehmen Sie bitte unseren Datenblättern zur Materialsicherheit

(„Material Safety Data Sheets“).

Ausgabe 12, 03.2019

Uddeholm Dievar® - Die neue Generation

Die neue Generation von Uddeholm Dievar bietet herausragende Leistungssteigerung. Die einzigartige Problemlösungslegierung, kombiniert mit der neuesten Umschmelztechnologie und neuen Prozessverbesserungen über die gesamte Herstellungsroute, hat zu einem neuen Maß an sehr hoher Zähig-keit und Duktilität geführt. Die neue Generation von Uddeholm Dievar bietet Ihnen das Beste aus beiden Welten in seiner Klasse:

• Die klassische Legierung von Dievar zur Bekämpfung von Brandrissen oder thermischer Ermüdung.

• Die neue erstklassige Zähigkeit für größere Werkzeugeinsätze.

Der Stahl eignet sich für anspruchsvolle Warmarbeitsanwendungen wie Druckgießen, Schmieden und Extrudieren. Das Eigenschaftsprofil macht ihn auch für andere Anwendungen wie z.B. Kunststoffverarbeitung geeignet. Uddeholm Dievar bietet das Potenzial für signifikante Verbesserungen der Standzeit und damit der Werkzeugwirtschaftlichkeit.

ALLGEMEINES

Uddeholm Dievar ist ein Chrom-Molybdän-Vanadium-legierter Warmarbeitsstahl. Sein sehr guter Widerstand gegen Brandrisse und Brüche, Warmverschleiß und plastische Verformungen ist einzigartig. Damit bietet Uddeholm Dievar die besten Voraussetzungen für Produktionssicher-heit und lange Laufzeiten der Werkzeuge. Fol-gende Eigenschaften machen ihn so besonders:

• Beste Zähigkeit und Duktilität in allen Richtungen

• Sehr hohe Reinheit• herausragende Zähigkeit ≥ 25 J• Gute Anlassbeständigkeit• Gute Warmfestigkeit• Erstklassige Härtbarkeit• Nitrierbar• Gute Maßbeständigkeit während der

Wärmebehandlung und Beschichtung

Richtanalyse %

C

0,35

Si

0,2

Mn

0,5

Cr

5,0

Mo

2,3

V

0,6

Lieferzustand Weichgeglüht auf ca. 160 HB

Farbkenn-

zeichnungGelb/grau

VERBESSERTE WERKZEUGLEISTUNG

Uddeholm Dievar ist ein von Uddeholm entwi-ckelter Premium–Warmarbeitsstahl. Uddeholm Dievar ist wie alle Uddeholm-Typen einer kontinuierlichen Verbesserung der Prozesse während der gesamten Produktion ausgesetzt. Verbesserte Prozesse in der Schmelzerei, gefolgt von der neuesten Umschmelztechno-logie, haben das Maß an Homogenität und Sauberkeit weiter erhöht. Darüber hinaus wurden Änderungen und Verbesserungen an den Wärmebehandlungs- und Warmbearbei-tungsprozessen vorgenommen, die zu einem Warmarbeitsstahl führten, der ein neues Maß an Zähigkeit erreicht hat. Heute wird Uddeholm Dievar mit einer geprüf-ten Zähigkeit von ≥ 25 J nach der NADCA-Norm geliefert. Diese Kombination mit seiner einzigartigen chemischen Zusammensetzung verleiht dem Werkzeugstahl ultimative Bestän-digkeit gegen Brandrisse, Bruch, Warmver-schleiß und plastische Deformation. Das einzigartige Eigenschaftsprofil von Uddeholm Dievar macht ihn zur besten Wahl für Druck-guss, Schmieden und Extrudieren.

ANWENDUNGSBEREICHE

Es ist kein Geheimnis, dass Brandrisse die häufigsten Ausfallursachen beim Druckgießen und heutzutage auch beim Schmieden sind. Durch die hohe Duktilität von Uddeholm Dievar haben Sie den bestmöglichen Schutz vor Brandrissen. Seine herausragende Zähigkeit und Härtbarkeit verstärken diese positive Eigenschaft noch. Falls Brüche nicht zu erwar-ten sind, kann eine höhere Arbeitshärte verwen-det werden (+2 HRC).Unabhängig von der vorherrschenden Ausfallursache wie Brandrisse, Brüche, Warm-verschleiß oder plastische Verformung, öffnet Uddeholm Dievar alle Türen, um eine entschei-dende Verbesserung der Lebensdauer der Form zu erzielen. Wer wünscht sich nicht eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit seiner Werkzeuge?Uddeholm Dievar ist das Material der Zukunft für die gestiegenen Ansprüche in der Druckguss-, Schmiede- und Extrusionsindustrie.

UDDEHOLM DIEVAR IN GROSSEN GRÖSSEN

Veränderungen in der Automobilindustrie haben die Nachfrage nach größeren und komplexeren Bauteilen erhöht. Strukturteile, Batteriekästen und Elektromotorgehäuse haben eine Nachfrage nach sehr großen Formeinsätzen und in einigen Fällen ganzer Formen geschaffen.Uddeholm Dievar kann zu sehr großen Abmessungen geschmiedet werden. Für Abmessungen außerhalb des Standard-programms wenden Sie sich an Ihr lokales Verkaufsteam, um zu erfahren, ob Ihre Größe den Qualitätsstandards von Dievar - 25 Joules entspricht. In der folgenden Tabelle sehen Sie 2 Beispiele für Abmessungen außerhalb des Standardprogramms, die 25 Joule überschrei-ten.

Uddeholm Dievar

Härte

Ris

stie

fe in

µm

025

50

75

100

125

150

175

200

40 HRC 42 HRC 44 HRC 46 HRC 48 HRC 50 HRC 52 HRC

Dievar

ESR H13

3

BEISPIELE FÜR GRÖSSEN DIE AUSSERHALB UNSERES STANDARDS LIEGEN

Größe in

mm

Charpy-V

[J]Korngrösse Mikrostruktur

1300x600 28 7 B3

1550x550 26 7 B3

WERKZEUGE FÜR DAS DRUCKGIESSEN

Teile

Aluminium,

Magnesiumlegierungen

Formen 44-50 HRC

WERKZEUGE FÜR DAS STRANGPRESSEN

Teile

Kupfer,

Kupfer-

legierungen

HRC

Aluminium,

Magnesium-

legierungen

HRC

Matrizen - 46-52

Büchsen, Press-

scheiben, Dorne46-52 44-52

WERKZEUGE FÜR DAS WARMUMFORMENTeile Stahl, Aluminium

Einsätze 44-52 HRC

Eigenschaften Alle Eigenschaften wurden an Proben gemes-sen, die aus der Mitte eines Blockes mit den Abmessungen 610 x 203 mm stammen. Die Proben wurden bei 1025 °C gehärtet, in Öl abgeschreckt und 2 x 2 Stunden auf 615 °C angelassen. Dies gilt nur, falls keine anderen Angaben erwähnt werden. Die Härte betrug 44–46 HRC.

PHYSIKALISCHE DATEN Werte bei Raumtemperatur sowie erhöhten Temperaturen.

Temperatur 20 °C 400 °C 600 °C

Dichte kg/m³ 7.800 7.700 7.600

Elastizitätsmodul MPapsi

210.00030,5 x 106

180.00026,1 x 106

145.00021,0 x 106

Wärmeausdehnungs-koeffizient pro °C ab 20 °Cpro °F ab 68 °F

--

12,7 x 10–6

7,0 x 10–613,3 x 10–6

7,3 x 10–6

Wärmeleitfähigkeit W/m °CBtu in/ft2h°f)

--

31216

32223

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Werte aus dem Zugversuch bei Raum-temperatur, kurze Querrichtung.

Härte 44 HRC 48 HRC 52 HRC

Zugfestigkeit Rm 1480 MPa96 tsi

214 000 psi

1640 MPa106 tsi

237 000 psi

1900 MPa123 tsi

275 000 psi

Streckgrenze Rq0,2

1210 MPa8 tsi

175 000 psi

1380 Mpa89 tsi

200 000 psi

1560 MPa101 tsi

226 000 psi

Dehnung, A5 13 % 13 % 12,5 %

Einschnürung, Z 55 % 55 % 52 %

WERTE AUS DEM ZUGVERSUCH BEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN

Die minimale Schlagbiegearbeit beträgt im Durchschnitt nach SEP 1314 (Stahl-Eisen-Prüf-blätter) 300 J im Kern und der kurzen Quer-richtung bei 44–46 HRC.

CHARPY-V-KERBSCHLAGZÄHIGKEIT BEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN

Kurze Querrichtung.

100 200 300 400 500 600 700°C

Rm

A5

Rp0,2

Rp0,2 MPa

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

%

100 90

80

70

60

50

40

30

20

10

A5, Z

Z

Prüftemperatur, °C

Kurze Querrichtung.

140

120

100

80

60

40

20

50 100 150 200 250 300 350 400 450°C

45 HRC

47 HRC

50 HRC

Prüftemperatur, °C

Kerbschlagarbeit, J

4

Uddeholm Dievar

5

Zum Thema Warmarbeitsstahl

ANLASSBESTÄNDIGKEIT

Die Proben wurden auf 45 HRC gehärtet undangelassen. Danach wurden sie von 1 bis zu100 Stunden auf verschiedenen Temperaturengehalten.

WÄRMEBEHANDLUNG — ALLGEMEINE EMPFEHLUNGEN

WEICHGLÜHEN

Schützen Sie den Stahl vor Oxidation undwärmen Sie ihn auf 850 °C durch. Dann kühlenSie ihn im Ofen um 10 °C pro Stunde bis auf600 °C und anschließend an der Luft ab.

SPANNUNGSARMGLÜHEN Nach der Grobzerspanung soll das Werkzeugauf 650 °C durchgewärmt und zwei Stunden aufdieser Temperatur gehalten werden. Dannkühlen Sie das Werkzeug langsam auf 500 °Cund anschließend an der Luft ab.

HÄRTEN

Vorwärmtemperatur: 600–900 °C. Normaler-weise wird in zwei Stufen bei 600–650 °C und820–850 °C vorgewärmt. Bei drei Vorwärm-durchgängen wird der zweite bei 820 °C undder dritte bei 900 °C durchgeführt.Austenitisierungstemperatur: 1000–1030 °C

Temperatur

°C

Haltedauer*

MinutenAnsprungshärte

1000 30 52 +2 HRC

1025 30 55 +2 HRC

*Haltedauer = Zeitspanne des Haltens auf Austenitisierungstem- peratur, beginnend mit dem Erreichen dieser Temperatur im Werkzeugkern.

Während des Härtevorgangs sollte das Werk-zeug gegen Entkohlung und Oxidation geschütztwerden.

ZTU-SCHAUBILDAustenitisierungstemperatur 1025 °C, Haltezeit 30 Minuten.

AC1 890 °C

AC1 820 °C

Abküh-lungs-kurveNr.

HärteHV 10

T800-600

(sec)

1 681 1,5

2 627 15

3 620 280

4 592 1248

5 566 3205

6 488 5200

7 468 10400

8 464 20800

9 405 41600

f

s

Sekunden

Minuten

Stunden

Luftabkühlung von Stäben, Ø mm

0,1 1 10 100

500°C 50

45

40

35

30

25

600°C

550°C

650°C

Zeit, Stunden

Härte, HRC

Uddeholm Dievar

HÄRTE, KORNGRÖSSE UND RESTAUSTE-NIT IN ABHÄNGIGKEIT VON DER AUSTENI-TISIERUNGSTEMPERATUR

ABSCHRECKEN

Als allgemeine Richtlinie gilt, dass die Ab-schreckgeschwindigkeit so hoch wie möglichsein sollte. Eine schnelle Abschreckung ist not-wendig, um die Eigenschaften der Werkzeugezu optimieren, insbesondere mit Blick auf dieZähigkeit und den Widerstand gegen Brand-risse.Die Abschreckgeschwindigkeit darf aberauch nicht zu hoch gewählt werden, um starkenVerzug oder Brüche zu vermeiden.

ABSCHRECKMITTELZiel des Abschreckens ist ein durchgehärtetes(martensitisches) Gefüge. Das ZTU-Schaubild,(Seite 5) zeigt unterschiedliche Abschreckge-schwindigkeiten für Uddeholm Dievar.

WIR EMPFEHLEN • Bewegte Luft• Vakuum (Inertgas mit hoher Geschwindigkeit und genügend Überdruck). Es ist empfehlens wert, die Abkühlung für einen Temperaturaus gleich bei 320–450 °C zu unterbrechen, um Verzug und Brüche zu vermeiden• Warmbad (Salz oder Wirbelbett) bei 450–550 °C• Warmbad (Salz oder Wirbelbett) bei 180–200 °C• Warmes Öl (ca. 80 °C) Anmerkung: Der Abschreckvorgang sollte bei50–70 °C unterbrochen und das Werkzeugdann sofort angelassen werden.

ANLASSEN Je nach gewünschter Härte können Sie dieAnlasstemperatur in Anlehnung an das Anlass-diagramm wählen. Lassen Sie für Druckguss-formen mindestens dreimal und für Schmiede-und Extrusionswerkzeuge mindestens zweimalan je mit einer Zwischenkühlung auf Raumtem-peratur. Die Mindesthaltezeit beträgt zweiStunden.

ZTU-SCHAUBILDAustenitisierungstemperatur 1010 °C, Haltezeit 30 Minuten.

AC1 890 °C

AC1 820 °C

Abküh-lungs-kurveNr.

HärteHV 10

T800-600

(sec)

1 681 1,5

2 627 15

3 620 280

4 592 1248

5 566 3205

6 488 5200

7 468 10400

8 464 20800

9 405 41600

Sekunden

Minuten

Stunden

Luftabkühlung von Stäben, Ø mm

990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 °C

Austenitisierungstemperatur, °C

10

8

6

60

58

56

54

52

50

Härte, HRCASTM

Härte

Korngröße

Restaustenit

Restaustenit %

4

2

0

Korngröße

6

Uddeholm Dievar

7

Ein Anlassen zwischen 500–550 °C zur Einstel-lung der gewünschten Arbeitshärte führt zu einergeringeren Zähigkeit.

ANLASSDIAGRAMM

Dieses Anlassschaubild wurde nach der Wärmebehandlungvon Proben der Größe 15 x 15 x 40 mm, abgekühlt durchGebläseluft/Umluft, erstellt. In Abhängigkeit von Faktoren wieWerkzeuggröße und Wärmebehandlungsparametern könnenniedrigere Härten erzielt werden.

AUSWIRKUNG DER ANLASSTEMPERATURAUF DIE KERBSCHLAGZÄHIGKEIT (CHARPY-VNOTCH-PROBE) BEI RAUMTEMPERATUR

Kurze Querrichtung.

MASSÄNDERUNGEN WÄHREND DES HÄRTENS

Während des Härte- und Anlassvorgangs wirddas Werkzeug sowohl thermischen als auchUmwandlungsspannungen ausgesetzt. DieseSpannungen führen häufig zu Verzug. Unzuläng-liche Ausrüstung und unzureichendes Chargie-ren können während der Wärmebehandlungzu einer langsameren Abschreckgeschwindigkeitführen als empfohlen. Um den Verzug von

vornherein zu begrenzen, sollte vor demHärten zwischen der Grob- und Vorbearbeitungspannungsarmgeglüht werden. Für Uddeholm Dievar empfehlen wir eineBearbeitungszugabe von 0,3 %, um den Verzugwährend der Wärmebehandlung mit schnellerAbkühlung zu begrenzen.

NITRIEREN UND NITROKARBURIEREN

Durch Nitrieren und Nitrokarburieren entstehteine harte Oberflächenschicht, die dieVerschleißfestigkeit und den Widerstand gegenfrühzeitige Brandrisse erhöht. UddeholmDievar kann entweder im Plasma-, Gas-,Wirbelbett- oder Salzbadverfahren nitriertoder nitrokarburiert werden. Vor dem Nitrierensollte das Werkzeug gehärtet und dann beieiner Temperatur, die mindestens 25–50 °Cüber der Nitriertemperatur liegt, angelassenwerden.

Während des Nitrierens und Nitrokarburierenskann sich eine spröde Schicht, im allgemeinenals die sogenannte weiße Schichtbekannt, bilden. Diese weiße Schicht ist sehrspröde und kann reißen oder abplatzen, wennsie Schlagbeanspruchungen oder plötzlichenTemperaturwechseln ausgesetzt ist. Die Entste-hung dieser weißen Schicht ist zu vermeiden.Nitrieren in Ammoniakgas bei 510 °C oderPlasmanitrieren bei 480 °C führt zu einerOberflächenhärte von ca. 1100 HV0,2. Im Allge-meinen wird das Plasmanitrieren bevorzugt,weil dabei das N2-Potential besser kontrolliertwerden kann. Durch ein sorgfältig ausgeführtesGasnitrieren können jedoch ebenfalls guteErgebnisse erzielt werden.

Die Oberflächenhärte nach dem Nitrokarburierenim Gas- oder Salzbad bei 580 °C beträgtca. 1100 HV0,2.

NITRIERTIEFE

Prozess

Zeit

Std. Tiefe*

Härte

HV0,2

Gasnitrierenbei 510 °C 10

300,16 mm0,22 mm

11001100

Plasmanitrierenbei 480 °C 10 0,15 mm 1100

Nitrokarburieren– in Gas bei 580 °C– im Salzbad bei 580 °C

2 1

0,13 mm0,08 mm

11001100

* Nitriertiefe = Abstand von der Oberfläche, wo die Härte 50 HV0,2 über der Grundhärte liegt.

Restaustenit, %

6

4

2

Härte, HRC60

55

50

45

40

35

30

25

Austenitisierungstemperatur

Anlass- versprödung

Restaustenit

1025°C

100 200 300 400 500 600 700°C

Anlasstemperatur °C, (2 Std. + 2 Std.)

Härte HRC60

50

40

30

20

10

200 300 400 500 600 700°C

Anlasstemperatur °C, (2 Std. + 2 Std.)

KerbschlagzähigkeitKV Joule 60

50

40

30

20

10

Anlassversprödung

Uddeholm Dievar

Elektromobilität - Bild zeigt z. Batteriekasten, ElektromotorGehäuse und Konstruktionsteile eines Elektrofahrzeugs.

EMPFOHLENE SCHNITT-DATEN

Die folgenden Angaben sind Richtwerte. Dieörtlichen Voraussetzungen und Bedingungenmüssen immer berücksichtigt werden. WeitereEinzelheiten finden Sie in der UddeholmDruckschrift „Schnittdatenempfehlungen“.

Die Angaben in den folgenden Tabellen beziehensich auf Uddeholm Dievar in weichgeglühtemZustand ~160 HB.

DREHEN

Schnitt-parameter

Drehen mitHartmetall

Schruppen Schlichten

Drehen mit Schnellarbeits-

stahlSchlichten

Schnittge-schwindig-keit (vc)m/Min.f.p.m.

150-200490-655

200-250655-820

15-2050-65

Vorschub (f)mm/Ui.p.r.

0,2-0,40,008-0,016

0,05-0,20,02-0,08

0,05-0,30,002-0,012

Schnitttiefe (ap), mminch

2-40,08-0,16

0,5-20,02-0,08

0,5-20,02-0,08

Bearbeitungs-gruppe ISO US

P20-P30C6-C5

beschichtetesHartmetall

P10C7

beschichtetesHartmetall

oder Cermet

--

FRÄSENPLAN- UND ECKFRÄSEN

Schnittparameter

Fräsen mit Hartmetall

Schruppen Schlichten

Schnittgeschwindigkeit (vc) m/Min. f.p.m.

130-180430-590

180-220590-720

Vorschub (f2) mm/Zahn inch/Zahn

0,2-0,40,008-0,016

0,1-0,20,004-0,008

Schnitttiefe (ap) mm inch

2-40,08-0,16

-2-0,08

Bearbeitungsgruppe ISO US

P20-P40C6-C5

beschichtetesHartmetall

P10C7

beschichtetesHartmetall

oder Cermet

SCHAFTFRÄSEN

Schnitt-parameter

FRÄSERTYP

Vollhart-metall

Fräser mitWende-schneid

plattenbohrerSchnellar-beitsstahl

Schnittge-schwindigkeit (vc)m/Min.f.p.m

130-170425-560

120-160390-520

25-301)

80-1001)

Vorschub (f2)mm/Zahninch/Zahn

0,03-0,202)

0,001-0,0082)0,08-0,202)

0,003-0,0082)0,05-0,352)

0,002-0,0142)

Bearbeit-ungsgruppe ISO

--

P20-P30C6-C5

--

1) Für beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl vc = 45–50 m/Min. (150-160 f.p.m.) 2 ) Abhängig von der radialen Schnitttiefe und dem Fräser- durchmesser

BOHRENSPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL

Bohrerdurch-messer

Schnittge-schwindigkeit

(vc)Vorschub (f)

mm inch m/Min. f.p.m. mm/U i.p.r.

- 5 5-1010-1515-20

-3/163/16-3/83/8-5/85/8-3/4

15-20*15-20*15-20*15-20*

49-66*49-66*49-66*49-66*

0,05-0,150,15-0,200,20-0,250,25-0,35

0,002-0,0060,006-0,0080,008-0,0100,010-0,014

* Für beschichtete Schnellarbeitsstähle vc = 35–40 m/Min. (110-130 f.p.m.)

HARTMETALLBOHREN

Schnitt-parameter

Bohrertyp

Wende-schneid

plattenbohrerVollhart-metall

Kühlkanal-bohrer mitHartmetall-schneide1)

Schnittgeschwin-digkeit (vc)m/Min.f.p.m.

180-220590-720

120-150390-490

60-90195-295

Vorschub (f)mm/Ui.p.m.

0,05-0,252)

0,002-0,012)0,10-0,253)

0,004-0,013)0,15-0,254)

0,006-0,014)

1) Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer ange- löteten Hartmetallschneide2) Vorschub für Bohrerdurchmesser 20–40 mm (0,8"-1,6")3) Vorschub für Bohrerdurchmesser 5–20 mm (0,2"-0,8")4) Vorschub für Bohrerdurchmesser 10–20 mm 0,4"-0,8")

8

Uddeholm Dievar

9

Zum Thema Warmarbeitsstahl

EMPFOHLENE SCHNITT-DATEN

Die folgenden Angaben sind Richtwerte. Die örtlichen Voraussetzungen und Bedingungen müssen immer berücksichtigt werden. Weitere Einzelheiten finden Sie in der Uddeholm Druck-schrift „Schnittdatenempfehlungen“.

Die Angaben in den folgenden Tabellen beziehen sich auf Uddeholm Dievar in gehärtetem und angelassenem Zustand 44–46 HB.

DREHEN

Schnittparameter

Drehen mitHartmetall

Schruppen Schlichten

Schnittgeschwindigkeit (vc) m/Min. f.p.m.

40-60130-195

70-90230-295

Vorschub (f) mm/U i.p.r.

0,2-0,40,008-0,016

0,05-0,20,002-0,008

Schnitttiefe (ap) mm inch

1-20,04-0,08

0,5-10,02-0,04

Bearbeitungsgruppe ISO US

P20-P30C6-C5

beschichtetesHartmetall

P10C7

beschichtetesHartmetall oder

gemischtes Keramik

BOHRENSPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL(TICN-BESCHICHTET)

Bohrerdurch-messer

Schnittge-schwindigkeit

(vc)Vorschub (f)

mm inch m/Min. f.p.m. mm/U i.p.r.

- 5 5-1010-1515-20

-3/163/16-3/83/8-5/85/8-3/4

4-64-64-64-6

13-2013-2013-2013-20

0,05-0,100,10-0,150,15-0,200,20-0,30

0,002-0,0040,006-0,0060,006-0,0080,008-0,012

HARTMETALLBOHREN

Schnitt-parameter

Bohrertyp

Wende-schneid

plattenbohrerVollhart-metall

Kühlkanal-bohrer mitHartmetall-schneide1)

Schnittgeschwin-digkeit (vc)m/Min.f.p.m.

60-80195-260

60-80195-260

40-50130-160

Vorschub (f)mm/Ui.p.r.

0,05-0,252)

0,002-0,012)0,10-0,253)

0,004-0,013)0,15-0,254)

0,006-0,014)

1) Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer angelöteten Hart- metallschneide2) Vorschub für Bohrerdurchmesser 20–40 mm (0,08"-1,6")3) Vorschub für Bohrerdurchmesser 5–20 mm (0,2"-0,08")4) Vorschub für Bohrerdurchmesser 10–20 mm (0,4"-0,08")

FRÄSENPLAN- UND ECKFRÄSEN

Schnittparameter

Fräsen mit Hartmetall

Schruppen Schlichten

Schnittgeschwindigkeit (vc) m/Min. f.p.m.

50-90160-295

90-130295-425

Vorschub (f2) mm/Zahn inch/Zahn

0,2-0,40,008-0,016

0,1-0,20,004-0,008

Schnitttiefe (ap) mm inch

2-40,08-0,16

-2-0,08

Bearbeitungsgruppe ISO US

P20-P40C6-C5

beschichtetesHartmetall

P10C7

beschichtetesHartmetall oder

Cermet

SCHAFTFRÄSEN

Schnitt-parameter

FRÄSERTYP

Vollhart-metall

Fräser mitWende-schneid

plattenbohrerSchnellar-beitsstahl

Schnittgschwin-digkeit (vc) m/Min. f.p.m.

60-80195-260

70-90230-295

5-1016-33

Vorschub (f2) mm/Zahn inch/Zahn

0,03-0,201)

0,001-0,001)0,08-0,201)

0,003-0,0081)0,05-0,351)

0,002-0,0141)

Bearbeit-ungsgruppe ISO US

-

P10-P20C6-C5

-

1) Abhängig von der radialen Schnitttiefe und dem Fräserdurch- messer

SCHLEIFEN

Allgemeine Schleifscheibenempfehlungen finden Sie in der folgenden Tabelle. Haben Sie Interes-se an weiteren Informationen über das Schleifen, so fordern Sie unsere Broschüre „Schleifen von Werkzeugstahl“ an.

EMPFOHLENE SCHLEIFSCHEIBEN

Schleifverfahren Weichgeglüht Gehärtet

Planschleifen A 46 HV A 46 HV

Stirnschleifen(Segment) A24 GV A 36 GV

Rundschleifen A 46 LV A 60 KV

Innenschleifen A 46 JV A 60 IV

Profilschleifen A 100 LV A 120 JV

Uddeholm Dievar

Typisches Beispiel für ein Druckgusswerkzeug für Strukturbauteile.

SCHWEISSEN

Beim Schweißen von Werkzeugstahl lassen sich gute Ergebnisse erzielen, wenn gründliche Vorkehrungen getroffen werden. Dies bezieht sich vor allem auf die Wahl der erhöhten Arbeits-temperatur, die Vorbereitung der Schweißnaht, die Wahl des geeigneten Schweißzusatzwerk-stoffes sowie des Schweißverfahrens und einer kontrollierten Abkühlung nach dem Schweißen. Einzelheiten erfahren Sie in der Broschüre „Schweißen von Werkzeugstählen“.

Die folgenden Richtlinien fassen die wichtig-sten Parameter während des Schweißvorgangs zusammen:

DREHEN

Schweißmethode WIGLichtbogenhand-

schweißen

Vorwärm-temperatur* 325-375 °C 325-375 °C

Schweiß-zusatzstoff

DIEVAR TIG-WeldQRO 90 TIG-Weld QRO 90 WELD

Maximale Tem-peratur im Umge-bungsbereich 475 °C 475 °C

Abkühlung nach Schweißen

20–40 °C/Std. die ersten 2–3 Stundenund anschließend an der Luft.

Härte nach Schweißen 48-53 HRC 48–53 HRC

Wärmebehandlung nach dem Schweißen

gehärteten Zustand

weichgeglühtemZustand

Anlassen 10-20 °C unter derZustand letzten Anlasstemperatur.

Weichglühen auf 850 °C in geschütz-Zustand ter Atmosphäre. Dann im Ofenabkühlen um 10 °C pro Stunde auf600 °C, anschließend an der Luftabkühlen.

* Die Vorwärmtemperatur muss während des gesamtenSchweißprozesses gehalten werden, um Schweißrisse zuvermeiden

FunkenerosiveBearbeitung

Nach dem Funkenerodieren hat die Oberflächeeine wiedererstarrte (weiße Zone) undeine neugehärtete unangelassene Schicht.Diese steht unter hohen Zugspannungen undist sehr spröde.

Dadurch kann das Werkzeug brechen. Deshalbmuss die weiße Schicht komplett durchSchleifen oder Läppen entfernt werden. DasWerkzeug sollte anschließend bei etwa 25 °Cunter der letzten Anlasstemperatur spannungs-armgeglüht werden.

Haben Sie Interesse an weiteren Informationen,so fordern Sie unsere Broschüre„Funkenerosive Bearbeitung von Werkzeug-stählen“ an.

Weitere Informationen

Für weitere Informationen wenden Sie sich andie Uddeholm Niederlassung in Ihrer Näheund fordern Broschüren oder Auskünfte überWärmebehandlung, Anwendungsbereiche undVerfügbarkeit der Uddeholmstähle an. Wirhelfen Ihnen gerne.

Noch leichter geht es im Internet unterwww.uddeholm.com

10

Netzwerk der ExtraklasseUddeholm ist auf allen Kontinenten tätig. Deshalb können wir

Sie mit qualitativ hochwertigem, schwedischem Werkzeugstahl

versorgen und vor Ort betreuen - ganz gleich, wo Sie sich

befinden. Wir sichern unsere Position als weltweit führender

Anbieter von Werkzeugstählen.

Uddeholm ist der weltweit führende Anbieter von Werkzeugstahl.

Diese Position haben wir erreicht, weil wir immer unser Bestes geben,

um die tägliche Arbeit unserer Kunden zu erleichtern. Aufgrund lang-

jähriger Erfahrung und intensiver Forschungsarbeit sind wir in der Lage,

für jede Herausforderung bei der Werkzeugherstellung eine überzeu-

gende Lösung zu finden. Dieser Anspruch ist hoch, aber unser Ziel ist

so klar wie nie zuvor: Wir wollen Ihr Partner und Werkzeugstahllieferant

Nr. 1 sein.

Die globale Ausrichtung unseres Unternehmens garantiert Ihnen, dass

Sie immer und überall Werkzeugstahl in der gleichen, hohen Qualität

erhalten. Wir haben ein weltweites Netzwerk aufgebaut. Unser wichtig-

stes Ziel ist dabei, Ihr Vertrauen in eine langfristige Partnerschaft zu

erhalten.

Weitere Informationen finden Sie unter www.uddeholm.com

UD

DEH

OLM

03.

2019