programas de especialidad
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PROGRAMAS DE ESTUDIO DE LA ESPECIALIDAD Diseño de experimentos
1. Datos generales de la asignatura
Nombre de la asignatura:
Clave de la asignatura:
Créditos (Ht-Hp_ créditos):
Carrera:
DISEÑO DE EXPERIMENTOS
CMM-1301
2 – 4 – 6
INGENIERIA INDUSTRIAL
2. Presentación
Caracterización de la asignatura
La materia desarrollara en el alumno la capacidad de investigación y transferencia de
tecnología apropiada para impulsar la productividad y competitividad de sistemas de
producción. Permite el análisis e interpretación de problemas estableciendo hipótesis y
aplicando los experimentos con las técnicas y estrategias adecuadas para determinar
las mejores condiciones de operación en cualquier proceso.
En este curso se busca desarrollar mejoras a la calidad de procesos de producción o
de servicios, sus conceptos son parte importante en el logro de sistemas de
producción competitivos.
Intención didáctica
Se organiza el temario, en cinco unidades, agrupando en la primera unidad los
contenidos conceptuales de la asignatura así como las herramientas administrativas y
estadísticas, se considera necesaria una aplicación práctica con solución de casos
reales de empresas de la región.
La primera, introduce al estudiante al análisis de las relaciones entre variables y sus
fundamentos.
La segunda unidad introduce al alumno en los diseños factoriales 2k y modelos de
efectos aleatorios. Desarrolla diferentes experimentos multifactoriales, además de la
interpretación de resultados y elección de la mejor opción aplicable.
La tercera unidad describe como los diseños factoriales fraccionados nos ayudan con
el análisis de más de 5 factores, reduciendo la cantidad de tratamientos aplicados al
estudio sin sacrificar la calidad de los resultados.
Por último la cuarta y quinta aborda la aplicación del diseño de experimentos en el
diseño de productos y procesos robustos, así como la optimización por medio de
superficies de respuesta.
En cada unidad se realizara una actividad que aporte al proyecto integrador esto
permitirá aplicar los conceptos estudiados y los aprendizajes logrados así como el
empleo de software. El enfoque sugerido para la materia, requiere que las actividades
prácticas promuevan el desarrollo de habilidades tales como: identificación, manejo y
control de variables y datos relevantes; planteamiento de hipótesis; trabajo en equipo,
y propicien procesos intelectuales como inducción-deducción y análisis-síntesis, con la
intención de generar una actividad intelectual compleja.
3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa
Lugar y fecha de
elaboración o revisión Participantes Observaciones
Cd. Guzmán, Jalisco; Agosto
de 2012.
Instituto Tecnológico de
Cd Guzmán.
Academia de Ingeniería
Industrial del Instituto
Tecnológico de Cd
Guzmán.
4. Competencias a desarrollar
Competencia general de la asignatura
Analiza sistemas de producción y productos para la toma de decisiones,
insensibilizándolos a las variaciones que afecten la calidad de un producto o proceso
por medio de diseño de experimentos.
Competencias específicas
Planea un diseño de experimentos aplicando el ciclo de Deming para el diseño
y mejora de productos y proceso.
Planea un diseño de experimentos aplicando la metodología DMADV para el
diseño de productos y procesos
Implementa el diseño factorial para análisis de las variables que lo
comprenden.
Implementar el diseño factorial fraccionado para análisis de las variables que lo
comprenden.
Implementa el diseño robusto para analizar las variables no controlables y
controlables de un proceso o producto y así definir la situación más robusta.
Aplica la metodología MSR en para la optimización de proceso de producción
Competencias genéricas
Competencias instrumentales
Desarrolla la capacidad de análisis y síntesis.
Desarrolla la capacidad de organizar y planificar.
Desarrolla comunicación oral y escrita.
Adquiere habilidades básicas de manejo hojas de cálculo.
Adquiere habilidades en el uso de software especializado, tales como
statgraphics, SPSS y minitab.
Desarrolla habilidades de gestión de información (habilidad para buscar y
analizar información proveniente de fuentes diversas.
Desarrolla la habilidad en solución de problemas y toma de decisiones.
Competencias interpersonales
Capacidad crítica y autocrítica.
Trabajo en equipo.
Habilidades interpersonales.
Capacidad de trabajar en equipo interdisciplinario.
Capacidad de comunicarse con profesionales de otras áreas.
Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.
Compromiso ético
Competencias sistémicas
Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
Habilidades de investigación.
Capacidad de aprender.
Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
Liderazgo.
5. Competencias previas de otras asignaturas
Competencias previas
Aplicar la teoría del muestreo.
Distinguir entre muestreo aleatorio probabilístico y no probabilístico.
Comprender los conceptos y aplicar teoría de distribuciones de muestreo y diferentes
tipos de fenómenos que se presentan en una muestra.
Desarrollar la capacidad de análisis de los resultados obtenidos de un estudio
maestral.
Identificar y aplicar los conceptos básicos de una prueba de hipótesis.
Identificar los diferentes fenómenos que se presentan en una prueba de hipótesis.
Identificar cuáles son los posibles fenómenos que se pueden analizar a través de una
prueba de hipótesis.
Identificar y aplicar los conceptos básicos del modelo de regresión lineal simple.
Establecer las condiciones para distinguir entre una regresión y una correlación.
Identificar y aplicar los conceptos básicos del modelo de regresión múltiple.
Identificar y aplicar los conceptos básicos del modelo de regresión no lineal.
Aplicar el Análisis de Varianza.
Interpretará los resultados de los experimentos, para elegir la mejor opción.
Conocer y aplicar características particulares del diseño por bloques en el diseño de
experimentos de sistemas logísticos e industriales.
Interpretar los resultados, comparar métodos, seleccionar la mejor opción en la toma
de decisiones.
6. Temario
Temas Subtemas
No. Nombre
1. Diseños factoriales.
1.1 Introducción.
1.2 El diseño general 2k.
1.3 Una sola réplica en el diseño 2k.
1.4 Adición de puntos centrales al diseño 2k.
1.5 Uso de software estadístico.
2. Diseño factoriales fraccionados
2.1 Diseño factorial fraccionado 2k-1.
2.2 Construcción de fracciones 2k-p.
2.3 Concepto de resolución.
2.4 Fracciones saturadas.
2.5 Uso de software estadístico.
3.
El diseño estadístico de
experimentos aplicado a la
mejora y diseño de productos.
3.1 Etapas y actividades de la planeación y
análisis de un experimento.
3.2 El diseño de experimentos y el ciclo de
Deming.
3.3 Diseño de experimentos y su relación con
Seis Sigma (DPSS).
4. Diseño robusto (Taguchi)
4.1 El concepto de robustez.
4.2 Factores de control, de ruido y de señal.
4.3 Arreglos ortogonales.
4.4 Diseño con arreglo interno y externo (diseño
de parámetros).
4.5 Uso de software estadístico.
5.
Optimización de procesos con
metodologías de superficies de
respuesta.
5.1 Concepto de optimización.
5.2 Metodología de superficie de respuesta.
5.3 Modelos de superficie de respuesta.
5.4 Diseño de superficies de respuesta.
5.5 Técnicas de optimización.
5.6 Optimización simultánea de varias
respuestas.
5.7 Uso de software estadístico.
7. Actividades de aprendizaje
Competencia específica y genéricas
Implementa el diseño factorial para análisis de las variables que lo comprenden.
Tema Actividades de aprendizaje
1. Diseños factoriales.
Analizar las variables controlables con
diseño de experimentos.
Análisis de casos con la aplicación de
un experimento.
Analizar un proceso de más de 5
factores y aplicar el concepto de
cribado.
Aplicar software para el análisis de
diseños factoriales.
Implementar el diseño factorial fraccionado para análisis de las variables que lo
comprenden.
Tema Actividades de aprendizaje
2. Diseños Factoriales fraccionados.
Analizar las variables controlables con
diseño fraccionado.
Análisis de casos con la aplicación de
un experimento fraccionado.
Aplicar software para el análisis de
diseños factoriales fraccionadas.
Planea un diseño de experimentos aplicando el ciclo de Deming para el diseño y mejora
de productos y proceso.
Tema Actividades de aprendizaje
3. El diseño estadístico de
experimentos aplicado a la mejora
y diseño de productos.
Investigar las etapas de la planeación
de un experimento
Investigar las diferencias del ciclo
APHV en diseño de experimentos y
DMADV
Determinar las aplicaciones del diseño
para seis sigmas en la industria.
Planear un diseño para una situación
real para un proceso.
Tema Actividades de aprendizaje
Implementar el diseño robusto para analizar las variables no controlables y controlables de
un proceso o producto y así definir la situación más robusta.
4. Introducción al diseño robusto
(Taguchi)
Investigar la filosofía de Taguchi.
Aplicar la función de perdida con un
ejemplo real.
Describir los arreglos ortogonales
aplicados el diseño robusto.
Analizar las variables controlables y no
controlables con un diseño robusto.
Aplicar los conocimientos sobre la
capacidad de un proceso y analizar el
proceso con un diseño robusto.
Aplicar software para el análisis de
diseños robustos.
Aplicar la metodología MSR en para la optimización de proceso de producción.
Tema Actividades de aprendizaje
5. Optimización de procesos con
metodologías de superficies de
respuesta.
Aplicar los conocimientos de las
variables de un proceso en un diseño
de experimentos y aplicar la
metodología MSR
Aplicar software para el uso de MSR
8. Prácticas
Planeación de un experimento.
Diseño de un experimento 2K de manufactura.
Determinar el mejor tratamiento para un diseño 2k-p.
Relación diseños fraccionados y arreglos ortogonales.
9. Proyecto integrador
Realizar un análisis un proceso, definir su capacidad, y realizar cambios con la metodología
DMADV.
10. Evaluación por competencias
Participación en clase.
Reporte de investigación documental.
Reporte y exposición de proyectos.
Reporte de prácticas del uso de software.
Reporte de visitas industriales.
Ensayo de la asistencia a foros, conferencias o congresos.
Resolver ejercicios de la bibliografía propuesta para cada tema
Exámenes escritos para comprobar el manejo de aspectos teóricos y prácticos.
Portafolio de evidencias.
11. Fuentes de información
1. Gutiérrez Pulido Humberto, De la Vara Salazar Román, Cano Carrasco
2. Adolfo, Osorio Sánchez Mucio; Análisis y diseño de experimentos; 2012; Mc
Graw-Hill,
3. Douglas C. Montgomery; Diseño y análisis de experimentos; 2010, D. Limusa:
4. Gutiérrez Pulido Humberto, De la Vara Salazar Román; Control estadístico de
calidad y seis sigma; 2009; Mc Graw-Hill.
5. James R. Evans,William M. Lindsay; Administración Y Control de la Calidad;
Tópicos de manufactura
1. Datos generales de la asignatura
Nombre de la asignatura:
Clave de la asignatura:
Créditos (Ht-Hp_ créditos):
Carrera:
TOPICOS DE MANUFACTURA
CMF - 1302
3 – 2 - 5
INGENIERIA INDUSTRIAL
2. Presentación
Caracterización de la asignatura
Hoy en día la ingeniería concurrente también llamada por muchos autores ingeniería
simultánea es una tendencia que aparece a principios de la década de los ochenta en
el Japón y que llega a Europa a través de América, fundamentalmente por Estados
Unidos.
La ingeniería concurrente (CE por sus siglas en inglés) es un enfoque para la
manufactura que permite la sinergia en el diseño y desarrollo simultáneo de productos,
procesos y actividades de apoyo. Aunque éste no es un concepto nuevo, ha recibido
recientemente cierto empuje de tecnologías de la información.
Específicamente, lo que buscan actualmente las empresas es "Diseñar productos
funcionales y estéticamente agradables en un plazo de lanzamiento lo más corto
posible, al mínimo costo con el objetivo de mejorar la calidad de vida del usuario final".
La manufactura sincrónica busca eliminar las restricciones actuales en un proceso de
manufactura que la empresa manifiesta, reduciendo los costos. Buscando la
sincronización de la producción en empresas de manufactura y de servicio.
Los sistemas de producción en empresas de Servicio son un giro muy importante para
el ingeniero industrial por lo que se busca el análisis y la eficiencia de las actividades
que generar valor dentro de la cadena de servicio para tener el impacto esperado en el
cliente.
Intención didáctica
Las competencias del profesor, deben tener un conocimiento objetivo y la experiencia
en el área, para construir escenarios de aprendizaje significativo en los estudiantes
para motivarlos en su formación profesional.
El temario se ha organizado en cuatro unidades, agrupando los contenidos
conceptuales de la asignatura en la primera y segunda unidad, se busca planear el
diseño y desarrollo de productos nuevos por medio de un estudio de mercadotecnia
para la identificación de necesidades, enfocándose sistemáticamente el diseño de
concepto y así iniciar la producción en forma integrada y paralela de los productos y
los procesos relacionados hacia la innovación del producto, incluyendo manufactura y
servicios de apoyo.
Para posteriormente perfeccionar el sistema de producción donde se abordan y se
determinan las restricciones de la empresa por medio de TOC, optimizando el sistema
de producción. Se busca evaluar y analizar el sistema de producción y encontrar
óptimos locales y óptimos globales para la disminución de desperdicios, aplicando la
cuerda, el tambor y amortiguador para generar troughpout.
En la cuarta unidad se busca analizar y evaluar el sistema de proceso terciario de las
empresas de servicio. Se busca fortalecer en la región a las micros empresas, PYMES
y grandes empresas conociendo los esquemas actuales producción en empresas de
servicio, administrando las cadenas de suministro, la calidad, los tiempos y las
actividades que agreguen valor al servicio hacia el cliente.
3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa
Lugar y fecha de
elaboración o revisión Participantes Observaciones
Cd. Guzmán, Jalisco;
Agosto de 2012.
Instituto Tecnológico de
Cd. Guzmán.
Academia de Ingeniería
Industrial del Instituto
Tecnológico de Cd.
Guzmán.
4. Competencias a desarrollar
Competencia general de la asignatura
Diseña, evalúa y optimiza los sistemas de manufactura, compras, calidad,
mercadotecnia, empleados en la generación de bienes y servicios mediante el uso de
técnicas y herramientas para elevar la productividad y aumentar la flexibilidad con la
mejor utilización de los recursos y productos.
Competencias específicas
Planea el diseño y desarrollo de productos nuevos por medio de un estudio
para la identificación de necesidades y por medio de estas realizar conceptos
del producto.
Enfoca sistemáticamente el diseño y el inicio de de la producción en forma
integrada y paralela de los productos y los procesos relacionados, incluyendo
manufactura y servicios de apoyo.
Determina las restricciones de la empresa por medio de la teoría de
restricciones optimizando el sistema de producción.
Evalúa y analiza el sistema de producción y encontrar óptimos locales y
óptimos globales para la disminución de desperdicios, aplicando la cuerda, el
tambor y amortiguador para generar troughpout.
Analiza y evalúa el sistema de proceso terciario de las empresas de servicio.
Competencias genéricas
Competencias instrumentales
Desarrolla la capacidad de análisis y síntesis.
Desarrolla la capacidad de organizar y planificar.
Adquiere los conocimientos básicos de la carrera.
Adquiere y desarrollar comunicación oral y escrita.
Adquiere habilidades básicas de manejo de la computadora.
Obtiene habilidad para buscar y analizar información proveniente de fuentes
diversas.
Soluciona problemas de diseño de producto.
Adquiere la habilidad para la toma de decisiones.
Competencias interpersonales
Trabajo en equipo.
Habilidades interpersonales.
Capacidad de trabajar en equipo interdisciplinario.
Capacidad de comunicarse con profesionales de otras áreas.
Capacidad crítica y autocrítica.
Trabajo en equipo.
Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.
Compromiso ético.
Competencias sistémicas:
Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
Habilidades de investigación.
Capacidad de aprender.
Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones.
Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
Liderazgo.
Conocimiento de culturas y costumbres de otros países.
Habilidad para trabajar en forma autónoma.
Capacidad para diseñar y gestionar proyectos.
Iniciativa y espíritu emprendedor.
Preocupación por la calidad.
Búsqueda del logro.
5. Competencias previas de otras asignaturas
Competencias previas
Aplicar conceptos de Lean manufacturing.
Aplicar estrategias de mercadotecnia.
Aplicar conocimientos de ergonomía.
Aplicar herramientas de estudio del trabajo.
Manejar herramientas gráficas en el estudio de métodos y procesos.
Plantear técnicas de muestreo y prueba - error.
Aplicar conocimientos de Autocad.
Trabajar en equipos multidisciplinarios.
Evaluar modelos básicos de los árboles de decisión y probabilidad de
ocurrencia de un evento.
Manejar conceptos de planeación y control de producción II (secuencia y
asignación).
Analizar Sistemas integrales de manufactura.
Aplicar conocimientos de investigación de operaciones II (simulación).
6. Temario
Temas Subtemas
No. Nombre
1. Ingeniería concurrente.
1.1 Diseño y desarrollo de productos.
1.1.1 Conceptos fundamentales.
1.1.2 Planeación del producto.
1.2 Desarrollo del concepto.
1.2.1 Identificación de una necesidad.
1.2.2 Especificaciones del producto.
1.2.3 Generación de concepto.
1.3 Diseño a nivel sistema.
1.3.1 Selección de concepto.
1.3.2 Pruebas de concepto.
1.4 Diseño de detalles.
1.4.1 Arquitectura del producto.
2. Diseño de prototipos y producción.
2.1 Diseño de prototipos.
2.1.1 Clasificación de los métodos de
obtención de prototipos.
2.1.2 Técnicas de evaluación de prototipos.
2.1.3 Pruebas y refinamiento.
2.2 Sistema de producción.
2.3 Patentes de prototipos.
3.
Manufactura sincrónica
3.1 Concepto de Manufactura sincrónica.
3.2 Mediciones financieras para la toma de
decisiones.
3.2.1 Óptimo local contra optimo global.
3.2.2 Sistema de costo estándar.
3.2.3 Mediciones operativas y la ventaja
competitiva.
Interacción de recursos y productos.
3.2.4 Eventos dependientes e
interacciones.
3.2.5 Fluctuaciones estadísticas y
acontecimientos aleatorios.
3.2.6 Recursos que son cuello de botella y
que no son cuello de botella.
3.2.7 Módulos básicos de la manufactura.
3.3 Determinación y administración de
las restricciones.
3.3.1 Tipos de restricciones.
3.3.2 Recursos restrictivos de capacidad.
3.4 Sincronización de la operación.
3.4.1 Importancia del flujo de productos.
3.4.2 Tamaño del lote.
3.4.2.1 Lotes de proceso.
3.4.2.2 Lotes de transferencia.
3.4.3 Planeación del flujo sincronizado.
3.4.4 Concepto de tambor-amortiguador-
cuerda para la sincronización.
3.5 Estudio del mejoramiento del proceso.
3.5.1 Técnicas para aumentar el volumen
del rendimiento específico.
3.5.2 Empleo del amortiguador para
mejorar el desempeño.
3.5.3 Clasificación y análisis de las
operaciones de manufactura.
4.
Sistemas de producción en
empresas de servicio
4.1 Esquemas de producción en empresas
de servicio.
4.2 Tipos de empresas de servicios.
4.3 Administración de cadenas de
suministro.
4.4 Análisis de diferentes esquemas de
producción de servicios.
4.5 Análisis de casos de éxito.
7. Actividades de aprendizaje
Competencia específica y genéricas
Planea el diseño y desarrollo de productos nuevos por medio de un estudio
para la identificación de necesidades y por medio de estas realiza conceptos
del producto.
Tema Actividades de aprendizaje
1.- Ingeniería Concurrente.
• Investigar cuales son los las fases
para planear y desarrollar el Diseño
de producto por medio de las
necesidades del cliente.
• Desarrollar conceptos por medio de
la identificación de las necesidades
claves de los clientes y encontrar
las especificaciones del mismo.
• Comprender las características de
un buen proyecto de diseño
conceptual.
• Elaborar reportes parciales de del
desarrollo del prototipo.
Enfoca sistemáticamente el diseño y el inicio de la producción en forma integrada y
paralela de los productos y los procesos relacionados, incluyendo manufactura y
servicios de apoyo.
Tema Actividades de aprendizaje
2.- Diseño de prototipos y producción.
• Identificar los métodos para el
diseño de prototipos.
• Probar y refinar la evolución de los
prototipos por medio de la
elaboración de los productos a
tamaño escala y tamaño real con
material reciclado.
• Investigar como patentar prototipos
hacia los organismos
gubernamentales.
• Elaborar reportes parciales de del
desarrollo del prototipo.
Evalúa y analiza el sistema de producción y encuentra óptimos locales y óptimos
globales para la disminución de desperdicios, aplicando la cuerda, el tambor y
amortiguador para generar troughpout.
Tema Actividades de aprendizaje
3.- Sistemas de producción en empresas
de servicio
• Investigar la historia del concepto
de Manufactura Sincrónica.
• Analizar los actuales medidores
financieros como influyen en la
toma de decisiones.
• Identificar los medidores que
propone la manufactura sincrónica.
• Investigar los tipos de restricciones
que existen en un sistema de
manufactura.
• Determinar y administrar las
restricciones
• Conceptualizar que es un
restrictivo de capacidad.
Analiza y evalúa procesos de servicio, en busca de mejoras que optimicen su
desempeño.
Tema Actividades de aprendizaje
4.- Sistemas de producción en empresas
de servicio
• Investigar los conceptos de
sistemas de producción en
empresas de servicio.
• Determinar los diferentes
esquemas de producción de
servicios.
• Investigar y conocer los tipos de
empresas de servicio.
• Analizar pruebas de hipótesis e
intervalos de confianza dentro del
proceso.
• Elaborar proyecto de un análisis de
un sistema de producción de una
empresa de servicio de la región.
8. Prácticas
• Realizar el diseño de un nuevo producto o mejora de un producto actual en base
a la necesidad de un mercado.
• Creación y elaboración del producto que se diseño.
• Investigar la historia e importancia de la Ingeniería concurrente y Manufactura
sincrónica.
• Realizar un mapa conceptual del ciclo de vida de un producto.
• Realizar visita empresarial para conocer y analizar los sistemas productivos o de
servicio.
9. Proyecto integrador
Mejorar un producto en base a las necesidades del cliente apoyándose en las fases de
ingeniería concurrente, desde el diseño del producto hasta la propuesta de producción
piloto del mismo.
Analizar un proceso de servicio de la región en empresas MyPIMES integrando los
principios de la manufactura sincrónica.
10. Evaluación por competencias
• Exámenes escritos a través de estudios de casos.
• Exponer resultados de investigaciones asignadas.
• Exposición de prototipo realizado con la metodología de ingeniería concurrente.
• Reporte de la investigación documental.
• Reporte escrito de casos y problemas reales del software utilizado.
• Participación en clase.
• Reporte sobre lo más destacado en las visitas industriales.
• Portafolio de evidencias.
11. Fuentes de información
1. Alberto Villaseñor; Conceptos y reglas de Lean Manufacturing; Editorial Limusa
S.A. de CV. 2007
2. Carles Riba Romeva; Diseño Concurrente; Ediciones UPC,2002, Primera edición.
3. Carlos Bello Perez; Manual de producción Aplicado a las PYME; Eco Ediciones
2006, Segunda Edición.
4. Chapman, Stephen N.; Planificación y control de la producción; Pearson
educación 2006, primera edición.
5. Enric barba; Ingeniería Concurrente Guía para su implementación en la
empresa. Diagnostico y evaluación; Gestión 2000.
6. Enric Barba; Innovacion de Productos Mediante Ingeniria Concurrente;
Ediciones Gestion 2000, 2005
7. Karl T. Ulrich, Steven D. Eppinger; Diseño y Desarrollo de Productos; Mc Graw
Hill, 2004, tercera edicion.
8. Lluiz Cuatrecasas; Lean Management La gestión competitiva por excelencia;
Profit editorial 2010.
9. Lluiz Cuatrecasas; Diseño avanzado de procesos y plantas de producción
flexible; Profit editorial 2009.
10. Manuel Rodríguez Méndez; El proceso del cambio de útiles; Fundación
Confemental.
11. M. Michael Umble; Mokshagundam L., Srikanth; Manufactura Sincrónica:
principios para lograr una excelencia de categoría; Compañía Editorial
Continental 1995.
12. Matias Birrell R.; Simplicidad inherente, fundamentos de la Teoría de
Restricciones; Libros en red 2004, primera edición en digital.
13. Michael Umble; Manufactura Sincrónica; CECSA- Compañía Editorial
continental.
14. Pau Figueroa; Optimización de productos y procesos industriales; Gestión
2000.
15. Stephan Konz; Diseño de sistemas de trabajo; Limusa – Noriega.
Lean seis sigma
1. Datos Generales de la asignatura
Nombre de la asignatura:
Clave de la asignatura:
Créditos (Ht-Hp_ créditos):
Carrera:
LEAN SEIS SIGMA
CMD - 1303
2 – 3 - 5
INGENIERIA INDUSTRIAL
2. Presentación
Caracterización de la asignatura
Hoy en día el reto de una organización que quiere competir eficazmente a nivel
internacional, necesita lograr identificar las pérdidas en sus operaciones y organizarse
para eliminarlas sistemáticamente. Pero más allá de aplicar un conjunto de
“herramientas” de mejora continua, la transformación Lean implica renovar las ideas
sobre la forma de dirigir y hacer negocios. Aquí es donde interviene Lean Seis Sigma
ofreciendo guías para disminuir desperdicios de tiempo y esfuerzos dentro de los
sistemas productivos.
Las empresas crean, innovan y defienden una ventaja operativa la cual también es
más difícil de conseguir, requiriendo la innovación de procesos repetitivos que generan
valor para los clientes, para la organización y para los directivos.
Lean Seis Sigma es una filosofía de mejora continua que en las últimas décadas ha
cobrado un auge ya que ofrece de manera eficaz construir capacidades de respuesta
para satisfacer las necesidades del cliente, este enfoque combina dos de los motores
de mejora más poderosos: Lean, que ofrece mecanismos para reducir tiempos y
desperdicios en cualquier proceso dentro de una organización, y Seis Sigma, que
proporciona herramientas y pautas que establecen procesos más confiables basados
en datos estadísticos para una mejora continua en objetivos relacionados con los
clientes.
Los conocimientos de lean ayudaran a dirigir y desarrollar: Proyectos Lean Seis Sigma
a mediano plazo (4 a 5 meses), actuando como un agente de cambio aplicando
herramientas estadísticas. La identificación de los aspectos más importantes para la
mejora de las operaciones y la rapidez orientada a los resultados.
Es importante la asignatura ayuda a tomar decisiones de mejora de los procesos de
negocio, en situaciones reales de la empresa. Trabajo en equipo para la aplicación de
sistemas Lean Seis Sigma en diversas organizaciones de manufactura y de servicio, le
ayudarán a formular un plan de desarrollo y a construir los cimientos de un nuevo
sistema de innovación de las operaciones.
Intención didáctica
Las competencias del profesor, deben mostrar con objetividad experiencia y
conocimiento en el área de Lean Manufacturing y Seis Sigma, para construir
escenarios de aprendizaje significativo en los estudiantes para motivarlos en su
formación profesional.
El temario se ha organizado en seis unidades, agrupando los contenidos conceptuales
de la asignatura en la primera unidad, para posteriormente en las siguientes 5
unidades sean teórico-practicas.
En la primer unidad se abordan los conceptos del significado de Lean Seis Sigma,
Donde surgió, su historia, cual es la estructura Seis Sigma, se retoman conceptos de
herramientas estadísticas, herramientas de calidad, liderazgo como trabajar en equipo,
software estadísticos e internet al comienzo y en el desarrollo del curso.
A lo largo del programa se recomienda vincular los conceptos presentados a través del
estudio de casos. A partir de la segunda unidad se explica la metodología DMAIC
teniéndola cual se conforma de 5 fases iniciando con la primera la cual es definir el
problema, por lo tanto se describe el efecto provocado por una situación adversa en
una cuadro de proyecto, se selecciona un equipo inter funcional con la finalidad de
entender la situación actual y definir objetivos.
En la tercera unidad se muestra la segunda fase llamada Medir en la cual se define y
describe el proceso, se obtienen los elementos del proceso, sus pasos, entradas,
salidas y características. Además se evalúan los sistemas de medición en cuanto a la
capacidad y estabilidad de los sistemas por medio de repetibilidad y reproducibilidad.
En la cuarta unidad se describe la tercera fase: Analizar, donde se determinan las
variables significativas del proceso definidas por los requerimientos del cliente en la
segunda unidad, las cuales son confirmadas por medio de diseños de experimentos
para medir la contribución de estos factores en la variación del proceso con la ayudad
de pruebas de hipótesis e intervalos de confianza los cuales también son útiles en el
análisis del proceso.
En la quinta unidad se desarrolla la cuarta fase: Mejorar donde se optimiza y se
robustece el proceso reduciendo la variación de acuerdo al objetivo, realizando
estudios de capacidad y de mejora del proceso, aplicando desde regresión hasta
diseño de experimentos.
En la sexta unidad se determina la fase: Controlar en la que se busca organizar de tal
forma que se lleve a cabo un seguimiento del proceso mejorado en la fase anterior,
manteniendo vigilado continuamente y buscando nuevas áreas de mejora en las
condiciones de operación, materiales, procedimientos que conduzcan a una mayor
productividad y mayor capacidad de respuesta del proceso.
3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa
Lugar y fecha de
elaboración o revisión Participantes Observaciones
Cd. Guzmán, Jalisco;
Agosto de 2012.
Instituto Tecnológico de
Cd. Guzmán.
Academia de Ingeniería
Industrial del Instituto
Tecnológico de Cd.
Guzmán
4. competencias a desarrollar
Competencia general de la asignatura
Define, mide, analiza, mejora y controla las variables que se usan en los sistemas
integrados de producción y/o servicio, para eliminar todo lo que no agrega valor en las
operaciones.
Competencias específicas
Planea un diseño de experimentos aplicando el ciclo de Deming para el diseño
y mejora de productos y proceso.
Planea un diseño de experimentos aplicando la metodología DMAIC para el
diseño de productos y procesos.
Implementa el diseño factorial para análisis de las variables que lo
comprenden.
Implementa el diseño robusto para analizar las variables no controlables y
controlables de un proceso o producto y así definir la situación más robusta.
Aplica la metodología MSR para la optimización de proceso de producción.
Competencias genéricas
Competencias instrumentales
Desarrolla la capacidad de análisis y síntesis.
Desarrolla la capacidad de organizar y planificar.
Implementa conocimientos básicos de la carrera.
Implementa la comunicación oral y escrita.
Desarrolla habilidades básicas de manejo de la computadora.
Desarrolla habilidad para buscar y analizar información proveniente de
fuentes diversas.
Solución de problemas.
Desarrollo de habilidades para toma de decisiones.
Adquiere habilidades en el uso de software especializado tales como:
(MINITAB, STATGRAPHICS, EXCEL SIX SIGMA, SPSS).
Competencias interpersonales
Capacidad crítica y autocrítica.
Actitud para trabajar en equipo.
Habilidades interpersonales.
Capacidad de trabajar en equipo interdisciplinario.
Capacidad de comunicarse con profesionales de otras áreas.
Apreciación de la diversidad y multiculturalidad.
Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.
Compromiso ético.
Competencias sistémicas
Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
Habilidades de investigación.
Capacidad de aprender.
Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones.
Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
Liderazgo.
Conocimiento de culturas y costumbres de otros países.
Habilidad para trabajar en forma autónoma.
Capacidad para diseñar y gestionar proyectos.
Iniciativa y espíritu emprendedor.
Preocupación por la calidad.
Búsqueda del logro.
5. Competencias previas de otras asignaturas
Competencias previas
Aplica conceptos de administración de calidad.
Aplica conceptos de administración de la mejora continua.
Plantea herramientas estadísticas de la calidad.
Aplica conocimientos de metrología.
Maneja herramientas gráficas en el estudio de métodos y procesos.
Plantea técnicas de muestreo y prueba - error.
Evalúa modelos básicos de los árboles de decisión y probabilidad de
ocurrencia de un evento.
Aplica estadística inferencial.
6. Temario
Temas Subtemas
No. Nombre
1. Lean Seis Sigma.
1.1 Mejora de procesos.
1.1.1 La relación de Lean Manufacturing
con seis sigma.
1.1.2 Valor agregado en Lean
Manufacturing.
1.2 Seis Sigma.
1.2.1 ¿Qué es Seis Sigma?
1.2.2 Historia de Seis Sigma.
1.2.3 Posición de la Industria nacional e
internacional con respecto al nivel sigma.
1.2.4 Beneficios de la estrategia Seis
Sigma.
1.2.5 Áreas de aplicación de Seis Sigma.
1.2.6 Estructura Seis Sigma.
1.3 Lean Seis Sigma y el proceso DMAIC.
1.4.1 ¿Qué es Lean Seis Sigma?.
1.4.2 Costo de la pobre calidad.
1.4.3 Estrategia Lean Seis Sigma.
1.4.4 Selección de un proyecto Lean Seis
Sigma.
2. Definir.
2.1 Identificación de posibles proyectos de
mejora.
2.1.1 ¿Qué es y qué no es un proyecto
Lean Seis Sigma?.
2.2 Desarrollo de carta de proyecto.
2.1.1 Directrices de carta de proyecto.
2.1.2 Elementos de una carta de proyecto.
2.3 Análisis y priorización de los
requerimientos del cliente.
2.3.1 Aplicación de AMEF, QFD Lean Seis
Sigma.
2.4 Definir Mapa del proceso VSM.
2.4.1 Análisis del impacto económico.
2.5 Uso de Software estadístico.
3. Medir.
3.1 Seleccionar CTQ’s del producto,
proceso y servicio.
3.2 Definir estándares de Desempeño
(especificaciones).
3.2.1 Mentalidad estadística (statistical
thinking). Análisis exploratorio de datos.
3.2.2 DPMO, capacidad de proceso (cpk).
3.3 Validación del sistema de medición.
(ESTUDIO GAGE R&R).
3.4 Uso de software estadístico.
4. Analizar.
4.1 Identificación de la causa raíz de las
variables del proceso.
4.2 Herramientas estadísticas.
4.2.1 Aplicar y analizar la correlación y
regresión, diagrama de pareto, diagrama
causa efecto.
4.3 Resultados y análisis de fuentes de
variación.
4.3.1 Análisis grafico, ANOVA, Prueba de
hipótesis.
4.4 Uso de software estadístico.
5. Mejorar.
5.1 Determinar las variables significativas
con posibles estrategias de
experimentación.
5.1.1 Factores de control y factores de
ruido.
5.1.2 Herramientas estadísticas de
diagrama de pescado y diseño de
experimentos.
5.2 Aspectos organizativos relacionados
con el diseño de experimentos
5.2.1 Técnicas y herramientas para la
planificación de Actividades (diseño
factorial).
5.3 Especificar las tolerancias operativas.
5.3.1 Experimento final.
5.4 Uso de software estadístico.
6. Control.
6.1 Estandarización de procesos.
6.1.1 Implantación de sistemas Lean.
6.1.2 Herramientas (atributos-Variables).
6.2 Verificar Mejoras del proceso.
6.2.1 Herramientas estadísticas para
análisis de capacidad, análisis grafico y
prueba de hipótesis.
6.3 Implementar controles.
6.3.1 Establecer capacidad a largo plazo.
6.3.2 Herramientas (plan de control,
proceso robusto).
6.3.3 Reporte final.
6.4 Uso de software estadístico.
7. Actividades de aprendizaje
Competencia específica y genéricas
Comprende la metodología Lean Seis Sigma en toda su dimensión: métrica, filosofía
y meta, así como los recursos humanos necesarios y los pasos y métodos
generales a seguir en su implementación.
Tema Actividades de aprendizaje
1. Lean Seis Sigma.
• Investigar el significado de Lean
Seis Sigma.
• Aplicar la estructura humana de
Lean Seis Sigma en una empresa
pequeña o mediana.
• Comprender mediante un ejemplo,
la definición de “problema”.
• Comprender las características de
un buen proyecto.
• Analizar los proyectos Lean Seis
Sigma.
• Elaborar un ensayo de la
Metodología Lean Seis Sigma.
Investiga mediante la carta de proyecto y el VSM los requerimientos del cliente, las
interrelaciones de sus elementos, los insumos y los productos.
Tema Actividades de aprendizaje
2. Definir.
• Investigar los elementos
necesarios para la carta de
proyecto.
• Identificar un problema industrial en
base a requerimientos del cliente,
para analizar sus causas mediante
el Diagrama de Ishikawa, QFD,
AMEF.
• Encontrar las actividades que
agregan valor y las que no agregan
por medio de VSM.
• Elaborar reporte parcial de la
investigación de prácticas de la
etapa DEFINIR.
Determina la capacidad y estabilidad de los sistemas de medición, mediante
estudios de estabilidad, repetibilidad, reproducibilidad, linealidad y exactitud.
Tema Actividades de aprendizaje
3. Medir.
• Definir y describir el proceso.
Definir los elementos del proceso,
sus pasos, entradas, salidas y
características.
• Evaluar los sistemas de medición.
Evaluar la capacidad y estabilidad
de los sistemas de medición por
medio de estudios de repetibilidad,
reproducibilidad, linealidad,
exactitud y estabilidad.
• Elaborar reporte parcial de la
investigación de prácticas de la
etapa MEDIR.
Analiza y evalúa el proceso utilizando técnicas estadísticas como pruebas de
hipótesis e intervalos de confianza, confirmando sus variables significativas
mediante análisis de varianza, diseño de experimentos y estudios multivariables.
Tema Actividades de aprendizaje
4. Analizar.
• Determinar las variables
significativas del proceso definidas
la unidad 2 deben ser confirmadas
por medio de diseños de
experimentos y/o estudios
multivariables, para medir la
contribución de estos factores en la
variación del proceso.
• Analizar pruebas de hipótesis e
intervalos de confianza dentro del
proceso.
• Evaluar la estabilidad y la
capacidad del proceso. Determinar
la habilidad del proceso para
producir dentro de especificaciones
indicadas por el cliente.
• Analizar los datos obtenidos de la
etapa Medir por medio de ANOVA,
• Aplicar software para el uso de
análisis de variancia.
• Elaborar reporte parcial de la
investigación de prácticas de la
etapa ANALIZAR.
Utiliza herramientas estadísticas como el Diseño de Experimentos (DOE), el Análisis
de Regresión Lineal o la técnica de Superficies de Respuestas (RSM) en la
optimización de un proceso inestable y fuera de especificaciones.
Tema Actividades de aprendizaje
1. Mejorar.
• Optimizar y robustecer el proceso.
Si el proceso no es capaz, se
deberá optimizar para reducir su
variación. Se recomienda usar
diseño de experimentos y
superficies de respuesta.
• Validar la mejora. Realiza estudios
de capacidad.
• Elaborar reporte parcial de la
investigación de prácticas de la
etapa MEJORAR.
Desarrolla el Control de un proceso mejorado, mediante el monitoreo y utilización de
técnicas afines de control.
Tema Actividades de aprendizaje
2. Controlar.
• Controlar y dar seguimiento al
proceso analizado. Monitorear y
mantener el control del proceso.
• Mejorar continuamente el proceso
o actividad. Buscar mejores
condiciones de operación,
materiales, procedimientos, etc.,
que conduzcan a un mejor
desempeño del proceso por medio
de las herramientas estadísticas.
• Elaborar reporte parcial de la
investigación de prácticas de la
etapa CONTROLAR.
8. Prácticas
• Realizar un mapa conceptual como es la metodología Lean Seis Sigma.
• Propiciar la traducción de artículos en idiomas extranjeros con temas
relacionados a la asignatura.
• Investigar en diferentes fuentes la metodología Lean Seis Sigma.
• Realizar visita empresarial para conocer y analizar el sistema Lean Seis Sigma.
• Resolver un caso de estudio para conocer el proceso DMAIC.
• Realizar prácticas de la metodología DMAIC
• Investigar los diferentes sistemas DMAIC en PyME’s empresas de la región.
9. Proyecto integrador
Analizar y mejorar un proceso real, implementar la metodología DMAIC Lean Seis
Sigma y optimizar el proceso en una empresa de la región.
10. Evaluación por competencias
• Exámenes escritos a través de estudios de casos.
• Exponer resultados de investigaciones asignadas.
• Reporte de la investigación documental.
• Reporte escrito de casos y problemas reales del software utilizado.
• Participación en clase.
• Reporte sobre lo más destacado en las visitas industriales.
• Portafolio de evidencias.
11. Fuentes de información
1. Barbara Wheat; Seis Sigma: Una Parábola sobre el Camino Hacia la
Excelencia; Grupo Editorial. Norma,
2. Bill Carreira, Bill Trudell; Lean Six Sigma, that Works; Amaco 2006.
3. Chowdwry; El Poder de Seis Sigma, Prentice Hall, 2001.
4. Eduardo J. Escalante Vázquez; Seis – Sigma. Metodología y Técnicas;
LIMUSA Noriega Editores, 2005, México.
5. Humberto Gutiérrez Pulido; Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma; Mc
Graw Hill Interamericana, 2004, 1ª Edición.
6. Humberto Gutiérrez Pulido, Román de la Vara Salazar, Adolfo Cano
Carrasco, Mucio Osorio Sánchez; Análisis y diseño de experimentos; Tercera
edición; Mc Graw-Hill, 2012
7. James R. Evans,William M. Lindsay; Administración y Control de la Calidad;
Cengage Learning ; 2008
8. John Morgan, Martin Brenig-Jones; Lean Six Sigma for Dummies; John Wiley
Sons, Ltd. 2012 2nd Edition.
9. Michael L. Geroge; Lean Six sigma, combining six sigma quality with lean
speed; Mc Graw Hill,2002.
10. Michael L. Geroge; Lean Six sigma for service; Mc Graw Hill,2003.
11. Montgomery; Diseño y análisis de experimentos; 2a ed , D. Limusa
12. Peter S. Pande, Robert P. Neuman, Roland R. Cavanagh; Las claves de
prácticas de Seis Sigma; Mc Graw Hill Interamericana, 2004, 1ª Edición
13. Peter S. Pande; Las Claves de Seis Sigma; Mc Graw Hill Interamericana, 2004,
1ª Edición.
14. Richard J. Schonberger; Best Practices in Six Sigma Process Improvement;
John Wiley Sons, Ltd. 2008 2nd Edition.
15. Shelia Shaffie and Shahbaz Shahbazi; Lean Six Sigma, 36-hours course; Mc
Graw Hill, 2012, 1st Edition.
Auditoria de sistemas de calidad
1. Datos generales de la asignatura
Nombre de la asignatura:
Clave de la asignatura:
Créditos (Ht-Hp_ créditos):
Carrera:
AUDITORIA DE SISTEMAS DE CALIDAD
CMC –1304
2 – 2 – 4
INGENIERIA INDUSTRIAL
2. Presentación
Caracterización de la asignatura
Esta asignatura aporta al perfil del Ingeniero Industrial los conocimientos, habilidades
y criterios necesarios, como especialista en calidad que es, para realizar auditorías
internas de Sistemas de Gestión de Calidad basados en la norma ISO 9001, con las
directrices de la norma ISO 19011.
La norma ISO 9001, para llevar a cabo el diseño, implementación y mejoras de un
SGC, en una organización ya sea de transformación y/o de Servicios.
Así mismo conocerá las directrices de la norma ISO 19011, con la finalidad de
aplicarlas para realizar auditorías internas a un Sistema de Gestión de Calidad bajo la
norma ISO 9001 de una organización, ya sea de transformación y/o de servicios, así
como su seguimiento.
El curso se desarrolla de manera teórico-práctico dando énfasis en la práctica, para
aplicar los conocimientos de la norma ISO 9001 y las directrices de la norma ISO
19011.
Intención didáctica
El contenido temático se organiza en 4 unidades, las cuales se describen a
continuación:
En la primera unidad se conocerá y entenderá la importancia que tiene una auditoria
en un sistema de gestión de calidad, dentro de una organización. Así como los tipos
de auditoría que se tienen y en qué momentos se deben aplicar.
En la segunda unidad se dará un repaso a la norma ISO 9001, ya que esta norma se
estudia en la materia: Gestión de los Sistemas de Calidad, que se imparte en el
séptimo semestre, debido a que al estudiante se le prepara para que audite sistemas
de calidad bajo esta norma, esto le dará la competencia para que también diseñe, e
implemente sistemas de calidad bajo esta norma para cualquier tipo de organización.
En la tercera unidad el estudiante analizara y conocerá las directrices que marca la
norma ISO 19011, para aplicarlas en una auditoría interna, así como la evolución que
ha tenido desde su primera versión. Para lograr una mejor comprensión se
recomienda realizar ensayos de reuniones de apertura, auditorias y reuniones de
cierre, así como el llenado de documentos propios de una auditoria, tales como:
programación, planeación e informe de una auditoria.
En la cuarta unidad el estudiante conocerá la importancia de las estrategias para dar
seguimiento a los resultados de una auditoria, entre las que podemos mencionar:
Acciones Correctivas, Acciones Preventivas y Acciones de Mejora. Esto con el fin de
mejorar la eficacia de un sistema de gestión de calidad bajo la norma ISO 9001.
3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa
Lugar y fecha de
elaboración o revisión Participantes Observaciones
Cd Guzmán, Jalisco;
Agosto de 2012.
Instituto Tecnológico de
Cd. Guzmán.
Academia de Ingeniería
Industrial del Instituto
Tecnológico de Cd.
Guzmán.
4. Competencias a desarrollar
Competencia general de la asignatura
Efectuar auditorías internas al Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001 de una
organización, para derivar su lado analítico de acuerdo a las directrices de la ISO
19011 para detectar el estado actual que guarda el sistema.
Competencias específicas
Conocer los tipos de auditoría y comprenda su importancia dentro de una
organización que tiene implementado un SGC.
Interpretar los requisitos de la norma ISO 9001, para su aplicación dentro de la
organización.
Conocer e interpretara las directrices para la auditoria de los sistemas de
gestión de calidad y/o ambiental, de la norma ISO 19011, para su aplicación
en una auditoría interna dentro de una organización.
Aplicar estrategias de seguimiento a los resultados de una auditoria, así como
la importancia que esto tiene.
Competencias genéricas
Competencias instrumentales
Capacidad de análisis y síntesis.
Capacidad de organizar y planificar.
Conocimientos básicos de la carrera.
Habilidad en el uso de las tecnologías de la información y comunicación.
Buscar, procesar y analizar información procedente de fuentes diversas.
Capacidad para tomar decisiones.
Solución de problemas.
Conocimiento de una segunda lengua.
Competencias interpersonales
Confidencialidad.
Tenaz.
Táctico y diplomático.
De mente abierta.
Que ejerza juicio sano.
Maduro.
Habilidad analítica.
Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.
Competencias sistémicas
Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
Adquirir habilidades de investigación.
Capacidad de aprender.
Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones.
Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
Liderazgo.
Habilidad para trabajar en forma autónoma.
Capacidad para diseñar y gestionar proyectos.
Iniciativa y espíritu emprendedor.
Preocupación por la calidad y el desarrollo sustentable.
Búsqueda del logro.
5. Competencias previas de otras asignaturas
Competencias previas
Enfoque sistémico.
Herramientas de control de calidad.
Enfoque de procesos.
Conceptos de calidad.
Conocimiento de modelos de calidad.
6. Temario
Temas Subtemas
No. Nombre
1.
Importancia de las auditorías a un
SGC.
1.1 Qué es una auditoria.
1.2 El papel de la auditoria en un SGC.
1.3 Tipos de auditoría.
1.4 La familia de la norma ISO 9000.
2.
La Norma ISO 9001.
2.1 Evolución de la norma ISO 9001.
2.2 Objeto y campo de aplicación.
2.3 Términos y definiciones.
2.4 Sistema de gestión de la calidad.
2.5 Responsabilidad de la dirección.
2.6 Gestión de los recursos.
2.7 Realización del producto.
2.8 Medición, análisis y mejora.
3.
La Norma ISO 19011.
3.1 Evolución de la norma ISO 19011.
3.2 Objeto y campo de aplicación.
3.3 Términos y definiciones.
3.4 Principios de auditoría.
3.5 Gestión de un programa de auditoría.
3.6 Realización de una auditoría.
3.7 Competencia y evaluación de los
auditores.
4.
Seguimiento de auditorías.
4.1 Seguimiento acciones correctivas.
4.2 Seguimiento acciones preventivas.
4.3 Seguimiento acciones de mejora.
7. Actividades de aprendizaje
Competencia específica y genéricas
Conocer los tipos de auditoría y comprender su importancia dentro de una
organización que tiene implementado un SGC.
Tema Actividades de aprendizaje
1. Importancia de las Auditorias a un
SGC
Investigar la historia y el desarrollo
de las auditorias dentro de una
organización.
Investigar el papel que desempeña
una auditoría dentro de una
organización y sus características
para que cumpla su objetivo.
Investigar los tipos de auditoría y
sus aplicaciones.
• Analizar la familia de la norma ISO
9000 y sus interrelaciones.
Conocer e interpretar los requisitos de la norma ISO 9001, para su aplicación dentro
de la organización.
Tema Actividades de aprendizaje
2. La Norma ISO 9001.
Investigar la evolución de la norma
ISO 9001.
Analizar el objeto y campos de
aplicación de la norma ISO 9001.
Analizar, comprender y saber como
se aplica todo el requisito 4 de la
norma ISO 9001, en una
organización.
Analizar, comprender y saber como
se aplica todo el requisito 5 de la
norma ISO 9001, en una
organización.
Analizar, comprender y saber como
se aplica todo el requisito 6 de la
norma ISO 9001, en una
organización.
Analizar, comprender y saber como
se aplica todo el requisito 7 de la
norma ISO 9001, en una
organización.
Analizar, comprender y saber como
se aplica todo el requisito 8 de la
norma ISO 9001, en una
organización.
Conocer e interpretar las directrices para la auditoria de los sistemas de gestión de
calidad y/o ambiental, de la norma ISO 19011, para su aplicación en una auditoría
interna dentro de una organización.
Tema Actividades de aprendizaje
3. La Norma ISO 19011
Investigar la evolución de la norma
ISO 19011.
Analizar el objeto y campos de
aplicación de la norma ISO 19011.
Analizar, comprender y saber como
se aplica el apartado 4 de la norma
ISO 19011, en una auditoria.
Analizar, comprender y saber como
se aplica todo el apartado 5 de la
norma ISO 19011, en una auditoria.
Analizar, comprender y saber como
se aplica todo el apartado 6 de la
norma ISO 19011, en una auditoria.
Analizar, comprender y saber como
se aplica todo el apartado 7 de la
norma ISO 19011, en una auditoria.
Conocer y aplicar la estrategia de seguimiento a los resultados de una auditoria.
Tema Actividades de aprendizaje
4. Seguimiento de Auditorias
Establecer la forma en que la
organización debe tomar acciones
para eliminar las causas de no
conformidad con la finalidad de
prevenir que vuelvan a ocurrir.
Establecer la forma en que la
organización debe determinar
acciones para eliminar las causas
de no conformidades potenciales
para prevenir su ocurrencia.
Establecer una estrategia que
permita a la organización mejorar
continuamente la eficacia de su
Sistema de Gestión de Calidad.
8. Prácticas
Realizar ejercicios de llenado de un plan de auditoría.
Simulación de una reunión de apertura de una auditoria.
Simulación de desarrollo de una auditoria.
Realizar ejercicio de preparación de un informe de auditoría.
Realizar simulacro de una reunión de cierre de una auditoria.
9. Proyecto integrador
Implementación de un SGC bajo el modelo de la norma ISO 9001 en una
organización, el cual se le puede dar continuidad en esta materia ya que se puede
iniciar desde el séptimo semestre en la materia: Gestión de los Sistemas de Calidad.
10. Evaluación por competencias
Exámenes escritos a través de estudios de casos.
Exponer resultados de investigaciones asignadas.
Reporte de la investigación documental.
Reporte escrito de casos y ejercicios de auditorías.
Participación en clase.
Reporte sobre lo más destacado en las visitas industriales.
Reporte de prácticas.
11. Fuentes de información
1. Norma NMX – CC – 9001 – IMNC – 2008.
2. Norma NMX – CC – 19011 – IMNC – 2011.
3. Norma NMX – CC – 9004 – IMNC – 2009.
4. Norma NMX – CC – 9000 – IMNC – 2008.
5. Evans R., J.; M. Lindsay William 2008. Administración y Control de la Calidad
(7ª. Edición). México: Editorial Thompson.
6. Gryna F.M. (2007). Análisis y Planeación de la Calidad (5ª. Edición).
México: Editorial Mc Graw Hill.
7. Cantú Delgado H. (2010). Desarrollo de una Cultura de Calidad. .México:
Editorial Mc Graw Hill.
Manufactura avanzada
1. Datos generales de la asignatura
Nombre de la asignatura:
Clave de la asignatura:
Créditos (Ht-Hp_ créditos):
Carrera:
MANUFACTURA AVANZADA
CMM - 1305
2 – 4 – 6
INGENIERIA INDUSTRIAL
2. Presentación
Caracterización de la asignatura
Esta asignatura aporta al perfil del Ingeniero Industrial los conocimientos y habilidades
necesarias para el diseño y fabricación de piezas mediante el uso de máquinas CNC,
proporcionando las herramientas suficientes para producir elementos y componentes
utilizando procesos avanzados de manufactura.
El alumno contara con los conocimientos necesarios para el diseño, implementación y
mejoras de sistemas integrados de manufactura mediante la utilización de nuevas
tecnologías en el desarrollo de nuevos procesos en la industria.
El curso se desarrolla de manera teórico-práctico dando énfasis en la práctica, por lo
que se tiene la necesidad de aplicar los conocimientos en el diseño, simulación y
fabricación de partes manufacturadas en equipos reales.
Dado que esta materia involucra los conocimientos de otras materias para diseño de
partes, cumplimiento de las normas de fabricación, procesos de fabricación, requerida
que hoy en día se encuentran en el sector industrial y de servicio, es programada para
ser cursada en el octavo semestre de la carrera.
La materia desarrolla la capacidad para generar investigación y transferencia de
tecnología apropiada para impulsar el desarrollo y mejora, productividad y
competitividad de sistemas de producción. Permite el análisis e interpretación de
problemas estableciendo hipótesis y aplicando los experimentos con las técnicas y la
estrategia adecuada para determinar las mejores condiciones de operación en
cualquier proceso de fabricación en Máquinas CNC.
Intención didáctica
El contenido temático se organiza en 6 unidades, las cuales se describen a
continuación:
En la primera unidad se tendrá una visión de los fundamentos del control numérico
como son historia, máquinas convencionales vs CNC, ventajas y desventajas, esto
con la finalidad de que el alumno tenga un panorama del origen del CNC, su situación
actual y las tendencias en los procesos de manufactura.
En la segunda unidad se induce al alumno a realizar el análisis y diseño de una pieza,
de acuerdo a las características del material, la superficie a maquinar, las
características de la herramienta, los parámetros de corte como la velocidad el
avance y la profundidad.
En la tercera unidad el alumno aprenderá a realizar la preparación de una máquina
CNC tomando en cuenta factores como: cero de máquina, cero de pieza,
compensación de herramientas y precauciones generales al utilizar estas
maquinarias.
En la cuarta unidad el alumno se induce en la aplicación de lenguajes de
programación para máquinas de 3 ejes elaborando y aplicando los códigos de
programación: G M T S y F.
En la quinta unidad se usaran software de diseño asistido por computadora y de
manufactura asistida por computadora para generar programas de control numérico
que se apliquen en máquinas como el torno y la fresadora.
Como último, en la sexta unidad se le dará al alumno una representación de la
Manufactura Asistida por Computadora (CAM), beneficios, criterios, ventajas,
desventajas y perspectivas para que pueda formarse una visión de la misma.
El enfoque sugerido para la materia requiere que las actividades prácticas promuevan
el desarrollo de habilidades como: identificación, manejo y control de variables y datos
relevantes, planteamiento de hipótesis, trabajo en equipo, creatividad y manejo de
software. El profesor tendrá la función de guía en el desarrollo de cada práctica y dará
seguimiento a la evolución de la competencia por parte del alumno.
3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa
Lugar y fecha de
elaboración o revisión Participantes Observaciones
Cd Guzmán, Jalisco;
Agosto de 2012
Instituto Tecnológico de
Cd. Guzmán
Academia de Ingeniería
Industrial del Instituto
Tecnológico de Cd.
Guzmán.
4. Competencias a desarrollar
Competencia general de la asignatura
Analiza, diseña y programa Máquinas CNC para la fabricación de piezas mecánicas.
Competencias específicas
Diseña piezas en dos y tres dimensiones para establecer el método de
manufactura adecuado, utilizando programas de diseño asistido por
computadora.
Desarrolla programas de control numérico de acuerdo al diseño de al pieza,
analizando el método de fabricación, el material y las herramientas para su
elaboración.
Aplica los conocimientos de diseño, proceso de fabricación, metrología y
normalización en los procesos de manufactura.
Utiliza las características de los materiales para tomar las mejores decisiones
de fabricación.
Competencias genéricas
Competencias instrumentales
Capacidad de análisis y síntesis.
Capacidad de organizar y planificar.
Conocimientos básicos de la carrera.
Habilidad en el uso de las tecnologías de la información y comunicación.
Habilidad para innovar, proyectar modificar actualizar y transferir tecnología
en equipos, maquinaria e instalaciones.
Capacidad para tomar decisiones.
Solución de problemas.
Competencias interpersonales
Capacidad crítica y autocrítica.
Habilidades interpersonales.
Capacidad de trabajar en equipo interdisciplinario.
Capacidad de comunicarse con profesionales de otras áreas.
Compromiso ético.
Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.
Competencias sistémicas
Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
Adquirir habilidades de investigación.
Capacidad de aprender.
Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones.
Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
Liderazgo.
Habilidad para trabajar en forma autónoma.
Capacidad para diseñar y gestionar proyectos.
Iniciativa y espíritu emprendedor.
Preocupación por la calidad y el desarrollo sustentable.
Búsqueda del logro.
5. Competencias previas de otras asignaturas
Competencias previas
Interpretar planos de dibujo industrial básico.
Interpretar y aplicar tolerancias y dimensiones geométricas.
Aplicar conocimientos de metrología.
Seleccionar materiales para maquinados.
Seleccionar herramientas para desbaste de material.
Identificar máquinas herramientas convencionales.
Utilizar paquetes CAD para el diseño de piezas.
Seguridad Industrial.
6. Temario
Temas Subtemas
No. Nombre
1
Fundamentos CNC.
1.1 Historia, situación actual y tendencias del
CNC.
1.2 Partes principales de una máquina CNC.
1.3 Máquinas convencionales y CNC.
1.4 Ventajas y desventajas de CNC.
2
Análisis y diseño de una pieza.
2.1 Análisis de las superficies a maquinar.
2.1.1 Análisis de tolerancias geométricas.
2.1.2 Análisis de material.
2.2 Selección de herramientas y parámetros de
corte.
2.2.1 Tipos de herramientas.
2.2.2 Material para herramienta de corte.
2.2.3 Parámetros de corte.
2.2.3.1 Avance.
2.2.3.2 Velocidad de corte.
2.2.3.3 Profundidad de corte (análisis de
superficies).
2.3 Análisis y selección del material de pieza.
3
Preparación de máquinas CNC.
3.1 Precauciones y cuidados al preparar una
máquina CNC
3.2 Procedimiento para cero de máquina en
torno y fresadora.
3.3 Precauciones y qué hacer cuando la
máquina esta fuera de carrera.
3.4 Procedimiento y criterios para determinar el
cero pieza en torno y fresadora.
3.5 Procedimiento para hacer la compensación
de herramientas en torno y fresadora.
3.6 Calculo de parámetros de corte.
3.7 Desarrollo de criterios sobre las diferentes
formas de preparación de las máquinas CNC.
4
Programación de máquinas CNC
4.1 Procedimiento para la elaboración de una
pieza en una máquina CNC.
4.2 Cálculo de los parámetros de corte.
4.3 Estructura de un programa CNC.
4.4 Códigos G de preparación.
4.5 Códigos G de programación simple.
4.6 Códigos M.
4.7 Códigos S, T y F.
4.8 Códigos de parámetros de corte.
4.9 Códigos de subrutinas.
4.10 Ciclos enlatados.
5
Programación con CAD / CAM.
5.1 Tipos de maquinados.
5.2 Parámetros de maquinados.
5.3 Simulación de maquinados.
5.4 Cambiar a control numérico.
5.5 Ejecución y edición en post procesador.
5.6 Enviar programa a máquina CNC.
5.7 Maquinado de pieza.
6
Manufactura Integrada por
Computadora (CIM)
6.1 Introducción.
6.2 Historia del CIM.
6.3 Qué es un CIM.
6.4 Implementación del CIM.
6.5 Beneficios de un CIM
6.6 Tecnologías-clave en un CIM.
6.7 Características y limitaciones de un CIM.
7. Actividades de aprendizaje
Competencia específica y genéricas
Comprende la importancia de los métodos de control numérico dentro de los
procesos de fabricación de piezas mecánicas para identificar ventajas y desventajas
en la aplicación de máquinas CNC.
Tema Actividades de aprendizaje
1. Fundamentos de CNC
Investigar la historia y el desarrollo
de las máquinas de control
numérico.
Consultar manuales de máquinas y
herramientas modernas e identificar
sus partes.
Realizar visitas a talleres para la
identificación de los procesos
realizados con máquinas y
herramientas.
Analiza y determina los puntos críticos de materiales y herramientas para realizar
los cálculos de desbastes en maquinados con piezas metálicas.
Tema Actividades de aprendizaje
2. Análisis y diseño de una pieza.
Investigar los procesos de
fabricación que utilizan control
numérico.
Investigar los materiales de las
herramientas de corte
Investigar diferentes herramientas
utilizadas en CNC.
Determinar los puntos de desbaste
y acabado.
Identifica y comprende los cuidados y recomendaciones que se deben seguir en la
preparación de máquinas CNC para el correcto funcionamiento de las mismas.
Tema Actividades de aprendizaje
3. Preparación de máquinas CNC
Identificar las partes principales de
las máquinas herramienta
convencionales y de control
numérico.
Precauciones y cuidados especiales.
Identificar cero de máquina.
Analizar y definir cero de pieza.
Calculo de compensaciones por
herramientas.
Analiza, diseña y desarrolla programas de maquinado de piezas para programar
máquinas CNC.
Tema Actividades de aprendizaje
4. Programación en CNC.
Investigar los códigos de
programación en CNC.
Identificar la estructura de un
programa de CNC.
Elaborar ejercicios básicos de
aplicación de programas de CNC en
forma manual.
Realizar simulaciones de maquinado
en Software.
Proyectos por equipo para generar
programas de CNC.
Programa y ejecuta piezas en torno y fresadora CNC utilizando software CAD-CAM
para desarrollar el enlace de los dispositivos asistido por computadora..
Tema Actividades de aprendizaje
5. Programación con CAD /CAM.
Realizar dibujos en 2D y 3D
utilizando programas de diseño
asistido por computadora.
Utilizar software de manufactura
asistida por computadora para
generar programas de CNC, para
torno y fresadora.
Simular programas de CNC de torno
y fresadora.
Transferir programas realizados en
software a máquina para la
fabricación de piezas en torno y
fresadora.
Determina las ventajas y desventajas de un CIM para estimar el costo beneficio de
su implementación.
Tema Actividades de aprendizaje
6. Manufactura Integrada por
Computadora CIM.
Investigar la historia, evolución,
ventas y desventajas de un CIM.
Calculo del Costo Beneficio al
implementar un CIM.
Realizar visitas a Empresas y
talleres para la identificación de los
procesos realizados con máquinas y
herramientas.
8. Prácticas
Preparación de máquina (cero máquinas, cero piezas y compensación de
herramientas).
Programación manual.
Diseño de una pieza y generación del programa utilizando las herramientas de
CAM.
Fabricación de piezas desarrolladas en CAD/CAM para torno y fresadora
9. Proyecto integrador
El proyecto integrador consiste en la fabricación de una pieza metálica. Parte del
diseño de una pieza, el análisis de las herramientas y superficies para el maquinado,
la programación manual de la pieza, y la introducción del programa en la máquina
CNC para llegar a la fabricación de la pieza metálica
10. Evaluación por competencias
Participación en clase.
Reporte de investigación documental.
Reporte y exposición de proyectos.
Reporte de prácticas del uso de software.
Reporte de visitas industriales.
Ensayo de la asistencia a foros, conferencias o congresos.
Realizar prácticas en el Laboratorio.
Exámenes escritos para comprobar el manejo de aspectos teóricos y prácticos.
Portafolio de evidencias.
11. Fuentes de información
1. Krar / Check, Tecnología de Las Máquinas Herramienta, Ed. Alfaomega.
2. Mikell P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna, Ed. Prentice Hill.
Año; May.
3. Morpin Poblet, José, Sistemas CAD/CAM/CAE, Diseño y Fabricación por
Computador, Ed. Marcombo.
4. Childs, James J., Numerical Control Part Programming, Industrial Press.
5. Mc Mahon, Chris; Browne, Jimmie, CAD/CAM: Principles, Practice and
Manufacturing Management, Ed. Addison-Wesle.
6. Cruz Teruel, Francisco, Control Numérico y Programación: Sistemas de
Fabricación de Máquinas a, Editorial: Marcombo, Año 2004.
7. Cuesta Arranz, Alberto, Teoría y problemas resueltos en programación y
Control Numérico, Editorial: Marcombo, Año 2005.
8. Manuales del Centro de Máquinado Vertical.
Tópicos de calidad
1. Datos de la asignatura
Nombre de la asignatura:
Clave de la
asignatura:
Créditos (HT-HP _
créditos):
Carrera:
TÓPICOS DE CALIDAD
CMD – 1306
2 – 3 – 5
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2. Presentación
Caracterización de la asignatura
Se instrumenta al alumno de técnicas especificas de control de calidad, para
robustecer, diseñar o rediseñar productos, procesos, medios o sistemas en
una organización o empresa. Al detectar las fallas o desviaciones que se
presentan se tienen los elementos de establecer medidas estratégicos para
orientar, reorientar los esfuerzos productivos técnicos para fortalecer un
sistema de calidad.
El aplicar estas técnicas de control de fallas, se conocerá la posibilidad de
posicionar un producto nuevo en el mercado, mejorarlo, hacerlo más
competitivo, además, de programar, concebir, desarrollar y producir artículos,
procesos, sistemas que respondan a las expectativas del cliente interno y
externo, además de ciertos objetivos estratégicos, comerciales, financieros y
técnicos.
Para la comprensión mejor de la temática de la asignatura y su aplicación, se
requieren antecedentes de las siguientes materias: Planeación estratégica
(perspectivas globales de producción y de sistemas de gestión de trabajo),
Administración gerencial (organización de personal para el trabajo),
Administración de operaciones I y II (análisis de procesos y operaciones en el
trabajo), Administración de la calidad (normatividades para la producción),
Metrología y normalización (manejo y tratamientos de los diferentes materiales
en producción), Tópicos de manufactura (estrategias de diseño tecnológico y
procesos de trabajo), Mercadotecnia (herramientas de marketing, demandas y
posicionamiento del mercado, calidad de productos y/o servicios).
Intención didáctica
El orden de las unidades corresponde al abordaje de los temas de cada una
de ellas. Como se tienen antecedentes de materias, se sugiere que se
retome el desarrollo de un proyecto donde se realizo el diseño de un
producto; dónde se establece claramente un proceso; dónde se establece el
funcionamiento de un medio para producción o dónde se diseña un sistema
de trabajo, de gestión o de administración. Eligiéndose uno de ellos para
aplicar las técnicas.
Los contenidos se deben tratar teóricamente, bajo fundamento de
bibliografía, Hemerografía y sitios web, para conforme se van abordando los
temas ir desarrollando a la par la técnica de cada unidad. Se debe dar
seguimiento de aprendizaje para que quede asimilada la relación teórica-
práctica. De esta manera, el estudiante, rescata sus competencias anteriores,
desarrolladas en proyectos y aplica nuevas competencias de diseño,
desarrollo, aplicación, inferencia, contextualización, y establecimientos de
estrategias de mejora en las técnicas de QFD (Despliegue Funcional de la
Calidad), AMEF (Análisis Modal de Fallos y Efectos), confiabilidad y
normatividades.
3.- Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa
Lugar y fecha de
elaboración o revisión Participantes Observaciones
Cd. Guzmán, Jalisco
Instituto Tecnológico de
Academia de
Agosto de 2012.
Cd. Guzmán.
Ingeniería Industrial
del Instituto
Tecnológico de Cd.
Guzmán
4. Competencias a desarrollar
Competencia general de la asignatura
Aplicar las técnicas QFD, AMEF, que permitan introducir la calidad en las
etapas de diseño, desarrollo, evaluación del producto, medios y del proceso,
bajo NOM. Así como determinar la estrategia técnica aplicada de Confiabilidad
para determinar el momento toral de falla en producción.
Competencias específicas
Diseñar, contextualizar y desarrollar la técnica del QFD en un producto,
proceso o sistema.
Diseñar, contextualizar y desarrollar la técnica de AMEF, en un
producto, medio, proceso o sistema.
Diseñar, contextualizar y desarrollar la técnica de Confiabilidad en un
proceso, para la determinación de fallas y desviaciones en el mismo.
Investigar e incluir la NOM correspondiente al producto o proceso
donde se apliquen las anteriores técnicas para regular su aplicación en
los mismos.
Competencias genéricas
Competencias Instrumentales
Capacidad de análisis y comprensión de información especializada de
tópicos de calidad.
Capacidad de organizar y planificar la implementación de
organizaciones productivas y de servicios, procesos y Sistemas
específicos con un enfoque sistémico.
Capacidad de comunicación oral y escrita.
Habilidades básicas de manejo de la computadora.
Habilidad para buscar y analizar información especializada de
ingeniería.
Solución de problemas.
• Toma de decisiones.
Competencias Interpersonales
Capacidad crítica y autocrítica.
Capacidad de trabajo en equipo.
Habilidades interpersonales para inclusión y liderazgo en equipos de
trabajo.
Capacidad de comunicarse con profesionales de otras áreas.
Apreciación de la diversidad y multiculturalidad, ya que el enfoque
Sistémico de la materia es integrador.
Habilidad para generar un ambiente laboral incluyente.
Compromiso ético.
Competencias Sistémicas
Capacidad de interpretación.
Habilidades de investigación orientadas al desarrollo tecnológico.
Capacidad de aprender nuevas perspectivas y argumentarlas.
Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones.
Capacidad creativa.
Liderazgo.
Habilidad para trabajar en forma autónoma en el sentido de
actualización e interpretación.
Capacidad para diseñar y gestionar proyectos.
Iniciativa y espíritu emprendedor.
Tolerancia a la diversidad.
Búsqueda de logro.
5. Competencias previas de otras asignaturas
Competencias Previas
Diseño de productos, procesos, diagramas de operación, dígrafos,
tablas de proceso, identificación de NOM para productos y procesos,
estrategias de interrelación de trabajo en equipo, técnicamente
aplicados como ingenieros industriales.
Organización de trabajo del capital humano y su fundamento legal, para
la asignación de jornadas de trabajo, tareas y actividades en proceso.
Identificar las regulaciones administrativas-legales que determinan los
procesos de trabajo.
Identificación de requerimientos de diseño y aplicación de herramientas
de calidad comprobada, controlada, generada y aplicada y por último la
de gestión.
6. Temario
Temas Subtemas
No. Nombre
1
Quality Function Develoment
(QFD)
Despliegue Funcional de la
Calidad
1.1 Antecedentes.
1.2 Conceptos.
1.3 Importancia del QFD como estrategia de
calidad.
1.4 Áreas organizacionales interrelacionadas
con la aplicación del QFD.
1.5 Enfoques de aplicación del QFD.
1.6 Desarrollo de la metodología del QFD.
1.7 Establecimiento de tablas de Fallas por el
despliegue funcional de la calidad.
1.8 Establecimiento de estrategias de mejora o
de rediseño.
1.9 Manejo de Software para QFD.
2
AMEF
Análisis Modal de Efecto de
Fallas
2.1 Evolución e importancia del AMEF en los
sistemas de calidad.
2.2 Concepto y características del AMEF.
2.3 Importancia del AMEF, en un producto,
proceso o medio.
2.4 Metodología del AMEF.
2.5 Proceso de aplicación y contextualizaciones.
2.6 Diseño de tablas del AMEF.
2.7 Especificación de valores en los
coeficientes.
2.8 Documentación y especificación de las
fallas.
2.9 Establecimiento de las estrategias de
mejora corresponsables.
2.10 Software de AMEF.
3
Confiabilidad
3.1 Evolución e importancia del método en los
sistemas de calidad.
3.2 Concepto e importancia.
3.3 Medición de la confiabilidad en un proceso o
producto.
3.4 Análisis de los parámetros del proceso o
producto.
3.5 Diseño del formato para registro de datos de
análisis.
3.6 Identificación de los indicadores de estudio
de la confiabilidad en el proceso o producto.
3.7 Predicción de la confiabilidad.
3.8 Identificación de factores cuantitativos y
cualitativos.
3.9 Confiabilidad del proceso o producto.
3.10 Establecimiento de estrategias de control
de calidad en base a la confiabilidad.
3.11 Servicio al cliente.
3.12 Software de confiabilidad.
4
Normas Oficiales Mexicanas
(NOM) que respaldan
productos / procesos.
4.1 Conocer las regulaciones legales mexicanas
para fabricar un producto o establecer procesos.
4.2 Conocer el significado de NOM y quién
regula y vigila su cumplimiento.
4.3 En base al proyecto integral, identificar la
Norma Oficial Mexicana que respaldan el
producto o proceso que se necesita para su
fabricación o implantación para el logro de la
mejora continua y control de calidad y la calidad
total que se requiere para el posicionamiento en
el mercado.
7. Actividades de Aprendizaje
Diseñar, desarrollar, aplicar el QFD para establecer estrategias de mejora en
productos, procesos o sistemas.
Tema Actividades de Aprendizaje
1. QFD (Despliegue Funcional de
la Calidad).
Investigar en diferentes fuentes de
información el concepto y la
técnica.
En base a la explicación de clase,
identificar el producto, proceso o
sistema donde se va a aplicar el
QFD.
Integrar el diagrama de proceso y
tablas de operación.
Hacer las contextualizaciones de
las partes del producto, proceso o
sistema.
Hacer las contextualizaciones de
las partes e identificar los que´s
para iniciar el despliegue de
calidad.
Hacer tablas de los que´s y
como´s.
Diseñar el despliegue especifico
de un producto, proceso o
sistema, con todas las
características de la Casa de la
Calidad
Diseñar, desarrollar, aplicar el AMEF para establecer estrategias de mejora en
productos, medios, procesos y/o sistemas
Tema Actividades de Aprendizaje
2. AMEF (Análisis modal de
efecto de falla).
Investigar en diferentes fuentes de
información el concepto y la
técnica.
En base a la explicación de clase,
identificar el producto, proceso,
medio o sistema donde se va a
aplicar el AMEF.
Integrar diagramas de operación o
proceso.
Hacer las contextualizaciones de
las partes del producto, proceso,
medio o sistema.
Hacer las contextualizaciones de
las partes e identificar los
indicadores predictivos y
preventivos en el proceso de
diseño de un sistema, proceso,
producto o medio
Investigar que empresas de la
región están aplicando este
método para medir la
funcionalidad de sus sistemas.
En base a los ejercicios anteriores
diseñar y aplicar el método de
AMEF.
Establecer las correlaciones de los
coeficientes e IPR de lo
diagnosticado con los resultados
de las estrategias de mejora
aplicados.
Análisis y mejora del diseño del
AMEF
Diseño de tablas de valores para
los coeficientes del AMEF
Documentación
Correlación con el sistema integral
de calidad
Diseñar, desarrollar, aplicar el método de Confiabilidad para identificar los
indicadores y momentos de falla en productos y/o procesos
Tema Actividades de Aprendizaje
3. Confiabilidad.
Investigar en diferentes fuentes de
información el concepto y la
técnica.
En base a la explicación de clase,
identificar el producto o proceso,
donde se va a aplicar la
Confiabilidad.
Hacer las contextualizaciones del
producto y/o proceso.
Describir acciones en el proceso.
Describir las estaciones de trabajo
para la elaboración de un
producto.
Hacer las contextualizaciones de
las partes e identificar los
indicadores predictivos en el
proceso de diseño de un proceso
o producto
Investigar que empresas de la
región están aplicando este
método para medir la
funcionalidad del método y su
contribución en la mejora
continua.
En base a los ejercicios o
prácticas de fabricación de
productos en otras materias, elegir
uno para aplicar el método.
Identificar los tres elementos
básicos de falla.
Presentar resultados de fallas
para hacer la propuesta
estratégica de mejora.
Documentación
Correlación con el sistema integral
de calidad
Identificar las Normas que aplican en los diferentes giros industriales,
empresariales a nivel nacional e internacional
Tema Actividades de Aprendizaje
4. NOM. (Norma Oficial Mexicana)
Investigar en diferentes fuentes de
información el concepto y las
regulaciones legales mexicanas
para fabricar un producto o
establecer procesos.
En base al proyecto integral
desarrollado en esta materia,
identificar la o las Normas
Oficiales Mexicanas que
respaldan el producto o proceso
Especificar la Norma e integrarla
al trabajo.
Especificar cómo se
implementará en el proceso o
elaboración de productos.
Establecer cómo se debe registrar
el cumplimiento de la Norma, para
el logro de la mejora continua,
control de calidad y la calidad total
que se requiere para el
posicionamiento en el mercado.
Prácticas
. Realizar visitas a diferentes tipos de empresas para desarrollar
ejemplos prácticos de QFD, AMEF y Confiabilidad. Así como de las
NOM que deben respaldar a los productos o procesos.
Desarrollar un caso práctico donde se apliquen las técnicas de la
calidad de QFD, AMEF, Confiabilidad y las NOM que se deben atender
en cada producto, proceso o sistema.
9. Proyecto Integrador
Desarrollar un proyecto, en base a un producto o proceso elaborado en
anteriores materias, identificando las partes que contenga las
características que exige el método (QFD, AMEF y Confiabilidad).
Visitas a industrias manufactureras, industriales y de servicio, para
conocer su factibilidad de aplicación de estas técnicas.
Hacer interrelaciones cognitivas disciplinarias en el proyecto.
Integrar actividades de socialización para el fortalecimiento en la toma
de decisiones en equipo.
10. Evaluación por competencias
Documentar metodológicamente el proyecto, de cada una de las
técnicas, respetando los parámetros explicados en clase.
Hacer una presentación ejecutiva en powerpoint, visio o prezi, para
exponerla ante el grupo.
En la exposición ejecutiva, tener una presentación e imagen
profesional, usando un leguaje técnico y respetuoso.
Establecer parámetros de evaluación integrativos del trabajo en equipo.
Tener una actitud propositiva en el trabajo de equipo y ante el grupo.
Exponer experiencias concretas sobre cada una de las prácticas en el
desarrollo del proyecto.
Enfatizar en posicionamiento de liderazgo y acciones de coordinación
de trabajo en equipo.
Por naturaleza de cada grupo, si es necesario aplicar exámenes
escritos para comprobar el manejo de aspectos teóricos y declarativos.
11.- Fuentes de Información
1. Acuña, Jorge. 2003. Ingeniería de Confiabilidad. Costa Rica. Editorial
Tecnológica de Costa Rica.
ISBN: 9977-66-141-3
2. Alcalde San Miguel, Pablo. 2010. Calidad. 2ª Edición. España. Editorial
Paraninfo.
ISBN: 978-84-9732-804-3
3. Amendola. Luis José. 2006. Gestión de proyectos de Activos
Industriales. España. Editorial Universidad Politécnica de Valencia.
ISBN: 84-8363-052-4
4. Arata, Alessio y otros. 2009. Ingeniería y Gestión de la Confiabilidad
Operacional en Plantas Industriales. Aplicación de la plataforma R-
MES. Chile. RIL editores.
ISBN: 978-956-284-658-5
5. Capuz Rizo, Salvador y Gómez Navarro, Tomás. 2002. Ecodiseño:
Ingeniería del Ciclo de Vida para el Desarrollo de Productos
Sostenibles.Valencia. Editorial Unidad Politécnica de Valencia.
ISBN: 84-9705-191-2
6. Cuatrecasas, Lluis. 2010. Gestión Integral de la Calidad. Impantación,
control y certificación. Barcelona. PROFIT editorial.
ISBN: 978-84-96998-52-0
7. Escalante, Edgardo y Escalante Vázquez Edgardo J. 2006. Análisis y
Mejoramiento de la Calidad. México. Editorial Limusa.
ISBN: 968-18-6592-8
ISBN-13: 978-968-18-6592-4
8. Min Xie, Thong Ngee goh, KC Tan. 2003. Análisis y Mejoramiento de la
Calidad. Millwaukee. Wsiconsin :The American Society for Quality.
ISBN: 0-87-389-586-X
9. Miranda González, Francisco y otros. 2007. Introducción a la Gestión
de la Calidad. Madrid. Delta Publicaciones.
ISBN: 84-96477-64-9
10. Revelle, Jack B. y otros. 1998. El Manual del QFD. New York. Editorial
John Wiley &Sons, Inc.
ISBN: 0-471-17381-9
11. Zaïd, A. 1993. QFD: Despliegue de la función de Calidad. España.
Editorial Díaz de Santos
Sitios Web
www.smartdraw.com
www.qfdlat.com
http: thequalityportal.com
www.quality.org
www.aiteco.com/calidad.htm
www.clubexcelencia.org
www.seissigma.com
www.fmeainfocentre.com
www.juse.or.jp/e/index
www.benchmarkingnetwork.com
www.sigmaxl.com