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SISTEMA PARA EMPACAR PRODUCTOS METÁLICOS CON ÉNFASIS EN EL FACTOR
HUMANO EN EMPRESAS FABRICANTES DE MOBILIARIO
SUSANA BERMÚDEZ GUTIÉRREZ
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO
PROGRAMA DISEÑO INDUSTRIAL
PEREIRA
2013
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SISTEMA PARA EMPACAR PRODUCTOS METÁLICOS CON ÉNFASIS EN EL FACTOR
HUMANO EN EMPRESAS FABRICANTES DE MOBILIARIO
Proyecto para acceder al título de Diseñadora Industrial
SUSANA BERMÚDEZ GUTIÉRREZ
Asesor del Proyecto: Andrés Felipe Ramírez
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO
PROGRAMA DISEÑO INDUSTRIAL
PEREIRA
2013
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CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 7
2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................................................ 9
2.1 Rediseño vitrinas de atención al cliente para farmacia .......................................................... 11
2.2 Rediseño de góndolas y diseño de muebles especiales para minimercado ....................... 11
2.3 Desarrollo de productos especiales .......................................................................................... 12
3. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................... 15
3.1 Diagrama proceso productivo. Caso: Oficinas y Modulares Ltda. ........................................ 20
4. OBJETIVOS............................................................................................................................................ 21
4.1 Objetivo general ........................................................................................................................... 21
4.2 Objetivos específicos ................................................................................................................... 21
5. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................ 22
5.1 Empacado ..................................................................................................................................... 22
5.2 Sistemas de empaque ................................................................................................................. 23
5.3 Mobiliario metálico ....................................................................................................................... 23
5.4 Puestos de trabajo ....................................................................................................................... 24
Pasos para definir un puesto de trabajo ................................................................................... 25
5.5 Diseño de puestos de trabajo (DPT) ......................................................................................... 26
Antropometría: .............................................................................................................................. 26
Biomecánica: .................................................................................................................................. 1
Interacción Hombre – Máquina: ................................................................................................... 1
5.6 Análisis ergonómico de puestos de trabajo................................................................................ 1
El ambiente laboral ...................................................................................................................... 26
Los trastornos músculo – esqueléticos ..................................................................................... 27
6. MARCO REFERENCIAL ...................................................................................................................... 28
6.1 Análisis del contexto .................................................................................................................... 30
6.2 Descripción proceso actual de empacado ............................................................................... 31
6.3 Normas Seguridad Industrial ...................................................................................................... 35
7. MARCO PROYECTUAL ....................................................................................................................... 36
7.1 Tipologías sistema de empacado: ............................................................................................. 36
Precintadora manual .................................................................................................................... 37
Flejadora manual .......................................................................................................................... 38
Flejadora semiautomática ........................................................................................................... 39
Máquina envolvedora de pallets ................................................................................................ 40
Máquina envolvedora orbital ...................................................................................................... 41
7.2 Tipologías puestos de trabajo para empacado........................................................................ 42
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8. METODOLOGÍA .................................................................................................................................... 44
8.1 Requerimientos ............................................................................................................................ 45
8.2 Concepto: ...................................................................................................................................... 46
8.3 Alternativas de diseño ................................................................................................................. 48
Descripción alternativa 1 ............................................................................................................. 50
Descripción alternativa 2 ............................................................................................................. 51
Descripción alternativa 3 ............................................................................................................. 52
9. ALTERNATIVA SELECCIONADA. ..................................................................................................... 53
9.1 Planos técnicos ............................................................................................................................ 54
9.2 Desarrollo dispensador automático de strech.......................................................................... 61
9.3 Desarrollo estructura metálica .................................................................................................... 63
Sistema de empacado terminado .............................................................................................. 65
9.4 Relación ergonómica con el usuario ......................................................................................... 66
Proceso de empacado antes y ahora. ...................................................................................... 68
Análisis de tiempos ...................................................................................................................... 70
Usabilidad ...................................................................................................................................... 70
10. COSTOS ............................................................................................................................................ 71
11. ANEXOS ............................................................................................................................................ 74
12. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 77
13. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 78
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ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Vista trasera 3D vitrina lustración 2: Frente vitrina 3D ............................... 11 Ilustración 3: Góndolas metálicas ............................................................................................................... 11 Ilustración 4: Exhibidor para licores ............................................................................................................ 12 Ilustración 5. Justificación Por: Susana B.G. 2012 ................................................................................... 15 Ilustración 6: Operario en puesto de trabajo Por: Susana B.G. 2012.................................................... 16 Ilustración 7: Puesto de trabajo Por: Susana B.G. 2012 ......................................................................... 17 Ilustración 8: Costado en “V” ....................................................................................................................... 18 Ilustración 9: Costado lámina perforada .................................................................................................... 19 Ilustración 10: Escritorio con faldero ranurado .......................................................................................... 19 Ilustración 11: Faldero ranurado ................................................................................................................. 19 Ilustración 12: Archivador 2x1 Ilustración 13: Gabinete horizontal ................................................... 20 Ilustración 14: Diagrama proceso productivo Oficinas y Modulares Por: Susana B.G. 2012 . 21 Ilustración 15: Torre medicamentos Ilustración 16: Archivador 2x1 .......... 24 Ilustración 17: Productos Oficinas y Modulares Ltda. .............................................................................. 29 Ilustración 18: Organigrama. Por: Susana B.G. ........................................................................................ 30 Ilustración 19: Matriz DOFA ...................................................................................................................... 31 Ilustración 20: Metodología. Por: Susana B.G. 2013 ............................................................................... 44 Ilustración 21: Alternativas empacado de piezas .Por: Susana B.G. .................................................... 48 Ilustración 22: Alternativas empacado de productos. Por: Susana B.G. .............................................. 49 Ilustración 23: Descripción alternativa 1 Por: Susana B.G. .................................................................... 50 Ilustración 24. Descripción alternativa 2. Por: Susana B.G. ................................................................... 51 Ilustración 25. Descripción alternativa 3. Por: Susana B.G. ................................................................... 52 Ilustración 26: Alternativa seleccionada. Por: Susana B.G. .................................................................... 53 Ilustración 27: Simulador Dispensador de strech. Por: Susana B. G .................................................... 61 Ilustración 28: Dispensador de strech ........................................................................................................ 61 Ilustración 29: Comprobación Dispensador de strech ............................................................................. 62 Ilustración 30: Cizalla manual Por: Susana B. G. ............................................................................................ 63 Ilustración 31: Cortadora Durma CNC Por: Susana B. G. ............................................................................... 63 Ilustración 32: Soldadura MIG. Por: Susana B.G. ............................................................................................ 64 Ilustración 33: Estructura Metálica Por: Susana B. G. ..................................................................................... 64 Ilustración 34: Sistema de empacado terminado. Por: Susana B. G. ................................................................ 65 Ilustración 35: Proporción usuario-máquina. Por: Susana Bermúdez G. ......................................................... 66 Ilustración 36: Percentiles. Extraído de: Las dimensiones humanas en los espacios interiores. Estándares
antropométricos. Página 98 .............................................................................................................................. 67 Ilustración 37: Proceso antes y ahora ............................................................................................................... 69 Ilustración 38: Usabilidad. Por: Susana B.G. ................................................................................................... 71
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RESUMEN
El presente documento recopila el proceso de investigación, análisis y diseño de
un sistema para empacar productos metálicos con énfasis en el factor humano en
empresas fabricantes de mobiliario. Tomando como caso de estudio la empresa
Pereirana: Oficinas y Modulares Ltda. En la cual se llevó a cabo la práctica
académica en el periodo 2012-1.
Se elaboró con el fin de proporcionar mejores condiciones de trabajo para los
operarios en el área de empacado, agilizar las labores diarias programadas y
además lograr una estandarización de los procesos de empacado garantizando
así estados óptimos de entrega a los clientes finales en los diferentes destinos
nacionales.
Palabras clave: Productividad, factor humano, empacado, estandarización.
ABSTRACT
This document outlines the process of research, analysis and design of a system
with an emphasis on the human factor to pack metal products manufacturers of
furniture. Taking as a case study company from Pereira: Modular Offices Ltda
which held academic practice in the period 2012-1.
Was developed in order to provide better working conditions for the workers in the
area of packaging, streamline daily tasks scheduled and also achieve process
standardization packaging ensuring optimal states delivery to end customers in
different domestic destinations.
Keywords: Productivity, human factor, packaging, standardization.
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1. INTRODUCCIÓN
El crecimiento del sector de mobiliario en el país ha aumentado
considerablemente en los últimos años, según un informe realizado por RCN la
radio el 20 de Agosto del 2010, el porcentaje de crecimiento en ese año duplicó el
del año anterior llegando a un 6% y con expectativas de seguir creciendo. La
demanda se está dando con mayor auge en los muebles para oficina, así como la
compra de salas y comedores, antes que la de muebles de alcoba
“El sector se ha comportado muy bien, es de los únicos que todos los días con la
actualización que tienen los mercados internacionales se está viendo como un
ejemplo y vocero de la moda” indicó la representante de este sector de Mueble y
Electrodomésticos de Fenalco, Amparo Castilla. (Entrevista en la radio en RCN, 20
de Agosto de 2010)
Cada vez son más las empresas que se modernizan y adquieren el mobiliario
adecuado para realizar sus actividades diarias en un entorno apropiado, agradable
tanto para el recibimiento de sus clientes y visitantes como para sus trabajadores.
Brindándoles a ellos mejores herramientas para su jornada laboral. Sillas
ergonómicas, escritorios, gabinetes, archivadores o papeleras, son solo algunos
de los elementos necesarios para el amoblamiento de una oficina y la comodidad
de sus empleados.
Diferentes empresas fabricantes de este tipo de mobiliario se mueven
permanentemente en el desarrollo de una mejor economía para el país, tan solo
en el departamento de Risaralda hay más de 10 entre pequeñas y medianas
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empresas dedicadas a la producción y comercialización de este tipo de productos.
Estas empresas suelen combinar la elaboración de estos productos con materiales
como tableros de partículas o láminas metálicas. Siendo este último uno de los
productos que más dificultades presenta a la hora de transportarse, debido a que
fácilmente muestra rayones en su superficie, se magulla o se humedece causando
corrosión o deslustre.
Además algunas de las empresas dedicadas a la producción de estos elementos,
no cuentan con un sistema establecido para un buen proceso de empacado,
donde se respeten ciertas normas de seguridad industrial y calidad en el puesto de
trabajo del operario encargado de esta labor, lo que causa incomodidades, malos
acabados en la pieza y retrasos en las entregas de los pedidos.
Esta problemática lleva a proyectar un mejor sistema para empacar piezas
metálicas que brinde mayor comodidad para la realización de las labores diarias
del operario.
Por lo tanto la investigación se concentra en la identificación de los problemas
presentes en el proceso de empacado de productos metálicos en empresas de
mobiliario y la importancia del factor humano en el trabajo actual del operario,
donde no solo se observa un inadecuado recubrimiento de las piezas para llegar
en perfecto estado a su destino sino también un retraso considerable en relación
con los demás procesos productivos de una empresa manufacturera del sector de
mobiliario.
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Esto debido a un proceso no estandarizado y un entorno inadecuado para el
operario que le causa molestias, incomodidades y en ocasiones enfermedades
que conllevan al ausentismo, provocando así mayores retrasos en el empacado de
los productos a entregar. Con la identificación de estos problemas se pretende
contribuir a generar una solución tangible que beneficie las condiciones de trabajo
del operario y los acabados del empaque de los productos metálicos que hacen
parte de un producto modular, mejorando la productividad del proceso de
empacado en la empresa.
Para concluir en una solución desde el diseño industrial de un sistema con énfasis
en el factor humano para empacar productos metálicos en empresas de mobiliario,
el cual será implementado en la empresa Oficinas y modulares Ltda. Como prueba
piloto.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Las empresas del mundo actual viven cambios importantes en cuanto a
competencia se refiere. Día a día se abren las puertas de nuevas empresas que
incentivan a que las anteriores busquen diferentes maneras de mantenerse en el
mercado.
La automatización industrial ha abarcado un gran número de empresas y
diariamente son más las que buscan este tipo de mecanismo para tener mayor
producción y requerir menos operarios. Sin embargo la productividad no solo tiene
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que ver con la maquinaria usada en las empresas. “La productividad es el
resultado que se obtiene de un proceso productivo en relación con los insumos
utilizados y el esfuerzo que se pone en el desarrollo de sus actividades, es decir
que un proceso es productivo si se aprovecha al máximo cada recurso”. Bogotá
emprende (2008)
Estos procesos productivos son afectados por la tecnología de la empresa y el
recurso humano entre otras cosas, razón por la cual el recurso humano debe estar
capacitado para desarrollar lo mejor posible las actividades a su cargo. Sin
embargo algunas empresas en crecimiento no cuentan con un gran número de
personal, y los operarios deben realizar varias actividades en su puesto de trabajo.
Las empresas manufactureras, las cuales entregan un producto final al mercado,
requieren transportar este, bien sea a los puntos de venta directos o los
distribuidores encargados de comercializarlo. El empacado es fundamental para la
protección de los productos y también para brindar información.
Durante la experiencia adquirida en la práctica académica, realizada en la
empresa Oficinas y Modulares Ltda. de la ciudad de Pereira durante el periodo
comprendido entre diciembre de 2011 hasta junio de 2012, y donde se
desarrollaron diferentes proyectos de diseño y rediseño de productos. Se
observaron situaciones que sirvieron como referencia para llevar a cabo el
presente proyecto, dichas situaciones se mencionarán dentro del texto como
información de apoyo.
A continuación se mencionan algunos de los proyectos realizados durante la
práctica académica:
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2.1 Rediseño vitrinas de atención al cliente para farmacia
Ilustración 1: Vista trasera 3D vitrina lustración 2: Frente vitrina 3D
Para este proyecto se realizaron diferentes propuestas 3D para la empresa
interesada en el cambio de imagen y locales de su marca. Para los diseños
aceptados se elaboraron planos técnicos y de producción que quedaron
pendientes por realizar en la empresa luego de la culminación de la práctica
académica.
2.2 Rediseño de góndolas y diseño de muebles especiales para minimercado
Ilustración 3: Góndolas metálicas
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Ilustración 4: Exhibidor para licores
Este proyecto se realizó en un minimercado de la ciudad de Pereira. Se realizaron
desde los planos y análisis del espacio hasta el desarrollo de cada pieza que
conformaría las góndolas y estanterías, pasando por los puntos de pago y un
nuevo diseño de exhibición para licores elaborado con tableros de partículas y
fórmica.
2.3 Desarrollo de productos especiales
Entre estos productos se
encuentran todos aquellos
muebles que no son
elaborados generalmente
en la empresa y para los
cuales se debe hacer un
proceso detallado con el cliente para saber y entender sus requerimientos y
enseñarle la tecnología que le ofrece la empresa para llevarlo a cabo. Se diseña y
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se presentan propuestas 3D y luego de ser aprobado el diseño por el cliente se
pasa a desarrollar los planos que se enviarán a producción. En este proceso se
debe estar pendiente de cada parte que conforma el producto en el proceso
productivo para evitar errores o hacer las adecuaciones necesarias.
Se estableció que los elementos modulares que hacen parte de un producto
terminado ofrecido a los clientes de la empresa en ocasiones no llega en óptimas
condiciones a su destino, se presentan problemas como ralladuras en la pintura,
dobleces en la lámina, o magulladuras debido al inadecuado envolvimiento de las
piezas, causando inconformidad por parte del cliente y pérdidas económicas en la
empresa debido al reproceso que se debe hacer al producto afectado y los
tiempos de entrega.
La empresa Oficinas & Modulares, que fabrica productos para farmacia,
supermercado y oficina, requiere transportar las piezas que se utilizan para armar
puestos de trabajo, divisiones modulares estanterías entre otros. Estas piezas y
otros productos terminados no requieren un empaque que promocione o de
indicaciones de su uso, requiere simplemente protección para su transporte y
embalaje. Actualmente en el sector del mobiliario los productos modulares
metálicos son envueltos con polietileno de baja densidad en forma de rollos de
plástico transparente. Los productos que más se envuelven diariamente son las
piezas metálicas como costados y falderos1, usados como soporte frontal y
lateral de las superficies en los escritorios además de archivadores y gavinetes.2
1 Estos productos se detallarán más adelante en las páginas 18 y 19 del texto
2 Estos productos se detallarán en la página 20
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El proceso de empacado es el último en la línea de producción en el sector
generalmente, y es allí donde se observa deficiencia en los tiempos de entrega y
la calidad del empacado, ya que el operario de esta área debe envolver diferentes
productos, algunos de ellos necesitan recubrimiento con cartón y otros materiales,
lo que retrasa el despacho y causa molestias a los clientes que esperan a la hora
pactada la entrega de sus productos. Por lo tanto se piensa en una solución para
mejorar las condiciones de trabajo del operario encargado del empacado que
optimice los tiempos en el empacado de los productos agilizando este proceso y
asi las horas programadas para los despachos no se vean afectadas.
Para dar solución al problema de investigación es importante estudiar a fondo las
problemáticas presentadas en el proceso de empacado, documentar la forma en
que actualmente se empacan los productos terminados, indagar acerca de la
forma en que se hace actualmente y en qué condiciones se encuentra el operario,
para de esta manera proponer un sistema de empacado con énfasis en el factor
humano para productos metálicos en empresas de mobiliario que pueda facilitar el
envolvimiento de los productos en menos tiempo acelerando la última etapa del
proceso productivo en la empresa y brindando mejores condiciones de trabajo al
empleado. Planteando así el siguiente problema de investigación:
¿Cómo optimizar el proceso de empacado de productos metálicos, para
asegurar la protección necesaria de estos en el transporte en empresas de
mobiliario, teniendo como prioridad el factor humano del operario encargado
de dicha labor?
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3. JUSTIFICACIÓN
Ilustración 5. Justificación Por: Susana B.G. 2012
Para garantizar la productividad en una empresa es necesario que haya un
equilibrio entre el recurso humano, la tecnología, la inversión de capital y las
reglamentaciones, por lo tanto se debe crear un plan de manejo de la producción
que permita establecer los tiempos en los cuales se puede hacer la entrega de los
productos garantizando alta calidad y cumplimiento con los clientes, logrando las
metas programadas dentro de la empresa.
La empresa Oficinas & Modulares, busca cumplir las fechas pactadas para la
entrega de los productos y así conservar una buena imagen en la región y en el
país. Con este objetivo se han ido implementando planes de mejoramiento en los
procesos productivos, capacitando a los jefes de planta para que puedan manejar
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mejor los tiempos programados para la producción sin dejar de lado la calidad de
los mismos.
El proceso final de empaque del producto para ser despachado en los diferentes
medios de transporte a sus destinos en este momento, es elaborado por una sola
persona, que los recubre de forma manual con un rollo de polietileno de baja
densidad, envolviendo el producto de arriba hacia abajo. Proceso que retrasa el
despacho de los mismos y que causa un llamado “cuello de botella” en el proceso
productivo, además de causarle malas posturas al operario que conlleva a un bajo
rendimiento e incluso incapacidades retrasando aun más el proceso de empacado.
Ilustración 6: Operario en puesto de trabajo Por: Susana B.G. 2012
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Ilustración 7: Puesto de trabajo Por: Susana B.G. 2012
En repetidas ocasiones por la falta de agilidad en este punto del proceso y por la
necesidad de despachar rápidamente los productos, personal sin experiencia
colabora en el recubrimiento de los productos haciéndolo de manera inadecuada,
pues no se hace capacitación alguna acerca del proceso que se debe seguir
(BERMÚDEZ, 2012)
Quién hace el trabajo actualmente está a cargo de esta labor por ser quien mayor
agilidad ha demostrado para envolver los productos ya que trabaja en la empresa
hace mas de 4 años, sin embargo su proceso es empírico pues tampoco ha
recibido capacitación acerca de la forma como debe empacar los productos de la
empresa. El puesto de trabajo actual no tiene un lugar especifico pues se ubica
donde halla espacio en la empresa, en el área de pintura, ensamblado o
ebanistería.
“Antes que nada, en una empresa todos los procesos deben estar estandarizados,
segundo capacitar a los operarios, y proteger a los trabajadores de cualquier
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riesgo al que pueda ser expuesto proporcionándoles elementos de seguridad
industrial como gafas, tapabocas entre otros” LÓPEZ, C. (2012, Septiembre)
[Entrevista con Susana Bermúdez]. Entrevista por teleconferencia
Este entorno inadecuado causa fatiga en el operario reduciendo su productividad,
además de causar deficiencia en la protección necesaria para garantizar el óptimo
estado del producto en su lugar de destino, razón por la cual se plantea la
pertinencia del desarrollo de un sistema de empacado de piezas y productos
metálicos con énfasis en el factor humano en empresas de mobiliario, que permita
envolver las piezas y productos ya armados con mayor demanda en la empresa y
que manejan un tamaño y forma similar, de modo que la persona encargada del
empacado del producto terminado pueda agilizar el proceso sin requerir personal
de apoyo.
Las piezas para la realización del sistema de empaque son los costados de
medidas aproximadas a los 30 cm de ancho por 70 cm de alto y un peso de 3 Kg.
Ilustración 1 y 2
Ilustración 8: Costado en “V”
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Ilustración 9: Costado lámina perforada
Otros de los productos para elaborar el sistema de empaque son los falderos: Las
medidas de los falderos oscilan entre 100 cm y 120 cm de ancho, y 30 cm
aproximadamente de alto, con un peso de 6 a 8 kg.
Ilustración 10: Escritorio con faldero ranurado
Ilustración 11: Faldero ranurado
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Algunos de los productos terminados con mas demanda en esta empresa son los
archivadores y gabinetes, con medidas entre 45 cm de ancho x 60 cm de
profundidad x 75 cm de alto para los archivadores y 120 cm de ancho x 45 cm de
profundidad y 60 cm de alto para los gabinetes, con pesos similares entre los 15 a
20 Kg.
Ilustración 12: Archivador 2x1 Ilustración 13: Gabinete horizontal
Imágenes www.oficinasymodulares.com
3.1 Diagrama proceso productivo. Caso: Oficinas y Modulares Ltda.
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Ilustración 14: Diagrama proceso productivo Oficinas y Modulares Por: Susana B.G. 2012
4. OBJETIVOS
4.1 Objetivo general
Diseñar un sistema de empacado para productos metálicos, que permita reducir el
tiempo del proceso, además mejorar las posturas ergonómicas del operario
encargado de esta labor.
4.2 Objetivos específicos
Proporcionar un sistema que integre los procesos y materiales utilizados en
el proceso de empacado de productos metálicos manejando un diseño
Diseño de las piezas y distribución óptima en las laminas
Corte de piezas en la máquina punzonadora CNC
Doblado en máquina plegadora CNC
SoldaduraPulido de piezas
Series de lavado de piezas con desengrasantes y fosfato
Horneado para secar piezas
Aplicación de polvo electrostático con pistolas de carga electrostatica
Curado de piezas en horno, de 15 - 20 min a 200°C
Instalación
Empacado
Distribución
Recibo y descarga de MP
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compacto, liviano y de fácil manejo para estandarizar el proceso de
empacado en una empresa de mobiliario metálico como es el caso de
Oficinas y Modulares LTDA.
Reducir el tiempo del proceso actual de empacado con elementos
automáticos y mecánicos que permitan agilizar las labores diarias del
operario encargado de esta labor.
Mejorar las posturas ergonómicas del operario del proceso de empacado
con un sistema acorde a su percentil y a la biomecánica manejada dentro
de este proceso.
5. MARCO TEÓRICO
Los siguientes son los temas que permiten ubicar dentro de un marco teórico el
proyecto de grado, tratando de dar un punto de partida para entender el enfoque
que de solución a la problemática descrita
5.1 Empacado
Es el método que permite guardar, proteger y preservar los productos durante su
distribución, almacenaje y manipulación. Empacar, envasar o embalar son
elementos ligados a la conservación y presentación del producto, con el fin de
llegar a su destino en perfecto estado logrando el reconocimiento de la empresa
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en el lugar donde este sea recibido o simplemente protegerlo de cualquier
elemento que pueda afectar su calidad al momento de transportarse.
5.2 Sistemas de empaque
Son aquellos que tienen que ver, no solo el ámbito de los productos, sino también
las maquinarias que ofrecen no solo una optimización en los tiempos de empaque,
material y costos sino también seguridad de operación a través de una amplia
variedad de referencias y modelos.
Los sistemas de empaque aportan tecnologías acordes a la capacidad de
inversión de la empresa y la demanda de productos que deben empacar, estas
tecnologías permiten envolver, sellar, enzunchar, entre muchas otras operaciones
necesarias al momento de cubrir un producto para su transporte o
comercialización directa.
5.3 Mobiliario metálico
Tradicionalmente, los muebles metálicos han sido considerados por el común de la gente, como fríos, poco atractivos y “de combate”, sin embargo esta percepción ha cambiado tras el lanzamiento, por parte de las empresas fabricantes en el mundo, de diseños funcionales, prácticos y económicos que cubren plenamente las necesidades de cualquier espacio habitacional.(RUIZ . Paola Andrea, pág-1)
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Los muebles metálicos son versátiles, económicos y funcionales. Últimamente
más modernos, pues la demanda mundial así lo requiere y el uso de este tipo de
materiales combinado con nuevas tecnologías, permite ofrecer diversidad de
productos con precios económicos, durabilidad y fácil mantenimiento.
Ilustración 15: Torre medicamentos Ilustración 16: Archivador 2x1
Imágenes tomadas de: www.oficinasymodulares.com
5.4 Puestos de trabajo
Un puesto no sólo implica la ocupación de un espacio físico, sino también el desempeño de un rol que se vale de diversas tareas para cumplir determinadas metas. …La tarea fundamental que debe llevar a cabo una compañía antes de comenzar a funcionar como tal, es definir sus metas, para luego identificar los puestos de trabajo que se harán cargo de ellas. Esto es lo que se denomina Diseño de los puestos de trabajo y es una labor realizada por el área de Recursos Humanos, que debe lograr la creación eficaz de un cargo cómodo, claro, y capaz de satisfacer las
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necesidades de quien lo ejecuta, para evitar problemas posteriores tales como la rotación de trabajo e incluso la deserción. BORGHI (2010). Puestos de trabajo [En línea] Consultado el 20 de Octubre de 2012 en: http://coyunturaeconomica.com/recursos-humanos/diseno-de-puestos-de-trabajo
Un puesto de trabajo no solo es un espacio físico sino también las tareas que
debe desarrollar un empleado dentro de la empresa donde se deben desarrollar
las actividades pertinentes a sus capacidades y al cargo dentro de la organización.
Implica un tiempo, espacio específico y elementos necesarios para llevar a cabo la
labor que le ha sido designada.
El análisis y descripción de los puestos de trabajo son temas de gran importancia
para investigadores y expertos en organización ya que el comportamiento humano
y por ende la eficacia en las organizaciones se da cuando hay una buena
estructura en las empresas donde es clave el diseño y la adecuación de espacios
que brinden mejores condiciones laborales a los empleados. Si bien el área de
recursos humano se encarga de designar las labores que el empleado deberá
cumplir de acuerdo a sus capacidades, el área de diseño apoyado en la
ergonomía de puestos de trabajo debe procurar brindar el entorno adecuado para
que se desarrollen las actividades diarias sin perjudicar la salud del empleado.
Pasos para definir un puesto de trabajo
Manuel Fernández, explica su noción al respecto: “El diseño de puestos de trabajo
es el procedimiento metodológico que nos permite obtener toda la información
relativa a un puesto de trabajo”. (Análisis y Descripción de Puestos de Trabajo,
1995).
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Según la Federación Asturiana de Empresarios, el diseño de los puestos de
trabajo debe considerar:
Dimensiones del cuerpo humano: Tiene en cuenta las características
del personal, en relación a su desempeño estático y dinámico Postura de trabajo: Esta no debe exigir esfuerzos al trabajador, ni
generar posiciones incómodas. Debe tener en cuenta la relación entre el espacio físico y las personas.
Principios ergonómicos: Todo puesto de trabajo debe tener en cuenta principios ergonómicos tales como la importancia del factor humano en cualquier proyecto; el reconocimiento de sus limitaciones físicas; y la preservación de su salud e integridad
Herramientas a utilizar: Una vez definido el entorno de trabajo, se debe continuar por la determinación de las herramientas que utilizará cada puesto
Funciones y tareas de cada puesto: Debe incluir una descripción exhaustiva de los puestos, sus tareas precisas, su alcance y la perfecta diferenciación entre las actividades de uno y de otro
Conocimientos: En busca de la persona ideal para cada puesto, es necesario que la descripción del mismo, incluya el nivel de capacidad requerido Capacitación: Se debe sumar a la definición de cada puesto de trabajo, la capacitación y entrenamiento necesarios, para cumplir con el cargo de manera eficaz. BORGHI (2010).
5.5 Diseño de puestos de trabajo (DPT)
Antropometría:
Es la ciencia que estudia las medidas del cuerpo humano tomando como
referencias las estructuras anatómicas principales. Hay una lista amplia de
medidas antropométricas que se usan dependiendo de la precisión deseada para
un fin específico, algunas de estas medidas son:
1
Altura poplítea. (AP)
Distancia sacro-poplítea.(SP)
Distancia sacro-rótula (SR)
Altura muslo asiento (MA)
Altura muslo-suelo (MS)
Altura rodilla suelo (RS)
Altura codo asiento (CA)
Distancia codo-mano (CM)
Alcance máximo del brazo adelante (Amab)
Alcance mínimo del brazo adelante (Amib)
Ancho de tórax (AT)
Estatura (E)
Biomecánica:
Estudio de los fenómenos relativos a los movimientos del cuerpo, el equilibrio y la
estática. Apoyada en la ingeniería la mecánica la anatomía entre otras disciplinas
busca conocer los límites de resistencia de cada parte del cuerpo, ángulos y
alcances de las partes móviles de este.
Interacción Hombre – Máquina: El DPT tiene el objetivo de facilitar la integración del hombre con su entorno
laboral, de forma que su trabajo resulte más seguro, cómodo y productivo. Se
pueden establecer tres tipos básicos de entornos o tipos de interacción con el
trabajo; manual, mecánico y automático.
5.6 Análisis ergonómico de puestos de trabajo
26
El ambiente laboral
El ambiente laboral de la empresa es un factor que tiene una gran incidencia en el
desempeño y la productividad del trabajador, no es suficiente con brindar las
herramientas y entrenamiento necesario para que el empleado desarrolle todo su
potencial sino también es importante que se sienta cómodo en su entorno con sus
compañeros y jefes.
Las empresas descuidan el ambiente laboral porque consideran que se requiere mucha inversión para algo que no es primordial, pero se equivocan rotundamente, puesto que los costos de un ambiente laboral pésimo harán que el desempeño y productividad de los empleados disminuya considerablemente, lo que resultará más costoso que si se hubiera invertido en el mejoramiento del ambiente laboral. El ambiente laboral es un factor determinante en la productividad del trabajador (Consultado en 22 de Octubre de 2012 en: http://www.gerencie.com/el-ambiente-laboral-es-un-factor-determinante-en-la-productividad-del-trabajador.html)
Algunas empresas piensan que invertir en un entorno sano y adecuado para los
trabajadores les puede costar mucho dinero, pero no se dan cuenta que la
productividad de los empleados puede mejorar notablemente.
“Desafortunadamente muchas empresas tratan a sus empleados como una
mercancía más, olvidando que son humanos y que tienen necesidades
especiales, necesidades que sin no son satisfechas, no rendirán al 100% como
espera la empresa” (http://www.gerencie.com/el-ambiente-laboral-es-un-factor-
determinante-en-la-productividad-del-trabajador.html)
27
La Agencia Europea para la Seguridad y la salud en el trabajo considera entre los
factores que pueden contribuir al desarrollo de enfermedades laborales tanto los
ambientes fríos como los excesivamente calurosos, pues este último aumenta el
estado de cansancio general.
Los trastornos músculo – esqueléticos
Según la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el trabajo, los
trastornos musculo esqueléticos (TME) de origen laboral, son alteraciones que
sufren los músculos, tendones, ligamentos, nervios, huesos entre otras estructuras
del cuerpo. Afectando principalmente la espalda, cuello sin dejar de lado las
extremidades superiores e inferiores.
Existen diversos factores de riesgo que pueden ser causa de TME. Entre los
factores físicos y biomecánicos se encuentran la manipulación de cargas,
aplicación de fuerzas, movimientos repetitivos, adopción de posturas forzadas y
entornos con ambiente térmico inadecuado. Entre los factores de riesgo
organizativos y psicosociales se encuentran trabajos con poco control sobre las
tareas y alto nivel de estrés o presión. Por otro lado se encuentran los factores de
riesgo individuales asociados a las características propias del trabajador como su
historial médico, edad, género obesidad o tabaquismo.
28
6. MARCO REFERENCIAL
Oficinas & Modulares Ltda. Es una empresa dedicada a dar soluciones integrales,
cuenta con un equipo humano y tecnológico capacitado profesionalmente para
ofrecer un excelente servicio.
Desde hace 13 años brinda al mercado diferentes productos de oficina como
accesorios, divisiones modulares, sistema de oficina abierta, archivo rodante,
escritorios, estanterías y productos especiales para farmacia, góndolas, vitrinas
para supermercado entre otras cosas. Buscando siempre sorprender al cliente con
productos de excelente calidad con los cuales ha ganado reconocimiento en la
región y el país. Con el pasar del tiempo se ha ido tecnificando para ofrecer
mejores productos en menor tiempo, a la vez que ha capacitado a sus empleados
para promover el cumplimiento en la entrega de pedidos la responsabilidad y la
calidad en los productos.
La planta de producción y zona de exhibición se encuentra en el km 5 vía Pereira-
Armenia, allí se diseña y se desarrolla cada pieza que será comercializada
posteriormente. Actualmente la empresa no cuenta con un departamento de
Diseño establecido, por lo que el gerente y los operarios son los encargados de
desarrollar los productos o proyectos especiales. Sin embargo desde hace dos
años la empresa ha contratado practicantes de Diseño Industrial de la Universidad
Católica de Pereira para ser apoyo en la importante área de diseño y desarrollo de
productos.
29
Los productos más comercializados por la empresa son los referentes a oficina y
farmacia, tales como escritorios, archivadores, gabinetes, divisiones modulares,
estanterías entre otros. Estos productos generalmente son elaborados en láminas
de acero de diferentes calibres, aunque la mayoría de los escritorios llevan
superficies en tableros de partículas y recubrimiento con fórmica.
Ilustración 17: Productos Oficinas y Modulares Ltda.
La empresa cuenta con aproximadamente 30 trabajadores incluyendo área
administrativa de producción y ventas. La planta tiene una importante área de
metalmecánica y otra de ebanistería. Además de contar con cabinas para pintura
electrostática y área de ensamblado. El siguiente es el organigrama actual de la
organización.
Disponible en www.oficinasymodulares.com
30
Ilustración 18: Organigrama. Por: Susana B.G.
6.1 Análisis del contexto
Matriz DOFA
• Tecnología adecuada para la fabricación de los productos
• Recursos financieros necesarios
• Buena reputación con los clientes
• Trayectoria de 13 años
Fortalezas
• Posibilidades de exportación
• Crecimiento anual del mercado
• Posibilidad de desarrollar nuevas tecnologias de fabricación
• Posibilidad de desarrollar nuevos productos para nuevos mercados
• Aumento de mercado por mobiliario metálico
Oportunidades
Gerente
Área administrativa
Jefe de Supervisón
Área comercial
Asesores de Venta
Distribuidores
Área de producción
Jefe de Producción
Asistente de diseño
Operarios
Departamento de contabilidad
Contadora
Auxiliar Contable
31
Ilustración 19: Matriz DOFA
6.2 Descripción proceso actual de empacado
•Sobre carga de labores sobre los empleados
•Falta de dirección estratégica
•Falta de capacitación a los empleados
•Deficiente proceso en la supervisión de calidad
•Continuos problemas operativos en la planta de producción
Debilidades
•Competidores con bajos costos como las grandes cadenas de supermercados
•Competidores con menores tiempos de entrega de los producos
•Vulnerabilidad ante grandes competidores
Amenazas
32
33
34
35
6.3 Normas Seguridad Industrial
Norma Ergonomía Ocupacional Según la Norma ISO/DIS 11226:1998, se considera que en un puesto de trabajo existen posturas inadecuadas y existen movimientos repetitivos cuando existan las siguientes condiciones (algunos ejemplos)
Columna hacia delante(Flexión) o hacia atrás (hiperextensión)
Se recomienda mantener posturas de trabajo con la espalda erguida, en particular si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado A. Aceptable si hay apoyo correcto de toda la espalda. Si no hay apoyo de toda la espalda, la aceptabilidad depende de la duración de la postura y del periodo de recuperación. B. No aceptable si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado. Excepción: aceptable para movimientos de baja frecuencia. No es aceptable un apoyo de toda la espalda si está inclinada hacia delante, a menos que se demuestre que los riesgos para la salud son bajos o inexistentes para la mayoría de los adultos sanos considerando el periodo de tiempo de exposición.
Hombro. Flexión-Abducción
Se recomienda mantener posturas de trabajo con los brazos caídos, en particular si el tiempo de mantenimiento de postura es prolongado, que requieran una postura estática sin un tiempo de recuperación adecuado, o sin un apoyo corporal correcto o si se da una elevada frecuencia de movimientos. A. Aceptable si hay apoyo correcto del brazo. Si no hay apoyo del brazo, la aceptabilidad depende de la duración de la postura y del periodo de recuperación. B. No aceptable si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado. C. No aceptable si se da una frecuencia > 10 mov/min o si la máquina debe ser utilizada por la misma persona durante periodos de tiempo prolongados. Un apoyo correcto para el brazo puede conseguirse por ejemplo colocando el codo o el antebrazo sobre la máquina. Sin embargo, debe señalarse que cualquier restricción a moverse libremente provoca puntos de presión localizada.
Cuello. Dirección de la cabeza en plano vertical.
En caso de una postura erguida de la espalda se recomienda que la dirección de la mirada esté por debajo de la horizontal, en particular si la
36
actividad debe ser desarrollada por la misma persona durante periodos de tiempo prolongados. (Tomado de: http://www.ergocupacional.com/4910/47794.html Consultado el 2 de Noviembre de 2012) Normas sistemas de seguridad y salud ocupacional Oshas 18001: Para controlar el efecto que sus actividades pueden generar en la seguridad y la salud del personal, necesita contar con una herramienta de gestión clave para su empresa. Un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional bajo la Norma OHSAS 18001, puede ayudarlo a implementar un método sistemático para eliminar o reducir los riesgos a la seguridad y salud, a los que puede estar expuesto el personal en su lugar de trabajo. El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la norma OHSAS 18001, reconocida internacionalmente, se aplica a cualquier organización tanto del sector de servicios como de manufactura. Su certificación demuestra su compromiso y decisión de mejorar las condiciones de seguridad y salud en el lugar de trabajo. Por otra parte, permite a la empresa mejorar su desempeño y distinguirse competitivamente en el mercado. (Tomado de: http://www.qcaquality.com.ar/gestion-de-seguridad-y-salud-ocupacional-ohsas.html. Consultado el 2 de Noviembre de 2012)
7. MARCO PROYECTUAL
Para una empresa pequeña con poco presupuesto se debe pensar en sistemas
sencillos que implementen motores de bajo consumo, o poner en funcionamiento
mecanismos como tornillos sin fin o placas de presión activadas manualmente, o por
medio de palancas. (IDÁRRAGA, 2012)
7.1 Tipologías sistema de empacado:
37
Precintadora manual
38
Flejadora manual
39
Flejadora semiautomática
40
Máquina envolvedora de pallets
41
Máquina envolvedora orbital
42
Las anteriores tipologías fueron elegidas como base para el desarrollo de un sistema
para empacado de productos metálicos, tomando como referente los mecanismos y
tecnologías que pueden hacer parte del desarrollo del proyecto en curso, tomando
tipologías desde las más sencillas y básicas como las manuales hasta las más
automatizadas, con el fin de obtener información que pueda aportar datos importantes
en el desarrollo del sistema de empacado para productos metálicos.
En la industria del empaque y el embalaje son muchas las empresas que aportan
tecnología desde las más sencillas y económicas usadas manualmente hasta las más
tecnológicas completamente automatizadas. Todo depende de la capacidad de
inversión de la empresa y las necesidades que tengan por las cuales estén buscando
una maquinaria especial para la función del empacado.
7.2 Tipologías puestos de trabajo para empacado
Las tipologías escogidas como base de apoyo para el desarrollo del sistema de
empacado para productos metálicos aportan similitud en las formas que se deben
manejar, como rectangulares y sencillas para evitar que el elemento sea muy
robusto y se pueda cambiar de lugar si es necesario. Además de proporcionar
todas las herramientas al alcance del operario, la altura los materiales y el tamaño
indicado para las labores y el entorno al cual será sometido.
43
44
8. METODOLOGÍA
El Diseño, aplicado a diferentes campos como la ingeniería, la arquitectura y otras
disciplinas creativas, es un proceso que incluye un análisis exhaustivo del
entorno, el usuario, las necesidades de una comunidad entre muchas otras cosas.
Buscando primordialmente dar soluciones realizables de acuerdo a la tecnología y
alcance que se busque tener, logrando mejorar las condiciones bien sea de un
usuario especifico, una comunidad, o la industria como tal. Dentro de este proceso
de análisis están como factores principales la observación y la investigación, que
debe ser apoyada en las diferentes disciplinas existentes para encontrar la
respuesta al problema detectado.
Ilustración 20: Metodología. Por: Susana B.G. 2013
45
8.1 Requerimientos
REQUERIMIENTOS
De uso:
PARÁMETRO DETERMINANTE
La estructura del elemento debe ser realizada en materiales resistentes a esfuerzos de flexión, choques y entornos sometidos a polvo y calor.
Usar materiales como láminas, perfiles y tubos de acero de diferentes calibres cuyas propiedades facilitan el mantenimiento del elemento y durabilidad en el entorno al cual será sometido.
El sistema de empacado debe poder reubicarse fácilmente en otro lugar si fuese necesario
Utilizar rodachines con freno para facilitar la reubicación del sistema y brindar seguridad cuando se deje fijo en un lugar
Manejar superficie de apoyo con altura variable para los diferentes elementos a empacar
Asegurar la estructura en dos posiciones (40 cm y 80 cm) por medio de trinquetes de resorte o seguros ajustables.
Variar la altura por medio de pistones pre-recargados y activación por pedales
Graduar altura con sistema de "gato" que suba y baje con acción de palanca
Suministrar el material strech para el envolvimiento de los productos metálicas
Dispensar el film strech por medio de acción manual
Por medio de un sistema automático que funcione con motor y pedales que dispense el film strech en sentido vertical subiendo y bajando a la velocidad requerida por el operario
Facilitar el uso del cartón corrugado para las piezas que requieren de este material en su envolvimiento
Utilizando un soporte con un eje para el rollo de cartón corrugado que permita por acción manual desenrollar la cantidad de cartón requerida sea de forma vertical u horizontal
De función:
PARÁMETRO DETERMINANTE
Usar elementos eléctricos de bajo consumo para evitar alzas significativas en el gasto eléctrico del
El motor para el dispensador de strech debe funcionar a 110 V
Usar elementos mecánicos que funcionen con tracción
46
área de empacado. humana
Los acabados del elemento deben ser resistentes a entornos expuestos a polvo y altas temperaturas
Emplear pintura electrostática para un acabado resistente al entorno al que estará expuesto a la manipulación del operario fácil limpieza y durabilidad
Tener en cuenta que el sistema será diseñado para empacar piezas planas o de dimensiones inferiores a 70x70cm que no superen un peso de 40 Kg
Usar tubería cuadrada calibre 18 para la estructura y refuerzos inferiores que permitan estabilidad y soporte a la superficie superior
Formales:
PARÁMETROS DETERMINANTES
Estructura con formas acordes a un entorno industrial
Manejar simplicidad en los componentes del sistema que hagan del elemento, un producto liviano dentro de lo posible y adicionalmente de fácil construcción teniendo en cuenta la tecnología existente en la región para la realización de las partes
Manejar un adecuado lenguaje indicativo
Usar colores que denoten peligro o atención en las partes móviles, además usar colores fríos como grises y azules acordes al entorno industrial y que indiquen limpieza y simplicidad.
Conservar un área de trabajo para el desarrollo del sistema inferior a 3m x 3m
El sistema de empacado debe ser compacto, involucrando todas las partes necesarias para el desarrollo de las labores de empacado de forma sencilla y práctica.
El tamaño del elemento debe ser acorde a un espacio provisional ya que no cuentan con un espacio determinado para este proceso
8.2 Concepto:
El diseño del sistema de empacado para productos metálicos en empresas
fabricantes de mobiliario, está diseñado bajo el concepto de integración y “slow
design”.
47
En primera medida se busca integrar bajo un diseño simple y compacto, los
sistemas utilizados para el empacado de un producto terminado en una empresa
de mobiliario, de modo que el operario tenga los sistemas, recursos, materiales y
espacio acorde a esta labor y de esta manera pueda terminar su trabajo de una
manera eficaz en menor tiempo y bajo condiciones apropiadas para la
biomecánica requerida en el proceso de empacado. Para terminar, se busca tomar
ciertos aspectos del “slow design” donde se le da prioridad al diseño para la
fabricación con materiales y tecnologías locales o regionales, que a la vez da
apoyo a las industrias, talleres y artesanías locales. Además de ser un diseño
pensado mas en el usuario local que en la comercialización global.
48
8.3 Alternativas de diseño
Ilustración 21: Alternativas empacado de piezas .Por: Susana B.G.
49
Ilustración 22: Alternativas empacado de productos. Por: Susana B.G.
50
Descripción alternativa 1
Ilustración 23: Descripción alternativa 1 Por: Susana B.G.
51
Descripción alternativa 2
Ilustración 24. Descripción alternativa 2. Por: Susana B.G.
52
Descripción alternativa 3
Ilustración 25. Descripción alternativa 3. Por: Susana B.G.
53
9. ALTERNATIVA SELECCIONADA.
Ilustración 26: Alternativa seleccionada. Por: Susana B.G.
54
9.1 Planos técnicos
55
56
57
58
59
60
61
9.2 Desarrollo dispensador automático de strech
Ilustración 27: Simulador Dispensador de strech. Por: Susana B. G
Ilustración 28: Dispensador de strech
62
Comprobación con el usuario
Ilustración 29: Comprobación Dispensador de strech
Observaciones:
El operario propone girar la torre dispensadora de strech 90° hacia la mesa
para que el carro dispensador se ubique de frente a él cuando envuelve las
piezas.
La torre dispensadora de strech debe estar sujetada a la mesa para que
cuando el operario hale el strech esta torre se mantenga en su posición y
no se incline hacia él.
63
9.3 Desarrollo estructura metálica
Corte del material
Ilustración 30: Cizalla manual Por: Susana B. G.
La cizalla manual es utilizada para cortes rectos de láminas de calibres livianos. La
tubería rectangular es cortada con sierra eléctrica o manual, dependiendo la
cantidad de tubería por cortar.
Ilustración 31: Cortadora Durma CNC Por: Susana B. G.
64
La máquina cortadora Durma es utilizada para calibres más pesados y mayor
precisión. Luego de tener las piezas, se procede a soldarlas con soldadura MIG.
Ilustración 32: Soldadura MIG. Por: Susana B.G.
Ilustración 33: Estructura Metálica Por: Susana B. G.
65
Luego de tener la estructura soldada se procede al proceso de lavado con fosfato
y desengrasante, seguido por el curado en las cabinas de hornos y por último
pasa a las cabinas de pintura donde se usa pintura electrostática
Sistema de empacado terminado
Ilustración 34: Sistema de empacado terminado. Por: Susana B. G.
66
9.4 Relación ergonómica con el usuario
Ilustración 35: Proporción usuario-máquina. Por: Susana Bermúdez G.
En esta ilustración se especifica la altura promedio del usuario frente a la máquina,
teniendo esta, la altura de la superficie graduada en su máxima capacidad (80
cm). Manejando un percentil 95 para hombres.
67
Ilustración 36: Percentiles. Extraído de: Las dimensiones humanas en los espacios interiores. Estándares
antropométricos. Página 98
Con este sistema, las posturas del operario y los tiempos mejoran notablemente. A
continuación se muestran las mejoras logradas con el diseño.
68
Proceso de empacado antes y ahora.
69
Ilustración 37: Proceso antes y ahora
70
Análisis de tiempos
Actividad Antes Ahora
Limpieza elemento (archivador 50x60x70 cm aprox.)
75 seg. 75 seg.
Corte de cartón y ubicación de este sobre la superficie
35 seg. 15 seg.
Ubicación pieza sobre cartón para posterior envolvimiento
17 seg. 6 seg.
Sellado de cartón sobre el elemento 38 seg. 28 seg.
Sellado del elemento con strech 55 seg. 35 seg.
Tiempo Total 220 seg. 159 seg.
Se redujo el tiempo de empacado por pieza en un 30% aproximadamente
Usabilidad
71
Ilustración 38: Usabilidad. Por: Susana B.G.
10. COSTOS
Costos Variables
Materia Prima Dispensador de strech
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDA
D VALOR
UNITARIO SUBTOTAL
Motor Motor ac 500 RPM a
110 V. 1 $ 150.000,00
$ 150.000,00
Relé Relé de 8 pines para control eléctrico
2 $ 13.000,00 $ 26.000,00
Relé Relé de 11 pines para control eléctrico
2 $ 10.000,00 $ 20.000,00
Base para relé Base para relé de 8 y 11 pines
4 $ 2.800,00 $ 11.200,00
Pedales Pedales 2 $ 12.000,00 $ 24.000,00
Varilla roscada Varilla roscada de
1/2" 1 $ 4.000,00 $ 4.000,00
Balinera Balinera KML 1/2" 2 $ 1.345,00 $ 2.690,00
72
Tuerca Tuerca hexagonal de
1/2" 4 $ 800,00 $ 3.200,00
Riel de aluminio Riel de aluminio de
150 cm 2 $ 11.300,00 $ 22.600,00
Rodachines Rodachines colgantes
x 4 llantas 4 $ 4.800,00 $ 19.200,00
Tornilleria Tornilleria 1 $ 10.000,00 $ 10.000,00
Frente carcasa Lamina CR Cl 1/8" 1 $ 58.724,00 $ 58.724,00
Trasera carcasa Lamina HR Cl 16 1 $ 48.276,00 $ 48.276,00
Bandejas Lamina CR Cl 16 5 $ 12.500,00 $ 62.500,00
SUBTOTAL
$ 462.390,00
Materia Prima Estructura
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD VALOR UNITARIO SUBTOTAL
Superficie lamina Cl 16 1 $ 52.000,00 $ 52.000,00
Base giratoria Base giratoria Cl 1/8 1 $ 35.000,00 $ 35.000,00
Estructura Estructura en tubo
cudrado de 1 1/2"x1 1/2" Cl 18
1 $ 184.000,00 $ 184.000,00
Soporte rollo Soporte varilla 1 1/2" 1 14000 $ 14.000,00
Chumacera Chumacera ovalada de 3/4"
1 $ 9.000,00 $ 9.000,00
Seguros para soportes
Seguros para ajuste de altura en soportes
2 $ 10.000,00 $ 20.000,00
Rodachines Rodachines con seguro 4 $ 5.000,00 $ 20.000,00
SUBTOTAL $ 334.000,00
Mano de Obra Dispensador de strech
Conexión eléctrica $ 15.000,00
Mdo Corte $ 15.000,00
Mdo Doblar $ 15.000,00
Mdo Soldar $ 15.000,00
Mdo Pulir $ 15.000,00
Mdo Lavar $ 15.000,00
73
Mdo Pintar $ 15.000,00
SUBTOTAL MDO $ 105.000,00
Mano de Obra Estructura
Mdo Puzonado $ 18.000,00
Mdo Corte $ 23.000,00
Mdo Doblar $ 15.000,00
Mdo Soldar $ 15.000,00
Mdo Pulir $ 15.000,00
Mdo Lavar $ 15.000,00
Mdo Pintar $ 35.000,00
SUBTOTAL MDO $ 136.000,00
Costos fijos
ITEM HORAS VALOR HORA SUBTOTAL
Arrendamiento 160 $ 800,00 $ 128.000,00
Luz 160 $ 300,00 $ 48.000,00
Agua 160 $ 500,00 $ 80.000,00
Honorarios Diseñadora Industrial 160 $ 2.000,00 $ 320.000,00
Otros 17 $ 2.000,00 $ 34.000,00
SUBTOTAL $ 610.000,00
Total costos variables
Materia Prima Dispensador de strech $ 462.390,00
Materia Prima Estructura $ 334.000,00
Mano de Obra Dispensador de strech $ 105.000,00
Mano de Obra Estructura $ 136.000,00
TOTAL $ 1.037.390,00
TOTAL COSTOS
Costos variables $ 1.037.390,00
74
Costos Fijos $ 610.000,00
TOTAL $ 1.647.390,00
PRECIO DE VENTA UNITARIO (PVU) $ 1.647.390,00 + 25%= $2.059.237 precio de venta
11. ANEXOS
Perfil: Carolina López Cano
Ingeniera Industrial especialista en gestión empresarial
Trabaja actualmente en Madecentro Colombia S.A.S
¿Conoce algún sistema de empacado donde utilicen papel adhesivo u otros
materiales para empacar piezas individualmente?
En la empresa envuelven las cajas con vinipel pero no sé el nombre de la
máquina,
http://www.quiminet.com/articulos/la-mejor-pelicula-stretch-para-el-empaque-y-el-
embalaje-2824576.htm
¿Qué tipo de sistema o tecnología puede ser implementado de forma optima
en una empresa mediana con poco presupuesto para el desarrollo de un
prototipo de empacado?
Si no cuentan con presupuesto para maquinas, lo mas optimo es un sistema
de métodos y tiempos con los empleados, hay que observarlos, cada movimiento
75
que hagan si están haciendo movimientos innecesarios que los retrasen en el
tiempo de empacado, lo que pueden hacer es estandarizar los movimientos en
todos los operarios, movimientos que reduzcan el tiempo empleado
¿Qué pasos considera se deben tener en cuenta para la implementación de
un nuevo sistema de empacado en una empresa mediana? Teniendo en
cuenta normas de seguridad industrial de procesos o afines
Antes que nada, en una empresa todos los procesos deben estar estandarizados,
segundo capacitar a los operarios, algunas recomendaciones para proteger a los
operarios son las siguientes:
Si el material que están empacando emite alguna sustancia dañina para las vías
respiratorias (pinturas, algo que tenga polvo, etc) se debe utilizar tapabocas
Si emite polvo o en el caso de maderas puede desastillarse se deben utilizar
gafas
los guantes también son importantes.
Perfil: Sebastián Idárraga
Tecnólogo en Mecatrónica de la universidad Tecnológica de Pereira
Trabaja actualmente en Samsung Support
¿Conoce algún sistema de empacado donde utilicen papel adhesivo u otros
materiales para empacar piezas individualmente?
En la empresa también empacamos piezas de los computadores o cajas de cartón
con vinipel pero manualmente.
76
¿Qué tipo de sistema o tecnología puede ser implementado de forma optima
en una empresa mediana con poco presupuesto para el desarrollo de un
prototipo de empacado?
Se puede pensar en un sistema giratorio con un motor de 1HP que no tenga un
consumo muy elevado de energía ya que seguramente la empresa no estará
dispuesta a hacer grandes inversiones ya que actualmente no invierten más que
en el material para envolver.
Para un sistema de este tipo se pueden pensar en elementos mecánicos que se
puedan hacer funcionar con tracción humana, como pedales, balineras, una
especie de tornillo sinfín como el de las prensadoras puede funcionar para sujetar
la pieza y hacerla girar con el motor o con un pedal.
Si se piensa en usar un motor pensar en el sistema start-stop por aquello de la
seguridad. Los pedales pueden funcionar más que las palancas pensando en la
comodidad del operario y también en la seguridad.
77
12. CONCLUSIONES
El Sistema de Empacado para Productos Metálicos con énfasis en el Factor
Humano en Empresas Fabricantes De Mobiliario, maneja una escalabilidad
que permite que se adapte a necesidades futuras de empaque en la
empresa.
El estudio ergonómico y de posturas realizado al operario del área de
empacado permitió desarrollar un sistema acorde a las necesidades
antropométricas y biomecánicas que mejorara las posturas del operario y
redujera los tiempos para el empacado individual de productos con ciertas
características mencionadas anteriormente.
Se comprobó mediante el análisis de tiempos que el Sistema de empacado
facilitó las labores del operario del área de empacado reduciendo en un
30% aproximadamente.
La integración de los elementos y materiales usados en el proceso de
empacado dentro del sistema, permite que el operario tenga todo lo
necesario para el proceso de empacado a la mano, sin necesidad de
desplazarse a diferentes lugares del área de empacado a buscar los
materiales que requiere. Brindando de esta manera comodidad y ahorro de
tiempo por acciones innecesarias.
78
13. BIBLIOGRAFÍA
Bogotá emprende. (2008) Como optimizar el proceso productivo de tu
empresa de bienes o servicios. Disponible en:
http://www.bogotaemprende.com/documentos/ComoOptimizar.pdf
Consultado el 15 de Marzo de 2012.
Demuner Carreón, María Daniela y Verdalet Guzmán, Iñigo (2004) La
Ciencia y el Hombre. Agosto. Envases, empaques y embalajes
alimentarios. Volumen XVII, numero 2. Disponible en:
http://www.uv.mx/cienciahombre/revistae/vol17num2/articulos/clima/index.ht
m Consultado el 20 de Marzo de 2012.
CHALA, Luis Alfonso, (2008) Seminario empaques y embalajes para
exportación
GALLEJO, Juan Diego, 2010. Comunicación personal. Materia Empaques y
Embalajes. Universidad Católica de Pereira
RUIZ, Paula Andrea. Sistemas de empaque y embalaje. Disponible en:
http://www.revista-mm.com/ediciones/rev70/maquinaria_empaques.pdf.
Consultado el 20 de Abril de 2012
FERNANDEZ, Manuel, (1995) Análisis y descripción de puestos de trabajo.
España: Ediciones Díaz de Santos S.A.
BERMÚDEZ, Susana,(2012) Informe de práctica: Diseño y rediseño de
productos en la empresa Oficinas & Modulares
BUSTAMANTE, Alejandro, (2008) Metodología Diseño Industrial