drying technology

Innovation

Kompetenz

Zuverlässigkeit

Made in Germany

drying technology

Editorial

Geschichte

Geschäftsfelder

Markt

Beratung, Planung

Entwicklung, Konstruktion

Produktion

Steuerungstechnik

Bandtrockner Biomasse

Bandtrockner Klärschlamm

Bandtrockner Gärreste

Trockner Agrarprodukte

Mobiler Durchlauftrockner Universal

Mobiler Umlauftrockner MUF

Schubwendetrockner

Inhalt

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Editorial

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Konzentration auf das Wesentliche.

Der Grund der uns bei STELA antreibt, lässt sich nicht besser beschreiben. Wir konzentrieren uns auf die Technik der Trocknung.

„Nur“ Trockner ? Ja !

STELA will seinen Kunden die bestmögliche Technik liefern, deshalb haben wir uns auf diese eine Technologie konzentriert. Wir stecken unser gesamtes Know-How in die Entwicklung moderner Trocknungsanlagen und dies für die verschiedensten Produkte: angefangen von der Landwirtschaft über die Ernährungswirtschaft, Energietechnik bis hin zur Entsorgungstechnik. Spezialisierung auf die TECHNOLOGIE, nicht auf die Branche. So werden Synergien geschaffen.Ebenso ist es aber seit vielen Jahren unsere Firmenphilosophie, selbst eine möglichst hohe Fertigungstiefe in unserem Bereich zu generieren. Auch diese steht unter der Prämisse: Service am Kunden. Dadurch können wir in jedem Fall schnell auf Kundenanforderungen reagieren, da wir die Spezialteile, die wir in der Fertigung benötigen, einfach selbst herstellen.

Diese Spezialisierung auf das Kerngeschäft lässt uns seit Jahren kontinuierlich wachsen – national wie international. STELA Trocknungsanlagen sind mittlerweile sowohl in Südamerika zu finden als auch in Mittelasien. Man trocknet mit STELA-Trocknern in Westkanada genauso wie in Neuseeland. Wir sind stolz darauf, uns diesen guten Ruf hart erarbeitet zu haben.Aber dies bedeutet auch Verantwortung.

Verantwortung für unsere Kunden – diese wollen nicht nur die beste Technik, sondern vor allem mit gutem Service betreut werden.

Verantwortung für unsere Lieferanten – wir verlangen Termintreue, sind aber im Gegenzug selbst ebenso zuverlässig in der kaufmännischen Abwicklung.

Verantwortung für unsere Mitarbeiter – STELA ist als Garant für einen anspruchsvollen und sicheren Arbeitsplatz bekannt. Wir wissen, dass letztendlich die Mitarbeiter für unseren technologischen Vorsprung verantwortlich sind.

Lassen Sie uns diesen Weg gemeinsam weitergehen.

Thomas LaxhuberGeschäftsführer

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Tradition, Verantwortung, Zukunft

1922 1922 1929 1952 1964

Bereits 1922 gründete Stefan Laxhuber eine kleine Werkstatt. Mit mühevoller Arbeit hat er gemeinsam mit seiner Ehefrau, Juliane Laxhuber, zuerst die Eigenproduktion von Windbrun-nen, später Landmaschinenhandel betrieben. Zum 50-jährigen Firmenbestehen übergibt der Firmengrün-

der den Betrieb an seinen Sohn Stefan Laxhuber, der mit der Unterstützung seiner Frau, Theresia Laxhuber, viele Jahre harter Arbeit in sein Lebenswerk investierte. Ihm ist es zu ver-danken, dass die Firma sich einem neuen Geschäftszweig öffnete – der Trocknungstechnik.

Geschichte

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1967 1969 1972 1985 1993 1997

Dank Kreativität und Einsatzbereitschaft der Mitarbeiter wuchs das Unternehmen auf das Mehrfache an und gehört nun zu den führenden Trocknungsherstellern der Welt. Heute wird das Unternehmen in der dritten Generation ge-

führt. Nach wie vor bestimmt die Trocknungstechnik unser Dasein. Das nationale wie internationale Wachstum lässt uns voller Zuversicht in die Zukunft blicken.

Die Entwicklung unseres Unternehmens schreiben wir weiter: www.stela-drying-technology.de/de/unternehmen/firmenchronik/

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Trocknungstechnik zur Lagerung und Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte

Geschäftsfelder

Die Ernte findet nur in einem sehr kurzen Zeitraum während des Jahres statt. In dieser Zeit muss die Trocknungsanlage zuverlässig und effizient arbeiten. Sei es nun klassisch Wei-zen, Roggen, Gerste, Reis oder Mais, STELA hat die passen-de Trocknerlösung parat. Auch bei der Trocknung von stark ölhaltigen Früchten wie Raps, Sonnenblumenkernen oder Kakaobohnen können wir uns der Herausforderung mit un-seren Trocknungsanlagen stellen. Soll es nun eine fest installierte stationäre oder eine mobile

Trocknungsanlage sein – beides gehört zu unserem Spezial-gebiet und wird professionell umgesetzt.

Zu unseren Kunden zählen sowohl größere Landwirte als auch Lohnunternehmer, Lagerhausbetriebe, Genossenschaf-ten wie auch verarbeitende Industriebetriebe der Getreide-wirtschaft. Wir haben bereits individuelle, auf den Kunden ab-gestimmte technische Sonderlösungen geschaffen und das weltweit – von Ecuador bis Madagaskar.

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Ein sehr großer Geschäftsbereich ist die Trocknung von Bio-masse für die Herstellung verschiedenster Brennstoffe. Bei der Niedertemperaturtrocknung in Produktionsanlagen von Pellets ist STELA bereits der Marktführer. Hier werden die nassen Sägespäne auf exakt den Feuchtegehalt getrocknet, der für die Herstellung von zertifizierten Holzpellets notwendig ist. Ein weiteres Einsatzgebiet sind die Kraftwerke, wo Restholz aus den Sägewerken verfeuert wird. Sollte die Kesselleistung nicht ausreichen, wird mit dem STELA-Brennstofftrockner der Wassergehalt im Brennstoff größtmöglich reduziert, so dass der Wirkungsgrad erheblich steigt. Und ganz nebenbei

wird noch die überschüssige Wärme aus dem Kraftwerk für einen sinnvollen Prozess – die Trocknung – genutzt und nicht einfach in die Luft befördert.In der Sparte der Klärschlammtrocknung wird das zuneh-mende Problem der Gemeinden mit dem Klärschlamm ge-löst. Da eine landwirtschaftliche Ausbringung problematisch ist, wird der anfallende Schlamm in speziellen Verbrennungs-anlagen zur Energiegewinnung verbrannt. Die Verbrennung von nassem Klärschlamm erhöht jedoch die Emissionen von Stickoxiden und erfordert aufwendige Filterung. Durch eine Trocknung des Schlammes werden die Emissionen signifi-kant reduziert.

Industrielle Trocknungstechnik zur Brennstoffherstellung

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Effizient trocknen - weltweit

40 Millionen Tonnen Getreide pro Jahr

40 Millionen Tonnen Getreide pro Jahr - diese Menge wird mit STELA-Trocknungsanlagen weltweit getrocknet. Eine unvor-stellbare Zahl, ist aber das Ergebnis von langjähriger harter Arbeit. All unser Wissen steckt in dem komplexen Gebiet der Trocknungstechnik. Führt man sich diese Mengen vor Augen, erkennt man, wie wichtig die Energieeffizienz einer Anlage ist. Deshalb steht die Weiterentwicklung auch an oberster Stelle bei STELA – zum Wohle unserer Kunden und der Umwelt.

Markt

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5,3 Millionen Tonnen Wasserverdampfung pro Jahr, dies ist die Zahl, die alleine seit 2002 durch STELA-Trocknungsan-lagen im Bereich der Brennstofftrocknung verdampft wurde. Alles nur unter Verwendung von sogenannter „Abfallwärme“ – Energie die ansonsten ungenutzt in die Atmosphäre ge-blasen wird. Es werden in etwa 5,5 TWh dieser Abfallwärme genutzt – in anderen Worten 5.500.000.000 kWh, das Äqui-valent zu etwa 550.000.000 Liter Heizöl, die ansonsten ver-braucht werden müßten!Nicht nur dass mithilfe von STELA-Trocknungsanlagen diese Abfallwärme genutzt wird, es werden außerdem zum Bei-spiel in der Pelletindustrie Brennstoffe generiert, die leicht zu transportieren sind – zu jedem einzelnen Endkunden. Also eine zusätzliche Wertschöpfung.

5,3 Millionen Tonnen Wasserverdampfung pro Jahr

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Was können wie für Sie tun?

Beratung - Planung

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Geht es um Trocknungstechnik, sind wir Ihr Partner. Welches Produkt wollen Sie trocknen? In den allermeisten Fällen kennen wir es bereits und haben die notwendigen Daten vorrätig. Unser Team berät Sie gerne, welche Lösung für Ihr spezielles Problem die beste wäre.

Sie haben dennoch einen nicht alltäglichen Anwendungsfall? Kein Problem. Dazu haben wir unser Labor mit einem voll-automatisierten Batch-Trockner und mit aufwändiger Mess-

technik versehen. Somit können wir jedes Produkt auf Herz und Nieren prüfen und alle notwendigen Parameter für Ihre zukünftige Anlage aufnehmen.

Das alleine reicht Ihnen nicht? Sie entwickeln selbst gerade und benötigen eine Technikumsanlage? Auch das haben wir. Eine kleine kontinuierliche Bandtrocknungsanlage für mehrtä-gige Testreihen installieren wir gerne in Ihrem Unternehmen, mit der Sie dann Ihre eigenen Versuche machen können.

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Entwicklung, Konstruktion

Engineering- Made in Germany

Gut geplant ist halb gewonnen…Haben wir alle Parameter ermittelt, die für Ihre Trocknungs-anwendung notwendig sind, sind unsere Ingenieure und Konstrukteure gefragt. Der Trocknertyp muss definiert wer-den, die Größe, die Belüftungsart und vieles mehr.Hierbei verwenden unsere Ingenieure eine teils eigen-entwickelte Software, um das Ergebnis zu optimieren. Die Anlage wird im 3D-CAD konstruiert und gemeinsam mit Ih-

nen, unserem Kunden, auf Schnittstellen oder auch Design-elemente abgestimmt. Die Kommunikationswege sind kurz, unsere Projektleiter stehen direkt mit Ihnen in Kontakt, sind aber auch intern der direkte Ansprechpartner für die Kon-struktionsabteilung.Ist die Maschine erst fertig geplant, erfolgt die Freigabe an die Fertigung.

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Produktion

Qualität - Made in Germany

Kern unserer Philosophie ist die eigene Fertigung. Um in den Kernkomponenten weitestgehend unabhängig von möglichen Lieferschwierigkeiten zu sein, besitzen wir eine sehr hohe Fer-tigungstiefe. Beim zugeschnittenen Rohblech beginnt unser Produktionsweg. Auf CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen

– ausschließlich von namhaften Herstellern – fertigen wir aus den Rohblechen die Einzelteile für Ihre Trocknungsanlage. Die Bauteile werden im Werk vorgefertigt, um die Montage-zeiten vor Ort bei Ihnen so kurz wie möglich zu halten.

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Auch die geschweißten Teile werden fachmännisch gefertigt. Nicht zuletzt sind wir eines der wenigen Unternehmen, die in der Schweißtechnik nach DIN 18800 Teil E zertifiziert sind.

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Steuerungstechnik

Know-How in Planung und Fertigung

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Steuerungstechnik

Die STELA Steuerungs- und Elektrotechnik hat sich über Jahrzehnte als zuverlässiger Partner für Schaltanlagenbau, Elektromontage, Inbetriebnahmen und Wartung etabliert. Mit höchstem Qualitätsanspruch bieten wir Ihnen ein weit-gefächertes Portfolio an Elektro-Engineering, Automatisie-

rungstechnik, Prozessvisualisierung, Schaltanlagenbau und die Elektro-MSR-Montage aus eigener Fertigung. Unsere Dienstleistungen können wir nach Kundenwunsch oder als Komplettauftrag übernehmen.

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Trocknerlösungen

Produkte

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Bandtrockner Biomasse

Bandtrockner Klärschlamm

Bandtrockner Gärreste

Trockner Agrarprodukte

Mobiler Durchlauftrockner Universal

Mobiler Umlauftrockner MUF

Schubwendetrockner

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Bandtrockner Biomasse

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Bandtrockner Biomasse

Quellenangabe „Holzkurier/Schnaubelt“

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STELA – Niedertemperatur-Bandtrockner

Charakteristische Merkmale unserer Trocknungsanlagen

Produktwendeeinrichtung für eine gleichmäßige Endfeuchte und einfache Durchlüftung des Produkts• Multivent-System mit mehreren direkt gekuppelten geräuscharmen Radialventilatoren für eine kontinuierliche • Luftverteilung mit minimalen Druckverlusten und Schallemissionengarantiert niedrige Staubemissionswerte gemäß BimSchG, auch bei schwierigen Produkten• modulares Anlagensystem, das später problemlos erweitert werden kann• niedrige thermische und elektrische Verbrauchswerte durch optimal aufeinander abgestimmte Komponenten• Ausführung in drei verschiedenen Bandbreiten zur individuellen Anpassung gemäß Kundenanforderungen•

1 = Aufgabestation2 = Produkt3 = Wendeeinrichtung4 = Austragsschnecke5 = Bandreinigung (trocken)6 = Ventilator für Bandreinigung7 = Gewebeband

8 = Bandreinigung (nass) 9 = Wärmetauscher10 = Wärmeversorgung11 = Außenluft12 = Warmluft13 = Abluft14 = Fortluft

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STELA – Niedertemperatur-Bandtrockner

realisierte Leistungsbereiche 1 – 50 t/h Trockenprodukt• mehr als 400 Bandtrockner weltweit in den • unterschiedlichsten GrößenVerwendung von niederkalorischer Wärme mit 65°C ohne • Nachheizstufe möglicheigene, termingerechte Fertigung der Anlagen • durch qualifizierte STELA-Mitarbeiter mit ständigen Qualitätskontrollenunsere Bandtrockner trocknen zur Zeit Sägespäne für die • Produktion von 5.000.000 t Pellets pro Jahr

Anwendung in den verschiedensten Industriezweigen und Produktsparten wie

Pelletindustrie• Holzvergasung• biomass to liquid (BTL) • Spanplattenindustrie• Zellstoff- und Papierindustrie•

Aus Produkten wieSägespäne• Hackschnitzel • Rinde • Grüngut, Gärreste• Sonnenblumenkerne• Stroh • Tiereinstreu•

Deutschland, 4,7 t/h Wasserverdampfung Uruguay, 12,5 t/h Wasserverdampfung

Neuseeland, 16 t/h Wasserverdampfung

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Bandtrockner Klärschlamm

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STELA - Niedertemperatur Klärschlammbandtrockner

Mit der STELA-Klärschlammtrocknungsanlage werden unterschiedlichste Schlämme zuverlässig, energiesparend und staubfrei bis zu 95 % Trockensubstanz getrocknet.Der mechanisch vorentwässerte Klärschlamm wird in einer speziell dafür konstruierten Granuliereinheit in eine Strangform verpresst. Das Produkt wird anschließend direkt auf ein perforiertes Förderband abgelegt und bildet eine konvektiv gut durchlüftbare Schüttung. Das Produkt wird in den Trocknertunnel eingefahren, dort von Warmluft durchströmt und effizient getrocknet.

Mechanische Produktbeanspruchungen werden durch dieses Verfahren weitestgehend vermieden.

1 = Produktaufgabe2 = Granuliereinheit3 = Produkt4 = Wendewerk5 = perforiertes Förderband

6 = Austragsschnecke 7 = Warmlufterzeugung 8 = Umluftkanalsystem 9 = Frischluft10 = Fortluft

Charakteristische Merkmale unserer Trocknungsanlagen Produktwendeeinrichtung für eine gleichmäßige Endfeuchte und einfache Durchlüftung • des Produktsniedriger thermischer und elektrischer Energieverbrauch durch ein bewährtes Umluftsys-• tem und optimal aufeinander abgestimmte Komponenten Trocknergrößen durch Modulbauweise individuell an die jeweiligen Gegebenheiten und • Kundenanforderungen anpassbar

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STELA - Niedertemperatur Klärschlammbandtrockner

Wasserverdampfungsleistungen 0,2 – 6 t/h oder mehr• mehr als 400 Bandtrockner in den verschiedensten Größen • weltweit installiert Einband- oder Zweibandtrockner je nach Aufstellungssituation• Abluftwäscher für jede Anlagengröße• schlüsselfertige Bandtrockner einschließlich • Abluftkonditionierung

spezielle Granuliereinheit ohne Produktrückmischung• Verwendung von niederkalorischer Wärme • zuverlässige und bewährte Trocknungstechnik• qualitativ hochwertige, termingerechte und flexible • Auftragsabwicklung durch eigene Fertigung mit qualifizierten STELA-Mitarbeitern

Typ: PBT 2/2500-12, Wasserverdampfung 1.250 kg/h Typ: PBT 2/2500-24, Wasserverdampfung 3.000 kg/h

Typ: PBT 1/2500-17, Wasserverdampfung 1.000 kg/h

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Bandtrockner Gärreste

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STELA - Bandtrockner Gärreste

1 = Aufgabestation2 = Seperator3 = Austragsschnecke4 = Wärmetauscher

Eine effiziente Gärrestetrocknung kann über zwei verschiedene Trocknungsverfahren realisiert werden – Separierung und Rückmischverfahren.

Zum Trocknungsprinzip: Gärreste werden dem Trockner mit einem Trockensubstanzgehalt von ca. 50% bis 25% zugeführt • optimale Verteilung durch Zweifach-Verteilschneckensystem• Schütthöhe variabel einstellbar • Trocknungstemperatur 60° C – 90° C• Konvektive Trocknung aufgrund Durchströmung der Produktschicht• Wasserverdampfungsleistungen von ca. 0,8-1,0 kg Wasser/kWh• th frequenzgesteuerte Axialventilatoren für Betrieb im optimalen Wirkungsgradbereich• Durchlüftung der Produktschicht von oben nach unten → Staubanteil < 10 mg/m³• hohe Produkthomogenität durch spezielle Wendevorrichtung• keine Leckagen aufgrund von Unterdruckbetrieb•

Charakteristische Merkmale: hocheffizientes Verfahren zur Gärrestetrocknung • geringe Verbrauchswerte• geringe Emissionen• hochwertiges Endprodukt• ab einer thermischen Leistung von ca. 250 kWh• th dank modularen Aufbaus sind sämtliche Leistungsabstufungen möglich•

Gärreste - SeparierungSeparierung durch Schneckenpressseparator • Trocknung der festen Phase mit TS-Gehalt von ca. 25% - 35% • speziell für Anwendungen, bei welchen weniger als 50% der Abwärme zur Verfügung stehen•

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STELA - Bandtrockner Gärreste

1 = Aufgabestation2 = Mischerschnecke3 = Rückförderschnecke4 = Wärmetauscher5 = Austragsschnecke

Gärreste - Rückmischverfahrenkeine Separierung nötig • Trocknung ab TS-Gehalt > 6% möglich• Rückmischung des flüssigen Gärrestes mit bereits getrocknetem Substrat durch Rückmischeinheit• hochwertiges Düngegranulat als Endprodukt•

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Trockner Agrarprodukte

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STELA - Hochtechnisiertes Trocknen

Getreide

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Sonnenblumenkerne

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Bewährte Technik, kreative Lösungen, flexible Fertigung! Kleine oder ganz große Leistungen; mit oder ohne Ent-staubung; Durchlauf- oder Umlauftrockner; Gas-, Öl-, Dampf- oder Sonderbeheizung - STELA ist für alle Arten der richtige Partner! Auch für außergewöhnliche Platzverhält-nisse entwickeln wir die passende Lösung! Weltweit exis-

tieren über 2.500 stationäre STELA-Trocknungsanlagen. Unsere langjährigen Erfahrungen sind in die Neuentwick-lungen eingeflossen wie die Vollautomatisierung des Trock-nungsprozesses mit EQtronic, was enorme Energie- und Kosteneinsparungen ermöglicht oder die weiterentwickelte Technologie der Energierückgewinnung.

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Trocknungsprinzip

Das Trocknungsprodukt durchläuft den Trockner aufgrund der Schwerkraft von oben nach unten. Die senkrechten Pro-duktschächte sind von waagrecht angeordneten Warm- und Abluftkanälen durchzogen. Die optimierte Dachform dieser Kanäle gewährleistet das gleichmäßige Nachsetzen des Produkts. Die Dachkanäle sind nach unten auf der gesam-ten Länge offen.

Die Warmluft strömt auf der Stirnseite der Warmluftdächer in die Säule ein und durchflutet anschließend die anliegen-de Produktschüttung. Dabei erwärmt sich das Produkt und gibt seine Feuchtigkeit an die vorbeistreichende Luft ab und trocknet. Im Gegenzug kühlt sich die Luft ab und sättigt sich je nach Produkt bis zur Sättigungsgrenze auf. Die feuchte Luft entweicht durch die benachbarten Abluftdächer. Durch den Abluftventilator wird diese Luft aus dem Trockner ge-saugt. Die konstruktive Ausführung der Dachkanäle gewähr-leistet ein optimales und gleichmäßiges Trocknungsergebnis bei höchster Produktschonung.

Vorteile auf einem BlickVerwendung hochwertigster Materialien• Trockner aus spezieller Aluminiumlegierung• lange Lebensdauer• keine Leistungsobergrenze• optimale Energieeinsparung durch Umluft und Wärmerückgewinnung• ausgefeilte Luftführung, höchstmögliche Luftaufsättigung• hohe Wirtschaftlichkeit• flexible Modulbauweise• Entstaubung nach neuestem Stand der Technik• leistungsstarke Ventilatoren- und Lufterhitzertechnik aus eigener Fertigung• optimale Ausnutzung und Auslastung durch kontinuierlichen Betrieb• gleichmäßige Produktfeuchte durch moderne Austragstechnologie• MSR-Technik, aus eigenem Haus nach neuestem Stand des VDE• einfache und sichere Bedienung durch SPS• für Innen- und Außenaufstellung geeignet• Ein- und Mehrsäulen-Anlagen, auf Wunsch mit geteilter Betriebsweise• exklusiv bei STELA auch mobil erhältlich• hohe Energieeinsparung durch EQtronic•

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Konstruktion

Bei der konstruktiven Ausführung Ihrer Trock-nungsanlage gibt es eine Vielzahl von Varian-ten, die individuell zusammengestellt werden. Sie erhalten nach Ihren Wünschen eine opti-male Auslegung für Ihren Anwendungsfall mit den passenden Komponenten. Aus folgenden Beispielen können Sie einige Möglichkeiten entnehmen, welche sich realisieren lassen.

Bauweise mit Zentroabscheider

Das rieselfähige Trocknungsprodukt wird dem Vorratsbehälter (1) zugefördert, durchläuft aufgrund der Schwerkraft die Trocknungs- (2) und Kühlelemente (3), bis es von der Aus-tragsvorrichtung (4) absatzweise in den Aus-lauftrichter (5) ausgetragen wird. Durch den Brenner (6) und Lufterhitzer (7) - wahlweise sind direkte oder indirekte Feuerungen mög-lich - wird Frischluft erhitzt. Dieser Luft wird die Abluft der Kühlelemente beigemischt. Hier-durch wird die gesamte im Trockenprodukt gespeicherte Wärme dem Trocknungsprozess zurückgeführt (Energieeinsparung durch Wär-merückgewinnung). Die großdimensionierten Warm- (8) und Ablufthauben (9) gewährleisten eine optimale Luft- und Wärmeverteilung in der Trocknersäule. Die Warmluft durchstreicht die Produktschüttung, feuchtet sich dabei auf und wird anschließend vom Abluftventila-tor (10) aus der Ablufthaube abgesaugt. Die staubhaltige Abluft wird im Zentroabscheider (11) gereinigt und ins Freie abgeführt. Der ab-geschiedene Staub gelangt über Rohre zum Staubbunker oder zur Absackung.

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Konstruktion

Bauweise mit Umluft

Hier wird nicht nur die Abluft aus der Kühl-zone, sondern mittels eines eigenen Umluft-ventilators (10) die Abluft (und damit die darin noch enthaltene Energie) aus den unteren Trocknerelementen wiederverwendet. Ein pneumatisch betätigter Austragsschieber (4) sorgt für kurze Austragszyklen. Mit Hilfe ei-ner pneumatisch bestätigten Fortluftklappe (Entstaubungsklappe) (13), die druckseitig am Fortluftventilator (12) sitzt, wird der Luftstrom während des Austragszyklus unterbrochen. Die selbe Funktion erfüllt die druckseitig am Umluftventilator (10) installierte pneumatische Umluftklappe (11). Durch das Absperren des Volumenstroms beider Ventilatoren (Fort- und Umluftventilator) wird verhindert, dass der im Produkt enthaltene Staub durch den Austrag ausgestoßen wird. Entscheidend für den An-teil der Gesamtluftmenge, die als sogenann-te Umluft wieder verwendet werden kann, ist unter anderem die durchschnittlich zu erwar-tende Eingangsfeuchte des Produktes und sind die Parameter der Umgebungsluft. So werden die Anlagen je nach Standort – zum Beispiel Mitteleuropa, Südeuropa oder Tro-pen - entsprechend berechnet und ausge-legt. Eine Anlage in Mitteldeutschland, deren Hauptaufgabe die Trocknung von Mais mit einer durchschnittlichen Eingangsfeuchte von 35% ist, erfordert eine andere Luftaufteilung als zum Beispiel eine Anlage in Südungarn, wo mit durchschnittlichen Eingangsfeuchten von 20% zu rechnen ist.

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Direkter LufterhitzerDirekte STELA-Lufterhitzer werden bei der Feuerung von Öl- oder Gasbrennstoffen eingesetzt. Sie dienen zur Erwär-mung der Heißluft für STELA-Trocknungsanlagen genauso wie zur Verwendung in anderen industriellen Prozessen, z. B. in der Ziegelindustrie.

Warmlufterzeugung mit direktem LufterhitzerDer direkte Lufterhitzer besteht aus einem Außenmantel, einem Zwischenmantel gegen Strahlungsverluste und einer gelochten Brennkammer aus hochhitzebeständigem Stahl, die im Mantel zentrisch angeordnet ist. Dabei werden die heißen Verbrennungsgase mit der an der Brennkammer-wand aufgeheizten Frischluft vermischt und eine Warmluft mit homogener Temperatur erzeugt. Die Energie der Ver-brennung wird somit direkt dem Trockner zugeführt. Der feuerungstechnische Wirkungsgrad beträgt 100%.

Warmlufterzeugung - Direkter Lufterhitzer

Öl- oder Gas-GebläsebrennerFür die Erzeugung von Heißluft mit Gebläsebrennern setzen wir ausschließlich auf Qualitäts-Brenner namhafter und füh-render Produzenten aus Europa. Bei den Produkten handelt sich ausschließlich um Brenner, die geringe Emissionswerte und einen dauerhaften und sicheren Betrieb garantieren.

Je nach Heizmedium und Anforderung an das Regelverhal-ten stehen Ihnen hierbei verschiedene Ausführungen zur Auswahl:• modulierende oder stufig-gleitende Regelung• leichtes und schweres Heizöl• Erdgas, Flüssiggas, Biodiesel oder Biogas• mit Abgasreduzierung erhältlich (Low-Nox-Ausführung)

Gasbrenner Monarch® WM-G20Ölbrenner Monarch® WM-L20

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Indirekter LufterhitzerDie indirekten STELA- Lufterhitzer werden in Prozessen ein-gesetzt, in denen die Mischung des Rauchgases mit der zu erwärmenden Luft nicht erwünscht ist. Dies ist z. B. bei der Trocknung von Brotgetreide mit Heizöl der Fall. STELA indi-rekte Lufterhitzer sind TÜV-geprüft und haben bei Ausblas-temperaturen bis 120°C einen Wirkungsgrad von über 90%.

Warmlufterzeugung mit indirektem Lufterhitzer Der indirekte Lufterhitzer besteht aus einem Außenmantel, einem Zwischenmantel gegen Strahlungsverluste, Rauch-gaszügen und einer geschlossenen Brennkammer aus hochhitzebeständigem Stahl, die im Mantel zentrisch ange-ordnet ist. Beim indirekten Lufterhitzer wird die Heizener-gie ausschließlich über die Wärmetauscherflächen der ge-schlossenen Brennkammer und der Rauchgaszüge an die Frischluft übertragen. Die abgekühlten Verbrennungsgase werden über einen Kamin ins Freie abgeführt. Die Warmluft ist somit vollständig rauchgasfrei.

Warmlufterzeugung - Indirekter Lufterhitzer

NP/RG AIRFLO® Flächenbrenner

Gasflächen-Kanalbrenner mit direkter LufterhitzungDer Gasflächen-Kanalbrenner wird als Alternative zu Geblä-sebrenner und Lufterhitzer benutzt. Der Brenner wird dabei in einem Heizkanal montiert, welcher in die Warmlufthaube integriert ist.

für Erd- und Flüssiggas• Regelbereich bis zu 25:1• feuerungstechnischer Wirkungsgrad 100%• ideale Luftvermischung und somit einheitliche Warmluft-• temperaturplatzsparend• keine Leistungsobergrenze• kein Verbrennungsgebläse erforderlich• robust und wartungsarm•

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Trocknungs- und Kühlelemente

Unsere Trocknungs- und Kühlelemente sind vollständig aus hochwertigem Aluminium gefertigt. Die gewünschte Trock-nerleistung bestimmt die Anzahl der benötigten Elemente. Bei Bedarf können mehrere Elementsäulen nebeneinander platziert werden. STELA bietet eine Vielzahl von Baugrößen der Elemente zur Berücksichtigung baulicher Vorgaben, ins-besondere bei Innenanlagen. Je nach Produkt optimierte Dächergeometrien, Trennbleche für definierte Produktfüh-rung, Produkttaschen für leichte Produkte etc. - STELA stellt sein Know-How in den Dienst Ihrer Sache.

Abwärmenutzung• schonender Trocknungsvorgang • Vorwärmung der Ansaugluft und dadurch • Energieeinsparung bei der HeißlufterzeugungHeizregister aus Kupfer-Alu mit verzinktem Rahmen•

Warmwasser WärmetauscherZum Erreichen des Trocknungstemperaturniveaus können Lufterhitzer, Wärmetauscher und Gasflächenbrenner ein-zeln beziehungsweise in Kombination verwendet werden.

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Die Ventilatoren sorgen innerhalb der Produktsäule für Luftbewegung. Je nach Anforderung werden Radial- oder Axialventilatoren eingesetzt. Bei gleicher Motorleistung erreicht der Axialventilator einen höheren Volumenstrom, aber dafür eine niedrigere Gesamtdruckerhöhung als der Radialventilator.

RadialventilatorVolumenströme bis 160.000 m³/hstat. Druckdifferenz bis 3.000 Pa

Wuchten eines Luftrades

Ventilatoren- und Luftsystem

hocheffizient• Laufrad statisch und dynamisch gewuchtet• Einströmung über aerodynamisch optimierte Düse• direkter oder Keilriemen-Antrieb, Motorentyp entspre-• chend der Schutzart IP 54 nach DIN 40.050Antrieb durch wartungsarmen Drehstrommotor 4, 6 • oder 8-polig Stern-/Dreieckanlauf ab 5,5 kWRadial-Ventilorgehäuse und Grundrahmen aus • verzinktem Stahlblechmit genormten Kanal-Flanschrahmen•

AxialventilatorVolumenströme bis 330.000 m³/hstat. Druckdifferenz bis 1.300 Pa

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Entstaubungssysteme

Die Umwelt liegt uns allen am Herzen. Gesetzliche Grenzwerte und örtliche Auflagen machen modernste Entstaubungssysteme erforderlich.

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Der Stela-ZentroabscheiderNeuester Stand der Technik• insbesondere für Maisflusen und Getreidestaub• Reststaubgehalt je nach Produkt weit unterhalb der Grenzwerte TA-Luft gemäß BImSchG•

Der STELA-Zentroabscheider arbeitet nach dem Prinzip eines mehrstufigen Fliehkraftabscheiders. Ein Radialgebläse saugt die staubhaltige Abluft aus dem Trockner und drückt sie in die Wirbelkammer (1). Dort wird sie in eine Rotationsbewegung versetzt. Aufgrund der Fliehkraft wandern die Staubteilchen zur Wand der Wirbelkammer. Mit einem geringen Teilluftstrom werden nun die Staubteilchen mittels einer Schälzunge im letzten Teil der Spirale herausgeschält und dem Sekundärzyklon-abscheider (2) zugeführt. Der Hauptluftstrom wird beim Verlassen der Wirbelkammer durch ein zylindrisches Lamellensystem (3) in seiner Bewegungsrichtung umgekehrt. Dadurch werden noch mitgeführte Staubteilchen nach außen geschleudert und abgeschieden. Der Konus (5) des Sekundärzyklons ist um 90° abgewinkelt; über ihn wird der Staub ausgetragen. Durch das Zentralrohr (4) wird der gereinigte Teilluftstrom zurück in den Hauptluftstrom geführt.

Für die direkte Absackung des Staubs wird am Konus ein Absackstutzen vorgesehen. Für den Weitertransport des Staubs wird der Staubaustrag mit Hilfe einer Zellradschleuse drucklos gemacht.

Entstaubungssysteme

staubhaltige Luft gereinigte Luft Staub

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Staubreduktion mit pneumatischer Verschlussklappenkontrolle

Pneumatisches AbluftklappeDie pneumatische Abluftklappe schließt, bevor der Material-austrag beginnt, um den Staubaustrag durch die Bewegung in der Kornsäule zu verhindern.

bewirkt geringen Stromanschlusswert der Gesamtanlage• insbesondere für die Mais-Trocknung in einem Durchgang • im Umluft-Betrieb

Bei diesem einfachen aber effektiven System schottet die SPS-Steuerung während des Produktaustrags mit Hilfe pneumatischer Klappen den Abluft- bzw. Umluftstrom ab.

Pneumatischer STELA-Twin-Austrag Der STELA-Twin-Austrag ist ein doppelter pneumatischer Austrag. Mit ihm können größere Dächertiefen und somit noch kompaktere Trocknerbauformen und höhereLuftaufsättigungen realisiert werden. In kurzen Intervallen werden schlagartig große Produktmengen ausgetragen. Die Funktion entspricht der eines Mehrfachschiebers, der den Bereich zwischen den Dächern absperrt bzw. öffnet. Eine Einstellung auf verschiedene Sortenkorngrößen ist von außen problemlos möglich.

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Projekte weltweit

DeutschlandMDB-TN 1/7-SKapazität:5,7 t/h 35% -> 15%(Mais)

Tschechische RepublikMDB-XN 1/6Kapazität:23 t/h 19% -> 15% (Weizen)7 t/h 35% -> 15% (Mais)

DeutschlandMDB-XN 1/10Kapazität:38 t/h 19% -> 15% (Weizen)12 t/h 35% -> 15% (Mais)

Tschechische RepublikMDB-XN 1/6-SKapazität:10,5 t/h 25% -> 15%(Mais)Kapazität23,1 t/h 19% -> 15%(Weizen)

UkraineMDB-XN 2/13Kapazität:45 t/h 25% -> 15% (Mais)

EstlandGDB-TN 1/4Kapazität:14 t/h 19% -> 15% (Weizen)

ÖsterreichMDB-TN 1/3Kapazität:10 t/h 19% -> 15% (Weizen)4 t/h 25% -> 15% (Mais)

Tschechische RepublikMDB-XN 2/6Kapazität:45 t/h 19% -> 15% (Weizen)14 t/h 35% -> 15% (Mais)

UngarnTyp: MDB-XN 2/13Kapazität:45 t/h von 25% -> 15 %(Mais)

DeutschlandMDB-TN 4/16Kapazität:50 t/h 33% -> 15% (Mais)

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DeutschlandMDB-TN 2/14Kapazität:100 t/h 19% -> 15% (Weizen)25 t/h 35% -> 15% (Mais)

RumänienMDB-TN 1/5Kapazität:17,5 t/h 19% -> 15% (Weizen)6 t/h 25% -> 15% (Mais)

Tschechische RepublikMDB-XN 1/13Kapazität:16 t/h 35% -> 15% (Mais)

KroatienMDB-XN 1/6Kapazität:25 t/h 19% -> 15% (Weizen)11 t/h 25% -> 15% (Mais)

Tschechische RepublikMDB-XN 1/11Kapazität:13 t/h 35% -> 15% (Mais)

KroatienMDB-TN 1/11Kapazität:35 t/h 19% -> 15% (Weizen)14 t/h 25% -> 15% (Mais)

SlowakeiMDB-TN 1/8Kapazität:25 t/h 19% -> 15%(Weizen)

Tschechische RepublikGDB-TN 2/6Kapazität:40 t/h 19% -> 15% (Weizen)10 t/h 35% -> 15% (Mais)

Tschechische RepublikMDB-TN 3/12Kapazität:112,5 t/h 19% -> 15% (Weizen)45 t/h 30% -> 15% (Mais)

SerbienMDB-XN 1/15Kapazität:25 t/h 25% -> 15% (Mais)

Projekte weltweit

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Projekte weltweit

UngarnMDB-XN 2/10-SU Kapazität:69,3 t/h 19% -> 15%(Weizen)35 t/h 25% -> 15%(Mais)

Tschechische RepublikMDB-XN 1/7-SKapazität:24,5 t/h 18% -> 14%(Weizen)10 t/h 30% -> 14%(Mais)

DeutschlandMDB-TN 1/7-S Kapazität:5,5 t/h 35% -> 15%(Mais)

UngarnMDB-XN 1/12-SUKapazität:6,9 t/h 35% -> 15%(Mais)22 t/h 19% -> 15%(Weizen)

Slowenien MDB-XN 1/8-SUKapazität:15 t/h 35% -> 15%(Mais)10 t/h 19% -> 15%(Weizen)

Tschechische Republik MDB-XN 1/13-SU Kapazität:15,6 t/h 35% -> 15%(Mais)

Ungarn MDB-XN 1/13-SUKapazität:60 t/h 19% -> 13%(Mais)

UngarnMDB-TN 1/8-SUKapazität:10 t/h 25% -> 15%(Mais)

Tschechische RepublikGDB-XN 1/10-S Kapazität:27,5 t/h 12% -> 8%(Raps)

Tschechische RepublikMDB-TN 1/6-SKapazität:16,5 t/h 19% -> 15%(Weizen)5,1 t/h 35% -> 15%(Mais)

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Mobiler Durchlauftrockner Universal

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STELA – Mobiler Durchlauftrockner Universal

ready... ... steady ... ... GO !

TrocknungsprinzipDie Trocknungsanlage Typ Universal ist ein Dächertrockner, der nach dem Saugsystem arbeitet und wahlweise im Durch-lauf- oder Umlaufverfahren gefahren werden kann. Die einfache Umschaltung zwischen Umlauf und Durchlauf ermöglicht ein problemloses An- und Abfahren der Trocknung. Befüllt wird die Anlage über den großen Einfülltrichter und den leistungsstar-ken Elevator. Vom Vorratsbehälter wandert das Produkt aufgrund der Schwerkraft durch die Trocknungs- und Kühlelemente, die von dachförmigen Schächten durchzogen sind. Durch die Warmluftdächer wird die im Lufterhitzer erzeugte Warmluft ins Produkt eingebracht. Während der Trocknung gibt das Gut seine Feuchte an die Trocknungsluft ab. Durch die Abluftdächer entweicht die mit Feuchtigkeit beladene Luft. Zur Wärmerückgewinnung wird die aufgewärmte Abluft der Kühlzone dem Warmluftstrom zugemischt. Das trockene, gekühlte Produkt wird vom Elevator zum Auslaufrohr auf Höhe des Trocknerda-ches befördert.

Der pneumatische Austrag gewährleistet durch kurzes, aber häufiges Öffnen optimales Rieselverhalten selbst bei extrem feuchtem Nassmais. Volle Mobilität in der Transportstellung gemäß StVZO. Der Aufbau vor Ort erfolgt selbst bei den gro-ßen Anlagen Universal 30 und 35 in wenigen Tagen. Der hochliegende Trockengutauslauf erleichtert den Weitertransport der fertigen Trockenware. Wärmerückgewinnung zur Erzielung eines geringen Energieverbrauchs sowie eine einwandfreie Staubreduktion - die Universal lässt keine Wünsche offen!

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alle Hauptkomponenten auf einem Fahrgestell • in kürzester Zeit einsatzbereit • kompakte, platzsparende Konstruktion • steckerfertige Auslieferung, nach neuestem • Stand des VDEEnergieeinsparung durch Wärmerückgewinnung • minimale Montagekosten durch Vorinstallation im Werk• einfache und sichere Bedienung über SPS •

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11

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1

3

4

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7

8

9 2

1 = Vorratsbehälter 2 = Trocknungselemente 3 = Kühlelement 4 = pneumatischer Austrag 5 = Auslauftrichter 6 = Brenner 7 = Lufterhitzer 8 = Mischzone 9 = Warmlufthaube10 = Ablufthaube11 = Abluftventilator12 = pneumatische Abluftklappe

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Mobiler Umlauftrockner

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Befüllt wird der fahrbare Umlauftrockner Typ MUF über den großzügigen Einfülltrichter und den leistungsstarken Ele-vator. Der Raum zwischen dem Warmluftschacht (1) und der Trockneraußenwand wird vollständig mit Ware (2) be-füllt. Beim Trocknerstart werden alle Antriebe wie Elevator (Umlaufeinrichtung), Radialventilator und Brenner in ver-riegelter Reihenfolge eingeschaltet. Die vom Lufterhitzer erwärmte Luft wird in den innenliegenden Warmluftschacht (1) gedrückt und durchströmt anschließend den mit Produkt gefüllten Trocknungsbehälter (2). Für eine gleichmäßige Kraftverteilung sorgen die eingebauten Entlastungsdächer (4). Das Produkt wird in Intervallen vom Austragsmecha-nismus (5) erfasst und durch den Elevator (6) in den oberen Teil des Trocknungsbehälters transportiert. Dieser obere un-belüftete Bereich dient als Ruhe- und Temperzone („dryera-tion“). Die MUF 110 verfügt zusätzlich zu einer Ruhezone über den Trocknungsschächten über einen separaten Tem-perbehälter, in dem die warme Ware eingelagert ist und ohne Belüftung ruhen kann. Durch den Walzenaustrag (5) wird das Produkt unten aus dem Trocknungsbehälter ausgetra-gen und nach oben umgelagert. Die Austragswalzen bei der MUF 110 sind auf die Länge geteilt und laufen programmge-steuert zu unterschiedlichen Zeiten an. Dies garantiert eine gleichmäßige Durchmischung und Verteilung der Ware in die verschiedenen Zonen.

Die Temperaturregelung für die Warmluft wird von der MULTITHERM-Automatik übernommen, wobei bei Trock-nungsbeginn eine hohe Warmlufttemperatur herrscht und dann stufenweise auf ein niedriges Temperaturniveau zur Endtrocknung geschaltet wird. Dieses Verfahren bewirkt eine hohe Energieeffizienz und schont gleichzeitig das Pro-dukt. Nach Erreichen der gewünschten Endfeuchte (leichte Probeentnahme) schaltet die Anlage automatisch auf Küh-lung. Das Produkt kühlt auf Lagertemperatur ab, die Entlee-rung erfolgt über den Ringelevator, Auslauftrichter und För-derschnecke.

1 = Warmluft2 = Produkt3 = Fortluft4 = Entlastungsdächer5 = Walzenaustrag6 = Elevator

STELA – Mobiler UmlauftrocknerMUF 45 / 70 / 110

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STELA – Mobiler UmlauftrocknerMUF 45 / 70 / 110

Trocknerkörper in hochwertigem Aluminium• selbstreinigende Lochbleche für optimale • Produktdurchlüftungkompakte Bauweise• vormontiert, steckerfertig• SPS-Steuerung und elektrische Installation auf • dem neuesten Stand des VDEkeine Baumaßnahmen erforderlich• schneller Standortwechsel• Mehrstufen-Temperatur-Automatik Typ Multi-Therm• dadurch optimale Energieausnutzung und niedriger • Energieeinsatzhervorragendes Trocknungsergebnis bei höchster • ProduktschonungDrallstrom-Lufterhitzer-Technologie bei MUF 110• Aufteilung in Ruhe- und Trocknungszonen („dryeration“) • bei MUF 110

Tempern und Trocknen in einer Anlage - ein wirtschaft-licher und produktschonender Trocknungsvorgang.

MUF 45

MUF 70

MUF 110

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Schubwendetrockner

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1 = Lufterhitzer (hier direkt befeuert) 2 = Öl-/Gasbrenner3 = Warmluftventilator4 = Einfülltrichter für Nassprodukt5 = Trocknerbett6 = Schubwendewerk – dient dem Transport und Durchmischung der Ware7 = Kühlventilator

Schubwendetrockner

Bei der Erstellung von Abwärmenutzungskonzepten, nicht nur bei Biogas BHKW’s, kann STELA Laxhuber durch sein breites Know-How im Bereich der Trocknungstechnik eine Vielzahl von individuellen Lösungen anbieten.Speziell für kleinere und mittlere thermische Leistungen von 300 bis 800 kW ist das STELA Schubwendetrockner GS /MS Prinzip aktueller denn je.Durch seine robuste Bauweise und seine in Jahrzehnten in der Praxis bewährte Technik können auf diesem Trocknungs-system eine Vielzahl unterschiedlichster Güter getrocknet werden, angefangen von Agrarprodukten (wie z.B. Kürbis-kerne, Bio-Erzeugnisse etc.) bis hin zu Holzhackschnitzel zur thermischen Verwertung bzw. für den Einsatz bei der Holzvergasung.

Dieses einfache Prinzip garantiert einen weitgehend wartungs- und störungsfreien Trocknungsprozess.

Eine Weiterentwicklung für Sonderprodukte stellt der Typ HS dar. Hier wird innerhalb eines abgeschlossenen Kastensys-tems die Luft von unten durch das Trocknerbett gesaugt. Der Vorteil liegt darin, dass damit auch schwierige Produkte, z. B. feinere Korngrößen getrocknet werden können. Die Luft tritt unten in den Warmwasserwärmetauscher ein und wird diagonal durch das Bett gesaugt. Der Ventilator saugt an der Abgabeseite diese Luft ab. Das Schubwendewerk dient zur Förderung des Produktes von der Aufgabe bis zur Abgabe – sowohl im Durchlauf- als auch im Satzbetrieb.

GS / MS

5

1

2

34

6

7

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1 = Wärmetauscher 2 = Lufthaube3 = Ventilator4 = Einfülltrichter5 = Trocknerbett6 = Schubwendewerk – dient dem Transport und Durchmischung der Ware7 = Entstaubung mit Zentroabscheider8 = Fortluft

Schubwendetrockner

mehr als 1.500 Trocknungsanlagen im Einsatz• Verwendung vom hochwertigem Aluminum• geringe Investitionskosten• unkomplizierte Handhabung• universell einsetzbar und sehr flexibel für • unterschiedlichste Produkte

energiesparendes Trocknungssystem• variable Schütthöhen von 40 bis 400 mm• auch lieferbar in mobiler Ausführung steckerfertig montiert• Gittergewebeband leicht austauschbar und somit • optimale Trocknung auch von feinen Produkten

HS

1 5

6

8

8

2

4

7

3

8 73

Innovation

Kompetenz

Zuverlässigkeit

auch in Zukunft...

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STELA Laxhuber GmbH | Öttingerstr. 2 | D-84323 MassingTel. +(49) 08724/899-0 | E-Mail: sales@stela.de | www.stela.de