sme ameublement

8/14/2019 SME Ameublement

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SCHMA DEMATRISE DESEMISSIONSDECOMPOSSORGANIQUESVOLATILS

GUIDE DE RDACTION

Secteur de l'ameublement


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Crdit photos de couverture : CTBA

Guide valid par le comit de lecture du 13 fvrier 2004, compos de reprsentants duMinistre de LEcologie et du Dveloppement Durable, de lADEME, de lInspection desInstallations Classes et des organisations professionnelles. Le prsent guide n'a pas destatut rglementaire.

A lire galement :

Solvants industriels, recommandations pour un usage rationnelADEMEDcembre 2003 68 pages Rfrence : 4709 - Prix de vente : 25 euros

La rduction des missions de composs organiques volatils dans l'industrieADEMEFvrier 1997 + encart "Rglementation des missions des sources fixes actualisation 2003"180 pages + 23 fiches Rfrence : 1700 Prix de vente : 30 euros

ADEME Editions, Angers 2004

Toute reprsentation ou reproduction intgrale ou partielle faite sans le consentement de lauteur ou de ses ayants droits ou ayantscause est illicite selon le Code de la proprit intellectuelle (Art. L 122-4) et constitue une contrefaon rprime par le Code pnal.Seules sont autorises (Art. L 122-5) les copies ou reproductions strictement rserves lusage priv du copiste et non destines une utilisation collective, ainsi que les analyses et courtes citations justifies par le caractre critique, pdagogique ou dinformation deluvre laquelle elles sont incorpores, sous rserve toutefois, du respect des dispositions des articles L 122-10 L 122-12 du mmeCode, relatives la reproduction par reprographie.


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SOMMAIRESOMMAIRE......................................................................................................................................................................2

1. REFERENCE DU GUIDE ...........................................................................................................................................4 2. CONTEXTE : PROGRAMME DE LUTTE CONTRE LES COV ..........................................................................5

3. OBJET DU GUIDE DE REDACTION DU SCHEMA DE MAITRISE DES EMISSIONS...................................6

4. LE SECTEUR DES INDUSTRIES FRANCAISES DE LAMEUBLEMENT........................................................7

5. RAPPEL DE LA REGLEMENTATION....................................................................................................................9

5.1. DEFINITIONS ...............................................................................................................................95.2. LA REGLEMENTATION SPECIFIQUE AU SECTEUR DE L AMEUBLEMENT .......................................105.3. LES VALEURS LIMITES D EMISSIONS DE COV ...........................................................................125.4. CAS DU TRAITEMENT DES EFFLUENTS PAR OXYDATION THERMIQUE .........................................155.5. CAS DES DILUANTS REACTIFS ...................................................................................................155.6. L EQUIVALENT COT ................................................................................................................155.7. L ALTERNATIVE AU RESPECT DES V ALEURS LIMITES DES EMISS IONS ......................................16

6. LE SCHEMA DE MATRISE DES EMISSIONS (SME) ................................................................................... ....17

7. LE PLAN DE GESTION DE SOLVANTS (PGS)....................................................................................................22

7.1. PRINCIPE ...................................................................................................................................227.2. EXEMPLE DE LA FILIERE AMEUBLEMENT ..................................................................................23

8. L'INSTALLATION DE REFERENCE ....................................................................................................................25

8.1. PRINCIPE ...................................................................................................................................258.2. EXEMPLE DE LA FILIERE AMEUBLEMENT............................................................................29

9. L'INSTALLATION CIBLE.......................................................................................................................................30

9.1. PRINCIPE ...................................................................................................................................309.2. M ETHODES DE CALCUL DES EMISSIONS A NNUELLES C IBLES (EAC).......................................319.3. EXEMPLE DE LA FILIERE AMEUBLEMENT............................................................................33

10. MEILLEURES TECHNOLOGIES DISPONIBLES POUR ATTEINDRE EAC PAR LE SME......................34

10.1 COLLAGE DES M OUSSES SOUPLES ...........................................................................................351 - Fabrication de fauteuils et de canaps. ................................................................................35 2 - Fabrication de siges de bureau. ..........................................................................................38 Performances techniques faibles ; .......................................................................................................40

Ncessit dun encollage des tissus, do risques de traverses ; ..............................................................41 10.2 F INITION IN TERIEURE (AMEUBLEMENT ET MENUISERIE ) .........................................................42

a) Les contraintes produits et process....................................................................................42 b) Exemples ................................................................................................................................42

11. MESURE ET ESTIMATION DES FLUX REJETES ...........................................................................................53

12. INFORMATIONS A TRANSMETTRE A L'INSPECTION DES INSTALLATIONS CLASSEES ................55

13. ACRONYMES ET DEFINITIONS.........................................................................................................................56

ANNEXE I : EXTRAIT DE LA REGLEMENTATION FRANAISE : ARRETE DU 2 FEVRIER 1998 ...........58


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ANNEXE II : CIRCULAIRE DU 23 DECEMBRE 2003 ............................................................................................70

ANNEXE III a : CALCUL DE LA TENEUR EN SOLVANT DUN PRODUIT ACHETE....................................82

ANNEXE III b : CALCUL DE LEQUIVALENT COT.............................................................................................84

ANNEXE IV : ESTIMATION DES EMISSIONS CANALISEES O1.......................................................................86

ANNEXE V : EXEMPLES DE CALCULS POUR SME DANS LA FILIERE AMEUBLEMENT........................88 Cas n1 : Fabrication de mobilier de bureau : Pulvrisation manuelle et automatique et schage de vernis.......89 Cas n2 = Fabrication de tables et de chaises : Pulvrisation manuelle et pulvrisation automatique par disqueslectrostatiques avec schage en tunnel de teintes leau, de fonds et de vernis ...................................................92 Cas n3 = Fabrication de cuisines et salles de bains : Pulvrisation manuelle et robotise en cabines et encarrousel balancelles et schage en tunnel de teintes, de vernis et de laques......................................................95 Cas n4 = Fabrication de meubles meublants et de bureaux : Pulvrisation manuelle, pulvrisation par robot et

par disque et application plat avec machines rouleaux et rideau et schage de teintes, de vernis et de laques..................................................................................................................................................................................98 Cas n5 = Fabrication de canaps, de siges et de fauteuils : collage par pulvrisation manuelle de moussessynthtiques sur elles-mmes ou sur supports rigides et collages de ouate polyester sur mousses synthtiques. .101 Cas n6 : Finition par rouleau ou par rideau sur lments plats..........................................................................104 Cas n7 : Fabrication de mobilier de bureau : pulvrisation manuelle et automatique et schage de peinture sur mtal ............................................................ ........................................................... ...............................................107

ANNEXE VI : EXEMPLE DORGANIGRAMME DES DIFFERENTES TECHNOLOGIES DEPULVERISATION MANUELLE ...............................................................................................................................111


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1. REFERENCE DU GUIDE

Ce guide est destination des industriels de lameublement, hors traitement de surfaceset dgraissage des matriaux de mobilier mtallique et plastique, et de linspection desinstallations classes.

AVERTISSEMENT

Le prsent guide na pas de statut rglementaire. En particulier, il ne se substituepas aux arrts pris au titre de la loi du 19 juillet 1976 sur les Installations classespour la Protection de l'Environnement (ICPE).

Ce guide a t rdig par le Centre technique du bois et de l'ameublement (CTBA) avec leconcours de :

UNIFA : Union Nationale des Industries Franaises de l'Ameublement

FIPEC : Fdration des Industries des Peintures, Encres, Couleurs, Colles et Adhsifs

Les Fournisseurs de produits et d'quipements de collage et de finition


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2. CONTEXTE : PROGRAMME DE LUTTECONTRE LES COV

Les arrts du 29 mai 2000 et 2 mai 2002 transcrivent en droit franais la directivecommunautaire n1999/13/CE du 11 mars 1999 relative la rduction des missions decomposs organiques volatils (COV) dues l'utilisation de solvants organiques danscertaines activits et installations industrielles. Ils modifient de ce fait l'arrt du 2 fvrier1998 relatif aux prlvements et la consommation d'eau ainsi qu'aux missions de toutenature des installations classes pour la protection de l'environnement soumises autorisation.

La directive du 11 mars 1999 s'inscrit dans un programme europen et international delutte contre la pollution transfrontire longue distance. Ce programme a pour origine laConvention de Genve de 1979, au titre de laquelle un certain nombre de protocoles a tsign visant lutter contre l'acidification, l'eutrophisation et les concentrations excessivesen ozone troposphrique.

Le dernier de ces protocoles a t sign Gteborg en 1999. Il se donne pour objectif unerduction des surfaces acidifies et eutrophises en Europe, et du nombre de jours dedpassement des seuils de protection de la sant pour l'ozone.

La directive 2001/81/CE du 23 octobre 2001, reprenant la dmarche engage dans lecadre du protocole de Gteborg, fixe galement des plafonds dmissions nationaux pourcertains polluants atmosphriques.

Le tableau ci-dessous rsume les objectifs chiffrs en termes de flux annuels de polluantspour la France :

Emissions annuelles (kt)SO2 NOx COV NH3

Emissions 2000 659 1432 1659 791Objectifs du protocole de Gteborg 400 860 1100 780Plafonds imposs par la directive 2001/81 375 810 1050 780

La directive 99/13 doit permettre, pour les sources fixes, une rduction de 57% desmissions de COV entre 1997 et 2010. C'est donc un lment important de la lutte contre :

la formation excessive d'ozone troposphrique notamment dans les grandesagglomrations pendant les priodes estivalesles effets indsirables des composs organiques volatils sur la sant.


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3. OBJET DU GUIDE DE REDACTION DUSCHEMA DE MAITRISE DES EMISSIONS

Les arrts du 29 mai 2000 et du 2 mai 2002 modifiant l'arrt du 2 fvrier 1998 offrent auchef dentreprise une alternative au strict respect des valeurs limites d'missions (VLE) deCOV : le schma de matrise des missions (SME) de COV.

Cette deuxime possibilit, nouvelle dans la rglementation franaise, est plus difficile apprhender la fois :

- par l'inspection des installations classes charge du contrle administratifdu respect de la rglementation, mais aussi,

- par l'industriel concern qui doit mettre en uvre un plan de rduction deces missions de COV.

L'objet du guide de rdaction du schma de matrise des missions de COV est de :

- donner l'ensemble des acteurs concerns dune mme filire ainsi quladministration, des informations communes permettant dapprhendercorrectement la rglementation,

- faciliter la discussion locale entre ladministration et le responsabledentreprise.

Rdig par le CTBA, avec lappui de l ADEME, il a t valid par un comit de lecture,comprenant des reprsentants de l'inspection des installations classes, de l' ADEME, duCITEPA, du Ministre de lEcologie et du Dveloppement Durable et des fdrationsprofessionnelles de lameublement (SNMP et UNIFA).


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4. LE SECTEUR DES INDUSTRIESFRANCAISES DE LAMEUBLEMENT

Lindustrie franaise de lameublement reprsente 677 entreprises de plus de 20 salaris,sur un total de 18 048 entreprises(1).

La rpartition gographique des sites de production, en 2002 se fait comme suit :Nord : 8.1% ; Est : 14.2% ; Sud-Est : 21.5% ; Sud-Ouest : 11.6% ; Ouest : 21,1 % ;Centre : 23.5%(1).

La rpartition des entreprises de plus de 20 salaris selon leur effectif(1) :

Taille dentreprise Entreprise effectifs20 49 salaris 53% 17%50 99 salaris 25% 17%

100 249 salaris 15% 21%250 499 salaris 4% 13%500 salaris et plus 3% 32%

Les chiffres daffaires moyens rencontrs dans ce secteur dactivit correspondent unratio de 0,1 Millions deuro par salari.

Les types de produits fabriqus sont :

- le sige (chaises, tabourets, fauteuils, canaps, sige de bureau),- le meuble meublant (tables, chambre coucher, salle manger, bibliothque,

partie de meubles),- le mobilier de cuisine et de salle de bain ( par lments, mont),- le mobilier de jardin (en bois, en plastique),- le mobilier professionnel (bureau, collectivit, scolaire, CHR),- la literie (sommier, matelas).

Les activits concernes par lutilisation des solvants dans lindustrie de lameublement

sont la finition et le collage principalement dans le domaine du sige rembourr.Tout meuble ncessite une finition. En effet celle-ci a une double fonction : celle deprotger le meuble contre les agressions dusage : taches, chocs, rayures et celle dedonner un aspect dcoratif au meuble pour que celui-ci sintgre harmonieusement dansun espace priv ou collectif.

Cette finition a donc un rle fonctionnel important et contribue largement la perceptionde qualit du produit que peut avoir le client final et ce titre influence fortement sadcision dachat. Or les rendus des finitions sur les produits tels que la matit, la brillance,la couleur, la transparence, le toucher etc, sont induits par les produits et les procdsdapplication.


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5. RAPPEL DE LA REGLEMENTATION

La directive 1999/13/CE du Conseil de lUnion Europenne du 11 mars 1999 relative larduction des missions de composs organiques volatils (COV) dues lutilisation desolvants organiques dans certaines activits et installations a t transpose en droitfranais par l'arrt du 29 Mai 2000 qui a modifi larrt du 2 fvrier 1998 relatif auxinstallations classes soumises autorisation et par une modification des arrts typesrelatifs certains activits industrielles classes soumises dclaration.

Ces diffrents arrts, imposent des Valeurs Limites d'Emissions de COV canalises etdiffuses sur linstallation ou le site class. Toutefois, ces textes proposent lexploitant dusite concern une alternative : la mise en uvre d'un Schma de Matrise des Emissions(SME) de COV.

Les objectifs de rduction ainsi que les conditions gnrales de mise en uvre de ce SMEsont prciss dans la circulaire du 23 Dcembre 2003 jointe en annexe II.

5.1. DEFINITIONS

Avant daller plus loin dans la rglementation, il est utile de rappeler les dfinitionsrglementaires :

"solvant organique" , tout COV utilis seul ou en association avec dautresagents, sans subir de modification chimique, pour dissoudre des matires

premires, des produits ou des dchets, ou encore utilis comme solvants denettoyage pour dissoudre des salissures, ou comme dissolvant, dispersant,correcteur de viscosit, correcteur de tension superficielle, plastifiant ouagent protecteur;

"compos organique volatil (COV)" , tout compos organique, lexclusion dumthane, ayant une pression de vapeur de 0,01 kPa ou plus unetemprature de 293,15 K ou ayant une volatilit correspondante dans lesconditions dutilisation particulires

La rglementation distingue deux types dmissions de COV par linstallation :

Les missions canalises de COV ou gaz rsiduaires : le rejet gazeuxfinal contenant des composs organiques volatils et rejet dans l'air par unechemine ou toutes autres canalisations ;

Les missions diffuses de COV qui sont toutes les missions de COV danslair, le sol et leau, qui nont pas lieu sous la forme dmissions canalises.Pour le cas spcifique des COV, cette dfinition couvre, sauf indicationcontraire, les missions retardes dues aux solvants contenus dans lesproduits finis.

Remarque : Dans le cas de la mise en place d'un Schma de Matrise desEmissions (SME), ces notions d'missions canalises et diffuses sontprcises dans le projet de circulaire : voir chapitre 7 de ce guide.


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Et galement pour la bonne comprhension des tableaux du 5.1 :

la quantit totale de solvants utilise qui est la quantit utilise dans uneinstallation sur une priode de douze mois y compris les quantits recycles lintrieur ou lextrieur de linstallation, qui sont comptes chaque fois

quelles sont utilises pour lexercice de lactivit au cours de la mmepriode.

la consommation totale de solvants est la quantit totale de solvantsorganiques utiliss dans une installation sur une priode de douze moisdiminue de la quantit de solvants rcuprs en interne en vue de leurrutilisation.

5.2. LA REGLEMENTATION SPECIFIQUE AU SECTEUR DE

LAMEUBLEMENT

Les activits utilisatrices de solvants organiques dans le secteur de lameublementpouvant tre lorigine dmissions de COV sont :

- Lapplication de revtement sur support en bois, mtal ou plastique (finition,peinture).

- Lapplication de revtement adhsif sur support quelconque (encollage)

Ces activits sont vises par la rubrique n 2940 de la nomenclature des installationsclasses pour la protection de lenvironnement (ICPE). Elles sont gnralement soumisesaux rgimes de la dclaration ou de lautorisation conformment la Loi n 76-663 du 15 juillet 1976 .

Le Guide est donc lusage des installations soumises autorisation et dclaration.

Un autre guide, ralis par la Fdration des Industries de la Mcanique FIM, traite le casdes missions de COV des activits de nettoyage et de dgraissage des mobiliersmtalliques et plastiques.


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Rubrique DESIGNATION DES ACTIVITES Rgime 1

A, D, S2940 Vernis, peinture, apprt, colle, enduit , etc. (application, cuisson, schage de)

sur support quelconque (mtal, bois, plastique, cuir, papier, textile ...),

l'exclusion :- des activits de traitement ou demplois de goudrons, dasphaltes,de brais et de matires bitumineuses, couvertes par la rubrique1521 ;

- des activits couvertes par les rubriques 2445 et 2450 ;- des activits de revtement sur vhicules et engins moteurs

couvertes par la rubrique 2930 ;- ou de toute autre activit couverte explicitement par une autre

rubrique.

1. Lorsque les produits mis en uvre sont base de liquides et lorsquelapplication est faite par procd au tremp . Si la quantit maximale de

produits susceptibles d'tre prsente dans l'installation est :a) Suprieure 1 000 litresb) Suprieure 100 litres, mais infrieure ou gale 1 000 litres

2. Lorsque l'application est faite par tout procd autre que le tremp (pulvrisation, enduction, ...). Si la quantit maximale de produits susceptiblesd'tre mis en uvre est :a) Suprieure 100 kilogrammes/jourb) Suprieure 10 kilogrammes/jour, mais infrieure ou gale 100 kilogrammes/jour

3. Lorsque les produits mis en uvre sont des poudres base de rsinesorganiques. Si la quantit maximale de produits susceptibles d'tre mis enuvre est :a) Suprieure 200 kilogrammes/jourb) Suprieure 20 kilogrammes/jour, mais infrieure ou gale 200 kilogrammes/jour

Nota. - Le rgime de classement est dtermin par rapport la quantit deproduits mise en uvre dans l'installation en tenant compte des coefficientsci-aprs. Les quantits de produits base de liquides inflammables de 1re catgorie (point clair infrieur 55C) ou de liquides halognes,dnommes A, sont affectes d'un coefficient 1. Les quantits de produits base de liquides inflammables de 2e catgorie (point clair suprieur ou gal 55C) ou contenant moins de 10 % de solvants organiques au moment del'emploi, dnomms B, sont affects d'un coefficient 1/2. Si plusieursproduits de catgories diffrentes sont utilises, la quantit Q retenue pour leclassement sera gale : Q = A + B/2.

AD

AD

AD

N.B. : Dans lancienne nomenclature, ces activits taient enregistres sous les rubriques n 405 et 406

Pour ce qui concernent les missions de COV, les installations classes de l'ameublementsoumises autorisation (A) sont vises par larrt intgr du 2 fvrier 1998, modifi parl'arrt du 29 mai 2000.

1 A : activit soumise autorisation / D : activit soumise dclaration / S : servitude dutilit publique


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Et c'est larrt type du 2 mai 2002, spcifique aux installations soumises dclaration (D) sous larubrique n 2940 qui intgre les mmes exigences de la directive sur la rduction des missionsdes COV et qui prcise aussi la possibilit de mettre en place un SME.

5.3. LES VALEURS LIMITES DEMISSIONS DE COV

a) Cas gnral

Toute installation classe rejetant plus de 2 kg de COV par heure est soumise des valeurslimites dmissions canalises et diffuses.

Cas gnral : Toute installation classe

Article 27.7.a) de larrt du 2 fvrier 1998 et article 6.2.b).I de lannexe I de larrt type n2940

Si le flux total de l'ensemble des rejets canaliss et diffus de COV > 2 kg/h,

- la VLEc est de 110 mgCot/m3 et

- la Vled est fixe par arrt prfectoral pour les installations soumises autorisation

- la Vled est de 25 % si la consommation de solvants C > 5 t/an, pour les installationssoumises dclaration.

VLEc est une valeur limite des missions canalises, exprime par une concentration en mg de carbone organique total par normaux mtres cube (mg Cot /Nm 3 ).

VLEd est une valeur limite des missions diffuses, exprime en pourcentage de la quantit de solvant utilise dans l'installation (%).

b) Cas des activits de revtement

Pour les activits dapplication de revtement sur bois, sur mtal et sur plastique et pour lesactivits dapplication dun revtement adhsif sur support quelconque les valeurs limitesdmissions de COV sont reprises dans les tableaux suivants :


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Cas des installations classes de Revtement

Typed'installation

Seuildapplication

Valeurs limites d'missionde COV non mthanique

VLEc

Flux annuelmaximal

des missionsdiffuses

VLEden fonction

de la consommationannuelle C de solvants

organiques(tonnes / an)

en fonction du flux de carbonetotal mis par m3 de rejets

canaliss dans l'air(mg C tot / Nm3)

en pourcentage dela quantit totale de

solvants utiliseannuellement

( %)Application de revtement adhsif sur support quelconque

(si consommation de solvants organiques < 5 t/an, voir cas gnral)Article 30.20 de larrt du 2 fvrier 1998 et article 6.2.b).II de lannexe I de larrt type n2940

Petite installation 5= 15

50(150 si technique de

rutilisation des solvantsrcuprs)

20

Application de revtement sur un support en BOIS et matriaux drivs (si consommation de solvants organiques < 15 t/an, voir cas gnral)

Article 30.21 de larrt du 2 fvrier 1998 et article 6.2.b).II de lannexe I de larrt type n2940

Petite installation 15= 25 l'application :

75au schage :

5020

Application de revtement, notamment sur support METAL, PLASTIQUE, TEXTILE,CARTON, PAPIER

(si consommation de solvants organiques < 5 t/an, voir cas gnral)Article 30.22 de larrt du 2 fvrier 1998 et article 6.2.b).II de lannexe I de larrt type n2940

Petite installation 5= 15 l'application :

75au schage :

5020

Les installations dans lesquelles sont exerces deux ou plusieurs des activits vises ci-dessus (ex : finition + collage) sont tenues( $UWLFOHV G GH O DUU W GX I YULHU


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- de respecter les valeurs limites dmissions de COV, pour chaque activit priseindividuellement;

- ou d'atteindre un niveau total d'mission ne dpassant pas celui qui aurait tatteint en application du tiret ci-dessus

A noter enfin que des drogations aux valeurs limites dmissions diffuses VLEd ci-dessuspeuvent tre accordes par le service des installations classes si lexploitant dmontre lecaractre acceptable des risques pour la sant humaine ou lenvironnement et quil faitappel aux meilleures techniques disponibles.

c) Cas des COV particuliers

Indpendamment des valeurs limites dmissions ci-dessus, des valeurs limitesparticulires sont imposes aux missions globales de COV issues de lutilisation, danslinstallation classe, de solvants organiques susceptibles de prsenter des risques pour lasant ou lenvironnement.

Cas des COV particuliers : Toute installation classeArticles 27.7.b) et c) de larrt du 2 fvrier 1998 et articles 6.2.b).IV et V de lannexe I de larrt type n2940

- COV particuliers (viss l'annexe III de larrt du 2 fvrier 1998 et dans l'arrt du2 mai 2002) :

si le flux horaire* maximal de COV > 0,1 kg/h, la VLEc est 20 mg/m3**-

COV tiquets R45, R46, R49, R60, R61 :si le flux horaire* maximal de COV > 10 g/h, la VLEc est 2 mg/ m3**

- COV tiquets R40 :

si le flux horaire maximal* de COV > 100 g/h, la VLEc est 20 mg/ m3**

* flux horaire total de l'ensemble des rejets canaliss et diffus

** la valeur limite se rapporte la somme massique des diffrents composs

Dans le secteur de lameublement bois, il ny a pas de COV concerns, exceptledichloromthane qui est un solvant halogn class R40, vis lannexe III de l'arrt du2 fvrier 1998.

Nom : dichloromthane ou chlorure de mthylneFormule : CH2Cl2 Phrases de risques : R20, R40NCAS :75-09-2Etiquetage : Xn Nocif.Usage : le dichloromthane est un solvant servant aux formulations de colles ou

arosols et peut servir en dcapant de peinture et vernis.VLE (valeur limite dexposition): 500 ppm (1 800 mg par m3)


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Attention ! La classification des composs phrases de risque est susceptible d'volueraprs la parution des guides. Une surveillance rgulire de l'tiquetage des composs estdonc recommande.

En effet si , par lvolution de la rglementation, un solvant actuellement non concern parde telles phrases de risque le devenait, lindustriel aurait au maximum un an pour prendreles mesures qui simposent (exemple : seuil dmission plus restrictif).

5.4. CAS DU TRAITEMENT DES EFFLUENTS PAR OXYDATIONTHERMIQUE

L'arrt prvoit que, dans le cas de lutilisation dune technique doxydation pourllimination des COV, la valeur limite dmission exprime en carbone total est de 20 mgpar m3 ou 50 mg par m3 si le rendement d'puration est suprieur 98%. La teneur en

oxygne de rfrence pour la vrification de la conformit aux valeurs limites dmissionest celle mesure dans les effluents en sortie dquipement doxydation.

A noter que l'installation reste soumise aux valeurs limites d'mission en oxydes d'azote(NOx), monoxyde de carbone (CO) et mthane (CH4) prvues l'article 27 a) de l'arrt du2 fvrier 1998 modifi, mme si un SME est mis en uvre.

5.5. CAS DES DILUANTS REACTIFS

Selon les conditions dapplication, une fraction des diluants ractifs (photorticulables, nonacryliques) svapore, sans quon puisse prcisment la mesurer tandis que lautrefraction reste sur le produit manufactur (extrait sec). Cependant cette quantit vaporepeut aller de 0 95%.

Pour les procds mettant en uvre ce type de produit, il est recommand lutilisateurdindiquer une fourchette entre les valeurs basses et hautes en prcisant la dpendancede la valeur relle vis vis des conditions de mise en uvre.

5.6. LEQUIVALENT COT

Lexpression des quantits de COV nest pas toujours la mme :- Masse de solvant pour les consommations,- Masse de carbone organique total pour les concentrations dans les effluents.

Pour faire le lien entre les 2 grandeurs, notamment lors des bilans matire, il faut disposerdune donne spcifique aux solvants, appele le plus souventlquivalent COT (EqCOT) qui est la part de carbone contenu dans le solvant ltat molculaire.

Cet quivalent COT peut tre demand au fournisseur de solvant ou bien encore calcul partir de la formulation chimique du compos organique selon la formule de calculprsente en annexe III b.


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A dfaut, il est possible de prendre un Equivalent COT moyen de 0,85. Cependant, pourles entreprises qui utilisent majoritairement des produits de finition solvants rticulationUV et de l'actone pour le nettoyage, l'quivalent COT est plus proche de 0,65.

5.7. LALTERNATIVE AU RESPECT DES VALEURS LIMITESDES EMISSIONS

Dans le cas o lindustriel ne pourrait respecter ces valeurs limites dmissions de COVsur ses installations de finition et de collage, il lui est propos dans larrt du 02/02/1998comme dans larrt du 02/05/2002 de mettre en place un schma de matrise de sesmissions (SME) de COV base sur une rduction de sa consommation de solvants ousur un traitement de ses missions ou par ces deux moyens simultanment afin derespecter une mission annuelle cible compter du30 octobre 2005 pour les installations

existantes autorises ou dclares avant le 1er

janvier 2001 etimmdiatement pour lesinstallations nouvelles autorises ou dclares aprs le 1er janvier 2001.

De plus pour une installation classe soumise autorisation sur laquelle est mise enuvre un SME de COV mais qui est confronte des problmes technico-conomiques,le Prfet peut accorder un report de lchance de mise en conformit de linstallationdans la limite du 30 octobre 2007 et sur la base :

- dun dossier justificatif dpos par lexploitant avant le 1er janvier 2004- dun avis du Conseil suprieur des installations classes pour la protection de

lenvironnement.

Toutefois la mise en place d'un SME nexempte pas lexploitant de son obligation derespecter les valeurs limites dmissions dfinies ci-dessus pour les COV particuliers.


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6. LE SCHEMA DE MATRISE DES EMISSIONS(SME)

Alternative aux VLE, le schma de matrise des missions (SME) est une option prvuepar la directive communautaire n99/13 du 11 mars 1999 prcite et reprise dans l'arrtdu 2 fvrier 1998 modifi au e) du 7 de larticle 27.

Le SME concerne une ou plusieurs installations au sens de larticle L.511-2 du code delenvironnement : Sont soumis aux dispositions du prsent titre les usines, ateliers, dpts, chantiers etd'une manire gnrale les installations exploites ou dtenues par toute personnephysique ou morale, publique ou prive, qui peuvent prsenter des dangers ou desinconvnients soit pour la commodit du voisinage, soit pour la sant, la scurit, lasalubrit publique, soit pour l'agriculture, soit pour la protection de la nature et del'environnement, soit pour la conservation des sites et des monuments ainsi que deslments du patrimoine archologique .

Suivant la nature de lactivit il est donc possible de trouver plusieurs installations par site.Le SME peut tre mis en uvre sur lensemble dun site sil nexiste quun seul exploitantsur ce site.

Le schma de matrise des missions (SME) :1. est labor partir dun niveau dmission de rfrence de linstallation correspondantau niveau atteint si aucune mesure de rduction des missions de COV ntait mise enuvre,2. garantit que le flux total annuel dmissions de COV de linstallation sera strictementinfrieur ou gal au flux qui serait atteint par une application des VLE canalises etdiffuses .

Il ninterdit pas ladoption de mesures plus restrictives en cas de pointe de pollution locale.

25 kg de produits 75 kg de solvants

soit 30 kg

40% diffus

(> 25%)

60% canalissPas de traitement(> 110 mg/m 3)

Situation avant rduction non conforme

soit 45 kg

Consommation

Au total75 kg de

COV misRejets


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Dans sa situation initiale, lentreprise ne dispose pas de systme de traitement au niveaude ces rejets canaliss de COV. Elle ne respecte pas les VLE et la part de ses rejets diffusest suprieure ce qui est autorise.

Pour se mettre en conformit par rapport la rglementation, deux options, prvues par

l'arrt du 2 fvrier 1998 modifi, soffrent elle : Respecter les Valeurs Limites d'Emissions (VLE) en canalis et en diffus, Dfinir un Schma de Matrise des Emissions (SME) et respecter les exigences qui

en dcoulent (valeur totale dmissions).

Premire option : VLE

Lentreprise sengage respecter les VLE en canalis et en diffus.

Pour cela, lentreprise augmente sa capacit capter ses missions pour diminuer sesmissions diffuses 25%.Sur les missions canalises, lentreprise met galement en place un systme detraitement des missions qui permet de descendre la concentration des rejets 110mg/m3.

Dans ces conditions en utilisant le mme mlange, soit 75 kg de solvants et 25 kg deproduits consomms, le site met :

11.25 kg de COV en canalis,18.75 kg de COV en diffus,Soit au total 30 kg de COV.

25 kg de produits

75 kg de solvants

18.75 kg

25% diffus

75% canaliss

11.25 kg

Option VLE Option VLE 30 kg de

COV mis110 mg/m 3


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Deuxime option : SME

Lentreprise met en place un schma de matrise des missions de COV.

Pour cela, elle dfinit dans un premier temps le niveau maximum quelle ne doit pas

dpasser (Emission Annuelle Cible, EAC), toutes missions de COV confondues, qui estgale celui si elle respectait les VLE, soit 30 kg dans ce cas prcis (voir calculprcdent).

Pour rduire ses missions de COV, lentreprise a plusieurs solutions. Elle peut parexemple :

Rduire la source, en utilisation des produits avec moins de solvantsorganiques,

Et avoir quand mme besoin de capter davantage ses missions et les traiterpour rduire la quantit de COV mis, sans pour autant obtenir uneconcentration en sortie infrieure la VLE canalise.

Dans ces conditions et pour une production quivalente 25 kg de produits, le sitenmettra plus que :

21 kg de COV en canalis,9 kg de COV en diffus,Soit au total 30 kg de COV.

25 kg de produits

45 kg de solvants

soit 9 kg

20% diffus

80% canaliss

soit 21 kg

Option VLEOption SME30 kg de

COV mis>110 mg/m 3


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Elle peut, si c'est possible, diminuer ses missions de COV en rduisant uniquement lasource.

Ce sont des exemples et dautres SME nimpliquant pas lutilisation de produits basseteneur en solvants peuvent tre proposs.

Le choix de loption SME suppose une connaissance exhaustive des entres et sorties desolvants dans linstallation. LePlan de Gestion de Solvants (PGS) est loutil adapt cetobjectif.

Remarques :

Le SME peut sappliquer sur tous les processus de fabrication de la filire ameublement.Cependant dans le cas de lutilisation de COV particulier ( phrase de risque R40, tel quele dichloromthane prsent dans certaines colles) ces derniers sont toujours soumis auxValeurs Limites dEmissions (VLE, cf. chapitre 5) mme dans le cas dune mise en placedun SME.

25 kg de produits

30 kg de solvants

soit 12 kg

40% diffus

60% canaliss non traits

soit 18 kg

30 kg deCOV mis


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7. LE PLAN DE GESTION DE SOLVANTS(PGS)

7.1. PRINCIPELe plan de gestion de solvants (PGS) est un moyen, mis la disposition de l'exploitant, luidonnant la possibilit de rationaliser sa consommation de solvants en identifiantnotamment les pertes superflues.Il est galement l'outil permettant de dmontrer l'administration de contrle que lesengagements pris au titre d'un SME sont bien respects.

Schma d'une installation

Dans ce schma toutes les donnes (I1, I2, O1.O9) sont exprimes en tonnes de

solvants par an. Le lecteur trouvera au chapitre 13 les acronymes et les dfinitions de cestermes.

eau

Extraits secs

I1 : achets

I2 : rcuprset rutiliss

I1+I2Solvantsutiliss

O1 : canaliss

(concentrationCcan et dbit Q) O2 : dans leseauxO4 : non capts

O5 : dtruits oucapts (noncomptsdans O7 etO8)

O6 : dans les

dchets etdtruits

O7 : dans lesprparationsvendues

O8 : rcuprsmais nonutiliss lentre de

linstallation,

O9 : librsdune autremanire

procds

solvants

Par convention :- Consommation : I1-O8- Utilisation : I1+I2

- Emissions totales : I1-O5-O6-O7-O8

Emissions diffuses := I1-O1-O5-O6-O7-O8= O2+O3+O4+O9 VLEd x (I1+I2)

Produit achet O3 : impuretsou rsidusdans leproduit fini


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En annexe III de ce guide, quelques formules permettent le calcul de la teneur en solvantsdes produits achets avec quelques exemples dapplication.A la demande du Ministre de lcologie et du dveloppement durable, un guided'laboration d'un PGS a t rdig par l'INERIS. Ce guide est disponible l'adressesuivante http://www.ineris.fr/recherches/download/solvants.pdfsur le site Internet del'INERIS.

Par ailleurs, dans le cadre de l'application de la mise en place d'un SME, les missionscanalises sont les missions se faisant par lintermdiaire dun conduit conforme auxnormes en vigueur relatives aux mesures lmission (actuellement NFX 44-052). Onconsidre que les flux rejets par la ventilation, naturelle ou force, des ateliers sont desmissions diffuses.

Rappel rglementaire :

La mise en place dun PGS est obligatoire pour tout exploitant dune installation

classe consommant plus dune tonne de solvants par an. Il doit tre tenu ladisposition de linspection des installations classes et mme transmise cette dernireds lors que la consommation dpasse les 30 tonnes par an.

7.2. EXEMPLE DE LA FILIERE AMEUBLEMENT

Pour illustrer de faon spcifique les principes noncs dans ce guide, un exemplereprsentatif de la filire ameublement bois/panneaux sera trait au fil du guide : celui ducas N2 de lannexe IV.

Dans la ralisation du plan de gestion de solvants, il est noter que les flux dmissionsO3, O7 et O9 sont, sauf conditions exceptionnelles, pour lameublement, quasi nuls :O3 =O7 = O9 = 0 .

O2 : correspond aux solvants dans les eaux (ex eaux de cabines de pulvrisation) estngligeable.

O5 : correspond la quantit de solvants dtruite ou capte est nulle si aucun systme detraitement ou module de dpollution n'est install.

O1 : correspond la quantit de solvants vacue par les systmes d'aspiration desquipements de finition, de schage, de collage et de nettoyage

O4 : correspond la quantit de solvants mise dans l'atelieren dehors des systmesd'aspiration des quipements de finition, de schage (exemple schage l'air libre,ventilation naturelle ou force des btiments).

O6 : correspond la quantit de solvants contenue dans les peintures primes, produitssouills destins la destruction ou vacus comme un dchet.

O8 : correspond la quantit de solvants sales rcuprs, en vue dune rutilisation, peuavant le 31/12, qui se trouve encore sur le site cette date ou bien qui a dj t cde un tiers.
http://www.ineris.fr/recherches/download/solvants.pdfhttp://www.ineris.fr/recherches/download/solvants.pdf


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Exemple type : Fabrication de tables et de chaises :Pulvrisation manuelle et pulvrisation automatique par disqueslectrostatiques avec schage en tunnel de teintes leau, de fonds etde vernis (cf. cas N2 de lannexe V)

Lentreprise de x personnes fabrique des tables et des chaises en bois massifs.Linstallation est compose de 3 disques lectrostatiques avec un dbit daspiration de7850 m3 /h chacun et de 2 cabines de retouches avec un dbit de 2600 m3 /h chacune plusun tunnel de schage (dbit de 3500 m3/h).Lentreprise utilise dj environ 17 t/an de teintes leau qui ninterviennent pas dans lebilan solvant, 13 400 litres de fonds polyurthanne 36% dextrait sec donc 64% desolvants organiques, 20 000 litres de vernis de finition polyurthanne 39 % dextrait secet 4 125 litres de solvants de nettoyage et de diluants de prparation.

Exemple de Plan de gestion de solvant (Anne 2000)

Flux Mthode de calcul RsultatI1= quantits achetes et

utilisesDonnes dachat13 400 l deFonds polyurthanne de densit 0,9 64%de solvant et 20 000 l devernis polyurthanne dedensit 0.9 61% de solvants soit (13,4 x 0,9 x 0,64)+(20x 0,9 x 0,61) =18,7 tSolvants de prparation et de nettoyage = 4 125 l dedensit 0,8 soit3,3 t

22,00 t

I2= quantits rcupreset rutilises

Aucune 0,00 t

Utilisation : I1+I2 22,00 tO1= EC = Emissions

canalises =2 cabines manuelles plus 3 disques plus un tunnel pour une utilisation de 940 h/an avec une concentrationmoyenne mesure de 530 mgCOT /m3 avec un eqCOT moyen de 0,85, la concentration moyenne est623 mgCOV /m3 soit :623 x10 9 t/m3 x (3 x 7 850 + 2 x 2 600 + 3 500) m3 /h x940 h/an =18,89 t/an

18,89 t

O2= dans les eaux uses Aucune 0,00 tO3= dans les produits finis Aucune 0,00 tO4= dans lair = ED O2 O3 O9 = 2,71 2,71 tO5= dtruits ou capts Aucune 0,00 tO6= dans les dchets Boues des cabines et solvants souills 0,40 tO7= dans les prparations

venduesAucune 0,00 t

O8= qts rcupres Aucune 0,00 tO9= autres (sol...) Aucune 0,00 tEmissions diffuses :ED=I1-O1-O5-O6-O7-O8

= 22 18,89 0,4 2,71 t

Emissions totales :ET = EC + ED

= 18,89 + 2,71 21,60 t

Consommation :C = I1 - O8 = 22 0 22,00 t


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8. L'INSTALLATION DE REFERENCE8.1. PRINCIPE

Le SME est tabli partir d'uneinstallation de rfrence . Selon les termes de l'arrtmodifi du 2 fvrier 1998 et de l'arrt type N 2940 du 2 mai 2002, cette installation estainsi dfinie :

"Le schma est labor partir dun niveau dmission de rfrence de linstallation correspondant au niveau atteint quand aucune mesure de rduction des missions de COV canalises et diffuses ntait mise en uvre sur linstallation."

Ainsi l'installation de rfrence se dfinit selon un ou plusieurs des trois critres ci aprs: des produits entrant "standards" sur lesquels les efforts de rduction de la teneuren solvant n'ont pas t engags. de procds dapplication standards non optimiss pour la rduction des

missions de COV, des effluents "standards" ne faisant l'objet d'aucune puration particulire,

A cette installation de rfrence est associeune anne de rfrence.

Par dfaut, la situation de l'installation au1er janvier 2000 sera prise comme installationet anne de rfrence. Cependant si lindustriel est capable de prouver quil a fait desmodifications et investissements importants dans le sens de la rduction des missionsavant cette date tout en ayant le bilan des solvants de son activit (PGS) alors il estenvisageable de prendre une ou deux annes antrieures.

Pour les installations soumises autorisation, le choix de l'installation de rfrence seradfini en accord avec linspection des installations classes.

Cette installation de rfrence permet dvaluerlmission annuelle de rfrence deCOV note EAR dans la suite du prsent guide.

Comment dcrire linstallation de rfrence :

Il sagit de faire une analyse de linstallation de rfrence en reprenant les trois pointsprcdents. Les procds ne doivent pas tre dcrits dans le dtail, une simple explicationsuffit.

Description des activits utilisant des produits contenant des solvants et des extraits secs :


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Les activits de finition :

Installation :Procd : Trempage

Pulvrisation (manuelle, manuelle lectrostatique, ouautomatique balayageavec des pistolets airmix, airless)Chanes plat avec machine cylindre, rideau, dpressionRetoucheRchauffeurTunnels de schage

Effluent : Circuit de leffluent (capt, diffus, sch), dbits, dure defonctionnement

Produit : Teintes, fonds, patines, catalyseur, laques, vernis, diluant,solvants de nettoyage : quantit annuelle, volume, densit(dcrire les diffrentes familles chimiques et variation desquantits dextraits secs, cf. Tableau du chapitre 9.2contrainte produits & process)

Les activits de collage :

Installation :Procd : Pulvrisation froid

Pulvrisation chaudEffluent : Circuit de leffluent (capt, diffus, sch), dbits, dure de

fonctionnementProduit : Colles solvant, colle aqueuse, colle thermofusible, diluant,solvants de nettoyage en quantit annuelle

Remarque : une description plus exhaustive des technologies utilises pour lafabrication de mobilier est prsente dans le Guide CTBA Ameublement et produitsde finition dition 2004.

Exemples de schmas de technologies dapplication :

Schma deprincipe dun

pulvrisateur bolavec lame dair

annulaire


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Schma deprincipe dunevernisseuse

rouleau

Schma deprincipe dunevernisseuse

rideau

En ce qui concerne les produits (solvants, vernis, teintes, colles, diluants etc ) lesinformations suivantes doivent tre donnes dans les Fiches de Donnes deScurit (FDS) remises par les fournisseurs :

nom et type de produit (description succincte)rfrence commerciale (et internationale si elle existe)teneurs standards en solvants organiques et en extraits secsn CASphrases de risqueutilisation (prciser lapplication)

RevtementFamilles de produits :

Solvant organique(%)

Usages

Nitrocellulosique 75 Teintes, vernis, laques, patinesPrcatalyss 75 Vernis, laquesAminoplastes

(2composants)60 Vernis, laques

Polyurthane(2composants)

60 70 Vernis, laques

Base Eau 10 Teintes, vernis, laques, patinesSolvant UV 0 10 Vernis, laques

UV Eau 0 Vernis, laquesOn illustrera les phrases de risques de quelques familles par des exemples choisis.


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L'industrie de l'ameublement est concerne par des techniques dites de revtements savoir la finition (peinture, vernis, teintes, ) et les adhsifs et le dgraissage pour lessupports mtal (pour l'activit mtal se rfrer au guide dit par la Fdration desIndustries Mcaniques).

Calcul de l'mission annuelle de rfrence EAR

a) Installations autorises ou dclares avant le 1er janvier 2001

L'EAR est gale la somme des missions canalises et des missions diffuses del'anne de rfrence soit :

EAR = O1ref + O2ref + O3ref + O4ref + O9ref

L'exploitant a le choix entre deux mthodes :1) L'Emission Annuelle de Rfrence (EAR) est tablie au moyen du Plan de Gestion

de Solvants (PGS) sur l'anne de rfrence. La masse d'extraits secs (ESR)utilise au cours de la mme anne est galement tablie.

2) Le Calcul de EAR n'est pas ncessaire : se reporter au b.

Si une technique de rduction des missions de COV (faisant appel des matriels oudes produits particuliers) est dj mise en uvre,l'anne de rfrence est celleprcdant la mise en place de cette technique.Le tonnage des missions de l'anne ainsi dtermine constitue l'mission annuellede rfrence (EAR). En pratique, l'exploitant doit justifier les chiffres d'missions decette anne de rfrence par un bilan "matire" des diffrents flux de solvants relatifs l'installation (entres / sorties), la dtermination des flux canaliss pouvantncessiter des mesures l'mission de l'installation concerne ou une estimation autravers de la connaissance des produits et des processus d'applications et de schage(Voir annexe IV

Si des difficults existent pour dfinir les termes de l'alina ci-dessus, on pourra, pardfaut, prendre la situation de l'installation au 1er janvier 2000 comme faisant officed'installation de rfrence. Pour les installations soumises autorisation, le choix devratre dfini en accord avec l'inspection des installations classes.

b) Installations autorises ou dclares aprs le 1er janvier 2001

Le calcul de l'EAR n'est pas ncessaire puisque le schma de matrise des missions deCOV ne se base que sur la consommation de l'extrait sec de l'anne en cours pour lecalcul de l'EAC (voir circulaire du 23/12/2003).

Emissions canalises = ECref

Emissions diffuses = EDref


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Cas des activits saisonniresEn cas dactivits saisonnires, pour la mthode de calcul de lmission cible, on prendraen compte la dure effective de production pour calculer l'mission annuelle de rfrence.Pour les mmes risques de pollution locale ponctuelle, une installation qui, dune annesur lautre, change la rpartition de son temps de production (mais pas la dure du temps

de production) peut se voir astreindre des restrictions locales.


Concrtement, lanne de rfrence correspondant la situation standard des critresdcrits dans le chapitre 8.1 peut tre 1999, 2000 ou 2001 ds linstant qu aucune mesurede rduction navait encore t mise en place et que lindustriel dtient des donnesexploitables sur lanne. A dfaut de ces renseignements, cest lanne 2000 qui servirade rfrence.


Description de linstallation de rfrence :Dans ce cas, linstallation de rfrence se dfinit de la faon suivante :

Procds : Pulvrisation automatique au moyen de 3 disques lectrostatiques(dbit de 7850 m3 /h) et retouches manuelles dans 2 cabines avec un dbit de2600 m3 /h et un tunnel de schage (dbit de 3500 m3 /h)

Effluents : en partie capts au niveau des cabines manuelles, des disques et dutunnel de schage fonctionnant 940h par an, le reste de faon diffuse lors de laphase de prparation, de schage final et de nettoyage des installations

Produits : des teintes leau pour environ 17 t/an qui ne participent auxmissions de COV, qui ninterviennent pas dans le bilan solvant et necontiennent pas de phrase de risque, un fond polyurthanne 64% de solvantspour 12 t/an ; un vernis polyurthanne 61% de solvants organiques de typeXylne (R10, R20 et R21) et Tolune (en voie de reclassement donc sous

rserve de R11, R20 et R63) pour 18,7 t/an et des solvants de dilution et denettoyage (type actone) pour 3,3 tCalcul de lmission annuelle de rfrence pour ce cas : Suivant le plan de gestion tabli pour l anne 2000 (cf. chapitre 7.2), les missions totalesde linstallation de rfrence sont de 21,6 t.Donc lmission annuelle de rfrence est :

EAR = 21,6 t/an

Par ailleurs et toujours selon le PGS tabli en 2000, le calcul de la quantit totale dextraitsec consomm cette anne-l donne :ESR = (13,4 x 0,9 x 0,36) + (20 x 0,9 x 0,39) =11,36 t/an


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9. L'INSTALLATION CIBLE

9.1. PRINCIPEPour toutes les installations,linstallation cible est l'installation dont le flux annuel deCOV est quivalent celui obtenu en appliquant sur l'installation de rfrence dcrite ci-dessus, les valeurs limites d'missions canalisesVLEc et diffuses VLEd dcrites auchapitre relatif au rappel de la rglementation. Il est rappel queVLEd est exprim enpourcentage de la quantit totale de solvants utilise dans linstallation de rfrence(I1ref+ I2ref).

Le flux annuel des missions de COV de l'installation cible est appellmissionannuelle cible , note EAC .

L'objet du SME est donc de passer, pour l'installation considre, de EAR EAC, selon, lediagramme suivant :

Le report d'chance au 30 octobre 2007 ne peut tre accord qu'aux seules installationsclasses soumises autorisation.

Flux Annuel de COV (tonnes)

Anne derfrence(an 2000 par dfaut)

30 oct. 2005

Echancesrglementaires

Demande de dlaisupplmentaire avant

1er janvier 2004 EmissionAnnuelle de Rfrence

EAR

EmissionAnnuelleCible

EAC

30 oct. 2007

Figure 3: Echancier du SME


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9.2. METHODES DE CALCUL DES EMISSIONS ANNUELLESCIBLES (EAC)

Les secteurs de l'ameublement sont principalement concerns par les cas particuliersdcrits dans la circulaire du 23/12/2003 et plus particulirement par les activits derevtements sur bois et revtements adhsifs sur tous supports. Pour le mobiliermtallique concern par les activits de dgraissage, l'exploitant se rapportera au guidedit par la Fdrations des Industries Mcaniques (FIM).

Ainsi selon la circulaire du 23/12/2003, dans un souci de simplification, l'mission annuellecible (EAC) est exprime directement en unit de masse de COV rapporte la massedextraits secs utilise dans lanne en cours afin de saffranchir des variations deproduction.

L'EAC est exprime en kg de COV mis par kg d'extrait sec utilisL'ESR est la quantit d'extrait sec utilis sur l'anne de rfrence

Application de revtement adhsif sur support quelconque


L'exploitant a le choix entre deux mthodes :

1) La mthode des coefficients :

L'mission annuelle cible (EAC) est gale :

1,2 kg de COV par kg d'extraits secs utiliss dans l'anne en cours pour uneconsommation de COV < ou = 15 tonnes/an

1 kg de COV par kg d'extraits secs utiliss dans l'anne en cours pour uneconsommation de COV > 15 tonnes/an

2) La mthode partir du Plan Gestion Solvants :

Il dtermine l'mission annuelle de rfrence (EAR) au moyen du PGS sur l'anne derfrence et la masse d'extraits secs utiliss au cours de la mme anne.


(0,3 EAR/ESR) kg de COV par kg d'extraits secs utiliss dans l'anne en cours pourune consommation de COV < ou = 15 tonnes/an

(0,25 EAR/ESR) kg de COV par kg d'extraits secs utiliss dans l'anne en courspour une consommation de COV > 15 tonnes/an


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Application de revtements sur supports base de bois


L'exploitant a le choix entre deux mthodes :

1) La mthode des coefficients :




2) La mthode partir du Plan Gestion Solvants :

Il dtermine l'mission annuelle de rfrence (EAR) au moyen du PGS sur l'anne derfrence et la masse d'extraits secs utiliss au cours de la mme anne.


(0,4 EAR/ESR) kg de COV par kg d'extraits secs utiliss dans l'anne en cours pourune consommation de COV < ou = 25 tonnes/an

(0,25 EAR/ESR) kg de COV par kg d'extraits secs utiliss dans l'anne en courspour une consommation de COV > 25 tonnes/an






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Puisque EAC est fonction de l'extrait sec consomm, ce mode de calcul tient compted'une augmentation ventuelle de production.

Lorsque sont prsentes deux ou plusieurs installations dans le mme tablissement, oncalcule lmission annuelle cible (EAC) pour chaque installation. On additionne ensuite

toutes les missions annuelles cibles pour obtenir lmission annuelle cible de lensembledes installations.Pour les installations, ou parties d'installations, dans lesquelles sont notamment mises enuvre une ou plusieurs des substances vises au point 27 7c de larrt et aux points6.2.b.2.IV et 6.2.b.2.V des arrts de prescriptions gnrales, ces substances peuvententrer dans le calcul de lmission cible. Elles restent toutefois soumises au respect desvaleurs limites prvues au 27 7c et aux points 6.2.b.2.IV et 6.2.b.2.V des arrts deprescriptions gnrales.


Le calcul thorique des missions cibles se fait laide des donnes de consommationd'extrait sec issues du PGS (cf. paragraphe 7.2).


Dans cette installation existante, la consommation de solvants est comprise entre 15 et 25tonnes par an. 15 t/an < C = 22 t/an < 25 t/anSelon la circulaire du 23/12/03, l'exploitant a le choix entre deux mthodes :1) EAC = 1,6 kg de COV par kg d'extraits secs utiliss dans l'anne en cours, donc :

ES = 13,4 x 0,9 x 0,36 + 20 x 0,9 x 0,39 = 11,36 t/an (voir PGS)EAC = 1,6 x ES = 1,6 x 11,36 = 18,2 t/an

EAC = 18,2 t/anLa rduction de COV attendue est de 16 % environ

2) EAC = (0,4 X EAR/ESR) kg de COV par kg d'extraits secs utiliss dans l'anne encours, donc :

EAC = (0,4 x EAR/ESR) x ES = (0,4 x 21,6/11,36) x 11,36 = 8,64 t/anEAC = 8,6 t/an

La rduction de COV attendue est de 60 % environ

Dans cet exemple, l'mission annuelle cible de l'installation sera donc de18,2 t , pour unequantit d'extraits secs consomme dans l'anne de 11,36 t. Cette mission cible peuttre atteinte par une rduction de la consommation de solvants organiques ou par la miseen place d'un systme de traitement des rejets atmosphriques ou par ces deux moyenssimultanment.

NB : La quantit d'extrait sec utilise est reste constante entre l'anne de rfrence et l'anne en cours.


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10. MEILLEURES TECHNOLOGIESDISPONIBLES POUR ATTEINDRE EAC PARLE SME

Lmission annuelle cible (EAC) peut tre obtenue par des moyens trs divers notammentdu type :

Optimisation des conditions opratoires, Traitements des effluents avant rejet, Optimisation de la consommation de solvants, Utilisation de produits basse teneur en solvant Recyclage interne des solvants...

Le prsent chapitre de ce guide dcrit, au travers d'une liste non-exhaustive de meilleurestechniques disponibles*, des exemples de moyens permettant d'atteindre lEAC, enidentifiant notamment leurs avantages et inconvnients respectifs.

* : Pour les secteurs concerns, les MTD dfinies ici compltent celles dfinies dans lecadre de la Directive IPPC, ce qui nest pas le cas pour le secteur de lameublement.

Les MTD correspondent un compromis entre :

- Les contraintes de march (Qualit du produit, rendu esthtique..)

- les contraintes des performances techniques et de production (application derevtement, rsistance lusure du produit finis, procd de nettoyage des chanes )

- les contraintes environnementales (rduction des COV mis, toxicologie desproduits)

Etant donn que dans lactivit de finition du secteur ameublement il existe une multitudede technologies et de combinaisons de technologies, il existe aussi une multitude de MTD.

Remarque : lvolution de la consommation en diluant de nettoyage est prise en comptedans les rsultats attendus de rduction des missions de COV.

Cette liste des MTD sera, bien sr, remise jour en fonction de l'volution desconnaissances.

La liste ci-aprs des meilleures technologies disponibles est issue de rflexions en collaboration avec les fournisseurs et industriels utilisateurs.


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10.1 COLLAGE DES MOUSSES SOUPLES

1 - Fabrication de fauteuils et de canaps.

- Collage de mousses souples sur mousses souples- Collage de mousses souples sur supports rigides

2 - Fabrication de siges de bureau

- Collage de mousses souples sur supports rigides- Collage de tissus sur mousses souples

Remarque : pour lutilisation de COV particuliers tel que le dichloromthane qui est unsolvant halogn vis dans lannexe III, le respect des Valeurs Limites dEmissions estobligatoire Cf. rglementation chapitre 4.

1 - Fabrication de fauteuils et de canaps.

Cette fabrication ncessite 2 types de collages :

Collage de mousses souples sur mousses souples : cette opration estgnralement une opration prliminaire au montage de canaps. Elle permetlassemblage de plusieurs pices de mousses destines ultrieurement treappliques en une seule fois sur la carcasse du canap. Il sagit en gnral decollages dassez petite taille, devant tre faits avec une certaine prcision et avecminutie.

Application de rfrence :Pulvrisation froid dune colle solvante (inflammable ou ininflammable) de10 40 % dextrait sec (20 % en moyenne) sur lune ou les 2 faces despices assembler ;Attente de quelques dizaines de secondes avant la mise en contact des 2pices assembler;Affichage des pices assembler par contact lune avec lautre et pressionmanuelle ;La prise de la colle est immdiate (colles contact ) et la rsistance finaleest atteinte aprs 48 h en moyenne.

Autres technologies possibles : (les avantages ainsi que les inconvnientsmajeurs pour cette utilisation sont mentionns en gras)


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Techniques Avantages (parrapport

linstallation derfrence)

Inconvnients (par rapport linstallation de rfrence)

Rd. desCOV

Collessolvantes haut extrait sec(50 70%)(hors colles phrase de risqueR40 et R45 quisont viter)

Lesinstallationsen place sontconservesLes habitudes desoprateurs sontconserves ;Les prix sontavantageux ;Application froid ;

Ces produits, de base identique cellede linstallation de rfrence, restentsoumis la lgislation des produitsdangereux : ils sont soit inflammables etirritants, soit ininflammables et nocifs ;On garde une quantit de COV nonngligeable ;On peut perdre des caractristiquestechniques importantes (pertes desouplesse, de rsistance latemprature) ;Prix plus lev car extrait sec plus lev

20 50 %

Colles aqueuses

bi-composantes

Ininflammabilit ;Performancestechniquesexceptionnelles (vitesse de prise,tenue sous tension,tenue latemprature) ;Co-pulvrisation des2 composants ;Absence totale deCOV ;Application froid

Changement total du matriel de miseen uvre ;Ncessit dune cabine pour laspirationde lover-spray ;Temps de mise en uvre nettementralenti ;Gestion de 2 composants ;Nettoyage peu commode (pas dauto-nettoyage comme les colles solvantes) ;Ncessit dau moins un substratabsorbant ;Les substrats restent humidespendant un certain temps ;Prix plus lev (extrait sec de 50 % enmoyenne) ;

100 %

Colles aqueusesmono-composantes

Absence souventtotale de COV ;Application froidColles mono-composantes ;Ininflammabilit

Performances techniques moyennes(notamment pour les pices soustension) ;Changement total du matriel de miseen uvre ;Ncessit dune cabine pour laspirationde lover-spray ;Nettoyage peu commode (pas dauto-nettoyage comme les colles solvantes) ;Ncessit dau moins un substratabsorbant ;Les substrats restent humides

pendant un certain temps ;Prix plus lev (extrait sec de 50 % enmoyenne)

90 100 %

Collesthermofusibles

Absence totale deCOV ;IninflammabilitPas de toxicit

Application chaud (170 C enmoyenne) ;Risque de brlures ;Changement total du matriel de miseen uvre ;Circulating de colle difficilementenvisageable ;Duret des joints de collages ;Temps ouvert limit ;Prix plus levs (extrait sec de 100 %)

100 %


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Collage de mousses souples sur supports rigides : cette opration intervientlors du montage du canap. Les pices de mousse assembles lors de loprationprcdente sont maintenant colles sur les carcasses en bois, agglomrs voire encarton.

Application de rfrence :Pulvrisation froid dune colle solvante (inflammable ou ininflammable) de10 40 % dextrait sec (20 % en moyenne) sur une des pices assembler(le plus souvent sur le porteur rigide) ;Application immdiate de la mousse et pression manuelle pour assurer latenue. Les assemblages prsentent rarement une forte tension.La prise de la colle doit tre immdiate (colles contact ). Les canapsainsi habills de mousses sont ensuite housss par un tissu dameublementquelques minutes aprs le collage des mousses.


Techniques Avantages(par

rapport linstallationde rfrence)


Rd.desCOV

Colles solvantes haut extrait sec (50 70%)

Les installationsen place sontconserves ;Les habitudes desoprateurs sontconserves ;Les prix sontavantageux ;Application froid ;

Ces produits, de base identique celle de linstallation de rfrence,restent soumis la lgislation desproduits dangereux : ils sont soitinflammables et irritants, soitininflammables et nocifs ;On garde une quantit de COV nonngligeable ;Prix plus lev car extrait-sec pluslev

20 50%

Colles aqueuses bi-composantes

Performancestechniquesexceptionnelles (vitessede prise, tenue soustension, tenue latemprature) ;Co-pulvrisation des 2composants ;Absence totale deCOV ;Application froid

Ncessit dun doubleencollage, do temps de miseen uvre nettement ralenti ;Changement total du matriel demise en uvre ;Ncessit dune cabine pourlaspiration de lover-spray ;Gestion de 2 composants ;Nettoyage peu commode (pas dauto-nettoyage comme les collessolvantes) ;Ncessit dau moins un substratabsorbant ;Les substrats restent humidespendant un certain temps ;Prix plus lev (extrait sec de 50 % enmoyenne) ;

100 %


Absence totale deCOV ;Application froidColles mono-composantes

Performances techniquesmoyennes (notamment pour lespices sous tension) ;Changement total du matriel demise en uvre ;Ncessit dune cabine pourlaspiration de lover-spray ;

90 100 %


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Nettoyage peu commode (pas dauto-nettoyage comme les collessolvantes) ;Ncessit dau moins un substratabsorbant ;Les substrats restent humides

pendant un certain temps ce qui peutposer problme pour lemballage descanaps finis ;Prix plus lev (extrait sec de 50 % enmoyenne)


Absence totale deCOV ;Ininflammabilit ;Pas de toxicit ;Pas de cabinedaspiration ;

Application chaud (170 C enmoyenne) ;Difficult pour obtenir unepulvrisation fine, rapide et propredu au caractre 100 % dextrait secRisque de brlures ;Changement total du matriel de miseen uvre ;Circulating de colle difficilementenvisageable ;Duret des joints de collages ;Temps ouvert limit ;Prix plus levs (extrait -sec de 100%)

100 %

2 - Fabrication de siges de bureau.

Ce cas peut sadapter tout autre type de collage mousse souple sur porteur et tissu surmousse souple. Le cas de la fabrication des siges de bureau est le plus reprsentatif decette famille :

Collage de mousses souples sur supports rigides : Les pices de mousse sontcolles sur un support rigide avant dtre habilles dun tissu. Lensemble porteur / mousse peut tre de forme particulire (assise ou dossier) et crer une tension surle collage de la mousse. Le collage doit donc tre performant (apte maintenir ladformation), et rapide. Il peut dans certains cas tre automatis, car la faible tailledes pices assembler peut lautoriser.

Application de rfrence :

Pulvrisation froid dune colle solvante (inflammable ou ininflammable) de10 40 % dextrait sec (20 % en moyenne) sur lune ou les deux pices assembler ;Attente de quelques dizaines de secondes avant la mise en contact des 2pices assembler;Affichage des pices assembler par contact lune avec lautre et pressionmanuelle ou par presse pneumatique ;La prise de la colle est immdiate (colles contact ) et la rsistance finaleest atteinte aprs 48 h en moyenne.



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Techniques

Avantages (par rapport linstallation de rfrence)


Rd. desCOV

Colles solvantes haut extrait sec

(50 70%)

Les installations enplace sontconserves ;Les habitudes desoprateurs sontconserves ;Les prix sont avantageux ;Application froid ;

Ces produits, de base identique cellede linstallation de rfrence, restentsoumis la lgislation des produitsdangereux : ils sont soit inflammableset irritants, soit ininflammables etnocifs ;On garde une quantit de COV nonngligeable ;Prix plus lev car extrait - sec pluslev

20 50 %

Colles aqueusesbi-composantes

Performances techniquesexceptionnelles (vitesse deprise, tenue sous tension,tenue la temprature) ;Co-pulvrisation des 2composants ;Absence totale de COV ;Application froid

Ncessit dun doubleencollage, do temps de miseen uvre nettement ralenti ;Faible adhrence de ce type decolle sur les supportssynthtiques (plastiques) ;Changement total du matriel demise en uvre ;Ncessit dune cabine pour laspirationde lover-spray ;Gestion de 2 composants ;Nettoyage peu commode (pas dauto-nettoyage comme les collessolvantes) ;Ncessit dau moins un substratabsorbant ;Les substrats restent humides pendantun certain temps ;Prix plus lev (extrait sec de 50 % enmoyenne)

100 %


Absence totale de COV ;Application froidColles mono-composantes ;Facilit dautomatisation ;

Performances techniques moyennes(notamment pour les pices soustension) ;Changement total du matriel demise en uvre ;Ncessit dune cabine pour laspirationde lover-spray ;Nettoyage peu commode (pas dauto-nettoyage comme les collessolvantes) ;Ncessit dau moins un substrat

absorbant ;Les substrats restent humides pendantun certain temps ce qui peut poserproblme pour lemballage descanaps finis ;Prix plus lev (extrait sec de 50 % enmoyenne) ;

90 100 %


Absence totale de COV ;Ininflammabilit ;Pas de toxicit ;Pas de cabinedaspiration ;Facilit dautomatisation ;

Application chaud (170 C enmoyenne) ;Risque de brlures ;Changement total du matriel demise en uvre ;Circulating de colle difficilement

envisageable ;Temps ouvert limit ;Prix plus levs (extrait-sec de 100 %)

100 %


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Collage de tissus sur mousses souples :Les tissus doivent tre colls sur les mousses, car les dformations des assises oudes dossiers les feraient flotter sur le sige. Cette opration de collage estparticulirement dlicate du fait de la fragilit de certains tissus : il y a risque detraverses des colles et lon obtient par ailleurs un effet cartonneux lorsque la colleutilise est trop rigide ou dpose en quantits trop importantes.

Application de rfrence :Pulvrisation froid dune colle solvante (inflammable ou ininflammable) de10 20 % dextrait sec (15 % en moyenne) sur les deux pices assembler ;Attente de quelques dizaines de secondes avant la mise en contact des 2pices assembler;Affichage des pices assembler par contact lune avec lautre et pressionmanuelle ou par presse pneumatique sous une temprature de 50 60 Cenviron.La prise de la colle est immdiate (colles contact ) et la rsistance finaleest atteinte aprs 48 h en moyenne.


Techniques Avantages (par rapport linstallation de rfrence)


Rd. desCOV

Colles solvantes haut extrait sec (50 70%)

Les installations en placesont conserves ;Les habitudes des oprateurssont conserves ;Les prix sont avantageux ;Application froid ;

Ces produits, de base identique celle de linstallation de rfrence,restent soumis la lgislation desproduits dangereux : ils sont soitinflammables et irritants, soitininflammables et nocifs ;On garde une quantit de COVnon ngligeable ;Effet cartonneux au toucher ;Performances techniquesfaibles ;Prix plus lev car extrait-sec pluslev ;

20 50 %

Colles aqueuses bi-composantes

Performances techniquesexceptionnelles (vitesse deprise, tenue sous tension, tenue la temprature) ;Co-pulvrisation des 2composants ;Absence totale de COV ;Application froid

Ncessit dun encollagedes tissus, do risques detraverses ;Changement total du matriel demise en uvre ;Ncessit dune cabine pourlaspiration de lover-spray ;Gestion de 2 composants ;Nettoyage peu commode (pasdauto-nettoyage comme les collessolvantes) ;Les substrats restent humidespendant un certain temps ;Prix plus lev (extrait sec de 50% en moyenne) ;

100 %


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Absence totale de COV ;Application froidColles mono-composantes ;Facilit dautomatisation ;

Ncessit dun encollage destissus, do risques detraverses ;Performances techniquesmoyennes (notamment pour lespices sous tension) ;

Changement total du matriel demise en uvre ;Ncessit dune cabine pourlaspiration de lover-spray ;Nettoyage peu commode (pasdauto-nettoyage comme les collessolvantes) ;Ncessit dau moins un substratabsorbant ;Les substrats restent humidespendant un certain temps ce quipeut poser problme pourlemballage des canaps finis ;

Prix plus lev (extrait sec de 50% en moyenne) ;

90 100 %

Collesthermofusibles enpoudre

Absence totale de COV ;Ininflammabilit ;Pas de toxicit ;Pas de cabine daspiration ;

Application avec beaucoup decontraintes techniques ;Risque de brlures ;Changement total du matriel demise en uvre ;Prix plus levs (extrait-sec de 100%) ;

100 %


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10.2 FINITION INTERIEURE (AMEUBLEMENT ET MENUISERIE)

a) Les contraintes produits et process

Les tableaux ci-dessous rappellent les principales donnes relatives aux produits derevtement et aux procds de pulvrisation utiliss actuellement dans lameublementbois.

Tableau comparatif des revtements utiliss sur le bois dans lindustrie de lameublement :

Familles deproduits derevtement

Solvantorganique

(%)

Solides(% extraits secs)

COV (g/L)(partie volatile)

Nitrocellulosique 75 25 690Aminoplastes

(2composants)60 40 570

Polyurthane(2composants)

60 70 30 40 570

Base Eau 10 30 100Solvant UV 0 10 90 100 0 100

UV Eau 0 30 35 < 50

Tableau comparatif des taux de transfert des systmes de pulvrisation danslameublement :

Type de pulvrisation Taux de transfert (%)Pneumatique 30 50Airless 55- 60Air-assisted airless (Airmix) 40 70HVLP (High Volume Low Pressure) 55- 80

AmliorationPulvrisation lectrostatique 5 15Systmes rchauffeur 5

b) Exemples

- 1 - dune application au pistolet manuel sur lment tridimensionnel- 2 - dune application au pistolet robot dune finition sur lment de meuble- 3 - dune application au rouleau ou rideau sur lment plat (parquet, lambris)


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Comment lire les tableaux de MTD suivants ? :

Les tableaux rpertoriant les MTD pour rduire les missions de COV, sont prsentssous la forme recommande par lADEME et le Ministre de lEcologie et duDveloppement Durable.

Les tableaux se lisent en plusieurs tapes, la rduction attendue des missions de COVpar changement de technologies est mise en vidence en modifiant :1 - les procds dapplication (par exemple : passage dune pulvrisation pneumatique lectrostatique) en gardant les mmes types de produits ;2 - les produits utiliss (par exemple : substitution dun fond Polyurthanne -PU- par unfond hydrodiluable)

A chaque modification les avantages et inconvnients sont prsents (surcot par rapport un investissement relatif I, temps de schage, transferts, efficacit).

Remarque : lvolution de la consommation en diluant de nettoyage est prise en comptedans les rsultats attendus de rduction des missions de COV.Cette liste sera, bien sr, remise jour en fonction de l'volution des connaissances.


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Technique del'installation derfrence

(Applicationcourantereprsentant 80%des activits dusecteur)

Procd derfrence(particularits

types desupports bois,revtementetc.)

MeilleuresTechnologiesDisponibles MTD

(Descriptionsuccincte,rfrences)

Cot /BnficeAvantages/

InconvnientsI= -surcot

Rductionattendued'mission

de COV pourlinstallation

1 - Pistoletage manuel sur lment tridimensionnel

1.1 - Application de la teinte : choix des technologies 1.1.1 Pulvrisationpneumatique

(faible taux detransfert de 30 50%) deTeinte solvant(95 100 % desolvant )

Pulvrisationlectrostatique

(sur bois ajours type chaises)

Avantage :Amlioration taux detransfert de 5 15%Inconvnient : Investissementspcifique, choixlimit de solvants (Ptclair >21C) - I =1.5 2

Rduction de20 %

1.1.2 Pulvrisationpneumatique(faible taux detransfert de 30 50%) deTeinte solvant(95 100 % desolvant)

Pulvrisation LVLP(Low Volume LowPressure)

Avantage :Amlioration taux detransfert de 25 50%Inconvnient :Dfauts daspects - I= 4

Rduction de10% 30%

1.1.3 Pulvrisationpneumatique(faible taux detransfert de 30 50%) deTeinte leau

Uniquement sursupport poresferms : (typemerisier)- Horssupport poresouverts

Trempage(par exemple : leschaises)

Avantages : Perte de produitrduite, noninflammableInconvnients : Investissement dansconvoyeur et bac,grenage

supplmentaire,esthtique.Pour les grandessries

Rduction de40 45 %

Choix des produits :

1.1.3 Teinte solvant

Tout type depulvrisationvolumique (3D)sur tout supportbois

Teinte leau : poursupport bois poresferms (merisier,htre) hors supportbois pores ouverts(type chne)

Inconvnient : Esthtique diffrentePour llectrostatique,prendre en compteles aspects scurit

Rduction de80 %


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1.2 - Application du fond et de la finition:

1.2.1 Pulvrisation :pneumatique(I=3), taux detransfert de 30 50%type airless (I=8), taux detransfert de 55 60%

airmix (taux detransfert de 40 70%)

NB : Chaquesystme a sesqualits spcifiques

Pulvrisationlectrostatique :

sans rchauffeur

Avantages : Rduction de laconsommation,meilleure uniformit

Inconvnients : Contrainteshygromtriques de lamatire importante (H 8%) adaptation de ladilution suivant lessaisons, choix desolvants rduit (Pointclair > 21C), qualit

esthtique moindreSurcot matriel - I=10

Rductionde 10 %

1.2.2 Pulvrisation :pneumatique(I=3),type airmix (I=8),air less

Pulvrisationlectrostatique :

avec rchauffeurpour une viscositadapte

Avantages : Rductionde la consommationde produitsRduction de laconsommation Inconvnients :Contrainteshygromtriques de lamatire importante (H 8%) adaptation de ladilution suivant lessaisons, choix desolvants rduit (Pointclair > 21C), Surcotmatriel - I= 15

Rductionde 15%


1.2.3 Fond &Finitionnitrocellulosique(25% ES)

Polyurthane PU(30% ES)

Inconvnient : Perte dequalit esthtiqueSurcot dinstallation

Rductionde 5 10%


Hydrodiluable(35% ES)

Inconvnien t :Surcotnergtique deschage & produit de10 50% - Plusdifficile demploi surbois pores ouverts

Rductionde 60 75%


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1.2.5 Fond &Finitionpolyurthane PU (30% ES)

Hydrodiluable(35% ES)

Inconvnient :Surcotnergtique deschage & produit de10 30% - Plusdifficile demploi surbois pores ouverts

Rductionde 60 70%

1.2.6 Fond &Finitionpolyurthane PU (30% ES)

PU plus haut ES(40 50% ES)

Avantage : meilleurgarnissantInconvnient : Surcotproduit en en matirespremires, applicationplus dlicate,grammage plus difficile matriser - I = 1 1,5

Rductionde 10 20%

1.2.7 Fond &Finition

Polyester classique(80% - 100% ES)

Polyesters UVFond UV : 80 90%

ESFinition UV 25 40 %Prte lEmploi

Avantage : temps deschage rduitInconvnient : prendreen compte les aspectsscurit..

Rductionde 20 25%

1.2.8 LaquePolyurthane PU(40% - 55% ES)

Laquehydrodiluable(40 55 % ES)

Inconvnient :Schage plus long

Rductionde 60 70%


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2 Pistoletage par robot sur lment tridimensionnel

2.1 - Application de la teinte : choix des technologies :PulvrisationAirmix AirLess 2.1. 1 Teinte solvant

PulvrisationElectrostatique envertical uniquement

Avantages : Meilleurtaux de transfert de5 15% Inconvnients : Prendre en compteles aspects scuriten exploitation

Rduction de20 30 %


PulvrisationAirmix AirLess avec un circulating

Avantages : plusieursteintes sans rinagesInconvnients : investissementimportant

Rduction de20 30 %


PulvrisationAirmix AirLess avec rcuprationdes matires parrafrachissement desparois

Avantages : diminution desconsommations deproduitInconvnients : Investissement assezimportant, systmemonoproduit, mise enuvre dlicate

Rduction de20 30 %

2.1.4 Teinte solvant sans tunnel deschage

PulvrisationAirmix AirLess avec un tunnel deschage en aval

Avantages : Gain detemps et en qualit Inconvnients : sur cotInvestissement(tunnel)

Rductiondes COVdiffus


2.1.5Teinte solvant : Remarque :produit 95% desolvant

Teinte leau ouhydroalcoolique(produit 5% environde solvant organique)

Inconvnients : prendre en compteles aspects scuriten exploitation

Rduction de80 90%

2.1.6 Teinte solvant Teinte eauavec rcupration dematire parrafrachissement desparois de la cabine

Avantages : diminution desconsommations deproduit Inconvnients : Investissement assezimportant, systmemonoproduit, mise enuvre dlicate

Rduction de85 95%


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2.2 - Application du fond et de la finition choix des technologies :

2.2.1Pulvrisationtype Airmix ou

AirLess

PulvrisationType Airmix ou

AirLess avec rchauffeur

Avantages : Plusgarnissant, Meilleurtendu, moins derisques de coulures Inconvnients : choixdes produits pluslimit

Rduction de10 %

2.2.2 Pulvrisationtype Airmix ouAirLess

Pulvrisationlectrostatique envertical

Avantages : conomie de produitcar meilleur taux detransfert (de 5 15%) meilleureproductivit Inconvnients :

Aspect moins bon(tendu), choix limitde produit (pointclair >21C) SurcotInvestissement

Rduction de10 15%

2.2.3 Pulvrisationtype Airmix ouAirLess

Pulvrisationlectrostatique envertical avecrchauffeur

Avantages : Meilleurgarnissant, moins derisque de coulures Inconvnients : aspect moins bon(tendu), choix limitde produit (pointclair >21C) SurcotInvestissement

Rduction de15 20%



1 : Polyurthane PU ES : 30 35%2 : Polyurthane PU haut Extrait SecES :35 45%

Avantages : rduction du tempsdapplication rendu quivalent,meilleur garnissantInconvnients : Empliplus dlicat d auproduit 2composants, durede vie limite dumlange, schageplus long

Rduction de5 10%

2.2.5 Fond &Finition :nitrocellulosique(25% ES)

Hydrodiluable(35% ES)avec solvantorganique de 5 10%)

Inconvnients : Surcot desfloculants en cabinerideaux deau etsurcot des produits :I = 2 2.5

Rduction de 65 70%


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2.2.6 Fond &Finition :nitrocellulosique(25% ES)

Fond & Finition UV(30 40% ES en PrtA lEmploi)

Avantages : Rapiditde schageInconvnients :Surcotinvestissement plusfonctionnement

Rduction de 5 15%

2.2.7 Fond &Finition :Polyurthane PU (30% ES)

Hydrodiluable(35% ES avecsolvant organique 5 10%)

Inconvnient : Surcot nergtiquede schage &surcot du produit

Rduction de 60 65%

2.2.8 Fond &FinitionPolyurthane PU(30% ES)

PU haut ES(40% 45% ES)

Inconvnient : Surcot produit enmatires premires (I= 1 1.5)

Rduction de 10 15%

2.2.9 Fond &Finition UV (Ultra

Violet)( de 30 40% ES)

UV Solvant 100% ES avec filire sous

vide

Avantages : application sur les 4

faces en une seulepasse, schagequasi immdiatInconvnient : limitaux profils etmoulures (largeur 40 cm)

Rduction de75%

2.2.10 Fond &Finition UV (UltraViolet)( de 35% 100% ES)

UV phase aqueuse Inconvnient :Surcot d dsolvatation de leau, I= 2Prendre en compte lascurit enexploitation Plusdifficile demploi surbois pores ouverts

Rduction de10 75%


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3. Application au Rideau ou Rouleau sur lment plat

3.1 Application au Rideau sur lment plat, choix des technologies :3.1.1 Rideaupar gravit

Pour applicationde fond & finition solvantInconvnient : grande quantit desolvant denettoyagencessaire

Rideaupar dbordement

Avantage : Rduit lesrisques dmulsionpour les produitshydrodiluables -Entretien plus facile permet dappliquerdes produits visqueuxet haut ES.

Rduction de5 10%

3.1.2 Rideaupar gravit et/oupompe

Pour applicationde fond & finition solvantInconvnient : grande quantit desolvant denettoyagencessaire

Rideau avec rchauffage des bacs ou deslames

Avantage : meilleurgarnissantInconvnient : vaporation des COVlors du chauffagedans le bac Choixde produits limit

Rduction de10 15%

3.1.3 Rideau Pour applicationde fond & finition solvantInconvnient : grande quantit desolvant denettoyagencessaire

Rouleau Avantages : Diminution importante dessolvants denettoyage conomie de produitou meilleur transfert permet dappliquerdes teintes, danscertains casInconvnient : Diminution dunombre de variantesesthtiques

Rduction de80 90%


3.1.4 Fond &FinitionNitrocellulosique(30% ES)

Hydrodiluable(35% ES avecsolvant organique de5 10%)

In

sme ameublement

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