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ESTUDIO DE RIESGO EN LA INDUSTRIA Consiste en integrar la caracterización de riesgos, así como la información técnica empleada en su evaluación; las premisas y criterios aplicados; la metodología de análisis empleada; limitaciones del estudio y el catálogo de los escenarios De acuerdo a Smith (1996), los peligros, riesgos y desastres operan en diferentes escalas y conforme a la severidad se les pueden reconocer las siguientes amenazas: • Peligro para la gente (muerte, lesiones, enfermedad, stress). • Peligro para los bienes (daños a la propiedad, pérdida económica). • Peligro para el ambiente (pérdida de flora y fauna, contaminación). Los análisis de riesgos, por tanto, tratan de estudiar, evaluar, medir y prevenir los fallos y las averías de los sistemas técnicos y de los procedimientos operativos que pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las personas, los bienes y el medio ambiente. De riesgos, entre otros. EVALUACIÓN DE RIESGOS Proceso de identificar peligros o condiciones peligrosas en los materiales ,sustancias y en los procesos; analizar o modelar las consecuencias en caso de fuga o falla y la frecuencia con que pueden ocurrir, caracterizar y jerarquizar el riesgo resultante. RIESGOS EN LA INDUSTRIA La seguridad en la industria se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria. Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de

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ESTUDIO DE RIESGO EN LA INDUSTRIAConsiste en integrar la caracterización de riesgos, así como la información técnica empleada en su evaluación; las premisas y criterios aplicados; la metodología de análisis empleada; limitaciones del estudio y el catálogo de los escenarios De acuerdo a Smith (1996), los peligros, riesgos y desastres operan en diferentes escalas y conforme a la severidad se les pueden reconocer las siguientes amenazas:• Peligro para la gente (muerte, lesiones, enfermedad, stress).• Peligro para los bienes (daños a la propiedad, pérdida económica).• Peligro para el ambiente (pérdida de flora y fauna, contaminación).Los análisis de riesgos, por tanto, tratan de estudiar, evaluar, medir y prevenir los fallos y las averías de los sistemas técnicos y de los procedimientos operativos que pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las personas, los bienes y el medio ambiente. De riesgos, entre otros. EVALUACIÓN DE RIESGOSProceso de identificar peligros o condiciones peligrosas en los materiales ,sustancias y en los procesos; analizar o modelar las consecuencias en caso de fuga o falla y la frecuencia con que pueden ocurrir, caracterizar y jerarquizar el riesgo resultante. RIESGOS EN LA INDUSTRIALa seguridad en la industria se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria. Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de minería, transporte, generación de energía, fabricación y eliminación de desperdicios, que tienen peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso.LOS INCENDIOS Son una amenaza constante en el ámbito laboral, social y familiar, ya que son innumerables las pérdidas ocasionadas por este motivo. La mayoría de las veces los incendios se deben a la falta de prevención. Efectivamente, la prevención es la única arma útil de que disponemos para hacer frente a este enemigo tan temible.FUEGOEs el resultado de la rápida oxidación de los vapores emitidos por los materiales combustibles en presencia de una fuente calorífica, con desprendimiento de luz y calor.COMPONENTES DEL FUEGO COMBUSTIBLEEs cualquier materia solida liquida o gaseosa que pueda arder. COMBURENTELa sustancia combustible se combina con el comburente, para iniciar el proceso de combustión. Normalmente el comburente es el oxígeno del aire. CALOREs la energía que produce el proceso de ignición de un material combustible ejemplo; fricción, llama, chispa entre otras. REACCIÓN DE LA CADENAEs el proceso que permite la continuidad y propagación del incendio, siempre que se mantenga el aporte de energía de activación, combustible y comburente.CLASIFICACION DE LOS FUEGOS Clase "A": Son los fuegos que involucran a los materiales orgánicos sólidos, en los que pueden formarse, brasas, por ejemplo, la madera, el papel, la goma, los plásticos y los tejidos. Clase "B": Son los fuegos que involucran a líquidos y sólidos fácilmente fundibles, por ejemplo, el etano, metano, la gasolina, parafina y la cera de parafina.  Clase "C": Son los fuegos que involucran a los equipos eléctricos energizados, tales como los electrodomésticos, los interruptores, cajas de fusibles y las herramientas eléctricas.  Clase "D": Involucran a ciertos metales combustibles, tales como el magnesio, el titanio, el potasio y el sodio. Estos metales arden a altas temperaturas y exhalan suficiente oxigeno como para mantener la combustión, pueden reaccionar violentamente con el agua u otros químicos, y deben ser manejados con cautela.TRIANGULO DEL FUEGOElementos que los conforman son:* Oxigeno* Calor* Combustible

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Page 1: Trabajo Estudio de Riesgo en La Industria

ESTUDIO DE RIESGO EN LA INDUSTRIAConsiste en integrar la caracterización de riesgos, así como la información técnica empleada en su evaluación; las premisas y criterios aplicados; la metodología de análisis empleada; limitaciones del estudio y el catálogo de los escenarios De acuerdo a Smith (1996), los peligros, riesgos y desastres operan en diferentes escalas y conforme a la severidad se les pueden reconocer las siguientes amenazas:• Peligro para la gente (muerte, lesiones, enfermedad, stress).• Peligro para los bienes (daños a la propiedad, pérdida económica).• Peligro para el ambiente (pérdida de flora y fauna, contaminación).

Los análisis de riesgos, por tanto, tratan de estudiar, evaluar, medir y prevenir los fallos y las averías de los sistemas técnicos y de los procedimientos operativos que pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las personas, los bienes y el medio ambiente. De riesgos, entre otros. 

EVALUACIÓN DE RIESGOSProceso de identificar peligros o condiciones peligrosas en los materiales ,sustancias y en los procesos; analizar o modelar las consecuencias en caso de fuga o falla y la frecuencia con que pueden ocurrir, caracterizar y jerarquizar el riesgo resultante. 

RIESGOS EN LA INDUSTRIALa seguridad en la industria se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria. Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de minería, transporte, generación de energía, fabricación y eliminación de desperdicios, que tienen peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso.

LOS INCENDIOS Son una amenaza constante en el ámbito laboral, social y familiar, ya que son innumerables las pérdidas ocasionadas por este motivo. La mayoría de las veces los incendios se deben a la falta de prevención. Efectivamente, la prevención es la única arma útil de que disponemos para hacer frente a este enemigo tan temible.

FUEGOEs el resultado de la rápida oxidación de los vapores emitidos por los materiales combustibles en presencia de una fuente calorífica, con desprendimiento de luz y calor.

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COMPONENTES DEL FUEGO

COMBUSTIBLEEs cualquier materia solida liquida o gaseosa que pueda arder.

COMBURENTELa sustancia combustible se combina con el comburente, para iniciar el proceso de combustión. Normalmente el comburente es el oxígeno del aire.

CALOREs la energía que produce el proceso de ignición de un material combustible ejemplo; fricción, llama, chispa entre otras.

REACCIÓN DE LA CADENAEs el proceso que permite la continuidad y propagación del incendio, siempre que se mantenga el aporte de energía de activación, combustible y comburente.

CLASIFICACION DE LOS FUEGOS

Clase "A": Son los fuegos que involucran a los materiales orgánicos sólidos, en los que pueden formarse, brasas, por ejemplo, la madera, el papel, la goma, los plásticos y los tejidos.

Clase "B": Son los fuegos que involucran a líquidos y sólidos fácilmente fundibles, por ejemplo, el etano, metano, la gasolina, parafina y la cera de parafina. 

Clase "C": Son los fuegos que involucran a los equipos eléctricos energizados, tales como los electrodomésticos, los interruptores, cajas de fusibles y las herramientas eléctricas. 

Clase "D": Involucran a ciertos metales combustibles, tales como el magnesio, el titanio, el potasio y el sodio. Estos metales arden a altas temperaturas y exhalan suficiente oxigeno como para mantener la combustión, pueden reaccionar violentamente con el agua u otros químicos, y deben ser manejados con cautela.

TRIANGULO DEL FUEGOElementos que los conforman son:

* Oxigeno* Calor* Combustible

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Elementos que deben estar presentes y unidos intrínsecamente de forma simultanea para que el fuego pueda comenzar. Si alguno de los lados de este triángulo es removido, el fuego será extinguido.

CAUSAS DE INCENDIO EN LA INDUSTRIAAlgunas de las más corrientes son:

* Electricidad estática.* Corriente eléctrica.* Máquinas.* Fugas de gases.* Combustión espontánea.* Falta de control en procesos de fabricación.* Imprudencias.

EXTINTORESSon equipos de primeros auxilios, destinados a sofocar un fuego incipiente o controlarlo hasta la llegada de personal especializado.Son considerados Equipos de Primeros Auxilios por dos razones:* -Tienen limitación de carga.* -Tienen limitación de tiempo de descarga..

AGENTES EXTINTORES Y SUS USOS.Se llama agentes extintores a las sustancias que, gracias a sus propiedades físicas o químicas, se emplean para apagar el fuego(generalmente en los incendios).No todos los agentes extintores pueden ser utilizados para todos los fuegos.

* Agua Es el más abundante y económico de todos los agentes extintores. Extingue el fuego principalmente por enfriamiento y puede ser utilizada a chorro o pulverizada. El agua a chorro sólo se debe utilizar para fuegos de clase A Jamás debe emplearse para fuegos en presencia de tensión eléctrica, por peligro de electrocución. 

* Anhídrido carbónico. co2Gas inerte más pesado que el aire, que actúa por sofocación. Eficaz para fuegos de líquidos. Muy indicado para fuegos con tensión eléctrica, por no ser conductor y no dejar residuos.

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* Polvo seco Compuesto a base de bicarbonato de sosa y un agente hidrófugo que impide el apelmazamiento del polvo por absorción de la humedad ambiente. Tiene un doble efecto de sofocación e inhibición de la reacción en cadena.

* halogenados: Estos son los más efectivos en la acción de protección a equipos de alto valor por que no son residuales, es decir extinguen sin dejar marcas y cubre las necesidades de todos los agentes extintores, el CO2 no es efectivo para la madera pero si lo es para la electricidad, el polvo en la electricidad corroe los contactores, por su gran contenido de sulfatos de mono amonio. Pero está prohibido su uso y fabricación porque afecta a la capa de ozono.

NORMAS GENERALES PARA UTILIZAR UN EXTINTOR PORTÁTIL

1. Descolgar el extintor haciéndolo por la maneta o asa fija que disponga y dejarlo sobre el suelo en posición vertical.

2. En caso de que el extintor posea manguera tomarla por la boquilla para evitar la salida incontrolada del agente extintor. En caso de que el extintor fuese de CO2 llevar cuidado especial de agarrar la boquilla por la parte aislada destinada para ello y no dirigirla hacia las personas.

3. Comprobar en caso de que exista válvula o disco de seguridad que están en posición sin peligro de proyección de fluido hacia el usuario.

4. Quitar el pasador de seguridad tirando de su anilla.

5. Acercarse al fuego dejando como mínimo un metro de distancia hasta él. En caso de espacios abiertos acercarse en la dirección del viento.

6. Apretar la maneta y, en caso de que exista, apretar la palanca de accionamiento de la boquilla. Realizar una pequeña descarga de comprobación de salida del agente extintor.

7. Dirigir el chorro a la base de las llamas.

8. En el caso de incendios de líquidos proyectar superficialmente el agente extintor efectuando un barrido horizontal y evitando que la propia presión de impulsión pueda

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provocar el derrame incontrolado del producto en combustión. Avanzar gradualmente desde los extremos.

NORMAS PARA PREVENIR INCENDIOS

* Mantener las áreas de trabajo y almacenaje libres de basura, no acumulando materiales en rincones, detrás de puertas, etc.

* Al final de la jornada desconectar los equipos eléctricos que no se necesiten.

* Todos los cuadros eléctricos deben estar protegidos con sus corrientes tapas, y permanecer cerrados.

* Comunicar cualquier anomalía que se detecte en cuadros eléctricos, cables , o instalaciones

* No sobrecargar enchufes ni excederse en la utilización de regletas o alargaderas.

* Está prohibido fumar en los centros sanitarios.

* Especialmente nunca se debe fumar en las áreas de mayor probabilidad de producción de incendios: almacén, archivo, etc. Nunca vaciar ceniceros ni echar colillas en las papeleras.

* No depositar vasos con líquidos sobre aparatos eléctricos. Las botellas de gases deben estar sujetas mediante abrazaderas o carros de forma que se impida la caída de las mismas. Deberán estar situadas a más de 6 metros de otras botellas de gases inflamables o de materias combustibles.

* No obstaculizar vías de evacuación, ni señalizaciones, ni el acceso a medios de extinción.

* Inspección previa al viaje. Haga una inspección completa del sistema eléctrico, del combustible y del sistema de escape, de los neumáticos y de la carga. Asegúrese de revisar que el extintor de fuego esté cargado.

* Inspección en ruta. Revise los neumáticos, las ruedas y la carrocería del camión para constatar si hay señales de calor, cada vez que pare durante un viaje.

* Siga procedimientos seguros. Siga los procedimientos correctos de seguridad para llenar de combustible al vehículo, usar los frenos, manipular las señales luminosas, y otras actividades que pueden causar un incendio.

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* Vigilancia. Revise a menudo los instrumentos y medidores por señales de recalentamiento y use los espejos para mirar si hay señales de humo provenientes de los neumáticos o del vehículo.

* Precaución. Use las precauciones normales al manipular cualquier cosa que sea inflamable.

* Sustituya o haga reparar por un profesional cualquier aparato que despida chispas, desprenda un olor inusual o se caliente exceso.

* No deje que los niños utilicen los electrodomésticos de la cocina sin supervisión, y supervise todos los trabajos manuales o de ciencias que impliquen el uso de aparatos eléctricos

RIESGO ELÉCTRICOSe denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica. Son eventualidades posibles a causa de un accidente, resultado del paso de corriente eléctrica por el cuerpo humano. La electricidad puede llegar a matar, en este caso es denominado electrocución o electrización. Los materiales y equipos utilizados para cualquier uso de la energía son denominados instalaciones eléctricas.

FACTORES DE RIESGOS ELÉCTRICOSLas causas por las que puede ocurrir un accidente eléctrico son las siguientes:

* Que exista un circuito eléctrico compuesto por elementos conductores.

* Que un circuito esté cerrado o pueda cerrarse.

* Que exista una diferencia de potencial mayor que cero en el circuito.

* Que el circuito esté formado en parte por el propio cuerpo humano, al cuerpo no estar aislado.

TIPOS DE ACCIDENTES OCASIONADOS POR LA ELECTRICIDADLas secuelas de mayor importancia a causa de un accidente eléctrico ocurren cuando la corriente eléctrica se filtra a través del sistema nervioso central, o de otros órganos vitales, como el corazón o los pulmones, en su recorrido desde las manos hasta los pies. Los accidentes eléctricos pueden ser directos o indirectos.

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Accidentes directos:Se nombran de esta manera a los accidentes en los cuales las personas tienen contacto directo con algún medio de trasmisión eléctrica. Como los son: cables, enchufes, cajas de conexión, entre otros.

Síntomas de accidentes directos:Dependiendo de la intensidad y gravedad del contacto eléctrico se derivan ciertos síntomas como son:

* -Sensación de cosquilleo. Lo cual no implica ningún peligro.

* -Calambre. Lo cual produce movimientos reflejos de retroceso.

* -Paro cardíaco. Es una situación de gravedad debido al paso de la corriente a través del corazón.

* -Paro respiratorio: Es consecuencia de que la corriente atraviese el cerebro.

* -Asfixia: Se produce cuando la corriente atraviesa los pulmones.

* -Tención muscular. Situación en la cual el recorrido de la corriente produce contracciones musculares.

Accidentes indirectos:Son denominados con este nombre los accidentes que aunque su causa principal fue el contacto con la corriente eléctrica, tiene consecuencias que derivan de este primer contacto, como son:

- Golpes contra objetos, caídas, entre otras, como consecuencia de pérdidas de equilibrios o como reflejo de un shock eléctrico.

Características.Dentro de este tipo de riesgo se incluyen los siguientes:

* Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).

* Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.

* Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.

* Incendios o explosiones originados por la electricidad.

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Se denomina contacto eléctrico directo al contacto de personas o animales con conductores activos de una instalación eléctrica. Un contacto eléctrico indirecto es un contacto de personas o animales puestos accidentalmente en tensión o un contacto con cualquier parte activa a través de un medio conductor.

La corriente eléctrica puede causar efectos inmediatos como quemaduras, calambres o fibrilación, y efectos tardíos como trastornos mentales. Además puede causar efectos indirectos como caídas, golpes o cortes.

Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:

* La intensidad de corriente eléctrica.

* La duración del contacto eléctrico.

* La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la superficie de contacto y la tensión y la frecuencia de la tensión aplicada.

* La tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa pero, si la resistencia es baja, ocasiona el paso de una intensidad elevada y, por tanto, muy peligrosa. La relación entre la intensidad y la tensión no es lineal debido al hecho de que la impedancia del cuerpo humano varía con la tensión de contacto.

* Frecuencia de la corriente eléctrica. A mayor frecuencia, la impedancia del cuerpo es menor. Este efecto disminuye al aumentar la tensión eléctrica.

* Trayectoria de la corriente a través del cuerpo. Al atravesar órganos vitales, como el corazón pueden provocarse lesiones muy graves.

Los accidentes causados por la electricidad pueden ser leves, graves e incluso mortales. Esto se puede deber a;

* Una fibrilación cardíaca.

* Una contracción de los músculos respiratorios (tetania) que impide la respiración;

* La destrucción de células: rabdomiólisis, quemaduras;

* Traumatismos asociados a la carga eléctrica (movimiento involuntario, caída...).

* Factores de riesgos eléctricos

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RESGUARDOS DE SEGURIDAD EN MAQUINAS Los Resguardos son elementos de una máquina, o en general de un equipo de protección, que se utilizan específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. 

TIPOS DE RESGUARDOS Los Resguardos se pueden clasificar en: 

* Resguardos fijos; 

* Resguardos móviles; * Resguardos regulables y autorregulables

Resguardos fijos     Un resguardo fijo es el que se mantiene en su posición de protección (cerrado) de manera permanente por ejemplo, por soldadura o remaches, o mediante elementos de fijación (por ejemplo, con tornillos, tuercas), que impiden que se pueda desplazar el resguardo (retirar o abrir), sin la utilización de una herramienta.   

Requisitos de tipo general que deben cumplir los Resguardos fijos

a.       Deben impedir o minimizar la posibilidad de acceso a los puntos de peligro, en especial cuando a través de ellos se carga o se descarga material, por ejemplo, para la alimentación de las piezas a los elementos móviles de trabajo. Deben estar diseñados para permitir realizar operaciones tales como ajustes, lubricación o mantenimiento de rutina, sin necesidad de desmontarlos. 

b.      Pueden ser utilizados para proteger de otros peligros, por ejemplo: para retener piezas, herramientas o fragmentos de ellas, en el caso de que salgan proyectadas; para retener emisiones de sustancias peligrosas (refrigerantes, vapores, gases, nieblas, polvo); para reducir la emisión de ruido; para retener o disipar la energía generada por una explosión. En ese caso, en el diseño del resguardo es fundamental tener en cuenta aspectos tales como el tipo de material, la forma, la posición, los medios de fijación al equipo de trabajo o las juntas de unión a dicho equipo. Un ejemplo típico es el de los resguardos de las esmeriladoras; su forma y su resistencia son fundamentales para proteger a los operadores de los fragmentos que podrían salir proyectados en caso de rotura de la muela.   Tipos de resguardos fijos    Se pueden presentar de tres formas: 

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* Como protección local 

* Encerrando y por tanto aislando una zona peligrosa 

* Como resguardo distanciador, impidiendo o reduciendo la posibilidad de acceso, en virtud de sus dimensiones y de su situación (alejamiento) con relación a la zona peligrosa.

Resguardos móviles     Son resguardos que están unidos al bastidor de la máquina o a un elemento fijo próximo, por ejemplo, mediante bisagras o guías de deslizamiento, y que se pueden abrir sin necesidad de utilizar ninguna herramienta.     Requisitos generales de los Resguardos móviles

a.       deben impedir o limitar al máximo posible el acceso a las zonas de peligro cuando están en posición de cerrados

b.      deben garantizar las distancias de seguridad; 

c.       pueden ser utilizados para proteger de otros peligros, por ejemplo: para retener piezas, herramientas o fragmentos de ellas, en el caso de que salgan proyectadas; para retener emisiones de sustancias peligrosas (refrigerantes, vapores, gases, nieblas, polvo); para reducir la emisión de ruido; para retener o disipar la energía generada por una explosión.     RESGUARDOS REGULABLES Y AUTORREGULABLES     

Resguardo regulable      Es un resguardo fijo o móvil que se puede regular en su totalidad o que tiene partes regulables. Normalmente están destinados a limitar el acceso a los órganos móviles de trabajo o a la herramienta, cuando éstos no pueden hacerse totalmente inaccesibles. La regulación permanece fija mientras se realiza la operación.El resguardo es telescópico para proporcionar un ajuste rápido a la superficie de la pieza que se trabaja y está fijado a una barra de anclaje vertical para permitir el acceso a las mordazas para el cambio de broca.     Resguardo autorregulable      Es un resguardo móvil, accionado por una parte del equipo de trabajo por ejemplo, una mesa móvil o por la pieza a trabajar o incluso por una plantilla, que permite el paso de la pieza y después retorna automáticamente por gravedad, por efecto de un muelle o de cualquier otra energía externa) a la posición de cierre tan

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pronto como la pieza trabajada ha liberado la abertura. El resguardo se abre lo mínimo imprescindible para permitir el paso de la pieza    Durante la operación de canteado, el resguardo es separado de la guía por la pieza y vuelve automáticamente a cubrir toda la longitud del eje portaherramientas, una vez que ha pasado la pieza.

CALOR Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL  El trabajar con altas y bajas temperaturas, requiere de un entrenamiento de Seguridad Especial, el cual la empresa debe dotar.  Esto nos puede causar: Golpes de Calor o Frío, Trastornos Respiratorios y Circulatorios, Calambres, Desmayos, Deshidratación, Congelamiento, Coma y Muerte.

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL La seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales o materiales.

SEÑALIZACIÓN La señalización consiste básicamente en:

* Señalizar los diferentes riesgos existentes, precauciones, obligaciones a través de colores y señales.

* Contar con los caminos de circulación marcados de modo de favorecer el orden y limpieza de los locales de trabajo y Señalizar las salidas normales y de emergencias necesario para casos de posibles emergencias.

* Contar con las cañerías que conduzcan tantos insumos, materias primas, productos elaborados codificados.

* Señalizar las instalaciones contra incendioLa función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre lugares, objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, así como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad.

CÓDIGO DE COLORESUn color de seguridad es un color al cual se le atribuye una significación determinada. Los colores de seguridad son el rojo, el azul, el amarillo o amarillo-anaranjado y el verde, y tienen un significado similar al que se les da en el código de circulación.

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APLICACIÓN DE LOS COLORES La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes:

Color de Seguridad Significado Aplicación Formato y color de la señal

Color del símbolo

Color de contraste

Rojo · Pararse· Prohibición· Elementos contra incendio

· Señales de detención· Dispositivos de parada de emergencia· Señales de prohibición

Corona circular con una barra transversal superpuesta al símbolo

Negro Blanco

Amarillo · Precaución

· Indicación de riesgos ( incendio, explosión, radiación ionizante)

Triángulo de contorno negro

Negro Amarillo

· Advertencia

· Indicación de desniveles, pasos bajos, obstáculos, etc.

Banda de amarillo combinado con bandas de color negro

Verde · Condición segura· Señal informativa

· Indicación de rutas de escape. Salida de emergencia. Estación de rescate o de Primeros Auxilios, etc.

Cuadrado o rectángulo sin contorno

Blanco Verde

Azul · Obligatoriedad

· Obligatoriedad de usar equipos de protección personal

Círculo de color azul sin contorno

Blanco Azul

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UTILIZACIÓN DE SEÑALES DE SEGURIDAD

Señales de prohibición

Prohibido fumarProhibido fumar y encender

fuego Prohibido pasar a los peatones

Agua no potable Prohibido apagar con agua

Entrada prohibida a personas no autorizadas

No tocarProhibido a los vehiculos de

manutención

Señales de advertencia

Materiales inflamables Materiales explosivos Materias tóxicas Materias corrosivas

Materias radiactivas Cargas suspendidas Vehiculos de manutención

Riesgo eléctrico Peligro en general Radiación láser Materias comburentes

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Radiaciones no ionizantes Campo magnético intenso Riesgo de tropezar

Caída a distinto nivel Riesgo biológico Baja temperaturaMaterias nocivas 

o irritantes

Señales de obligatoriedad

Protección obligatoria de la vista

Protección obligatoria de la cabeza

Protección obligatoria del oido

Protección obligatoria de las vías respiratorias

Protección obligatoria de los pies

Protección obligatoria de las manos

Protección obligatoria del cuerpo

Protección obligatoria de la cara

Protección individual obligatoria contra caídas

Vía obligatoria para peatones

Obligación general (acompañada, si procede, de una señal adicional)

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Señales informativas

Vía / Salida de socorro

Dirección que debe seguirse. (Señal indicativa adicional a las siguientes)

Primeros auxilios Camilla Ducha de seguridad Lavado de ojos

Teléfonos de salvamento