RYSUNKI WYKONAWCZE

parownika / atomizera typu Genesis

Oświadczam, że przedmiotowe opracowanie wraz ze wszelkimi zawartymi w nim schematami, zdjęciami oraz tekstem opisowym, stanowi moją własność.

Wyrażam zgodę na wykorzystanie wszystkich wszelkich zawartych w opracowaniu informacji oraz obrazów do których mam prawo, bez żadnych opłat, pod warunkiem podania źródła:

- http://drip.cba.pl/

- http://vape-trade.pl/

2012-12-25

2

Parownik przeznaczony jest do odparowywania liquidów (płynów ) do elektronicznych papierosów. Zaprojektowany jako blokowy zestaw elementów korpusu i pokrywy parowej wykonanej ze stali kwasoodpornej według następujących norm : Tablica 1. Porwanie oznaczeń stali wg różnych norm.

Norma Oznaczenie stali

EN ISO 3506 A4 A4

PN-EN 10088 1.4401 1.4404

PN 0H17N12M2 0H17N12M3

ASTM A480/AISI

316 316L

Nie zaleca się stosowania stali nierdzewnych o niższych parametrach aniżeli podane w tabeli. Zaleca się wykonanie całości elementów korpusu i pokrywy w 7-ej klasie dokładności, co powinno doprowadzić do uzyskania chropowatości powierzchnie na poziomie Ra=1,25 0,32mm, co wyraźnie zaznaczono na poszczególnych rysunkach wykonawczych.

Elementy izolatorów należy wykonać z tworzywa o handlowej nazwie PEEK ( Polieteroeteroketon ) lub jego

modyfikowanych odmian o podwyższonej odporności temperaturowej.

Szpilka pina dodatniego winna być wykonana ze stopów miedzio - niklowych zwanych „nowym srebrem” lub „Alpaką” wg następujących norm:

3

Stop PN EN ASTM

CuNi12Zn24 MZN12 CW403J C75700

CuNi15Zn20 MZN15 - C75400

CuNi18Zn17 - - C75200

CuNi18Zn20 MZ20N18 CW409J -

CuNi12Zn29 - - C76200

CuNi18Zn27 MZN18 CW410J C77000

Zamiennie można zastosować mosiądze dwuskładnikowe z serii CuZn Dopuszczalne jest również wykorzystanie styków z demontażu różnego rodzaju urządzeń elektromechanicznych np. styczników wysokoprądowych. Opracowanie zawiera:

1. Zestaw rysunków schematów wykonawczych parownika o średnicy 20,4mm 2. Zestaw rysunków wykonawczych w przekrojach parownika o średnicy 22mm w dwóch wersjach

a) Z pokrywą zakładaną na oringach, b) Z pokrywą nakręcaną na korpus,

3. Schemat (wstępne założenie projektowe) do dripera o średnicy 20,4mm

4

Schemat. 1. Schemat zmontowanych elementów pokrywy, korpusu i szkła zbiorniczka:

5

Schemat. 2. Schemat rozmieszczenia otworów do konfiguracji parownika

6

W załączeniu 17 rysunków wykonawczych dla parownika o średnicy 20,4mm: Rys. 1 . Schemat rozplanowania poszczególnych przekrojów korpusu

7

Rys. 2. Przekrój A-A

8

Rys. 3. Przekrój B-B

9

Rys. 4. Przekrój C- C

Rys. 5. Szczegół A

10

Rys. 6. Szczegół B

11

12

Rys. 7. Szczegół C

13

Rys. 8. Szczegół D

14

Rys. 9. Szczegół E

15

Rys. 10. Szczegół F

16

Rys. 11. Pokrywa skośna

17

Rys. 12. Szczegół G pokrywy

18

Rys. 13. Szczegół H pokrywy

19

Rys. 14. Pokrywa prosta

20

Rys. 15. Metryczny rozkład otworów w głowicy

21

Rys. 16. Promieniowy rozkład otworów w głowicy

22

Rys. 17. Szpilka pina plusowego wraz z podkładkami izolującymi:

23

Rys. 17 a. Szczegół wykonania pinu dodatniego:

24

Montaż parownika Schemat nr 3. Widok zmontowanego parownika.

Kompletny parownik bez konektora przyłączeniowego i ustnika ma długość 50,5mm a średnica wynosi 20,4mm.

25

Montaż rozpoczynać należy od zamocowania pinu dodatniego w korpusie, pamiętając o zastosowaniu ewentualnych podkładek regulujących wystawanie styku i regulujących długość konektora przyłączeniowego do posiadanych urządzeń zasilających. Pin dodatni do całości korpusu izolowany jest koszulką termokurczliwą. Od strony komory parowej pod izolatorem z PEEK należy umieścić oring uszczelniający o wym. 2x1,2. – patrz schemat: Całość dokręcić nakrętką tak aby spowodować spęczenie znajdującego się pod izolatorem PEEK oringu – czynności montażowe powinny zostać wykonana bardzo starannie gdyż niepoprawne ich wykonanie może skutkować przeciekaniem płynu poprzez kanał szpilki pina dodatniego na konektor przyłączeniowy i dalej do zasilania. Co z kolei grozi uszkodzeniem samego zasilania jego elektroniki lub akumulatorów. Następnie zakładamy tuleje szklaną –Tuleja szklana o wymiarach 20x1,8x25mm, montowana jest na korpusie na wcisk, a jako uszczelnienie zastosowano dwa rodzaje oringów, na głowicy o wym. 12x1mm, natomiast na dolnym pierścieniu oporowym 12x1,5mm,. Ostatnia czynnością montażową jest założenie na głowicy dwóch oringów o wym. 12x1mm, prowadzących pokrywę dymową.

26

Schemat nr 4. Montaż izolatorów i uszczelnień:

Tak zmontowany parownik można już konfigurować do użycia według indywidualnych preferencji i gustów użytkownika, patrz schemat nr 2 strona 5 niniejszego opracowania.

27

CZĘŚĆ II Parownik o średnicy zewnętrznej 22mm.

Zestaw rysunków wykonawczych w przekrojach parownika o średnicy 22mm w dwóch wersjach

a) Z pokrywą zakładaną na oringach, b) Z pokrywą nakręcaną na korpus,

Zasadniczymi różnicą jest zwiększenie średnicy do 22mm oraz skrócenie zbiornika płynu z 17,6mm na 12,6mm, dzięki tym zmianom, całość parownika zostanie skrócona o 5mm natomiast całkowita pojemność zbiorniczka płynu nie zostanie drastycznie zmniejszona.

Uwaga: Dla osób które chciałyby wykorzystać poniższe schematy do produkcji własnego sprzętu proszę zwrócić uwagę by podczas wykonywania wiercenia otworów na knoty i otwory montażowe grzałki, koniecznym jest wyśrodkowanie tych nawierceń gdyż nastąpiła zmiana średnicy – rozmieszczenie promieniowe tych otworów można pozostawić bez zmian, (zmianie ulegnie metryczne rozmieszczenie tych otworów – Patrz rysunek nr 15 i 16 w części I).

28

Rys. 18. Przekrój AA parownika o średnicy 22mm z pokrywą zakładaną na oringach:

Rys. 19. Pokrywa parownika 22mm zakładana na oringach

29

Rys. 20. Przekrój AA parownika 22mm z pokrywą zakładaną / przykręcana na gwint :

30

31

Rys 21. Przekrój pokrywy przykręcanej na korpusie dla Gienka 22mm:

32

CZĘŚĆ III Driper o średnicy zewnętrznej 20mm.

Rys. 22. Wstępne założenie projektowe do dripera o średnicy 20,4mm

Jak widać na załączonym schemacie założenia do ewentualnego wykonania dripera są stosunkowo proste: 1. Wykorzystano pokrywę i głowicę z parownika rozrysowanego w części pierwszej, 2. Głowicę pogłębiono o około 4mm tworząc swoista miseczkę w której mieścić się będą knoty sznurkowe lub

wykonane z siatki mesh. 3. Izolacje i uszczelnienia również identyczne jak w parownikach 20 i 22 mm

33

PODSUMOWANIE: Wszystkie wymienione wersje parownika można w banalnie prosty sposób adoptować jako parowniki do zasilań typu „HYBRYDA”, jedynym warunkiem jest znajomość gwintu przyłączeniowego do zasilania, w tym celu wystarczy w miejsce gwintu 7x0,5 wykonać niezbędny gwint, na schemacie poniżej oznaczony jako M XXX . Rys. 23. Schematyczne założenie do adaptacji parownika do zasilań: