POVIJEST STAKLA

Povijest govori da je staklo otkriveno još 5.000 godina prije Krista. Legende kažu da su ga otkrili Babilonci, Feničani, Egipćani, ali ništa od toga povijest nije potvrdila. Jedino je sigurno da su pronađeni različiti ukrasni predmeti i posude od stakla.Staklo se kao proizvod iz Egipta preko Grčke proširio do Rima, a tek su Rimljani 100 godina prije Krista počeli ostakljivati prozore na zgradama.U razdoblju od 1.500 godine prije Krista do 500 godina poslije Krista tehnikom fuzije izrađeno je bezbroj posuda, ukrasa… U tom je razdoblju razvijena tehnika puhanja stakla i izrade ravnog stakla valjanjem.Moderna povijest stakla započinje 1851. godine kada je engleski arhitekt Joseph Paxton, za svjetsku izložbu u Londonu, projektirao stakleni paviljon pod imenom "Crystal Palace". Ta revolucionarana građevina, izrađena od stakla i čelika, potaknula je arhitekte da staklo počinju upotrebljavati kao građevinski materijal.Izumeći float proces stakla 1952. godine Sir Alastair Pilkington pokrenuo je revoluciju u staklarstvu. Ovaj proces omogučio je izradu staklenih ploča u raznim bojama i u različitim debljinama i dimenzijama. Od tada se razvoj tehnologija izrade i upotrebe stakla naglo ubrzao.Danas je izrada stakla moderna industrija visoke tehnologije koja je u mogućnosti proizvesti tisuće ploča stakla dnevno u raznim bojama (najpopularnije su zelena i smeđa). Staklo je dio naše svakodnevnice i život bez stakla danas bi bio nezamisliv.

"Kristalna palača" Josepha Paxtona

ŠTO JE STAKLO?

Staklo je prozirni, amorfni, čvrsti, krti i kemijski postojani materijal. Glavni sirovinski materijal za proizvodnju stakla su kvarcni pijesak, glinica, alkalijski i još neki oksidi. Kvarcni pijesak kao osnovna sirovina mora biti vrlo čist, tako da u pijesku ne smije biti više od 0,05 % željeznih oksida (zbog otpornosti na povišene temperature i kemijsku postojanost). Sirovinski materijal se usitnjava i homogenizira i ubacuje u peći za topljenje. Topljenje je osnovna faza proizvodnje stakla i odvija se pri temperaturi od 1400 do 1600°C. Otopljena masa se najprije hladi do viskoznosti optimalne obradivosti i nakon toga se oblikuje u željene oblike. Oblikovanje stakla vrši se izvlačenjem, prešanjem, valjanjem i lijevanjem. Daljnjim hlađenjem postiže se očvršćivanje oblikovanih proizvoda.

 

 

Struktura float stakla

SVOJSTVA STAKLA

Specifična masa: 2,5 g/cm3

Služi nam za izračunavanje težine određenog stakla.Ploča debljine 1 mm i površine 1 m2 ima težinu 2,5 kg.

1. Modul elastičnosti: cca. 70 000 N/mm2

Sposobnost stakla da se nakon deformacije ponovo vrati u prvobitni oblik.Modul elastičnosti stakla približno je jednak kao i kod aluminija.

2. Tlačna čvrstoća: 700 - 1000 N/mm2

Tlačna čvrstoća stakla nije povezana sa opterećenjima koja nastaju uslijed vjetra ili snijega, to su vlačna opterećenja.

3. Vlačna čvrstoća: 30 N/mm2

Vlačna čvrstoća je navažnija veličina za dimenzioniranje stakla. Različiti utjecaji npr. pritisak vjetra ili snijega na staklo dovode do povećanja opterećenja na savijanje koje uzrokuje povećanje vlačnog naprezanja stakla, pa se time povećava i opasnost od pucanja stakla. Vlačnu čvrstoću stakla možemo povećati termičkim prednaprezanjem na 50 N/mm2. Žičana stakla imaju manju vlačnu čvrstoću i to 20 N/mm2.

4. U-koeficijent za jednostruko float staklo: 5,8 W/m2

Toplinska izolacija stakla, manji U označava bolju izolaciju. 5. Koeficijent temperaturnog širenja stakla: 9 x 10-6

Sličan je koeficijentu temperaturnog širenja čelika i betona.Povećanjem temperature staklene ploče dužine 1 m za 50oC ona se širi za 0,5 mm.

6. Optička svojstva staklaObično silikatno staklo dobro propušta svjetlost odn. zračenja iz vidljivog dijela spektra. Praktično ne propušta UV zračenje (valne dužine ispod 380 nm) i infracrveno zračenje (iznad 760 nm).Karakteristična optička svojstva stakla su:

Propuštanje Refleksija Apsorpcija

PARAMETRI KOJI ODREĐUJU STAKLO

Svjetlost i toplina promatrani kroz parametre koji određuju staklo dolaze od sunca. Sva su zračenja koja dolaze od sunca - energija.Sva ta energija jest blagodat, ali je istovremeno i problem kojemu se mora posvetiti pažnja. Prekomjerna svjetlost zasljepljuje. Ta pojava sama je po sebi neugodna, ali i štetna i opasna. Djeluje na organe vida tako što ih oštećuje kao i prekomjerna toplina od koje se štitimo sjenilima, zavjesama i klimatizacijom što znači daljnje povećanje troškova gradnje.Čovjeku je ugodno boraviti u prostoru gdje je svjetlo, temperatura zraka 16-22 °C, brzina gibanja zraka 0,2-0,4 m/sec i relativna vlažnost zraka 60-80%.Da bismo mogli iskoristiti najpovoljnije prednosti određenih stakala moramo poznavati njihove osobitosti i pokazatelje - parametre kojima se te osobitosti određuju.Staklo se definira - određuje prema dva kriterija i to:

 Fizički parametri: debljina, veličina, boja, sigurnost…  Energetski parametri:

o prolaz svjetlosti LT i LR i prolaz energije ET, ER, EA, SF, SC, RHG o Toplinski gubici: Kkcal ili Uw

Fizičke parametre definiramo na temelju sljedećih kriterija i to:

 estetika (boja, deformacije…)  mehanička opterećenja (veličina otvora, visina objekta, orijentacija  prema vjetru,

način ugradnje…)  sigurnost (opasnost od pada stakla, opasnost povrede prolaznika, opasnost

provale, napada, požara ili buke…

Energetske parametre definiramo na temelju slijedećih kriterija:

mikroklimatski uvjeti regije (broj sunčanih dana, minimalna, prosječna i maksimalna temperatura…)

termoizolacijske osobitosti objekta vrsta i snaga uređaja za zagrijavanje i hlađenje objekta

Energetski parametri zahtjevaju podrobniju obradu pri njihovom određivanju, ali i pri odabiru stakla i to iz razloga što oni određuju ekonomičnost i udobnost objekta.

KAKO ODREDITI TIP STAKLA PARAMETRIMA ILI KAKO NA OSNOVI PARAMETARA ODABRATI TIP STAKLA?

Staklo se na nekom objektu određuje projektom na osnovama estetskih zahtjeva i izračuna termičke bilance zgrade u skladu sa zahtjevima investitora.Estetski se kriterij za staklo određuje bojom stakla dok se ostali zahtjevi iz te domene u stvari postižu ispunjavanjem mehaničkih kriterija kao što su veličina stakla, debljina stakla, način učvršćenja… Ovome se može pridodati i parametar refleksije svjetlosti, jer on određuje koliko i kako će se reflektirati okoliš u pročelju, koliko će zgrada biti blještava i uočljiva. Koliko će se vidjeti unutrašnjost zgrade kroz staklo određeno je parametrom - prolaza svjetlosti.Parametar prolaza svjetlosti međutim, izuzetno je značajan za udobnost prostora u smislu boravka i rada u njemu, za potrošnju energije za dodatnu umjetnu rasvjetu, ali i kao medij koji donosi dodatnu energiju.Solarni faktor, koeficijent zasjenjenja ili RHG služe da se njime odredi koliko će se dozvoliti toplinskih dobitaka da bi taj prostor i ljeti bio udoban, odnosno da bi se odredilo kapacitete hlađenja, jer je ono 3-5 puta skuplje od troškova grijanja.K - faktor ili U - faktor određuje nivo toplinskih gubitaka iz zgrade, jer se prema njima treba odrediti snaga uređaja za zagrijavanje prostora.Ovo su četiri (boja, LT, SF i K) osnovna parametra koji predstavljaju minimum za određivanje tipa stakla. Ako nisu određena ova četiri parametra onda - ništa nije niti određeno.U praksi se ipak događa da se projektom ne odredi zahtjev ili se postavljaju nemogući zahtjevi

1. PROLAZ ILI TRANSMISIJA SVJETLOSTI - LT

Parametar pokazuje količinu svjetlosti u % koja prolazi kroz staklo, odnosno koliko posto svjetlosti od 448 W/m2 prolazi kroz određeno staklo.

2. ODBIJANJE ILI REFLEKSIJA SVJETLOSTI - LR

Parametar pokazuje količinu sunčeve svjetlosti u % koja se odbija ili reflektira od površine stakla, odnosno koliko posto svjetlosti od 448 W/m2 se odbije ili reflektira od određenog stakla.

3. DIREKTNI PROLAZ ILI TRANSMISIJA ENERGIJE - ET

Parametar pokazuje količinu toplinskog zračenja sunca u % koja neposredno ili direktno prolazi kroz staklo, odnosno koliko posto toplinske energije od 618 W/m2 prolazi kroz određeno staklo.

4. ODBIJANJE ILI REFLEKSIJA ENERGIJE - ER

Parametar pokazuje količinu sunčeve energije u % koju staklo odbija ili reflektira, odnosno koliko posto toplinske energije od 618 W/m2 se odbija ili reflektira od određenog stakla.

5. UPIJANJE ILI APSORPCIJA ENERGIJE - EA

I Parametar pokazuje količinu toplinskog zračenja sunca u % koju staklo upija, apsorbira, pri čemu se podiže njegova vlastita temperatura. Ta se temperatura prenosi na obje strane stakla, pa se to računa kao posredno ili indirektno odbijanje energije i kao posredni ili indirektni prolaz energije.

6. SOLARNI FAKTOR ILI UKUPNI PROLAZ ENERGIJE - SF

Parametar pokazuje odnos između ukupne količine sunčeve energije koja je prošla kroz staklo i ukupne količine sunčeve energije koja je došla (pala) na staklo.

7. KOEFICIJENT ZASJENJENJA ILI SHADING COEFFICIENT - SC

Parametar pokazuje odnos ukupno propuštene energije SF kroz staklo koje se promatra, i ukupno propuštene energije SF kroz bezbojno staklo debljine 3,00 mm (0,89 SF=1 SC).

8. INDEX SELEKTIVNOSTI - IS

Parametar pokazuje odnos između ukupno propuštene svjetlosti i ukupno propuštene energije LT/SF. S obzirom na to da je uvjek tražen što veći prolaz svjetlosti, uz što manji prolaz toplinske energije, ovaj parametar pokazuje koje je staklo pogodnije za primjenu na staklenim pročeljima koja su više izložena djelovanju sunca. Veći brojčani iznos parametra IS znači propuštanje više svjetlosti uz manje propuštanje toplinske energije što je gotovo uvjek bolje rješenje.

9. KOEFICIJENT TOPLINSKE PROVODLJIVOSTI - K ili U

K - je parametar koji pokazuje prolaz toplinske energije iz toplijeg u hladni prostor kroz određenu prepreku.Kcal - je parametar koji pokazuje količinu topline koja se prenosi kroz staklo iz toplijeg prostora unutar zgrade u hladniji prostor izvan zgrade, izraženo u Kcal za svaki m 2 površine stakla i za svaki stupanj C razlike temperature između dva promatrana prostora u svakoj jedinici vremena koja je 1 sat.Kw ili U - je parametar koji pokazuje količinu topline koja se prenosi kroz staklo iz toplijeg u hladniji prostor izražen u Watima za svaki m 2 staklene površine i za svaki stupanj Kelvina razlike temperature između dva prostora.

10. RAZMJERNI DOBITAK TOPLINE - RHG

Parametar koji uvjek pokazuje stvarni prolaz ukupne toplinske energije iz okoline u prostoriju kroz različita stakla pod uvijek istim uvjetima.Izražava se u jedinici W/m2 i predstavlja zbroj količina topline koja prolazi kroz staklo u prostor u vremenskoj jedinici od jednog sata

VRSTE STAKLA?

Float staklo

         Float staklo se dobiva tzv. float procesom. Float staklo se proizvodi tako da se ulijeva kontinuirani tok tekućeg stakla u kadu rastopljenog kositra. Tekuće staklo prostire se po površini tekućeg kositra i pluta po površini (float - lebdjeti) proizvodeći visoke kvalitete kontinuiranu traku stakla koja se kasnije polira, a staklo nema izobličenja ili deformacija. Danas je to standardna metoda za proizvodnju stakla i preko 90% svjetske proizvodnje ravnog stakla je float staklo.         Obično staklo je bezbojno, a proizvodi se i u bojama: bronca, zeleno, sivo, azur, tamno plavo. Obično staklo u boji neki još zovu "Parsol" (iako je to kemijski spoj koji se nanosi na staklo radi zaštite od UV zraka dugih valova). Upotrebljava se za ostakljivanje prozora, vrata, zimskih vrtova, fasada/pročelja zgrada. U IZO float izvedbi 4+16+4 mm dobija se koeficijent termičke provodljivosti U=2.5 W/m2K

Struktura float stakla

DEBLJINE u mm: 2,3,4,5,6,8,10,12,15,19 STANDARDNE DIMENZIJE u mm: - 3210x6000 - 3210x2000 - 3210x2250 - 3210x2400

  Float staklo u boji

Što je deblje float staklo u boji, to će biti tamniji izgled boje. Kako se debljina

povećava, staklo absorbira više topline i više je sklonije termičkom pucanju. Npr. nije

pogodno za izradu tuš kabina jer na hladnu površinu stakla dolazi visoka temperatura

vode i staklo puca. Otvrdnjavanje ili toplinsko ojačavanje će zaštititi od termičkog

pucanja.

Float staklo u boji - Bronzo, siva, zelena

- Dark blue

- Azur

- Priva Blue

- Linea Azura

- Pink

DEBLJINE: 3,4,5,6,8,10,12,15,19,25 mm

Antireflektivno staklo

Kombinirano od dvije pirolitički obrađene površine stakla u jednostruko laminirano staklo

kako bi reduciralo vidljivo svjetlo refleksije na manje od 2% (npr. spriječava kad gledate kroz

izlog u proizvode, da vidite sebe i pozadinu u staklu kao odraz) a istovremeno omogućava

veću vidljivost kroz staklo, čak i od običnog, bezbojnog float stakla. Takvo staklo uz njegove

anti-refleksivne karakteristike spriječava i prolaz 99% UV zračenja, štiteči unutrašnjost

prostorije i sadržaj. U isto vrijeme također nudi tradicionalne prednosti laminiranog stakla,

uključujući povećanu zaštitu, i superiornu akustičnu kontrolu. Rezultat je jedinstveno staklo

visoke kvalitete koje kombinira snagu, sigurnost i redukciju buke laminiranog stakla sa

niskom reflektivnošću. Takvo staklo može biti savijano kao obično staklo i vrlo je pogodno za

ugradnju u muzeje, oglasne panele, ali isto tako i za izloge, izložbene salone i mnoga druga

mjesta koja zahtjevaju anti-reflektirajući proizvod koji nema alternativu.

Antireflektivno staklo: MATOBEL

Polureflektivno staklo

Polureflektivno staklo ima naneseni metalni oksid tako da se zapravo kombinira toplinska

zaštita i refleksija. Polureflektivno staklo odbija zrake sunca, ali bitno manje nego reflektivno

staklo, i upija dio svjetlosti i energije. Boje polureflektivnog staklu su bezbojno, zeleno i

plavo. Ta stakla se upotrebljavaju za ostakljivanje stijena, staklenih fasada, vrtova itd.

Polureflektivno staklo: SUNERGY

Reflektivno staklo

To je obično float staklo sa gotovo nevidljivim metalnim premazom koji smanjuje sunčevo

zagrijavanje prostorije. Taj specijalni metalni premaz također proizvodi efekt ogledala pa

se stime spriječava i vidljivost kroz staklo. Glavna primjena za staklene fasade. Pirolitička

proizvodnja u tom procesu nanosi tijekom proizvodnje float stakla metalni oksid na staklo

dok je staklo još vruće i u užarenom stanju. Vakuum (magnetron) procesom se nanose

slojevi metalnog oksida pod vakuumom na proizvedeno staklo. Slojevi naneseni takvom

tehnikom su meki i moraju biti zaštićeni od vanjskih utjecaja, uvijek se koriste za

unutrašnju stranu staklenih panela. Postoje i drugi načini nanošenja slojeva kao kemijski

proces, nanošenje folija, potapanje itd.

Reflektivno staklo: STOPSOL

- Stopsol Clasic Clear - Stopsol Clasic Bronzo - Stopsol Clasic Grey - Stopsol Clasic Green - Stiosol Supersilver Clear - Stopsol Supersilver Grey - Stopsol Supersilver Green - Stopsol Supersilver Dark Blue - Stopsol SilverLight Green - Stopsol SilverLight Priva Blue

Reflektivno staklo: STOPSOL

Žičano staklo

   Žičano staklo sadrži žičanu mrežu (obično oko 10mm raster) u sredini stala. U slučaju

razbijanja stakla žica omogućava zadržati staklo da se ne rasipa. Idealno je za garaže,

krovišta, balkonske ograde i takva područja gdje ″industrijski″ izgled nije neprivlačan.

Žičano staklo, u principu, nije sigurnosno staklo jer djelovi puknutog stakla ipak imaju

oštre rubove. Žičano staklo se proizvodi kao čisto i mutno (ornament). Modeli žičanog

stakla su: ″O″, ″S″, ″Denim″, ″Atlantic″, ″Delta″, ″Polish″

Žičano staklo ″O″ Žičano staklo ″Delta″ Žičano staklo ″S″

Žičano staklo ″Ornament″ Žičano staklo ″Denim″ Žičano staklo ″Polirano″

Ogledalo

Ogledala se obično proizvode od stakla 4-6 mm debljine, a jedna strana stakla je posrebrena.

Ako se proizvodi od običnog staklo ne bi trebalo biti upotrebljeno bez okvira, za primjenu bez

okvira potrebno je upotrijebiti sigurnosno staklo

Polureflektivno staklo: SUNERGY

Stakla za zvučnu izolaciju

Za zaštitu od buke nije dovoljno samo izabrati stakla za zvučnu izolaciju, već moramo

dobro razmisliti o cijelom elementu u koji je ugrađeno staklo i njegove spojeve sa zidom.

Metoda za iskazivanje zvučne izolacije je index Rw, a iskazuje se u decibelima (dB).

Podatak o 34dB za staklo znači da će takvo staklo smanjiti buku za 34dB, a ne kako

mnogi misle da staklo propušta 34dB. Npr. ako je objekat ili stan uz prometnicu sa jakim

prometom nivo buke iznosi otprilike 80dB. Ako ugradimo obično IZO staklo sa 34dB, znači

da će nam nivo buke u prostoru biti 46dB. Što je potpuno prihvatljivo, jer je dopustiva

buka danju oko 50dB. No ako izvor buke stvara daleko više od 80dB tada moramo

razmisliti o ugradnji specijalnih stakala za zaštitu od buke. Kako se smanjenje buke

povećava sa smanjenjem elastičnosti stakla, logično je da su laminirana stakla ili lamistal

stakla bolji zvučni izolator zbog PVB folije između dva stakla nego obična stakla iste

debljine. Doljnja tablica prikazuje maksimalne dozvoljene vrijednosti buke u prostoru za

dan i noć prema pravilniku o najvišim dopuštenim razinama buke u sredini u kojoj

ljudi radi i borave, Ministarstva zdravstva i socijalne skrbi iz 2004. godine.

Zona buke

Namjena prostora Najviše dopuštene ocjenske razine buke imisije LRAeq u

dB(A)

    Dan / Noć 

1 Zona namijenjena odmoru, oporavku i liječenju

50dB / 40dB

2 Zona namijenjena samo stanovanju i boravku

55dB / 40dB

3 Zona mješovite, pretežito stambene, namjene

55dB / 45dB

4 Zona mješovite, pretežito poslovne namjene sa stanovanjem

65dB / 50dB

5 Zona gospodarske namjene (proizvodnja, industrija, skladišta, servisi)

Na granici građevne čestice unutar zone buka ne smije prelaziti 80

dB(A)

Mi koristimo stakla za zvučnu izolaciju STRATOPHONE koja imaju:

idealnu kombinaciju prvorazrednih atributa u jednom proizvodu 

sigurnosne karakteristike laminiranog stakla i akustičku izolaciju ubačenih smola  

redukciju zvuka Rw do čak 53dB 

 sigurnosne karakteristike loma kod najviših zahtjeva udarnog testa

sigurnosna klasa P2A kod testiranja bacanjem metalne kugle za laminirano staklo

PVB-SC 44.4 

prema zahtjevima za linearno spajana stakla i stakla protiv iznenadnog loma pada

mogu biti procesuirana kao konvencionalno laminirana stakla

Tip Ostakljenje Debljina stakla Folija Rw u dB

25/36 44.2/12/4 25 mm PVB 36 dB

27/37 33.4/16/4 27 mm PVB 37 dB

29/39 44.2/16/4 29 mm SC 39 dB

35/44b 44.2/16/10 35 mm SC 44 dB

36/46a 44.4/16/55.2 36 mm PVB/SC 46 dB

Ornament stakla

Ornament staklo je dekorativno staklo koje se dobiva tako da se tijekom proizvodnje

float stakla mustra ili šara uzorka utiskuje na jednu ili obje strane, tijekom prolaska stakla

kroz valjke float stakla, a boje mogu biti bezbojna, bronca ili žuta. Postoje mnoge vrste

ornamenta ili uzorka u običnom ili žičanom staklu. Debljine su od 3 - 19mm. Providnost

zavisi o gustoći i strukturi ornamenta. Na ovim slikama je objekt udaljen, od jednostrukog

ornament stakla, 20cm.

Ornament 104 bijeli neki ga još zovu Arena bijela, ili Ornament griz itd. Zbog gustoće strukture ornamenta

vidljivost je dosta reducirana, a dobro propušta svjetlost. Pogodan za prozore u kupaonici.

Činčila bijela staklo koje ima strukturu krzna. Vrlo dobro zaklanja pogled, a istovremeno propušta svjetlost. Vrlo

efektna i nježna struktura.

Silvit-bijeli staklo koje ima strukturu vode koja se slijeva niz staklo. Odlična struktura na kojoj se gotovo ne

primjećuje prljavština, vrlo dobro propušta svjetlost, a dosta zaklanja pogled.

Satinirano staklo je float staklo kojemu je jedna strana obrađena visokokvalitetnim nagrizanjem kiseline.

Satinirano staklo je više transparentno od pjeskarenog stakla. Na tako obrađenim površinama ne ostaju tragovi

prstiju i vrlo se lako održavaju. Takvo staklo se može laminirati, spajati u dupla stakla, očvršćivati itd.

Pjeskareno staklo - moguće je izraditi pjeskareno staklo prema nekom crtežu, logo znaku ili jednostavno nekom rasteru. Pjeskariti je moguće i vrlo komplicirane slike.

 

SIGURNOSNA STAKLA

        

Sigurnosno kaljeno staklo

Kaljeno staklo je staklo koje je bilo podvrgnuto posebnom toplinskom procesu oplemenjivanja. Rezultat toga je veća otpornost na udarce (pet puta veća), veća je njegova snaga savijanja i otpornost na toplinska opterećenja. U slučaju loma stvara se mreža malih zrnaca sa zaobljenim rubovima. Proizvodi se tako, da se float staklo ili ornamentno staklo pogodno za kaljenje zagrijava do granice plastičnosti, na približno 600°C, nakon čega se naglo hladi hladnim zrakom. Na taj način nastaju naprezanja po presjeku stakla, u sredini vlačno, na donjoj i gornjoj strani tlačno naprezanje.Sigurnosno kaljeno staklo se nakon termičke obrade više ne može obrađivati. Sve obrade rezanja, brušenja i bušenja moraju se obaviti prije kaljenja. Površinska obrada, poput pjeskarenja i satiniranja, lako je izvediva i nakon kaljenja.

 

Svojstva: 

povećana čvrstoća na savijanje  povećana udarna čvrstoća  povećana postojanost na temperaturna opterećenja i termo šok  zaštita od ozljeda

Primjeri primjene: 

ostakljivanje pročelja vrata  ostakljivanje brodova i plovila  ostakljivanje stubišta, balkona, parapeta većinom i u ljepljenoj izvedbi  vjetrobrani  automatska vrata  daljnja izrada izolacijskog stakla

Sigurnosno laminirano staklo

Sigurnosno laminirano staklo sastavljeno je od dvaju ili više stakala međusobno povezanih folijom velike čvrstoće na kidanje. Postupak proizvodnje se odvija pri povećanoj temperaturi i pritisku. Folija PVB medu staklom (polyvinyl-butyral folija) obično je prozirna ili u bojama. Standardne folije imaju visok stupanj UV zaštite. Ovisno o namjeni, medu stakla se može staviti jedan ili više slojeva folije. Lako se koriste i odgovarajuća ornamentna stakla, stakla za toplinsku i sunčanu zaštitu, žičana stakla.

Svojstva:

u usporedbi sa sigurnosnim kaljenim staklom, laminirano staklo se u slučaju loma ne raspadne u sitne dijelove, te tako i dalje pruža zaštitu. Pri mehaničkim promjenama zbog preopterećenja ili udarca staklo puca, ali kako je zalijepljeno folijom, štiti razbijeni otvor.

      Primjeri primjene:

zaštita

o zaštita od bačenih predmeta klase A1-A3, po novom standardu  klase  P1A-P5A

o zaštita od loma klase B1-B3, po novom standardu klase P6B-P8B o zaštita od vatrenog oružja klase C1-C5, po novom standardu klase  BR1-

BR7

 

podna ostakljenja stropna, krovna ostakljenja  ostakljenja pročelja, npr. spider fasade zaštita od pada u dubinu - sigurnosna ostakljenja

U laminiranom staklu možemo kombinirati slijedeće tipove stakala koji mogu biti različite debljine:

Float staklo (Planibel) u masi obojeno staklo (Planibel boja) refleksno staklo (Stopsol, itd.) ornamentno staklo emajlirano ili sitotiskano staklo

PVB LAMINIRANO AKUSTIČKO SIGURNOSNO STAKLO

To staklo pruža vrhunsku zvučnu izolaciju. Njegove mehaničke i sigurnosne karakteristike znače da se može koristiti i za stropna ostakljenja, ostakljenja iznad glave i za velike izložbene prozore uz osiguravanje zaštite različitih stupnjeva kako vlasništva, tako i osoba. To se staklo sastoji od dviju ili više ploča stakla, koje su međusobno povezane s jednim ili više akustičnih PVB folija. Ti umetnuti slojevi osiguravaju staklu svojstvo, koje smanjuje zvuk, a zadržava jednaka sigurnosna svojstva kao obično laminirano staklo. Može se koristiti za jednostruko ostakljenje, na primjer u pregradama za zvučnu izolaciju ili u izolacijskom staklu.

OBOJENO LAMINIRANO STAKLO

To je laminirano staklo koje je na raspolaganju u širokom rasponu boja: bijela, žuta, crvena, zelena, plava itd. Obzirom na njegov privlačan izgled, laminirano staklo se može koristiti u najrazličitije svrhe: za zaštitne pregrade, za stepenice i stepeništa, prozirne i poluprozirne prizme, panele, uokvirena vrata itd.

KALJENO KRIVLJENO STAKLO

U današnjoj arhitekturi i prije svega u uređenju unutarnjih prostora veoma se često upotrebljavaju zakrivljena stakla. Tamo gdje propisi to zahtijevaju moraju biti

upotrebljena sigurnosna kaljena stakla.Zakrivljena stakla mogu biti debljine od 3 do 8 mm, maksimalna dimenzija je 1200 x 2400 mm. Mogu biti float stakla, obojena u masi, refleksna (s tvrdim nanosom), niskoemisivna (s tvrdim nanosom) i ornamentna stakla. Mogu biti brušena, sa sitotiskom, pjeskarena i s rupama.

EMAJLIRANO STAKLO

Emajlirano staklo je kaljeno staklo, na koje je prije postupka kaljenja nanesena posebna boja sastavljena od staklenog praha i pigmenta boje. Kod procesa kaljenja se istog trenutka boja najprije rastopi, zatim se trajno veže za staklenu površinu. Takav je nanos boje otporan na mehanička oštećenja i starenje. Emajlirana stakla se najčešće upotrebljavaju za staklene panele na fasadama, za obloge stijena, za staklene ispune i parapete.

STAKLO SA SITOTISKOM

Staklo sa sitotiskom je kaljeno staklo na koje je prije postupka kaljenja s pomoću sita nanesena posebna boja, sastavljena iz staklenog praha i pigmenta boje. Kod procesa kaljenja se istog trenutka boja najprije rastopi, zatim se trajno veže za staklenu površinu. Na raspolaganju su u širokom rasponu standardni uzorci ili po mjeri naručeni dizajni, u širokom izboru opalnih ili poluprozirnih boja. Moguć je izbor za različite aplikacije, za upotrebu u interijerima, za vrata, pregrade, zaštitne ograde, tuš kabine i namještaj. Na fasadama služi također kao zaštita od sunčevih zraka.

Neprobojna stakla ili antibalistička stakla služe za zaustavljanje različitih kalibara

projektila ispaljenih iz različitih vatrenih oružja, a sama klasifikacija i način ispitivanja

pružene balističke zaštite određenog seta "pancirnog stakla" je definirana normom EN

1063.

Vrsta oružja

Stupanj balističke zaštite

EN 1063 DIN 52290

Predložena debljina stakla

Masa u kg/m²

Pištolj 9mm BR2-NS    C1 31 mm 73

Magnum 357 BR3-NS    C2 35 mm 99

Magnum 44 BR4-NS    C3 41 mm 120

5,56 x 45mm NATO BR5-NS    C3, C4 52 mm 133

7,62 x 51mm NATO BR6-NS    C4, C5 79 mm 185

 

Vatrootporno staklo je prozirno višeslojno staklo, koje se sastoji od nekoliko slojeva laminiranih stakala. Kod povišene temperature i u vremenu od 30, 60, 90 ili 120 min, slojevi se šire i pretvaraju u čvrsti i kompaktni "štit", koji za vrijeme požara ne propušta požar, dim ili vruće pare, zatim ne provodi toplinu. Ovo staklo osigurava susjedne prostorije od požara, kao i sigurnu evakuaciju ljudi. Vatrootporna stakla se koriste za sve objekte, koji osim potrebnog prirodnog svjetla i vidljivosti, moraju zadovoljiti i uvjet vatrootpornosti. Objekti kod kojih se koriste ova vrsta stakla su uglavnom bolnice, škole, hoteli, restorani, shopping centri, trgovine, poslovni prostori, industrijska postrojenja i hale, skladišta, laboratoriji, zrakoplovne luke.

IZO STAKLO

        

Materijali, tehnologija i deformacije

IZO STAKLO JE STAKLENO TIJELO SASTAVLJENO OD VIŠE STAKLENIH PLOČA ODVOJENIH NAJMANJE JEDNIM, HERMETIČKI ZATVORENIM MEĐUPROSTOROM KOJI JE ISPUNJEN ZRAKOM ILI PLINOM.

OSOBITOSTI KVALITETNOG IZO STAKLA

        zadržati jednaku vrijednost toplinske izolacije

zadržati zadane vrijednosti prolaza svjetlosti zadržati zadane vrijednosti prolaska energije zadržati čistoću i bistrinu unutarnjih površina stakla zadržati pravilan odraz slike okoliša ne smije se orošavati u međuprostoru između dva stakla

 

Konstrukcija IZO stakla

Konstrukcija IZO stakla se sastoji iz:

Staklo - važno je da su stakla proizvedeno ujednačene debljine, da smo pravilno izabrali

debljinu stakla prema veličini i svojstvima. O odabranim staklima za proizvodnju IZO stakla će

najviše ovisiti i karakteristike IZO stakla.

Međuprostor - je uvijek napunjen zrakom ili "tromim" plinovima kao što su argon, kripton,

xenon ili SF6. O vrsti plina direktno ovisi i toplinska izolacija. Što je plin teži to je bolja toplinska

izolacija, stime da moramo paziti na širinu međuprostora. Za svaki plin je posebno zahtjevana

optimalna širina međuprostora.

     Zrak ili argon plin - debljina al.ili pvc distancera 16mm

     Kripton plin - debljina distancera 10mm

     xenon plin - debljina distancera 8mm

     SF6 plin - debljina distancera 8mm

 

Molekular - primarna funkcija molekulara je da isušuje vlagu koja bi se zatekla u prostoru

između dva stakla tijekom proizvodnje izo-stakla. Također molekular osigurava nizak nivo vlage,

tijekom vijeka izo-stakla, koja bi mogla prodrijeti u međuprostor zbog raznih utjecaja. Najzad bilo

kakvo organsko isparavanje koje bi se moglo pojaviti je eliminirano molekularom. Kugličast

molekular se koristi za aluminijske ili inox distancere, a molekular u prahu se miješa sa polimerom

da bi se napravio distancer od polimera.

Butil - prvo brtvilo - služi za internu izolaciju (prva barijera) izo stakla. Butil osigurava

nizak prolaz vlage, pare i plina, a ima otpornost na starenje, pucanje i termičku stabilnost. Butil je

skraćeni naziv za polyisobutylen, a mašina ga nanosi zagrijanog na distancer aluminijsku letvicu

prije ljepljenja distancera na staklenu površinu. Ima izuzetnu vezivnu sposobnost za staklo, aluminij,

inox itd.

Drugi kit - koristi se polisulfid, dvokomponentni kit koji se nanosi na izo staklo nakon

prolaska stakla kroz mašinu za pranje stakla i stiskanja u preši. Može se koristiti i jednokomponentni

kit hot-melt koji ima odlična fizičko kemijska svojstva te vrlo dobru otpornost na visoke i niske

temperature. Hot-melt se vrlo brzo vulkanizira pa se koristi u slučajevima kada trebamo u kratkom

roku izraditi izo staklo za ugradnju.

KOJI SU ČIMBENICI KAKVOĆE IZO STAKLA?

Kakvoća izo stakla zavisi o svakom pojedinom sastavnom dijelu i materijalu koji se ugrađuje u jedno izo staklo, ali i o pravilnoj i potpunoj primjeni svake predviđene operacije u procesu proizvodnje takvog stakla.Zato možemo čimbenike kakvoće izo stakla svrstati u tri grupe i to; repromaterijali, tehnološki proces proizvodnje, manipulacija i ugradnja izo stakla

Repromaterijali

staklo okvir od metalnih, PVC ili kombiniranih profila higroskopna molekularna sita zaptivači

Tehnološki postupak

pravilno rezanje i lomljenje stakla potpuno pranje stakla do potpune čistoće potpuno sušenje stakla pravilno ravno rezanje alu profila za izo staklo pravilno i potpuno spajanje kuteva alu profila pravilno punjenje alu profila higroskopnim molekularnim sitom jednako nanošenje butila po cijeloj dužini alu profila potpuno i jednakomjerno prešanje stakla na alu profil s butilom po cijeloj dužini potpuno i jednakomjerno nanošenje zaptivača po cijelom opsegu izo stakla pravilno odlaganje izo stakla do potpunog dovršenja polimerizacije zaptivača

Manipulacija i ugradnja

odlaganje izo stakla do stvrdnjavanja zaptivača manipulacija i transport do gradilišta ugradnja, kajlanje i silikoniranje

Svaki od ovih elemenata i operacija utječe na kakvoću izo stakla, i svaki nedostatak u nekom od materijala ili propust u postupku proizvodnje uzrokuju određene deformacije u izo staklu, čime mu smanjuju kakvoću ili u funkcionalnom pogledu ili u trajanju, a najčešće – oboje.

Low ″E″ staklo

    Low "E" staklo ili staklo niske emisije (low emissivity) se proizvodi u dvije varijante.

Hard-coating ili pirolitička zaštita je vrsta low-e stakla gdje se za vrijeme proizvodnje

stakla na površinu float-stakla nanosi željezni oksid. Sputtering/Soft-coating je vrsta low-e

stakla gdje se nakon procesa proizvodnje stakla, postupkom katodnih zraka, nanosi više

slojeva željeznog oksida u visokovakuumiranom postrojenju.

    Low "E" staklo bitno smanjuje U-vrijednost stakla blokirajući prolaz IR zraka, a

propušta sunčevu svijetlost. Stoga ako želimo blokirati gubitak toplinske energije iz

prostorije, unutrašnja strana (prema prostoriji) IZO-stakla mora biti Low-e, tada

dopuštamo ulazak sunčeve topline koja doprinosi grijanju prostorije, a ako želimo

spriječiti ulazak sunčeve topline u prostoriju tada je potrebno postaviti na vanjsku stranu

Izo stakla Low-e staklo. Low-e staklo propušta zračenje kratkih valova, a reflektira duge

valove. Treba napomenuti da je nanos metalnog oksida uvijek okrenut u unutrašnjost izo-

stakla.

Kako znati da li je i kako ugrađeno Low "E" staklo?

    Kod običnog stakla, ako upalite upaljač, plamen će biti žut ili žućkast, a

kod Low "E" stakla plamen će biti ljubičasto-plavkast!

Presjek Low E izo stakla

   Prikaz rezultata mjerenja temperature na površini unutrašnjeg stakla, uz uvjet vanjske temperature -10°C i unutrašnje +20°C

IZO staklo Low E staklo Troslojno staklo

zvučna izolacija 34dBU= 2.5W/m²K

zvučna izolacija 34dBU= 1.1W/m²K

zvučna izolacija 36dBU= 0.8W/m²K

Specifična masa: 2,5 g/cm3Služi nam za izračunavanje težine određenog stakla. Npr. ploča debljine 1 mm i površine 1 m2 ima težinu 2,5 kg.

Izo staklo 4+16+4 površine 1m2 ima težinu cca 22-24kg.

ZVUČNA I TOPLINSKA IZOLACIJA

        

Što je zvuk?

Zvukom nazivamo osjet koji nastaje kao posljedica cikličke promjene pritiska zraka na bubnjić u uhu. S obzirom na to da djeluje kao pritisak - zvuk je oblik energije.

   

   

   

Što je buka?

Bukom se naziva skup složenih i neusklađenih zvukova.Iz tih je razloga Svjetska zdravstvena organizacija propisala nivo od 65 db granicom buke iznad koje ona postaje štetnom po zdravlje.Složeni i neusklađeni zvukovi posljedica su složenih i neusklađenih pritisaka. Osim što je osjećaj neugodan, svi ti pritisci štetni su za bubnjić ljudskog uha i stoga opasni po osjetilo sluha.

 

Dakle, buka je opasna po zdravlje!

NIVO ZVUČNOG PRITISKA IZ IZVORA VANJSKE BUKE 

Izvor zvuka (db)

Projektil SATURN pri uzlijetanju na udaljenosti 1m 200

Četveromotorni avion pri uzlijetanju na udaljenosti od 25m 140

Hidraulična preša velike snage na udaljenosti 1m 130

Pneumatski čekić 120

Automobilska sirena 110

Prolazak vlaka kroz podzemnu postaju 105

Unutrašnjost turbomlaznog aviona 100

Prolazak vlaka nadvožnjakom 100

Teški cestovni promet 92

Tokarski stroj na udaljenosti 1m 90

Automobil niže klase pri brzini 80 km/h (unutrašnjost) 80

Prolazak automobila 70

Ured s računalima 70

Normalan razgovor na udaljenosti 1m 60

Uobičajena buka u domaćinstvu (stan) 50

Sastanak zaljubljenih 40

Čitaonica 30

Šaputanje na udaljenosti od 2 m 25

Šuškanje lišća 18

Granica čujnosti srednjih frekvencija 15

Granica čujnosti visokih frekvencija 0

NIVO BUKE I UTJECAJ NA ČOVJEKA

Nivo buke Izvor buke Razgovor Utjecaj na čovjeka

135 Zrakoplov Nemoguć Fizička bol

120 Bučni proizvodni pogon Nemoguć Fizička bol

100 Pneumatski čekić Gotovo nemoguć Nepodnošljiva buka

90 Podzemna željeznica Gotovo nemoguć Vrlo neugodna buka

80 Cesta sa velikim prometom Teško moguć Neugodna buka

70 Cesta sa srednjim prometom Teško moguć Podnošljiva buka

60 Gužva u velikoj robnoj kući Otežan Dopustiva buka

50 Normalna buka u višekatnici Normalan Dopustiva buka danju

40-20 Normalna buka na selu Normalan Tišina

10 Studio za snimanje Šapatom Nenormalna tišina

 

STAKLO I ZVUČNA IZOLACIJA

S obzirom na to da nije moguće izolirati sve izvore buke, a nije prirodno da se zaštitimo od primanja svih zvukova, moramo pronaći način da spriječimo dolazak samo neusklađenih i složenih zvučnih valova.Najčešća korištena metoda za izražavanje zvučne izolacije je index ISO (Rw) a brojčano se izražava u decibelima (db).Pri tome je važno upamtiti da parametar zvučne izolacije za neki materijal iskazan u db ne pokazuje koliko taj materijal buke propušta, već iskazuje za koliko db on nivo buke smanjuje. To znači da vanjsku ulaznu buku od 110 db jednostruko staklo d = 4 mm smanjuje za 30 db i u prostor nam ulazi buka od 80 db.

Koliko treba izolirati?

Osobitosti zvučne izolacije i njena moć određuju se na bazi jačine vanjske buke i namjene

prostora koji treba izolirati najmanje do nivoa podnošljivosti.

PREGLED DOZVOLJENE/PODNOŠLJIVE BUKE

Klasa Vrsta prostorije Podnošljivi nivo buke (db)

1 Kazališta, kongresna dvorana ili knjižnica 30

2 Stanovi u gradskim naseljima 35

3 Školske dvorane u gradskim naseljima 45

4 Ured za jednog službenika 50

5 Ured za više službenika 50-60

VRIJEDNOST ZA BUKU CESTOVNOG PROMETA (UNI 7170/73)

Klasa Vrsta prostorije Danju Noću

A Industrijska zona 80 65

B Veliki gradski centri 75 61

C Gradske stambene zone 70 54

D Gradske stambene zone - lokalno 65 52

E Prigradske stambene zone 60 48

F Rijetko naseljene zone, bolnice i parkovi

55 46

Temeljem navedenih podataka utvrđujemo kakvu bi zvučnu izolaciju trebalo predložiti ili

ponuditi, odnosno kakvo staklo ugraditi u predviđeni otvor, da bi se korisniku prostora iza

stakla osiguralo približno poželjnu udobnost boravka ili rada s točke gledišta buke i

zvučnog zagađenja.

Na primjer, ako trebamo ostakliti obiteljsku kuću koja se nalazi pored ulice kojom prolazi

samo lokalni promet, ista će u prosjeku biti izložena danju buci od 65 db, a noću od 52 db.

Stan u gradskoj stambenoj zoni ne bi smio biti izložen buci većoj od 35 db.

To znači da bi danju trebalo izolirati 65-35 = 30 db, a noću 52-35 =17 db.

Iz tablice je vidljivo da je za zvučnu izolaciju dovoljno ugraditi staklo od 4 mm.

Kako i koliko buke smanjuje staklo?

Svaka prepreka smanjuje ili reducira zvučnu energiju koja kroz nju prolazi prema fiksnom

odnosu koji je konstantan za konstrukciju, bez obzira na vrstu zvučne energije. To se

smanjenje izražava nepromjenjivom brojkom decibela.

Na primjer ako jedna pregrada ima svojstvo izolacije zvuka (redukcije zvuka) za 20 db,

znači da će ona zvuk od 80 db smanjiti na 60 db.

Kad se pregrada sudari sa zvučnim valom iste frekvencije, pojavljuje se fenomen

rezonancije, koji značajno smanjuje moć zvučne izolacije te pregrade.

Postoji pored toga za svaki tip pregrade i jedna kritična frekvencija ili koincidencija

vezana uz elastičnost pregrade za koju je moć zvučne izolacije izuzetno smanjena.

Dvije su osnovne karakteristike svake pregrade o kojima ovisi moć zvučne izolacije i to:

masa po jedinici površine i jednoličnost ili kompaktnost strukture.

Potvrđuje se to i činjenicom da je glavni čimbenik smanjenja buke pomoću stakla njegova

masa, a ona se najlakše uočava kroz debljinu stakla. Što je staklo deblje, što ga više ima,

veća je njegova masa i bolje mu je svojstvo zvučne izolacije.

Zanimljivo je da s osnova zvučne izolacije, dvoslojno izo staklo samo po sebi nema

nikakvih posebnih prednosti, osim onih koje proizlaze iz zakona mase za dva stakla od

kojih je sastavl je no.To ne vrijedi u slučaju kad je međurazmak najmanje 20 mm, kad su

dva stakla različitih debljina i kad se zrak u međuprostoru zamjeni teškim plinovima kao

naprimjer SF6. Pri takvim kombinacijama međutim značajno gubi na svojstvima toplinske

izolacije, i to iz razloga što K-faktor raste s povećanjem međuprostora iznad 16-18 mm, a

plin SF6 ima svojstva toplinske izolacije lošija od zraka.

Potpuno je suprotna situacija s laminiranim staklima. Moć izolacije zvuka povećana je u

odnosu na jednostruko staklo iste debljine, uslijed smanjenja elastičnosti stakla kao

posljedica umetanja plastične folije (PVB). Iz toga je razloga laminirano staklo uvijek i

rješenje za povećanje moći zvučne izolacije nego što je to jednostruko float staklo.

Ne smijemo zaboraviti da se zvuk kreće velikom brzinom, ali da širenjem slabi, da nije

svaki prozor u neposrednoj blizini izvora zvuka/buke i da se manje čuje što smo dalje od

izvora zvuka.

Pri tome valja naglasiti da je vrlo važno da staklo bude pravilno ugrađeno i da sav prostor

između stakla i okvira u koje je ono ugrađeno bude u cjelosti ispunjen, odnosno da se

spriječi svako širenje zvučnih valova kroz taj prostor.

Svojstvo zvučne zaštite jedne pregrade ipak ne zavisi samo o njenoj masi ili debljini već i

o kompaktnosti pregrade. Ukoliko u njoj postoji rupa, kroz tu rupu usljed zvučnog pritiska

prolaze zvučni valovi koji se ponašaju kao i komprimirani zrak koji prolazi kroz rupu u

posudi koju ispunjava.

Iz toga je razloga PROZOR kao element zgrade najvažniji čimbenik zvučne

izolacije.

Pri tome moramo promatrati prozor kao cjelinu svih elemenata koji ga sačinjavaju i to

profili, brtve, staklo, okov…. Poboljšanje bilo kojeg od konstruktivnih elemenata

pojedinačno, a ne dirajući ostale, bespotrebno je trošenje novaca.

Istraživanja pokazuju da profil nikad nije problem, problem nije niti staklo ako je pravilno

odabrano, Problem su uvijek spojevi, sastavi i brtve.

Dakle spoj prozor-zid, krilo-okvir i kutevi krila ili okvira najkritičnije su točke prozora u

ispunjavanju postavljenog zadatka zvučne izolacije. Poseban su problem rolete i njihova

prazna kutija noću kada 'su rolete spuštene jer loše izolirana kutija smanjuje zvučnu

izolaciju za 4-5 db.

Izmjereno je da loše brtvljenje u prozoru sa pukotinama od 0,2-0,3 mm može oslabiti

zvučnu izolaciju za 10-12 db na cijelom prozoru.

Staklo mnogo pridonosi dobroj zvučnoj izolaciji i može udovoljiti svakom praktičnom

zahtjevu. Međutim sve je uzaludno i besmisleno, ako se to staklo ne ugrađuje u isto tako

kvalitetni okvir, ako se ne promatra kao dio cjelovitog kvalitetnog proizvoda.

STAKLO I TOPLINSKA IZOLACIJA  

K-faktor IZO stakla: svrha i način postizanja

Protok topline kreće se uvijek u smjeru od toplijeg prema hladnijem, pa tako i kroz staklo.

Pri tome nas posebno pogađa pravac kojim se toplina gubi iz zagrijanih prostora u

prirodni okoliš. Koeficijent toplinske provodljivosti pokazuje količinu energije koja u

jedinici vremena prođe kroz jedinicu površine i jedinicu debljine stakla sa toplije na

hladniju stranu i označava se sa K ili U.

Pojačana toplinska zaštita postiže se primjenom izo stakla kojima su tehnološki

poboljšana svojstva djelovanja na prijenos i zračenja toplinskog protoka. Najviše uspjeha

na smanjenju protoka topline kroz izo staklo donosi zahvat u međuprostoru između

stakala od kojih je ono sastavljeno. Tu je zamjenom suhog zraka s inertnim plinovima

napravljen prvi korak. Slijedeći korak na smanjenju toplinskog protoka učinjen je vrlo

istančanim postupkom, kojim se na površinu stakla deponira osobito selektivan sloj

molekula oksida koje reflektiraju samo toplinsko zračenje, dakle gubi se manje topline, jer

ta stakla dio energije vraćaju natrag u pravcu iz kojeg energija dolazi.

Niskoemisivno staklo s mekim nanosom

PLANIBEL TOP N+ je staklo namijenjeno za izradu izo-stakla, koje je vrlo učinkovito pri

očuvanju topline u samoj zgradi, maksimalno propušta svjetlost i sunčevu energiju u

unutrašnjost. To staklo, dakle, pomaže da zimi bude izuzetno udobno uz staklene

pregrade i doprinosi znatnom smanjenju troškova za grijanje, ima vrlo neutralan izgled,

poput standardnog stakla i namijenjeno je svim vrstama uporabe: prozori kuća, oprema

fasada i prozori poslovnih zgrada i slično. PLANIBEL TOP N+ je prozirno float staklo,

premazano s oksidima metala s katodnim naparivanjem u vakuumskim uvjetima. Taj

napareni sloj izuzetno je odbojan na dugovalnu toplinsku radijaciju i također je poznat kao

sloj niske emisije.

Sastav izolacijskog stakla

U-vrijednost W/(m2K)

zrak argon

4(6)4 2,5 2,0

4(8)4 2,1 1,7

4(10)4 1,9 1,4

4(12)4 1,7 1,3

4(14)4 1,5 1,1

4(15/16)4 1,4 1,1         Solarni faktor g

LT% LRE LRI EN 410 ISO

9050 M1

77 12 13 0,62 0,60

STAKLO I PROLAZ SUNČEVE ENERGIJE

Refleksno staklo s tvrdim nanosom

Pored svoje osnovne funkcije reguliranja propusnosti sunčeve energije, STOPSOL staklo

cijenjeno je zbog osebujnih estetskih elemenata, boja i diskretnih reflektirajućih slika. S

površinama koje reflektiraju okolni ambijent i sa svojim poigravanjem bojama, STOPSOL

pruža široki raspon mogućnosti u projektiranju opreme zgrada, verandi itd.

STOPSOL staklo je izrađeno s procesom nanosa na liniji (pirolitički nanos), gdje se metalni

oksidi nanose pri visokoj temperaturi na PLANIBEL staklo ili na u masi obojeno float staklo

Planibel u boji.. S tim se procesom stvara izuzetno otporan i čvrst nanos.

Priroda nanosa određuje izgled odsjaja i reguliranje prolaska sunčeve energije za svaki

pojedini proizvod u paleti proizvoda STOPSOL.

   

   

   

Staklo obojeno u masi

STOPSOL je u masi obojeno float staklo za reguliranje prolaza sunčeve energije. Obzirom

na to da se s lakoćom može obrađivati i na raspolaganju je i u debljim izvedbama, može

ga se koristiti u raznolike svrhe, jer zadovoljava najrazličitije potrebe, kako za fasade,

tako i za uređenje interijera i izradu namještaja.

 

ALUMINIJSKI PROFILI

 

Plastificirani i eloksirani aluminij

   U proizvodnji aluminijskih prozora i vrata koristi se nekoliko vrsta profila:

-    aluminij sa prekinutim termičkim mostom koji je odličan za vanjsku stolariju,

-     hladan aluminij za unutrašnje pregradne stijene ili u uvjetima izjednačene temperature

-     drvo aluminij kod kojega je unutrašnja strana aluminijskog profila obložena drvetom.

Sve vrste aluminijskih profila mogu biti površinski obrađene, zaštićene i bojane plastifikacijom ili

eloksiranjem tj anodnom oksidacijom.

Plastificirani aluminijski profili mogu biti u bilo kojoj boji po RAL-u, pa je samim time

omogućena apsolutna sloboda izbora boja.

Kod eloksiranih profila najčešće boje su varijacije bronce i boja sirovog aluminija.  

Plastifikacija aluminija

Površinska obrada aluminija kod koje se prvo profil čisti po određenoj proceduri i nakon toga

se nanosi boja u prahu elektrostatskim pištoljem u automatskoj kabini. Nakon toga se boja suši u

peći na 180°C u svrhu polimerizacije. Pored glatkih površina moguće su i plastifikacije u drugim

strukturama, npr. "narančina kora". Pečenjem dolazi do stapanja čestica praha i kemijske reakcije

umrežavanja, odnosno polimerizacije ili polikondenzacije i na kraju stvaranja obojenog sloja. Proces

otvrdnjavanja odvija se reakcijom koja nastaje između reaktantnih grupa poliesterske smole s

otvrdnjavanjem pod utjecajem visoke temperature, tvoreći kompleksni polimer, koji se odlikuje:

izvrsnom vodo-nepropusnošću dajući minimalnu hidrofilnost

otpornošću na požućivanje zbog odsutnosti aromatskih grupa u strukturi polimera, čak i

kod dugotrajnog izlaganja toplini od 1200C

visokom kompatibilnošću s pigmentima

izvanrednim prianjanjem za podlogu

izvrsnom otpornošću na savijanje

izvrsnom otpornošću na vremenske utjecaje i UV zrake

dobrom pokrivenom moći

debljinom sloja plastifikacije 70-100 mikrona

Eloksiranje ili anodna oksidacija aluminija

Površinska zaštita, specifična za aluminij. Debljina eloksaže je 15 - 20 mikrona. Na taj način

aluminij dobija trajnu zaštitu od korozije, i specifičnu metaliziranu boju. Proces eloksiranja je

ograničen na samo nekoliko različitih boja:

-          prirodna boja aluminija

-          bronca - od svjetle bronce do crne

-          boje inoxa - od svjetle do tamne

-          eloksiranje u zlatnoj boji.

 Primjeri eloksiranih boja

Aluminijski profili svojom čvrstoćom osiguravaju izuzetnu statičku stabilnost ugrađenih

elemenata, izuzetno su lagani pa je daleko manje opterećenje na šarnire (pante), a samim time je

osiguran i dug vijek ugrađenog elementa.

Zbog velikog izbora boja arhitekti rado posežu za ovim materijalom jer ih ne sputava u

potpunom ostvarenju njihovih arhitektonskih kreacija.