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Rapport de bruit

Etude Technique

Société CHIMIREC

Site de traitement de DID et de valorisation d’huile claire et de liquide de refroidissement (37)

Rapport adressé à :

CHIMIREC PPM Zone Industrielle de la Pièce des Marais

37500 LA ROCHE CLERMAULT

Réalisé par :

Responsable du dossier : M. Fabien PLANTIS Décembre 2011

AXE Assistance et Expertise

Campus de Ker Lann

Rue Urbain Leverrier

35 170 BRUZ

Tel : 02 99 52 52 12

Fax : 02 99 52 52 11

[email protected]

mailto:[email protected]

Etude Foudre

AXE/FP/CHIMIREC/FOUDRE/PPM 2

PERSONNES AYANT PARTICIPE A L’ETUDE

Travail Société Nom Qualité Date Visa

Rédacteur AXE F PLANTIS Chargé d’études

13/12/2011

Vérificateur AXE M LE GOARANT Chargé d’études

13/12/2011

Approbateur

Etude Foudre


Sommaire

CONTEXTE REGLEMENTAIRE .................................................................................... 5

I. PRESENTATION DU PHENOMENE ...................................................................... 6

I.1. LES EFFETS DIRECTS ........................................................................................... 6

1. Description ........................................................................................................ 6

2. Systèmes de protection (SPF) ........................................................................... 7

I.2. LES EFFETS INDIRECTS ...................................................................................... 10

1. Surtensions par conduction ............................................................................. 10

2. Surtensions induites ........................................................................................ 11

3. Elévation du potentiel de terre ........................................................................ 11

II. PRESENTATION DU SITE .................................................................................... 12

II.1. PLAN DE MASSE DU SITE .................................................................................... 14

II.2. ENVIRONNEMENT ............................................................................................... 15

III. ETUDE TECHNIQUE ........................................................................................... 17

III.1. PROTECTION CONTRE LES EFFETS DIRECTS DE LA FOUDRE ....................... 17

1. Dispositifs existants ........................................................................................ 17

2. Dispositifs nécessaires .................................................................................... 19

III.2. PROTECTION CONTRE LES EFFETS INDIRECTS ............................................. 28

1. Equipements existants .................................................................................... 28

2. Présentation des Parafoudres .......................................................................... 29

3. Choix des parafoudres d’energie .................................................................... 34

4. Parafoudre de communication ........................................................................ 39

III.3. VERIFICATION ET MAINTENANCE DES DISPOSITIFS ...................................... 42

1. Liste et localisation des protections necessaires ............................................. 42

2. Notice de vérification ..................................................................................... 43

3. Maintenance .................................................................................................... 45

4. Carnet de bord ................................................................................................ 45

IV. SYNTHESE ........................................................................................................... 46

VV.. Complément à l’étude Technique AXE – Décembre 2011 ...................................... 47

Etude Foudre


Tableaux

Tableau 1 : Conducteur de descente - voir les annexes de positionnement des PDA .......................................................................................................................................... 23

Tableau 2 : Valeur du coefficient Ki......................................................................................... 25

Tableau 3 : Valeur du coefficient Km ....................................................................................... 25

Tableau 4 : Distance de séparation du bâtiment de valorisation PPM 2 ................................ 26

Tableau 5 : Distance de séparation du bâtiment de valorisation PPM 2 ................................ 26

Tableau 6 : Définition des valeurs de Up pour les parafoudres complémentaires .................. 31

Tableau 7 : Récapitulatif des valeurs d’Uc et Ut pour un réseau 230/400V en fonction des différents schémas de liaison à la terre .............................................................. 32

Tableau 8 : Valeur de Uw ......................................................................................................... 34

Tableau 9 : Besoin en protection selon le schéma des liaisons à la terre ............................... 35

Figures

Figure 1 : Schéma du site .................................................................................................... 14

Figure 2 : Environnement du site (vue aérienne)- source google earth .................................. 16

Figure 3 : Position des paratonnerres du site en rouge........................................................... 18

Figure 4 : Aucune distance de séparation sur ce site de téléphonie mobile (connexion directe entre installations de téléphonie et système de protection foudre). ......... 24

Figure 5 : Formule pour calculer la distance de séparation s. ....................................... 24

Figure 6 : Valeur du coefficient Kc .......................................................................................... 25

Figure 7 : Schéma de protection TN-S ..................................................................................... 37

Figure 8 : Influence des conducteurs de raccordement ........................................................... 38

Figure 9 : Exemple de câblage dans un tableau électrique ..................................................... 39

Figure 10 : Installation des parafoudres à l’origine de l’installation ..................................... 41

Figure 11 : Installation des parafoudres à proximité du terminal à protéger ......................... 41

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CONTEXTE REGLEMENTAIRE

L’arrêté du 15 janvier 2008 relatif à la protection contre la foudre de certaines installations classées stipule que les installations classées visées en son annexe, doivent faire l’objet d’une analyse du risque foudre (ARF) réalisée par un organisme compétent, c'est-à-dire reconnu par un organisme indépendant selon un référentiel approuvé par le ministère chargé de l’environnement.

L'analyse du risque foudre identifie les équipements et installations dont une protection doit être assurée. Elle est basée sur une évaluation des risques réalisée conformément à la norme NF EN 62305-2. L’ARF ne prend pas en compte les dispositifs de protection existants. Elle définit uniquement les niveaux de protection nécessaires aux installations.

En cas de besoin de protection identifié par l’ARF, une étude technique est nécessaire afin de définir précisément les mesures de prévention et les dispositifs de protection à mettre en place, leurs implantations, ainsi que les modalités de leur vérification et de leur maintenance.

Suite à l’étude technique, l’exploitant a pour obligation de faire appel pour l’installation du système de protection à un organisme spécialisé différent de celui qui a réalisé l’ARF et l’étude technique.

Après installation du système de protection, l’exploitant doit faire appel à un organisme qualifié différent de l’installateur du système de protection afin d’effectuer la vérification initiale du système de protection.

Enfin l’ARF doit être systématiquement mise à jour à l’occasion de modifications notables des installations nécessitant le dépôt d’une nouvelle autorisation au sens de l’article R.512-33 du code de l’environnement et à chaque révision de l’étude de dangers ou pour toute modification des installations qui peut avoir des répercussions sur les données d’entrées de l’ARF. (Article 2 de l’arrêté du 15 janvier 2008).

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I. PRESENTATION DU PHENOMENE

Un coup de foudre présente des effets directs et indirects.

I.1. LES EFFETS DIRECTS

1. DESCRIPTION

Les effets directs de la foudre (la foudre frappe directement la structure) sont essentiellement thermoélectriques, dus à la circulation du très fort courant qui échauffe la matière et cause des dommages très importants (incendies, brûlures et destructions).

90% des surtensions peuvent être modélisées à partir de 3 ondes de courant typiques :

onde 8/20 onde 10/350 onde 1,2/50

Les dispositifs extérieurs de protection de l'installation contre les effets directs de la foudre sont constitués :

- d'un dispositif de capture (fils tendus, paratonnerres...),

- d'une prise de terre formée d'un réseau de conducteurs nus et enterrés, en contact intime avec le sol,

- de conducteurs de descente qui assurent la jonction entre le dispositif de capture et la prise de terre.

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2. SYSTEMES DE PROTECTION (SPF)

Les principaux dispositifs de protection contre les effets directs de la foudre sont les paratonnerres à tige simple, ou à dispositif d’amorçage, les fils tendus et la cage maillée.

(a) Paratonnerre à tige simple

Le paratonnerre est un dispositif qui a été inventé en 1752 par Benjamin Franklin. L'effet de pointe qu'il procure rend plus probable le parcours de la foudre par son intermédiaire. Son rôle principal est d'éviter des incendies et des dégradations de la structure du bâtiment qu'il protège. Il est connecté à la terre par des conducteurs de « descente ».

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(b) Les PDA (Paratonnerre à Dispositif d’Amorçage)

Le principe de base d’un paratonnerre à dispositif d’amorçage (PDA) découle d’une observation expérimentale. En simulant, dans un laboratoire haute tension, une série de décharges électriques du type "foudre" sur une tige simple (PTS ou tige de Franklin), on constate que les temps d’amorçage de ces dernières se distribuent de façon aléatoire, avec un certain écart type, autour d’une valeur moyenne Tpts.

Le principe de base d’un PDA consiste alors à équiper une tige simple d’un dispositif permettant d’une part de réduire la valeur moyenne des temps d’amorçage Tpda < Tpts et d’autre part d’atténuer leur écart type.

Cela signifie que, placés dans les mêmes conditions, en particulier, lorsqu’ils ont la même hauteur et la même forme géométrique, le PDA amorce la décharge (traceur ascendant) plus tôt qu’une tige simple avec un gain en longueur L. Il a donc une meilleure probabilité de capturer le traceur descendant et de canaliser le courant de foudre.

Le PDA permet donc d’améliorer le rayon de protection de la tige simple de 1,5 à 3 fois. Cela peut se vérifier par la relation de la NFC 17-102 donnant le rayon de protection d’un PDA en fonction du niveau de protection associé (voir figure ci-dessous)

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(c) Fils tendus

Ce système consiste à réaliser la protection d’une structure en évitant de rentrer en contact avec celle-ci. Cette protection est le plus souvent utilisée pour protéger des structures présentant des risques incendie ou explosion importants.

Ce système nécessite la mise en place de pylônes avec haubanage pour porter les câbles et prises de terre.

(d) Cage maillée

La protection par cage maillée consiste en la réalisation, en surface du bâtiment, d’une cage de Faraday à larges mailles reliées au sol par des prises de terre. Ce principe est utilisé pour les bâtiments sensibles (matériel informatique...).

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I.2. LES EFFETS INDIRECTS

Les effets indirects de la foudre (la foudre ne touche pas la structure) sont constitués par des surtensions dues à la conduction, aux phénomènes d’induction ou à l’élévation du potentiel de terre.

1. SURTENSIONS PAR CONDUCTION

Un impact sur des lignes aériennes d’alimentation électrique ou sur les lignes de télécommunication crée une surtension qui est véhiculée le long de ces lignes et qui peut entraîner la destruction des appareils qui y sont raccordés.

Le principe de protection repose sur la mise en place de parafoudres. Ces composants parasurtenseurs (éclateurs, thermistances, diodes transil) ont pour but de dériver l'énergie de l'impulsion directement vers la terre et de réduire l'amplitude des surtensions.

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2. SURTENSIONS INDUITES

Le rayonnement électromagnétique, dû au passage du courant dans le canal de foudre, produit des tensions induites dans les circuits formant des boucles et peut entraîner la destruction ou le dysfonctionnement des appareils raccordés.

Le principe de protection consiste à limiter les surfaces des boucles de câble de façon à limiter le flux du champ magnétique traversant le circuit et ainsi limiter les tensions induites.

3. ELEVATION DU POTENTIEL DE TERRE

Lorsqu’un point de la terre reçoit la foudre, la circulation du courant crée dans le sol une tension électrique fonction de la résistivité du sol et de la distance à l'impact.

Cette différence de potentiel peut entraîner le passage du courant dans les membres inférieurs (tension de pas ou de contact).

Le principe de protection consiste à assurer autant que possible l’équipotentialité de toutes les installations.

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II. PRESENTATION DU SITE

La société PPM, créée en 1983 et implantée à Persan dans le Val d’Oise, devient CHIMIREC PPM, une filiale du groupe CHIMIREC, en 1989. Elle couvre alors l’ensemble du territoire national.

Un deuxième centre de transit et de régénération s’ouvre en 1995 à la Roche Clermault.

L’activité de ce deuxième site, autorisée par l’arrêté préfectoral du 07 janvier 1994, modifié par celui du 16 novembre 2001, consiste en la valorisation de solvants usés et la collecte, le transit et le regroupement de déchets industriels dangereux en provenance d’installations classées.

En 2003, le site de Persan ferme ses portes, la totalité de ses activités étant délocalisée à la Roche Clermault.

Début 2007, un nouveau site CHIMIREC PPM dit « PPM 2 », a été établi sur le terrain mitoyen Ouest du site CHIMIREC PPM existant, dit « PPM 1 », de l’autre côté d’une voie ferrée désaffectée.

Cette nouvelle unité est spécialisée dans la collecte et la valorisation de liquides de refroidissement et d’huiles usagées.

L’effectif de la société CHIMIREC PPM représente aujourd’hui environ 33 personnes pour les deux sites de la Roche Clermault, dont :

un Directeur de site,

du personnel administratif,

un Responsable QHSE (Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement),

un responsable commercial, des technico-commerciaux et une assistante commerciale,

un responsable maintenance et des agents de maintenance,

un responsable logistique, une assistance et un chauffeur-livreur,

un technicien de laboratoire,

un responsable d’exploitation, des agents de maîtrise et des opérateurs de production.

A ce jour, le site fonctionne 24H/24 avec des équipes en 3 × 8 H, avec fermeture le weekend. Cette modification des horaires date de février 2005, avec création d’une équipe de nuit composée de 2 à 3 personnes. Depuis cette date, l’évolution de l’effectif est à mettre en relation avec l’évolution des activités de l’établissement.

Auparavant, les journées de travail d’équipe étaient organisées en 2 × 8 H (5H - 13H et 13H - 21H).

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En cas d’absence de personnel sur site (hors période ouvrable), toute détection interne fait l’objet d’un report d’alarme vers une société de télésurveillance qui se charge d’avertir le personnel d’astreinte. De plus, un système de gardiennage a été instauré en août 2005.

PPM 2 :

Le bâtiment et les cuves disposent d’une protection contre les chocs directs, cette dernière est constituée par un paratonnerre de Franklin St Elme SE15 avec 60µs d’avance à l’amorçage. Des parafoudres de type 1 de marque Franklin sont installés au niveau du poste de transformation, ils ont les caractéristiques suivantes : Up = 2kV, Iimp = 25 kA. Chaque départ dans le TGBT est protégé par un parafoudre de type 2 de marque Franklin:

PF1 et PF2 :

Uc = 335 V,

Up = 1,6 kV,

In = 30 kA,

Imax = 60 kA.

PF3, PF4, PF5 et PF6 :

Uc = 335 V,

Up = 1,65 kV,

In = 20 kA,

Imax = 40 kA.

PPM 1 :

Le bâtiment de traitement de solvant dispose d’une protection contre les chocs directs, elle est matérialisée par un paratonnerre avec des caractéristiques inconnues, des parafoudres de type 2 de marque Soulé sont installés dans l’armoire générale du bâtiment dont les caractéristiques sont les suivantes :

Entre ph/N

Uc = 250 V,

Up = 1,2 kV,

In = 15 kA,

Imax = 40 kA.

Entre N/pe

Uc = 250 V,

Up = 1,8 kV,

In = 20 kA,

Imax = 65 kA.

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II.1. PLAN DE MASSE DU SITE

Figure 1 : Schéma du site

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II.2. ENVIRONNEMENT

Le site CHIMIREC PPM 1 est inséré dans la Zone Industrielle de la Pièce des Marais qui accueille à ce jour moins de 10 entreprises.

Leurs caractéristiques sont détaillées dans le tableau suivant :

Nom Activité Localisation par rapport aux limites de

propriété CHIMIREC PPM 1

- Plomberie 50 m au Nord

Atelier Graphique Impression Imprimerie 60 m au Nord

QUINTEAU Menuiserie 50 m au Nord

Déchèterie communale Récupération de

déchets 100 m au Nord

AD2L Désamiantage 60 m au Nord-Ouest

Les Ateliers du Manoir Rénovation de

meubles anciens 100 m au Nord-Ouest

unité CHIMIREC PPM 2

Transit, regroupement et régénération de

déchets industriels dangereux

Limite de propriété Ouest

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Figure 2 : Environnement du site (vue aérienne)- source google earth

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III. ETUDE TECHNIQUE

Compte tenu des résultats de l’ARF effectué par le bureau d’études APAVE, il apparaît que le bâtiment de traitement des solvants doit être protégé par un SPF de niveau 1 et le bâtiment de valorisation huile claire et de liquide de refroidissement doit être protégé par un SPF de niveau II.

III.1. PROTECTION CONTRE LES EFFETS DIRECTS DE LA FOUDRE

1. DISPOSITIFS EXISTANTS

PPM 2 :

Le bâtiment et les cuves disposent d’une protection contre les chocs directs, cette dernière est constituée par un paratonnerre du constructeur Franklin St Elme SE15 avec 60µs d’avance à l’amorçage. Des parafoudres de type 1 de marque Franklin sont installés au niveau du poste de transformation, ils ont les caractéristiques suivantes : Up = 2kV, Iimp = 25 kA. Chaque départ dans le TGBT est protégé par un parafoudre de type 2 de marque Franklin:

PF1 et PF2 :

Uc = 335 V,

Up = 1,6 kV,

In = 30 kA,

Imax = 60 kA.


Uc = 335 V,

Up = 1,65 kV,

In = 20 kA,

Imax = 40 kA.

PPM 1 :

Le bâtiment de traitement de solvant dispose d’une protection contre les chocs directs, elle est matérialisée par un paratonnerre avec des caractéristiques inconnues, des parafoudres de type 2 de marque Soulé sont installés dans l’armoire générale du bâtiment dont les caractéristiques sont les suivantes :

Etude Foudre


Entre ph/N

Uc = 250 V,

Up = 1,2 kV,

In = 15 kA,

Imax = 40 kA.

Entre N/pe

Uc = 250 V,

Up = 1,8 kV,

In = 20 kA,

Imax = 65 kA.

Figure 3 : Position des paratonnerres du site en rouge

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2. DISPOSITIFS NECESSAIRES Le système de protection retenu sera le paratonnerre à dispositif d’amorçage (PDA) car il permet de couvrir une grande surface. Actuellement c’est le moyen de protection foudre utilisé sur le site de Chimirec PPM.

(a) Protection par Paratonnerre à Dispositif d’Amorçage

Le paratonnerre à dispositif d’amorçage est principalement utilisé sur des sites industriels. Ce type de paratonnerre permet de protéger un ensemble de bâtiments à lui seul contre les effets directs de la foudre grâce à sa grande surface de protection.

Théorie

Le rayon de protection Rp d’un PDA est donné par la formule :

Rp = √[h x (2D –h) + ΔL x (2D + ΔL)] (1)

(Pour h ≥ 5 m sinon abaques du 2.2.3.3 de la norme NF C 17-102)

Où : h est la hauteur du PDA par rapport au plan horizontal passant par le sommet de l’élément à protéger,

D est égal à 49 m pour un niveau de protection II,

ΔL(m) = 106 x ΔT(µs), ΔT étant l’avance à l’amorçage du PDA en µs.

Etant donné le classement de l’établissement au titre de la législation sur les ICPE, le rayon de protection du PDA doit être abaissé de 40% pour considérer la protection efficace.

Pour simplifier la vérification ultérieure du fonctionnement des paratonnerres, il sera privilégié le choix de matériels testables à distance.

Cas du bâtiment de valorisation des huiles PPM 2

Suite aux résultats de l’ARF, le bâtiment de valorisation des huiles claires nécessite un SPF de niveau II, afin de les protéger des dangers directs de la foudre. Actuellement, ce bâtiment est protégé par un PDA d’avance à l’amorçage de 60 µs pour une hauteur de 6 m qui génère en niveau II (avec la réduction des 40%), un rayon de protection de 58 m

Ses caractéristiques seront les suivantes :

PDA de niveau II

Avance à l’amorçage : 60 µs ;

Hauteur de la pointe du PDA par rapport au plan horizontal à protéger : 6 m ;

Rp = 58 m.

Ce PDA est positionné selon le plan suivant.

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Cas du bâtiment de traitement des solvants PPM 1

Suite aux résultats de l’ARF, le bâtiment de traitement des solvants nécessite un SPF de niveau I, afin de les protéger des dangers directs de la foudre. Actuellement, ce bâtiment est protégé par un PDA de caractéristiques inconnues. Le PDA requis pour protéger ce bâtiment devra avoir les caractéristiques suivantes :

PDA de niveau I,

Avance à l’amorçage : 60 µs ;

Hauteur de la pointe du PDA par rapport au plan horizontal à protéger : 5 m au sommet de la coiffe;

Rp = 47 m.


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(b) Conducteurs de descente et prises de terre

Les PDA doivent être reliés à la terre par au moins deux conducteurs de descente conformes aux dispositions de l’article 2.3 de la norme NF C 17-102 de juillet 1995 (rectificatif de janvier 2009). En particulier ils doivent avoir une section minimale de 50 mm². Les descentes doivent être disposées sur 2 façades différentes.

Les conducteurs de descente doivent être équipés du joint de contrôle prévu par le

§2.3.5 de la norme susvisée. La mention « paratonnerre » et le symbole doivent apparaître.

Chaque conducteur de descente est relié à une prise de terre réalisée selon les dispositions du §4 de la norme NF C 17-102 de juillet 1995.

Pour PPM 2, il faudra créer une descente de terre avec une nouvelle prise de terre, le paratonnerre peut être raccordé à la structure métallique afin de l’utiliser comme descente naturelle (cela permettra de diminuer la distance de séparation S)

Pour PPM 1, il faudra créer une descente de terre avec une nouvelle prise de terre.

Les éléments constitutifs des prises de terre des paratonnerres doivent être situés à une distance minimale des services enterrés visés ci-dessous :

Services enterrés Distance minimale en mètre

Canalisation électrique HTA 0,5

Canalisation électrique BT sans prise de terre 2

Prise de terre avec réseau de distribution BT 10

Conduite métallique de gaz 2

Tableau 1 : Conducteur de descente - voir les annexes de positionnement des PDA

(c) Calcul de la distance de séparation

La tâche de base d’un système de protection foudre extérieur est de capter la foudre et de la conduire à la terre, de façon sécurisée, à l’extérieur du bâtiment. De façon à éviter des amorçages dangereux entre le système de protection foudre et des éléments conducteurs internes (installations électriques, tuyauteries, éléments de ventilation, etc.), il est nécessaire de maintenir une certaine distance entre ces éléments, appelée dans les normes « distance de séparation » (s). Celle-ci doit être prise en compte lors de la spécification et de l’installation. La distance de séparation (s) doit être calculée selon la norme NF EN 62305-3 [1].

La figure 4 montre le cas typique où la distance de séparation n’est pas suffisante dans une application de téléphonie mobile. Le support d’antenne comme le câble coaxial sont reliés directement au système de protection contre la foudre. En cas de choc de foudre direct sur celui-ci, des courants de foudre partiels vont circuler dans le bâtiment par l’intermédiaire des câbles coaxiaux, endommageant des équipements situés dans le bâtiment.

Etude Foudre


Figure 4 : Aucune distance de séparation sur ce site de téléphonie mobile (connexion directe entre installations de téléphonie et système de protection foudre).

La norme NF EN 62305-3 décrit comment la distance de séparation S peut être calculée afin d’éviter des problèmes de voisinage.

Figure 5 : Formule pour calculer la distance de séparation s.

Comme le montre la figure si dessus, la distance de séparation s est déterminée par :

• la longueur du conducteur de descente (L),

• le type de système de protection contre la foudre (Ki),

• la subdivision des courants de foudre entre divers conducteurs de descentes (Kc),

• le matériau isolant employé (Km).

Etude Foudre


Tableau 2 : Valeur du coefficient Ki

Tableau 3 : Valeur du coefficient Km

Figure 6 : Valeur du coefficient Kc

Etude Foudre


Cas du bâtiment de valorisation des huiles :

Avec l’utilisation de la structure métallique comme conducteur de descente, la distance de séparation devient quasiment nulle pour le bâtiment de valorisation des huiles :

Etages Air Béton et brique

- - -

Tableau 4 : Distance de séparation du bâtiment de valorisation PPM 2

Cas du bâtiment de traitement des solvants :

Etages Air Béton et brique

- 58 cm 1,16 m

Tableau 5 : Distance de séparation du bâtiment de traitement PPM 1

(d) Compteur de coups de foudre

L’article 5 de l’arrêté du 15 janvier 2008 impose l’enregistrement des agressions de la foudre, à cet effet un compteur de coup de foudre peut répondre à cet exigence et doit être implanté sur au moins l’une des descentes (la plus directe) de chaque paratonnerre, au dessus du joint de contrôle à environ 2 m au dessus du sol ou peut être implanté dans l’armoire en aval du parafoudre de type 1.

Des compteurs de coup de foudre sont déjà installés sur les descentes de terre existantes pour les paratonnerres de PPM 1 et 2

Parafoudre

Emplacement compteur

coup de foudre

Etude Foudre


(e) Interconnexion

Les différents paratonnerres d’une même structure doivent être reliés entre eux par un conducteur répondant aux principes du tableau 2.3.4 de la norme NF C 17-102.

Le bâtiment comportant une prise de terre en fond de fouille pour les masses des installations électriques conformément à l’article 542.2 de la norme NF C 15-100, les prises de terre des installations des paratonnerres doivent lui être reliées par un conducteur répondant également aux principes du tableau 2.3.4 de la norme NF C 17-102.

Une déconnexion doit être possible pour les contrôles ultérieurs.

Etude Foudre


III.2. PROTECTION CONTRE LES EFFETS INDIRECTS

Il ressort de l’analyse de risque foudre (ARF) que le bâtiment de traitement des solvants et le bâtiment de valorisation des huiles nécessitaient l’installation de parafoudres.

Les systèmes de protection (SMPI) contre l’impulsion électromagnétique de foudre (IEMF) utilisant des écrans spatiaux et une protection par parafoudre coordonnée protégeront contre les champs magnétiques rayonnés et contre les chocs conduits.

Compte tenu des dispositions constructives du bâtiment, les parois de celui-ci constituent un écran spatial approprié contre les champs magnétiques rayonnés.

L’installation de parafoudres coordonnés protégeant contre les chocs induits permettra donc de constituer un SMPI efficace.

1. EQUIPEMENTS EXISTANTS

PPM 2 :

Le bâtiment et les cuves disposent d’une protection contre les chocs directs, elle est matérialisée par un paratonnerre de Franklin St Elme SE15 avec 60µs d’avance à l’amorçage. Des parafoudres de type 1 de marque Franklin sont installés au niveau du poste de transformation, ils ont les caractéristiques suivantes : Up = 2kV, Iimp = 25 kA. Chaque départ dans le TGBT est protégé par un parafoudre de type 2 de marque Franklin:

PF1 et PF2 :

Uc = 335 V,

Up = 1,6 kV,

In = 30 kA,

Imax = 60 kA.


Uc = 335 V,

Up = 1,65 kV,

In = 20 kA,

Imax = 40 kA.

PPM 1 :

Le bâtiment de traitement de solvant dispose d’une protection contre les chocs directs, elle est constituée par un paratonnerre avec des caractéristiques inconnues, des parafoudres de type 2 de marque Soulé sont installés dans l’armoire générale du bâtiment dont les caractéristiques sont les suivantes :

Entre ph/N

Uc = 250 V,

Up = 1,2 kV,

In = 15 kA,

Etude Foudre


Imax = 40 kA.

Entre N/pe

Uc = 250 V,

Up = 1,8 kV,

In = 20 kA,

Imax = 65 kA.

2. PRESENTATION DES PARAFOUDRES

(a) Rôle des parafoudres basse tension

Les parafoudres sont destinés à écouler les courants de foudre à la terre. Ils limitent ainsi le niveau des surtensions à un niveau compatible avec la tension de tenue de chocs des matériels de l’installation et des matériels alimentés par cette installation.

Ces surtensions sont :

Transmises par le réseau de distribution et peuvent être d’origine atmosphérique et/ou dues à des manœuvres.

Générées par des coups de foudre à proximité des bâtiments, ou sur les paratonnerres des bâtiments qui en sont équipés conformément aux normes NFC 17-100 et NFC 17-102.

Les parafoudres n’assurent pas la protection contre les surtensions temporaires générées par le réseau BT mais sont capables de les supporter sans dommage.

Les parafoudres ne sont pas prévus pour protéger contre les surtensions temporaires d’origine HT ni les ruptures de neutre BT, mais ces surtensions temporaires sont prises en compte afin de garantir une fin de vie du parafoudre sans danger.

(b) Principe de fonctionnement

En l’absence de coup de foudre, le parafoudre n’a pas d’influence significative sur les caractéristiques de fonctionnement de l’installation où il est connecté.

Pendant les chocs de foudre, le parafoudre répond à ces contraintes en diminuant son impédance et en dérivant ainsi le courant de choc afin de limiter la tension. Sa capacité à limiter la tension à ses bornes assure le niveau de protection. Après les coups de foudre, le parafoudre retrouve son impédance élevée.

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(c) Caractéristiques des parafoudres

Généralités

Les parafoudres doivent être conformes à la norme NF EN 61643-11

A l’origine de l’installation la norme NFC 15-100 prescrit les deux types de parafoudres suivants :

Type 1 : parafoudre à utiliser dans le cas de bâtiment équipé de paratonnerre. Le parafoudre de type 1 est caractérisé par un courant d’écoulement de la forme d’onde 10/350, l’onde conventionnelle du courant 10/350 est celle qui se rapproche le plus de l’onde de courant de foudre direct. Ce parafoudre a donc une forte capacité d’écoulement d’énergie. Ce parafoudre de type 1 est utilisé pour réduire la différence de potentiel entre le système de protection contre la foudre et l’installation électrique lors de l’écoulement du courant de foudre du paratonnerre de l’installation.

Type 2 : parafoudre de protection générale. le parafoudre de type 2 est caractérisé par un courant d’écoulement de forme d’ondes 8/20. L’onde conventionnelle du courant 8/20 est celle qui se rapproche le plus des ondes de courant dû aux effets indirects de la foudre.

Type 1+2 : parafoudre combiné à utiliser dans le cas de bâtiment équipé de paratonnerre avec matériel sensible (informatique, capteur…). Le parafoudre type 1+2 à l’avantage de protéger l’installation à la fois contre les courants de foudre directs et indirects.

(d) Calcul de dimensionnement du parafoudre

Un parafoudre permet de réduire le risque en fonction du courant de foudre qu’il peut supporter et donc en fonction du niveau de protection du SPF pour lequel il est defini.

Pour un parafoudre unipolaire de Iimp ≥ 12,5kA conformément au guide UTE C 15-443, on choisira PI=0,03 quel que soit le NP (Niveau de protection).

Si ceci ne permet pas de réduire le risque et que une probabilité PI<0,03 est nécessaire, il faut calculer le dimensionnement du parafoudre unipolaire en utilisant les formules suivantes :

Ispd = (Ifoudrex0,5) / (mxn)

Avec : Ifoudre = 200 kA (NP = 1) avec une terre de moins de 10 ohms et si 2 descentes

150 kA (NP = 2) avec une terre de moins de 10 ohms et si 2 descentes

n = nombre de conducteur par ligne électrique

m = nombre de lignes électriques (à l’exclusion des lignes de télécommunications) et de canalisations métalliques connectées au système de protection.

Si le SPF possède une bonne terre (Terre ≤ 10Ω), l’intensité de la foudre (Ifoudre) est répartie à 50% dans la terre (Ifoure = 200kA Ifoudre = 100kA)

PPM 1 Ispd = 12,5 kA

PPM 2 Ispd = 18,75 kA

Etude Foudre


Caractéristiques électriques principales

Les parafoudres à prendre en compte pour le choix, le dimensionnement et l’installation des parafoudres sont :

Up : niveau de protection,

C’est la valeur maximale de tension, exprimée en kV, aux bornes du parafoudre dans les conditions normales de son fonctionnement. C’est le paramètre qui caractérise les performances de protection du parafoudre.

Le niveau de protection Up est la caractéristique principale du parafoudre et doit être inférieur à la tension de tenue aux chocs du matériel à protéger. Ainsi le parafoudre installé à l’origine d’une installation alimentée en 230/400 V, doit avoir un niveau maximal de protection Up de 2,5 kV.

Pour la protection des matériels qui contiennent de l’électronique, le niveau de protection Up doit être de 1,5 kV.

Si un matériel sensible est installé à moins de 10 m de canalisation de l’origine de l’installation, la valeur maximale de Up est de 1,5 kV.

Dans le cas de matériel installés à plus de 10 m de canalisation de l’origine de l’installation, le tableau 7 de du guide UTE C 15-443 peut être utilisé.

Tableau 6 : Définition des valeurs de Up pour les parafoudres complémentaires

Uc : tension maximale de régime permanent,

C’est la tension maximale que le parafoudre peut supporter en permanence (valeur efficace de la tension).

Elle est en fonction :

De la tension simple du réseau,

Du schéma de liaison à la terre,

Du mode de connexion du parafoudre (mode commun/différentiel).

Etude Foudre


Tableau 7 : Récapitulatif des valeurs d’Uc et Ut pour un réseau 230/400V en fonction des différents schémas de liaison à la terre

Ut : tension de tenue aux surtensions temporaires dues à des défauts sur le réseau BT,

La norme NF EN 61643-11 prévoit deux possibilités pour la tenue des parafoudres aux surtensions temporaires (Ut) générées par le réseau BT :

a) Soit, ils résistent et continuent à fonctionner,

b) Soit, ils sont détruits sans créer de situations dangereuses.

Tenue au court-circuit,

Valeur maximale, définie par le constructeur, du courant de défaut 50 Hz qui peut transiter dans une branche du parafoudre.

Cette valeur doit être supérieure au courant maximal de court-circuit présumé au point d’installation.

Valeur assignée d’interruption du courant de suite,

Cette notion s’applique uniquement aux parafoudres ayant un courant de fuite (ex : parafoudre à éclateur).

C’est le courant de court-circuit que le parafoudre est capable d’interrompre par lui-même sans l’aide de son dispositif de protection associé. Dans ce cas, cette valeur doit être supérieure au courant maximal de court-circuit présumé au point d’installation.

In : courant nominal de décharge,

C’est la valeur de crête du courant de forme d’onde 8/20 pour lequel sont testés et caractérisés les parafoudres.

In caractérise le courant que peut écouler plusieurs fois le parafoudre sans dommage.

Etude Foudre


Pour les parafoudres installés à l’origine de l’installation alimentée par le réseau public, le courant nominal de décharge recommandé est 5 kA.

Imax : courant maximal de décharge caractérisant les parafoudres de type 2

C’est la valeur maximale du courant de forme d’onde 8/20 que peut écouler le parafoudre de Type 2 sans modification de ses caractéristiques mais sans assurer nécessairement le niveau de protection Up

A noter que si Imax = In le niveau de protection Up est assuré.

La valeur Imax n’entre pas dans le dimensionnement du parafoudre, elle est néanmoins déclarée par le constructeur et marquée sur le produit.

Iimp : courant de choc caractérisant les parafoudres de type 1.

C’est le courant de choc, généralement de forme d’onde 10/350, pour lequel sont testés et caractérisés les parafoudres de Type 1.

Les parafoudres de Type 1 sont exclusivement destinés à être installés dans les bâtiments équipés de paratonnerre.

La valeur minimale de Iimp est de 12,5 kA.

Ces caractéristiques sont définies par branche (neutre-PE, phase-PE ou phase-neutre).

Toutes ces caractéristiques sont données par le constructeur, soit marquées sur le parafoudre, soit précisées dans les catalogues.

Il est à noter que depuis décembre 2002, la norme NF C 15-100 stipule qu’en présence d’un paratonnerre sur une structure (tous les dispositifs de protection contre les effets directs sont assimilés à des paratonnerres), un parafoudre de type 1 doit être placé à l’origine de l’installation de la structure concerné.

(e) Parafoudres coordonnés

Si deux ou plusieurs parafoudres sont installés en cascade dans le même circuit, ils doivent être coordonnés du point de vue énergétique afin que les contraintes soient partagées en fonction de leur aptitude à absorber l’énergie de l’impulsion foudre.

Pour une coordination efficace, les caractéristiques individuelles des matériels à protéger doivent être prises en compte.

Il convient que le niveau de protection contre les chocs Uw des matériels soit défini :

Un réseau interne est protégé si

Sa tenue aux chocs Uw est supérieure ou égale au niveau de protection Up du parafoudre ;

Il est coordonné en énergie avec le parafoudre amont

L’efficacité des parafoudres coordonnés dépend non seulement d’un choix approprié, mais essentiellement de leur mise en œuvre. Le guide UTE C 15-443 précise les règles d’installations des parafoudres basse tension.

Etude Foudre


(f) déconnecteurs de parafoudres

Suite à la norme NFEN 61643-11 dans le paragraphe 6.2.7 il est mentionné que « les déconnecteurs du parafoudre doivent êtres essayés avec le parafoudre lors de la séquence d’essai de type 7.7 … »

Il s’ensuit que pour satisfaire les essais de la norme et donc être conforme à cette norme, les parafoudres doivent avoir un ou plusieurs déconnecteurs.

3. CHOIX DES PARAFOUDRES D’ENERGIE

(a) Calcul de Up (tension de tenue de choc)

Afin de choisir correctement les parafoudres à installer sur les systèmes, la valeur de Uw (tension de tenue de choc) est indispensable. Elle permettra par la suite de déterminer la valeur de Up (tension de tenue de choc du parafoudre) à l’aide de la formule suivante :

Up = Uw x 0,8

Le choix des matériels dans l’installation devra respecter le tableau ci-dessous

Tableau 8 : Valeur de Uw

(b) Choix du parafoudre d’énergie à l’origine de l’installation (en aval du compteur)

Les parafoudres installés à l’origine des installations doivent assurer la protection selon le tableau 4 du guide UTE C 15-443. Cette protection dépend des schémas des liaisons à la terre.

Etude Foudre


Tableau 9 : Besoin en protection selon le schéma des liaisons à la terre

Le schéma de liaison à la terre du site est TN

Cas des parafoudres dans l’armoire principale du bâtiment de valorisation des huiles PPM 2

Caractéristiques des parafoudres en tête d’installation :

Le bâtiment est équipé d’un paratonnerre donc il est obligatoire d’installer un parafoudre de type 1 dans l’armoire principale.

Caractéristiques préconisées

Type : Type 1 car la présence d’un paratonnerre sur ce bâtiment impose la présence d’un parafoudre de type 1 ;

Up : 2,5 kV ;

Uc : 253 V ;

Ut : 334 V ;

Tenue au court-circuit : 20 kA ;

In : 2 kA

Iimp ; ≥ 18,75 kA

Le parafoudre de type 1 installé dans le poste doit être installé dans l’armoire principale du bâtiment à protéger. Ses caractéristiques sont bonnes car il est plus performant que celui préconisé.

Les autres parafoudres ne sont pas obligatoire mais peuvent apporter une protection complémentaire. Il faudra juste vérifier leur état général

Etude Foudre


Cas des parafoudres dans le bâtiment de traitement des solvants PPM 1

Le bâtiment est équipé d’un paratonnerre donc il est obligatoire d’installer un parafoudre de type 1 dans l’armoire principale.

Caractéristiques préconisées

Type : Type 1 car la présence d’un paratonnerre sur ce bâtiment impose la présence d’un parafoudre de type 1 ;

Up : 2,5 kV ;

Uc : 253 V ;

Ut : 334 V ;


In : 5 kA

Iimp ; ≥ 12,5 kA

Si du matériel électronique est branché sur l’armoire principale ou se trouve à une distance inférieure à 10 m autour de la descente à la terre, il sera nécessaire d’installer un parafoudre combiné de Type 1+2.

Ces caractéristiques seront les suivantes

Type : Type 1+2 car la présence d’un paratonnerre sur ce bâtiment impose la présence d’un parafoudre de type 1 ;

Up : 1,5 kV ;

Uc : 253 V ;

Ut : 334 V ;


In : 5 kA

Iimp ; ≥ 12,5 kA.

Il faudrait installer un parafoudre de ce type sur les 2 alimentations électriques (poste 1250 KVA et poste 800 KVA).

Actuellement les parafoudres installés sont de type 2, il est nécessaire de les remplacer par des parafoudres de type 1 mentionnés ci-dessus en respectant la règle de câblage des 50 cm.

Le bâtiment de traitement des solvants (PPM 1) dispose d’une centrale incendie. Il est nécessaire de protéger celle-ci par un parafoudre de type 2 sur son alimentation électrique.

Type : Type 2,

In : 2 kA,

Imax : 8 kA,

Up: 0,8 kV,

Etude Foudre


Uc : 440 V.

Tous ces parafoudres (Type 1 et Type 2) devront être protégés contre les courts circuits par une protection associée au parafoudre de type fusible (de préférence) ou disjoncteur qui est précisé par le constructeur.

Attention à sélectionner des parafoudres fonctionnant sous le schéma de liaison à la terre TN-S car ils assurent la protection entre les phases et le neutre, les phases et la terre et le neutre et la terre selon le schéma suivant :

Figure 7 : Schéma de protection TN

(c) Fin de vie du parafoudre

Le parafoudre peut arriver en fin de vie dans les cas suivants :

Par emballement thermique dû à un cumul excessif de contraintes foudre n’excédant pas ses caractéristiques, mais conduisant à une destruction lente de ses composants internes.

Par mise en court-circuit due à un dépassement de ses caractéristiques conduisant à une dégradation brutale de son impédance.

Dans les 2 cas, le parafoudre doit être déconnecté de l’installation.

(d) Dispositifs assurant la déconnexion

Incorporés dans le parafoudre, ils sont appelés déconnecteurs.

Installés en série avec le parafoudre, ce sont alors des fusibles, des disjoncteurs, des DDR (disjoncteur différentiel).

Etude Foudre


(e) Protection contre les contacts indirects

En cas de défaut en schéma TN le dispositif de protection contre les surintensités assure la protection contre les contacts indirects.

(f) Règle d’installation des parafoudres de puissance

Influence des conditions d’installation sur la valeur Up

La tension résiduelle (Up) aux bornes de l’appareil à protéger est la somme de la tension du parafoudre et des chutes de tension inductive des conducteurs de raccordement (U1+ U2+ U3) (voir figure ci-dessous).

Figure 8 : Influence des conducteurs de raccordement

En conséquence il est indispensable que la longueur totale des conducteurs de raccordement d’un parafoudre (L1 + L2 + L3) soit la plus faible possible et n’excède pas 0,50 m.

A défaut il est nécessaire soit de sélectionner un parafoudre ayant un niveau Up inférieur (1 m de câble parcouru par un courant de 10 kA (onde 8/20) génère une tension de 1000 V) soit d’installer un second parafoudre coordonné.

Règles d’installation

La figure 10 du guide UTE C 15-443 rappelle quelques règles essentielles de raccordement des parafoudres.

Les conducteurs de raccordement doivent avoir une section minimale de 4 mm² en cuivre. En présence d’un paratonnerre, cette section minimale est portée à 10 mm².

Etude Foudre


Figure 9 : Exemple de câblage dans un tableau électrique

Pour une bonne coordination des parafoudres, il est conseillé de mettre en place des matériels de même marque et de même type (limitation en tension ou coupure en tension).

Vérifier que toutes les masses des matériels à protéger sont bien raccorder au PE afin d’avoir le même potentiel (équipotentiallité).

Parmi les constructeurs reconnus on peut citer Dehn, Phoenix, Soulé ou Franklin.

4. PARAFOUDRE DE COMMUNICATION

(a) Généralités

Les parafoudres pour les réseaux de communication sont conçus pour protéger les équipements connectés aux réseaux de communications contre les surtensions transitoires en limitant leur niveau à une valeur compatible avec la tenue des équipements.

(b) Principe de fonctionnement

En l’absence de surtension transitoire, le parafoudre n’a pas d’influence sur les caractéristiques de fonctionnement.

Lors de l’apparition d’une surtension transitoire, le parafoudre diminue son impédance afin de dériver le courant de choc.

(c) Choix des parafoudres

La norme NFC 15 100 impose d’installer des parafoudres de communications quand des parafoudres de puissance (réseau électrique) sont présents.

Les paramètres à prendre en compte pour le choix, le dimensionnement et l’installation de ces parafoudres sont :

La tension maximale du régime permanent Uc ;

Le courant nominal de décharge In ;

Etude Foudre


Le niveau de protection Up.

Choix de la tension maximale de régime permanent Uc

La valeur Uc doit être supérieure à la tension maximale de service de la ligne sur laquelle est connecté le parafoudre.

Choix de In

Le courant nominal de décharge In recommandé pour les parafoudres de réseau de communication est de 5kA.

A proximité des matériels à protéger, ce niveau peut être inférieur (1 ou 2 kA)

Choix de Up

Il doit être le plus faible possible et inférieur à la tenue aux chocs des matériels à protéger.

En l’absence d’information sur les performances des matériels, le niveau de protection sera fixé au minimum à 3 fois la tension maximale de service de la ligne considérée.

Choix pratique

Généralement les constructeurs de parafoudres définissent leurs produits en fonction de la ligne d’utilisation ce qui rend facile le choix du matériel.

Pour un matériel raccordé au réseau téléphonique commuté, il pourra être retenu les caractéristiques suivantes :

Uc de 150 V minimum,

Un niveau de protection Up de 260 V,

Un courant nominal de décharge In supérieur ou égal à 5 kA.

Localisation des parafoudres

La mise en œuvre des parafoudres à l’entrée de l’installation est la solution préférentielle afin d’éviter que les courants perturbateurs ne pénètrent dans l’installation.

Il est également recommandé d’installer les parafoudres au plus près du terminal à protéger dans les cas suivants :

Le terminal est éloigné de plus de 30 m de l’origine de l’installation ;

L’arrivée des lignes basse tension et de communication sont non communes.

Règles d’installation

Les circuits amont et aval des protections doivent cheminer sur des parcours différents.

La surface de boucle constituée par le câble d’alimentation basse tension et le câble de communication du matériel à protéger, doit être la plus réduite possible.

Etude Foudre


Figure 10 : Installation des parafoudres à l’origine de l’installation

Dans le cas où les arrivées des réseaux d’énergie et de communication ne sont pas communes, la mise en œuvre des parafoudres repose sur les principes de la figure suivante :

Figure 11 : Installation des parafoudres à proximité du terminal à protéger

La longueur de la liaison de terre entre les 2 parafoudres doit être la plus restreinte possible.

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III.3. VERIFICATION ET MAINTENANCE DES DISPOSITIFS

1. LISTE ET LOCALISATION DES PROTECTIONS NECESSAIRES

Equipement sur le toit du bâtiment de valorisation des huiles PPM 2

1 Paratonnerre de niveau II à 60µs placer à 6 m plus haut (voir schéma).

Armoire principale du bâtiment de valorisation des huiles PPM 2

1 Parafoudre de type 1.

Ligne de communication du bâtiment de valorisation des huiles PPM 2

1 Parafoudre de communication

Equipement sur le toit du bâtiment de traitement des solvants PPM 1

1 Paratonnerre de niveau I à 60µs placé à 5 m plus haut (voir schéma).

Armoire principale du bâtiment de traitement des solvants PPM 1

1 Parafoudre de type 1 sur les 2 alimentations électriques.

Armoire d’alimentation de la centrale incendie du bâtiment de traitement des solvants PPM 1

1 Parafoudre de type 1 sur les 2 alimentations électriques.

Ligne de communication du bâtiment de traitement des solvants PPM 1

1 Parafoudre de communication

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2. NOTICE DE VERIFICATION

Vérification initiale

Conformément à l’article 5 de l’arrêté du 15 janvier 2008, l’installation des protections contre la foudre (SPF) doit faire l’objet d’une vérification complète par un organisme compétent, différent de l’installateur, au plus tard 6 mois après mise en place.

Contrôles périodiques

La vérification des protections doit être réalisée par un organisme compétent au sens de l’arrêté ministériel du 15 janvier 2008.

Les intervalles maximaux entre 2 inspections de SPF définis par le tableau E.2 de la norme EN 62305-3 sont les suivants :

Toutefois ces intervalles ne s’appliquent qu’à défaut de texte réglementaire les définissant.

Or l’article 5 de l’arrêté du 15 janvier 2008 impose :

Une vérification visuelle annuelle ;

Une vérification complète tous les 2 ans pour tous les dispositifs de protection.

Les parafoudres sont considérés comme des systèmes critiques (chapitre E.7.1 de la norme EN 62305-3).

En cas de coup de foudre, une vérification visuelle des dispositifs de protection concernés doit être réalisée dans le mois suivant l’impact.

L’inspection visuelle a pour but de s’assurer que :

- La conception des installations est conforme aux normes applicables ;

- Le SPF est en bon état ;

- Les connexions sont serrées et les conducteurs et bornes présentent une continuité ;

Etude Foudre


- Aucune partie n’est affaiblie par la corrosion, particulièrement au niveau du sol ;

- Les connexions visibles de terre sont intactes ;

- Tous les conducteurs visibles et les composants du système sont fixés et protégés contre les chocs et à leur juste place ;

- Aucune extension ou modification de la structure protégée n’impose la mise en place de dispositions complémentaires de protection ;

- Aucun dommage du système de protection, des parafoudres et des fusibles n’est relevé ;

- L’équipotentialité a été réalisée correctement pour de nouveaux services intérieurs à la structure depuis la dernière inspection et les essais de continuité ont été effectués ;

- Les conducteurs et connexions d’équipotentialité à l’intérieur de la structure sont en place et intacts ;

- les distances de séparation sont maintenues ;

- l’inspection et les essais des conducteurs et des bornes d’équipotentialité, des écrans, des cheminements des câbles et des parafoudres ont été contrôlés et testés.

L’inspection complète et les essais des SPF comprennent une inspection visuelle complétée par :

- Les essais de continuité des parties non visibles lors de l’inspection initiale et qui ne peuvent être contrôlées par inspection visuelle ultérieurement ;

- Les valeurs de résistance de la prise de terre,

- Le bon fonctionnement de la partie active du PDA.

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3. MAINTENANCE L’état des dispositifs de protection mis en place doit être régulièrement vérifié.

Pour les parafoudres ceci consiste à vérifier l’indicateur du parafoudre ainsi que celui des dispositifs de protection associés. En cas de défaut signalé par l’un de ces indicateurs, il convient de changer le ou les éléments défectueux.

Des procédures de maintenance doivent être établie pour chaque système de protection. Le programme de maintenance doit prévoir :

- La vérification de tous les conducteurs et composants du SPF ;

- La vérification des parafoudres ;

- La re-fixation des composants et des conducteurs ;

- La vérification de l’efficacité du système après modifications ou extensions de la structure et de ses installations.

4. CARNET DE BORD Le tableau récapitulatif annexé à la circulaire du 15 janvier 2008 prévoit la mise en place d’un carnet de bord. Celui-ci doit comprendre :

- Les différentes analyses de risque foudre et les études techniques réalisées ;

- Les dossiers d’ouvrages exécutés (DOE) par le maître d’œuvre ;

- Les notices techniques des différents matériels de protection contre la foudre installés ;

- Les rapports d’inspection et de maintenance des dispositifs susvisés.

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IV. SYNTHESE

Les analyses du risque foudre (ARF) effectué par le bureau d’études APAVE menées sur le site de la société CHIMIREC PPM 1 et PPM 2 montrent la nécessité de la mise en œuvre d’un SPF de niveau I pour protéger le bâtiment de traitement des solvant (PPM 1) et de niveau II pour protéger le bâtiment de valorisation des huiles (PPM 2)

Pour le respect de ces exigences, il convient de :

vérifier le bon fonctionnement des paratonnerres présent sur les bâtiments de valorisation des huiles claires et de traitement des solvants,

Créer une seconde descente et prise de terre pour chaque paratonnerre (voir schéma).

Modifier l’emplacement du paratonnerre sur le bâtiment de traitement des solvants (voir schéma),

installer 1 parafoudre de type 1 sur l’alimentation électrique dans l’armoire principale du bâtiment de valorisation des huiles,

installer 1 parafoudre de type 1 sur chaque alimentation électrique dans l’armoire principale du bâtiment de traitement des solvants,

installer un parafoudre de type 2 sur l’alimentation de la centrale incendie du bâtiment de traitements des solvants (PPM 1),

installer un parafoudre de communication sur les lignes entrantes dans les bâtiments de valorisation des huiles et de traitement des solvants.

AAtttteennttiioonn :: IIll eesstt rreeccoommmmaannddéé lloorrss ddee ll’’iinnssttaallllaattiioonn ddee ss’’ééqquuiippeerr ddee SSPPFF ddee mmêêmmee mmaarrqquuee

aaffiinn dd’’éévviitteerr ttoouutt iinnccoommppaattiibbiilliittéé eennttrree cchhaaqquuee mmaattéérriieell ddee pprrootteeccttiioonn..

Etude Foudre


VV.. COMPLEMENT A L’ETUDE TECHNIQUE AXE – DECEMBRE 2011

Afin d’éviter un haubanage du mât support du PDA et pour une maintenance plus aisée de ce PDA, une seconde solution technique permet de ne pas modifier l’emplacement du PDA actuel. On complétera cette protection par l’installation d’un paratonnerre à tige simple de 4 m de hauteur sur l’angle Nord Est du bâtiment PPM 1.

Les caractéristiques du PDA sont :

PDA de niveau I,

Avance à l’amorçage : 60 µs,

Hauteur de la pointe du PDA par rapport au plan horizontal à protéger : 5 m au sommet de la coiffe,

Rp = 47 m.


Les caractéristiques du paratonnerre à tige simple sont :

Niveau de protection I,

Angle α : 62 °,

Hauteur de la pointe par rapport au plan horizontal à protéger : 4 m,

Rp = 7,52 m.

Ce paratonnerre à tige simple comportera 2 descente à la terre d’une section minimale de 50 mm² chacune et une prise de terre à chaque descente.

Il sera nécessaire d’installer un compteur de coup de foudre sur la descente la plus courte pour enregistrer les agressions de la foudre.

Ce paratonnerre à tige simple est positionné selon le plan suivant.

Etude Foudre


Etude Foudre


Les analyses du risque foudre (ARF) effectuées par le bureau d’études APAVE menées sur le site de la société CHIMIREC PPM 1 et PPM 2 montrent la nécessité de la mise en œuvre d’un SPF de niveau I pour protéger le bâtiment de traitement des solvant (PPM 1) et de niveau II pour protéger le bâtiment de valorisation des huiles (PPM 2)

Pour le respect de ces exigences, il convient de :

vérifier le bon fonctionnement des paratonnerres présent sur les bâtiments de valorisation des huiles claires et de traitement des solvants,

Créer une seconde descente et prise de terre pour chaque paratonnerre (voir schéma).

Installer un paratonnerre à tige simple sur l’angle Nord Est du bâtiment PPM 1,

installer 1 parafoudre de type 1 sur l’alimentation électrique dans l’armoire principale du bâtiment de valorisation des huiles,

installer 1 parafoudre de type 1 sur chaque alimentation électrique dans l’armoire principale du bâtiment de traitement des solvants,

installer 2 parafoudres de communication, un parafoudre sur la ligne téléphonique entrante dans le bureau d’exploitation du bâtiment de PPM 1 et un second sur la ligne de communication du bâtiment PPM 2.

site de traitement de did et de valorisation d’huile ... · cela peut se vérifier par la...

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