programa de fluidos castilla 192 v1

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Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogotá Col. TEL. No. (571) 326-4000 - Fax No. :(571) 326-6727 Preparado Para: Ing. Javier Novoa/A. Molina CASTILLA 192 Fecha: 9-oct-13 Baroid 1 ECOPETROL S.A. Bogotá Colombia ECOPETROL S.A. POZO CASTILLA 192 Meta Colombia API/UWI 1 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION - POZO CASTILLA 192 V1. Elaborado por: Luis Fernando Gonzalez P. Revisado Por: Luis Fernando Gonzalez P. Halliburton Energy Services Kra 7 # 71-52 Torre B Piso 7 Bogota Colombia

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programa de fluidos castilla

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    ECOPETROL S.A.

    Bogot

    Colombia

    ECOPETROL S.A. POZO CASTILLA 192 Meta Colombia API/UWI 1

    PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION -

    POZO CASTILLA 192 V1.

    Elaborado por:

    Luis Fernando Gonzalez P.

    Revisado Por:

    Luis Fernando Gonzalez P.

    Halliburton Energy Services

    Kra 7 # 71-52 Torre B Piso 7

    Bogota

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    Ing. Javier Novoa/A. Molina CASTILLA 192

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    Programa de Fluidos de Perforacin Castilla 192.

    Tabla de Contenido

    1. OBJETIVOS Y MTODOS.................................................................................................... 5

    2. RESUMEN DEL PROYECTO ............................................................................................... 7

    2.1. ESTADO MECNICO ................................................................................................ 8

    3. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS PROPUESTOS ......................................................... 9

    4. DISCUSIN INTERVALO 17 ....................................................................................... 11

    4.1. Mantenimiento / Comentarios .................................................................................... 11 Procedimiento de Mezcla .............................................................................. 12

    4.2. Concentracin Recomendada de Productos Seccin 17.5 ........................................ 13 Spud Mud. ..................................................................................................... 13

    4.3. Problemas potenciales. ............................................................................................... 14 Prdidas de circulacin ................................................................................ 14 Embotamiento de la broca ............................................................................ 14 Taponamiento del Flow Line. ....................................................................... 14

    5. DISCUSIN INTERVALO 12 ....................................................................................... 16

    5.1. Mantenimiento Comentarios ...................................................................................... 18 5.2. Concentracin Recomendada de Productos Intervalo 12 . .................................... 20 5.3. Problemas Potenciales ................................................................................................ 23

    Taponamiento de la lnea de Flujo ............................................................... 23 Limpieza del pozo ......................................................................................... 23 Inestabilidad del pozo ................................................................................... 24

    6. DISCUSIN INTERVALO 8 ......................................................................................... 25

    6.1. Mantenimiento Comentarios ...................................................................................... 25 6.2. Concentracin Recomendada de Productos Intervalo 8 1/2 ..................................... 26

    SISTEMA BARADRIL-N ............................................................................... 26 6.3. Problemas Potenciales ................................................................................................ 27

    Pegas diferenciales ....................................................................................... 27 Prdidas de Circulacin ............................................................................... 28 Dao de Formacin: ..................................................................................... 28 Limpieza del pozo. ........................................................................................ 28

    7. VENTANA DE DENSIDAD PROPUESTA ........................................................................ 29

    8. LIMPIEZA DEL HUECO ..................................................................................................... 30

    Estrategia de Limpieza. ................................................................................ 30

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    9. FLUIDO DE COMPLETAMIENTO Y WELLBORE CLEAN OUT .............................. 32

    Agua de Formacin. ................................................................................................................. 32 Recomendaciones generales ......................................................................... 32

    Reporte de Operaciones ........................................................................................................... 33 Propiedades Criticas de los Fluidos de Completamiento ......................................................... 33 Propiedades del Fluido BARADRIL - N Acondicionado ........................................................ 34

    Especificaciones del Fluido de Completamiento y pruebas de validacin por Fase ...................... 35

    Propiedades del Fluido de Completamiento ................................................. 35

    Clean Out.............................................................................................................................................. 36

    Rotar y Reciprocar la Sarta .......................................................................... 37 Limpieza Mecnica ....................................................................................... 37

    Limpieza Qumica ................................................................................................................................ 38

    Pldora THURO THIN W ............................................................................. 38 Pldora THURO FORCE W .......................................................................... 38 Pldora THURO SCRUB W .......................................................................... 38 Pldora THURO KLEAN W .......................................................................... 39 Pldora THURO SWEEP W .......................................................................... 40

    Secuencia de Bombeo y Manejo de Retornos .................................................................................... 42

    Recomendaciones Generales ............................................................................................................... 43

    Tasa de Bombeo Mnima/Mxima Recomendada ......................................... 43 Acondicionar el Fluido de Perforacin ........................................................ 43

    10. rbol General de decisiones para perdida de circulacin .................................................. 44

    11. Costos Estimados.................................................................................................................... 45

    12. ANEXOS ................................................................................................................................. 50

    12.1. PROCEDIMIENTO DE PREVENCION Y CONTROL DE PERDIDAS DE CIRCULACION POZOS CASTILLA SECCION DE RESERVORIO (8 ) ......... 50

    \

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    INFORMACIN GENERAL

    Adjunto encontrarn nuestros procedimientos y recomendaciones para el servicio

    de fluidos de perforacin del pozo en la referencia.

    La informacin incluida en este documento incluye datos del pozo, clculos,

    requerimiento de materiales, procedimientos y estimado de costos.

    Esta propuesta est basada en informacin de nuestro personal tcnico,

    experiencia y lecciones aprendidas durante las campaas de Perforacin

    realizadas por ECOPETROL en las reas de Castilla y Chichimene.

    Preparado y enviado por:

    Luis Fernando Gonzalez P.

    Principal Technical Professional Sr.

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    1. OBJETIVOS Y MTODOS

    Son objetivos de BAROID FLUIDS SERVICES

    - Mantener una buena limpieza del hueco, en todos los intervalos de la

    perforacin.

    - Cero incidentes de pega de tubera.

    - Cero derrames de fluido de perforacin que puedan causar impacto sobre el

    medio ambiente.

    - Proveer un fluido que minimice la interaccin de las formaciones con el

    mismo, reduciendo la posibilidad de problemas tales como embolamiento de

    la broca, inestabilidad de las formaciones, torque, arrastre, huecos

    ensanchados, etc.

    - Mantener suficiente stock de materiales, incluyendo materiales de

    contingencia para cubrir cualquier eventualidad que se presente durante la

    perforacin del pozo.

    - Garantizar las condiciones adecuadas del fluido para una buena cementacin

    de los diferentes revestimientos.

    - Proveer un fluido de perforacin que brinde las condiciones adecuadas para

    corridas de registros y revestimientos exitosas.

    - Cero incidentes de prdida de tiempo, relacionados al lodo de perforacin.

    - Garantizar y promover las polticas de seguridad industrial, as como la

    utilizacin de los equipos de proteccin personal.

    - Asegurar buena comunicacin para coordinar la logstica.

    - Trabajar en equipo con el personal de manejo de control de slidos, manejo

    ambiental y en general con todas las compaas relacionadas con la

    operacin.

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    ALGUNAS PAUTAS PARA LA INGENIERIA DE FLUIDOS DE PERFORACION

    - Asegurarse de la disponibilidad del agua de mezcla y que todos los

    materiales requeridos para el fluido estn disponibles en la localizacin.

    - El sistema de tanques se debe medir apropiadamente, limpiar e inspeccionar

    antes de iniciar la mezcla.

    - El agua de mezcla se debe analizar para determinar la presencia de cualquier

    tipo de contaminante y pre-tratarse en caso de ser necesario.

    - Llevar un apropiado control de los inventarios.

    - Deben estar en el pozo los materiales de contingencia listos para ser

    utilizados cuando se requiera.

    - Se deben llevar a cabo pruebas piloto antes de cualquier adicin de productos

    nuevos al sistema.

    - Se deben monitorear constantemente los retornos del fluido del fondo del

    pozo, especialmente despus de maniobras de viaje. Estas propiedades del

    lodo sern la base para recomendar los tratamientos a seguir durante la

    perforacin o en maniobras tales como viajes, registros, cementaciones y

    corridas de revestimiento.

    - Se deben monitorear constantemente los equipos de control de slidos para

    asegurar que sus condiciones de operacin son apropiadas.

    - Se recomienda la realizacin de reuniones informativas antes de cada seccin

    para asegurar la uniformidad de los objetivos y el mejor desempeo del

    trabajo en equipo.

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    2. RESUMEN DEL PROYECTO

    ESTADO MECNICO

    Dimetro de la

    seccin

    Top MD (ft) End MD (ft) Bit Size (in) Longitud

    (ft)

    17 0 1,000 17.50 1,000

    12 1,000 7,021 12.25 6,021

    8 7,021 9,639 8.50 2,618

    DISEO DE REVESTIMIENTO

    Description Top MD

    (ft)

    End MD

    (ft)

    CSG ID

    (in)

    CSG OD

    (in)

    Bit Size

    (in)

    CSG 13 3/8 0 1,000 12.415 13.375 17.50

    CSG 9 5/8 0 7,021 8.681 9.625 12.25

    LINER 7 6,821 9,639 6.184 7.000 8.50

    PROGNOSIS GEOLGICA

    FORMACION Top MD (ft) Top TVD (ft)

    Guayabo Superficie Superficie

    Top Carbonera 1,101 1,101

    Lutita E 2,091 2,091

    Unidad C1 2,264 2,264

    SS. Carbonera 3,114 3,114

    Unidad C2 3,395 3,395

    Lutita E3 5,345 5,332

    T1 5,978 5,911

    Lutita E4 6,159 6,062

    T2 7,022 6,619

    K1 SUPERIOR 7,087 6,649

    K1 INFERIOR 7,574 6,833

    TD 9,639 7,038

    PROGRAMA DE FLUIDOS

    Dimetro de

    la seccin

    Sistema de Fluidos Interval

    Days

    Max Density

    (ppg)

    17 Spud Mud 4 10.0 - 11.0

    12 BOREMAX 10 10.9 12.2

    8 BARADRIL N 8 9.0

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    2.1. ESTADO MECNICO

    TOPES

    TVD

    ESTADO MECANICO POZO CASTILLA 192

    CONDUCTOR 20 K-55 94 LBS/PIE R3 @ 45

    RVTO 9 5/8, P-110, 47 LBS/PIE, BTC, R-3

    ZAPATO 13 3/8 @ 995 MD

    MESA ROTARIA @ 1349.15

    ELEVACION TERENO @ 1319.15

    REVESTIMIENTO 13 3/8 K-55 68 LBS/PIE BTC

    SECCIN 17 : 1000 MD, 1000 TVD

    CORDENADAS SUPERFICIE

    N 919456.85 m, E 1047504.36 m

    ARENISCAS

    SUPERIORES

    (1102-2092)

    LUTITA E

    (2092-2264)

    UNIDAD C-1

    (2264-3115 )

    ARENAS

    CARBONERA

    (3115- 3395 )

    UNIDAD C-2

    (3395-5332)

    LUTITA E-3

    (5332-5912)

    T-1

    (5912-6063)

    LUTITA E-4

    (6063-6620)

    SAN

    FERNANDO

    (6620-6649)

    SECCIN 12 1/4: 7021.13 MD 6619.83

    TVD. INCLINACIN: 63

    AZI: 13,5

    SECCIN DE 8 PROFUNDIDAD FINAL: 9639,56 MD; 7038,90 TVD. INCLINACIN: 86.01 AZI: 13.14

    FONDO

    N 920,555.75 m

    E 1,047,760.99 m

    KOP: 4400 MD

    LINER 7, P-110, 29 LBS/FT, TENARIS BLUE, R-3 TOPE @

    6816 MD

    GUAYABO

    (Sup-1102)

    ZAPATO 9 5/8 @ 7016 MD

    ZAPATO 7 @ 9634 MD

    GUAD SUP. K1

    (6649-6833)

    GUAD INF. K1

    (6833-6935)

    GUAD INF. K1 40

    (6935-7039)

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    3. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS PROPUESTOS

    SECCIN 17

    SPUD MUD 0 ft 1000 ft

    Propiedad Min Max Propiedad Min Max

    Density ppg 10.0 11.0 Sand % 1

    Funnel Viscosity sec/qt 50 65 LGS(% by Vol) % 6

    Plastic Viscosity cp 15 20 MBT ppb eq. 17.5

    Yield Point lbf/100_ft2 20 30 pH 8.0 8.5

    Yield Stress lbf/100_ft2 6 8 API Filtrate mL/30min N/C N/C

    Gel 10/10/30 N.P N.P

    SECCIN 12

    BOREMAX 1000 ft 2264 ft Guayabo, Top Carbonera,

    Lutita E.

    Propiedad Min Max Propiedad Min Max

    Density ppg 10.9 11.0 Sand % 0.0 1.5

    Funnel Viscosity sec/qt 45 50 LGS(% by Vol) % 0.0 6.0

    Plastic Viscosity cp 12 20 MBT ppb eq. 0.0 7.5

    Yield Point lbf/100_ft2 22 25 pH 9.5 10.5

    Yield Stress lbf/100_ft2 6 8 API Filtrate* mL/30min 5.0 5.5

    Gel 10/10/30 N.P N.P

    SECCIN 12

    BOREMAX 2264 ft 5,345 ft C1, Areniscas Carbonera,

    C2.

    Propiedad Min Max Propiedad Min Max

    Density ppg 11 11.8 Sand % 0.0 1.5

    Funnel Viscosity sec/qt 50 55 LGS(% by Vol) % 0.0 6.0

    Plastic Viscosity cp 15 25 MBT ppb eq. 0.0 12.5

    Yield Point lbf/100_ft2 25 30 pH 9.5 10.2

    Yield Stress lbf/100_ft2 8 10 API Filtrate* mL/30min 4 5

    Gel 10/10/30 N.P N.P

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    SECCIN 12

    BOREMAX 5,345 ft 7,022 ft E3, T1, E4.

    Propiedad Min Max Propiedad Min Max

    Density ppg 11.8 12.2 Sand % 0.0 1.5

    Funnel Viscosity sec/qt 55 75 LGS(% by Vol) % 0.0 6.0

    Plastic Viscosity cp 20 30 MBT ppb eq. 0.0 17.5

    Yield Point lbf/100_ft2 33 37 pH 9.5 10.2

    Yield Stress lbf/100_ft2 9 11 API Filtrate* mL/30min 0 5

    Gel 10/10/30 N.P N.P

    * Filtrado API entre 5.0 5.5 cc/30min en Guayabo hasta el tope de C1, desde C1 hasta TD el

    filtrado debe ser menor a 5.0 cc/30 min hasta TD.

    SECCIN 8

    BARADRIL - N 7,022 ft 9,639 ft SAN FERNANDO (T2,

    K1)

    Propiedad Min Max Propiedad Min Max

    Density ppg 9.0 9.0 Sand % 0.0 0.5

    Funnel Viscosity sec/qt 60 80 LGS(% by Vol) % 0.0 6.0

    Plastic Viscosity cp 20 25 MBT ppb eq. 0.0 5.0

    Yield Point lbf/100_ft2 30 35 pH 9.0 9.5

    Yield Stress lbf/100_ft2 8 10 API Filtrate mL/30min 4.5 5.0

    Gel 10/10/30 N.P N.P

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    4. DISCUSIN INTERVALO 17 El sistema de lodos recomendado para perforar esta seccin, est compuesto por

    fluido BOREMAX recuperado del pozo Castilla 191, diluido con fluido nuevo

    SPUD MUD mezclado para completar los volmenes necesarios para perforar

    este intervalo.

    El fluido Nuevo esta compuesto de agua, BORE VIS 10 lpb y X TEND II en una

    concentracin de 0.06 lpb, cantidad suficiente para obtener las propiedades

    reolgicas recomendadas para perforar este intervalo.

    La perforacin de este intervalo se iniciara con una densidad de 10 lpg

    incrementando la densidad progresivamente hasta 11.0 lpg a los 300 ft para

    terminar con est densidad el intervalo con el fin de evitar influjos de agua

    durante la perforacin de la formacin Guayabo.

    El X TEND II funciona como floculante selectivo de slidos coloidales

    provenientes de los cortes perforados para favorecer su remocin como

    aglomerados en los equipos de control de slidos y adems ayuda a controlar el

    peso del lodo lo ms bajo posible. Las adiciones posteriores de BORE VIS deben

    hacerse en forma pre hidratado, para lograr un rendimiento ptimo y mantener la

    viscosidad en el valor necesario para lograr una buena limpieza en el hueco.

    El valor del pH se debe mantener entre 8.0 8.5 para reducir la tendencia natural

    de los cortes de perforacin a dispersarse en el lodo. Los equipos de control de

    slidos se deben operar continuamente y en las condiciones de trabajo adecuadas,

    para controlar el peso del lodo. En este intervalo es muy importante la utilizacin

    de zarandas de buena capacidad para manejar los caudales de operacin que se

    requerirn para asegurar la limpieza del hueco.

    En caso de requerirse una mayor limpieza del hueco, se pueden bombear pldoras

    de alta viscosidad preparadas con los productos bsicos ya mencionados,

    utilizando una concentracin de BORE VIS mayor que la utilizada en la

    preparacin del sistema. Estas pldoras, se bombearn peridicamente segn las

    circunstancias y/o preferiblemente despus de cada conexin.

    4.1. Mantenimiento / Comentarios El lodo BOREMAX almacenado del pozo anterior debe ser acondicionado con

    dilucin para reducir el MBT a valores del orden de 7.5 lb/bbl equiv y una

    densidad de 10.0 lpg. El fluido nuevo necesario para completar el volumen de

    lodo para iniciar el pozo deber ser preparado mediante la hidratacin de 10 lpb

    de BORE VIS en el agua de pre-mezcla, la cual ser tratada en caso de ser

    necesario, para reducir el contenido total de dureza por debajo de 150 mg/l y con

    0.1 lpb de soda custica. El X-TEND II deber adicionarse entonces para mejorar

    el rendimiento del BORE VIS hasta aproximadamente 0.06 lpb.

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 12

    Se debe utilizar mximo un 50% del fluido BOREMAX en la mezcla del lodo

    de inicio.

    Se deben utilizar altas ratas de bombeo para facilitar la limpieza del hueco, debido

    a la baja velocidad anular y al alto ROP asociado con la naturaleza de la

    formacin y el dimetro grande del hueco.

    Si se requiere limpieza adicional del hueco, debern mezclarse pldoras de alta

    viscosidad de acuerdo con la formulacin que sigue y circularse alrededor del

    hueco.

    AQUAGEL : 10 - 20 lpb

    X-TEND II : 0.07 lpb

    Soda custica : 0.25 lpb

    Procedimiento de Mezcla

    Se trata el agua si lo requiere, para reducir su dureza debajo de 150 mg/lt de

    calcio.

    Se prehidrata 10 lpb de AQUAGEL, como mnimo con 10 horas de

    anticipacin.

    Si se requiere se agrega Soda Custica mximo hasta 9 de ph y se permite su

    mezcla una hora ms.

    Se agrega 0.02 0.06 lpb de X-TEND II para mejorar el rendimiento del

    AQUAGEL.

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 13

    4.2. Concentracin Recomendada de Productos Seccin 17.5

    Spud Mud.

    Producto Concentracin, lpb

    AQUAGEL 10 12

    Soda Custica 0.1 0.15

    X-TEND-II 0.03 0.06

    BARITA 194

    Fluido de Inicio despus de Realizar dilucin con 400 bls de BOREMAX

    Producto Concentracin, lpb

    BOREVIS 5.0 6.0

    Soda Custica 0.05 0.75

    X-TEND-II 0.01 0.03

    BARITA 194

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    4.3. Problemas potenciales.

    Prdidas de circulacin

    Existe la probabilidad que se presenten prdidas de fluido en los conglomerados

    superficiales de la formacin Guayabo por este motivo se recomienda la adicin

    horaria de 2 sx/hr de Cascarilla de Arroz como medida para prevenir perdidas de

    lodo durante la perforacin del intervalo conglomertico de la formacin

    Guayabo.

    Se dispondr en locacin de material sellante (medio grueso) que permita

    controlar oportunamente prdidas severas de circulacin

    Embotamiento de la broca

    Ante todo se debe prevenir con la optimizacin del HSI de sta y el manejo

    continuo de una buena hidrulica.

    La circulacin de pldoras de baja reologa con 15 lpb de material abrasivo

    WALLNUT y BARACARB DF 600 de aproximadamente 50 Bls podr ayudar a

    limpiar el BHA, si se observa incremento en la rata de penetracin se continuar

    adicionando dichas pldoras segn sea necesario. Si no se observa ningn

    aumento en la rata de penetracin se recomienda bombear pldoras de

    AKTAFLO-S, con la siguiente formulacin:

    AKTAFLO-S : 1 3 % Vol NaOH : pH 10.0

    WALLNUT : 10-20 lpb

    Bombear esta pldora y dejando el 75% fuera de la broca y el 25 dentro de la

    tubera, dejando en remojo la broca, estabilizadores. Una vez en fondo. Parar

    circulacin y mover la sarta arriba- abajo y rotar durante 10 minutos. Luego a

    mxima bomba circular y mover sarta con mxima rotacin para lavar broca.

    Taponamiento del Flow Line.

    El principal causante del taponamiento del flow line es el alto volumen de cortes

    generado teniendo en cuenta el gran tamao del hueco haciendo imposible su

    trnsito normal a travs del flow line y generando gran acumulacin de cortes en

    el anular.

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    Por lo anterior se hace necesario llevar un control estricto de la velocidad de

    perforacin versus el galonaje utilizado.

    Es importante mantener un continuo jeteo del flow line y limpieza de los bolsillos

    de los Shaker.

    GPM ROP, ft/hr

    800 180

    600 90

    400 35

    200 20

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    5. DISCUSIN INTERVALO 12

    El drill out del revestimiento de 13 3/8 se realizar con el lodo de inicio de la

    fase anterior remanente dentro del revestimiento de 13 3/8, perforando en

    circuito corto por la Canal al tanque de Pldora. Una vez terminado el drill-out del

    revestimiento de 13 3/8 se realizar desplazamiento de lodo Spud Mud

    Contaminado por fluido BOREMAX.

    El Spud Mud del intervalo de 17 ser enviado a de-watering en su totalidad y

    la mezcla del fluido BOREMAX se realizar sobre 100% agua fresca de acuerdo

    a las concentraciones recomendadas en este programa.

    Durante la perforacin de la formacin Guayabo, Lutita E, el filtrado del lodo se

    manejar en valores entre 5.0 5.5 cc/30 minutos, a partir de Carbonera C1 hasta

    TD el filtrado del lodo debe ser ajustado a valores menores a 5 cc/ 30 min. Previo

    a la perforacin de la Lutita E3 se realizaran las adiciones de agentes puenteantes

    y de Sello BAROTROL PLUS, STEELSEAL y Carbonato de Calcio orientando

    los tratamientos en mantener la estabilidad de la Lutita E3 y E4.

    El BOREHIB debe ser adicionado en una concentracin de 4.0 lpb en el lodo

    inicial e incrementar progresivamente la concentracin hasta alcanzar una

    concentracin de 5.0 al tope de la Lutita E3 y de 5.5 lpb al punto de Casing.

    Las adiciones de Lubricante deben ser realizadas desde el inicio del intervalo

    en una concentracin de 3.0 lpb alcanzando una concentracin al finalizar el

    intervalo de 10.0 lpb.

    Una vez estemos dentro de la formacion C2 debemos iniciar con la adicin de

    surfactante (Aktaflo) en aras de evitar la formacin de anillos de arcilla en el

    BHA, para las formaciones E3 y E4 debemos tener una concentracin entre

    0.5 1.0 ppb.

    El control de slidos es un aspecto importante en el funcionamiento de este

    sistema. Un equipo de control de slidos insuficiente causara la dispersin

    natural de los slidos perforados aumentando el consumo de polmeros y una

    rpida disminucin en la concentracin de estos y por tanto insuficiente

    inhibicin. Los equipos de control de slidos, se deben operar continuamente y en

    las condiciones de trabajo adecuadas, para controlar el peso del lodo y mantener

    el contenido de slidos lo ms bajo posible. En este intervalo es muy importante

    la utilizacin de zarandas de buena capacidad para manejar los altos caudales de

    operacin que se requerirn para asegurar la limpieza del hueco.

    Los niveles de dilucin y las concentraciones de materiales deben ser

    cuidadosamente controlados dentro de los valores propuestos. Esta informacin

    debe ser reportada diariamente y comparada con las propiedades del sistema

    Se deben mantener adiciones continuas al sistema de 15 Galones cada 270 pies perforados (3 Paradas) en Arcillas y Lutitas para mantener la concentracin activa de BOREHIB en el sistema.

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    activo de lodos, para determinar los posibles correctivos a seguir cada vez que sea

    necesario.

    Las adiciones del floculante CLAYGRABBER deben realizarse nicamente

    mediante el proceso de floculacin selectiva lo cual reduce considerablemente los

    niveles de dilucin, debido a que el sistema permite mantener un control efectivo

    sobre el MBT optimizando considerablemente el desempeo del fluido de

    perforacin y reduciendo a su vez costos asociados a la preparacin del fluido

    nuevo y tratamientos de volmenes de lodo descartados.

    Para facilitar la limpieza del hueco se debe optimizar la hidrulica y los caudales

    de bombeo. Se tendr un monitoreo estricto de la carga de cortes en el anular

    usando nuestra herramienta de anlisis DFG.

    Pldoras de barrido viscoso pesadas debern bombearse cada 400 ft perforados

    con el objeto de optimizar la limpieza del hueco y de esta manera reducir la

    posibilidad de encontrar puntos apretados durante los viajes de tubera.

    Las pldoras de baja reologa con 20 lpb de material abrasivo WALLNUT y

    BARACARB DF 600 deben ser bombeadas cada 1200 en Tandem con pldoras

    pesadas buscando reducir el embotamiento de la broca y el BHA.

    Pldoras de barrido viscoso pesadas debern bombearse cada 400 ft perforados. Cada 1200 se debe bombear pldora en Tandem Baja Reologa y Pesada.

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    5.1. Mantenimiento Comentarios

    PAUTAS CLAVES PARA EL MANEJO DEL FLUIDO BOREMAX EN EL

    INTERVALO DE 12.

    Las adiciones de CLAY GRABBER solo se deben realizar a travs del

    proceso de floculacin selectiva.

    La concentracin inicial de BOREHIB debe ser de 4 lpb la cual se

    incrementar progresivamente mediante adiciones constantes de

    producto hasta alcanzar una concentracin final de 5.0 al tope de la

    Lutita E3 y entre 5.0 - 5.5 lpb al punto de casing.

    Las adiciones de BOREHIB para mantener la concentracin activa de

    producto en el sistema es de 15 galones cada 270 pies perforados.

    Se debe iniciar la adicin de Carbonato de Calcio para puenteo desde la

    perforacin de la formacin Areniscas superiores a razn de 4 Sx/hr.

    Pldoras pesadas se bombearan cada 400 ft perforados y cada 1200 pies

    se deben bombear en tandem una pldora de baja reologa seguido de

    una pldora pesada.

    La densidad del fluido debe ser incrementada de 12.0 lpg a 12.2 lpg

    antes del viaje corto hasta el tope de la Lutita E3.

    Optimizar y recomendar las velocidades de perforacin de acuerdo a

    los parmetros operacionales y propiedades del fluido mediante

    simulaciones de limpieza con el software DFG.

    Despus de cada viaje corto bombear pldora de baja reologa con

    material abrasivo y circular a retornos limpios con el mismo galonaje

    usado durante la perforacin.

    Antes de los viajes de tubera circular el pozo con las mximas RPM

    posibles 90 100 RPM.

    Se recomienda para que el sistema de floculacin funcione

    adecuadamente, optimizar las velocidades de operacin de los equipos

    de control de slidos. Centrifuga HGS entre 1500 1700 RPM,

    Centrfuga LGS entre 2200 2500RPM.

    Cualquier cambio en los lineamientos del programa debe ser discutido,

    evaluado y aprobado por ECOPETROL.

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    Para la perforacin de lutitas con problemas de inestabilidad presentes

    principalmente en las formaciones Lutitas E-3 y E-4 debern ajustarse las

    propiedades del fluido 200 ft antes de ingresar a dichas formaciones con el objeto

    de reducir problemas asociados a inestabilidad, por lo tanto deber ejercerse un

    mayor control de filtracin para minimizar la interaccin del fluido con la

    formacin, incrementar las propiedades reolgicas para minimizar efectos de

    erosin por turbulencia en las secciones anulares durante la perforacin e

    incrementar la concentracin de Inhibidor y encapsulador con el objeto de

    asegurar la estabilidad de lutitas.

    La adicin de material sellante debe ser realizada de tal forma que cuando

    se alcance la Lutita E-3 se tenga 6.0 - 8.0 lpb de BAROTROL PLUS, y 6.0 -

    8.0 lpb de STEELSEAL, 3.0 4.0 lpb de BAROFIBRE Y 20 - 25 lpb de

    BARACARB de diferente granulometra, mientras se perfora se deben

    continuar las adiciones horarias hasta alcanzar las concentraciones mximas

    programadas de cada producto.

    Debido a la prdida paulatina de estos productos por los equipos de control

    de slidos, se recomienda que el lodo nuevo adicionado, lleve estas

    concentraciones y que adems se realicen adiciones de manera horaria de

    estos productos.

    Es necesario ajustar el funcionamiento de la centrifugas en serie y ajustar la

    velocidad de operacin para recuperar barita. Para esto y realizando la

    FLOCULACION SELECTIVA se acondiciona el sistema de centrifugas una a

    baja velocidad (Mximo a 1250 RPM) para recuperar Barita y la otra para realizar

    el de-watering de fluido descartado por el tres en uno y el fluido descartado por la

    centrifuga recuperadora de Barita. (Ver Esquema para fluidos pesados con

    Barita).

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    El volumen, tamao y forma de los cavings debe ser monitoreado y el valor

    diario generado en barriles debe ser reportado en el reporte de fluidos as como

    tambin una breve descripcin del tamao y forma de los mismos, esto con el fin

    de detectar problemas de inestabilidad del hueco y aplicar el tratamiento

    adecuado al fluido de perforacin. (Aumento de la densidad, reduccin del

    filtrado, aumentos en la concentracin de Asfalto y de agentes sellantes como el

    Carbonato de Calcio).

    5.2. Concentracin Recomendada de Productos Intervalo 12 .

    PRODUCTOS LPB LPB LPB

    1000 2,264 2,264 5,345 5,345- 7,022

    BORE PLUS 1.25 1.5 1.5 1.75 1.75 2.0

    POLYAC PLUS 1.0 1.25 1.0 1.25 1.0 1.25

    PAC L 0.25 0.5 1.0 1.25 1.5 1.75

    BARAZAN D PLUS 0.5 - 0.75 0.75 1.25 1.50 1.75

    BORE HIB 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5

    CLAY GRABBER 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 0.8

    BARACARB DF 25, 50* 10 - 15 15 - 20 20 25

    BAROTROL PLUS* * -- -- 6.0 8.0

    BAROFIBRE -- 1.0 2.0 3.0 4.0

    STEEL SEAL** -- -- 6.0-8.0

    SODA CAUSTICA 0.25 0.5 0.5 0.75 0.75 1

    GLUTARALDEHIDO 0.3 0.5 0.3 0.5 0.5 0.75

    BARITA 160 174 180 217

    EP MUD LUBE*** 3.0 - 4.0 4.0 -5.0 6.0 8.0

    * BARACARB DF para puenteo debe ser adicionado desde las Areniscas Superiores.

    Previo a los viajes de tubera se recomienda incrementar la densidad en 0.2 lpg con el fin de compensar la perdida de densidad equivalente de circulacin durante el viaje de tubera.

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    **El BAROTROL PLUS, STEELSEAL y BAROFIBRE ser adicionado +/- 200 ft previo a

    tope de la Lutita E3 como material sellante.

    *** EP MUD LUBE. Debe ser adicionado en pldoras con una concentracin de 15 lpb antes de

    los viajes de tubera. Se debe tener una concentracin de 3.0 lpb desde el inicio del intervalo

    finalizando con una concentracin de 10.0 lpb.

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    5.3. Problemas Potenciales

    Taponamiento de la lnea de Flujo

    Se recomienda iniciar la perforacin con un Caudal de 800 GPM y mantener

    ROP instantneas mximas de 160 ft/hr a fin de mantener una buena limpieza del

    hueco y reducir la acumulacin y agregacin de cortes en el anular.

    Limpieza del pozo

    Pueden presentarse problemas de rellenos y excesivos arrastres durante los viajes,

    que pueden indica la falta de densidad en el lodo, mala limpieza o interaccin

    excesiva del filtrado del lodo con las arcillas hidratables; para esto se deben

    eliminar las diferentes causas proporcionando buena capacidad de arrastre,

    bombeando pldoras de barrido cada 400 pies perforados y realizando

    simulaciones de limpieza del hueco para ajustar los parmetros del lodo y

    operacionales.

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    Inestabilidad del pozo

    Problemas de inestabilidad mecnica y qumica de las Lutitas E3 y E4 pueden

    presentarse durante la perforacin de este intervalo; se deben controlar los niveles

    de filtracin HPHT medido a 200 oF en valores inferiores a 18 ml durante la

    perforacin de la Lutita E3 y E4. Realizar las adiciones de material sellantes tales

    como BAROTROL, STEELSEAL y Carbonato de Calcio de diferentes tamaos

    de acuerdo a las concentraciones programadas y as mismo seguir la curva de

    densidad propuesta.

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    6. DISCUSIN INTERVALO 8 La perforacin del equipo de flotacin y del cemento se har con el fluido del

    intervalo anterior que queda en el pozo, circulando a travs de la canal. Se

    adicionar agua y/o Bicarbonato de Sodio para reducir la contaminacin de este

    lodo, de tal forma que circule sin problemas por la canal hasta el tanque de

    pldora. Una vez se perfore el zapato y se entre a la formacin, se desplazar este

    fluido con el sistema BARADRIL-N.

    Para la perforacin del intervalo el MBT del fluido se debe mantener

    preferiblemente por debajo de 5.0 lb/bbl eq, adems de ejercer control de la

    filtracin API a niveles por debajo de 5 cc a 30 minutos. Las formaciones

    productoras son altamente susceptibles al dao causado principalmente por la

    invasin de slidos y de filtrado del lodo.

    Para preservar las caractersticas fsicas del yacimiento, se recomienda

    especialmente este tipo de sistema de lodo, el cual busca combinar la accin de

    los agentes puenteantes como el Carbonato de Calcio, con un fluido libre de

    slidos en el cual su filtrado no vaya a reaccionar con los minerales de la roca del

    yacimiento.

    La capacidad de sello del fluido ser diariamente evaluada y controlada por el

    ingeniero de lodos por medio de la prueba de PPT (Permeability Plugging Test),

    dentro de los parmetros que sean determinados como ptimos para la formacin

    productora. Se debe utilizar discos de 35 y 60 micrones con un diferencial de

    1000 psi para el desarrollo de las pruebas de PPT.

    6.1. Mantenimiento Comentarios

    El fluido inicial debe ser mezclado con las concentraciones iniciales de Carbonato

    de Calcio propuestas y mantener adiciones de horarias de BARACARB 150 y

    BARACARB 25 para mantener la distribucin de partculas en el lodo de acuerdo

    a lo programado.

    Los equipos de control de slidos deben ser monitoreados cuidadosamente para

    asegurar la ptima configuracin de mallas que garantice la preservacin del

    carbonato de calcio en el sistema.

    En la eventualidad de requerirse la utilizacin de las centrfugas para el control

    del peso del lodo, previamente se deber evaluar la distribucin del tamao de

    partculas en la descarga de slidos con el objetivo de preservar en el sistema

    aquellos de mayor tamao y desechar los ms pequeos.

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    Teniendo en cuenta la alta inclinacin del pozo se recomienda la adicin de 2.0

    lpb de BAROFIBRE F al sistema al inicio del intervalo y adiciones horarias de 3

    sx/hr para mejorar la lubricidad del lodo y facilitar la remocin de lechos de

    cortes.

    Previamente al trabajo de cementacin del liner de 7, el sistema de lodo debe ser

    adecuadamente acondicionado para reducir el punto cedente por debajo de 18

    lb/100 ft, con el objeto de garantizar una adecuada distribucin del cemento en el

    anular, evitando su canalizacin. Este tratamiento se realizar con la adicin de

    THERMATHIN en cantidades necesarias para alcanzar estos requerimientos.

    6.2. Concentracin Recomendada de Productos Intervalo 8 1/2

    SISTEMA BARADRIL-N

    PRODUCTOS CONCENTRACION, lpb

    Glutaraldehdo 0.5 0.75

    Soda Custica 0.3 0.5

    BARAZAN D-PLUS 1.0 2.0

    CLAY SEAL 4.0 5.0

    FILTERCHEK 9.0 10.0

    BARACARB 5* 12

    BARACARB DF 25* 14

    BARACARB DF 50* 16

    PAC L/R 0.5 1.0

    EP MUD LUBE** 4.0 10.0 (4%)

    BAROFIBRE F, C.*** 3 sx/hr

    * Concentracin de Carbonato de Calcio para puenteo y una densidad de 9.0 lpg.

    **EP MUD LUBE se adicionara durante la perforacin del intervalo teniendo en

    cuenta la alta inclinacin del pozo.

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    6.3. Problemas Potenciales

    Pegas diferenciales

    Excesivos diferenciales de presin a travs de las zonas permeables de bajo

    gradiente de presin, que se pueden presentar en esta seccin pueden originar

    pegas diferenciales de tubera.

    Aun con bajos sobre balances siempre hay que estar alerta a la posibilidad de

    experimentar este tipo de pega de tubera. En este punto es muy importante una

    buena calidad del revoque del lodo.

    Algunos factores a tener a cuenta para reducir la posibilidad de experimentar

    pegas diferenciales de tubera son los siguientes:

    Reducir el sobre balance lo mximo como sea posible.

    Uso de CaCO3 como agente puenteante de los poros de las arenas

    minimizando la invasin del filtrado y el lodo a la formacin. La

    concentracin ptima de los agentes puenteantes se puede determinar por

    medio del PPT, para determinar la concentracin ideal de productos para

    obtener el menor Spurt loss o prdida de filtrado instantnea y el menor

    filtrado total posible.

    Un apropiado revoque del lodo con excelentes propiedades de lubricidad e

    impermeabilidad, compuesto por materiales adecuados como bentonita y los

    polmeros. Para conseguir esto es vital el control de los slidos perforados en

    los niveles ms bajos posibles, pues estos no generarn un revoque con las

    caractersticas de calidad deseadas.

    Para minimizar los problemas de pega de tubera debemos controlar y

    observar los siguientes parmetros:

    Control de excesivas ratas de penetracin para un caudal dado.

    Optimizacin de la hidrulica utilizada de acuerdo con el tamao de

    hueco, ROP, caudal de circulacin etc.

    Optimizacin de los valores reolgicos de acuerdo con el tamao de

    hueco, ROP, etc.

    Valores adecuados de filtrado de lodo para asegurar una torta delgada y

    consistente.

    Suficiente tiempo de circulacin previo a los viajes y/o conexiones.

    Volumen de cortes en superficie comparados con las ratas de penetracin.

    Incrementos de torque y arrastre.

    Monitoreo de sobre tensiones durante conexiones y/o viajes de tubera.

    Incremento en el peso, slidos y viscosidad del lodo.

    Optimizacin del uso de agentes de puenteo.

    Buen control de filtrado con materiales de puenteo adecuados, para

    mantener el cake en excelentes condiciones.

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 28

    Minimizar el coeficiente de friccin del lodo manteniendo una buena

    calidad en la torta y usando lubricantes apropiados cuando se requiera.

    Mantener en lo posible la sarta en movimiento y usar buenas prcticas de

    perforacin.

    Prdidas de Circulacin

    Es posible evidenciar este problema debido a las caractersticas de la formacin a

    perforar. Las excelentes caractersticas de puenteo y de filtracin que presenta

    este fluido, contribuirn a contrarrestar este problema.

    En caso que se presenten perdidas de circulacin en este intervalo particularmente

    durante la perforacin de la base del K2 se debe seguir de forma estricta el rbol

    de decisiones para prdida de circulacin anexo.

    Dao de Formacin:

    Las siguientes recomendaciones deben ser seguidas estrictamente para cumplir

    con el objetivo del fluido BARADRIL-N de proteger la formacin.

    Control sobre el contenido de slidos de baja gravedad, MBT< 5.0 lpb

    equiv.

    Control sobre la capacidad de puenteo del fluido formulado mediante

    pruebas de PPT y PSA.

    Control sobre propiedades de Filtracin de acuerdo a lo programado

    (HPHT, API).

    En lo posible no usar dispersante o usarlo en la mnima cantidad posible.

    El material densificante ser Carbonato de calcio.

    La distribucin de tamao de partcula en el fluido del pozo debe ser

    mantenida de acuerdo a los resultados de las pruebas de laboratorio

    realizadas previamente.

    Todas las adiciones de nuevos productos al sistema de lodos debe haber sido evaluada previamente respecto al potencial de dao de formacin.

    Limpieza del pozo. Teniendo en cuenta la alta inclinacin del pozo la limpieza del hueco se convierte

    en un factor critico por tal razn se deben seguir las recomendaciones de ROP VS

    Galonaje de la seccin de hidrulica de este programa, adems de seguir las

    recomendaciones de bombeo de pldoras plasmadas en la seccin estrategia de

    limpieza.

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 29

    7. VENTANA DE DENSIDAD PROPUESTA

    0

    1,000

    2,000

    3,000

    4,000

    5,000

    6,000

    7,000

    8,000

    9,000

    10,000

    8 9 10 11 12 13

    Pro

    fun

    did

    ad

    Ve

    rtic

    al (f

    t)

    Densidad del Lodo (lpg)

    CURVA DE DENSIDAD FLUIDO DE PERFORACION CASTILLA 192

    MW CASTILLA 192

    LUTITA E3

    LUTITA E4

    UNIDAD C2

    LUTITA E

    SAN FERNANDO

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 30

    8. LIMPIEZA DEL HUECO

    Estrategia de Limpieza.

    Intervalo de 17 .

    Bombear 50 bls de pldora viscosa (Funnel 180 seg/qt) al inicio del viaje a

    superficie para corrida del revestimiento de 13 3/8.

    Intervalo de 12

    Desde 1000 hasta el tope del T2..

    Cada 400 perforados.

    Bombear pldora Pesada de 60 bls con una densidad de 3.0 lpg por encima de la

    densidad del lodo

    Cada 1200 perforados.

    Bombear pldoras en tndem de la siguiente forma.

    1. 50 bls de pldora de baja reologa con 15 lpb de WALL NUT y/o BARACARB

    600.

    2. 60 bls de pldora pesada con densidad de 3.0 lpg por encima de la densidad del

    lodo.

    Intervalo de 8 .

    Bombear pldoras Pesadas cada 300 perforados con 2.0 lpg por encima de la

    densidad del fluido circulante.

    1. Asegurarse de rotar la sarta a las mximas RPM mientras se circula la

    pldora. Mientras se rota la tubera se recomienda reciprocar la sarta hacia

    abajo y permitir 10 minutos de circulacin de la pldora en el anular para que

    las pldoras alcancen el revestimiento de 9 5/8

    2. El tiempo mnimo de circulacin para pozos con inclinacin mayor a 60

    grados es de 2 fondos arriba.

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 31

    3. Se deben realizar simulaciones de limpieza mnimo tres veces al da, o

    cuando se generen cambios significativos en los parmetros de perforacin y

    del lodo.

    DESVIACION 17 1/2" / 16" 12.25" 8 1/2"

    Vertical 1.5 x Fondo arriba 1.3 x Fondo arriba 1.3 x Fondo arriba

    10 - 30. 1.7 x Fondo arriba 1.4 x Fondo arriba 1.4 x Fondo arriba

    30 - 60 2.5 x Fondo arriba 1.8 x Fondo arriba 1.6 x Fondo arriba

    60 + 3.0 x Fondo arriba 2.0 x Fondo arriba 1.7 x Fondo arriba

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 32

    9. FLUIDO DE COMPLETAMIENTO Y WELLBORE CLEAN OUT

    Agua de Formacin.

    Hay muchos fluidos disponibles para el completamiento. Pero recuerde Solo un

    factor puede ser controlado y es Dao de Formacin. El efecto del fluido usado

    para el completamiento debe ser considerado completamente y evaluado en

    laboratorio mediante pruebas de compatibilidad y formacin de precipitados.

    Las funciones del fluido de completamiento son entre otras, no daar la zona

    productora, controlar la presin de Formacin, ser compatible con los

    procedimientos mecnicos y qumicos del fondo del pozo.

    Para este caso el fluido de completamiento ser agua de formacin filtrada a 2

    micrones.

    Un inapropiado manejo del fluido de completamiento puede generar dao de

    formacin debido a taponamiento por partculas, a bloqueo por agua, a

    incompatibilidad de fluidos, a bloqueo por emulsiones-mojabilidad por aceite, a

    migracin y dispersin de arcillas y minerales y a hinchamiento de arcillas.

    Recomendaciones generales El agua de formacin debe ser filtrada antes de ser tratada con aditivos y

    desplazada al pozo.

    La turbidez no debe superar los 40 NTU o slidos suspendidos no

    mayores a 50 ppm.

    En el desplazamiento se deben utilizar colchones espaciadores y

    removedores de slidos del revestimiento.

    Los objetivos de la operacin son descritos a continuacin:

    No Accidentes/ No incidentes/ No daos al medio ambiente.

    Proveer control hidrosttico al pozo.

    Limpiar efectivamente todas las superficies del pozo y los tanques.

    Evitar la contaminacin del Fluido de Completamiento dejado en el pozo.

    Hacer el desplazamiento a tiempo mediante un plan de logstica.

    Prevenir El dao de formacin.

    Remover todos los slidos indeseados, residuos aceitosos y grasa del liner

    para dejar un fluido de Completamiento con Slidos < 0.05%.

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 33

    Capturar todas las lecciones aprendidas.

    Minimizar la generacin de desechos.

    Reporte de Operaciones

    Este documento contempla todos los formatos de reporte para la informacin

    relevante que debe ser recolectada y registrada a travs de todo el proceso y

    despus de culminada las operaciones. Ejemplos de las tablas y formatos estn

    ubicados en todo el documento a medida que las operaciones avanzan.

    Propiedades Criticas de los Fluidos de Completamiento

    Los fluidos de completamiento y sus respectivas especificaciones tcnicas son

    detallados a travs de todo el documento. Estas especificaciones estn dadas bajo

    calidad de Valores Programados. El valor programado es el valor dominante, y

    por lo tanto el ms critico de lograr.

    Tabla : Acondicionamiento del Fluido BARADRIL-N en el sistema activo

    Operacin Reologa

    PPT

    Peso HPHT LGS pH MBT

    Muestra PSD

    35um 60um Tanque

    Activo

    Shaker

    Bolsillo

    Luego de cada fondo arriba

    hasta que se alcance el valor

    deseado. Mesh 210 X X X X X

    Nota: El ingeniero de fluidos de perforacin realizara pruebas adicionales al

    agua antes de ser transferida a los tanques.

    Acondicionamiento del Fluido BARADRIL-N durante la Limpieza del Hueco

    El fluido de perforacin BARADRIL-N deber ser acondicionado previo al

    proceso de limpieza del hueco. Se levanta la broca del fondo del hueco y se

    circula el pozo en un circuito cerrado, haciendo pasar el fluido de perforacin por

    mallas API 120 hasta que se consigan las especificaciones. Si el fluido

    BARADRIL-N no logra alcanzar condiciones durante este proceso, entonces

    deber ser repetido con mallas API 140. Durante este proceso las mallas deben ser

    revisadas continuamente, y remplazadas si as lo amerita el caso.

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 34

    LA SARTA DE PERFORACION DEBERA SER ROTADA Y RECIPROCADA DURANTE ESTE PROCESO.

    Propiedades del Fluido BARADRIL - N Acondicionado Las siguientes propiedades del fluido BARADRIL-N deben ser alcanzadas como

    confirmacin del acondicionamiento:

    1. Tabla: Especificaciones del Fluido BARADRIL-N Acondicionado Durante la

    Limpieza del Hueco

    Tipo de Fluido

    Propiedades Requeridas

    Primario

    Valor

    Unidades

    Responsable

    BARADRIL-N Acondicionado

    Densidad 9.0 lpg

    Ingeniero de Fluidos

    BAROID con Representante de la

    Operadora.

    VP

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 35

    Especificaciones del Fluido de Completamiento y pruebas de validacin por Fase

    Es necesario que los tanques y las lneas sean lavadas afanosamente de acuerdo al

    programa de limpieza de tanques antes de colocar fluido en ellos. El estado de

    limpieza de los tanques debe ser revisado y avalado por el representante de la

    operadora y el ingeniero de Completamiento antes de verter el agua de pozo en

    ellos.

    Propiedades del Fluido de Completamiento

    El fluido a utilizar ser Agua Filtrada, y las propiedades sern las siguientes:

    2. Tabla: Propiedades del Fluido Filtrado

    Tipo de Fluido

    Propiedades Necesarias

    Valor Primario

    Unidades

    Valor

    Secundario

    Unidades Autoridad

    Fluido de Completa

    miento

    Densidad 8.4 lpg Supervisada por BAROID

    CFS

    Verificado por Representant

    e de la

    Operadora

    TSS (%) 10

    Micrones mximos

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 36

    Clean Out

    La eficiencia y efectividad de los desplazamientos en huecos revestidos depender

    de diferentes factores, incluyendo la profundidad del pozo y la geometra (de

    manera subsecuente, el rea de metal a ser limpiada, tipo de flujo y velocidades).

    El volumen y el tipo de pldoras bombeadas, y las caractersticas del equipo

    determinaran ciertas caractersticas del diseo, como mximas tasas de bombeo,

    volumen de pldoras, entre otros.

    Las operaciones de limpieza de hueco sern diseadas basadas en 4 elementos:

    Factores qumicos

    Dinmica de flujo: Velocidad anular, tiempo de contacto, rgimen de

    flujo

    Factores mecnicos: Rotacin y reciprocacin de la sarta, bombeo

    ininterrumpido.

    Limitaciones del Equipo.

    La falla en alguno de estos elementos podr determinar el fallo de la operacin.

    M

    La seccin de produccin del pozo liner de 7 ser perforada con fluido base

    agua de peso 8.8 ppg. El objetivo de las operaciones de limpieza de hueco es

    desplazar el fluido base agua presente en el pozo agua filtrada.

    Las pldoras sern recolectadas al finalizar las operaciones de limpieza de hueco.

    Las pldoras sern segregadas y aisladas para su disposicin final. Mientras menos

    residuos se generen, mejor ser el trabajo.

    Los objetivos de esta operacin sern los siguientes:

    Ejecutar esta operacin sin daos al ambiente y/o al personal

    Limpiar de manera efectiva todos los equipos de superficie y tanques de

    relevancia

    Remover el fluido de perforacin base agua del pozo y de todas las

    superficies metlicas

    Alcanzar las especificaciones de limpieza y claridad del agua.

    Minimizar el efluente generado y el tiempo de taladro.

    Capturar todas las lecciones aprendidas

    Entregar el pozo en un estado que permita el desenvolvimiento de las

    actividades subsiguientes sin retrasos u obstculos

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 37

    Rotar y Reciprocar la Sarta

    El fenmeno de

    excentricidad es

    bastante probable en

    huecos con ngulos

    entre 10 - 32, y

    seguro en pozos con

    inclinacin mayor a

    32. Para

    contrarrestar este

    efecto, se recomienda

    la siguiente

    operacin.

    0 - 30 Desviacin 30-40 rpm

    30 - 60 Desviacin 60-80 rpm

    > 60 Desviacin >90 rpm

    Mientras se rota, se recomienda reciprocar la sarta al menos 10 ft/min,

    asegurndose que la sarta este en el fondo mientras las pldoras salen por la broca.

    Limpieza Mecnica

    El efecto qumico puede no ser suficiente para limpiar los residuos slidos de las

    paredes del hueco durante los desplazamientos. Es necesario el uso de diversas

    herramientas de limpieza mecnica, abundante en el mercado. Estas herramientas

    son, pero no estn limitadas a:

    Raspadores de casing

    Cepillos de casing

    Vlvulas de By-Pass

    Cestas para colectar escombros

    Magnetos para recolectar residuos metlicos.

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 38

    Limpieza Qumica

    Pldora THURO THIN W

    Se enva un bache de agua fresca al frente del tren de pldoras de limpieza para

    relajar el fluido BARADRIL-N.

    Pldora THURO FORCE W

    Es una pldora de desplazamiento densificada diseada para funcionar como un

    espaciador entre el fluido de perforacin base agua y el tren de pldoras de

    limpieza, y para desplazar efectivamente el fluido base agua.

    3. Tabla: Formulacin tpica THURO FORCE W

    Producto Valor Unidades Responsabilidad

    BARAZAN D PLUS 2 lpb Ingeniero de Fluidos BAROID

    BARACARB 25/50 174 lpb Ingeniero de Fluidos BAROID

    4. Tabla: Propiedades de la Pldora

    Fluido Propiedades Requeridas

    Valor Primario

    Unidades Valor

    Secundario Unidades Responsabilidad

    THURO FORCE

    W

    Densidad 10.4 lpg Ingeniero de Fluidos BAROID VP 15 - 20 cP

    PC 25 - 30 lb/100ft2

    600 Medidas de viscosidad @ 150 F

    70 cP

    300 50 cP

    200 43 cP

    100 35 cP

    6 8 cP

    3 5 cP

    Pldora THURO SCRUB W

    Esta pldora cumple la funcin de limpiar el hueco y las superficies metlicas

    impregnadas con fluido base agua, grasa de la tubera y slidos, inhibiendo la

    depositacin de los mismos. Esta pldora esta compuesta bsicamente por agua y

    Soda custica por ende es de alta alcalinidad para actuar como un floculante y

    solvente a la vez, de los slidos y la arcilla presente en el hueco.

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 39

    5. Tabla: Formulacin tpica THURO SCRUB W

    Producto Valor Unidades Responsabilidad

    Agua Fresca Ingeniero de

    Fluidos

    BAROID

    NaOH 1 lpb Ingeniero de

    Fluidos

    BAROID

    6. Tabla: Propiedades de la Pldora

    Fluido Propiedades

    Requeridas

    Valor

    Primario Unidades

    Valor

    Secundario Unidades Responsabilidad

    THURO

    SCRUB W

    Densidad 8.4 lpg Ingeniero de Fluidos BAROID VP 2 cP

    PC 1 lb/100ft2

    600 Medidas de

    viscosidad @ 150 F

    5 cP

    300 3 cP

    200 0 cP

    100 0 cP

    6 0 cP

    3 0 cP

    Pldora THURO KLEAN W

    Esta pldora esta diseada con componentes surfactantes y floculantes en busca de

    limpiar las superficies metlicas dentro y por encima del liner de produccin,

    completando as el proceso de limpieza de hueco. La misma consiste en una

    pldora de BARAKLEAN FL al 5 % v/v mezclado en fluido de completamiento.

    El tanque donde sea guardada dicha pldora deber ser sometido a altos estndares

    de limpieza.

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 40

    7. Tabla: Formulacin tpica de THURO KLEAN W

    Producto Valor Unidades Responsabilidad

    Agua Fresca Ingeniero de Fluidos BAROID

    BARAKLEAN FL 5 % v/v Ingeniero de Fluidos BAROID

    8. Tabla: Propiedades de la Pldora THURO KLEAN W

    Fluido Propiedades

    Requeridas

    Valor

    Primario Unidades

    Valor

    Secundario Unidades Responsabilidad

    THURO KLEAN

    W

    Densidad 8.4 lpg Ingeniero de Fluidos BAROID VP 2 cP

    PC 1 lb/100ft2

    600 Medidas de

    viscosidad @ 150 F

    5 cP

    300 3 cP

    200 0 cP

    100 0 cP

    6 0 cP

    3 0 cP

    Pldora THURO SWEEP W

    Consiste en una pldora de alta viscosidad diseada para barrer con cualquier ripio

    o slido que haya podido quedar luego del paso de las pldoras de limpieza.

    9. Tabla: Formulacin tpica de THURO SWEEP W

    Producto Valor Unidades Responsabilidad

    Agua Fresca Ingeniero de Fluidos BAROID

    BARAZAN D PLUS

    3 lpb Ingeniero de Fluidos BAROID

    10. Tabla: Propiedades de la Pldora THURO SWEEP W

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 41

    Fluido Propiedades

    Requeridas

    Valor

    Primario Unidades

    Valor

    Secundario Unidades Responsabilidad

    THURO SWEEP

    W

    Densidad 8.4 lpg Ingeniero de Fluidos BAROID VP 10 cP

    YP 40 lb/100ft2

    600 Medidas de

    viscosidad @ 150 F

    60 cP

    300 50 cP

    200 45 cP

    100 36 cP

    6 3 cP

    3 2 cP

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 42

    Secuencia de Bombeo y Manejo de Retornos

    11. Tabla: Secuencia de Bombeo de pldoras de Limpieza

    Pldora Desde Tanque

    Descripcin Volumen Volumen

    Acumulado Observaciones Manejo al Retorno

    1 A Definir THURO-THIN 40 bbls 40 bbls

    Pldora para reducir geles del lodo y dispersar la interfase entre el lodo y las pldoras de limpieza.

    Esta pldora se incorporara al sistema de lodo remanente

    2 A Definir THURO FORCE

    40 bbl 80 bbls Pldora para desplazar el fluido base agua del pozo

    Esta pldora se incorporara al sistema de lodo remanente

    3 A Definir THURO SCRUB

    40 bbls 120 bbls

    Pldora solvente y alcalina, diseada para disolver cualquier residuo slido adherido a las paredes del hueco

    Esta pldora se

    incorporara al sistema

    de lodo remanente

    4 A Definir THURO

    KLEAN*** 40 bbls 160 bbls

    Pldora floculante / surfactante diseada para completar el proceso de limpieza del hueco.

    Establecer logstica para su aislamiento. Seguir recomendaciones abajo descritas.

    5 A Definir THURO SWEEP

    40 bbls 200 bbls

    Pldora diseada para barrer y levantar cualquier residuo slido restante de la limpieza del hueco.

    Esta pldora se incorporara al sistema de lodo remanente

    6 A Definir AGUA

    FRESCA 40 bbls 240 bbls

    Como colchn de volumen entre las pldoras de limpieza y la salmuera, Se define en la operacin.

    Esta pldora se incorporara al sistema de lodo remanente

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    Fecha: 9-oct-13 Baroid 43

    Recomendaciones Generales

    Tasa de Bombeo Mnima/Mxima Recomendada

    Es bien sabido que tasas de bombeo que resulten en velocidades anulares menores

    a 100 ft/min desencadenan una mezcla interfacial entre las pldoras, y as tambin

    entre el fluido de perforacin y las pldoras de limpieza. Halliburton BAROID ha

    efectuado cientos de pruebas en circuitos cerrados y dio con el resultado que a una

    velocidad anular de 50 ft/min tiende a una mezcla cruzada de las pldoras 3 veces

    mayor que a 100 ft/min. Experiencias en trabajos realizados en el golfo de Mxico

    han probado reiteradas veces que los trabajos con velocidades anulares entre 70 y

    80 ft/min tienden a fallar. Cuantiosa experiencia de campo y estudios de

    laboratorio indican que para alcanzar ptimos resultados en los desplazamientos

    de fluido, las velocidades anulares deben estar entre 150 ft/min como factor

    mnimo, y 200 ft/min para excelentes resultados de limpieza e integridad en la

    composicin de las pldoras. Con nuestro software seremos capaces de determinar

    las tasas mnima y mximas de bombeo para alcanzar resultados ptimos en la

    limpieza. Numerosos trabajos ha fallado por no contar con la tasa de bombeo

    apropiada.

    Aunque una tasa mxima no es tan importante, lo ser en cuanto al volumen

    necesario de pldoras, pues tasas de bombeo mayores requerirn mayor volumen

    de pldoras para alcanzar el tiempo de contacto deseado.

    Acondicionar el Fluido de Perforacin

    El fluido debe ser acondicionado antes de ejecutar el desplazamiento. Un fluido

    en pobres condiciones derivara en un desplazamiento problemtico.

    Contaminacin Qumica: Un problema tpico, seria una contaminacin con

    calcio. Alto calcio, alto punto cedente y geles.

    Slidos: Altos puntos cedentes ( alta viscosidad/ el lodo debe ser dispersado)

    Inestabilidad a Alta temperatura: El lodo se deshidrata y viscosifica a altas

    temperaturas. Fondo arriba viscoso luego de mantener el pozo esttico puede

    resultar en serios problemas al momento del desplazamiento.

    VP: 2 veces el peso del fluido, para sistemas dispersos.

    PC: de 8 a 12 lb/100ft2

    Esfuerzo de Gel: 10s:de 5 a 10 lb/100ft2 / 10m: 10 a 15 lb/100ft

    2

    Viscosidad Circulante (Embudo): de 10 a 15 segundos de diferencia entre

    la entrada y la salida del pozo.

    Viscosidad de Fondo: 25 a 30 segundos mayor que la succin luego de

    mantener el pozo esttico.

  • Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot Col. TEL. No. (571) 326-4000 - Fax No.

    :(571) 326-6727

    Preparado Para:

    Ing. Javier Novoa/A. Molina CASTILLA 192

    Fecha: 9-oct-13 Baroid 44

    10. rbol General de decisiones para perdida de circulacin

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  • Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot Col. TEL. No. (571) 326-4000 - Fax No.

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    Preparado Para:

    Ing. Javier Novoa/A. Molina CASTILLA 192

    Fecha: 9-oct-13 Baroid 45

    11. Costos Estimados.

    Company: ECOPETROL

    Well: CASTILLA 192 DRILLING

    Drilling days 3 Operational days 3

    INTERVAL I 17.5"

    Depth: 1,000 ft. Interval length 1,000 ft.

    Hole diameter: 17 1/2 inch Dilution, bbls per ft: 0.45 bbl

    Enlargement 12 % EFI. SCE 85 %

    Casing diameter: inch Max. mud weigth: 10.50 ppg

    Casing ID: inch Max. inclination: 0 Grados

    Casing shoe: ft. Max. Drill Solids: 6.0 % 53.4 ppb

    Liner ID inch FORMATIONS Guayabo

    Liner length: ft. Mud type: Spud Mud

    MUD VOLUMES M A T E R I A L S

    bbl Product Conc.Lbs/bbl Unit, Lbs Quantity Unit cost Cost

    Pits 600

    BOREVIS II 12.5 50 255 $35.00 $8,925.00

    Casing 0 Viscosity & Filt. Control

    Caustic Soda 0.1 55 1 $28.67 $28.67

    Liner ID Alcalinity

    X Tend II 0.03 2 15 $11.50 $172.50

    Open hole 19.60 373 Viscosity

    Barita 194.0 100 1,985 $14.64 $29,060.40

    Dilution 450 Density

    Recovered from prev. Interval 400

    New volume to Mix 1,023

    TOTAL PRODUCTOS $38,186.57

    COST Engineering 2.0 Day 3 $552.00 $3,312.00

    CONTINGENCE

    Cost per barrel $37.32

    Cost per Feet $38.19

    TOTAL $41,498.57

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    Preparado Para:

    Ing. Javier Novoa/A. Molina CASTILLA 192

    Fecha: 9-oct-13 Baroid 46

    Company: ECOPETROL

    Well: CASTILLA 192 DRILLING

    Drilling days 11 Operational days 11

    INTERVAL II 12.25"

    Depth: 7,022 ft. Interval length 6,027 ft.

    Hole diameter: 12 1/4 inch Dilution, bbls per ft: 0.25 bbl

    Enlargement 10 % EFI. SCE 85 %

    Casing diameter: 13 3/8 inch Max. mud weigth: 12.20 ppg

    Casing ID: 12.415 inch Max. inclination: 50.5 Grados

    Casing shoe: 995 ft. Max. Drill Solids: 6.0 % 53.4 ppb

    Liner ID inch FORMATIONS Guayabo, Carbonera, Lutita E, C1, C2, E3, E4.

    Liner length: ft. Mud type: BOREMAX

    MUD VOLUMES M A T E R I A L S

    bbl Product Conc.Lbs/bbl Unit, Lbs Quantity Unit cost Cost

    Pits 600 BORE PLUS 2.0 50 132 $179.00 $23,628.00

    Filtration

    Casing 149 POLYAC 1.25 50 82 $126.35 $10,360.70

    Filtration

    Liner ID BORE HIB 5.0 623 26 $1,115.00 $28,990.00

    Shale Stabilizer

    Open hole 13.48 1,064 CLAYGRABBER 0.40 42 31 $97.00 $3,007.00

    Encapsulation

    Dilution 1,507 BARAZAN D PLUS 1 55 60 $195.20 $11,712.00

    Viscosity

    Recovered from prev. Interval 0 BARACARB DF 25 110 754 $7.48 $5,639.92

    Bridging Agent

    BAROTROL 8.00 50 275 $47.58 $13,084.50

    Bridging Agent

    STEEL SEAL 8.0 50 250 $92.00 $23,000.00

    Bridging Agent

    SODA CAUSTICA 0.5 55 30 $28.67 $860.10

    Alcalinity

    GLUTARALDEHIDO 0.30 44 22 $73.20 $1,610.40

    Biocide

    New volume to Mix 3,319 BARITA 220.00 100 7,302 $14.64 $106,901.28

    Density

    PAC - L 0.75 50 49 $122.00 $5,978.00

    Filtration

    EP MUD LUBE 10.00 430 77 $854.00 $65,758.00

    Lubricant

    BAROFIBRE F 3.0 25 398 $14.63 $5,822.74

    TOTAL PRODUCTOS $306,352.64

    COST

    Engineering 2.0 Day 11 $552.00 $12,144.00

    (Dos Ingenieros)

    Cost per barrel $92.29 CONTINGENCE

    Cost per Feet $50.83

    TOTAL $318,496.64

  • Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot Col. TEL. No. (571) 326-4000 - Fax No.

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    Preparado Para:

    Ing. Javier Novoa/A. Molina CASTILLA 192

    Fecha: 9-oct-13 Baroid 47

    Company: ECOPETROL

    Well: CASTILLA 192 DRILLING

    Drilling days 5 Operational days 5

    INTERVAL III 8.5"

    Depth: 9,639 ft. Interval length 2,617 ft.

    Hole diameter: 8 1/2 inch Dilution, bbls per ft: 0.20 bbl

    Enlargement 20 % EFI. SCE 85 %

    Casing diameter: 9 5/8 inch Max. mud weigth: 8.80 ppg

    Casing ID: 8.681 inch Max. inclination: 50.5 Grados

    Casing shoe: 7,022 ft. Max. Drill Solids: 6.0 % 53.4 ppb

    Liner ID inch FORMATIONS San Fernando, K1, K2.

    Liner length: ft. Mud type: BARADRIL-N

    MUD VOLUMES M A T E R I A L S

    bbl Product Conc.Lbs/bbl Unit, Lbs Quantity Unit cost Cost

    Pits 400

    GLUTARALDEHIDO 0.50 44 19 $73.20 $1,390.80

    Casing 514 Biocide

    SODA CAUSTICA 0.5 55 15 $28.67 $430.05

    Liner ID Alcalinity

    BARAZAN D PLUS 1.5 55 46 $195.20 $8,979.20

    Open hole 10.20 265 Viscosity

    CLAYSEAL PLUS 4.00 460 14 $884.00 $12,376.00

    Dilution 523 Shale Stabilizer

    FILTERCHEK 9 50 306 $97.75 $29,911.50

    Recovered from prev. Interval 0 Filtration

    BARACARB DF 42 110 649 $7.48 $4,854.52

    PACL/R 0.75 50 25 $122.00 $3,050.00

    Filtration

    EP MUD LUBE 10.00 430 39 $854.00 $33,306.00

    Lubricant

    BAROFIBRE F 3 sx/hr 25 120 $14.63 $1,755.60

    New volume to Mix 1,702

    TOTAL PRODUCTOS $96,053.67

    COST

    Engineering 2.0 Day 4 $552.00 $4,416.00

    (Dos Ingenieros)

    Cost per barrel $56.43 CONTINGENCE

    Cost per Feet $36.70

    TOTAL $100,469.67

  • Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot Col. TEL. No. (571) 326-4000 - Fax No.

    :(571) 326-6727

    Preparado Para:

    Ing. Javier Novoa/A. Molina CASTILLA 192

    Fecha: 9-oct-13 Baroid 48

    Company: ECOPETROL

    Well: CASTILLA 192 COMPLETION

    Drilling days 1

    INTERVAL COMPLETION

    Depth: 9,639 ft. Interval length ft.

    Casing ID: 8.681 inch Dilution, bbls per ft: bbl

    Casing shoe: 7022 ft. EFI. SCE %

    TOL 7" 6822 inch Max. mud weigth: 8.50 ppg

    Liner 7" ID 6.184 inch Max. inclination: 50.5

    liner 7" shoe: 9,121 Max. Drill Solids: %

    % 0 ppb

    FORMATIONS

    Mud type: KCl

    MUD VOLUMES M A T E R I A L S

    bbl Product Conc.Lbs/bbl Unit, Lbs Quantity Unit cost Cost

    Pits 10

    Soda Custica 0.5 55 6 $30.10 $180.60

    Casing 9 5/8" 499

    BARAZAN D PLUS 3.0 55 5 $204.96 $1,024.80

    Liner 7" 85

    BARAKLEAN FL 20.0 459 2 $928.20 $1,856.40

    Liner 5"

    GLUTARALDEHIDO 0.5 0.5 6 $76.86 $461.16

    Vol. Espaciadores viscosos 240

    BARACARB's 174 110 63 $7.48 $471.24

    Vol. Espaciador lavador 50

    New volume to Mix 595

    Density, ppg 8.5

    Viscosity, Seg

    PV, cps PRODUCT COST $3,994.20

    YP, lb/100 sq

    Gels, lb/ 100 sq

    API Filtrate Engineering Day 1 $552.00 $552.00

    HTHP Filtrate (Un Ingeniero

  • Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot Col. TEL. No. (571) 326-4000 - Fax No.

    :(571) 326-6727

    Preparado Para:

    Ing. Javier Novoa/A. Molina CASTILLA 192

    Fecha: 9-oct-13 Baroid 49

    INTERVALO 171/2" $38,186.57 $3,312.00 $41,498.57

    INTERVALO 12 1/4" $306,352.64 $12,144.00 $318,496.64

    INTERVALO 8 1/2" $96,053.67 $4,416.00 $100,469.67

    INTERVALO COMPLETAMIENTO $5,937.00 $552.00 $6,489.00

    TOTAL COST $446,529.88 $20,424.00 $466,953.88

    COSTO TOTAL ESTIMADO CASTILLA 192

    INGENIERIACOSTO TOTALINTERVAL PRODUCTOS

  • Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot Col. TEL. No. (571) 326-4000 - Fax No.

    :(571) 326-6727

    Preparado Para:

    Ing. Javier Novoa/A. Molina CASTILLA 192

    Fecha: 9-oct-13 Baroid 50

    12. ANEXOS

    12.1. PROCEDIEMIENTO DE PREVENCION Y CONTROL DE PERDIDAS DE CIRCULACION POZOS CASTILLA SECCION DE RESERVORIO (8 )

    Ver documento anexo.