Universidade Federal do Par- UFPA

Instituto de Tecnologia- ITEC

Faculdade de Engenharia Mecnica- FEM

Trabalho de Tecnologia Metalrgica sobre o beneficiamento do zinco

Andr da Silva

Diogo Castro

Diogo Santos

Jnathas Fagundes

Luanna Costa

Marcos Nascimento

Rodolfo da Luz

Maio de 2008

Sumrio:

Introduo...................................................................................................................................1

1-Aspectos gerais do zinco.........................................................................................................2

1.1-Reservas do minrio de zinco.............................................................................3

2- Produo do zinco.................................................................................................................3

2.1-Extrao.............................................................................................................4

2.2-Beneficiamento..................................................................................................5

2.3-Flotao da Esfarelita........................................................................................6

2.4-Filtragem da Esfarelita.......................................................................................7

3-Ustulao de sulfetos..............................................................................................................8

4-Processos de refino..................................................................................................................9

4.1-Processo pirometalrgico....................................................................................9

4.2-Processo hidrometalrgico................................................................................10

5- Processo Integrado: Biolixiviao e lixiviao qumica na indstria do zinco....................12

6- Utilizaes do zinco..............................................................................................................13

7- Reciclagem do zinco.............................................................................................................14

Concluso..................................................................................................................................15

Bibliografia...............................................................................................................................16

Introduo

Este trabalho apresenta as etapas de produo do zinco metlico, desde a extrao

do minrio bruto, at o seu refino, enfocando a etapa de beneficiamento que se inicia no

processo de britagem e finalizase com o processo de concentrao, denominado de flotao.

Abordando de forma breve, aspectos gerais do zinco como: propriedades fsicas e qumicas,

reservas minerais do metal, a utilizao industrial, a reciclagem e um processo diferenciado de

extrao denominado de biolixiviao.

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1-Aspectos gerais do zinco.

O zinco um metal de cor branca-azulada,

de forma cristalina hexagonal compacta, nmero

atmico: 30; peso atmico:65,38g; densidade(a 25oc

):7,14; dureza: 2,5(escala de Mohs); ponto de fuso :

419oc (a presso de 760mm de Hg) e ponto de

ebulio :920C. H vestgios de peas de lato datadas de 1000-1400 a.C. na Palestina, e

outros objetos com at 87% de zinco foram achados na antiga regio da Transilvnia.

O zinco encontrado na natureza principalmente sobre a forma de sulfetos,

associado ao Pb, Cu, Ag e Fe (galena, calcopirita, argentita e pirita, dentre outros). O minrio

sulfetado de zinco est sujeito a grandes transformaes na zona de oxidao formando

xidos, carbonatos e silicatos. As mineralizaes ocorrem, principalmente, nas rochas

calcrias que so as hospedeiras usuais.

Os principais minrios de zinco so: a blenda ou esfarelita (ZnFeS),

willemita(Zn2SiO4), smithsonita(ZnCO3), calamina ou hemimorfita (Zn4Si2O7,(OH)2.H2O),

wurtzita(ZnFeS), franklinita(ZnMnF2O4), hidrocincita[2ZnO3.3Zn(OH)2] e zincita(ZnO), com

destaque no caso do Brasil para os minrios calamina, willemita e esfarelita, o qual o

principal minrio extrado.

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1.1-Reservas do minrio de zinco.

O zinco o 23 elemento mais abundante na crosta terrestre. As jazidas mais ricas

contm cerca de 10% de ferro e entre 40% e 50% de zinco. Os minerais dos quais se extrai o

zinco so: xidos, sulfetos, carbonatos, silicatos etc.

As reservas mundiais cuja explorao so economicamente viveis, ultrapassam a

casa dos 220 milhes de toneladas, a maior parte nos Estados Unidos, Austrlia, China e

Cazaquisto. As reservas mundiais (incluindo aquelas cuja extrao atualmente no vivel)

so estimadas em 2000 milhes de toneladas.

A produo mundial foi em 2003, segundo dados da Agncia de Prospeco

Geolgica dos Estados Unidos (US Geological Survey) de 8,5 milhes de toneladas, liderada

pela China com 20% e Austrlia com 19%. Estima-se que um tero do zinco consumido

reciclado.

As reservas brasileiras do minrio de zinco, oficialmente aprovadas, so da ordem

102 milhes de toneladas (ano-base 2000), com uma participao 33% de reservas medidas,

33,1% indicadas e 33,9% inferidas. Quanto a distribuio espacial, 51,6% esto localizadas no

estado de Minas Gerais (municpios de Vazantes e Paracatu), 32,2% no estado do Rio Grande

do Sul (municpio So Sepe), 8,2% no estado do Par (municpio de Marab), 2,6% no estado

da Bahia (municpios de Boquira e Irec) e 5,4% nos estado do Paran (municpios de

Adrianpolis e Cerro Azul).

2- Produo do zinco

A produo do zinco comea com a extrao do mineral, que pode ser realizada

tanto a cu aberto como em jazidas subterrneas. Os minerais extrados so triturados e,

posteriormente, submetidos a um processo denominado flotao, para a obteno do mineral

concentrado que logo depois passar para o processo de refino, gerando o zinco metlico que

ir ser comercializado .

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2.1- Extrao

A extrao do minrio subterrnea, e o mtodo de extrao empregado o de

cmaras e pilares, com galerias de acesso ao corpo mineralizado separadas entre si em nveis

de, aproximadamente, 33m de profundidade. O acesso pessoal feito por uma rampa e a

extrao de minrio e estril (ganga) feita por um poo com profundidade de 300m, em um

skip com capacidade de 10 toneladas.

O minrio e o estril so desmontados utilizando-se explosivos e, em seguida,

carregados em carregadeiras frontais e transportados por caminhes at as passagens de

minrio ou estril, equipadas com uma grelha com abertura de 500mm, na alimentao. Cada

passagem possui um silo, com capacidade de 1400 toneladas para o minrio e de 1000

toneladas para o estril. Os silos esto situados no nvel de 283m e desses, o minrio ou o

estril, alimentam o skip por meio de uma correia transportadora.

O material transportado pelo skip descarregado em uma calha com a finalidade

de direcion-lo, se minrio ou estril, para as etapas posteriores. O estril segue para o silo,

onde posteriormente carregado com carregadeira frontal e transportado em caminhes para

o bota fora; caso o material seja o minrio, esse descarregado em um alimentador

vibratrio e em seguida submetido ao beneficiamento.

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2.2- Beneficiamento

As principais etapas de beneficiamento do minrio sulfetado de chumbo e zinco

da Mina Morro Agudo so: britagem, homogeneizao, moagem, flotao da galena (minrio

de Pb), flotao da esfarelita (minrio de Zn), filtragem do concentrado final de chumbo e

filtragem do concentrado final de zinco.

O minrio extrado, aps ser descarregado e transportado em um alimentador

vibratrio, sofre uma britagem primria em um britador de madbulas com capacidade de 170

t/h para abertura de sadas de 76 a 89mm. O produto da britagem apresenta uma

granulometria menor que 89mm. Por correia transportadora, esse produto submetido a uma

britagem secundria, num britador cnico com capacidade de 170t/h. O produto com

granulometria menor que 21mm conduzido por correia transportadora at uma peneira

vibratria de 3 deques com abertura de 20, 12.7 e 10mm, com capacidade de 200t/h.

As fraes de tamanhos maiores que 10, 12.7 e 20mm so transportadas para uma

pilha pulmo com capacidade de 600t. Dessa pilha pulmo o minrio sofre uma britagem

terciria com capacidade de 240t/h, cujo o produto est em circuito fechado com a peneira

vibratria. A frao de tamanho menor que 10mm conduzida por correia transportadora at

a pilha de homogeneizao, que formada com o auxlio de um carro de translao, e tem

capacidade para estocar at 10 000t. Sob a pilha h 5 alimentadores vibratrios, com

capacidade mxima de 25t/h cada um. Esses so calibrados de forma a alimentar, por correia

transportadora, a etapa de moagem a uma taxa de 75t/h de minrio.

A moagem do minrio realizada em um moinho de bolas, com dimenes de

4,2m de dimetro 6,1m de comprimento, operando com uma taxa de alimentao de 75t/h. O

moinho possui revestimento de borragem e um fator de enchimento de bolas de 37%. Na

alimentao do moinho adicionada gua na razo de 0,58m/t de minrio, de modo a se

obter uma percentagem de slidos, em peso, de cerca de 60%. O consumo de bolas de cerca

de 380g/t de minrio. A moagem est em um circuito fechado com uma batera de 12 ciclones

(hidrociclones) de cermica com 57,2mm de dimetro, apex tambm de cermica com

44,5mm de dimetro e ngulo de 10. O dimedtro de 44 micrmetros(325 malhas); o

produto underflow retorna para o moinho e o overflow conduzido s etapas de flotao.

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2.3-Flotao da Esfarelita

Na alimentao do circuito de flotao da esfarelita, h, inicialmente, o

condicionamento da polpa em dois condicionadores. No primeiro, com uma capacidade de

40m, na polpa proveniente do circuito de flotao de chumbo adicionado o sulfato de

cobre, para ativar a esfarelita, e cal, para modificar o pH para uma faixa de 12,6 12,8. A

seguir, essa polpa juntamente com o rejeito da etapa cleaner 1 (etapa na qual so empregadas

duas clulas, com capacidade de 2,8m cada), so codicionados em um segundo

condicionador de 8,5m onde adicionado isobutil xantato, como coletor da esfarelita. 6

O processo de flotao da esfarelita envolve as etapas roughter, scaverger,

cleaner1 , cleaner2 e cleaner3. A etapa rougher realizada em 3 clulas, a scavenger em 5

clulas e a etapa cleaner1 em 2 clulas, cada clula tem capacidade de 14,2m. Na etapa

cleaner2 so empregadas 5 clulas com capacidade de 2,8m cada, e, na etapa cleaner3 , uma

clula com 9,4m de capacidade.

Na primeira clula roughter adicinado o espumante mibcole na terceira clula

novamente o ativador de esferelita, sulfato de cobre. Na primeira clula da etapa scavenger

adicionado o coletor da esfarelita, isobutil xantato; na segunda clula o ativador, sulfato de

cobre; na terceira e quarta clulas novamente o coletor, isobutil xantato. O rejeito rougher

alimenta as clulas scavenger, cujo concentrado retorna para a alimentao da etapa rougher.

O rejeito scanvenger o rejeito final da usina e conduzido para a bacia de decantao. O

concentrado rougher classificado em uma bateria de 8 ciclones com dimetro de 32,3mm,

apex com 12,7mm e um ngulo de 90 , resultando em um produto com dimetro de corte

30micrmetros. O underflow dessa bateria de ciclones modo em dois moinhos de bolas em

srie com dimensses de 2,1m de dimetros e 1,5m de comprimento, operando a uma taxa de

11,8t/h cada um. O primeiro moinho possui revestimento de borracha e o segundo de ao,

ambos com um fator de enchimento de 38%. O produto moido juntamente com o rejeito

cleaner2 e o overflow da bateria de ciclones alimentam a etapa cleaner1 . O concentrado da

etapa cleaner1 alimenta em contracorrente a cleaner2, cujo o concentrado alimenta a etapa

cleaner3. O rejeito dessa etapa alimenta tambm a etapa cleaner2. O concentrado do cleaner3

o concentrado final da flotao de esfarelita, com um teor mdio de 48% de zinco, um teor

2,5% de chumbo e uma recuperao mdia de 89% de zinco. Este concentrado conduzido

para a etapa de filtragem.

2.4-Filtragem da Esfarelita

Nas operaes que utilizam polpa mida, como o caso da flotao, torna-se

necessrio a posterior separao dos fragmentos slidos concentrados em suspenso de gua,

por este motivo utilizada a filtragem, porm necessrio preced-la de uma operao

preliminar denomida espessamento da polpa a ser filtrada, ou seja, retirar preliminarmente

certa quantidade de gua, de modo a deixa-l com pelo menos 50% de polpa .

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Assim, o concentrado final da galena, obtido na etapa cleaner3, estocado em um

tanque que, a seguir, alimenta o filtro prensa com capacidade de filtragem de 5,8t/h a uma

presso de trabalho de 10kgf.

E o concentrado final da flotao da esfarelita, obtido na etapa cleaner3,

estocado em um tanque que alimenta dois filtros prensa, com uma capacidade de filtragem de

4,8 e 5,8t/h uma presso de trabalho de 10kgf em cada um deles. A produo mdia de

concentrado de zinco de 4.785 t.

O rejeito final da usina de beneficiamento, proviniente da etapa scaveneger da

flotao da esfarelita bombeado para uma bacia de decantao com capacidade de

1.800.000m de material. Devido a presena de CuSO4, apenas a gua (overflow da bacia de

decantao) e recirculada para a usina e o decanto, por ser rico em calcrio dolomtico (21%

de CaO e 16% de MgO), comercializado como corretivo de solo na agricultura.

3- Ustulao de sulfetos

A ustulao efetuada sempre que o minrio sulfeto, seja na via pirometalgica seja na hidrometalrgica. No entanto a condio da ustulao diferente, tendo em vista as peculiaridades de cada caso.

Na pirometalurgia a ustulao deve produzir o mximo de xidos, ou seja, deixar o mnimo de sulfeto, uma vez que a sua volatilizao posterior na reduo volatilizante do zinco, presena suplementares de gases significa uma contra presso a mais a ser vencida custa de calor e combustvel.

Por isso, a ustulao completa ou ustulao a morto imposta. No caso da hidrometalurgia, h de se evitar a formao de composto insolveis de zinco como o ferrito (ZnO e Fe2O3 ), devido ao ferro est sempre presente nos minrios de zinco.

A granulometria da carga tem certa influncia sobre a temperatura de ustulao. Assim, para a esfarelita com 1mm de dimetro, a temperatura inicial de ustulao de 647C, ao passo que, para o mesmo mineral, com 2mm de dimetro, tal temperatura de 810C. Logo, o concentrado deve ser o mais fino possvel, requisito geralmente atendido por minrios tratados por flotao (dimetro mximo 48mesh). Por outro lado, o ZnO, durante a ustulao se forma na superfcie dos gros do sulfeto, de certo modo retardando o aprofundamento da oxidao; com partculas mais finas, oferece uma maior superfcie de contato para o oxignio.

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2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2 H= -220200 cal

Apesar da reao ser fortemente exotrmica, a sua realizao difcil pelos seguintes motivos:

1) O xido forma-se superfcie do sulfeto, onde constitui camada porosa, mas cuja o crescimento dificulta progressivamente o contato do oxignio com o sulfeto residual.

2) A medida que a reao prossegue, aumenta o teor de dixido de enxofre (SO2) nos gases e diminui correspondentemente oxignio, significando menor atividade da oxidao.

Solues:

- Alimentar o minrio em estado frio para aumentar a superfcie de contato; geralmente os concentrados por flutuao j satisfazem a est condio. Mas os concentrados hidromecnicos necessitam geralmente de moagem a frio, com tamanho limite de 14mesh.

- Utilizao de fornos especiais: FORNO HEGELER, ustulao em MQUINA DWIGHT-LLOUD, ustulao em FOCO, ustulao em LEITO SLIDO FLUIDIFICADO.

4-Processos de Refino

Os processos de refino tm como objetivo o aprimoramento do minrio,

submetendo este a operaes qumicas ou fsico-qumicas. No caso da esfarelita so utilizados

os processos: pirometalrgicos e hidrometalrgicos.

4.1-Processo pirometalrgico

O metal de baixo ponto de fuso (419) e volatiliza-se a 905C, enquanto que

seu xido ZnO s se reduz a temperatura da ordem de 1100C a 1200C. Por tanto, a reduo

do xido produz o metal em estado de vapor que poder ser condensado. Quanto ao sulfeto,

ZnS, sublima-se a cerca de 1900C e qualquer tentativa para englob-lo em matte no fugiria

do fato da volatilizao do metal a temperatura inferior a fuso dos mattes. Assim, a

pirometalurgia do zinco no outro, se no a volatilizao e condensao do metal.

A pirometalurgia atual do zinco baseia-se no tratamento dos concentrados de

blenda e marmatita, provenientes dos processos de concentrao (flotao), transformados em

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xidos por ustulao, e na reduo do xido pelo carbono, reduo est que importa

invariavelmente na volatilizao.

4.2-Processo hidrometalurgico

O mtodo geral da hidrometalrgia aplica-se tambm aos minrios de zinco. Se

forem sulfetos, convertem-se a xidos e os oxidados so lixivados diretamente pelo cido

sulfrico, obtendo-se sulfato de zinco que ento eletrolisado. Se forem minrios complexos

de sulfatos e oxidados, o mais recomendado tem sido o tratamento hidrometalurgico.

A via hidrometalurgica, quando aplicada aos silicados ou mesmo quando

aplicadas a outros minrios ricos em slica, solvel apresenta certos problemas particulares.

Pelo ataque do cido sulfrico (H2SO4), forma-se cido silcico o qual precipita SiO2 coloidal;

como a soluo de ZnSO4 deve ser purificada antes da eletrolise, a presena de SiO2 coloidal

indesejvel, por no se conseguir meio filtrante capaz de reter colides. Tal problema foi

resolvido, tornando a via hidrometalurgica aplicvel as calaminas o que outrora era julgado

impossvel.

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O sulfato de zinco se apresenta na forma heptahidratada (ZnSO4.7H2O) e

produzido a partir do zinco eletroltico, por lixiviao sulfrica de minrios de zinco

calcinados ou atravs de resduos de zinco devidamente selecionados como gerados nos

processos de galvanizao. Aps a lixiviao, a mistura filtrada e ao lquido claro se

adiciona p de zinco para eliminar os metais pesados, como cdmio. Em seguida, depois de

filtrado novamente, o lquido evaporado para que cristalize o sulfato de zinco que utilizado

em vrios seguimentos industriais e como micro-nutriente na agricultura. A matria-prima

usada nos estudos foi um resduo industrial na forma de p cuja caracterstica qumica que

demonstra ser de alto teor de zinco e baixos valores de alumnio e cdmio, sendo estes dois

ltimos indesejveis na agricultura.

O processo de obteno do sulfato de zinco, a partir do resduo obedeceu ao

seguinte procedimento:

Dissoluo do resduo com soluo diluda de cido sulfrico (1 parte de cido para 1 parte

de gua). Nesse processo, cuidados especiais devem ser tomados tais como: agitao

constante da mistura, adio do resduo pouco a pouco soluo cida e manter o local

ventilado ou utilizar sistema de exausto caso seja utilizada grande quantidade de resduo. 11

Isto, porque a reao de zinco com cido sulfrico se processa vigorosamente com

desprendimento de calor e evoluo de hidrognio que, em mistura com o ar extremamente

explosivo. A equao qumica da reao e a seguinte:

Zn (sido) + H2SO4 (aq.) ZnSO4 (aq.) + H2 (gs)

Filtrao da mistura para retirada de material insolvel;

Evaporao da soluo;

Cristalizao do sulfato de zinco;

Aps a evaporao do extrato obteve-se o sulfato de zinco cristalizado com 98,7 % de

pureza.

5-Processo Integrado: Biolixiviao e lixiviao qumica na indstria do zinco.

Na etapa de biolixiviao, foram estudados os efeitos de concentraes de ferro

total, ferroso e frrico, granulometria e tempo de residncia em ensaios contnuos sobre o

concentrado de esfalerita de zinco, com 51,42% Zn; 1,87% Pb; 31,84% S e 8,95% Fe,

empregando microrganismos do gnero Acidithiobacillus sp. Observou-se que praticamente

todo o ferro (II) era oxidado a ferro (III) pelo microorganismo. Houve uma tendncia ao

aumento global de extrao de zinco com a elevao da concentrao de ferro total,

predominantemente ferro (III). A mesma tendncia de aumento da extrao de zinco era

tambm observada com remoagem do concentrado de 85 para 93% passante em 20m. Foi

possvel obter uma extrao mnima de zinco de 25% aps 50 horas de tempo de residncia e

a recuperao de zinco cresceu 10% ao se aumentar o tempo de residncia para 70 horas.

Na etapa de lixiviao qumica posterior, foram estudados os efeitos de diferentes

concentraes de ferro total, ferro (II) e ferro (III), acidez, tempo de residncia, percentual de

slidos, como tambm a influncia do reagente lignosulfonato de sdio sobre o concentrado

biolixiviado. Os resultados indicaram que, de modo semelhante tendncia observada nos

ensaios de biolixiviao, a concentrao de ferro total, predominantemente ferro (III), influiu

na extrao de zinco, mas a partir da adio de 12g/L em ferro (III), no houve mais aumento

significativo de extrao. Na relao entre concentraes de ferro (II) e ferro (III),observou-se

que a concentrao de ferro (III) era menor que 3,0g/L durante quase todo o perodo de 12

lixiviao qumica, indicando que a oxidao do ZnS do concentrado biolixiviado era mais

rpida que a oxidao do ferro(II) a ferro(III), ou seja, a demanda de oxidante no era

satisfeita pelo processo de adio de oxignio gasoso. Tambm o aumento de acidez

contribuiu para a elevao da extrao de zinco, nos ensaios, at o nvel de 181g/L de cido

sulfrico de adio inicial. O tempo de residncia para rendimentos atrativos de recuperao

de zinco (acima de 95%) era ainda elevado (72 horas), devido inadequao dos

equipamentos utilizados, no sendo obtida a eficcia desejada no sistema de reao do

oxignio gasoso. A extrao de zinco decresceu acentuadamente com o aumento do

percentual de slidos de 10 para 15%. No houve influncia da adio de lignosulfonato de

sdio, para aumentar a recuperao de zinco durante a lixiviao qumica com oxignio.

Os resultados demonstraram que era possvel propor um novo processo para

produo de zinco, utilizando biolixiviao e lixiviao qumica, obtendo-se extrao de zinco

de at 97,5% sem passar pelos processos convencionais completos de ustulao-lixiviao,

lixiviao sob presso, ou lixiviao atmosfrica; processos estes de maiores custos

operacionais e de investimentos. O melhor rendimento foi obtido quando se trabalhou com

polpas com elevada acidez (181g/L de cido sulfrico inicial) e granulometria do concentrado

de at 93% passante em 20m.

Foi possvel gerar um balano de massa consistente, quando se integrou o novo

processo ao RLE (ustulao-lixiviao-eletrlise, em ingls), para obter solues de zinco

com concentraes admissveis (mnimo de 95g/L de zinco), para alimentao de eletrlises

industriais.

6- Utilizaes do zinco

Por sua propriedade anti-corrosiva o zinco tem larga aplicao na construo civil,

nas indstrias automobilstica e de eletrodomsticos, destacando-se o seu uso na galvanizao

como revestimento protetor de aos estruturais, folha, chapas, tubos e fios por meio da

imerso ou eletro-deposio. As ligas para fundio (zamac) so utilizadas em peas fundidas

em eletrodomsticos, indstria de material blico e automobilstico. Os lates e bronzes (ligas

cobre-zinco com teores de zinco entre 5 e 40%) so usados em acessrios eltricos e vrias

outras aplicaes. Os laminados tm com principal campo de aplicao s pilhas e 13

baterias. O xido e o p de zinco so usados em produtos qumicos e farmacuticos,

cosmticos, borrachas, explosivos, tintas e papel. O zinco tambm utilizado como nodo

para a proteo catdica do ao ou ferro.

7-Reciclagem do zinco

O zinco secundrio o reciclado e representa 20% do total produzido atualmente.

Atravs do processo de reciclagem do zinco, incluindo a quebra de partculas em moinho, a

peneirao e a fundio do material, damos origem a vrios tipos de xidos, mais comumente

de cinzas ou terras de zinco. Dependo da riqueza de zinco destes materiais a serem reciclado,

provenientes em sua maior parte de processos de galvanizao a quente, damos origem a

xidos que variam de 70% a mais de 90% de teor de zinco. Estes xidos so bastante

utilizados nas indstrias fabricantes de rao animal e formulao de micronutrientes para

agricultura. Dependendo do processo de origem, peneirao ou fundio, temos terras de

zinco com granulometrias (tamanho das partculas) menores e maiores, respectivamente.

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Concluso

O zinco no encontrado na sua forma natural, mas sim em formas de xidos e

sulfetos, tendo como seu principal representante o minrio esfarelita, que apresenta 67% de

zinco. Sua extrao se processa em minas com profundidade de at 300m, aps ser extrado o

minrio ir passar pelo processo de britagem com a utilizao de britadores cnicos e de

mandbulas que reduzem a granulometria da esfarelita, posteriormente submetido a um

processo de classificao denominado de peneiramento, no qual se classifica o minrio quanto

a sua forma e tamanho. Logo depois de classificado ser destinado a tanques de flotao onde

ser concentrado o minrio principal. Aps esses processos o minrio concentrado passar

para a etapa de refino utilizando processos piro e hidrometalrgico chegando a seu produto

final, o zinco metlico.

Em virtude do aumento do consumo mundial de metais e da crescente ameaa de

exausto dos metais vlido dar importncia aos processos de reciclagem.

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Bibliografia

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