veronalamiere optimisation in partnership with clients 3 progettazione e programmazione sono...
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COME RAGGIUNGERCI> A4 Milano Venezia / Uscita Verona Sud > Seguire per “Tutte le direzioni”> Tangenziale “Legnago/Rovigo”
HOW TO REACH US> A4 Milano Venezia / Exit Verona Sud > Follow directions for “Tutte le direzioni”> “Legnago/Rovigo” Motorway
VERONA LAMIERE S.p.A.37059 Campagnola di Zev io Via G. Pascol i 46, S.S. 434 KM 9 Verona / ITALY > TEL. +39 045 8738311> FAX +39 045 8739329> www.veronalamiere.it
VERNICIATURA
TAGLIO LASER
TAGLIO LASER
FORATURA
CALANDRATURA
SALDATURA
PUNTATURA
SALDATURA LASER 3D
SALDATURA LASER 3D
PIEGATURA
PIEGATURA
PUNZONATURA
LASER CUTTING
LASER CUTTING 3D
PUNZONATURA
DRILLING
BENDING
BENDING
MOULDING
MOULDING
ASSEMBLY
PUNCHING
SALDATURA LASER 3D
WELDING 3D
PUNCHING
ASSIEMAGGIO
TAGLIO LASERPUNCHING
PUNCHING
Pho
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cons
ultin
g.eu
- G
rafic
a: s
imon
e.fa
cci@
liber
o.it
VERONALAMIERETechnology
for yourbusiness
32
OUR M
ISSIO
N
LA N
OSTRA M
ISSIO
N Tecnologie all’avanguardia e il migliorservizio per il Cliente
Verona Lamiere fa la sua comparsa sul mercato della lavorazione dei lamierati sul finire degli anni ’80 guadagnando in breve tempo una posizionedi spicco fra le principali aziende di settore in Italia.
La nostra struttura, in questi anni, si è evolutaper rispondere alle esigenze dell’industriamanifatturiera, le cui necessità sono rivolteverso obiettivi sempre più alti di produttività,qualità, servizio e gestione.
Per garantire questi risultati occorre quindiun’organizzazione capace di operareavvalendosi dei seguenti strumenti:
* Impianti al top della tecnologia e dalla più alta produttività
* Organizzazione flessibile e snella
* Know how ed esperienza sulla lavorazione della lamiera
* Circolazione delle informazioni nell’azienda mediantesoluzioni tecniche e tecnologiche (sistemi informativi)capaci di rispondere alle esigenze del Cliente
* Sistemi di controllo e di qualità
* Attenta gestione logistica
E’ questo il servizio che intendiamo fornireai nostri Clienti.
Advanced technology and the bestservice for our Clients
Verona Lamiere made its appearance on the sheet metal processing market at the end of the 1980’s, quickly earning a top position among the leaders in the Italian sector.
Over the years, our structure has evolvedto respond to manufacturing industry needs,whose requirements are aimed towardincreasingly higher aims in productivity, quality, service and management.
Guaranteeing these results requires anorganisation able to operate making use of the following tools:
* Top technology and high productivity systems
* Flexible, functional organisation
* Know-how and experience with sheet metal processing
* Circulation of company information via technical andtechnological solutions (information systems) which are able to respond to Client needs
* Control and quality systems
* Careful logistical management
This is the type of service we offer our Clients
VERONALAMIERE
32
OUR M
ISSIO
N
LA N
OSTRA M
ISSIO
N Tecnologie all’avanguardia e il migliorservizio per il Cliente
Verona Lamiere fa la sua comparsa sul mercato della lavorazione dei lamierati sul finire degli anni ’80 guadagnando in breve tempo una posizionedi spicco fra le principali aziende di settore in Italia.
La nostra struttura, in questi anni, si è evolutaper rispondere alle esigenze dell’industriamanifatturiera, le cui necessità sono rivolteverso obiettivi sempre più alti di produttività,qualità, servizio e gestione.
Per garantire questi risultati occorre quindiun’organizzazione capace di operareavvalendosi dei seguenti strumenti:
* Impianti al top della tecnologia e dalla più alta produttività
* Organizzazione flessibile e snella
* Know how ed esperienza sulla lavorazione della lamiera
* Circolazione delle informazioni nell’azienda mediantesoluzioni tecniche e tecnologiche (sistemi informativi)capaci di rispondere alle esigenze del Cliente
* Sistemi di controllo e di qualità
* Attenta gestione logistica
E’ questo il servizio che intendiamo fornireai nostri Clienti.
Advanced technology and the bestservice for our Clients
Verona Lamiere made its appearance on the sheet metal processing market at the end of the 1980’s, quickly earning a top position among the leaders in the Italian sector.
Over the years, our structure has evolvedto respond to manufacturing industry needs,whose requirements are aimed towardincreasingly higher aims in productivity, quality, service and management.
Guaranteeing these results requires anorganisation able to operate making use of the following tools:
* Top technology and high productivity systems
* Flexible, functional organisation
* Know-how and experience with sheet metal processing
* Circulation of company information via technical andtechnological solutions (information systems) which are able to respond to Client needs
* Control and quality systems
* Careful logistical management
This is the type of service we offer our Clients
VERONALAMIERE
4 5
Un’accurata analisi progettuale
per ottimizzare il ciclo produttivo
Ciascun prodotto prima di essere realizzato prevede un approfondito stu-
dio tecnico-economico atto a garantire la definizione della distinta base
e il ciclo produttivo ottimale.
Terminata questa prima fase, si procede quindi alla realizzazione dei
disegni e dei programmi CAD/CAM che consentiranno la produzio-
ne dei pezzi mediante macchinari CNC.
L’intero ciclo produttivo è gestito, sia in termini di programmazione
che di avanzamento, tramite software dedicati.
Allo scopo di consentire una gestione efficiente della crescente
complessità produttiva e gestionale richiesta dal mercato, risul-
tano essere fondamentali la professionalità e l’attenzione che
l’azienda rivolge alla formazione del proprio personale.
Careful project analysis for
maximised production cycles
Before being created, each product undergoes an in-depth tech-
nical-economic study aimed at ensuring the definition of a distinct
basis and maximised production cycle.
Once this first phase has been completed, we then proceed to the
creation of CAD/CAM designs and programmes to allow the produc-
tion of pieces by means of CNC machinery.
Our entire production cycle is managed, both in terms of programming
and progress, via special software. The professionalism and attention our
company shows in training our personnel are the most essential elements
of offering efficient management of our growing production and management
structure required on the market.
1
Postazione dedicata alla
gestione informatizzata dei
flussi di lavoro.
Special workstations for
computerised management
of work flow.
2
Sviluppo e ottimizzazione
del prodotto in partnership
con il Cliente
Development and product
optimisation in partnership
with Clients
3 Progettazione e
programmazione
sono affidati a software
CAD/CAM dedicati
Design and planning dele-
gated to special CAD/CAM software
4 Progettazione
di componenti specifici
mediante software 3D
Design of specific
components with 3Dsoftware
5 Un’accurata analisi
progettuale è prevista
prima di ogni
ciclo produttivo
Careful project analysis is
carried out before every
production cycle
6 Ottimizzazione dei
parametri di lavoro
a bordo macchina
Optimisation of work
parameters on boardmachinery
7 Controllo e verifica al
banco di riscontro
Control and verification
of feedback bank
ANALISI PROGETTUALE
PROJECT A
NALYSES
11
6
3
4
5
2
7
4 5
Un’accurata analisi progettuale
per ottimizzare il ciclo produttivo
Ciascun prodotto prima di essere realizzato prevede un approfondito stu-
dio tecnico-economico atto a garantire la definizione della distinta base
e il ciclo produttivo ottimale.
Terminata questa prima fase, si procede quindi alla realizzazione dei
disegni e dei programmi CAD/CAM che consentiranno la produzio-
ne dei pezzi mediante macchinari CNC.
L’intero ciclo produttivo è gestito, sia in termini di programmazione
che di avanzamento, tramite software dedicati.
Allo scopo di consentire una gestione efficiente della crescente
complessità produttiva e gestionale richiesta dal mercato, risul-
tano essere fondamentali la professionalità e l’attenzione che
l’azienda rivolge alla formazione del proprio personale.
Careful project analysis for
maximised production cycles
Before being created, each product undergoes an in-depth tech-
nical-economic study aimed at ensuring the definition of a distinct
basis and maximised production cycle.
Once this first phase has been completed, we then proceed to the
creation of CAD/CAM designs and programmes to allow the produc-
tion of pieces by means of CNC machinery.
Our entire production cycle is managed, both in terms of programming
and progress, via special software. The professionalism and attention our
company shows in training our personnel are the most essential elements
of offering efficient management of our growing production and management
structure required on the market.
1
Postazione dedicata alla
gestione informatizzata dei
flussi di lavoro.
Special workstations for
computerised management
of work flow.
2
Sviluppo e ottimizzazione
del prodotto in partnership
con il Cliente
Development and product
optimisation in partnership
with Clients
3 Progettazione e
programmazione
sono affidati a software
CAD/CAM dedicati
Design and planning dele-
gated to special CAD/CAM software
4 Progettazione
di componenti specifici
mediante software 3D
Design of specific
components with 3Dsoftware
5 Un’accurata analisi
progettuale è prevista
prima di ogni
ciclo produttivo
Careful project analysis is
carried out before every
production cycle
6 Ottimizzazione dei
parametri di lavoro
a bordo macchina
Optimisation of work
parameters on boardmachinery
7 Controllo e verifica al
banco di riscontro
Control and verification
of feedback bank
ANALISI PROGETTUALE
PROJECT A
NALYSES
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6
3
4
5
2
7
6 7
1 Controllo angolo di
piegatura per definizione
parametri macchina
Bending angle check for
machinery parameter definition
2 Calibratura di un
particolare durante
la campionatura
Component calibration
during sampling
3
Verifica con strumenti di
precisione del materiale
dei primi pezzi prodotti
Verification of material on
the first product pieces with
precision instruments
4 Identificazione
e stoccaggio della
lamiera in magazzino
Identification and
warehousing of sheet
metal in storage
5
Macchina di misura con
sistema fotogrammetrico
Measuring machine with
photogrammetric system
6 Sistema di imballaggio
in gabbie di protezione
per garantire la qualità del
prodotto finito.
Packaging system in
protection guards to ensure
quality of finished products
7
Tutto il materiale viene
etichettato per garantire la
rintracciabilità di prodotto
All material is labelled to
guarantee producttraceability
L’importanza della qualità in ogni
processo di lavorazione
La qualità di ciascun prodotto è garantita dal controllo certificato di ogni
fase della lavorazione e dalla qualità della materia prima impiegata.
Per questo la nostra azienda si avvale di fornitori selezionati, in grado
di garantire alti standard qualitativi.
Ulteriori processi di verifica intervengono inoltre in fase di accettazio-
ne e durante l’intero ciclo produttivo basato sul top della tecnologia
disponibile sul mercato. Siamo convinti infatti che solo osservando
questi criteri e responsabilizzando il proprio personale si possa af-
fermare una cultura della qualità.
The importance of quality
in processing
The quality of each product is ensured by a certified control in
each processing phase and by the quality of raw materials used.
For this purpose, our company makes use of select suppliers who
can guarantee high quality standards.
Further verification processes are involved during the approval pha-
se and through the entire production cycle, based on top technology
available on the market. We are convinced that simply observing this
criteria and having our employees assume responsibility for their own
work can bring about learned quality.
CONTROLLO QUALITA"
QUALIT
Y C
ONTROL
21
6
3
4
5
2
7
6 7
1 Controllo angolo di
piegatura per definizione
parametri macchina
Bending angle check for
machinery parameter definition
2 Calibratura di un
particolare durante
la campionatura
Component calibration
during sampling
3
Verifica con strumenti di
precisione del materiale
dei primi pezzi prodotti
Verification of material on
the first product pieces with
precision instruments
4 Identificazione
e stoccaggio della
lamiera in magazzino
Identification and
warehousing of sheet
metal in storage
5
Macchina di misura con
sistema fotogrammetrico
Measuring machine with
photogrammetric system
6 Sistema di imballaggio
in gabbie di protezione
per garantire la qualità del
prodotto finito.
Packaging system in
protection guards to ensure
quality of finished products
7
Tutto il materiale viene
etichettato per garantire la
rintracciabilità di prodotto
All material is labelled to
guarantee producttraceability
L’importanza della qualità in ogni
processo di lavorazione
La qualità di ciascun prodotto è garantita dal controllo certificato di ogni
fase della lavorazione e dalla qualità della materia prima impiegata.
Per questo la nostra azienda si avvale di fornitori selezionati, in grado
di garantire alti standard qualitativi.
Ulteriori processi di verifica intervengono inoltre in fase di accettazio-
ne e durante l’intero ciclo produttivo basato sul top della tecnologia
disponibile sul mercato. Siamo convinti infatti che solo osservando
questi criteri e responsabilizzando il proprio personale si possa af-
fermare una cultura della qualità.
The importance of quality
in processing
The quality of each product is ensured by a certified control in
each processing phase and by the quality of raw materials used.
For this purpose, our company makes use of select suppliers who
can guarantee high quality standards.
Further verification processes are involved during the approval pha-
se and through the entire production cycle, based on top technology
available on the market. We are convinced that simply observing this
criteria and having our employees assume responsibility for their own
work can bring about learned quality.
CONTROLLO QUALITA"
QUALIT
Y C
ONTROL
21
6
3
4
5
2
7
8 9
1 Realizzazione tramite
CAD/CAM del nesting
2D per taglio laser
Realization by means of
CAD/CAM of 2D nesting
for laser cutting
2
Esempio di lavorazione
lamiera con sitema di
taglio/saldatura laser 3D
Example of sheet metal
processing with 3D laser
cutting/welding system
3
Taglio lamiera mediante
laser in piano 2D
Sheet metal cutting with
flat 2D laser
4
Impianto di punzonatura
combinato con taglio
laser e sistema di carico
e scarico automatico
Punching system
combined with laser
cutting and loading and
unloading system
5 Laser di ultima
generazione ideale per
interventi di alta precisione
State-of-the-art laser
ideal for high precision operations
6 Impianto Laser 2D
ad elevata velocità
accoppiato a robot per
carico e scarico
2D high speed laser
system coupled with
robots for loading and unloading
7
Esempio di robotizzazione
in fase di carico/scaricopallet
Example of robotisation in
the pallet loading/unloa-ding phase
TECNOLOGIE DI TAGLIO
CUTTIN
G T
ECHNOLOGY
3Il taglio con tecnologia “Laser”
ALTA PRECISIONE COMBINATA ALLE GEOMETRIE VARIABILI.
La tecnologia laser applicata al taglio della lamiera consente lavorazioni
di alta precisione dalle geometrie variabili. Operiamo su spessori che
variano da 0,5 mm a 20 mm.
L’estrema pulizia, evidenziata dalla totale mancanza di bave lungo la
superficie di taglio, è resa possibile grazie all’impiego di gas puri che
proteggono il fascio laser e favoriscono gli interventi di saldatura
successivi. Tramite nesting il laser permette di ottimizzare l’utilizzo
delle lamiere riducendo lo scarto di materiale.
Gli impianti di cui disponiamo sono dotati inoltre di magazzini di
carico/scarico automatici e di sistemi robotizzati per la pallettiz-
zazione dei pezzi al fine di automatizzare il processo di lavorazione
e garantire l’integrità del prodotto (totale assenza di graffi sui pro-
dotti finiti con l’esclusione dello spostamento manuale).
Cutting with “Laser” technology
HIGH PRECISION COMBINED WITH VARIABLE GEOMETRIES.
Laser technology applied to sheet metal cutting allows high preci-
sion processing of variable geometries. We operate on thicknesses
which vary from 0.5 mm to 20 mm.
Highly clean cuts, highlighted by the total absence of burrs along the
cutting surface, are made possible thanks to the use of pure gases which
protect the laser beam and favour later welding operations. The laser al-
lows maximised sheet metal use through nesting, reducing the level of ma-
terial waste. Our systems are equipped with automatic loading/unloading
storage and robotised palletisation systems of pieces in order to computerise
processing and ensure product integrity (total absence of scratches on finished
products with the exclusion of manual handling).
1
6
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1 Realizzazione tramite
CAD/CAM del nesting
2D per taglio laser
Realization by means of
CAD/CAM of 2D nesting
for laser cutting
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Esempio di lavorazione
lamiera con sitema di
taglio/saldatura laser 3D
Example of sheet metal
processing with 3D laser
cutting/welding system
3
Taglio lamiera mediante
laser in piano 2D
Sheet metal cutting with
flat 2D laser
4
Impianto di punzonatura
combinato con taglio
laser e sistema di carico
e scarico automatico
Punching system
combined with laser
cutting and loading and
unloading system
5 Laser di ultima
generazione ideale per
interventi di alta precisione
State-of-the-art laser
ideal for high precision operations
6 Impianto Laser 2D
ad elevata velocità
accoppiato a robot per
carico e scarico
2D high speed laser
system coupled with
robots for loading and unloading
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Esempio di robotizzazione
in fase di carico/scaricopallet
Example of robotisation in
the pallet loading/unloa-ding phase
TECNOLOGIE DI TAGLIO
CUTTIN
G T
ECHNOLOGY
3Il taglio con tecnologia “Laser”
ALTA PRECISIONE COMBINATA ALLE GEOMETRIE VARIABILI.
La tecnologia laser applicata al taglio della lamiera consente lavorazioni
di alta precisione dalle geometrie variabili. Operiamo su spessori che
variano da 0,5 mm a 20 mm.
L’estrema pulizia, evidenziata dalla totale mancanza di bave lungo la
superficie di taglio, è resa possibile grazie all’impiego di gas puri che
proteggono il fascio laser e favoriscono gli interventi di saldatura
successivi. Tramite nesting il laser permette di ottimizzare l’utilizzo
delle lamiere riducendo lo scarto di materiale.
Gli impianti di cui disponiamo sono dotati inoltre di magazzini di
carico/scarico automatici e di sistemi robotizzati per la pallettiz-
zazione dei pezzi al fine di automatizzare il processo di lavorazione
e garantire l’integrità del prodotto (totale assenza di graffi sui pro-
dotti finiti con l’esclusione dello spostamento manuale).
Cutting with “Laser” technology
HIGH PRECISION COMBINED WITH VARIABLE GEOMETRIES.
Laser technology applied to sheet metal cutting allows high preci-
sion processing of variable geometries. We operate on thicknesses
which vary from 0.5 mm to 20 mm.
Highly clean cuts, highlighted by the total absence of burrs along the
cutting surface, are made possible thanks to the use of pure gases which
protect the laser beam and favour later welding operations. The laser al-
lows maximised sheet metal use through nesting, reducing the level of ma-
terial waste. Our systems are equipped with automatic loading/unloading
storage and robotised palletisation systems of pieces in order to computerise
processing and ensure product integrity (total absence of scratches on finished
products with the exclusion of manual handling).
1
6
3
4
5
2
7
10 11
1 Moderna postazione
per gestione lavori
a bordo macchina
Modern workstation for
onboard machine works
management
2
Particolare di testa fissa
d’impianto di punzonatura per
lamiere a basso spessore
Detail of fixed punching
system head for low thick-
ness sheet metal
3
Sistema di carico e scarico
automatico per impianto
di punzonatura
Automatic loading and
unloading system for
punching system
4 Punzoni di diversa
tipologia per gli interventi
più particolareggiati
Different type punching
for even the most detailed operations
5
Vasta gamma di utensili in
dotazione ai recenti impianti
di punzonatura
A wide range of tools supplied
on recent punching systems
6 Torretta rotante di
punzonatrice per un’elevata
versatilità d’impiego
Rotating punching turret for
high versatility of use
7
Impianto di punzonatura e
cesoiatura per lastre di
grande formato, con sistema
di carico e scarico robotizzato
Punching and shearing
system for large sized sheets,
with robotised loading and
unloading system
Il taglio con tecnologia
“Foratura/Punzonatura”
LA TECNOLOGIA IDEALE PER LAMIERE A BASSO SPESSORE
Il sistema di foratura / punzonatura è indicato per la lavorazione di la-
miere a basso spessore (max 5 mm), sulle quali realizzare pezzi con
geometrie regolari, piccole deformazioni (bugne, nervature ecc.), ma-
schiature, forature e filettature di molteplici fori.
Per determinate esigenze disponiamo anche di sistemi combinati
“Laser + Punzonatura” capaci di sintetizzare su un unico macchi-
nario le lavorazioni proprie delle due tecnologie. Gli impianti da noi
utilizzati, oltre a garantire un’elevata velocità d’esecuzione, dispon-
gono di cesoie angolari capaci di assicurare l’assenza delle cuspidi
di roditura. Anche in questo caso, tutti i nostri impianti sono equi-
paggiati con sistemi di carico e scarico automatici e di pallettizza-
zione operata tramite robot.
“Drilling/Punching”
cutting technology
IDEAL TECHNOLOGY FOR LOW THICKNESS SHEET METAL
The drilling / punching system is ideal for processing low thickness
sheet metal (max 5 mm), on which pieces are made with regular
geometries, small deformations (indentations, beading, etc.), tapping,
drilling and screw threads in multiple holes.
To determine needs, we also utilise combined “Laser + Punching” sy-
stems which can synthesise two types of processing technology in a single
piece of machinery. The systems we use also guarantee high execution spe-
ed, are equipped with angular shears to ensure the absence of any nibbling
cusps. Also in this case, all our systems are equipped with automatic loading
and unloading systems and robot-operated palletisation.
TECNOLOGIE DI TAGLIO
CUTTIN
G T
ECHNOLOGY
41
6
3
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2
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1 Moderna postazione
per gestione lavori
a bordo macchina
Modern workstation for
onboard machine works
management
2
Particolare di testa fissa
d’impianto di punzonatura per
lamiere a basso spessore
Detail of fixed punching
system head for low thick-
ness sheet metal
3
Sistema di carico e scarico
automatico per impianto
di punzonatura
Automatic loading and
unloading system for
punching system
4 Punzoni di diversa
tipologia per gli interventi
più particolareggiati
Different type punching
for even the most detailed operations
5
Vasta gamma di utensili in
dotazione ai recenti impianti
di punzonatura
A wide range of tools supplied
on recent punching systems
6 Torretta rotante di
punzonatrice per un’elevata
versatilità d’impiego
Rotating punching turret for
high versatility of use
7
Impianto di punzonatura e
cesoiatura per lastre di
grande formato, con sistema
di carico e scarico robotizzato
Punching and shearing
system for large sized sheets,
with robotised loading and
unloading system
Il taglio con tecnologia
“Foratura/Punzonatura”
LA TECNOLOGIA IDEALE PER LAMIERE A BASSO SPESSORE
Il sistema di foratura / punzonatura è indicato per la lavorazione di la-
miere a basso spessore (max 5 mm), sulle quali realizzare pezzi con
geometrie regolari, piccole deformazioni (bugne, nervature ecc.), ma-
schiature, forature e filettature di molteplici fori.
Per determinate esigenze disponiamo anche di sistemi combinati
“Laser + Punzonatura” capaci di sintetizzare su un unico macchi-
nario le lavorazioni proprie delle due tecnologie. Gli impianti da noi
utilizzati, oltre a garantire un’elevata velocità d’esecuzione, dispon-
gono di cesoie angolari capaci di assicurare l’assenza delle cuspidi
di roditura. Anche in questo caso, tutti i nostri impianti sono equi-
paggiati con sistemi di carico e scarico automatici e di pallettizza-
zione operata tramite robot.
“Drilling/Punching”
cutting technology
IDEAL TECHNOLOGY FOR LOW THICKNESS SHEET METAL
The drilling / punching system is ideal for processing low thickness
sheet metal (max 5 mm), on which pieces are made with regular
geometries, small deformations (indentations, beading, etc.), tapping,
drilling and screw threads in multiple holes.
To determine needs, we also utilise combined “Laser + Punching” sy-
stems which can synthesise two types of processing technology in a single
piece of machinery. The systems we use also guarantee high execution spe-
ed, are equipped with angular shears to ensure the absence of any nibbling
cusps. Also in this case, all our systems are equipped with automatic loading
and unloading systems and robot-operated palletisation.
TECNOLOGIE DI TAGLIO
CUTTIN
G T
ECHNOLOGY
41
6
3
4
5
2
7
12 13
1
Profilo di piega ottenuto
con pannellatrice
Profile of bend obtained with
a panelling machine
2 Operatore impegnato
a bordo pannellatrice durante
una fase di elettrosaldatura
in tempo mascherato
Operator working with a
panelling machine during an
electro welding phase with
the machine running
3
Particolare di distributore
bevande in uscita da impianto
di pannellatura interamente
automatizzaato
Detail of a drink vending
machine coming out from
a fully computerised
panelling system
4 Set utensili per
presso-piegatrici
manuali e robotizzate
Tool sets for manual and
robotised press-bending machines
5 Esempio di piegatura
manuale
Example of manual,bending
6 Il robot sostituisce
l’operatore nell’intervento
di presso-piegatura
Robots replacing operators in
press-bending operations
7
Fase di piegatura operata
mediante programmazione
di robot dedicato
Bending phase operated via
special robot programming
Pieghe complesse e tradizionali
TRE SONO LE TIPOLOGIE DI PIEGATURA DELLA LAMIERA
1 - Piegatura con impianti di pannellatura
L’impianto totalmente automatizzato risulta ideale per realizzare pezzi con mol-
teplici pieghe e per particolari di grosse dimensioni. L’automazione dell’impian-
to, consente inoltre all’operatore di effettuare altri interventi quali la puntatu-
ra, saldatura e rivettatura in tempo mascherato.
2 - Piegatura manuale classica con presso-piegatrici CNC
I pezzi che non si possono realizzare sulla pannellatrice, vengono piegati
sulle tradizionali presso-piegatrici. Gli impianti di cui disponiamo risultano
tutti a controllo numerico (CNC da 4 a 7 assi) con una varietà di utensili in
grado di realizzare le pieghe più complesse.
3 - Piegatura con presso-piegatrici robotizzate
Per quantità importanti, l’intervento dell’operatore viene sostituito con
l’automazione dei robot di piegatura perfettamente in grado di operare
coordinati con le presso-piegatrici, senza necessità di presidio anche fuo-
ri dai turni di lavoro.
Complex and traditional bending
THERE ARE THREE TYPES OF SHEET METAL BENDING
1 – Bending with panelling systems
A fully computerised system, ideal for creating pieces with multiple bends
and for large sized components. System computerisation also allows the
operator to carry out other works such as punching, welding and riveting
while the machine is running.
2 – Traditional manual bending with CNC press-bending machines
Pieces which cannot be created on the panelling machine are bent on traditional
press-bending machines. Our systems are all numerically controlled (CNC from 4 to
7 axes) with a variety of tools to carry out even the most complex bends.
3 – Bending with robotised press-bending machines
For higher quantities, operator intervention is replaced by bending robot computerisation,
able to perfectly operate coordinates on the press-bending machines without any need for
regulation, even outside of working hours.
TECNOLOGIE DI PIEGATURA
BENDIN
G T
ECHNOLOGY
51
6
3
4
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1
Profilo di piega ottenuto
con pannellatrice
Profile of bend obtained with
a panelling machine
2 Operatore impegnato
a bordo pannellatrice durante
una fase di elettrosaldatura
in tempo mascherato
Operator working with a
panelling machine during an
electro welding phase with
the machine running
3
Particolare di distributore
bevande in uscita da impianto
di pannellatura interamente
automatizzaato
Detail of a drink vending
machine coming out from
a fully computerised
panelling system
4 Set utensili per
presso-piegatrici
manuali e robotizzate
Tool sets for manual and
robotised press-bending machines
5 Esempio di piegatura
manuale
Example of manual,bending
6 Il robot sostituisce
l’operatore nell’intervento
di presso-piegatura
Robots replacing operators in
press-bending operations
7
Fase di piegatura operata
mediante programmazione
di robot dedicato
Bending phase operated via
special robot programming
Pieghe complesse e tradizionali
TRE SONO LE TIPOLOGIE DI PIEGATURA DELLA LAMIERA
1 - Piegatura con impianti di pannellatura
L’impianto totalmente automatizzato risulta ideale per realizzare pezzi con mol-
teplici pieghe e per particolari di grosse dimensioni. L’automazione dell’impian-
to, consente inoltre all’operatore di effettuare altri interventi quali la puntatu-
ra, saldatura e rivettatura in tempo mascherato.
2 - Piegatura manuale classica con presso-piegatrici CNC
I pezzi che non si possono realizzare sulla pannellatrice, vengono piegati
sulle tradizionali presso-piegatrici. Gli impianti di cui disponiamo risultano
tutti a controllo numerico (CNC da 4 a 7 assi) con una varietà di utensili in
grado di realizzare le pieghe più complesse.
3 - Piegatura con presso-piegatrici robotizzate
Per quantità importanti, l’intervento dell’operatore viene sostituito con
l’automazione dei robot di piegatura perfettamente in grado di operare
coordinati con le presso-piegatrici, senza necessità di presidio anche fuo-
ri dai turni di lavoro.
Complex and traditional bending
THERE ARE THREE TYPES OF SHEET METAL BENDING
1 – Bending with panelling systems
A fully computerised system, ideal for creating pieces with multiple bends
and for large sized components. System computerisation also allows the
operator to carry out other works such as punching, welding and riveting
while the machine is running.
2 – Traditional manual bending with CNC press-bending machines
Pieces which cannot be created on the panelling machine are bent on traditional
press-bending machines. Our systems are all numerically controlled (CNC from 4 to
7 axes) with a variety of tools to carry out even the most complex bends.
3 – Bending with robotised press-bending machines
For higher quantities, operator intervention is replaced by bending robot computerisation,
able to perfectly operate coordinates on the press-bending machines without any need for
regulation, even outside of working hours.
TECNOLOGIE DI PIEGATURA
BENDIN
G T
ECHNOLOGY
51
6
3
4
5
2
7
14 15
1 Saldatura di strutture
complesse con utilizzo di
mascherature importanti
Welding of complex
structures using
large moulds
2 Robot di puntatura
e saldatura con
movimentazione del pezzo.
Spot punching and welding
robot with piece handling
3 Intervento di
assemblatura operato
con rivettatrice manuale
Assembly carried out with
a manual riveter
4 Puntatura elettrica
realizzata in piano con
dima di precisione
Flat electric spot welder
with precision template
5
Isola di saldatura dotata
di posizionatore orbitale
ad alta precisione
Welding station equipped
with high pressure orbital positioner
6 Saldatura manuale
di lamiera di alto spessore
Manual welding machine for
high thickness sheet metal
7
Operazione di risatinatura
degli angoli in seguitoa saldatura
Angle reglazing operation
after welding
Massima versatilità nella gestione
del prodotto assiemato.
I particolari, una volta tagliati e piegati, vengono assiemati nei nostri re-
parti specializzati mediante saldatrici manuali, robot di saldatura, pun-
tatrici a scarica elettrica, rivettatrici, clinciatrici. Tutte le operazioni di
saldatura vengono eseguite su apposite dime per consentire la ripeti-
tività della produzione e garantire elevati standard qualitativi.
I processi di saldatura prevedono l’impiego di tecnologie appropria-
te a seconda del livello di produttività e del grado di rifinitura.
I sistemi da noi impiegati e avvalorati da certificazione mediante
radiografia, sono i seguenti: MIG/MAG/TIG/LASER.
Per gli ordinativi più consistenti e in presenza di lunghi tempi di
saldatura prevediamo l’impiego di robot dedicati.
Maximum versatility in product
assembly management.
Once components have been cut and bent, they are assembled in
our specialised departments with manual welding machines, wel-
ding robots, electric discharge spot welders, riveters and clinching
machines. All welding operations are carried out on special templa-
tes to allow for production repetitiveness and ensure high quality stan-
dards.
Welding processes provide for the use of appropriate technology based on
the level of productivity and finishing degree. The systems we use are of x-ray
certified value and are: MIG/MAG/TIG/LASER.
We provide for use of special robots for more regular orders and long welding
times.
TECNOLOGIE
DI ASSIEMAGGIO E SALDATURA
ASSEMBLY A
ND
WELDIN
G T
ECHNOLOGY
61
6
3
4
5
2
7
14 15
1 Saldatura di strutture
complesse con utilizzo di
mascherature importanti
Welding of complex
structures using
large moulds
2 Robot di puntatura
e saldatura con
movimentazione del pezzo.
Spot punching and welding
robot with piece handling
3 Intervento di
assemblatura operato
con rivettatrice manuale
Assembly carried out with
a manual riveter
4 Puntatura elettrica
realizzata in piano con
dima di precisione
Flat electric spot welder
with precision template
5
Isola di saldatura dotata
di posizionatore orbitale
ad alta precisione
Welding station equipped
with high pressure orbital positioner
6 Saldatura manuale
di lamiera di alto spessore
Manual welding machine for
high thickness sheet metal
7
Operazione di risatinatura
degli angoli in seguitoa saldatura
Angle reglazing operation
after welding
Massima versatilità nella gestione
del prodotto assiemato.
I particolari, una volta tagliati e piegati, vengono assiemati nei nostri re-
parti specializzati mediante saldatrici manuali, robot di saldatura, pun-
tatrici a scarica elettrica, rivettatrici, clinciatrici. Tutte le operazioni di
saldatura vengono eseguite su apposite dime per consentire la ripeti-
tività della produzione e garantire elevati standard qualitativi.
I processi di saldatura prevedono l’impiego di tecnologie appropria-
te a seconda del livello di produttività e del grado di rifinitura.
I sistemi da noi impiegati e avvalorati da certificazione mediante
radiografia, sono i seguenti: MIG/MAG/TIG/LASER.
Per gli ordinativi più consistenti e in presenza di lunghi tempi di
saldatura prevediamo l’impiego di robot dedicati.
Maximum versatility in product
assembly management.
Once components have been cut and bent, they are assembled in
our specialised departments with manual welding machines, wel-
ding robots, electric discharge spot welders, riveters and clinching
machines. All welding operations are carried out on special templa-
tes to allow for production repetitiveness and ensure high quality stan-
dards.
Welding processes provide for the use of appropriate technology based on
the level of productivity and finishing degree. The systems we use are of x-ray
certified value and are: MIG/MAG/TIG/LASER.
We provide for use of special robots for more regular orders and long welding
times.
TECNOLOGIE
DI ASSIEMAGGIO E SALDATURA
ASSEMBLY A
ND
WELDIN
G T
ECHNOLOGY
61
6
3
4
5
2
7
16 17
1 Particolare di stampo
per pressa meccanica
Detail of mechanical
press mould
2 Linea dedicata per
stampaggio da coils
Line dedicated
to coil moulding
3
Operazione di puntatura
elettrica in linea dedicata
per prodotti ad alti volumi
Electric spot welding
operation on a high volume
product line
4
Dettaglio di pezzi prodotti
con tecnologia di stampaggio
tramite pressa idraulica
Detail of pieces produced
with hydraulic press moulding technology
5
Particolare di svolgitore di
coils per lo stampaggio a
passo di piccoli particolari.
Detail of coil reel for small
detail pitch moulding
6 Esempio di prodotto
ottenuto tramite stampaggio
Example of product obtained
with moulding
7 Particolare di pressa
meccanica con banco di riscontro
Detail of mechanical press
with a large size workstation
Il sistema ideale per la produzione
di grandi quantitativi e pezzi deformati.
Il reparto di stampaggio risponde principalmente a due necessità:
- La prima riguardante l’esigenza di produrre ingenti quantitativi di pezzi
- La seconda mirata a realizzare operazioni di piegatura o di deforma-
zione anche a completamento delle lavorazioni di taglio e piegatura.
Il nostro reparto presenta una vasta gamma d’impianti di tranciatu-
ra e imbottitura, e dispone di presse idrauliche e meccaniche con
tonnellaggi e attrezzature diversificate.
In questo reparto vengono inoltre realizzate linee dedicate per pro-
duzioni continuative ad alti volumi.
The ideal production system
for large quantities and distorted
pieces.
Our moulding department responds mainly to two needs:
- The first deals with production demands for large quantities
of pieces
- The second is aimed at creating bending or distortion operations,
also for the completion of cutting and bending processing
Our department offers a wide range of trimming and furring systems
and is equipped with hydraulic and mechanical presses with diversified
tonnage and equipment.
High volume continuative production lines are also created in this depart-
ment.
TECNOLOGIE DI STAMPAGGIO
MOULDIN
G T
ECHNOLOGY
71
6
3
4
5
2
7
16 17
1 Particolare di stampo
per pressa meccanica
Detail of mechanical
press mould
2 Linea dedicata per
stampaggio da coils
Line dedicated
to coil moulding
3
Operazione di puntatura
elettrica in linea dedicata
per prodotti ad alti volumi
Electric spot welding
operation on a high volume
product line
4
Dettaglio di pezzi prodotti
con tecnologia di stampaggio
tramite pressa idraulica
Detail of pieces produced
with hydraulic press moulding technology
5
Particolare di svolgitore di
coils per lo stampaggio a
passo di piccoli particolari.
Detail of coil reel for small
detail pitch moulding
6 Esempio di prodotto
ottenuto tramite stampaggio
Example of product obtained
with moulding
7 Particolare di pressa
meccanica con banco di riscontro
Detail of mechanical press
with a large size workstation
Il sistema ideale per la produzione
di grandi quantitativi e pezzi deformati.
Il reparto di stampaggio risponde principalmente a due necessità:
- La prima riguardante l’esigenza di produrre ingenti quantitativi di pezzi
- La seconda mirata a realizzare operazioni di piegatura o di deforma-
zione anche a completamento delle lavorazioni di taglio e piegatura.
Il nostro reparto presenta una vasta gamma d’impianti di tranciatu-
ra e imbottitura, e dispone di presse idrauliche e meccaniche con
tonnellaggi e attrezzature diversificate.
In questo reparto vengono inoltre realizzate linee dedicate per pro-
duzioni continuative ad alti volumi.
The ideal production system
for large quantities and distorted
pieces.
Our moulding department responds mainly to two needs:
- The first deals with production demands for large quantities
of pieces
- The second is aimed at creating bending or distortion operations,
also for the completion of cutting and bending processing
Our department offers a wide range of trimming and furring systems
and is equipped with hydraulic and mechanical presses with diversified
tonnage and equipment.
High volume continuative production lines are also created in this depart-
ment.
TECNOLOGIE DI STAMPAGGIO
MOULDIN
G T
ECHNOLOGY
71
6
3
4
5
2
7
18 19
1 Realizzazione
di una foratura su
un pezzo meccanico
Realization of a puncture on
a mechanical piece
2 Rettifica di un
componente di stampo
per pressa meccanica
Grinding of a mould
component for a
mechanical press
3
Particolare di accessori
per la lavorazione
Processing accessory
components
4 Dettaglio di punte
per centro di lavoro
Detail of bits for
workstations
5 Pannello del
controllo numerico
di centri di lavoro
Workstation numeric
control panel
6 Esempi di pezzi
in stoccaggio
post-lavorazione
Example of pieces in
post-processing storage
7 Ripetuti controlli
accompagnano
i diversi processi
di lavorazione
Workflow is under
continuous check
Lavorazioni meccaniche di completamento,
realizzazione attrezzature e stampi.
LAVORAZIONI MECCANICHE SU PEZZI
A completamento delle classiche lavorazioni della lamiera possono es-
sere effettuate lavorazioni meccaniche per l’asportazione di truciolo.
Il reparto dispone di foratrici, maschiatrici multiple, fresatrici CNC,
torni, rettifiche, centri di lavoro, strumenti dedicati quindi al comple-
tamento del prodotto finito.
STUDIO E REALIZZAZIONE ATTREZZATURE
In questo reparto vengono inoltre progettate e realizzate le attrez-
zature necessarie per la produzione di tutti i reparti. Un team di
esperti eseguirà la progettazione con l’ausilio di sistemi CAD dedi-
cati, supervisionando la successiva fase di realizzazione.
Vengono quindi realizzati gli stampi, le attrezzature e dime di salda-
tura, le maschere di montaggio e varie attrezzature per officina.
Mechanical finishing processing
and equipment and mould creation
MECHANICAL PROCESSING ON PIECES
Once traditional processing has been completed on sheet metal, me-
chanical operations for shavings removal can be carried out. This de-
partment is equipped with a drilling machine, a multiple tapping machine,
CNC milling machines, lathes, grinding machines, workstations and instru-
ments dedicated to completing the final product.
STUDY AND CREATION OF MOULDS AND EQUIPMENT
Equipment necessary for production in all other departments are designed and
created in our centre. A team of experts works out designs with the help of a spe-
cial CAD systems team, supervising works in later processing phases.
Moulds, equipment and welding templates, mounting jigs and various pieces of factory
equipment are created in this department.
LAVORAZIONI MECCANICHE
MECHANIC
AL P
ROCESSIN
G
81
6
3
4
5
2
7
18 19
1 Realizzazione
di una foratura su
un pezzo meccanico
Realization of a puncture on
a mechanical piece
2 Rettifica di un
componente di stampo
per pressa meccanica
Grinding of a mould
component for a
mechanical press
3
Particolare di accessori
per la lavorazione
Processing accessory
components
4 Dettaglio di punte
per centro di lavoro
Detail of bits for
workstations
5 Pannello del
controllo numerico
di centri di lavoro
Workstation numeric
control panel
6 Esempi di pezzi
in stoccaggio
post-lavorazione
Example of pieces in
post-processing storage
7 Ripetuti controlli
accompagnano
i diversi processi
di lavorazione
Workflow is under
continuous check
Lavorazioni meccaniche di completamento,
realizzazione attrezzature e stampi.
LAVORAZIONI MECCANICHE SU PEZZI
A completamento delle classiche lavorazioni della lamiera possono es-
sere effettuate lavorazioni meccaniche per l’asportazione di truciolo.
Il reparto dispone di foratrici, maschiatrici multiple, fresatrici CNC,
torni, rettifiche, centri di lavoro, strumenti dedicati quindi al comple-
tamento del prodotto finito.
STUDIO E REALIZZAZIONE ATTREZZATURE
In questo reparto vengono inoltre progettate e realizzate le attrez-
zature necessarie per la produzione di tutti i reparti. Un team di
esperti eseguirà la progettazione con l’ausilio di sistemi CAD dedi-
cati, supervisionando la successiva fase di realizzazione.
Vengono quindi realizzati gli stampi, le attrezzature e dime di salda-
tura, le maschere di montaggio e varie attrezzature per officina.
Mechanical finishing processing
and equipment and mould creation
MECHANICAL PROCESSING ON PIECES
Once traditional processing has been completed on sheet metal, me-
chanical operations for shavings removal can be carried out. This de-
partment is equipped with a drilling machine, a multiple tapping machine,
CNC milling machines, lathes, grinding machines, workstations and instru-
ments dedicated to completing the final product.
STUDY AND CREATION OF MOULDS AND EQUIPMENT
Equipment necessary for production in all other departments are designed and
created in our centre. A team of experts works out designs with the help of a spe-
cial CAD systems team, supervising works in later processing phases.
Moulds, equipment and welding templates, mounting jigs and various pieces of factory
equipment are created in this department.
LAVORAZIONI MECCANICHE
MECHANIC
AL P
ROCESSIN
G
81
6
3
4
5
2
7
20 21
1 Nuova sede HVL Color
New HVL Color Premises
2
Una vasta gamma di colori
per la più ampia scelta
A wide range and selection of colours
3 Verniciatura a polveri
telai per ridotta mobilità
Fixed frame powdered paint
4 Componenti per
filtrazione industriale
Industrial filtration
components
5 Telai per piattaforme
semoventi verniciati su
linea automatica
Frames for automatic
line painted self-propelled platforms
6
Impianto di granigliatura
metallica, particolari in
lavorazione
Metal grinding system,
items in production
7 Cabina applicazioni
campio rapido
Quick change cabinapplications
Trattamenti superficiali con verniciatura
a polvere e a liquido.
Verona Lamiere garantisce i trattamenti superficiali di verniciatura attra-
verso la controllata HVL COLOR. A seconda delle esigenze del cliente
realizziamo interventi di verniciatura con tecnologia a polveri termoin-
durenti o a liquido. Ogni articolo viene sottoposto ad un pretratta-
mento chimico indispensabile a garantire la pulizia e la protezione
della superficie dalla presenza di olio, ruggine e ossidazione. Solo
in seguito a questo processo potrà avere inizio l’attività di applica-
zione di polvere o vernice liquida e asciugatura in forno.
HVL Color dispone inoltre di un reparto specializzato in lavorazioni
di assemblaggio, preparazione di kit, imballaggio, al fine di fornire
al cliente un prodotto già finito eliminando successive movimen-
tazioni o riprese di materiali.
Powder and liquid paint
surface treatments.
Verona Lamiere guarantees the provision of paint surface treat-
ments by means of its subsidiary company, HVL COLOR.
Dependent on client requirements, we provide powder or liquid,
thermosetting paint operations. Every item is subjected to an es-
sential chemical pre-treatment which guarantees its cleanliness and
protects the surface from oil, rust and oxidation. Only subsequent to
this process can the application of the powder or liquid paint and oven-
drying stages, be implemented. HVL Color additionally has a depart-
ment which specialises in assembly operations, kit preparation, packa-
ging, in order to provide clients with a finished product, avoiding the need
for subsequent handling or reclaim of the materials.
PRE-TRATTAMENTI
E VERNICIATURA
FIN
ISHIN
G A
ND P
AIN
TIN
G
91
6
3
4
5
2
7
HVL COLORP O W D E R C O A T I N G
20 21
1 Nuova sede HVL Color
New HVL Color Premises
2
Una vasta gamma di colori
per la più ampia scelta
A wide range and selection of colours
3 Verniciatura a polveri
telai per ridotta mobilità
Fixed frame powdered paint
4 Componenti per
filtrazione industriale
Industrial filtration
components
5 Telai per piattaforme
semoventi verniciati su
linea automatica
Frames for automatic
line painted self-propelled platforms
6
Impianto di granigliatura
metallica, particolari in
lavorazione
Metal grinding system,
items in production
7 Cabina applicazioni
campio rapido
Quick change cabinapplications
Trattamenti superficiali con verniciatura
a polvere e a liquido.
Verona Lamiere garantisce i trattamenti superficiali di verniciatura attra-
verso la controllata HVL COLOR. A seconda delle esigenze del cliente
realizziamo interventi di verniciatura con tecnologia a polveri termoin-
durenti o a liquido. Ogni articolo viene sottoposto ad un pretratta-
mento chimico indispensabile a garantire la pulizia e la protezione
della superficie dalla presenza di olio, ruggine e ossidazione. Solo
in seguito a questo processo potrà avere inizio l’attività di applica-
zione di polvere o vernice liquida e asciugatura in forno.
HVL Color dispone inoltre di un reparto specializzato in lavorazioni
di assemblaggio, preparazione di kit, imballaggio, al fine di fornire
al cliente un prodotto già finito eliminando successive movimen-
tazioni o riprese di materiali.
Powder and liquid paint
surface treatments.
Verona Lamiere guarantees the provision of paint surface treat-
ments by means of its subsidiary company, HVL COLOR.
Dependent on client requirements, we provide powder or liquid,
thermosetting paint operations. Every item is subjected to an es-
sential chemical pre-treatment which guarantees its cleanliness and
protects the surface from oil, rust and oxidation. Only subsequent to
this process can the application of the powder or liquid paint and oven-
drying stages, be implemented. HVL Color additionally has a depart-
ment which specialises in assembly operations, kit preparation, packa-
ging, in order to provide clients with a finished product, avoiding the need
for subsequent handling or reclaim of the materials.
PRE-TRATTAMENTI
E VERNICIATURA
FIN
ISHIN
G A
ND P
AIN
TIN
G
91
6
3
4
5
2
7
22 23
1
Identificazione dei processi
di lavorazione tramite
etichettatura interna
Inside of finished product
storage warehouse
2 Reparto di
assemblaggio e imballaggio
con realizzazione kitsu richiesta
Careful packaging
before shipping
3 Registrazione
del prodotto finito mediante
informatizzazione e lettori
codici a barra
Finished product registra-
tion by means of informa-
tics applications and bar
code readers
4
Imballaggio di pezzi
zincati su pallets
Zinc piece packagingon pallets
5 Apposite gabbie
per la movimentazione
ai nostri partners
per la verniciatura
Special protection guards
for partner-handled coating
6
La consegna avviene trami-
te un servizio di trasporto
con nostri mezzi
Delivery is carried out via
transport service with our vehicles
7 Dettaglio magazzino di
stoccaggio prodotti finiti,
scorte, semilavorati e ma-
teriale grazzo
Detail of Verona Lamiere
storage warehouse
Assemblaggio e confezionamento
Al termine di ogni fase di lavorazione il materiale viene identificato e allo-
cato in maniera dinamica. Tramite tecnologia Wireless il posizionamento
viene automaticamente segnalato al sistema informativo centrale.
Concluso il ciclo produttivo, ogni articolo viene accuratamente imbal-
lato o, su specifiche del cliente, configurato in kit per le esigenze di
gestione più avanzate. Un reparto specificamente dedicato opera
realizzando montaggi e assemblaggi anche complessi, garantendo
l’integrità del prodotto finito sino all’utilizzo finale. Possibilità di stoc-
caggio di prodotti finiti, scorte, semilavorati o di materiale grezzo
sono possibili grazie ad un magazzino coperto e largamente at-
trezzato. La consegna avviene tramite un servizio di trasporto pun-
tuale e sicuro con nostri mezzi o in alternativa mediante corriere
d’appoggio del Cliente.
In-house final product handling
and management
At the end of each phase of processing, the material is identified
and allocated dynamically.
By means of Wireless technology, positioning is automatically si-
gnalled to the central information system.
At the completion of production, each piece of material is carefully
packaged by means of computerised pallet systems and identified by
means of a bar code for easier traceability.
A special warehouse is enabled for storing semimachined and finished
products ready for later shipping and for kanban material management. De-
livery is carried out via prompt, safe transport service with our vehicles or
alternatively by means of a Client-selected courier.
GESTIONE
DEL PRODOTTO FINITO
MANAGEMENT O
F F
INAL P
RODUCT
101
6
3
4
5
2
7
22 23
1
Identificazione dei processi
di lavorazione tramite
etichettatura interna
Inside of finished product
storage warehouse
2 Reparto di
assemblaggio e imballaggio
con realizzazione kitsu richiesta
Careful packaging
before shipping
3 Registrazione
del prodotto finito mediante
informatizzazione e lettori
codici a barra
Finished product registra-
tion by means of informa-
tics applications and bar
code readers
4
Imballaggio di pezzi
zincati su pallets
Zinc piece packagingon pallets
5 Apposite gabbie
per la movimentazione
ai nostri partners
per la verniciatura
Special protection guards
for partner-handled coating
6
La consegna avviene trami-
te un servizio di trasporto
con nostri mezzi
Delivery is carried out via
transport service with our vehicles
7 Dettaglio magazzino di
stoccaggio prodotti finiti,
scorte, semilavorati e ma-
teriale grazzo
Detail of Verona Lamiere
storage warehouse
Assemblaggio e confezionamento
Al termine di ogni fase di lavorazione il materiale viene identificato e allo-
cato in maniera dinamica. Tramite tecnologia Wireless il posizionamento
viene automaticamente segnalato al sistema informativo centrale.
Concluso il ciclo produttivo, ogni articolo viene accuratamente imbal-
lato o, su specifiche del cliente, configurato in kit per le esigenze di
gestione più avanzate. Un reparto specificamente dedicato opera
realizzando montaggi e assemblaggi anche complessi, garantendo
l’integrità del prodotto finito sino all’utilizzo finale. Possibilità di stoc-
caggio di prodotti finiti, scorte, semilavorati o di materiale grezzo
sono possibili grazie ad un magazzino coperto e largamente at-
trezzato. La consegna avviene tramite un servizio di trasporto pun-
tuale e sicuro con nostri mezzi o in alternativa mediante corriere
d’appoggio del Cliente.
In-house final product handling
and management
At the end of each phase of processing, the material is identified
and allocated dynamically.
By means of Wireless technology, positioning is automatically si-
gnalled to the central information system.
At the completion of production, each piece of material is carefully
packaged by means of computerised pallet systems and identified by
means of a bar code for easier traceability.
A special warehouse is enabled for storing semimachined and finished
products ready for later shipping and for kanban material management. De-
livery is carried out via prompt, safe transport service with our vehicles or
alternatively by means of a Client-selected courier.
GESTIONE
DEL PRODOTTO FINITO
MANAGEMENT O
F F
INAL P
RODUCT
101
6
3
4
5
2
7
PARTICOLARE
COMPONENT
Frontale cassetti
Drawer fronts
LAVORAZIONI
PROCESSING
Punzonatura, pannellatura,
puntatura robotizzata
Punching, panelling,
robotised spot welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 1,2 mm
Polished sheet metal 1,2 mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Forca frontale
Front forks
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura, saldatura,
lavorazioni meccaniche
Laser cutting, bending, welding,
mechanical processing
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera decapata 5-20 mm
Pickled sheet metal 5-20 mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Verniciatura liquida
Liquid painting
PARTICOLARE
COMPONENT
Componente ingranaggi
Gear components
LAVORAZIONI
PROCESSING
Lavaggio, pre-riscaldo,
saldatura laser
Washing, pre-heating,
laser welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Acciaio da cementazione
20 e 16 Mn Cr5
Cemented 20 and 16 Mn
Cr5 steel
PARTICOLARE
COMPONENT
Componentistica varia
per quadri elettrici
Various components
for electrical panels
LAVORAZIONI
PROCESSING
Tranciatura, punzonatura,
piegatura, puntatura elettrica
Shearing, punching, bending,
electric spot welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 0,8-2 mm
Polished sheet metal 0,8-2 mm
PARTICOLARE
COMPONENT
“VIP 750” barca in alluminio
per regate da 7 mt
“VIP 750” 7 m aluminium vessel
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura,
saldatura, spazzolatura
Laser cutting, bending,
welding, brushing
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Alluminio 3-5 mm
Aluminium 3-5 mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Rivestimento per caldaia
Boiler covers
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, stampaggio, puntatura
Laser cutting, moulding, spot welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 1 mm
Polished sheet metal 1 mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Verniciatura a polvere, imballaggio
Powder coating, packaging
AR
RED
AM
ENTO
/ FU
RN
ISHIN
GS
QU
AD
RI ELETTR
ICI /
ELECTR
ICA
L PA
NELS
CA
RR
ELLI ELEVA
TOR
I / LIFT TR
UC
KS
LAV
OR
AZ
ION
I SPEC
IALI /
SPEC
IFIC W
OR
KM
AN
SHIP
ING
RA
NA
GG
I / G
EAR
S
CA
LDA
IE / B
OILER
S
24 25
PARTICOLARE
COMPONENT
Frontale cassetti
Drawer fronts
LAVORAZIONI
PROCESSING
Punzonatura, pannellatura,
puntatura robotizzata
Punching, panelling,
robotised spot welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 1,2 mm
Polished sheet metal 1,2 mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Forca frontale
Front forks
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura, saldatura,
lavorazioni meccaniche
Laser cutting, bending, welding,
mechanical processing
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera decapata 5-20 mm
Pickled sheet metal 5-20 mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Verniciatura liquida
Liquid painting
PARTICOLARE
COMPONENT
Componente ingranaggi
Gear components
LAVORAZIONI
PROCESSING
Lavaggio, pre-riscaldo,
saldatura laser
Washing, pre-heating,
laser welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Acciaio da cementazione
20 Mm CRS
Cemented 20 Mm CRS steel
PARTICOLARE
COMPONENT
Componentistica varia
per quadri elettrici
Various components
for electrical panels
LAVORAZIONI
PROCESSING
Tranciatura, punzonatura,
piegatura, puntatura elettrica
Shearing, punching, bending,
electric spot welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 0,8-2 mm
Polished sheet metal 0,8-2 mm
PARTICOLARE
COMPONENT
“VIP 750” barca in alluminio
per regate da 7 mt
“VIP 750” 7 m aluminium vessel
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura,
saldatura, spazzolatura
Laser cutting, bending,
welding, brushing
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Alluminio 3-5 mm
Aluminium 3-5 mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Rivestimento per caldaia
Boiler covers
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, stampaggio, puntatura
Laser cutting, moulding, spot welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 1 mm
Polished sheet metal 1 mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Verniciatura a polvere, imballaggio
Powder coating, packaging
AR
RED
AM
ENTO
/ FU
RN
ISHIN
GS
QU
AD
RI ELETTR
ICI /
ELECTR
ICA
L PA
NELS
CA
RR
ELLI ELEVA
TOR
I / LIFT TR
UC
KS
LAV
OR
AZ
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I SPEC
IALI /
SPEC
IFIC W
OR
KM
AN
SHIP
ING
RA
NA
GG
I / G
EAR
S
CA
LDA
IE / B
OILER
S
24 25
PARTICOLARE
COMPONENT
Particolare di struttura
Structural component
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura, saldatura
Laser cutting, bending, welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera decapata 5 mm
Pickled sheet metal 5 mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Componente telaio
Frame component
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura, saldatura robotizzata
Laser cutting, bending, robotised welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera altoresistenziale 10 mm
High resistance sheet metal 10 mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Cataforesi
Cataphoresis
PARTICOLARE
COMPONENT
Componenti in lamiera per
generatori di vapore.
Sheet metal components for
steam generators
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura
Laser cutting, bending
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera collaudata
(certificata) 10/15 mm
Certified sheet metal
10/15mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Divisori per cassetti
Drawer dividers
LAVORAZIONI
PROCESSING
Tranciatura, stampaggio
da nastro
Shearing, belt moulding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera zincata 1 mm
Galvanised sheet metal 1 mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Schienale interno per frigoriferi vini
Inside back for wine refrigerators
LAVORAZIONI
PROCESSING
Punzonatura, sbavatura,
piegatura
Punching, trimming, bending
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Alluminio 1 mm
Aluminium 1mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Ripiani per cucina
Kitchen shelf
LAVORAZIONI
PROCESSING
Profondo stampaggio,
taglio laser 3D, saldatura laser
Deep moulding, 3D laser cutting,
laser welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Acciaio Inox 304 da 2 mm,
finitura SB
Stainless steel 304 da 2 mm,
SB finishing 2 mm
CA
RR
ELLI ELEVA
TOR
I / FO
RK
LIFTS
AR
RED
AM
ENTO
PER
OFFIC
INE /
WO
RK
SHO
P FU
RN
ISHIN
GS
VEIC
OLI IN
DU
STRIA
LI / IN
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L VEH
ICLES
REFR
IGER
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E / STEA
M G
ENER
ATO
R
CU
CIN
E PR
OFESSIO
NA
LI / P
RO
FESSION
AL K
ITCH
ENS
26 27
PARTICOLARE
COMPONENT
Particolare di struttura
Structural component
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura, saldatura
Laser cutting, bending, welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera decapata 5 mm
Pickled sheet metal 5 mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Componente telaio
Frame component
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura, saldatura robotizzata
Laser cutting, bending, robotised welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera altoresistenziale 10 mm
High resistance sheet metal 10 mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Cataforesi
Cataphoresis
PARTICOLARE
COMPONENT
Componenti in lamiera per
generatori di vapore.
Sheet metal components for
steam generators
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura
Laser cutting, bending
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera collaudata
(certificata) 10/15 mm
Certified sheet metal
10/15mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Divisori per cassetti
Drawer dividers
LAVORAZIONI
PROCESSING
Tranciatura, stampaggio
da nastro
Shearing, belt moulding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera zincata 1 mm
Galvanised sheet metal 1 mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Schienale interno per frigoriferi vini
Inside back for wine refrigerators
LAVORAZIONI
PROCESSING
Punzonatura, sbavatura,
piegatura
Punching, trimming, bending
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Alluminio 1 mm
Aluminium 1mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Ripiani per cucina
Kitchen shelf
LAVORAZIONI
PROCESSING
Profondo stampaggio,
taglio laser 3D, saldatura laser
Deep moulding, 3D laser cutting,
laser welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Acciaio Inox 304 da 2 mm,
finitura SB
Stainless steel 304 da 2 mm,
SB finishing 2 mm
CA
RR
ELLI ELEVA
TOR
I / FO
RK
LIFTS
AR
RED
AM
ENTO
PER
OFFIC
INE /
WO
RK
SHO
P FU
RN
ISHIN
GS
VEIC
OLI IN
DU
STRIA
LI / IN
DU
STRIA
L VEH
ICLES
REFR
IGER
AZ
ION
E / R
EFRIG
ERA
TION
GEN
ERA
TOR
I DI V
AP
OR
E / STEA
M G
ENER
ATO
R
CU
CIN
E PR
OFESSIO
NA
LI / P
RO
FESSION
AL K
ITCH
ENS
26 27
PARTICOLARE
COMPONENT
Carter Casing
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura
Laser cutting, bending
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera decapata 5 mm
Pickled sheet metal 5mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Verniciatura
Coating
PARTICOLARE
COMPONENT
Distributore automatico caffè
Automatic coffee vending
machine
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, punzonatura,
piegatura, saldatura
Laser cutting, punching,
bending, welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 1,5 mm
Polished sheet metal 1.5mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
pre-trattamento anticorrosione,
verniciatura
Anti-rust pre-treatment, coating
PARTICOLARE
COMPONENT
Quadro comando
Control panel
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura,
saldatura
Laser cutting, bending,
welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Acciaio inox 2 mm
Stainless steel 2 mm
DISTR
IBU
TOR
I AU
TOM
ATIC
I - VEN
DIN
G /
AU
TOM
ATIC
VEN
DIN
G M
AC
HIN
ES
ELETTRO
NIC
A /
ELECTR
ON
ICS
ATTR
EZZ
ATU
RE IN
DU
STRIA
LI / IN
DU
STRIA
L EQU
IPM
ENT
PARTICOLARE
COMPONENT
Tasca per caldaia
a condensazione
Condensing boiler
recesses
LAVORAZIONI
PROCESSING
Tranciatura, imbutitura,
saldatura laser
Cutting/deep-drawing,
laser welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Inox 316 1 mm
Inox 316 1 mm
CA
LDA
IE / B
OILER
S
PARTICOLARE
COMPONENT
Mantello esterno
Outside cover
LAVORAZIONI
PROCESSING
Stampaggio, taglio laser 3D
Moulding, 3D laser cutting
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 1 mm
Polished sheet metal 1mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Portella per quadro elettrico
media tensione
Door for medium voltage
electrical panel
LAVORAZIONI
PROCESSING
Punzonatura, pannellatura
Punching, panelling
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera elettrozincata 2 mm
Electrogalvanised sheet
metal 2mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Verniciatura
Coating
CA
LDA
IE / B
OILER
S
MA
TERIA
LE ELETTRIC
O /
ELECTR
ICA
L MA
TERIA
L
28 29
PARTICOLARE
COMPONENT
Carter Casing
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura
Laser cutting, bending
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera decapata 5 mm
Pickled sheet metal 5mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Verniciatura
Coating
PARTICOLARE
COMPONENT
Distributore automatico caffè
Automatic coffee vending
machine
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, punzonatura,
piegatura, saldatura
Laser cutting, punching,
bending, welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 1,5 mm
Polished sheet metal 1.5mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
pre-trattamento anticorrosione,
verniciatura
Anti-rust pre-treatment, coating
PARTICOLARE
COMPONENT
Quadro comando
Control panel
LAVORAZIONI
PROCESSING
Taglio laser, piegatura,
saldatura
Laser cutting, bending,
welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Acciaio inox 2 mm
Stainless steel 2 mm
DISTR
IBU
TOR
I AU
TOM
ATIC
I - VEN
DIN
G /
AU
TOM
ATIC
VEN
DIN
G M
AC
HIN
ES
ELETTRO
NIC
A /
ELECTR
ON
ICS
ATTR
EZZ
ATU
RE IN
DU
STRIA
LI / IN
DU
STRIA
L EQU
IPM
ENT
PARTICOLARE
COMPONENT
Tasca per caldaia
a condensazione
Condensing boiler
recesses
LAVORAZIONI
PROCESSING
Tranciatura, imbutitura,
saldatura laser
Cutting/deep-drawing,
laser welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Inox 316 1 mm
Inox 316 1 mm
CA
LDA
IE / B
OILER
S
PARTICOLARE
COMPONENT
Mantello esterno
Outside cover
LAVORAZIONI
PROCESSING
Stampaggio, taglio laser 3D
Moulding, 3D laser cutting
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 1 mm
Polished sheet metal 1mm
PARTICOLARE
COMPONENT
Portella per quadro elettrico
media tensione
Door for medium voltage
electrical panel
LAVORAZIONI
PROCESSING
Punzonatura, pannellatura
Punching, panelling
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera elettrozincata 2 mm
Electrogalvanised sheet
metal 2mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Verniciatura
Coating
CA
LDA
IE / B
OILER
S
MA
TERIA
LE ELETTRIC
O /
ELECTR
ICA
L MA
TERIA
L
28 29
PARTICOLARE
COMPONENT
Cassettiera 3 cassetti
con maniglia e serratura
Chest of drawers with
3 drawers, handle and lock
LAVORAZIONI
PROCESSING
Punzonatura, piegatura,
stampaggio, saldatura
Punching, bending,
moulding, welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 1 mm
Polished sheet metal 1mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Verniciatura, montaggio
Coating, assembly
PARTICOLARE
COMPONENT
Cruscotto
Compartment
LAVORAZIONI
PROCESSING
Profondo stampaggio,
piegatura, taglio laser
saldatura, risatinatura
Deep moulding, bending, laser
cutting, welding, reglazing
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Acciaio inox 1 mm, finitura SB
Stainless steel 1 mm,
SB finishing
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Sabbiatura
Sandblasting
PARTICOLARE
COMPONENT
Mantellatura
Skirt
LAVORAZIONI
PROCESSING
Punzonatura, calandratura,
piegatura, saldatura
Punching, calendering,
bending, welding
MATERIALE/SPESSORE
MATERIAL/THICKNESS
Lamiera lucida 1,5 mm
Polished sheet metal 1.5mm
TRATTAMENTI
TREATMENTS
Verniciatura
Coating
AR
RED
AM
ENTO
UFFIC
IO /
OFFIC
E FUR
NISH
ING
S
REFR
IGER
AZ
ION
E / R
EFRIG
ERA
TION
RISC
ALD
AM
ENTO
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G
30
COME RAGGIUNGERCI> A4 Milano Venezia / Uscita Verona Sud > Seguire per “Tutte le direzioni”> Tangenziale “Legnago/Rovigo”
HOW TO REACH US> A4 Milano Venezia / Exit Verona Sud > Follow directions for “Tutte le direzioni”> “Legnago/Rovigo” Motorway
VERONA LAMIERE S.p.A.37059 Campagnola di Zev io Via G. Pascol i 46, S.S. 434 KM 9 Verona / ITALY > TEL. +39 045 8738311> FAX +39 045 8739329> www.veronalamiere.it
VERNICIATURA
TAGLIO LASER
TAGLIO LASER
FORATURA
CALANDRATURA
SALDATURA
PUNTATURA
SALDATURA LASER 3D
SALDATURA LASER 3D
PIEGATURA
PIEGATURA
PUNZONATURA
LASER CUTTING
LASER CUTTING 3D
PUNZONATURA
DRILLING
BENDING
BENDING
MOULDING
MOULDING
ASSEMBLY
PUNCHING
SALDATURA LASER 3D
WELDING 3D
PUNCHING
ASSIEMAGGIO
TAGLIO LASERPUNCHING
PUNCHING
Pho
to: w
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cons
ultin
g.eu
- G
rafic
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cci@
liber
o.it
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