PRINSIP DAN TEKNIK PENGAWETAN MAKANAN (PANGAN)

Agar dapat berjalan, setiap reaksi kimiawi dan enzimatis membutuhkan kondisi

lingkungan yang optimum (misalnya suhu, pH, konsentrasi garam, ketersediaan air, kofaktor

dan faktor lainnya). Sebagai contoh, mikroorganisme memerlukan semua kondisi yang

optimum untuk berlangsungnya reaksi kimiawi dan enzimatis, dan juga membutuhkan

karbon, sumber nitrogen, beragam mineral, dan ada atau tidak ada oksigen (aerobik/anaero-

bik), beberapa vitamin dan sebagainya.

Kehilangan mutu dan kerusakan pangan disebabkan oleh faktor-faktor sebagai

berikut:

1.     pertumbuhan mikroba yang menggunakan pangan sebagai substrat untuk memproduksi toksin

didalam pangan;

2.     katabolisme dan pelayuan (senescence) yaitu proses pemecahan dan pematangan yang

dikatalisis enzim indigenus;

3.     reaksi kimia antar komponen pangan dan/atau bahan-bahan lainnya dalam lingkungan

penyimpanan;

4.     kerusakan fisik oleh faktor lingkungan (kondisi proses maupun penyimpanan) dan

5.     Kontaminasi serangga, parasit dan tikus.

Untuk mengontrol kerusakan kita harus membuat kondisi yang dapat menghambat

terjadinya reaksi yang tidak dikehendaki. Secara umum, penyebab utama kerusakan produk

susu, daging dan unggas adalah mikroorganisme sementara penyebab utama kerusakan buah

dan sayur pada tahap awal adalah proses pelayuan (senescence) dan pengeringan

(desiccation) yang kemudian diikuti oleh aktivitas mikroorganisme. Prinsip pengawetan

pangan ada tiga, yaitu:

1.     Mencegah atau memperlambat kerusakan mikrobial;

2.     Mencegah atau memperlambat laju proses dekomposisi (autolisis) bahan pangan; dan

3.     Mencegah kerusakan yang disebabkan oleh faktor lingkungan termasuk serangan hama.

Mencegah atau memperlambat kerusakan mikrobial dapat dilakukan dengan cara:

o   mencegah masuknya mikroorganisme (bekerja dengan aseptis);

o   mengeluarkan mikroorganisme, misalnya dengan proses filtrasi;

o   menghambat pertumbuhan dan aktivitas mikroorganisme, misalnya dengan penggunaan suhu

rendah, pengeringan, penggunaan kondisi anaerobik atau penggunaan pengawet kimia;

o   membunuh mikroorganisme, misalnya dengan sterilisasi atau radiasi.

Mencegah atau memperlambat laju proses dekomposisi (autolisis) bahan pangan

dapat dilakukan dengan cara destruksi atau inaktivasi enzim pangan, misalnya dengan proses

blansir dan atau dengan memperlambat reaksi kimia, misalnya mencegah reaksi oksidasi

dengan penambahan anti oksidan.

Pengolahan (pengawetan) dilakukan untuk memperpanjang umur simpan (lamanya

suatu produk dapat disimpan tanpa mengalami kerusakan) produk pangan. Proses pengolahan

apa yang akan dilakukan, tergantung pada berapa lama umur simpan produk yang diinginkan,

dan berapa banyak perubahan mutu produk yang dapat diterima. Berdasarkan target waktu

pengawetan, maka pengawetan dapat bersifat jangka pendek atau bersifat jangka panjang.

Pengawetan jangka pendek dapat dilakukan dengan beberapa cara misalnya

penanganan aseptis, penggunaan suhu rendah (<20°C), pengeluaran sebagian air bahan,

perlakuan panas ‘ringan’, mengurangi keberadaan udara, penggunaan pengawet dalam

konsentrasi rendah, fermentasi, radiasi dan kombinasinya.

Penanganan aseptis merupakan proses penanganan yang dilakukan dengan mencegah

masuknya kontaminan kimiawi dan mikroorganisme kedalam bahan pangan, atau mencegah

terjadinya kontaminasi pada tingkat pertama. Penanganan produk dilakukan untuk mencegah

kerusakan produk yang bisa menyebabkan terjadinya pengeringan (layu), pemecahan enzim

alami dan masuknya mikroorganisme.

Penggunaan suhu rendah bertujuan untuk memperlambat laju reaksi kimia, reaksi

enzimatis dan pertumbuhan mikroorganisme tanpa menyebabkan kerusakan produk.

Beberapa perubahan kimia seperti terjadi pada tepung, sereal, biji-bijian, minyak disebabkan

oleh keberadaan air. Air dibutuhkan mikroorganisme untuk mempertahankan hidupnya.

Pengeluaran sebagian kandungan air bahan melalui proses pemekatan atau pengeringan akan

menurunkan laju reaksi kimiawi, enzimatis maupun mikrobial.

Perlakuan panas ringan (pasteurisasi dan blansir) dilakukan pada suhu <100°C.

Proses blansir akan merusak sistem enzim dan membunuh sebagian mikroorganisme. Tetapi,

sebagian besar mikroorganisme tidak dapat dihancurkan oleh proses blansir. Pasteurisasi

menggunakan intensitas suhu dan waktu pemanasan yang lebih besar daripada blansir.

Pasteurisasi akan menginaktifasi enzim, membunuh mikroorganisme patogen

(penyebab peyakit) dan sebagian mikroorganisme pembusuk. Beberapa reaksi penyebab

kerusakan pangan dipicu oleh oksigen. Reaksi kimiawi seperti oksidasi lemak (ketengikan)

yang terjadi pada minyak sayur, biji-bijian, buah-buahan, sayuran, susu, daging dan reaksi

pencoklatan pada buah dan sayur dapat diperlambat dengan mengurangi kehadiran oksigen.

Penggunaan pengawet dengan konsentrasi rendah dan proses fermentasi juga

merupakan cara yang dapat dilakukan untuk pengawetan temporer. Gula, garam, asam dan

SO2 menghambat pertumbuhan mikroorganisme. Asam laktat yang dihasilkan selama proses

fermentasi akan menghambat pertumbuhan kapang dan kamir. Pemaparan pangan dengan

radiasi elektromagnetik bisa merusak atau menghambat beberapa mikroorganisme dan sistim

enzim alami tanpa perubahan nyata pada kualitas produk.

Beberapa cara yang dapat dilakukan untuk pengawetan jangka panjang adalah

pemanasan pada suhu tinggi (?100°C), penggunaan pengawet kimia, pengeringan,

pengeluaran udara (pemvakuman), pembekuan dan kombinasi proses. Pemanasan pada suhu

tinggi yang dilakukan bersama-sama dengan pengemasan yang bisa mencegah rekontaminasi,

dapat menghambat/merusak mikroorganisme dan enzim.

Penggunaan gula atau garam dengan konsentrasi yang tinggi akan menghambat

pertumbuhan mikroorganisme dan reaksi enzimatis, seperti yang dilakukan pada pembuatan

jeli dan dendeng. Pengawet alami seperti etanol, asam asetat dan asam laktat yang dihasilkan

oleh mikroorganisme terpilih selama proses fermentasi bisa menghambat pertumbuhan

mikroorga-nisme pembusuk. Penambahan pengawet seperti asam benzoat dan asam propionat

juga berfungsi menghambat mikroorganisme secara selektif.

Proses pengeringan akan mengeluarkan air dan menyebabkan peningkatan konsentrasi

padatan terlarut didalam bahan pangan. Kondisi ini akan meningkatkan tekanan osmotik

didalam bahan, sehingga menghambat pertumbuhan mikroorganisme dan memperlambat laju

reaksi kimia maupun enzimatis.

Penghilangan udara akan mengeluarkan semua oksigen sehingga mencegah

berlangsungnya reaksi kimiawi dan enzimatis yang dipicu oleh oksigen, juga menghambat

pertumbuhan mikroorganisme aerobik.

Perlakuan pembekuan (freezing) secara signifikan akan memperlambat laju reaksi

kimiawi dan enzimatis serta menghambat aktivitas mikroorganisme. Proses pengawetan

biasanya dilakukan dengan mengkombinasikan beberapa metode pengawetan. Sebagai

contoh, pembuatan susu pasteurisasi yang ditujukan untuk pengawetan jangka pendek

dilakukan dengan kombinasi proses pemanasan ringan (pasteurisasi), pengemasan dan

penyimpanan pada suhu rendah (refrigerasi).

Proses pengalengan yang ditujukan untuk pengawetan jangka panjang, dilakukan

dengan melibatkan proses pengeluaran udara, pengemasan, pengaturan pH dan penggunaan

suhu tinggi (sterilisasi). Juga penting diperhatikan penggunaan \ wadah (container) dan

kemasan yang dapat melindungi produk dari mikroorganisme untuk menghindari terjadinya

rekontaminasi selama penyimpanan.

PENGALENGAN BAHAN PANGAN NABATI

Prinsip Pengelengan Bahan Pangan Nabati :

Proses pengawetan makanan dengan menggunakan panas untuk mengurangi aktivitas biologi

(kimia dan mikroorganisme) agar bahan pangan aman dikonsumsi dan lebih awet.

Pengertian steril absolut menunjukkan suatu kondisi yang suci hama, yaitu kondisi

yang bebas dari mikroorganisme. Pada proses sterilisasi produk pangan, kondisi steril absolut

sulit dicapai, karena itulah digunakan istilah sterilisasi komersial atau sterilisasi praktikal.

Sterilisasi komersial yaitu suatu kondisi yang diperoleh dari pengolahan pangan dengan

menggunakan suhu tinggi dalam periode waktu yang cukup lama sehingga tidak ada lagi

terdapat mikroorganisme hidup.

Pengertian sterilisasi komersial ini menunjukkan bahwa bahan pangan yang telah mengalami

proses sterilisasi mungkin masih mengandung spora bakteri (terutama bakteri non-patogen),

namun setelah proses pemanasan tersebut spora bakteri non-patogen tersebut bersifat dorman

(tidak dalam kondisi aktif bereproduksi), sehingga keberadaannya tidak membahayakan kalau

produk tersebut disimpan pada kondisi normal. Dengan demikian, produk pangan yang telah

mengalami sterilisasi komersial akan mempunyai daya awet yang tinggi, yaitu beberapa

bulan sampai beberapa tahun. Sterilitas komersial (menurut FDA) atau stabilitas

penyimpanan (menurut USDA) adalah kondisi bebas dari mikroba yang dapat berkembang

biak dalam makanan pada kondisi penyimpanan atau distribusi yang normal tanpa bantuan

pendingin.

Pada produk steril komersial yang berasam rendah, terdapat resiko keamanan pangan

yang cukup tinggi. Pada kondisi penyimpanan normal tanpa pendinginan, pangan berasam

rendah yang belum mencapai kecukupan proses steril komersial akan beresiko ditumbuhi

mikroba. Selain itu spora yang tertinggal didalam makanan tersebut dapat bergerminasi

kembali dan menyebabkan kebusukan atau kerusakan makanan. Di lain pihak penggunaan

suhu yang tinggi pada proses sterilisasi produk pangan secara berlebihan, memungkinkan

terjadinya kerusakan nilai gizi maupun organoleptik produk pangan tersebut, sehingga proses

sterilisasi komersial perlu dikontrol dengan baik.

Produksi pangan steril komersial mencakup dua operasi yang esensial :

1.     Bahan pangan harus dipanaskan secara cukup (pada suhu yang cukup tinggi dan waktu yang

cukup lama) untuk memastikan bahwa kondisi steril komersial telah tercapai.

2.     Pangan yang telah disterilisasi komersial harus dikemas dan ditutup dengan menggunakan

wadah yang hermetik atau kedap udara (seperti kaleng, gelas, alumnium foil, retort pouch,

dll), sehingga mampu mencegah timbulnya rekontaminasi setelah produk tersebut disterilkan.

Spora bakteri umumnya mempunyai ketahanan panas yang lebih tinggi daripada sel

vegetatifnya. Karena itulah, proses pemanasan pada sterilisasi komersial bertujuan untuk

menginaktifkan spora bakteri, terutama spora bakteri patogen yang tahan panas. Kondisi

proses sterilisasi komersial tersebut sangat tergantung pada berbagai faktor, antara lain

kondisi produk pangan yang disterilisasikan (nilai pH, jumlah mikroorganisme awal, dll),

jenis dan ketahanan panas mikroorganisme yang ada dalam bahan pangan, karakteristik

pindah panas pada bahan pangan dan wadah (kaleng), medium pemanas, dan kondisi

penyimpanan setelah sterilisasi.

Proses sterilisasi komersial dilakukan melalui pemanasan pada suhu tinggi. Karena

tujuan sterilisasi adalah untuk membunuh semua sel vegetatif dan semua spora bakteri, maka

bahan pangan berasam rendah yang disteriisasil komersial membutuhkan suhu proses yang

tinggi. Untuk itu perlu dikendalikan dengan baik karena bila tidak terkontrol dengan baik,

pemanasan yang berlebihan dapat merusak mutu organoleptik dan gizi produk pangan

tersebut.

Produk pangan yang telah mengalami sterilisasi seharusnya dikemas dengan kemasan

yang kedap udara untuk mencegah terjadinya rekontaminasi. Kondisi pengemasan kedap

udara ini menyebabkan terbatasnya jumlah udara (oksigen) yang rendah, sehingga

mikroorganisme yang bersifat obligat aerob tidak akan mampu tumbuh pada produk pangan

tersebut. Namun yang perlu diperhatikan adalah mikroorganisme (terutama spora) yang

bersifat fakultatif atau obligat anaerob yang jika tidak diperhatikan dengan seksama akan

mampu menyebabkan terjadinya kebusukan. Dengan demikian, suatu produk pangan

dikatakan sudah steril komersial apabila:

1.     produk telah mengalami proses pemanasan lebih dari 1000C

2.     bebas dari mikroba patogen dan pembentuk racun

3.     bebas mikroba yang dalam kondisi penyimpanan dan penanganan normal dapat menyebabkan

kebusukan

4.     awet (dapat disimpan pada kondisi normal tanpa refrigerasi).

Umumnya, proses pengemasan untuk bahan pangan yang telah diproses dengan

sterilisasi komersial akan menyebabkan kondisi anaerobik. Kondisi ini memberikan beberapa

keuntungan, antara lain :

1.     spora bakteri pembusuk umumnya tidak tahan panas sehingga lebih mudah dimusnahkan

pada proses pemanasan

2.     dapat mengurangi reaksi oksidasi yang mungkin terjadi baik selama pemanasan maupun

selama penyimpanan setelah diproses.

Untuk mempertahankan kondisi anaerobik ini, bahan pangan perlu dikemas dalam

kemasan kedap udara (hermetis) seperti kaleng, gelas, kantong plastik atau alumunium foil

Berdasarkan prosesnya, sterilisasi dapat dilakukan dengan metode sebagai berikut:

1.     Proses pengalengan konvensional, dimana produk dimasukkan dalam kaleng, lalu ditutup

secara hermetis, dan setelah itu produk dalam kaleng dipanaskan/disterilisasikan dengan

menggunakan retort. Setelah kecukupan panas yang diperlukan tercapai, produk dalam

kaleng tersebut didinginkan.

2.     Proses aseptis, yaitu suatu proses dimana produk dan kemasan disterilisasi secara terpisah,

kemudian produk steril tersebut diisikan ke dalam wadah steril pada suatu ruangan yang

steril.

Berdasarkan penjelasan di atas, maka produk pangan steril komersial dapat

didefinisikan sebagai produk pangan berasam rendah (Low Acid Foods) yang telah

mengalami proses pemanasan, sehingga bisa dipastikan bahwa produk tersebut telah bebas

dari mikroba yang dapat berkembang biak dalam makanan pada kondisi penyimpanan atau

distribusi yang normal tanpa bantuan pendingin. Istilah pangan steril komersial selama ini

sering pula dikenal sebagai makanan dalam kaleng.

Dalam makalah ini dibahas tentang proses pengalengan produk pangan dalam kemasan

yang umum dipraktekkan di industri pengalengan, terutama pengalengan dengan

menggunakan retort statis. Untuk memudahkan pembahasan, diambil kasus teknologi

pengalengan untuk daging. Prinsip pengalengan ini dapat juga diterapkan untuk produk

pangan lain.

PENGALENGAN DAGING

Alasan pengawetan daging adalah Pengawetan dengan mempertahankan flavor,

tekstur dan kenampakkan daging.

Masalah yang sering terjadi dalam pengalengan :

Jumlah mikroorganisme yang tinggi

Nilai keasaman rendah (pH tinggi =7,0)

Kandungan protein tinggi (protein rusak karena panas)

Sifat organoleptik daging.

Proses pengalengan bertujuan untuk membunuh semua sel vegetatif mikroorganisme

dan sporanya yang dorman dan menginaktivasi enzim.

Suhu sterilisasi komersial : Suhu internal minimal harus : 2250F . Bisa juga suhu

internal 2100F tergantung pada kandungan garam atau nitrit.

KALENG

Ada beberapa tipe kaleng yang digunakan dalam pegalengan daging :

1.     Square dan pulman base

2.     Pear-shaped

3.     Round-shaped

4.     Drawn aluminium

5.     Oblong

Square dan pulman base

Bentuk kaleng ini digunakan untuk mengalengkan daging pasteurisasi. Pada prinsipnya

yang dikemas, terlebih dahulu dihancurkan dan diberi bumbu.

Contoh : Locheon Meat yang dibumbui dan HAM yang dichopping. Bentuk Pulman

Base ini untuk daging yang diiris tipis seperti sandwich.

Pear-shaped

Digunakan unguk mengalengkan han pesteurisasi dan picnic. Bahannya diberi lapisan

enamel. Juga terbuat dari plastik polietile.

Ada 4 ukuran Pear-Shaped:

1. Minature Base, berisi 1,5 lb ham dan dilakukan sterilisasi

2. No. 1 Base, digunakan dengan berbagai ukuran berat. Untuk produk Ham, dilakukan

proses pasteurisasi dan disimpan pada suhu refrigerator

3. No 2 Base , ada dalam berbagai berat. Untuk ham dilakuka proses pasteurisasi.

4. No. 4 Base, digunakan dengan berbagai ukuran berat. Untuk produk Whole Ham,

dilakukan proses pasteurisasi dan jual untuk diiris-iris.

Round-shaped

Bentuk kaleng silinder, dengan bervariasi ukurannya. Untuk kaleng no. 10 berukuran :

208 x 108. Kebanyakan digunakan untuk produk : daging rebus, dan chili (daging berkuah).

Drawn aluminium

Digunakan untuk viena sosis

Oblong

Digunakan untuk produk daging yang disterilisasi. Umumnya berukuran 12 OZ dan

beberapa berukuran 7 OZ. Bahannya bisa dari kaleng atau aluminium. Contoh LUNCHEON

MEAT.

PRODUK PENGALENGAN YG DIPASTEURISASI

  HAM DAN PICNIC

  Proses pasteurisasi dilakukan pada suhu 1550F – 1700F (dimasak) dan suhu 1500F – 1700F

(direbus)

PERATURAN YANG DITETAPKAN :

1.     Semua produk harus dicuring

2.     Berat bersih produk 12 OZ atau lebih

3.     Produk harus dimasak dengan suhu internal minimal 1500F

4.     diberi keterangan dalam label kaleng bahwa produk ini “Mudah Rusak – Disimpan pada Suhu

Refrigerator”

5.     Harus disimpan dan didistribusikan dalam suhu rendah (refrigerator)

CORNET BEEF

Produk olahan daging semisolid dalam bentuk massa kompak. Dibuat dari daging sapi,

kentang, bumbu-bumbu dan bahan tambahan lainnya. Produk akhir tidak boleh kurang dari

35% daging yang ditrimming dan dimasak, berat daging mentah kurang yang dimasak 70% .

Produk akhir tidak boleh lebih 15% lemak dan kadar air tidak lebih 72%.

Formulasi Cornet Beef :

  Daging sapi         = 100 Lb

  Tepung kentang   = 130 Lb

  Kaldu                   = 40 Lb

  Bawang putih      = 9 Lb

  Garam                  = 4

  Merica                 = 4 OZ

  Sodium Nitrit      = 0,25 OZ

Pembuatannya:

Daging

-        Daging dipotong berukuran 2 inci

-        Daging dimasukkan dalam keranjang dan dimasak dalam air pada suhu 1800F selama 10-20

menit.

-        Air rebusan 5 gallon untuk 100 Lb daging dalam wadah stainless steel

-        Selama pemasakkan/perebusan terjadi pengkerutan 30% (dilakukan sebelum dan sesudah

dimasak)

-        Didinginkan dan digrinding berukuran 3/16 inci

Kentang

-        Tepung kentang direndam dalam air panas sampai terjadi rehidratasi

-        1 bagian kentang ditambahkan 4 bagian air panas biarkan selama 15-20 meit

Bawang

-        Bawang segar terlebih dahulu diblanching dan digiling – bawang bubuk.

Merica

-        Digiling halus

Nitrit

-        Dilarutak dalam air

Pengalengan

-        Semua bahan dicampur sampai homogen dan ditambahkan kaldu.

-        Campuran daging disimpan pada suhu 1200F

-        Dimasukkan dalam kaleng yang diberi Head Space 5/16 inci ditutup pada mesin vakum 15

-        Disemprotkan dengan air detergen untuk menghilangkan kotoran lemak yang melekat pada

kaleng

-        Selanjutnya disterilisasi dengan suhu dan lamanya disesuaikan dengan ukuran kaleng.

-        Segera didinginkan setelah strerilisasi dalam air dingin sampai suhu 950F – 1050F untuk

mencegah kerusakan bakteri termofilik dan pengkaratan kaleng

-        Selain itu juga untuk melihat adanya kebocoran kaleng

-        Pendinginan bertekana  untuk mendinginkan kaleng berukuran dimaneter lebih dari 307

mencegah pencekungan dan pencembungan pada tutup kaleng.

Formulasi :

Formulasi

Pasta/saus

Preparasi :

-        DAGING :Dipotong 3inch, dimasukkan dlm keranjang, direbus sampai susut 30% sekitar 15

mnt. Potongan dadu dan kaldunya untuk kuah.

-        KENTANG : Direbus dan direhidrasi sampai 300% .

-        WORTEL : Dicuci, dikupas, diblanching dengan perebusan, diiris tipis ½ inci.

-        BAWANG PUTIH : Dikupas, dicuci, diblanching dan dihaluskan. Dimasukkan dalam saus.

Pembuatan saus/pasta :

-        Campur  tepung dengan air dingin untuk  dibuat pasta yang halus.

-        Kaldu dimasukkan dan bumbu-bumbu, diaduk.

-        Dimasak perlahan pada suhu 1500F.

-        Ditambahkan dengan karamel.

Pengalengan daging :

-        Kaleng dicuci bersih dengan deterjen dengan penyemprotan.

-        Dimasukkan daging dan sayuran sesuai dengan beratnya.

-        Ditambahkan saus panas (<1600F atau min 1200F) sampai kaleng penuh, sisakan untuk head

spase dan exshausthing pada suhu 2000F selama 7-10mnt.

-        Tutup dengan vakum.

-        Kaleng diaduk agar bagian dalamnya merata.

-        Dikalengkan (sterilisasi)

Suhu dan Lama Sterilisasi Daging Rebus :