ROLL-FED Labelling Machine

Opera is born to satisfy the growing demand for a sim-ple, safe and reliable roll-fed labelling machine. Opera is Sacmi ideal solution for those bottlers who want to exploit the great advantages of the roll-fed labelling by using innovative and suitable materials for their image and tradition. Making the machine operate apart from the variations of the hot melt glue or the label materials features is the basic idea of Opera project. Opera roll-fed machinery range is suitable to work cylindrical or shaped containers made of plastic, glass or metal,(full or empty) with wrap-around labels.

Roll-fed labelling machine

Etichettaggio da bobina in continuo (roll-fed)Этикетировочная машина с бобинной подачей этикеткиEtiquetado en bobina que sea continuo (roll-fed)

Opera nasce per soddisfare la crescente richiesta di una macchina per l’etichettaggio da bobina in conti-nuo (roll-fed) semplice, sicura e affidabile. Opera è la soluzione di Sacmi per gli imbottigliatori che vogliono usufruire dei grandi vantaggi dell’etichettaggio da bo-bina utilizzando materiali innovativi e convenienti per la propria immagine e tradizione. Rendere il funziona-mento della macchina indipendente dalle variazioni delle caratteristiche della colla hot melt e dei materiali delle etichette è il concetto che sta alla base del pro-getto Opera. La gamma Opera Roll-Fed è adatta a lavorare conteni-tori di forma cilindrica o sagomata, in plastica, vetro o metallo (pieni o vuoti) con etichette avvolgenti.

EN IT

Машины серии OPERA созданы в ответ на растущие потребности рынка в простых, безопасных и надежных этикетировочных автоматах с бобинной подачей этикетки.OPERA – это решение, предлагаемое компанией SACMI тем предприятиям по розливу напитков, которые стремятся использовать огромные преимущества круговой этикетки из инновационных и подходящих материалов для поддержания собственного имиджа и традиций.Краеугольным камнем проекта OPERA стало создание машины, демонстрирующей наилучшие рабочие качества независимо от характеристик используемого материала этикетки в сочетании с традиционным горячеклеевым методом её нанесения.

Opera nació para satisfacer la demanda que aumenta cada vez más de una máquina para el etiquetado en bobina que trabaje en continuo (roll-fed) en un modo simple, seguro y fiable. Opera es la solución que ofre-ce Sacmi para los embotelladores que deseen apro-vechar las grandes ventajas del etiquetado en bobina utilizando los materiales innovativos y convenientes para la propia imagen y tradición. Hacer que la máqui-na funcione independien-temente de las variaciones de las características de la cola hot melt (que se derrite en caliente) y de los materiales de las etiquetas es el concepto en el cual se basa el proyecto Opera. La gama de Opera roll-fed es adecuada para trabajar con recipientes cilíndricos y no cilíndricos en plástico, vidrio o metal (llenos o vacíos) con etiquetas envol-ventes.

RU ES

Machine standard features

Caratteristiche standard della macchinaСтандартные характеристики машиныCaracterísticas estándar de la máquina

Roll-fed labelling stationThe roll-fed labelling station is driven by its own servo- motor, independent from the machine.It is equipped with two independent reel stands, com-plete with film tension control device.During its unwin-ding, the film is controlled by a continuous, automatic correcting system of its vertical position [web tracker].The film feeding roller is controlled by a servo-motor which adjusts the film feeding speed in accordance with the labels pitch (spot or other reference). The label is cut onto a drum provided with rotating blade which interferes with a static blade. The fine adjustment of the alignment of the two blades, necessary for a cor-rect cutting and a long life of the blades, is simple and reliable. The transfer of the label from the cutting drum to the bottle is carried out by means of an aluminium vacuum drum. THERE ARE NO GRIPPERS. There is no slipping between the cut label and the vacuum drum: the machine functioning does not depend on the varia-tion of the parameters related to the label material and to the upper finishing of the vacuum drum. The label process is therefore less critical. The Hot Melt glue is spread on one edge of the label and on the overlap by means of a glue roller made of stainless steel, provided with a high precision, finely knurled cylindrical surface permitting a minimum consumption of glue. The label-ling station position may be adjusted either vertically or horizontally, in order to allow the handling of containers of different diameters and the application of labels at different heights. The motion to the label vacuum drum and to the glue roller is transmitted by a strong driving system with gears, protected by a synchronised clutch against any overcharge due to eventual jams.

Stazione di etichettaggio Roll-fedLa stazione di etichettatura roll-fed è azionata da un proprio servomotore, indipendente dalla macchina. E’ equipaggiata con due supporti bobina indipendenti, completi di dispositivo di controllo della tensione del film. Il film è guidato durante lo svolgimento da un si-stema di correzione automatica e continua della po-sizione verticale. Il rullo di trazione del film è coman-dato da un servo motore che corregge la velocità di alimentazione del film in base alla posizione effettiva del passo delle etichette (tacca o altro riferimento). Il taglio delle etichette avviene su un rullo dotato di coltello rotante che interferisce con una lama statica. La regolazione fine dell’allineamento delle due lame, indispensabile per avere un taglio corretto e una lun-ga durata dei coltelli, è molto semplice e affidabile. Il trasferimento delle etichette dal taglio alla bottiglia è effettuato da un rullo di aspirazione in alluminio. NON CI SONO PINZE. Non c’è slittamento tra l’etichetta tagliata e il rullo di trasferimento: il funzionamento della macchina non dipende dalla variazione di parametri re-lativi al materiale dell’etichetta e alla finitura superficia-le del rullo di trasferimento. Il processo di etichettaggio è quindi meno critico. La colla Hot Melt viene stesa sul primo tratto dell’etichetta e sul lembo di sovrap-posizione da un rullo colla eseguito in acciaio, con su-perficie cilindrica lavorata ad alta precisione e zigrinato molto finemente per permettere un ridottissimo con-sumo di colla. La posizione della stazione di etichet-taggio è regolabile sia in verticale che in orizzontale per permettere la lavorazione di bottiglie di diametro diverso e l’applicazione di etichette ad altezze diverse. Il moto è trasmesso al rullo di trasferimento etichette e al rullo colla da un robusto sistema di trasmissione ad ingranaggi, protetto da una frizione sincronizzata con-tro i sovraccarichi di eventuali inceppamenti.

EN IT

Autosplicing System

Labelling group

DISCHARGE

LABELLING AGGREGATE

MACHINE STANDARD FEATURES

INFEED

LABELLING AGGREGATE

HYDRAULICPNEUMATIC PANEL

ELECTRICAL CABINET

PANEL VIEW

MACHINE STANDARD FEATURES

ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ СТАНЦИЯ БОБИННОГО ТИПА Стандартная станция приводится в действие собственным сервомотором независимо от машины. Оснащена двумя независимыми суппортами для бобины с этикетками, на каждом из которых работает система контроля натяжения пленки.Во время размотки вертикальная позиция пленки контролируется системой автоматической и непрерывной регулировки.Ролик подачи пленки приводится в действие при помощи сервомотора, корректирующего скорость подачи в соответствии с фактическим шагом этикетки (ориентатор или иной распознавательный знак).Этикетки нарезаются посредством механического взаимодействия ОДНОГО статического ножа и ОДНОГО ротационного ножа. Регулировка и настройка ножей, необходимая для точной нарезки и обеспечения длительного срока их эксплуатации, производится очень легко. Нарезанные этикетки передаются на бутылку при помощи алюминиевого вакуумного барабана. БЕЗ ЗАХВАТОВ!Полностью отсутствует эффект проскальзывания между нарезанной этикеткой и вакуумным барабаном: функционирование машины не зависит от параметров материала этикетки и отделки поверхности барабана. Так процесс нанесения этикетки происходит в наименеекритических условиях.Горячий клей Hot Melt распределяется на ведущий край и участок наложения при помощи высокоточного цилиндрического ролика из нержавеющей стали; на ролик нанесена тонкая глубокая печать для снижения расхода клея.Вертикальное и горизонтальное позиционирование этикетировочной станции регулируется в соответствии с диаметром бутылки и высотой этикетки. Привод на этикетировочную станцию передается путем зубчатой передачи, оснащенной системой с синхронным электрозажимом, защищающей механические части на случай застревания этикетки.

Estación de etiquetado de bobina (roll-fed)La estación de etiquetado es impulsada por su propio servo-motor, independiente de la máquina.Está equipada con dos soportes de bobina indepen-dientes con dispositivo de control de la tensión de la película plástica. Durante su desenrollado, la película plástic es guiada por un sistema de corrección au-tomática y continua de la posición vertical. El rodillo de tracción de la película es controlado por un ser-vomotor que corrige la velocidad de alimentación de la película en base a la posición efectiva del paso de las etiquetas (marca de lectura u otra referencia). El corte de las etiquetas se hace en un rodillo de corte provisto de cuchillo rotante que interactúa con una cu-chilla estática. La regulación fina de la alineación de las dos cuchillas, indispensable para obtener un corte correcto y tener una larga duración de los cuchillos, es muy simple y fiable. La transferencia de las etiquetas, una vez cortadas, a las botellas es efectuada por un rodillo de aspiración en aluminio. NO HAY PINZAS. No hay deslizamiento entre la etiqueta cortada y el ro-dillo de transferencia: el funcionamiento de la máqui-na no depende de la variación de parámetros relativos al material de la etiqueta y al acabado superficial del rodillo de transferencia. Por lo tanto, el proceso de etiquetado es menos crítico. La cola Hot Melt (que se derrite en caliente) se aplica en la primera parte de la etiqueta y en el borde de sobreposición por un rodillo de cola hecho en acero con superficie cilíndrica de alta precisión y grafilado muy fino para permitir un consu-mo de cola muy reducido. La posición de la estación de etiquetado es regulable tanto en vertical como en horizontal para permitir el manejo de botellas de dife-rentes diámetros así como la aplicación de etiquetas a varias alturas. El movimiento al rodillo de transferencia de etiquetas y al rodillo de cola es transmitido por un robusto sistema de transmisión a engranajes el cual es protegido por una fricción sincronizada contra sobre-cargas debidas a eventuales atascamientos.

RU ES

Labelling group

Cutting SystemReel Support

Main carouselThe machine main carousel height is electrically adju-stable by means of a device placed on the control panel. The platforms are of the self-centring type and their support surface is covered by anti-slipping mate-rial to ameliorate the container holding. The main ca-rousel peripheral ring is made of aluminium. The pla-tforms rotation is transmitted - in accordance with the containers type (cylindrical or shaped) - by a toothed belt (R version) or a mechanical cam (SR version).

Base frame and main structureAnti-vibration and noise-absorption strong structure. The upper surface is covered by an Aisi 304 stain-less steel sheet. The base frame inside is easily ac-cessible for inspection by taking o° the side cove-ring panels made of Aisi 304 stainless steel sheet. The machine main structure has been conceived to last for a long time, working three shifts a day, even in a wet environment. This is why we made a large use of non-corrosive materials, such as stainless steel, non-ferrous alloys, resins, etc.

TransmissionThe main geared-motor is powered by a servomotor controlled electronically, for continuous adjustment of the machine speed, in accordance with the containers flow at infeed and discharge. The transmission to the machine main carousel and to the other moving com-ponents occurs through at gears, made of either C40 steel or Zellamid, to reduce vibrations and noise. The lubricant feeding is centralised on an easily accessi-ble panel. The transmission to the feedscrew and to the infeed and discharge starwheels is provided with a safety electro-mechanical clutch which stops the ma-chine in case of jam.

Safety guardsThe safety guards are of the full-enclosure type.The panels are made of Aisi 304 stainless steel, with tran-sparent plastic windows allowing the machine total visibility (Visual Maintenance).

The openable doors are provided with inter-block mi-cro-switches which prevent the access to the machine inside if the latter is not in the Maintenance mode.

Machine controlThe labelling machine is equipped with electrical and pneumatic installations in compliance with the CE standards and ready to be connected with the mains of the establishment.The main electrical cabinet is water-proof and is integrated in the machine structure. All the machine controls and the related signals are centrali-sed on a unique panel view with touch screen, where a digital display provides all the information on the ma-chine status and all alarm conditions. A PLC controls the machine automatic functioning (acceleration and deceleration ramps, programmed starting of glue hea-ting, min. and max. temperature control, alarms, etc.) and the changeover type (label length, speed, etc.)

Something more· Maintenance and lubrication are reduced to the mi-nimum thanks to the accurate choice of materials and components.· The machine has been conceived in order to allow full accessibility of the operator to the inside, to make cleaning and preventive maintenance operations easier.· The container and label changeover is very simple and quick (quick blockings, with no tools).· The changeover parts are easily identified by means of references. · The machine can be equipped with an automatic junction system of reels, to allow the continuous functioning. · Special pressurisation headgrippers allow the label-ling process of empty bottles.· All components and subassemblies are strictly con-trolled and tested on the test benches before being definitively assembled to the machine.

EN

Carosello principaleL’altezza della testata della macchina viene regola-ta elettricamente mediante un comando da pannello operatore. I piattelli portacontenitori sono di tipo au-tocentrante e la superficie d’appoggio è ricoperta di materiale anti-slittamento per migliorare il bloccaggio del contenitore. L’anello periferico della giostra prin-cipale è in alluminio. La rotazione dei piattelli viene trasmessa a seconda della tipologia dei contenitori (cilindrici o sagomati) con cinghia dentata (versione R) o con camma meccanica (versione SR).

Basamento e struttura principaleRobusta struttura di supporto anti-vibrazione e ad assorbimento di rumore. Il piano superiore è inte-ramente ricoperto da una lamiera di acciaio inox Aisi 304. Il vano basamento è comodamente raggiungibile per l’ispezione rimuovendo i pannelli di rivestimento laterali eseguiti in lamiera di acciaio inox Aisi 304. La struttura generale della macchina è stata concepita per durare a lungo, lavorando 3 turni giornalieri, an-che in ambiente umido. Per questo è stato previsto un vasto impiego di materiali non soggetti a corrosione, quali acciaio inox, leghe non ferrose, resine, ecc.

TrasmissioneIl motoriduttore principale è azionato da servomotore controllato elettronicamente per la regolazione della velocità della macchina in maniera continua, in funzio-ne del flusso dei contenitori in entrata e in uscita. La trasmissione al carosello principale e agli altri organi avviene mediante ingranaggi piani, realizzati alterna-tivamente in acciaio C40 e Zellamid per ridurre le vi-brazioni e la rumorosità. L’alimentazione del grasso di lubrificazione è centralizzata su di un unico pannello, posto in posizione di facile accessibilità. La trasmissio-ne alla coclea di alimentazione e alle stelle d’entrata e uscita è dotata di frizione elettromeccanica di sicurez-za che arresta la macchina in caso di inceppo.

Protezioni antinfortunisticheLe protezioni richiudono integralmente il perimetro del basamento della macchina. Le pannellature sono rea-lizzate in acciaio inox Aisi 304 con finestre in plastica trasparente che permette la visibilità totale della mac-china (Visual Maintenance).

IT Gli sportelli apribili sono dotati di micro-interruttori di interblocco per impedire l’accesso nel vano macchina qualora quest’ultima non sia in modalità manutenzio-ne.

Controllo della macchinaLa macchina è dotata di impianti elettrico e pneuma-tico rispondenti alle norme CE, pronti per essere con-nessi alle reti di stabilimento. Il quadro elettrico prin-cipale è di tipo stagno ed è integrato nella struttura della macchina. Tutti i comandi macchina e le relative segnalazioni sono centralizzati su di un unico pannello operatore di tipo touch screen, su cui un display di-gitale fornisce tutte le informazioni relative allo stato della macchina e tutte le condizioni di allarme. Un PLC gestisce il funzionamento automatico della macchina (rampe di accelerazione, decelerazione, accensione ri-scaldamento colla programmato, controllo temperatu-ra min. e max., allarmi ecc.) e il cambio tipo (lunghezza etichetta, velocità, ecc...).

Qualcosa in più· Manutenzione e lubrificazione sono ridotte al mi-nimo, grazie alla selezione accurata di materiali e componenti.· La macchina è stata concepita per permettere una completa accessibilità dell’operatore alle parti vitali per facilitare le operazioni di pulizia e di manutenzione preventiva.· Il cambio formato contenitore/etichetta si effettua in maniera semplice e rapida (bloccaggi rapidi e senza necessità di utilizzo di utensili).· Le parti per il cambio formato sono codificate me-diante riferimenti, per una facile identificazione.· La macchina può essere dotata di sistema di giun-zione automatica delle bobine per permettere il fun-zionamento continuo.· Un sistema di pressurizzazione consente di etichet-tare le bottiglie vuote.· Tutti i componenti e i sottoinsiemi sono rigorosamen-te controllati e testati su banchi prova prima di essere montati definitivamente sulla macchina.

OPER

A

HEAD

S

NOMINAL SPEEDX1000 BPH

2 DIVISION EXTRA

VACUUM DRUM

2 DIVISION VACUUM DRUM

3 DIVISION VACUUM DRUM

4 DIVISION VACUUM DRUM

100 9 12 9 12 9 - - - -

200

12 18 15 18 15 - - - -

15 - - 25 20 28 25 - -

18 - - - - 33 26 36 32

300

16 24 18 - - - - - -

20 - - 28 24 36 32 - -

24 - - - - 42 32 50 45

40025 - - - - 45 40 - -

33 - - - - 54 40 60 52

BOTTLE HEIGHT(mm)

LABEL HEIGHT(mm)

min. max. min. max.150 370 30 175

ROLL-FED ROTARY LABELLING MACHINE

VACUUMDRUM

BOTTLE DIAMETER

(mm)

LABEL LENGTH(mm)

min. max. min. max.2 DIV. EXTRA 65 160 215 520

2 DIV 55 115 185 375

3 DIV 55 110 185 360

4 DIV 40 70 138 234

ROLL-FED ROTARY LABELLING MACHINE

ГЛАВНАЯ КАРУСЕЛЬ Высота головки машины регулируется при помощи электронных устройств с панели управления.Самоцентрирующиеся платформы для контейнеров обеспечивают идеальное по точности расположение бутылки; поверхность платформ имеет антифрикционное покрытие во избежание скольжения бутылок во время операции. Поверхность внешней окружности карусели изготовлена из алюминия. Вращение платформ задается (в зависимости от типа контейнера) при помощи зубчатого ремня и шкивов (для цилиндрического контейнера) или механического кулачка (для контейнеров, имеющих особую форму).

БАЗОВАЯ ОПОРНАЯ РАМА И ОБЩАЯ СТРУКТУРА Прочная виброустойчивая и шумопоглощающая структура. В верхней части поверхность рамы покрыта листовой нержавеющей сталью AISI 304. При необходимости осмотра доступ внутрь основания машины максимально прост, достаточно лишь снять боковые панели из листовой нержавеющей стали AISI 304.Базовая структура машины создана с расчетом непрерывного использования машины (до трех смен в день), даже в особо влажных условиях. Этим объясняется такое широкое использование некоррозийных материалов, таких как нержавеющая сталь, железонесодержащие сплавы, пластик, резина и т.п.

ПЕРЕДАЧИГлавный моторедуктор управляется при помощи сервомотора с электронным управлением, что позволяет осуществлять постоянную регулировку скорости машины в зависимости от потока загружаемой и выгружаемой тары.Для повышения точности работы и снижения шумового уровня машина оснащена линейной системой трансмиссии с приводными зубчатыми колесами из чередующихся материалов – стали С40 и целамида.Система смазки централизована, группа подающих ниппелей расположена в легкодоступном месте.Загрузочный шнек и система передающих звездочек оснащены аварийной электромеханической муфтой для немедленного останова машины в случае застревания бутылок.

RU АВАРИЙНЫЕ ЗАГРАЖДЕНИЯ Заграждения выполнены из нержавеющей стали AISI 304 и снабжены окнами из прозрачного материала, позволяющими осуществлять визуальный контроль за всеми основными частями машины. Двери оснащены микровыключателями замкового типа (открывание возможно только если машина выключена или находится в режиме обслуживания).

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ Машина поставляется в комплекте с электрической и пневматической системами, готовыми к соединению с основными источниками потребляемых мощностей. Основная электропанель влагозащищенного типа вмонтирована непосредственно в корпус машины. Все контрольные функции машины, световые сигналы и индикаторы статуса машины централизованы и размещены вместе с многофункциональным интерфейсным дисплеем на единой панели оператора; на дисплей выводится вся информация о статусе машины и аварийных ситуациях. Программно-логический контроллер (ПЛК) управляет автоматическими операциями машины (ускорение и замедление движений, запрограммированное начало подогрева клея, температурный контроль, аварийные ситуации и пр.) и задает тип устанавливаемой оснастки (длина этикетки, смена скорости и т.п.).

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА · Операции по техобслуживанию и смазке чрезвычайно просты и не требуют больших временных затрат благодаря высокому качеству используемых компонентов и материалов.· Машина спроектирована и построена таким образом, чтобы обеспечить максимально легкий доступ ко всем частям для очистки и удаления осколков и иных инородных частиц.· Быстрота смены оснастки при переходе к работе с другим контейнером/другой этикеткой, не требующая дополнительных инструментов.· Цветовая индикация и кодировка сменных частей и аксессуаров.· Машина может быть оснащена совмещенной системой роликов для беспрерывного действия.· Установка вакуумного контура для «поддувки» бутылок позволяет наносить этикетки на пустые контейнеры.· Все компоненты и составляющие проходят самый тщательный контроль до установки в сборе на машине.

ES Carrusel principalLa altura del cabezal de la máquina es regulada eléc-tricamente por medio de un comando en el panel del operador. Los platillos porta-recipientes son de tipo auto centrado y la superficie de apoyo está cubierta con materiales anti-deslizamiento con el objeto de mejorar el bloqueo del recipiente. El anillo periférico del carrusel principal es de aluminio.La rotación de los platillos se transmite según la tipología de los recipien-tes (cilíndricos o perfilados) con correa dentada (ver-sión R) o con leva mecánica (versión SR).

Bancada y estructura generalRobusta estructura de soporte anti-vibración y con absorción de ruido. El plano superior está completa-mente cubierto por una lámina de acero inoxidable Aisi 304. Se puede cómodamente inspeccionar el interior de la bancada sacando los paneles de recubrimien-to laterales hechos en lámina de acero inoxidable Aisi 304. La estructura general de la máquina se ha conce-bido para una larga duración trabajando 3 turnos dia-rios aún en ambientes húmedos. Por ello se ha previ-sto un amplio uso de materiales anticorrosivos como el acero inoxidable, aleaciones sin hierro, resinas, etc.

TransmisionEl motorreductor principal es accionado por un servo-motor controlado electrónicamente, para la regulación de la velocidad de la máquina en modo continuo, en función del flujo de los recipientes en entrada y en sa-lida. La transmisión al carrusel principal y a los otros órganos toma lugar por medio de engranajes planos, hechos alternativamente en acero C40 y Zellamid para reducir las vibraciones y el ruido. La alimentación de la grasa de lubricación es centralizada en un único pa-nel situado en posición de fácil acceso. La transmisión al sinfín de alimentación y a las estrellas de entrada y salida está provista de fricción electromecánica de seguridad la cual para la máquina en caso de atasca-mientos.

Protecciones activas de seguridadLas protecciones cierran integralmente el perímetro de la bancada de la máquina. Los paneles de revestimien-tos están hechos con acero inoxidable Aisi 304 y son equipados con ventanas de plástico transparente que permiten la visibilidad total de la máquina (Manteni-miento Visual).

Las puertas que se pueden abrir están provistas de micro interruptores de inter-bloqueo para impedir el acceso en el interior de la máquina en el caso esta úl-tima no se encuentre en modalidad de mantenimiento.

Control de la maquinaLa máquina está provista de instalaciones eléctricas y neumáticas en conformidad con las normas de la CE que están listas para ser conectadas a las redes de la planta.El cuadro eléctrico principal es estanco al agua y está integrado en la estructura de la máquina.Todos los comandos de la máquina y las relativas indicacio-nes están centralizadas en un único panel de control de tipo touch screen, en el cual una visualización di-gital proporciona toda la información relativa al esta-do de la máquina y todas las condiciones de alarma.Un PLC administra el funcionamiento automático de la máquina (rampas de aceleración, deceleración, en-cendido del calentamiento de cola programado, con-trol de temperatura min. y max., alarmas etc.) y el cam-bio de tipo (longitud etiqueta, velocidad, etc.).

Algo mas· Mantenimiento y lubricación son reducidos al míni-mo gracias a la selección cuidadosa de materiales y componentes.· La máquina ha sido concebida para permitir un completo acceso del operador a las partes vitales para facilitar las operaciones de limpieza y Manteni-miento Preventivo.· El cambio de formato del recipiente/ etiqueta se efectúa en manera simple y rápida (bloqueos rápidos y sin necesidad de uso de herramientas).· Las piezas para el cambio de formato son codifica-das por medio de referencias para una fácil identifica-ción.· La máquina puede estar provista de un sistema de empalme automático de las bobinas para permitir el funcionamiento continuo.· Un sistema de presurización permite etiquetar las botellas vacías.· Todos los componentes y grupos funcionales son rigurosamente controlados y probados en los bancos de prueba antes de ser definitivamente montados en la máquina.

CUTTING DRUM

WEB TRACKER

REEL STAND

FEEDING ROLLER

VACUUM DRUM

GLUE TANK

GLUE ROLLER

PADS [NO GRIPPERS]

Sacmi progetta, produce e fornisce una nuova ge-nerazione di etichettatrici automatiche rotative per i settori del beverage, food, detergenti, farmaceutica e packaging. Nasce nel 2000 e rappresenta oggi uno dei riferimenti principali nello sviluppo delle nuove tec-nologie di etichettaggio. Numerosi sono i fattori che hanno contribuito alla sua crescita costante e alla sua affermazione nel mercato internazionale: primo fra tutti il forte investimento nello sviluppo e nella produzioni di macchinari tecnologicamente avanzati e di grande qualità, per rispondere alle esigenze di ogni cliente. Sacmi Labelling offre infatti una gamma completa di macchine automatiche per l’etichettaggio dei conteni-tori in vetro, plastica e metallo che consentono appli-cazioni di etichette in diverse forme e materiali:

• Hotmeltroll-fed• Hotmelt• Collaafreddorotativeelineari• Autoadesiverotativeelineari• Autoadesiveadaltavelocità• Combinate• Roll-fedsleevetechnology

Sacmi projects, produces and supplies a new genera-tion of automatic rrotating labelling machines for the food and beverage, detergent, pharmaceutical and packaging sectors. It was established in 2000 and re-presents all of the principle references in the develop-ment of new labelling technology.There are numerous factors that have contributed to its constant growth and to its affirmation in the interna-tional market. First of al, high investment in the deve-lopmentand production of technologically advanced, high quality machinery that answers the need of every client.In fact, Sacmi Labelling offers a complete range of au-tomatic machines for labelling glass, plastic and me-tal containers, which allow the application of different form labels of different materials:

• Hotmeltrollfedhotmelt• Linearandrotationgcoldglue• Linearandrotatingautoadhesive• Highspeedautoadhesive• Combined• Rollfedsleevetechnology

EN IT

Our mission and approach to the market

La nostra missione e di approccio al mercatoНаша миссия и рыночная концепцияNuestra misión y el enfoque del mercado

Фирма Sacmi Labelling занимается проектированием, производством и поставкой автоматических этикетировочных машин нового поколения для сферы производства напитков, продуктов питания, моющих средств, лекарственных препаратов и упаковки. Основанная в 2000 году, на сегодня она является одной из основных поставщиков новых технологий этикетирования. Многочисленные факторы оказали влияние на постоянное развитие фирмы и укрепление её позиций на международном рынке: самым главным фактором является вложение крупных инвестиций в разработку и производство передового и высококачественного технологического оборудования для удовлетворения запросов всех потребителей. Фирма Sacmi Labelling предлагает полный ассортимент автоматических машин, которые позволяют наносить этикетки разных форм и материалов на стеклянную, пластиковую и металлическую тару:

• машины бобинного типа с нанесением этикетки горячим клеем; • машины с нанесением этикетки горячим клеем; • машины ротационного и линейного типа с нанесением этикетки холодным клеем; • машины ротационного и линейного типа с нанесением самоклеящейся этикетки; • высокоскоростные машины с нанесением самоклеящейся этикетки; • машины комбинированного типа; • машины бобинного типа с нанесением рукавной этикетки.

Sacmi Labellig diseña, produce y comercializa una nueva generación de etiquetadoras automáticas rota-torias para los sectores de las bebidas, alimentos, de-tergentes, la farmacéutica y el embalaje. La empresa nace en 2000 y representa hoy una de las referencias principales en el desarrollo de las nuevas tecnologías de etiquetado. Son muchos los factores que han con-tribuido a su crecimiento constante y a su afirmación en el mercado internacional: como factor principal tenemos el gran liderazgo en la inversión en desar-rollo y en la producción de equipos tecnológicamen-te avanzados y de alta calidad, para responder a las exigencias de cada uno de los clientes. Sacmi Label-ling ofrece de hecho una gama completa de máquinas automáticas para el etiquetado de botellas de vidrio, plástico y metal, que permiten realizar aplicaciones de etiquetas de diferentes formas y materiales:

• Bobinaconcolacaliente• Colacaliente• Colafríorotativaylineal• Autoadhesivasrotativasylineales• Autoadhesivasaaltavelocidad• Combinadas• TecnologíaBobina/sleeve

RU ES

Sacmi Verona S.p.A. Via Dell’Industria, 2/A - 37060 Mozzecane (VR) ItalyTel. +39 045 6347511 - Fax. +39 045 6347559

E-mail: info@sacmiverona.itwww.sacmiverona.com

03/2

010_

en.it

.ru.

es_S

I