Štamparske forme ISPIT

1. DEO

FORME UVOD

- Štamparska forma

- Štamparska forma je predložak kojim se štamparska boja prenosi na željenu podlogu i umnožava

original. Štamparska forma predstavlja poluproizvod štamparskog procesa u svim tehnikama štampe.

- Upotrebom grafičke boje i odgovarajućeg pritiska vrši se štampanje na štamparskim mašinama,

odnosno dobija otisak na podlozi za štampanje.

- Štamparska forma u zavisnosti od tehnika štampe je sastavljena od:

• Pojedinačnih delova - knjigoštampa

• Metalnih ili plastičnih/gumenih ploča - ofset štampa i flekso štampa

• Metalnog cilindra - duboka štampa

• Staklene ploče - svetloštampa

• Tkanine - sito štampa

• Digitalnog podataka - digitalna štampa

- Istorijski razvoj štamparske forme

- Na slajdovima (pročitati).

- Štamparska forma

- Danas je priprema štampe jedinstvena, obavlja se na računaru (u digitalnom obliku), a izrada

štamparskih formi je moguća:

• Izvan štamparske mašine primenom različitih tehnika - “Computer to plate,…Flexo,…Gravure”.

• Direktno, u štamparskoj mašini kao što su tehnologije Computer to press ili Computer to Print.

- Podela štamparske forme prema tehnikama štampe

- Danas su dominantne sledeće tehnike štampe:

• Ofset

• Duboka

• Visoka

• Propusna (sito)

• Digitalna štampa

- Naziv za svaku od tehnika štampe proizašao je iz međusobnog položaja štampajućih i neštampajućih

površina štamparske forme.

- Danas razlikujemo 5 dominantnih tipova štamparskih formi:

• Štamparske forme za ravnu štampu (ofset)

• Visoku (flekso štampu i knjigoštampu)

• Duboku

• Propusnu (sito)

• Digitalnu štampu

- Štamparska forma za ravnu štampu

- Na štamparskoj formi za ravnu štampu štampajuće i neštampajuće

površine se nalaze u istoj ravni. Prenos boje na željenu podlogu sa ovakvih

formi se zasniva na različito fizičko-hemijskim karakteristika štampajućih i

neštampajućih površina.

- Danas najpoznatija i jedina bitna tehnika ravne štampe je offset štampa.

- Štamparska forma za visoku štampu

- Na štamparskoj formi za visoku štampu štampajuće površine su izdignute

a neštampajuće povšine su udubljene. U toku štampe boja se nanosi samo

na izdignute površine (štampajuće) is a njih se pritiskom boja prenosi na

materijal za štampu.

- Neštampajuće površine su na nižem nivou od štampajućih, odnosno

udubljene su, pa zbog toga tokom štampe ne prenose boju.

- Štamparska forma za duboku štampu

- Kod štamparske forme za duboku štampu štampajuće površine su

udubljene, a neštampajuće povšine izdignute. U toku štampe boja se

nanosi na štamparsku formu i ispunjava udubljena mesta, a specijalni

nož (rakel) uklanja boju sa izdignutih neštampajućih površina.

- Pritiskom se boja prenosi sa štamparske forme na materijal za štampu.

- Štamparska forma za propusnu (sito) štampu

- Štamparska forma za sito štampu izrađuje se na mrežici ili situ.

- Štampajuće i neštampajuće površine su u istoj ravni i međusobno se razlikuju po tome što samo

štampajuće površine propuštaju boju.

- Štamparska forma za digitalnu štampu

- Tehnika štampe koja beleži danas najbrži rast je digitalna štampa. Postoji više načina podele digitalnih

mašina, ali se izdvajaju dve posebne grupe:

• Mašine kod kojih se štampanje zasniva na pritisku - Computer to Press.

- Karakteristika ovih mašina je da se štamparska forma direktno formira na cilindru u

mašini na osnovu podataka iz digitalne pripreme.

• Mašine kod kojih pri štampanju nema pritiska - Computer to Print.

- Kod ovih mašina štamparska forma je virtuelna i formira se kao latentna slika na cilindru,

ili se iz digitalnog podatka pretvara u analogni signal koji omogućava štampu.

Ct-press Ct-print

DIGITALNA MONTAŽA TABAKA

- Šta je montaža a šta montažni tabak ?

- Pod montažom tabaka se podrazumeva pozicioniranje više pojedinačnih elemenata (npr. stranica

knjge) na format buduće štamparske forme, a prema tabaku za raspodelu.

- Tabak za raspodelu predstavlja šemu na kojoj su postavljeni određeni znakovi, a koji definiše kako

treba da izgleda odštampani tabak.

- U odnosu na raspodelu stranica, na montažnom tabaku se vrši priprema za štampu. Prema raspodeli

se vrši i štampa i završna grafička obrada.

- Montaža

- Je precizno raspoređivanje grafičkih elemenata (najčešće stranica) na montažnom tabaku.

- Kada se odštampani tabaci saviju, povežu i obrežu svaki od elemenata je raspoređen na predhodno

odgređenom mestu. Engleski - imposition, image assebly, stripping, layout.

- Vrste montaže

• Montaža strana

• Montaža originala

• Montaža tabaka

• Montaža detalja

- Montaža stranice

- Montaža strana (prelom) je slaganje elemenata (tekst, ilustracije, slike) u jednu likovno grafičku celinu

stranica grafičkog proiuzvoda (In Design, Quark)

- Je Integracija teksta i slike u xy prostoru, koji definiše jednu jedinicu grafičkog proizvoda.

- Montaža tabaka

- Montaža tabaka podrazumeva crtanje montažnih tabaka, montažu

predhodno montiranih stranica te njihovo raspoređivanje u formu i

izrada kopije montaže.

- Kada se radi o digitalnoj montaži koriste se sledeci programi:

Preps, signastation, Imposition, DynaStrip, Imposer.

- Način izrade montaže tabaka

- Konvencionalni način izrade

- U tradicionalnom načinu montaže, montažer je radio više različitih poslova, a ne samo raspoređivanje

elemenata na stranici ili tabaku.

- Dodatni poslovi: pravljenje separacija boja i maski, mesta preklapanja...

- Kon konvencionalnog načina montaže predložak je film (pozitiv ili negativ) koji može biti dobijen

reprodukcijom na kameri ili CtF (Computer to Film).

- Postupak rada kod konvencionalne montaže

• Pravljenje pripreme za montažu stranica

• Milimetarska podela

• Nameštanje registar sistema

• Šema montažnog tabaka

- Ručni način montaže

- Podrazumeva puno manuelnog rada sa različitim nizom alata kao što su: noževi za sečenje filma,

makaze, lepila, skalpeli, lupe...

- Prijem materijala

- Grafički dizajneri su poslove isporučivali kao predložak stranicu na tabli ili na papiru.

- Upustva za montažu su bila ispisivana na dodatnom poluprovidnom papiru.

- Obrada originala

- Dodatni originali su prolazili kroz fazu fotomehaničke obrade. Nakon osvetljavanja i odgovarajućeg

skaliranja vršila se korekcija po potrebi. Primenom CTF-a, ova faza rada je polako izbačena iz procesa.

- Milimetarska podela na montažnom stolu

- Postavljanje registar sistema

- Nakon označavanja sredina montažnog tabaka postavlja se registar sistem koji omogućava tačno

pozicioniranje filmova kao i određivanje dužine dela za savijanje ploča.

- Označavanje mesta za hvataljke ploče ili tzv. grajfere.

- Potrebno je dodatno označiti mesta koja se ne štampaju zbog hvatanja „grajfera“ kao i prostora za

„napištanje“. Zavisi od mašine (od 6-...mm) +3mm

- Postavljanje poliesterske folije i lepljenje određenih elemenata

- Nakon iscrtavanja i obeležavanja šeme montažnog tabaka pristupa se postavljanju providne poli-

esterske folije koja je nosač separacija. Pojedinačne stranice i drugi elementi (linije za oznake) se lepe

uz pomoć samolepljivih traka ili specijalnih lepila u vidu spreja.

- Provera registra i označavanje separacija

- Nakon izvršene montaže svih separacija, vrši se provera registra i tačnost preklapanja pojedinačnih

separacija i označavaju se montažni tabaci spremni za kopiranje na ploču.

- Funkcija montažnog tabaka

• Određivanje razdaljine između odštampanih delova.

• Sadrži pozicije dodatnih signalnih elemenata neophodnih za dalji tehnološki proces.

• Sadrži informacije o poslu, separciji.

• Osnova za odštampani tabak

- Raspored stranica na montažnom tabaku

- Zavisi od više faktora i potrebno je da montažer poznaje celi radni tok:

• Tip mašine za štampanje - tabačna ili rotaciona

• Min i maks. veličinu tabaka

• Tiraž

• Gramatura i karakteristike podloge (smer vlakanaca)

• Vrsta posla (struktura sadržaja)

• Način povezivanja i dodatnih poslova u ZGO...

- Uticaj različite tehnike štampe

- Kod rotacione štampe neštampajući delovi se određuju sa delom za montažu ploča na cilindre

- Veličina površine za štampanje

- Određena je obimom cilindra za štampanje.

- Ne postoji deo za grajfere

- Tabačna štampa

- Format mašine, deo za savijanje ploča, „grajferi“

- Način povezivanja

- Posle štampanja, grafički proizvodi ulaze u proces završne grafičke obrade (ZGO), gde se dobija

konačni oblik proizvoda. Operacije povezivanja obuhvataju: savijanje, sečenje, povezivanje,

plastifikacija.

- Načina savijanja i način povezivanja imaju najveći uticaj na raspored stranica na montažnom tabaku.

- Vrste povezivanja

- Najčešće vrste povezivanja su:

• Povezivanje žicom

• Povezivanje koncem

• Povezivanje lepljenjem

• Povezivanje mehaničkim postupcima

- Uticaj poveza na montažu

- Vrsta povezivanja utiče na način sakupljanja što direktno određuje način rasporeda stranica na

montažnom tabaku.

- Dodatni uticajni faktori u povezivanju

- Vrste povezivanja utiču na dodatne površine oko stranica:

• Kod bešavnog poveza dodatna 3 mm za obradu povežnjaka

• Kod povezivanja žicom dodatne površine na jednoj strani, da bi mašina za prošivanje mogla

rukovati materijalom i kompenzacija za tzv. izlaz ili isturanje (eng. sreep).

- Način montaže tabaka

• Jednostrana - Flat Work

• Obostrana - Sheetwise

• Okretanje prema kraćoj strani - Work and Turn

• Okretanje prema dužoj strani - Work and Tumble

• Montaža za okretanje tabaka - Perfecting

• Specijalne montaže - Ganging, Nesting

- Obostrana montaža

- Prednosti i mane obostrane montaže

- Prednosti:

• Za štampanje unutrašnje i spoljašnje strane se koriste različite štamparske forme

• Nema dupliranja stranica

• Koriste se mašine manjeg formata

• Moguće je početi štampu sa bilo kojom stranom tabaka

- Mane:

• Potrebno je dve forme za svaki tabak (signaturu)

• Duže vreme štampanja od drugih metoda

- Okretanje prema kraćoj strani - Work and Turn

- Prednosti:

• Koristi se jedna štamparska forma za štampu obe strane

• Smanjuje se vreme štampanja, kao i broj štamparskih formi

• Kod štampanja korica lakša kontrola štampe

• Tabaci se moraju iseći pre savijanja

- Mane:

• Zahteva veće formate za štampanje

• Potrebno vreme za sušenje jedne strane (rešava se jedinicom za sušenje)

- Okretanje prema dužoj strani

- Prednosti:

• Koristi se jedna štamparska forma za štampanje obe strane tabaka

• Često jedini način štampanja nekih specijalnih montaža

- Mane:

• Potrebno je papir predhodno obrezati

• Montaža mora biti na sredini ploča

• Problemi sa registrom stranica

• Vreme za sušenje jedne strane

- Montaža ambalaže i etiketa

- Puno elemenata koji se ponavljaju

- Pronalaženje najboljeg rasporeda radi uštede materijala.

- Digitalna montaža tabaka

- Ranih 80- tih godina pojavom prvih sistema za stono izdavaštvo (Desk top Publishing) počinje

automatizacija određenih poslova u montaži. Pored toga uporedno su se razvijali osvetljivači koji su

omogućavali tačno pozicioniranje celokupne montirane stranice na štamparsku formu (kopir

osvetljivači). Početkom 90-tih povećavaju se zahtevi za osvetljivače filmova i ploča sa većim formatima

za osvetljavanje.

- CtF i CtP

- Ctf i Ctp su sistemi za reprodukciju formata koji su obuhvatali više stranica koje su izmontirane na

tabaku.

- CtF, od računara do filma (Computer to Film)

• Izmontirana separacija montažnog tabaka na filmu - potrebno je razvijanje, hemijska obrada i

kopiranje na štamprasku formu.

- CtP, od računara do ploče (Computer to Plate)

• Izmontirana i direktno osvetljena separacija montažnog tabaka na štamparsku formu.

- Radni tokovi montaže

- Potrebne karakteristike softvera

- Za zahtevnije poslove digitalne montaže, softverski alati treba da poseduju sledeće karakteristike:

• Mogućnost izrade kompleksnih montaža

• Kompatibilnost sa velikim brojem ulaznih formata fajlova i izlaznih uređaja

• Opcije za integraciju u radne tokove

• Mogućnost za obavljanje specijalizovanih zadataka u različitim proizvodnim procesima

- Program za digitalnu montažu tabaka

- Softverski alati za montažu se mogu prema mogućnostima i načinu rada podeliti na više načina:

• Softveri nezavisni od uređaja

- Tzv. drajveri za štampu

- Dodaci (Plug-ins)

- Kompletne aplikacije

• Softveri integrisani u specifične digitalne tokove

- Programi za upravljanje uređajima (tzv. drajveri)

- Dodaci (plug-ins)

- Integracijom u poznate softverske pakete dobijaju se dodatne opcije u matičnom programu koji

koristimo. To je jeftino rešenje za male štamparije i digitalne štamparije. Jedini nedostatak je to što

postoji manjak visokoprofesionalnih mogućnosti i opcija.

- Popularni dodaci:

• U Indesign-u ili Quarku može se instalirati dodatak - program Imposer Pro

• Adobe Acrobat podržava sledeće dodatke za montažu - Quite Imposing, Arts CrackerJack,

ALAP Imposer...

- Mogućnost dodataka (ALAP Imposer)

• Tri vrste tabaka: sa 2, 4 ili 8 strana.

• Tipovi montažnog tabaka : Standardni, Work & Turn, Work & Tumble, Split Web i Sheet Wise

• Podešavanje prema načinu povezivanja

• Okretanje i pomeranje stranica unutar trabaka

• Kontrola margina ploče, međuprostora, napuštanja i kompenzacija za isturanje

• Snimanje gotovih šablona montaže

• Prikaz infotmacija vezanih za montažni tabak

- Dodatni zahtevi programa za profesionalnu upotrebu

• Ubacivanje dodatnih kontrolnih elemenata i oznaka

• Kompenzacija za isturanje, izlaz (creep) i teleskopski efekat

• Kompenzacija za izduženje štamparske forme

• Kombinovana montaža, uklapanje

• Manuelna kontrola stranica

• Kopiranje boja

- Profesionalni programi za montažu tabaka

- Dodaci su najčešće ograničeni sa radnim formatom matičnog programa. Profesionalni programi moraju

primati niz formata kao što su:

• PostScript

• EPS

• TIFF

• PDF

- Kompatibilnost sa radnim tokovima

- Aplikacije pored samostalnog rada koji je nezavistan od uređaja treba da imaju i opcije vezane za

integraciju u digitalne radne tokove.

- Potrebno je da imaju mogućnost rada sa automatizovanim datotekama (hot folder), rad sa PDF

formatom, podrška za SIGI (Standard Imposition Generic Interface), podrška za JDF...

- Vrste profesionalnih programa

- Profesionalni programi sa:

• RIP-om (Raster Image Processor) koji ulazne fajlove pretvaraju u među-format koje se montira

pre rastiranja i osvetljavanja.

- Profesionalni programi sa:

• RIP-om koji ulazne fajlove pretvaraju u rasterske formate pogodne za naknadne promene ali

bez promene za ponovnu obradu.

- Profesionalni programi sa:

• RIP-om sa nezavisnim stranicama na kojima može da se izvrši ponovno rastiranje (promena

linijature).

- Koraci u digitalnoj montaži

• Organizovanje podataka (Podela foldera)

• Odabir šablona (Template)

• Modifikacija šablona po potrebi

• Verifikacija paginacije

• Verifikacija formata ploče i izlaznog uređaja

• Kompenzacija distrozije ploče

• Štampa

- Najpoznatiji profesionalni programi

• Preps (ex-Creo, Kodak)

• Signastation (Heidelberg)

• DynaStrip (Dynagram)

• Imposition (Ultimate)

• imposition Publisher (Farurrukh Systems)

• KIM (Kraus)

• Truflow (Agfa)...

- Heidelberg Signastation

IZRADA ŠTAMPARSKE FORME ZA RAVNU ŠTAMPU (FORME OFSET) 1 DEO

- Postupci ravne štampe su:

• Litografija (štampa sa kamena)

• Algrafija (štamparska forma je ploča aluminijuma)

• Direktna štampa sa cinkane štamparske forme na papir

• Ofset štampa

- U postupke ravne štampe se može ubrojati i svetloštampa (postupak za reprodukciju tonova bez

rastera). Izuzev ofset štampe, sve ostale tehnike su istorijskog značaja i danas se koriste u umetničkoj

grafici.

- Osnovni materijal za izradu ofset štamparske forme je ofset ploča.

- Nakon osvetljavanja (oslikavanja) i hemijske obrade (razvijanja) dobijeni proizvod nazivamo Ofset

štamparska forma.

- U zavisnosti od predloška i tehnike kojom se reprodukuje, razlikuju se:

• Konvencionalne štamparske forme

• Computer to Plate - CTP ofset štamparske forme

- Konvencionalne ofset štamparske forme dobijaju se kopiranjem pozitiv ili negativ filma na ofset ploču

uz pomoć svetlosnog izvora i naknadnom hemijskom obradom (razvijanjem).

- Computer to Plate štamparske forme se dobijaju iz digitalnog podatka uz aktiviranje laserskog izvora

svetla koji osvetljava ofset ploču, koja se kasnije hemijski obrađuje radi formiranja štampajućih i

neštampajućih površina.

- Izrada ofset ploče

- Postupak izrade ogset ploče se može podeliti na više faza:

• Početak procesa - odmotavanje aluminijumskog lima i njegovo zatezanje i ravnjanje u traku

• Osnovno zrnčanje

• Fino ili saćno zrnčanje

• Mikro znčanje ili formiranje mikropora na površini aluminijumske trake

• Nanošenje kopirnog sloja

• Nanošenje mat sloja

• Skeniranje laserom - kontrola

• Sečenje na formate

1 Faza

- Na početku procesa rolna se odmotava u specijalnom uređaju gde se kraj predhodne rolne automatski

sastavlja sa početkom nove rolne.

2 Faza

- Traka aluminijuma se uvodi i delove mašine gde započinje višestruki proces zrnčanja. ravna i sjajna

površina aluminijumske trake se čisti i hrapavi rotacionim četkama i rastvorenim Al2O3 (aluminijum

oksidom).

3 Faza

- Zatim slede dva elektrohemijska tretmana koji obezbeđuju dobru tvrdoću i površinu zrnaste strukture.

• Različiti stepeni zrnaste strukture se dobijaju različitim uslovima procesima znčenja.

4 Faza

- Nakon zrnčenja vrši se oslojavanje koje se izvodi u izuzetno čistom prostoru i bez prašine. Vrši se

nanošenjem kopirnog sloja osetljivim na dejstvo svetlosti.

• Kako i najmanje zrno može da kontaminira ploču dalji proces se obavlja u sterilnim uslovima

pod specijalnim zaštitnim osvetljenjem.

• Ova faza podrazumeva i nanošenje specijalnog sloja (sprejom) koji obezbeđuje bolje dejstvo

vakuma u kopir ramovima pri eksponiranju ofset ploča.

5 Faza

- Laser detektuje i signalizira bilo koju nepravilnost na površini.

6 Faza

- Posle skeniranja laserom i kontrole traka se seče na određene formate posebnim noževima.

7 Faza

- Formatizovane ploče se prenose u pogon gde se seku na formate koje koriste štamparske mašine,

pakuju u crni omotni papir koji štiti od uticaja dnevnog svetla i transportuju u odeljenje za distribuciju.

- Struktura ofset štamparske forme

- Ofset ploča se satoji od podloge ili nosača (najčešće aluminijum sa nahrapavljenom i anodiziranom

površinom) koji je presvučen slojem aluminijum oksida (Al2O3) preko koga je nanet fotoosetljivi kopirni

sloj.

- Kod modernih ofset ploča je preko kopirnog sloja pod pritiskom (sprejom) nanet sloj koji obezbeđuje

bolje prijanjanje filmskog predloška i kopirnog sloja - (to je sloj mat površine kao dodatak za vakuum).

- ALUMINIJUM

- Kao podloga za ofset ploče danas se najčešće koristi Aluminijum.

- Aluminijum je metal (redni broj 13 u PSE) iz III grupe meriodnog sistema elemenata (PSE) sa

atomskom težinom 26,98. U prirodi se NE javlja u slobodnom obliku već samo u obliku jedinjenja.

- Po rasprostranjenosti elemenata u prirodi zauzima treće mesto, posle kiseonika i silicijuma. Dobija se

uglavnom iz ruda bogatih aluminijumom: kriolita i boksita.

- Aluminijum je plavičasto - beo metal čija je površina obično presvučena finim slojem oksida.

- Osnovne fizičko-hemijske karakteristike aluminijuma su :

• Gustina (na 200°C) 2,7 kg/m3

• Tačka topljenja 659,7°C

• Tačka ključanja 1800°C

• Kovan je i tegnjiv i može se razvlačiti u listiće, žicu, folije (aluminijumski lim)

- Otpornost na kidanje aluminijuma je relativno mala, ali kada se dodaju male količine drugih metala

otpornost se višestruko uvećava.

- Kao supstrat za ofset ploče, čist aluminijum (95,5% - serija 1S) se postupkom toplog i hladnog valjanja

pretvara u folije debljine od 0,1 do 0,5 mm koje se isporučuju fabrikama ofset ploča.

- Kada ofset štamparska forma treba da odgovori zahtevima visokog tiraža koriste se legure

aluminijuma (serije 3S, sastava: 98,5% Al, 1% Mn) ili (5S, sastava: 98% Al 1% Mg).

- Površinska obrada aluminijumskog lima

- Površina aluminijuma adsorbuje molekule kiseonika iz vazduha što dovodi do pormene njegovih

površinskih svojstava i stvaranje zaštitne oksidne prevlake. Čista površina bez oksidnih prevlaka je

hidrofobna odnosno oleofilna.

- Površina aluminijuma nije polarna i ne može da adsorbije vodu. Međutim oksidna prevlaka (Al2O3) je

polarna i hidrofilna, te se kod proizvodnje ofset ploča koristi površinski oksidiran aliminijumski lim.

- Da bi se aluminijum koristi kao podloga ofset ploče, NJEGOVA POVRŠINA MORA BITI

NAHRAPAVLJENA (OZRNČANA) jer se time obezbeđuje:

• Povećanje specifične površine - što omogućava bolju adsorpciju sredstva za hidrofilizaciju i bolje

prijanjanje kopirnog sloja

• Ravnomernije raspoređivanje rastvora za vlaženje - čime se smanjuje njegova potrošnja (dolazi

do smanjenja međufaznog napona čvrsto - voda i povećavanje međufaznog napona čvrsto

- vazduh)

• Smanjene mogućnosti klizanja štamparske boje van štampajućih površina

- Neodgovarajuće nahrapavljena površina ima NEGATIVAN efekat na štampu:

• Kada je zrno prekrupno, na ploču se zadržava previše rastvora za vlaženje - što dovodi do

rastezanja papira, ispiranje boja sa štampajućih površina, emulgovanja i toniranja.

• Krupna zna dovode do nazubljenih granica između štampajućih i slobodnih površina, što pri

štampi tonske vrednosti (TV) može da dovede do gubitka malih rasterskih tačaka.

• Presitno nahrapavljena površina - dovodi do loše adsorpcije kopirnih slojeva, lošeg vlaženja i

klizanja štamparske boje van štampajućih površina.

- Postoje više načina hrapavljenja (zrnčanja) površine aluminijumskog lima koji se koriste za

izradu ofset ploča:

- Mokro ili suvo peskarenje

- Vazdušno peskarenje

- Četkanje

- Hemijsko zrnčanje

- Elektrohemojsko zrnčanje

- Mokro ili suvo peskarenje

- Predstavlja mehaničko hrapavljenje površina abrazivnim sredstvom, kao što su silicijum karbid u

obliku kuglica prečnika do 15 mm, koje vibriraju po površini aluminijumskog lima. Ako se procesu doda

voda, radi se o mokrom peskarenju.

- Tačnim doziranjem količine abraziva i vode direktno utiče na finoću i strukturu formiranih mikrozrna na

površini aluminijumskog lima

- Vazdušno peskarenje

- Je postupak u kome pesak (abrazivna zrnca) pod velikim vazdušnim pritiskom udara po površini

aluminijumskog lima i hrapavi površinu.

- Četkanje

- Je postupak hrapavljenja kod koga se aluminijumska folija provodi između valjaka sa vrlo gustim

čeličnim četkama.

- Veoma fino zrno postiže se upotrebom najlonskih četaka i korunda (aluminijum oksid u prahu) koji se

nan osi na površinu aluminijuma neposredno pre četkanja. Ako se za vreme četkanja koristi i rastvor za

zaštitu od prirodnih oksida, govori se o mokrom četkanju.

- Hemijsko zrnčanje

- Je hrapavljenje površina aluminijuma delovanjem hlorovodonične kiseline.

- Elektrohemijsko zrnčanje

- Elektrohemijsko zrnčanje dovodi do elektrohemijskog rastvaranja površine aluminijuma, pri čemu

aluminijumska folija ima ulogu anode koja se rastvara u podesnom elektrolitu, najčešće rastvoru

hlorovodonične kiseline ili sumporne kiseline.

Elektrohemijski nazrnčana površina snimljena el. mikroskopom

- Oplemenjivanje površine aluminijumskog lima

- Da bi se izbegla dezoksidacija i obezbedili što stabilniji hidrofilni slojevi, vrši se oplemenjivanje

predhodno ozrnčane površine aluminijumskog lima.

- Oplemenjivanjem površine aluminijumskog lima pojačava se hidrifilnost aluminijum oksida a vrši se:

• Hemijskim oplemenjivanjem

• Elektrohemijskim oplemenjivanjem

- Hemijsko oplemenjivanje

- To je postupak kojim se na površinu ozrnčanog aluminijuma nanose hidrofilni teško rastvorljivi

slojevi, kao što su fosfati, hromati ili fluoridi.

- Ovi slojevi formiraju na površini aluminijuma tanke, tvrde i porozne prevlake koji odlično adsorbuju

sredstva za hidrofilizaciju.

- Elektrohemijsko oplemenjivanje

- Elektrohemijsko oplemenjivanje površine aluminijumskog lima naziva se anodizacija aluminijuma. U

ovom slučaju na površini aluminijuma stvara se prevlaka aluminijum oksida (Al2O3).

- Debljina oksidne prevlake iznosi 2 do 4 µm. Ona je porozna i obezbeđuje veliku specifičnu površinu za

adsorpciju sredstva za hidrofilizaciju.

- Oksidne prevlake su nekoliko puta tvrđe od aluminijuma. Ne elektrohemijski formiranim oksidnim

prevlakama slobodne i štampajuće površine su vrlo stabilne.

- Proces elektrohemijskog zrnčanja se vrši anodizacijom aluminijuma i pretvaranjem zrna aluminijuma

na njegovorj površini u aluminijum oksid (Al2O3) bez promene topografije površine.

- Primenom elektronskog mikroskopa može se primetiti da se struktura sastoji od delimično

transparentne rešetke koja se sastoji od ćelija u obliku šestougaonih stubova, od koje svaka ima kružnu

poru u sredini.

- Poroznost anodnih oksidnih prevlaka predstavlja dobru podlogu za adsorpciju hidrofilnih molekula kod

štamparske forme za ravnu štampu.

- Anodizirani sloj može biti različitog oblika i veličina a zavisi od:

• Primenjene voltaže

• Jačine elektrolita

• Temperatura kupke

- Mikroskopski snimci sloja aluminijum oksida na površini štamparske forme za ofset štampu

- Prikaz preseka ofset ploče

- KOPIRNI SLOJ

- Kopirni sloj je hemijska kompozicija koja pod dejstvom svetlosti određene talasne dužine doživljava

promene, koje rezultuju rastvaranje u rastvaračima koje nazivamo razvijačima.

- Kod ofsetnih ploča NErastvoreni kopirni sloj je olefilan i predstavlja štampajuće površine, a rastvoreni

sloj se uklanja sa aluminijumske podloge (površinski obrađene i presvučene oksidom) koja ima hidrofilne

karakteristike i predstavlja slobodne ili neštampajuće površine.

- Ofset ploče sa nanetim kopirnim slojem na podlogu nazivaju se predslojene ofset ploče. Danas se

podrazumeva da su, uglavnom, sve ofset ploče predslojene

- U zavisnosti da li se ofset ploča solikava kopiranjem kroz pozitiv ili negativ film razlikuju se:

• Pozitiv ofset ploče

• Negativ ofset ploče

- Oslikavanje kopirnog sloja vrši se ekspozicijom u kopir ramu ili uređaju za direktno osvetljavanje

štamparske forme.

- Kod konvencionalnih ofsetnih ploča tipovi kopirnih slojeva su:

• Na bazi diazo-jedinjenja (pozitiv i negativ predslojene ofsetne ploče)

• Na bazi fotopolimera (negativ predslojene ofsetne ploče)

• Na bazi srebro-halogenida (AgX)

• Na bazi organskih fotoprovodnika (OPC - Organic Photo Condustors)

- DIAZO kopirni slojevi

- Diazo jedinjenja su organska jedinjenja u kojima su dva atoma azota (jedan petovalentni, a drugi

trovalentni) vezani jedan za drugog.

- Ova jedinjenja u vodi dobro disociraju i ponašaju se kao soli (nazivaju se diazo soli).

- Fotohemijska reakcija odvija se isključivo na mestu diazo grupe i dolazi do njenog raspadanja uz

izdvajanje gasovitog azota.

- Kod nekih aromatskih diazo spojeva jednostavnije građe, pod uticajem svetla raskida se diazo grupa i

na njeno mesto dolazi hidroksilna grupa.

- Diazo jedinjenja ovakvog tipa ne deluju na koloid, ali proizvod reakcije izazvane svetlom (jedinjenje

fenolnog tipa) očvršćava koloid gel. Diazo jedinjenja iz ove grupe mogu se, dakle, upotrebiti kao

sredstvo za senzibiliziranje koloidnih kopirnih slojeva.

- Dakle, neka diazo jedinjenja delovanjem svetla prelaze u jedinjenja koja mogu očvrsnuti koloide, dok

druga pod uticajem svetla menjaju rastvorljivost.

- Sa obzirom na te različite efekte, njihova primena u području fotomehaničkog kopiranja može se

podeliti:

1. Diazo jedinjenja kao sredstva za očvršćavanje koloidnog kopirnog sloja

2. Diazo jedinjenja kao kopirni slojevi

- Za kopirni sloj upotrebljavaju se nešto komplikovanija diazo-jedinjenja (diazo-smole) kojima je dodata

supstanca koja menja boju. Najčešće korišćena diazo-smola je 1,2,4 ili 1,2,5 - naftohinon

diazoesterska smola kojoj je dodata supstanca za promenu boje.

- Diazo-smole koje se koriste kao kopirni slojevi su sastavljene od:

• Fotoosetljivog diazo jedinjenja

• Vodorasvorljive polimerne osnove

- Fotoosetljive diazo smole se dele u dve grupe:

1. Diazo smole rastvorljive u nekom rastvaraču, koje pod uticajem svetla prelaze u

nerastvorljive materije.

2. Nerastvorljive diazo smole koje pod uticajem svetla prelaze u rastvorljive materije.

- Kopirni slojevi izrađeni od spomenutih tipova diazo jedinjenja su stabilni u mraku, pa im je trajnost

velika. Zato se mogu upotrebiti za izradu predslojenih ploča, i zapravo da se jedino tako upotrebljavaju.

Trajnost takvih ploča je od godinu dana pa na više, uz pravilno skladištenje.

- Za diazo kopirne slojeve je karakteristično da su u svom nerastvorljivom obliku rezistentni prema

mnogim agresivnim rastvaračima. Zato se mogu koristiti za izradu kopije na štamparskoj formi za

visoku štampu bez ikakve specijalne obrade pre nagrizanja u azotnoj kiselini.

- Drugo njihovo interesantno svojstvo sa grafičkog stajališta je da su oleofilni, te da u tehnici ravne

štampe mogu predstavljati štampajuće elemente.

- NEGATIV kopirni slojevi na bazi diazo-jedinjenja

- Baziraju se na rastvorljivim diazo smolama koje pod uticajem svetla prelaze u nerastvorljive materije.

- Negativ kopirni slojevi na bazi diazo-jedinjenja su prilagođeni za kopiranje tj. osvetljavanje

štamparskih formi uz pomoć negativ grafičkog filma.

- Za takav tip kopirnog sloja koriste se diazo smole, npr 1,2,4 - naftohinon diazoesterska smola kojoj

je dodata supstanca za promenu boje. Koristi se postupak premeštanje pomoću ubrzane solarizacije,

prema patentu Petera Garta (Peter Garth). Ovaj postupak ima trgovački naziv Gemini.

- Na slici je prikazano kako naftohinon diazo (NQD) ploča sa estarskom grupom u položaju 4, posle

osvetljavanja kroz negativ film oslobađa azot.

- Na mestima gde je delovala svetlost nastaje indenkarbonska kiselina.

- Ploča se zatim izlaže termičkom tretmanu na teperaturi od 130°C i indenkarboksilna područja na ploči

oslobađaju CO2, formirajući dekarboksilna mesta koja nisu osetljiva na svetlost i nerastvorna su u

baznim rastvaračima.

- Cela površina ploče izlaže se osvetljavanju (bez filma).

- Pri osvetljavanju, predhodno neosvetljene površine, oslobađaju azot i pretvaraju se u indenkarboksilnu

površinu rastvornu u pozitiv rastvaraču.

- Tako postaju slobodne - neštampajuće površine, a dekarboksilna mesta ne poležu nikakvim

promenama i postaju štampajuće površine na nastaloj ofset štamparskoj formi.

- Postupak izrade negativ ofset štamparske forme

- Pozitiv kopirni slojevi na bazi diazo jedinjenja

- Pozitiv kopirni slojevi baziraju se na nerastvorljivim diazo smolama koje pod uticajem svetla prelaze u

rastvorljivu supstancu.

- Pod uticajem svetla dolazi do fotehemijske reakcije zamene diazo-grupe nekom drugom grupom. Pri

tome nastaje novo hemijsko jedinjenje koje očvršćava (štavi) kopirni sloj.

- Takođe, pod uticajem svetlosti boja u kopirnom sloju menja ton i na kopirnom sloju se stvara vidljiva

slika, koja ukazuje na buduće štampajuće i slobodne površine štamparske forme. Za ovakvu vidljivu

sliku može se reći da predtavlja latentnu sliku štamparske forme.

- Stvorena inden-karbonska kiselina se rastvara u baznoj sredini.

- Razvijanje osvetljene ofset ploče se obavlja vodenim rastvorom neke bazne supstance kao što je

natrijum-metasilikat sa dodatkom aditiva (omekšivača vode). pH razvijača je 11-12.

- Razvijač rastvara sve osvetljene površine. Nerastvoren hidrofobni sloj postaje štampajuća površina.

Bazni razvijač pretvara nastalu indenkarbonsku kiselinu u soli sa natrijumom ili kalijumom, koje se lako

odstranjuju jer su rastvorljive u vodi.

- Postupak izrade pozitiv ofset štamparske forme

- FOTOPOLIMERNI kopirni sloj

- Fotopolimeri nastaju polimerizacijom monomera pod uticajem svetlosti. Danas se upotrebljavaju

polimeri rastvorljivi u organskim rastvaračima.

- Na rastvorljivost utiče neka od funkcionalnih grupa. Takođe, polimeri imaju mogućnost dalje

polimerizacije zbog prisustva nezasićenih dostrukih veza.

- Polimeri (pa tako i fotopolimeri) su teško rastvorljiva jedinjenja (zbog velikih molekula), dok su

monomeri znatno lakše rastvorljivi u rastvorima. Prema tome, moguće je rastvorljivi monomer prevesti

fotopolimerizacijom u nerastvorljivi polimer.

- Veći problem predstavlja činjenica da su monomeri većinom gasoviti ili tečni, pa sa takvim postoje

teškoće pri izradi kopirnih slojeva. Dok gasoviti monomeri ne dolaze u obzir za pripremu kopirnih

slojeva, tekući i čvrsti monomeri mogu se upotrebiti za tu svrhu.

- Danas se koriste 3 tipa kopirnih materijala:

• Tečni fotomonomer

• Čvrsta smesa tečnog fotomonomera i čvrstog polimera

• Čvrsti polimer koji se može dalje fotopolimerizovati

- Važna komponenta fotopolimernog kopirnog sloja je fotoinicijator polimerizacije. To je nepostojano

hemijsko jedinjenje koje se pod uticajem svetlosti raspada i stvara slobodne radikale koji mogu da

učestvuju u daljoj reakciji polimerizacije.

- Stvoreni radikali predstavljaju aktivni centar budućeg fotopolimernog lanca. U prisustvu jedinjenja koja

imaju dvostruke veze i aktivne funkcionalne grupe dolazi do zamene sa radikalima fotoinicijatora i daljeg

povezivanja molekula polimera.

- TEČNI fotopolimer

- Postupci u kome se upotrebljavaju tečni monomeri mogli bismo nazvati „mokrim“ postupkom.

- Metalna ploča, npr. aluminijumska, osloji se tekućim fotoosetljivim monomerom i odmah nakon toga

kopiraju se i ostranjuju se neosvetljeni delovi kopirnog sloja.

- Osvetljeni deo delovanjem svetla postaje čvrst i ostaje na ploči.

- Za sprovođenje ovakvog postupka postoje posebni uređaju u kojima se sve potrebne operacije odvijaju

automatski.

- Čvrsta smesa tečnog fotomonomera i čvrstog polimera

- Tečni fotoosetljivi monomer pomeša se sa nekim čvrstim polimerom i dobije se čvrsta smesa. Ako je taj

tekući monomer rastvorljiv u nekom rastvaraču, onda se njime može ostraniti i ta smesa.

- Nakon polimerizacije izazvane svetlom, fotomonomer prelazi u fotopolimer i lanci novonastalog

jedinjenja isprepletu se sa lancima već postojećeg polimera.

- Budući da novo jedinjenje nije više rastvorljivo, ni novonastala smesa se više ne može ukloniti tim

rastvaračem.

- Čvrsti polimer koji se može dalje fotopolimerizovati

- Postoje polimeri koji su rastvorljivi u nekom rastvaraču (zbog prisutnosti nekih funkcionalnih skupina),

koji imaju sposobnost dalje polimerizacije i to fotopolimerizacije. To npr. mogu biti polimeri sa prostranim

lancima u kojima postoje nezasićene veze.

- Pod dejstvom svetlosti, nezasićene dvostruke veze se raskidaju i postaju zasićene, spajajući postojeće

makromolekule, stvarajući novi polimer rešetkaste građe koji nije više rastvorljiv u organskom

rastvaraču.

- Ova reakcija polimerizacije mogla bi se prikazati pojednostavljenom šemom.

- Za izradu štamparske forme fotomehaničkim postupkom fotopolimeri se mogu koristiti:

• Za izradu kopirnih slojeva

• Za izradu kompletne štamparske forme

- Kopirni slojevi od fotopolimera vrlo su trajni pa su pogodni za izradu predslojenih ploča.

- Fotopolimeri koji nastaju delovanjem svetla rezistentni su prema delovanju azotne kiseline pa se u

području visoke štampe mogu upotrebiti bez naknadne termičke obrade.

- Osim toga oni su hodrogobni pa u slučaju primene za štamparsku formu ofset štampe mogu biti

korišćeni za izradu štampajućih površina.

- U slučaju izrade kompletne štamparske forme od fotopolimera, ploče sa debljim slojem od

fotoesetljivog materijala se osvetljavaju kroz hegativ predložak. Svetlo prodire u dubinu takve

štamparske forme i izaziva fotopolimerizaciju.

- Osvetljena područja postaju nerastvorljiva a neosvetljena se područja rastvaraju odgovarajućim

rastvaračem. Dobije se reljefna štamparska forma za visoku štampu. Budući da se polimerizacija

ovakvih jedinjenja odvija samo pod delovanjem svetla, materijali ovog tipa se mogu dugo čuvati u

tamnim uslovima. Proizvođači obično daju garanciju od 1 - 2 godine.

- Kopirni sloj na bazi srebro - halogenida (AgX)

- Osnova ove ploče je 120 - 170 nm papira koji je laminiran sa 10 - 20 nm polietilena radi obezbeđivanja

otpornosti na vodu.

- Nakon dodavanja antihalo sloja, srebrohalogena emulzija je nanešena zajedno sa slojem nukletora i

agensa razvijača.

- Osvetljena emulzija razvija se u metalno srebro koje prolazi kroz želatin u neeksponirani deo.

- Posle eksponiranja ploča se razvija najčešće u aktivatoru a prekidanje razvijanja se vrši u stabilizatoru

kao neutralizujućoj kupki.

IZRADA ŠTAMPARSKE FORME ZA RAVNU ŠTAMPU (OFSET ŠTAMPA) 2 DEO

- Specijalne tehnike osvetljavanja ofset ploča

• Osvetljavanje kamerom sa mikrofilma

• Osvetljavanje kamerom sa refleksnog originala

- Osvetljavanje kamerom sa mikrofilma

- Kod projekcije sa mikrofilma, UV svetlo se fokusira na projekciono sočivo sa koga se projektuje svetlo i

uvećava sliku na ploči.

- Da bi se jedna strana sa mikrofilma, formata A5 (300 cm2) pravilno eksonirala na ofset ploču sa

osetljivošću od 5 j/cm2 potrebna je energija od samo 300 mW i zato za ovaj uređaj nije potrebna lampa

kao za klasičnu štamparsku formu.

- Osvetljavanje kamerom sa refleksnog originala

- Svetlo sa dve lampe se reflektuje sa papirnog originala i preko optičkog sistema sočiva i ogledala,

osvetljava ploču. Od izvora svetla od 6.000 kW raspoređuje se oko 1 mW/cm2 na ploču tako da ploča za

ekspoziciju sa kamerom mora da ima osetljivost < 20 m/cm2.

- Sistem osvetljavanja klamerom sa refleksnog originala koristio se uglavnom u novinskoj produkciji i

upotrebljavana je elektrofotografska ploča koja koristi organske fotoprovodnike (OPC).

- Štamparske forme na papirnoj i plastičnoj podlozi

- Postoje tri osnovne tehnologije koje se koriste kod papirnih i plastičnih ploča:

• Srebrohalogeni difuzioni transfer

• Elektrofotografija

• Ploče za bezvodni ofset

- Ove tri tehnologije koriste različite štampajuće površine.

- Srebrohalogeni difuzioni transfer

- Osnova ove ploče je 120 - 170 nm papira koji je laminiran sa 10 - 20 nm polietilena radi obezbeđenja

otpornosti na vodu.

- Nakon dodavanja antihalo sloja, srebrohalogena emulzija je nanešena zajedno sa slojem nukletora i

agensa rasvijača.

- Osvetljena emulzija razvija se u metalno srebro koje prolazi kroz želatin u neeksponirani deo.

- Posle eksponiranja ploča se razvija najčešće u aktivatoru a prekidanje razvijanja se vrši u stabilizatoru

kao neutralizujućoj kupki.

- Ploče sa cinkoksidnim kopirnim slojem

- Najčešće, površina elektrofotografskih ploča je cink oksid ZnO, zato što je fotoprovodnik. Cink oksid

poprima hidrofilne osobine dodavanjem 2% rastvora natrijum fero-cijanida u rastvor za vlaženje.

- Elektrofotografija

- Elektrofotografski sistemi za izradu ploča koriste organske fotoprovodnike (Organic Photo Conductor).

OPC ploče se koriste u specijalnim kamerama da bi se eliminisao film. Ovaj sistem se koristio u

novinskoj produkciji do pojave sistema od računara do ploče CtP.

- Kopirni sloj je tipična OPC kompozicija koja se sastoji od ohadiazola i senzibilizatora rodanima, kao i

nosača koji je rastvorljiv u baznim rastvorima

- Ploče za bezvodni ofset

- Štamparska forma za bezvodni ofset je sastavljena od:

1. Transparentnog zaštitnog sloja

2. Silikonskog - gumenog sloja

3. Foto - osetljivog fotopolimernog sloja

4. Osnovnog sloja

5. Aluminijumske osnove

- Osvetljavanje bezvodnih štamparskih formi je isto kao i za konvencionalne štamparske forme. Pozitiv

kao i negativ štamparske forme mogu se osvetliti sa UV svetlošću.

- Oleofilni fotopolimerni sloj predstavlja štampajući element nakon osvetljavanja i razvijanja. Uloga

sredstva za vlaženje je zamenjena silikonskim slojem koji je uzdignut na oko 2 µm u odnosu na

fotopolimerni sloj.

- Zaštitni sloj štiti od mehaničkih oštećenja i poboljšava vakuum u kopir ramu. Takođe štiti površinu ploče

od uticaja kiseonika pre i posle osvetljavanja. Zaštitni sloj se uklanja nakon osvetljavanja i ploča nije više

svetlo - osetljiva.

- Postupak hidrofilizacije gumiarabikom nije neophodan.

- Pozitiv štamparska forma

1. Ploča pre osvetljavanja

2. Osvetljavanje pozitiv ploče sa UV svetlošću

3. Razvijač omekšava silikonski sloj na neosvetljenim mestima koji se potom razdvaja od

fotopolimernog sloja

4. Razvijena pozitiv štamparska forma - omekšani silikonski sloj se mehanički skida uz pomoć

četki, ostaje fotopolimerni sloj kao štampajući deo štamparske forme.

- Negativ štampaska forma

1. Ploča pre osvetljavanja

2. Osvetljavanje negativ ploče - UV svetlost prodire kroz zaštitni sloj rastvarajući vezu između

fotopolimera i silikonskog sloja

3. Razvijanjem se učvršćuju veze između neosvetljenih područja silikonskog sloja i

fotopolimernog sloja. Silikonski sloj se uklanja sa osvetljenih osvetljenih delova.

4. Razvijena negativ štamparska forma - fotopolimerni sloj služi kao štampajući element dok

silikonski sloj odbija vodu

- Postupak kopiranja

- Kopiranje ili osvetljavanje štamparske forme je radna operacija u kojoj se kopirni sloj podvrgava

osvetljavanju kroz odgovarajući predložak pri čemu se osvetljena područja kopirnog sloja pod uticajem

energije fotona hemijski menjaju.

- Faktori koji utiču na proces kopiranja:

• Fotografski predlošći

• Uređaj za kopiranje

• Spektralna osetljivost kopirnih slojeva

• Spektralni sastav izvora svetlosti za kopiranje

• Odstupanja koja nastaju pri kopiranju

- Uređaji za kopiranje / osvetljavanje

- Za kopiranje se upotrebljavaju posebni kopirni ramovi i lampe.

- Kopirni ramovi su slični kopirnim uređajima za kontaktno kopiranje u fotografiji.

- Kopirni ram ima unutrašnju podlogu od gume, a poklopac od stakla koji se može hermetički zatvoriti uz

podlogu. Na podlogu se položi oslojena štamparska ploča i na nju predložak u položaju “foto - osetljivi

sloj na foto - osetljivi sloj” i tada se kopirni ram zatvori.

- Vakuumom se osigura potpuni kontakt predloška uz kopirni sloj na štamparskoj ploči.

- Postoje više izvedbi kopirnih okvira:

• Vodoravni i vertikalni

• Samostalni ili ugrađeni u zajednički uređaj sa lampom

- Lampe predstavljaju sijalicu određenog izvora svetla smeštenu u odgovarajući reflector. Lame se

isporučuju u nekoliko varijanti:

• Stojeće

• Viseće

• Ugrađene u zajednički uređaj sa kopirnim ramom

- Uz lampe je obično priključen uređaj za automatsko prekidanje ekspozicije, koji može funkcionisati na

dva različita principa:

- Jedno rešenje, koje je lošije, sastoji se u tome da se osvetljavanje prekida nakon određenog

“vremenskih taktova”, tj. mehanizam meri vreme osvetljavanja i nakon određenog vremena ga prekida.

- Ovaj princip ne vodi računa o promenama napona u električnoj mreži na koju je priključena lampa i

koje mogu dovesti do znatnih odstupanja u ekspoziciji u različito doba dana.

- Prema drugom, boljem rešenju, osvetljavanje se automatski prekida nakon što je na kopir ramu sa

materijalima za kopiranje došla određena količina zračenja. Uređaj dakle meri količinu svetla.

- Ta količina svetla registruje se posebnom fotoćelijom ugrađenom na kopir ramu. Pri ovakvom rešenju

osvetljavanje ne traje isto od slučaja do slučaja, ali količina svetla se može držati konstantnom.

- Uređaji za osvetljavanje

- Uređaji za osvetljavanje se sastoje od:

• Svetlosnog izvora - metalhalogena lampa

• Table sa vakuumom - za neposredan kontakt pozitiv / negativ filma koji se kopira na ofset ploču

• Upravljački deo - kojim se određuje potrebno vreme za stvaranje podpritiska u ramu (vakuumu),

pred eksoziciju i glavnu ekspoziciju.

- Mnogi uređaji poseduju programator koji obezbeđuje rad i do 99 različitih programa (režima osve-

tljavanja) - rad sa pločama različitih proizvođača, rad sa raster tonskim reprodukcijama, osvetljavanje

ozolid papira, osvetljavanja filma za rad pri dnevnom svetlu i sl.

- Kopir ramovi se razlikuju i po mestu smeštenog svetlosnog izvora. Svetlosni izvor se smešta vertikalno

iznad table sa vakuumom koja se ne pomera, ili ispod table sa vakuumom koja se okreće za 180°.

- U nultom položaju se postavlja film na ofset ploču, a zatim se table okreće za 180° i eksponira UV

svetlom dobijenim iz metal - halogenih lampi.

- Danas je sve prisutniji trend osvetljavanja pozitiv ploča difuznim svetlom radi eliminisanja nečistoća

i ivica filma.

- „Sendvič“ filmske montaže i ploče

- Sam svetlosni izvor ne daje digfuzne zrake, pa proizvođači kopir ramova ugrađuju u tablu sa

vakuumom mat foliju koja služi kao difuzor savetlosnih zraka.

- Najčešće se eksponiranje ploče deli na dva dela, pri čemu se ploča prvo eksponira standardno, a zatim

sa difuzorom.

- Difuzorna ekspozicija je izuzetno bitna kada film i poliesterska baza, na koju se film montira, nisu

idelano čisti i imaju ostatke lepila i drugih nečistoća.

- Osvetljavanje kroz difuznu foliju

- Deformacija štampajućih elemenata pri kopiranju

- Do deformacija štampajućih elemenata u nizu operacija pri izradi štamparske forme može doći u

raznim fazama rada. Do nekih deformacija dolazi zbog nepažnje u radu, dok su neke uzrokavane

tehnološkim procesima.

- Od izvora svetla koji služi za kopiranje, neki zraci svetla padaju na kopirni materijal vertikalno, a neki

pod uglom.

- Svetlosni zraci koji padaju pod uglom osvetljavaju delimično i ona područja kopirnog sloja koja se

nalaze ispod nepropzirnih delova reprofotografskog predloška.

- U pozitivnim postupcima „podkopiranje“ dovodi do suženja štampajućih elemenata (negativna

deformacija).

- A u negativnim postupcima dolazi do proširenja (pozitivna deformacija).

- Tonska vrednost (TV) i proces osvetljavanja (Kopiranja)

- LEVO: kod negativ ploča procesom kopiranja TV se povećava.

- DESNO: kod pozitiv ploča procesom kopiranja TV se smanjuje.

- Deformacija izazvana padanjem zraka svetlosti pod uglom jače je izražena ako je kopirni sloj deblji,

izvor svetla bliži, što se štampajući elemenat nalazi bliže ivici ploče i što je veće vreme

osvetljavanja.

- Deformacija se može ublažiti ako se primenjuju vrlo tanki kopirni slojevi, ako se izabere ispravno

vreme osvetljavanja i ako se izvor svetlosti udalji od kopirnog rama.

- Međutim ako intezitet svetla naglo pada sa udaljenošću od izvora, veće udaljavanje bi zahtevalo

značajno produženje kopiranja. Za praksu se preporučuje da udaljenost izvora svetla na kopir ramu

iznosi 30 - 50 % više od dužine dijagonale štamparske ploče na koju se kopira.

- Odstupanja pri kopiranju mogu nastati i ako ivice štampajućih elemenata na reprofotografskom

predlošku imaju manju gustoću zarnjenja nego što ima ostala površina štampajućih elemenata. U tom

slučaju će prodirati kroz ta granična područja i kopirnom sloju izazvati fotohemijsku reakciju.

- Te će u pozitivnim postupcima opet dovesti do suženja, a u negativnim do proširenja štampajućih

elemenata.

- Zbog deformacija štampajućih elemenata nastaju problemi sa rasterskim reprodukcijama, jer na slici

može doći do znatnih odstupanja u tonskim vrednostima.

- Spektralana osetljivost kopirnih slojeva

- Fotohemijsku reakciju u kopirnim slojevima izazivaju fotoni ultraljubičastog i vidljivog područja spektra,

do 500 nm.

- Nemaju svi kopirni slojevi sasvim jednaku spektralnu osetljivost, već ih sa obzirom na vrstu kopirnog

sloja koji podleže fotohemijskoj promeni možemo podeliti u tri grupe:

• Dihromatna jedinjenja

• Diazo jedinjenja

• Fotopolimerna jedinjenja

- Kopirni slojevi senzibilizirani DIHROMATIMA

- Dva izrazita maksimuma osetljivosti - prvi kod 380 nm, a drugi

kod 450 nm. Na mestima gde je veća energija treba manje fotona

da bi se izazvala fotohemijska reakcija raspada dihromata.

- Kopirni slojevi senzibilizirani DIAZO JEDINJENJIMA

- Maksimum osetljivosti zavisi od položaja diazo grupe i kreću se

u području od 380 do 420 nm. Maksimalna osetljivost se

pojavljuje na 380 nm, pa je najpogodniji ljubičasto - plavi deo

spektra jer tu fotoni imaju najveću energiju.

- FOTOPOLIMERNI kopirni slojevi

- Većina materijala za izradu fotopolimernih št. formi osetljiva je

samo na zračenje talasnih dužina manjih od 365 nm, ali ima i

takvih kojima se fotoosetljivost proteže i preko 400 nm, a to

spada u područje vidljivog dela spektra.

- Opseg osetljivosti kopirnih slojeva za ofset ploče definisan je

kao UV. Kako dnevna svetlost sadrži UV zrake, poželjno je da

se pri radu sa ofset pločama koristi žuto zaštitno svetlo.

- Spektralna osetljivost kopirnih slojeva

- Za osvetljavanje - kopiranje konvencionalnih ofstenih ploča koriste se sledeći izvori svetla:

• Voltin luk

• Živine lampe

• Matalhalogene lampe

• Natrijumove lampe

• Ksenonske lampe

- Karakteristike svih naborjanih svetlosnih izvora su da je njihovo zračenje najjače u delu spektra na koji

su osetljivi diazo i fotopolimerni kopirni slojevi.

- Iako se danas u upotrebi mogu naći i drugi svetlosni izvori, za osvetljavanje konvencionalnih ofset

ploča najviše se koriste metal halogene lampe.

- Metal halogene lampe

- Kao izvore svetlosti koji izazivaju hemijske promene, korišćene su cevi sa živinim parama, niskog i

visokog pritiska.

- Ova vrsta svetlosti je vrlo efikasna za reprodukciju filma na kopirne slojeve štamparske forme.

Poboljšavanjem standardnih živinih lampi došlo je do primene jod - galijum - živinih lampi ili metal -

halogen(idn)ih lampi čiji je emisioni spektar u velikoj meri usklađen sa spektralnom osetljivošću

kopirnih slojeva, uobičajenih kod ofset i fotopolimernih štamparskih formi.

- Ako metal halogenidna lapma sadrži galijumhlorid, njena spektralana emisija odgovara diazo

kopirnim slojevima ofse ploča.

- Ako lampa sadrži ferihlorid, njena spektralna emisija odgovara fotoosetljivim fotopolimernim

slojevima i filmovima za dnevno svetlo.

- Metal-halogenidne lampe pokreću visoko - naponski sistemi, a ukupnu svetlosnu energiju emituju posle

dve do tri minute.

- Kako je ustanovnjeno da vreme trajanja jedne lampe više zavisi od broja pojedinačnih uključivanja

nego od vremena trajanja svetlosnog emitovanja, ove lampe se koriste sa polovinom snage. Prilikom

procesa kopiranja uključuju se na 100%, a odmah po završenom kopiranju vraćaju se na 50% snage.

- Metal-halogenidne lampe se izrađuju od 1000 do 8000 W, što znači da prilikom emitovanja svetlosne

energije stvaraju visoku temperaturu. Da bi se eliminisali negativni efekti zagrevanja uređaji se opremaju

sistemom za hlađenje.

- Apsorpcioni spektar metal halogenidne lampe

- Emituju diskontinuirani deo spektra, a maksimalna emisija ima je od 400 do 500 nm - u području

osetljivosti koloidnih kopirnih slojeva senzibiliziranih dihromatima i diazo jedinjenjima.

- Područje aktivacije

- Područje aktivacije je područje spektra u kojem fotoni izazivaju fotohemijsku reakciju na zadani kopirni

sloj. Kod izvora svetla koji emituje diskontinuirani deo spektra, područje aktivacije je površina ispod vrha.

- Ofset ploče mogu biti sa kopirnim slojem na koji se kopiraju jednotonski ili rasterski dijapozitivi i

tada se govori o pozitiv pločama.

- Ako je original za kopiranje jednotonski ili rasterski negativ reč je o negativ pločama.

- Za većinu ofset ploča je karakteristično da je kopirni sloj hidrofoban po svojoj prirodi ili postaje

hidrofoban tokom osvetljavanja. Zbog toga je nakon razvijanja potrebna hidrogilizacija površinski

aktivnim supstancama, kao što je gumiarabika.

- Razvijač za pozitiv predslojene ofset štamparske forme

- To je vodeni rastvor baznih jedinjenja kao što su : silikati, fosfati

- Razvijač treba da obezbedi rastvaranje indenkarbonske kiseline, a da ne osšteti prevlaku aluminijum

oksida. pH razvijača ≈ 11

- Razvijanje ofset štamparske forme

• Ručno

• U kiveti

• Mašinski

- Ručno razvijanje ofset štamparske forme

- Temperatura razvijanja ofset štamparske forme ručnim postupkom treba da bude 23 ± 2°C. Vreme

razvijanja 30 - 45 sec.

- Potrebne hemikalije za razvijanje:

• Razvijač

• Antiton

• Zaštitna boja

• Gumiarabika

• Sredstvo za korekturu

- Razvijanje ofset štamparskih formi u kiveti

- Temperatura razvijanja treba da bude 23 ± 2°C, a vreme razvijanja 30 - 60 sec u

zavisnosti od stajanja razvijača. Potrebne hemikalije za razvijanje:

• Razvijač

• Antiton

• Zaštitna boja

• Gumiarabika

• Sredstvo za korekturu

- Uređaj za mašinsko razvijanje ofset štamparskih formi

- Temperatura razvijanja treba da bude 23 ± 2°C, a vreme razvijanja 25 - 30 sec

- Potrebne hemikalije za razvijanje:

• Razvijač

• Voda

• Gumiarabika

• Sredstvo za korekturu

- Razvijanje ofset štamparske forme

- Osvetljene ploče razvijaju se ručno ili automatski u mašinama za razvijanje.

- Princip je isti: neposredno po eksponiranju, ploča se tretira tečnim baznim razvijačem, zatim se

vodom ispiraju i rastvaraju delovi kopirnog sloja sa slobodnih površina, a na kraju se slobodne

površine dodatno hidrofiliziraju i zaštićuju od uticaja kiseonika iz vazduha nanošenjem tankog

slija gumiarabike po površini ploče.

- Mašine imaju sušnu komoru za sušenje ploče, a kada se ploča obrađuje ručnim postupkom, onda se

ona za razliku od mašinskog postupka suši na vazduhu.

E - Ulazna tabla

A - Rezervoar za razvijanje

B - Rezervoar za ispiranje vodom

C - Rezervoar za gumiranje

D - Komora za sušenje

F - Izlazna tabla

G - Ulaz direktno u rezervoar

- Linearizacija kopiranja tonske vrednosti (TV)

- Kontrola kopiranja i razviajanja ofset štamparske forme

- UGRA 1982 test traka za kontrolu kopiranja ofset ploča namenje je za vizuelnu kontolu procesa

izrade štamparske forme u ofsetu.

- Takođe se može primeniti i za ocenu probnih otisaka kao i za testiranje štampe.

- Sastoji se od 5 elemenata:

1. Višetonski klin koji se sastoji od 13 polja

2. Polje mikrolinija, debljine od 4 do 70 µm

3. Rasterski klin linijature 60 lin-cm

4. Polje za pomeranje i udvajanje, koristi se za kontrolu probnog otiska i štampe

5. Polje rasterskih tačaka u pozitivu i negativu

- Višetonski klin

- Vrednosti zacrnjenja su upisana iznad svakog polja klina. Razlika u zacrnjejnu između dva polja na

klinu iznosi 0.15.

- U zavisnosti od kopirnog sloja višetonska skala započinje od sledećih polja:

- Kod kopirnih slojeva na bazi diazo smola reprodukcija započinje od stepenika 4 i 5.

- Kod kopirnih slojeva na bazi fotopolimera reprodukcija započinje od 3 - 5 stepenika.

- Mikrolinijska polja

- Cilj je da se pronađe ona ekspozicija pri kojoj se simultano izgube pozitivne i negativne linije iste

debljine, znači da se puna površina mikrolinijskog kruga izgubi

- Sledeći krug će se prikazati ravnomerno i u pozitivu i u negativu

- Njegova oznaka predstavlja vrednost koju zovemo puna rezolucija.

- Standard za dobro izkopiranu ofset ploču

- UGRA (švajcarski institut za kontolu reprodukcije) je ustanovila sledeće direktive, koje su u skladu sa

preporukama koja daje FORGA (nemački institut za standardizaciju i kontrolu kvaliteta reprodukcije):

- Vreme ekspozicije treba tako odabrati da poslednje reprodukovano mikrolinijsko polje

bude 4 µ iznad polja pune rezolucije.

- U praksi, za kopiju na pozitiv predslojenoj ofset ploči kažemo da je ispravno ako je obezbeđena puna

rezolucija (između 8 i 12 µm), da je rasterska tačka od 2% vidljiva u reprodukciji, a da rastersko

polje od 98% nije „zapušeno“.

IZRADA ŠTAMPARSKE FORME ZA RAVNU ŠTAMPU Computer To Plate (CTP) 1 DEO

- Tehnologija od računara do ploče CtP može se ocenjivati kroz tri podjednako zbačajna

segmenta:

• Digitalni radni tok

• Izbor tehnologije kopirnog sloja CtP ploče i izvora svetlosti

• Izbor opreme za osvetljavanje i razvijanje

- Digitalni radni tok (Work Flow)

- CtP proces izrade štamparske forme može se podeliti u više faza. Svaka od ovih faza je ili izvršena

funkcija ili predstavlja deo štamparskog procesa sa digitalnim radnim tokom.

• Prijem materijala • Mrežni server

• Skeniranje • Digitalni probni otisak i otisak montaže

• Predhodna provera (preflight) • Osvetljavanje u RIP

• Prelom / integracija teksta i slike • Izrada ploča

• Retuš slike i korekcija boja • CIP - 4

• Montaža/OPI/APR i preklapanje (traping) • Štampa

- Prijem materijala

- Materijal koji se dostavlja u štampariju uključuje dijapozitive, crteže, digitalne informacije memorisane

na disku, ili poslate modemom ili preko interneta.

- Da bi se svi ovi različiti materijali objedinili na jednom mestu, poželjno je postaviti jedan računarski

server.

- Razvojem internet / ekstranet / internet komunikacije, dobro je postaviti web sjat za kupce, na koji oni

mogu prebacivati svoje poslove i proveravati status već poslatih poslova.

- Skeniranje

a) Skeniranje slika i crteža

- Skeniranje je odgovarajuća konverzija dijapozitiva i refleksionih crteža u digitalne podatke, koji se na

određen način pripremaju za štampu.

- Primarni i glavni cilj skeniranja je podešavanje tonske reprodukcije podataka za dobijanje najbolje

podudarnosti između originala i odštampane reprodukcije. sa modernim skenerima, izvežban operater

može da napravi reprodukciju tako, da u većini slučajeva, ona zahteva mali ili nikakav retuš i korekciju

boja.

b)Skeniranje gotovih filmova

- Najčešći zajednički metod korišćenja gotovih dobijenih filmova u CtP radni tok je copy - dot

skeniranje. Pomoću ove metode skener skenira sliku u visokoj rezoluciji sa rastiranih filmova. Digitalni

podatak daje tačnu reprodukciju onoga što je na filmu.

- Predhodna provera (Preflight)

- Funkcija predhodne provere, u odelenju digitalne pripreme, ključna je komponenta radnog toka.

Zanemarivanje otkrivanja grešaka u ovoj fazi pravi kasnije (u proizvodnom procesu) potencijalno skupe

probleme.

- Predprocesni pregled se odnosi na različite tehničke faktore koji se odnose na štamparski proces,

uključujući format, dominantnu boju, oznake za sečenje, obrezivanje i preklapanje.

- Postoje više različitih programa koji omogućavaju predprocesni pregled PDF fajlova. Neki od programa

smao označavaju greške dok ih neki i ispravljaju, asve to prema unapred zadatim parametrima. Neki

programi su specijalizovani za prelom stranica ali su takođe u osnovi programi za proveru, npr. Adobe In

Design, QuarkXPress i Adobe PageMarker.

- Postoje mnogobrojni programi za predhodnu proveru, kao što su Extensis Preflight Pro, LightCheck

Markzware, Enfocus PitStop i Flight Simulator Ultimate Technographics.

- Prelom i stranična montaža

- Postoje više odgovarajućih programa koji se koriste za prelom i integraciju slike i teksta: QuarkXPress

od Quark-a, PageMaker, FrameMaker i InDesign od Adobe-a.

- Preporučuje se korišćenje ovih profesionalnih programa za oblikovanje višestraničnih dokumenata.

- Retuš slike i korekcija boje

- U digitalnom random toku retuš slike koristi se za podešavanje boje, kontrasta i detalja u slici,

podešavanje srednjeg tona, kombinacija slika u slici, ili jednostavno čišćenje prašine ili drugih oštećenja

slike nastalih pri skeniranju.

- Upravljanje bojom (color management) omogućava da se postigne i održi opseg boja kroz ceo

proizvodni radni tok. Programi koji se za to koriste su Internacional Color Consortium (ICS) profili za

kalibraciju skenera, monitora i izlaznih uređaja.

- Elektronska montaža, OPI i preklapanje

- Ovo je puno zadataka koji se zahtevaju od digitalnog radnog toka i zato se za izvršenje ovih zadataka

mora koristiti odgovarajući hardverski sistem koji može da podrži koriščenje odgovarajućih programa u

realnom vremenu

- Elektronska montaža (imposition)

- Uključivanjem kompletne montaže tabaka u radni CtP tok, procenat digitalnih poslova značajno je

porastao.

- Konkurentni program su Preps, Impostrip, Signastation… Ovi program rade na različite načine, ali su

svi kompatabilni sa metodom ručne motaže.

- OPI - Open Prepress Interface

- OPI omogućava da se skenirana slika u visokoj rezoluciji sačuva na server. Server zatim kreira verziju

iste slike u niskoj rezoluciji, da bi se ova verzija koristila priprelomu strane.

- Kada je finalna verzija preloma spremna za osvetljavanje filma / ploče, slika niske rezolucije biva

zamenjena slikom visoke rezolucije.

- Preklapanje

- Postoje dva osnovna načina preklapanja:

a) Preklapanje ilustracija i slika pomoću QuarkXPress-a, InDesign-a ili nekog samostalnog

trapping programa

b) Slanje Kompozitnih PostScript fajlova RIP-u u kome se izvede In-RIP traping.

- Server / mreža / arhiva

- Server je srce svakog digitalnog radnog toka. Svi poslovi (tekstovi, slike) su smešteni na server koji

obezbeđuje brzi pristup svakom poslu i brz odgovor. On ujedno čini i arhivu sistema.

- Odluka za CtP opremu, je ujedno odluka za nadogradnju snažnog multi - tasking server koji je on-line

povezan sa svim komponentama sistema.

- Digitalni probni otisak i otisak montaže

- Osvetljavanje i RIP

- Osvetljavanje je proces transformisanja digitalnih podataka iz računara preko PostScript RIP-a (Raster

Image Processor) na ploču.

- PostScript je kompjuterski jezik za opis stranica (PDL). Izlazni uređaji preko RIP-a primaju Post Script

fajlove i kroz tri faze konvertuju informacije u odgovarajući format koji razume osvetljivač ploča. Prvo,

podaci se interpretiraju, zatim se kreira lista formata predstavljanja gde svaki odgovara listi objekata pri

čemu se podaci konvertuju u bit mapu izabrane specifične rezolucije, uključujući i informacije o raster.

- Osvetljiavanje ploča

- Sa automatskim osvetljivačem ploća, proces donosi znatno više nego što je klasično osvetljivanje

ploča. Jedna od velikih prednosti CtP-a je sposobnost da eliminiše mnoga ponavljanja i poteškoće

analognog procesa (kopiranje filma, montaža filma i rad sistema za repetiranje).

- Štampa

- Prednosti CtP-a se lako vide. CtP daje:

• Daje bolji registar

• Bolju tonsku rezoluciju

• Manji porast rasterske tačke na formi

• Znatno bolji otisak sa manje boje

- CtP omogućava štampu sa 200 Lpi, ali u tom slučaju veličina fajlova je ogromna što dovodi do

usporavanja procesa osvetljavanja CtP ploča. Generalno se preporučuje upotreba raster od 65 do 175

Lpi.

- Manji porast rasterske tačke dozvoljava štampu sa većim nanosima boje, povećava hromatičnost i

obezbeđuje štampu kao fotografiju.

- GVL tehnologija (Grating Light Valve)

- GVL glava je sastavljena od stotinu reflektivnih traka koje su smeštene na silicijumskom čipu. Ove

trake pomeraju gore ili dole reflektovani laserski znak. Benfit primene ove tehnologije sa 512 kanalnom

glavom je veća brzina oslikavanja CtP ploča.

- CtP PLOČE

- Prema podlozi dele se na:

• Aluminijumske

• Plastične

- Podloga od aluminujuma je relevantna za kvalitetnu štampu i visoke tiraže

- Visoka osetljivost kopirnog sloja.

- Izvori svetla male snage od 1mW do 40W

- Postoje tri osnovne tehnologije osvetljavanje ploča

• Tehnologija vidljive svetlosti

• Tehnologija termalna tehnologija

• Tehnologija ljubičaste svetlosti

- CtP ploče za tehnologiju vidljive svetlosti

-To su ploče čiji je kopirni sloj osetljiv na svetlost talasne dužine iz vidljivog spektru. Nazivaju se još i

konvencionalne CtP ploče.

- Zbog osetljivosti na dnevno svetlo zahtevaju osvetljivače sa specijalnom konstrukcijom, odnosno rad

pri zaštitnom osvetljenju.

- Postoje tri osnovna tipa ovih ploča:

• CtP ploče sa emulzijom na bazi fotopolimera

• CtP ploče sa emulzijom na bazi srebrohalogenida

• Hibridne CtP ploče sa kompleksnom emulzijom

- CtP ploče sa emulzijom na bazi fotopolimera

- Ctp pliče sa emulzijom na bazi fotopolimera ponaša se kao konvencionalna negativ ploča.

- Sastoji se iz aluminijumske osnove na koju je nanet fotopolimerni sloj, a preko njega zaštitni sloj od

poli-vinil-alkohola (PVA) koji sprečava kiseonik da reaguje sa indukovanim radikalima fotopoimera.

- Delovanje svetlosti na kopirni sloj dolazi do polimerizacije radikala.

- Nakon osvetljavanja ploča se izlaže toploti da bi se latentna slika pretvorila u stalnu.

- Razvijanjem uklanjaju se nepolimerizovani tj. neosvetljeni delovi fotopolimernog kopirnog sloja, kao i

zaštitni PVA sloj

ispiranje i gumiranje.

- Posle ispiranja sa vodom ploča se gumira sintetičkom gumiarabikom i u štampi se ponaša kao

klasnična negativ ploča.

- Najčešće korišćeni svetlosni izvori za ovu tehnologiju su:

• Argon-jonski laser (488 nm)

• YAG laser (532 nm) čija snaga iznosi i do 100 MW

A koriste se i crvene laserske diode (633 nm)

- Prednosti CtP ploče sa emulzijom na bazi fotopolimera:

• Čist proces obrade

• Visoka izdržljivost na tiraže

• Kratka vremena osvetljavanja

- Mane:

• Rad pri zaštitnom svetlu

• Niska stabilnost latentne slike

• NIska rezolucija osvetljavanja

• Osetljivost na grebanje i otiske prstiju

- CtP ploče sa emulzijom na bazi srebrohalogenida

- Osvetljavanje CtP ploče sa emulzijom na bazi srebrohalogenida se vrši na principu difuzije jona

srebra. Ponaša se kao konvencionalna ofset ploča.

- Na aluminijumskoj podlozi nanosi se sloj za formiranje ofset odobina. Preko njega se nanosi sloj sa

srebrohalogenidima za stvaranje fotografske slike.

- Pri osvetljavanju dolazi do fotolize srebra. Istovremeno neosvetljeni delovi srebra difuzijom prelaze u

centralni sloj gde se razvijanjem redukuju u Ag, tj. štampajuću površinu.

- Metalno srebro ne prihvata štamparsku boju pa se pre štampe mora hemijski tretirati.

- Prednosti CtP ploče sa emulzijom na bazi srebrohalogenida

• Visoka osetljivost

• Kratka vremena osvetljavanja

• Niska energija svetlosnih izvora

- Mane:

• Niža rezolucija

• Rad pri zaštitnom svetlu

• Osetljivost na grebanje i otiske prstiju

- Hibridne CtP ploče sa kompleksnom emulzijom (CTH)

- CTH objedinjuje tehnologije fotopolimerne i srebrohalogene CtP ploče

- Na aluminijumski nosač nanešen je fotopolimerni sloj a preko njega srebrohalogena emulzija.

- Prvom ekspozicijom formira se Ag slika koja će predstavljati štampajuču površinu, a posle druge

ekspozicije formiraju se slobodne površine.

- Faze prenosa obrada ploče: osvetljavanje → razvijanje i fiksiranje slike → naknadno osvetljavanje →

uklanjanje srebrogalogenidne maske - razvijanje.

- Termalne CtP ploče (Termalna tehnologija)

- Razlikujemo tri osnovna tipa termalnih ploča:

• Negativne termalne ploče

• Pozitivne termalne ploče

• Termalne ploče bez hemijske obrade (Processless thermal plate)

- Neki autori govore o ovim pločama kao termalne ploče tri generacije : prva druga i treća generacija.

- Termalne negativ CtP ploče

- Negativne termalne ploče se sastoje od aluminijumske osnove i negativ kopirnog sloja unakrsno

povezanih fotopolomera na kome laser formira štampajuće površine.

- Termalni laser bukvalno topi svojom toplotom ukrštene lance fotopolimera. Pre razvijanja eksponirana

ploča mora biti zagrejana na oko 125°C.

- Laseri koji se koriste u ovoj tehnologiji su:

• Infracrveni laser, talasne dužine (830 nm)

• ZAG laseri, talasne dužine (1064 nm), a snaga im je iymeđu (5 i 40 W)

- Zagrevanjem polimeri u osvetljenim partijama postaju nerastvorljivi u alkalnim rastvaračima za vreme

razvijanja, dok neeksponirani delovi ploče se rastvaraju i dalje ispiraju.

- Faze procesa obrade ploče se sastoje iz: oslikavanje →zagrevanje → razvijanje

- Termalne pozitiv CtP ploče

- Pozitiv termalne ploče se takođe sastoje od kopirnog sloja unakrsno povezanih fotopolimera.

- Termalni laser razgrađuje veze između foto-polimernih lanaca i čini ih rastvorljivim u procesu

razvijanja, dok neosvetljene partije ostaju nerastvorljive. Ovaj način razvijanja je isti kao i kod klasičnih

pozitiv ofset ploča.

- Prikaz granice između štampajuće i slobodne površine negativ termo ploče.

- Faze procesa obrade ploče se sastoje iz: oslikavanje →zagrevanje

- Laseri koji se koriste u ovoj tehnologiji su:

• Infracrveni laser, talasne dužine (830 nm)

• ZAG laseri, talasne dužine (1064 nm), a snaga im je iymeđu (5 i 40 W)

- Termalne ploče bez hemijske obrade (Processless thermal plate)

- CtP ofset ploče bez konvencionalnog razvijanja koriste termalnu energiju za oslikavanje, a posle toga

ne zahtevaju dalju obradu, kao što je razvijanje, odnosno formiranje naštampajučih i štampajućih

elemenata na svojoj površini, pomoću hemijskih supstanci.

- Ove ploče mogu biti oslikavane:

• Ablacijom

• Promenom faze rastvorljivog kopirnog sloja

• Topljenjem oslikanog kopirnog sloja

- Potencijalne prednosti CtP ofset ploče bez konvencionalnog razvijanja u odnosu na ploče sa

hemijskim razvijanjem:

• Ušteda prostora (nije potrebna mašina za razvijanje)

• Skraćenje proizvodnog ciklusa

• Olakšana standardizacija i kontrola zbog eliminacije procesa razvijanja

• Negativan uticaj na okolinu (idealan spoj tehnologije i ekologije)

• Smanjenje troškova

• Povećanje produktivnosti

- Oslikavanje Ablacijom

- Najpoznatija CtP ploča - Presstek Anthem

- Anthem ploča je višeslojno ozrnčana aluminijumska ploča za konvencionalni ofset. Sastoji se iz slojeva

koji su naneti na ozrnčan, anodizirani aluminijum.

- Gornji sloj ploče je, pre procesa oslikavanja, crne boje. Ovaj sloj reaguje na termalnu energiju koju

emituje laser tokom osvetljavanja i podložan je ablaciji.

- Toplotna energija lasera potrebna za absorpciju crnog kopirnog sloja pri oslikavanju jedanaka je tački

topljenja ovog sloja.

- Zrak termalnog lasera topi oleofilni i oslobađa površinu hidrofilnog sloja koji je ispod. Površina

hidrofilnog, keramičko-polimernog sloja, sadržu čvoriće koji kao sunđeri upijaju sredstvo za vlaženje.

- MIkroskopski snimci procesa formiranja tačke od 35 nm na Anthen ploči. Na prvom sliku se vidi

početak topljenja gornjeg anlacionog sloja. Na sledeća četiri snimka se može pratiti tok isparavanja

ablacionog sloja i raspršivanja ablacione prašine. Na poslednjem snimku, posle 1 mikro sekunde posle

udara zraka, se vidi da je deo ablacionog sloja ispario id a je formirana tačka na Anthem ploči.

- Oslikavanje topljenjem (termofuse)

- ThermoFuse oslikavanje, za razliku od konvencionalnih CtP-a, ne koristi prilagođene konvencionalne

procese.

- Ovaj postupak koristi Agfa kod svojih ploča koji naziva Azura. Koristeći snagu današnjih lasera, fine

termoplastične čestice (lateks) se rastope i spoje, stvarajući trajnu sliku na aluminijmskoj ploči u jednom

procesnom koraku.

- Ovako dobijena slika ne zahteva razvijanje i spremna je za štampu omah nakon oslikavanja.

- Nakon oslikavanja, na sliku koja se nalazi na ploči se ne može više delovati, a dobijena slika je ona

koja če biti reprodukovana u štampi.

- Nakon oslikavanja laserom, potrebno je ukloniti neopslikani lateks na slobodnim površinama uz pomoć

gumiarabike.

- Oslikavanje promenom faze rastvorljivog kopirnog sloja

- Ploča kod koje je primenjena tehnologija promene rastvorljivosti kopirnog sloja prilikom oslikavanja se

naziva Neablativna Thermal Direct ploča (Kodak).

- Laser oslikava ploču pri čemu oslikana područja postaju nerastvorna. Forma se nakon oslikavanja

direktno postavlja na cilindar štamparske mašine.

- Kada je mašina spremna za štampu, prvo se puštaju valjci za vlaženje u 20 okretaja. Zatim se puštaju

valjci za obojenje u dodatnih 20 okretaja.

- Omekšani neoslikani delovi forme se skidaju i delimično disperguju sredstvo za vlaženje kao i boju i

zajedno se iznose iz štamparske mašine sa početnim tabacima štampe.

- Oslikavanje polimernog sloja

- Fuji ploče Brillia HD PRO-T koriste novu tehnologiju za oslikavanje nazvanu “inteligentni” polimer, sa

kojom se želi izbeći uklanjanje ostataka pri korišćenju termalne ablacije i nevidljivost latentne slike koja

nastaje tehnologijom promene rastvorljivosti.

- Ploče koriste pregradni sloj koji zadržava ostatke ablacije do montiranja na štamparskoj mašini, kada

se njihovo odstranjivanje obavlja štamparskom bojom koja se prenosi na supstrat.

- Kompanija tvrdi da su delovi ablacije tako mali da ne utiču na štamparski kavalitet id a prolaze kroz

sistem u 5 ili 6 otisaka za vreme početka štampe.

- Procesni koraci oslikavanja i formiranja štampajućih površina kod ploče Fuji Brillia HD PRO-T

- Uklanjanje neoslikanog dela kopirnog sloja, rastvorljivog u vodi.

- Termalne ploče treće generacije ili ti CtP termalne ploče bez hemijske obrade su ploče bez

konvencionalnog razvijanja kod koje postoje sledeće faze procesa obrade ploče:

1. Oslikavanje

2. Oslikavanje → ispiranje vodom

3. Oslikavanje → gumiranje gumiarabikom

4. Oslikavanje → fiksiranje kopirnog sloja ili inicijalno oslobađanje sredstvom za vlaženje ili bojom

- Izvori svetlosti koji se koriste kod termo ploča treće generacije:

• IR laserske diode, talasne dužine 830 - 870 nm

• ZAG laserske diode, talasne dužine 1064 nm

- Tehnologija ljubičaste svetlosti VIOLET CtP ploče

- Pojavom ljubičastih laserskih dioda koje se koriste i kod DVD playera, termo ploča je dobila

konkurenta.

- Dioda emituje svetlost od 410 nm, koja spada u UV oblast van vidljivog svetla, i može osvetliti CtP

Violet ploču koja ima emulziju na bazi srebrohalogenida. Ove ploče se mogu obrađivati u radnoj

prostoriji sa žutim osvetljenjem i svetljavaju se brže nego termalne ploče. Snaga za ove ploče je

izuzetno mala, 5mW.

- Srebrohalogene ploče za Violet lasere koriste se u komercijalnoj štampi gde mogu približno da daju

kvalitet koji je konkurentan termalnoj ploči

- Kod CtP Violet ploča postoje dve vrste kopirnog sloja (emulzije):

1. Prva generacija Violet ploča sa emulzijom na bazi srebrohalogenida

2. Druga generacija Violet ploča sa emulzijom na bazi fotopolimera

- Faze procesa obrade kod Violet CtP ploče: osvetljavanje → razvijanje

- Snaga lasera koja se kosristi za prvu generaciju ploča je 5 mW, dok je za drugu generaciju Violet ploča

30 mW. Izvori svetlosti tj. vrste lasera koji se koriste u ovoj tehnologiji su:

• Ljubičasta laserska diode, talasne dužine 380 - 488 nm (najčešće 410 nm)

- Miracle Plate

- Zajednički projekat - JP Imaging

- Tzv. Miracel Plate tehnologija je jedinstveni koncept koji omogućava promenu površinskog svojstva

neoslojene/ozrnčane aluminijumske ploče (anodizirani aluminijum) iz hidrofobnog u hidrofilni.

NE POSTOJI KOPIRNI SLOJ !!!

- Istraživanja su izvršena uz upotrebu najnovijeg ultra - brzog lasera, frekvencije 1 kHz+, veličine spota

30µ, i širine impulsa lasera od 240 femtosekundi (10-15) i sa energijom od 225 mJ/cm2 (0,225

watt/sekund) !!!

- Istraživanje je pokazalo da laser privremno menja kontaktni ugao između površine aluminijuma i vode.

- Naime, normalni kontaktni ugao je od 70° je promenjen na 20° i ovo novo stanje se zadržava 12 sati

pre postepenog vraćanja u normal 12 - 24 sata nakon osvetljavanja.

- Tehnologija je veoma robusna i može se koristit za štampu bez ikakvih promena i uticaja na uobičajeni

proces štampe. Tehnologija može biti primenjena na dva načina:

1. Za jednokratnu upotrebu ili

2. Za višestruku upotrebu. Ako se boja obriše nakon štampe, ploča se (nakon određenog

vremenskog perioda ili procesom zagrevanja) vraća u prvobitno - hidrofobno stanje

IZRADA ŠTAMPARSKE FORME ZA RAVNU ŠTAMPU Computer To Plate (CTP) 2 DEO

- Osvetljivači CtP ploča

- Osvetljivači ploča su nastali iz osvetljivača filmova. Prilagođeni su samo novoj aluminijumskoj osnovi,

debljine od 0.125 do 0.40 mm (za razliku od filmova koji poseduju poliseterski nosač debljine 0.10 mm).

- Sve ostalo je isto ili slično: RIP, laserski izvor svetla koji su isti ili prilagođeni senzibilizaciji kopirnog

sloja, konstrukcija samog osvetljivača, on-line veza sa mašinom za razvijanje (ako je potrebna.)

- Prema mehanizmu za nošenje CtP ploče pri osvetljavanju, osvetljivači ploča se dele na:

- Osveljtivači ploča sa ravnim postoljem „Flat-bed“

- Osvetljivači ploča sa spoljašnjim cilindrom External drum

- Osvetljivači sa unutrašnjim cilindrom internal drum

- Osvetljivači sa ravnim postopljem

- Ograničeni su maksimalnim formatom ploča. Koriste se u novinskoj industriji, gde su formati ploča

manji

- Najveći broj ravnih osvetljivača koristi tehnologiju osvetljavanja CtP ploča iz vidljivog dela svetlosnog

spectra.

- U njihovu konstrukciju uključeni su i ulagajući delovi i transportni delovi od osvetljivača do mašine za

razvijanje koji su izolovani od svetla.

- Osvetljivači sa spoljašnjim cilindrom

- CtP pliča se fiksira na obodu cilindra. Glava za osvetljavanje postavljena je van cilindra i ona se

pomera paralelno centralnoj osovini rotirajučeg cilindra, obezbeđujući na taj način idealno pozicioniranje

svake tačke na ploči.

- Osvetljivači sa unutrašnjim cilindrom

- Glava za osvetljavanje smeštena je u centru cilindra koji ne roptira (u principu ne radi se o pravom

cilindru, već njegovoj polovini).

- Umesto njega rotira glava za osvetljavanje, i to velikom brzinom - 20.000 do 24.000 obrtaja u minuti.

- Ona rotira i ujedno se kreće po osi cilindra.

- Sastoji se od ogledala i prizmi koje projektuju svetlost lasera na CtP ploču.

- Prikaz osvetljivača ploča

AGFA LEUSCHER

FUJI PRESSTEK

HEIDELBERG SCREEN

KODAK ESCHER - GRAD

KRAUSE BASYS PRINT...

- AGFA

- Termalna tehnologija

- UV tehnologija

- Modeli:

• Avalon

- FUJI

- UV tehnologija

- Modeli:

• Luxel

- Heidelberg

- UV tehnologija

- Modeli:

• Superasetter

- Kodak

- Termalna tehnologija

- Modeli:

• Lotem

• Trendsetter

• Magnus

- Krause

- Modeli:

• Laser star LS - UV tehnologija

• CtP Easy - UV tehnologija

• Xjet - IC tehnologija

(ploče za bezvodni ofset)

- LÜSCHER

- Modeli:

• Xpose - UV tehnologija

• Xpose - Termalna tehnologija

• Simultan Xpose

(za klasične i bezvodne ofset fomre)

• Multi - DX tehnologija

- Presstek

- Termalna tehnologija

- Modeli:

• Compass

• Dimension Pro

• Dimension Exel

• Vector FL52

• DPM Pro 400

- Screen

- Termalna tehnologija

- Modeli:

• PlateRite

- Escher Grad

- UV tehnologija

- Modeli:

• Cobalt

- Basys PRINT

- UV tehnologija (za konvencionalne štamparske forme)

- Modeli:

• UV setter

- Tržište CtP ploča danas

- Broj instalacija CtP u svetu

- Tržište CtP OFSET ploča u svetu

- Koliko košta CtP instalacija

- Investicija u opremu i programe. Održavanje osvetljivača ploča i cena laserske diode/glave po satu

rada. Održavanje sistema za razvijanje ploča.

- Cena ploča po 1m2. Cena hemijskih preparata. Dodatna obrada ploče (pregorevanje, naknadno

pečenje).

- Potrošnja energije.

- Cena prostora u kome je smeštena oprema.

- Servisno održavanje.

- Obuka i tehnička podrška.

IZRADA ŠTAMPARSKE FORME ZA RAVNU ŠTAMPU Computer To Plate (CTP) 3 DEO

- Tehnologija CtCP (Computer to Coventional Plate)

- Basys Print je razvio UV osvetljivač za osvetljavanje konvencionalnih ofset ploča koji je nazvan Digital

Screen Imaging (DSI).

1. Reflektor

2. UV lampa

3. Kondenzator

4. DMDTM

5. Sočiva

6. Površina koja se osvetljava

7. Ogledalo 1

8. Ogledalo 2

- U osnovi procesa je da se UV svetlost putem optičkog sistema prenese tzv. Digital Micromirror Device

(DMD), uređaju koji čini blizu 800.000 mikroogledala.

- Svako od ovih ogledala se digitalno kontroliše tako da se svetlost dobijena kroz optički sistem

projektuje ili skrene sa putanje. U osnovi ova ogledala funkcionišu kao pikseli.

- Segmenti slike su oko 0.8 cm do 6.3 cm u zavisnosti od izabrane rezolucije.

- Kvalitetni sistem za pozicioniranje glave za osvetljavanje omogućava do 2 µm “bešavan” povez

segmenta slike.

- Firma Purup-Eskofot je na sajmu DRUPA 2000 predstavila sistem koji je nazvan DICON. Ovaj sistem

može da osvetli 30 do 50 ploča B1 formata (8p), bez obzira da li se radi o pozitiv ili negativ klasičnoj

ofset ploči.

- DICON koristi fiber optiku za prenos svetla od UV lampe ka nizu svetlosnih skretnica (LSA).

- Na skretnice se raspoređuje svetlosni snop od 20 nm, a međusobno rastojanje između dva modula je

1 nm, što daje rezoluciju od maksimalnih 2540 dpi.

- InkJet Computer to Plate tehnologija (iCtP)

- InkJet tehnologija koristi mofigikovane štampače koji preko mlaznica umesto boje, nanose sredstvo

koje stvara na aluminijumskoj podlozi štampajuće površine.

- Glunz&Jensen koristi aluminijumske ploče sa anodiziraniom površinom i koja ne sadrži fotoosetljivi sloj.

- Na ove ploče se preko mlaznica štampača nanosi hemijsko sredstvo za formiranje štampajućih

elemenata, koje je firma G&J patentirala pod nazivom Liquid Dot.

- Princip nanošenja ovo sredstva na ploče je isti kao nanošenje boje na papir kod inkjet štampača.

Jedinica za oslikavanje je modifikovani inkjet štampač Epson.

- Ispod jedinice za oslikavanje ploča nalazi se jedinica za sušenje i gumiranje oslikane ploče.

- Sušenjem se nanešeno sredstvo vezuje za aluminijumsku osnovu, a nakon sušenja po površini ploče

nanosi se tanak sloj gumiarabike.

- VIM JT-Direct InkJet koristi standarsne inkJet boje i standardne inkJet štampače Epson Stylus ®

4880/7880/7900.

- Koriste se aluminijumske i poliesterske ploče.

- Oslikane ploče ne zahtevaju razvijanje već samo očvršćavanje boje (pečenje) 2 minute na 130°

- Raster AM i FM (stohastički):

• AM - do 150 LPI

• FM - vidljiv do 175 LPI

- CTP poliesterske ploče

- Tehnologije za male formate i tiraže

- Dve vrste CTP poliesterskih ploča

• Poliesterska ploča na bazi termotransfera

• Poliesterska ploča sa kopirnim slojem na bazi srebrohalogenida

- Poliesterska ploča na bazi termotransfera

• Kimoto

• Kimoplate 340

- Poliesterska ploča sa kopirnim slojem na bazi srebrohalogenida

- Poliesterske (PE) ploče imaju svetlosno osetljivi fotografski sloj (kao film) koji se bazira na primeni

srebrohalogenida.

- PE ploče se mogu osvetliti u osvetljivačima filma i u specijalno konstruisanim osvetljivačima PE ploča.

Prednost je u odnosu na film - ploča se dobija formiranjem digitalnih podataka na računaru (Computer to

Plate) i osvetljavanjem u odgovarajućem uređaju i hemijskom obradom.

- Ovako dobijenom ofset štamparskom formom se eliminiše potreba za izradom filma i njegovog

kopiranja na konvencionalu ofset ploču.

- Podela slojeva poliesterske CtP ploče:

1. Fotoosetljivi srebrohalogeni sloj

2. Anti-halo sloj

3. Poliesterska podloga

4. Zaštitni sloj

- Za vreme osvetljavanja formira se latentna slika u fotoosetljivom sloju. Osvetljava se onaj deo koji će

činiti neštampajuću površinu poliesterske štamparske forme.

- Neosvetljeni srebrohalogenid u emulzijinom sloju se rastvara i difuzuje u pozitivni sloj.

- Rastvoreno srebro deluje sa razvijačkom supstancom u pozitiv sloju formirajući metalno srebro na

površini ploče. Ovaj sloj srebra je oleofilan, dok crni emulzioni sloj hidrofilan.

- Izgled CtP poliesterske ploče je različit u odnosu na aluminijumsku CtP ploču. Neosvetljene površine

su svelte i čine štampajuće površine, dok su osvetljene partije crne i predtsavljaju neštampajuće

površine.

- Po svom izgledu su najbliže negativ filmu.

- Standardizacija i kontrola kvaliteta CtP ofset ploče

- Mnogi instituti i proizvođači opreme kao što su: FOGRA, UGRA, Heidelberg, Screen, Creo, MAN

Roland, Gretag Macbeth i drugi, izrađuju merne kontrolne trake.

- U CtP tehnologiji merne trake sadrže polja koja služe za kontrolu izrade štamparske forme. Sastoje se

od:

• Mernih polja sa punom površinom

• Mernim poljima sa raster tonskom vrednosti (RTV) i

• Signalnim poljima koja služe kao dopuna poljima za merenje

- FOGRA CtP digitalno merno kontrolna traka

- FOGRA CtP digitalna traka služi za kontrolu kvaliteta izrade štamparske forme tehnologijom CtP.

- Za razliku od tehnologije CtF, u CtP tehnologiji je potpuno digitalizovani prenos slike na štamparsku

formu.

- Cilj FOGRA-e je da se samo jednom test trakom vrši kontrola.

1. Informaciono polje

- Informacije o osvetljavanju štamparske forme se mogu očitati na informacionom delu. Sadrži podatke o

resteru, verziji PostSkripta, rezoluciji.

2/3. Geometrijska kontrola

- Polja za geometrijsku kontrolu se sastoje od:

• Polja sa linijama i

• Polja sa šahovskom tablom

- Sva polja sa linijama treba da izgledaju posmatraču prividno podjednako svetlo tj zacrnjeno. U

idelanom slučaju tonska vrednost polja treba da iznosi tačno 50%.

- Najfinije horizontalne i vertikalne linije reaguju vrlo osetljivo na greške jer se nalaze na granici finoće

formiranja. Dobro osvetljena i razvijena ploča pokazuje jasno prepoznatljive kako pozitiv tako i negativ

linije.

- Polja sa šahovskom tablom kod optimalno podešenog osvetljivača trebaju stvoriti utisak da su sva tri

polja jednakog inteziteta.

- Šahovska polja 1 x 1 do polja 2 x 2 i 2 x 2 do polja 4 x 4 koja kod ispravno osvetljene ploče daju

jednoobrazan top.

a) Izgled geometrijskih polja ispravno osvetljene ofset ploče

b) Izgled geopmetrijskih polja podeksponirane ploče

a) b)

4. Polja za kontrolu rezolucije

- Zadana rezolucija u informacinom polju u idealnom slučaju mora da odgovara adresiranoj rezoluciji.

- Optimalan izlazni rezultat se prepoznaje po tome da rasčlanjena polja pokazuju čist i ravnomeran

zrakasti polukrug.

a) Izgled polja za kontrolu rezolucije ispravno osvetljene i razvijene ofset ploče

b) Izgled polja za kontrolu rezolucije podeksponirane ofset ploče

a) b)

5. Polja za kontrolu tonske vrednosti

- Ova polja služe za denzitometrijska merenja i za kontrolu osvetljenih RTV.

6. Vizuelno referentno polje

- Kada su sva polja pokazala da je osvetljenje ispravno treba proveriti koje VRS polje se stapa u ono se

uzima za referentno polje. Ovim je omogućena vizuelna kontrola.

- Različita VRS na različito osvetljenim ofset pločama:

- Ocenjivanje kvaliteta ofset ploče pomoću merenja tonskih vrednosti

- Za ocenjivanje kvaliteta ofset štamparske forme mere se reprodukovane tonske vrednosti i njihov

porast. Ova merenja se vrše pomoću refleksionih denzitometara (ređe) i uređaja za analizu slike.

- Merenje tonskih vrednosti kod ofset štamparsk. formi sa refleksionim denzitometrom daje nepouzdane

rezultate.

- Neki od uzroka su:

• Neravnomerno oslojavanje ploče. Kopirni sloj je zrnast i neravan, prema tome svetlo se

reflektuje u svim pravcima. Ofset štamparske ploče imaju veoma ograničeno područje refleksije

(oko 0.50 - u poređenju sa refleksijom papira - oko 1.6)

• Ozrnčani aluminijum takodje sadrži tragove nastale usled početnog zrnčanja četkama ili usled

valjanja. Mikroskopskim ispitivanjem sa usmerenim osvetljenje, efekti koje smo pomenuli su

najbolje vidljivi

• Velika razlika u boji aluminijumske podloge i obojenja kopirnog sloja, kao i nestandardno

obojenje kopirnog sloja na ofset štamparskoj ploči.

• Informacije o izmerenoj optičkoj gustini se menjaju unakrst ploče, odnosno rezultati merenja su

drastično različiti i tamo gde se očekuje da budu skoro indentični.

• Nemogućnost merenja optičke veličine rasterske tačke na ofset štamparskoj ploči, koja je pravi

pokazatelj veličine tačke u štampi.

- Uređaj za analizu slike

- Uređaji za analizu slike rade na principu kombinovanja CCD ili CMOS kamere sa mikroskopom.

- Kamera “uzima” snimak oblasti koja se ocenjuje i doslovno meri crne i bele piksele u slici. Umesto da

uzima prosek optičke gustine D (kao denzitometar), uređaj za analizu slike meri područje slike i daje

apsolutnu vrednost pokrivenosti rasterskim tačkama.

- Postoje dva osnovna tipa receptora svetla, a koji se koriste kod kamera:

• CCD - Charge Coupled Device

• CMOS - Complimentary Meral Oxid Semiconductor

- Kod oba tipa receptora pikseli se formiraju na fotodiodama poluprovodnika od silicijum oksida. Imaju

istu osetljivost na vidljivi deo svetlosnog spektra, i delu IR dela spektra.

- Način funkcionisanja je jednostavan, foton svetlosti koji je dospeo na fotodiodu konvertuje se u

electron, a niz elektrona čini fotostruju.

- Bitna razlika između CCD i CMOS čipa je u tome što CCD čip generiše fotostruju koja se van njega

pretvara u digitalni signal, dok se kod CMOS čipa generiše fotostuja i pretvara u digitalni signal.

- Konstrukcija visokokvalitetnih uređaja za analizu slike uključuje stakleni disk približno prečnika 25 mm

koji se postavlja na uzoprak ploče. Ova konstrukcija čini da se lako uravnoteži sredina ravne površine i

dobar kontakt sa uzorkom.

- RGB svetlosni izvor osvetljava uzorak a reflektovano svetlo se preko ogledala usmerava na CCD ili

CMOS čip koji upadno svetlo pretvara u “foto” struju koja preko CPU generiše sliku na displeju.

- Linearizacija i kalibracija uređaja ua osvetljavanje CtP ploča

- Pre izrade probnog ili produkcionog otiska, treba predhodno linearizovati osvetljivač ploča.

- Proces uključuje korišćenje softvera (uobičajeno) preko RIP-a, a ređe hardverski direktno na

osvetljivaču.

- Proces linearizacije obezbeđuje pravu liniju u dijagramu (ulazna Tonska Vrednost (TV) - izlazna TV),

što obezbeđuje da bilo koja promena određene tonske vrednosti u osvetljivaču može da se svede na

minimum na osvetljenoj ploči.

- Sledeće stavke se moraju proveriti pri kalibraciji sistema:

• Ravnomerno opsvetljavanje preko cele površine ploče

• Konstantne tonske vrednosti od ploče do ploče koje se izrađuju u sekvenci

• Konstantne TV u dužem vremenskom period, koliko je često potrebno hemikalije zameniti

• Korekciju krive procesa štampe

• Posle kalibracije, rezultati štampe treba da budu isti kao kod procesa gde se koristi film i

konvencionalna ofset ploča. Ovo je veoma vazno tamo gde štamparije koriste i Ct Pi tehnologiju

izrade konvencionalne ploče.

- Korekcione vrednosti za specifični tip ploče su:

• Izraditi ploču preko CtF-a pod standardnim uslovima sa test formom

• Izraditi CtP ploču sa iste test forme

• Izmeriti obe ploče i odrediti karakteristične krive koristeći podatke dobijenih od istog mernog

instrumenta

• Odštampati obe forme - sa pogodnim kontrolnim elementima - jednu posle druge pod istim

standardizovanim uslovima. Potrebno je posebno obratiti pažnju ba stabilnost obojavanja i

vlaženja.

• Usporediti izmerene vrednosti u štampi

• Ukoliko se pojavi razlika, ispraviti CtP kalibraciju ako je potrebno

• Ponoviti procedure da bi se proverila korekcija ili posmatrati kako se sledeći normalni posao

odvija, uz pomoć kontrolnih elemenata na štampanom tabaku.

- Porast tonske vrednosti na CtP pločama

- Uvećanje izmerenih vrednosti boje za vreme repro pripreme, izrada štamparske forme i štampe

poznato je kao povećanje tačke.

- Povečanje tačke se događa fotografski pri izradi štamparske forme, a mehanički na štamparskoj

mašini.

- Povećanje tačke je koncept koji je jednostavan za razumevanje.

- Papir apsorbuje boju i boja prosiruje sliku. Za vreme apsorpcije papira, boja može da se proširi više ili

manje. To je povećanje tačke.

- Kada se boja proširi veličina rasterske tačke je veća od zahtevane.

- Na primer, tačka od 15% izgleda kao tačka od 17%.

- Ova promena izgleda kao beznačajna, međutim u kombinaciji četiri izvadka boja porast tačke može

promeniti boju reprodukcije, uobičajeno umanjujući kvalutet slike.

- Tonska vrednost i povećanje tonske vrednosti meri se pomoću uređaja za analizu slike koji mogu da

tačno izmere tonsku vrednost na ploči.

- Dozvoljene vrednosti porasta reprodukovane tonske vrednosti na ofset štamparsku formu u srednjem i

tamnom tonu definisana su standardom ISO 12647-2.

IZRADA ŠTAMPARSKE FORME ZA RAVNU ŠTAMPU

POVRŠINSKE POJAVE, VLAŽENJE ŠTAMPARSKE FORME

Balans sredstva za vlaženje, štamparske forme i boje

- Površinske pojave

- To su pojave koje se događaju na granici faza:

• Čvrsto - Tečno

• Čvrsto - Gasovito

• Tečno - Gasovito

• Čvrsto - Tečno - Gasovito

- Površinske pojave su:

• Adsorpcija

• Vlaženje (kvašenje)

• Razlivanje

• Kapilarno prodiranje itd.

- Do površinskih pojava dolazi zato što molekuli, joni ili druge čestice koje se nalaze na površini te

materije imaju drugačija svojstva od onih čestica koje se nalaze u njenoj unutrašnjosti, odnosno imaju

SLOBODNU POVRŠINSKU ENERGIJU.

- Kod čestice 2 koja se nalazi u sastavu materije i koja je okružena istovrsnim česticama, sile

međusobnog delovanja se kompenzuju i njihova je rezultantna sila jednaka nuli.

- Čestica 1, koja se nalazi na granici faza, nema kompenzaciju svih sila. Sile koje deluju u unutrašnjosti,

te sa leve i desne strane čestice, međusobno su kompenzovane.

- Sa gornje strane strane na česticu deluje vrlo slaba sila molekula gasova (ako je u kontaktu čvrsto telo

ili tečnost sa vazduhom).

- Privlačne sile ostaju usmerene prema dole, ostaju nekompenzovane i čestice zadržavaju sposobnost

privlačenja čestica koje se nalaze u susednoj fazi.

- Višak energije površinskog sloja materije u poređenju sa energijom čestica u unutrašnjosti te iste

materije naziva se POVRŠINSKA ENERGIJA.

- Zbog površinske energije na površini se javlja POVRŠINSKI NAPON. To je sila koja deluje paralelno

sa površinom i koja nastoji da njenu veličinu maksimalno smanji.

- Slobodna površinska energija i površinski napon brojčano su jednaki. Površinski napon zavisi od

karakteristika materije sa kojom je u kontkatu i od temperature.

- Površinska energioja neke supstance je jednaka:

- Povećanjem temperature raste kinetička energija čestica, one se brže kreću, privlačne sile između

čestica slabe i površinski napon se smanjuje.

- Što su manje sile međusobnog delovanja čestica iz obe faze ostaje više nekompenzovane energije i

površinski napon raste.

- Polarnost molekula

- Zbog neravnomerne raspodele elektrona unutar molekula nastaje polarnost samog molekula, odnosno

jedan deo molekula ima višak negativnog, a drugi deo molekula ima višak pozitivnog naelektrisanja.

- Takvi molekuli se orijentišu prema površini usmereno. Mnoge materije koje se koriste u grafičkoj

tehnologiji imaju polarnu strukturu molekula ili delova molekula kao:

- Povećanjem polariteta molekula rastu sile unutar materije, pa na površini ostaje više nekompenzovane

energije, a time je veći površinski napon.

- Među tečnostima najveću površinsku energiju ima voda.

- Najmanji površinski napon imaju molekuli koji nemaju neravnomernu raspodelu napona - nepolarni

molekuli kao što su tečni ugljovodonici.

- Najveći površinski napon imaju LEGURE i jonski kristali

- Sve te materije nastoje smanjivati svoj sadržaj energije. U prirodi se odvijaju samo procesi u kojima se

smanjuje sadržaj slobodne energije.

- Smanjenje slobodne površinske energije moguće je ostvariti stvaranjem geometrijskih oblika sa

najmanjom površinom (npr. oblik kugle ima najmanju geometrijsku površinu).

- Površinski napon je zavistan od temperature.

- Povećanjem temperature slabe kohezione sile između molekula materije i površinski napon pada jer se

povećava kretanje molekula koji se međusobno udaljavaju.

- Vlaženje

- Vlaženje je pojava koja dolazi kada su u kontaktu čvrsta i tečna faza.

- Vlaženje je fizikalna pojava uslovljena smanjenjem sila površinskog napona. Tečnost vlaži čvrsto telo

samo ako dolazi do smanjenja površinskog napona.

- Ukoliko tečnost smanjuje nekompenzovane površinske sile, ona se razliva po površini nastojeći da

zauzme što veću površinu, jer time smanjuje svoj površinski napon, kao i površinski napon čvrstog tela.

- Različite vrste površine se različito vlaže istom tečnošću, a različite tečnosti različito vlaže iste materije.

- Pošto je površinski napon tečnosti manji nego kod čvrstih materija, tečnosti većinom vlaže (kvase)

čvrste materije. Voda kao vrlo polarna tečnost ne vlaži čvrste nepolarne materije (paraffin, vosak, masne

površine).

- Kontakti ugao

- Po obliku koji zauzimaju kapi tečnosti na površini čvrste materije, možemo zaključiti koji je stepen

vlaženja. Ugao [Θ] koji se dobije povlačeći tangentu na ivicu kapi iz trojne tačke (čvrsto - tečno -

gasovito) naziva se kontaktni ugao kvašenja. Mera za kvašenje čvrste površine je kosinus kontaktnog

ugla (cos Θ).

- Pri potpunom vlaženju kontaktni ugao Θ = 0° i cos Θ = 1.

- Kada nema vlaženja kontaktni ugao Θ = 180° i cos Θ = -1.

- Kapljica vode na hidrofilnoj površini, ugao vlaženja θ < 90°

• Dobro vlaženje

• Mali broj kapljica

- Kapljica vode na hidrofobnoj površini, ugao vlaženja θ > 90°

• Loše vlaženje

• Veliki broj kapljica

- Selektivno vlaženje

- Kada na čvrstu površinu istovremeno deluju dve tečnosti (voda + ulje) različitog površinskog napona

- Tečnosti se ne mešaju, a čvrsto telo se vlaži onom koja ima polarnost bliže vlastitoj polarnosti

- Slobodne (neštampajuće) površine u uslovima selektivnog vlaženja gde je međufazni napon na granici

čvrsto - ulje veći od međufaznog napona čvrsto voda.

- Neštampajuće površine u uslovima selektivnog vlaženja gde je međufazni napon na granici čvrsto -

ulje manji od međufaznog napona čvrsto - voda.

- Sredstvo za vlaženje

- Sprečava nanošenje boje na slobodne površine

- Održava hidrofilni karakter slobodnih površina

- Obezbeđuje brzo čišćenje boje sa slobodnih površina na početku štampanja

- Omogućuje brzo širenje vode po površini ofset štamparske forme

- Obezbedjuje jednoličan dotok vode preko valjaka za vlaženje

- Obezbeđuje vlaženje ploče i navlake višera

- Kontroliše emulgovanje boje i vode.

- Sastav sredstva za vlaženje

- Sistem pufera za regulisanje Ph

- Izopropil alkohol

- Glicerin

- Gumiarabika

- Sredstvo za sprečavanje pojave algi

- Sredstvo za sprečavanje pojave pene

- Indikatorka ili neka druga boja

- Voda

- Tvrdoća vode

- To je mera za sadržaj rastvorljivih soli i zemljo - baznih metala u vodi, a jedinica mere po DIN standard

je stepen tvrdoce °dH.

- 1°dH odgovara preračunatoj vrednosti 10 mg CaO u jednoj litri vode.

- Tvrdoća vode za ofset štampu ne sme biti manja od 8° dH ni veća od 12° dH

- Tvrda voda dovodi do:

• Taloženja Ca i Mg soli na ofset ploču, gumeni omotač ili gumene valjke što dovodi do smetnje u

prenosu boje.

• Stvaranje Ca sapuna reakcijom Ca soli iz vode i kiselim mastima u vezivu boje što dovodi do

pretvaranja oleofilnih mesta u oleofobna ili hidrofilna u hidrofobna.

- Omekšavanje vode

- Soli Ca ili Mg zamenjuju se jonima Na uz pomoć katjonskih izmenjivača.

- Dimeniralizacija vode

- Na bazi jonskog izmenjivača gde se svi anjoni i katjoni zamenjuju sa komponentama vode, odnosno

vodonikovi i hidroksilni joni grade vodu.

- Reverzibilna osmoza

- Filtracija - mehanička filtracija

- Omekšavanje - izbacivanje Ca i Mg

- Reverzibilna osmoza - izbacivanje soli i mikroorganizama

- Kondicioniranje - doziranje NaCl rastvora 0.5%

- pH vrednost

- pH je negativni dekadni logaritam koncentracije vodonikovih jona

- pH = log(H)

- Optimalna vrednost za ofset štampu pH 5.0 (4.5 - 5.5)

- Puferi

- Puferi su rastvori slabih kiselina i njihovih soli i slabih baza i njihovih soli. Imaju sposobnost da spreče

promene pH vrednosti zbog dodataka novih H ili OH jona u rastvor.

- Provodnjivost / konduktivitet

- Provodljivost je sposobnost rastvora da provodi elektricitet.

- Jedinica provodljivosti je Simens - S (mikroSimens µS).

- Demineralizovana voda ima provodljivost 0.

- Dodatkom koncentrovanog rastvora - pufera, vodi raste provodljivost.

- U toku štampe na provodljivost utiče koncentracija alkohola i nečistoća iz boje i papira.

- Balans između ofset ploče i rastvora za vlaženje

- Ispiranje - prevelika količina rastvora na štamparskoj formi:

• Dolazi do pada optičke gustine punog tona

- Mazanje - štamparska forma se vlaži premalom količinom rastvora za vlaženje:

• Zatvaraju se TV velikih vrednosti (veće od 90%)

- Uređaji za vlaženje

- Treba da obezbede:

• Tanak i jednoličan film sredstva za vlaženje

• Siguran i lak rad u štampi

• Lako regulisanje

• Reproduktivnost nanošenja vode pri reprintu

• Jednostavno opsluživanje

• Lagano i jednostavno održavanje

- Konvencionalno i alkoholno vlaženje

- Konvencionalno

- Valjak za nanošenje sredstva za vlaženje (višer) na ofset ploču presvučen je frotirskom navlakom

- Alkoholno

- Valjak za nanošenje sredstva za vlaženje ima gumenu oblogu.

- Alkoholno vlaženje

- Dodavanjem alkohola u sredstv za vlaženje smanjuje se površinski napon.

- Smanjuje se potrošnja sredstva za vlaženje.

- Povećava se štamparski contrast.

- Veća oštrina graničnih površina

- Uređaj za vlaženje Alcolor Heidelberg

1. Duktor

2. Valjak za doziranje

3. Valjak za dodatno razribavanje

4. Valjak za nanošenje

5. Međuvaljak uređaja za obojenje

6. Duvaljka za vazduh

- Sastav sredstva za vlaženje kod alkoholnog vlaženja

- IPA 10 - 15% (5% uz pufer koji sadrži supstance za smanjenje površinskog napona)

- Pufer 2 - 4% (obezbeđuje pH5 (4.5 - 5.5))

- Temperatua 10°C

IZRADA ŠTAPARKSE FORME ZA VISOKU ŠTAMPU 1 (DEO)

- Štamparska forma za tehniku fisoke štampe sadrži uzdignute štampajuće i udubljene neštampajuće

elemente.

- Polazni materijal za štamparsku formu za visoku štampu može biti metal ili plastični materijal na kojima

se rastvaranjem ili graviranjem dobijaju neštampajuće površine, a štampajuće površine zadržavaju

početnu debljinu ploče.

- Štamparske forme za visoku štampu od metala, danas se koriste samo za štampu sa obojenim

folijama (zlatotisak) ili za isticanje naslova štampom pod pritiskom (pregovanje).

- Oblasti primene visoke štampe danas

• Fleksografija

• Letterpres (poznat i po nazivu suvi ofset)

• Letterpres (knjigo štampa)

- Flekso štampa i njena primena

• Plastični film za pakovanje • Valovite lepenka

• Nalepnice • Salvete

• Kese • Toaletni papir

• Pakovanja za pića • Koverte

• Aluminijumske folije • Obrasci

• Aluminijum • Dnevne novine

• Poklopci • Papir / plastične kese

• Kartonske kutije

- Princip rada fleksografske štamparske jedinice

- Flekso štaparska mašina sa centralnim pritisnim cilindrom

- Flesko štamparska jedinica za štampanje talasaste lepenke

- Štamparske ploče za flekso štampu su podeljene na:

• Štamparske pliče od gume

• Štamparske ploče od fotopolimera

- Izrada štamparske forme za visoku štampu - fleksografiju može biti:

• Ručno graviranjem gumenih ploča

• Izrade štamparske forme od gume pomoću kalupa

- Ručno graviranje gumene štamparske forme

- Materijal se isporučuje kao vulkanizovana guma, prirodna ili sintetička. Ona je najčešće meka, merena

durometrom i neobrađena.

- Umesto filmskog negativa koriste se crteži koji su nacrtani na transparentnoj podlozi, i to za svaku

boju koja će se štampati posebno.

- Crtež se priljubi na površinu gumenog materijala za graviranje i kao kod tetovaže tragovi olovke se

prenesu sa originala na gumu.

- Kada je predložak prenesen na površinu, vešt graver iseca gumu po tragovima olovke, sa preciznom

dubinom reza i odgovarajućom kosinom ivica.

- Finalni proizvod je ručno gravirana gumena štamparska forma spremna za montažu na štamparsku

mašinu.

- Prednosti i mane ručno gravirane gumene štamparske forme

- Prednost:

• Veoma široki opseg primene štampe

• Izrada ploča ne zahteva predhodnu međufazu sa metalom ili fotopolimerom

• Štamparska forma je spremna za štampu odmah posle graviranja

- Mane:

• Izrada predloška za kopiranje i graviranje gume je težak posao

• Upotreba slovnih znakova manjih veličina is a serifima je ograničena

• Izdržljivost štamparske forme na tiraže je manja

• Ručno gravirana štamparska forma nije najpreciznija.

- Izrada štamparske forme od gume pomoću kalupa

- Štamparske forme od gume izrađena pomoću kalupa su fleksibilne, otporne i imaju odličan prenos

boje.

- Izrađuju se kopiranjem lika sa kalupa ili matricem koji je proizveden sa originalnog kalupa ploče. Kalup

se može koristiti više puta radi izrade iste štamparske forme.

- Ploče su izrađene od fleksibilnog materijala, najčešće prirodna guma ili kombinacija prirodne gume i

sintetičkih gumenih komponenti koje ploči daju fleksibilnost.

Od osnovnog metalnog kalupa do gumene štapmarske forme

- Izrada štamparske forme od gume pomoću kalupa se može podeliti u 3 osnovne faze:

• Izrada osnovnog kalupa osvetljavanjem kroz fotografski negativ, a zatim kiselinskim

nagrizanjem metala, ili hemijskom obradom tvrdog fotopolimernog materijala

• Izrada bakelitne kalup matrice

• Izrada štamparske forme od gume pomoću kalum matrice

- Izrada osnovnog kalupa od metala

- Osnovni kalup od metala dobija se kopiranjem negativ filmskog predloška na fotoosetljivi sloj, koji je

nanet na površinu metala.

- zatim se metalna ploča nagriza u kiselinskom rastvoru da bi se formirao reljef. Hagriženi metal postaje

osnovni kalup od koga će se dobiti kalup matrica.

- Za standardnu “web” flekso primenu debljina metalne ploče za kalup je uobičajeno 1,65 mm, sa

dubinom reljefa između 0.75 i 0.90 mm.

- U industriji talasastog kartona debljina ploče je od 4.7 do 6.5 mm, a dubina reljefa između 3.5 i 3.8 mm

- Materijal za izradu osnovnog kalupa od metala je magnezijum ili bakar.

- Priprema metala i osvetljavanje

- Metal za fotografsko nagrizanje je predhodno oslojen sa fotoosetljivom emulzijom koja je spremna za

prenos slike sa negativ filma.

- Foto-osetljivi sloj ima polietilenski zaštitu koja je blago priljublejna na površini. Nakon uklanjanja

zaštitnog sloja, emulziona strana negativ filma, na kojem se nalazi reprodukcija originala, se postavi

direktno na površinu metala sa fotoosetljivom emulzijom.

- Zatim se zatvori poklopac kopir rama, pomoću kompresora obezbedi podpritisak (vakuum) radi boljeg

prijanjanja filma uz metal i uključi svetlosni izvor.

- Preporučuje se da se izvrši predhodna proba kako bi se odredila tačna ekspozicija.

- Za ravnu štampu negativ treba da bude nečitljiv sa emulzijom okrenut na dole prema ploči; za obrnutu

štampu negativ treba da bude čitljiv sa emulzijom na dole.

- Talasna dužina svetlosti za kopiranje negativ predloška na fotokopirni sloj

- Proces nagrizanja

- Metalna ploča sa osvetljenim i razvijenim fotoosetljivim slojem se dalje obrađuje u mašini za

nagrizanje, koja je ozrađena od nerđajućeg čelika, gde se prska smešom kiseline, ulja, aditiva za

nagrizanje i vode.

- U zavisnosti od vrste metala, za nagrizanje se koriste različiti rastvori. Za nagrizanje cinka i

magnezijuma koristi se azotna kiselina, a za nagrizanje bakra rastvori ferihlorida.

- Hemizam rastvaranja u azotnoj kiselini zavisi od njene koncentracije. Za nagrizanje cinka i

magnezijuma koriste se slaba koncentracija azotne kiseline. Pošto je magnezijum reaktivniji od cinaka,

za njegovo nagrizanje se koristi još manja koncentracija azotne kiseline.

- Cink i magnezijum sa azotnom kiselinom daju nitrate, a drugi proizvod reakcije zavisi od koncentracije

azotne kiseline. Sa koncentrovanijom kiselinom dobija se azotmonoksid, a sa razblaženijom kiselinom

amonijum nitrat.

- Rastvor za nagrizanje ne sadrzi samo azotnu kiselinu i vodu, već i sredstva za bočnu zaštitu profila

reljefa i na taj način omogućava jednostepeno nagrizanje. Idealan profil reljefa dobijenog iz

jednostepenog nagrizanja je skoro vertikalan sa uniformnim glatkim uzvišenjima.

- Danas se za izradu osnovnih kalupa uglavnom koriste fotoosetljivi polimeri sa metalnom podlogom.

- Ovi kalupi se koriste u različitim debljinama i različitim podlogama - čelik ili aluminijum.

- Osnovni kalupi od fotopolomera se izradjuju na isti načina kao i uobičajena fotopolimerna štamparska

forma.

- Izrada kalup matrice

- Za izradu kalup matrice najčešće se koristi materijal koji se sastoji od 3 komponente:

• Fenolna smola (bakelit),

• Celulozna vlakna i

• Mineralni punioci.

- Fenolne, termoaktivne smole se prvo tope, a zatim se vulkaniziraju kada se izlažu temperaturi i

pritisku. Celulozna vlakna mogu biti dobijena od pamuka ili drvene pulpe. Tipični punioci su fina osnova

od minerala koji izdržavaju visoke temperature i daju matrici otpornost koja se traži za kalup.

- Postoje dva osnovna tipa materijala za izradu kalup matrice:

• Osnovni kalup od metala

• Kalup od fotopolimera

- Presa za izradu kalupa u osnovi je hidraulična presa u koju se ulaže ram na koji se postave materijal

za kalup matricu i osnovni kalup.

- Ploča i kalup mogu zauzimati obe pozicije; dole ploča gore kalup ili obrnuto, u zavisnosti da li se želi

plići ili dublji reljef.

- Procedura izrade kalup matrice je sledeća:

• Predgrevanje

• Kondicioniranje

• Priprema

• Tanka ploča / plitak reljef

• Debela ploča / dubok reljeg

• Zaštitni pokrivač

• Predgrevanje

• Presovanje

• Vulkanizacija

• Hlađenje

• Četkanje

- Izrada štamparske forme od gume pomoću kalup matrice

- Izrada štampraske forme od gume pomoću kalup matrice obavlja se u istoj hidrauličnoj presi kao i

za izradu kalupa matrice, a po sledećoj proceduri:

• Postavljanje gumene ploče

• Predgrevanje

• Presovanje

• Vulkanizacija

• Kontrola

IZRADA ŠTAPARKSE FORME ZA VISOKU ŠTAMPU 2 (DEO)

- Fotopolimerne štamparske forme

- Fotopolimeri su materijali osetljivi na UV svetlo i koriste se za izradu ploča za:

• Visoku štampu

• Ofset ploče i

• Direktne fleksografke ploče za štampu

- Fotopolimerne štamparske forme su slične štamparskim formama od gume i fleksibilne su, elastične i

imaju odličan prenos boje.

- Postoji nekoliko sistema za izradu fotopolimernih štamparskih formi.

- Fotopolimerni materijal za izradu ploča može biti:

• Tečan i spreman za nalivanje radi dobijanja željene debljine ili

• U obliku čvrste ploče sa odgovarajućom debljinom

- Fotopolimerni materijal bez obzira da li je tečan ili čvrst, pretvara se u fleksografsku štamparsku formu

osvetljavanjem ultravioletnim svetlom kroz fotografski negativ originala koji se reprodukuje.

- Dve osnovne kategorije fotopolimernih ploča su: Tečni i Čvrsti oblik.

- Pri izboru fotopolimernog materijala za pojedinačnu primenu, veoma je vazno poznavati štamparski

proces. Nisu svi fotopolimeri kompatabilni sa svim bojama.

- Različiti materijali od istog proizvođača mogu imati različite primene i različitu kompatabilnost sa

hemikalijama. Svaku proizvođač daje preporuke o kompatabilnosti fotopilimera sa bojama i

rastvaračima.

- Čvrst fotopolimer

- Uobičajeni sastav fotopolimera je kompozicija sastavljena od:

• Elastomer - obezbeđuje osobine gume, čvrstoću i elastičnost

(poliizopren)

• Monomer - obezbeđuje jačinu i fleksibilnost ukrštanjem lanaca

(butanediolakrilat)

• Fotoinicijator - obezbeđuje početak polimerizacije

• Boje, plasticizeri, stabilizatori.

- Prilikom osvetljavanja dolazi do polimerizacije koja se odvija po sledećoj jednačini:

- UV svetlo pokreće polimerizaciju

- Konvencionalna izrada fotopolimerne štamparske forme

1. Predekspozicija ili osvetljavanje pozadine

- Ovo je neophodan korak radi potpunog učvršćavanja poleđine ploče i uspostavljanje dubine reljefa

- Poleđina fotopolimerne ploče se osvetljava kroz poliestersku transparentnu podlogu bez negativa, tu

se fotopolimerni lanci ukrštaju i učvršćuju dejstvom UV zračenja visokog inteziteta.

- Dužina osvetljavanja, odnosno količina UV energije određuje debljinu dobijene podloge.

- Debljina podloge se određuje pomoću test ekspozicije koja zavisi od:

• Osetljivosti izabranog fotopolimera

• Jačine UV lampi

• Korišćene opreme

- Test ekspozicija se obavlja na uzorku fotopolimera koji osvetljavamo test serijom različitih ekspozicija

tako da na istom fotopolimeru dobijamo uzastopna polja koja su različito osvetljena.

- Što je ekspozicija duža, deblji sloj fotopolimera biva učvršćen.

- Različita debljina reljefa u zavisnosti od debljine poleđine fotopolimerne štamparske forme, dobijene

predekspozicijom.

2. Galvna ekspozicija

- Na površini fotopolimerne ploče, nasuprot poleđini postavlja se negativ sa emulzijom okrenutom ka

površini fotopolimera i osvetljavanje se vrši pomoću UV svetla.

- Za razliku od osvetljavanja pozadine, oblik i veličina reljefa koji će biti nakon razvijanja zavisi od više

faktora:

• Bistrine transparentnih delova filma

• Optičkog zacrnjenja netransparentnih delova filma (zacrnjenih)

• Osetljivost fotopolimera

• Detalja slike koji treba da se dobiju i energije ultravioletnog zračenja uređaja za osvetljavanje

A) Spajanje nije zagarantovano ako je vreme osvetljavanja prekratko. Materijal ne postiže dovoljnu

granicu polimerizacije pod uticajem predosvetljenja i pokazana tačka će biti isprana tokom ispiranja

ploče.

B i C) Uprkos dužem osvetljavanju prijanjanje osvetljenih delova je i dalje nedovoljno.

D) Idealna stranica i dovoljno pripajanje zahvaljujuću pravom vremenu osvetljavanja.

3. Razvijanje štamparske forme (ispiranje)

- Posle osvetljavanja, fotopolimerna ploča se podvrgava ispiranju vodom ili organskim rstvaračima

pomoću specijalnih četaka.

- Suština je da UV svetlo deluje na lance fotopolimera koji se ukrštaju i na taj način ostanu čvrsti kao

štampajuća površina. Tamo gde svetlo nije reagovalo sa fotopolimerom nije došlo do promene, pa se ti

delovi fotopolimera mogu rastvoriti u vodi ili nekom drugom organskom rastvaraču.

- Kod nyloflex jednoslojnih ploča, dubina reljefa određuje kroz vreme osvetljavanja i predosvetljavanja.

Višeslojne ploče imaju standardnu dubinu reljefa (nema preosvetljavanja) - ispiraju se do stabilizirajuće

folije.

- Vreme ispiranja mora biti što je moguće kraće. Ako ploča ostane u dužem kontaktu sa sredstvom za

ispiranje (razvijanje), reljef će nabubriti.

- Ako je vreme ispiranja predugačko ili se koristi neodgovarajući razvijač, moguća je pojava fenomena

separacije ili oštećenja reljefa. Optimalno vreme ispiranja se određuje testovima.

- Proces razvijanja zavisi od:

• Tipa rastvarača

• Temerature rastvarača

• Tačne recepture rastvarača

• Sadržaja čvrstih komponenti u rastvaraču

• Ispravnog položaja četke

- U zavisnosti od vrste polimera rastvarači mogu biti:

• Voda

• Trihloretan

• Alkohol

• Esteri

nylosolv® A

- Karakteristike razvijača nylosolv® I

- Temperatura isparavanja ≥ 63°C

- Temperatura ispiranja do 40°C

- Kraće vreme ispiranja

- Laka destilacija

- Nije potrebno kontrolisati komponente rastvarača posle destilacije

- Nije potrebno dodavati komponente rastvaraču posle destilacije

4. Sušenje štamparske forme

- Nakon ispiranja fotopolimerna ploča se suši toplim vazduhom

- Sredstvo za ispiranje koje je penetriralo u reljefni sloj će ispariti tokom sušenja. Preporučena vremena

sušenja se moraju posmatrati i temperature mora biti ujednačena po celoj površini ploče.

- Posle sušenja preporučeno je ostaviti nyloflex štamparske forme oko 12 - 15 sati na sobnoj

temperaturi, da bi osiguralo potpuno vraćanje mere date standardima neobrađene ploče.

- Ako se period stajanja skrati i naknadno osvetljavanje se uradi prerano, mogu se pojaviti poremećaji u

debljini.

5. Naknadna ekspozicija

UVA osvetljavanje

- Nakon sušenja fotopolimerna ploča se podvrgne naknadnom osvetljavanju sa UVA svetlom kako bi

došlo do učvršćenja fotopolimerne štamparske forme sa formiranim reljefom, odnosno formiranim

štampajućim i neštampajućim površinama.

- Nakandno osvetljavanje je osvetljavanje cele površine ploče bez filma.

- U zavisnosti od motiva slike tj. (punih tonova), finijih linija i tačaka koristiće se više ili manje svetla

tokom glavnog osvetljavanja a rezultat su delovi polimera koji su slabije polimerizovani. Tokom

naknadnog osvetljavanja, ovi delovi se potpuno umrežavaju.

- Ovim forma dobija ujednačene osobine po celoj površini. Standardna tvrdoća se takođe dobija samo

dovoljnim naknadnim osvetljavanjem.

- Vreme naknadnog osvetljavanja treba biti barem jednako dužini vremena glavnog osvetljavanja, a

preporučeno vreme dodatnog osvetljavanja je 10 - 15 minuta.

UVC osvetljavanje

- Kroz naknadnu obradu, flekso štaparska forma gubi svoju lepljivost.

- UVC naknadno osvetljavanje je jednostavan proces. Preporučena vremena osvetljavanja treba pratiti u

suprotnom površina forme postaje krhka i krta. Moguća je pojava pukotina.

- Pukotine nastaju kada se UVA i UVC naknadna osvetljavanja istovremeno izvode i temeratura u

uređaju suviše poraste.

- Potrebna oprema za izradu flekso polimerne forme:

1. Combi FI Super: Osvetljavanje, razvijanje, sušenje i naknadni tretman

2. Jedinica za osvetljavanje Combi FIII

3. Jedinica za ispiranje combi FIII

4. Flekso studio u Stuttgart-u

1) 2)

3) 4)

- Karakteristike fotopolimerne forme - tvrdoća

- Aplikacije:

• Filmovi i folije

• Aluminijumske folije

• Papir

• Etikete

• Transportne vreće

• Koverte

• Fini kartoni

• Omotni materijali

• Mikro talas

• Talasasta lepenka

• Čvrste ploče

- Tečni fotopolimer

- Štamparske forme se mogu dobiti i od fotopolimera koji se isporučuje u tečnom stanju i izrađuju se u

uređajima u kojima se vrši i osvetljavanje UV svetlom kroz negativ film.

- Postavljanje negativ filma sa emulzijom prema staklu:

- Dimenziono stabilan zaštitini sloj je od poliestera, čija strana prema polimer smoli je mat iz razloga da

bi došlo do lakšeg spajanja.

- Zadatak ovog zaštitnog sloja je da odstrani negativne uticaje pri osvetljavanju fotopolimerne tečne

kompozicije.

- Fotopolimer je u formi tečne smole i on se nanosi između zaštitne folije i staklene ploče, a pomoću

noža se određuje njegova debljina.

- Fotrmiranje fotopolimerne ploče od tečne kompozicije:

- Kao kod čvrstog fotopolimera, dubina budućeg reljefa se dobija osvetljavanjem i očvršćavanjem

pozadine.

- Tačna ekspozicija za određenu dubinu reljefa određuje se predhodnom testom. Osvetljavanjem kroz

negativ film sa UV svetlom tečni fotopolimer očvrsne.

- Očvrsnuti deo fotopolimera odgovara transparentnim partijama negativ filma. Netransparentni,

zacrnjeni deo filma sprečava da kroz njega prodre UV svetlo i na taj način se spreči učvršćavanje

fotopolimera. Na tim mestima je ostala tečna kompozicija.

- Osvetljavanje kroz negativ film:

- Posle osvetljavanja fotopolimer se u posebnom uređaju ispira vrućim rastvorom deterđenta i vode, pri

čemu se odstranjuje tečni fotopolimer. Polse ispiranja i sušenja, sada već dobijena štamparska forma se

dodatno osvetljava UV svetlom radi konačnog učvršćenja.

- Izgled fotopolimera posle osvetljavanja:

- Nagativ film za postupak izrade flekso štamparske forme treba da zadovolji sledeće zahteve:

- Visoko kontrastni film bez prljavštine, uvrtanja, ogrebotina i rupica

- Za reprodukciju ton. vred. TV filma mora imati čvrstu tačku kružnog oblika sa oštrim granicama

- Optička gustina filma:

• Neštampajuće površine (crne oblasti) Dmax ≥ 4.0

• Štampajuće površine (transparentne vrednosti) Dmin ≤ 0.05

- Sjajna površina filma se koristi kod tečnih fotopolimera i izrade metalnog master šablona

- Mat film je obavezan za čvrste fotopolimere koje se isporučuju u formatima.

- Orjentacija slike:

• Emulziona strana čitljiva za štampu po površini supstrata

• Emulziona strana nečitljiva za štampu po površini supstrata

- Reprodukcija na filmu mora imati urađenu korekciju zbog distorzije štamparske forme.

- Film je debljine 0.1016 cm (0.004“) ili 0.1778 cm (0.007“) ređe.

- Rasterski uglovi

- Digitalna izrada fotopolimerne štamparske forme

• Digitalni radni tok

• Laser

• Ploča

- Laserski izvori svetlosti

- Od 2005 godine u primeni postoje dva načina izrade flekso štamparske forme tehnologijom Computer

to.... :

• Lasersko graviranje gumenog cilindra

• Lasersko uklanjanje zaštitne maske na fotopolimernoj ploči

- Laserom graviranje gumenog cilindra

- U ovom procesu se koristi guma koja se u štampariji nanosi na metalni cilindar pa vulkanizira i

površinski doradi do željene debljine.

- Cilindar se postavlja u uređaj koji kao izvor svetla koristi CO2 laser. Kao kod svakog laserskog

osvetljivača, laserom se upravlja preko računara, tako da laser gravira (spali) samo neštampajuće

površine, dok štampajuče površine ostaju neobrađene.

- Laserski gravirane flekso štamparske forme imaju precizno kontrolisani bočni ugao reljefa i na njima

mogu da se koriste rasteri linijature od 48 l/cm ili 120 lpi. Zbog komplikovanog postupka nanošenja

gume na cilindar i njene vulkanizacije i dorade, ovaj postupak nije najomiljeniji kod štamparija.

- Laserom uklanjanje zaštitne maske na fotopolirenoj ploči

- Kod štamparija je danas mnogo populranoji postupak koji se naziva „CtFlexo“. slično osvetljivačima

ofset ploča koriste se osvetljivači koji osvetljavaju specijalnu fotopolimernu ploču.

- Po svom sastavu ova ploča je indentična fotopolimernoj ploči za konvencionalnu obradu. Jedina razlika

je u tome što ima jedan dodatni sloj, a to je sloj za lasersku obradu, koji je u praksi crne boje.

- Ploča pre upotrebe mora imati predekspoziciju, radi formiranja podloge a zatim se montira na cilindar

uređaja za osvetljavanje.

- Cilindar se okreće a laser ablacijom uklanja sloj za lasersku obradu, i to na onim mestima koja

odgovaraju transparentnim delovima konvencionalnog negativ filma.

- Nakon osvetljavanja u osvetljivaču sloj za lasersku obradu se ponaša kao preložak tj. negativ film.

Dalja obrada je indentična kao kod konvencionalne fotopolimerne forme.

- Prednost CtFlexo procesa u odnosu na klasični je eliminisanost filma.

- Odsustvo negativ filma eliminiše pojave prašine i holova na filmu, tako da je kvalitet znatno

poboljšan.

- Bez negativa eliminisana je i difuzija svetlosti i zbog toga je rezolucija u velikoj meri poboljšana, vernija

reprodukcija malih rasterskih tonskih vrednosti i omogućena primena veće linijature.

- Procesni koraci digitalne izrade fotopolimerne štamparske forme

- Prednosti digitalne ploče

- Smanjena refleksija i manje rasipanje svetla zbog eliminisanja međusloja kao sto je vakuum folija,

noseća folija, emulzija i supstrati.

- Sa te tačke gledišta trebalo bi napomenuti da uprkos ili bolje zbog preciznosti digitalne štampe, velika

važnost se mora dati naknadnim konvencionalnim koracima izrade.

- Izrada finih elemenata je jedino osgurana određivanjem tačnog vremena predosvetljavanja i vremena

ispiranja / razvijanja u preliminarnom testu i razmatranja preporučenih vremena sušenja.

- sledeće što se mora odrediti je koja tonska vrednost je učvršćena na izrađenoj ploči sa veličinom koa

je dovoljna za štampu.

nayloflex® infinity

... Kako se izrađuje polimer Sleev

- Proces izrade: Sečenje , Montiranje , Vulkanizacija

- Potrebna oprema:

• Oprema za sečenje

• Oprema za montiranje

• Oprema za vulkanizaciju

• Oprema za ablaciju crne maske

nayloflex® infinity - vreme trajanja procesa

- Jedan sleev cilindar (bez osvetljavanja)

za 45 minuta

- 3 - 4 sleev cilindra za sat vremena u

jednom redu

nayloflex® infinity - napredni proizvodni koraci

- Montiranje cilindra

- Vrste slojeva

...nayloflex® NexT

- U poređenju sa oblim tačkama, dobijenim na klasičnim digitalnim pločama, tačke sa ravnim vrhom

obezbeđuju prednost u sledećem:

• Znatan napredak pri prenosu boje kod punih tonova usled mogućnosti rasterizovanja površine,

do 25% bolje.

• Proširen opseg boja zahvaljujući mogućnosti reprodukcije najfinijih detalja u svetlim i tamnim

tonovima

• Manje tolerancije prilikom porasta tonskih vrednosti - ravne tačke tzv. Flat Top Dots otpornije na

pritisak

• Prenos slike skoro 1:1

...nayloflex® NexT - FAZE IZRADE

- Faza 1 - Ploča se osvetljava UV-A svetlošću sa redom LED dioda čija svetlost je konzistentnija i jača

do 20 puta od klasičnih UV lampi - rezultat je veoma brzo umrežavanje polimera na površini tačke (tzv.

površinska rasterizacija).

- Faza 2 - Osvetljavanje UV-A svetlošću radi formiranja reljefa

- Prenos tonskih vrednosti efektom površinskog rasterizovanja

- Neke od prednosti nayloflex® NexT tehnologije:

- nayloflex® NexT se lako može implementirati u postojeći digitalni radni tok (npr. laminacija -

spajanje filma sa pločom).

- Kompatabilnost sa svakim standar. softverom za pripremu štampe i „HD Flexo“tehnologijom.

- Visoka emisija UV zraka poboljšava reprodukciju najfinijih detalja.

- Odlična mogućnost ponovljivosti zbog konstantnog UV zračenja.

- Pogodan za sve standardne digitalne ploče (sve debljine i formati).

- nayloflex® NexT - Uređaji za osvetljavanje

- nayloflex® NexT Exposure FIII

• Jedinica za osvetljavanje srednjeg formata

• Format 920 x 1200 mm

- nayloflex® NexT Exposure FV

• Jedinica za osvetljavanje velikog formata

• Format 1320 x x2032 mm

- Cyrel® FAST - Princip rada

- Cyrel® FAST ploča je postavljena na cilindar kroz koji protiče voda za hlađenje.

- Pre početka razvijanja zagreva se infracrvenim grejačem.

- Dolazi u kontakt sa valjkom za razvijanje koji je zagrejan.

- Istopljeni monomer se odsrtanjuje sa delova ploče koji nisu polimerizovani u toku okretanja cilindra.

- Rotiranje se ponavlja 10 - 12 puta kako bi se uklonio istopljeni materijal.

- Prednost Cyrel® FAST sistema

- Eliminacija organiskih rastvarača

- Veoma brza izrada ploče

• Brzi prolaz ploče

• Nema potrebe za rezervnim pločama

- Veoma lako za upravljanje

- Jednostavna instalacija opreme

- Odličan kvalitet na svim podlogama

- Valjak za razvijanje

- Cyrel® FAST - Digitalni radni tok

- Cyrel® FAST - Analogni radni tok

- Cyrel® FAST karakteristike ploče

- Odličan prenos boje obezbeđuje odličan kvalitet i tzv. uniformnost štampe.

- Visoka rezolucija slike daje bolji kvalitet reprodukcije.

- Izuzetna jednakost debljine ploče.

- Bez mogućnosti ostatka razvijača na ploči.

- Kraće vreme “uhodavanja” - podešavanja mašine.

- Visoka otpornost na ozon i svetlost.

- Veoma dobra izdržljivost na tiraže.

- Cyrel® FAST oprema

- Cyrel® DigiFlow tehnologija osvetljavanja

- DigiFlow Jedinica za osvetljavanje omogućava kontrolisane uslove osvetljavanja koje daju optimalne

rezultate prilikom formiranja vrhova rasterskih tačaka - tonsak vrednost.

- Mogućnost dobijanja boljih tonskih vrednosti.

- DigiFlow je sistem koje je primenljiv na bilo koje digitalne ploče, kontrolisanim osvetljavanjem kroz sloj

azota koji se nalazi između UV lamp ii površine digitalne ploče.

- Uređaj ne poseduje jedinice za naknadno UV-A i UV-C osvetljavanje.

- Uticaj kiseonika kod klasične digitalne ploče

- Visoka koncentracija O2 u vazduhu inhibira umrežavanje polimera blizu površine, što dovodi do

ravnanja površine forme

- Formiranje tačke pod kontrolisanim uslovima

- Faktor redukcije filma

- Negativ film za flekso ploče mora biti umanjen zbog produženja na štamparskoj mašini.

% redukcije = (1 - K/P) x 100% , gde je:

K = Dužina produženja

P = Dužina ponavljanja

DUŽINA PRODUŽENJA K

K = 2 * π * T ; gde je

π = factor 3,142

T = (debljina ploče - debljina filma)

DUŽINA PONAVLJANJA P

P = 2 * π * x ; gde je

x = (Poluprečnik cilindra + debljina lepljive trake + debljina ploče)

- Primer za izračunavanje produženja K

• Ploča Cyrel 112UXL debline 0.112”

• Debljina podloge filma 0.005”

K = 2 * π * T

K = 2 * π(Debljina ploče - debljina filma)

K = 2 x 3.14 x (0.112 - 0.005)

K = 2 x 3.14 x 0.107

K = 0.672”

- Primer za izračunavanje faktora dužine ponavljanja P

• Ploča Cyrel 112UXL montirana je na cilindru prečnika 4.5 “ pomoću 3M 411 samolepljive trake

debljine 0.015

P = 2 * π * x

P = 2 * π * x (poluprečnik cilindra + debljina lepljive trake + debljina ploče)

P = 2 x 3.14 x (2.25 + 0.015 + 0.112)

P = 2 x 3.14 x 2.377

P = 14.937”

- Primer za izračunavanje faktora redukcije

• Ploča Cyrel 112UXL montirana je na silindru prečnika 4.5” pomoću 3M 411 smaolepljive trake

debljine 0.015”. Koji redukcioni factor mora da ima film?

% redukcije = (1 - K/P) x 100%

% redukcije = (1- 0.672/14.937) x 100%

% redukcije = (1- 0.0449) x 100%

% redukcije = 100% - 4.49%

% redukcije = 95.51%

- Kontrolafotopolimerne štamparske forme

• Tvrdoća

• Debljina

• Dubina reljefa

- Uređaji za kontrolu flekso štamparske forme

- Uređaji kontrolišu:

• Linijatura rastera

• Procenat zauzetosti rasterskog polja

• Analiza profila p. tačke (oblik visina)

• Udaljenost i dijametar

• Rasterski ugao

IZRADA ŠTAMPARSKE FORME ZA SITO ŠTAMPU

- Prva štampa je vršena sa poroznom tkaninom - svilom (svilena štampa).

- Korišćena je u drevnim vremenima u Egiptu i Kini za dekotizaciju zidova i materijala.

- Šablon štampa je bila veoma popularna u japanu do početka 19. veka.

- Prve forme šablon štampe u Evropi datiraju oko 16. veka.

- Eksperimentalni počeci u Evropi posle 1870. godine u Nemačkoj, Francuskoj i Engleskoj.

- Sito štampa se odlikuje upotrebomrazličitih vrsta materijala:

• Tekstilni materijali

• Najlon

• Poliester

• Kombinacija tekstilnih materijala sa najlonom i poliesterom

- Mreže od metala:

• Bakar

• Čelik

• Mesing

- Svi materijali koji imaju otvorene mrežice (okca) doveli su do termina SITO Štampa.

- 1907. Samuel Simon koristi šablon za štampu - Engleska

- 1914. John Pilsworth, višebojna sito štampa - Amerika

- SITO ŠTAMPA

- Štamparska forma

• Ram

• Tkanje materijala - sita

• Zategnutost sita

- Ram za sito

• Drveni

• Metalni

• Podesivi - “rastegljivi”

- Ram za sito - Drveni

- Prilagodljivi i pristupačni

- Dugotrajni samo uz određene mere skladištenja

- Neotporni na veće sile rastezanja sita i pritiske tokom štampanja.

- Ram za sito - metalni

- Otpornost na boje i rastvore koje se koriste u toku procesa

- Dobra dimenziona stabilnost

- Otpornost na veće sile pritiska i rastezanja

- Ram za sito - „rastegljivi“

- Pojavili su se 1980. godine.

- Pomeranje i rotiranje sve četiri strane rama nezavisno.

- Skuplji su od drvenih i metalnih ramova.

- Tolerancija od ± 1N/cm se lako postiže.

- Veličina ramova

- Pravi se na osnovu veličine štampane slike

- Za štampu veličine 254 mm, ram mora biti 1.5 puta veći.

- Sa povećanjem površine štampe smanjuje se odnos veličine rama:

• 762 mm ........................1.4

• Veći od 762 ..................1.3

- Tkanje materijala - sita

- Mreža - gustoća tkanja materijala ima dominantnu ulogu u procesu prolaska boje do materijala za

štampu.

- Prvi materijal za štampu - svila

- Danas:

• Svila

• Jednostruko i višestruko tkan poliester

• Poliamid (Polyamid)

• Metaliziran poliester

• Čelična vlakna

• Fosforna bronza

- Svila

- Prednosti:

• Svi tipovi filmova imaju dobru adheziju

• Odgovarajuća zategnutost materijala

• Visoka stabilnost

- Mane:

• Sloj boje nije ravnomeran zbog neravnomernih otvora na situ

• Propustljivost boja je loša

• Vlakna se brzo troše

• Vlakna su veoma osetljiva na hemikalije

• Veoma su skupa, u poređenju sa sintetičkim

• Veoma je teško čišćenje

- Poliamid

- Veoma dobra stabilnost

- Dobra otpornost na abraziju

- Veoma dobra sposobnost širenja

- Optimalni transfer boje

- Dobra otpornost na hemikalije

- Lako se održava - čisti

- Poliester

- Dugotrajnost

- Velika otpornost na abraziju

- Dobra propustljivost boje

- Lako čišćenje

- Dimenziona stabilnost

- Najlon - najčešće se koristi za štampu konzervi i oblih oblika.

- Metalizirani polyester i čelične mreže se koriste kada se zahteva maksimalna stabilnost.

- Višestruko tkanje niti (Multifilament) - kombinacija svile i poliestera.

- Jednostruko tkanje (Monofilament) - sintetička vlakna (poliester, najlon i metalizirani poliester).

Jednostruko Višestruko

- Gustina tkanja

- Gustina tkanja se kreće od 10 - 200 niti / cm.

- Mora biti veća najmanje 4 puta od rezolucije raster sa kojim radimo ako zelimo dobiti vrednosti u

rasponu od 5 - 95 %.

- Zategnutost sita

- Ključni faktor kod pripreme štamparske forme

- Zavisi od kvaliteta materijala

- Zategnutost se postiže ručno ili pomoću mašine (mehanički ili pneumatski)

- Zategnutost ne bi smela da varira više od ± 0.5 N/cm

- Za visoko kvalitetnu štampu ± 0.1 N/cm

- Razlika između zategnutosti sita:

• ± 0.1 N/cm - za precizan / tačan registar

• ± 1.5 N/cm - za prosečan registar

- Pripremanje sita

- Nakon zatezanja sito se priprema za nanošenje šablona ili emulzije.

- Sintetička vlakna se oslojavaju sa abrazivnim puderom koji hrapavi površinu.

- Odmašćivanje je sledeći postupak pomoću koga se sa sita uklanjaju ostaci prašine, znoja…

- Izrada šablona na situ

- Ručna izrada šablona

- Foto-mehanička izrada šablona

- Ručna izrada šablona

- Serigrafija - umetnička sito štampa

- Faze izrade:

• Sečenje

• Maskiranje

• Ispiranje

- Fotomehanička izrada šablona

- Najčešće korišćen postupak - diazo (fotopolimer)

• Direktni šablon

• Indirektni šablon

• Direktno / indirektani šablon

- Direktni šablon

- Nanosi se foto-osetljiva emuzija na sito

- Ručno ili mašinskim putem

- Osvetljava se sa UV svetlom

- Koristi se čitljiv pozitiv film

• Dmin ≤ 0.06

• Dmax ≥ 3.50

- Direktni šablon - proces izrade

- Priprema svetlo osetljive emulzije

- Nanošenje emulzije na sito

- Sušenje emulzije

- Osvetljavanje

- Razvijanje

- Direktan šablon - emulzija filma prema emulziji sita

- Emuzija sadrži vodu i smolu na bazi plastike (polivinil alkohol i polivinil hlorid).

- Voda zadržava čvrstu materiju dok se emulzija ne osuši na mrežici sita.

- Većina emulzija sadrži 50% čvrste materije.

- Mogućnost tiraža i preko 100.000.

- INDIREKTAN šablon

- Sito se osvetljava sa indirektne strane emuzije

- Koristi se čitljiv pozitiv film

- Mora se dobro osušiti pre upotrebe da ne bi došlo do oštećenja

- Stvara se veoma tanak sloj šablona

- Osetljiv na mehanička oštećenja - u stalnom dodiru sa materijalom na koji se štampa

- Veoma oštre ivice

- Tiraži od 2.000 - 4.000.

- Indirektan šablon - proces izrade

- Osvetljavanje

- Razvijanje

- Pranje

- Nanošenje šablona na sito

- Sušenje

- Skidanje potpornog sloja

- Direktno / Indirektni šablon

- Kombinacija indiretnog šablona i direktne emulzije.

- Fotoosetljiva tečna emulzija se isitska kroz sito na svetlo neosetljivi film koji se nalazi sa donje strane

sita.

- Nakon osvetljavanja film sa donje strane se skida ali ostaje deo emulzije koji ima ulogu šablona.

- Prednost direktno / indirektnog šablona je u tome:

• Bolja kontrola debljine šablona, dodatni sloj filma koji sprečava širenje tokom procesa sušenja

• Kombinacija kvaliteta indirektnog šablona i dugotrajnosti direktnog šablona

• Tiraž 75.000 - 80.000

- Dodatne mogućnosti izrade sito štamparske forme

• UV projekcija

• InkJet proces dobijanja štamparske forme

• Izrada rotacionih sito štamparskih formi

- UV projekcija

- Projekcija pomoću UV lampe

- Ušteda filma

- Mogućnost dobijanja velikih “džambo” formata

- Raster: 3 - 4 tačke u 1cm

- Computer to Screen - InkJet proces dobijanja štamparske forme

- Zasnovan na Piezo “Drop on Demand InkJet sistemu”.

- Koristi se Uv nepromočiva boja ili vosak.

- Nanosi se direktno na sito.

- Posle isparavanja neštampajući delovi očvršćavaju.

- Format do 3800 x 8000 mm.

- Tonska vrednost od 3 - 95 %

- Zacrnjenje ≥ 4.5

- Direktno osvetljavanje - JetsScreen DX

- Plava laserska diode

- Produktivnost 25m2 / sat

- Format do 3800 x 8000 mm

- Mogućnost rezolucije: 600, 900 ili 1200 dpi

- Tonska vrednost od 2 - 98%

- Debljina emulzije od 3 - 600 µm

- Izrada rotacionih sito štamparskih formi

- Elektro formirana slika na situ

- NIkl

- Struktura otvorenih okca:

• Min. dijametar do 24 µm

• Do 305 otvora / inč

• Debljina ploče 80 µm

- JetScreen DX ROUND

- Rezolucija 1200 dpi

- 16 pojedinačnih laserskih diode

- Maksimalan obim 1018 mm, a dužina osvetljavanja 3500 mm

- 3 puta brža tehnologija od InkJet-a sa toplim voskom

- 640 mm obim / 2200 mm dužina može biti osvetljena sa 1200 dpi za manje od 10 minuta

- Tonska vrednost od 2 - 98%

- Debljina emulzije od 3 - 600 µm

IZRADA ŠTAMPARSKE FORME ZA - DUBOKU ŠTAMPU

- Istorija

- 1446 prva izgravirana forma iskorištena za štampu - “The Flagellation”.

- Tehnika “Intaglio” masovno je korišćena od strane Italijanskih umetnika u toku renesanse.

- Najkvalitetnije radove svih vremena u Nemačkoj je radio Albrecht DÜRER (1471 - 1528)

- DUBOKA ŠTAMPA

• Direktan postupak - bakro štampa

• Indirektan postupak - tampon štampa

- Štamparska forma - direktan postupak

- Cilindar štamparske forme

- Sastoji se iz više slojeva:

• Osnovni sloj (metal) - Čelik

• tzv vezivni sloj - Nikl

• Gravirni sloj - Bakar

• Površinski sloj - Hrom

- Šematski prikaz štamparske forme

- Postoje tri metode sloja:

• Metod tankog sloja

• Metod Balardovog sloja

• Metod debelog sloja

- Metod tankog sloja

- Metod Balardovog sloja

- Metod debelog sloja

- Priprema štamparskog cilindra za bakro štampu

- Skidanje iskorišćene tiražne košuljice

- Izrada međusloja

- Taloženje nove tiražne kosuljice

- Hromiranje površine štamparske forme

• Skidanje iskorišćene tiražne košuljice

• Izrada međusloja

- Ima ulogu da veže tiražnu košuljicu za osnovni cilindar.

- Bakar se taloži na njega elektrohemijskim putem (mora da bude električno provodljiv).

- Pravi se od srebra, žive, sulfida bakra ili oksida bakra.

- Najčešće korišćen postupak - taloženje elektropozitivnog metala na manje elektropozitivan metal.

• Taloženje nove tiražne košuljice

- Taloženjem bakra sulfatnim putem primenom sulfatnog elektrolita

- Primer sastava elektrolita:

CuSO4 - Bakarsulfat ............................ 200 - 240 g/L

H2SO4 - Sumporna kiselina ................. 50 - 64 g/L

H2O - De-jonizovana voda

- Organski aditivi u malim količinama, u zavisnosti od doziranja

- Uslovi za nanošenje bakarnog sloja:

Gustina struje ................................... 20 - 25 A/dm2

Temperatura elektrolita .................... 25 - 35 °C

- Taloženje bakra u bakarnoj kupki

- Cilindar sa osovinom se postavlja u kadu za nanošenje bakarnog sloja

- Pri standardnoj temperaturi i gustini struje, sloj bakra od 100 µ može se naneti za 20 minuta.

- Cilindar u toku nanošenja rotira.

- Priključen je kao katoda, dok bakarne šipke imaju ulogu anode.

- Poliranje cilindra oslojenim bakrom

- Posle nanošenja balardovog plašta, vrši se poliranje.

- Cilindar nije dovoljno gladak, a mora biti pripremljen za nanošenje sloja hroma.

- Hromiranje cilindra

- Hromiranjem cilindra se postože povećanje tvrdoće štamparske forme, a samim tim i otpornosti na

veće tiraže. Debljina slja hroma iznosi 2 - 4 nm

- Sastav elektrolita za nanošenje hromiranog sloja:

CrO3 - Hromna kiselina ............................... 250 - 280 g/L

H2SO4 - Sumporna kiselina ........................ 2.5 - 2.8 g/L

H2O - De-jonizovana voda

- Aditivi u malim količinama

- Uslovi za nanošenje hromiranog sloja:

Gustina struje ............................... 100 - 120 A/dm2

Temperatura elektrolita ................ oko 60 °C

- Cilindar je povezan kao katoda. Kao anoda koristi se legura Olova sa Antimonom (7%), Kalajem (1%)

ili Titanijum.

- Pri standardnoj temperaturi i gustini struje, sloj hroma od 5 µ može se naneti za 10 minuta.

- Poliranje hromiranog cilindra

- Ima zadatak da uglača ogrebotine nastale u toku hromiranja.

- Ne mogu se ispraviti greške napravljene u predhofnim koracima.

- Kontrola kvaliteta izrade štamparske forme

- Vrste izrade štamparske forme kod duboke štampe

• Dubinski promenljiva (konvencionalna št. forma)

• Površinski promenljiva (autotipska št. forma)

• Dubinski i površinski promenljiva (poluautotipska št. forma)

- Varijabilni faktori rasterskih ćelija

- Položaj ćelija je određen graviranjem cilindra

- Gravirna ćelija ima 4 promenljive:

• Dubinu

• Dno ćelije

• Otvorenost ćelije

• Međusobni razmak između ćelija tzv. most ćelije.

- Dubina ćelije se meri od dna ćelija do površine cilindra.

- Otvorenost ćelija se opisuje kao oblik i prečnik ćelije.

- Most ćelije je razmak između ćelija na površini cilindra.

- Izrade štamparske forme za duboku štampu

• Nagrizanjem - „ecovanjem“

• Elektro-mehaničkim graviranjem

• Laserskim graviranjem

- Nagrizanje

• Difuzno nagrizanje

• Direktan transfer

• Difuzno nagrizanje

- Je indirektan postupak izrade štamparske forme.

- Štamparska forma se dobija kopiranjem pozitivnih filmskih predložaka u kopir ramovima.

- Kopiranje se vrši na pigmentnom papiru koji je oslojen fotoosetljivim zelatinastim slojem koja se

prenosi na valjak i razvija.

- Pigmentni papir je fabrički oslojen fotoosetljivim slojem koji pre procesa kopiranja treba senzibilizirati.

- Senzibilizacija je proces aktiviranja fotohemijske reakcije kalijum bikarbonatom K2Cr2O7. Koncentracija

kalijum bikarbonata se kreće od 1 - 5 % u zavisnosti šta i kako ćemo reprodukovati.

- Ako želimo linijsku reprodukciju koncentracija je veća, a ako želiko rastersku reprodulciju koncentracija

je manja. Isto tako pH vrednost treba da bude u lagano kiselom području od 5 - 6, temperatura mora biti

između 14 - 16 °C.

- Prilikom osvetljavanja, svetlo prolazi kroz transparentne delove predloška i razlaže želatinasti sloj koji

postaje koji postaju topiv. Time dobijamo latentnu sliku koju treba preneti na cilindar i onda razviti.

- Posle procesa prenosa kopije na valjak osvetljeni želatinasti sloj se ispira toplom vodom oko 40 °C.

Voda penetrira kroz polupropustiljivi papir i ispira fotoosetljivi sloj.

- Nakon procesa prenosa kopije na valjak i ispiranja osvetljenog želatinastog sloja, slobodne površine

tog sloja se zaštićuju asfaltnim lakom, a nakon toga se vrši ecovanje.

- Ecovanje ili jetkanje je proces otapanja (nagrizanje) bakra u agresivnom mediju (kiselini).

- Kontrolisanim jednofaznim ili višefaznim ecovanjem kiselina prodire kroz predhodno osušeni i zaštićeni

(samo slobodne površine i to asfaltnim lakom) želatinasti sloj.

- Time kiselina (Ferihlorid - FeCl3) prodire do površine bakarnog slojam stupa u reakciju sa Bakrom i

pretvara ga u rastvorljivu so, te stvara štampajuće površine različitih dubina ili različitih površina

„lončića“.

- Nakon što su se formirali štampajući elementi, ecovanje se prekida, vrši se ispiranje želatinastog sloja

vrelom vodom (iznad °50 C) i površina valjka se zaštićuje od korozije do postupka hromiranja.

• Direktan transfer

• Elektro-mehaničko graviranje

- Ne uključuje nikakve fotomehaničke i fotohemijske komponente.

- To je elektronski upravljano elektromehaničko graviranje.

- Predložak za ovaj postupak je u negativu.

- Uređaj za elektro-mehaničko graviranje se razvio od rotacionog skenera i ima tri nezavisne celine:

• Ulazni deo

• Upravljački deo

• Gravirni deo

- Ulazni deo je u obliku cilindra na koji se stavlja slika. Dimenzije cilindra moraju biti iste kao i dimenzije

cilindra koji se gravira.

- Na osnovi koja je sastavni deo ulaznog dela se kreće optička glava koja očitava (skenira) sliku red po

red u beskonačnoj spirali.

- Fotoćelija u optičkoj glavi pod uticajem svetla generira struju koja je proporcionalna reflektovanom

svetlu sa cilindra na kojem se nalazi šablon koji se skenira. Ako zrak svetla dodje do svetlijeg mesta na

šablonu, refleksija je veća i samim tim signal koji dolazi na fotoćeliju je veći.

- Da bi se refleksija povećala i postigao što veći kvalitet, predložak je opal film.

- Nakon toga signal dolazi do upravljačkog dela koji konvertuje električni signal u mehaničko kretanje,

a zatim sognal dolazi do gravirnog dela na kojem se nalazi dijamantska igla koja se kreće velikom

frekvencijom (4 - 8 kHz) i gravira cilindar po primljenom signalu.

- Ako je signal jači elektromagnetno polje će biti jače i dijamantska igla če raditi na većoj frekvenciji.

Linijatura koju možemo dobiti ovim postupkom je 90 l/cm.

- U ovoj tehnici dobijanja štamparske forme su se počeli upotrebljavati računari, jer je prednost u tome

što se računarom može zemniti jedan celokupni sklop.

- Rasterski ugao

- Uglovi graviranja rastera

- Razlika između uglova bi trebala da bude 30 °C, gde je žuta postavljena 15 °C od ostalih boja, između

cijana i magente ili cijana i crne.

- Danas se umesto dijamantske igle može koristiti laser koji isparavanjem bakra stvaraju štamparske

elemente. Ti laseri zrače, i ablacijom skidaju svetlosno - osetljivi crni sloj koji je nanesen na bakru

nosiocu forme. Kasnije bakarna forma se nagriza i nastaju štamparski elementi.

• Izrada štamparske forme laserskim graviranjem

- U prošlosti je bilo brojnih pokušaja da se gravura izvede brže i jeftinije. Neke mogućnosti su se

sastojale u tome, da se primene metode graviranja bez dodira, na pr. elektronski zrak ili laserski zrak.

- 1995 godine je na tržište došao jedan direktan postupak graviranja sa laserom ("Laserstar" od firme

Max Datwyler AG), kod koga jedan laser čvrstog tela gravira sloj cinka.

- Čašice proizvedene pri tome su po svojoj formi slične čašicama izrađenim nagrizanjem (postupak radi

sa frekvencijom graviranja 70 kHz).

- Gravirani cilindar se posle procesa brušenja i čišćenja hromira.

- Priprema cilindra štamparske fome posle štampanja je slična hemijskim, mehaničkim i galvanskim

metodama kao pripremanje bakarnog cilindra. U suštini se korak bakarisanja (bakar za graviranje)

zamenjuje galvanskim procesom cinkovanja.

- Laserska gravura otvara dubokoj štampi neke nove mogućnosti, na pr. može se kod finih tekstova

umanjiti efekat zuba testere.

- Laserski postupci graviranja koji indirektno rade, rade sa svetlosno-osetljivim crnim slojem, koji je

nanet na bakru nosioca forme i koji se laserom prema slici (iz digitalne baze podataka) oslikava.

Štamparska forma se u nastavku nagriza (na pr. "DIGILAS" od firme Schepers-Ohio).

- Postoje dva načina laserskog raviranja u dubokoj štampi:

• Selektivno otklanjanje bakarnog sloja laserom

• Ablacija laserskog crnog sloja pa nagrizanje

- Selektivno otklanjanje bakarnog sloja

- Koriste se laseri koji zrače u području preko 830 nm, i svojim zračenjem dovodi bakar do isparavanja i

stvaranja štamparskih elemenata.

- Laser se koristi za graviranje štamparske slike (šeme, šablona) direktno na površinu metalnog cilindra,

gde se površina gravira sloj po sloj u više pojedinačnih koraka koji se izvode jedan za drugim, tako da se

urezane slike za štampanje postepeno graviraju do zeljene dubine.

- Površina ugraviranog bakarnog sloja se čisti od otpadaka između svakog pojedinačnog graviranja.

- Svaki pojedinačni korak graviranja u selektivnom otklanjanju sloja materijala sa cilindra, ne sme

prelaziti prethodno određenu maksimalnu vrednost.

- Graviranje se vrši na dubini od najmanje 80 µm.

- Čišćenje izmedju svakog pojedinačnog koraka graviranja vrši se mehanički. Vrši se rotacionom

četkom koja se kreće preko površine.

- Pri svakom koraku graviranja laser se promera od od početne do završne pozicije, a čišćenje se vrši

nakon završetka graviranja, dok se laser vraća u početnu poziciju.

- Cilindar se rotira ispred pokretnog lasera koji se usmerava u površinu istog. Laser se pomera paralelno

sa osom rotacije cilindra. Tokom svakog graviranja laser se pomera od početne do završne pozicije i to

kretanje je jednako dužini ose rotacije.

- Prvo se graviraju najdublje slike (šabloni) nakon čega se graviraju pliće slike u narednim koracima.

- Fokus lasera se podešava nakon svakog pojedinačnog koraka graviranja.

- Ugao lasera u odnosu na površinu ostaje konstantan tokom procesa graviranja.

- Jedinica za čišćenje i jedinica sa laserom za graviranje se montiraju na zajednički ram koji se pomera u

odnosu na površinu ploče.

- Izrada forme ablacijom laserskog sloja

- U ovom procesu se koristi svetlo-osetljivi laserski crni sloj koji se nanosi na metalni cilindar i površinski

doradi do željene debljine.

- Cilindar sa crnim laserskim sloje se postavlja u uređaj koji kao izvor svetla koristi CO2 laser.

- Kao kod svakog osvetljivača, laserom se upravlja preko računara, tako da laser gravira (spali) laserski

sloj koji je u praksi crne boje.

- Cilindar se okreće a laser ablacijom uklanja sloj za lasersku obradu i to na onim mestima koji

odgovaraju štampajućim površinama.

- Nakon toga kada se ablacijom ukloni sloj za lasersku obradu, nastupa nagrizanje bakarnog sloja kroz

šablon koji smo pre toga napravili. Nagrizanje se vrši slično postupku difuznog nagrizanja (jakim

kiselinama) samo što kod laserke gravure se eliminiše film, što je velika prednost u ovom postupku.

- Odsustvo filma u velikoj meri poboljšava kvalitet zato što eliminiše pojavu prašine i holova na filmu.

- Laserski gravirane štamparske forme imaju precizno kontrolisan bočni ugao reljefa i na njima mogu

da se koriste raster linijature do 48 L/cm ili 120 lpi.

- Izrada štamparske forme za TAMPON štampu - indirektan postupak

- Fotopolimer je nanet na podlogu od čelika ili plastike

- Čelična podloga se koristi kod štampe preciznih skala, mernih instrumenata i visokih tiraža (od 700.000

do 1.000.000 i više kopija).

- Plastična podloga se koristi za tiraže do 100.000 otisaka i tamo gde je niža cena štamparske forme

bitna.

- Dubina štampajućih elemenata kreće se od 24 do 28 µm.

- Film za izradu štamparske forme za tampon štampu mora biti mat površina:

• Dmax ≥ 4.0

• Dmin ≤ 0.05

- Tampon se sastoji od mešavine silikonskog kaučuka, silikonskog ulja i aditiva.

- Tampon treba da zadovolji sledeće zahteve:

• Visoka mehanička otpornost

• Dobro statičko pražnjenje

• Stabilan površinski napon

• Savršeno glatka površina

- Oblik tampona zavisi od predmeta koji se štampa. Najčešće se koristi tamponi poluloptastog,

duguljastog i ćoškastog oblika.

- Idealan tampon je poluokruglog oblika sa zaoštrenim vrhom.

- Za odvijanje procesa tampon štampe neophodni su:

• Telo koje vrši prenos - silikonski tampon

• Sredstvo za štampu - boja, sredstvo za rastvaranje, očvršćivač

• Štamparska forma - čelični ili plastični „kliše“

- Tampon štampa - prenos boje

- Tampon štampa - otvoreni sistem

- Tampon štampa - zatvoren sistem

- Tampon štampa rotaciona

- Tampon štampa višebojna