INNOVATION IN TECHNOLOGY,ENGINEERING AND PRODUCTION

INNOVATION IN TECHNOLOGY, ENGINEERING AND PRODUCTION

BORSIGPROCESS HEAT EXCHANGER

1837

1841

1857

1918

1925

1930

1931

1939-19451950

1960

1965

1970

1978

1987

1994

1999

2000

2002

2003

2006

Gründung des Unternehmens durch August BorsigThe company is founded by August Borsig Bau der ersten eigenentwickelten Dampflokomotive und der ersten Balancier-DampfmaschineConstruction of the first BORSIG steam locomotive and the first balancing steam engineAufnahme der KolbenverdichterfertigungStart of production of reciprocating compressorsDie 10000ste Lokomotive verlässt das Werk10000th steam locomotive goes into serviceAufnahme der DampfturbinenfertigungStart of steam turbine productionAuslieferung der ersten AbsorptionskälteanlageDelivery of the first absorption refrigeration plantAufgabe der LokomotivfertigungShutdown of locomotive productionKriegsbedingte ProduktionsumstellungChanges in production program due to World War IINeugründung der BORSIG AG mit dem Fertigungsprogramm Dampferzeuger, Maschinen,Apparate, Kälteanlagen und komplette Anlagen für die Chemie und PetrochemieBORSIG is newly founded with the manufacturing program steam generators, machinery, refrigeration plants and complete plants for the chemical and petrochemical industriesAufnahme der Turboverdichter- und KugelhahnfertigungProgram extension with turbo compressors and ball valvesAufnahme der Fertigung von Spaltgaskühlern für EthylenanlagenStart of production of quench coolers for ethylene plantsBORSIG wird von der Deutsche Babcock AG, Oberhausen, übernommenBORSIG is taken over by Deutsche Babcock AG, Oberhausen Auslieferung des 1000sten Spaltgaskühlers für einen Kunden in den USADelivery of 1000th quench cooler for a customer in the USA150jähriges Jubiläum und Einweihung der neustrukturierten Werksanlage150th anniversary and inauguration of the new restructured worksAuslieferung eines Hightech-Prozessgaskühlers für ein modernes Kohlevergasungskraftwerk inden USADelivery of a high-tech heat recovery system for a modern coal gasification plant in the USAÜbernahme der Membrantechnik der Preussag AGTake over of the membrane technology from Preussag AGÜbernahme des Apparatebaus von SteinmüllerTake over of the former Steinmüller product lineNeugründung der BORSIG GmbH als unabhängiges Unternehmen Reorganization of the BORSIG GmbH as an independent companyDie BORSIG GmbH mit ihren Standorten Berlin und Gladbeck wird vom eigenen Managementund von der Kapitalbeteiligungsgesellschaft capiton AG übernommenTake over of BORSIG with it branches Berlin and Gladbeck by a management buyout and theinvestment company capiton AGBORSIG Process Heat Exchanger GmbH wird gegründet. Das Unternehmen ist Teil der BORSIGGruppe. Die Unternehmen der BORSIG Gruppe: BORSIG Industrieholding GmbH, BORSIGProcess Heat Exchanger GmbH, BORSIG Service GmbH, BORSIG Membrane TechnologyGmbH, BORSIG Boiler Systems GmbH und BORSIG ZM Compression GmbH.BORSIG Process Heat Exchanger GmbH is founded. The company is part of the BORSIG Group.The companies of the BORSIG Group: BORSIG Industrieholding GmbH, BORSIG Process HeatExchanger GmbH, BORSIG Service GmbH, BORSIG Membrane Technology GmbH, BORSIGBoiler Systems GmbH and BORSIG ZM Compression GmbH.

Johann Friedrich August Borsig, der Firmengründer (1804-1854)Johann Friedrich August Borsig, the founder (1804-1854)

Das Unternehmen

Das Werk A. Borsig mit Eisengießerei (1937)The Iron Foundry and Machine Works A. Borsig (1837)

Das Werk A. Borsig mit Eisengießerei (1847)The Iron Foundry and Machine Works A. BORSIG (1847)

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Die BORSIG Process Heat Exchanger GmbH ist ein weltweit führender Hersteller von Apparatenund Wärmetauschern.

Unsere Produkte Abhitzesysteme, Spaltgaskühler und Kratzkühler stehen für hohe Qualität,Kompetenz und Zuverlässigkeit.

Jahrzehntelange Erfahrung, modernste Technik, hochqualifizierte Mitarbeiter sowie innovativesEngineering ermöglichen es, unseren Kunden immer die optimale Lösung anzubieten.

Damit ist die BORSIG Process Heat Exchanger GmbH mit ihren Produkten und Serviceleistun-gen auch Ihr starker Partner.

Andere Produkte der BORSIG Gruppe:Membrantechnologie, Kompressoren, Gebläse, Industriekessel, Kraftwerkstechnik, Kraftwerks-und Industrieservice. Weitere Informationen finden Sie unter www.borsig.de.

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH is a worldwide leading manufacturer of pressurevessels and heat exchangers.

Our products waste heat recovery systems, quench coolers and scraped surface exchangersstand for high quality, competence and reliability.

Long time experience, state-of-the-art technology, highly qualified employees as well as innova-tive engineering enable us to find the perfect solution for our customers.

That is the reason why BORSIG Process Heat Exchanger GmbH with its products and servicesis also your reliable partner for the future.

Other products of the BORSIG Group:Membrane technology, compressors, blowers, industrial boilers, power plant technology, powerplant and industrial services. For more information please visit www.borsig.de.

The Company

Gesamtansicht des BORSIG Firmengeländes in Berlin-Tegel (1920)View on the BORSIG premises in Berlin-Tegel (1920)

Das heutige BORSIG Werksgelände in Berlin-TegelThe present BORSIG premises in Berlin-Tegel

Apparate

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH liefert Apparatezur Kühlung von Gasen mit hohen Temperaturen (bis1.500°C) und hohen Drücken (bis 35.000 kPa) für diechemische und petrochemische Industrie.

Diese Apparate werden für bestimmte Prozessstufen inAnlagen zur Herstellung von Grundstoffchemikalien ein-gesetzt. Dort sind sie direkt den Spaltöfen und/oder Reak-toren nachgeschaltet. Auch in zeitgemäßen Verfahren derKohlevergasung kommt die BORSIG-Technik zur Anwen-dung.

Praxisgerechte Konstruktionen, hochqualifizierte Mit-arbeiter sowie moderne Fertigungs- und Prüfmethodensichern den gleichbleibend hohen Qualitätsstandardunserer Apparate und Komponenten, die allen Anforde-rungen wie Stabilität, Betriebssicherheit und langerLebensdauer gerecht werden.

Unsere Produktpalette:

• Abhitzesysteme• Spaltgaskühler• Kratzkühler

Pressure Vessels and Heat Exchangers

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BORSIG Process Heat Exchanger GmbH supplies pressure vessels and heat exchangers tocool gases at high temperatures (up to 1,500°C) and high pressures (up to 35,000 kPa) for thechemical and petrochemical industries.

These pressure vessels and heat exchangers are used for certain process stages in plants forthe manufacture of basic chemicals. They are directly downstream of the cracking furnacesand/or reactors. BORSIG technology is also put to use in modern coal gasification processes.

A practical design, highly qualified personnel and modern manufacturing and testing methodsensure the high quality standard of our pressure vessels to meet all requirements with regard tostability, operational reliability and service life.

Our range of products:

• Waste heat recovery systems• Quench coolers • Scraped surface exchangers

Abhitzesysteme

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH liefert seit über 25 Jahren Abhitzesysteme für denHochtemperatur- und Hochdruckbereich an die petrochemische Industrie und ist heute durchvielfältige Erfahrungen, umfangreiches Wissen, praxisgerechte Konstruktion, moderneFertigungs- und Prüfmethoden und nicht zuletzt durch hochqualifizierte Mitarbeiter der weltweitführende Hersteller auf diesem Gebiet.

Jedes Abhitzesystem wird von BORSIG Process Heat Exchanger GmbH den Kundenwünschenentsprechend einzeln ausgelegt und mit unseren speziell für die jeweiligen Betriebsbedingungenentwickelten Konstruktionsmerkmalen ausgestattet.

Die Abhitzekessel können für Gasdrücke bis zu 350 bar (35.000 kPa), Gaseintrittstemperaturenbis zu 1500°C und Dampfdrücke bis zu 140 bar (14.000 kPa) eingesetzt werden.

Die Anwendungsgebiete für die Abhitzesysteme umfassen: Ammoniak-, Methanol-, Wasserstoff- und Ethylenanlagen, Direktreduktionsanlagen in derEisenverhüttung, Schwefelrückgewinnungsanlagen, Kohlevergasungsanlagen, Gas-to-liquid-Anlagen sowie andere Anwendungen wie Salpetersäure-, Caprolactam- und Formaldehyd-anla-gen und Abhitzesysteme für die partielle Oxidation von Öl und Gas.

Beliebige Zusammenstellungen folgender Apparate können in jedes individuelle Abhitzesystemeingepasst werden: Reformgas-Abhitzekessel, Dampfüberhitzer (ein- oder zweistufig), HT SHIFT Abhitzekessel,Speisewasservorwärmer, Gas/Gas-Wärmetauscher, Dampftrommel, Heißdampfkühler,Synthesegas-Abhitzekessel, Spaltgaskühler und weitere Apparate.

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Waste Heat Recovery Systems

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH has been sup-plying waste heat recovery systems for high pressure andhigh temperature applications to the petrochemical indu-stries for more than 25 years. Indepth experience, com-prehensive know-how, practical design approach, state-of-the-art fabrication and testing methods as well as high-ly qualified personnel have contributed to our reputationas the worldwide leading manufacturer in this field of engi-neering.

Every waste heat recovery system manufactured by BOR-SIG Process Heat Exchanger GmbH is designed exactlyin accordance with the customer´s individual requirementsand is provided with special design features for thevarious operating conditions and applications.

The waste heat boilers are designed for gas pressures upto 350 bar (35,000 kPa), gas inlet temperatures up to1500°C and steam pressures up to 140 bar (14,000 kPa).

The applications for waste heat recovery systems include:Ammonia, methanol, hydrogen and ethylene plants, directreduction plants in iron metallurgy, sulfur recovery plants,coal gasification and gas-to-liquid plants as well as otherapplications such as waste heat boilers in nitricacid,caprolactam and formaldehyde plants and waste heat boi-lers downstream of the partial oxidation of oil and naturalgas.

Any configuration of the following units can be adapted toeach individual waste heat recovery system: Reform gaswaste heat boiler, steam superheater (1- or 2-stage), HTSHIFT waste heat boiler, feed water preheater, gas/gasheat exchanger, steam drum, superheated steam cooler,synthesis gas waste heat boiler, quench cooler and otherunits.

Spaltgaskühler

Die Spaltgaskühler (Tunnel- und Linearspaltgaskühler)der BORSIG Process Heat Exchanger GmbH werden inAnlagen zur Ethylenproduktion eingesetzt.

Ethylen ist das Ausgangsmaterial für die Kunststoffher-stellung. In sogenannten Spaltöfen werden Erdölprodukte(z.B. Benzin/Diesel) bei ca. 1.000ºC thermisch zu Spalt-gas umgewandelt. Dieses Spaltgas enthält neben ande-ren Gasen das Ethylen. Um eine maximale Ausbeute anEthylen zu erhalten, muss das Spaltgas sehr schnell aufca. 400ºC abgekühlt werden. Diese Abkühlung findet inunseren Spaltgaskühlern statt (Kühlmittel ist Wasser). Der bei der Abkühlung entstehende Hochdruckdampfwird in eine Dampftrommel geleitet und für die Energie-gewinnung genutzt. In nachgeschalteten Apparaten wirddas Ethylen von den anderen Gasen getrennt und amEnde erhält man reines Ethylen.

Spaltgaskühler:Das Anlagenkonzept bestimmt die Bauart.

Bei der Planung von Ethylenanlagen greifen unsereKunden auf verschiedene Anlagenkonzepte zurück. Jenach Projekt kommt der Tunnel- oder der Linearkühlerzum Einsatz.

Die Funktion ist in allen Anlagen die gleiche: Schnelles Abkühlen des Spaltgases.

The quench coolers (tunnelflow and linear quench coolers) manufacted by BORSIG ProcessHeat Exchanger GmbH are used in plants for ethylene production.

Ethylene is the basic product for the manufacture of synthetic material. In so called cracking fur-naces, crude oil products (such as petrol/diesel) are transformed thermally to cracked gas atapprox. 1,000°C. In addition to other gases, this cracked gas also contains ethylene. In order toobtain a maximum gain of ethylene, the cracked gas has to be cooled down very rapidly toapprox. 400°C. This cooling process takes place in our quench coolers (cooling agent: water).The high pressure steam resulting during the cooling process is conducted to a steam drumwhere it is used for energy recovery purposes. In subsequently arranged vessels, the ethyleneis separated from the other gases and pure ethylene is obtained in the final phase.

Quench coolers - The design is decided by the plant concept.

When planning ethylene plants, our customers use various plant concepts. The tunnelflow coo-ler or the linear cooler is applied depending on the project itself.

The function is the same in all plants: Rapid cooling of cracked gas.

Quench Coolers

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Kratzkühler

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Seit mehr als 60 Jahren stellt BORSIG Process Heat Exchanger GmbH Kratzkühler her. Einaktuelles, praxisorientiertes Design, modernste Herstellungs- und Testmethoden und speziellesKnow-how des Personals ergeben einen hochqualitativen Kratzkühler, der alle Anforderungen imHinblick auf Stabilität, Zuverlässigkeit im Betrieb und lange Laufzeiten erfüllt.

Die Einsatzgebiete des BORSIG Kratzkühlers umfasssen die Entparaffinierung von Schmieröl,die Gewinnung von Paraxylol, das kontinuierliche Mischen von flüssigen und halbfestenProdukten unter Kühlung oder Erwärmung, die Wärmeübertragung bei starker Verschmutzungder Übertragungsfläche durch Produkte sowie die Wärmeübertragung bei hoher Viskosität desProduktes.

Wir liefern Kratzkühler für jede gewünschte Durchsatzmenge und Wärmeleistung in denInnenrohrabmessungen 6 inch, 8 inch, 10 inch und 12 inch.

Unsere Kratzkühler werden fast ausschließlich als Komplettanlage ausgeliefert, sodass dieInstallationsarbeiten vor Ort minimal sind.

Scraped Surface Exchangers

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH has manufac-tured scraped surface exchangers for more than 60years. An up-to-date, tailored-to-prac-tice design, modernmanufacturing and testing methods and the special know-how of our personnel ensure a high-quality exchanger tomeet all requirements with regard to stability, operationalreliability and service life.

The applications of the scraped surface exchanger rangefrom de-waxing of lube oil, producing of paraxylol, conti-nuous mixing of liquid and semi-solid products under coo-ling or heating, heat transfer at major fouling of the trans-fer surface by the product and heat transfer at high visco-sity of the product.

We supply scraped surface exchangers for each requiredvolume flow and thermal capacity of internal tube dimen-sions of 6 inch, 8 inch, 10 inch and 12 inch.

Shipping of the scraped surface exchangers is donemostly in assembled condition. Thus, the amount of fieldlabour required for installation is minimized.

Engineering und After Sales Service

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH verfügt überumfassende eigene Engineering-Kapazitäten. Die ther-modynamische Auslegung von Apparaten sowie speziel-le Wärmeübertragungsprobleme werden mit vonBORSIG entwickelten Computerprogrammen berechnet.Bei komplexeren Problemen werden Gasströmung undWärmeübergangszahlen durch dreidimensionale CFD-Modelle ermittelt (computergestützte Strömungsberech-nung).

Die Berechnung von Apparaten wird nach allen nationa-len und internationalen Berechnungsvorschriften wie AD,TRD, ASME, BS, Raccolta VSR, Codap, Stoomweezen,IBR, JS, Australian Standards und andere durchgeführt.Für kritische Bauteile werden thermische und statischeFinite Elemente-Analysen durchgeführt. Die Flexibilitätvon Rohrleitungssystemen, die dabei auftretendenAuflagerlasten und Kräfte werden durch spezielleComputerprogramme berechnet.

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH bietet außer-dem einen kompletten Austausch-Service für Apparate.Das Fachpersonal von BORSIG ist auf diesen Einsatzspezialisiert - vom detaillierten Engineering über dieAusarbeitung des kürzesten Ablaufs, die Optimierungder logistischen Reihenfolge und die Mobilisierung vonlokalem Personal, bis hin zur kompletten Überwachungvon der Abschaltung bis zum Anfahren der Anlage.

Engineering and After Sales Services

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH has complete inhouse engineering facilities. Thermallayout and special heat transfer calculations are performed and checked with inhouse develo-ped computer programs. For complex problems the gas flow and the heat transfer are calcula-ted by three dimensional finite element programs (computational fluid dynamics).

Calculations of pressure vessels and heat exchangers are performed according to all world-wide established codes like AD, TRD, ASME, BS, Raccolta VSR, Codap, Stoomweezen, IBR,JS, Australian Standard and others. Critical components are subject to additional strength cal-culations by using the finite element analysis. Flexibility, rooting, foundation loads and forcesand interconnecting piping are calculated by computer programs.

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH supplies also the service of complete replacementjobs. BORSIG supervisors are specialized on replacement performances covering the detailedengineering, elaborating the shortest time frame, determining the logistic replacement sequen-ce, mobilization of local personnel and complete supervision from shutdown to start-up ofplant.

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Fertigung und Qualitätssicherung

BORSIG Process Heat EXchanger GmbH ist mit seinen Fertigungsmethoden und -einrichtun-gen stets auf dem neuesten Stand der Technik. Die Schweißtechnik ist dabei unsereKernkompetenz:

- Lasergesteuertes Schweißnahtführungssystem für Unterpulver-Engspaltschweißen,- Einsatz von Roboterschweißtechnik für das MAG-Schweißverfahren im

Hochdruckapparatebau,- WIG-Heißdrahtschweißen, auch an Kugeloberflächen,- mechanisierte Rohreinschweißung,- qualifizierte Verarbeitung sämtlicher Stahl- und Nickel-Basislegierungen.

Die von der Fertigung und den Produktlinien unabhängige Qualitätsprüfung und -kontrollegewährleistet, dass zu verarbeitende Werkstoffe, gefertigte Bauteile, Baugruppen, Produkteund Serviceleistungen den gestellten Anforderungen entsprechen.

Die Qualitätssicherung überwacht die Einhaltung der nationalen und internationalenRegelwerke, der gesetzlichen und vertraglichen Bestimmungen sowie der von BORSIG festge-legten Richtlinien und Vorschriften.

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH Zertifikate umfassen:

DIN EN ISO 9001:2000, SCC, ASME U, U2 und S, Qualitätszertifikat SQL der VolksrepublikChina, GOST R, GGTN, Umweltmanagemensystem DIN EN ISO 14001, EMAS II, etc..

2003 hat BORSIG Process Heat Exchanger GmbH das Integrierte Management System (IMS),bestehend aus Qualitäts-, Arbeitssicherheit- und Umweltmanagement, eingeführt.

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Fabrication and Quality Assurance

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH with its manu-facturing methods, workshop facilities and equipmentcomplies fully with the latest state-of-the-art. The high-tech welding technology is our core competence:

- laser controlled narrow gap SAW welding system,- robot welding technology for GMAW welding for high

pressure vessels,- TIG-hot wire welding, also on ball valve surfaces,- mechanical tube to tubesheet welding,- qualified manufacturing of all steel and nickel-based

alloys.

Quality assurance and control activities are independentof the manufacturing process or product lines and gua-rantee that machined and handled materials, compo-nents, assemblies, products and service operations areexecuted in accordance with all specified requirements.

Quality assurance surveils adherence to national andinternational specifications, statutory and contract provi-sions as well as the directives, standards and regula-tions stipulated by BORSIG.

BORSIG Process Heat Exchanger GmbH certificationcomprise

DIN EN ISO 9001:2000, SCC, ASME U, U2 and S, SQLPR China, GOST R, GGTN, Environmental ManagementSystem DIN EN ISO 14001, EMAS II, etc..

In 2003 BORSIG Process Heat Exchanger GmbH hasintroduced the Integrally Management System (IMS)comprising of quality, works safety and environmentalmanagement systems.

BORSIG Process Heat Exchanger GmbHEgellsstrasse 21 D-13507 Berlin

Germany

Phone: +49 (0) 30 4301-01 Fax: +49 (0) 30 4301-2447

e-mail: info@pro.borsig.de http://www.borsig.de

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