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514 CONCESIÓN Sistema de revestimiento de fachadas ventiladas con placas VISENOVA de piedra natural Fabricante: MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U. C/ SERRANO Domicilio Social: Telf. 965 600 250 GALVACHE, 4 Ctra. Castillo, km. 1 Fax. 965 604 646 C.D.U: 69.022.325 28033 MADRID 03660 NOVELDA (Alicante) E-mail: [email protected] Bardage España España http://www.visenova.com Cladding Kit
MUY IMPORTANTE
El DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA constituye, por definición, una apreciación técnica favorable por parte del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, de la aptitud de empleo en construcción de materiales, sistemas y procedimientos no tradicionales destinados a un uso determinado y específico. No tiene, por sí mismo, ningún efecto administrativo, ni representa autorización de uso, ni garantía. Antes de utilizar el material, sistema o procedimiento al que se refiere, es preciso el conocimiento íntegro del Documento, por lo que éste deberá ser suministrado, por el titular del mismo, en su totalidad. La modificación de las características de los productos o el no respetar las condiciones de utilización, así como las observaciones de la Comisión de Expertos, invalida la presente evaluación técnica. Cualquier reproducción de este Documento debe ser autorizada por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja. Este Documento consta de 27 páginas.
DECISIÓN NÚM. 514
EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA, - en virtud del Decreto nº 3.652/1963, de 26 de diciembre, de la Presidencia del Gobierno, por el que se faculta
al Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, para extender el DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA de los materiales, sistemas y procedimientos no tradicionales de construcción utilizados en la edificación y obras públicas, y de la Orden nº 1.265/1988, de 23 de diciembre, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno, por la que se regula su concesión,
- considerando el artículo 5.2, apartado 5, del Código Técnico de la Edificación (en adelante CTE) sobre
conformidad con el CTE de los productos, equipos y sistemas innovadores, que establece que un sistema constructivo es conforme con el CTE si dispone de una evaluación técnica favorable de su idoneidad para el uso previsto,
- considerando la solicitud formulada por la Sociedad MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U., para la concesión de un
DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA al Sistema de revestimiento de fachadas ventiladas con placas VISENOVA de piedra natural,
- las placas VISENOVA han sido evaluadas en el DIT nº 389R, - en virtud de los vigentes Estatutos de l’Union Européenne pour l’Agrément technique dans la construction
(UEAtc), - teniendo en cuenta los informes de visitas a obras realizadas por representantes del Instituto de Ciencias de la
Construcción Eduardo Torroja, los informes de los ensayos realizados en el IETcc, así como las observaciones formuladas por la Comisión de Expertos, en sesión celebrada el día 24 de junio de 2008,
DECIDE
Conceder el DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA número 514, al Sistema de revestimiento de fachadas ventiladas con placas VISENOVA de piedra natural, considerando que, La evaluación técnica realizada permite concluir que el Sistema es CONFORME CON EL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN, siempre que se respete el contenido completo del presente documento y en particular las siguientes condiciones:
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CONDICIONES GENERALES
El presente DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA avala exclusivamente el Sistema constructivo propuesto por el peticionario debiendo para cada caso, de acuerdo con la Normativa vigente, acompañarse del preceptivo proyecto de edificación y llevarse a término mediante la dirección de obra correspondiente. Será el proyecto de edificación el que contemple en cada caso, las acciones que el Sistema transmite a la estructura general del edificio, asegurando que éstas son admisibles. En cada caso, MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U., a la vista del proyecto arquitectónico de la fachada realizado por el arquitecto autor del proyecto, proporcionará la definición gráfica desde el punto de vista técnico del proyecto de la fachada ventilada y asistencia técnica suficiente que permita realizar el proyecto técnico de la fachada ventilada, con definición para su ejecución, incluyendo toda la información necesaria de cada uno de los componentes. El proyecto técnico de la fachada ventilada deberá incluir una memoria de cálculo que justifique el adecuado comportamiento de la subestructura frente a las acciones previstas. En general, se tendrán en cuenta, tanto en el proyecto como en la ejecución de la obra, todas las prescripciones contenidas en las normativas vigentes. CONDICIONES DE FABRICACIÓN Y CONTROL
El fabricante deberá mantener el autocontrol que en la actualidad realiza sobre las materias primas, el proceso de fabricación y el producto acabado, conforme a las indicaciones que se dan en el apartado 5 del presente documento. CONDICIONES DE UTILIZACIÓN Y PUESTA EN OBRA
El Sistema de revestimiento de fachadas ventiladas con placas VISENOVA de piedra natural está previsto para el revestimiento exterior de fachadas mediante fijación a una subestructura metálica por medio de anclajes. El sistema no contribuye a la estabilidad de la construcción. La puesta en obra del Sistema debe ser realizada por MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U., o por empresas especializadas y cualificadas, reconocidas por ésta, bajo su control técnico. Dichas empresas garantizarán que la utilización del Sistema se efectúa en las condiciones y campos de aplicación cubiertos por el presente Documento respetando las observaciones formuladas por la Comisión de Expertos. Una copia del listado actualizado de empresas instaladoras reconocidas por MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U., estará disponible en el IETcc. De acuerdo con lo anterior, el presente documento ampara exclusivamente aquellas obras que hayan sido realizadas por MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U. o por empresas cualificadas y reconocidas por ésta. Se adoptarán todas las disposiciones necesarias relativas a la estabilidad de las construcciones durante el montaje, a los riesgos de caída de cargas suspendidas, de protección de personas y, en general, se tendrán en cuenta las disposiciones contenidas en los reglamentos vigentes de Seguridad y Salud en el Trabajo. VALIDEZ
El presente Documento de Idoneidad Técnica número 514, es válido durante un período de cinco años a condición de: - que el fabricante no modifique ninguna de las características del producto indicadas en el presente Documento de
Idoneidad Técnica, - que se mantenga la validez del DIT nº 389R, - que el fabricante realice un autocontrol sistemático de la producción tal y como se indica en el Informe Técnico, - que anualmente se realice un seguimiento, por parte del Instituto, que constate el cumplimiento de las condiciones
anteriores, visitando, si lo considera oportuno, alguna de las realizaciones más recientes. Con el resultado favorable del seguimiento, el IETcc emitirá anualmente un certificado que deberá acompañar al DIT, para darle validez. Este Documento deberá, por tanto, renovarse antes del 10 de julio de 2013. Madrid, 10 de julio de 2008 EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA Carlos Miravitlles Torras
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INFORME TÉCNICO 1. OBJETO Revestimiento de fachadas ventiladas con placas VISENOVA de piedra natural de la empresa MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U., fijadas a una subestructura de aluminio, solidaria con el muro soporte. 2. PRINCIPIO Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Las placas se fijan mediante grapas de aluminio a la subestructura, constituida por montantes verticales y perfiles horizontales, anclados al muro soporte y/o a la estructura del edificio mediante escuadras regulables (ver figuras 1 y 2). La colocación de las placas se puede realizar tanto en vertical como en horizontal, con las limitaciones descritas en el presente documento. La composición típica de la fachada ventilada con placas VISENOVA de piedra natural consta de las siguientes hojas: 1. Placa VISENOVA de piedra natural,
suministrada por MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U.
2. Cámara de aire ventilada en la que se coloca habitualmente un aislamiento térmico no suministrado por MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U.
3. Subestructura portante de aluminio anclada al muro soporte. Esta subestructura, no fabricada por MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U., está formada por: - Escuadras. - Montantes verticales. - Perfiles horizontales. - Sistema de fijación formado por grapas,
piezas de seguridad y ballestas. Las placas se fijan a las grapas mediante un ranurado practicado en la parte trasera de las placas y un adhesivo para evitar que la grapa se deslice en el ranurado. El Sistema puede incorporar aislamiento que será definido por el Proyecto de Ejecución cumpliendo con el CTE, en lo relativo a Ahorro Energético (DB-HE) y a protección frente al ruido (DB-HR). El Sistema se articula mediante las oportunas fijaciones, espaciando las placas entre sí mediante juntas verticales y horizontales. Las juntas entre placas deben ser siempre abiertas. Las juntas horizontales serán de 5 a 7 mm y las juntas verticales de 2 a 8 mm.
Este Sistema de revestimiento se puede aplicar en soportes de obra de fábrica, hormigón o estructura metálica, tanto en obra nueva como en rehabilitación. La subestructura del sistema se ancla a la estructura del edificio y al muro soporte mediante escuadras. Las escuadras se disponen alternándolas a ambos lados del perfil vertical y con una distancia máxima de 0,9 m; duplicándolas cuando el cálculo así lo exija y al menos cada aprox. 3,6 m, coincidiendo con la estructura horizontal del edificio (vigas y/o cantos del forjado) cuando la estructura del edificio sea de pilares y forjados. 3. MATERIALES Y COMPONENTES 3.1 Placas VISENOVA Las placas de piedra natural de fino espesor fabricadas con el Sistema VISENOVA están avalados por la concesión del DIT 389 de 16 de julio de 2002 y su posterior renovación DIT 389R de 28 de diciembre de 2007. Son piezas de piedra natural de diferentes espesores entre 9 mm y 12 mm, según formatos, constituidas por una lámina de piedra natural junto a una placa plana de fibrocemento (sin amianto) que presta al conjunto una mejor resistencia y mejor manejabilidad. Toda la información relativa a las placas (proceso de fabricación y características) queda definido en el DIT 389R. 3.1.1 Características dimensionales Las dimensiones estándar de fabricación de las placas están definidas en la siguiente tabla:
DIMENSIONES DE PLACAS
ReferenciaLongitud
(mm) Anchura
(mm) Espesor
(mm) Peso (kg)
VN40x40 385 385 de 9 a 12 2,7 - 4,1
VN60x40 580 385 de 9 a 12 4,2 - 6,1
VN80x40 780 385 de 9 a 12 5,7 - 8,1
VN30x30 285 285 de 9 a 12 1,4 - 2,3
VN60x30 580 285 de 9 a 12 3,0 - 4,6
VN60x60 580 580 de 9 a 12 6,4 - 9,1
Se podrán suministrar otras dimensiones de placa, para los mismos espesores o superiores, con tolerancias equivalentes, siempre que las solicitaciones debidas a la acción del viento a las que están trabajando las placas sean menores que las definidas en este documento.
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Se definirá, para cada tipo de piedra, el espesor total de la placa, estando comprendido entre 9 y 12 mm. Las exigencias geométricas de las placas son las siguientes:
GEOMETRÍA DE PLACAS
Longitud Anchura Espesor Rectitud DescuadreTolerancia
(%) Tolerancia
(%) Tolerancia
(%) Tolerancia
(%) Tolerancia
(%)
± 0,2 ± 0,2 ± 5,0 ± 0,2 ± 0,2
* Para placa de 800 x 400 x 12 mm, estando traccionado el
fibrocemento.
La resistencia frente succión a viento (piedra traccionada) dependerá del tipo de piedra natural de la placa. 3.1.2 Características físicas y mecánicas Las propiedades físicas y mecánicas de las placas se definen en la siguiente tabla:
Densidad (g/cm3)
Resistencia a flexión* (MPa)
Absorción de agua (%)
Reacción al fuego
≈ 2,2 ≥ 15 ≤ 5 A1
* Para placa de 800 x 400 x 12 mm, estando traccionado el
fibrocemento.
La resistencia frente succión a viento (piedra traccionada) dependerá del tipo de piedra natural de la placa. 3.1.3 Identificación: Sobre la etiqueta identificativa en las cajas se indica, como mínimo: - Nombre comercial del producto. - Tipo de piedra natural.
- Marca. - Etiqueta identificativa con logotipo y número
de DIT 514. Cada placa lleva impreso en su reverso un código de fabricación que permite su trazabilidad y donde se registra: - Nombre comercial del producto. - Registro de patente. - Fecha de fabricación. - Código de trazabilidad. - Número de DIT 389R. 3.2 Subestructura para fijación de placas 3.2.1 Escuadras y perfiles Las escuadras, los perfiles verticales y los perfiles horizontales que conforman la subestructura del sistema son de aluminio extruido, conforme con las especificaciones técnicas de las calidades de aluminio de aleación 6063 con tratamiento T5 cuyas características básicas se detallan a continuación: Propiedades físicas: - Peso específico: 2,70 kg/dm3. - Coeficiente de dilatación lineal: 23,6·10-6 ºC-1
(20/100 ºC) - Módulo de elasticidad: 70.000 MPa (media de
los módulos de tracción y compresión). - Coeficiente de Poisson: 0,33. Propiedades mecánicas: ALEACIÓN Y TRATAMIENTO
Rm MPa
Rp0.2 MPa
A %
Dureza Brinell
6063 T5 ≥ 195 ≥ 160 ≥ 8 60
Según UNE-EN 755-2:1998 para perfiles extruidos.
Características de las escuadras La geometría y dimensiones de las escuadras más representativas están recogidas en la figura 9.
REFERENCIA DESCRIPCIÓN Acabado Sección (mm2)
Perímetro(mm)
Peso (kg/ml)
xc (mm)
Ixc (cm4)
rxc (mm)
yc (mm)
Iyc (cm4)
ryc (mm)
VN ES 65 Escuadra corta 70x55x65
Anodizado 493,89 278,846 1,349 14,18 21,00 20,62 45,84 13,88 16,76
VN ES 85 Escuadra larga 70x55x85
Anodizado 578,89 327,13 1,484 12,41 43,95 27,55 57,63 15,00 16,07
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Características de los perfiles La geometría y dimensiones de los perfiles verticales y horizontales están recogidas en las figuras 10 y 11.
REFERENCIA DESCRIPCIÓN Acabado Sección (mm2)
Perímetro(mm)
Peso (kg/ml)
xc (mm)
Ixc (cm4)
rxc (mm)
yc (mm)
Iyc (cm4)
ryc (mm)
VN VR 40 Perfil vertical 40x40x6500
Anodizado 227,54 238,06 0,636 15,00 2,57 10,62 18,49 3,17 11,80
VN HR 116 Perfil horizontal 116x6500
Bruto 339,5 332,1 0,917 3,54 44,21 36,08 61,96 0,51 3,86
VN HR 62 Perfil horizontal de inicio 62x6500 Bruto 169,20 166,69 0,413 3,28 3,97 15,31 33,44 0,25 3,86
VN HR 54 Perfil horizontal de terminación 54x6500 Bruto 170,30 169,01 0,550 3,79 5,37 17,77 22,10 0,25 3,84
3.2.2 Grapas Las grapas que fijan las placas a los perfiles horizontales son de aluminio extruido de aleación 6063 con tratamiento T5 y acabado en bruto, cuyas características básicas están definidas en el punto 3.2.1. La geometría y dimensiones de las grapas quedan recogidas en la figura 12. 3.2.3 Pieza de seguridad Las piezas de seguridad actúan fijando las grapas que sujetan las placas al perfil horizontal mediante presión ejercida por tornillos prisioneros (ver figura 7). Son de aluminio extruido de aleación 6063 con tratamiento T5 y acabado en bruto, cuyas características básicas están definidas en el punto 3.2.1. La geometría y dimensiones de las piezas de seguridad quedan recogidas en la figura 13. 3.2.4 Piezas anti-clapeteo En la parte trasera central inferior de las placas se sitúan unas piezas “anti-clapeteo” de tipo ballesta o similar, cuya función es asegurar la planeidad en toda la placa y evitar que se produzca clapeteo. Estas piezas son de acero inoxidable AISI 301 4/4 puro. Hay varios tipos de pieza anti-clapeteo, la geometría y dimensiones del tipo más común de ballesta quedan recogidas en la figura 14. 3.3 Anclajes al soporte La definición del tipo, posición y número de anclajes para la fijación de las escuadras al muro soporte se realizará en función del material base
de apoyo y de los esfuerzos transmitidos al mismo, debiendo quedar reflejado en el proyecto técnico de la fachada ventilada. Estos datos serán facilitados por el responsable del Sistema, en función de las recomendaciones del fabricante del anclaje para cada material base de apoyo. Con carácter general, y para los casos más habituales, se citan las siguientes posibilidades: - Anclaje para la unión de las escuadras a los
cantos de forjado: VN TR 75: Anclaje expansivo de alta
capacidad de carga de acero inoxidable A2, 8 x 75 mm, con arandela reforzada DIN 9021 y tuerca DIN 934 con las siguientes características: - Par de apriete: 20 N·m. - Tensión máxima recomendada: 4,9 kN. - Tensión máxima al cizallado: 3,7 kN.
- Anclaje para unión de las escuadras al muro
de ladrillo: VN TR 90: Tornillo tirafondo de cabeza
hexagonal de acero inoxidable A2 DIN 571 de 7 x 80 mm más arandela.
VN TR NY: Taco de nylon compuesto de
poliamida 6 elastomerizado. Ó Anclaje químico de inyección para ladrillo y
bloque, a base de mortero de resina de poliéster bicomponente y varilla roscada M8 de acero inoxidable A-270 con las siguientes características:
- Resistencia a la tracción: 26,57 kN. - Límite de rotura del acero: 25,60 kN.
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- Tiempo de manipulación (a 20 ºC): 6 minutos. - Curado final (a 20 ºC): 14 minutos.
En función de las características del muro, del
tipo y estado del ladrillo, de se seleccionará el anclaje adecuado, mecánico o químico. En caso de cargas fuertes puede ser necesario recurrir al anclaje químico; también en el caso de muros estructurales de ladrillo, en función del tipo y estado del mismo.
3.4 Tornillería - Unión del perfil vertical a las escuadras: VN TR 29: Tornillo autotaladrante con cabeza
hexagonal DIN 7976 de acero inoxidable A2, 5,5 x 29 mm con arandela cuadrada de aluminio.
- Unión del perfil horizontal al vertical: VN TR 29: Tornillo autotaladrante con cabeza
hexagonal DIN 7976 de acero inoxidable A2, 5,5 x 29 mm.
y VN AR 15: Arandela con junta de neopreno de
acero inoxidable A2, 15 mm. - Sujeción de la pieza de seguridad al perfil
horizontal. · Para junta vertical ≥ 0,5 mm: VN PR 5: Tornillo prisionero sin cabeza con
hueco hexagonal DIN 916 de acero inoxidable A2, M5 ISO 4029, 5 x 12 mm.
· Para junta vertical < 0,5 mm (en este caso se
trabajará desde la junta horizontal): VN PR 4: Tornillo prisionero sin cabeza con
hueco hexagonal DIN 916 de acero inoxidable A2, M5 ISO 4029, 5 x 5 mm.
Características de la tornillería
Tornillos – Varillas - Pernos Tuercas Resistencia en la carga de prueba
Sp Resistencia a tracción
Rm
Límite elástico
Rp0,2
Alargamiento en rotura
A Tuercas de tipo 1 (m ≥ 0,8d)
Tuercas estrechas (0,5d ≤ m < 0,8d)
Producto de clase Clase de
resistencia
N/mm2 N/mm2 mm N/mm2 N/mm2 A2 50 ≥ 500 ≥ 210 ≥ 0,6·d ≥ 500 ≥ 250
Par de apriete Límite de rotura Límite elástico Sección de resistencia Clase de resistencia N·m kN kN mm2 M5
50 8,8 7,0 2,9 14,1 3.5 Adhesivo Para evitar que las grapas de Visenova (VN GR 30) se deslicen en las ranuras de las placas se utiliza un adhesivo monocomponente de poliuretano modificado: Masilla MS Polymer tipo Bostik MS 107 o similar, cuyas características se recogen a continuación: - Formación de piel: 10 - 15 Min. - Velocidad de curado 2 - 3 mm/24h. - Dureza 60 Shore A (DIN 53505). - Densidad 1,532 g/ml. - Resistencia a la temperatura: -40 / +100 ºC. - Módulo de elasticidad: 1,7 N/mm2 (DIN 53504). - Resistencia a la tracción: 2,2 N/mm2 (DIN 53504). - Elongación de rotura: 250 % (DIN 53504). Los ensayos recogidos en este documento se hicieron para las grapas fijadas sin adhesivo.
4. FABRICACIÓN DE PLACAS 4.1 Ubicación El proceso de fabricación de las placas tiene lugar en la factoría de MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U. en Novelda (Alicante) 4.2 Proceso de fabricación El proceso de elaboración de las placas de piedra natural VISENOVA, fabricados con el Sistema VISEMAR, se desarrolla en las siguientes etapas: 1. Preparación de las materias primas:
- Aserrado y corte de los módulos de piedra natural.
- Corte de las placas planas de fibrocemento (sin amianto) de refuerzo.
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2. Recepción, control y clasificación de:
- Los módulos de piedra natural. - Placas planas de fibrocemento (sin
amianto) de refuerzo. 3. Sistema automatizado de selección, lavado,
secado de ambos productos (piedra natural y placa plana de fibrocemento) y adhesión mediante resinas para conformar los módulos reforzados.
4. Curado de los módulos a presión, temperatura
y tiempo adecuados para conseguir las más idóneas propiedades de adhesión.
5. Sistema automatizado de elaboración del
producto final desarrollado en los procesos en serie de:
- Alimentación automática. - Cuadreado del módulo para su posterior
desdoblado quedando preparado para las operaciones posteriores.
- Se procede entonces al calibrado, masillado, pulido, corte y biselado.
- Si el acabado que se requiere es el de la superficie envejecida entonces se procede al granallado de dicha superficie para luego aplicarle un bruñido y finalmente tratarla con un sellante líquido que le confiere cualidades de estabilidad, duración y muy baja absorción a los líquidos y productos grasos.
- Posteriormente las piezas acabadas son automáticamente depositadas en almacenes móviles específicos.
- Cuando la producción lo requiere, estos almacenes son automáticamente descargados y las piezas son clasificadas, codificadas y empaquetadas.
- Por último se procede al embalaje de las cajas en los palés y al acopio para su expedición.
5. CONTROL DE CALIDAD 5.1 Placas El control de calidad que Mármoles Visemar, S.L.U. realiza a las placas (recepción de materias primas, proceso de fabricación y producto acabado) quedan recogidas en el DIT nº 389R. 5.2 Control de calidad sobre la
subestructura Estos elementos no son fabricados por MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U., por lo que se exige a los proveedores un certificado en cada
suministro relativo a las especificaciones técnicas y cumplimiento de la normativa respectiva. Los controles que MÁRMOLES VISEMAR, S.L.U. realiza a la perfilería a la recepción de ésta son: - Aspecto general y acabado. - Dimensiones. - Comprobación del certificado con respecto a la
especificación técnica. 5.3 Anclajes El suministrador del anclaje debe garantizar que los productos del sistema de anclaje hayan superado controles internos de fabricación y producto final, de acuerdo a las normas y procedimientos internos del mismo. Asimismo, de que todos estos productos cumplen con las especificaciones del material y valores de carga que se indican en los manuales y catálogos en vigor del suministrador, siempre y cuando se instalen según sus recomendaciones e instrucciones. Cuando corresponda, el anclaje deberá estar en posesión del marcado CE. 6. MECANIZADO, EMBALAJE, TRANSPORTE,
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Las placas de piedra natural Visenova deben ser mecanizadas con dos ranuras en cada esquina enfrentadas en forma de cola de milano antes del embalaje, según se muestra en la figura 16. Este mecanizado se realiza en las instalaciones de Mármoles Visemar, S.L.U. en Novelda (Alicante) con una máquina de ranurar consistente en dos discos enfrentados movidos mediante poleas por dos motores eléctricos sobre un banco calibrado. Existe un modelo de máquina de ranurar para obra para el caso que se deba hacer algún pequeño ajuste de alguna pieza. El manejo de la máquina de ranurar en obra deberá hacerse exclusivamente por personal formado y homologado por Mármoles Visemar, S.L.U. El embalaje primario consiste en una caja de cartón ondulado con indicaciones de su contenido e instrucciones en varios idiomas para la puesta en obra del producto. Los pesos son adecuados con el fin de mantenerse dentro de los Criterios Técnicos para la Manipulación Manual de Cargas, conforme a la normativa vigente en materia de Seguridad,
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Higiene y Salud Laboral, limitando el peso máximo por caja a 25 kg. Dependiendo del formato, el número de piezas por caja varía. Las cajas son agrupadas sobre palés, enfajadas con lámina de plástico quedando garantizado el embalaje durante 1 año. Los perfiles irán embalados en paquetes de hasta 6,5 m con un peso inferior a 800 kg. La descarga de los mismos deberá realizarse teniendo en cuenta el largo especial del paquete y lo más cerca posible del lugar de empleo. La carga en el camión deberá realizarse controlando que los bultos no puedan sufrir ningún desplazamiento. Se evitará que los materiales sean golpeados tanto durante la descarga como durante la manipulación, evitando dejarlos caer y sobre todo evitando deteriorar las caras de las placas de piedra natural Visenova y para ello deben manipularse una a una y evitando rozar sus caras. 7 PUESTA EN OBRA 7.1 Especificaciones generales El montaje de las placas sobre estructura de aluminio lo ha de realizar personal especializado mediante los elementos de fijación anteriormente descritos. Se deben respetar las juntas y las distancias entre placas y sobre la perfilería de aluminio para que todo el sistema tenga suficiente libertad de movimientos, posibilitando las dilataciones y contracciones por humedad y temperatura. 7.1.1 Sistema de fijación El sistema de fijación debe prever la dilatación de las placas y debe definirse de acuerdo a: - Cargas de viento. - Distancias máximas entre puntos de fijación de
las placas. - Formato de las placas. Las fijaciones de la subestructura al soporte deberán calcularse para resistir las tensiones transmitidas, para lo cual habrá que estudiarse el estado y tipo de soporte, que permitan la elección del anclaje adecuado, como se describe en el punto 3.3. 7.1.2 Ventilación Debe tenerse en cuenta la existencia de una cámara continua de aire, de 4 cm, como mínimo,
de espesor, ventilada por convección natural ascendente detrás del revestimiento. Independientemente de la posición de la fachada y tipo de juntas, la ventilación de la fachada está asegurada por las aberturas de entrada de aire en el arranque inferior del revestimiento, dinteles y la salida en alféizares de ventanas y remates al nivel de la cubierta. La cuantía de la abertura para ventilación debe determinarse a partir de la altura de construcción: - mínima: 20 cm2/ml. - altura h ≤ 3 metros: 50 cm2/ml. - altura 3 < h ≤ 6 metros: 65 cm2/ml. - altura 6 < h ≤ 10 metros: 80 cm2/ml. - altura 10 < h ≤ 18 metros: 100 cm2/ml. 7.2 Montaje Las placas pueden colocarse tanto en posición vertical como horizontal, no siendo necesario que coincidan las juntas verticales en altura (ver figura 6). La secuencia de las operaciones de puesta en obra debe ser la siguiente: - Replanteo. - Colocación de escuadras. - Colocación de los perfiles verticales. - Colocación del aislante si procede. - Colocación sucesiva de abajo a arriba de
perfiles horizontales, ballestas, placas y piezas de seguridad, manteniendo las juntas definidas.
7.2.1 Replanteo Se replanteará la fachada comprobando la planeidad del soporte a revestir, verificando el plano para una buena elección del anclaje. Los ejes de los perfiles verticales se colocarán a una distancia igual o menor de 85 cm, dependiendo del formato de la placa, conforme a lo definido en el proyecto y justificado por cálculo. Las características del muro soporte, tanto en desplome como en planeidad, deberán cumplir las condiciones fijadas en el CTE, así como en las correspondientes normas y disposiciones vigentes. 7.2.2 Colocación de escuadras En primer lugar se fijarán sobre el muro soporte correspondiente las escuadras mediante anclajes
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adecuados. Se realizará una colocación y distribución de las escuadras alineadas en sentido vertical y contrapeadas, distribuidas entre cantos de forjado. La distancia en vertical dependerá del tipo y estado del soporte y a su vez de las cargas que tenga que transmitir al mismo, siendo siempre igual o inferior a 90 cm. 7.2.3 Colocación de los perfiles verticales Los perfiles verticales se colocarán con una distancia entre ellos igual o menor a 85 cm. La planeidad de los entramados de perfiles de aluminio extruido debe quedar garantizada a través del adecuado sistema de anclaje, con objeto de asegurar que el sistema de revestimiento tenga buena planimetría. Los perfiles verticales, perfectamente alineados, quedarán fijados con agujeros fijos y colisos a las escuadras, de forma que garanticen el adecuado movimiento de la subestructura y una buena planimetría. La junta horizontal mínima entre perfiles verticales será de 2 mm por metro lineal de perfil. 7.2.4 Colocación de aislante Siempre que se aplique, se cubrirá toda la cara exterior del muro soporte y la estructura resistente del edificio según las especificaciones del proyecto. 7.2.5 Colocación de los perfiles horizontales y
las placas Los perfiles horizontales se fijarán mediante tornillos autorroscantes a los perfiles verticales asegurando planimetría y horizontalidad. La separación en vertical entre perfiles será acorde con la dimensión en altura de la placa, hasta 600 mm. Para la instalación se procederá inicialmente a la colocación del primer perfil o perfil de arranque. La colocación de perfiles y placas se efectuará de abajo a arriba por filas horizontales sucesivas. En cada placa se introducirán cuatro grapas de placa en las ranuras en cola de milano. Estas grapas de placa se fijaran mediante el adhesivo descrito en el punto 3.5, con objeto de que no se desplacen.
Las placas se colgarán de los perfiles horizontales ajustando la junta vertical deseada. Posteriormente se colocará cada dos placas una pieza de seguridad apretando el prisionero inferior a través de la junta vertical o, en caso de que no exista junta vertical, el prisionero superior. Para fijar el perfil siguiente se colocará sobre el colocado una pieza en cada esquina y se ajustara a la grapa de placa superior sin forzar para evitar que se levante del perfil inferior. Debe verificarse que en toda su longitud las placas se apoyan siempre en ambos perfiles. Las placas de una misma fila por tanto se mantendrán entre dos perfiles horizontales. 7.2.6 Juntas Las juntas entre placas deben ser siempre abiertas. La junta vertical ha de ser entre 1 y 8 mm; la junta horizontal será de 5 a 7 mm. Las juntas de dilatación del edificio siempre deben coincidir con una junta vertical del sistema de fachada mediante un doble perfil. Una misma placa no podrá quedar fijada a dos perfiles verticales distintos, según la dirección vertical, siendo necesario emplear los perfiles horizontales de terminación y arranque, según queda descrito en la figura 24. Cuando una placa se fije a dos perfiles horizontales distintos, la placa deberá poder dilatarse libremente según la dirección horizontal. Para permitirlo, dicha placa sólo podrá quedar fijada mediante una pieza de seguridad en uno de sus extremos, quedando libre el otro extremo. 7.2.7 Colocación de placas en la franja inferior
de la fachada En la franja inferior de la fachada, en la zona accesible al público, se incrementará el número de perfiles verticales mediante la colocación de un perfil intermedio para apoyo de las placas. 7.3 Extracción y sustitución de placas El procedimiento de extracción y sustitución de placas es el siguiente (ver figura 5): - Aflojar los prisioneros de la pieza de seguridad
de la placa a cambiar y de la placa inmediatamente superior.
- Deslizar lateralmente las piezas de seguridad.
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- Levantar la placa superior lo que permita la junta.
- Extraer la pieza inferior a través del espacio
liberado entre placas. Para colocarla de nuevo se procede en sentido inverso. 8. REFERENCIAS DE UTILIZACIÓN El fabricante aporta como referencias del Sistema de fachada ventilada las siguientes obras: • Edificio de viviendas entre medianeras en c/
Reyes Católicos, 127 (Mallorca). 580 m2 de Visenova Ref. 60 x 40 de Travertino country (2007).
• Edificio de viviendas entre medianeras en c/
Reyes Católicos, 129 (Mallorca). 390 m2 de Visenova Ref. 60 x 40 de Travertino country (2007).
• Vivienda Unifamiliar en Camino Mesoncillos,
44 (La Moraleja, Madrid). 670 m2 de Visenova Ref. 60x40 de Crema Arena Country (2008).
• Edificio de Viviendas en Avda. de Valencia, 12
(El Palomar, Valencia). 98 m2 de Visenova Ref. 60x40 Travertino Country (2008).
El IETcc ha visitado algunas de estas obras, con resultado satisfactorio. La fabricación e instalación de las placas VISEMAR para pavimentos y revestimientos, con DIT nº 389R, se viene realizando desde el año 1999. 9. CRITERIOS DE CÁLCULO La definición de las acciones se realiza según el CTE DB-SE-AE relativo a Seguridad Estructural – Acciones en Edificación. Para el cálculo se considera que: - Las placas deben soportar la carga del viento
(presión/succión) y transmitirla a través de la subestructura y los anclajes al soporte, que deberá resistir dicho esfuerzo. Las placas, fijaciones, subestructura y anclajes, deben resistir los esfuerzos producidos por el viento, junto con su propio peso.
- La comprobación de resistencia a succión de
viento de las placas se realizará en función de las características de la piedra empleada.
- Los empujes horizontales (fundamentalmente de presión y succión de viento) deben ser resistidos conjuntamente por el aplacado y los perfiles horizontales.
- La flecha de las placas debe ser igual o menor
que 1/150 de la distancia entre puntos de fijación.
- La flecha de los perfiles debe ser igual o
menor que 1/150 de la distancia entre puntos de fijación.
- El peso propio de las placas se reparte entre el
número de fijaciones que deberán transmitir las solicitaciones previstas.
10. ENSAYOS Los siguientes ensayos se ha realizado en el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc) (Informe nº 19.196-1) de acuerdo con el EOTA Technical Report TR 001 y el borrador de la Guía EOTA “Guideline for European Technical Approval of Kits for external wall claddings. Part 1: Ventilated cladding elements and associated fixing devices”. Los ensayos de identificación a los componentes de las placas y los ensayos a las placas, incluidos los de durabilidad, se realizaron para la obtención del DIT nº 389R según figura en el informe de ensayos nº 17.749-1 reflejado en dicho DIT. Todos los ensayos se han realizado sólo con la fijación mecánica, sin el adhesivo descrito en el punto 3.5. 10.1 Ensayos de aptitud de empleo del
Sistema 10.1.1 Ensayos a presión–succión de las placas Ensayo realizado según procedimiento interno del Laboratorio del DIT para determinación de la resistencia a presión/succión al viento de los sistemas de fijación de fachadas ventiladas. a) Succión de viento Se han ensayado tres tipos de placas de 780 mm x 385 mm x 11 mm de dimensiones nominales, realizadas con tres tipos de piedra: travertino, granito y mármol verde. Para la realización del ensayo se dispusieron las placas trabajando a flexión según la dimensión de 780 mm, para las cargas actuando según la dirección de succión de viento, obteniéndose las siguientes cargas medias de rotura, para cada
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tipo de piedra:
Piedra Carga de rotura (N)
Succión uniforme equivalente (kN/m2)
Travertino 215 1,42
Granito 475 3,15
Mármol verde 561 3,75
b) Presión de viento Se han ensayado dos series de ensayos para las placas realizadas con travertino; una serie para las placas de de 780 mm x 385 mm x 11 mm y otra para las placas de 580 mm x 385 mm x 11 mm de dimensiones nominales. Para la realización del ensayo se dispusieron las placas trabajando a flexión según la dimensión mayor, para las cargas actuando según la dirección de presión de viento, obteniéndose las siguientes cargas medias de rotura:
Placa Carga de rotura (N)
Succión uniforme equivalente (kN/m2)
780 x 385 x 11 600 4,00
580 x 385 x 11 800 7,16
10.1.2 Ensayo de choque de cuerpo duro Ensayo realizado conforme a las especificaciones establecidas en borrador de la Guía EOTA “Guideline for European Technical Approval of Kits for external wall claddings. Part 1: Ventilated cladding elements and associated fixing devices” (edición de enero de 2006) apartado 5.4.4.1 “Resistance to hard body impact”. Para la realización del ensayo se dispuso un montaje de placas realizadas con travertino de 600 mm x 600 mm x 11 mm de dimensiones nominales, ancladas a la subestructura de aluminio según se describe en el informe técnico, y ésta a su vez se ancló al banco de ensayo. La separación entre montantes era de 600 mm. El ensayo se realizó impactando unas bolas de acero de 0,5 y 1 kg de peso sobre las placas objeto de ensayo, situadas sobre un banco indeformable. Se obtuvieron los siguientes resultados, para las dos soluciones ensayadas:
Energía de impacto 1 Julios sin daño aparente
3 Julios rotura sin desprendimiento
10 Julios rotura sin desprendimiento
10.1.3 Ensayo de choque de cuerpo blando Ensayo realizado conforme a las especificaciones establecidas en borrador de la Guía EOTA “Guideline for European Technical Approval of Kits for external wall claddings. Part 1: Ventilated cladding elements and associated fixing devices” (edición de enero de 2006) apartado 5.4.4.2 “Resistance to soft body impact”. Para la realización del ensayo se dispuso un montaje de placas realizadas con travertino de 600 mm x 600 mm x 11 mm de dimensiones nominales, ancladas a la subestructura de aluminio según se describe en el informe técnico, y ésta a su vez se ancló al banco de ensayo. La separación entre montantes era de 600 mm. El ensayo se realizó impactando con unos sacos de 3 y 50 kg de peso sobre las placas objeto de ensayo, situadas sobre un banco indeformable. Se obtuvieron los siguientes resultados, para las dos soluciones ensayadas:
Energía de impacto 10 Julios sin daño aparente
60 Julios rotura sin desprendimiento
10.1.4 Ensayo de comportamiento higrotérmico(1) Ensayo realizado conforme a las especificaciones establecidas en borrador de la Guía EOTA “Guideline for European Technical Approval of Kits for external wall claddings. Part 1: Ventilated cladding elements and associated fixing devices” (edición de enero de 2006) apartado 5.4.7 “Hygrothermal behaviour”. Para la realización del ensayo se dispuso un montaje de placas realizadas con travertino de 600 mm x 600 mm x 11 mm de dimensiones nominales, ancladas a la subestructura de aluminio según se describe en el informe técnico, y ésta a su vez se ancló a un muro soporte. El ensayo se realiza en dos fases, la primera de calor-lluvia, y la segunda de calor-hielo. a) Calor-lluvia Se somete al conjunto a 80 ciclos consistentes, cada ciclo, en: - Calentamiento a 70 ± 5 ºC durante 1 hora para
alcanzar la temperatura y 2 horas de mantenimiento.
- Rociado con agua durante 1 hora. (1) Ensayo realizado con placas de travertino selladas.
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- Drenaje durante 2 horas. - Pausa de 10 minutos ± 1 minuto. Verificándose que, después de los 80 ciclos, no se aprecia ningún defecto aparente en las placas ni deformaciones permanentes en los anclajes o perfiles de la subestructura. b) Calor-hielo Se somete al conjunto a 5 ciclos consistentes, cada ciclo, en: - Calentamiento a 70 ± 5 ºC durante 1 hora para
alcanzar la temperatura y 2 horas de mantenimiento.
- Enfriamiento a - 20 ± 5 ºC durante 1 hora para alcanzar la temperatura y 14 horas de mantenimiento.
Verificándose que, después de los 5 ciclos, no se aprecia ningún defecto aparente en las placas ni deformaciones permanentes en los anclajes o perfiles de la subestructura. 10.1.5 Ensayos a la subestructura. Perfil vertical a) Resistencia al empuje del viento Considerando el perfil de aluminio de una longitud de 1,50 m biapoyado, aplicando una carga en su sección central actuando según el empuje del viento y obtenida su curva carga–deformación, se verifica que el perfil, trabajando elásticamente, soporta una carga de 1,621 kN de carga total; equivalente, para una separación entre perfiles verticales de 0,85 m y una separación entre apoyos de 0,90 m, a 7,00 kN/m2. b) Resistencia a succión del viento Considerando el perfil de aluminio de una longitud de 1,50 m biapoyado, aplicando una carga en su sección central actuando según la succión del viento y obtenida su curva carga–deformación, se verifica que el perfil, trabajando elásticamente, soporta una carga de 1,042 kN de carga total; equivalente, para una separación entre perfiles verticales de 0,80 m y una separación entre apoyos de 0,90 m, a 4,54 kN/m2. 10.1.7 Ensayos a succión de los puntos de
fijación Ensayo realizado según procedimiento interno del Laboratorio del DIT para determinación de la resistencia a succión al viento de los sistemas de fijación de fachadas ventiladas.
Para la realización del ensayo se ha dispuesto una placa realizada con travertino de 780 mm x 385 mm x 11 mm de dimensiones nominales, anclada a dos perfiles de aluminio, conforme a las especificaciones dadas por el fabricante y según se describe en el Informe Técnico. Se realizaron cuatro ensayos, actuando las cargas en el sentido de la succión de viento. La finalización del ensayo se produjo por rotura del ranurado de la placa, obteniéndose una carga media de rotura de 1,69 kN (con un valor mínimo de 1,10 kN), equivalente a una presión-succión uniforme de viento de 5,63 kN/m2. 10.1.8 Ensayo de tracción de los anclajes de
“cola de milano” Ensayo realizado según procedimiento interno del Laboratorio del DIT para determinación de la resistencia de los anclajes en cola de milano. Para la realización de los ensayos se dispusieron conjuntos formados por placas realizadas con travertino de 100 mm de ancho por 200 mm de largo con la cola de milano situada en posición central con su anclaje correspondiente. Se realizan ensayos a tracción fijando las placas al banco de ensayo, obteniendo los resultados que figuran a continuación:
Muestra Carga de Rotura (kN) Inicial 0.515
28 días estufa 80ºC 0.465 56 días estufa 80ºC 0.436
50 ciclos Hielo Deshielo 0.399 25 ciclos inmersión secado 0.427
10.1.9 Ensayo de carga vertical Ensayo realizado conforme a las especificaciones establecidas en borrador de la Guía EOTA “Guideline for European Technical Approval of Kits for external wall claddings. Part 1: Ventilated cladding elements and associated fixing devices” (edición de enero de 2006) apartado 5.4.2.6.2 “Resistance of vertical load”. Para la realización del ensayo se dispuso de un montaje formado por una placa realizada con travertino de 780 mm x 385 mm x 11 mm de dimensiones nominales, anclada a la subestructura de aluminio, que a su vez se ancla al banco de ensayo. Seguidamente se coloca un flexímetro en el centro de la placa para poder medir los
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desplazamientos en sentido vertical de la misma bajo una carga estática que se corresponde con el peso de dos elementos de aplacado (30 kg). Transcurridas 24 horas no se observan deformaciones ni daños aparentes ni en la placa ni en los anclajes. 10.2 Ensayos de durabilidad del sistema 10.2.1 Ensayo de fatiga a succión Ensayo realizado según procedimiento interno del Laboratorio del DIT para determinación de la resistencia a fatiga a succión al viento de los sistemas de fijación de fachadas ventiladas. Los ensayos se realizan aplicando una carga a una frecuencia de 0,5 Hz durante 25.000 ciclos. Completado el ensayo de fatiga se realiza el ensayo estático tipo inicial a succión de viento. Realizando el ensayo sobre tres placas se obtuvo un valor medio de carga de rotura de 1,16 kN (del orden del menor valor del ensayo de succión), equivalente a una succión uniforme de viento de 3,89 kN/m2. 11. EVALUACIÓN DE LA APTITUD DE EMPLEO 11.1 Cumplimiento de la reglamentación
nacional 11.1.1 SE - Seguridad estructural El Sistema de revestimiento de fachadas ventiladas con placas VISENOVA de piedra natural no contribuye a la estabilidad de la edificación. El cerramiento posterior, soporte del revestimiento de placas, debe cumplir con la normativa correspondiente a los requisitos esenciales de seguridad estructural que le sean propios, debiendo considerarse las acciones y solicitaciones que correspondan a la incorporación de la fachada ventilada. La unión entre la subestructura del sistema y el cerramiento posterior debe ser prevista para que durante el período de uso no se sobrepasen las tensiones límite extremas o los valores límite de durabilidad. 11.1.2 SI - Seguridad en caso de incendio La composición del cerramiento, incluido, en su caso, el aislante, debe ser conforme con el CTE, Documento Básico de Seguridad frente a
Incendios (DB-SI), en lo que se refiere a la estabilidad al fuego, así como en la reacción al fuego de los materiales que lo integran. De acuerdo a la Decisión 96/603/CE de la Comisión de 4 de octubre de 1996, los productos de piedra natural y los productos de fibrocemento obtienen una clasificación de reacción al fuego de clase A1 (sin contribución al fuego) sin necesidad de ensayos. El material cumple el requisito exigido en CTE-DB-SI (SI-2 punto 1.4) relativo a propagación exterior, para los materiales de revestimiento exterior de fachada y de las superficies interiores de las cámaras ventiladas de fachada. 11.1.3 SU - Seguridad de utilización Para valorar el comportamiento del sistema de fachada ventilada frente a impactos, se deberá tener en cuenta la situación concreta de la fachada, el tipo de piedra empleado en la fabricación de las placas y las dimensiones de las mismas. 11.1.4 HS - Salubridad La solución completa de cerramiento debe garantizar el grado de impermeabilidad mínimo exigido para el edificio al que se incorpore, según se describe en el CTE, Documento Básico de Salubridad (DB-HS), con objeto de satisfacer el requisito básico de protección frente a la humedad (HS 1, punto 2.3). A partir de la definición del Sistema que figura en el Informe Técnico, en función del grado de impermeabilidad exigido, se podrá incrementar la ventilación de la cámara de aire según se describe en el CTE-DB-HS (HS-1, punto 2.3). Deberá prestarse especial atención, en el diseño de las fachadas, a la incorporación de las ventanas y de los elementos de iluminación, así como a la correcta solución de los puntos singulares, como fijaciones exteriores, etc. para lograr una adecuada estanquidad en dichos puntos, evitando la acumulación y la filtración de agua. La comprobación de la limitación de humedades de condensación superficiales e intersticiales debe realizarse al conjunto del cerramiento según lo establecido en la sección HE-1 (Limitación de la demanda energética) del CTE-DB-HE (HE-1, punto 3.2.3). Los componentes del sistema, según declara el fabricante del mismo, no contienen ni liberan
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sustancias peligrosas de acuerdo a la legislación nacional y europea. 11.1.6 HR - Protección frente al ruido La solución completa de cerramiento, y fundamentalmente el muro soporte más el aislamiento, debe ser conforme con las exigencias del CTE-DB-HR en lo que respecta a la protección contra el ruido Se estudiará la solución constructiva del encuentro de la fachada con los elementos de separación vertical, de manera que se evite la transmisión del ruido por flancos. 11.1.5 HE - Ahorro energético La solución constructiva completa de cerramiento debe satisfacer las exigencias del CTE, Documento Básico de Ahorro Energético (DB-HE), en cuanto a comportamiento higrotérmico. El Sistema, tal y como queda descrito en el Informe Técnico, a afectos de cálculo de de la transmitancia térmica, según se describe en el Apéndice E del CTE-DB-HE, la cámara de aire tendrá consideración de “cámara de aire muy ventilada”, y la resistencia térmica total del cerramiento se obtendrá despreciando la resistencia térmica de la cámara de aire y de las demás capas entre la cámara de aire y el ambiente exterior, e incluyendo una resistencia superficial exterior correspondiente al aire en calma, igual a la resistencia superficial interior del mismo elemento (HE-1, Apéndice E). 11.2 Utilización del producto. Puesta en
obra y limitaciones de uso 11.2.1 Puesta en obra Previamente a la instalación del Sistema, se deberá verificar el tipo y estado del soporte para la definición del tipo y número de anclajes. Se deberá tener en cuenta, en la ejecución de puntos singulares como antepechos, dinteles, jambas, petos, etc., la estanquidad de los mismos, y su impermeabilización previa si fuese necesario, así como la correcta evacuación de aguas evitando su acumulación. Se seguirán las recomendaciones dadas en el punto 6 del Informe Técnico para la manipulación de las placas. Además, a la hora de manipular las placas se deberá utilizar guantes de protección.
11.2.2 Limitaciones de uso Los aspectos relativos al cálculo recogidos en el punto 9 del presente documento se refieren al campo de aplicación del Documento Básico de Seguridad Estructural relativo a Acciones en la Edificación del CTE (DB-SE-AE). Para aquellos casos que se salgan del campo de aplicación de dicho Documento Básico, o cuando se prevean acciones de viento superiores a las consideradas en el CTE-DB-SE-AE, será preciso realizar un estudio específico para determinar las acciones de viento. 11.3 Gestión de residuos El CTE no especifica exigencias relativas a la gestión de residuos, no obstante, para los residuos producidos durante los procesos de fabricación y puesta en obra del sistema, y en particular de adhesivos y productos de aislamiento e impermeabilización, se seguirán las instrucciones dadas por el fabricante de los mismos de acuerdo a la normativa vigente para cada producto. 11.4 Mantenimiento y condiciones de
servicio De acuerdo con los ensayos de durabilidad realizados y las visitas a obra, se considera que el Sistema tiene un comportamiento satisfactorio conforme a las exigencias relativas a durabilidad; siempre que la fachada, instalada conforme a lo descrito en el presente documento, esté sometida a un adecuado uso y mantenimiento, conforme a lo establecido en el CTE y a las recomendaciones del fabricante. Para la limpieza de las placas VISENOVA se seguirán las recomendaciones del fabricante de las mismas, recogidas en el punto 10 del DIT nº 389R. 12. CONCLUSIONES Verificándose que en el proceso de fabricación de las placas VISENOVA, fabricadas con el sistema VISEMAR, se realiza un control de calidad que comprende un sistema de autocontrol por el cual el fabricante comprueba la idoneidad de las materias primas, proceso de fabricación y control del producto. Considerando que el proceso de fabricación y puesta en obra está suficientemente contrastado por la práctica y los resultados de los ensayos, se estima favorablemente, con las observaciones de
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la Comisión de Expertos en este DIT, la idoneidad de empleo del Sistema propuesto por el fabricante. LOS PONENTES Tomás Amat Rueda, Rosa Senent Dr. Ing. de Caminos, C. y P. Arquitecto 12. OBSERVACIONES DE LA COMISIÓN DE
EXPERTOS Las principales observaciones de la Comisión de Expertos, en sesión celebrada en el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja el día 24 de junio de 2008 (2), fueron las siguientes: - Se aconseja que MÁRMOLES VISEMAR,
S.L.U. asesore específicamente sobre los valores de succión a los que puedan ser sometidos las placas, determinando el número de tornillos de unión de las grapas a la perfilería y de ésta a las escuadras, así como el correcto apriete de los mismos, según se define en el Informe Técnico.
Se recuerda que en función de la situación
concreta del edificio, su forma y dimensiones, los valores de presión y succión de viento en determinados puntos pueden ser superiores a lo descrito en la normativa en vigor, lo que deberá tenerse en cuenta en los cálculos.
- Se aconseja que MÁRMOLES VISEMAR,
S.L.U. asesore en el diseño y ejecución de huecos y puntos singulares.
- Según el tipo y estado del soporte, se colocará
el tipo de anclaje más adecuado. - Se recomienda que, en el montaje, se
coloquen inicialmente los perfiles verticales y posteriormente el aislante, si procede
(2) La Comisión de Expertos estuvo integrada por
representantes de los siguientes organismos y entidades: - Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos de
España (CSCAE). - INTEC Control de Calidad. - Instituto Técnico de Inspección y Control, S.A.
(INTEINCO). - Instituto Técnico de Materiales y Construcciones, S.A.
(INTEMAC). - Laboratorio de Ingenieros del Ejército. - Ministerio de la Vivienda. - QUALIBÉRICA, S.L. - SOCOTEC Iberia, S.A. - Universidad Politécnica de Madrid (UPM). - Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja
(IETcc).
- Dado que los perfiles no son continuos, se debe extremar la nivelación de los tramos.
- Todos los elementos metálicos que se
incorporen al Sistema, no deberán originar problemas de corrosión.
- Para condiciones excepcionales de alta
exposición a la presencia de cloruros, se recomienda recurrir a un acero inoxidable AISI-316 para la tornillería.
- Las juntas del revestimiento se tendrán en
cuenta en relación con las juntas de dilatación del edificio.
- Para las placas de 80 cm de longitud, en las
zonas accesibles de la fachada, se dispondrá un perfil vertical intermedio de apoyo.
- Se recuerda que los sistemas de revestimiento
de fachadas ventiladas no garantizan, sólo con la hoja exterior de revestimiento, la estanquidad del cerramiento. En todo caso se recomienda estudiar el comportamiento conjunto del cerramiento completo, conforme a lo descrito en el CTE, Documento Básico de Salubridad (DB-HS) en lo relativo a protección frente a la humedad (HS-1).
- Se recomienda que una copia del presente
Documento de Idoneidad Técnica se incorpore al Libro del Edificio.
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FIGURA 1: SECCIÓN VERTICAL ENTRE FORJADOS
máx
ima
dist
anci
a 11
0 cm
máx
ima
dist
anci
a en
tre e
scua
dras
de
sust
enta
ción
a fo
rjado
s
17
FIGURA 2: SECCIÓN VERTICAL
1234
5
6
FIGURA 3: SECCIÓN HORIZONTAL
1 2 3 54
1 Escuadra 2 Perfil Vertical 3 Perfil horizontal completo 4 Grapa Visenova 5 Pieza de Seguridad 6 Ballesta
18
FIGURA 4: FASES DE MONTAJE
4.1 COLOCACIÓN DE ESCUADRAS Y PERFILES VERTICALES
inferior 85 cm
infe
rior 9
0 cm
4.2 COLOCACIÓN SUCESIVA DE PLACAS Y PERFILES HORIZONTALES
4.3 MONTAJE TERMINADO
19
FIGURA 5: EXTRACCIÓN DE UNA PIEZA EN CUALQUIER LUGAR DE LA FACHADA
FIGURA 6. EJEMPLOS DE POSIBLES COMBINACIONES DE FORMATOS Y JUNTAS
FIGURA 7: DETALLE DE JUNTA Y ACCESO A TORNILLO PIEZA SEGURIDAD
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FIGURA 8: COMPONENTES DEL SISTEMA DE FIJACIÓN
Peso nominal Medidas
kg/ml mm
VN ES 65 Escuadra Corta 1,349 AA6060 T5 Anodizado 70x55x65
VN ES 85 Escuadra larga 1,484 AA6060 T5 Anodizado 70x55x85
VN GR 30 Grapa Visenova 0,340 AA6060 T5 Bruto 50x30
VN SG 86 Pieza Seguridad 0,276 AA6060 T5 Bruto 40x86
VN HR 116 Perfil Horizontal Completo 0,917 AA6060 T5 Bruto 116x6500
VN HR 62 Perfil Horizontal Inicio 0,413 AA6060 T5 Bruto 62x6500
VN HR 54 Perfil Horizontal Terminación 0,550 AA6060 T5 Bruto 54x6500
Referencia Descripción Croquis Aleación Tratamiento Acabado
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FIGURA 9: ESCUADRAS
ESCUADRA CORTA ESCUADRA LARGA
REF. DESCRIPCIÓN Acabado
Sección
(mm2)
Perímetro
(mm)
Peso (kg/ml
)
xc (mm
)
Ixc (cm4
)
rxc (mm
)
yc (mm
)
Iyc (cm4
)
ryc (mm
) VN ES
65 Escuadra corta
70x55x65 Anodiz
ado 493,89 278,846 1,349 14,1
8 21,0
0 20,6
2 45,8
4 13,8
8 16,7
6 VN ES
85 Escuadra larga
70x55x85 Anodiz
ado 578,89 327,13 1,484 12,41
43,95
27,55
57,63
15,00
16,07
FIGURA 10: PERFIL VERTICAL
REF. DESCRIPCIÓN Acabado
Sección (mm2)
Perímetro (mm)
Peso (kg/ml
)
xc (mm
)
Ixc (cm4
)
rxc (mm
)
yc (mm
)
Iyc (cm4
)
ryc (mm
) VN VR
40 Perfil vertical 40x40x6500
Anodizado 227,54 238,06 0,636 15,0
0 2,57 10,62
18,49 3,17 11,8
0
22
FIGURA 11: PERFILES HORIZONTALES
DE INICIO CENTRAL DE TERMINACIÓN
REF. DESCRIPCIÓN Sección
(mm2) Perímetro
(mm) Peso
(kg/ml) xc
(mm) Ixc
(cm4) rxc
(mm) yc
(mm) Iyc
(cm4) ryc
(mm) VN HR 116 Perfil horizontal 116x6500 339,5 332,1 0,917 3,54 44,21 36,08 61,96 0,51 3,86 VN HR 62 Perfil horizontal de inicio 62x6500 169,20 166,69 0,413 3,28 3,97 15,31 33,44 0,25 3,86
VN HR 54 Perfil horizontal de terminación 54x6500 170,30 169,01 0,550 3,79 5,37 17,77 22,10 0,25 3,84
FIGURA12: GRAPA DE FIJACIÓN FIGURA13: PIEZA DE SEGURIDAD
23
FIGURA 14: BALLESTA
FIGURA 15: FORMATOS DE PLACAS FIGURA16: FIJACIÓN DE LA GRAPA
Longitud Anchura Espesor Peso
(mm) (mm) (mm) (kg)
VN40x40 385 385 de 9 a 12 2,7 - 4,1
VN60x40 580 385 de 9 a 12 4,2 - 6,1
VN80x40 780 385 de 9 a 12 5,7 - 8,1
VN30x30 285 285 de 9 a 12 1,4 - 2,3
VN60x30 580 285 de 9 a 12 3,0 - 4,6
VN60x60 580 580 de 9 a 12 6,4 - 9,1
DIMENSIONES DE PLACAS
Referencia
24
FIGURA 17: DETALLE CORONACIÓN
12345
6
7
8
FIGURA 18: DETALLE ARRANQUE
1
2
4
56
3
7
1 Escuadra 2 Perfil Vertical 3 Perfil horizontal de terminación 4 Grapa Visenova 5 Pieza de Seguridad 6 Placa Visenova 7 Pieza mármol tradicional 2 cm 8 Cemento cola C2 Flexible
1 Escuadra 2 Perfil Vertical 3 Perfil horizontal de terminación 4 Grapa Visenova 5 Pieza de Seguridad 6 Rejilla 7 Ballesta
25
FIGURA 19: DETALLE DE HUECO. SECCIÓN VERTICAL
1
23a
4
5
6
63b43a
78
6
5
3b21
FIGURA 20: DETALLE DE HUECO. SECCIÓN HORIZONTAL
1
4
3
2
1
4
3
2
1 Escuadra 2 Perfil Vertical 3a Perfil horizontal de inicio 3b Perfil horizontal de terminación 4 Grapa Visenova 5 Pieza de seguridad 6 Placa Visenova 7 Pieza mármol Tradicional de 2 o 3 cm. 8 Cemento cola c2 flexible
1 Escuadra 2 Perfil Vertical 3 Perfil horizontal 4 Pieza de Seguridad
26
FIGURA 21: DETALLE DE ESQUINA INTERIOR
12
3
4
FIGURA 22: DETALLE DE ESQUINA
1
4
3
2
1 Escuadra 2 Perfil Vertical 3 Perfil horizontal 4 Pieza de Seguridad
1 Escuadra 2 Perfil Vertical 3 Perfil horizontal 4 Pieza de Seguridad
27
FIGURA 24: JUNTA DE DILATACIÓN HORIZONTAL
1
2
3a
4
5
3b
67
1 Escuadra
2 Perfil Vertical 3a Perfil horizontal de inicio 3b Perfil horizontal de terminación 4 Grapa Visenova 5 Pieza de Seguridad 6 Junta de dilatación 7 Ballesta