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FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

Tema:

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTNEZ DE MAYOLO

ESCUELA :

INGENIERA AMBIENTAL

CURSO:

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS

DE CONSTRUCCIN.

DOCENTE:

Ing. HUERTA MAZA Max A.

GRUPO: SEMBRANDO VIDA

BUSTOS FALCON, Flavio Vctor.

CAMILLO MORALES, Milton Edu.

CHUCHO JUSTO, Liz Diana.

CORZO ORTEGA, Yesenia Danisa.

FLORES MOGOLLON, Lizeth Marleny.

GALBO CACHA, Rosa.

GIRALDO ARAUJO Edwin Javier.

PAJUELO VILLACORTA Candy Stefhany.

ROJAS ROJAS Elizabeth Yessenia.

TINOCO MACEDO Katherine Omaira.

Huaraz, 23 de octubre 2013

PRODUCTOS SIDERRGICOS, METALES NO FERROSOS

Grupo: Sembrando Vida - FCAM

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I. INTRODUCCIN

La metalurgia tiene por objeto la extraccin de los minerales por una serie de medios y

procedimientos, para lograr su transformacin en productos tiles para la aplicacin industrial.

Antiguamente se poda considerar la metalurgia como un arte, del cual se transmitan de

generacin en generacin los conocimientos empricos y procedimientos considerados secretos

para la obtencin del cobre, del hierro y en especial del acero, atribuyndose a frmulas secretas

la obtencin de un buen producto. La capacidad personal del operario era un factor decisivo.

No hace mucho que la metalurgia se basa en amplios conceptos cientficos cada vez ms

desarrollados y eficaces. Se ha demostrado que los procedimientos de extraccin pueden ser

muy variados, pero lgicamente el dato importante que ha de acompaar a la calidad es el costo

de extraccin, siendo entonces solamente los mtodos que aseguran un mayor beneficio dentro

del menor costo, los que la industria aplica como ms convenientes.

Muy raramente se encuentran metales en estado de pureza como para ser empleados

industrialmente, pero con frecuencia se los halla en la mina combinados con otros cuerpo de

composicin muy variada y de stos, los ms comunes son: los xidos, sulfuros, carbonatos,

silicatos, sulfatos y los fosfatos.

En el presente documento veremos los materiales metlicos siderrgicos y los metales no

ferrosos, dentro de los primeros encontramos al acero principalmente, el cual tiene valiosas

aplicaciones en la industria de la construccin. Dentro de los metales no ferrosos, encontramos a

la gran variedad de metales y aleaciones que presentan variadas aplicaciones en las actividades

humanas, resaltando los ms importantes tales como el Cobre, Plomo, Zinc, Aluminio, y

aleaciones.



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II. MARCO TERICO.

2.1. GENERALIDADES.

2.1.1. METALES:

(Villalba, 2007) Se define a los metales como aquellos elementos qumicos que

se caracterizan por tener las siguientes propiedades:

- Poseen una estructura interna comn.

- Son slidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio

- Tienen una alta densidad

- Tienen elevada conductividad trmica y elctrica.

- Tienen considerable resistencia mecnica.

- Suelen ser maleables.

- Se pueden fundir, conformar y reciclar.

(Contarino, 2010) Los metales son materiales electropositivos (tienden a perder

electrones), conducen fcilmente el calor y la electricidad. En estado slido los

metales tienen estructura cristalina (los tomos estn situados en los nudos de una

red regular y definida). Los metales son isotrpicos (tienen iguales propiedades en

todas las direcciones).

2.1.2. CLASIFICACIN DE LOS METALES:

Se clasifican en dos grandes grupos segn el contenido en hierro:

Ferrosos (productos siderrgicos):

- Hiero C < 0,1%

- Aceros 0,1 % < C < 2%

- Fundiciones 2 %< C < 7%

Las aleaciones (mezcla de dos o ms materiales, donde al menos uno, de

forma mayoritaria es un metal) con un contenido de carbono superior, carecen

de inters industrial porque son demasiado frgiles.

No ferrosos:

- Aleaciones pesadas (Cu, Pb, Zn)

- Aleaciones ligeras (Al, Ti)

- Aleaciones ultraligeras (Mg, Be)

2.2. PRODUCTOS SIDERRGICOS.

(Miliarium, 2001) Son materiales que provienen de la siderurgia, el cual es la parte de

la metalurgia referente a Hierros, Aceros y Fundiciones. Los materiales siderrgicos o

productos frreos son aleaciones en los que el elemento quimico Hierro (Fe) es el

predominante.

Los principales minerales de hierro son:

Magnetita: 65% de hierro

xido frrico: 50 % de hierro

xidos frricos hidratados: son fciles de reducir



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El Fe es un metal que forma parte de la corteza terrestre (5 %); nunca se presenta en

estado puro, sino combinado formando xidos, hidrxidos, carbonatos y sulfuros.

Segn el contenido en hierro se distinguen distintos tipos:

2.2.1. Proceso siderrgico:

Se conoce como proceso siderrgico al conjunto de operaciones que es preciso

realizar para llegar a obtener un metal frrico de unas determinadas caractersticas.

El proceso siderrgico engloba desde la extraccin del mineral de hierro en las

minas hasta la obtencin del producto final.

Correa (2008), considera en resumen lo siguiente:

El proceso comienza con la obtencin de materias primas: el mineral de hierro

y el carbn de coque.

Prosigue con la coquizacin del carbn.

El coque obtenido se utiliza luego en el alto horno para reducir el mineral de

hierro y obtener arrabio lquido, que es una solucin de hierro con alto contenido en

carbono e impurezas.

El arrabio se enva en vagones termo a la acera para bajarle la concentracin de

carbono y eliminarle las impurezas de azufre y fsforo.

En un proceso de afino posterior se le adicionan los minerales y ferro-aleaciones

que sean necesarios para obtener el tipo de acero que se necesita.

El acero lquido que se obtiene en la aceracin se solidifica en la mquina de

colada continua.



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A la salida de la mquina se obtienen productos planos, llamados desbastes, de

variadas dimensiones y pesos que se exportan directamente o se envan al proceso

de laminacin en caliente (LAC) o de laminacin en fro (LAF).

(Villalba, 2007) El mineral que se extrae de la mina contiene una parte con el

componente de hierro, llamada mena (elementos aprovechables), y otra parte

compuesta por sustancias no ferrosas llamada ganga (elementos no

aprovechables) tales como roca, slice,etc.

Descripcin del proceso:

1. Separar la mena de la ganga utilizando sus propiedades fsicas: densidad,

comportamiento magntico.



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2. Obtener el elemento que nos interesa, Fe, por medio de una reaccin qumica

llamada reduccin del hierro, que consiste en aadir monxido de carbono tantas

veces como sea necesario hasta obtener hierro puro.

Esta reaccin ocurre en el alto horno, que es un horno especial en el que tiene

lugar la fusin de los minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal

rico en hierro llamado arrabio.

El alto horno est formado por dos troncos de cono colocados unos sobre otro y

unidos por su parte ms ancha. La altura vara entre unos 30 y 70 m y su dimetro

entre 4 y 12 m. Su capacidad de produccin vara entre 500 y 1500 toneladas

diarias.

La pared interior est recubierta de ladrillo refractario para mantener y soportar

las altas temperaturas, y la externa de

acero. Entre ambas paredes existen

canales de refrigeracin.

La parte superior, el tragante, est

formada por dos tolvas (depsitos) en

forma de campana con dispositivo de

apertura y cierre para evitar que se

escapen los gases en el momento de la

carga del material.

El material se introduce por capas de la

siguiente forma:

- Una capa de minerales de Fe

(magnetita, limonita, siderita o hematites)

previamente lavado y desmenuzado (2

Tm)

- Una capa de carbn de coque

(combustible) para la fusin y reduccin

del material (1 Tm)

- Una capa de material fundente (roca caliza) que se combina con las impurezas,

ganga y cenizas, que da lugar a la escoria. (0.5 Tm)

Esta combinacin da lugar a la obtencin de un material poroso llamado snter

En la parte alta, llamada cuba, se produce el primer calentamiento, en el que se

elimina la humedad y se calcina la caliza (CO2 + caliza) ayudada por la inyeccin



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de aire caliente insuflada por las toberas de la parte inferior. El CO resultante de la

combustin del coque reduce el Fe, obtenindose una masa esponjosa de Fe

metlico.

A continuacin, en el vientre, que es la parte ms ancha, se funden el Fe y la

escoria. Por las toberas, conducto que permite la entrada de aire a altas P y

velocidades en torno a 200m/s, entra el aire necesario para la combustin (1350C).

En algunos casos se pueden alcanzar temperaturas del orden de los 1800C, lo que

supone un ahorro del carbn de coque.

En la parte inferior, llamada etalaje, se depositan el Fe y la escoria fundidas, de

manera que al ser sta ltima menos densa que el Fe flota sobre l y lo protege de

la oxidacin. La escoria y el Fe se extraen a travs de dos orificios en la parte

inferior, llamados bigotera y piquera respectivamente.

2.2.2. Productos obtenidos del Alto Horno:

A) Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de

subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccin, bloques o

como aislante de la humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio. La escoria,

como se coment anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno

por la piquera de escoria (bigotera).

B) Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable

del alto horno y est constituido por hierro con un contenido en carbono que

vara entre el 2% y el 7%. Se presenta en estado lquido a 1800 C. En

ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera fusin.

C) Otros productos.- Tambin se obtienen humos y gases residuales que se

producen como consecuencia de la combustin del coque y de los gases

producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro que, en un elevado

porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno.

Estos gases son, principalmente, dixido de carbono, monxido de carbono y

xidos de azufre.

A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos restantes:

hierro dulce, otras fundiciones, acero, etc.

2.2.3. Productos finales:

HIERRO DULCE:

El hierro dulce, es aquel cuyo contenido en carbono es inferior al 0,1 %. En

estas condiciones puede considerarse qumicamente puro. Es un material de

color plateado, de gran permeabilidad magntica, dctil y maleable. Admite la

forja, por lo que tambin se le denomina hierro forjado. Puede obtenerse por

procedimientos electrolticos, a partir de baos de sulfato y cloruro de hierro. El

material que resulta se emplea para conduccin elctrica por su baja

resistividad. Sin embargo, resulta muy poroso, se oxida con gran facilidad y

presenta con frecuencia grietas internas que lo hacen poco til para otras

aplicaciones industriales.



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FUNDICIONES.

El arrabio o fundicin de primera fusin cuando solidifica resulta un material

muy duro, pero su contenido en carbono y otras impurezas hace que sea frgil y

quebradizo y que no admita la forja ni la soldadura. En estas condiciones no

puede utilizarse para fabricar piezas que vayan a estar sometidas a esfuerzos.

Segn las impurezas que contiene, se distinguen la fundicin gris y la fundicin

blanca, nombre que reciben por el aspecto que presenta su superficie de

fractura.

La fundicin gris se obtiene cuando el contenido de silicio es elevado. El

carbono cristaliza entonces en forma de grafito y slo puede emplearse para

piezas moldeadas.

La fundicin blanca se obtiene cuando el contenido de manganeso es elevado.

En estas condiciones, el carbono se combina con el hierro formando carburo de

hierro y se utiliza como una de las materias primas para la obtencin del acero.

EL ACERO.

(Contarino,2010) Son aleaciones Hierro-Carbono con agregados e impurezas

naturales como fsforo o azufre. El acero est compuesto por Hierro y carburo

de hierro (Cementita)

El acero es hierro descarburado, con una proporcin de carbono inferior a 1.8

% que puede adquirir otras propiedades mediante tratamientos trmicos o

mecnicos.

CLASIFICACIN:

Por el % de carbono se clasifican en:

Aceros Hipoeutectoides: % < 0.8

Aceros hipereutectoides: % > 0.8

De bajo carbono: % < 0.3

De medio carbono: 0.3 < % < 0.7

De alto carbono: 0.7 < % < 1.7

Aceros comerciales

Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.

Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de

manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos

fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la

mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques,

somieres y horquillas.

Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de

vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de

manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de

aleacin se pueden clasificar a su vez en:

- Estructurales. Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de

mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Tambin se utilizan en las



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estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes y

barcos. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.

- Para herramientas. Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas

para cortar y modelar metales y no-metales; taladros, escariadores, fresas,

terrajas y machos de roscar.

- Especiales. Son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo

generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a

las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor,

engranajes, ejes y rodamientos.

Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Esta familia es la ms reciente de

las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms

baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades

menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un

tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al

carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja

aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms

delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono.

Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas

pueden ser ms pesadas.

Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros

elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre

y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos.

Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y

mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.

Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces

con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques

de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o

para cpsulas espaciales.

Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o

sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En

cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de

acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con

facilidad.

Otras denominaciones de acero y sus aplicaciones:

Aceros al carbono, aceros ordinarios, cuya composicin, es modificada

ligeramente (sobre todo la proporcin de carbono) para obtener:

Acero extradulce (clavos, tornillos, chapa para embutido, piezas de forja)

Acero dulce (armazones metlicos, barras perfiladas, pernos, alambres)

Acero semidulce (vaciado, maquinaria, forja)

Acero semiduro (vaciado, rboles de transmisin, herramientas)

Aceros duros (vaciado, armas, herramientas, rieles, resortes, cuchillos)



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Aceros extraduros (cables, cuerdas de piano, resortes, herramientas para

trabajar materiales)

VENTAJAS DEL ACERO:

- Bajo costo de elaboracin

- Elevadas propiedades mecnicas

- Gran resistencia esttica, dinmica, rigidez y duracin

- Posibilidad de modificar las propiedades mecnicas con:

- Tratamientos trmicos

- Termoqumicos

- Agregado de aleantes

2.3. METALES NO FERROSOS.

Aunque los metales ferrosos son los ms utilizados, el resto de los metales (los no

ferrosos) son cada da ms imprescindibles.

2.3.1. CLASIFICACIN

Se pueden clasificar en tres grupos:

Pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/cm3. Se

encuentran en este grupo el cobre, el estao, el plomo, el cinc, el nquel, el cromo y

el cobalto entre otros.

Ligeros: Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5 gr/cm3

. Los ms utilizados son el aluminio y el titanio.

Ultraligeros: Su densidad es menor a 2 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el

berilio y el magnesio, aunque el primero de ellos raramente se encuentra en estado

puro, sino como elemento de aleacin.

Todos estos metales no ferrosos, es estado puro, son blandos y poseen una

resistencia mecnica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades, los metales

puros suelen alearse con otros.

2.3.2. LOS METALES MS USADOS:

COBRE (Cu)

Propiedades:

Es uno de los metales no ferrosos de mayor utilizacin.

Tiene un color rojo-pardo.

Su conductividad elctrica es elevada

Su conductividad trmica tambin es elevada.

Es un metal bastante pesado, su densidad es 8.9gr/cm

Resiste muy bien la corrosin y la oxidacin (El aire seco y el agua pura no lo

atacan ninguna T, a la intemperie se recubre de una capa de carbonato verdosa

cardenillo- que le protege de la oxidacin posterior)

Relativamente blando



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Es muy dctil y maleable.

Obtencin del cobre

Los minerales ms utilizados para obtener cobre son sulfuros de cobre,

especialmente la calcopirita. Tambin existen minerales de xido de cobre,

destacando la malaquita y la cuprita. Los minerales de cobre suelen ir

acompaados tambin de hierro.

Aplicaciones del cobre:

Su principal aplicacin es como conductor elctrico, pues su ductilidad le permite

transformarlo en cables de cualquier dimetro.

Por su alta resistencia a la oxidacin se emplea en instalaciones de tuberas y

calderas en intercambiadores de calor.

Aleaciones del cobre:

Latones:

- Cu con Zn

- Menos resistente que el Cu

- Soporta mejor el agua y el vapor

- Uso en casquillos de ajuste de piezas mecnicas

- Se aade Cu (moldeabilidad), Sn y Al (resistencia a la corrosin marina) o Pb

(capacidad de mecanizado) para mejorar las propiedades.

Bronces:

- Cu con Sn (o cualquier otro metal menos el Zn)

- Alta resistencia mecnica

- Elevada resistencia a la corrosin

Bronce de aluminio (cuproaluminio):

- 90% Cu 10% Al.

- Mayor dureza y resistencia a la oxidacin y corrosin.

- Uso en industria para equipos expuestos a lquidos corrosivos.



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ALUMINIO (Al)

Propiedades:

- Es un metal muy ligero (Baja densidad: 2,75gr/cm3) y muy resistente a la

oxidacin.

- Es un buen conductor elctrico y del calor.

- Es muy dctil y maleable.

- Color plateado

- Muy blando

Obtencin del aluminio

El mineral del que se extrae el aluminio es la bauxita. El mtodo de extraccin

tiene dos fases; se emplea un mtodo llamado Bayer y despus se combina con

la electrlisis:

Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo

Se mezcla el polvo con sosa castica, cal y agua caliente.

La sosa disuelve la bauxita, separndose los residuos en el decantador.

El material til se llama almina, debe eliminarse todo el agua que posea y

refrigerarse.

Para obtener el aluminio, se disuelve la almina en una sustancia llamada

criolita (fluoruro de aluminio y sodio Na3AlF6, disuelve fcilmente el xido de

aluminio Al2O3) a una temperatura de 1000 oC y se somete a un proceso de

electrlisis que descompone el material en aluminio.

Aplicaciones

- Se alea con otros metales (por ser muy blando aleaciones ligeras) como Cu

(duraluminio construccin), Mg (industria aeronutica y naval, automviles y

bicicletas), Si (construccin de motores), Ni y Co (alnico imanes

permanentes), Zn (aluminio duro y resistente a la corrosin)

- Por su baja densidad y conductividad relativamente alta, se emplea como

sustituto del Cu en cables de gran longitud

- Por su resistencia a la corrosin se usa en utensilios de cocina, depsitos para

bebidas, envolver alimentos.

PLOMO (Pb)

Propiedades:

- Color gris plateado

- Densidad elevada (11,4gr/cm3)

- Muy blando

- Baja conductividad trmica y elctrica

- Flexible

- Maleable

Aplicaciones:

- Por la alta densidad es opaco a las radiaciones electromagnticas, se usa

como escudo protector en instalaciones de radiologa y centrales nucleares



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- Recipientes que contengan cidos (bateras y acumuladores elctricos) por su

resistencia a la corrosin.

- Nunca debe usarse para contener alimentos. Es un veneno mineral. El

organismo humano es incapaz de eliminarlo. La intoxicacin por Pb se llama

saturnismo y provoca intensos dolores intestinales, cefaleas, alucinaciones e

hipertensin arterial. Puede contraerse por va respiratoria, digestiva y cutnea

- Aditivo del vidrio para dureza y peso (lentes)

ZINC. (Zn)

El zinc se presenta en la naturaleza en compuestos de escasa dureza y muy

pocas veces tiene lustre metlico. Las formaciones principales son la Blenda,

que contiene un 67% de zinc. Su extraccin resulta algo difcil debido a la poca

fusibilidad del compuesto; se encuentra tambin en Inglaterra, Estados Unidos y

Australia. La Calamina contiene un 65% de zinc.

Caractersticas: El zinc es un metal de color gris azulado, brillante, de fractura

cristalina y escamosa. Funde alrededor de los 400 C; su punto de ebullicin es

a los 900 C; pudiendo forjarse a los 150 C. A los 500 C es dctil y maleable,

arde a los 700 C con llama azul verdosa deslumbradora. Por ser quebradizo en

fro, no puede ser doblado en ngulo vivo.

El agua pura no lo ataca, pero si las aguas de lluvias, el anhdrido carbnico, los

cidos, as como tambin el yeso y el cemento. En contacto con los agentes

atmosfricos se recubre de una pelcula protectora de oxicarbonato, de color

blanquecino. Es muy dilatable entre 0 y 100 -0, 000029- por lo que deben

tomarse precauciones para permitirle una libre dilatacin.

Obtencin: El zinc es actualmente obtenido por la electrlisis del xido de zinc.

El producto es el ms puro que se ha logrado y es llamado de los cuatro nueves

por contener 99,99 %. Cuando puro no es atacable por los cidos, pero aleado

s; para evitarlo se amalgama con mercurio.

Aplicaciones: Se aplica en construccin en forma de chapas lisas y onduladas,

para revestimiento de cubiertas, canaletas, caos de desages, limahoyas,

cornisas, depsitos, etc. Las chapas de 1,65 m. hasta 3 m. de largo y espesor de

0,6 a 1.08 mm. La numeracin de las chapas y su espesor estn en relacin

directa, las ms empleadas son:

N 10 12 13 14 15 16

Espesor 0,51 0,69 0,78 0,87 0,96 1,11 mm.

Los nmeros 14 y 16 se emplean para caos, alguna vez tambin el 12; siempre

colocados al exterior, pues las reglamentaciones vigentes prohben embutirlas,

lo que sera perjudicial al cao por ser atacado por el mortero. Los nmeros 10 y

12 se usan para estamparlo, se aplican en cornisas, cresteras, lucarnas,

grgolas y otros de los techados de pizarra.



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ESTAO (Sn)

Fue ya empleado por el hombre prehistrico en aleaciones de cobre, para

obtener el bronce. Este metal, llamado tambin casiderita, se suele encontrar

diseminado en los granitos, en las rocas esquistosas o en los pedregullos de los

valles.

Propiedades: Su color es gris brillante, parecido al plomo pero ms blanco, ms

duro, maleable y dctil pero menos pesado. Cuando se lo dobla en fro produce

crepitaciones llamadas grito de estao, ms notables cuando ms puro sea y

que se deben a los cristales entrecruzados de su estructura.

Aplicaciones: En construccin se lo emplea exclusivamente aleado con el

cobre y como recubrimiento del hierro.

III. CONCLUSIONES.

Los materiales metlicos tienen una gran diversidad de aplicaciones en la industria de la

construccin. Estos materiales pueden ser ferrosos (productos siderrgicos) o no ferrosos

(otros metales).

El acero es el principal producto de los procesos siderrgicos formado por la fusin del Fe y

el C, cuya clasificacin es variada y sus aplicaciones, diversas.

El estudio de los metales y sus aplicaciones en la construccin nos hace pensar en la gran

demanda de estos elementos que est relacionado con el desarrollo de la minera, una

actividad que si no se desarrolla de una manera responsable genera daos irreversibles al

medio ambiente.

El trabajo en equipo constituye un valor fundamental de los grupos humanos, el cual debe

inculcarse desde el inicio del sistema educativo. Un trabajo en equipo constituye el xito de

las organizaciones inteligentes.

IV. RECOMENDACIONES.

Analizar las normas ambientales con respecto a la industria siderrgica.

Se deben implementar medidas de solucin ante los impactos negativos generados por las

emisiones de las industrias metalrgicas.



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V. BIBLIOGRAFA

1. CONTARINO, Guillermo. (2010). Conocimiento de materiales metlicos. Jurez, Mxico.

http://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml

2. VILLALBA. (2007). Materiales de uso tcnico. Tecnologa Industrial I, Cali- Colombia.

http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/materiales_metales.pdf

3. Tecnologa de los productos siderrgicos.

http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web2.htm

4. Los metales ferrosos.

http://www.educa.madrid.org/web/ies.josesaramago.arganda/Departamento/web_tecnologi

a/ficheros/tec_industrial/t9_mat_ferricos.pdf

5. Miliarium. (2001). Productos siderrgicos.

http://www.miliarium.com/proyectos/pliegos/ayuntamientomadrid/siderurgicos.asp

6. CORREA, Julio. (2008). Procesos Siderrgicos. Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional

de Cuyo. http://juliocorrea.files.wordpress.com/2008/03/proceso-siderurgico.pdf

7. Materiales de construccin metlicos.

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/metales/

8. Metales no ferrosos.

http://www.iestiemposmodernos.com/depart/dtec/Recursos/metalesnoferrosos.pdf



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Documents

gran variedad de metales

ferrosos grupo

procedimientos de extraccin

productos siderrgicos

procedimientos de construccin

ms desarrollados

ms importantes

ms comunes