proyecto de elaboracion de cerveza.doc

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UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ANGELES DE CHIMBOTE

UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ÁNGELES DE CHIMBOTE

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS

TITULO DEL PROYECTO

ELABORACION DE CERVEZA DE MARCA SAN JUANFABRICADO EN LA REGION DE UCAYALI

INTEGRANTES

GONZALES ANGULO HUMBERTO CRESPO PEÑA LILIANA NARVASTA RENGIFO VICTOR ERNESTO CARPIO MEZA MARIELA IVONI LEON HUILCA JIM ARTHUR

DOCENTE

CPC. BETSY PINCHI FASANANDO

CICLO

IV

PUCALLPA- PERU2014

ELABORACION DE CERVEZA SAN JUAN

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DEDICATORIA

A dios, a nuestros padres que desde niños nos inculcaron buenos valores como el respeto, honestidad, trabajo, estudio, responsabilidad y esfuerzo, a nuestros hijos que son nuestros mejores maestros por que gracias a ellos buscamos nuevas perspectivas hacia un buen futuro y por ende aprendemos a ser mejores personas, asimismo al docente por tener un método excelente de enseñanza.


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I. INTRODUCCIÓN

Nuestro proyecto de investigación se refiere a la ELABORACION DE CERVEZA DE MARCA SAN JUAN, la empresa fabricante se encuentra ubicado en la carretera Federico Basadre Km. 13. En la actualidad esta marca de cerveza se ha caracterizado por ser un producto de alta aceptación dentro del mercado regional. En el Perú se consume 300 millones de litros al año, lo que equivale a un total de 25 litros per cápita (Fuente estudio realizado por la Cervecería Backus bajo convenio con la encuestadora APOYO. 2013). La producción esta dedicado exclusivamente para el público adulto que tiene mayor inclinación por productos elaborados técnicamente por lo que, el producto final es de mejor calidad que antes.La Cervecería San Juan elabora su cervecera del mismo nombre “San Juan”, pero al ser parte de Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston, también elabora los siguientes productos: Cristal: Va dirigido a un público adulto, y tiene como mensaje ser la bebida de sabor nacional. Cusqueña: Al ser una cerveza de alta calidad y de exportación, tiene como publico objetivo a gente de los niveles A y B. Su mensaje es: “la magia esta en los detalles”. Pilsen Trujillo: Va dirigido a peruanos emprendedores, sencillos, orgullosos de los productos hechos en el Perú. Del mismo modo que elabora, también distribuye los productos elaborado por Backus, como: Maltín Power, Guaraná, San Mateo, Viva, etc.

San Juan: El nombre de esta cerveza se identifica con el patrono de la selva y con la festividad. Con un sabor más ligero y fresco, se adecua de inmediato al paladar de la gente selvática. Pilsen Callao: Va dirigido a jóvenes y adultos, tiene como mensaje la unión entre amigos.

En esta oportunidad analizaremos el volumen, el costo de la materia prima directa e indirecta que utilizan para elaborar el producto, asimismo los costos directos de fabricación, costos de personal, gastos administrativos y demás costos que incurren en el proceso de producción, tendremos así una visión panorámica de la elaboración de la cerveza y las utilidades obtenidas según nuestros Estados Financieros correspondiente a un mes.


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INDICE

DEDICATORIAINTRODUCCIONI. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO 05

1.1 Generalidades 051.2 Antecedentes Generales y específicos 071.3 Objetivo 08

II. RESUMEN DEL PROYECTO 09a) Actividad 09b) Preparación o fabricación 09-14

III. ESTUDIO DEL MERCADO 153.1 Materia Prima 153.2 Producto Terminado 163.3 Precios, Costos y margen 17

3.3.1 Requerimientos y costos de equipos 173.3.2 Materiales que incurren en el costo de fabricación 173.3.3 Costos de personal 183.3.4 Gastos Administrativos 183.3.5 Servicios básicos y cargas diversas de gestión 183.3.6 Costos de comercialización 183.3.7 Requerimientos de Materia prima 193.3.8 Margen Comercial 19

IV. PROCESOS CONTABLES 20Datos operacionales 21Calculo de las operaciones 22Kárdex Método PEPS 23Planilla de Remuneraciones 24Depreciación de Activos 25Libro Diario 26Libro Caja y Bancos movimiento de efectivo 30Libro Caja y Bancos movimiento de cta cte 31Libro Mayor 32Balance de Comprobación 34Balance General 35Estado de Ganancia y perdidas por Naturaleza 36Estado de Ganancia y perdidas por Función 37CONCLUSIONES 38RECOMENDACIONES 40ANEXOS 41


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I. IDENTIFICACION DEL PROYECTO

1.1 GENERALIDADES

a) NOMBRE DEL PROYECTO

Elaboración de cerveza de marca San Juan, fabricado en la región de Ucayali.

b) NOMBRE DE LA EMPRESA.Cervecería San Juan S.A

c) UBICACIÓN,La Cervecería San Juan se ubica en el departamento de Ucayali, provincia de Coronel Portillo distrito Calleria. KM 13 de la Carretera Federico Basadre. Esta distribuye sus productos a través de Naviera Oriente (empresa perteneciente a San Juan) por rio a las ciudades de: Iquitos y Yurimaguas; por vía terrestre a las ciudades de: Tingo María y Huánuco. También es distribuido por mayoristas a las ciudades de Campo verde, Aguaytia, Atalaya, etc.

Cervecería San Juan fideliza a su clientela con sus precios bajos y su sabor característico, para esto usa la Fiesta de San Juan, el corso de Carnaval y el aniversario de Ucayali y demás ciudades de la selva. Donde la demanda por sus productos aumenta de manera considerable.

d) NATURALEZA Implica la actividad industrial y comercial, ya que exclusivamente se fabrica y se comercializa, esta actividad va dirigidos al público consumidor adulto que tiene inclinación por productos elaborados técnicamente por dicha empresa y por lo que el producto final es de muy buena calidad. Este producto tiene como materia prima principal a la cebada y el Lúpulo, es de origen interno y externo.


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e) AREA DE LA EMPRESA.

f) CONCEPTO DE CERVEZA Es el nombre de una bebida alcohólica elaborada por la fermentación de soluciones obtenidas de cereales y otros granos que contienes almidón. La mayor parte de las cervezas se elaboran de cebadas malteadas a la que se le da sabor con lúpulo. La cerveza es una bebida resultante de la fermentación alcohólica, mediante levadura seleccionada, de un modo procedente de la malta (germinación, secado y tostado de los granos de cebada) al que se han agregados lúpulos y sometido a un proceso de cocción. Tras filtrar la cerveza se procede a su envasado en latas, botellas o barriles.


TUMBES

TALARA

PIURA

CHICLAYO

CAJAMARCAPACASMAYO

CHIMBOTE

BARRANCA

HUACHO

CHINCHA

ICA

NAZCA

AYACUCHO

HUANCAYOJAUJA

CHANCHAMAYO

TARMA

IQUITOS

YURIMAGUAS

MOYOBAMBA

TARAPOTO

TINGO MARIA

HUANUCO

AGUAS CALIENTES

JULIACA

ANCASH

AREQUIPA

CUSCO

PUCALLPA

HUANCAVELICA

SATIPO

MOTUPE

TACNA

TRUJILLO

ILO

TUMBES

TALARA

PIURA

CHICLAYO

CAJAMARCAPACASMAYO

CHIMBOTE

BARRANCA

HUACHO

CHINCHA

ICA

NAZCA

AYACUCHO

HUANCAYOJAUJA

CHANCHAMAYO

TARMA

IQUITOS

YURIMAGUAS

MOYOBAMBA

TARAPOTO

TINGO MARIA

HUANUCO

AGUAS CALIENTES

JULIACA

ANCASH

AREQUIPA

CUSCO

PUCALLPA

HUANCAVELICA

SATIPO

MOTUPE

TACNA

TRUJILLO

ILO

Distancia

– Lima – Pucallpa: 840 km.

– Población

– 432,000 habitantes

(censo 2007)

Altitud

- 155 m sobre el nivel del mar.

Área

– Área Industria: 200,000 m2.

– Área Techada: 40,852 m2.

– Área Total : 1´960,000 m2.

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1.2 ANTECEDENTES GENERALES Y ESPECIFICOS. a) GENERALES.

La cerveza es una de las bebidas más antiguas del mundo, junto con el vino.Desde hace miles de años el ser humano viene disfrutando de cervezas de todo tipo, sabores y colores.No existen datos sobre quienes inventaron la cerveza, pero los registros más antiguos sobre este sabroso producto, nos remontan a 6.000 años atrás, en la zona de la Mesopotamia, específicamente en Sudan, los Sumerios ya hacían cerveza e Incluso dejaron registros escritos sobre la elaboración de este producto.Los Sumerios preparaban cerveza de la siguiente manera, tomaban pan hecho con harina de trigo, lo cortaban en pedazos y metían esos pedazos en vasijas a las cuales les agregaban agua, dejando esas vasijas al sol durante varios días. El calor del sol hacia fermentar la harina de trigo y gracias a este proceso obtenían una bebida alcohólica que luego filtraban y bebían.Ellos llamaron a esa cerveza Siraku según el antiguo Egipto que remonta a 4.000 años A. C.

Fotografía 1: Estatuilla de una mujer fabricando cerveza.

En Egipto los arqueólogos que estudian las pirámides, durante años han sabido que la cantidad de obreros utilizados en la construcción de las mismas sobrepasaba las 20.000 personas, pero la gran duda que tenían era, en dónde vivían esas personas, dónde descansaban, dónde se alimentaban. Se suponía que para construir semejantes monumentos debía existir cerca de las pirámides un campamento que pudiera albergar a tanta gente para darles dicho descanso y comida.


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Durante años buscaron ese campamento hasta que finalmente lo hallaron y grande fue su sorpresa al descubrir que en este lugar, además de albergues, había panaderías y fábricas de cerveza. Así los egipcios daban a sus obreros pan y cerveza, para alimentarlos y que tuvieran la energía suficiente para poder mover los enormes bloques de piedra que conforman las pirámides.Este era un buen alimento para los obreros ya que el pan que por un lado era económico, aportaba carbohidratos y la cerveza, nutrientes para generar energía.

b) ANTECEDENTES ESPECIFICOS (DE CERVEZA SAN JUAN)

El nombre de esta cervecería San Juan es debido a que en la región de la selva, lugar donde reside, el patrón es San Juan Bautista; de ahí también la famosa y conocida fiesta de San Juan. Esta empresa surgió gracias al emprendimiento de un grupo de empresarios peruanos los cuales fueron impulsados por el ingeniero Ricardo Bentin Mujica quien vendría a ser el presidente del directorio de cervecería Backus y Johnston S.A tras obtener a esta como propiedad.

Esta empresa fue originada en el departamento de Ucayali, Pucallpa el 2 de setiembre de 1971. Exactamente en el ex fundo Huaral que goza de una excelente fauna y una alta calidad de agua. El envasado en botellas se da a inicios del año de 1975 y la producción de cervezas en lata empieza en 1980 lo cual cabe recalcar que fue la primera en el país tener este tipo de empaque. En el año 2000 LA CERVECERIA SAN JUAN se posiciona entre otras empresas dentro del grupo Backus y luego comenzaría a fabricar Pilsen, Pilsen Trujillo, cristal, los mismos que pertenecen a la corporación Backus, Cristal desde 1983 y Pilsen desde 1994. Por el año 2002 Backus forma parte del grupo BABARIA que es reconocido en Latinoamérica, luego de 3 años en el 2005 formaría parte de la fusión con SAB Miller.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1. GeneralElaborar cerveza utilizando cebada y lúpulo.

1.3.2. Específicos


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- Determinar la cantidad de lúpulo requerido para la elaboración de cerveza de cebada

- Establecer los niveles de azúcar para la elaboración de la cerveza de cebada.

- Determinar el mejor tratamiento de cerveza de cebada.- Analizar la influencia de los factores en estudio en la

elaboración de la cerveza de cebada; como: pH, acidez, densidad, GL, y CO2. Esto se lo realiza a los 15 días después de haber sido envasados.

II. RESUMEN DEL PROYECTO.

La Cerveza se define como “una bebida resultante de fermentar mediante levaduras seleccionadas, el mosto procedente de malta de cebada sólo o mezclado con otros productos amiláceos transformables en azúcares por digestión enzimática, cocción y aromatizado con flores de lúpulo”.En la presente investigación se utilizó cerveza de cebada, en la que se determinó el comportamiento de dos factores: lúpulo y azúcar. La fase experimental de esta investigación se realizó en las instalaciones de la Cervecería San Juan, de esta ciudad, en la ciudad de Pucallpa.

a) ACTIVIDAD. La cerveza, al igual que otras bebidas similares producidas con cereales, es sometida a fermentación pero no a destilación. Las materias primas que intervienen en el proceso son agua, lúpulo y cebada, suplida a veces por el maíz, el arroz o el azúcar. Materias primas utilizadas Agua Malta o cebada malteada (seca y sin raíz) Lúpulo Levadura Arroz o jarabe de maíz Los productos secundarios del proceso de elaboración de la cerveza, los residuos del cereal, son ricos en elementos nutritivos y se venden como alimento. La levadura de cerveza, responsable del proceso de fermentación, contiene gran cantidad de vitaminas, en especial de las pertenecientes al complejo B. El dióxido de carbono, producido también durante la fermentación, puede recuperarse y utilizarse en la fabricación de hielo seco, bebidas carbónicas y extintores

b) PREPARACION O FABRICACION La cerveza es una bebida derivada por fermentación del almidón de cebada previamente sacarificado. Las fases de fabricación, en líneas generales son las siguientes:


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1) GERMINACIÓN DE LA CEBADA. La cebada se humedece con agua durante 2 o 3 días a 10-12 ºC y después de mantiene de 7 a 10 días a 15 – 22 ºC en cámaras hasta que la plúmula alcanaza una longitud comprendida entre 2/3 y ¾ de la del grano. La calidad del agua de este remojo es muy importante y no sirven: Las aguas muy cargadas de materia orgánica por facilitar al desarrollo de gérmenes indeseables (flora epifítica de los granos). Las aguas ricas en hielo por precipitar los fosfatos y taninos, y alterar el color de los granos. Se utiliza agua pura o ligeramente sulfitada (al 0.5 % de bisulfito de cal). Durante este periodo se verifica la sacarificación del almidón por la amilasa y se inicia la degradación de las materias proteicas del grano y la de composición de compuestos orgánicos fosforados, tales como la fitina. Es importante que los locales de germinación estén limpios y desinfectados.

Durante la germinación la cantidad de amilasa aumenta. El criterio malteador debe dirigir estas operaciones regulando el grado de humedad en el grano, regulando también la aireación y temperatura y deteniendo la operación oportunamente según el tipo de cerveza que se quiera elaborar.


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2. DESECACIÓN Y TOSTACIÓN DE LA MALTA VERDE (cebada germinada).

La cebada germinada contiene ya la amilasa que sacarifica el almidón, pero el cervecero necesita no solo desecarla y detener la germinación para hacerla conservable, sino provocar modificaciones en la malta verde para comunicar después a la cerveza el calor, sabor, aromas especiales, así como disminuir la actividad de las enzimas que podrían ser excesivas. En esta fase se destruye una parte de los microorganismos resistiendo solo los esporulados (Bac. Subtilus, mohos, fermentos butíricos y lácticos), aunque esta flora no tiene ningún papel en la elaboración de la cerveza. El tratamiento de tostación y desecación se hace en estufas, de construcciones diversas, variando según el tipo de malta.

3. SACARIFICACIÓN DE LA MALTA O BRACEADO. Las operaciones que comprende esta fase de la elaboración de cerveza son: 1 2 Trituración de la malta entre dos pares de cilindros, colocados los primeros a mayor distancia de los segundos. La trituración no debe ser excesiva pero si uniforme. La malta triturada pasa a la cuba de sacarificación o braceada en donde se mezcla con agua tibia, cuya temperatura se hace subir un poco hasta los 65-75 ºC mediante adición de agua caliente o por adición de parte de mismo mosto calentado a ebullición. El líquido se separa de las partes sólidas por filtrado. Estas son lavadas con aguas a 7176 ºC para extraer toda la materia soluble, uniendo los líquidos del lavado al mosto inicial.

4. COCCION DEL MOSTOEl mosto obtenido en el braceado va a grandes calderas en donde hierve a fuego directo o por calefacción a vapor. Antes de empezar la ebullición (82-86 ºC) se adiciona una cantidad variable de flores femeninas de fecundadas de lúpulo cultivado (generalmente mezcla de diversas variedades y en cantidad de 150-160 g/Hl). La cocción, para llegar a la cual se necesita de 1.5 a 5 h, se prolonga hasta una duración tal que varía de 2 a 4 h. Los resultados de la cocción son: 1. 2. 3. 4. 5. Concentración del mosto por evaporación. Esterilización prácticamente total del mosto. Destrucción de toda la acción enzimática. Precipitación de las sustancias nitrogenadas. Disolución de materias esenciales, resinas y sustancias tánicas y nitrogenadas del lúpulo. Este extracto del lúpulo contribuye además de dar sabor y


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aroma peculiar, a la más rápida clarificación y mejor conservación de la cerveza.

5. REFRIGERACIÓN DEL MOSTO Previamente filtrado o decantado y aireación del mismo. El mosto después de la cocción es llevado a depósitos en donde esta en capas delgadas de unos 4 cm y en contacto con el aire. Esta operación tiene un doble objetivo: 1.- Refrigerar el mosto. 2.- Airearlo. La aireación no solo es importante por la acción

química del oxigeno sobre los componentes del mosto, sino por favorecer el primer desarrollo de la levadura. Le refrigeración y la aireación no deben ser demasiado lentos ya que: a.- El mosto de la cerveza que es un excelente medio de

cultivo se contaminaría por muchos microorganismos causantes de muchas alteraciones.

b.- Una oxidación exagerada seria perjudicial a la calidad y aroma de la cerveza elaborada. La acción refrigeradora de la estancia en grandes depósitos se completa con el paso a través de refrigerantes de serpentín. En conjunto el descenso hasta 14-16 ºC, no debe durar más de cinco horas. Lo mejor es hacer la refrigeración en depósitos esterilizados.

6. FERMENTACIÓN DEL MOSTO.

6.1. Microbiología Industrial.Una vez encubado el mosto en los depósitos de fermentación se siembra inmediatamente con la oportuna cantidad de


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levadura (250-350 g/HI), utilizándose fundamentalmente Saccharomyces cerevisiae, Carlsbergensis y Monacensis de distintas razas. La fermentación del mosto de cerveza puede ser: 1) Fermentación baja (son muchas cervezas alemanas, austriacas y gran numero de cervezas españolas tipo Munich). El mosto inmediatamente después de la siembra es enfriado 8-4 ºC. En los dos días sucesivos la temperatura tiende a aumentar pero no debe de pasar de 10 ºC y después debe ir progresivamente bajando en manera que al terminar la fermentación principal, cuya duración es muy variable de 8-20 días, sea solamente de 4 a 5 ºC. Estas temperaturas se logran enfriando el aire del local con instalaciones frigoríficas o enfriando el líquido directamente con aparatos adecuados. La aparición de la fermentación es más bien lenta: después de 15 a 20 horas empiezan las primeras trazas de espuma blanquecina que poco a poco se va extendiendo desde lo bordes del depósito a su centro. Después aparecen en la superficie zonas amarillas o de color moreno debidas a la materia resinosa del lúpulo y a las materias extractivas del mosto. El fenómeno de la floculación es muy importante para obtener cervezas límpidas y depende de : a. La cantidad del agua. Las aguas duras dan mejor

floculación que las aguas blandas. b. La naturaleza del alimento nitrogenado. c. Especie y raza de la levadura empleada. Algunas razas

están dotadas de un enérgico poder de floculación; otras como por ejemplo la de la especie sacch Carlsbergensis floculan muy lentamente y dan un depósito fluido y pulverulento difícil de formarse.

6.2 Fermentación alta es más rápida. El rostro debe tener el principio una temperatura a 15 ºC que se eleva bastante, pero no debe dejarse pasar de 25 ºC. A temperaturas superiores vienen a perjudicadas las características organolépticas y su conservación. En esta fermentación las levaduras no floculan, se mantienen en suspensión separándose y espumando la superficie varias veces por distintos procedimientos. Después del último espumado la cerveza queda clarificándose durante dos o tres días en los depósitos.


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Proceso de Fermentacion

7. FERMENTACIÓN SECUNDARIA Se llama atenuación de un mosto de cerveza, a la disminución de su

densidad durante su fermentación y la atenuación límite es la disminución máxima de densidad que puede producir una determinada levadura en un mosto. El sabor, espumosidad, estabilidad, etc. de una cerveza dependen en gran parte de la atenuación final a que se deje la cerveza que no es siempre igual a la atenuación límite, pero si muy próxima, de lo contrario la cerveza queda demasiado rica en materiales fermentescibles y su conservación es difícil.

8. OPERACIONES FINALES La cerveza antes de ser envasada se pasteriza de 60-61 ºC, o bien se le hace una filtración esterilizante por medio de membranas que eliminan todos los microorganismos existentes. Aunque la cerveza resiste el ataque microbiano debido a su pH bajo, de su contenido en antisépticos (CO2, Alcohol, etc.), y de las bajas temperaturas a las que se conserva, también se halla sujeta a alteraciones de tipo físico y químico y a enfermedades de tipo microbiano, siendo las más importantes. 1. El enturbiamiento, debido a fermentaciones por el desarrollo de

levaduras “salvajes” que utilizan mejor que las levaduras cultivadas la dextrina que queda en la cerveza fermentada.

2. Enfermedad de la SARCINA, debida a Pediococus ceevisae que altera el sabor, el olor y color de la cerveza.

3. La viscosidad o grasa, en algunas cervezas altas poco ácidas y con escaso contenido en lúpulo, debida a la Micrococus Viscosus.


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4. El picado o avinagramiento debido a las bacterias acéticas. 5. La Vuelta que se manifiesta por el olor y sabor desagradables

y enturbimiento con oscurecido del color. Es debido al Saccharobacillus pasterianus.

III. ESTUDIO DE MERCADO

La idea de que la planta esté situada en la cercanía de la ciudad, es decir de un mercado potencial, es decisiva por que el producto de cerveza son fácilmente perecederos.

3.1. MATERIA PRIMA.Se tomara en cuenta la materia prima que se requiere en mayor proporción en la elaboración de la cerveza, por lo cual vamos a calcular el lote económico para saber cuanto se va pedir cada vez que se surtan los inventarios.

a). ESPECIFICACIONES Y USO DE LA MATERIA PRIMA.

(CERVEZA SAN JUAN)

POR ELABORACION DE 7200 BOTELLAS DIARIAS

Nombre de MP Cantidad botellas

Cant X botella

Cant por C/Dia

Cant C/Mes X

kg

Porcentaje de producto a usar

Mensual

Grano de cebada 7200 10 gr 72000 gr 72 52.66 %

Lúpulos amargos Aromáticos,

mixtos7200 8 gr 57600 gr 57.6 42.13 %

Levadura 7200 0.9 gr 6480 gr 6.48 4.74 %

Antioxidantes Varios

7200 0.07 gr 504 gr 0.504 0.37 %

Acido Sulfúrico 7200 0.02 gr 144 gr 0.144 0.10 %

TOTAL 136.73 100 %

b) OFERTA DE LA MATERIA PRIMA.Los costos utilizados en materia prima calculados por días por kilogramos.

CONSUMO EN SOLES EN 7200 BOTELLAS DE CERVEZA SAN JUAN

- MATERIA PRIMA DIRECTA (VALOR DIARIO)


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Nombre de la MPDirecta /Indirecta

Cant. a usar X

kg

CostoUnitario

X Kg

Costo X C/ Dia

Grano de cebada, Almidón 72 14.00 1,008.00

Lúpulos amargos, aromáticos y mixtos

57.6 70.00 4032.00

TOTAL MPD S/ 5,040.00

- MATERIA PRIMA INDIRECTA-INSUMOS (VALOR DIARIO)


Cant. a usar X

kg

CostoUnitario

X Kg

Costo X C/ Dia

Levaduras 6.48 18.00 116.64

Acido Sulfúrico 0.144 150.00 21.60

Antioxidantes varios 0.504 180.00 90.72

TOTAL MPI S/ 228.96

c) DEMANDA DEL PRODUCTOLa muestra fue tomada en la zona urbana (distrito de Calleria) de la ciudad de Pucallpa. Donde se pudo plasmar que un 60 % de la producción total es consumida en el distrito mencionado.

CANTIDAD CONSUMIDA POR UN MES (ENERO 2014)

Nombre de productoCANTIDADVENDIDAC/ MES

Porcentaje de consumo distr.

Calleria

SAN JUAN 129,600 80.10%

PILSEN CALLAO 16,000 9.89%

CUSQUEÑA 8000 4.94%

PILSEN TRUJILLO 5000 3.09%

CRISTAL 3200 1.98%

TOTAL 161,800 100%

3.2. PRODUCTO TERMINADO

El producto en elaboración es exclusivamente la cerveza de marca San Juan de tal forma los datos es en relación a una sola marca.

Los datos en producción son variables, ya que la demanda es cambiante de acuerdo a las fiestas de nuestra ciudad (Fiestas patronales y Año nuevo).


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El valor de producción son datos promedios.

PRODUCTO TERMINADO EN UN MES (POR BOTELLA)

Nombre de productoCANTIDADPRODUCTO FABRICADO

CIUDAD

SAN JUAN 216,000 PUCALLPA

TOTAL 216,000

3.3 PRECIOS, COSTOS Y MARGENES. (POR UN MES)

3.3.1 Requerimientos y costos de equipo

CANT

DESCRIPCIONACTIVOS

AÑO ADQUI

COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

1 Enjuagadora (Maq explo) 2012 258,805.00 258,805.00 1 Taponadora (Maq explo) 2012 845,822.00 845,822.00 1 Llenadora (Maq explo) 2012 450,080.00 450,080.00 1 Etiquetadora (Maq explo) 2012 350,480.00 350,480.00 1 Horno (Maq explo) 2012 1,800,480.00 1,800,480.00 1 Molino (Maq explo) 2012 980,400.00 980,400.00 1 Control de calidad -Maq 2012 458,000.00 458,000.00

3 Tanques de fermentado 2012 1,255,000.00 3,765,000.00 1 Pasteurizadora – Maq 2012 384,000.00

384,000.00 2 Motores – Maq 2012 1,250,000 2,500,000.00 1 Bombas – Maq 2012 145,000.00 145,000.00 1 Compresores - Maq 2012 340,258.00 340,258.00 20 Ventiladores Industriales

(Equipos div)2012 2,400.00 48,000.00

15 Computadoras (Equipos ) 2012 1200.00 18000.00

15 Escritorios (Muebles ) 2012 400.00 6000.00

TOTAL ACTIVOS 12,350,325.00

3.3.2 Materiales que incurren en el costo de fabricación

Nª DESCRIPCION CANT COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

1 Embalajes 6,000 0.20 1,200.00

2 Botellas (envases) 216,000 0.25 54,000.00

3 Chapas (envases) 218,000 0.01 2180.00

4 Cajas (envases) 18,000 2.50 45,000.00


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TOTAL 102,380.00

3.3.3 COSTOS DE PERSONAL

Nª DESCRIPCION SUELDO COSTO TOTAL

20 Personal MOD 2200.00 44,000.00

10 Personal MOI (Capataces) 1600.00 16,000.00

TOTAL S/. 60,000.00

3.3.4 GASTOS DE ADMINISTRACIÓN

Nª DESCRIPCION SUELDO TOTAL

4 Gerente 3,500.00 14,000.00

8 Secretaria 1500.00 12,000.00

5 Seguridad 1200.00 6000.00

5 Recursos Humanos 1200.00 6000.00

1 Contador 2500.00 2500.00

2 Diseñador y Publicista 1500.00 3,000.00

4 Personal de limpieza y Mantenimiento

1000.00 4000.00

TOTAL S/ 47,500.00

3.3.5 SERVICIOS BASICOS Y CARGAS DE GESTION

Nª DESCRIPCION UNIT TOTAL

1 Internet 500.00 500.00

1 Luz 10,510.00 10,510.00

1 Agua 6,900.00 6,900.00

1 Teléfono 2600.00 2600.00

3 Avisos publicitarios y otros C.G 2180.00 6540.00

TOTAL S/. 27,050.00

3.3.6 COSTOS DE COMERCIALIZACION

Nª DESCRIPCION SUELDO TOTAL

15 Vendedores 1200.00 18,000.00

8 Transportadores 1200.00 9600.00

5 mantenimiento 1500.00 7500.00

TOTAL S/ 35,100.00


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3.3.7 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMOS- MATERIA PRIMA DIRECTA (VALOR MENSUAL)


Cant. a usar X

kg

CostoUnitario

X Kg

Costo X C/ Dia

Costo X C/ Mes

30 dias

Grano de cebada, (Almidón, Esencias)

72 14.00 1,008.00 30,240.00

Lúpulos (amargos, aromáticos y mixtos)

57.6 70.00 4,032.00 120,960.00

TOTAL DE MPD EN S/. 120,960.00

- MATERIA PRIMA INDIRECTA-INSUMOS (VALOR MENSUAL)


Cant. a usar X

kg

CostoUnitario

X Kg

Costo X C/ Dia

Costo X C/ Mes

Levaduras, 6.48 18.00 116.64 3499.20

Acido Sulfúrico 0.144 150.00 21.60 648.00

Antioxidantes 0.504 180.00 90.72 2,721.60

TOTAL MPI S/ 6,868.80

3.3.8 MARGEN COMERCIAL

DESCRIPCIONCANTIDAD

PRODUCIDA MENSUAL

COSTO UNITARIO

COSTO PRODUCTO TERMINADO

CERVEZA SAN JUAN 216,000 1.8512 399,859.20

CAJA x 12= 22.21 30%


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IV. PROCESOS CONTABLES


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CONCLUSIONES

1. Para desarrollar este proyecto el grupo trabajo arduamente,

obteniendo así datos reales lo cual nos permitió desarrollarlo

en forma de una monografía completa.

- La empresa para elaborar la cerveza utiliza en materias primas

un 52.66 % de Grano de cebada, el 42.13% en lúpulos

(Amargos, aromáticos y mixtos) y el 5.21% en levaduras,

antioxidantes, y ácidos.

- Para la determinar los costos de producción se aplica en base

a la materia prima directa e indirecta, materiales, costos de

personal (MOD), costos de administración, servicios públicos

utilizados en el proceso de producción, cargas diversas de

gestión, y costos de comercialización.

2. La venta del producto terminado se dio a un 95% de la producción, el margen comercial que se determino es el 30%, que será agregada más el 30% de impuesto selectivo al consumo (porcentaje que está establecido desde el periodo 2012 según el código tributario).

- Por 216,000 unidades de cervezas producidas en forma

mensual el costo de producción total es de S/. 1.8508 por cada

unidad de botella de cerveza producida. Lo que significa que

la caja por 12 unidades el costo es S/. 22.21 x C/caja.

3. Según nuestros registros contables la empresa decidió realizar

los pagos de obligaciones como impuestos al siguiente mes,

por lo que en el balance general arroja en el pasivo corriente

tributos por pagar, igualmente refleja cuentas por pagar

comerciales, ya que la empresa compro las materias primas a

un 80% en efectivo y el saldo a 30 días.

- La empresa no vendió todo el producto terminado al mes, en

sus registros contables demuestra que solo vendió el 95% de

los producido, lo que significa que para el siguiente mes al


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inicio de sus operaciones tendrá un saldo del anterior mes,

estos datos están reflejados en el balance de comprobación de

la empresa.

4. Según nuestro Balance General la empresa demuestra que

tiene en activos corrientes S/. 3´016´694.29 que representa un

19.90% del total activo, Asimismo posee S/. 12´144´261.25 en

activos no corrientes, que representa un 80.10 % del total

activo, y por ultimo reflejamos que en caja y bancos tenemos

S/. 2´732´404.75 que representa un 18.10%.

- En los pasivos corrientes tenemos S/. 201´767.91 que

corresponde a 1.13% del total pasivo, asimismo refleja S/.14

´959´187.63 que corresponde un 98.67 % del total activo y

pasivo de la empresa.

5. En nuestros Estados de Ganancias y pérdidas por Naturaleza y

por función determinamos que tenemos Resultado Antes de

Participación E Impuestos S/. 34,673.07 lo cual significa que

tenemos una ganancia considerable al mes, esto permitió que

la empresa pueda determinar las participaciones de utilidades

de los trabajadores y por ende el cálculo de impuesto a la

renta.

- Demostrando así que la empresa tiene una utilidad del ejercicio

según los estados de ganancias y pérdidas S/. 21,844.03


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RECOMENDACIONES

1. A la empresa cervecería San Juan SA, exhortarles a la

parte administrativa a que brinden mas felicidades a los

estudiantes universitarios para obtener los datos

necesarios, entendiendo de forma directa sus políticas pero

para el desarrollo e investigación universitaria debe ser una

excepción.

2. Las Materias Primas utilizadas son el 80% importada lo cual

es preocupante, nuestro país produce grandes cantidades

de cebada. Consideramos que es necesario dar un buen

manejo al producto para que los costos de producción sean

más resumidos y por ende el producto terminado tendrá un

mejor precio para el mercado.

3. Su margen comercial es satisfactorio lo cual significa la

poca utilización de mano de obra directa, cada vez los

procesos de producción son mecanizados, esto al mismo

tiempo es beneficioso para la empresa pero por otro lado es

perjudicial por que reduce la mano de obra.

4. A la empresa continuar las buenas prácticas de

incentivación hacia sus colaboradores y empleados para

que de esa manera se sientan satisfechos así producir más

y obtener mayor utilidad en sus productos que salen al

mercado.

5. Realizar obras sociales en las partes rurales y sitios

necesitados, para que la población se sienta mas

identificado con la empresa.


Asistente

Secretaria Pool

Asuntos Corporativos

DIRECTOR DE VENTAS

DIRECTOR DE MANUFACTURA

GERENCIA DE ELABORACIÓN

GERENCIA DEENVASADO

GERENCIA DE INGENIERIA Y

SERVICIOS

GERENCIA DE CONTROL DE

CALIDAD

DIRECTOR DE DISTRIBUCIÓN

GERENCIA DISTRIBUCIÓN

Asistente

GERENCIA GENERAL

Asistente

RR.HH.

PLANEAMIENTO

CONTABILIDAD

GERENCIA DE CREDITOS

JEFATURA DE SEGURIDAD E

HIGIENE INDUSTRIAL

ESPECIALISTA DE DESARROLO DE MANUFACTURA

GERENCIAVENTAS

GERENCIAMAYORISTAS

GERENCIA DE TRADE -

MARKETING

GERENCIA EVENTOS ESPECIALES

APT

ALMACEN DE MATERIALES

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ANEXOS

Organización: Cervecería San Juan

Organización: Distribución de personal

Información general (para la fabricación de todos los productos)


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MANUFACTURA (119 PERSONAS)

PERSONAL NO SINDICALIZADO

76

PERSONAL SINDICALIZADO

43

DISTRIBUCIÓN (119 PERSONAS)

PERSONAL NO SINDICALIZADO

115

PERSONAL SINDICALIZADO

4

Envasado y secado del producto


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Planta cervecería San Juan


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Almacenaje de la cerveza San Juan

!!! SALUD !!!


proyecto de elaboracion de cerveza.doc

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