practica n°01 sedimentacion

“Año de la Promoción de la Industria Responsable y Compromiso Climático” 1-1-2014

LABORATORIO N°01: INGENIERIA DE ALIMENTOS II

SEDIMENTACIÓN

I) OBJETIVOS

a) Proporcionar a los estudiantes una experiencia sobre la teoría de la sedimento.

b) Mediante la aplicación de la ley de Stokes relativa a la sedimentación, encontrar el diámetro equivalente de las partículas de harina de trigo.

II) REVICIÓN BIBLIOGRÁFICA

2.1 ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS POR SEDIMENTACIÓN.

La sedimentación es una operación unitaria consistente en la separación por la acción de la gravedad de las fases sólida y líquida de una suspensión diluida para obtener una suspensión concentrada y un líquido claro.

Se pueden distinguir dos tipos de sedimentación, atendiendo al movimiento de las partículas que sedimentan:

Sedimentación libre: se produce en suspensiones de baja concentración de sólidos. La interacción entre partículas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su velocidad de caída libre en el fluido.

Sedimentación por zonas: se observa en la sedimentación de suspensiones concentradas.

Las interacciones entre las partículas son importantes, alcanzándose velocidades de sedimentación menores que en la sedimentación libre. La sedimentación se encuentra retardada o impedida. Dentro del sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente concentración de sólidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.

Dependiendo de cómo se realice la operación, la sedimentación puede clasificarse en los siguientes tipos:

Sedimentación intermitente: el flujo volumétrico total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre en régimen no estacionario. Este tipo de sedimentación es la que tiene lugar en una probeta de laboratorio, donde la suspensión se deja reposar.

INGENIERIA II 1


Sedimentación continua: la suspensión diluida se alimenta continuamente y se separa en un líquido claro y una segunda suspensión de mayor concentración. Transcurre en régimen estacionario.

2.2. SEDIMENTACIÓN POR ZONAS

En la figura 1 se representa el proceso de sedimentación por zonas en una probeta. Este proceso consta de las siguientes etapas: en un principio el sólido, que se encuentra con una concentración inicial x0 (figura 1a), comienza a sedimentar (figura 1b), estableciéndose una interfase 1 entre la superficie de la capa de sólidos que sedimentan y el líquido clarificado que queda en la parte superior (zona A). La zona por debajo del líquido clarificado se denomina zona interfacial (zona B). La concentración de sólidos en esta zona es uniforme, sedimentando toda ella como una misma capa de materia a velocidad constante Vs. Esta velocidad de sedimentación puede calcularse a partir de la pendiente de la representación de la altura de la interfase 1 frente al tiempo, tal y como se muestra en la figura 2.

Simultáneamente a la formación de la interfase 1 y de la zona interfacial, se produce una acumulación y compactación de los sólidos en suspensión en el fondo de la probeta, dando lugar a la denominada zona de compactación (zona D). En esta zona la concentración de sólidos en suspensión es también uniforme y la interfase que bordea esta zona, interfase 2, avanza en sentido ascendente en el cilindro con una velocidad constante V.

INGENIERIA II 2


Entre la zona interfacial y la zona de compactación se encuentra la zona de transición (zona C). En esta zona la velocidad de sedimentación de los sólidos disminuye debido al incremento de la viscosidad y de la densidad de la suspensión, cambiando la concentración de sólido gradualmente entre la correspondiente a la zona interfacial y la de la zona de compactación.

Las zonas de compactación e interfacial pueden llegar a encontrarse,

produciéndose la coalescencia de las dos interfases anteriormente citadas, en el

denominado momento crítico tc, una concentración uniforme Xc o concentración

crítica, comenzando la compactación y alcanzándose, posteriormente, la

concentración final Xu.

La velocidad de sedimentación en el momento tc corresponde a un valor Vc

dado por la pendiente de la tangente a la curva de sedimentación en el punto C,

tal y como se indica en la figura 2 donde Vc< Vs.

INGENIERIA II 3


2.3. SEDIMENTADOR CONTINUO

El diseño de un sedimentador continuo puede realizarse a partir de los datos obtenidos en experimentos discontinuos.

La sedimentación continua se realiza industrialmente en tanques cilíndricos a los que se alimenta constantemente la suspensión inicial con un caudal inicial Q0 y una concentración inicial C0 (figura 3). Por la parte inferior se extrae un lodo con un caudal Qu y una concentración Cu, normalmente con ayuda de rastrillos giratorios, y por la parte superior del sedimentador continuo se obtiene un líquido claro que sobrenada las zonas de clarificación (A), sedimentación (B-C) y compresión (D) que pueden distinguirse en la figura 3. En un sedimentador continuo, estas tres zonas permanecen estacionarias.

El procedimiento a seguir para diseñar sedimentadores que operen en condiciones de sedimentación por zonas es el siguiente:

1. Calcular el área de la superficie mínima que se requiere para conseguir la clarificación del sólido.

INGENIERIA II 4


2. Calcular el área de la superficie mínima que se requiere para conseguir el espesamiento del sólido y alcanzar la concentración deseada.

3. Seleccionar la mayor de estas dos áreas como área de diseño para el sedimentador.

III) MATERIALES, MÉTODOS Y PROCEDIMIENTO

Harina Vaso de precipitación Fuente de luz Regla Bureta de 50 ml Cronometro balanza

INGENIERIA II 5


IV) PROCEDIMIENTO

a) CON HARINA DE TRIGO:

1. Diluir 3gr. De harina en 15ml de agua destilada.

INGENIERIA II 6


2. Colocar mercurio en la base de la bureta

3. Depositar 30ml. De H2O en la bureta, y verter el trigo disuelto.

4. Proceder a las mediciones de tiempo y alturas del precipitado.

INGENIERIA II 7


b) CON CARBONATO DE CALCIO:

1. Determinación de fracción de sedimentación.

2. Prepare suspensiones de carbonato de calcio de 2.5% y 5% t deposítelo en una probeta. Realice las mediciones correspondientes y grafique sus resultados.

V) CÁLCULOS

A) CASO HARINA DE TRIGO

a) Variación de tiempoINGENIERIA II 8

CARBONATO DE CALCIO

2.5%

CARBONATO DE CALCIO

0.5%


Suceso 1: es cero Suceso 2: 1-0 = 1 Suceso 3: 2-1 = 1

b) Δ volumen

Suceso 1: 0 Suceso 2: 0.5-0 = 0.5 Suceso 3: 1.2-0.5 = 0.7

c) Altura de caída

Suceso 1: 43 (se obtuvo en el laboratorio) Suceso 2: 43 - 0.5 (Δ volumen-2do suceso)= 42.5 Suceso 3: 432.5 - 0.7 (Δ volumen-3er suceso)= 41.8

d) Cálculo de velocidad de caída cm/s

V= et

Dónde: V = Velocidad Cte.e = Espacio recorrido por la partícula.t = Tiempo necesario para recorrer el espacio.

Suceso 1: es 0

Suceso 2: V= 42.560

V=¿0,7083 cm/seg

Suceso 3: V= 41.8120

V=¿0,3483 cm/seg

e) Cálculo del volumen sedimentado en %

La suma del incremento del volumen cm3 es = 7.4 es el 100% de sedimentación

INGENIERIA II 9


Suceso 1: es 0

Suceso 2: 7.4 -------- 100 %

0.5 -------- x

X = 6.7567%

f) Cálculo de velocidad del incremento de sedimentación:

VelΔvol sedimen=Δvol

θ Suceso 1: es 0

Suceso 2: V=0.560

V=¿8.3333 x10-3 cm/seg

Suceso 3: V= 0.7120

V=¿5.8333 x10-3 cm/seg

g) Cálculo del diámetro de particula, por ley de Stokes

g = 9.8m/seg2 = 980cm /seg2

Vmax=Dp2 ( ρρ−ρl ) g

18u Dp=√ Vt ×18u

( ρρ−ρl ) g

Suceso 1: es 0

Suceso 2: Dp=√ 0.7083cmseg

×18×(9,5×10−3 grcm−seg

)

(1,29gr

cm3−1

gr

cm3 )×980cm

seg2

Dp=0.02223cm

B) CASO CARBONATO DEL CALCIO

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Hallamos el Factor de Sedimentación (FS):

Z∞ (2.5%) = 2.0cmZ∞ (5%) = 4.7cm

Calculo de F S Al 2,5%:

SUCESOS:

Fs1=Z0−Z

Z0−Z∞

= 13−1313−2.0

=0

Fs2=Z0−Z

Z0−Z∞

=13−12.313−2.0

=0.0636

Fs3=Z0−Z

Z0−Z ∞

= 13−1113−2.0

=0.1818

Fs4=Z0−Z

Z0−Z∞

=13−8.713−2.0

=0.3909

Fs5=Z0−Z

Z0−Z ∞

=13−7.713−2.0

=0.4818

Fs6=Z0−Z

Z0−Z∞

=13−6.513−2.0

=0.590

Fs7=Z0−Z

Z0−Z∞

=13−5.213−2.0

=0.709

Fs8=Z0−Z

Z0−Z∞

=13−4.513−2.0

=0.7727

Fs9=Z0−Z

Z0−Z∞

=13−3.813−2.0

=0.8363

Fs10=Z0−Z

Z0−Z∞

=13−3.513−2.0

=0.8363

Fs11=Z0−Z

Z0−Z∞

=13−3.213−2.0

=0.8636

Fs12=Z0−Z

Z0−Z∞

= 13−313−2.0

=0.909

Fs13=Z0−Z

Z0−Z∞

=13−2.813−2.0

=0.9272

Fs14=Z0−Z13

Z0−Z∞

=13−2.413−2.0

=0.9636

Fs15=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=13−2.313−2.0

=0.9727

Fs16=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=13−2.213−2.0

=0.9818

Fs17=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=13−2.113−2.0

=0.9909

Fs18=Z0−Z❑

Z0−Z∞

= 13−213−2.0

=1

Fs19=Z0−Z❑

Z0−Z∞

= 13−213−2.0

=1

Fs20=Z0−Z❑

Z0−Z∞

= 13−213−2.0

=1

Fs21=Z0−Z❑

Z0−Z ∞

= 13−213−2.0

=1

INGENIERIA II 11


Calculo de F S Al 0.5%:

SUCESOS

Fs1=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−12.312.3−4.7

=0

Fs2=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−11.912.3−4.7

=0.052631579

Fs3=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−11.512.3−4.7

=0.105263158

Fs4=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−11.212.3−4.7

=0.144736842

Fs5=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−10.812.3−4.7

=0.197368421

Fs6=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−10.512.3−4.7

=0.236842105

Fs7=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−10.212.3−4.7

=0.276315789

Fs8=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−9.912.3−4.7

=0.315789474

Fs9=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−9.612.3−4.7

=0.355263158

Fs10=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−9.312.3−4.7

=0.394736842

Fs11=Z0−Z❑

Z0−Z∞

= 12.3−912.3−4.7

=0.434210526

Fs12=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−8.612.3−4.7

=0.486842105

Fs13=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−8.512.3−4.7

=0.5

Fs14=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−8.312.3−4.7

=0.526315789

Fs15=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−8.112.3−4.7

=0.552631579

Fs16=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−7.912.3−4.7

=0.578947368

Fs17=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−7.612.3−4.7

=0.618421053

Fs18=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−7.412.3−4.7

=0.644736842

Fs19=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−7.112.3−4.7

=0.684210526

Fs20=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−6.912.3−4.7

=0.710526316

Fs21=Z0−Z❑

Z0−Z ∞

=12.3−6.612.3−4.7

=0.75

Fs22=Z0−Z❑

Z0−Z ∞

=12.3−6.412.3−4.7

=0.776315789

Fs23=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−6.112.3−4.7

=0.815789474

Fs24=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−5.912.3−4.7

=0.842105263

Fs25=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−5.712.3−4.7

=0.868421053

Fs26=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−5.512.3−4.7

=0.894736842

INGENIERIA II 12


Fs27=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−5.312.3−4.7

=0.921052632

Fs28=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−5.112.3−4.7

=0.947368421

Fs29=Z0−Z❑

Z0−Z∞

= 12.3−512.3−4.7

=0.960526316

Fs30=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−4.912.3−4.7

=0.973684211

Fs31=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−4.812.3−4.7

=0.986842105

Fs32=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−4.812.3−4.7

=0.986842105

Fs33=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−4.712.3−4.7

=1

Fs34=Z0−Z❑

Z0−Z∞

=12.3−4.712.3−4.7

=1

INGENIERIA II 13


VI) RESULTADOS. TABULACION DE DATOS

HARINA DE TRIGO

INGENIERIA II 14

sucesos Tiempo (min.)θ

Tiempo (seg.)θ

Vol. de sedimentació

n

∆Ѳ (min)

∆ Vol.cm3

haltura

de caída

velocidad de caída

cm/s

% sedimentación

V. De ∆V de sediment

Dp: partícula cm

1 0 0 0 0 0 43 0 0 0 0

2 1 60 0.5 1 0.5 42.5 0.7083 6.7567 8.333 x10-3 0.02223

3 2 120 1.2 1 0.7 41.8 0.3483 16.2162 5.833 x10-3 0.01559

4 3 180 2.4 1 1.2 40.6 0.2255 32.4324 6.666 x10-3 0.012545

5 4 240 3 1 0.6 40.0 0.1667 40.1540 2.5 x10-3 0.0107

6 5 300 3.8 1 0.8 39.2 0.1306 51.3513 1.666 x10-3 0.00955

7 6 360 4.3 1 0.5 38.7 0.1075 58.1081 1.388 x10-3 0.00866

8 7 420 4.9 1 0.6 38.1 0.0907 66.2162 1.4285 x10-3 7.9568x10-3

9 8 480 5.6 1 0.7 37.4 0.0779 75.6757 1.4583 x10-3 7.3736 x10-3

10 9 540 6 1 0.4 37.0 0.0685 81.0810 7.4074 x10-4 6.9144 x10-3

11 10 600 6.4 1 0.4 36.6 0.061 86.4864 6.6667 x10-4 6.5251 x10-3

12 11 660 6.8 1 0.4 36.2 0.0548 91.8918 6.0606 x10-4 6.1844 x10-3

13 12 720 7 1 0.2 36 0.05 94.5945 2.7778 x10-4 5.9074 x10-3

14 13 780 7.4 1 0.4 35.6 0.0456 100 5.1282 x10-4 5.6415 x10-3

15 14 840 7.4 1 0 35.6 0.0424 100 0 5.4399x10-3

16 15 900 7.4 1 0 35.6 0.0396 100 0 5.2573x10-3


CARBONATO DE CALCIO

CON CARBONATO DE CALCIO (2,5%):

N°SUCES

O

Tiempo min

θ (SEGUNDO

S)

Nivel de separacion

Z (2.5%)- cm

FS

1 0 0 13 02 0.5 60 12.3 0.063636363 1 120 11 0.1818181824 1.5 180 8.7 0.390909095 2 240 7.7 0.481818186 2.5 300 6.5 0.590909097 3 360 5.2 0.709090918 3.5 420 4.5 0.772727279 4 480 3.8 0.83636364

10 4.5 540 3.5 0.8636363611 5 600 3.2 0.8909090912 5.5 660 3 0.9090909113 6 720 2.8 0.9272727314 6.5 780 2.4 0.9636363615 7 840 2.3 0.9727272716 7.5 900 2.2 0.9818181817 8 960 2.1 0.9909090918 8.5 1020 2 119 9 1080 2 120 9.5 1140 2 121 10 1200 2 1

CON CARBONATO DE CALCIO (5%):

INGENIERIA II 15


VII) CUESTIONARIO:

A) GRAFICAR EN PAPEL MILIMETRADO

INGENIERIA II 16

N°SUCES

O

Tiempo min

θ (SEGUNDO

S)

Nivel de separacion

Z (2.5%)- cm

FS

1 0 0 12.3 02 0.5 60 11.9 0.052631583 1 120 11.5 0.105263164 1.5 180 11.2 0.144736845 2 240 10.8 0.197368426 2.5 300 10.5 0.236842117 3 360 10.2 0.276315798 3.5 420 9.9 0.315789479 4 480 9.6 0.35526316

10 4.5 540 9.3 0.3947368411 5 600 9 0.4342105312 5.5 660 8.6 0.4868421113 6 720 8.5 0.514 6.5 780 8.3 0.5263157915 7 840 8.1 0.5526315816 7.5 900 7.9 0.5789473717 8 960 7.6 0.6184210518 8.5 1020 7.4 0.6447368419 9 1080 7.1 0.6842105320 9.5 1140 6.9 0.7105263221 10 1200 6.6 0.7522 10.5 1260 6.4 0.7763157923 11 1320 6.1 0.8157894724 11.5 1380 5.9 0.8421052625 12 1440 5.7 0.8684210526 12.5 1500 5.5 0.8947368427 13 1560 5.3 0.9210526328 13.5 1620 5.1 0.9473684229 14 1680 5 0.9605263230 14.5 1740 4.9 0.9736842131 15 1800 4.8 0.9868421132 15.5 1860 4.8 0.9868421133 16 1920 4.7 134 16.5 1980 4.7 135 17 2040 4.7 136 17.5 2100 4.7 1


1. Altura del sedimento (cm) vs. Tiempo2. Volumen del sedimento vs. Diámetro partícula3. Velocidad partícula vs. Diámetro partícula4. Velocidad de sedimentación vs. %sedimentación5. Nivel de separación vs. Tiempo 6. FS vs Tiempo

B) DEMOSTRAR LA LEY DE SEDIMENTACIÓN

F=P−E−FR

F=ma

ρ=mv

m=ρ pV p

P=

ρp πD3

p

6∗g

E=m∗g=ρL πD

3p

6∗g

empujeFr=3 πμ Dv

fuerza derozamiento :

μ=vis cos idadD=diametrov=velocidad de la particula

reemplazamos :

INGENIERIA II 17

P


ρp πD3

p

6∗

dvdt

=ρp πD

3p

6∗g−

ρL πD3

p

6∗g−3πμ Dv

ρp πD3

p

6∗

dvdt =( ρp−ρl )

πD3

p

6∗g−3 πμ Dv

Hay 3 posibilidades:

ρp>ρL⇒ si sedim entaρp= ρL⇒ posision inerteρp<ρL⇒ flota

sin aceleraciona=0

a=dvdt

=0

enel caso dea=0

la ρ p=0=( ρp−ρl )πD

3p

6∗g−3πμ Dv max

V max2=(ρp− ρL ) D2 p∗g

18 μ

C. DESCRIBA LA SEPARACIÓN POR CICLONES

Los ciclones son equipos muy sencillos, que al no poseer partes móviles son de fácil mantenimiento.

Tienen la desventaja de ser poco versátiles, ya que no se adaptan a cambios de las condiciones de operación, por lo cual son poco flexibles a los cambios de concentración de polvos, caudal de gas y distribución de tamaños de partículas.

El principio de funcionamiento de un ciclón se basa en la separación de las partículas mediante la fuerza centrífuga (del orden de cientos de g), lo que lo hace más efectivo que las cámaras de sedimentación, además ocupan un espacio mucho menor que éstas.

INGENIERIA II 18


Los ciclones para separar sólidas o líquidas de gases trabajan con partículas de entre 5 a 200 micrones, en el caso de partículas de diámetro menor a 5 micrones el rendimiento de la separación es bajo y para el caso de d1ámetro de partículas superiores a 200 micrones es conveniente utilizar una cámara de sedimentación por que la abrasión es menor.

Rendimiento de la separación: o Se llama “diámetro de la partícula mínima” (Dp

min) al diámetro de las partículas de las cuales el ciclón retiene el 100%.

o Se llama “diámetro de corte” (De) al diámetro de

las partículas de las cuales el ciclón retiene el 50% en masa.

o “Rendimiento de la separación “para un determinado tamaño de partículas

es la fracción en masa de partículas de ese tamaño que es retenida por el ciclón.

Rendimiento de la separación

Para el cálculo de Dp min, Dc y “Rendimiento de la separación” haremos las siguientes consideraciones:

Se presupone que para cada tipo de ciclón, el gas da un definido número de vueltas dentro del mismo en la espiral descendente.

Éste número de vueltas puede considerarse como una medida aproximada de la eficacia de un tipo dado de ciclón (es un valor experimental).

Las partículas, supuestas esféricas, se mueven en régimen laminar (fórmula de Stokes) y alcanzan la velocidad Terminal apenas entran al ciclón.

La velocidad tangencial es independiente del radio e igual a la velocidad media de entrada al ciclón (suele adoptarse 15 m/seg).

La ecuación de Stokes nos da la velocidad terminal:

Donde: es la aceleración debida a la fuerza externa. Aquí es la aceleración

centrífuga, o sea :

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Dp min = diámetro de las partículas que el ciclón retiene en un 100%.

Dc = diámetro de las partículas que el ciclón retiene en un 50% en masa.

Por lo que la ecuación teórica a aplicar será:

Como el radio de cada partícula varía a medida que la partícula se desplaza, la Vt no es constante, por lo que debemos integrar.

Las partículas que están en las peores condiciones son las que entran al ciclón con un radio r1 y para sedimentar deben recorrer un camino r2 - r1 antes que el gas ascienda para dejar el ciclón.

Velocidad Terminal será :

Hay un diámetro de partícula que es totalmente eliminado (Dp min ) en un tiempo de

retención luego:

Luego: tiempo de retención

Por otro lado, el camino recorrido por el gas en el ciclón:

INGENIERIA II 20


Donde es la diferencia media recorrida en cada vuelta del torbellino, y N el número de vueltas.

De allí que el tiempo de detención en la suspensión en el ciclón será:

Tiempo de detención

Para que la partícula considerada sea totalmente retenida en el ciclón es necesario que:

Luego, en el caso límite:

O sea:

donde

Luego:

Finalmente:

D) CÓMO DETERMINA LA DENSIDAD DE LA HARINA

Lo primero es determinar el peso de la masa de la harina por medio de la balanza

analítica.

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Para hallar el volumen, solo podemos hallar un volumen aparente ya que es un

sólido, llenando una probeta con agua y midiendo el volumen desplazado al

agregar el sólido, ya con estos datos aplicamos la fórmula de la densidad:

ρ= MasaVolumen

E) DESCRIBA EL FUNCIONAMIENTO DE UN TANQUE DE SEDIMENTACIÓN DE LODOS EN LA EXTRACCIÓN DE ACEITES.

Un tanque de sedimentación de lodos es un sistema de extracción en el que no es necesario añadir agua del grifo o se ha reducido a cantidades mínimas en el caso de aceitunas con bajo contenido de humedad, con la ventaja suplementaria de eliminar la evacuación de alpechines, aunque se obtienen orujos todavía más húmedos.

El decánter de dos fases trabaja mejor con aceituna de principio de campaña o recién recolectada, lo cual está relacionado con la humedad de la aceituna que es mayor al principio de temperada y para frutos pocos tiempos atrojados.

Cuando la humedad de la aceituna descienda de adicionar agua a la pasta, bien en la batidora, bien inyectándola directamente en el decánter que no tiene que ser superior al 10-15% del peso del fruto.

La suspensión se introduce hasta el centro del aparato, lugar en que se reparte a la periferia del sedimentador mediante un distribuidor a través de los canales hendidos sobre el cuerpo del tornillo. Así el líquido de alimentación es enviado al extremo cilíndrico por donde es evacuado. El sedimento adherido por fuerza centrífuga a las paredes y es arrastrado por el tornillo de avance hacia la parte cónica. A medida que disminuye la sección de paso, el sedimento se comprime y libera una parte liquida clara que va a reunirse con la fase clarificada inicialmente.

El sedimento es evacuado por el extremo cónico.

VIII) CONCLUSIONES

Mediante la aplicación de la Ley de Stokes relativa a la sedimentación, hemos encontrado el diámetro equivalente de las partículas de harina de trigo y el bicarbonato de calcio.

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La sedimentación es una operación unitaria consistente en la separación por la acción de la gravedad de las fases sólida y líquida de una suspensión diluida para obtener una suspensión concentrada y un líquido claro.

El proceso de sedimentación puede ser benéfica, cuando se piensa en el tratamiento del agua, o perjudicial, cuando se piensa en la reducción del volumen útil de los embalses, o acerca de la reducción de la capacidad de un canal de riego drenaje.

IX) RECOMENDACIONES

Tener mucho cuidado al hacer uso del mercurio líquido.

Se debe agitar la probeta hasta conseguir homogeneización en toda la suspensión.

X) BIBLIOGRAFIAS

PDF ( Sedimentación )

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FLOTACIÓN SEDIMENTACIÓN

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practica n°01 sedimentacion

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