UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA

NACIONAL BOLIVARIANA UNEFA

TRABAJO DE PRE – COMPRIMIDO

(Estado Natural)

San Cristóbal, Febrero de 2015

1

INDICE

Pag. Introducción…………………………………………………………. 2

El Renacimiento del Cemento Natural………………………………. 3

¿Qué es el Cemento Natural?.............................................................. 4

¿Por qué es Importante el Cemento Natural?....................................... 5

El Resurgimiento del Cemento Natural………………………………. 8

Estado Natural del Concreto…………………………………………. 11

Sólidos Sin Vinculación Externa O Vinculados En Modo Isostático... 12

Sólidos Vinculados en Modo Hiperestático y con Deformaciones

Impuestas No Compatibles por Vínculos Externos………………….. 13

Sólidos Vinculados en Modo Hiperestático y con Deformación

Impuesta No Compatible por Vínculos Externos e Internos………… 14

Cemento Natural de Fraguado Rápido de Mina ”Marfil”…………… 14

Características Físicas……………………………………………….. 15

Aplicaciones………………………………………………………….. 17

En Albañilería Rápida……………………………………………….. 17

En Presencia de Agua………………………………………………… 17

En Restauración………………………………………………………. 17

En Eco Construcción…………………………………………………. 17

Como Utilizar este Cemento Natural…………………………………. 18

Como Dosificar el Retardador del Fraguado…………………………. 18

Indicaciones Importantes……………………………………………… 18

Precauciones…………………………………………………………… 20

Identificación de los Peligros…………………………………………. 20

Conclusión…………………………………………………………….. 21

Bibliografía……………………………………………………………. 22

2

INTRODUCCIÓN

El hormigón posee una buena resistencia a la compresión y resulta un material

versátil para su uso en estructuras. Además consiste en introducirle a un elemento

fuerzas artificialmente creadas, cuyas acciones generan en este mismo elemento,

estados tensiónales que le permiten resistir su peso propio y el de las sobrecargas que

actúan.

El punto más relevante es su estado natural para poder diversificar sus

elementos, formas de extracción, tamizados, procedimientos de diseño de elementos

pretensados en donde la magnitud de estas fuerzas artificialmente creadas da

volúmenes y contexturas precisas para sus distintos procedimientos.

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EL RENACIMIENTO DEL CEMENTO NATURAL

Se restablece a un material de mampostería histórico y a una de las normas

más antiguas de ASTM. Aunque sólo unos cuantos profesionales de la construcción

de hoy día han visto el cemento natural o han oído de él, éste fue alguna vez el

aglomerante hidráulico más extensamente usado para preparar concreto, mortero para

mampostería, estuco y lechada. En 1899, 76 productores de cemento natural de 16

estados de estado unidos contrataron a miles de trabajadores para extraer de las minas

y producir cerca de 3000 millones de libras de cemento natural. Un informe de esa

época dice que el cemento natural se usó en “el 95 % de las grandes obras de

ingeniería y arquitectura de este país.”

En 1904 el Comité C de ASTM adoptó la primera norma ASTM de cementos

hidráulicos, que incluye los requisitos de cada uno de los tipos, natural y portland. El

primero se convirtió en la base de la especificación del cemento natural ASTM C 10,

una de las normas más antiguas de la ASTM. Irónicamente, estas primeras normas se

escribieron en el momento en que el uso del cemento natural iba ya en declive. El

cemento portland se convirtió en la tecnología dominante, y lo ha seguido siendo,

pero la producción del cemento natural no cesó sino hasta 1970, cuando la compañía

Century Cement Company de Rosendale, N.Y. cerró sus puertas. Con esto se dio fin a

una trayectoria de 145 años de producción de cemento natural en Rosendale, la villa

del valle Hudson Valley cuyo nombre, en el lenguaje popular, se convirtió en

sinónimo del cemento que se producía ahí. La norma ASTM C 10 se retiró en 1979.

En 2004, se reinició la producción comercial del cemento natural Rosendale

para poder proporcionar a la industria de la restauración los materiales de reparación

y mantenimiento que fueran compatibles con los edificios y estructuras históricos.

Esta reintroducción ha traído consigo el intento de restablecer la norma ASTM C 10.

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¿QUÉ ES EL CEMENTO NATURAL?

El cemento natural se define en la norma ASTM C 219, Terminología

relacionada con el cemento hidráulico, como “un cemento hidráulico que se produce

calcinando una piedra caliza arcillosa de origen natural a una temperatura inferior a la

de sinterización y moliéndola después hasta convertirla en un polvo fino.” El cemento

portland, en comparación, se produce mezclando y quemando mezclas de piedra

caliza y arcilla a una temperatura más alta. Debido a la temperatura de cocción que

tienen respectivamente, las especies hidráulicas de cemento natural contienen

primordialmente silicato dicálcico y aluminato dicálcico (C2S, C2A), y no contienen

ni el silicato tricálcico ni el aluminato tricálcico (C3S, C3A) que se forman

típicamente durante la producción del cemento portland.

Como resultado de estas diferencias de composición, el cemento natural

desarrolla una resistencia a la compresión menor que la de los cementos portland, y

aunque fragua más rápidamente alcanza su resistencia definitiva más lentamente.

Estos fueron los factores principales que hicieron que el cemento portland dominara

el mercado.

El cemento natural tiene un módulo de elasticidad significativamente más bajo

que el del cemento portland, sin embargo se puede usar con resultados exitosos en la

fabricación de estructuras grandes de concreto y mampostería que no tengan juntas de

expansión. Al igual que el mortero de cal, los morteros de cemento natural se

deforman cuando las unidades de mampostería se expanden y contraen con los

cambios de temperatura o de nivel de humedad, al relajarse las tensiones internas. En

una obra de restauración histórica, es importante evitar que se creen tensiones en los

materiales de construcción originales, ya que estos constituyen el “lienzo histórico” y

son los componentes principales de los edificios históricos que son objeto de los

trabajos de preservación.

Como ejemplo del cemento natural tenemos la estructura de Fort Jefferson, a

70 millas de la zona Key West del Golfo de México, es una de las 51 fortificaciones

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costeras del Tercer Sistema que se construyó después de la guerra de 1812. En la

actualidad, se le restaura utilizando materiales de cemento natural originales.

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL CEMENTO NATURAL?

Para entender el impacto que el cemento natural ha tenido en la historia y la

tecnología, se deberá retroceder hasta hace más de 185 años. Para los ingenieros que

planeaban la construcción del canal Erie en 1817, uno de los retos más críticos que

enfrentaban era el de encontrar un cemento que resistiera al sumergirse en agua y al

exponérsele a un clima extremo.

Los planos del sistema del canal de 365 millas requerían de la construcción de

cientos de presas, esclusas, puentes, muros de retención, acueductos y edificios de

mampostería. Se envió al ingeniero Canvass White a Inglaterra a estudiar las

estructuras del canal británico en 1818, y cuando regresó recomendó que se usara el

cemento romano de Parker, un cemento natural que se producía a partir de piedra

caliza arcillosa. Aunque al principio preocupaba el costo relativamente alto de este

material, los constructores del canal Erie decidieron, de cualquier modo, empezar a

levantar esclusas y muros en 1818 utilizando una tecnología más antigua de mortero

para mampostería con base de cal. El resultado fue un fracaso en la etapa inicial, lo

que demostró que la cal no era el material adecuado.

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White buscó y pronto descubrió un piedra caliza arcillosa similar en

Fayetteville, N.Y. Esta piedra, cuando se le quemaba y molía hasta convertirla en un

polvo fino, producía un cemento hidráulico que ofrecía un fraguado rápido, una

resistencia moderada y una durabilidad excelente. Al material se le llamó

originalmente “cal de agua” porque fraguaba cuando se le mezclaba con agua en

lugar de reaccionar con el dióxido de carbono del aire. Más tarde se le conoció como

“cemento natural” porque a diferencia del cemento portland, que contiene mezclas

artificiales de varios ingredientes, el cemento natural se producía directamente a

partir de piedra caliza arcillosa.

Durante la construcción del canal Delaware y Hudson en 1825, se descubrió

un enorme depósito de piedra caliza arcillosa a lo largo de la ruta del canal, en

Rosendale, N.Y. La proximidad que tiene Rosendale con respecto al río Hudson y la

ciudad de Nueva York y la alta calidad del cemento que se producía ahí, pronto

hicieron que Rosendale fuera reconocida como la principal fuente de cemento natural

de los Estados Unidos. De 1817 a 1915, se produjeron y se usaron alrededor de 35

millones de toneladas de cemento natural en los Estados Unidos, de los que la mitad

provenía de Rosendale. En segundo y tercer lugar de acuerdo con el volumen, estaban

las zonas que rodean a Louisville, Ky., y las que se encuentran a lo largo del río

Potomac, en Maryland, Virginia y Virginia del Oeste.

Mientras que los ingenieros civiles construían docenas de sistemas de canales,

el cuerpo de ingenieros del ejército de los Estados Unidos, con sede en West Point, se

ocupaba de su propia y ambiciosa serie de proyectos. El más notable de ellos era el

diseño y construcción de una serie de 51 fortificaciones costeras conocidas como el

“Tercer Sistema.” Esta empresa, que duró 40 años, tenía como propósito frenar

cualquier invasión marítima de la Gran Bretaña. En agosto de 1814, las tropas

británicas habían desembarcado en la costa del Atlántico, y poco después de haberse

adentrado en tierra firme, habían atacado y capturado Washington, quemando la Casa

Blanca durante el proceso. Eso era algo que no iba a permitirse que sucediera nunca

más.

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Aunque el diseño de las fortificaciones del Tercer Sistema se le ha atribuido

generalmente al ingeniero francés Simone Bernard, fue el General Joseph Totten del

cuerpo de ingenieros quien se encargo de dirigir la construcción de estas. En la

década de los años 1820 se realizó una serie de pruebas exhaustivas de los materiales

de mampostería bajo la dirección del General Totten, tanto en las instalaciones de

Fort Adams de Newport, R.I. como en West Point. Las conclusiones a las que llegó

Totten condujeron a que el cemento natural se usara en el mortero para mampostería,

estuco y concreto de casi todas las principales obras militares de los 50 a 70 años

siguientes. Cuando Totten llegó a ser miembro del Consejo del Faro en 1855, el

cemento natural pasó a formar parte rápidamente del diseño, construcción y

modificaciones de los faros. Como regente de la institución Smithsonian Institute,

Totten participó en la construcción del museo National Museum, el castillo

Smithsonian Castle de hoy día, en Washington, D.C. Este, también, se construyó

utilizando cemento natural. Cuando el sistema del acueducto de Washington se

diseñó y construyó, comenzando en 1852, para abastecer a la ciudad de agua potable,

el ingeniero militar Montgomery Meigs diseño y construyó los puentes y acueductos

del sistema con cemento natural.

El canal Erie ha sido el campo de entrenamiento de la primera generación de

ingenieros domésticamente entrenados de los Estados Unidos. West Point era la

escuela de ingeniería militar de la nación. Después de que hubo terminado la

construcción del canal Erie en 1825, uno de los constructores, Stephen van

Rensselaer, fundó el instituto Rensselaer Polytechnic Institute, la primera escuela

civil de ingeniería de la nación, en Troy, N.Y. Los ingenieros del RPI fueron los

diseñadores y constructores de muchos de los puentes, puertos, presas, ferrocarriles,

faros, complejos industriales, instalaciones de abastecimiento de agua y sistemas de

alcantarillado del siglo 19. Esas construcciones se realizaron aplicando la misma

tecnología de cemento natural que utilizaron los constructores del canal.

Entre los egresados del RPI estaba Washington Roebling, hijo de John

Roebling, uno de los ingenieros del canal Delaware y Hudson y diseñador de muchos

de los puentes de cemento natural que sobreviven hasta hoy día. Washington

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Roebling utilizó concreto, lechada y mortero de cemento natural para terminar el

magistral diseño de su padre, la estructura de cemento natural más famosa del mundo

sin duda alguna, el puente Brooklyn. El puente se inauguró en 1883 y, en 2004,

permitió el paso de un promedio de 137,563 vehículos al día.

Hasta principios del siglo 20, el cemento natural seguía siendo el aglomerante

hidráulico más usado en los Estados Unidos, tanto en las construcciones militares

como en las civiles. No fue sino hasta 1897 que los niveles de producción doméstica

de cemento portland comenzaron a sobrepasar a los de importación, marcando esto el

inicio de un rápido aumento del uso del cemento portland en los Estados Unidos y a

nivel latinoamericano.

En 1903, el uso del cemento portland había superado permanentemente al del

cemento natural. El uso del cemento portland era ya 20 veces mayor durante la

primera década del siglo 20 y en 1920 este valor se había cuadruplicado. Su mayor

resistencia y menor tiempo de fraguado permitían economizar en los costos de diseño

y de toda la construcción, además de que los problemas que se tenían algunas veces

con la variante calidad de los cementos naturales se podían superar si se manejaban

con cuidado los ingredientes del cemento portland. Sin embargo, el cemento natural

no desapareció. De hecho, su uso aumentó en las décadas de los años 1920 y 1930,

aunque nunca logró recuperar la participación que tenía anteriormente en el mercado.

En las décadas de los años 1950 y 1960, se usó como parte del cemento portland y es

de esa forma como la norma ASTM C 10 describía su campo de aplicación en la

última revisión (1976).

EL RESURGIMIENTO DEL CEMENTO NATURAL

En la década de los años 1980, la restauración histórica alcanzó en los Estados

Unidos un nivel extraordinariamente elevado. La tendencia de volver a usar

estructuras históricas que pudieran adaptarse en lugar de destruirse y reemplazarse

con edificios modernos se intensificó por considerarse cada vez más que los edificios

y estructuras históricos son tesoros culturales que hay que preservar por el interés

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público. El apoyo tangible vino con la promulgación de créditos por impuestos de

inversión que se aplicarían en el caso de los edificios históricos que se restauraran de

acuerdo con las directrices de la Secretaría del Interior. El hecho de que las directrices

favorecieran el uso de los materiales originales hasta donde fuera posible llevó al

resurgimiento de la producción comercial de los materiales de mampostería

tradicionales.

Al no haber fuentes comerciales de cemento natural, la importancia del papel

técnico e histórico de éste se vio temporalmente ensombrecida. El uso de los

materiales con base de cal ha tenido una favorable recuperación, pero estos no

representan con exactitud los de las principales prácticas de construcción a gran

escala del siglo 19. De hecho, muchos de los avances logrados durante este período

solamente se pudieron obtener al reemplazar la tecnología de base de cal con la del

cemento natural. El cemento natural se introdujo de nuevo en 2004 para satisfacer la

creciente necesidad de los auténticos materiales de mampostería del siglo 19. La falta

de una especificación de norma ASTM para el caso del cemento natural es un

obstáculo para que se lleven a cabo y por completo obras de restauraciones

históricamente exactas y apropiadas. El cemento natural se utilizó como material

estructural, y será necesario satisfacer los requisitos de eficacia estructural cuando se

llegue a aplicar en reparaciones y reconstrucciones históricas. Para proteger al

público, es esencial que los materiales que se venden hoy día como cemento natural

cumplan con los mismos requisitos que han regido históricamente a la eficacia.

Además, el grupo de tareas ASTM Task Group C12.03.03 de morteros

históricos, que trabaja en el desarrollo de una nueva norma de morteros históricos,

deberá hacer referencia a una especificación de norma ASTM de cemento natural si

piensa incluir a éste en una norma final. Excluir al cemento natural de cualquier

norma ASTM final de morteros históricos sería ignorar la historia.

10

El puente Brooklyn, inaugurado en 1883, es quizá la estructura de cemento

natural más reconocida del mundo. En su construcción se utilizaron concreto, mortero

y lechada de cemento natural.

Milwaukee City Hall, 1896, es un ejemplo primordial del uso arquitectónico

del cemento natural, que tuvo su auge en las décadas de los años 1880 y 1890.

Al mismo tiempo que la industria de la restauración descubre de nuevo la

tecnología del cemento natural y la importancia que éste tiene en nuestra herencia de

ingeniería y arquitectónica, se presenta también el problema de que algunos

materiales no auténticos sean promovidos y etiquetados como cemento natural. Los

cementos portland naturales que se producen en Europa quemando piedra caliza

impura a alta temperatura se promueven ya como cementos naturales, aunque no

hayan llenado los requisitos de la norma ASTM C 10 anterior y no cumplan con la

definición ASTM C 219 actual. Al confundirse estos con los materiales tradicionales

que se usan en los Estados Unidos, las reparaciones podrían resultar incompatibles e

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inadecuadas, dañando con esto las estructuras mismas que son el objeto de los

trabajos de preservación en los que se emplean.

La norma ASTM C 10 reemplazó a una amplia serie de especificaciones

contradictorias y en ocasiones arbitrarias que había a principios del siglo 20. Esta

norma ofrecía un recurso que resguardaba la seguridad del público y los intereses del

comprador a la vez que establecía requisitos de eficacia uniformes en los que los

productores de cemento se podían basar para competir justamente. La industria del

cemento natural de hoy día ya no recuperará nunca el dominio del mercado que

alguna vez tuvo, y ese no es su objetivo. Pero contar con una norma ASTM C 10

restablecida es una medida esencial para poder confiar en la eficacia, tener

uniformidad y resguardar la seguridad y los intereses del público en el siglo 21, como

sucedía cuando ésta pasó a ser una de las primeras normas de ASTM, hace más de un

siglo.

Mina de Cemento Natural, alrededor de 1890. Las técnicas de minería por

cámaras y pilares eran las técnicas más comúnmente utilizadas para extraer de las

minas piedra de cemento natural.

ESTADO NATURAL DEL CONCRETO:

Estado en que se encuentra el sólido elástico cuando no está sometido a

fuerzas externas. Dicho estado se puede subdividir en dos grupos según posea o no

tensiones:

12

Estado Natural Sin Tensión:

Constituido por el estado natural sin tensión con deformación y por el estado

natural sin tensión ni deformación. Llamado también estado no deformado; el estado

no deformado es aquel en que se encuentra el sólido elástico, cuando no siendo

sometido a la acción de las fuerzas externas son nulos sus componentes de

deformación en cada punto.

Estado Natural con Tensión o Estado de Coacción:

Estado obtenido cuando al solido no deformado se le imponen deformaciones

y/o ligaduras (vínculos internos y/o externos) no compatibles con su configuración

indeformada. El estado de coacción es una configuración de equilibrio de un cuerpo

deformable que se puede considerar obtenido del solido indeformable mediante la

introducción de deformaciones locales o de conjunto, que no respetan la congruencia

interna y/o la compatibilidad con los vínculos externos y que inducen al solido a

deformarse de tal manera que las deformaciones sean congruentes y compatibles.

SÓLIDOS SIN VINCULACIÓN EXTERNA O VINCULADOS EN MODO

ISOSTÁTICO.

Las deformaciones impuestas no compatibles serán necesariamente por

vínculos internos ya que los vínculos externos, en caso de que existan, no se oponen y

por ende no reaccionan.

Las tensiones se manifiestan por imposición de conexiones internas

producidas por diversas causas naturales o artificiales, como la de origen físico-

químico, que hacen variar el volumen (retracción no uniforme del concreto,

retracción del concreto armado, etc.); la variación térmica no lineal, la distorsión

(imposición de que las dos caras del corte de una sección de la viga cumplan un

pequeño movimiento relativo); el pretensado; etc.

La deformación impuesta no compatible, produce las deformaciones plásticas

que a su vez generan tensiones elásticas, y como el sólido inicialmente estaba en

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estado no deformado, las tensiones están en equilibrio sobre sí mismas, hecho este

que caracteriza el aspecto estático de este estado de coacción. En este estado los

sólidos sin vinculaciones externas son vinculados de modo isostático porque son

estrictamente necesarios para impedir los movimientos del sistema. El número de

ecuaciones de la estática será igual al número de incógnitas, con lo que la solución

del sistema será única. Este caso es el que caracteriza a las estructuras isostáticas, por

lo que es estable.

SÓLIDOS VINCULADOS EN MODO HIPERESTÁTICO Y CON

DEFORMACIONES IMPUESTAS NO COMPATIBLES POR VÍNCULOS

EXTERNOS.

Los vínculos son superabundantes, más que los estrictamente necesarios para

impedir cualquier movimiento del sistema sólido. El número de ecuaciones de la

estática es menor que el número de incógnitas de reacción vincular, con lo cual el

sistema es indeterminado. Este caso es el conocido por hiperestático siendo

superestable. En este tipo de deformación impuesta a la estructura es ahora la

vinculación externa la causante de la incompatibilidad .En la búsqueda de la

condición de equilibrio estable , la estructura se deforma para adaptarse a la

condición de final compatible, generándose solicitaciones en ella y reacciones en los

apoyos .

La condición final equilibrada se caracteriza por el auto equilibrio de las

secciones de vínculos externos: queda así asegurado el equilibrio externo con

participación de las acciones directas (cargas exteriores) .La condición de equilibrio

de una porción longitudinal de las estructuras es entre las características de

solicitación (generadas por las reacciones de vínculos) presentes en las secciones

extremas de la porción.

Las deformaciones impuestas a las que se están haciendo referencia pueden

ser por causas naturales o propias de las estructuras (variación de la temperatura,

retracción del concreto, etc.), como consecuencia de la aplicación de acciones

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externas (asentamientos de apoyos), o por acciones intencionales (descenso obligado

de un vínculo externo, concreto pretensado, etc.).

SÓLIDOS VINCULADOS EN MODO HIPERESTÁTICO Y CON

DEFORMACIÓN IMPUESTA NO COMPATIBLE POR VÍNCULOS

EXTERNOS E INTERNOS.

Hay deformaciones impuestas del tipo explicado como sólidos sin vinculación

externa o vinculados en modo isostático (tipo b1), porque la estructura es

externamente isostática, pero que se convierten también en sólidos vinculados en

modo hiperestático y con deformaciones impuestas no compatibles por vínculos

externos (tipo b2), cuando la vinculación externa es superabundante. Suponiendo

válido el principio de superposición , una estructura así concebida presentará

entonces un estado de tensión suma del estado de tensión debido al estado de tensión

por vinculo interno y del estado de coacción debido a vínculos externos. En el

supuesto de un comportamiento elástico del material, la eliminación del vínculo

superabundante hace que en la estructura exista solamente el primer estado de

coacción.

El concreto pretensado es uno de muchos ejemplos de este estado de coacción,

porque presenta siempre un estado de coacción por vínculos internos y

frecuentemente también otro por vínculos externos. Su comportamiento se puede

suponer elástico bajo carga instantánea pero no bajo carga prolongada.

CEMENTO NATURAL DE FRAGUADO RÁPIDO DE MINA ”MARFIL”

DESCRIPCIÓN:

Es un aglomerante hidráulico obtenido por la cocción y molienda de piedra

caliza arcillosa de composición química constante y origen subterráneo. Este cemento

natural está compuesto mayoritariamente por Silicato Cálcico y Aluminato Cálcico

junto con otros elementos minoritarios, Cal, Magnesio, Sulfato Potásico y Sulfato

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Sódico. Debido a la alta resistencia que tiene frente al ataque por Sulfatos, tiene unas

condiciones especiales de durabilidad y no es expansivo.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:

El cemento natural de mina “MARFIL” cumple con la norma Europea no

Armonizada

UNE-80309-2006.

Documento de conformidad Ref. Collet13incontrol FC0201 de Enero de 2013.

Disponible en el apartado de calidad de www.cementoscollet.com

INICIO DE FRAGUADO: Entre 1 y 4 min

(En función de la temperatura de aplicación y sin adición de retardador de fraguado)

FRAGUADO CONTROLADO CON MARFIL- CONTROL(Acido cítrico E-330 ) Posibilidad de retrasar el inicio del fraguado del cemento hasta los 25 min.

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RESISTENCIAS A COMPRESIÓN EN PASTA PURA:

TIEMPO

VALORES OBTENIDOS EN VALOR MÍNIMO ENSAYO DE

NORMA UNE Ensayos realizados sin adición con una relación agua/cemento

A 1 hora

A 7 días

1,0 N/mm2

5,2 N/mm2

6,8 N/mm2

19,3 N/mm2

TIEMPO

MORTERO 1:1

Relación agua cemento

A 1 hora

A 7 días

6,0 N/mm2

18,2 N/mm2

• Alta adherencia a todo tipo de soportes y coeficiente de permeabilidad muy bajo.

• El proceso de cristalización del cemento en condiciones de elevada humedad le

confiere características especiales de impermeabilización.

• Aglomerante de origen natural compatible con las cales, mezclado mejora las

propiedades de las mismas, acelera su fraguado y respeta las características de

permeabilidad al vapor de agua y su durabilidad.

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APLICACIONES:

EN ALBAÑILERÍA RÁPIDA

- Construcción de tabiques y paredes.

- Anclaje de pernos, marcos, puertas, rejas.

- Reparación y puesta rápida de circulación de viales.

- Colocación de postes y señales en la vía pública.

- Restauración de elementos decorativos.

- Construcción de techos abovedados.

EN PRESENCIA DE AGUA:

- Impermeabilización y rejuntado de conducciones, depósitos o pozos.

- Registros de alcantarillado y conducciones de aguas agresivas o fecales.

- En todo tipo de trabajos en inmersión.

EN RESTAURACIÓN:

- Rejuntado de paredes de piedra.

- Enlucido de fachadas mezclado con morteros de cal.

EN ECO CONSTRUCCIÓN:

- Elaboración de mortero con cemento natural y fibras naturales con o

sin mezcla de cal, para aligerar, aislar paredes, suelos y forjados.

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COMO UTILIZAR ESTE CEMENTO NATURAL:

• Si el soporte que va a entrar en contacto con el agua es poroso es importante que

esté suficientemente mojado.

• Mezclar el cemento con el agua en la proporción máxima de 400 cc de agua por

kg de cemento.

• El amasado del cemento debe durar como máximo -45 seg – hasta conseguir una

pasta homogénea y consistente no clara.

• Si es necesario controlar el fraguado con el retardante marfil-control, añadirlo

siempre al agua del amasado. nunca directamente al cemento.

Muy importante: un exceso de agua o un aumento del tiempo de amasado rebaja las

resistencias finales del cemento y al cabo de un tiempo puede producir la

aparición de fisuras.

COMO DOSIFICAR EL RETARDADOR DEL FRAGUADO

PROPORCIÓN DE “MARFIL” CONTROL x Lt de AGUA

INICIO DEL

TEMPERATURA DOSIFICACIÓN MARFIL-CONTROL

AGUA AMBIENT BOTELLA DE 250 o 1 GARRAFA 5 kg. 8 a 12

min.

10 ºC

20 ºC

6 a 12

24 a 25

1 Tapón x lt./Agua

2 Tapón x lt./Agua

1 Tapón x 5 lt./Agua

2 Tapón x 5 lt./Agua

INDICACIONES IMPORTANTES: El fraguado de este cemento natural de

fraguado rápido es muy sensible a las oscilaciones de la temperatura de aplicación,

por tanto habrá que ajustar exactamente la cantidad de retardador de acuerdo al

tiempo de fraguado deseado a pie de obra.

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• Este cemento se presenta con granulometría suficiente para ser utilizado en

la mayoría de trabajos de albañilería sin adición de arena, en pasta pura.

• Cuando se desee fabricar morteros debe respetarse la dosificación máxima de

cemento-arena 2:2 en volumen, para evitar una reducción significativa de las

resistencias finales.

• Si trabajamos con este cemento sin retardador, debemos aplicarlo rápidamente

y siempre antes de que empiece el inicio de fraguado por que no se puede

volver a amasar.

• Cuando se vaya a colocar ladrillos con este cemento hay que tener muy en cuenta

que los ladrillos deben estar suficientemente húmedos.

• Los ladrillos se podrán colocar cuando el agua desaparece de la superficie de los

mismos una vez pasados dos minutos.

• Un exceso de humedad de los ladrillos impide la adherencia del cemento. la

falta de humedad de los ladrillos puede provocar fisuración entre el cemento y el

ladrillo.

• Para conseguir la máxima adherencia y resistencia del cemento debemos

realizar un buen curado y esto se consigue manteniendo la humedad de la obra

cuanto más tiempo mejor porque esto facilita la cristalización del cemento y

permite alcanzar la máxima resistencia.

• No es aconsejable trabajar con el cemento con temperaturas negativas pero si es

necesario hacerlo deberemos calentar un poco el agua para ayudar al fraguado

del cemento.

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• En caso de temperaturas elevadas y a pleno sol proteger unos días la obra con

tejidos suficientemente empapados de agua para permitir un buen curado del

cemento.

PRECAUCIONES:

• Evitar el contacto del cemento con las manos. Amasar siempre con herramientas

adecuadas utilizando guantes.

• El cemento puede amasarse con batidora mecánica, hormigonera o

manualmente con paleta y gaveta pero respetando el inicio del fraguado.

• Un saco sin abrir puede quedar apelmazado con el paso del tiempo y puede

producir un pequeño retraso en el inicio de fraguado – de 1 a 3 min-, pero no

perderá sus condiciones de resistencia.

• Guardar el cemento en el saco cerrado y evitando humedades. Un saco

empezado debe cerrarse bien y evitar el contacto con el aire

IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS

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CONCLUSIÓN

El cemento natural se relaciona con el cemento hidráulico, como “un cemento

hidráulico que se produce calcinando una piedra caliza arcillosa de origen natural a

una temperatura inferior a la de sinterización y moliéndola después hasta convertirla

en un polvo fino.” El cemento portland, en comparación, se produce mezclando y

quemando mezclas de piedra caliza y arcilla a una temperatura más alta. Debido a la

temperatura de cocción que tienen respectivamente, las especies hidráulicas de

cemento natural contienen primordialmente silicato dicálcico y aluminato dicálcico y

no contienen ni el silicato tricálcico ni el aluminato tricálcico que se forman

típicamente durante la producción del cemento portland.

Por lo cual sus avances tecnológicos han hecho que se integre como un

sistema estructural que brinda grandes ventajas, ya que optimiza la cantidad de

elementos estructurales obteniéndose luces mayores y por ende mayor economía, en

la actualidad tiene múltiples aplicaciones como en el diseño y construcción de

puentes, edificaciones, elementos estructurales.

22

BIBLIOGRAFÍA

• http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_pretensado

• http://civilgeeks.com/2011/12/24/concreto-pretensado/

• thttp://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/concreto-presforzado.pdf