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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA

ESCUELA UNIVERSITARIA DE

INGENIERÍA TÉCNICA AGRÍCOLA

PROYECTO DE CENTRAL HORTOFRUTÍCOLA EN NÁQUERA

(VALENCIA)

TRABAJO FINAL DE CARRERA ALUMNO:

VÍCTOR CARLOS PALOMARES CARRASCO

DIRECTOR/A ACADÉMICO: LUIS CANO MARTÍNEZ

VALENCIA, DICIEMBRE DE 2002

DOCUMENTO Nº1

MEMORIA

I

ÍNDICE

1. ANTECEDENTES..................................................................................................1 2. OBJETO DEL PROYECTO...................................................................................1 3. EMPLAZAMIENTO DE LA FINCA Y COMUNICACIONES ..................................1

3.1. DESCRIPCIÓN DE LA PARCELA Y EDIFICACIONES .................................2 3.2. DISTRIBUCIÓN DE SUPERFICIES................................................................2

4. MATERIAS PRIMAS .............................................................................................3 4.1. MERCADOS DE DESTINO.............................................................................5 4.2. DESCRIPCIÓN DE MANIPULACIÓN DE LA FRUTA ....................................5

5. MAQUINARIA INSTALADA EN LA INDUSTRIA..................................................8 5.1. MAQUINARIA DE LA LÍNEA DE MANIPULACIÓN .......................................8 5.2. MAQUINARIA DE LAS CÁMARAS DE CONSERVACIÓN............................9 5.3. MAQUINARIA DE DESVERDIZACIÓN ..........................................................9

6. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS QUE SE PROYECTAN ....................................9 6.1. ESTRUCTURA PRINCIPAL..........................................................................10 6.2. ZONA DE CARGA Y DESCARGA ...............................................................12 6.3. ZONA DE OFICINAS ....................................................................................13 6.4. MURO HASTIAL TRASERO.........................................................................14 6.5. MURO HASTIAL DELANTERO....................................................................14 6.6. ARRIOSTRAMIENTOS.................................................................................14

6.6.1. Arriostramientos de cubierta ................................................................14

6.6.2. Arriostramientos laterales ....................................................................15

6.7. CUBIERTA....................................................................................................15 6.8. CIMENTACIÓN .............................................................................................16 6.9. BASES DE ANCLAJE ..................................................................................17 6.10. MUROS Y CERRAMIENTOS ......................................................................18 6.11. MUELLES DE CARGA Y DESCARGA.......................................................18 6.12. HORMIGONES EMPLEADOS ....................................................................18

II

6.13. SOLERA Y SOLADOS................................................................................19 6.14. MÓDULO DE OFICINAS.............................................................................20 6.15. PAVIMENTO EXTERIOR ............................................................................21 6.16. URBANIZACIÓN EXTERIOR......................................................................21

7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES QUE SE PROYECTAN..................22 7.1. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO.............................................................22 7.2. INSTALACIÓN FRIGORÍFICA......................................................................25 7.3. INSTALACIÓN DE DESVERDIZACIÓN .......................................................26

8. NECESIDADES DE PERSONAL ........................................................................27 9. NECESIDADES DE ENVASES ...........................................................................28 10. PRESUPUESTO..................................................................................................29

Memoria Central Hortofrutícola

1

1. ANTECEDENTES

Debido a la obligatoriedad de la realización de un trabajo final de carrera para

la obtención del título de Ingeniería Técnica Agrícola, se ha realizado el que a

continuación se redacta con el fin de completar los estudios de esta ingeniería, en la

especialidad de Mecanización y Construcciones Rurales.

2. OBJETO DEL PROYECTO

Los objetos del presente proyecto son los siguientes:

• Construcción de una central hortofrutícola con sus diferentes dependencias;

zona de manipulación, zona de carga y descarga, zona de oficinas y

cámaras de conservación. La superficie total del conjunto es de 4.550 m2.

• Instalación de una línea de manipulación y envasado de cítricos.

• Instalación de tres cámaras frigoríficas con una capacidad unitaria de

733 m3.

• Instalación de aislamiento para las cámaras anteriores.

• Instalación de desverdización en todas las cámaras que se proyectan.

• Adquisición de enseres de utillaje propios de la actividad, tales como

cajones de campo, palets y elementos de transporte interno.

En el presente proyecto no se ha contemplado la ejecución de la instalación

eléctrica, la instalación contra incendios ni el Plan de Seguridad y Salud por no

considerarse objeto del mismo. Pese a ello se ha considerado su coste en el

presupuesto general, al igual que el periodo de realización en el correspondiente

diagrama de Gantt.

3. EMPLAZAMIENTO DE LA FINCA Y COMUNICACIONES

Las obras e instalaciones ha realizar se sitúan en una parcela localizada en el

polígono industrial de Náquera, situado en el término municipal de Náquera, en la

comarca del Camp de Morvedre.


2

.

La central está bien comunicada, ya que su cara sur linda directamente con la

carretera comarcal VV-6024 “Montcada-Náquera” a la altura del kilómetro 6, lo que

supone estar muy cerca de los centros de producción. El resto de sus caras

enfrentan con las diferentes calles del polígono industrial. Éstas son de gran anchura

y permiten el tránsito de camiones y trailers de gran longitud.

Por otra parte encontramos la autopista A-7 a unos 2 kilómetros lo que supone

una buena comunicación hacia los puntos de exportación, tanto hacia el norte como

el sur, y los centros de consumo.

3.1. DESCRIPCIÓN DE LA PARCELA Y EDIFICACIONES

La parcela donde se sitúan las edificaciones es de forma trapecial y ocupa

una superficie de 13.432 m2. Dentro de ella se construirá una nave con una

superficie de 4.368 m2 que albergará tanto la maquinaria para el procesamiento de la

fruta como las instalaciones para su conservación. Junto con ellas se habilitará las

zonas exteriores para el estacionamiento y circulación de vehículos con asfaltado y

el vallado perimetral.

El abastecimiento de agua será por medio de la red municipal, que tras ser

empleada en cada una de las actividades de la central (lavado de fruta, uso en

vestuarios, consumo propio...) será desaguada a la red municipal de alcantarillado.

En cuanto al abastecimiento de energía eléctrica, se dispone de un

transformador de media tensión en una de las esquinas de la parcela; además se

instalará un grupo electrógeno que garantiza el abastecimiento en cualquier

circunstancia.

3.2. DISTRIBUCIÓN DE SUPERFICIES

De acuerdo con las necesidades de la actividad, el conjunto de la edificación

estará formado por las siguientes superficies:


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Local Superficie - Sala de maquinas 55 m2

- Cámaras frigoríficas 330 m2

- Zona de manipulación 3.234 m2

- Zona de Carga y Descarga 567 m2

- Aseos y vestuarios 182 m2

TOTAL 4.368 m2

Las oficinas se ubicarán sobre los aseos y vestuarios ocupando una superficie

de 182 m2, siendo pues la superficie total construida de 4.550 m2.

4. MATERIAS PRIMAS

Las materias primas a emplear son cítricos de entre los que destacan:

• NARANJAS DUCES: Navelina

Washintong Navel

Navelate

Salustiana

Sanguinelli

Verna

Valencia Late

• CLEMENTINAS: Clementina

Oroval

Clemenules

Hernandina

Marisol

• SATSUMAS: Satsuma

Clausellina


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• OTRAS MANDARINAS: Fortune

Clemenvilla

Kara

Wilking

Para la campaña de este año se espera la siguiente producción:

CAMPAÑA NARANJA DULCE MANDARINA*

2001/02 5.100 Tm. 4.800 Tm.

* Las clementinas, satsumas y otras mandarinas, se agrupan bajo en nombre

general de mandarinas.

Considerando que la naranja dulce se trabaja durante 120 días y la mandarina

120 días, para una jornada laboral de 8 horas, tendremos:

Naranja dulce 42,5 Tm/ 8 horas

Mandarina 40 Tm/ 8 horas

Suponiendo la suma de estas dos cantidades como el pico de entrada y

manipulación de la central, deberemos prever una superficie y una maquinaria

suficientes para que se puedan confeccionar 90 Tm diarias (en jornadas laborales

de 8 horas, como queda especificado).

Todos los productos proceden de las aportaciones realizadas por los

productores, perteneciendo todos a distintas áreas geográficas como son las

comarcas de L´Horta y Camp de Morvedre.


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4.1. MERCADOS DE DESTINO.

Para la zona donde se va a ubicar la industria y atendiendo a consultas en

centrales de la zona, tenemos que los países a los que normalmente se realizan las

exportaciones, son:

Francia 70%

Holanda 10%

Bélgica 10%

Alemania 10%

Las Comunidades en las que normalmente se venden los productos son:

- Cantabria.

- Comunidad Autónoma de Extremadura

- Comunidad de Castilla-León.

4.2. DESCRIPCIÓN DE MANIPULACION DE LA FRUTA

La fruta tras llegar del campo y ser pesada y reconocida, pasa al muelle de

descarga. A partir de aquí la fruta puede seguir varios caminos:

- Entrar directamente a la cadena de procesamiento

- Entrar a la zona de espera, ya que la cadena de procesamiento se encuentre

saturada. Cuando esto ocurra la fruta pasará previamente por un duchado,

que se producirá en el mismo muelle de descarga, con el fin de desinfectar y

evitar podredumbre durante la espera.

- Si la fruta lo necesita pasa por un proceso de desverdización en cámaras.

Este proceso consiste en un tratamiento de la fruta con etileno que dura

varios días (4-5), dependiendo del grado de coloración de la fruta, con el fin

de conseguir una coloración apropiada para su salida al mercado. Al finalizar

pasará a la cadena de procesamiento.


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Una vez tenemos la fruta en la cadena de procesamiento se procede a su

despaletizado y posterior volcado de los cajones sobre las diferentes cintas

transportadoras. La primera operación es una tría manual de la fruta que pueda

estar podrida o no tenga el tamaño adecuado; la primera irá directamente a

deshechos y segunda a la industria para su posterior aprovechamiento. Tras esta

primera tría la fruta es lavada, pre-secada, encerada y secada definitivamente.

Después la fruta pasa por una segunda tría que permite mejorar la calidad final de

producto. De aquí pasa directamente al calibrador que distribuirá la fruta a cada una

de las mesas de confección en las que se les dará el tipo de envase para su

expedición dependiendo de la demanda del mercado (cajas, mallas, sacos,

bandejas...) En el caso de usar mallas o sacos para envasar la fruta, el encajado se

hará de forma manual. En los demás casos el encajado es automático. Una vez

concluido este proceso por cualquiera de los dos métodos la fruta pasa a ser

paletizada, y los palets flejados. Para concluir la fruta se almacena en cámaras

frigoríficas si su salida hacia el mercado, no es inmediata. A continuación se adjunta

un diagrama donde se aprecia más claramente el proceso a seguir:


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Figura 1: Esquema del proceso de manipulación de la fruta

Pesado

Recepción

Duchado Desverdización

Despaletizado y vaciado Lavado Flejado Almacenamiento

Pre-tría manual

Lavado, encerado y

2ª Tría

Calibrado Confección en mesa

Expedición

Almacenamiento

Envasado

Fruta a granel para industria

Operaciones realizadas a los envases vacíos Operaciones realizadas en ocasiones


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5. MAQUINARIA INSTALADA EN LA INDUSTRIA

5.1. MAQUINARIA DE LA LINEA DE MANIPULACIÓN

DENOMINACIÓN UDS. POTENCIA TOTAL (CV)

Duchadora de palets 1 7,5

Despaletizador-volcador 1 14,5

Enfardadora de palets 1 4

Lava-cajas 1 40

Mesa de pretría 1 2

Maquina compacta 1 13

Mesa de selección doble 1 1,75

Pulmón de cinta 1 0,83

Calibrador 1 4

Mesa de confección manual 2 7,2

Llenadora de mallas 1 2,7

Paletizador-flejador 3 14,25

Transportador de cadenas hasta enfardadora 1 1,5

Transportador de rodillos hasta lava-cajas 1 1,5

Transportador hasta maquina compacta 3 3,75

Transportador de cintas de destrío 2 3

Transportador hasta pulmón 1 0,75

Transportador hasta enmalladora 1 1 Transportador de rodillos para mesa de confección 1 1,5

Transportador de cadenas hasta paletizador 1 2

Transportador aéreo 1 4

Tabla 1: Potencia de la maquinaria de la línea de manipulación


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5.2. MAQUINARIA DE LAS CÁMARAS DE CONSERVACIÓN


Evaporadores 9 27

Compresores 2 100

Condensadores 2 12

Tabla 2: Potencia de la maquinaria de refrigeración

5.3. MAQUINARIA DE DESVERDIZACIÓN


Aerómetros 3 3

Ventiladores 6 15

Humidificador 3 3.6

Tabla 3: Potencia de la maquinaria de desverdización

6. DESCRIPCION DE LAS OBRAS QUE SE PROYECTAN

La superficie total ocupada por la central, de 4.550 m2 e incluyen todas las

instalaciones necesarias para el desarrollo de la actividad (zona de manipulación,

cámaras de conservación, sala de máquinas, despachos, vestuarios y zona de carga

y descarga)

El edificio que se proyecta tiene unas dimensiones de 84 x 52 m. medidos

sobre los ejes de los soportes. Consta de dos zonas bien diferenciadas. La primera

tiene dos pisos y en ella se aloja la zona de administración, dirección y

mantenimiento de la central. En la segunda se realiza todo el proceso de

manipulación de los productos, desde su recepción hasta su expedición. Esta última

consta de una sola planta.


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Se presentan dos cubiertas distintas tanto en tamaño como en inclinación. La

principal a dos aguas, con una pendiente del 21%, una altura libre mínima de 7,00

m. y una altura en cumbrera de 12,50 m., cubre la superficie destinada a la línea de

manipulación y la zona de descarga. En ésta última la cubierta sufre un rebaje ya

que se dispone a forma de porche, de tal manera que su altura mínima se reduce a

4,20 m.

La segunda cubierta se presenta a una sola agua, con una pendiente del

14%, y cubre la superficie destinada a la zona de carga. Al igual que la anterior se

dispone en forma de porche con lo que la altura mínima se ve reducida a 4,20 m.

El material de cubierta elegido es chapa de acero de 0,6 mm. de espesor,

complementada por una lámina inferior de aislamiento. Esta misma chapa se

prolongará a modo de cerramiento 1,50 m. hacia la parte inferior de los cerramientos

laterales, sirviendo de apoyo y resguardo a los canalones.

6.1. ESTRUCTURA PRINCIPAL

La estructura metálica del edificio consta de 15 pórticos separados 5,50 m.,

medido sobre los ejes de los soportes y con una luz de 52 m. De éstos el primero y

el último forman los muros hastiales con lo que su disposición es distinta a la de los

restantes. Los elementos que componen la estructura son los siguientes:

- 6 cerchas, del conjunto que compone la estructura principal. Éstas

cerchas se componen de:

Cordón superior e inferior de perfiles conformados de acero

A-42b □ 140 x 140 x 8. Diagonales de perfiles conformados de acero A-42b □ 70 x

70 x 4, para las 4 diagonales más centradas, y □ 60 x 60 x 4, para las restantes.

Montantes de perfiles conformados de acero A-42b □ 70 x 50 x 4.


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- 6 cerchas con la misma composición estructural que las anteriores, pero

con un rebaje de 1,50 m. en todas sus barras en los últimos 10 m.

- 1 cercha que sirve como transición entre las 2 anteriores, colocada en el

punto medio del eje longitudinal del edificio y que a su composición

estructural añade los siguientes elementos:

Un soporte de acero conformado en frío A-42b de sección

cuadrada □ 300 x 300 x 16 con una altura de 12,50 m.

Dos soportes de acero conformado IPE-300 de diferente

altura colocados a 4 m. uno de otro.

- 1 celosía dispuesta en sentido longitudinal y que se entrelaza con cada

una de las cerchas que forman los pórticos. Dicha celosía es simétrica

respecto a un soporte colocado en el punto medio. Cada uno de los

tramos de la celosía tiene una longitud de 38,5 m., por tanto la longitud

total es de 77 m. La celosía se compone de:


A-42b UPN-160. Diagonales de perfiles conformados de acero A-42b □ 160

x 160 x 7, tomando 6 hacia cada lado del pilar central, y □ 140 x 140 x 4, para las restantes.



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6.2. ZONA DE CARGA Y DESCARGA

En cada una de estas zonas se han diseñado celosías con el fin de dejar lo

más libre posible los espacios para las operaciones de carga y descarga. Las

soluciones adoptadas han sido las siguientes:

- 1 celosía colocada en el lado derecho destinada a soportar la estructura

correspondiente a la zona de descarga. Dicha celosía es simétrica



total es de 38,5 m. La celosía se compone de:



80 x 4.


Un soporte de acero conformado IPE-300 de 5,5 m. de

altura, situado en el punto medio.

- 1 celosía utilizada para soportar la cubierta de la zona de carga. Se

dispone transversalmente en el lado derecho, junto a la fachada principal.

Tiene una longitud total de 26 m. Ésta se compone de:



80 x 4.



altura, situado en su extremo derecho. En el extremo

izquierdo el soporte es coincidente con el utilizado en los

forzados.


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6.3. ZONA DE OFICINAS

Para esta parte de la edificación se ha optado por forjados unidireccionales

apoyados en la estructura metálica. Ésta estructura consta de los siguientes

elementos:

Seis soportes de acero conformado IPE-200 de 7,00 m. de

altura, situados a 7,00 m. del muro hastial delantero y

separados 4,00 m. entre ejes de soportes.

Un soporte de acero conformado IPE-200 de 7,00 m. situado

en el extremo derecho. Aunque de las mismas

características que los anteriores, éste dista 6,00 m. del

próximo soporte.

Cuatro vigas de acero conformado IPE-200 de 7,00 m.

dispuestas en sentido longitudinal en los extremos de dicha

estructura, entre el muro hastial y los soportes

correspondientes. Dos de ellos los encontramos a 3,50 m.

del suelo y los otros dos a 7,00 m., es decir un par formando

el primer piso y los otros dos formando el segundo piso.

Diez vigas de acero conformado IPE-300 de 7,00 m. de

longitud, dispuestas en sentido longitudinal y distantes 4,00

m. entre ejes de pilares. Al igual que en el caso anterior cinco

de estas vigas las encontramos formando el primer piso, y

las restantes las encontramos en el segundo piso.

Por su parte los forjados están formados por viguetas de hormigón pretensado

de 14 cm. de canto y bovedillas de hormigón de 16 cm. de altura. Sobre el conjunto

se dispone una capa de compresión de 7 cm. de hormigón HA-20, que envuelve a

un mallazo de 15 x 15 x 6.Para la unión entre forjados continuos se han empleado

negativos de acero B-400S de Ф 10.


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6.4. MURO HASTIAL TRASERO

Este muro hastial se compone de los siguientes elementos:

Siete soportes de acero conformado IPE-200 de diferentes

alturas separados 4 m. medidos sobre el eje del soporte.

Un soporte de acero conformado IPE-300 colocado en un

extremo del eje longitudinal del edificio y de 12,50 m. de

altura.

6.5. MURO HASTIAL DELANTERO

Este muro hastial esta compuesto de los siguientes elementos:

Cinco soportes de acero conformado IPE-200 de diferentes


Éstos se sitúan a la derecha,

Cinco soportes de acero conformado H-200 de diferentes





altura.

6.6. ARRIOSTRAMIENTOS

6.6.1. Arriostramientos de cubierta El arriostramiento de cubierta del conjunto de la estructura se ha

realizado mediante perfiles □ 60 x 80 x 6. Se disponen entre los dos primeros

y los dos últimos pórticos, así como en los intermedios, y en la cubierta de la

zona de descarga, formando las llamadas “Cruces de San Andrés”. Colocados

en el plano de cubierta y dimensionados para soportar tracciones,

únicamente.

La longitud es estos elementos es de 6,84 m. en la cubierta principal y

de 6,64 m. en la cubierta de la zona de carga.


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6.6.2. Arriostramientos laterales Los arriostramientos laterales tienen la función de trasladar a los

soportes laterales la fuerza del viento que viene perpendicular sobre el muro

piñón e impedir en parte la deformación longitudinal de la nave.

Los arriostramientos laterales están compuestos por perfiles IPE-140,

dispuestos entre cada uno de los pórticos a una altura de 5,50 m. del plano

del suelo, por tanto su longitud es igual a la separación existente entre

pórticos. Esta disposición se repite, igualmente, en los muros hastiales.

6.7. CUBIERTA






4,20 m.




El material de cubierta elegido es chapa de acero e 0,6 mm. de espesor,




Las correas están formadas por perfiles conformados de acero A-42b □ 80 x 100 x 5 separados 2,00 m. en proyección horizontal. Esta disposición es válida para

ambos tipos de cubiertas.

En la cubierta se han dispuestos numerosos lucernarios que permitirán un

mejor aprovechamiento de la luz solar.


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6.8. CIMENTACIÓN

La cimentación se realizará mediante zapatas de distintas dimensiones

dependiendo de su posición en el conjunto de la estructura. Todas las zapatas irán

unidas perimetralmente mediante zunchos de atado de hormigón armado.

Para todas ellas se ejecutará una capa de hormigón de limpieza, HM-12,5, de

10 cm. de espesor. Sobre ésta se ejecutará las diferentes zapatas con hormigón HA-

25. El cemento empleado es de tipo CEM-32,5. La armadura a emplear es de acero

corrugado B-400S con una resistencia de 4.100 kg/cm2.

Las dimensiones de las distintas zapatas así como su armadura, se resume

es la siguiente tabla:

CIMENTACIÓN

Zapata Enano Armadura

PILARES Largo Ancho Alto Largo Ancho Alto Largo Ancho Sep.

Esq. delantera izqda. 95 95 50 55 40 120 7Ф14 7Ф14 12/12

Esq. delantera dcha. 200 150 80 60 40 120 10Ф20 8Ф20 20/18

Lado izquierdo 220 180 80 60 40 120 11Ф20 9Ф20 20/20

Lado derecho 220 180 80 60 40 120 11Ф20 9Ф20 20/20

Hastial trasero 180 140 80 45 35 120 8Ф20 7Ф20 20/20

Hastial delantero 200 200 80 45 45 120 10Ф20 10Ф20 20/20

Pilar central 310 310 100 110 110 120 15Ф25 15Ф25 20/20

Pilar lateral central 210 210 80 55 45 120 11Ф20 11Ф20 20/20

Pilar de forjado 160 140 80 45 35 120 8Ф20 7Ф20 20/20

Tabla 4: Dimensiones de las diferentes zapatas y su armadura

Por su parte el zuncho de atado perimetral se ejecutara con el mismo tipo de

hormigón HA-25, y la armadura correspondiente de acero B-400S. Las

características del zuncho son:


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Anchura 40 cm.

Canto 50 cm.

Armadura longitudinal 4 Ф 14 mm.

Armadura transversal Ф10 mm. separados 15 cm.

6.9. BASES DE ANCLAJE

Las bases de anclaje, se componen de placas de acero de distinto espesor y

dimensiones. El acero utilizado para estas placas es de tipo A-42b con una

resistencia de 2.600 kg/cm2. Junto con estos elementos se han diseñado cartelas de

rigidización al igual que antes las dimensiones son variadas.

El acero empleado es el mismo. Para los pernos de sujeción utilizados

distintos diámetros y distintas longitudes. El acero empleado es de tipo A4D con una

resistencia de 2.400 kg/cm2. Las dimensiones de cada uno de estos elementos se

resumen en la siguiente tabla:

BASES DE ANCLAJE

Placa Pernos Cartelas

PILARES Largo Ancho Espesor* Ф (mm.) Uds. Long. Largo Alto Espesor*

Esq. del. izqda. 50 35 18 24 4 76

Esq. del. dcha. 55 35 20 22 4 72 12,5 12,5 15

Lado izquierdo 55 35 20 30 4 97 12,5 15 20

Lado derecho 55 35 20 30 4 97 12,5 15 20

Hastial trasero 40 30 20 24 4 76 10 15 15

Hastial delantero 40 40 20 27 4 86 10 15 20

Central 50 50 20 24 4 76 12 22 25

Lateral central 50 40 20 24 4 97 10 20 15

Forjado 40 30 20 24 4 76

Tabla 5: Dimensiones de las diferentes placas de anclaje

*Los espesores, tanto de las placas de anclaje como de las cartelas, se han

expresado en mm.


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6.10. MUROS Y CERRAMIENTOS

Se realizarán a partir de bloques prefabricados de hormigón de 40 x 20 x 20

cm. rodeando todo el perímetro de la nave, exceptuando la zona de servicios y

oficinas que serán de un enfoscado prefabricado tipo tirolesa. El cerramiento con

bloque llegará hasta los 5,50 m. los 1,50 m. restantes será de chapa de acero

galvanizada de 0,6 mm. de espesor. Esta chapa irá atornillada a unos perfiles

cuadrados que se soldarán a los soportes principales con este único fin.

En la zona de manipulación se han dispuesto ventanas en la cara norte de la

nave a una altura de 1,50 m. Estas ventanas serán de hojas correderas, de aluminio,

llevando un antepecho de piedra artificial con goterón.

6.11. MUELLES DE CARGA Y DESCARGA

El muelle de descarga se sitúa en la cara sur de la nave mientras que el de

carga se sitúa en la cara oeste. Ambos se encuentran situados en el interior de la

edificación y se encuentran resguardados gracias a sendas cubiertas. Los dos

muelles se encuentran elevados 1,20 m. para facilitar las tareas de carga y

descarga.

Para acceder al interior se van a colocar tres puertas metálicas de apertura

vertical de 3,20 m. de ancho por 2,90 m. de altura, en el muelle de descarga y dos

puertas más de simulares características en el muelle de carga. Por encima de las

puertas, actuando como marco se han colocado perfiles H-200 soldados a los

soportes adjunto, de manera que sobre ellos descansa los cerramientos.

6.12. HORMIGONES EMPLEADOS

Todos los hormigones que se utilizarán en la construcción de la industria,

objeto de este proyecto, se adecuan a la normativa vigente y a sus especificaciones

correspondientes.


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Los hormigones empleados son los siguientes:

• H-12,5, se utilizará como hormigón de limpieza y nivelación de fondo en

todas las zapatas, arquetas y en la solera.

• H-20, se utilizará en los forjados para el pavimentado de la solera de toda la

nave.

• H-25, se utilizará para la construcción de zapatas, enanos y zunchos.

6.13. SOLERA Y SOLADO

En toda la nave, exceptuando las cámaras, se colocará una solera

semipesada de zahorra seleccionada artificial compactada, al 95% del P.N., de 25

cm. de espesor. Esta capa se colocará sobre el propio terreno que ha servido para

rellenar el hueco creado por la construcción de los enanos de las zapatas a 1,20 m.

de altura. Sobre la capa de zahorra compactada se coloca una lámina de aislante a

base de polietileno, y sobre esta se coloca la definitiva capa de de hormigón HA-20

que tendrá un espesor de 15 cm.

En las cámaras se colocará una capa de hormigón de limpieza, H-12,5, de 10

cm. de espesor. Sobre estos irá una presolera de hormigón de 5 cm. de espesor de

hormigón H-20, y sobre esta los 5 cm. de aislante a base de poliuretano. Para

concluir se colocará la solera definitiva de hormigón, H-20, de 15 cm. de espesor.

Toda la solera dispondrá de una malla electrosoldada de 25 x 25 x 6. Se

realizará juntas de dilatación cada 11 m. además de realizarlas en todo el perímetro

y rodeando a todos los elementos resistentes de la nave.

El solado se realizará en los vestuarios, los servicios, el comedor, el

laboratorio, en los despachos y en la sala de máquinas. El solado será a base de

baldosas cerámicas de gres monococción de 20 x 20 cm. antideslizante. Se colocará

sobre un base de mortero de arena y cal. El rodapié de estas dependencias será del

mismo material. Para el resto de la nave se dispondrá de un rodapié de escocia

curvo prefabricado.


20

6.14. MÓDULO DE OFICINAS

Las dependencias de las oficinas se distribuirán en dos plantas; la planta baja

se dedicará a los vestuarios y servicios, tanto masculinos como femeninos, así como

un pequeño comedor y un despacho. El acceso a la primera planta se hará mediante

una escalera de 95 cm. de anchura con tres tramos rectos. Esta misma escalera

continua con un único tramo recto hasta la azotea. La barandilla la escalera será de

acero laminado.

En la primera planta se encuentra los despachos del personal de

administración y dirección, además de una sala de juntas, un despacho y un servicio

para el personal de esta planta.

En la segunda planta encontramos la azotea, a la que sólo se accederá para

labores de mantenimiento. La azotea será de hormigón celular con maestras para la

formación de pendientes, lámina asfáltica impermeabilizante, y protección con rasilla

de Aspe.

La separación de las oficinas con la zona de manipulación será de ladrillo

hueco sencillo de 36 x 16 x 11 cm. Las divisiones interiores, serán de ladrillo doble

de 25 x 12 x 8 cm. de 1/2 pie de espesor, excepto las que separan los vestuarios y

los servicios que serán de ladrillo hueco sencillo de 24 x 12 x 4 cm. Éstas últimas

irán alicatadas en su totalidad.

Los techos llevarán por debajo del forjado un falso techo de escayola lisa, con

moldura perimetral. Las paredes de oficinas irán maestreadas y enlucidas con yeso,

y posteriormente se pintarán al gotelé plastificado.

Las ventanas de oficinas serán de hojas correderas, de aluminio anodizado,

llevando las exteriores guías para persiana y antepecho de piedra artificial con

goterón. Las ventanas de planta baja irán protegidas con rejas de acero.


21

La carpintería interior de oficinas y aseos será lisa hueca de pino para pintar,

con cerco directo de pino macizo y el acabado con dos manos de barniz sintético

brillante, capa de imprimación y lijado.

Las escaleras de acceso a las oficinas se realizarán con ladrillo panal, su

anchura será de 1,20 m. con unos escalones de 30 cm. de huella y 20 cm. de

contrahuella. El revestimiento de los escalones se realizará con piezas de peldaño

de gres monococción. La barandilla de esta escalera será de acero laminado.

6.15. PAVIMENTO EXTERIOR

Se llevará a cabo la pavimentación de toda la parte exterior de la parcela con

un firme para trafico medio, tipo A-321 con un espesor total de 43 cm. Colocado

sobre explanada y formado por una subbase granular de zahorra de 15 cm. de

espesor, base granular de zahorra de 20 cm. de espesor y capa de rodadura de

aglomerados asfálticos en caliente de 5 cm. de espesor.

6.16. URBANIZACIÓN EXTERIOR

En la zona exterior se ha reservado una parte que abarca todo el perímetro de

la nave con una anchura de 2,00 m. para la ubicación de zona verde. En ella se

colocará un manto de césped (ray-grass) además de un seto perimetral que

alcanzará una altura máxima de 0,80 m. de igual forma se plantarán flores de

diversos colores de forma aleatoria.

La parcela se cerrará una fábrica de bloque de hormigón de dimensiones 40 x

20 x 20 cm. Hasta una altura de 80 cm. Y se completará con un vallado perimetral

de 2,00 m. de altura. Por tanto la altura total del conjunto será de 2,80 m.

Junto con este vallado se han dispuesto dos puertas correderas de uso

industrial que servirá de entrada y salida para el tráfico de la central. Las puertas son

de chapa perfilada de acero y tienen unas dimensiones de 3.00 m. de ancho. Su

accionamiento es manual.


22

7. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES QUE SE PROYECTAN

7.1. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

Para la evacuación de las aguas, se realizará una red unitaria. Tanto la

procedente de la lluvia como las aguas negras procedentes de los aseos, irán

convenientemente canalizadas hasta el alcantarillado público que también discurre

por la calle.

La recogida del agua de lluvia se realizará mediante canalones de cuadrados

de chapa de acero de 15 cm. de anchura, dispuestos en los laterales de la

edificación y en la cubierta de la zona de carga. En la primera zona la pendiente del

canalón es del 1,9 % y el la cubierta de carga es del 0,5 %.

Por otro lado las bajantes se dimensionan en función de la superficie de

cubierta de la que tienen que recoger el agua. Los diámetros son:

Lateral izquierdo PVC DN-125 y longitud 7,00 m.

Lateral derecho PVC DN-125 y longitud 7,00 m.

Zona de descarga PVC DN-160 y longitud 5,50 m.

Zona de carga PVC DN-90 y longitud 4,20 m.

Los desagües y bajantes de la zona de oficinas en las que se recoge las

aguas negras tienen las siguientes dimensiones y sus correspondientes aparatos

sanitarios:

Vestuario femenino PVC DN-90 para lavabos

PVC DN-110 para duchas

• 5 lavabos de porcelana vitrificada de color blanco con grifería

monomando cromada.

• 5 platos de ducha de 90 x 90 cm. de fibra de vidrio en color

blanco con grifería monomando cromada.


23

Vestuario masculino PVC DN-75 para lavabos

PVC DN-75 para duchas


monomando cromada.

• 3 platos de ducha de 90 x 90 cm. de fibra de vidrio en color

blanco con grifería monomando cromada.

WC femenino PVC DN-160


monomando cromada.

• 5 inodoros de tanque bajo de porcelana vitrificada blanca de

color blanco.

WC masculino PVC DN-125


monomando cromada.

• 3 inodoros de tanque bajo de porcelana vitrificada de color

blanco.

• 2 urinarios murales de porcelana vitrificada de color blanco

con rociador integral.

Comedor PVC DN-50

• 1 pila de acero inoxidable de dos cuerpos

Cuarto del 1er piso PVC DN-50


Baño del 1er piso PVC DN-110


monomando cromada.

• 2 inodoros de tanque bajo de porcelana vitrificada de color

blanco.


24

• 1 urinario mural de porcelana vitrificada de color blanco con

rociador integral.

Laboratorio PVC DN-50


Los servicios de ambas plantas dispondrán de fontanería de cobre empotrada

en la tabaquería y en las duchas se instalará agua caliente procedente del termo

eléctrico.

Junto con los canalones y las bajantes consideramos los colectores que se

encargarán de llevar todas las aguas recogidas hasta la red de alcantarillado. La

pendiente de los colectores será constante del 0,8 %. Los colectores dimensionados

son:

Lateral izquierdo PVC DN-125 hasta DN-250.

Lateral derecho y zona de descarga PVC DN-125 hasta DN-250.

Zona de carga PVC DN-110.

Zona de oficinas PVC DN-110 hasta DN-250.

Los colectores del lateral izquierdo y de la zona de oficinas se unen en otro de

PVC de DN-315 hasta la red de alcantarillado. De igual forma se unen los colectores

del lateral derecho y de la zona de carga en otro mayor de PVC de DN-315.

Las arquetas son otros elementos de la red incluidos en el diseño. En cada

una de las bajantes se coloca una arqueta de pie de bajante. Su profundidad varia

según el punto en que nos encontremos ya que depende de la pendiente y del

diámetro del colector de salida conectado a ella. Obtenemos las siguientes:


25

Lateral izqdo.

38 x 38 x 60

51 x 38 x 70

51 x 51 x 80

51 x 51 x 90

63 x 51 x 95

63 x 51 x 105

63 x 51 x 115

63 x 63 x 120

Lateral derecho

38 x 38 x 60

51 x 51 x 70

51 x 51 x 95

63 x 51 x 100

63 x 51 x 110

63 x 51 x 120

63 x 63 x 130

Zona oficinas

38 x 38 x 100

51 x 51 x 105

51 x 51 x 110

51 x 51 x 110

Zona de carga

38 x 38 x 110

38 x 38 x 130

7.2. INSTALACIÓN FRIGORÍFICA

Las tres cámaras frigoríficas constarán de un cerramiento a base de paneles

frigoríficos autoportantes, compuesto de dos capas de acero galvanizado de 1 mm.

de espesor cada una, que harán la función de barrera antivapor, y otra intermedia de

poliuretano autoextingible con una densidad de 37-41 kg/cm3. que hará las veces de

aislante. Según donde se valla a colocar estas placas tendrán un espesor distinto.

Los espesores son:

UBICACIÓN DEL AISLANTE ESPESOR DEL AISLANTE Suelo 5 cm. Techo 15 cm. Paredes interiores 15 cm. Paredes exteriores 15 cm.

Tabla 6: Espesores de los aislantes

Las puertas isotermas de las cámaras serán en su parte exterior de chapa

prelacada, conteniendo en su interior el aislante correspondiente a la pared en la

que se sitúan. Las dimensiones de éstas son 2,80 m. de altura por 2,00 m. de

anchura, con cerco de acero inoxidable y mecanismos de apertura y cierre.


26

La instalación frigorífica consta de tres cámaras idénticas con las siguientes

características:

CARACTERÍSTICAS Entrada diaria máxima 24.000 kg. Temperatura de entrada 25 ºC Temperatura de salida 3 ºC Horas de funcionamiento 20 horas/día Potencia frigorífica máxima 39.937 Kcal./h Volumen 733 m3

Tabla 7: Características de las cámaras

Las dimensiones de las cámaras proyectadas son las siguientes:

DIMENSIONES Largo 9,75 m. Ancho 10,75 m. Alto 7,00 m.

Tabla 8: Dimensiones de las cámaras

7.3. INSTALACIÓN DE DESVERDIZACIÓN

La instalación de desverdización consiste en la aplicación de bajas

concentraciones de etileno (5 ppm) y de CO2 a las naranjas que por la causa que

sea no han conseguido la coloración adecuada durante un periodo que varía entre

los 3 y los 5 días.

La instalación de desverdización se utiliza solamente en los primeros meses

de la campaña y únicamente en condiciones especiales se llega a realizar esta

operación más allá del mes de febrero, que es cuando se recogen las variedades

que suelen necesitar esta operación. Esta operación se realizará en las mismas

cámaras donde se realiza la refrigeración, con la salvedad de que la debemos


27

acondicionar en cuanto a la maquinaria a instalar. La maquinaria instalada se

describió en el apartado anterior.

8. NECESIDADES DE PERSONAL

Para el normal desarrollo de las actividades propias de la central el personal

necesario en la Central Hortofrutícola será:

Personal administrativo

• Director Gerente: es el máximo responsable de la organización y

gestión de la empresa, así como de la coordinación del resto de

secciones.

• Director Técnico: responsable del asesoramiento y control de la calidad

de la producción. Decidirá los momentos óptimos de recolección y los

controles de las condiciones de conservación frigorífica.

• Director Comercial: responsable de la gestión comercial y marketing.

Responsable de las ventas de frutas; atenderá a clientes y

proveedores.

• Técnico de laboratorio: responsable del seguimiento del control de

calidad de la fruta.

• Un administrativo contable: responsable de la contabilidad, tramitación

de contratos, seguridad social y toda la actividad administrativa.

• Un auxiliar administrativo: encargada de la recepción de visitas,

atención de llamadas, controles internos, emisión de documentos, etc.

• Jefe de compras/ventas: responsable directo de las operaciones de

ventas del producto y de las relacionadas con su destino. Asimismo

encargado de la compra directa en el campo de la materia prima.

Personal de manipulación

• Jefe de planta; responsable de la maquinaria del almacén y del

personal de manipulación.


28

• 4 operarios en la preselección de destrío.

• 6 operarios en la mesa de selección doble.

• 40 operarios en las mesas de confección.

• 2 operarios para paletizar.

• 2 operarios para la alimentación de cajas vacías al tren aéreo.

• 1 operario encargado del enmallado, pesado y fichas de entrada y

salida de la fruta.

• 4 operarios para cada una de las carretillas existentes.

9. NECESIDADES DE ENVASES

Para el desarrollo de la actividad de la central hortofrutícola, será necesaria la

adquisición de:

• 539 palets de campo de 1,50 x 1,50 x 0,15 m.

• 807 palets de expedición de 1,20 x 1,00 x 0,15 m.

• 32.308 cajones de campo.

• 25.500 envase de expedición tipo plató de 15 kg.

• 11.250 bolsas malla de 2 kg.

• 22.500 bolsas malla de 1 kg.

• 45.000 bolsas malla de 0,5 kg.

• 4 carretillas elevadoras hasta una altura de 5,50 m., con todos sus

accesorios.

Todos estos capítulos están ampliamente descritos y justificados en los anejos

correspondientes.

10. PLAN, CALENDARIO Y PLAZO DE EJECUCIÓN

Atendiendo al diagrama de Gantt, desarrollado en el correspondiente anejo, la

obra dará comienzo el 20 de Enero y el 14 de agosto. Tendrá una duración total de

146 días.


29

11. PRESUPUESTO

El presupuesto del proyecto contempla todas las obras, instalaciones, y

maquinaria que se han definido, además de otras instalaciones que únicamente se

han valorado pero no se han proyectado por no considerarse objeto de ese proyecto.

Después de haber realizado el estudio económico, los índices financieros obtenidos

al igual que el resumen general de presupuestos, son los siguientes:

PARÁMETROS VALOR

Valor Actual Neto (VAN) 15.585.062 €

Plazo de recuperación ( PAY-BACK) Entre el año 1 y 2

Relación beneficio-inversión 794,18 %

Tasa interna de rendimiento (TIRc) 12,95 %

RESUMEN GENERAL DE PRESUPUESTOS

Descripción Importe (€)

PRESUPUESTO POR CONTRATA 1.517.980,99PRESUPUESTO POR ADQUISICIÓN 313.849,88 IVA (16 %) 293.092,94

TOTAL 2.124.923,80

El presupuesto general de este proyecto asciende a la cantidad de dos millones ciento veinticuatro mil novecientos veintitrés euros con ochenta céntimos #2,124.923,80 #

Valencia, Diciembre de 2002

Fdo: Víctor Carlos Palomares Carrasco Ingeniero Técnico Agrícola


30

DOCUMENTO Nº2

PLANOS

I

ÍNDICE DE PLANOS Nº 1 SITUACIÓN Nº 2 EMPLAZAMIENTO Nº 3 PLANTA DE DISTRIBUCIÓN Nº 4 MAQUINÁRIA Nº 5 ALZADOS PRINCIPALES Nº 6 ALZADOS LATERALES Nº 7 REPLANTEO Nº 8 CIMENTACIÓN Nº 9 CIMENTACIÓN: ZAPATAS Nº 10 CIMENTACIÓN: BASES DE ANCLAJE Nº 11 MUROS HASTIALES Nº 12 ESTRUCTURA METÁLICA Nº 13.1 ESTRUCTURA METÁLICA Nº 13.2 ESTRUCTURA METÁLICA Nº 14 ESTRUCTURA DE CUBIERTA Nº 15 CUBIERTA Nº 16 FORJADOS 1º Y 2º Nº 17 FONTANERÍA Nº 18 ARQUETAS

PLIEGO DE CONDICIONES

I

ÍNDICE

1. CONDICIONES DE TIPO GENERAL....................................................................1 1.1. OBJETO DE ESTE PROYECTO.................................................................1 1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA ..................................................1 1.3. CONDICIONES GENERALES DE ÍNDOLE LEGAL...................................3 1.4. DE LOS MATERIALES Y SUS APARATOS, SU PROCEDENCIA ............4 1.5. PLAZO DE COMIENZO Y DE EJECUCIÓN ...............................................5 1.6. SANCIONES POR RETRASO DE LAS OBRAS.........................................5 1.7. OBRAS DE REFORMA Y MEJORA ...........................................................5 1.8. TRABAJOS DEFECTUOSOS .....................................................................6 1.9. VICIOS OCULTOS ......................................................................................7

1.10. RECEPCIÓN PROVISIONAL DE LAS OBRAS ..........................................7 1.11. MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS ...........................................8 1.12. PLAZO DE GARANTÍA ...............................................................................8 1.13. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE .8 1.14. RECEPCIÓN DEFINITIVA...........................................................................9 1.15. DIRECCIÓN DE OBRA ...............................................................................9 1.16. OBLIGACIONES DE LA CONTRATA.........................................................9 1.17. RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATA...........................................11 1.18. OBRAS OCULTAS....................................................................................11 1.19. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...............................................12

2. CONDICIONES TÉCNICAS QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES .......13 2.1. AGUAS ......................................................................................................14 2.2. ARENAS....................................................................................................15 2.3. GRAVA PARA HORMIGONES .................................................................16 2.4. CAL GRASA..............................................................................................17 2.5. CEMENTOS UTILIZABLES ......................................................................17 2.6. YESO .........................................................................................................18 2.7. MORTERO DE CEMENTO PORTLAND ...................................................18 2.8. MORTERO DE YESO................................................................................19 2.9. HORMIGONES ..........................................................................................19

II

2.10. ACEROS PARA ARMAR ..........................................................................21 2.11. ACEROS LAMINADOS .............................................................................21 2.12. LADRILLOS ..............................................................................................22 2.13. VIDRIOS ....................................................................................................22 2.14. PINTURAS Y BARNICES..........................................................................23 2.15. MATERIALES NO CONSIGNADOS EN ESTE PLIEGO...........................23 2.16. TUBOS PARA SANEAMIENTO................................................................24 2.17. TERRAZOS Y BALDOSAS.......................................................................25 2.18. BALDOSINES CERÁMICOS, AZULEJOS, PLAQUETAS CERÁMICAS .25 2.19. AISLAMIENTOS TÉRMICOS ....................................................................25 2.20. MATERIALES DE IMPERMIABILIZACIÓN ..............................................25 2.21. ALUMINIO .................................................................................................26 2.22. PANELES DE CHAPA PARA FACHADA Y CUBIERTAS .......................26 2.23. SELLANTES..............................................................................................27 2.24. RELACIÓN ESQUEMÁTICA DE MATERIALES CON ESPECIFICACIÓN

DE LA NORMA QUE DEBEN CUMPLIR CON UN CARÁCTER NO LIMITATIVO SOBRE LAS CONDICIONES GENERALES DE ESTE PLIEGO .....................................................................................................28

3. CONDICIONES TÉCNICAS QUE HAN DE CUMPLIR LA EJECUCIÓN ............32

3.1. CONDICIONES GENERALES DE LA EJECUCIÓN.................................33 3.1.1. Replanteo ...........................................................................................33

3.1.2. Movimiento de tierras .........................................................................33

3.1.3. Pocería y saneamiento.......................................................................34

3.1.4. Cimentación de zanjas y zapatas.......................................................35

3.1.5. Estructura ...........................................................................................36

3.1.6. Albañilería ..........................................................................................37

3.1.7. Revestimientos y pavimentos.............................................................38

3.1.8. Cantería y piedra artificial...................................................................40

3.1.9. Carpintería de armar, de taller y metálica...........................................40

3.1.10. Fontanería y aparatos sanitarios ........................................................41

3.1.11. Electricidad.........................................................................................42

III

4. ESPECIFICACIONES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD.............................44 4.1. CUADRO DE MATERIALES CON ESPECIFICACIÓN DE CONTROLES A

REALIZAR Y SU INTENSIDAD DE MUESTREO...........................................45 5. MEDICIÓN, VALORACIÓN Y ABONO DE LAS UNIDADES DE OBRA ............49

5.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS .....................................................................50 5.1.1. Excavaciones .....................................................................................50

5.1.2. Rellenos .............................................................................................50

5.2. SANEAMIENTO.........................................................................................51 5.2.1. Arquetas y pozos de registro..............................................................51

5.2.2. Tuberías en general ...........................................................................51

5.2.3. Sumideros ..........................................................................................52

5.3. CIMENTACIÓN, SOLERAS Y ESTRUCTURA..........................................52 5.3.1. Hormigones ........................................................................................52

5.3.2. Soleras ...............................................................................................53

5.3.3. Armaduras..........................................................................................53

5.3.4. Forjados .............................................................................................54

5.3.5. Acero laminado y obras metálicas en general....................................54

5.4. ALBAÑILERÍA...........................................................................................55 5.4.1. Fábricas en general............................................................................55

5.4.2. Escaleras............................................................................................56

5.4.3. Enfoscados, guarnecidos y revocos...................................................56

5.4.4. Conductos, bajantes y canalones.......................................................56

5.4.5. Vierteaguas ........................................................................................57

5.4.6. Chapados ...........................................................................................57

5.4.7. Recibido de contracerco y cerco ........................................................58

5.4.8. Cubiertas ............................................................................................58

5.5. AISLANTES E IMPERMEABILIZANTES ..................................................58 5.6. SOLADOS Y ALICATADOS .....................................................................59

5.6.1. Pavimento asfáltico ............................................................................59

5.6.2. Solados en general.............................................................................59

5.6.3. Rodapiés y barandillas .......................................................................59

5.6.4. Alicatados y revestimientos ................................................................59

IV

5.7. CARPINTERÍA...........................................................................................60 5.7.1. Puertas, armarios, ventanas, postigos y vidrieras ..............................60

5.7.2. Capialzados y tapas de registro .........................................................60

5.7.3. Persianas enrollables .........................................................................60

5.8. CERRAJERÍA Y CARPINTERÍA METÁLICA ...........................................61 5.8.1. Emparrillados metálicos y barandillas ................................................61

5.8.2. Acero laminado ..................................................................................61

5.8.3. Tubos y otros perfiles metálicos .........................................................61

5.9. VIDRIERA..................................................................................................61 5.9.1. Vidrios y cristal ...................................................................................61

5.10. PINTURAS Y BARNICES..........................................................................62 5.10.1. Pinturas y barnices .............................................................................62

5.11. VALORACIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS .............................................63 5.11.1. Alcance de los precios........................................................................63

5.11.2. Relaciones valoradas .........................................................................63

5.11.3. Obra que tiene derecho a percibir el constructor................................64

5.11.4. Pago de las obras...............................................................................64

Pliego de condiciones Central Hortofrutícola

1

PROYECTO DE CENTRAL HORTOFRUTÍCOLA EN NÁQUERA (VALENCIA) PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES

1. CONDICIONES DE TIPO GENERAL

1.1. OBJETO DE ESTE PLIEGO

El objeto de este Pliego es la enumeración de tipo general técnico de Control y

de Ejecución a las que se han de ajustar las diversas unidades de la obra, para

ejecución del Proyecto.

Este Pliego se complementa con las especificaciones técnicas incluidas en

cada anexo de la memoria descriptiva correspondiente a la estructura e instalaciones

generales del Edificio.

1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA

En el presente proyecto se van a realizar las obras correspondientes a una

central hortofrutícola. Las obras abarcan la construcción de la nave donde se aloja la

maquinaria con los diferentes espacios reservados a la carga y descarga de la

mercancía, zona de oficinas donde se encuentra el departamento de administración y

dirección de la central y las cámaras necesarias para la conservación de la fruta. A su

vez se proyecta la instalación frigorífica, de desverdización y la red de saneamiento.

Se debe destacar que no se ha considerado objeto de este proyecto el diseño y

dimensionado de la instalación eléctrica ni la instalación contra incendios. De igual

forma queda pendiente el correspondiente estudio de seguridad y salud, ya que se

considera que puede dar pie a otro proyecto de esta índole.

Pese a ello a la hora de realizar el presupuesto de este proyecto se ha

estimado un coste por la realización de los trabajos anteriormente señalados. Por

tanto el presupuesto general incluye estas instalaciones.


2












4,20 m.

La segunda cubierta se presenta a una sola agua, con una pendiente del 14%,

y cubre la superficie destinada a la zona de carga. Al igual que la anterior se dispone

en forma de porche con lo que la altura mínima se ve reducida a 4,20 m.





Las correas están formadas por perfiles conformados de acero A-42b

separados 2,00 m. en proyección horizontal. Esta disposición es válida para ambos

tipos de cubiertas.




restantes.


3

1.3. CONDICIONES GENERALES DE ÍNDOLE LEGAL

A continuación se recogen las características y condiciones que reunirá la obra

y materiales principales en ellas empleados.

Las obras a que se refiere el presente proyecto son de nueva planta en su

integridad, no existiendo parte alguna de aprovechamiento de edificaciones anteriores

ni en lo referente a unidades de obra ni a ninguno de los materiales que han de entrar

a formar parte de la misma. Así pues serán automáticamente rechazados aquellos

elementos que hayan tenido anterior uso. Del mismo modo, si en las excavaciones o

movimientos de tierras apareciese algún elemento o fábrica de anteriores

edificaciones, no serán aprovechadas, siendo demolidas en lo necesario para

establecer las unidades de obra indicadas en los Planos, salvo que sean de carácter

histórico, artístico o monumental o que puedan considerarse dentro de la vigente

Legislación, en el supuesto de hallazgo de tesoros.

Una vez adjudicadas las obras, el constructor instalará en el terreno una caseta

de obra. En ésta habrá al menos dos departamentos independientes, destinados a

oficina y botiquín. El primero deberá tener al menos un tablero donde puedan

extenderse los planos y el segundo estará provisto de todos los elementos precisos

para una primera cura de urgencia.

El pago de impuestos o árbitros en general, municipales o de otro origen, sobre

vallas, alumbrado, etc... cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de

las obras y por conceptos inherentes a los propios trabajos que se realizan, correrán a

cargo del Contratista.

Los documentos de este proyecto, en su conjunto, con los particulares que

pudieran establecerse y las prescripciones señaladas en el Pliego de Condiciones

Técnico de la Dirección General de Arquitectura, en Madrid-1948 y actualizado por la

Dirección General de Arquitectura, Economía y Técnica de la Construcción en Madrid-

1960 y según publicación del Ministerio de la Vivienda, así como las Normas

Tecnológicas que serán de obligado cumplimiento en su total contenido, cuanto no se

oponga a las anteriores, constituyen un contrato que determina y regula las


4

obligaciones y derechos de ambas partes contratantes, los cuales se comprometen a

dirimir las divergencias que pudieran surgir hasta su total cumplimiento, por amigables

componedores, preferentemente por el Ingeniero Director, a quien se considerará

como única persona técnica para las dudas e interpretaciones del presente Pliego, o

en su defecto, el Ingeniero designado por la Delegación del Colegio Oficial de

Ingenieros Técnicos Agrícolas de la zona y en último extremo a los tribunales

competentes, a cuyo fuero se someten ambas partes.

El Contrato se formalizará como documento privado o público a petición de

cualquiera de las partes y con arreglo a las disposiciones vigentes. En el Contrato se

reflejará las particularidades que convengan ambas partes, completando o

modificando lo señalado en el presente Pliego de Condiciones, que quedará

incorporado al Contrato como documento integrante del mismo.

1.4. DE LOS MATERIALES Y SUS APARATOS, SU PROCEDENCIA

El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de toda

clases en los puntos que le parezca conveniente, siempre que reúnan las condiciones

exigidas en el contrato, que estén perfectamente preparados para el objeto a que se

apliquen, y sean empleados en obra conforme a las reglas del arte, a lo preceptuado

en el Pliego de Condiciones y a lo ordenado por el Ingeniero Director.

Se exceptúa el caso en que los pliegos de condiciones particulares dispongan

un origen preciso y determinado, en cuyo caso, este requisito será de indispensable

cumplimiento salvo orden por escrito en contrario del Ingeniero Director.

Como norma general el Contratista vendrá obligado a presentar el Certificado

de Garantía o Documento de Idoneidad Técnica de los diferentes materiales

destinados a la ejecución de la obra.

Todos los materiales y, en general, todas las unidades de obra que intervengan

en la construcción del presente proyecto, habrán de reunir las condiciones exigidas

por el Pliego de Condiciones varias de la Edificación y demás Normativa vigente que

serán interpretadas en cualquier caso por el Ingeniero Director de la Obra, por lo que


5

el Ingeniero podrá rechazar material o unidad de obra que no reúna las condiciones

exigidas, sin que el Contratista pueda hacer reclamación alguna.

1.5. PLAZO DE COMIENZO Y DE EJECUCIÓN

El adjudicatario deberá dar comienzo a las obras dentro de los quince día

siguientes a la fecha de la adjudicación definitiva a su favor, dando cuenta de oficio a

la Dirección Técnica, del día que se propone inaugurar los trabajos, quien acusará

recibo.

Las obras deberán quedar total y absolutamente terminadas en el plazo que se

fije en la adjudicación a contar desde igual fecha que en el caso anterior. No se

considerará motivo de demora de las obras la posible falta de mano de obra o

dificultades en la entrega de los materiales.

1.6. SANCIONES POR RETRASO DE LAS OBRAS

Si el Constructor, excluyendo los casos de fuerza mayor, no tuviese

perfectamente concluidas las obras y en disposición de inmediata utilización o puesta

en servicio, dentro del plazo previsto en el artículo correspondiente, la propiedad

oyendo el parecer de la Dirección Técnica, podrá reducir de las liquidaciones, fianzas

o emolumentos de todas clases que tuviese en su poder las cantidades establecidas

según las cláusulas del contrato privado entre Propiedad y Contrata.

1.7. OBRAS DE REFORMA Y MEJORA

Si por decisión de la Dirección Técnica se introdujesen mejoras, presupuesto

adicionales o reformas, el Constructor queda obligado a ejecutarlas, con la baja

correspondiente conseguida en el acto de la adjudicación, siempre que el aumento no

sea superior al 10% del presupuesto de la obra.


6

1.8. TRABAJOS DEFECTUOSOS

El Contratista, como es natural, debe emplear los materiales que cumplan las

condiciones generales exigidas en el Pliego de Condiciones Generales de índole

técnica del "Pliego de Condiciones de la Edificación" y realizará todos los trabajos

contratados de acuerdo con lo especificado en dicho documento, y en los demás que

se recogen en este Pliego.

Por ello y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, el Contratista

es el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las

faltas y defectos que en estos pueda existir, por su mala ejecución o por la deficiente

calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda servir de

excusa, ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que por el Ingeniero Director

o su auxiliares, no se le haya llamado la atención sobre el particular, ni tampoco el

hecho de que le hayan sido valoradas las certificaciones parciales de obra, que

siempre se supone que se extienden y abonan a buena cuenta. Así mismo será de su

responsabilidad la correcta conservación de las diferentes partes de la obra, una vez

ejecutadas, hasta su entrega.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero

Director o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos

efectuados, o que los materiales empleados no reúnan las condiciones preceptuadas,

ya sea en el curso de ejecución de los trabajos o finalizados éstos y antes de

verificarse la recepción definitiva, podrá disponer que las partes defectuosas sean

demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo preceptuado y todo ello a expensas de la

Contrata.

En el supuesto de que la reparación de la obra, de acuerdo con el proyecto, o

su demolición, no fuese técnicamente posible, se actuará sobre la devaluación

económica de las unidades en cuestión, en cuantía proporcionada a la importancia de

los defectos y en relación al grado de acabado que se pretende para la obra.

En caso de reiteración en la ejecución de unidades defectuosas, o cuando

estas sean de gran importancia, la Propiedad podrá optar, previo asesoramiento de la


7

Dirección Facultativa, por la rescisión de contrato sin perjuicio de las penalizaciones

que pudiera imponer a la Contrata en concepto de indemnización.

1.9. VICIOS OCULTOS

Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de

vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier

tiempo y antes de la recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para

reconocer los trabajos que crea defectuosos.

Los gastos de demolición y reconstrucción que se ocasionan, serán de cuenta

del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario, correrán a

cargo del propietario.

1.10. RECEPCIÓN PROVISIONAL DE LAS OBRAS

Una vez terminada la totalidad de las obras, se procederá a la recepción

provisional, para la cual será necesaria asistencia de un representante de la

Propiedad, de los Ingenieros Directores de las obras y del Contratista o su

representante. Del resultado de la recepción se extenderá un acta por triplicado,

firmada por los tres asistentes legales antes indicados.

Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a

las condiciones establecidas, se darán por recibidas provisionalmente, comenzando a

correr en dicha fecha el plazo de garantía de un año.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el

acta y se especificarán en la misma los defectos observados, así como las

instrucciones al Contratista, que la Dirección Técnica considere necesarias para

remediar los efectos observados, fijándose un plazo para subsanarlo, expirado el cual,

se efectuará un nuevo reconocimiento en idénticas condiciones, a fin de proceder de

nuevo a la recepción provisional de la obra.


8

Si el Contratista no hubiese cumplido, se considerará rescindida la Contrata con

pérdidas de fianza, a no ser que se estime conveniente se le conceda un nuevo e

improrrogable plazo.

Será condición indispensable para proceder a la recepción provisional la

entrega por parte de la Contrata a la Dirección Facultativa de la totalidad de los planos

de obra generales y de las instalaciones realmente ejecutadas, así como sus permisos

de uso correspondientes.

1.11. MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS

Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente, por la

Dirección de la obra a su medición general y definitiva, con precisa asistencia del

Contratista o un representante suyo nombrado por el de oficio.

1.12. PLAZO DE GARANTÍA

El plazo de garantía de las obras terminadas será de UN AÑO, transcurrido el

cual se efectuará la recepción definitiva de las mismas, que, de resolverse

favorablemente, relevará al Constructor de toda responsabilidad de conservación,

reforma o reparación.

Caso de hallarse anomalías u obras defectuosas, la Dirección Técnica

concederá un plazo prudencial para que sean subsanadas y si a la expiración del

mismo resultase que aun el Constructor no hubiese cumplido su compromiso, se

rescindirá el contrato, con pérdida de la fianza, ejecutando la Propiedad las reformas

necesarias con cargo a la citada fianza.

1.13. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía, comprendido entre

la recepción parcial y la definitiva correrán a cargo del Contratista. En caso de duda

será juez imparcial, la Dirección Técnica de la Obra, sin que contra su resolución

quepa ulterior recurso.


9

1.14. RECEPCIÓN DEFINITIVA

Finalizado el plazo de garantía se procederá a la recepción definitiva, con las

mismas formalidades de la provisional. Si se encontraran las obras en perfecto estado

de uso y conservación, se darán por recibidas definitivamente y quedará el Contratista

relevado de toda responsabilidad administrativa quedando subsistente la

responsabilidad civil según establece la Ley.

En caso contrario se procederá de idéntica forma que la preceptuada para la

recepción provisional, sin que el Contratista tenga derecho a percepción de cantidad

alguna en concepto de ampliación del plazo de garantía y siendo obligación suya

hacerse cargo de los gastos de conservación hasta que la obra haya sido recibida

definitivamente.

1.15. DIRECCIÓN DE OBRA

Conjuntamente con la interpretación técnica del proyecto, que corresponde a la

Dirección Facultativa, es misión suya la dirección y vigilancia de los trabajos que en

las obras se realicen, y ello con autoridad técnica legal completa sobre las personas y

cosas situadas en la obra y en relación con los trabajos que para la ejecución de las

obras, e instalaciones anejas, se lleven a cabo, si considera que adoptar esta

resolución es útil y necesaria para la buena marcha de las obras.

El Contratista no podrá recibir otras órdenes relativas a la ejecución de la obra,

que las que provengan del Director de Obra o de las personas por él delegadas.

1.16. OBLIGACIONES DE LA CONTRATA

Toda la obra se ejecutará con estricta sujeción al proyecto que sirve de base a

la Contrata, a este Pliego de Condiciones y a las órdenes e instrucciones que se

dicten por el Ingeniero Director o ayudantes delegados. El orden de los trabajos será

fijado por ellos, señalándose los plazos prudenciales para la buena marcha de las

obras.


10

El Contratista habilitará por su cuenta los caminos, vías de acceso, etc... así

como una caseta en la obra donde figuren en las debidas condiciones los documentos

esenciales del proyecto, para poder ser examinados en cualquier momento.

Igualmente permanecerá en la obra bajo custodia del Contratista un "libro de

ordenes", para cuando lo juzgue conveniente la Dirección dictar las que hayan de

extenderse, y firmarse el "enterado" de las mismas por el Jefe de obra. El hecho de

que en dicho libro no figuren redactadas las ordenes que preceptoramente tiene la

obligación de cumplir el Contratista, de acuerdo con lo establecido en el "Pliego de

Condiciones" de la Edificación, no supone eximente ni atenuante alguno para las

responsabilidades que sean inherentes al Contratista.

Por la Contrata se facilitará todos los medios auxiliares que se precisen, y

locales para almacenes adecuados, pudiendo adquirir los materiales dentro de las

condiciones exigidas en el lugar y sitio que tenga por conveniente, pero reservándose

el propietario, siempre por sí o por intermedio de sus técnicos, el derecho de

comprobar que el contratista ha cumplido sus compromisos referentes al pago de

jornales y materiales invertidos en la obra, e igualmente, lo relativo a las cargas en

material social, especialmente al aprobar las liquidaciones o recepciones de obras.

La Dirección Técnica y con cualquier parte de la obra ejecutada que no esté de

acuerdo con el presente Pliego de Condiciones o con las instrucciones dadas durante

su marcha, podrá ordenar su inmediata demolición o su sustitución hasta quedar, a su

juicio, en las debidas condiciones, o alternativamente, aceptar la obra con la

depreciación que estime oportuna, en su valoración.

Igualmente se obliga a la Contrata a demoler aquellas partes en que se aprecie

la existencia de vicios ocultos, aunque se hubieran recibido provisionalmente. Son

obligaciones generales del Contratista las siguientes:

• Verificar las operaciones de replanteo y nivelación, previa entrega de las

referencias por la Dirección de la Obra.

• Firmar las actas de replanteo y recepciones.

• Presenciar las operaciones de medición y liquidaciones, haciendo las

observaciones que estime justas, sin perjuicio del derecho que le asiste

para examinar y comprobar dicha liquidación.


11

• Ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de

las obras, aunque no esté expresamente estipulado en este pliego.

• El Contratista no podrá subcontratar la obra total o parcialmente, sin

autorización escrita de la Dirección, no reconociéndose otra personalidad

que la del Contratista o su apoderado.

• El Contratista se obliga, asimismo, a tomar a su cargo cuanto personal

necesario a juicio de la Dirección Facultativa.

• El Contratista no podrá, sin previo aviso, y sin consentimiento de la

Propiedad y Dirección Facultativa, ceder ni traspasar sus derechos y

obligaciones a otra persona o entidad.

1.17. RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATA

Son de exclusiva responsabilidad del Contratista, además de las expresadas

las de:

• Todos los accidentes que por inexperiencia o descuido sucedan a los

operarios, tanto en la construcción como en los andamios, debiendo

atenerse a lo dispuesto en la legislación vigente sobre accidentes de

trabajo y demás preceptos, relacionados con la construcción, régimen

laboral, seguros, subsidiarios, etc...

• El cumplimiento de las Ordenanzas y disposiciones Municipales en vigor.

Y en general será responsable de la correcta ejecución de las obras que

haya contratado, sin derecho a indemnización por el mayor precio que

pudieran costarle los materiales o por erradas maniobras que cometiera,

siendo de su cuenta y riesgo los perjuicios que pudieran ocasionarse.

1.18. OBRAS OCULTAS

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la

terminación del edificio, se levantarán los planos precisos e indispensables para que

queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado,

entregándose uno al propietario, otro al ingeniero Director y el tercero al Contratista,

firmados todos ellos por estos dos últimos. Dichos planos, que deberán ir


12

suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables para efectuar

las mediciones.

1.19. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El Contratista estará obligado a redactar un plan de Seguridad y Salud para la

presente obra, conformado y que cumplan las disposiciones vigentes, no eximiéndole

el incumplimiento o los defectos del mismo de las responsabilidades de todo género

que se deriven.

Durante las tramitaciones previas y durante la preparación, la ejecución y

remate de los trabajos que estén bajo esta Dirección Facultativa, serán cumplidas y

respetadas al máximo todas las disposiciones vigentes y especialmente las que se

refieren a la Seguridad e Higiene en el Trabajo, en la Industria de la construcción, lo

mismo en lo relacionado a los intervinientes en el tajo como con las personas ajenas a

la obra.

En caso de accidentes ocurridos a los operarios, en el transcurso de ejecución

de los trabajos de la obra, el Contratista se atenderá a lo dispuesto a este respecto en

la legislación vigente, siendo en todo caso, único responsable de su incumplimiento y

sin que por ningún concepto pueda quedar afectada la Propiedad ni la Dirección

Facultativa, por responsabilidad en cualquier aspecto.

El Contratista será responsable de todos los accidentes que por inexperiencia o

descuido sobrevinieran, tanto en la propia obra como en las edificaciones contiguas.

Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y,

de todos los daños y perjuicios que puedan causarse en los trabajos de ejecución de

la obra, cuando a ello hubiera lugar.


13

2. CONDICIONES TÉCNICAS QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES

Los materiales deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se

especifiquen en los distintos documentos que componen el Proyecto. Asimismo sus

calidades serán acordes con las distintas normas que sobre ellos estén publicadas y

que tendrán un carácter de complementariedad a este apartado del Pliego, citándose

como referencia:

• Norma EHE.

• Normas UNE.

• Normas DIN.

• Normas ASTM.

• Normas NTE.

• Normas AENOR.

• PIET-70.

Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad, aquellos materiales que

estén en posesión de Documento de Idoneidad Técnica, que avalen sus cualidades,

emitido por Organismos Técnicos reconocidos.

Por parte del Contratista debe existir obligación de comunicar a los

suministradores las cualidades que se exigen para los distintos materiales,

aconsejándose que previamente al empleo de los mismos, sea solicitado informe

sobre ellos a la Dirección Facultativa y al Organismo encargado del Control de

Calidad.

El Contratista será responsable del empleo de materiales que cumplan con las

condiciones exigidas. Siendo estas condiciones independientes, con respecto al nivel

de control de calidad para aceptación de los mismos que se establece en el apartado

de Especificaciones de Control de Calidad. Aquellos materiales que no cumplan con

las condiciones exigidas, deberán ser sustituidos, sea cual fuese la fase en que se

encontrase la ejecución de la obra, corriendo el Constructor con todos los gastos que

ello ocasionase. En el supuesto de que por circunstancias diversas tal sustitución

resultase inconveniente, a juicio de la Dirección Facultativa, se actuará sobre la


14

devaluación económica del material en cuestión, con el criterio que marque la

Dirección Facultativa y sin que el Constructor pueda plantear reclamación alguna.

2.1. AGUAS

En general podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado

de hormigón en obra, todas las aguas mencionadas como aceptables por la práctica.

Cuando no se posean antecedentes de su utilización o en caso de duda,

deberán analizarse las aguas y, salvo justificación especial de que no alteren

perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón, deberán rechazarse todas las

que tengan un PH inferior a 5. Las que posean un total de sustancias disueltas

superior a los 15 gr. por litro (15.000 PPM); aquellas cuyo contenido en sulfatos,

expresado en SO, rebase 14 gr. por litro (1.000 PPM); las que contengan ión cloro en

proporción superior a 6 gr. por litro (6.000 PPM); las aguas en las que se aprecia la

presencia de hidratos de carbono y, finalmente las que contengan sustancias

orgánicas solubles en éter, en cantidad igual o superior a 15 gr. por litro (15.000 PPM).

La toma de muestras y los análisis anteriormente prescritos, deberán realizarse

en la forma indicada en los métodos de ensayo UNE 72,36, UNE 72,34, UNE 7130,

UNE 7131, UNE 7178, UNE 7132 y UNE 7235.

Aquellas que se empleen para la confección de hormigones en estructura

cumplirán las condiciones que se exigen en la Instrucción EHE.


15

2.2. ARENAS

La cantidad de sustancias perjudiciales que pueda presentar la arena o árido

fino no excederá de los límites que se indican en el cuadro que a continuación se

detalla.

Cantidad máxima en

% del peso total de

la muestra.

______________________________________________________

Terrones de arcilla............... 1,00

Determinados con arreglo al método

ensayo UNE 7133...................

Material retenido por el tamiz

0,063 UNE 7050 y que flota en un

líquido de peso especifico 2...... 0,50

Determinado con arreglo al método

de ensayo UNE-7244................

Compuestos de azufre, expresados

en SO y referidos al árido seco 4


de ensayo indicado en la UNE 83.120 0,4

______________________________________________________


16

2.3. GRAVA PARA HORMIGONES

La cantidad de sustancias perjudiciales que puedan presentar las gravas o

árido grueso no excederá de los límites que se indican en el cuadro siguiente:

Cantidad máxima de

% del peso total de

la muestra.

______________________________________________________

Terrones de arcilla............... 0,25


de ensayo UNE 7133................

Particulares blancas.............. 5,00


de ensayo UNE 7134................ 0,063

Material retenido por el tamiz

UNE 7050 y que flota en un líquido

de peso especifico 2.

Determinados con arreglo al método de

ensayo UNE 7244.................... 1,00

Compuesto de azufre, expresados en

SO y referidos al ácido seco.

Determinados con arreglo al método de

ensayo indicado en la UNE 83,120.... 0,4

________________________________________________________

El árido grueso estará exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar

perjudicialmente con los álcalis que contenga el cemento. Su determinación se

efectuará con arreglo al método de ensayo UNE 7137. En el caso de utilizar las

escorias siderúrgicas como árido grueso, se comprobará previamente que son


17

estables, es decir, que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Esta

comprobación se efectuará con arreglo al método de ensayo UNE 7234.

Tanto las arenas como la grava empleada en la confección de hormigones para

la ejecución de estructuras deberán cumplir las condiciones que se exigen en la

instrucción EHE.

2.4. CAL GRASA

La cal grasa procederá de la calcinación de las rocas calizas exentas de arcilla,

con una proporción de materias extrañas inferior al 5%. El resultado de esta

calcinación no contendrá cálices ni conglomerados especiales. Será inmediatamente

desechada toda partida que ofrezca el menor indicio de apagado espontáneo.

Las cales que se utilicen para la confección de morteros cumplirán lo

especificado en la norma UNE correspondiente.

2.5. CEMENTOS UTILIZABLES

El cemento empleado podrá ser cualquiera de los que se definen en el vigente

Pliego de Condiciones para la recepción de Conglomerados Hidráulicos, con tal de

que sea de una categoría no inferior a la de 250 y satisfaga las condiciones que en

dicho Pliego se prescriben. Además el cemento deberá ser capaz de proporcionar al

hormigón las cualidades que a éste se exigen en el artículo 10º de la Instrucción RC-

97.

El empleo de cemento aluminoso deberá ser objeto en cada caso, de

justificación especial, fijándose por la Dirección Facultativa los controles a los que

deberá ser sometido.

En los documentos de origen figurarán el tipo, clase y categoría a que

pertenece el conglomerante. Conviene que en dichos documentos se incluyan,

asimismo, los resultados de los ensayos que previene el citado Pliego, obtenidos en

un Laboratorio Oficial.


18

2.6. YESO

El yeso negro estará bien cocido y molido, limpio de tierras y no contendrá más

del 7 y medio por 100 de granzas. Absorberá al amasarlo una cantidad de agua igual

a su volumen y su aumento al fraguar no excederá de una quinta parte. El coeficiente

de rotura por aplastamiento de la papilla de yeso fraguado no será inferior a 80 kg. por

cm2. a los veintiocho días.

Se ajustarán a las condiciones fijadas para el yeso en sus distintas

designaciones, en el Pliego General de Condiciones para la Recepción de Yesos y

Escayolas en las obras de Construcción.

2.7. MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

La preparación de los morteros de cemento PORTLAND puede hacerse a

mano o máquina. Si el mortero va a prepararse a mano mezclarán, previamente, la

arena con el cemento en seco, y añadiendo lentamente agua necesaria. El mortero

batido a máquina se echará toda la mezcla junta, permaneciendo en movimiento, por

lo menos cuarenta segundos. Se prohíbe terminantemente el rebatido de los morteros.

Los morteros de cemento de uso más corriente en albañilería son del tipo 1:3,

1:4 y 1:6, y cuyas dosificaciones son como sigue:

Mortero de cemento Kg./cemento M3/arena L./agua

Tipo 1:3 440 0,975 260

Tipo 1:4 350 1,030 260

Tipo 1:6 250 1,100 255

No obstante la determinación de las cantidades o proporciones en que deben

entrar los distintos componentes para formar los morteros, será fijada en cada unidad

de obra por la Dirección de Obra, no pudiendo ser variadas en ningún caso por el

Constructor. A este efecto deberá existir en la obra una báscula y los cajones y

medidas para la arena, con los que se puedan comprobar en cualquier instante las

proporciones de áridos, aglomerantes y agua empleados en su confección.


19

2.8. MORTERO DE YESO

Los morteros de yeso serán de dos tipos, según la clase de yeso:

• 210 kg. de yeso blanco fino.

650 litros de agua.

• 850 kg. de yeso negro.

600 litros de agua.

aptos para tendidos y guarnecidos sobre paramentos interiores.

Los morteros de yeso se prepararán a medida que vayan necesitándose,

haciendo solamente la cantidad precisa en cada caso.

2.9. HORMIGONES

Los hormigones se ajustarán totalmente a las dosificaciones que se fijen en el

correspondiente presupuesto y su docilidad será la necesaria para que no puedan

quedar coqueras en la masa del hormigón sin perjuicio de su resistencia.

Durante la ejecución de la obra se sacarán probetas de la misma masa de

hormigón que se emplee de acuerdo con las condiciones del control de calidad

previsto, observándose en su confección análogas características de apisonado y

curado que en la obra. Dichas probetas se romperán a los siete y veintiocho días de

su fabricación, siendo válidos los resultados de este último plazo a los efectos de

aceptación de la resistencia.

Si las cargas medias de rotura fueran inferiores a las previstas podrá ser

rechazada la parte de obra correspondiente, salvo en el caso de que las probetas

sacadas directamente de la misma obra den una resistencia superior a la de las

probetas de ensayo. Si la obra viene a ser considerada defectuosa, vendrá obligado el

contratista a demoler la parte de la obra que se le indique por parte de la Dirección

Facultativa, rechazándola a su costa y sin que ello sea motivo para prorrogar el plazo

de ejecución. Todos estos gastos de ensayos, ejecución y rotura de probetas serán

por cuenta del Contratista.


20

Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón se

precisa mantener su humedad, mediante el curado, que se realizará durante un plazo

mínimo de siete días, durante los cuales se mantendrán húmedas las superficies del

hormigón, regándolas directamente, o después de abrirlas con un material como

arpillera, etc... que mantenga la humedad y evite la evaporación rápida.

Los hormigones que se empleen en esta obra tendrán las características que se

indican en el cuadro adjunto, y cumplirán las condiciones que se exigen en la

Instrucción EHE.

CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES (SEGÚN INSTRUCCIÓN EHE)

ESPECIFICACIONES (1) CARACTERÍSTICAS GENERAL ELEMENTOS QUE VARÍAN

CIME. FORJ. LIMP.

TIPO DE CEMENTO 1-0/35

ÁRIDO

CLASE

TAMAÑO MÁXIMO mm. 20 20 20

HORMIGÓN

Dosificación (m3)

CEMENTO : Kg. 340 duras 363

GRAVA: Kg. 1180 1280 1280

ARENA: Kg. 690 640 640

AGUA: l. 210 180 180

ADITIVOS

DOCILIDAD

CONSISTENCIA PLÁSTICA

COMPUTACIÓN VIBRAR

Asiento en cono ABRHAMS

cm.

3 - 5

RESISTENCIA

A LOS 7 DÍAS : Kg./cm2

A LOS 28 DÍAS : Kg./cm2 250 200 125

ARMADURAS

TIPO DE ACERO (5) B-400S

RESISTENCIA CARACTERÍSTICA

Kg./cm2

4.100

CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

ENSAYOS DE CONTROL

NIVEL (7) NORMAL

CLASE DE PROBETAS (8) Cilindro


21

15x30 cm.

EDAD DE ROTURA (9) 7 y 28 DÍAS

Frecuencia de ENSAYOS (10)

(extensión de obra por ensayo)

50 m3

N-Nº de series de probetas por

ensayo correspondiente a

distintas amasadas (11)

6

N-Nº de probetas por cada

serie (12)

3

OTROS ENSAYOS (13) (realizados

según EH-88/91)

CONTROL DE ACERO

NORMAL

2.10. ACEROS PARA ARMAR

El acero, para las armaduras de piezas de hormigón, será corrugado de primera

calidad, fibroso, sin grietas ni pajas, flexibles en frío y en modo alguno agrio o

quebradizo. Tendrán que llevar el sello de conformidad de CIETSID. Y sus

características y métodos de ensayo vendrán definidas por la norma UNE-36088.

Tanto las barras y alambres como las piezas férricas, no presentarán en ningún punto

de su sección estricciones superiores al 2,5%.

Aquellos que sean empleados en elementos estructurales de hormigón armado

deberán cumplir las condiciones que se exigen en la Instrucción EHE.

2.11. ACEROS LAMINADOS

Los perfiles laminados y todas sus piezas auxiliares de empalme o

acoplamiento, se ajustarán a las prescripciones contenidas en la norma NBE-AE-95,

así como la EM-62 y UNE-14035.

El director de la obra podrá realizar a costa del Adjudicatario todos los análisis o

investigaciones que estime necesarias para comprobar su composición y condiciones

de trabajo.


22

Las condiciones de trabajo mínimas de los perfiles laminados serán:

• Acero tipo: A-42b.

• Límite elástico: 2.600 kg./cm2.

2.12. LADRILLOS

El ladrillo tendrá las dimensiones, color y forma definidos en las unidades de

obra, siendo en cualquier caso bien moldeado, y deberá ajustarse en cuanto a calidad,

grado de cochura, tolerancias de dimensiones, etc... a las normas UNE-41004 y NBE-

FL/90 Y RL-88.

La fractura será de grano fino, compacta y homogénea sin cálices, piedras ni

cuerpos extraños, golpeados con un martillo producirán un sonido campanil agudo y

su color se ofrecerá en todos ellos lo más uniforme posible.

El Contratista deberá presentar a la Dirección Facultativa certificado de garantía

del fabricante, para cada clase de ladrillo, de su resistencia a compresión, ajustada a

uno de los valores siguientes, dados en kg./cm2:

• Ladrillos macizos: 100, 150, 200, 300

• Ladrillos perforados: 150, 200, 300

• Ladrillos huecos: 50, 70, 100, 150, 200

No se admitirán ladrillos con resistencia inferior a los siguientes:

• Ladrillos macizo: 100 kg./cm2.

• Ladrillos perforados: 150 kg./cm2.

• Ladrillos huecos: 50 kg./cm2.

2.13. VIDRIOS

Serán inalterables a la acción de los ácidos, salvo el fluorhídrico, ofreciéndose

incoloros, sin aguas ni vetas así como tampoco burbujas, rayas y demás defectos.

Sus cualidades serán las establecidas en el presupuesto, debiendo aportarse y

recibirse con la máxima pulcritud y esmero.


23

Sus condiciones y calidades se ajustarán a las normas, NTE-FVE, NTE-FVP,

NTE-FVT y UNE 43015.

2.14. PINTURAS Y BARNICES

Todas las sustancias de uso en pintura serán de superior calidad. Los colores

preparados reunirán las condiciones siguientes:

a) Facilidad de extenderse y cubrir las superficies a que se apliquen.

b) Fijeza en la tinta o tono.

c) Insolubilidad del agua.

d) Facilidad de incorporarse y mezclarse en proporciones cuales quiera con

aceites, colas, etc...

e) Inalterabilidad a la acción de otros colores, esmaltes o barnices.

Los aceites y barnices, a su vez, responderán a la calidad siguiente:

a) Serán inalterables a la acción de los agentes atmosféricos.

b) Conservarán y protegerán la fijeza de los colores.

c) Acusarán transparencia y brillo perfectos, siendo rápido su secado.

Los materiales de origen industrial deberán cumplir las condiciones funcionales

y de calidad fijadas en la NTE-Pinturas, y las normas UNE que en ella se indican, así

como otras disposiciones urgentes, relativas a la fabricación y control industrial.

2.15. MATERIALES NO CONSIGNADOS EN ESTE PLIEGO

Cualquier material que no se hubiese consignado o descrito en el presente

Pliego y fuese necesario utilizar, reunirá las cualidades que requieran para su función

a juicio de la Dirección Técnica de la Obra y de conformidad con el Pliego de

Condiciones de la Edificación, compuesto por el Centro Experimental de Ingeniería y

aprobado por el "Consejo Superior de Colegios de Ingenieros", bien con los Pliegos de

Condiciones aprobados por R.O. de 13 de Marzo de 1903 y R.O. de 4 de Septiembre

de 1908. Se consideran además de aplicación las Normas: MP-160, NA-61 y PCHA-

61 del I.E.T.C.O y la MV-101.62 del Ministerio de la Vivienda así como toda la


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Normativa Tecnológica de la Edificación, aunque no sea de obligado cumplimiento,

siempre que haya sido aprobada por orden ministerial. Así mismo serán de preferente

aceptación aquellos que estén en posesión del Documento de Idoneidad Técnica.

2.16. TUBOS PARA SANEAMIENTO

En general, los tubos empleados para la ejecución de saneamiento deberán

satisfacer las condiciones mínimas siguientes:

Serán perfectamente lisos, circulares, de generatriz recta y bien calibrados.

No se admitirán los que tengan ondulaciones o desigualdades mayores de cinco

milímetros, ni rugosidades de más de un milímetro de espesor.

Deberán poder resistir como mínimo una presión hidrostática de prueba de dos

atmósferas, sin presentar exudaciones, poros o quiebras de ninguna clase.

En los tubos de hormigón centrifugado los distintos materiales que entran en su

fabricación deberán cumplir las prescripciones que para ellos se indicaban en los

apartados correspondientes.

Los tubos de gres deberán ser absolutamente impermeables y su uso quedará

supeditado a su facilidad o resistencia al resquebrajamiento como consecuencia de

asientos y dilataciones. La cocción de tubos y piezas de gres será perfecta, sin que se

produzcan deformaciones o caliches, y su sección en fractura será vítrea, homogénea,

compacta y exenta de oquedades. Serán inalterables, por la acción de los ácidos, y la

absorción de agua no será superior al 5% de su peso. A efectos de pruebas de

ensayo, cumplirán lo especificado en las Normas UNE-41009 y 41010 a 41015

inclusive.


25

2.17. TERRAZOS Y BALDOSAS

Tanto en lo que respeta a las características de los materiales que entran en su

fabricación, como a las condiciones que han de cumplir en cuanto a dimensiones,

espesores, rectitud de aristas, alabeos, etc. para su aceptación serán de aplicación las

consideraciones del Pliego de la Dirección General de Arquitectura y las Normas

Tecnológicas RST-Terrazos y RSB-Baldosas.

2.18. BALDOSINES CERÁMICOS, AZULEJOS, PLAQUETAS CERÁMICAS

Análogamente al punto de terrazos, por lo que respeta a las características de

los materiales empleados en su fabricación, como a las condiciones que han de

cumplir en lo que atañe a la geometría de las piezas, serán de aplicación las

consideraciones del Pliego de la Dirección General de Arquitectura, y las Normas

Tecnológicas RPA-Alicatados y RSB-Baldosas.

2.19. AISLAMIENTOS TÉRMICOS

Los materiales de origen industrial deberán cumplir las condiciones funcionales

y de calidad fijadas en la Normativa vigente, viniendo obligado el Contratista a

presentar el correspondiente Certificado de Garantía expedido por el fabricante.

Serán de preferente aceptación por parte de la Dirección Facultativa aquellos

productos que estén en posesión de Documento de Idoneidad Técnica.

2.20. MATERIALES PARA IMPERMEABILIZACIÓN

Los materiales de tipo bituminoso que se utilicen en la ejecución de

impermeabilizaciones cumplirán las especificaciones reflejadas en la norma NBE-

CA/88 Y NBE-CT/79.

Los fabricantes cumplimentarán lo que se especifica en esta Norma en cuanto a

la designación de sus productos y garantizaran que el material que suministran

cumple todas las condiciones que corresponden a la clase designada.


26

Los materiales que no sean de tipo bituminoso, cumplirán con la Normativa

actual, y deberán estar en posesión de Documento de Idoneidad Técnica acreditativa

de su bondad para el comportamiento que se le requiere. Asimismo el Contratista

presentará Certificado de Garantía de que el producto cumple con los ensayos que

amparan el Documento de Idoneidad.

2.21. ALUMINIO

Los perfiles de aluminio que se utilicen para la ejecución de las diferentes

unidades constructivas serán de fabricación por extrusionado, y estarán sometidos a

procesos de anodizado. El contratista deberá presentar Certificado de Garantía, en el

que se haga constar por el fabricante el cumplimiento de estas condiciones así como

del espesor de la capa anódica, y el procedimiento de coloración.

2.22. PANELES DE CHAPA PARA FACHADAS Y CUBIERTAS

El material base será acero laminado en frío y proceso continuo, y galvanizado

por el procedimiento SENDZIMIR, que garantice la resistencia a la corrosión y

asegure su inalterabilidad a las mas fuertes deformaciones. Los tratamientos de

pintura y plastificado se realizarán por procesos tecnológicos que mantengan sus

características a las mejoren.

Tendrán preferencia en su aceptación aquellos que estén en posesión del

Documento de Idoneidad Técnica.

El Contratista deberá presentar Certificado de Garantía en el que se haga

constar por el fabricante el cumplimiento de estas condiciones y los métodos de

ensayo seguidos para su constatación.


27

2.23. SELLANTES

Los distintos productos para el relleno o sellado de juntas deberán poseer las

propiedades siguientes:

• Garantía de envejecimiento.

• Impermeabilización.

• Perfecta adherencia a distintos materiales.

• Inalterabilidad ante el contacto permanente con el agua a presión.

• Capacidad de deformación reversible.

• Fluencia limitada.

• Resistencia a la abrasión.

• Estabilidad mecánica ante las temperaturas extremas.

A tal efecto el Contratista presentará Certificado de Garantía del fabricante en el

que se haga constar el cumplimiento de su producto de los puntos expuestos.

La posesión de Documento de Idoneidad Técnica será razón preferencial para

su aceptación.


28

2.24. RELACIÓN ESQUEMÁTICA DE MATERIALES CON ESPECIFICACIÓN DE LA NORMA QUE DEBEN CUMPLIR CON UN CARÁCTER NO LIMITATIVO SOBRE LAS CONDICIONES GENERALES DE ESTE PLIEGO

MATERIAL PLIEGO, NORMA O INSTRUCCIÓN QUE

DEBE SEGUIR.

CALIDAD OBSERVACIONES

Rellenos generales y

con material filtrante.

PG-3-1975 MOP.

Tubería porosa. PG-3-1975 MOP. ART.420

Hormigones y sus

componentes

EHE Según se especifica

en las

Especificaciones de

Control de Calidad

del Proyecto.

Barras de acero para

armaduras de

hormigón armado.

EHE, Normas

UNE36.088 y 36.097

Según queda definida

en las

Especificaciones de

Control del Proyecto.

Mallazo

electrosoldado para

armaduras de

hormigón armado.

EHE Según queda

definida en las

Especificaciones de

Control del Proyecto.

Forjados. EHE/EF-96 Sobrecarga de uso

de acuerdo con las

Especificaciones del

Proyecto.

Será elegido por el

Constructor pero

deberá ser aprobado

por la Dirección

facultativa de la Obra

y Organización de

Control.


29

Acero laminado NBE-AE/88 A42-b

Electrodos para

uniones soldadas.

UNE-14001 Adecuada al material

de unión y posición

de soldeo.

Será elegido por el

Constructor pero

deberá ser aprobado

por la Dirección

facultativa de la Obra

y Organización de

Control.

Ladrillo hueco. UNE-41004 y PIET-

70 MV-201/1972

UNE-67019-86/2R

RL-88

Calidad 2ª R-80

kg./cm2.

Yesos. Pliego General de

Condiciones para la

Recepción de Yesos

y Escayolas.

Calidad 1ª, blanco.

Calidad 2ª, negro.

Cubiertas. NBE-QB/90,

NTE/QAN NTE/QAT,

NTE/QAA. NTE/QTF,

NTE/GTG, NTE/QTL,

NTE/QTP,

NTE/QTS, NTE/QTT,

NTE/QTZ.

Según


Proyecto.

Pavimento asfáltico PG-3 1975, MOP

MTE/RSI.

Según


Proyecto.

Baldosas de

cemento

UNE-41003,

NTE/RSB

Losetas o losas de 1ª

calidad, color.

Terrazo en piezas UNE-41008,

NTE/RST

Baldosas. 1ª Calidad Se requerirá la

aprobación por parte

de la Dirección de

Obra.


30

Terrazo lavado. NTE/RST. 40x40 Calidad 1ª. Se requerirá la


de la Dirección de

Obra.

Azulejos. UNE-24007,

NTE/RPA

Calidad 1ª. Blanco

15x15. Calidad 2ª.

Blanco 15x15.

Según

Especificación de

Proyecto y según su

uso.

Gres. NTE/RPA Se requerirá la


de la Dirección de

Obra.

Parquet. UNE 56808, 56809 y

56810.

Madera para

carpintería de

huecos.

PIET/70, NTE/FCM,

NTE/PPM.

Material según

Especificación de

Proyecto.

Deberá ser aprobado

por el Director de

Obra.

Material para

carpintería metálica.

PIET/70, NTE/FCA.

NTE/FCJ, NTE/PPA

Aluminio Se requerirá la


de la Dirección de

Obra.

Vidrios. PIET/70, NTE/FVE

NTE/FVP,

NTE/FVT,UNE-

43015, NTE/PPV.,

Según especificación

de Proyecto.

Pinturas y barnices. Normas UNE GRU-

PO 48

Según especificación

de otras partes de

Proyecto.

Barandillas Serán de acero de

calidad A-42B de

acuerdo con la


31

Norma NBE-AE/95.

Todos estos

elementos serán

protegidos por

galvanizado en

caliente cuyo

espesor de capa no

será inferior a 30

mm. o pintura a base

de dos manos de

antioxidante y dos de

es-malte. Realizado

el ensayo de

uniformidad del

galvanizado de

acuerdo con las

normas ATEG,

deberá conducir a

resulta-dos positivos.

Tanto en lo que

respeta a su fijación

como al elemento, el

suministrador deberá

facilitar la justificación

de que es

susceptible de

soportar una acción

de 200 kg./ml.

aplicada en la

posición más

desfavorable.

Impermeabilizante

de tradós.

PG-3 1975 MOP

Norma Grupo 41.

Componentes de

instalaciones

Eléctricas.

Normativa de Sello

de Conformidad a

Normas AEE y

Normas UNE

relacionadas con

Acordes con la

Especificación del

Reglamento

Electrónico de Baja

Tensión.


32

estas instalaciones.

Norma NTE: - IEB.

- IEP. - IEF. - IEI.

Componentes de la

instalación de

fontanería.

Norma NTE: -

IFC, IFA, IFF, IFR, y

Normas UNE

relacionadas.

Componentes de la

instalación de

Saneamiento.

Normas NTE: - ISS, y

Normas UNE

relacionadas.

Componentes de la

Instalación de Cale-

facción.

Norma NTE:- ICC,

ICR. Y normas UNE

relacionadas. Las

instalaciones por

energía eléctrica o

aire, deberán ser

consideradas en sus

distintos aspectos.

3. CONDICIONES TÉCNICAS QUE HA DE CUMPLIR LA EJECUCIÓN

El proceso constructivo de las distintas unidades que conforman el proyecto se

ajustará a las especificaciones de la Normativa vigente aplicándose con preferencia

las siguientes:

• Normas NBE.

• Normas Tecnológicas NTE.

• EHE.

• EF-96.

• RL-88.


33

Por parte del Contratista deberá ponerse especial cuidado en la vigilancia y

control de la correcta ejecución de las distintas unidades del Proyecto, con el fin de

que la calidad se atenga a las especificaciones que sobre ellas se prevenga en las

distintas Normas que sirven de apoyo y guía del proceso Constructivo. La aceptación

o no de las partes ejecutadas será independiente de que estas hayan sido o no

certificadas, puesto que en todo caso las certificaciones deben ser consideradas como

"a buena cuenta".

3.1. CONDICIONES GENERALES DE LA EJECUCIÓN

3.1.1. Replanteo Los replanteos, trazados, nivelaciones y demás obras previas, se

efectuarán por el Contratista de acuerdo con los datos del proyecto, planos,

medidas, datos u ordenes que se faciliten, realizando el mismo, con el máximo

cuidado, de forma que no se admitirán errores mayores de 1/500 de las

dimensiones genéricas, así como de los márgenes de error indicados en las

condiciones generales de ejecución del resto de las unidades de obra. La

Dirección Facultativa controlará todos estos trabajos a través de Arquitecto

Director, Aparejador o persona indicada al efecto, si bien, en cualquier caso, la

Contrata será totalmente responsable de la exacta ejecución del replanteo,

nivelación, etc...

La Contrata proporcionará personal y medios auxiliares necesarios para

estos operarios, siendo responsable por las modificaciones o errores que

resulten por la desaparición de estacas, señales o elementos esenciales

establecidos.

3.1.2. Movimiento de tierras Los vaciados, terraplenados, zanjas, pozos, etc... se ejecutarán con las

dimensiones, pendientes y características que se fijan así como los materiales

señalados en medición.

En caso de que fuera necesario apuntalar, entibar o realizar cualquier

medida de precaución o protección de las obras, el Contratista vendrá obligado


34

a realizarlas de acuerdo con las necesidades del momento y con las órdenes de

la Dirección Facultativa.

La profundidad de cimentación, será la necesaria hasta encontrar terreno

firme, sea más o menos que la calculada en el proyecto, abonándose por

unidad de obra resultante. No se procederá al mezclado sin orden expresa de la

Dirección.

Diariamente se comprobarán los entibados, para evitar posibles tumbos,

en cuyo caso y de producirse desgracias personales o daños materiales, será

de exclusiva responsabilidad de la Contrata.

Si se presentasen agotamientos, se adoptarán las medidas convenientes

para su ejecución por administración, salvo pacto en contrario.

3.1.3. Pocería y saneamiento Las obras de alcantarillado, atarjeas, pozos, registros, etc... se harán

asimismo con los materiales marcados en medición y con las dimensiones y

pendientes fijadas para cada caso, previos los replanteos que corresponden.

El ancho de la zanja para alojar los tubos de saneamiento será el

necesario para poder ejecutar los trabajos de ejecución sin entorpecimientos.

Estos se apoyarán sobre el material apropiado que recogerá la unidad

correspondiente en medición y se rellenarán con tierras por tongadas de 20 cm.

Las arquetas y los pozos de saneamiento se bruñirán al interior con las

aristas redondeadas y con pendientes hacia el tubo de salida. Antes de su

ejecución se replantearán en situación y nivelación de acuerdo con la pendiente

indicada.

Las arquetas no se taparán herméticamente hasta que se haya

procedido a su perfecta limpieza y control.


35

Todos los materiales se protegerán perfectamente durante el transporte,

uso y colocación de los mismos.

3.1.4. Cimentación de zanjas y zapatas La cimentación se replanteará de acuerdo con los planos

correspondientes con toda exactitud, tanto en dimensiones y alineaciones como

en rasantes del plano de cimentación.

Los paramentos y fondos de las zanjas y zapatas quedarán

perfectamente recortados, limpios y nivelados, realizando todas las operaciones

de entibación que sean necesarias para su perfecta ejecución y seguridad.

En caso de haber desprendimiento de tierras, para la cubicación del

vaciado solo se tendrá en cuenta las dimensiones que figuran en el plano de

cimentación, debiendo retirar las tierras sobrantes.

Antes de hormigonar se dejarán previstos los pasos de tuberías

correspondientes, se colocarán las armaduras según los planos de estructura

tanto de las zapatas como de los arranques de muros y pilares, y de los

diámetros y calidad indicados en mediciones y estructura.

El hormigón de limpieza tendrá un grueso mínimo de 5 cm. siendo

apisonado y nivelando antes de colocar las armaduras.

No se procederá al macizado de las zanjas y zapatas hasta tanto no

hayan sido reconocidas por la Dirección Facultativa.

Las soleras tendrán el grueso, dosificaciones y resistencia que se

indiquen en las unidades de obra correspondientes, tanto de base como de

subbase, no permitiéndose para este último caso el empleo de escombros. Se

dejarán las juntas de dilatación que se indiquen bien en planos o por la

Dirección Facultativa.


36

3.1.5. Estructura La estructura tanto si es de hormigón como metálica cumplirá con todas

las normas en vigor, en cuanto a valoración de cargas, esfuerzos, coeficientes

de seguridad, colocación de elementos estructurales y ensayos y control de la

misma según se especifica en las hojas adjuntas. Cumplirán las condiciones

que se exigen en las Instrucciones EHE, NBE-AE/95 EF-96, RC-97 Y NBE-

QB/90.

No obstante, se incluyen una serie de condiciones de ejecución que

habrán de verificarse en la elaboración, colocación y construcción definitiva de

la misma.

Los hierros tanto de redondos como de perfiles laminados serán del

diámetro, clase y tamaño especificado en los planos de estructura.

Se replanteará perfectamente toda la estructura de acuerdo con los

planos, tanto en planta como en altura y tamaños, antes de proceder a la

colocación y construcción definitiva de la misma.

Los hierros tanto de redondos como de perfiles laminados serán del

diámetro, clase y tamaño especificado en los planos de estructura.

Se replanteará perfectamente toda la estructura de acuerdo con los

planos, tanto en planta como en altura y tamaños, antes de proceder a la

colocación de encofrados, apeos y demás útiles de ayuda.

Todos los hierros de la estructura, su despiece y colocación se

comprobarán antes y después de estar colocados en su sitio, tanto en

encofrados como en apeos, no procediéndose a su hormigonado hasta que no

se haya verificado por la Dirección Facultativa.

Se comprobará en todos los casos las nivelaciones y verticalidad de

todos los elementos tanto de encofrado como de estructura.


37

En las obras de hormigón armado se regarán todos los encofrados antes

de hormigonar, debiéndose interrumpir éste en caso de temperaturas inferiores

a 5º.

Durante los primeros 7 días como mínimo será obligatorio el regado

diario, y no se desencofrará antes de los 7 días en caso de pilares y muros, y

de 15 días en caso de vigas, losas y forjados reticulados, no permitiéndose

hasta entonces la puesta en carga de ninguno de estos elementos de la

estructura.

En los forjados de tipo cerámico o de viguetas, se procederá al macizado

de todas las uniones del mismo con vigas y muros en una dimensión no inferior

a 50 cm. del eje del apoyo, así como a la colocación de los hierros de atado y

de refuerzo para cada vigueta de acuerdo con los planos de estructura, y

detalles, incorporándose también el mallazo de reparto.

Las entregas de las viguetas tanto de forjados como de cargaderos serán

como mínimo de 15 cms.

En las estructuras de perfiles laminados se pintarán con minio todas las

partes de la misma que no vayan cubiertas por el hormigón, y se ejecutarán con

todas las condiciones estipuladas en la normativa vigente.

3.1.6. Albañilería Las obras de fábrica de ladrillo, habrán de ejecutarse con toda perfección

y esmero. Tendrán las dimensiones y espesores marcados en planos y

medición. Llevarán las juntas verticales encontradas, y a nivel las horizontales,

siendo su reparto como mínimo de veinte en metro. Los aparejos

corresponderán a las necesidades de cada caso. Los ladrillos se sentarán a

restregón, previamente humedecidos, cuidando que el mortero refluya por todas

sus juntas. En los casos de discontinuidad se dejarán los muros escalonados

para trabar con las fábricas siguientes.


38

Las bóvedas, arcos, etc... se ejecutarán sobre cimbra, con la precaución

de aflojarla al terminar, para su perfecto asiento. Las bóvedas tabicadas, las

bovedillas y forjados, llevarán las roscas, material y mortero que se indiquen en

medición.

Las cornisas, repisas, impostas y voladizos, serán de la clase y fábrica

que se marque, cuidando de su perfecta trabazón con el resto de las fábricas.

Las subidas de humos, conductos y registros, tendrán en general las

secciones marcadas, así como las alturas y remates que al efecto se señalen.

La tabiquería se ejecutará con la clase de ladrillo y material indicado,

haciendo su asiento con la clase de mortero que figure en medición. Todos sus

paramentos quedarán perfectamente planos, sin alabeos y sus aristas

regularizadas, para poder recibir los guarnecidos y tendidos con la menor

cantidad posible de material, previa colocación nivelada de los

correspondientes guardavivos.

Todos los guarnecidos y tendidos estarán perfectamente planos,

procediéndose a su ejecución por medio de maestras con separaciones

máximas de 2 m.

Los abultados de peldaños se podrán ejecutar con fábrica de ladrillo o

con recrecido de la losa de hormigón en cuyo caso estará incluido en el precio y

se comprobará perfectamente su ejecución de acuerdo con los planos

correspondientes.

La composición de los respectivos morteros, será la señalada en

medición y presupuesto para cada caso.

Los distintos tipos de cubiertas se ajustarán a las diferentes Normas

Tecnológicas que le son de aplicación en función del material base y de

acabado.


39

3.1.7. Revestimientos y pavimentos Los distintos revestimientos y pavimentos vendrán definidos en las

unidades de mediciones, y en cuanto a su ejecución se regirán por las Normas

Tecnológicas correspondientes.

Los paramentos interiores guarnecidos de yeso negro maestreado se

realizarán con maestras cada 2 metros y en los ángulos y esquinas se

realizarán maestras dobles a fin de que se salgan rectos los vivos y rincones.

Sobre el guarnecido se hará el tendido de llana con yeso blanco tamizado,

lavándolo después perfectamente.

Los enfoscados se harán con mortero de cemento en proporción

indicada en la unidad de obra y de la misma forma que los tendidos. Los

revocos pétreos se harán con arena de río, cemento y árido de piedra de

mármol, quitando la capa de cemento superficial una vez fraguada dejando a la

vista el grano de piedra.

Los nevados a la cal, se harán mezclando la cal apagada con arena de

grano grueso.

Todos los revestimientos tanto en paredes como en techos serán

resistentes a las heladas en función de sus características.

Los alicatados y pavimentos serán los indicados en las definiciones y

mediciones, cumpliéndose las calidades por parte de las casas suministradoras

de acuerdo con las normas exigibles.

Previa a su colocación se hará un replanteo para comprobar el despiece

y así evitar las juntas complicadas y roturas, exigiéndose en su ejecución,

uniformidad, horizontalidad o verticalidad según los casos y planeidad,

desechándose las bolsas, coqueras y piezas rotas.

En la colocación de los rodapiés se cuidarán de que coincidan las juntas

de éstos y la de los pavimentos.


40

En los casos de enrastrelados, enmoquetados y otros pavimentos

continuos no se colocarán los pavimentos y revestimientos hasta pasados diez

días de estar ejecutada la solera y capa niveladora, para evitar humedades.

En todos los casos antes de la ejecución definitiva se presentará a la

Dirección Facultativa una muestra con una superficie mínima de 1 m2. tanto

para revestimientos como en pavimentos sin cuyo requisito no sería dada por

válida la ejecución de aquellos.

3.1.8. Cantería y piedra artificial Las fábricas de mampostería se ejecutarán en forma que los muros

queden perfectamente aplomados, con aristas verticales debiendo emplearse

en su construcción piedras de dimensiones apropiadas y llevando además

pasadores para su mejor trabazón en las fábricas.

Las partes de sillería, si son lisas, aplantilladas o decoradas, así como

los chapados, se ajustarán a las respectivas memorias. Su asiento se hará en

cuñas de madera y el recibido con lechada de cemento muy claro, dejando

orificios para salida de aire. Los morteros tendrán la proporción fijada en

presupuesto.

3.1.9. Carpintería de armar, de taller y metálica Todos los elementos de carpintería de armar que se empleen han de

tener las dimensiones y escuadríllas necesarias para cumplir las condiciones de

resistencia que hayan de soportar.

La carpintería de taller y metálica comprenderá las diversas clases de

tipos de puertas, balcones, ventanas y demás que se faciliten en la memoria.

Las espigas, acopladuras, molduras, tableraje y demás elementos, cumplirán

las normas precisas en grueso, dimensiones y demás aspectos. Los

contracercos en madera serán de un mínimo de 4x7 ó 4x11, según pertenezcan

a tabique o tabicón, llevando los cabeceros cogote no inferior a 7 cm.


41

No se admitirán nudos soltadizos, resquebrajaduras, y uniones

encoladas, así como golpes de obra, etc.., exigiéndose el lijado de fábrica en

caso de madera y miniado en metálica y la total terminación de lijado, pintura o

barnizado para su certificación como unidad ejecutada.

Los herrajes de colgar y seguridad tendrán las dimensiones y

características apropiadas a las superficies y peso de las hojas según las

normas a aplicar.

Los zócalos, jambas y tapajuntas serán de las dimensiones y

características adecuadas, según los planos de detalle exigiendo las mismas

condiciones que para el resto de la carpintería de taller.

3.1.10. Fontanería y aparatos sanitarios Los aparatos sanitarios serán los que figuren en los planos y las

mediciones, exigiéndose la marca, color y calidad definidas, no permitiéndose

los aparatos defectuosos de fabricación, cambios de color, defectos del baño de

porcelana, burbujas, poros, pelos o grietas.

Se colocarán perfectamente nivelados, sujetos al suelo. No se admitirán

los alicatados que se estropeen por culpa de la colocación de los aparatos o los

accesorios, siendo de cuenta del Contratista la reposición de aquellos.

Toda la grifería será la especificada en mediciones presentándose

perfectamente unida a los aparatos y comprobándose su puesta a punto, para

certificar los aparatos sanitarios.

La instalación de fontanería será la especificada en mediciones

presentándose perfectamente unida a los aparatos y comprobándose su puesta

a punto, para certificar los aparatos sanitarios.

La instalación de fontanería se montará a la vista de los planos definitivos

de obra, para lo cual presentará la casa instaladora su correspondientes planos

de montaje, exigiéndose esta premisa como condición previa.


42

La instalación de agua fría y caliente se ejecutará con el material previsto

en la documentación del proyecto, sin abolladuras, y con las secciones precisas

en el cálculo. Las uniones entre tramos de tuberías, así como las de estos a los

aparatos serán del tipo apropiado de acuerdo con la normativa vigente de

aplicación en función del material de ejecución.

La instalación de saneamiento se realizará con la tubería prevista en los

desagües de los aparatos, manguetones y botes sifónicos con espesores

adecuados a la normativa a aplicar, presentándose sin abolladuras ni cambio

de secciones, y cuidando con la máxima exigencia las nivelaciones y recorridos

horizontales que no excederán de 1,5 m.

El saneamiento vertical se realizará con tuberías tipo Drena o similar

según especifique las mediciones, tratando los tramos enteros con juntas

Gibaut o de botella según los casos, procurando el mínimo de juntas y uniones.

El Contratista está obligado a montar los aparatos necesarios para

comprobar las debidas condiciones de la instalación en todos sus aspectos y

como determine la Dirección Facultativa, de forma que se asegura la

estanqueidad de la instalación para pruebas de carga de doble presión que la

prevista para el uso normal, la libre dilatación y la protección de los materiales.

Para la ejecución de la red exterior de abastecimiento se asegurará

también la estanqueidad y la posibilidad de vaciado y purgado de toda ó parte

de la red.

Las tuberías de abastecimiento de agua deberán cumplir en toda su

extensión el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de

abastecimiento de agua, aprobado por Orden de 9 de Diciembre de 1975.

3.1.11. Electricidad Los mecanismos de electricidad serán los que figuran en los planos y en

las mediciones, exigiéndose la marca, color y calidad definidos en aquellos, no

permitiéndose aparatos defectuosos, decolorados, con fisuras, etc... Toda la


43

instalación cumplirá el Reglamento de Baja Tensión, y los distintos conductores

tendrán las secciones mínimas que en él se prescriben.

Los mecanismos se instalarán nivelados y a las distancias que indique la

Dirección Facultativa.

La instalación definitiva se montará con los planos de la casa montadora

en los que se incluirán todos los pormenores de la instalación, exigiendo esta

premisa como condición previa.

La instalación irá empotrada bajo tubo de policloruro de vinilo, y de

acuerdo con todas las normas de Baja y Alta Tensión del Ministerio de

Industria, en todo lo concerniente a tomas de tierra, disyuntores automáticos,

simultaneidad, etc... así como a las particulares de la Compañía

Suministradora.

Asimismo las canalizaciones se instalarán separadas 30 cm. como

mínimo de las de agua, gas, etc... y 5 cm. como mínimo de las de teléfonos o

antenas.

Respecto a la instalación de conductos para teléfonos, estas se harán de

acuerdo con las condiciones de la compañía suministradora C.T.N.E. teniendo

en cuentas que las canalizaciones deberán ir separadas de cualquier otra un

mínimo de 5 cm.

En cualquier caso todos los materiales de la instalación se protegerán

durante el transporte, uso y colocación de los mismos.

La instalación de toma de tierra será de uso exclusivo para la puesta a

tierra de toda la instalación eléctrica y del edificio completo.

La tensión de contacto será inferior a 24 V. en cualquier masa, y con una

resistencia del terreno menor de 20 Ohmios.


44

4. ESPECIFICACIONES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD

Por parte de la Propiedad, y con la aprobación de la Dirección Facultativa, se

encargará a un Laboratorio de Control de Calidad, con homologación reconocida, la

ejecución del Control de Calidad de aceptación. Independientemente el Constructor

deberá llevar a su cargo y bajo su responsabilidad el Control de Calidad de

producción.

El Constructor deberá facilitar, a su cargo, al Laboratorio de Control designado

por la Propiedad, las muestras de los distintos materiales necesarios, para la

realización de los ensayos que se relacionan, así como aquellos otros que estimase

oportuno ordenar la Dirección Facultativa. Con el fin de que la realización de los

ensayos no suponga obstáculo alguno en la buena marcha de la obra, las distintas

muestras de materiales se entregarán con antelación suficiente, y que como mínimo

será de 15 días más el propio tiempo de realización del ensayo.

Por lo que respecta a los controles de ejecución sobre unidades de obra, bien

en período constructivo, bien terminadas, el Constructor facilitará al Laboratorio de

Control todos los medios auxiliares y mano de obra no cualificada, que precise para la

realización de los distintos ensayos y pruebas.

En los cuadros que se acompañan, se detalla una relación de materiales con

especificación de los controles a realizar, y su intensidad de muestreo, en su grado

mínimo. El incumplimiento de cualquiera de las condiciones fijadas para los mismos

conducirá al rechazo del material en la situación en que se encuentra, ya sea en

almacén, bien acoplado en la obra, o colocado, siendo de cuenta del Constructor los

gastos que ocasionase su sustitución. En este caso, el Constructor tendrá derecho a

realizar a su cargo, un contraensayo, que designará el Director de Obra, y de acuerdo

con las instrucciones que al efecto se dicten por el mismo. En base a los resultados de

este contraensayo, la Dirección Facultativa podrá autorizar el empleo del material en

cuestión, no pudiendo el Constructor plantear reclamación alguna como consecuencia

de los resultados obtenidos del ensayo origen.


45

Ante un supuesto caso de incumplimiento de las especificaciones, y en el que

por circunstancias de diversa índole, no fuese recomendable la sustitución del

material, y se juzgase como de posible utilización por parte de la Dirección Facultativa,

previo el consentimiento de la Propiedad, el Director de Obra podrá actuar sobre la

devaluación del precio del material, a su criterio, debiendo el Constructor aceptar

dicha devaluación, si la considera más aceptable que proceder a su sustitución. La

Dirección Facultativa decidirá si es viable la sustitución del material, en función de los

condicionamientos de plazo marcados por la Propiedad.

4.1. CUADRO DE MATERIALES CON ESPECIFICACIÓN DE CONTROLES A REALIZAR Y SU INTENSIDAD DE MUESTREO

MATERIAL CONTROLES A REALIZAR INTENSIDAD DE MUESTREO

**CIMENTACIÓN**

Agua de cimentación. Ensayo sobre agresividad. 1 Ensayo por obra.

Terreno de cimentación. De acuerdo con sus

características.

1 Ensayo por obra.

Hormigón. Según EHE.

RC-97

Realizado por Laboratorio

homologado, según las

características del proyecto y

el nivel normal.

**SANEAMIENTO** Comprobación de las

características de la tubería.

Ensayo de flexión longitudinal

(caso de que la tubería este

situada a una cota superior a

-3 m.).

1 Ensayo por obra (cada

ensayo consta de 3 de-

terminaciones). 1 Ensayo por

obra (cada ensayo consta de

3 determinaciones).

**ESTRUCTURA**


46

Estructura de hormigón

a) Cemento. Según EHE y RC-97. 1 Ensayo de características

físicas, químicas y

mecánicas al comienzo de la

obra.1 Ensayo cada tres

meses de obra, y no menos

de tres ensayos durante la

obra, de características

físicas y mecánicas, pérdida

al fuego y residuo insoluble.

b) Hormigones. Según EHE para el nivel

correspondiente.

Realización por parte del

Laboratorio homologado del

control de hormigones para

un nivel de control normal.

Dos tomas de cuatro pro-

betas por lote de 500 m2. y 4

medidas de consistencia en

Cono de Abrams por lote.

c) Barras lisas para

hormigón armado.

Certificado de calidad del

fabricante según EHE

Según UNE-36097

Para nivel normal. 2 ensayos

por diámetro empleado en

cada obra.

d) Barras corrugadas para

hormigón armado.


fabricante según EHE. Según

UNE 36088

Para nivel normal. 2 ensayos

por diámetro empleado en

obra.

**ESTRUCTURA METÁLICA**

a) Acero laminado. Según NBE-AE/95, según

UNE 36521-72, 36526-73,

36527-73.

1 ensayo de acuerdo con

normas UNE por c/20 Tn. a

tracción.

b) Electrodos para

soldadura.

Identificación de marcas de

calidad y aptitud para baldeo.

Según UNE-14001.

1 vez al comienzo de la

ejecución o siempre que

se plantee un cambio de

electrodo.


47

c) Soldadura. Control de equipos

instalados y soldaduras en

taller, y en obra.

En taller una vez al comienzo

de la ejecución. En obra de

acuerdo con el volumen a

ejecutar.

**FORJADOS**


fabricante, comprobación de

módulo y tipo de forjado.

1 ensayo a cargo de ser-

vicio de módulo de forja do

tipo significativo empleado en

obra.

**ALBAÑILERÍA**

- Bloques y ladrillos. Resistencia a compresión. 3 ensayos por suministrador.

Absorción. 3 ensayos por suministrador.

Heladicidad. 3 ensayos por suministrador.

Eflorescencias.

- Yesos. Principio y fin del fraguado. 1 ensayo por obra.

Finura molido. 1 ensayo por obra.

- Morteros. Resistencia a compresión

del mortero.

Consistencia. Aptitud de

la arena para su empleo.

Uno por mes.

CHAPADOS Y SOLADOS

- Azulejos. Certificado de calidad del

fabricante. Según UNE

24007.

3 ensayos por obra.

Certificado de calidad del 3 ensayos por obra


48

fabricante. de densidad

aparente. Según UNE-7007.

Determinación Según UNE-

7008. Determinación Del

coef. absorción del agua.

3 ensayos por obra.

Según UNE-7015. Ensayo

desgaste por rozamiento.

3 ensayos por obra.

Según UNE-7033. Ensayo de

heladicidad y permeabilidad.

3 ensayos por obra

Según UNE-7034.

Determinación resistencia a

flexión y al choque.

3 ensayos por obra.

PINTURAS GALVANIZADAS

(Placa cubierta) Según Normas ATEG.

Espesor de Cinc.

1 ensayo por tipo.

Uniformidad. 1 ensayo por tipo.

CARPINTERÍA Control dimensional. 1 ensayo por tipo.

VIDRIERÍA Control dimensional. 1 ensayo por tipo.

Planeidad. 1 ensayo por tipo.

IMPERMEABILIZANTES Verificación de certificado de

origen.

Contenido de betún. 1 ensayo cada 5.000 m2.

Peso de lámina. 1 ensayo cada 5.000 m2.

Resistencia a tracción. 1 ensayo cada 5.000 m2.


49

MATERIALES DE INSTA-LACIONES

Ensayo de tubos de conducto

de instalaciones de

fontanería y calefacción.


fabricante.

3 ensayos por edificio.

5. MEDICIÓN, VALORACIÓN Y ABONO DE LAS UNIDADES DE OBRA

Se indica a continuación el criterio adoptado para la realización de las

mediciones de las distintas unidades de obra, así como la valoración de las mismas.

El Constructor deberá aportar el estudio de sus precios unitarios a los criterios

de medición que aquí se expresan, entendiéndose que las cantidades ofertadas se

corresponden totalmente con ellas.

En caso de indefinición de alguna unidad de obra, el constructor deberá

acompañar a su oferta las aclaraciones precisas que permitan valorar el alcance de la

cobertura del precio asignado, entendiéndose en otro caso que la cantidad ofertada,

es para la unidad de obra correspondiente totalmente terminada y de acuerdo con las

especificaciones.

Si por omisión apareciese alguna unidad cuya forma de medición y abono no

hubiese quedado especificada, o en los casos de aparición de precios contradictorios,

deberá recurrirse a Pliegos de Condiciones de Carácter General, debiéndose aceptar

en todo caso por el Constructor, en forma inapelable, la propuesta redactada a tal

efecto por el Director de Obra.

A continuación se especifican los criterios de medición y valoración de las

diferentes unidades de obra.


50

5.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS

5.1.1. Excavaciones Se medirán y abonarán por su volumen deducido de las líneas teóricas

de los planos y órdenes de la Dirección de la Obra.

El precio comprende el coste de todas las operaciones necesarias para

la excavación, incluso el transporte a vertedero o a depósitos de los productos

sobrantes, el refinó de las superficies de la excavación, la tala y descuaje de

toda clase de vegetación, las entibaciones y otros medios auxiliares, la

construcción de desagües para evitar la entrada de aguas superficiales y la

extracción de las mismas, el desvió o taponamiento de manantiales y los

agotamientos necesarios.

No serán abonables los trabajos y materiales que hayan de emplearse

para evitar posibles desprendimientos, ni los excesos de excavación que por

conveniencia u otras causas ajenas a la Dirección de Obra, ejecute el

Constructor.

No serán de abono los desprendimientos, salvo en aquellos casos que

se pueda comprobar que fueron debidos a una fuerza mayor. Nunca lo serán

los debidos a negligencia del constructor o a no haber cumplido las órdenes de

la Dirección de Obra.

Los precios fijados para la excavación serán validos para cualquier

profundidad, y en cualquier clase de terreno.

5.1.2. Rellenos Se medirán y abonarán por metros cúbicos, ya compactados, sobre

planos o perfiles transversales al efecto.

El precio comprende el coste de todas las operaciones necesarias para

la realización de la unidad, así como el aporte de los materiales acordes con las


51

especificaciones, medio auxiliares, etc... para obtener la unidad de obra

terminada totalmente, cumpliendo las exigencias marcadas en el proyecto.

En el caso de que se ocasionen excesos de rellenos motivados por

sobreexcavaciones sobre las líneas teóricas o marcadas por la Dirección de

Obra, estará el Constructor obligado a realizar estos rellenos en exceso a su

costa, pero cumpliendo las especificaciones de calidad, todo ello siempre que

no exista causa de fuerza mayor que lo justifique.

Los precios fijados para el relleno a distintas profundidades se aplicarán

en cada caso a toda la altura del mismo.

5.2. SANEAMIENTO

5.2.1. Arquetas y pozos de registro Se medirán y abonarán por Uds. realmente ejecutadas. El precio

comprende los materiales, mano de obra, medios auxiliares, excavación de

tierras, rellenos, etc... necesarios para dejar completamente terminada la

unidad tal y como se encuentra definida en los documentos del proyecto.

5.2.2. Tuberías en general Se medirán y abonarán por ml. realmente ejecutados sobre Ud.

totalmente terminada, sin incremento alguno por empalmes o enchufes, piezas

especiales, etc... que quedará incluido en el metro lineal especificado.

El precio comprende los materiales, mano de obra, medios auxiliares,

excavación de tierras, rellenos, etc... necesarios para dejar completamente

terminada la unidad. Incluye asimismo, la base de asiento según las

especificaciones del proyecto u órdenes de la Dirección de Obra, realización de

corchetes de ladrillo, fijaciones, etc...


52

5.2.3. Sumideros Se medirán y abonarán por Uds. realmente ejecutadas. El precio

asignado comprende la realización de la boca de desagüe y la fabricación,

suministro, colocación y fijación de la rejilla, de acuerdo con las

especificaciones de proyecto, para dejar la unidad totalmente terminada y limpia

de acumulaciones de materiales extraños de cualquier tipo, hasta la recepción

provisional de las obras.

5.3. CIMENTACIÓN, SOLERAS Y ESTRUCTURA

5.3.1. Hormigones Se medirán y abonarán por m3. resultantes de aplicar a los distintos

elementos hormigonadas las dimensiones acotadas en los planos y ordenadas

por la Dirección de Obra.

Quedan incluidos en el precio de los materiales, mano de obra, medios

auxiliares, encofrado y desencofrado, fabricación, transporte, vertido y

compactación, curado, realización de juntas y cuantas operaciones sean

precisas para dejar completamente terminada la unidad de acuerdo con las

especificaciones del proyecto.

En particular quedan asimismo incluidas las adiciones, tales como

plastificantes, acelerantes, retardantes, etc... que sean incorporadas al

hormigón, bien por imposiciones de la Dirección de Obra o por aprobación de la

propuesta del Constructor.

No serán de abono las operaciones que sea preciso efectuar para limpiar

y reparar las superficies de hormigón que acusen irregularidades de los

encofrados o presenten defectos que a juicio de la Dirección Facultativa exijan

tal actuación.

No han sido considerados encofrados para los distintos elementos de la

cimentación, debiendo el Contratista incluirlos en su precio si estimase este

encofrado necesario.


53

5.3.2. Soleras Se medirán y abonarán por m2. realmente ejecutados y medidos en

proyección horizontal por su cara superior.

En el precio quedan incluidos los materiales, mano de obra y medios

auxiliares, precios para encofrado, desencofrado, fabricación, transporte,

vertido y compactación del hormigón, obtención de los niveles deseados para

colocación del pavimento asfáltico, curado, parte proporcional de puntas,

barrera contra humedad, y cuantas operaciones sean precisas así como la

parte proporcional de juntas que se señalen, para dejar completamente

terminada la unidad.

Quedan en particular incluidas en el precio, las adiciones que sean

incorporadas al hormigón bien por imposiciones de la Dirección de Obra, o por

aprobación de la propuesta del Director.

No serán de abono las operaciones que sean preciso efectuar para

separación de superficies que acusen defectos o irregularidades y sean

ordenadas por la Dirección de Obra.

5.3.3. Armaduras Las armaduras se medirán y abonarán por su peso teórico, obtenido de

aplicar el peso del metro lineal de los diferentes diámetros a las longitudes

acotadas en los planos. Quedan incluidos en el precio los excesos por

tolerancia de laminación, empalmes no previstos y pérdidas por demérito de

puntas de barra, lo cual deberá ser tenido en cuenta por el constructor en la

formación del precio correspondiente, ya que no serán abonados estos

conceptos.

El precio asignado incluye los materiales, mano de obra y medios

auxiliares, para la realización de las operaciones de corte, doblado y colocación

de las armaduras en obra, incluso los separadores y demás medios para

mantener los recubrimientos de acuerdo con las especificaciones de proyecto.


54

No serán de abono los empalmes que por conveniencia del constructor

sean realizados tras la aprobación de la Dirección de Obra y que no figuren en

los planos.

5.3.4. Forjados Se medirán y abonarán por metros cuadrados realmente ejecutados y

medidos por la cara superior del forjado descontando los huecos por sus

dimensiones libres en estructura sin descontar anchos de vigas y pilares.

Quedan incluidos en el precio asignado al m2. los macizados en las zonas

próximas a vigas de estructura, los zunchos de borde e interiores incorporados

en el espesor del forjado, e incluso la armadura transversal de reparto de la

capa de compresión y la de negativos sobre apoyos.

El precio comprende además los medios auxiliares, mano de obra y

materiales, así como las cimbras, encofrados, etc... necesarios.

5.3.5. Acero laminado y obras metálicas en general Se medirán y abonarán por su peso en kilogramos. El peso se deducirá

de los pesos unitarios que dan los catálogos de perfiles y de las dimensiones

correspondientes medidas en los planos de proyecto o en los facilitados por la

Dirección de la Obra durante la ejecución y debidamente comprobados en la

obra realizada. En la formación del precio del kilogramo se tiene ya en cuenta

un tanto por ciento por despuntes y tolerancias.

No será de abono el exceso de obra que por su conveniencia, errores u

otras causas, ejecuta el Constructor.

En este caso se encontrará el Constructor cuando sustituya algunos

perfiles o secciones por otros mayores, con la aprobación de la Dirección de la

obra, si ello se hace por conveniencia del constructor, bien por no disponer de

otros elementos en su almacén, o por aprovechar material disponible.

En las partes de las instalaciones que figuran por piezas en el

presupuesto, se abonará la cantidad especialmente consignada por cada una


55

de ellas, siempre que se ajusten a condiciones y a la forma y dimensiones

detalladas en los planos y órdenes de la Dirección de Obra.

El precio comprende el coste de adquisición de los materiales, el

transporte, los trabajos de taller, el montaje y colocación en obra con todos los

materiales y medios auxiliares que sean necesarios, el pintado de minio y, en

general, todas las operaciones necesarias para obtener una correcta colocación

en obra.

5.4. ALBAÑILERÍA

5.4.1. Fabricas en general Se medirán y abonarán por su volumen o superficies con arreglo a la

indicación de unidad de obra que figure en el cuadro de precios o sea, metro

cúbico o metro cuadrado.

Las fábricas de ladrillo en muros, así como los muretes de tabicón o

ladrillo doble o sencillo, se medirán descontando los huecos.

Se abonarán las fábricas de ladrillo por su volumen real, contando con

los espesores correspondientes al marco de ladrillo empleado.

Los precios comprenden todos los materiales, que se definan en la

unidad correspondiente, transportes, mano de obra, operaciones y medios

auxiliares necesarios para terminar completamente la clase de fábrica

correspondiente, según las prescripciones de este Pliego.

No serán de abono los excesos de obra que ejecute el Constructor sobre

los correspondientes a los planos y órdenes de la Dirección de la obra, bien sea

por verificar mal la excavación, por error, conveniencia o cualquier causa no

imputable a la Dirección de la obra.


56

5.4.2. Escaleras Se medirán y abonarán por superficies de tableros realmente construidos

en metros cuadrados.

El precio comprende todos los materiales, mano de obra, operaciones y

medios auxiliares necesarios para terminar la obra incluido el abultado de

peldaños.

5.4.3. Enfoscados, guarnecidos y revocos Se medirán y abonarán por metros cuadrados de superficie total

realmente ejecutada y medida según el paramento de la fábrica terminada, esto

es, incluyendo el propio grueso del revestimiento y descontando los huecos,

pero midiendo mochetas y dinteles.

En fachadas se medirán y abonarán independientemente el enfoscado y

revocado ejecutado sobre éste, sin que pueda admitirse otra descomposición

de precios en las fachadas que la suma del precio del enfoscado base más el

revoco del tipo determinado en cada caso.

El precio de cada unidad de obra comprende todos los materiales, mano

de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para ejecutarla

perfectamente.

5.4.4. Conductos, bajantes y canalones La medición de las limas y canalones se efectuará por metro lineal de

cada clase y tipo, aplicándose el precio asignado en el cuadro correspondiente

del presupuesto. En este precio se incluye, además de los materiales y mano

de obra, todos los medios auxiliares y elementos que sean necesarios hasta

dejarlos perfectamente terminados.

En los precios de los tubos y piezas que se han de fijar con grapas, se

considerarán incluidas las obras oportunas para recibir las grapas, estas y la

fijación definitiva de las mismas.


57

Todos los precios se entienden por unidad perfectamente terminada, e

incluidas las operaciones y elementos auxiliares necesarios para ello.

Tanto los canalones como las bajantes se medirán por metro lineal

totalmente instalado y por su desarrollo todos los elementos y piezas

especiales, de tal manera, que en ningún caso sea preciso aplicar más precios

que los correspondientes al metro lineal de canalón y bajante de cada tipo,

incluso a las piezas especiales, bifurcaciones, codos, etc, cuya repercusión

debe estudiarse incluido en el precio medio del metro lineal correspondiente.

La valoración de registros y arquetas se hará por unidad, aplicando a

cada tipo el precio correspondiente establecido en el cuadro del proyecto. En

este precio se incluyen, además de los materiales y mano de obra los gastos de

excavación y arrastre de tierras, fábricas u hormigón necesarios y todos los

medios auxiliares y operaciones precisas para su total terminación.

5.4.5. Vierteaguas Se medirán y abonarán por metro lineal. El precio comprende todos los

materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para la

completa terminación de la unidad de obra.

5.4.6. Chapados Se medirán y abonarán por metros cuadrados de superficie realmente

ejecutada, medida según la superficie exterior, al igual que los enfoscados.

El precio comprende todos los materiales (incluidos piezas especiales),

mano de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para la completa

terminación de la unidad de obra con arreglo a las prescripciones de este

Pliego.

Cuando los zócalos se rematen mediante moldura metálica o de madera,

esta se medirá y abonará por metro lineal, independientemente del metro

cuadrado de chapado.


58

5.4.7. Recibido de contracerco y cerco Se medirán y abonarán por unidades realmente ejecutadas y de acuerdo

con la designación del cuadro de precios.

El precio incluye los materiales, mano de obra, operaciones y medios

auxiliares necesarios para dejar totalmente terminada la unidad.

No se incluye en el precio el contracerco, que quedará incluido en las

unidades de carpintería.

5.4.8. Cubiertas Se medirán y abonarán por metro cuadrado de superficie de cubierta

realmente ejecutada en proyección horizontal.

En el precio quedan incluidos los materiales, mano de obra, y

operaciones y medios auxiliares necesarios para dejar totalmente terminada la

unidad de acuerdo con las prescripciones del proyecto.

En particular, en el precio del metro cuadrado, quedan incluidos los

solapes de láminas, tanto de superficies horizontales como de verticales.

5.5. AISLANTES E IMPERMEABILIZANTES

Se medirán y abonarán por m2. de superficie tratada o revestida. El precio

incluye todos los materiales, mano de obra, medios auxiliares y operaciones precisas

para dejar totalmente terminada la unidad.

No se abonarán los solapes que deberán contabilizarse dentro del precio

asignado.


59

5.6. SOLADOS Y ALICATADOS

5.6.1. Pavimento asfáltico Se medirá y abonará en m2. de superficie realmente ejecutada y medida

en proyección horizontal. El precio incluye los materiales, mano de obra,

medios auxiliares y operaciones necesarias para dejar totalmente terminada la

unidad, de acuerdo con las especificaciones del proyecto, es decir, tanto la

capa de imprimación como la realización del pavimento, incluso sus juntas.

5.6.2. Solados en general Se medirán y abonarán por m2. de superficie de pavimento realmente

ejecutada.

El precio incluye el mortero de asiento, lechada, parte proporcional de

juntas de latón, las capas de nivelación, y en general toda la mano de obra,

materiales, medios auxiliares, y operaciones precisas, para dejar totalmente

terminada la unidad, de acuerdo con las prescripciones del proyecto.

En las escaleras, los peldaños se medirán por ml. y por m2. las mesetas

y rellenos.

5.6.3. Rodapiés y barandillas Se medirán y abonarán por ml. realmente ejecutados efectuándose a

medición sobre el eje del elemento y en los encuentros se medirán las

longitudes en ambas direcciones.

El precio incluye la totalidad de la mano de obra, materiales, medios

auxiliares, parte proporcional de piezas especiales, y operaciones para dejar

terminada la unidad según se especifica en el proyecto.

5.6.4. Alicatados y revestimientos Se medirán y abonarán por m2. de superficie realmente ejecutada

medida sobre la superficie del elemento que se chapa, es decir, descontando

huecos, pero midiendo mochetas y dinteles. El precio comprende todos los


60

materiales, incluyendo piezas romas, y otras especiales, mano de obra,

operaciones y medio auxiliares necesarios para la completa terminación de la

unidad con arreglo a las especificaciones del proyecto.

5.7. CARPINTERÍA

5.7.1. Puertas, armarios, ventanas, postigos y vidrieras Se medirán y abonarán por la superficie del hueco en m2, esto es por la

superficie vista por fuera, incluyendo el cerco, pero no el contracerco.

En el precio quedan incluidos los materiales, fabricación en taller,

transporte, tanto de las puertas, armarios, ventanas, postigos y vidrieras,

incluyendo el cerco, el contracerco, herrajes de colgar y seguridad y maniobra,

tapajuntas, guías de persianas, guías de colgar con su capialzado y tapaguias,

mano de obra, operaciones y medio auxiliares necesarios para dejar totalmente

terminada la unidad según queda especificada.

5.7.2. Capialzados y tapas de registro Se medirán y abonarán por ml. medida su longitud en superficie vista y

dirección horizontal sobre la unidad de obra terminada.

El precio incluye todos los materiales, mano de obra, medios auxiliares y

operaciones para dejar terminada totalmente la unidad y en las tapas de

registro los herrajes de colgar, maniobra y cierre.

5.7.3. Persianas enrollables Se medirán y abonarán por m2. de superficie de hueco medido en el

mismo criterio que la carpintería.

En el precio quedan incluidos todos los materiales, persiana, eje

metálico, accionamiento, cinta y recogedor, soportes, mano de obra,

operaciones y medios auxiliares para fijación en obra y en general todo lo que

exija la completa terminación de la unidad de acuerdo con los especificaciones

del proyecto.


61

5.8. CERRAJERÍA Y CARPINTERÍA METÁLICA

5.8.1. Emparrillados metálicos y barandillas Se medirán y abonarán en m2. de superficie totalmente ejecutada. El

precio incluye los materiales, mano de obra, medios auxiliares, operaciones y

parte proporcional de elementos de anclaje y fijación para dejar totalmente

terminada la unidad y su protección a base de dos manos de antioxidante y dos

de esmalte.

5.8.2. Acero laminado La definición y formas de medición y abono de este precio es análogo al

señalado anteriormente.

5.8.3. Tubos y otros perfiles metálicos Se medirán y abonarán por ml. medidos sobre su eje y contando

entregas y solapes.

El precio incluye los materiales, mano de obra, operaciones, medio

auxiliares, soldadura, parte proporcional de elementos de fijación y piezas

especiales, y en general todo lo preciso para la completa terminación de la

unidad de acuerdo con las especificaciones del proyecto.

5.9. VIDRIERÍA

5.9.1. Vidrios y cristal Se medirá y abonará por m2. de superficie real colocada de vidrio incluyendo el precio

todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares, para dejar la obra

totalmente terminada.


62

5.10. PINTURAS Y BARNICES

5.10.1. Pinturas y barnices Se medirá y abonará por m2. de superficie real, pintada, efectuándose la

medición de acuerdo con las formas siguientes:

• Pintura sobre muros, tabiques, techos: se medirá descontándose

huecos. Las molduras se medirán por su superficie desarrollada.

• Pintura o barnizado sobre carpintería: se medirá a dos caras

incluyéndose los tapajuntas.

• Pintura o barnizado sobre zócalos y rodapiés: se medirá por ml.

• Pintura sobre ventanales metálicos: se medirá a dos caras.

• Pinturas sobre persianas metálicas: se medirán a dos caras.

• Pintura sobre capialzados: se medirá por ml. indicando su desarrollo.

• Pintura sobre reja y barandillas: en los casos de no estar incluida la

pintura en la unidad a pintar, se medirá a una sola cara. En huecos que

lleven carpintería y rejas, se medirán independientemente ambos

elementos.

• Pintura sobre radiadores de calefacción: se medirá por elementos si no

queda incluida la pintura en la medición y abono de dicha unidad.

• Pintura sobre tuberías: se medirá por ml. con la salvedad antes

apuntada.

En los precios unitarios respectivos, está incluido el coste de los

materiales; mano de obra, operaciones y medios auxiliares que sean precisos

para obtener una perfecta terminación, incluso la preparación de superficies,

limpieza, lijado, plastecido, etc., previos a la aplicación de la pintura.


63

5.11. VALORACIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS

5.11.1. Alcance de los precios El precio de cada unidad de obra afecta a obra civil y/o instalación,

equipo, máquina, etc..., abarca:

• Todos los gastos de extracción, aprovisionamiento, transporte, montaje,

pruebas en vacío y carga, muestras, ensayos, control de calidad,

acabado de materiales, equipos y obras necesarios, así como las ayudas

de albañilería, electricidad, fontanería y de cualquier otra índole que sean

precisas.

• Todos los gastos a que dé lugar el personal que directa o indirectamente

intervengan en su ejecución y todos los gastos relativos a medios

auxiliares, ayudas, seguros, gastos generales, gravámenes fiscales o de

otra clase e indemnizaciones o abonos por cualquier concepto,

entendiendo que la unidad de obra quedará total y perfectamente

terminada y con la calidad que se exige en el proyecto, y que, en todo

caso, tiene el carácter de mínima.

No se podrá reclamar, adicionalmente a una unidad de obra, otras en

concepto de elementos o trabajos previos y/o complementarios, a menos que

tales unidades figuren medidas en el presupuesto.

5.11.2. Relaciones valoradas Por la Dirección Técnica de la Obra se formarán mensualmente las

relaciones valoradas de los trabajos ejecutados, contados preferentemente "al

origen". Descontando de la relación de cada mes el total de los meses

anteriores, se obtendrá el volumen mensual de la Obra Ejecutada.

El Constructor podrá presenciar la toma de datos para extender dichas

relaciones valoradas, disponiendo de un plazo de seis días naturales para

formular las reclamaciones oportunas; transcurridos los cuales sin objeción

alguna, se le reputará total y absolutamente conforme con ellas.

Para el cómputo de este plazo se tomará como fecha la de la medición

valorada correspondiente.


64

Estas relaciones valoradas, por lo que a la Propiedad y Dirección

Facultativa se refiere, sólo tendrán carácter provisional, no entrañando

aceptación definitiva ni aprobación absoluta.

5.11.3. Obra que tiene derecho a percibir el constructor El Constructor tiene derecho a percibir el importe a Precio de

Presupuesto o Contradictorios, en su caso, de todas las unidades que

realmente ejecute, sean inferiores, iguales o superiores a las consignadas en el

Proyecto salvo pacto en contrario siempre que respondan a éste o lo hayan

sido expresamente ordenadas por escrito por la Dirección Técnica, según ha

quedado establecido en el artículo correspondiente.

5.11.4. Pago de las obras El pago de las obras se verificará por la Propiedad contra certificación

aprobada, expedida por la Dirección Facultativa de ellas.

Los pagos dimanantes de liquidaciones tendrán el carácter de anticipos

"a buena cuenta", es decir, que son absolutamente independientes de la

liquidación final y definitiva de las obras, quedando pues sujetas a rectificación,

verificación o anulación si procedieran.

En ningún caso salvo en el de rescisión, cuando así convenga a la

Propiedad, serán a tener en cuenta, a efectos de liquidación, los materiales

acopiados a pie de obra ni cualesquiera otros elementos auxiliares que en ella

estén interviniendo.

Serán de cuenta del Constructor cuantos gastos de todo orden se

originen a la Administración, a la Dirección Técnica o a sus Delegados para la

toma de datos y redacción de las mediciones u operaciones necesarias para

abonar total o parcialmente las obras.

Terminadas las obras se procederá a hacer la liquidación general que

constará de las mediciones y valoraciones de todas las unidades que

constituyen la totalidad de la obra.

DOCUMENTO Nº4

MEDICIONES Y PRESUPUESTO

I

ÍNDICE

1. MEDICIONES Y PRESUPUESTOS PARCIALES.................................................1 2. CUADRO DE PRECIOS Nº1: MANO DE OBRA Y MAQUINARIA .....................52 3. CUADRO DE PRECIOS Nº2: MATERIALES A PIE DE OBRA ..........................54 4. CUADRO DE PRECIOS Nº3: PRECIOS EN LETRA ..........................................64 5. CUADRO DE PRECIOS Nº4: PRECIOS DESCOMPUESTOS ...........................93 6. PRESUPUESTO GENERAL .............................................................................137

Presupuesto Central Hortofrutícola

137

6. PRESUPUESTO GENERAL

Parcial (€) Importe (€)

Cap.I Movimiento de tierras 73.386,11Cap. II Cimentación 162.546,51Cap. III Estructura metálica 153.607,02Cap.IV Cubierta 81.374,98Cap.V Cerramientos 20.163,79Cap.VI Tabiquería 6.601,68Cap.VII Revestimientos 41.309,61Cap. VIII Carpintería metálica 13.146,82Cap. IX Carpintería madera 3.889,03Cap. X Acristalamiento 652,88Cap. XI Urbavnización 97.634,16Cap.XII Enseres y utillaje 168.120,56Cap. XIII Seguridad y salud 42.556,95

864.990,10864.990,10

Fdo: Victor Carlos Palomares Carrasco Ingeniero Técnico Agrícola

PRESUPUESTO GENERAL

OBRA CIVIL

Descripción


CENTRAL HORTOFRUTÍCOLA

TOTALEl presupuesto general de la obra civil asciende a la

cantidad de ochocientos sesenta y cuatro milnovecientos noventa euros con diez centimos #864.990,10 #


138


Inst. 1 Instalación de saneamiento 73.386,11Inst. 2 Instalación frigorífica 162.546,51Inst. 3 Otras instalaciones 153.607,02

389.539,64389.539,64


TOTALEl presupuesto general de las instalaciones asciende

a la cantidad de trescientos ochenta y nueve milquinientos treinta y nueve euros con sesenta y cuatrocentimos # 389.539,64 #


PRESUPUESTO GENERAL

INSTALACIONES

DescripciónCENTRAL HORTOFRUTÍCOLA


139


Línea 1 Linea de manipulación 313.849,88313.849,88313.849,88


TOTALEl presupuesto general de la maquinaria asciende a

la cantidad de trescientos trece mil ochocientoscuarenta y nueve euros con ochenta y ocho centimos# 313.849,88 #


PRESUPUESTO GENERAL

MAQUINARIA

DescripciónCENTRAL HORTOFRUTÍCOLA


140

INSTALACIONESMAQUINARIA




389.539,64313.849,88

TOTAL 1.568.379,62

864.990,10

PRESUPUESTO GENERAL DE EJECUCIÓN MATERIAL

OBRA CIVIL

El presupuesto general de ejecución materialasciende a la cantidad de un millón quinientos sesentay ocho mil trescientos setenta y nueve euros consesenta y dos centimos # 1.568.379,62 #


141

INSTALACIONES

Gastos generales (15 %)Beneficio industrial (6 %)


RESUMEN DEL PRESUPUESTO GENERAL


El presupuesto general de ejecución por contrataasciende a la cantidad de un millón quinientos diecisiete milnovecientos ochenta euros con noventa y nueve centimos# 1.517.980,99 #


PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA

864.990,10

188.179,46

OBRA CIVIL389.539,64

75.271,78

TOTAL 1.517.980,99


142


RESUMEN DEL PRESUPUESTO GENERALPRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR ADQUISICIÓN


MAQUINARIA 313.849,88

El presupuesto general de ejecución por adquisiciónasciende a la cantidad de trescientas trece mil ochocientoscuarenta y nueve euros con ochenta y ocho centimos #313.849,88 #


TOTAL 313.849,88


143

PRESUPUESTO POR ADQUISICIÓN

I.V.A. (16 %)


El presupuesto general de este proyecto asciende a lacantidad de dos millones ciento veinticuatro milnovecientos veintitres euros con ochenta centimos#2,124.923,80 #


TOTAL 2.124.923,80

RESUMEN GENERAL DE PRESUPUESTOS

313.849,88

293.092,94


PRESUPUESTO POR CONTRATA 1.517.980,99

I

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................30 2. DESCRIPCIÓN GENERAL..................................................................................30 3. ACCIONES ADOPTADAS ..................................................................................35

3.1. ACCIONES CARACTERÍSTICAS ................................................................35 3.1.1. Acciones constantes ............................................................................36

3.1.2. Sobrecarga de nieve............................................................................36

3.1.3. Acción del viento..................................................................................36

3.2. COMBINACIONES DE CARGA....................................................................37

4. ESTRUCTURA ....................................................................................................37 4.1. MODELO ESTRUCTURAL ADOPTADO.....................................................37

4.1.1. Numeración y coordenadas de nudos .................................................38

4.1.2. Identificación y características de las barras .......................................39

4.1.3. Características de las secciones..........................................................40

4.2. ACCIONES APLICADAS.............................................................................41 4.2.1. Concargas ...........................................................................................41

4.2.2. Sobrecarga de nieve............................................................................43

4.2.3. Acción del viento..................................................................................44

4.3. HIPÓTESIS DE CARGA ...............................................................................50 4.4. RESULTADOS..............................................................................................51 4.5. DIMENSIONADO ..........................................................................................51

4.5.1. Dimensionado de los elementos resistentes principales......................51

4.5.1.1. Dimensionado de pilares...........................................................51

4.5.1.2. Dimensionado de celosías ........................................................69

4.5.1.3. Dimensionado de cerchas.........................................................97

4.5.1.4. Dimensionado de cubierta de descarga..................................106

4.5.2. Dimensionado de los elementos resistentes secundarios .................108

4.5.2.1. Dimensionado de correas .......................................................108

4.5.2.2. Dimensionado de arriostramientos..........................................110

II

4.6. COMPROBACIÓN A FLECHA ...................................................................114 5. BASES DE ANCLAJE.......................................................................................115

5.1. PROCEDIMIENTO DE DIMENSIONADO ...................................................115 5.1.1. Dimensionado de la placa del pilar izquierdo junto al forjado ............116

5.1.2. Dimensionado de la placa de los pilares del lateral izquierdo............119

5.1.3. Dimensionado de la placa de los pilares del lateral derecho .............124

5.1.4. Dimensionado de la placa de pilar derecho junto a la zona de carga 129

5.1.5. Dimensionado de la placa de los pilares del muro hastial trasero .....134

5.1.6. Dimensionado de la placa de los pilares del muro hastial delantero..139

5.1.7. Dimensionado de la placa del pilar central ........................................144

5.1.8. Dimensionado de la placa de los pilares de la celosía central ...........148

5.1.9. Dimensionado de la placa de los pilares del forjado..........................153

6. CIMENTACIÓN..................................................................................................156 6.1. ZAPATAS...................................................................................................156

6.1.1. Dimensionado de la zapata del pilar izquierdo junto al forjado ..........157

6.1.2. Dimensionado de la zapata de los pilares del lateral izquierdo .........161

6.1.3. Dimensionado de la zapata de los pilares del lateral derecho ...........165

6.1.4. Dimensionado de la zapata de pilar derecho junto a la zona de

carga..................................................................................................169

6.1.5. Dimensionado de la zapata de los pilares del muro hastial trasero ...173

6.1.6. Dimensionado de la zapata de los pilares del muro hastial delantero177

6.1.7. Dimensionado de la zapata del pilar central ......................................180

6.1.8. Dimensionado de la zapata de los pilares de la celosía central.........184

6.1.9. Dimensionado de la zapata de los pilares del forjado........................184

6.2. VIGAS DE ATADO......................................................................................193

III

ÍNDICE DE TABLAS 1. TABLA 1. Coeficientes de ponderación...........................................................37 2. TABLA 2. Coordenadas de nudos ....................................................................38 3. TABLA 3. Identificación de las barras..............................................................39 4. TABLA 4. Características de los perfiles .........................................................40

Anejo nº1 Construcción y obra civil

1

1. INTRODUCCIÓN

En el siguiente anejo se va a diseñar, dimensionar y calcular todos los

elementos que componen la estructura de una central hortofrutícola. Ésta constará

de las siguientes partes:

− Estructura metálica

− Bases de anclaje

− Cimentación

Para ello se trabajará en base a la normativa correspondiente, que para el

caso es la siguiente:

− Norma NBE-AE/88: “Acciones en la edificación”

− Norma NBE-EA/95: “Estructuras de acero”

− Norma EHE: “Estructuras de hormigón”

− Eurocódigo

2. DESCRIPCIÓN GENERAL












4,20 m.


2








Las correas están formadas por perfiles conformados de acero A-42b □ 80 x 100 x 5 separados 2,00 m. en proyección horizontal. Esta disposición es válida para

ambos tipos de cubiertas.




restantes. Los elementos que componen la estructura son los siguientes:

- 6 cerchas, del conjunto que compone la estructura principal. Éstas

cerchas se componen de:



70 x 4, para las 4 diagonales más centradas, y □ 60 x 60 x 4, para las restantes.


- 6 cerchas con la misma composición estructural que las anteriores, pero

con un rebaje de 1,50 m. en todas sus barras en los últimos 10 m.

- 1 cercha que sirve como transición entre las 2 anteriores, colocada en el

punto medio del eje longitudinal del edificio y que a su composición

estructural añade los siguientes elementos:


3

Un soporte de acero conformado en frío A-42b de sección

cuadrada □ 300 x 300 x 16 con una altura de 12,50 m.

Dos soportes de acero conformado IPE-300 de diferente

altura colocados a 4 m. uno de otro.

- 1 pórtico piñón en la parte trasera, compuesto por:

Siete soportes de acero conformado IPE-200 de diferentes




altura.

- 1 pórtico piñón en la parte delantero, compuesto por:

Cinco soportes de acero conformado IPE-200 de diferentes



Cinco soportes de acero conformado H-200 de diferentes





altura.

- 1 celosía dispuesta en sentido longitudinal y que se entrelaza con cada

una de las cerchas que forman los pórticos. Dicha celosía es simétrica



total es de 77 m. La celosía se compone de:


A-42b UPN-160. Diagonales de perfiles conformados de acero A-42b □ 160

x 160 x 7, tomando 6 hacia cada lado del pilar central, y □ 140 x 140 x 4, para las restantes.


4


- 1 celosía colocada en el lado derecho destinada a soportar la estructura

correspondiente a la zona de descarga. Dicha celosía es simétrica



total es de 38,5 m. La celosía se compone de:



80 x 4.



altura, situado en el punto medio.

- 1 celosía utilizada para soportar la cubierta de la zona de carga. Se

dispone transversalmente en el lado derecho, junto a la fachada principal.

Tiene una longitud total de 26 m. Ésta se compone de:



80 x 4.



altura, situado en su extremo derecho. En el extremo

izquierdo el soporte es coincidente con el utilizado en los

forzados.


5

- Una estructura metálica destinada a la zona de oficinas. Ésta comprende:

Seis soportes de acero conformado IPE-200 de 7,00 m. de

altura, situados a 7,00 m. del muro hastial delantero y

separados 4,00 m. entre ejes de soportes.

Un soporte de acero conformado IPE-200 de 7,00 m. situado

en el extremo derecho. Aunque de las mismas

características que los anteriores, éste dista 6,00 m. del

próximo soporte.

Cuatro vigas de acero conformado IPE-200 de 7,00 m.

dispuestas en sentido longitudinal en los extremos de dicha

estructura, entre el muro hastial y los soportes

correspondientes. Dos de ellos los encontramos a 3,50 m.

del suelo y los otros dos a 7,00 m., es decir un par formando

el primer piso y los otros dos formando el segundo piso.

Diez vigas de acero conformado IPE-300 de 7,00 m. de

longitud, dispuestas en sentido longitudinal y distantes 4,00

m. entre ejes de pilares. Al igual que en el caso anterior cinco

de estas vigas las encontramos formando el primer piso, y

las restantes las encontramos en el segundo piso.

Para las bases de anclaje se ha utilizado acero A-42b para la placa y acero

A4D para los pernos. Se han definido 9 tipos de zapatas tipos dependiendo de su

ubicación y de las características que se pretenden buscar en cada una de ellas.

La cimentación del edificio se compone de zapatas prismáticas con enano.

Ésta se realiza con hormigón armado HA-25 y armadura de acero tipo B-400 S, de

distintos diámetros y con separaciones diferentes, dependiendo del tipo zapata. En

la base de las mismas se dispone una capa de hormigón de limpieza de tipo HM-

125.

Para garantizar la estabilidad de la cimentación y minimizar en lo posible los

asientos diferenciales, se construirá un zuncho perimetral de atado de zapatas, de

hormigón armado HA-25 y de las siguientes características:


6

− Dimensiones: 40 x 50 cm. − Armado:

• Longitudinal: 4 barras de acero corrugado B-400S de 14 mm. de

diámetro

• Transversal: Cercos de 10 mm. separados 15 cm.

La solera del edificio será de hormigón armado HA-20 con un mallazo de

reparto mediante malla electrosoldada de acero B-400S con redondos de 5 mm.

Tendrá un espesor de 15 cm. y presentará la conveniente pendiente para proceder a

la evacuación del agua que se pueda acumular sobre la misma.

El cerramiento se efectuará mediante muro de fábrica de bloque de hormigón

hueco de dimensiones 40 x 20 x 20 cm.

3. ACCIONES ADOPTADAS

3.1. ACCIONES CARACTERÍSTICAS

Las acciones consideradas para el cálculo son:

• Acciones constantes:

o Peso propio de los elementos de cubierta.

• Sobrecarga de nieve

• Acción del viento

Estas dos últimas dependen de la situación geográfica de la construcción. A

continuación se muestran las características del emplazamiento de la edificación:

• Zona eólica: X

• Situación topográfica: Normal

• Altitud: 200 m.

• Porcentaje de huecos: Sin huecos

• Altura máxima: 12,50 m. (7,00 m. + 5,50 m.)

• Separación entre pórticos: 5,50 m.

• Luz: 52,00 m.


7

3.1. Acciones constantes Placa de fibrocemento de cubierta: 15 kg/m2 x 5,50 m = 82,50 kg/m

3.1.1. Sobrecarga de nieve Sobrecarga de nieve: 40 kg/m2 x 5,50 m = 220 kg/m

3.1.2. Acción del viento Para el calculo de la presión del viento hemos de tener en cuenta que

ésta se puede producir en distintos planos y en consecuencia hemos de

considerar su acción en las diferentes cubiertas de la edificación. Según la norma NBE-AE-88, para las condiciones de la edificación

tenemos:

a) Viento lateral (de izquierda a derecha y viceversa)

Pared de barlovento = 253 kg/ml (presión)

Pared de sotavento = 126,5 kg/ml (succión)

Cubierta de barlovento = 68 kg/ml (succión)

Cubierta de sotavento = 165 kg/ml (succión)

Cubierta de descarga en barlovento = 329,4/29,7 kg/ml (presión variable)

Cubierta de descarga en sotavento = 329,4/29,7 kg/ml (presión variable)

b) Viento frontal (de atrás hacia delante y viceversa)

Pared de barlovento = 212,9 kg/m (presión)

Pared de sotavento = 106,4 kg/m (succión)

Cubierta de carga en barlovento = 102/0 kg/m (presión variable)

Cubierta de carga en sotavento = 102/0 kg/m (succión variable)


8

3.2. COMBINACIONES DE CARGA

Para el dimensionado debemos considerar la acción de diferentes cargas

simultáneamente. Tomamos los siguientes valores de coeficientes mayorantes,

dependiendo de las cargas:

Acciones Coeficiente de ponderación

Constantes 1,33

Viento 1,5

Nieve 1,5

Sobre hormigón 1,5 (minorar resistencia)

Tabla 1: Coeficientes de ponderación

4. ESTRUCTURA

4.1 MODELO ESTRUCTURAL ADOPTADO

Para la determinación de los esfuerzos en barras, desplazamientos en los

nudos y reacciones en los apoyos, se ha establecido un modelo tridimensional

mediante el programa informático “SAP2000 nonlinear”. La representación de dicho

modelo se aprecia en la figura adjunta:


9

4.1.1. Numeración y coordenadas de nudos En la siguiente tabla se muestra, a modo de ejemplo, la definición de

cada nudo de la estructura así como sus coordenadas expresadas en metros:

Nudo X Y Z ZOFP1 0,00 0,00 0,00 ZOFP4 0,00 0,00 7,00 ZOFP43 26,00 0,00 12,50 ZOFP18 10,00 0,00 9,12 ZOFP5 2,00 0,00 7,42 ZOFP6 4,00 0,00 7,85 ZOFP11 6,00 0,00 8,27 ZOFP13 8,00 0,00 8,69 ZOFP19 12,00 0,00 9,54 ZOFP24 14,00 0,00 9,96 ZOFP25 16,00 0,00 10,38 ZOFP30 18,00 0,00 10,81 ZOFP31 20,00 0,00 11,23 ZOFP36 22,00 0,00 11,65 ZOFP37 24,00 0,00 12,08 ZCFP23 52,00 0,00 0,00 ZCFP25 52,00 0,00 7,00 ZCFP22 50,00 0,00 7,42 ZCFP21 48,00 0,00 7,85 ZCFP20 46,00 0,00 8,27 ZCFP17 44,00 0,00 8,69 ZCFP16 42,00 0,00 9,12 ZCFP13 40,00 0,00 9,54 ZCFP12 38,00 0,00 9,96 ZCFP9 36,00 0,00 10,38 ZCFP8 34,00 0,00 10,81 ZCFP5 32,00 0,00 11,23 ZCFP4 30,00 0,00 11,65 ZCFP1 28,00 0,00 12,08

ZOFP42 26,00 0,00 9,54 CH13 0,00 5,50 7,00 CH14 2,00 5,50 7,00 CH16 4,00 5,50 7,00 CH18 6,00 5,50 7,00

CH110 8,00 5,50 7,00 CH112 10,00 5,50 7,00 CH15 2,00 5,50 7,42 CH17 4,00 5,50 7,85 CH19 6,00 5,50 8,27

Tabla 2: Coordenadas de los nudos


10

4.1.2. Identificación y características de las barras A continuación se muestra, a modo de ejemplo, la relación de barras de

la estructura, además de los nudos iniciales y finales de cada una de ellas, su

longitud y el tipo de perfil que las define:

Barra Nudo inicial Nudo final Perfil Longitud B121 CH260 CH13 □75 x 75 x 3 5,50 B122 CH262 CH15 □75 x 75 x 3 5,50 B123 CH264 CH17 □75 x 75 x 3 5,50 B124 CH266 CH19 □75 x 75 x 3 5,50 B125 CH268 CH111 □75 x 75 x 3 5,50 B126 CH270 CH113 □75 x 75 x 3 5,50 B127 CH272 CH115 □75 x 75 x 3 5,50 B128 CH274 CH117 □75 x 75 x 3 5,50 B129 CH276 CH119 □75 x 75 x 3 5,50 B231 CH3117 CH260 □75 x 75 x 3 5,50 B232 CH3119 CH262 □75 x 75 x 3 5,50 B233 CH3121 CH264 □75 x 75 x 3 5,50 B234 CH3123 CH266 □75 x 75 x 3 5,50 B235 CH3125 CH268 □75 x 75 x 3 5,50 B236 CH3127 CH270 □75 x 75 x 3 5,50 B237 CH3129 CH272 □75 x 75 x 3 5,50 B238 CH3131 CH274 □75 x 75 x 3 5,50 B239 CH3133 CH276 □75 x 75 x 3 5,50 B341 CH4174 CH3117 □75 x 75 x 3 5,50 B342 CH4176 CH3119 □75 x 75 x 3 5,50 B343 CH4178 CH3121 □75 x 75 x 3 5,50 B344 CH4180 CH3123 □75 x 75 x 3 5,50 B345 CH4182 CH3125 □75 x 75 x 3 5,50 B346 CH4184 CH3127 □75 x 75 x 3 5,50

BLZO1 ZO2 ZOFP2 IPE-200 7,00 BLZO2 ZOFP4 ZO3 IPE-200 7,00 BLZO3 ZO5 ZOFP8 IPE-300 7,00 BLZO4 ZO6 ZOFP10 IPE-300 7,00 BLZO5 ZO8 ZOFP15 IPE-300 7,00 BLZO6 ZO9 ZOFP17 IPE-300 7,00 BLZO7 ZO11 ZOFP21 IPE-300 7,00 BLZO8 ZO12 ZOFP23 IPE-300 7,00 BLZO9 ZQ14 ZOFP27 IPE-300 7,00 BOFP1 ZOFP1 ZOFP2 IPE-300 3,50 BOFP2 ZOFP2 ZOFP3 IPE-300 2,00

Tabla 3: Identificación de las barras


11

4.1.3. Características de las secciones Las características geométricas y mecánicas de las secciones se

obtienen a partir de los anejos 2.A1, 2.A2 y 2.A3 de la norma NBE-EA/95,

siendo las siguientes:

Perfil A (cm2) Ix (cm4) Iy (cm4) Wx (cm3) Wy (cm3) ix (cm.) iy (cm.)

IPE-300 53,8 8360 604 557 80,5 12,5 3,35 IPE-200 28,5 1940 142 194 28,5 8,26 2,24 IPE-140 16,4 541 44,9 77,3 12,3 5,74 1,65 2 UPN-160 48 1850 1210 232 187 6,21 5,03 H-200 78,1 5696 2003 570 200 8,54 5,07 □ 300 x 300 x 16 171 22076 22076 1472 1472 11,4 11,4 □ 160 x 160 x 7 42,44 1674 1674 209,3 209,3 6,28 6,28 □ 140 x 140 x 5 26,7 821 821 117,3 117,3 5,54 5,54 □ 135 x 135 x 5 25,13 733 733 108,6 108,6 5,40 5,40 □ 80 x 100 x 5 17,27 241,4 169,4 42,35 42,35 3,73 3,13 □ 80 x 80 x 4 12,06 117 117 29,3 29,3 3,11 3,11 □ 60 x 80 x 6 15,83 130,2 81,3 32,55 27,11 2,86 2,26 □ 70 x 70 x 4 10,80 76,9 76,9 21,9 21,9 2,66 2,66 □ 60 x 60 x 4 8,92 47 47 15,6 15,6 2,29 2,29 □ 40 x 60 x 7,03 34,5 17,8 11,50 8,90 2,21 1,59 □ 40 x 60 x 3 5,37 27,3 14,3 9,12 7,15 2,25 1,63 □ 50 x 70 x 4 8,92 71,1 23 17,78 11,50 2,82 1,60 □ 50 x 50 x 3 5,37 20,8 20,8 8,33 8,33 1,97 1,97

Tabla 4: Características de los perfiles

Donde:

• A: área de la sección en cm2.

• Ix: momento de inercia respecto al eje X en cm4

• Iy: momento de inercia respecto al eje Y en cm4

• Wx: momento resistente respecto al eje X en cm3

• Wy: momento resistente respecto al eje Y en cm3

• ix: radio de giro respecto al eje X en cm.

• iy: radio de giro respecto al eje Y en cm.


12

4.2. ACCIONES APLICADAS

Las acciones descritas anteriormente se aplicarán a la estructura tal y como

se describe a continuación.

4.2.1. Concargas Para ello consideramos dos acciones distintas:

a) Peso propio

No lo tendremos en cuenta ya que el propio programa utilizado lo

considera internamente, una vez definidos los perfiles a utilizar.

b) Peso de acciones permanente

Consideraremos el peso del material de la cubierta, que dependiendo

de la zona considerada tomará distintos valores, así como la carga que

supone el forjado en la zona de oficinas y el uso de las mismas.

Peso del material de cubierta

• Correas interiores de cubierta en zona de manipulación y descarga:

mlkgSPq correascubiertapermanente 302*15 ===

• Correas extremas de cubierta en zona de manipulación y descarga:

mlkgSPq correascubiertapermanente 15

22*15===

• Correas interiores de cubierta en zona de carga:

mlkgSPq correascubiertapermanente 278,1*15 ===

• Correas extremas de cubierta en zona de carga:

mlkgSPq correascubiertapermanente 5,13

2)8,1*15(===

Peso del forjado

Para ello se considera un forjado unidireccional formado por viguetas de

hormigón pretensazo y bovedillas de hormigón. Los valores obtenidos son los

siguientes:


13

• Dinteles interiores de cubierta en zona de oficinas:

mlkgSPq elesdforjadoaconc 13004*325intarg ===

mlkgSPq elesdforjadoaconc 16255*325intarg ===

• Dinteles extremas de cubierta en zona de oficinas:

mlkgSPq elesdforjadoaconc 975

2)6*325(

intarg ===

mlkgSPq elesdforjadoaconc 650

2)4*325(

intarg ===

Sobrecarga de uso

Debido al tránsito del personal del edificio y del mobiliario sobre el

forjado. Se distingue entre el piso de oficinas y la azotea con los siguientes

valores:

• Dinteles interiores de la azotea:

mlkgSPq elesdasobrecaconc 6004*150intargarg ===


• Dinteles extremos de la azotea:

mlkgSPq elesdasobrecaconc 450

2)6*150(

intargarg ===

mlkgSPq elesdaskbrecaconc 300

2)4*150(

intargarg ===

• Dinteles interiores del piso de oficinas:




14

• Dinteles extremos interiores del piso de oficinas:


2)6*200(

intargarg ===


2)4*200(

intargarg ===

Donde:

• qpermanente = carga permanente por la cubierta en kg/ml

• qconcarga = carga del forjado/sobrecarga de uso en kg/ml

• pforjado = peso del forjado en kg/m2

• pcubierta = peso de la cubierta en kg/m2

• psobrecarga = peso del personal y mobiliario en kg/m2

• Scorrea = separación entre correas en m, (variable según la cubierta

considerada)

• Sdinteles = separación entre dinteles en m.

4.2.2. Sobrecarga de nieve Según la norma NBE-AE-88 para una altura de 200 m. sobre el nivel del

mar, tenemos:

• Correas interiores de cubierta en zona de manipulación y descarga:

mlkgSPq correasnievenieve 802*40 ===

• Correas extremas de cubierta en zona de manipulación y descarga:

mlkgSPq correasnievenieve 40

22*40===

• Correas interiores de cubierta en zona de carga:

mlkgSPq correasnievenieve 728,1*40 ===

• Correas extremas de cubierta en zona de carga:


2)8,1*40(===


15

• Dinteles interiores de cubierta en zona de oficinas:



• Dinteles extremas de cubierta en zona de oficinas:


2)6*40(===


2)4*40(===

Donde:

• qnieve = carga de nieve

• pnieve = peso de la nieve

• Scorrea = separación entre correas (variable según la cubierta considerada)

4.2.3. Acción del viento Para el cálculo de la acción del viento, atendemos a la norma NTE-

ECV, por lo que debemos definir los coeficientes “m” y “n” que nos dará el

valor de esta acción a barlovento y a sotavento. A su vez estos dependerán

de la ubicación de la edificación, de su altura y de la pendiente de la cubierta.

El cálculo lo separaremos teniendo en cuenta cada una de las

situaciones en función del plano en que actúa el viento. Así tenemos:

Presión sobre los laterales de la estructura principal.

Para la presión sobre los laterales interpolamos, ya que los 7,00 m. de

la edificación es un valor intermedio entre los 6,00 y los 9,00 m. que se

encuentran tabulados. Obtenemos lo siguiente:

12

1

12

1

YYYY

XXXX

−−

=−−


16

Donde:

• X = valor del que queremos encontrar la presión correspondiente en m.

• X1 = valor inferior tabulado en m.

• X2 = valor superior tabulado en m.

• Y = valor de presión buscado en kg/m2

• Y1 = valor inferior tabulado en kg/m2

• Y2 = valor superior tabulado en kg/m2

269677367

6967

mkgYY

=⇒−−

=−−

Con este valor ya podemos calcular los valores correspondientes a

cada lado:

Barlovento = mlkgSP portiviento 253

32)5,5*69(* cos ==

Sotavento = mlkgSP portiviento 126

31)5,5*69(* cos ==

Donde:

• Pviento = presión del viento en kg/m2

• Sporticos = separación entre pórticos en m.

Presión sobre la cubierta de la estructura principal.

Aquí debemos tener en cuenta que parte de la estructura no está

cerrada, además de estar más baja. Al igual que antes debemos interpolar ya

que la altura máxima de la edificación y su inclinación no se corresponde con

ninguno de los valores tabulados en la norma. Obtenemos lo siguiente:

12

1

12

1

YYYY

XXXX

−−

=−−

Donde:

• X = valor del que queremos encontrar el valor de la presión “n” y “m”, m.

• X1 = valor inferior tabulado en m.

• X2 = valor superior tabulado en m.

• Y = incremento de presión buscado en kg/m2

• Y1 = valor inferior tabulado en kg/m2

• Y2 = valor superior tabulado en kg/m2


17

20625,4)26()31(

)26(61465,12

mkgYY

−=⇒−−−

−−=

−−

Por tanto, “n” = -26 + (-4,0625) = -30,0625 kg/m2

Para el caso del valor de “m”, tenemos que hacer una doble

interpolación ya que la inclinación de la edificación también es un valor

intermedio.

2437,2)13()16(

)13(61465,12

mkgYY

−=⇒−−−

−−=

−−

20)0()0(

)0(61465,12

mkgYY

=⇒−−

=−−

Por tanto, “m” = -13 + (-2,437) = -15,437 kg/m2, para α =10º

“m” = 0 + (0) = 0 kg/m2, para α =20º

El valor de “m” con una pendiente de α =12º, será:

23496,12)437,15()0(

)437,15(10201012

mkgYY

−=⇒−−−−

=−−

Por tanto, “m” = 0 + (-12,3496) = -12,3496 kg/m2


cada lado:

Cubierta de barlovento = mlkgSP correasviento 6,242*3,12* −=−=

Cubierta de sotavento = mlkgSP correasviento 602*06,30* −=−=

Donde:

• Pviento = presión del viento en kg/m2 (valor de “m” y “n”)

• Scorreas = separación entre correas en m.


18

Presión sobre la cubierta de la zona de descarga.

En este caso hemos de considerar que la altura es menor, que es una

edificación abierta y que es de faldón único. El resultado de la acción del

viento, será una distribución trapecial de la presión, definida por los valores

“m1”, “m2”, “n1” y “n2” dependiendo de la dirección y de la cubierta expuesta a

dicha acción. Dado que el valor de la altura y de la inclinación no se encuentra

tabulado, debemos interpolar. Obtenemos, de igual forma que en apartados

anteriores, los siguientes resultados:

24,53)51(63

)51(61466,7

mkgYY

−=⇒−−−

−−=

−−

24,80)77()94(

)77(61466,7

mkgYY

−=⇒−−−

−−=

−−

Por tanto, “n1”/”m1” = -53,4 kg/m2, para α =10º

“n1”/”m1” = -80,4 kg/m2, para α =20º

El valor de “n1”/”m1” con una pendiente de α =12º, será:

28,58)4,53()4,80(

)4,53(10201012

mkgYY

−=⇒−−−

−−=

−−

Por tanto, “n1”/”m1” = ±58,8 kg/m2

20000

61466,7

mkgYY

=⇒−−

=−−

227)26(31

)26(61466,7

mkgYY

−=⇒−−−−−

=−−

Por tanto, “n2”/”m2” = 0 kg/m2, para α =10º

“n2”/”m2” = -27 kg/m2, para α =20º

El valor de “n2”/”m2” con una pendiente de α =12º, será:

24,50)27(

010201012

mkgYY

−=⇒−−

−=

−−

Por tanto, “n2”/”m2” = ±5,4 kg/m2


19

Se tomarán valores los valores negativos cuando la cubierta este

expuesta a sotavento, y valores positivos cuando estén expuestas a

barlovento. Así ya podemos calcular los valores extremos de la distribución

trapecial de la cubierta:

Valor superior = mlkgSP correasviento 6,1172*8,58* ±=±=

Valor inferior = mlkgSP correasviento 8,102*4,5* ±=±=

Donde:

• Pviento = presión del viento en kg/m2 (valor de “n1”/ ”m1” y “n2”/ ”m2”)


Presión sobre la cubierta de la zona de carga.

Al igual que en el caso anterior, nos encontramos con una cubierta de

edificación abierta y de un único faldón, por lo que tenemos una distribución

trapecial definida por los valores “m1”, “m2”, “n1” y “n2” dependiendo de la

dirección y de la cubierta expuesta a dicha acción. Debido a la inclinación y a

la máxima altura de la cubierta, nos encontramos en uno de los valores

tabulados que contempla la norma. Obtenemos los siguientes resultados:

Para una altura de 6,00 m. y una cubierta de α = 10º, tenemos:

“n1”/”m1” = ±51 kg/m2

“n2”/”m2” = 0 kg/m2

Se tomarán valores los valores negativos cuando la cubierta este

expuesta a sotavento, y valores positivos cuando estén expuestas a

barlovento. Así ya podemos calcular los valores extremos de la distribución

trapecial de la cubierta:

Valor superior = mlkgSP correasviento 1022*51* ±=±=

Valor inferior = mlkgSP correasviento 02*0* ==


20

Donde:

• Pviento = presión del viento en kg/m2 (valor de “n1”/ ”m1” y “n2”/ ”m2”)


Presión sobre los muros hastiales y zona de oficinas.

Para la presión sobre el muro hastial consideramos la altura máxima

que alcanza, en este caso 12,50 m. Éste es un valor intermedio entre los

12,00 y los 15,00 m. que se encuentran tabulados. Por tanto debemos

interpolar. Obtenemos lo siguiente:

28,79798479

12151250,12

mkgYY

=⇒−−

=−−


cada lado:

Barlovento = mlkgSP portiviento 9,212

32)4*8,79(* cos ==

Sotavento = mlkgSP portiviento 4,106

31)4*8,79(* cos ==

Donde:

• Pviento = presión del viento en kg/m2

• Sporticos = separación entre pórticos en m.


21

4.3. HIPÓTESIS DE CARGA

Para el dimensionado de la estructura se han considerado las siguientes

hipótesis de carga:

Hipótesis 1: 1,33 CCFYC

Hipótesis 2: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO

Hipótesis 3: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1,33 SCA

Hipótesis 4: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1,33 SCA + 1,5 VL1

Hipótesis 5: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1,33 SCA + 1,5 VL2

Hipótesis 6: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1,33 SCA + 1,5 VL1 + 1,33 NV

Hipótesis 7: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1,33 SCA + 1,5 VL2 + 1,33 NV

Hipótesis 8: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1,33 SCA + 1.5 VT

Hipótesis 9: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1,33 SCA + 1.5 VF

Hipótesis 10: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1,33 SCA + 1.5 VT + 1,33 NV

Hipótesis 11: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1,33 SCA + 1.5 VF + 1,33 NV

Hipótesis 12: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1.5 VL1

Hipótesis 13: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1.5 VL2

Hipótesis 14: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1.5 VL1 + 1,33 NV

Hipótesis 15: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1.5 VL2 + 1,33 NV

Hipótesis 16: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1.5 VT

Hipótesis 17: 1,33 CCFYC + 1,33 SCO + 1.5 VF

Donde:

• CCFYF = Concarga en forjados y cubierta

• SCO = Sobrecarga en zona de oficinas

• SCA = Sobrecarga en la azotea

• NV = Sobrecarga de nieve

• VL1 = Viento lateral de derecha a izquierda

• VL2 = Viento lateral de izquierda a derecha

• VT = Viento por la parte trasera

• VF = Viento por la parte


22

4.4. RESULTADOS

Para el dimensionado de los diferentes elementos que componen la

estructura, se ha recurrido a los resultados ofrecidos por el programa “Sap 2000 non

linear”. A partir de ellos se harán las correspondientes comprobaciones,

dependiendo de la naturaleza de la pieza y de su solicitación. Los resultados

ofrecidos son los esfuerzos, las reacciones en los apoyos y los giros.

4.5. DIMENSIONADO

4.5.1. Dimensionado de los elementos resistentes principales 4.5.1.1. Dimensionado de pilares

Aquí debemos distinguir los diferentes tipos de pilares que hemos

elegido dependiendo de su situación. Por tanto distinguiremos varios tipos:

a. PILAR LATERAL JUNTO AL FORJADO

Tomamos perfiles IPE-300, cuyas características mecánicas y

geométricas se describieron anteriormente. Los esfuerzos son:

Barra Hipótesis N (kg) Mx (kg·m) My (kg·m)

BOFP 1 2 12.658 (C) -192.92 947.65

Comprobación a resistencia

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ

Debe ser menor que la tensión máxima admisible para el acero A42-b, es

decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:

• N*: Axil ponderado, en kg

• Mx*: Momento flector ponderado con respecto al eje local x, en cm·kg

• My*: Momento flector ponderado con respecto al eje local y, en cm·kg


23

• Wx: Momento resistente de la sección con respecto al eje local x, en cm3

• Wy: Momento resistente de la sección con respecto al eje local y, en cm3

Aplicando los valores correspondientes:

2/14,14475.80

94765557

192928,53

91,12658**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1447,14kg/cm2 < 2600kg/cm2

El perfil IPE-300 es válido

Comprobación a esbeltez

La esbeltez considerada será aquella del plano más desfavorable y será

menor a la máxima permitida para el tipo de elemento resistente

considerado.

λadm = 200

La esbeltez la calculamos a partir de:

200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:

• λx: Esbeltez mecánica en el plano X.

• λy: Esbeltez mecánica en el plano Y.

• β = Coeficiente de pandeo en el plano de pandeo considerado.

• ix/y = Radio de giro del perfil respecto a su eje local X/Y.

• Lx/y = Longitud susceptible de pandear en el plano X/Y.


145,123505,0

2,5235,33505,0

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ


24

Como:

52,2 y 14 < 200


Comprobación a pandeo

Con los valores de la esbeltez ya podemos determinar cual es el plano de

pandeo más desfavorable, y con el valor de esta esbeltez hallamos el

coeficiente “ω” de pandeo correspondiente. Según la NBE-AE/95 el valor

es:

Para λ = 52,2 → ω = 1,14

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/1,14805.80

94765557

1929214,18,53

91,12658**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

1480,1 kg/cm2 < 2600kg/cm2

El perfil IPE-300 es válido b. PILARES LATERALES




BCH3 317 6 2.994,3 (C) -9170,83 -150,72


25


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/4,18895.80

15072557

9170838,5333,2994**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1889,4 kg/cm2 < 2600 kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ


26

Donde:







8,85,125502,0

2,16435,35501

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

164,2 y 8,8 < 200






es:

Para λ = 164,2 → ω = 4,66

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/20935.80

15072557

91708366,48,5333,2994**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

2093 kg/cm2 < 2600kg/cm2



27

c. PILAR DE CELOSIA EN ZONA DE CARGA




BCC 52 11 12108 (C) -7835,7 145


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/18125,80

14500557

7835705,28

12108**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1812 kg/cm2 < 2600 kg/cm2



28




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







5,8935,33001

245,12

3001

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

24 y 89,5 < 200






es:


29

Para λ = 89,5 → ω = 1,74

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/5,19785,80

14500557

78357074,18,53

12108**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

1978,5 kg/cm2 < 2600kg/cm2

El perfil IPE-300 es válido d. PILAR DE MURO HASTIAL TRASERO




H14 1425 8 1043,7(C) -2492,5 -7,18


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







30


2/6,13465,28

718194

2492505,287,1043**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1346,6 kg/cm2 < 2600 kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







32,1326,85502,0

4,19624,25508,0

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

196,4 y 13,32 < 200


31






es:

Para λ = 196,4 → ω = 6,59

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/3,15515,28

718194

24925059,65,287,1043**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

1551,3 kg/cm2 < 2600kg/cm2


e. PILAR DE MURO HASTIAL DELANTERO

Tomamos perfiles H-200, cuyas características mecánicas y



BOFP 10 3 26933(C) -5957 -28,4


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2


32

Donde:







2/14042002840

570595700

1,7826933**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1404 kg/cm2 < 2600 kg/cm2

El perfil H-200 es válido




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







33


7,2107,55502,0

4,6454,85501

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

64,4 y 21,7 < 200






es:

Para λ = 64,4 → ω = 1,27

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/3,14972002840

57059570027,1

1,7826933**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

1497,3 kg/cm2 < 2600kg/cm2


f. PILAR CENTRAL DE LA CELOSIA PRINCIPAL

Tomamos perfil □300 x 16 x 16, cuyas características mecánicas y



4 11 129180(C) 11028 -1670,3


34


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/16181472

1670301472

1102700171

129180**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1618 kg/cm2 < 2600 kg/cm2

El perfil □ 300 x 16 x16 es válido




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ


35

Donde:







6,864,116585,1

6,864,116585,1

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

86,6 < 200

El perfil □ 300 x 16 x16 es válido





es:

Para λ = 86,6 → ω = 1,67

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/21321472

1670301472

110280067,1171

129180**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

2132 kg/cm2 < 2600kg/cm2

El perfil □ 300 x 16 x 16 es válido


36

g. PILAR LATERAL DE LA CELOSIA PRINCIPAL




BOFP 56 10 46500(C) -5192,5 17,74


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/6,18185,80

1774557

5192458,53

46500**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1818,6kg/cm2 < 2600 kg/cm2



37




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







6,55,123502,0

9,2035,33502.0

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

20,9 Y 5,6 < 200






es:

Para λ = 20,6 → ω = 1,02


38

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/85,18355,80

1774557

51924502,18.53

46500**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

1835,85 kg/cm2 < 2600kg/cm2


h. PILAR DEL FORJADO




BZO 5 2 19046(C) -1038,77 56,36


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







39


2/5,14015,28

5636194

1038775,28

19046**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1401,5kg/cm2 < 2600 kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







5,826,83502,0

3,3124,23502,0

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

31,5 Y 8,26 < 200


40






es:

Para λ = 31,3 → ω = 1,04

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/2,14285,28

5636194

10387704,15,28

19046**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

1428,2 kg/cm2 < 2600kg/cm2


4.5.1.2. Dimensionado de celosías Aquí debemos distinguir los diferentes tipos de celosías que hemos

diseñado dependiendo de su situación. Por tanto distinguiremos varios tipos:

a. CELOSIA PRINCIPAL

Cordón superior

Tomamos perfiles UPN-160, cuyas características mecánicas y



B23 14 11 96527(C) 315,7 -8,7


41


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/7,2151187870

23231570

4896527**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

2151,7 kg/cm2 < 2600kg/cm2

El perfil 2 UPN-160 es válido




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ


42

Donde:







3,4421,62751

7,5403,52751

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

54,7 y 44,3 < 200






es:

Para λ = 54,7 → ω = 1,16

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/5,2473117870

2323157016,1

4896527**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

2473,5 kg/cm2 < 2600kg/cm2



43

Cordón inferior

Tomamos perfiles UPN-160, cuyas características mecánicas y



BCP 39 10 73190(C) -978,7 3,4


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/5,1848187340

23297870

4873190**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1848,5 kg/cm2 < 2600kg/cm2



44




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







3,4421,62751

7,5403,52751

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

54,7 y 44,3 < 200






es:

Para λ = 54,7 → ω = 1,16


45

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/4,2192117340

2329787016,1

4873190**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

2192,4 kg/cm2 < 2600kg/cm2


Diagonales

Tomamos perfiles □160 x 160 x 6, cuyas características mecánicas y



1 11 67614(C) -881,8 236,2


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:








46

2/3,21273,209

236203,209

8818044,42

67614**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

2127,3 kg/cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







3,6428,64041

3,6428,64041

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

64,3 < 200



47





es:

Para λ = 64,3 → ω = 1,27

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/5,25573,209

23623,209

8818027,144,42

67614**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

2557,5 kg/cm2 < 2600kg/cm2


Montantes

Tomamos perfiles □ 50 x 50 x 3, cuyas características mecánicas y



BCP 11 854(C) 1,58 -8,11


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2


48

Donde:







2/3,27533,8

81133,8

15837,5

854**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

275,3 kg/cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







49


3,15097,12961

3,15097,12961

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

150,3 < 200






es:

Para λ = 150,3 → ω = 3,96

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/1,74633,8

81133,8

15896,337,5

854**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

746,1 kg/cm2 < 2600kg/cm2



50

b. CELOSIA DE ZONA DE DESCARGA

Cordón superior




B10 1130 14 12725(T) -257,6 -120,4


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/4,190112,35

1204089,39

2576094,13

12725**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1901,4 kg/cm2 < 2600kg/cm2



51




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







8,7278,32751

8,8617,32751

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

86,8 y 72,8 < 200



52

Cordón inferior




BCZD 13 14 2585,8(C) -79,58 -49,48


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/8,52512,35

494889,39

795894,13

2585**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

525,8 kg/cm2 < 2600kg/cm2



53




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







5,14578,35501

5,17317,35501

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

173,5 Y 145,5 < 200






es:


54

Para λ = 173,5 → ω = 5,15

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/4,129512,35

494889,39

795815,594,13

2585**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

1295,4 kg/cm2 < 2600kg/cm2


Diagonales




BCZD 17 14 10956(C) -8,72 -138,7


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







55


2/7,13293,29

114703,29

87206,12

10956**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1329,7 kg/cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







3,10911,33401

3,10911,33401

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

109,3 < 200


56






es:

Para λ = 109,3 → ω = 2,32

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/8,25283,29

138803,29

87232,206,12

10956**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

2528,8 kg/cm2 < 2600kg/cm2

El perfil □ 80 x 80 x 4 es válido Montantes




BCZD 3 6 753(C) -6,8 19,37


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2


57

Donde:







2/3,26485,13

193717680

92,8753**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

264,3 kg/cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







58


5,7758,22001

5,10197,12001

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

101,5 y 77,5 < 200






es:

Para λ = 101,5 → ω = 2,06

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/8,35385,13

19371768006,2

92,8753**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

353,8 kg/cm2 < 2600kg/cm2



59

c. CELOSIA DE ZONA DE CARGA

Cordón superior




BCPC 29 11 40755(C) 187,6 161,4


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/1,19436,108

161406,108

1876013,25

40755**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1943,1 kg/cm2 < 2600kg/cm2



60




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







03,3740,52001

03,3740,52001

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

37,03 < 200






es:


61

Para λ = 37,03→ ω = 1,06

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/4,20406,108

161406,108

1876025,213,25

40755**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

2040,4 kg/cm2 < 2600kg/cm2


Cordón inferior




BCC 21 11 41931(T) 214,8 47,2


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







62


2/8,19096,108

47206,108

2148013,25

41931**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1909,8 kg/cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







03,3740,52001

03,3740,52001

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ


63

Como:

37,03 < 200


Diagonales




BCC 6 11 14890(C) 37,5 28,3


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/2,14593,29

28303,29

375006,12

14890**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ


64

Como:

1459,2 kg/cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







4,8011,32501

4,8011,32501

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

80,4 < 200



65





es:

Para λ = 80,4 → ω = 1,51

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/9,20883,29

28303,29

375051,106,12

14890**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

2088,9 kg/cm2 < 2600kg/cm2


Montantes




BCC 48 11 593(C) 50,8 -0,5


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2


66

Donde:







2/7,67515,7

5012,9

508037,5

593**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

675,7 kg/cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







67


7,6625,21501

9263,11501

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

92 y 66,7 < 200






es:

Para λ = 92 → ω = 1,79

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/9,76215,7

5012,9

508079,137,5

593**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

762,9 kg/cm2 < 2600kg/cm2



68

4.5.1.3. Dimensionado de cerchas Aquí consideramos la única cercha existente, que define los pórticos

principales.

Cordón superior




BCH3 216 10 19135(C) -2721,7 606,4


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/23498,175

606408,175

27217097,41

19135**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

2349 kg/cm2 < 2600kg/cm2



69




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







7,3741,52041

7,3741,52041

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

37,7 < 200






es:


70

Para λ = 37,7 → ω = 1,07

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/9,23808,175

606408,175

27217007,197,41

19135**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

2380,9 kg/cm2 < 2600kg/cm2


Cordón inferior




H11 1072 11 20178(T) -2374,9 4,87


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







71


2/9,18338,175

4878,175

23740097,41

20178**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1833,9 kg/cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







9,3641,52001

9,3641,52001

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ


72

Como:

36,9 < 200


Diagonales




BCH6 569 11 7274(C) -19,12 -20,9


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/10726,15

20906,15

191292,8

7274**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ


73

Como:

1072 kg/cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







4,11429,22621

4,11429,22621

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

114,4 < 200



74





es:

Para λ = 114,4 → ω = 2,46

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/6,22626,15

20906,15

191246,292,8

7274**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

2262,6 kg/cm2 < 2600kg/cm2


Montantes




BCH8 855 14 -1543,9(C) 236,9 30,6


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2


75

Donde:







2/7,178585,13

306017

2366092,8

9,1543**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1785,7 kg/cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







76


7,1567,2421

4,2006,2421

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

20,4 y 15,7 < 200






es:

Para λ = 20,4 → ω = 1,02

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/2,178985,13

306517

2366002,192,8

9,1543**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

1789,2 kg/cm2 < 2600kg/cm2



77

4.5.1.4. Dimensionado de cubierta de carga Aquí consideramos el cordón diseñado para formar la cubierta, en este

caso el elemento más desfavorable es aquel del voladizo.




BLCC 1 11 1146(T) -2042,8 1131,1


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/7,18328,175

1131108,175

20428097,41

1146**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1832,7 kg/cm2 < 2600kg/cm2



78




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







3,3741,52021

3,3741,52021

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

37,3 < 200



79

4.5.2. Dimensionado de los elementos resistentes secundarios 4.5.2.1. Dimensionado de correas a. CORREAS DE LA CUBIERTA PRINCIPAL, DE LA ZONA DE

DESCARGA Y DE LA ZONA DE CARGA




B56 12 11 4286 (C) -542,8 67,5


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







2/153135,42

675028,48

5428027,17

4286**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1531 kg/cm2 < 2600kg/cm2



80




considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







1,3513,35502,0

5,14773,35501

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

147,5 y 35,1 < 200






es:


81

Para λ = 147,5 → ω = 3,86

y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++= ωσ

2/6,224135,42

675028,48

5428086,327,1786,42**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++⋅=++= ωσ

Como:

2241,6 kg/cm2 < 2600kg/cm2

El perfil □ 80 x 100 x 5 es válido 4.5.2.2. Dimensionado de arriostramientos a. ARRIOSTRAMIENTOS DE LA CUBIERTA PRINCIPAL, DE LA ZONA

DE DESCARGA Y DE LA ZONA DE CARGA

Estos elementos se dimensionan para que resistan, únicamente,

esfuerzos de tracción, en forma de cruces de “San Andrés”.




B67 43 11 4037(T) -299,6 -7,6


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2


82

Donde:







2/120411,27

76055,32

2996083,15

4037**** cmkgWM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

1204 kg/cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







83


3,3026,23422,0

6,11986,23421

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ

Como:

119,6 y 30,3 < 200

El perfil □ 60 x 80 x 6 es válido b. ARRIOSTRAMIENTO PERIMETRAL




BCFP 27 7 912,9(T) -359,4 27


y

y

x

x

WM

WM

AN **** ++=σ


decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:







84


2/1,7403,12

27003,77

359404,169,912**** cmkg

WM

WM

AN

y

y

x

x =++=++=σ

Como:

740,1cm2 < 2600kg/cm2





considerado.

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

Donde:







8,9574,55501

7,6665,15502,0

=⋅

=

=⋅

=

y

x

λ

λ


85

Como:

66,7 y 95,8 < 200


4.6. COMPROBACIÓN A FLECHA

Para comprobar la validez general de la estructura se ha tomado los valores

máximos de los desplazamientos de los nudos más desfavorables, tanto vertical

como horizontalmente. Los valores obtenidos son:

Desplazamiento horizontal (fx):

.7,141.14.2

41,1max cm

ff xx ===

Desplazamiento vertical (fy):

.3,241.12.3

41,1max cm

ff yy ===

Los resultados obtenidos los comparamos con los máximos permitidos, para ello utilizamos la siguientes expresiones:

.25,19200

3850200

.8,2250700

250

cmLuzf

cmsoportedelAltura

f

y

x

===

===

Como:

1,7 cm. < 200 cm.

2,3 cm. < 19,25 cm.

La estructura cumple a flecha


86

5. BASES DE ENCLAJE

Las bases de anclaje son los elementos constructivos que separan los

soportes de los cimientos, su misión consiste en conseguir que se dé una adecuada

transmisión de esfuerzos entre aquéllos y éstos, de forma que los cimientos (que

generalmente son de resistencia inferior) puedan soportarlos.

Los elementos de una base de anclaje son los siguientes:

• Placa de base: Es la placa que soporta al pilar.

• Pernos o barras de anclaje: Son el elemento que transmite los esfuerzos

entre base y cimiento.

• Cartelas de rigidización: Chapas soldadas al fuste del pilar y a la placa de

base que ayudan a transmitir los esfuerzos (especialmente momentos)

entre pilar-placa de base y placa de base-cimiento.

A continuación se van a determinar: e diámetro y la longitud de los pernos de

anclaje, el espesor y dimensiones de la placa de base, así como el espesor y

dimensiones de las cartelas de rigidización.

5.1. PROCEDIMIENTO DE DIMENSIONADO

Se parte de unas dimensiones predeterminadas de la placa de anclaje, para

esta edificación serán nueve modelos distintos, de modo que estas sean suficientes

para soldar adecuadamente a ella el fuste del soporte así como las barras de

anclaje. Además, deben transmitir adecuadamente la tensión al hormigón sobre el

que se asientan de modo que éste pueda resistirla.

Tendremos en cuenta la distribución de las cargas sobre la placa, centrada o

excéntrica, y a partir de ellas calcularemos su espesor, así como los pernos que la

acompañarán y que irán embebidos en el hormigón de la cimentación.


87

5.1.1. Dimensionado de la placa del pilar izquierdo junto al forjado

Las características de la placa son:

Largo (a) 50 cm.

Ancho (b) 35 cm.

Distancia del eje del pilar al eje del perno (f) 20 cm.

Diámetro de los pernos 24 mm.

Número de pernos 4 Uds. de 76 cm. de longitud

Esfuerzo de agotamiento de los pernos 6770 kg.

Relación entre módulos de Young (Eacero/Ehormigón) 12

Axil mayorado (N*) 12.659 kg.

Momento mayorado (Mz*) 193 kg·m.

Momento mayorado (My*) 948 kg·m.

Calculamos la excentricidad para determinar el tipo de base, según se

produzca el punto de paso de las fuerzas dentro o fuera del núcleo central,

siendo centrada o excéntrica respectivamente.

Situación del núcleo central:

.33,86

506

cma==

Excentricidad:

.5.1.015.012659

193** cmm

NMe ====

Como:

8,33 >1.5 → Centrada y distribución trapecial

Para este tipo de excentricidades calculamos la tensión sobre el

hormigón de la siguiente forma:


88

222 84.17*6*6* cmkgbaM

baM

baN yz

c =++=σ

Resistencia minorada del hormigón HA-25:

21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ

Donde:

• fcd = resistencia de cálculo del hormigón

• fck = resistencia característica del hormigón

• γc = coeficiente minorante

• γv = coeficiente minorante por verticalidad

Como:

17,84 kg/cm2 < 150 kg/cm2 → Placa válida

Dada la distribución de las cargas no sería necesario el uso de pernos,

ya que toda la placa se encuentra comprimida, pero se adopta un tamaño

mínimo por sistematización en el montaje.

Para el cálculo del espesor de la placa utilizamos las siguientes

expresiones:

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β

Donde:

• V = longitud de voladizo de la placa (cm.)

• a = longitud total de la placa (cm.)

• h = canto del perfil elegido como soporte

• M = momento producido en el extremo de la placa (kg·cm)


89

• q = carga generada por la compresión del hormigón (kg/cm2)

• L = longitud donde se aplica dicha carga (voladizo de la placa) (m.)

• β = relación entre la longitud comprimida y la longitud de voladizo de

la placa

• b = anchura de la placa

• t = espesor de la placa

.4,12600·35

6·3,29073

3,29073

105013

610)35·8,17(

102

3050

2

cmt

cmkgM

cmV

==

=

−=

=−

=

Pese al valor obtenido del espesor tomamos otro superior ya que este

es demasiado fino. El valor tomado el superior normalizado.

Espesor de la placa = 18 mm.


90

5.1.2. Dimensionado de la placa de los pilares del lateral izquierdo


Largo (a) 55 cm.

Ancho (b) 35 cm.













.17,9655

6cma

==

Excentricidad:

.306.06,329949171

** cmm

NMe ====

Como:

9,17 < 306 → Excéntrica y distribución triangular

Al ser una base excéntrica debemos calcular que longitud se encuentra

traccionada. Lo hacemos resolviendo la siguiente expresión:


91

( )

+−=

+=

−=

=+++

faKK

efbAn

K

aeK

KyKyKy

2

62

3

0

23

2

1

322

13

Donde:

• y = longitud comprimida

• A = área de los pernos sometidos a tracción

( )

047807295685,835

478072232

559568

95683062335

43·2·12·6

5,8352

553063

23

3

2

2

1

=−++

−=

+−=

=+

=

=

−=

yyy

K

K

K

π

y = 18,70 cm.

Con el valor obtenido de “y” ya podemos obtener el esfuerzo de

tracción soportado por los pernos mediante la siguiente expresión:

+−

−−−=

fya

eya

NT

32

32

kgT 1,1950023

37,18

255

3063

7,182

55

2994 =

+−

−−−=

Este esfuerzo debe ser menor que el esfuerzo de agotamiento de los

pernos.


92

ppu EnT ·=

Donde:

• np = número de pernos sometidos a tracción

• Ep = esfuerzo de agotamiento del perno

.2154010770·2 kgTu ==

Como:

19500,1 < 21540 → Pernos válidos

Con estos valores ya podemos calcular la compresión sufrida por el

hormigón. La calculamos con la siguiente expresión:

2'

2

/42,7715,1·71,68·

/71,6835·7,18

)1,195002994(2

)(2

cmkg

cmkg

byTN

cc

c

c

===

=+

=

+=

γσσ

σ

σ

Este esfuerzo debe ser menor que la resistencia del hormigón HA-25:

21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ

Donde:





Como:

77,4kg/cm2 < 150 kg/cm2 → Placa válida


expresiones:


93

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β

Donde:








la placa



.1,32600·35

6·9,146037

9,146037

5,127,18

136

5,12)35·71,68(

5,122

3055

2

cmt

cmkgM

cmV

==

=

−=

=−

=

Como el espesor de la placa es excesivo, tomamos uno menor pero

acartelamos la base.

Calculamos la esbeltez del área efectiva de la cartela:


94

02,172,1964,0·2

5,12·02,2·

·02,2

=→==

=

ωλ

αλ

sentV

Donde:

• λ = esbeltez de la cartela

• V = longitud de voladizo de la placa

• t = espesor de la cartela

• α = ángulo formado por las aristas de la cartela

• ω = coeficiente omega de pandeo

Ahora calculamos la reacción sobre el área que comprende la cartela:

kgR

AR c

715076,45*5,31221

*21

'

==

= σ

Donde:

• A = área de la base que soporta la tensión

• σc’ = tensión sobre el voladizo de la placa

Calculamos la tensión máxima:

( )2

2

/197759,0·2·5,1202,1·7150·4

cos····4

cmkg

tVR

==

=

σ

αω

σ

Como:

1977 kg/cm2 < 2600 kg/cm2

Placa de 20 mm. de espesor con dos cartelas de 15cm. de altura y 20 mm. de espesor


95

5.1.3. Dimensionado de la placa de los pilares del lateral derecho


Largo (a) 55 cm.

Ancho (b) 35 cm.













.17.96

556

cma

==

Excentricidad:

.283.83,232359160

** cmm

NMe ====

Como:

9.17 < 283 → Excéntrica y distribución triangular




96

( )

+−=

+=

−=

=+++

faKK

efbAn

K

aeK

KyKyKy

2

62

3

0

23

2

1

322

13

Donde:



( )

04444768890767

444476232

558890

88902832335

43·2·12·6

7672

552833

23

3

2

2

1

=−++

−=

+−=

=+

=

=

−=

yyy

K

K

K

π

y = 18,8 cm.



+−

−−−=

fya

eya

NT

32

32

kgT 8,1937223

38,18

255

2833

8,182

55

3235 =

+−

−−−=


pernos.


97

ppu EnT ·=

Donde:



.2154010770·2 kgTu ==

Como:




2'

2

/47,7715,1·75,68·

/75,6835·8,18

)8,193723235(2

)(2

cmkg

cmkg

byTN

cc

c

c

===

=+

=

+=

γσσ

σ

σ


21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ

Donde:





Como:



expresiones:


98

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β

Donde:








la placa



.1,32600·35

6·146307

146307

5,128,18

136

5,12)35·75,68(

5,122

3055

2

cmt

cmkgM

cmV

==

=

−=

=−

=





99

02,172,1964,0·2

5,12·02,2·

·02,2

=→==

=

ωλ

αλ

sentV

Donde:







kgR

AR c

35,716988,45*5,31221

*21

'

==

= σ

Donde:




( )2

2

/6,198259,0·2·5,12

02,1·35,7169·4cos··

··4

cmkg

tVR

==

=

σ

αω

σ

Como:

1982,6 kg/cm2 < 2600 kg/cm2

Placa de 20 mm. de espesor con dos cartelas de 15cm. de altura y 20 mm. de espesor


100

5.1.4. Dimensionado de la placa del pilar derecho junto a la zona de carga


Largo (a) 55 cm.

Ancho (b) 35 cm.






Axil mayorado (N*) 6165 kg.







.17.96

556

cma

==

Excentricidad:

.95.95,061655859

** cmm

NMe ====

Como:

9.17 < 95 → Excéntrica y distribución triangular




101

( )

+−=

+=

−=

=+++

faKK

efbAn

K

aeK

KyKyKy

2

62

3

0

23

2

1

322

13

Donde:



( )

0919111838203

91911232

551838

1838952335

42,2·2·12·6

2032

55953

23

3

2

2

1

=−++

−=

+−=

=+

=

=

−=

yyy

K

K

K

π

y = 16,7 cm.



+−

−−−=

fya

eya

NT

32

32

kgT 6,1014323

37,16

255

953

7,162

55

6165 =

+−

−−−=


pernos.


102

ppu EnT ·=

Donde:



.116205810·2 kgTu ==

Como:




2'

2

/9,6215,1·8,55·

/8,5535·7,16

)6,101436165(2

)(2

cmkg

cmkg

byTN

cc

c

c

===

=+

=

+=

γσσ

σ

σ


21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ

Donde:





Como:



expresiones:


103

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β

Donde:








la placa



.75,22600·35

6·8,114493

8,114493

5,127,16

136

5,12)35·79,55(

5,122

3055

2

cmt

cmkgM

cmV

==

=

−=

=−

=





104

02,18,23707,0·5,1

5,12·02,2·

·02,2

=→==

=

ωλ

αλ

sentV

Donde:







kgR

AR c

5,545591,34*5,31221

*21

'

==

= σ

Donde:




( )2

2

/2,23745,0·5,1·5,1202,1·5,5455·4

cos····4

cmkg

tVR

==

=

σ

αω

σ

Como:

2374,2 kg/cm2 < 2600 kg/cm2

Placa de 20 mm. de espesor con dos cartelas de 12,5 cm. de altura y 15 mm. de espesor


105

5.1.5. Dimensionado de la placa de los pilares del muro hastial trasero


Largo (a) 40 cm.

Ancho (b) 30 cm.













.67,6640

6cma

==

Excentricidad:

.380.80,310183870

** cmm

NMe ====

Como:

6,67 < 380 → Excéntrica y distribución triangular




106

( )

+−=

+=

−=

=+++

faKK

efbAnK

aeK

KyKyKy

2

62

3

0

23

2

1

322

13

Donde:



( )

0919111838203

300402152

408583

85833801530

44,2·2·12·6

10812

403803

23

3

2

2

1

=−++

−=

+−=

=+

=

=

−=

yyy

K

K

K

π

y = 13,1 cm.



+−

−−−=

fya

eya

NT

32

32

kgT 1,12114380

31,13

240

3803

1,132

40

1018 =

+−

−−−=


pernos.


107

ppu EnT ·=

Donde:



.135406770·2 kgTu ==

Como:




2'

2

/26,7515,1·79,66·

/79,6630·1,13

)1,121141018(2

)(2

cmkg

cmkg

byTN

cc

c

c

===

=+

=

+=

γσσ

σ

σ


21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ

Donde:





Como:



expresiones:


108

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β

Donde:








la placa



.40,22600·30

6·74711

74711

101,13

136

10)30·79,66(

102

2040

2

cmt

cmkgM

cmV

==

=

−=

=−

=





109

03,128,24554,0·5,110·02,2

··02,2

=→==

=

ωλ

αλ

sentV

Donde:







kgR

AR c

3,413131,41*20021

*21

'

==

= σ

Donde:




( )2

2

/1,1639692,0·5,1·10

03,1·3,4131·4cos··

··4

cmkg

tVR

==

=

σ

αω

σ

Como:

1639,1 kg/cm2 < 2600 kg/cm2

Placa de 20 mm. de espesor con dos cartelas de 15 cm. de altura y 15 mm. de espesor


110

5.1.6. Dimensionado de la placa de los pilares del muro hastial delantero


Largo (a) 40 cm.

Ancho (b) 40 cm.













.67,6640

6cma

==

Excentricidad:

.8,17.178,0268444794

** cmm

NMe ====

Como:

6,67 < 17,8 → Excéntrica y distribución triangular




111

( )

+−=

+=

−=

=+++

faKK

efbAnK

aeK

KyKyKy

2

62

3

0

23

2

1

322

13

Donde:



( )

0237066776

23706152

40677

6778,171540

47,2·2·12·6

62

408,173

23

3

2

2

1

=−+−

−=

+−=

=+

=

−=

−=

yyy

K

K

K

π

y = 22,7 cm.



+−

−−−=

fya

eya

NT

32

32

kgT 52988,17

37,22

240

8,173

7,222

40

26844 =

+−

−−−=


pernos.


112

ppu EnT ·=

Donde:



.176208810·2 kgTu ==

Como:

5298 < 17620 → Pernos válidos



2'

2

/88,7915,1·89,70·

/89,7040·7,22

)529826844(2

)(2

cmkg

cmkg

byTN

cc

c

c

===

=+

=

+=

γσσ

σ

σ


21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ

Donde:





Como:



113


expresiones:

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β

Donde:








la placa



.64,22600·40

6·9,120933

9,120933

107,22

136

10)30·89,70(

102

2040

2

cmt

cmkgM

cmV

==

=

−=

=−

=





114

02,121,18554,0·210·02,2

··02,2

=→==

=

ωλ

αλ

sentV

Donde:







kgR

AR c

3,828826,55*20021

*21

'

==

= σ

Donde:




( )2

2

/3,2442692,0·2·10

02,1·3,8288·4cos··

··4

cmkg

tVR

==

=

σ

αω

σ

Como:

2442,3 kg/cm2 < 2600 kg/cm2



115

5.1.7. Dimensionado de la placa del pilar central


Largo (a) 50 cm.

Ancho (b) 50 cm.













.33,86

506

cma==

Excentricidad:

.8,4.048.0128689

6202** cmm

NMe ====

Como:

8,33 > 4,8 → Centrada y distribución trapecial




116

222 7,90*6*6* cmkgbaM

baM

baN yz

c =++=σ


21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ

Donde:





Como:






expresiones:

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β


117

Donde:








la placa



.7,32600·50

6·9,300263

9,300263

125013

612)50·7,90(

122

2650

2

cmt

cmkgM

cmV

==

=

−=

=−

=




02,125,20478,0·5,212·02,2

··02,2

=→==

=

ωλ

αλ

sentV


118

Donde:







kgR

AR c

23,1378066,90*45631

*31

'

==

= σ

Donde:




( )2

2

/7,243177,0·5,2·12

02,1·23,13780·4cos··

··4

cmkg

tVR

==

=

σ

αω

σ

Como:

2431,7 kg/cm2 < 2600 kg/cm2

Placa de 20 mm. de espesor con tres cartelas de 22 cm. de altura y 25 mm. de espesor


119

5.1.8. Dimensionado de la placa de los pilares de la celosía central


Largo (a) 50 cm.

Ancho (b) 40 cm.













.67,6640

6cma

==

Excentricidad:

.1,11.111,0465015192

** cmm

NMe ====

Como:

6,67 < 11,1 → Excéntrica y distribución triangular




120

( )

+−=

+=

−=

=+++

faKK

efbAnK

aeK

KyKyKy

2

62

3

0

23

2

1

322

13

Donde:



( )

02284150842

22841202

40508

5081,112040

44,2·2·12·6

422

501,113

23

3

2

2

1

=−+−

−=

+−=

=+

=

−=

−=

yyy

K

K

K

π

y = 42,2 cm.



+−

−−−=

fya

eya

NT

32

32

kgT 1,3881,11

32,42

250

1,113

2,422

50

46501 =

+−

−−−=


pernos.


121

ppu EnT ·=

Donde:



.135406770·2 kgTu ==

Como:




2'

2

/49,6215,1·46,55·

/46,5540·2,42

)1,38846501(2

)(2

cmkg

cmkg

byTN

cc

c

c

===

=+

=

+=

γσσ

σ

σ


21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ

Donde:





Como:



expresiones:


122

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β

Donde:








la placa



.43,22600·40

6·102169

102169

102,42

136

10)40·46,55(

102

3050

2

cmt

cmkgM

cmV

==

=

−=

=−

=





123

02,111,30447,0·5,110·02,2

··02,2

=→==

=

ωλ

αλ

sentV

Donde:







kgR

AR c

49,672390,48*27521

*21

'

==

= σ

Donde:




( )2

2

/22868,0·5,1·10

02,1·49,6723·4cos··

··4

cmkg

tVR

==

=

σ

αω

σ

Como:

2286 kg/cm2 < 2600 kg/cm2



124

5.1.9. Dimensionado de la placa de los pilares del forjado


Largo (a) 40 cm.

Ancho (b) 30 cm.













.67,6640

6cma

==

Excentricidad:

.45,5.0545.0190471039

** cmm

NMe ====

Como:

8,33 > 5,45 → Centrada y distribución trapecial




125

222 8,29*6*6* cmkgbaM

baM

baN yz

c =++=σ


21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ

Donde:





Como:






expresiones:

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β


126

Donde:








la placa



.78,12600·30

6·68,40969

68,40969

124013

610)30·8,29(

102

2040

2

cmt

cmkgM

cmV

==

=

−=

=−

=

Pese al valor obtenido del espesor tomamos otro superior ya que este

es demasiado fino. El valor tomado es el superior normalizado.

Espesor de la placa = 20 mm.


127

6. CIMENTACIÓN

Se entiende por cimentación al conjunto de elementos que reciben los

esfuerzos de la estructura y los transmiten al terreno de forma que éste pueda

resistirlos. Dichos elementos suelen ser de hormigón, ya sea armado o en masa.

Dentro del conjunto de la cimentación distinguimos las zapatas y las vigas de

atado. Cada una de ellas se aborda de forma distinta en cada uno de los apartados

correspondientes.

6.1. ZAPATAS

En el conjunto de la estructura distinguimos nueve tipos de zapatas,

asignadas a cada una de las nueve bases de anclaje distintas. Las características

comunes a todas ellas son las siguientes:

Tipo de suelo Franco-arcilloso

Resistencia del terreno 2 kg/cm2.

Peso específico del terreno 1600 kg/m3.

Tipo de hormigón HA-25

Peso específico del hormigón γh = 2500 kg/m3.

Resistencia característica fck = 250 kg/cm2.

Coeficiente minorante de resistencia 1,5

Tipo de acero B-400S

Resistencia del acero fyk = 4100 kg/cm2.

Coeficiente minorante 1,15

Altura del enano 1,2 m.

Altura de zapatas 0,5 m., 0,8 m., y 1 m.

Coeficiente de vuelco γv = 1,5


128

6.1.1. Dimensionado de la zapata del pilar izquierdo junto al forjado

Las características de la zapata son:

Largo del enano (a) 0,55 m.

Ancho del enano (b) 0,4 m.

Largo de la base de la zapata (A) 0,95 m.

Ancho de la base de la zapata (B) 0,95 m.



Cortante mayorado (Vy*) 73 kg.

Con las dimensiones de la zapata debemos hacer una serie

comprobaciones para demostrar su validez.

Comprobación a zapata rígida

Se debe cumplir lo siguiente:

hv 2≤

Donde:

• v = vuelo de la zapata (m.)

• h = altura de la base de zapata (m.)

5,0·255,095,02

≤−≤− haA

Como:

0,4 m. < 1m. → La zapata es rígida


129

Comprobación a vuelco


( )( ) vsuelobaseeneano

vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:

• Mestabtes = momentos estabilizantes (kg·m.)

• Mdesestabtes = momentos desestabilizantes (kg·m.)

• Penano = peso propio del enano (kg.)

• Pbase = peso propio de la base de la zapata (kg.)

• Psuelo = peso propio del suelo situado por encima de la zapata

• H = altura total de la zapata (base + enano) (m.)

( )( ) vsh MHVAbaBABAbaN γγγ +≥−+++2

))))2,1··()2,1··((()))5,0··()2,1··((((

5,1)193))5,02,1(73((295,0)4,13101,112866012659( ++≥+++

Como:

7484,78 kg·m ≥ 474,45 kg·m → La zapata cumple a vuelco

Comprobación de transmisión de tensiones al terreno

Para ello convertimos el sistema en uno equivalente que nos permita

determinar la excentricidad del mismo. Procediendo como sigue:

4,13101,112866012659193))5,02,1(73(

)·(

+++++

=

++++

=

e

PPPNMHV

esuelobaseenano


130

Como:

0,02 m. ≤ 0,16 m. (A/6, límites del núcleo central)

La zapata es centrada y su distribución de tensiones es trapecial.

El valor máximo de la tensión admisible será:

2/3,19673

95,002,0·61

95,0·95,04,13101128166012659

·61·

mkg

Ae

BAPPPN

R

R

suelobaseenanoR

=

+

+++=

+

+++=

σ

σ

σ

Como:

1,967 kg/cm2 ≤ 2 kg/cm2 → El terreno resiste las tensiones Determinación de la armadura a flexión

Para el cálculo de la armadura flexión se considera que las tensiones

ejercen el efecto de una carga uniformemente repartida sobre la superficie

inferior de la zapata. Aplicamos el mismo tratamiento que en el caso de una

viga en voladizo sometida a una carga uniformemente repartida, cuyo valor

será igual al máximo de las tensiones. La longitud de dicha viga será:

55,0·15,04,0·15.0

+=+=

LavL

L =0,483 m. = 48,3 cm.

El momento lo obtendremos de la aproximación que nos ofrece la

siguiente formula:

2· 2Lq

M =


131

Donde:

• q = carga sobre la viga, en este caso la tensión sobre la base de la

zapata (kg/m.)

• L = longitud donde se aplica la carga (m.)

2483,0·31967 2

=M

M = 2290 kg·m.

Con las características del acero y del hormigón, se calcula la

capacidad mecánica de la armadura, necesarias para cumplir los requisitos de

la zapata.

TmU

fdBU cK

6,6055,1

2500)05,05,0(·95,0·85,0

5,185,0

0

0

=−=

=

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 8,20 Tm

Dado que por los cálculos efectuados el valor obtenido es válido, la

norma EHE obliga a una cuantía mínima. Para el acero B-400S, esa cuantía

es ρ = 1’8 %.

10008,1·45·95

10008,1

===→= dBAAAA

csC

s ρρ

As = 7,7 cm2

Donde:

• As= área de acero mínimo

• Ac= área de hormigón


132

Con este valor del área de acero buscamos en la tabla correspondiente

de la norma EHE, la armadura que cumple estas condiciones:

Armadura longitudinal: 7 φ 14 con una separación de 12 cm.

Armadura transversal: 7 φ 14 con una separación de 12 cm.

6.1.2. Dimensionado de la zapata de los pilares del lateral izquierdo













hv 2≤

Donde:



8,0·26,02,22≤−

≤− haA


133

Como:

1,6 m. ≤ 1,6m. → La zapata es rígida Comprobación a vuelco



vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:








))))2,1··()2,1··((()))8,0··()2,1··((((

5,1)9171))8,02,1(2039((22,2)4,714279207202994( ++≥+++

Como:

20654,4 kg·m ≥ 19872 kg·m → La zapata cumple a vuelco





134

4,7142792072029949171))8,02,1(2039(

)·(

+++++

=

++++

=

e

PPPNMHV

esuelobaseenano

Como:

0,706 m. ≥ 0,36 m. (A/6, límites del núcleo central)

La zapata es excéntrica y su distribución de tensiones es triangular.


2/7,17630

8,1)706,0·22,2(4,714279207202994

34

)2(34

mkg

BeAPPPN

R

R

suelobaseenanoR

=

−

+++=

−

+++=

σ

σ

σ

Como:







6,0·15,06,1·15.0

+=+=

LavL

L =1,69 m. = 169 cm.


135


siguiente formula:

2· 2Lq

M =

Donde:


zapata (kg/m.)


269,1·17630 2

=M

M = 25177,6 kg·m.



la zapata.

8,25,3445,1

2500)05,05,0(·8,1·85,0

5,185,0

0

0

TmU

fdBU cK

=−=

=

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 58,72 Tm



es ρ = 1’8 %.

10008,1·75·180

10008,1

===→= dBAAAA

csC

s ρρ


136

As = 24,3 cm2

Donde:







6.1.3. Dimensionado de la zapata de los pilares del lateral derecho













hv 2≤


137

Donde:



8,0·26,02,22≤−

≤− haA

Como:




vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:








))))2,1··()2,1··((()))8,0··()2,1··((((

5,1)9160))8,02,1(2307((22,2)4,714279207203235( ++≥+++

Como:



138




4,7142792072032359160))8,02,1(2307(

)·(

+++++

=

++++

=

e

PPPNMHV

esuelobaseenano

Como:




2/5,18744

8,1)724,0·22,2(4,714279207203235

34

)2(34

mkg

BeAPPPN

R

R

suelobaseenanoR

=

−

+++=

−

+++=

σ

σ

σ

Como:

1,87 kg/cm2 ≤ 2 · 1,25 = 2,5 kg/cm2 → El terreno resiste las tensiones Determinación de la armadura a flexión






6,0·15,06,1·15.0

+=+=

LavL


139

L =1,69 m. = 169 cm.


siguiente formula:

2· 2Lq

M =

Donde:


zapata (kg/m.)


269,1·5,18744 2

=M

M = 26768 kg·m.



la zapata.

TmU

fdBU cK

25,3445,1

2500)05,08,0(·8,1·85,0

5,185,0

0

0

=−=

=

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 62,84 Tm

Con este valor de capacidad mecánica buscamos en la tabla

correspondiente de la norma EHE, la armadura que cumple estas condiciones:




140

6.1.4. Dimensionado de la zapata del pilar junto a la zona de carga.




Largo de la base de la zapata (A) 2 m.









hv 2≤

Donde:



8,0·26,022≤−≤− haA

Como:




141


vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:








))))2,1··()2,1··((()))8,0··()2,1··((((

5,1)5859))8,02,1(3086((22)2,529960007206165( ++≥+++

Como:





2,5299600072061655859))8,02,1(3086(

)·(

+++++

=

++++

=

e

PPPNMHV

esuelobaseenano

Como:




142


2/2,23880

5,1)662,0·22(2,529960007206165

34

)2(34

mkg

BeAPPPN

R

R

suelobaseenanoR

=

−

+++=

−

+++=

σ

σ

σ

Como:

2,38 kg/cm2 ≤ 2·1,25 = 2,5 kg/cm2 → El terreno resiste las tensiones Determinación de la armadura a flexión






6,0·15,04,1·15.0

+=+=

LavL

L =1,49 m. = 149 cm.


siguiente formula:

2· 2Lq

M =

Donde:


zapata (kg/m.)



143

249,1·2,23880 2

=M

M = 26508,321 kg·m.



la zapata.

TmU

fdBU cK

375,2105,1

2500)05,08,0(·5,1·85,0

5,185,0

0

0

=−=

=

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 67,32 Tm

Con este valor de capacidad mecánica buscamos en la tabla





144

6.1.5. Dimensionado de la zapata de los pilares del muro hastial trasero.













hv 2≤

Donde:



8,0·245,08,12≤−

≤− haA

Como:




145


vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:








))))2,1··()2,1··((()))8,0··()2,1··((((

5,1)3870))8,02,1(1150((22)453650405,4721810( ++≥+++

Como:





453650405,47210183870))8,02,1(1150(

)·(

+++++

=

++++

=

e

PPPNMHV

esuelobaseenano

Como:




146


2/1,15388

4,1)558,0·28,1(453650405,4721018

34

)2(34

mkg

BeAPPPN

R

R

suelobaseenanoR

=

−

+++=

−

+++=

σ

σ

σ

Como:

1,53 kg/cm2 ≤ 2 · 1,25 = 2,5 kg/cm2 → El terreno resiste las tensiones Determinación de la armadura a flexión






45,0·15,035,1·15.0

+=+=

LavL

L =1,41 m. = 141 cm.


siguiente formula:

2· 2Lq

M =

Donde:


zapata (kg/m.)



147

241,1·1,15388 2

=M

M = 15459,7 kg·m.



la zapata.

TmU

fdBU cK

2,2145,1

2500)05,08,0(·4,1·85,0

5,185,0

0

0

=−=

=

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 36,13 Tm



es ρ = 1’8 %.

10008,1·75·140

10008,1

===→= dBAAAA

csC

s ρρ

As = 18,9 cm2

Donde:






148



6.1.6. Dimensionado de la zapata de los pilares del muro hastial delantero.




Largo de la base de la zapata (A) 2 m.

Ancho de la base de la zapata (B) 2 m.








hv 2≤

Donde:



8,0·245,022≤−

≤− haA

Como:

1,55 m. ≤ 1,6m. → La zapata es rígida


149

Comprobación a vuelco



vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:








))))2,1··()2,1··((()))8,0··()2,1··((((

5,1)4794))8,02,1(3397((22)2,729180005,60726844( ++≥+++

Como:





2,729180005,607268444794))8,02,1(3397(

)·(

+++++

=

++++

=

e

PPPNMHV

esuelobaseenano

Como:




150


2/6,19377

227,0·61

2·22,729180005,60726844

·61·

mkg

Ae

BAPPPN

R

R

suelobaseenanoR

=

+

+++=

+

+++=

σ

σ

σ

Como:







45,0·15,055,1·15.0

+=+=

LavL

L =1,61 m. = 161 cm.


siguiente formula:

2· 2Lq

M =

Donde:


zapata (kg/m.)



151

261,1·4,19365 2

=M

M = 25332,9 kg·m.



la zapata.

TmU

fdBU cK

25,3445,1

2500)05,08,0(·2·85,0

5,185,0

0

0

=−=

=

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 59,12 Tm

Con este valor de cuantía mecánica buscamos en la tabla


Armadura longitudinal:10 φ 20 con una separación de 20 cm.


6.1.7. Dimensionado de la zapata del pilar central.










152





hv 2≤

Donde:



1·21,11,32≤−

≤− haA

Como:

2 m. ≤ 2m. → La zapata es rígida Comprobación a vuelco



vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:








153


))))2,1··()2,1··((()))8,0··()2,1··((((

5,1)6202))12,1(1561((21,3)16128240253630128689( ++≥+++

Como:

267331,6 kg·m ≥ 14454 kg·m → La zapata cumple a vuelco




161282402536301286896202))12,1(1561(

)·(

+++++

=

++++

=

e

PPPNMHV

esuelobaseenano

Como:

0,056 m. ≤ 0,51m. (A/6, límites del núcleo central)



2/8,19887

1,3056,0·61

1,3·1,316128240253630128689

·61·

mkg

Ae

BAPPPN

R

R

suelobaseenanoR

=

+

+++=

+

+++=

σ

σ

σ

Como:

1,98 kg/cm2 ≤ 2 kg/cm2 → El terreno resiste las tensiones


154

Determinación de la armadura a flexión






1,1·15,02·15.0

+=+=

LavL

L =2,16 m. = 216 cm.


siguiente formula:

2· 2Lq

M =

Donde:


zapata (kg/m.)


216,2·8,19887 2

=M

M = 46609,4 kg·m.



la zapata.


155

TmU

fdBU cK

41725,1

2500)05,01(·1,3·85,0

5,185,0

0

0

=−=

=

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 249,9 Tm

Con este valor de cuantía mecánica buscamos en la tabla




6.1.8. Dimensionado de la zapata de los pilares de la celosía central.













hv 2≤


156

Donde:



8,0·255,01,22≤−

≤− haA

Como:




vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:








))))2,1··()2,1··((()))8,0··()2,1··((((

5,1)5192))8,02,1(1341((21,2)799288205,74246501( ++≥+++

Como:



157




799288205,742465015192))8,02,1(1341(

)·(

+++++

=

++++

=

e

PPPNMHV

esuelobaseenano

Como:

0,12 m. ≤ 0,35m. (A/6, límites del núcleo central)



2/2,19626

1,2123,0·61

1,2·1,2799288205,74246501

·61·

mkg

Ae

BAPPPN

R

R

suelobaseenanoR

=

+

+++=

+

+++=

σ

σ

σ

Como:







55,0·15,055,1·15.0

+=+=

LavL


158

L =1,63 m. = 163 cm.


siguiente formula:

2· 2Lq

M =

Donde:


zapata (kg/m.)


263,1·2,19626 2

=M

M = 26152,5 kg·m.



la zapata.

TmU

fdBU cK

3,3215,1

2500)05,08,0(·1,2·85,0

5,185,0

0

0

=−=

=

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 61,72 Tm



es ρ = 1’8 %.


159

10008,1·75·210

10008,1

===→= dBAAAA

csC

s ρρ

As = 28,35 cm2

Donde:







6.1.9. Dimensionado de la zapata de los pilares del forjado.













hv 2≤


160

Donde:



8,0·245,06,12≤−

≤− haA

Como:




vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:








))))2,1··()2,1··((()))8,0··()2,1··((((

5,1)1039))8,02,1(1561((26,1)4,399844805,47219047( ++≥+++

Como:

22398 kg·m ≥ 6241 kg·m → La zapata cumple a vuelco


161




4,399844805,472190471039))8,02,1(1561(

)·(

+++++

=

++++

=

e

PPPNMHV

esuelobaseenano

Como:




2/3,194645

6,114,0·61

4,1·6,1399844805,47219047

·61·

mkg

Ae

BAPPPN

R

R

suelobaseenanoR

=

+

+++=

+

+++=

σ

σ

σ

Como:

1,94 kg/cm2 ≤ 2 kg/cm2 → El terreno resiste las tensiones

Determinación de la armadura a flexión






45,0·15,015,1·15.0

+=+=

LavL


162

L =1,21 m. = 121 cm.


siguiente formula:

2· 2Lq

M =

Donde:


zapata (kg/m.)


221,1·19464 2

=M

M = 14426 kg·m.



la zapata.

TmU

fdBU cK

7,14875,1

2500)05,08,0(·4,1·85,0

5,185,0

0

0

=−=

=

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 31,10 Tm



es ρ = 1’8 %.


163

10008,1·75·140

10008,1

===→= dBAAAA

csC

s ρρ

As = 18,9 cm2

Donde:








164

6.2. VIGAS DE ATADO

Son vigas de hormigón armado apoyadas sobre el propio terreno y destinadas

a unir entre sí a cada una de las zapatas que forman la cimentación. Son conocidas

con el nombre de “zunchos”.

Como tales elementos constructivos, primero habrá que determinar sus

dimensiones, y posteriormente, hay que calcular las armaduras longitudinal y

transversal.

Las dimensiones mínimas de la sección de hormigón establecidas por la

Norma EHE, son las siguientes:

- Con encofrado: a ≥ 25 cm. b ≥ 25 cm.

- Sin encofrado: a ≥ 40 cm. b ≥ 40 cm.

Las dimensiones se pueden fijar según la longitud del zuncho, entendida

como la separación entre las zapatas unidas por el zuncho.

El diámetro de los redondos que conforman la armadura longitudinal debe ser

suficiente para garantizar la cuantía geométrica mínima estipulada por la Norma

EHE, y que depende del tipo de acero. Para utilizamos la siguiente expresión:

πρ

φ···100 ba

≥

Donde:

• φ = diámetro mínimo de los redondos de acero (mm.)

• ρ: cuantía geométrica mínima

• a: El ancho de la viga de atado (cm.)

• b: El canto de la viga de atado (cm.)


165

Para el tipo de acero utilizado; B-400S, la cuantía geométrica mínima es

0,18%. Los resultados son:

πφ 100

18,0·50·40·100≥

Ф ≥ 10,7 mm. → Ф = 14 mm.

Para el caso de la armadura transversal, debemos fijar un diámetro de

redondo y a partir de ahí definir su separación, debiéndose cumplir:

s ≤ 0,85 · a

s ≤ 0,85 · b

s ≤ 30 cm.

s ≤ 1,5 · φ

El diámetro de redondo seleccionado es Ф10 mm. Con este valor obtenemos

lo siguiente:

s ≤ 0,85·40 = 34 cm.

s ≤ 0,85·50 = 42,5 cm.

s ≤ 30 cm

s ≤ 1,5·10 = 15 cm.

De estas condiciones atendemos a la más restrictiva, con lo que el zuncho de

atado queda de la siguiente forma:

Anchura (a) 40 cm.

Canto (b) 50 cm.

Armadura longitudinal 4 Ф 14 mm.

Armadura transversal Ф10 mm. separados 15 cm.

I

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................195 2. CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN....................................................195 3. COMPONENTES DE LA INSTACIÓN DE SANEAMIENTO .............................196

3.1. DIMENSIONADO DE CANALONES...........................................................196 3.1.1. Canalones de la cubierta principal y la zona de descarga .................197

3.1.2. Canalones de la cubierta de la zona de carga...................................197

3.1.3. Canalones de la azotea .....................................................................197

3.2. DIMENSIONADO DE BAJANTES ..............................................................197 3.2.1. Bajantes de los laterales de la cubierta principal ...............................198

3.2.2. Bajantes de la zona de descarga.......................................................198

3.2.3. Bajantes de la zona de carga.............................................................199

3.2.4. Bajantes de la zona de oficinas .........................................................199

3.3. DIMENSIONADO DE COLECTORES ........................................................201 3.3.1. Colectores del lateral izquierdo..........................................................202

3.3.2. Colectores del lateral derecho ...........................................................203

3.3.3. Colectores de la zona de carga .........................................................203

3.3.4. Colectores de la zona de oficinas ......................................................204

3.4. DIMENSIONADO DE ARQUETAS .............................................................204 3.4.1. Arquetas del lateral izquierdo.............................................................205

3.4.2. Arquetas del lateral derecho ..............................................................206

3.4.3. Arquetas de la zona de carga ............................................................206

3.4.4. Arquetas de la zona de oficinas .........................................................207

Anejo nº 2 Saneamiento

195

1. INTRODUCCIÓN

En el siguiente anejo se va a dimensionar y calcular todos los elementos que

componen la red de saneamiento de una central hortofrutícola, en función de su

distribución y sus necesidades. Ésta constará de las siguientes partes:

− Canalones

− Bajantes

− Colectores

− Arquetas

Para ello se trabajará en base a las Normas Tecnológicas de la Edificación.

Para el caso que nos ocupa empleamos:

− Norma NTE-ISS: “Instalaciones de salubridad”

− Norma NTE-QT: “Cubiertas”

2. CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN

Para afrontar el dimensionado de los distintos elementos, debemos definir una

serie de parámetros en función de nuestra edificación. Son los siguientes:

Localización de la central Náquera.

Intensidad pluviométrica de la zona 140 mm/h.

Sistema de saneamiento Unitario.

El edificio para el que se dimensionar cada uno de los elementos tiene unas

dimensiones de 84 x 52 m. medidos sobre los ejes de los soportes. Consta de tres

zonas bien diferenciadas.

La primera es la que alberga toda la zona de manipulación y de descarga,

donde se dispone de una cubierta a dos aguas una pendiente del 21%. La longitud

total es de 77,00 m. con una anchura de 52,00 m.


196

La segunda es la destinada a la carga de la mercancía ya procesada,

dispuesta bajo una cubierta a una sola agua con una pendiente de 14%. Su longitud

se reduce a 7,00 m. y su anchura a 26,00m.

Por último, la zona donde se dispone el edificio de administración y los

vestuarios para el personal de central. En este espacio además de la azotea se tiene

en cuenta todos los elementos sanitarios en él dispuestos. Sus dimensiones son

7,00 m. de longitud por 26,00 m. de anchura.

3. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

A continuación se va proceder al dimensionado de los diferentes elementos

que componen la red de saneamiento de la edificación.

3.1. DIMENSIONADO DE CANALONES.

Para el dimensionado de estos elementos hemos de tener en cuenta los

siguientes parámetros:

Pendiente del canalón Variable (0,5-1,9%).

Tipo de canalón Chapa de acero (anchura = 15 cm.).

Superficie de cubierta recogida Variable (117 – 286 m2).

Comprobamos la validez del canalón elegido aplicando la siguiente formula:

83

512,1

=

InIS

b hc

Donde:

• b = Anchura del canalón (cm.)

• Sc = Superficie recogida de cubierta en proyección horizontal (m2)

• Ih = Intensidad pluviométrica (mm/h)

• n = Coeficiente de rugosidad de la fórmula de Manning

• I = Pendiente del canalón (%)


197

3.1.1. Canalones de la cubierta principal y zona de descarga Cada uno de estos canalones recogerá el agua de la cubierta

comprendida en 3 pórticos consecutivos, con una pendiente del 1,9%.

Aplicando la expresión anterior tenemos:

83

9,1015,0·140·286

512,1

=b

b = 14,7 cm. → Canalón de 15 cm. válido

3.1.2. Canalones de la cubierta de la zona de carga En esta cubierta el agua circulará por dos canalones distintos. Cada

uno de ellos recogerá una superficie de 117 m2, con una pendiente del 0,5%.

Aplicando la anterior expresión tenemos:

83

5,0015,0·140·117

512,1

=b

b = 13,6 cm. → Canalón de 15 cm. válido

3.1.3. Canalones de la azotea En este caso consideraremos la recogida de aguas pluviales de esta

zona, junto con las aguas negras de la zona de oficinas y vestuarios. Por ello

abordaremos su dimensionado en el correspondiente apartado.

3.2. DIMENSIONADO DE BAJANTES

En este apartado calculamos el diámetro mínimo de la bajante, para que por

ella pueda circular toda el agua recogida en los canalones que desembocan en ésta.

Consideramos que las bajantes funcionan a sección llena y que la velocidad máxima

de circulación del agua es de 1 m/s. El diámetro lo hallamos de la siguiente forma:


198

vIS

D hc

827,2=

Donde:

• D = Diámetro interior (mm.)

• Sc = Superficie recogida de cubierta en proyección horizontal (m2)

• Ih = Intensidad pluviométrica (mm/h)

• v = velocidad máxima de circulación del agua (m/s)

3.2.1. Bajantes de los laterales de la cubierta principal Cada una de las bajantes están colocadas cada dos pórticos, lo que

supone una separación de 11,00 m. y una superficie de cubierta de 286 m2.

Aplicando la expresión anterior tenemos:

1·827,2140·286

=D

D = 119 mm → Bajante de PVC DN-125

3.2.2. Bajantes de la zona de descarga En esta zona tenemos que tener en cuenta que es la parte más

desfavorable, ya que hemos dispuesto las bajantes junto a los pilares

extremos con el fin de que no entorpezcan en las operaciones de descarga.

Esto supone una mayor superficie de cubierta de la que evacuar el agua. La

superficie máxima es de 429 m2. Por tanto el diámetro empleado será:

1·827,2140·429

=D

D = 145,7 mm → Bajante de PVC DN-160


199

3.2.3. Bajantes de la zona de carga Al igual que en el caso anterior las bajantes se han situado junto a los

pilares para no entorpecer las operaciones de carga de la mercancia de

expedición. Pese a eso, la bajante sólo recogerá el agua procedente de media

cubierta, 117 m2. El diámetro obtenido es el siguiente:

1·827,2140·117

=D

D = 76 mm → Bajante de PVC DN-90

3.2.4. Bajantes de la zona de oficinas En este caso hemos de considerar que se van a recoger aguas negras

procedentes del uso de los sanitarios instalados en el edificio. Por tanto, el

dimensionado de las bajantes se abordará de forma distinta a lo anterior.

Para ello definimos un nuevo concepto, el de unidad de descarga; esto

es el caudal evacuado por un lavabo convencional. Su valor es:

1 U.D. = 0,47 l/s

Conociendo las unidades de descarga correspondientes podemos

calcular el diámetro de la tubería de desagüe con la siguiente expresión:

310·671,1 −=v

ND

Donde:

• D = diámetro interior (mm.)

• v = velocidad máxima de circulación del agua

• N = número de unidades de descarga


200

Dependiendo del aparato sanitario considerado, las unidades de

descarga que lo definen van variando, y a su vez el diámetro considerado.

Aplicando la fórmula anterior a cada caso tenemos:

Planta baja

Vestuario femenino

5 lavabos x 2 U.D. 10 U.D. DN–90

5 duchas x 3 U.D. 15 U.D. DN-110

Vestuario masculino

3 lavabos x 2 U.D. 6 U.D. DN-75

3 duchas x 3 U.D. 9 U.D. DN-75

W.C. femenino

2 lavabos x 2 U.D. 4 U.D.

5 W.C. x 5 U.D. 25 U.D. DN-160

W.C. masculino

2 lavabos x 2 U.D. 4 U.D.

3 W.C. x 5 U.D. 15 U.D.

2 urinarios x 2 U.D. 4 U.D. DN-125

Comedor

1 fregadero x 6 U.D. 6 U.D. DN-50

1er piso

Cuarto


Baño mixto

2 W.C. x 5 U.D. 10 U.D.

1 urinario x 2 U.D. 2 U.D.

2 lavabos x 2 U.D. 4 U.D. DN-110


201

Laboratorio


Azotea

Para la intensidad pluviométrica adoptada (140 mm/h) la equivalencia

es la siguiente:

12 m2 = 1 U.D

Por tanto, si las dimensiones son 7,00 m. de largo por 26,00 m. de

ancho, tenemos:

182 m2 de azotea x 1/12 15 U.D.

Con los diámetros que definen las tuberías utilizadas en la recogidas de

las aguas, se procede a calcular los colectores y las arquetas donde se

recogera dichas aguas.

3.3. DIMENSIONADO DE COLECTORES

Para el dimensionado de los colectores debemos definir el material a utilizar,

su pendiente y la cantidad de agua a evacuar. Ésta dependerá de la arqueta de pie

de bajante de la que proceda. Los parámetros considerados son:

Pendiente del colector 0,8%.

Tipo de colector PVC (diámetros variables).

Para calcular el diámetro a utilizar debemos convertir la superficie de cubierta

de la que se recoge el agua, en unidades de descarga. Con estos valores aplicamos

la siguiente fórmula:

83

436,207

=

InND


202

Donde:

• N = número de unidades de descarga

• n = Coeficiente de rugosidad de la fórmula de Manning

• I = Pendiente del colector (%)

A la hora de aplicar esta expresión hemos de tener en cuenta que las

unidades de descarga se van acumulando desde el inicio de la red hasta el

momento en que se vierten las aguas a la red general de saneamiento.

3.3.1. Colectores del lateral izquierdo Cada uno de los colectores conectará dos arquetas en las que se

recogen una superficie de 286 m2. En este lateral se han dispuesto 8 arquetas

diferentes, con lo que el colector que la une irá aumentando su diámetro. Los

diámetros obtenidos son:

Tramo Arq. U.D. Prod. U.D Acum. Diámetro

1-2 23,8 83

8.0008,0·8,23436,207

=D → DN-125

2-3 23,8 47,6 83

8.0008,0·6,47436,207

=D → DN-160

3-4 23,8 71,5 83

8.0008,0·5,71436,207

=D → DN-200

4-5 23,8 95,3 83

8.0008,0·3,95436,207

=D → DN-200

5-6 23,8 119,2 83

8.0008,0·2,119436,207

=D → DN-250

6-7 23,8 143,3 83

8.0008,0·3,143436,207

=D → DN-250

7-8 23,8 167,1 83

8.0008,0·1,167436,207

=D → DN-250


203

3.3.2. Colectores del lateral derecho En este caso se recoge el agua de parte de la cubierta principal y de la

cubierta de la zona de descarga. Cada uno de los colectores conectará dos

arquetas en las que se recogen distintas superficies. En este lateral se han

dispuesto 7 arquetas diferentes, con lo que el colector que la une irá

aumentando su diámetro. Los diámetros obtenidos son:


1-2 23,8 83

8.0008,0·8,23436,207

=D → DN-125

2-3 35,8 59,6 83

8.0008,0·6,59436,207

=D → DN-200

3-4 35,8 95,4 83

8.0008,0·4,95436,207

=D → DN-200

4-5 23,8 119,2 83

8.0008,0·2,119436,207

=D → DN-250

5-6 23,8 143,3 83

8.0008,0·3,143436,207

=D → DN-250

6-7 23,8 167,1 83

8.0008,0·1,167436,207

=D → DN-250

3.3.3. Colectores de la zona de carga

En esta zona existe un único colector que une las dos arquetas

dispuesta junto a los pilares que delimitan dicha zona. Aplicando la

correspondiente expresión el diámetro elegido es:


1-2 9,8 83

8.0008,0·8,9436,207

=D → DN-110


204

3.3.4. Colectores de la zona de oficinas Los colectores dimensionados servirán para la recogida de aguas de

pluviales y aguas negras. Para ello se tiene en cuenta las unidades de

descarga calculadas anteriormente. Los resultados obtenidos son:


1-2 11 83

8.0008,0·11436,207

=D → DN-110

2-3 79 90 83

8.0008,0·90436,207

=D → DN-200

3-4 11 101 83

8.0008,0·101436,207

=D → DN-200

4-5 40 141 83

8.0008,0·141436,207

=D → DN-250

3.4. DIMENSIONADO DE ARQUETAS

Las arquetas a dimensionar son de dos tipos:

- Arquetas a pie de bajante: donde van a parar las aguas de cada una de

las bajantes, para conectar con los colectores.

- Arquetas de paso: situadas en los cambios de sección, dirección,

pendiente. También actúan como arquetas de pie de bajante.

En ambos casos su tamaño variará en función del colector de salida

conectado a ella, y su profundidad irá aumentando en función de la pendiente del

colector.

Todas la arquetas son de fábrica de ladrillo con un esfoscado interior de

mortero y una base de hormigón en masa HM-125 de 10 cm. de espesor. Esto

supone una profundidad mínima de 60 cm. para las arquetas de inicio de la red. A

esta profundidad inicial se le añadirá la profundidad que produce la pendiente del

colector. Se calcula de la siguiente forma:


205

+= − 1001

pteSPP ii

Donde:

• Pi = profundidad de la arqueta considera (cm.)

• Pi-1 = profundidad de la arqueta que antecede a la considerada (cm.)

• S = separación entre dos arquetas consecutivas (cm.)

• Pte = pendiente del colector que une las dos arquetas (%)

3.4.1. Arquetas del lateral izquierdo Aplicando la expresión anterior y partiendo de una profundidad de 60

cm., los resultados obtenidos son:

Arqueta Dimensiones (cm.) Profundidad (cm.)

1 38 x 38 60

2 51 x 38

+=

1008.0110060P = 70

3 51 x 51

+=

1008.011008,68P = 80

4 51 x 51

+=

1008.011005,77P = 90

5 63 x 51

+=

1008.011004,86P = 95

6 63 x 51

+=

1008.011002,95P = 105

7 63 x 51

+=

1008.01100104P = 115

8 63 x 63

+=

1008.03268,112P = 120

De esta última arqueta sale un colector de DN-315 hacia la red general

de alcantarillado. Dada su profundidad, mayor de 90 cm., ésta se considera un

pozo de registro.


206

3.4.2. Arquetas del lateral derecho Al igual que en el otro lateral se parte de una profundidad de 60 cm., los

resultados obtenidos son:


1 38 x 38 60

2 51 x 51

+=

1008.0189560P = 70

3 51 x 51

+=

1008.018954,75P = 95

4 63 x 51

+=

1008.011008,90P = 100

5 63 x 51

+=

1008.011006,99P = 110

6 63 x 51

+=

1008.011004,108P = 120

7 63 x 63

+=

1008.013432,117P = 130

De esta última arqueta sale un colector de DN-315 hacia la red general

de alcantarillado. Dada su profundidad, mayor de 90 cm., ésta se considera un

pozo de registro.

3.4.3. Arquetas de la zona de carga

Dado que la última de las arquetas de esta parte conecta con la última

arqueta del lateral derecho, la profundidad inicial de la arqueta de la primera

zona será mayor a fin de que sean coincidentes en el punto de unión. Los

resultados son:


1 38 x 38 110

2 38 x 38

+=

1008.025733,106P = 130


207

Con esta última profundidad y teniendo en cuenta la separación entre

esta arqueta y la última arqueta del lateral derecho, 1 metro, se tiene la

profundidad deseada, 130 cm.

3.4.4. Arquetas de la zona de oficinas Al igual que en el caso anterior toda esta zona tiene conexión con la

última arqueta del lateral izquierdo, por lo que haremos que las profundidades

sean coincidentes en el punto de unión. Para ello las profundidades de cada

una de las arquetas son las siguientes:


1 38 x 38 100

2 51 x 51

+=

1008.0484100P = 105

3 51 x 51

+=

1008.03408,103P = 110

4 51 x 51

+=

1008.04214,106P = 110

Con esta última profundidad y teniendo en cuenta la separación entre

esta arqueta y la última arqueta del lateral derecho, 7,10 metros, se tiene la

profundidad deseada, 120 cm.

Las profundidades obtenidas en los cálculos se han redondeado al valor

superior múltiplo de 5 cm. A su vez se permite la modificación de las

dimensiones de las arquetas durante su ejecución si esto permite facilitar el

trabajo.

I

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................208 2. EFECTOS DE LA CONSERVACIÓN DE CÍTRICOS ........................................208

2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES ...........................................................208 2.2. PODREDUMBRES......................................................................................209 2.3. ALTERACIONES FISIOLÓGICAS..............................................................210 2.4. PÉRDIDAS DE PESO POR TRANSPIRACIÓN..........................................211 2.5. VARIACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL FRUTO..........................211

3. DIMENSIONES DE LAS CÁMARAS FRIGORÍFICAS......................................211 4. DETERMINACIÓN DE LOS ESPESORES DE AISLAMIENTO........................212

4.1. AISLAMIENTO ESCOGIDO........................................................................212 4.1.1. Cálculo de espesores ........................................................................213

4.1.2. Descripción de la instalación .............................................................216

5. CÁLCULO DE NECESIDADES FRIGORÍFICAS ..............................................217 5.1. CONDICIONES DE CÁLCULO...................................................................217

5.1.1. Condiciones climatológicas existentes...............................................218

5.1.2. Tiempo de funcionamiento.................................................................218

5.2. CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA........................................................218 5.2.1. Datos e hipótesis de cálculo ..............................................................219

5.2.2. Balance térmico .................................................................................224

6. INSTALACIÓN FRIGORÍFICA ..........................................................................225 6.1. FLUIDO FRIGORÍGENO.............................................................................225 6.2. EQUIPO FRIGORÍGENO ............................................................................227

6.2.1. Compresor .........................................................................................228

6.2.2. Condensador .....................................................................................229

6.2.3. Evaporador ........................................................................................230

6.3. ELEMENTOS ACCESORIOS .....................................................................231

II

7. SALA DE MÁQUINAS.......................................................................................233 8. INSTALACIÓN DE DESVERDIZACIÓN............................................................234

8.1. PROCESO DE DESVERDIZACIÓN............................................................234 8.1.1. Datos e hipótesis de cálculo ..............................................................234

8.1.2. Circulación del aire dentro de las cámaras ........................................235

8.1.3. Consumo de etileno ...........................................................................237

8.1.4. Cálculo de humidificación ..................................................................237

8.2. MAQUINARIA DE DESVERDIZACIÓN ......................................................238

Anejo nº3 Instalación frigorífica

208

1. INTRODUCCIÓN

El diseño de las cámaras frigoríficas de la central hortofrutícola requiere

los siguientes análisis:

- Dimensionado en función de la capacidad necesaria y del número de

espacios diferentes, del producto a conservar y de los procesos a

realizar. Se considera en el diseño la accesibilidad y el transporte

interior.

- Determinación de los espesores del aislamiento en función de las

temperaturas exteriores e interiores, así como del material aislante

escogido.

- Cálculo de las necesidades frigoríficas.

- Elección del equipo centralizado de producción de frío, considerando

las posibles alternancias de cargas.

2. EFECTOS DE LA CONSERVACIÓN DE CÍTRICOS.

2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES.

Los frutos cítricos una vez recolectados, van perdiendo calidad por

diversas causas: perdida de peso por transpiración, aumento del índice de

madurez, pérdida de sabor y aroma, disminución del contenido de vitamina C o

aparición de alteraciones fisiológicas o podredumbres.

La conservación frigorífica ralentiza estos procesos de deterioro del fruto.

Por este motivo se emplea en cítricos, bien sea para alargar el periodo de

oferta en fresco o para conservar en periodos de riesgo.

En la conservación frigorífica de frutos no climatéricos, como son los

cítricos, las condiciones de humedad, concentración de gases y temperatura se

han de mantener dentro de unos intervalos muy estrictos:


209

- Para naranjas, la temperatura se debe mantener entre 2 y 4 ºC y la

humedad relativa en torno a 85-90 %; valores superiores o inferiores

pueden llevar a podredumbres o a poca turgencia de la piel. Se

pueden conservar naranjas normalmente entre uno y cuatro meses.

- Para mandarinas, la temperatura debe estar entre 1 y 2 ºC. El tiempo

de conservación se reduce a un mes.

2.2. PODREDUMBRES.

Con la frigoconservación no se puede inhibir la germinación de esporas

ya que supondría conservar los frutos a una humedad y temperatura tan baja

que los dañarían.

Los principales hongos causantes de podredumbres en conservación

frigorífica son el Penicilium italicum (moho azul) y el Penicilium digitatum (moho

verde). La infección primaria se suele deber al moho verde aunque tiene mayor

actividad a baja temperatura el moho azul, por lo que aparece la sintomatología

característica de éste. También son importantes los hongos Alternaria tenuis y

el Botrytis cinerea, que se encuentran en las ramas en estado saprofitario y se

introducen en el fruto por las zonas peduncular y estilar o por heridas en la

cutícula.

Para evitar las podredumbres se deben seguir una serie de normas que

a continuación pasamos a detallar:

- Evitar la recolección de frutos mojados o excesivamente maduros.

- No mantener las cajas en que se va a efectuar la recolección largo

tiempo bajo los árboles.

- Cortar los frutos cuidadosamente para no producir heridas y

manipularlos sin causarles golpes ni heridas. Es conveniente vigilar

el estado de cepillos y su velocidad de rotación.

- Seleccionar los frutos de forma que en la cámara frigorífica no entren

frutos podridos, picados por insectos o con heridas.


210

- Desinfectar periódicamente embalajes (con formaldehído 2 %),

paredes y suelo de cámara y almacén (lejía) y la línea de

manipulación (sales de amonio cuaternario 5 % y solución fungida).

2.3. ALTERACIONES FISIOLÓGICAS.

Aunque la conservación de cítricos se hace siempre por encima del

punto de congelación, las bajas temperaturas pueden producir algunos daños

con sintomatología variada. Estos daños no aparecen hasta la tercera semana

de conservación y con frecuencia aparecen simultáneamente varias de estas

alteraciones. Las más frecuentes son las siguientes:

- Picado: son depresiones de la piel de 0,5 a 1,5 cm. de diámetro, que

se vuelven marrones con el tiempo. Son particularmente sensibles

los frutos de piel delgada y los frutos menos maduros.

- Escaldado superficial: son manchas de distintos tamaños, marrones,

irregulares y difusas. Es frecuente esta alteración en frutos muy

maduros.

- Oleocelosis: es el ennegrecimiento de las glándulas oleíferas, que

suele aparecer en la conservación en cámara de mandarina

clementina.

Se ha comprobado que la presencia en la cámara de compuestos

volátiles desprendidos en la respiración de los frutos, favorece la aparición de

estas alteraciones, por lo que es necesaria la renovación diaria del aire de la

cámara. Asimismo es recomendable una ventilación de entre 20 y 30

recirculaciones por hora, y una buena distribución de los frutos de forma que

las condiciones ambientales sean lo más parecidas posibles en toda la cámara.


211

2.4. PÉRDIDAS DE PESO POR TRANSPIRACIÓN.

Este factor puede ocasionar más pérdidas que las podredumbres. Este

efecto se trata de evitar mediante recubrimientos céreos. No obstante un

recubrimiento céreo trae como consecuencia una modificación de las

concentraciones gaseosas de equilibrio en el interior del mismo, de forma que

aumenta la concentración de anhídrido carbónico y disminuye la de oxígeno, lo

que da lugar a su vez, un aumento del contenido de etanol del zumo.

2.5. VARIACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL FRUTO.

A continuación se reseñan una serie de cambios en los frutos después

de un tiempo de conservación frigorífica:

- Aumento del índice de madurez.

- Disminución del índice de formol, que guarda relación con el

contenido en aminoácidos.

- Disminución del contenido en vitamina C.

- Deterioro de las cualidades organolépticas.

Estos daños significan una pérdida de calidad en el fruto pero no suelen

ser un factor limitante ya que cuando se registran unas pérdidas por

transpiración, alteraciones fisiológicas y podredumbres elevadas, la

disminución de la calidad en el fruto aún no es muy significativa.

3. DIMENSIONES DE LAS CÁMARAS FRIGORÍFICAS.

En el proyecto se han diseñado tres cámaras de

conservación/desverdización de 183 Tm de capacidad cada una. Por lo tanto,

la capacidad total de frigoconservación de la central la podemos cifrar en 549

Tm. Estos datos se han determinado teniendo en cuenta:

- Las dimensiones de las cámaras: 10,75 x 9,75 x 7 m.

- Con arreglo a la disposición particular del almacenamiento y

considerando las necesidades de una renovación de aire continua de


212

las cámaras para evitar zonas muertas por falta de dichas

renovaciones, y las Normas de Ocupación de Espacios Refrigerados

para este tipo de locales, la densidad de carga aproximada de las

cámaras de conservación es de 250 Kg/m3, cuya capacidad de

almacenamiento se cifra en 183000 kg. por cámara, lo que significa

un volumen de almacenamiento total de 549000 kg. ya que su

volumen total es de 2.201 m3 para conservación.

4. DETERMINACIÓN DE LOS ESPESORES DE AISLAMIENTO.

4.1. AISLAMIENTO ESCOGIDO.

El aislamiento escogido es el Poliuretano. Éste ha conseguido,

últimamente, un gran desarrollo en el aislamiento frigorífico con aplicaciones

muy diversas (aislamiento de muebles frigoríficos, tubería y fabricación de

grandes paneles) debido a su baja conductividad térmica y su facilidad de

aplicación.

El poliuretano se obtiene por reacción (policondensación) de dos

componentes líquidos: el isocianato y el poliol, en presencia de catalizadores.

La estructura celular se obtiene por un desprendimiento gaseoso debido, por

una parte a una reacción química secundaria que produce anhídrido carbónico

en presencia de agua, y por otra, a la ebullición bajo los efectos de la reacción

exotérmica de un agente inflamable.

La fabricación de espumas de poliuretano puede hacerse en fábrica o en

obra con procedimientos similares. Es en estos casos últimos donde ha habido

algunos fracasos, por malas utilizaciones en las que no se ha tenido en cuenta

el proceso de formación de la espuma y las circunstancias en que debe

producirse.

En el mercado se presenta en forma de placas desnudas, en forma de

paneles sandwich o en bidones líquidos con los dos componentes para su

fabricación.


213

En nuestro caso vamos a elegir un panel sandwich autoportante de

poliuretano autoextinguibles. Las chapas están conformadas con nervaduras

de forma que le confieren una adecuada resistencia y permiten una fácil

limpieza.

La unión entre dos paneles se realiza mediante gancho provisto de

excéntrica para conferirle resistencia y asegurar una perfecta alineación. Esto

requiere que cada panel lleve en su canto integradas unas cajas, separadas

entre sí de 50 a 100 cm. en sentido longitudinal, y en las cuales va alojado el

mecanismo que se acciona utilizando una llave “allen”, cerrando el panel contra

el otro.

Características técnicas:

Densidad media de poliuretano 37-41 kg/m3.

Resistencia a la compresión 1,8-2,0 kg/cm2.

Conductividad térmica 0,018-0,020 Kcal. /m h ºC.

Porcentaje de células cerradas 95%.

Intervalo de temperatura de trabajo -80 ºC/+100 ºC.

Combustibilidad Autoextinguible norma ASTM.

Permeabilidad Cero.

4.1.1. Cálculo de espesores Para el cálculo de espesores, hemos de partir de los siguientes

parámetros:

- Temperaturas en el interior y el exterior del recinto frigorífico (ti, te).

- Coeficientes de los materiales aislantes a utilizar (λ).

- Flujo de calor/frío a través de los paramentos del recinto (paredes,

suelo y techo). (Q).

- Coeficiente superficial de transmisión de calor (he).

- Temperatura de rocío.

Si nos fijamos en los cuatro primeros puntos y los situamos en la

fórmula:


214

ehetQ 1+

∆=

λ

Teniendo en cuenta os valores que suelen adoptar estas

variables:

Q = 8 w/m2

λ = 0,021-0,023 w/m ºC

he = 16,6 w/m2K

Observamos que:

06,06,161

λλet

etQ ∆

=+

∆=

Vemos que la presencia del factor he no influye significativamente

en el resultado. Esto nos lleva a considerar a nivel práctico, sólo los tres

primeros parámetros. De esta forma la expresión del espesor queda:

Qte ∆⋅

=λ

Donde:

• e = espesor (m).

• λ= coeficiente del material

Cmh

Kcalº

.

• ∆t = incremento de temperaturas (ºC).

• Q = flujo de calor/frío

2mh

Kcal .

Para el cálculo de las temperaturas exteriores se parte de una

temperatura que denominamos temperatura de cálculo, que se obtiene

por la fórmula siguiente:


215

Tc = 0,6 x Tmed.máx + 0,4 x Tmed

Tc = 0,6 x 28 + 0,4 x 20 = 24,8 ºC.

Datos de la estación meteorológica de Moncada (IVIA). Mes de

Octubre.

A partir de Tc se calculan unas serie de temperaturas en función

de lo que hay detrás de la pared de cada cámara. El criterio empleado es

el siguiente:

• Tª máxima suelo = 15ºC.

• Tª máxima techo = Tc + 12 ºC = 24,8 + 12 = 36,8 ºC.

• Tª máxima ambiente exterior = 32 ºC.

• Tª interior de la cámara = 3 ºC

• Tª máxima del almacén = 30 ºC.

Con la ecuación del espesor antes obtenida y con las

temperaturas reseñadas, se procede al cálculo del aislamiento de

paredes, suelo y techo de las cámaras. Para este cálculo, todos los

espesores resultantes se mayoran un 20 %, por cuestiones de

seguridad. Obteniendo lo siguiente:

Espesor para suelo:

=−

=8

)315(022,0e 0,033 m. + 20% = 0,04 m.

Espesor para techo:

=−

=8

)38,36(022,0e 0,093 m. + 20% = 0,11m.

Espesor para paredes exteriores:

=−

=8

)332(022,0e 0,072 m. + 20% = 0,09 m.

Espesor para paredes interiores:

=−

=8

)330(022,0e 0,074 m + 20% = 0,09 m.


216

El resultado es un espesor de 5 cm. para el suelo y de 15 cm.

para paredes y techo. En estos casos atendemos al criterio comercial y

de practicidad para manejar el mismo espesor en paredes y techo.

4.1.2. Descripción de la instalación. Barrera de vapor

Se aplicará en los suelos una barrera antivapor con emulsión a

base de betún caucho, para impedir el paso de vapor de agua. En las

paredes y techos los propios revestimientos de los paneles junto con los

remates cumplirán la función de barrera antivapor.

Suelos

Se realizará el aislamiento de los suelos a base de proyección de

espuma de poliuretano con un espesor de 5 cm. Este aislamiento

establecerá continuidad con el panel, lo que deberá tenerse en cuenta

para su colocación.

Paredes

El aislamiento de paredes estará formado por los paneles

anteriormente especificados, unidos mediante junta seca con excéntrica,

formando paredes autoportantes.

La unión de panel de pared con el aislamiento del suelo se hace

sin perder la continuidad de éste, y para ello panel a colocar no tendrá

chapa en la zona de unión.

Los revestimientos de los paneles serán por ambas caras con

chapa prelacada y conformada de 0,6 mm. de espesor.

En los paneles habrá que prever el hueco para el alojamiento de

los marcos de las puertas, los cuales deberán quedar instalados

teniendo en cuenta dos datos muy importantes: su resistencia mecánica

y la ausencia de puentes térmicos. Las puertas de las cámaras serán de

2,00 x 2,80.


217

Techos

Una vez realizada la estructura metálica, se suspenderán de ella

de forma adecuada (evitando puentes térmicos y entrada de humedad),

los paneles compuestos por dos chapas de acero galvanizado y alma

rígida de espuma de poliuretano, los cuales son autoportantes.

Los paneles del techo apoyarán en los de pared, espumándose la

junta entre ellos.

La continuidad de la barrera de vapor se asegurará en todos los

casos mediante remates de chapa galvanizada o prelacada según la

superficie del panel.

5. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES FRIGORÍFICAS.

El objeto del cálculo de las necesidades frigoríficas es poder dimensionar

el equipo de producción de frío a instalar. Este cálculo se realiza para las

condiciones más desfavorables, de modo que quede asegurado el correcto

funcionamiento a lo largo de toda la campaña.

5.1. CONDICIONES DE CÁLCULO.

Para establecer las condiciones de cálculo, nos hemos atendido a los

distintos datos de obra y aislante y a las normas dictadas, actualmente en

vigor, por la Asociación Mundial de Ingenieros del Aire Acondicionado y

Refrigeración (A.S.H.R.A.E.).

No obstante vamos a hacer una clara exposición de los elementos

esenciales en los cuales fundamentamos nuestro estudio.


218

5.1.1. Condiciones climatológicas exteriores. Todos los cálculos se han establecido teniendo en cuenta las

condiciones de temperatura y humedad media normales, que son:

- Temperatura del medio ambiente: 25 ºC

- Humedad relativa: 70 %.

5.1.2. Tiempo de funcionamiento.

Los cálculos realizados se han efectuado teniendo en cuenta que

las condiciones en el interior de la cámara las hemos de mantener

durante las 24 horas del día.

Hemos de tener en cuenta que a intervalos programados se han

de desescarchar los evaporadores, de ahí que el tiempo de

funcionamiento de los compresores se reduzca, ya que la marcha no es

continua durante las 24 horas.

La carga total del enfriamiento se calcula para un período de 24

horas, pero para determinar el equipo de frío necesario se ha de repartir

la carga total de enfriamiento en el tiempo de funcionamiento que se

asigne al compresor.

Así pues, el tiempo de funcionamiento depende del sistema de

refrigeración en función del tiempo que se asigne para efectuar los

desescarches oportunos. En este caso emplearemos la descongelación

por medio de agua en el caso extremo, de ahí que permita un

funcionamiento del equipo frigorífico de 20 horas diarias.

5.2. CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA.

La carga térmica es el máximo calor que debe disipar la instalación

frigorífica, y es el resultado de sumar una serie de factores que suponen

aportes de calor de distinta naturaleza. Éstos son:


219

Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 +Q5 + Q6

Donde:

• Q1 = Entradas desde el exterior.

• Q2 = Enfriamiento de la fruta.

• Q3 = Calor de respiración.

• Q4 = Renovación de aire.

• Q5 = Calor de los ventiladores.

• Q6 = Servicios

5.2.1. Datos e hipótesis de cálculo

Largo 9,75 m.

Ancho 10,75 m.

Alto 7,00 m.

Producto a conservar Cítricos.

Temperatura de régimen 3 ºC.

Temperatura de entrada 25 ºC.

Humedad relativa de régimen 85%.

Humedad relativa de entrada 70%.

Entada diaria 24.000 kg.

Volumen de la cámara 733 m3.

Entrada de aire exterior 160 m3/h.

Capacidad de la cámara 183.000 kg.

Horas de funcionamiento diarias 20 h.

Entradas desde el exterior (Q1)

Comprende este apartado, las ganancias caloríficas debidas a la

conducción y radiación solar a través de los muros, techo y tabiques de

zonas que comprende el espacio refrigerado.

Calculamos las superficies de los distintos cerramientos de las

cámaras:


220

Superficie techo = superficie suelo:

9,75 x 10,75 = 104,81 m2.

Superficie pared frontal:

10,75 x 7 = 75,25 73,5 m2.

Superficie pared lateral:

9,75 x 7 = 68,25 94,5 m2.

Con las superficies calculadas, hallamos el valor de Q1 de la

siguiente forma:

Q1 (paredes y techo) = U x S x ∆T

Donde:

• U = λ/e = Coeficiente del poliuretano / espesor.

• S = superficie de paredes y techo

• ∆T = Tª exteriores - Tª interiores.

( ) hkcalCmm

Chmkcal

Q suelo /478º31581,10405,0

º019,02

1 =−××⋅⋅=

( ) hkcalCmm

Chmkcal

Q techo /449º38,3681,10415,0

º019,02

1 =−××⋅⋅=

( ) hkcalCmm

Chmkcal

Q pared /751º23075,21115,0

º019,02

.int1 =−××⋅⋅=

( ) hkcalCmm

Chmkcal

Q paredext /286º23225,7515,0

º019,02

.1 =−××⋅⋅=


221

Q1 total = 449 + 478 + 751 + 286 = 1.964 Kcal. /h.

Q1 total = 47.137 Kcal. /día

Enfriamiento de la fruta (Q2)

Es importante determinar con la mayor exactitud posible la entrada

diaria de fruta, ya que sobre ésta se hace el cálculo y depende el buen

funcionamiento de la instalación.

La entrada diaria de género, la cifraremos en 24.000 kg., con una

temperatura máxima de entrada de 25 ºC y una temperatura interior en

la cámara de 3 ºC.

Q2 será por tanto el calor introducido y desprendido por el

producto a conservar, al reducir su temperatura de entrada hasta la de

conservación.

Q2 = m (kg/día) x Ce x (te-ti)

Donde:

• Ce = el calor específico de la fruta, para cítricos = 0,92 Kcal./kg ºC

Q2 = 24.000 kg x 0,92 kcal/(kg ºC) x (25 - 3)ºC =

Q2 = 485.760 Kcal. /día.

Calor de respiración (Q3)

Q3 = Md x Qresp1 + (Mtot – Md) x Qresp2

Donde:

• Md = masa del producto entrada diariamente, en kg

• Mtot = capacidad de carga total de la cámara, en kg


222

• Qresp1 = calor de respiración del producto a 15ºC

kgdía

Kcal

• Qresp2 = calor de respiración del producto a 2ºC

kgdía

Kcal

Q3 = 24.000 kg x 1,67 Kcal. / (día·kg) + (183.000-24.000) kg x

0,227 Kcal. / (día·kg)

Q3 = 76.173 Kcal. /día

Renovación de aire (Q4)

Las cámaras no son estancas y entra aire del exterior que

sustituye al existente en la cámara. Esta renovación que depende del

tamaño de la cámara, permite eliminar algunos productos volátiles de la

respiración, siendo suficiente para la mayoría de frutos. Pero en los

cítricos conviene dar 1-2 renovaciones adicionales.

Para cámaras de 800 m3, y temperaturas superiores a 0 ºC,

conviene dar 2,8 renovaciones diarias. Al tratarse cítricos daremos en

total 4 renovaciones diarias

La entrada de calor correspondiente a la renovación puede

evaluarse por la fórmula:

)(

2

4 ieie

hhvvNVQ −+⋅

=

Donde:

• V = Volumen de la cámara

• N = nº de renovaciones

• ve y vi = volumen específico exterior e interior

• he y hi = entalpía del aire exterior e interior


223

Los volúmenes específicos y la entalpía del aire húmedo a una

temperatura t y humedad relativa ϕ, son los siguientes:

Con los datos de la anterior tabla obtenemos el valor de Q4, éste

queda:

Q4 = 41.625 Kcal. /día

Aportaciones debidas al servicio (Q5)

Aportaciones debidas al servicio habitual de la cámara y que

engloban, entre otros, conceptos tales como: circulación de personal,

carretillas, iluminación.

Se evaluaran como un porcentaje de Q1, que estimaremos en un

20 % de Q1.

Q5 = 0,2 x 47.137 = 9.427 Kcal. / día

Q5 = 9.427 Kcal. / día

Calor de los ventiladores (Q6)

Se pueden estimar en un 10 % de la suma de los anteriores.

Q6 = 0,10 x (47.137 + 485.760 + 76.173 + 41.625 + 9.427)

Q6 = 66.012 Kcal. /día

v(volumen específico) m3 / kg aire seco

h (entalpía) Kcal. / kg aire seco

25ºC y 70 % HR. 0,860 13,77

3ºC y 85 % HR. 0,784 2,71

( ) diakcalkgkcal

kgkcal

kgm

kgm

diamhhvv

NVQ ieie

/625.4171,277,13

2

784,086,0

14733

2

33

3

4 =

−⋅

+

⋅=−⋅

+⋅

=


224

5.2.2. Balance térmico. Entada desde exterior 47.137 Kcal. /día.

Enfriamiento de la fruta 485.760 Kcal. /día.

Calor de respiración 76.173 Kcal. /día.

Renovación de aire 41.625 Kcal. /día.

Mantenimiento 9.427 Kcal. /día.

Calor de ventiladores 66.012 Kcal. /día.

TOTAL 726.134 Kcal. /día.

TOTAL + 10% 33.281 Kcal. /h.

POTENCIA FRIGORÍFICA 33.281 Frig/día.

Como el funcionamiento de la maquinaria no es continuo durante

las 24 horas, la potencia necesaria se adapta a las 20 horas de

funcionamiento del equipo.

POTENCIA FRIGORÍFICA = 33.281 =2024 39.937 Frig/h.

POTENCIA FRIGORÍFICA UNITARIA = =73339937

POTENCIA FRIGORÍFICA UNITARIA = 54,48 Frig/h m3.

Este valor está comprendido dentro del rango normal en las

cámaras de refrigeración de frutas (20 y 45 Kcal./h/m3).

Las necesidades de las tres cámaras frigoríficas son:

3 x 726.134 = 2.178.402 Kcal. /día.


225

Para el diseño de la instalación frigorífica mayoraremos este dato

un 10 %:

2.178.402 x 1,1 = 2.396.242 Kcal. /día = 99.843 Kcal. /hora.

Temiendo en cuenta que el equipo funcionará 20 horas al día, la

potencia frigorífica a instalar será:

POTENCIA A INSTALAR: 119.812 Kcal. /hora.

6. INSTALACIÓN FRIGORÍFICA.

El equipo de producción de frío se proyecta como un equipo

centralizado, pues a pesar de implicar una mayor complejidad técnica, presenta

una serie de ventajas en este proyecto, pues:

- Permite un ahorro en equipo instalado.

- Permite una mayor flexibilidad, pues abastece a procesos distintos.

- Permite disponer un mayor número de compresores en paralelo.

- Supone un funcionamiento más integrado de la central.

- Mejor aprovechamiento de la potencia frigorífica instalada.

6.1. FLUIDO FRIGORÍGENO

Los refrigerantes empleados en la instalación son del Grupo Primero,

porque su clasificación está comprendida dentro de los refrigerantes de Alta

Seguridad.

El refrigerante empleado es el freón 22 (R22). Las características del

clorodifluorometano (CHF2Cl) o R22 son:

- Es un líquido incoloro, con olor muy ligero a éter, e inodoro cuando

se mezcla con el aire.

- Es ininflamable e inexplosivo.


226

- Es muy estable a las temperaturas normales de utilización; no tóxico

ni corrosivo. Sólo provoca graves molestias después de dos horas de

permanencia en una atmósfera polucionada por una concentración

de alrededor de un 10 % en volumen.

- Se detectan fácilmente con una lámpara mechero de haluro.

- Como tiene un valor de gamma más alto que el R12 (1,19 frente a

1,14), la temperatura de los gases recalentados, bajo una relación de

compresión igual, es más elevada en R22 que en R12.

- En estado anhidro, su acción es neutra ante los metales y aleaciones

utilizados normalmente en la indusria frigorífica. En presencia de

agua, la formación de vestigios de ClH presenta riesgos de

provocación de corrosiones; no actúa sobre al amianto, cartón o

perbunán. Se debe evitar el empleo de juntas de klingerit, que tienen

una duración limitada.

- El R22 disuelve a igual temperatura y en estado líquido, de 10 a 20

veces más agua que el R12. Los peligros de taponamiento por la

formación de bolsas de hielo, prácticamente no puede temerse.

- Respecto a los aceites de petróleo, el R22 presenta la particularidad

de ser soluble a alta temperatura y sólo parcialmente a baja

temperatura; la temperatura en que se separan los dos líquidos,

depende de la concentración de aceite en la mezcla y de las

características de los aceites. La miscibilidad del R22 es más

elevada con aceites incongelables sintéticos.

- Presenta una relación de compresión más baja que el amoniaco, una

tensión de vapor más elevada a baja temperatura y es más seguro.

La producción volumétrica es un 60 % superior al R12.

Ventajas:

- Producción frigorífica volumétrica excelente.

- Aunque elevada, la viscosidad del líquido es la menor del grupo

halogenado.

- Aunque pequeño, el coeficiente de conductibilidad del calor es el

mayor del grupo halogenado, tanto en estado líquido como gaseoso.


227

Inconvenientes:

- Aunque pequeña, la temperatura de impulsión es la mayor del grupo

halogenado.

- Aunque buena, su estabilidad es menor que la del resto del grupo

halogenado.

- Aunque atóxico, lo es más que la mayoría del grupo halogenado.

- Aunque ininflamable, lo es más que el resto del grupo halogenado.

La carga de instalación de conservación es de 80 kg de R-22,

clorodifluormetano.

Por último hay que señalar, que aunque el protocolo de Montreal señala

el 2.014 en Europa y el 2.030 en Japón y Estados Unidos como fechas límites

para la desaparición del R-22 en las instalaciones frigoríficas, hemos optado

por la utilización de éste por diversos motivos:

- El 404 A, su sustituto ecológico, es actualmente indetectable en caso

de fugas.

- El 404 A es mucho más caro que el R-22.

- Para instalaciones de dimensiones como la nuestra el R-22 parece el

fluido más adecuado.

- La maquinaria de nuestra instalación está perfectamente adaptada

para funcionar con 404 A, con tan sólo cambiar el refrigerante y el

aceite.

6.2. EQUIPO FRIGORÍFICO.

El sistema de producción de frío que se va a utilizar es el de

compresión mecánica, que es el más utilizado a nivel industrial. Debido a las

características de la instalación, la compresión mecánica a realizar es simple.

El ciclo de compresión mecánica simple consta esencialmente de un

evaporador, un compresor, un condensador y una válvula de laminación, con

un conjunto de conducciones que unen esos elementos en circuito cerrado. Por

el interior de dichas tuberías y elementos circula un fluido frigorígeno, que al


228

evaporarse toma calor del medio que lo rodea, enfriándolo.

El compresor aspira los vapores formados en el evaporador. Estos

vapores, “cargados” con el calor latente de vaporización, son comprimidos y

descargados al condensador donde ceden el calor latente de condensación a

un medio exterior más frío, que envuelve al condensador, pasando

nuevamente a su estado líquido para, una vez alcanzada la presión del

evaporador por medio de la válvula de laminación, iniciar el ciclo de nuevo.

Para cubrir las necesidades de las tres cámaras frigoríficas, se

instalarán dos compresores abiertos con motor de 50 CV c/u.

Se instalarán nueve evaporadores con potencia frigorífica unitaria de

15.500 Frig/hora y un caudal de 11.500 m3/hora.

6.2.1. Compresor. Los compresores tienen como función aspirar los vapores de baja

presión procedentes del evaporador e impulsarlos a mayor presión hacia

el condensador, donde el fluido frigorífico pasa a líquido y es mandado

nuevamente al evaporador para completar el ciclo.

Se ha optado por un sistema centralizado en lugar de un sistema

individual para cada cámara. De esta forma, normalmente se

encontrarán en funcionamiento uno o dos compresores y solamente en

los períodos de mayores necesidades frigoríficas será necesario poner

todos en funcionamiento. Se eligen todos los compresores de las

mismas características, de forma que sus piezas sean intercambiables

en caso de avería.

Al elegir los compresores, hay que considerar que a causa de la

expansión de los gases retenidos en el espacio perjudicial y de otros

factores que introducen pérdidas volumétricas, el volumen de cilindrada

necesario es mayor que el volumen realmente aspirado en una

embolada.


229

Será necesaria la instalación de dos compresores abiertos de las

siguientes características:

Número de cilindros 4.

Velocidad 1.450 r.p.m.

Ф del cilindro 85 mm.

Tª. evap/ Tª. cond. -10/+35 ºC

Potencia frigorífica 73.960 Frig/h.

Potencia del motor 50 CV.

6.2.2. Condensador. Los condensadores tienen por función condensar el fluido

frigorífico que viene del compresor para que nuevamente pase al

evaporador y se complete el ciclo.

La cantidad total de calor a eliminar por el condensador es la

producida por los compresores y sus motores.

Dada la potencia frigorífica de los dos compresores y la potencia

de sendos motores, la cantidad de calor a eliminar será:

2·)960.73)860·735,0·50(( +=Q

Q = 211.130 Kcal. /h

Se instalarán dos condensadores evaporativos axiales de las

siguientes características:

Capacidad nominal 120.000 Kcal. /h.

Caudal de aire 16.000 m3/h.

Ventiladores 1.


230

6.2.3. Evaporador. El evaporador es un intercambiador de calor cuya misión es enfriar

el recinto en que se encuentra localizado. Este enfriamiento lo hace el

evaporador tomando calor de la cámara, que es aprovechado por el

fluido frigorífico para realizar un cambio de estado.

Se estima la colocación de dos evaporadores por cámara. De este

modo se consigue mayor uniformidad en la distribución del aire frío,

evitándose que quede muy castigada la fruta cercana al evaporador

como consecuencia de la elevada velocidad del aire y de la baja

temperatura.

El sistema de desescarche elegido es el desescarche por agua,

que suele ser el más habitual en este tipo de cámaras. Éste se realizará

con un intervalo de cuatro horas entre dos desescarches sucesivos. Esto

nos obliga a considerar un coeficiente de corrección, ya que los valores

de catálogo se establecen para un evaporador cuya superficie se

encuentra libre de formación de hielo.

Se instalarán seis evaporadores de aire forzado, distribuidos

adecuadamente, de las siguientes características:

Unidades 9.

Superficie 94 m2.

Caudal de aire 11.500 m3/h.

Ventiladores 1 Ф 630 mm.

Potencia frigorífica 15.500 Kcal/h.

Potencia total 139.500 Kcal. /h.


231

Se instalarán junto con estas unidades los controles necesarios,

tales como cuadro eléctrico, válvulas de expansión, de solenoide, de

retención, presostatos. termostatos y programadores de desasecarche,

así como la tubería de acero y cobre necesaria, teletermómetros,

visores, etc, que se describen a continuación. Todas las líneas de

aspiración, irán aisladas mediante calorifugado.

6.3. ELEMENTOS ACCESORIOS.

Válvulas de expansión Las válvulas de expansión se colocan antes del evaporador para

provocar la pérdida de presión. El líquido, al reducir la presión se vaporiza en

parte tomando el calor de vaporización del propio líquido que se enfría hasta

alcanzar la Temperatura de equilibrio a la presión del evaporador. Regula la

inyección de líquido en el evaporador según el recalentamiento del refrigerante

y de la pérdida de carga a través del evaporador.

Deshidratador. También llamado secador de la tubería de líquido. Sirve para absorber la

humedad residual que está siempre presente, incluso después del más

cuidadoso montaje con las consiguientes operaciones de secado o soplado con

refrigerante, antes de llenar el sistema. Este secador está constituido de un

cartucho cuyas tapas permiten el cambio del agente deshidratante. El

deshidratante empleado es el gel de sílice.

Separador de aceite. Su función es recuperar el aceite que haya podido pasar de los

compresores a la conducción de descarga y evitar que pase por el

condensador y se acumule en el evaporador. De esta manera se asegura un

mayor rendimiento de la instalación. Se instala en el tubo de descarga entre el

compresor y el condensador.


232

Visor de líquido. Es una conexión corta y transparente que permite ver el flujo de

refrigerante. Esta situado antes de la válvula de expansión. Nos servirá para

indicar cuando el contenido de humedad es demasiado elevado en cuanto a

refrigerante y cuando hace falta líquido refrigerante en la válvula de expansión

termostática.

En el caso de un contenido de humedad demasiado elevado el indicador

cambia de color, la burbuja de vapor que aparece en el visor indica una

escasez de carga, un enfriamiento insuficiente o una obstrucción parcial del

filtro.

Deposito de líquido.

Su función es almacenar el líquido refrigerante, evitando que reduzca la

superficie de condensación. Sirve como almacén de líquido en períodos de

parada por inactividad o manipulación en el circuito. Se colocará un deposito

con capacidad de suministrar refrigerante durante más de media hora.

Termostato

Actúa sobre la puesta en marcha y paro del ventilador, en función de la

temperatura de la cámara. Se instala dentro de la cámara fría, situando el

elemento sensible bajo la acción de la corriente de aire en movimiento.

También existen termostatos colocados a lo largo de las conducciones

de toda la instalación.

Presostato

Asegura el funcionamiento de los equipos compresores dentro de los

límites de presión convenientes. Actúa sobre la puesta en marcha y el paro del

compresor en función de la presión de aspiración. Constituye por otro lado, una

protección contra una presión de condensación demasiado elevada, parando el

compresor en caso de necesidad.


233

Válvula de solenoide

Son válvulas electromagnéticas reguladas por termostato de ambiente

para abrir y cerrar automáticamente la línea de aspiración de los evaporadores.

Asegura un cierre eficaz da la tubería de líquido durante el período de parada

del compresor y protección contra el sobrellenado del evaporador durante los

períodos de parada, consiguiendo que la válvula solenoide se cierre al mismo

tiempo que se detiene el compresor.

También se colocan válvulas solenoides para agua que permiten regular

el desescarche de los evaporadores. Se colocan antes de cada evaporador en

la tubería que lleva el agua hacia los mismos.

Filtro

Se colocan en la tubería de líquido y separan las pequeñas impurezas

que circulan junto al fluido refrigerante. Poseen un tamiz filtrante de bronce o

tela metálica niquelada.

Llaves manuales de paso directo

Junto con tubería y accesorios para la instalación de línea de líquido y de

aspiración.

Válvula de agua

Para regular el caudal que debe llegar a los condensadores en función

de la presión de condensación.

7. SALA DE MÁQUINAS.

La sala de máquinas será de seguridad media a la vista de la potencia

instalada. No es necesaria personal especializado para su vigilancia.


234

8. INSTALACIÓN DE DESVERDIZACIÓN.

8.1. PROCESO DE DESVERDIZACIÓN.

El proceso de desverdización consiste en dar a la fruta una coloración

apropiada para su comercialización, es decir, el fruto ha conseguido el punto

de maduración apropiado antes de su recogida pero exteriormente no

presenta su coloración característica. Debido a las características del fruto este

proceso sólo altera su coloración exterior manteniendo intactas sus

características organolepticas.

Para este proceso se relizará en las mismas cámaras de conservación

frigorífica, pero adaptándolas para este fin. Para ello se requiere una mezcla de

aire-etileno en una concentración que no debe exceder de 5 ppm; se controlará

igualmente la concentración de CO2 siendo aproximadamente de 0,03 % del

volumen de la cámara.

El proceso durará de 3 a 5 días dependiendo del estado de la fruta a

tratar, y se realiza a una temperatura cercana a los 21ºC. Una vez conseguida

la coloración la fruta reposará unas horas hasta entrar definitivamente en la

línea de manipulación.

8.1.1. Datos e hipótesis de cálculo

Largo 9,75 m.

Ancho 10,75 m.

Alto 7,00 m.

Producto a conservar Cítricos.

Temperatura de régimen 21 ºC.

% de CO2 en el aire 0,03 %.

% de CO2 deseada 0,25 %.

Densidad del aire 1.276 kg/m3.

Capacidad de la cámara 180 Tn.

CO2 producido por la fruta 0,031 kg CO2/Tn h.


235

8.1.2. Circulación del aire dentro de las cámaras Conocidas las características del ambiente calculamos la cantidad

de CO2 existente en la cámara a la entrada de la fruta. Para ello

suponemos que el aire ocupa el 80 % de la cámara. Operamos de la

siguiente manera:

22 %·· COVCO aireρ=

Donde:

• CO2 = Cantidad de CO2 de la cámara

• V = Volumen de la cámara

• ρaire = Densidad del aire

• %CO2 = porcentaje de CO2 en el aire

%03,0·276.1·733%802 =CO

CO2 = 0,22 kg de CO2 en la cámara

Calcularemos ahora la cantidad justa para mantener la

concentración de CO2 al 0,25% que es a la que se produce la

desverdización. Procederemos de igual forma:

%25,0·276.1·733%802 =CO

CO2 = 1,87 kg de CO2 en la cámara con una concentración de

0,25 %.

Por otro lado debemos tener en cuenta el que aportan las

naranjas:

22 · naranjaCCO ρ=


236

Donde:

• CO2 = Cantidad de CO2 aportado por la fruta

• C = Cantidad de naranjas

• ρnaranja = CO2 aportado por las naranjas por cada tonelada

031,0·1802 =CO

CO2 = 5,58 kg. de CO2 producido por la fruta en y hora.

Sabiendo la cantidad existente, la que aportamos con la fruta y la

que necesitamos ya podemos calcular el tiempo necesario para

conseguir dicha concentración. Para ello igualamos cada una de las

cantidades:

Existente en la cámara + aportada por la fruta ·T = Cantidad deseada

Donde:

• T = Tiempo necesario (h.).

0,22 + 5,57 · T = 1,87

T = 0,3 h.

Por tanto el volumen a extraer de la cámara para mantener la

concentración de CO2 al 0,25 % será el volumen ocupado por el aire

entre el tiempo en que se tarda en llegar a esa concentración.

3,0%80·733

=extraerV

Vextraer = 1.955 m3/h.


237

Por otro lado para conseguir una desverdización eficaz el aire

debe moverse dentro de la propia cámara para igualar las

concentraciones de CO2, O2, humedad etc… Para ello se considera

suficiente con unas 35 recirculaciones de aire por hora, con lo cual el

aire a mover sera:

35·%80·733=movidoV

Vmovido = 20.524 m3/h.

8.1.3. Consumo de etileno Para desverdizar cítricos es necesaria una concentración de

etileno en las cámaras de 5 ppm. Por tanto necesitaremos:

ppmV ettileno 5·955.1=

Vetileno = 9,775 l / h.

Teniendo en cuenta la riqueza de la mezcla, 5 % de etileno y 95

% de N2, el consumo horario será:

601·

5100775,9=ettilenoV

Vetileno = 3,25 l / h.

8.1.4. Cálculo de humidificación Para saber la cantidad de agua a añadir al aire partimos de los

siguientes datos:

Aire en cámara a 21º C y 95% de HR. 21,5 gr./m3.

Aire en el exterior a 10º C y 50% de HR 0,4 gr./m3.


238

Con estas condiciones el contenido de agua será de 20,4 gr.

agua/m3 para el interior y de 4,7 gr. agua/m3 para el exterior. Por tanto,

en las condiciones extremas el suministro de agua será la máxima

diferencia entre ambas:

7,157,44,20 =−=aguaC

Cagua = 15,7 gr/m3 aire = 0,0157 l/ m3 aire

Por tanto el volumen de agua aplicar para cada cámara es de:

733·0157,0=aguaV

Vagua = 11,5 l/m3 aire h.

8.2. MAQUINARIA DE DESVERDIZACIÓN.

Con los valores obtenidos anteriormente la maquinaria a emplear en

cada una de las tres cámaras es la siguiente:

• 2 ventiladores de 2,5 CV. cada uno que harán las funciones de

renovación y de recirculación, dependiendo de las necesidades

del momento.

• 1 humidificador que mantendrá la humedad relativa en el nivel

establecido.

• 1 aerotermo-inyector de etileno que proporcionará la cantidad

necesaria de este elemento en el ambiente.

I

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN Y CARACTERÍSTICAS.........................................................239 2. ELEMENTOS DE LA LÍNEA DE MANIPLACIÓN .............................................239

2.1. DUCHADORA DE PALETS .......................................................................239 2.2. DESPALETIZADOR-VACIADOR HIDRÁULICO .......................................240 2.3. LAVA-CAJAS.............................................................................................240 2.4. ENFARDADORA........................................................................................241 2.5. MESA DE PRETRÍA...................................................................................242 2.6. MÁQUINA COMPACTA.............................................................................242 2.7. MESA DE SELECCIÓN DOBLE................................................................243 2.8. PULMÓN REGULADOR ............................................................................244 2.9. CALIBRADOR............................................................................................245

2.10. MESA DE CONFECCIÓN ..........................................................................245 2.11. LLENADORA DE MALLAS .......................................................................246 2.12. PALETIZADOR ..........................................................................................247 2.13. TRANSPORTADOR AEREO .....................................................................248 2.14. TRANSPORTADORES ..............................................................................248

3. ELEMENTOS DE TRANSPORTE INTERNO....................................................249

Anejo nº 4 Maquinaria de manipulación

239

1. INTRODUCCIÓN Y CARACTERÍSTICAS

En el siguiente anejo se va a describir toda la maquinaria empleada en el

procesado de la fruta, desde su recepción hasta su expedición.

La línea de manipulación está diseñada para satisfacer las necesidades de la

explotación. Permite trabajar las diferentes variedades de cítricos recolectados a lo

lardo de la temporada. Su capacidad de trabajo en momentos de máximas

necesidades llega a las 90 Tm/día.

2. ELEMENTOS DE LA LÍNEA DE MANIPLACIÓN

Se pasa a enumerar cada uno de los elementos que componen la línea de

confección de la fruta, así como a describir cada uno de estos elementos.

2.1. DUCHADORA DE PALETS

Se trata de una cabina cerrada en la que se introducen los palets procedentes

del campo con el fin de prepararlos para entrar en la línea de confección.

Sistema de trabajo:

La fruta llega del campo en palets que mediante carretillas elevadoras se

introducen dentro de la duchadora. Ésta tiene una toma de agua y una toma de

corriente que alimenta todo el sistema.

Con la fruta dentro y la cabina cerrada comienza el proceso, la fruta es

mojada en toda su superficie mediante un sistema de duchas laterales. Se trata de

que la fruta entre lo más limpia posible a la línea de confección. Aquí se eliminan los

sólidos de mayor tamaño y se le aplica una primera dosis de fungicida. Este proceso

dura alrededor de tres minutos.

Características técnicas:

Largo: 4.000 mm.

Ancho: 2.000 mm.

Alto: 3.800 mm.

Potencia: 7.5 CV.


240

2.2. DESPALETIZADOR-VACIADOR HIDRÁULICO

El objetivo del despaletizador es el vaciado a gran escala de la fruta llegada

del campo, sin que sea necesaria la intervención de un operario para el desapilado

del palet. De aquí pasa al vaciador hidráulico pensado para que las frutas salgan de

las cajas sin sufrir ningún tipo de golpe.

Sistema de trabajo

Esta máquina consta de un primer elemento donde se le alimenta mediante

una carretilla hidráulica de los palets procedentes de la duchadora o de la

correspondiente cámara. Mediante unas cadenas se le hace avanzar hasta llegar al

módulo siguiente donde se efectúa la operación de elevar todas las cajas, dejando el

palet vacío. Tras esta operación se activa el mecanismo correspondiente que

permite depositar cada uno de los grupos de cajas en el espacio que los dirige al

vaciador hidráulico. El chasis es de chapa pulida y perfiles conformados en frío.

Por su parte el volcador, recibe las cajas, que avanzan y son volcadas. La

fruta pasa a un transportador y las cajas vacías a otro, para ser almacenadas y

reutilizadas. A su vez dejan paso a un nuevo lote de cajas procedentes del

despaletizador. La máquina está montada sobre un chasis de chapa pulida y perfiles

conformados en frío, con patas regulables en altura.

Características técnicas

Largo: 7400 mm.

Ancho: 2900 mm.

Alto: 4200 mm.

Potencia: 14,5 CV.

Producción: 200-1200 cajas/h.

2.3. LAVA-CAJAS

Esta diseñada para obtener un buen resultado en la limpieza de las cajas,

tanto interior como exterior, dejándolas secas y listas para ser recogidas por el

operario correspondiente.


241

Sistema de trabajo

Después del vaciado las cajas pasan a un transportador que las acerca hasta

el interior de la balsa, donde se realiza el enjuague para después ser secadas y

ponerse a disposición de ser utilizas nuevamente. La balsa contiene agua caliente (±

50ºC) gracias a unas resistencias eléctricas. El lavado se efectúa por medio de unas

boquillas giratorias que permiten el lavado de las caras interiores y exteriores. Una

vez salen de esta balsa un operario las retira para permitir la entrada de otras cajas.

La máquina está montada sobre un chasis de chapa pulida y perfiles conformados

en frío, con patas regulables en altura.


Largo: 3.000 mm.

Ancho: 1.000 mm.

Alto: 1.800 mm.

Potencia: 40 CV.

2.4. ENFARDADORA

Esta máquina esta destinada a la confección de palets con las cajas de campo

vacías después de haber sido lavadas. Se trata de ahorrar espacio durante el

transporte y el almacenado.

Sistema de trabajo

Las cajas vacías entran en la línea y son basculadas de tal modo que se

compone progresivamente un fardo de tres cajas por traslación horizontal en una

estación de reserva. Cada dos fardos la estación de espera se vuelca y los fardos

son palatizados.

Cuando una capa está completa la pinza de la enfardadora recupera esta

capa y la eleva para formar otra capa por debajo.

Cuando toda la pila está completa ésta se eleva y se introduce un palet por

debajo, sobre el que se apoyarán. La máquina está montada sobre un chasis de

chapa pulida y perfiles conformados en frío, con patas regulables en altura.


242


Largo: 4.000 mm.

Ancho: 2.000 mm.

Alto: 2.500 mm.

Potencia: 4 CV.

2.5. MESA DE PRETRÍA

En esta máquina se trata de hacer una primera elección de la fruta que no es

válida para seguir el proceso. La selección se hace manualmente por operarios

situados en los laterales de la mesa, mientras la fruta avanza por ésta.

Sistema de trabajo

La mesa de pretría consta de una primera sección compuesta por dos

transportadores de rodillos giratorios de 600 mm. De anchura para la selección del

50% de la fruta y un transportador central de 600 mm. Que dirige el otro 50% de la

fruta a la segunda sección. La mesa va provista de dos salidas para destrío situadas

en la parte inferior de los transportadores de rodillos.


Largo: 4.745 mm.

Ancho: 1.580 mm.

Alto: 1.100 mm.

Potencia: 2 CV.

2.6. MÁQUINA COMPACTA

Una vez la fruta entra en esta máquina recibe varios tratamientos que la

preparan para presentarla el mercado.

Sistema de trabajo

En esta máquina la fruta es lavada, presecada y encerada bajando por un

tobogán a la zona de secado. El lavado se realiza en toda la superficie mediante


243

unos cepillos especialmente diseñados. Tras este paso se procede a la retirada del

jabón mediante una serie de duchas a presión. Antes del encerado se retira el agua

sobrante de la superficie del fruto mediante unos rodillos con forma de “donuts”, que

se ocupan de absorberla. La sección de encerado se compone de una boquilla que

se mueve horizontalmente pulverizando la cera sobre la fruta. Una bomba aspira del

bidón de la cera la cantidad justa para que la boquilla pulverice.

El fruto una vez encerado paso a la sección inferior, el túnel de secado, donde

se realiza la misma operación con aire caliente proveniente de un generador.

Tras estas aportaciones la fruta es recogida por un transportador que la

conduce al resto de la línea de producción.

La máquina esta montada sobre chasis de chapa pulida y perfiles laminados

en frío. Acabado con imprimaciones y esmaltados de 1ª calidad.


Largo: 8.700 mm.

Ancho: 1.660 mm.

Alto: 2.500 mm.

Potencia: 13 CV.

Producción: 10-13 Tm/h.

2.7. MESA DE SELECCIÓN DOBLE

La mesa de selección doble permite escoger o eliminar con racionalidad los

frutos mejorando la calidad final de los productos.

Sistema de trabajo

La tría se realiza por medio de catorce operarios. La máquina consta de un

transportador central de 600 mm. y cuatro transportadores a rodillos de 400 mm. de

anchura con velocidad de traslación controlada a voluntad. Están dispuestos de tal

manera que dos de ellos reciben la fruta por uno de sus extremos directamente de la

máquina que le precede, en tanto que los otros dos la reciben por el extremo

contrario por medio de un transportados central. Los cuatro transportadores

confluyen en el centro del conjunto cediendo el flujo de los operarios


244

seleccionadores han dado por bueno a la siguiente operación. La máquina está

concebida y dimensionada de manera que cada uno de los cuatro transportadores

destinados a la tría reciban un 25% del flujo de la fruta. La disposición del conjunto

permite evacuar los destríos de frente con ambas manos por los espacios que

quedan entre los cuatro transportadores de selección y el transportador central. El

resultado es un sistema de selección ideal en cuanto a su efectividad, que requiere

muy poco espacio y que evita desplazamientos, desvíos y caídas de la fruta.

La máquina está montada sobre chasis de chapa pulida y perfiles

conformados en frío. Provista de patas regulables en altura. Acabados con

imprimación sintética y esmalte de 1ª calidad.


Largo: 8.930 mm.

Ancho: 2.247 mm.

Potencia: 1,75 CV.

Producción: 12-15 Tm/h.

2.8. PULMÓN REGULADOR

En la línea ni la cantidad ni el calibre del producto suelen ser los mismos, por

lo que cuando la alimentación es suficiente el rendimiento baja, y cuando la

alimentación es excesiva la máquina no admite más producto del que puede

procesar al 100%

Sistema de trabajo

El pulmón regulador almacena los excesos de producto volviéndolos a

suministrar cuando esta recibe menos producto del que puede procesar. Consta de

tres cintas transportadoras, dos laterales y una inferior gobernadas por un detector

de nivel. Las cintas son de doble marcha (acumulación y alimentación del producto).

La velocidad de alimentación es el doble que la de acumulación lo cual permite al

pulmón alimentar al mismo tiempo que recibe y acumula nuevo producto.


245


Largo: 4.650 mm.

Ancho: 3.180 mm.

Alto: 1.100 mm.

Potencia: 0,83 CV.

Producción: 400-500 Kg.

2.9. CALIBRADOR

Se trata de un calibrador de cuatro líneas y ocho salidas para fruta calibrada.

La salida es a dos mesas de confección.

Sistema de trabajo

El calibrador está compuesto por varios componentes electrónicos-

informáticos.

Los frutos son recepcionados del pulmón, el equipo electrónico lo reconoce y

mide su diámetro y color para realizar su clasificación. Tras su clasificación lo dirige

a la salida de frutas calibradas correspondiente, para más tarde depositarlo sobre

una de las dos mesas de confección a las que tiene salida.


Largo: 11.000 mm.

Ancho: 1.280 mm.

Potencia: 4 CV.

Producción. 20-26 Tm/h.

2.10. MESA DE CONFECCIÓN

Estas máquinas están pensadas para confeccionar la fruta con mayor

facilidad, consiguiendo el mayor rendimiento en el operario y al mismo tiempo que

las cajas una vez finalizada la confección tengan una salida rápida hacia el punto de

carga.


246

Sistema de trabajo

Esta máquina recibe el fruto del calibrador, pasando por el sector de

recogida, siendo al mismo tiempo receptora de fruto calibrado, transportado por una

cinta y depositado en la balsa especialmente construida y acolchada para evitar

dañar la fruta. Una vez depositada la fruta en la balsa de la mesa de confección

para su manipulación, esta máquina dispone de una bandeja abatible para depositar

la caja hasta su llenado manual.

Por medio de una cinta transportadora, solidaria con la bandeja, la caja es

extraída hasta el colector. La altura de ésta es regulable manual o automáticamente.


Largo: 15.000 mm.

Ancho: 2.964 mm.

Alto: 1.240 mm.

Pot. de transportador: 1,5 CV.

Pot. de transportador de cajas: 2.1 CV.

Producción. 45-50 Tm/día.

2.11. LLENADORA DE MALLAS

Esta máquina se compone de otras dos para realizar todas sus funciones.

Una desdora selectora y una ensacadora.

Sistema de trabajo

Los frutos correspondiente llegan a la tolva receptora de la pesadora, de esta

son elevados y extraídos por medio de un elevador de rodillos rotativos que sitúan y

canalizan la fruta en filas e hileras, pudiéndose hacer sobre este canalizador de

rodillos el reparto final de la fruta que se va a pesar.

El elevador vierte la fruta sobre la estrella de sincronismo que los depositará

en la taza de pesado y esta misma estrella hará la extracción del fruto una vez ya

pesado para depositarlo en un elevador de tazas cuya misión el transportar la fruta

desde el nivel inferior de pesado hasta los transportadores de descarga.


247

Estos transportadores están preestablecidos para una vez conseguido el peso

poner en movimiento los frutos hacia sus salidas, donde se encuentran situadas dos

embaladoras iguales o distintas que trabajan simultáneamente.

La fruta una vez depositada sobre la taza de pesado, se pesa, estando en

situación estática, a través de un célula de descarga de alta presión, quedando

registrado su peso en un procesador que irá haciendo un cómputo acumulativo de

forma estática de los frutos que deben formar una pesada, previamente programado

y con sus límites de tolerancia establecidos. En caso de que hubiera algunos frutos

que no entraran dentro de los conjuntos de pesado, serán retomados con la fruta

que inicia su entrada en la tolva.


Largo: 11.300 mm.

Ancho: 5.000 mm.

Alto: 2.200 mm.

Pot. de transportador: 2,7 CV.

Tolerancia: 1%.

Pesado: 1-5 Kg.

Producción. 18-20 mallas/min.

2.12. PALETIZADOR

Es una máquina de funcionamiento muy sencillo y de dimensiones reducidas.

Es capaz de paletizar una gran variedad de embalajes de cartón y plástico en palets

de todo tipo.


Largo: 3.500 mm.

Ancho: 2.360 mm.

Potencia total: 4,75 CV.

Producción: 50 palets/h.


248

2.13. TRANSPORTADOR AEREO

Es fundamental para la distribución de las cajas de expedición a las mesas de

encajado. Se trata de una maquinaria muy sencilla compuesta por un cabezal, motor

y ganchos para cajones vacíos.


Largo: 120 m.

Potencia 4 CV.

2.14. TRANSPORTADORES

Se proyecta instalar transportadores para poder mover la fruta dentro de la

línea de confección entre los distintos elementos. Se utilizan los siguientes:

Transportador de cadenas para palets vacíos desde el despaletizador

hasta la enfardadora. La potencia necesaria es 1,5 CV.

Transportador de rodillos para cajas vacías desde el despaletizador

hasta la lavadora de cajas. La potencia necesaria es 1,5 CV.

3 transportadores de 1,50 m. de anchura y 4,20 m. de longitud con una

potencia unitaria de 1,25 CV. que llevan la fruta desde el despaletizador

hasta la mesa de selección doble, pasando por la mesa de pretría y la

máquina compacta.

2 transportadores de destrío desde la mesa de pretría hasta las cajas

que se destinan a industria; su longitud es de 4,5 m. La potencia

necesaria es de 1,5 CV.

Transportador de correas de 1,50 m. de anchura y 2,20 m. de longitud

con una potencia de 0,75 CV.

Transportador hasta la máquina enmalladora con una longitud de 2,75

m. y una anchura de 0,68 m. La potencia necesaria es de 1 CV.

Transportador de rodillos para cajas desde la mesa de confección

hasta uno de los paletizadores. La potencia necesaria es de 1,5 CV.

Transportador de cadenas desde la llenadora de mallas hasta el otro

paletizador su anchura es de 1,5 m. La potencia necesaria es de 2 CV.


249

3. ELEMENTOS DE TRANSPORTE INTERNO

Para el transporte interno de las mercancías se dispondrá de cuatro carretillas

estibadoras de horquilla retráctil delantera de 1,5 Tm de capacidad portante de

batería eléctrica y equipada con ruedas macizas.

I

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................250 2. ENVASES DE CAMPO......................................................................................250 3. ENVASES DE EXPEDICIÓN.............................................................................251 4. PALETS EMPLEADOS .....................................................................................252

Anejo nº 5 Necesidades de envases

1

1. INTRODUCCIÓN

En el siguiente anejo se va a describir todos los envases empleados para la

expedición de la fruta ya confeccionada así como sus tipos y su uso dentro de la

industria.

2. ENVASES DE CAMPO

Los envases que se van a utilizar en la recogida de naranja en el campo, son

envases de plástico con una capacidad de 19,5 kg. (no se recomienda cargarlos

más ya que se producirían aplastamientos del producto). Son envases que soportan

muy bien el apilado, ligeros, fáciles de limpiar, no absorben jugos ni humedades lo

que evita posibles infecciones.

Estos cajones tienen unas dimensiones estándar de 50 x 35 x 30 cm. y se

dispondrán los suficientes para los siguientes supuestos:

• Almacenar en cámara el la mayor cantidad de fruta, ya sea por

refrigeración o por desverdización. Esto supone tener las cámaras al

completo con una producción de 540 Tm.

• Recogida diaria máxima del campo que son 90 Tm.

Esto supone un total de 630 Tm en cajones inmovilizados al mismo tiempo,

por lo que necesitaremos los siguientes cajones:

cajonesCPn 308.32

5,19000.630

===

Donde:

• n: nº de cajones necesarios

• P : Producción

• C: Capacidad de cada envase


2

3. ENVASES DE EXPEDICIÓN

Los envases que se van utilizar para la expedición son muy diversos, y son los

siguientes:

• Plató de 15 kg. de 49 x 29 x 26 cm. en el 85 % de los casos.

• Caja de cartón de 15 kg. en ocasiones.

• Caja de cartón de 8 kg. en ocasiones.

• Bolsa de malla de 2 kg. en el 5 % de los casos.

• Bolsa de malla de 1 kg. en el 5 % de los casos.

• Bolsa de malla de 0,5 kg. en el 5 % de los casos.

Como puede observarse la mayoría de expediciones se realizan con el mismo

envase, el plató de 15 kg. y el resto se utiliza en ocasiones concretas para clientes

concretos pero nunca de forma habitual, por lo que a la hora de calcular los envases

que se tendrá en stock todas las semanas sólo se contabilizará con los que se

utilizan en la expedición regular. Los envases necesarios son:

• Plató de 15 kg.

envases

envasekg

díasdíakg

500.25%8515

5000.90=

• Bolsa malla de 2 kg.

envases

envasekg

díasdíakg

250.11%52

5000.90=


3


envases

envasekg

díasdíakg

500.22%51

5000.90=

• Bolsa malla de 0,5 kg.

envases

envasekg

díasdíakg

000.45%55,0

5000.90=

4. PALETS EMPLEADOS

Existen diferentes clases de palets, con diferentes dimensiones, dependiendo

del uso al que vaya destinado. Los dos que se van a utilizar en nuestro caso son los

de 1,20 x 1,00 x 0,15 m. para los envases de expedición y el de 1,50 x 1,50 x 0,15

m. para los envases de campo ya que son los que mayor rendimiento de espacio

tienen. Los resultados son los siguientes:

cNn =

Donde:

• n: nº de palets necesarios.

• N: nº de cajones de campo a paletizar.

• c: Capacidad de cada palet.

Para los palets de campo

paletscNn 539

60308.32

===

Necesitamos 539 palets de 1,50 x 1,50 x 0,15 m.


4

Para los palets de expedición

• Plató de 15 kg.

paletscNn 638

40500.25

===


paletscNn 54

210250.11

===


paletscNn 50

450500.22

===

• Bolsa malla de 0,5 kg.

paletscNn 65

700000.45

===

Necesitamos 807 palets de 1,20 x 1,00 x 0,15 m.

I

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................254 2. ESTUDIO ECONÓMICO DINÁMICO O ANÁLISIS DE INVERSIÓN ................253

2.1. PARÁMETROS QUE DEFINEN LA INVERSIÓN .......................................253 2.1.1. Pago de la inversión ..........................................................................253

2.1.2. Vida del proyecto ...............................................................................256

2.1.3. Flujos de caja ....................................................................................256

2.2. EFECTO DEL TIEMPO SOBRE EL VALOR DEL DINERO .......................261 2.3. ÍNDICES FINANCIEROS ............................................................................262

2.3.1. VAN (Valor Actual Neto) ....................................................................262

2.3.2. Pay-Back (Plazo de recuperación).....................................................263

2.3.3. VAN/K (Relación beneficio-inversión) ................................................264

2.3.4. TIR (Tasa Interna de Rendimiento)....................................................264

3. RESULTADOS ..................................................................................................266

Anejo nº6 Estudio económico

254

1. INTRODUCCIÓN

Todo proyecto consiste en la transformación de una realidad física para

la implantación de una actividad determinada. Se trata en definitiva de pasar de

una situación inicial (sin proyecto) a otra situación final (con proyecto). Al

efectuar dicho paso se debe garantizar que la transformación sea viable y

rentable.

La viabilidad es una característica que nos garantiza que lo que se

pretende se puede hacer, es decir, es factible. El concepto de rentabilidad es

un poco más complicado, ya que implica generalmente consideraciones de

tipo social o económico. Que algo sea rentable, implica que se puede hacer y

además se gana con el cambio.

La viabilidad de un proyecto se puede enfocar desde dos puntos de

vista:

Viabilidad Técnica: Las soluciones técnicas adoptadas (maquinaria,

equipos, instalaciones, obra civil) son asequibles con la tecnología y los medios

disponibles, y además, son compatibles con la naturaleza del proyecto.

Viabilidad Económica: El coste de las soluciones adoptadas es inferior al

beneficio económico que da el proyecto. Es decir, el proyecto al menos

devuelve el dinero invertido en él.

Por otro lado, la rentabilidad puede ser:

Rentabilidad Económica: Aunque un proyecto sea viable

económicamente, puede que los beneficios sean menores que los que daría

una inversión alternativa. En este sentido se dice que dicho proyecto no es

rentable.

Rentabilidad Social: Muchas veces, a pesar de que el proyecto no sea

rentable económicamente (e incluso no viable) conviene realizarlo debido a que

genera otro tipo de beneficios no evaluables monetariamente.


255

En el presente anejo se va a analizar la viabilidad y rentabilidad de la

Central Hortofrutícola, objeto del presente proyecto mediante lo que se

denomina Estudio Económico Dinámico o Análisis de Inversiones.

2. ESTUDIO ECONÓMICO DINÁMICO O ANÁLISIS DE INVERSIONES

En el estudio económico dinámico o análisis de inversiones se considera

al proyecto como un agente financiero al cual se le presta dinero que va

devolviendo a lo largo de su vida útil. El objetivo del análisis es ver si devuelve

más de lo que se le presta (viabilidad) y si representa una inversión más

interesante que cualquier otra inversión alternativa (rentabilidad).

2.1. PARÁMETROS QUE DEFINEN LA INVERSIÓN

En toda inversión se pueden definir los siguientes parámetros:

• Pago de la inversión, K

• Vida del proyecto, n

• Flujos de caja generados por el proyecto a lo largo de su vida, Ri.

2.1.1. Pago de la inversión Es el número de unidades monetarias necesarias para que el proyecto

comience a funcionar como tal. Realmente se trata del presupuesto total del

proyecto.

En el presente proyecto:

K = 1.962.410,53 €.


256

2.1.2. Vida del proyecto. Se trata del número de años durante los cuales el proyecto está

en funcionamiento y generando rendimientos positivos. Teniendo en

cuenta los años de vida de un edificio, la vida útil del proyecto será:

n = 30 años

No obstante, deberán renovarse cada 10 años la maquinaria y los

equipos, al tratarse de elementos de vida útil más corta y que alcanzan

pronto su obsolescencia técnica.

2.1.3. Flujos de caja Durante la vida del proyecto, éste genera dos corrientes

monetarias: los cobros y los pagos. Los cobros representan los ingresos

anuales derivados de la actividad. Los pagos, por el contrario, son los

desembolsos que es necesario efectuar para que aquella funcione.

Tanto unos como otros pueden clasificarse en: Ordinarios y

Extraordinarios. Los cobros y los pagos ordinarios son inherentes al

proceso productivo y son periódicos. Los cobros y pagos extraordinarios

son puntuales y aperiódicos, y son independientes del proceso

productivo.

Por flujo de caja se entiende la diferencia anual entre los cobros

(ordinarios y extraordinarios) y los pagos (ordinarios y extraordinarios).

Siendo:

• Fi: Flujos de caja para el año i.

• COi: Cobros ordinarios del año i.

• CEi: Cobros extraordinarios del año i.

• POi: Pagos ordinarios del año i.

• PEi: Pagos extraordinarios del año i.

)()( 1111 PEPOCECOFi +−+=


257

En el presente proyecto, se pueden cuantificar del siguiente modo

los Cobros y los Pagos:

A. PAGOS

a. Ordinarios

Personal:

Se trata del pago a los empleados, en el que ya se incluye la

parte de Seguridad Social que le corresponde a la empresa.

1 Director gerente: 24.000 €

1 Director técnico: 18.000 €

1 Director comercial 18.000 €

1 Técnico de laboratorio 15.000 €

1 Administrativo: 15.000 €

1 Auxiliar administrativo: 13.222 €

1 Responsable de compra-venta: 15.000 €

1 Jefe de planta: 15.000 €

59 Operarios: 390.049 €

TOTAL PERSONAL: 523.271 €.


258

Materias primas: Incluyen los siguientes apartados:

MAT. PRIMAS CANTIDAD PRECIO TOTAL

Naranjas 5.100.000 kg 0,24 €/kg 1.224.000

Mandarinas 4.800.000 kg 0,30 €/kg 1.440.000

Ceras 24.500 l. 1,2 €/l 29.400

Envase 15 kg. 25.000 envases 0,45 €/envase 11.250

Malla de 2 kg. 11.250 mallas 0,05 €/malla 607,5

Malla de 1 kg. 22.500 mallas 0,04 €/malla 1080

Malla de 0,5 kg. 45.000 mallas 0,03 €/malla 1350

TOTAL DE MATERIAS PRIMAS 2.707.687,5 €

Agua: Se trata de una estimación del agua consumida.

TOTAL AGUA: 15.000 €.

Energía: Se trata de una estimación de la energía eléctrica consumida.

TOTAL ENERGÍA: 24.000 €.

Mantenimiento y reparaciones: Para evaluar los costes de mantenimiento se han tomado

diferentes porcentajes del total, dependiendo de los elementos

considerados. Son los siguientes:

Obra civil (0,75 %) 6.348 €

Instalaciones (1 %) 2.924 €

Maquinaria (1,5 %) 4.708 €

TOTAL MANTENIMIENTO 13.980 €.


259

Gastos generales: Incluyen:

Tributos: Contribuciones, tasas, impuestos, etc. 60.000 €.

Transporte: 36.000 €.

Comunicaciones: Correo, teléfono, etc. 36.000 €.

Publicidad y propaganda: 18.000 €.

Administración y dirección. Comisiones: 18.000 €.

TOTAL GASTOS GENERALES: 168.000 €. Seguros: Se toman como un 0,5% del valor de la inversión.

TOTAL SEGUROS: 17.144 €.

Varios e imprevistos: Se van a considerar como un 1% del total de gastos y pagos.

TOTAL VARIOS E IMPREVISTOS: 34.459 €.

TOTAL PAGOS ORDINARIOS: 3.503.541 €.


260

b. Extraordinarios

Renovación maquinaria y equipos: Su cuantificación se hace a partir de los datos del presupuesto de

ejecución por adquisición, se incluirá la de las diferentes instalaciones

proyectadas, a las que se le suma el IVA correspondiente.

Maquinaria de línea de confección. 313.849,88 €.

Diversas instalaciones: 339.183,86 €.

TOTAL PAGOS EXTRAORDINARIOS: 653.033,74 €.

B. COBROS

a. Ordinarios

Los cobros ordinarios se deben a la venta de la fruta:

MAT. PRIMAS CANTIDAD PRECIO TOTAL

Naranjas 4.590.000 kg 0,48 €/kg 2.203.200

Mandarinas 4.320.000 kg 0,57 €/kg 2.462.400

TOTAL PAGOS EXTRAORDINARIOS: 4.665.600 €.


261

b. Extraordinarios

Venta con valor residual de maquinaria y equipos renovados: Se supone un valor residual a la maquinaria y equipos renovados

del 10% de su valor inicial.

Maquinaria de línea de confección. 31.385 €.

Diversas instalaciones: 33.918 €.

TOTAL COBROS EXTRAORDINARIOS: 65.303 €.

2.2. EFECTO DEL TIEMPO SOBRE EL VALOR DEL DINERO.

El tiempo juega un indudable papel en el valor del dinero. La

cuantificación de su efecto se hace en función del precio del dinero en los

mercados financieros, utilizando los flujos de caja actualizados:

Donde:

• Fi : Flujo de caja del año i actualizado al final del año 0.

• Fi: Flujo de caja del año i.

• r: Tasa de actualización (tipo de interés o precio del dinero).

Ahora ya se está en disposición de calcular los índices financieros que

informarán acerca de la viabilidad y la rentabilidad de la inversión.

'1'

1 )1( rFF+

=


262

2.3. ÍNDICES FINANCIEROS

Los índices financieros que se manejan en el análisis de inversiones

son:

• Valor actual neto: VAN

• Plazo de recuperación: PAY-BACK

• Relación beneficio-inversión: VAN/K

• Tasa interna de rendimiento: TIR

El cálculo de dichos índices se basa en las siguientes hipótesis

simplificativas:

• Los cobros y los pagos de un año se producen en el mismo

instante al final de dicho año.

• Las previsiones que se realizan con respecto al pago de inversión

(K), flujos de caja (Fi) y vida del proyecto (n), son exactas, no

existiendo desviación entre los valores previstos y los valores

reales.

• Los flujos de caja generados por el proyecto no se ven afectados

por la posible inflación o deflación.

• Se da un mercado perfecto para el dinero. Es decir, el inversor

puede tomar o conceder préstamos en la cantidad y plazo que

desee, a un tipo de interés (r), independiente de la cuantía del

capital prestado.

2.3.1. VAN (Valor Actual Neto). Es la suma de los flujos de caja actualizados generados por el

proyecto a lo largo de su vida útil menos el pago de la inversión. Se

trata, por tanto, de una estimación del beneficio global que genera la

actividad. Para el caso de un pago de inversión único, se calcula según:

∑ −+

=n

1i

i Kr1

FVAN)(


263

Siendo:

• Fi: Flujo de caja del año i.

• r: Tasa de actualización.

• n: Vida del proyecto.

• K: Pago de inversión.

La interpretación de este índice puede ser la siguiente:

• Si el VAN es positivo, el proyecto es viable.

• Si el VAN es nulo, el proyecto se encuentra en el límite de la

viabilidad.

• Si el VAN es negativo, el proyecto es económicamente inviable.

2.3.2. Pay-Back (Plazo de recuperación).

Se define como el año, contado a partir del año 0 de la inversión,

a partir del cual el proyecto comienza a generar beneficios. Es decir, es

el año (j) para el cual la suma de los flujos de caja actualizados

acumulados menos el pago de la inversión actualizado pasa de ser

negativo a ser positivo (esto es equivalente a decir que los flujos de caja

actualizados acumulados es mayor o igual que el pago de la inversión

actualizado, o que el VAN acumulado es positivo).

0)1()1(1 1

∑ ∑ ≥+

−+

j m

ii

ii

rK

rR

Se dice pues, que la inversión se recupera entre el año j-1 y el

año j.

Interpretación

• Si el plazo de recuperación (j) es mayor que la vida útil del

proyecto (n), éste es inviable.

• Si el plazo de recuperación (j) es menor que la vida del proyecto

(n), el proyecto es viable.


264

2.3.3. VAN/K (Relación Beneficio-Inversión). Este índice representa la ganancia neta obtenida por cada unidad

monetaria invertida. Es una estimación de la rentabilidad relativa global

del proyecto. Se calcula según:

∑

∑ ∑

+

+−

+=

m

ii

n m

ii

ii

rK

rK

rR

KVAN

1

1 1

)1(

)1()1(

Interpretación

• Si la relación beneficio-inversión es negativa o cero (VAN ≤ 0) el

proyecto es inviable.

• Si la relación beneficio-inversión es positiva (VAN > 0) el proyecto

es viable.

2.3.4. TIR (Tasa Interna de Rendimiento). Se trata del auténtico indicador de la rentabilidad de una

inversión. Representa el tipo de interés ficticio con que el proyecto,

considerado como agente financiero, devuelve el pago de la inversión

(Ki), en forma de flujos de caja (Ri), a lo largo de la vida útil del mismo.

∑ ∑ +=

+

n m

ii

ii KR

1 1 )1()1( λλ

Siendo λ la Tasa Interna de Rendimiento (TIR).

Este valor del TIR sería correcto si hubiera reinversión, es decir,

si los flujos de caja positivos se reinvirtieran en el proceso productivo,

que genera un interés. En muchas ocasiones, dichos flujos de caja no se

reinvierten, si no que se emplean en una inversión alternativa, cuya

rentabilidad suele ser menor que el TIR. Por otra parte, los flujos de caja

negativos hay que financiarlos si se carece de liquidez.


265

Es por ello que se suele calcular la Tasa Interna de Rendimiento

corregida (TIRc), que tiene en cuenta las consideraciones anteriormente

expuestas.

( )∑∑ +

=+

+⋅ m

ic

in

ic

i KpR11 )1()1(

1λλ

Siendo p:

• La rentabilidad de los flujos de caja positivos.

• La financiación de los flujos de caja negativos.

Interpretación

• Si la Tasa Interna de Rendimiento corregida (TIRc) es mayor o

igual que el tipo de interés (r), el proyecto es rentable. Es decir el

proyecto es al menos tan rentable como cualquier inversión

alternativa.

• Si la Tasa Interna de Rendimiento corregida (TIRc) es menor que

el tipo de interés (r), el proyecto no es rentable. O sea, existen

inversiones alternativas mejores (por ejemplo ingresar el dinero

en un banco).

Anejo nº 6 Estudio económico

266

3. RESULTADOS

En la página siguiente se incluye una tabla de la que se pueden extraer y

calcular los resultados del análisis financiero de la inversión, teniendo en cuenta los

siguientes datos de partida:

• Tasa de actualización estimada: r = 5%

• Vida útil del proyecto: n = 30 años

• Período de renovación maquinaria y equipos: 10 años

• Inflación: No considerada

Los resultados del análisis son:

PARÁMETROS VALOR

Valor Actual Neto (VAN) 15.585.062 €

Plazo de recuperación ( PAY-BACK) Entre el año 1 y 2

Relación beneficio-inversión 794,18 %

Tasa interna de rendimiento (TIRc) 12,95 %

Como el VAN es positivo, el proyecto es VIABLE. Como el PAY-BACK es inferior a la vida útil del proyecto (n), el proyecto es

VIABLE. Como la relación VAN/K es positiva, el proyecto es VIABLE. Como el TIRc es superior a la tasa de actualización (r), el proyecto es

RENTABLE.

EL PROYECTO ES VIABLE Y RENTABLE

I

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................267 2. ACTIVIDADES REALIZADAS...........................................................................267 3. DIAGRAMA DE GANTT....................................................................................267

Anejo nº 7 Plan, calendario y plazo de ejecución

1

1. INTRODUCCIÓN

En el presente anejo se van a planificar todas las actividades a realizar para la

ejecución del proyecto. Éstas se analizarán temporalmente por separado para

obtener el tiempo global de la realización del proyecto.

Para ello se realiza un diagrama de Gantt en el que quedan recogidas, de

forma gráfica, la temporalidad de cada una de las actividades que se proyectas y el

tiempo que se tarda en realizarlas. El orden seguido es el mismo que en la

estructura del presupuesto y se ha realizado atendiendo a las mediciones parciales

de cada una de las tareas programadas y de los rendimientos establecidos para

cada una de ellas.

2. ACTIVIDADES REALIZAS

Las actividades realizadas en la ejecución del proyecto se distribuyen en

horas de trabajo teniendo en cuenta los días laborables y el horario de la jornada de

trabajo. Para el caso de las instalaciones que no se han proyectado, se ha tenido en

cuenta un tiempo prudencial para su realización que se ha creído suficiente, con lo

cual el tiempo total para la realización de las obras contempla dichas instalaciones.

Las horas totales necesarias para la realización de cada una de las tareas se

resumen en la siguiente tabla:

3. DIAGRAMA DE GANTT

A continuación se presenta el diagrama de Gantt resultante de la realización

de las tareas proyectas. En algunas de ellas podemos encontrar un cierto solape, lo

que supone un menor tiempo total de realización. El tiempo total para la ejecución

del proyecto es de 146 días.

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