perencanaan strategi perawatan dan manajemen … · sulvi fitriani, nim: i0315079.perencanaan...
TRANSCRIPT
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
PERENCANAAN STRATEGI PERAWATAN DAN
MANAJEMEN PERSEDIAAN KOMPONEN MESIN DENGAN
METODE RCM II DI PT. PERTAMINA LUBRICANTS
PRODUCTION UNIT GRESIK
Skripsi
SULVI FITRIANI
I 0315079
PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2019
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Subhanahu Wa Ta’ala atas
kuasa dan kehendak-Nya sehingga dapat menyusun dan menyelesaikan Skripsi
dengan judul “Perencanaan Strategi Perawatan dan Manajemen Persediaan
Komponen Mesin dengan Metode RCM II di PT. Pertamina Lubricants
Production Unit Gresik.” Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan
ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah banyak membantu selama
pelaksanaan penelitian hingga penyusunan laporan skripsi ini, yaitu:
1. Allah Subhanahu Wa Ta’ala yang selalu memberikan kekuatan,
penyertaan, dan pertolongan-Nya yang luar biasa dan tak berkesudahan
sehingga penulis dapat melaksanakan penelitian dan menyelesaikan
laporan Skripsi ini tepat pada waktu indah-Nya.
2. Kedua orang tua tercinta, Ayah (Sujadi) dan Ibu (Sri Hariyanti) yang
selalu menyayangi dan mendoakan penulis dengan tulus dan ikhlas,
memberikan semangat dan motivasi baik moril maupun materil yang tak
terhingga dan menjadi sosok orang tua sempurna dimata penulis sehingga
skripsi ini dapat terselesaikan.
3. Saudaraku satu-satunya, adik Saya Al Bahri Akbar yang juga memberikan
motivasi dan dorongan kepada penulis dengan selalu menanyakan kapan
pulang.
4. Bapak Dr. Eko Liquiddanu S.T.,M.T., selaku Kepala Program Studi
Sarjana Teknik Industri UNS yang telah memberikan motivasi, semangat
dan dukungan.
5. Bapak Prof. Dr. Cucuk Nur Rosyidi, S.T., M.T., selaku Pembimbing I dan
Bapak I Wayan Suletra S.T.,M.T., selaku Pembimbing II yang telah
meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan, bantuan, dukungan,
pengarahan, masukan selama masa bimbingan kepada penulis dalam
penyusunan skripsi ini. Terimakasih banyak Pak, mohon maaf apabila
penulis telah melakukan kesalahan selama ini.
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
6. Ibu Rahmaniyah Dwi Astuti, S.T.,M.T.. selaku Penguji I dan Bapak Yusuf
Priyandari, S.T.,M.T. selaku Penguji II atas masukan dan saran
membangun yang diberikan dalam penelitian ini.
7. Bapak Yusuf Priyandari, S.T.,M.T,. selaku Pembimbing Akademik atas
dukungan dan nasihat yang diberikan selama proses perkuliahan.
8. Seluruh Bapak/ Ibu Dosen Program Studi Sarjana Teknik Industri atas
waktu, bimbingan, motivasi, ilmu, dan wawasan yang diberikan selama
proses perkuliahan.
9. Bagian Tata Usaha Teknik Industri (TU-TI) antara lain Pak Agus, Mbak
Rina, Mbak Yayuk, dan Mbak Tutik atas bantuan dan keramahannya
dalam melengkapi berkas-berkas selama proses perkuliahan hingga skripsi.
10. Teman-teman kesebelasan Yuka Sato, Alyssa Sekar, Ida Maulia, Aprilia
Dityarini, Eki Septiani, Intan Permata, Sarah Putri, Dinnur Swarawati,
Frisheila Sely dan Sekar Riqaa. Terima kasih telah menjadi teman,
sahabat, keluarga dari awal kuliah hingga detik ini dan selamanya. Semoga
kita semua diberikan kesuksesan dan dapat menjaga hubungan
pertemanan, persahabatan, dan kekeluargaan ini sampai kapanpun.
11. Anak seperbimbingan Bapak Cucuk, Ida, Lyssa, Arum dan Habib.
Terimakasih telah menemani penulis di depan TU dan menjadi tempat
curhat senang maupun sedih. Maafkan penulis yang sering mengeluh dan
terimakasih lagi karena kalian penulis menjadi lebih bakoh. Semoga kita
semua diberikan kesuksesan dan dapat menjaga hubungan, persahabatan,
ini sampai kapanpun.
12. Teman-teman asisten laboratorium LSP Niimas, Fira, Dewi, Leon, Aldy,
Arden dan Yuka. Terimkasih telah menjadi tutor dadakan penulis yang
buta akan modeling ini. Semoga kita semua diberikan kesuksesan dan
dapat menjaga hubungan, persahabatan, ini sampai kapanpun.
13. Teman-teman Teknik Industri UNS angkatan 2015 (AMIEN 2015) yang
tidak bisa penulis sebutkan satu persatu. Terima kasih telah menjadi teman
seperjuangan yang memberikan dukungan, semangat, dan bantuan selama
ini. Semoga kita semua tetap dapat menjaga hubungan baik.
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
14. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, terima kasih
atas segala bantuan dan pertolongan yang telah diberikan.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih terdapat
kekurangan. Untuk itu, adanya kritik dan saran yang membangun diperlukan agar
Skripsi ini menjadi lebih baik. Semoga Skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi
semua pihak.
Surakarta, 30 Desember 2019
Penulis
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
ABSTRAK
Sulvi Fitriani, NIM: I0315079.Perencanaan Strategi Perawatan dan
Manajemen Persediaan Komponen Mesin degan Metode RCM II Di PT.
Pertamina Lubricants Production Unit Gresik. Skripsi. Surakarta: Program
Studi Teknik Industri Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Desember
2019.
Penggunaan mesin yang terotomasi mampu meningkatkan efisiensi dan
efektivitas mesin serta mengurangi biaya produksi. Peningkatan kapasitas
produksi akan meningkatkan rutinitas produksi setiap mesin. Hal ini dapat
menyebabkan menurunnya kinerja mesin apabila tidak dilakukan perawatan
secara rutin. Kegiatan perawatan membutuhkan ketersediaan komponen mesin
yang cukup. Kebijakan perawatan preventif yang mempertimbangkan sistem
persediaan komponen mesin merupakan kombinasi yang tepat untuk menekan
biaya internal dan tentunya dapat meningkatkan service level perusahaan.
Penelitian ini memprioritaskan tindakan pemeliharaan preventif untuk mesin-
mesin yang ada pada Lini 4 proses filling lithos di PT. Pertamina Lubricant
Production Unit Gresik dengan cara mengevaluasi resiko yang terkait dengan
menggunkana RCM II. Metode RCM II mempunyai dua standar baku yaitu FBD
(Funstional Block Diangram) dan FMEA (Failure Mode and Effect Analyis).
Selain itu penelitian ini akan mengusulkan sistem inventory komponen-komponen
mesin kritis menggunakan metode EOQ single item dan Goyal (1974) multi item.
Dari hasil pengolahan data downtime, 80% penyumbang downtime pada Lini 4
terdiri dari 4 mesin yaitu mesin robotik, mesin labelling, mesin laser dan mesin
carton erector. Hasil analisis RCM II dari keempat mesin tersebut, tindakan
pemeliharaan preventif dapat berupa Scheduled On-Condition Task, Scheduled
Restoration Task, Scheduled Discard Task dan No Scheduled Maintenance.
Rekomendasi interval perawatan hanya diberikan kepada komponen yang
diklasifikasikan ke dalam Scheduled Restoration Task dan Scheduled Discard
Task, ada 21 komponen yang masuk dalam klasifikasi ini. Untuk rekomendasi
sistem inventory dilakukan menggunakan metode EOQ single item, dimana
komponen yang dihitung hanya dilakukan untuk komponen yang membutuhkan
penggantian (discard) ketika mengalami kerusakan hingga tidak dapat berfungsi
kembali. Dari hasil perhitungan total biaya inventory paling minimum
menggunakan metode Goyal multi item single supplier sebesar Rp. 5.941.455/th
dibandingkan dengan metode EOQ single item sebesar IDR 6.829.231/th, dengan
selisih total biaya inventory sebesar Rp.887.776/th.
Kata Kunci: RCM II, FBD, FMEA, Maintenance Interval, EOQ single item,
Goyal Multi Item Single Supplier
xvi + 107 halaman ; 25 gambar ; 40 tabel ; 25 lampiran
Daftar Pustaka : 34 (1974-2018)
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
ABSTRACT
Sulvi Fitriani, NIM: I0315079. Maintenance Strategy and Inventory
Management of Machine Components with RCM II at PT. Pertamina
Lubricant Production Unit Gresik. Thesis. Surakarta: Departement of
Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Universitas Sebelas Maret,
Desember 2019.
Automated machines makes company more flexible in serving the
increases demand. In connection with an increase in production demand, the
production routine of each machine will also increase. This will cause a decrease
in machine performance hence a routine machine maintenance is needed. The
availability of components is very important in maintenance activities to prevent
the delay in maintenance activities. Preventive maintenance policies that consider
a machine component inventory policy is the right combination to reduce internal
cost and improve the service level of the company. This research aims to prioritize
preventive maintenance actions for machines in the Line 4 of filling lithos process
at PT. Pertamina Lubricant of Production Unit Gresik by evaluating the
associated risks using Reliability Centered Maintenance (RCM II). The RCM II
method uses two methods namely FBD (Funstional Block Diangram) and FMEA
(Failure Mode and Effect Analyis). In addition, this study will propose an
inventory policy of critical machine components using EOQ single item method
and Goyal multi-item single supplier (1974). Based on the results of downtime
data, 80% of downtime contributors in Line 4 is determined in 4 machines,
namely robotic, labelling, laser and carton erector machines. The results of the
RCM II analysis of the four machines show that preventive maintenance actions
can be in the form of Scheduled On-Condition Task, Scheduled Restoration Task,
Scheduled Discard Task and No Scheduled Maintenance. Maintenance interval
recommendations are only given to components classified in the Scheduled
Restoration Task and Scheduled Discard Task, in which 21 components are
included in this classification. The inventory policy recommendation is done using
the single item EOQ method, in which the calculation is only done for components
that need to be replaced (discard). Based on the calculation, the total minimum
inventory cost using the single supplier multi-item Goyal method is IDR
5,941,455/yr and EOQ single item method is IDR 6,829,231/yr. If the company
uses the Goyal method, the company will save IDR 887,776, compared to using
the EOQ method.
Keywords: RCM II, FBD, FMEA, Interval Maintenance Interval, EOQ single
item, Goyal Multi Item Single Supplier
xvi + 107 page ; 25 figures ; 40 tables ; 25 appendixes
References : 34 (1974-2018)
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
ABSTRAK ................................................................................................ v
ABSTRACT .............................................................................................. vi
KATA PENGANTAR .............................................................................. vii
DAFTAR ISI .............................................................................................. x
DAFTAR TABEL ..................................................................................... xiv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xvi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah ............................................................... I-1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................... I-5
1.3 Tujuan Penelitian .......................................................................... I-5
1.4 Manfaat Penelitian ........................................................................ I-5
1.5 Batasan Masalah ........................................................................... I-6
1.6 Asumsi .......................................................................................... I-6
1.7 Sistematika Penulisan ................................................................... I-6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Umum Perusahaan ......................................................... II-1
2.1.1 Identitas Perusahaan .......................................................... II-1
2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan .................................................. II-2
2.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan ........................................ II-2
2.2 Landasan Teori.............................................................................. II-4
2.2.1 Perawatan (Maintenance).................................................. II-4
2.2.2 Konsep Breakdown dan Downtime ................................... II-7
2.2.3 Functional Block Diagram (FBD) .................................... II-7
2.2.4 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ...................... II-8
2.2.5 Reliability Centered Maintenance II (RCM II) ................. II-10
2.2.6 RCM Decision Worksheet ................................................. II-11
2.2.7 Keandalan (Reliability) ..................................................... II-15
2.2.8 Distribusi Kerusakan ......................................................... II-16
2.2.9 Model Matematis Perawatan Optimal ............................... II-20
2.2.10 Pengendalian Persediaan ................................................... II-23
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tahap Awal Penelitian .................................................................. III-2
3.1.1 Studi Literatur .................................................................... III-2
3.1.2 Studi Lapangan .................................................................. III-3
3.1.3 Identifikasi Masalah ........................................................... III-3
3.1.4 Perumusan Masalah ........................................................... III-3
3.1.5 Penentuan Tujuan Penelitian.............................................. III-4
3.1.6 Penentuan Manfaat Penelitian............................................ III-4
3.1.7 Perumusan Batasan Masalah.............................................. III-4
3.1.8 Penentuan Asumsi .............................................................. III-4
3.2 Tahap Pengumpulan Data ............................................................. III-5
3.3 Tahap Pengolahan Data ................................................................ III-5
3.3.1 Pemilihan Mesin Kritis ...................................................... III-6
3.3.2 FBD (Functional Block Diagram) ..................................... III-6
3.3.3 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ....................... III-6
3.3.4 Pembuatan RCM Decision Worksheet ............................... III-6
3.3.5 Uji Distribusi Time to Failure (TTF) dan Time to Repair
(TTR) ................................................................................. III-8
3.3.6 Perhitungan MTTF dan MTTR .......................................... III-9
3.3.7 Perhitungan Consequence ................................................. III-9
3.3.8 Menentukan Interval Perawatan Optimal dan Kebutuhan
Komponen ......................................................................... III-10
3.3.9 Penentuan Sistem Persediaan Komponen Mesin yang
Optimal .............................................................................. III-11
3.4 Tahap Analisis dan Kesimpulan .................................................. III-11
3.4.1 Analisis dan Interpretasi Hasil .......................................... III-11
3.4.2 Kesimpulan dan Saran ...................................................... III-11
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data ........................................................................ IV-1
4.1.1 Proses Filling Lithos ......................................................... IV-1
4.1.2 Data Downtime Mesin Filling Lithos ................................ IV-2
4.2 Pengolahan Data ........................................................................... IV-5
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
4.2.1 Penentuan Mesin Kritis ..................................................... IV-6
4.2.2 Deskripsi Mesin yang Diamati .......................................... IV-7
4.2.3 Fuctional Block Diagram (FBD)....................................... IV-8
4.2.4 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ...................... IV-12
4.2.5 RCM II Decision Worksheet............................................. IV-18
4.2.6 Uji Distribusi Time to Failure (TTF) dan Time to Repair
(TTR) ................................................................................ IV-23
4.2.7 Perhitungan Mean Time to Failure (MTTF) dan Mean
Time to Repair (MTTR) .................................................... IV-25
4.2.8 Perhitunan Consequence .................................................. IV-26
4.2.9 Perhitungan Interval Perawatan Optimal dan Kebutuhan
Komponen ......................................................................... IV-29
4.2.10 Penentuan Sistem Persediaan Komponen Mesin yang
Optimal.............................................................................. IV-32
BAB V ANALISIS DAN INTERPRETASI HASIL
5.1 Analisis Penentuan Mesin Kritis ................................................... V-1
5.2 Analisis Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .................... V-2
5.3 Analisis Tindakan Perawatan pada Metode RCM II .................... V-3
5.4 Analisis Uji Distribusi Time to Failure (TTF) dan Time to
Repair (TTR) ................................................................................ V-6
5.5 Analisis Mean Time to Failure (MTTF) dan Mean Time to Repair
(MTTR) ......................................................................................... V-7
5.6 Analisis Interval Perawatan Optimal ............................................ V-8
5.7 Analisis Perbandingan Biaya Metode EOQ dan Goyal (1974) .... V-11
5.8 Analisis Perbandingan Kebijakan Metode EOQ dan Goyal (1974) V-12
5.9 Analisis Integrasi Manajemen Perawatan dan Manajemen
Persediaan ..................................................................................... V-13
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan ................................................................................... VI-1
6.2 Saran ............................................................................................. VI-2
DAFTAR PUSTAKA
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN
Lampiran 1 : Tabel Downtime Mesin Robotik Filling Lithos Lini 4 .......... L-1
Lampiran 2 : Tabel Downtime Mesin Labelling Filling Lithos Lini 4 ........ L-6
Lampiran 3 : Tabel Downtime Mesin Laser Filling Lithos Lini 4 .............. L-11
Lampiran 4 : Tabel Downtime Mesin Carton Erector Filling Lithos
Lini 4 ..................................................................................... L-12
Lampiran 5 : Hasil Distribusi Untuk Semua Komponen Kritis .................. L-14
Lampiran 6 : Hasil Perhitungan Interval Perawatan Optimal Untuk
Masing-Masing Komponen ............................................... L-18
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Nilai-Nilai Parameter β Distribusi Weibull ................................. II-16
Tabel 2.2 Batas Atas dan Batas Bawah untuk B/AR .................................. II-28
Tabel 4.1 Rekapitulasi Data Downtime Mesin Pada Proses Filling Lithos . IV-3
Tabel 4.2 Rekap Data Downtime Mesin Pada Proses Filling Lithos........... IV-5
Tabel 4.3 Rekap Data Downtime Mesin Pada Proses Filling Lithos........... IV-6
Tabel 4.4 Dimensi dan Spesifikasi Mesin Robotik ..................................... IV-7
Tabel 4.5 Dimensi dan Spesifikasi Mesin Labelling ................................... IV-8
Tabel 4.6 Dimensi dan Spesifikasi Mesin Carton erector .......................... IV-8
Tabel 4.7 FMEA Mesin Robotik ................................................................. IV-12
Tabel 4.8 FMEA Mesin Labelling .............................................................. IV-13
Tabel 4.9 FMEA Mesin Laser ..................................................................... IV-15
Tabel 4.10 FMEA Mesin Carton erector ...................................................... IV-16
Tabel 4.11 RCM II Decision Worksheet Mesin Robotik .............................. IV-19
Tabel 4.12 RCM II Decision Worksheet Mesin Labelling ........................... IV-20
Tabel 4.13 RCM II Decision Worksheet Mesin Laser .................................. IV-21
Tabel 4.14 RCM II Decision Worksheet Mesin Carton erector ................... IV-22
Tabel 4.15 Rekapitulasi Hasil Analisis RCM II ............................................ IV-23
Tabel 4.16 Hasil Uji Distribusi dan Parameter Distribusi ............................ IV-24
Tabel 4.17 Hasil Perhitungan MTTF dan MTTR.......................................... IV-25
Tabel 4.18 Biaya Penggantian dan Biaya Inspeksi ....................................... IV-27
Tabel 4.19 Biaya Perbaikan Komponen Mesin ............................................. IV-28
Tabel 4.20 Hasil Perhitungan Interval Komponen Baut Gripper ................. IV-29
Tabel 4.21 Rekapitulasi Interval Optimum ................................................... IV-30
Tabel 4.22 Data Kebutuhan Komponen ........................................................ IV-31
Tabel 4.23 Data Biaya Pemesanan ................................................................ IV-33
Tabel 4.24 Data Biaya Penyimpanan ............................................................ IV-33
Tabel 4.25 Jumlah Pemesanan Ekonomis (Q*) ............................................. IV-34
Tabel 4.26 Frekuensi Pemesanan EOQ ......................................................... IV-35
Tabel 4.27 Total Biaya Persediaan Berdasarkan Metode EOQ .................... IV-35
Tabel 4.28 Hasil perhitungan Rj Masing-masing Komponen ....................... IV-37
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Tabel 4.29 Hasil Perhitungan Langkah 2 dan 3 ............................................ IV-38
Tabel 4.30 Hasil Iterasi 2 .............................................................................. IV-38
Tabel 4.31 Hasil Iterasi 5 .............................................................................. IV-39
Tabel 4.32 Hasil Perhitungan Jumlah Pembelian Ekonomis Model
Goyal (1974) ............................................................................... IV-40
Tabel 4.33 Perbandingan Hasil Perhitungan EOQ dengan Model Goyal
(1974) .......................................................................................... IV-41
Tabel 5.1 Jumlah Bentuk Kegagalan ........................................................... V-2
Tabel 5.2 Interval Perawatan Usulan (Hari) ............................................... V-8
Tabel 5.3 Perbandingan Keandalan Awal dengan Model Guo (2015)........ V-10
Tabel 5.4 Perbandingan Total Cost ............................................................. V-12
Tabel 5.5 Usulan Strategi Perawatan dan Manajemen Persediaan
Komponen Kritis ........................................................................ V-15
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo Perusahaan PT. Pertamina Lubricants .......................... II-2
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Perusahaan PT. Pertamina Lubricants
PUG ....................................................................................... II-3
Gambar 2.3 Contoh Functional Block Diagram (FBD) ............................ II-8
Gambar 2.4 Contoh Tabel FMEA RCM II ................................................ II-9
Gambar 2.5 RCM II Decision Diagram ..................................................... II-13
Gambar 2.6 RCM Decision Worksheet ..................................................... II-14
Gambar 2.7 Inspeksi untuk Mendeteksi Kegagalan .................................. II-20
Gambar 2.8 Grafik Level Persediaan ......................................................... II-25
Gambar 3.1 Flowchart Penelitian .............................................................. III-1
Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Pengolahan Data .................................. III-5
Gambar 3.3 Pengisian Data Downtime Mesin pada Eazyfit 5.5 ............... III-8
Gambar 3.4 Running Easyfit ...................................................................... III-8
Gambar 3.5 Contoh Hasil Distribusi ......................................................... III-9
Gambar 3.6 Tampilan Matchcad ............................................................... III-10
Gambar 4.1 Alur Filling Lithos ................................................................. IV-1
Gambar 4.2 Jumlah Downtime Mesin pada Bulan Juli 2017 – Juni
2018 ....................................................................................... IV-4
Gambar 4.3 Diagram Pareto Jumlah Downtime Mesin Setiap Lini ........... IV-5
Gambar 4.4 Diagram Pareto Jumlah Downtime Mesin ............................. IV-7
Gambar 4.5 FBD Mesin Robotik ............................................................... IV-9
Gambar 4.6 FBD Mesin Labelling ............................................................ IV-10
Gambar 4.7 FBD Mesin Laser ................................................................... IV-10
Gambar 4.8 FBD Mesin Carton Erector ................................................... IV-11
Gambar 4.9 Grafik Hubungan Cs(x) dengan x .......................................... IV-30
Gambar 5.1 Grafik Jumlah Masing-masing Jenis Perawatan .................... V-5
Gambar 5.2 Grafik Perbandingan Keandalan Awal dengan Keandalan
Usulan Guo (2015) ................................................................. V-11