QSBQSBSistemas Bsicos de CalidadSistemas Bsicos de Calidad

Ing. Sergio Serrano AyalaGD Components de Mxico S. A. de C. V.

Universidad Autnoma del Estado de Morelos

QSB es un kit de herramientas y mtodos QSB es un kit de herramientas y mtodos que proporcionan una respuesta rpida en que proporcionan una respuesta rpida en caso de reclamacin del Cliente. Tambin caso de reclamacin del Cliente. Tambin caso de reclamacin del Cliente. Tambin caso de reclamacin del Cliente. Tambin

evita obtener piezas defectuosas.evita obtener piezas defectuosas.

QSB, Kit de QSB, Kit de herramientasherramientas1. Respuesta Rpida2. Control de Producto no Conforme3. Estacin de Verificacin4. Operacin estandarizada5. Entrenamiento Estandarizado6. Error proofing (a prueba de error)

RespuestaRespuesta RpidaRpida

Respuesta Rpida es un sistema que: Estandariza la reaccin para fallas significativas

de calidad Externas / Internas. Promueve la comunicacin y disciplina a travs

de juntas diarias. Utiliza un mtodo para desplegar informacin

importante.

RespuestaRespuesta RpidaRpida

En preparacin para la junta de Respuesta Rpida, Calidad debe identificar al inicio del da los problemas de Calidad de las ltimas 24 hrs., las cuales debe incluir:

Problemas Externos: Problemas de Cliente (Asuntos de Enlace, Llamadas Cliente) Problemas de Cliente (Asuntos de Enlace, Llamadas Cliente) Problemas de Proveedor

Problemas Internos: Hallazgos en Estaciones de Verificacin Hallazgos en Auditorias Problemas de Paros de Lnea y desmontajes Otros problemas de Calidad Internos (Auditorias de Embarque, Actividades de

Contencin)

RespuestaRespuesta RpidaRpida

La junta de Respuesta Rpida: Debe mantenerse diariamente para revisar los problemas de

Calidad significativos colectados por Calidad. Las juntas deben llevarse a cabo como mnimo una vez al da,

aunque algunas organizaciones podran escoger tenerlas cada aunque algunas organizaciones podran escoger tenerlas cada turno.

Es una junta de revisin de Manufactura propiedad de Manufactura y soportada por Calidad, Ingeniera, Mantenimiento, etc.

Es una junta de comunicacin, no una junta de solucin de problemas.

Debera ser una junta de 10 a 20 minutos de pie en el piso de trabajo.

RespuestaRespuesta RpidaRpida

En la junta de Respuesta Rpida, el liderazgo tiene que:

Designar un lder (propietario) para cada problema o asunto, si es que no se ha asignado previamente.asunto, si es que no se ha asignado previamente.

Revisar la Documentacin con el contenido apropiado.

Obtener la fecha de prximo reporte si el asunto no ha sido cerrado.

RespuestaRespuesta RpidaRpidaEl lder del reporte tiene que incluir actualizaciones en el PPSR de los siguientes puntos: Definicin del Problema (Fases de Contencin), Anlisis de Causa Raz (5 - Porqus) Acciones correctivas para el corto y largo Plazo con verificacin y

Lecciones Aprendidas. Lecciones Aprendidas.

Los lideres tienen que ser responsables de asegurar la solucin del problema as como el criterio de salida en el tiempo establecido. Actualizar las columnas del tablero de respuesta rpida. Distribuir actualizaciones a los miembros de los equipos o contactos

claves.

RespuestaRespuesta RpidaRpida

Control de Producto no ConformeControl de Producto no Conforme

El logro de las expectativas del cliente depende en muchode un mtodo para contener los defectos (PRODUCTO NOde un mtodo para contener los defectos (PRODUCTO NOCONFORME) dentro del proceso de manufactura, y enimplementar acciones correctivas para proteger al OEM o anuestro siguiente cliente en la cadena de suministro.

Control de Producto no ConformeControl de Producto no Conforme

Establecer un mtodo para asegurar que el producto que NO esta conforme a las especificaciones requeridas es:

Claramente identificado mediante el uso consistente de Identificaciones Claramente identificado mediante el uso consistente de Identificaciones (Etiquetado).

Prevenir la instalacin o uso no intencionado del material (Contencin).

Establecer un proceso consistente de identificacin utilizando un Mtodo de Administracin Visual.

Control de Producto no ConformeControl de Producto no Conforme

Control de Producto no ConformeControl de Producto no Conforme

Identificacin de Material No Conforme Entendimiento del Defecto rea para segregacin Comunicacin con Clientes Punto de quiebre Mtodo de Certificacin

Control de Producto no ConformeControl de Producto no Conforme

Beneficios:

Asegura que todo el material Sospechoso y No Conforme es Asegura que todo el material Sospechoso y No Conforme es contenido.

Incrementa la satisfaccin y la comunicacin con los clientes. Reduce los problemas repetitivos de calidad. Asegura que todos los problemas son resueltos en contacto con

todos los clientes: internos & externos. Asegura un enfoque sistemtico para todos los problemas.

EstacinEstacin de de VerificacinVerificacin

Definicin: Es el sistema de construir conDefinicin: Es el sistema de construir concalidad a travs de la prevencin, deteccin ycontencin de problemas de calidad.

EstacinEstacin de de VerificacinVerificacin

Las Estaciones de Verificacin verifican si el procesoesta trabajando de acuerdo a como fue diseado (esdecir si esta dando la partes de acuerdo a como lasrequiere el cliente).

Las estaciones de verificacin proveen una alerta o unsistema de alarma para trabajar en los problemas demas alta prioridad que afectan al Cliente.

Las estaciones de verificacin finalmente ayudan areducir el numero de defectos, mejorar el valor calidad ala primera vez (FTQ) de la planta y disminuir los costosde calidad ya que ayuda a filtrar piezas defectuosas.

EstacinEstacin de de VerificacinVerificacin

Por que necesitamos las Estaciones de Verificacin? Para proveer un sistema que nos ayude a alcanzar la reduccin

de defectos

Para mejorar los valores de FTQ y Capacidad del Proceso: Para mejorar los valores de FTQ y Capacidad del Proceso: Identificando rpidamente las causas especiales de

variacin. Soporta la toma de decisiones en base a datos. Reducir sistemticamente las causas comunes de variacin Para alertar a los operarios de los cambios en el proceso.

EstacinEstacin de de VerificacinVerificacin

Donde se debe colocar una estacin de Verificacin?

Puntos en el proceso u operacin donde puede existir: Proceso y operaciones de alto riesgo Proceso y operaciones de alto riesgo Estaciones u operaciones que han generado un Rechazo en

lnea del Cliente Procesos con alto RPN Estaciones con baja capacidad (Ppk, Cpk, FTQ), Cualquier

operacin con Cpk o Ppk menor a 1.33 DEBE tener inspeccin100%

EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio

CORRECCINDefinicin: Hacer algo de manerarepetida que ocasiona espera,movimiento, procesamiento oinventarios adicionales. Todas las

TYPES OFWASTE

CO

MW

IP

inventarios adicionales. Todas lasreparaciones representanoportunidades para eliminar eldesperdicio

MM

W

EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio

SOBREPRODUCCINDefinicin: Generar exceso departes, informacin, etc., demasiado

TYPES OFWASTE

CO

MW

IP

partes, informacin, etc., demasiadorpido o pronto dentro del procesoMM

W

EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio

MOVIMIENTODefinicin: Movimientos de trabajodel miembro de equipo o maquinaria

TYPES OFWASTE

CO

MW

IP

del miembro de equipo o maquinariaque no se requieren para agregarvalor al producto.

MM

W

EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio

MOVIMIENTO DE MATERIALDefinicin: Transporte, almacenamiento o reacomodo

TYPES OFWASTE

CO

MW

IP

almacenamiento o reacomodo innecesario de componentes, producto, equipo, etc. (no requerido para la produccin)

MM

W

EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio

ESPERADefinicin: Permanecer en un lugar haciendo algo ajeno a la actividad

TYPES OFWASTE

CO

MW

IP

haciendo algo ajeno a la actividad productiva. Es la utilizacin del tiempo en actividades que no agregan valor al proceso.

MM

W

EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio

INVENTARIOSDefinicin: Exceso de cualquier cosa que ocupa espacio, conlleva

TYPES OFWASTE

CO

MW

IP

que ocupa espacio, conlleva obsolescencia, impacta negativamente la seguridad, ocasiona desperdicio mediante movimientos de material o gente

MM

W

EliminacinEliminacin del del DesperdicioDesperdicio

SOBREPROCESAMIENTODefinicin: Hacer algo que el cliente no percibe como valor agregado al

TYPES OFWASTE

CO

MW

IP

no percibe como valor agregado al producto.MM

W

Operacin Operacin EstandarizadaEstandarizada

Definicin: Es un documento que contiene las funciones de trabajoque se realizan en una secuencia repetida, los cuales fueronacordados, realizados y deben ser mantenidos por la organizacinfuncional.Objetivo: Establecer una secuencia repetida, con una basepredictiva para la mejora continua, la cual involucra al operador enel desarrollo inicial y mejoras continuas que se le realicen para deel desarrollo inicial y mejoras continuas que se le realicen para deesta manera llega a los niveles ms altos de seguridad, calidad yproductividad.

Operacin Operacin EstandarizadaEstandarizada

EL TRABAJO ESTANDARIZADO NOS PROVEE LAS BASES PARA:

Asegurar que los operadores estn realizando consistentementelas mismas actividades y procedimientos.

Una eficiente secuencia de produccin. Reducir la variacin del proceso. Reduccin de desperdicios, solucin de problemas y control de

calidad. Identificar actividades de valor agregado. Mejora Continua. Auditar el apego de los operadores hacia las instrucciones de

trabajo.

Operacin Operacin EstandarizadaEstandarizada

Entrenamiento EstandarizadoEntrenamiento Estandarizado

El entrenamiento estandarizado a operadores debe ser usado para:

Definir el contenido mnimo de entrenamiento Definir el contenido mnimo de entrenamiento para cada operacin.

Identificar quin en la organizacin conducir el entrenamiento.

Establecer la documentacin requerida y mtodos de seguimiento

Entrenamiento EstandarizadoEntrenamiento Estandarizado

20 % de lo que ESCUCHAMOS

30% de lo que VEMOS

PASIVO

Lo que te dicenLEYENDO

ESCUCHANDO PALABRAS

VIENDO IMAGENES

10% de lo que LEEMOS

Cunto tendemos a Recordar? Nuestro nivel de Involucramiento

30% de lo que VEMOS

70% de lo que DECIMOS

Lo que ves

ACTIVO

Recibiendo yParticipando

Haciendo

VIENDO UNA PELICULA

VIENDO UNA DEMOSTRACION

DANDO UNA PLATICA O LECTURA

DANDO UNA DEMOSTRACION OSIMULACION

50% de lo que ESCU-CHAMOS y VEMOS

90% de lo queDECIMOS yHACEMOS

Error Error proofingproofing (a prueba de error)(a prueba de error)Todos los dispositivos a prueba de error y dispositivos de deteccin deerrores que pudieran fallar, desgastarse, desalinearse, o de cualquierforma desajustarse debern ser verificados como mnimo una vezdiaria. El mtodo preferido es que el operador o el lder de grupo realicela verificacin en el arranque del turno

Definiciones:Dispositivo a prueba de error (No se puede crear el defecto) Dispositivos que previenen la manufactura o ensamble de producto noconforme.Dispositivo de deteccin de errores (No se puede pasar o no sepuede recibir el defecto) Dispositivos que previenen la transferencia deproducto no conforme.

VerificaciVerificacin de Dispositivos a Prueba de Errorn de Dispositivos a Prueba de Error

Beneficios:

Asegura que los dispositivos a prueba de error y dedeteccin de errores estn funcionando como deben.

Previene que el producto no conforme se fabrique o se Previene que el producto no conforme se fabrique o setransfiera.

Establece una historia para cada dispositivo a prueba deerror; indica cundo se requiere mantenimiento.

Introduce disciplina dentro del proceso.

VerificaciVerificacin de Dispositivos a Prueba de Errorn de Dispositivos a Prueba de Error

Los dispositivos a prueba de error debern ser verificadosa diario.

Las localizaciones de los dispositivos a prueba de errordebern estar documentadas.debern estar documentadas.

Se deber desarrollar planes de reaccin ante fallas endispositivos a prueba de error.

Debern registrarse los resultados de la verificacin dedispositivos a prueba de error.

El liderazgo de la planta deber revisar los resultados delas verificaciones.