Señales y líneas de instrumentación:

La simbología de líneas representa la información única y critica de los diagramas de instrumentación y tuberías. Las líneas indican la forma en que se interconectan los diferentes instrumentos así como las tuberías dentro de un lazo de control. Las líneas pueden indicar diferentes tipos de señales como son neumáticas, eléctricas, ópticas, señales digitales, ondas de radio etc. [2]

Hay tres tipos de señales principales usados en proceso industriales:

Señal neumática o de presión de aire, con rangos entre 3 – 15 psig. Señal eléctrica con rangos entre 4 – 20 mA, otros menos utilizados son las señales

eléctricas de voltaje con rangos entre 1 – 5 V o 0 – 10 V. Señal digital o discreta dada en ceros y unos. [1]

Tipo de Señal Línea de instrumentaciónConexión a proceso, enlace mecánico, o alimentación de instrumentosSeñal indefinida

Señal Eléctrica

Señal Hidráulica

Señal Neumática

Señal electromagnética o sónica (guiada)

Señal electromagnética o sónica (no guiada)

Señal neumática binaria

Señal eléctrica binaria

Tubo capilar

Enlace de sistema interno (software o enlace de información)Enlace mecánico

Tabla 1: Señales y líneas de transmisión [1]

Identificación de instrumentos:

Standard ISA (Instrumentation, System and Automation Society) define una nomenclatura para identificar instrumentos acorde con sus funciones y tipos. Cada instrumento dentro de una instalación o planta, debe tener su propio y único identificador o TAG que consiste en una serie de letras describiendo la función del instrumento, así como un numero que está asociado a su respectivo lazo de control. En plantas de amplias instalaciones con múltiples unidades de proceso o áreas, un tag podría ser precedido por otro número el cual designaría el área involucrada. [3]

Letter Variable Modifier Passive function

Active function

A Analysis   Alarm  

B Burner or Combustión

  User-defined User-defined

C User-defined     Control

D User-defined Differential Element (sensing)

 

E Voltage   Glass or Viewport

 

F Flow rate Ratio or Fraction

   

G User’s choice   Indicate  

H Hand     Control station

I Current   Light  

J Power Sean    

K Time, time Schedule

Time rate-of-change

User-defined User-defined

L Level   Orífice  

M User-defined Momentary Test point  

N User-defined   Record  

0 User-defined     Switch

P Pressure or Vacuum

    Transmit

Q Quantity Time-Integral or Total

Multi-function

Multi-function

R Radiation     Valve, Damper, Louver

S Speed, Frequency Safety Well  

T Temperature   Unclassified Unclassified

U Multivariable     Relay, Compute, Convert

V Vibration, mechanical

analysis.

    Driver, Actuator, or

unclassified final control element

W Weight or Forcé  

X Unclassified X-axis

Y Event, State, or Presence

Y-axis

Z Position or Dimensión

Z-axis

Letter Passive function Active function Modifier

A Alarm    

B User-defined User-defined User-defined

C   Control  

E Element (sensing)    

G Glass or Viewport    

H     High

I Indicate    

K   Control station  

L Light   Low

M     Middle or Intermedíate

N User-defined User-defined User-defined

0 Orífice    

P Test point    

R Record    

S   Switch  

T   Transmit  

U Multi-function Multi-function Multi-function

V   Valve, Damper, Louver  

W Well    

X Unclassified Unclassified Unclassified

Y   Relay, Compute, Convert  

Z   Driver, Actuator, or

unclassified final control element

 

 

Bibliografía

[1] Smith, C.A. y Corripio, A.B. Principles and Practices of Automatic Process Control. John Wiley and Sons, 2006

[2]http://www.hannachile.com/noticias-articulos-y-consejos/articulos/196-simbologia-instrumentacion-control-industrial

[3]http://www.instrumentacionycontrol.net/es/curso-practico-de-instrumentacion/335-identificacion-de-instrumentos-como-armamos-los-tags-.html