opis techniczny 1. podstawa opracowania. w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie poddasza...

OPIS TECHNICZNY

1. Podstawa opracowania.

• Zlecenie Inwestora,

• PB ,,Architektura”, opracowany przez Pracownię Projektową ,,Kozień Architekci”, Kra

ków, 2008r,

• PBW „Wentylacja mechaniczna z klimatyzacją” opracowany przez Biuro Projektowo-

Usługowe „ProEko” mgr inż. Jacek Pietruszka, grudzień 2007r.

• PB-zamienny „Wentylacja mechaniczna z klimatyzacją” opracowany przez Biuro Projek

towe „San-Klim”, lipiec, 2008r.,

• Uzgodnienia z inwestorem,

• Obowiązujące przepisy,

• Poradnik ,,Ogrzewanie +klimatyzacja”, wydawnictwo EWFE 1995r,

• ,,Wentylacja i klimatyzacja” – Maksymilian Malicki, PWN 1980r,

• ,,Instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne” – Arkady 1975,

• Polskie Normy:

PN-EN 12220:2001 Wentylacja budynków Sieć przewodów Wymiary kołnierzy o prze

kroju kołowym do wentylacji ogólnej

PN-EN 13182:2004 Wentylacja budynków Wymagania dotyczące przyrządów do pomiaru

prędkości powietrza w wentylowanych pomieszczeniach

PN-EN 13141-4:2006 Wentylacja budynków. Badanie właściwości elementów/wyrobów

do wentylacji mieszkań. Część 4: Wentylatory stosowane w systemach wentylacji miesz

kań

PN-EN ISO 13789:2008 Cieplne właściwości użytkowe budynków. Współczynniki wy

miany ciepła przez przenikanie i wentylację. Metoda obliczania (oryg.)

PN-B-03430:1983/Az3:2000 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania

zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania. (Zmiana Az3)

PN-B-03434:1999 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i bada

nia

PN-B-76002:1996 Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyj

nych blaszanych

PN-EN 12589:2002 Wentylacja w budynkach - Nawiewniki i wywiewniki - Badania ae

rodynamiczne i wzorcowanie urządzeń wentylacyjnych końcowych o stałym i zmiennym

strumieniu powietrza

2

PN-EN 15243:2007 Wentylacja budynków. Obliczanie temperatury wewnętrznej, obci

ążenia i energii w budynkach wyposażonych w systemy klimatyzacji pomieszczeń

PN-EN 1886:2008 Wentylacja budynków. Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne. Wła

ściwości mechaniczne

2. Zakres opracowania

Projekt obejmuje rozwiązania techniczne w zakresie zmiany wentylacji mechanicznej z

klimatyzacją w przebudowywanym budynku „Sokół” w Starym Sączu przy ul. Stefana Batorego.

W związku ze zmianą architektury oraz przeznaczenia pomieszczeń przebudowywanego budyn

ku „Sokoła” w Starym Sączu nastąpiła konieczność zmiany układu wentylacji mechanicznej oraz

klimatyzacji jak również projekt dodatkowych układów wentylacyjnych. Zmiany dotyczyły będą

lokalizacji kanałów wentylacyjnych oraz urządzeń klimatyzacji.

3. Dane wyjściowe:

3.1.Warunki zewnętrzne:

• lato Tz=32˚C, wilgotność względna 52%,

• zima Tz=-24˚C, wilgotność względna 100%.

3.2.Warunki wewnętrzne:

• zima Tn=20-22˚C,

• Prędkość ruch powietrza w strefie przebywania ludzi <0,3m/s.

3.3. Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną:

Nazwa

Pomiesz

czenia

V Temp.

we

wnętrzna

Krotność wymiany

powietrza

nawiew / wywiew

Ilość powietrza

wentylac.

nawiew / wywiewWg. proj.

budow.

[m3] °C m3/h

Sala widowi

skowa

1500 20 184os.x65m3/os. 12000

Scena 390 20 38os.x65m3/os. 2500

Pom. opera

torki

51,1 20 4 200

Pom. wysta 201,0 20 4 8003

wienniczePom. szatni 78,3 20 4 315Hall główny 298,9 20 4 1160

4. Rozwiązania projektowe

4.1. Źródło zasilania

Dla zapewnienia odpowiedniej ilości powietrza (przy maksymalnej liczbie osób

zgromadzonych w wentylowanym pomieszczeniu), zaprojektowano centrale klimatyzacyjną, na

wiewno–wywiewną firmy Swegon. Centralę zlokalizowano w przestrzeni poddasza. Posado

wienie centrali należy wykonać na projektowanej konstrukcji wsporczej wg. oddzielnego opra

cowania.

Zaprojektowano centrale klimatyzacyjną, firmy Swegon typ Gold CRX60 o wydajno

ściach Vn=16975m3/h oraz Vw=16975 m3/h. Centralę wyposażono w wymienniki rotacyjny,

komorę mieszania, nagrzewnicę wodną (czynnik-woda 70/55˚C), chłodnicę (czynnik chłodniczy

glikol 35%), filtrację oraz tłumiki szumu.

Źródłem zasilania nagrzewnicy wodnej będzie projektowana kotłownia gazowa zlokali

zowany w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie poddasza (szczegóły rozwiązania źródła za

silania wg. odrębnego opracowania).

Parametry techniczne centrali.:Wielkość centrali 60Nawiew 16975m3/hCałkowity spadek ciśnienia

Kanał powietrza świeżegoPaKanał nawiewny 450Pa

Wywiew 16975m3/hCałkowity spadek ciśnienia

Kanał wywiewny 450PaKanał wyrzutowyPa

Dimensioning outdoor temperature, summer 32.0°CNajniższa temperatura zewnętrzna -20.0°CTemperatura nawiewu, lato 14.1°CTemperatura nawiewu, zima 27.0°CStosunek poboru mocy do przepływu powietrza 3.06kW/(m3/s)

4

Z komputerowym systemem IQnomicLakierowane panele z 50 mm niepalną izolacjąNapięcie zasilania 3-phase, 5-wired, 400 V-10/+15%, 50Hz, 40A

Nawiew

Przepustnica z siłownikiem, TBSA-1-160-080-1-1Siłownik ze sprężyną powrotnąKlasa szczelności 3 wg EN 1751Całkowity spadek ciśnienia 18Pa

Centrala wentylacyjna GOLD, GOLD60CRX2Czujnik pokojowy, TBLZ-1-24IQnomic plus, TBIQ-2-1-00Czujnik wilgotności, TBLZ-1-31-1

FiltrFiltr kieszeniowy długi klasy F76x(592x592x520-10)Obliczeniowy spadek ciśnienia 138PaPoczątkowy spadek ciśnienia 58PaKońcowy spadek ciśnienia 218Pa

Wymiennik rotacyjnyWymiennik rotacyjny typu RECOnomicRotor higroskopijnyZ płynną regulacjąCałkowity spadek ciśnienia, nawiew 214PaCałkowity spadek ciśnienia, wywiew 214PaDod. opór po stronie wywiewu (przepustnica) dlazapewnienia prawidłowego kierunku przecieku pow. 0PaPrzeciek przez sektor czyszczący 0.388m3/sSprawność temperaturowa 78.5%Sprawność odzysku wilgoci, zima 68.0%Sprawność odzysku wilgoci, lato 71.0%

Nawiew, zima Wlot WylotTemperatura powietrza -20.0 11.4°CWilgotność względna 100.0 55.8%Moc 236.0kW

5

Wywiew, zima Wlot WylotTemperatura powietrza 20.0 -11.4°CWilgotność względna 45.0 100.0%

Nawiew, lato Wlot WylotTemperatura powietrza 32.0 27.3°CWilgotność względna 45.0 46.8%

Wywiew, lato Wlot WylotTemperatura powietrza 26.0 30.7°CWilgotność względna 45.0 44.3%

Sekcja recyrkulacjiCałkowity spadek ciśnienia, nawiew 0Pa

WentylatorWentylator typu GOLD WingBezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiemStandardowy kołnierz wewnętrznyWibroizolatory gumoweNawiew 16975m3/hSpadek ciśnienia, kanał 450.0PaPressure drop, Accessories 0PaSystem pressure drop 0PaTotal pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 878 Pa) 958PaPrzyrost temperatury powietrza 1.5°CPrędkość obrotowa (Min 300 Max 1768 Filtr czysty 1610 r/m) 1661obr/minMoc do silnika (Filtr czysty: 7.52 kW) 8.37kWNominalna moc znamionowa (Max 4.60 kW) 4.00kWIlość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 2Poziom mocy akustycznej

Pasmo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k CałkowiteDo kanału nawiewnego 75 72 76 79 80 79 76 61 dB 85dB(A)Do kanału pow. zew. 77 75 79 81 62 67 55 50 dB 79dB(A)Do otoczenia 70 62 58 65 54 54 52 41 dB 64dB(A)Do otoczenia (z wywiewem) 73 65 61 68 57 57 55 44 dB 67dB(A)

6

Zblokowana sekcja nagrzewnicy i chłodnicy, TBLK3160080

Chłodnica wodna 32365117 - 38Valve kit, cooling and heating, TBVA-1-490Wariant mocy 6Ilość rzędów 6Ilość sekcji 38Średnica króćców 65 gwint zewn.Odstęp lamel 2.5mmSpadek ciśnienia, przy suchej chłodnicy 104PaSpadek ciśnienia, przy mokrej chłodnicy 121PaPrędkość powietrza 2.5m/sTemperatura powietrza 28.8 14.1°CWilgotność względna 43.0 88.0%Sensible coil effect 83.50kWWymagana wydajność 110.00kWRezerwa wydajności 1%Ilość wykraplanej wody 0.6l/minTemperatura wody 5.0 10.0°CPrzepływ wody 5.720l/sOpory przepływu wody 29.7kPaPojemność wodna 51lGlikol etylenowy 30%/kgConnection number, valve with flanged connections 65 gwint zewn.Spadek ciśnienia cieczy, zawór otwarty 18kPa

Nagrzewnica wodnaZawór regulacyjny, nagrzewnica, TBVL-2-100Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamrożeniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs =

10.00)Pompa cyrkulacyjna, TBPA-2-100Wariant mocy 2Ilość rzędów 2Ilość sekcji 13Średnica króćców 32 gwint zewn.Odstęp lamel 2.0mmSpadek ciśnienia 34PaPrędkość powietrza 2.4

7

m/sTemperatura powietrza 12.9 27.0°CWilgotność względna 51.0 21.0%Wymagana wydajność 80.30kWRezerwa wydajności 155%Temperatura wody 70.0 55.0°CPrzepływ wody 0.981l/sOpory przepływu wody 6.6kPaPojemność wodna 17lŚrednica zaworu 25 gwint zewn.Zalecany spadek ciśnienia cieczy (z zaworem) 19kPa

Wywiew

(Centrala wentylacyjna GOLD)

FiltrFiltr kieszeniowy długi klasy F76x(592x592x520-10)Obliczeniowy spadek ciśnienia 126PaPoczątkowy spadek ciśnienia 58PaKońcowy spadek ciśnienia 194Pa

(Sekcja recyrkulacji)Całkowity spadek ciśnienia, wywiew 0Pa

(Wymiennik rotacyjny)Pozostałe dane i wyposażenie dodatkowe, patrz nawiew

WentylatorWentylator typu GOLD WingBezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiemStandardowy kołnierz wewnętrznyWibroizolatory gumoweWywiew 16975m3/hSpadek ciśnienia, kanał 450.0PaPressure drop, Accessories 0PaSystem pressure drop 0PaTotal pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 740 Pa) 808Pa

8

Przyrost temperatury powietrza 1.2°CPrędkość obrotowa (Min 300 Max 1768 Filtr czysty 1578 r/m) 1617obr/minMoc do silnika (Filtr czysty: 6.91 kW) 7.55kWNominalna moc znamionowa (Max 4.60 kW) 4.00kWIlość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 2Poziom mocy akustycznej

Pasmo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k CałkowiteDo kanału wywiewnego 77 75 79 81 62 67 55 50 dB 79dB(A)Do kanału wyrzutowego 81 76 81 86 87 87 86 72 dB 93dB(A)Do otoczenia 70 62 58 65 54 54 52 41 dB 64dB(A)


Wielkość: 60Ciężar całkowity: 2535 kgSzerokość nom.: 2318 mm Max: 2318 mmWymiar kanału: Szer. * Wys. Średnica króćców: Zasilanie

Drenaż Pow. zewn. 1600 800 Nagrzewnica wodna 32 Nawiew 1600 800 Chłodnica wodna 65 Wywiew 1600 800 Wyrzut 1600 800 Zblokowana sekcja nagrzewnicy i chłodnicy 1600 800

Dostarczanie czynnika chłodniczego do centrali przewidziano z agregatu ziębniczego typu

LCW205-CS Galletti, zlokalizowanego na poziomie poddasza ze skraplaczem chłodzonym

wodą+glikol 35% etylenowy. wydajność ziębnicza agregatu wynosi 176,5 kW i została dobrana

na pokrycie mocy ziębniczej do centrali wentylacyjnej oraz 10 klimakonwektorów podokien

nych. Skraplacz dobranego agregatu chłodzony będzie mieszanką wody+35% glikolu która z

kolei schładzana będzie przy pomocy chłodnicy wentylatorowej Dry-Cooler o wydajności chłod

niczej 240,0 kW. Chłodnica wentylatorowa zlokalizowana będzie na zewnątrz budynku przy

wschodniej elewacji i zostanie zabezpieczona przed dostępem osób trzecich ogrodzeniem wokół

niego. W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach nawiewnych oraz wywiewnych za

projektowano tłumiki hałasu typu XSA, MSA, CB firmy Trox Technik.

4.2. Układ nawiewno-wywiewny

9

Zaprojektowany system nawiewny realizowany będzie za pomocą układu 184 nawiewników

wirowych podłogowych typu FBA-3-V-K-SM/200 firmy Trox Technik. Z uwagi na konieczność

pracy systemu w funkcji grzania pomieszczenia (dodatkowa moc nagrzewnicy wentylacyjnej)

nawiewniki wyposażono w tarczowy element regulacyjny w celu możliwości regulowania

kierunku wypływu strumienia powietrza. Układ sterowania funkcji grzania oraz chłodzenia za

projektowano wspólny dla wszystkich nawiewników (praca jednoczesna całego systemu na

wiewników). Nawiewniki zamontować należy do kanałów powietrznych wykonanych pod

siedzeniami.

Układ wywiewny realizowany będzie za pomocą wywiewników typu VD-V-E3-K 1050, VD-V-

E3-K 775 firmy TROX Technik oraz PA2c 525x325 firmy Schako. Wywiewniki należy

montować w istniejącym stropie oraz po przeciwległych stronach sceny.

Wydajności dla poszczególnych układów nawiewnych , wywiewnych oraz sposób ich montażu

przedstawiono na załączonych rysunkach.

4.3. Regulacja hydrauliczna systemu

Z uwagi na jednoczesną funkcję grzewczą układu wentylacyjnego w sezonie zimowym, zakłada

się ciągłą pracę systemu na zmniejszonej wydajności centrali wentylacyjnej (ok. 30% wydajno

ści całkowitej).W tym wypadku regulację ilościową powietrza realizowana będzie w funkcji

temperatury wewnętrznej pomieszczenia (nastawa minimalnej temp. w pomieszczeniu). Zmniej

szenie ilościowe powietrza w kanałach wentylacyjnych, realizowane będzie za pomocą regula

torów przepływu typu TVJD-Easy firmy TROX zamontowanych na poszczególnych gałęziach

układu. Regulacja przebiegała będzie w sposób płynny poprzez siłowniki zamontowane w regu

latorach. W celu zmniejszenia chałasu wywołanego pracą regulatorów zaprojektowano tłumiki

przed każdym regulatorem typu TX, XSA, MSA firmy TROX.

Całość systemu wentylacyjnego zaprojektowana została w sposób umożliwiający regulację

każdej kratki nawiewnej oraz kratek wywiewnych.

4.4. Kanały wentylacyjne

Zaprojektowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyj

nych o przekroju prostokątnym oraz kołowym (przewody spiro tłumiące dźwięk przy po

dejściach do wywiewników). Przewody wentylacyjne wewnątrz budynku należy prowadzić w

przestrzeni strychu (układ wywiewny) oraz w kanale żelbetowym (układ nawiewny).

Dla układu nawiewnego należy przygotować komorę powietrzną o wymiarach podanych na ry

sunku. Komorę należy wyłożyć izolacją typu Industrial Bec Black 60 gr. 100mm. Dla kanałów z

10

blachy stalowej ocynkowanej, zaprojektowano izolację termoakustyczną z wełny Rockwool typu

KLIMAFIX gr. 40mm.

4.5. Zabezpieczenie p.poż.

Dla projektowanego systemu, kanały nawiewne oraz wywiewne przed wyprowadzeniem do

pomieszczenia sali widowiskowej należy wyposażyć w przeciwpożarowe klapy odcinające firmy

TROX typu EN-FKA-PL-1/ oraz EN-TNR-PL-1/ z siłownikiem typu Belimo. Współpracowały

będą one z centralnym układem przeciwpożarowym. Klapy odcinające zlokalizowano przy

ścianie zewnętrznej budynku. Montaż klap p.poż. należy wykonać zgodnie z wymaganiami

producenta.

4.6. AUTOMATYKA

System automatyki całego układu realizowany będzie przy pomocy urządzeń firmy Swego oraz

DASKO Elektronic. Sterowanie całego układu odbywać się będzie przy pomocy szafy sterow

niczej umieszczonej w pomieszczeniu operatorki.

System będzie pełnił następujące funkcje:

• regulacyjne – utrzymanie zadanych parametrów pracy (temperatur) na zadanym poziomie;

• zabezpieczające – zabezpieczenie przed zbyt niską temperaturą nawiewu, zabezpieczenie

nagrzewnic i wymienników krzyżowych przed zamarzaniem, wyłączenie wentylatorów w

przypadku zerwania paska klinowego, zabezpieczenie pomp przed suchoobiegiem,

zabezpieczenie agregatów chłodniczych przed zanikiem przepływu, kontrola czystości

filtrów powietrza,

• alarmowania – sygnalizacja zadziałania któregokolwiek z zabezpieczeń lub niedotrzymania

zadanych warunków pracy;

• informacyjne – informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń i instalacji.

Zadana temperatura w pomieszczeniu (nastawa 20 0C z dopuszczalnym wzrostem temperatury

do 22 0C gdy występują maksymalne zyski ciepła w pomieszczeniu) będzie utrzymywana przez

centralę nawiewno-wywiewną z wentylatorami zasilanymi przez falowniki, wymiennikiem rota

cyjnym odzysku ciepła, komorą mieszania, chłodnicą wodną i nagrzewnicą wodną (nagrzewnica

i chłodnica wyposażone w zawory trójdrogowe). Zawory trójdrogowe chłodnic i nagrzewnicy

sterowane będą na podstawie temperatury pomieszczenia. Sterowanie stopnia otwarcia komory

mieszania uzależnione będzie również od temperatury zewnętrznej i zapobiegać ma w okresach

przejściowych niepotrzebnemu podgrzewaniu zewnętrznego powietrza powyżej wymaganej do

11

chłodzenia pomieszczenia temperatury nawiewu. Układ automatyki zapewnić ma możliwość

ograniczenia minimalnej temperatury nawiewu do pomieszczenia do 14 0C.

Układ automatyki zapewnia sprzężenie agregatów ziębniczych z pracą pozostałych elementów

instalacji klimatyzacyjnej (w momencie włączenia instalacji agregat dostaje z rozdzielnicy zasi

lająco-sterowniczej pozwolenie na pracę).Układ automatyki zapewnia ponadto zabezpieczenie

nagrzewnicy wodnej w centrali i wymiennika krzyżowego przed zamarzaniem (w przypadku

spadku temperatury za nagrzewnicą poniżej +4 0C zatrzymane będą wentylatory centrali, za

mknięta przepustnica na ssaniu powietrza zewnętrznego (siłownik wyposażony w sprężynę

zwrotną) i otwarty na pełny przepływ zawór trójdrogowy na nagrzewnicy. W przypadku spadku

temperatury powietrza wywiewanego poniżej temperatury +4 0C lub w przypadku wzrostu

oporów na wymienniku rotacyjnym powyżej nastawy powietrze zostanie skierowane przez by-

pas aż do zażegnania niebezpieczeństwa zamarznięcia), kontrolę pracy wentylatorów centrali,

kontrolę stopnia zabrudzenia filtrów centrali (prerostaty) oraz sygnalizację pracy i awarii po

szczególnych elementów instalacji klimatyzacyjnej.

Poza okresami eksploatacji widowni instalacja będzie pracowała na biegu jałowym z 30% wy

dajnością wentylatorów.

5. Układ nawiewno–wywiewny nr 2

Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną:

NazwaPomieszczenia

KubaturaPomieszczenia

Temp.wewnętrzna

Krotność wymiany powietrza

nawiew / wywiew

Ilość powietrzawentylac.

Wg. proj. budow. [m3] °C m3/h

pom. zapadni scenicznej

269,6 20 50os.x30m3/os. 1500

Σ1500

Układ obejmuje wentylacje pomieszczenia zapadni scenicznej. Zaprojektowano centrale

wentylacyjną, nawiewną firmy Swegon, typ GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD o wydajności obli

czeniowej Vn=1500m3/h. Centrala wyposażona zostanie w nagrzewnicę wodną (czynnik-woda

70/55˚C), chłodnicę wodną (czynnik chłodniczy-glikol), filtrację. Szafę sterowniczą wraz z au

tomatyką firmy DASKO należy umieścić w pomieszczeniu pomieszczeniu operatorki. Centrale

wentylacyjną, zlokalizowano pod stropem pomieszczenia magazynu na poziomie piwnic.

Źródłem zasilania nagrzewnicy wentylacyjnej, będzie proj. układ kotłowni gazowej stanowiący

oddzielne opracowanie. Chłodnica współpracować będzie z agregatem ziębniczym umieszczo12

nym na zewnątrz budynku na poddaszu. Dobrano agregat ziębniczy LCW205-CS Galletti o obli

czeniowej mocy chłodniczej 176,5 kW. Czerpnie powietrza z układem zatrzymującym oraz siat

ką drobnooczkową należy umieścić na zewnętrznej ścianie budynku. Wywiew powietrza realizo

wany będzie przy pomocy wentylatora kanałowego typu TD-4000/355 firmy Venture Industries.

Wyrzutnię powietrza o wym. Ø350 również należy zabezpieczyć siatką drobnooczkową i za

kończyć na ścianie budynku. W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach nawiewnych

oraz wywiewnych zaprojektowano tłumiki hałasu typu MSA, CF, CA firmy Trox Technik.

Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. W wentylowanych pomieszczeniach przyjęto

rozdział powietrza: nawiew – górą, wywiew – dołem.

Parametry techniczne centrali nr 2.:Ciśnienie atmosferyczne 101325PaGęstość powietrza 1.200kg/m3Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale wg ISO 5136Tłumienie sekcji funkcyjnych uwzględnione w obliczeniachPomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu wg ISO 3741Sekcje są zestawione zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza

GOLD SDWielkość centrali 04Nawiew 1500m3/hCałkowity spadek ciśnienia



Z komputerowym systemem IQnomicLakierowane panele z 50 mm niepalną izolacjąNawiew, podłączenie elektryczne 1-phase, 3-wired, 230 V-10/+15%, 50Hz, 10A

Nawiew


13

Centrala GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD

Filtr (SD)Filtr kieszeniowy długi klasy F71x(710x350x130)Obliczeniowy spadek ciśnienia 95PaPoczątkowy spadek ciśnienia 64PaKońcowy spadek ciśnienia 126Pa

WentylatorWentylator typu GOLD WingBezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiemStandardowy kołnierz wewnętrznyWibroizolatory gumoweNawiew 1500m3/hSpadek ciśnienia, kanał 200.0PaPressure drop, Accessories 0PaSystem pressure drop 0PaTotal pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 372 Pa) 403PaPrzyrost temperatury powietrza 0.8°CPrędkość obrotowa (Min 630 Max 3707 Filtr czysty 3120 r/m) 3175obr/minMoc do silnika (Filtr czysty: 0.38 kW) 0.40kWMoc znamionowa 1.10kWIlość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 1Poziom mocy akustycznej

Pasmo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k CałkowiteDo kanału nawiewnego 74 63 48 36 31 35 38 38 dB 51dB(A)Do kanału pow. zew. 76 72 71 73 65 70 69 49 dB 76dB(A)Do otoczenia 67 57 46 49 40 48 41 34 dB 53dB(A)

Nagrzewnica wodna, TBLA-4-000-040-2-2Zawór regulacyjny, nagrzewnica, TBVL-2-025Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamrożeniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs =

2.50)Wariant mocy 2Ilość rzędów 3Ilość sekcji 4Średnica króćców 15 gwint zewn.Odstęp lamel 2.1mmSpadek ciśnienia 32

14

PaPrędkość powietrza 1.6m/sTemperatura powietrza -19.2 20.0°CWilgotność względna 93.0 4.0%Wymagana wydajność 19.90kWRezerwa wydajności 116%Temperatura wody 80.0 60.0°CPrzepływ wody 0.242l/sOpory przepływu wody 19.7kPaPojemność wodna 3lŚrednica zaworu 15 gwint zewn.Zalecany spadek ciśnienia cieczy (z zaworem) 32kPa

Chłodnica wodna, TBKA-3-000-040-2Valve kit, cooling and heating, TBVA-1-100Wariant mocy 2Ilość rzędów 5Ilość sekcji 10Średnica króćców 25 gwint zewn.Odstęp lamel 2.5mmSpadek ciśnienia, przy suchej chłodnicy 38PaSpadek ciśnienia, przy mokrej chłodnicy 47PaPrędkość powietrza 1.6m/sTemperatura powietrza 32.8 18.0°CWilgotność względna 43.0 86.0%Sensible coil effect 7.50kWWymagana wydajność 10.70kWRezerwa wydajności 16%Ilość wykraplanej wody 0.1l/minTemperatura wody 5.0 10.0°CPrzepływ wody 0.554l/sOpory przepływu wody 16.9kPaPojemność wodna 6

15

lGlikol etylenowy 30%/kgŚrednica zaworu 25 gwint zewn.Spadek ciśnienia cieczy, zawór otwarty 4kPa

Tłumik przy centrali, TBDA-1-000-031-090Całkowity spadek ciśnienia 30PaPasmo częstotliwości 63 125 250 500 1k 2k 4k 8kHzTłumienie 2 6 17 29 37 40 31 21dB


Drenaż Pow. zewn. 315 TBLA-4-000-040-2-2 15 Nawiew 315 TBKA-3-000-040-2 25 Nagrzewnica wodna 400 Chłodnica wodna 400 Tłumik przy centrali 315


Kanały nawiewne oraz wywiewne przy przejściu przez pomieszczenie nie obsługiwane wen

tylacją należy obudować, elementami o klasie odporności ogniowej równej klasie odporności

stropu (płyty G.K.).

5.2 Sterowanie układem

Sterowanie pracą centrali wentylacyjnej realizowane będzie za pośrednictwem au

tomatyki firmy Dasko Elektronic umieszczonej w szafie sterowniczej w pomieszczeniu opera

torki. Sterowanie centralą wentylacyjną odbywać się będzie za pomocą sygnału przekazywanego

przez sterownik centrali do automatyki kotła, która uruchamiać będzie kocioł gazowy oraz pom

pę obiegową przy kotle. Sterowanie zaworem trójdrogowym odbywać się będzie za pomocą

sterownika centrali wentylacyjnej umieszczonego w szafie automatyki centrali.

5.3 Regulacja systemu

16

Regulację systemu wentylacyjnego zaprojektowano poprzez regulatory przepływu typu

TVJD-Easy oraz TVJ-Easy firmy TROX montowane bezpośrednio na kanałach wentylacyjnych

jak również poprzez regulacją na poszczególnych nawiewnikach oraz wywiewnikach całego

układu.

5.4 Przewody i kratki


nych o przekroju prostokątnym oraz kołowym. Przewody wentylacyjne należy prowadzić w pod

wieszeniu. Ze względu na specyfikę oraz funkcję obiektu, kanały wentylacyjne należy obudować

płytami gipsowo-kartonowymi. Niezbędna jest izolacja kanałów wełną mineralną pod płaszczem

z folii aluminiowej klejonej taśmą, grubość izolacji 30mm. Nawiew oraz wywiew powietrza

realizowany będzie poprzez nawiewniki oraz wywiewniki typu AL2… firmy Schako. Szczegóły

doboru pokazano na rysunkach. Wyposażone są one w przepustnicę wielopłaszczyznową, oraz

ramę montażową.


Zestawienie pomieszczeń objętych wentylacją mechaniczną:

NazwaPomieszczenia

KubaturaPomieszczenia

Temp.wewnętrzna

Krotność wymiany powietrza

nawiew / wywiew

Ilość powietrzawentylac.

Wg. proj. budow. [m3] °C m3/h

pom. garderoby 32,4 20 10os.x30m3/os. 300

pom. garderoby 32,4 20 10os.x30m3/os. 300

Σ600

Układ obejmuje wentylacje pomieszczeń garderoby zlokalizowanych w piwnicy. Za

projektowano centrale wentylacyjną, nawiewną firmy Swegon, typ GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-

SD o wydajności obliczeniowej Vn=600m3/h. Centrala wyposażona zostanie w nagrzewnicę

wodną (czynnik-woda 70/55˚C), chłodnicę wodną (czynnik chłodniczy-glikol), filtrację. Szafę

sterowniczą wraz z automatyką firmy Dasko Elektronic należy umieścić w pomieszczeniu opera

torki. Centrale wentylacyjną, zlokalizowano pod stropem pomieszczenia magazynu na poziomie

piwnic. Źródłem zasilania nagrzewnicy wentylacyjnej, będzie proj. układ kotłowni gazowej sta

nowiący oddzielne opracowanie. Chłodnica współpracować będzie z agregatem ziębniczym

umieszczonym na wewnątrz budynku na poddaszu. Dobrano agregat ziębniczy LCW205-CS

17

Galletti o obliczeniowej mocy chłodniczej 176,5 kW. Czerpnie powietrza z układem zatrzy

mującym oraz siatką drobnooczkową należy umieścić na zewnętrznej ścianie budynku. Wywiew

powietrza realizowany będzie przy pomocy wentylatora kanałowego typu TD-1300/250 firmy

Venture Industries. Wyrzutnię powietrza o wym. Ø250 również należy zabezpieczyć siatką drob

nooczkową i zakończyć na ścianie budynku. W celu zmniejszeniu poziomu hałasu na kanałach

nawiewnych oraz wywiewnych zaprojektowano tłumiki hałasu typu CA, CF, firmy Trox Tech

nik. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysun

kach. W wentylowanych pomieszczeniach przyjęto rozdział powietrza: nawiew – górą, wywiew

– górą.

Parametry techniczne centrali nr 3.:Ciśnienie atmosferyczne 101325PaGęstość powietrza 1.200kg/m3Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale wg ISO 5136Tłumienie sekcji funkcyjnych uwzględnione w obliczeniachPomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu wg ISO 3741Sekcje są zestawione zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza

N3GOLD SDWielkość centrali 04Nawiew 600m3/hCałkowity spadek ciśnienia



Z komputerowym systemem IQnomicLakierowane panele z 50 mm niepalną izolacjąNawiew, podłączenie elektryczne 1-phase, 3-wired, 230 V-10/+15%, 50Hz, 10A

Nawiew


18

Centrala GOLD SD, GOLD-04-C-1-2-SD

Filtr (SD)Filtr kieszeniowy długi klasy F71x(710x350x130)Obliczeniowy spadek ciśnienia 49PaPoczątkowy spadek ciśnienia 19PaKońcowy spadek ciśnienia 79Pa

WentylatorWentylator typu GOLD WingBezpośredni napęd z silnikami dużej mocy w klasie eff1 z falownikiemStandardowy kołnierz wewnętrznyWibroizolatory gumoweNawiew 600m3/hSpadek ciśnienia, kanał 200.0PaPressure drop, Accessories 0PaSystem pressure drop 0PaTotal pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 242 Pa) 272PaPrzyrost temperatury powietrza 0.7°CPrędkość obrotowa (Min 630 Max 3705 Filtr czysty 1886 r/m) 1984obr/minMoc do silnika (Filtr czysty: 0.12 kW) 0.14kWMoc znamionowa 1.10kWIlość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 1Poziom mocy akustycznej

Pasmo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k CałkowiteDo kanału nawiewnego 63 52 37 25 20 24 27 27 dB 40dB(A)Do kanału pow. zew. 65 61 60 62 54 59 58 38 dB 65dB(A)Do otoczenia 56 46 35 38 29 37 30 23 dB 42dB(A)

Nagrzewnica wodna, TBLA-4-000-031-2-1Zawór regulacyjny, nagrzewnica, TBVL-2-010Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamrożeniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs =

1.00)Wariant mocy 1Ilość rzędów 2Ilość sekcji 2Średnica króćców 15 gwint zewn.Odstęp lamel 2.5

19

mmSpadek ciśnienia 9PaPrędkość powietrza 1.1m/sTemperatura powietrza -19.3 20.0°CWilgotność względna 94.0 4.0%Wymagana wydajność 8.06kWRezerwa wydajności 48%Temperatura wody 70.0 55.0°CPrzepływ wody 0.098l/sOpory przepływu wody 10.9kPaPojemność wodna 1lŚrednica zaworu 15 gwint zewn.Zalecany spadek ciśnienia cieczy (z zaworem) 23kPa

Chłodnica wodna, TBKA-3-000-040-2Valve kit, cooling and heating, TBVA-1-040Wariant mocy 2Ilość rzędów 5Ilość sekcji 10Średnica króćców 25 gwint zewn.Odstęp lamel 2.5mmSpadek ciśnienia, przy suchej chłodnicy 8PaSpadek ciśnienia, przy mokrej chłodnicy 9PaPrędkość powietrza 0.7m/sTemperatura powietrza 32.7 14.3°CWilgotność względna 43.0 92.0%Sensible coil effect 3.78kWWymagana wydajność 6.00kWRezerwa wydajności 13%Ilość wykraplanej wody 0.1l/minTemperatura wody 5.0 10.0°CPrzepływ wody 0.312l/sOpory przepływu wody 6.2

20

kPaPojemność wodna 6lGlikol etylenowy 30%/kgŚrednica zaworu 15 gwint zewn.Spadek ciśnienia cieczy, zawór otwarty 8kPa

Tłumik przy centrali, TBDA-1-000-031-090Całkowity spadek ciśnienia 5PaPasmo częstotliwości 63 125 250 500 1k 2k 4k 8kHzTłumienie 2 6 17 29 37 40 31 21dB


Drenaż Pow. zewn. 315 TBLA-4-000-031-2-1 15 Nawiew 315 TBKA-3-000-040-2 25 Nagrzewnica wodna 315 Chłodnica wodna 400 Tłumik przy centrali 315


Kanały nawiewne oraz wywiewne przy przejściu przez pomieszczenie nie obsługiwane wen

tylacją należy obudować, elementami o klasie odporności ogniowej równej klasie odporności

stropu (płyty G.K.).

6.2 Sterowanie układem

Sterowanie pracą centrali wentylacyjnej realizowane będzie za pośrednictwem au

tomatyki firmy DASKO Elektronic umieszczonej w szafie sterowniczej w pomieszczeniu opera

torki. Sterowanie centralą wentylacyjną odbywać się będzie za pomocą sygnału przekazywanego

przez sterownik centrali do automatyki kotła, która uruchamiać będzie kocioł gazowy oraz pom

pę obiegową przy kotle. Sterowanie zaworem trójdrogowym odbywać się będzie za pomocą

sterownika centrali wentylacyjnej umieszczonego w szafie automatyki centrali.

21

6.3 Regulacja systemu

Regulację systemu wentylacyjnego zaprojektowano poprzez regulatory przepływu typu

TVJD-Easy oraz TVJ-Easy firmy TROX montowane bezpośrednio na kanałach wentylacyjnych

jak również poprzez regulacją na poszczególnych nawiewnikach oraz wywiewnikach całego

układu.

6.4 Przewody i kratki


nych o przekroju prostokątnym oraz kołowym. Przewody wentylacyjne należy prowadzić w pod

wieszeniu. Ze względu na specyfikę oraz funkcję obiektu, kanały wentylacyjne należy obudować

płytami gipsowo-kartonowymi. Niezbędna jest izolacja kanałów wełną mineralną pod płaszczem

z folii aluminiowej klejonej taśmą, grubość izolacji 30mm. Nawiew oraz wywiew powietrza

realizowany będzie poprzez nawiewniki oraz wywiewniki typu Elegant-VE-160 firmy Sys

temair. Szczegóły doboru pokazano na rysunkach.


Nazwa

Pomieszczenia

Kubatura

pomieszczenia

Temperatura

wewnętrzna

Krotność

Wymiany

Ilość po

wietrza

wentylacyj

negowg. proj. budow. m3 °C m3/h

WC damskie 43,8 20 50m3/przybór 200WC męskie 51,0 20 50m3/przybór,

25 m3/przybór

250

W pomieszczeniu WC na poziomie piwnicy przewidziano zastosowanie wentylacji me

chanicznej, nawiewno-wywiewnej realizowanej poprzez wentylatory kanałowe typu TD-800/200

firmy Venture Industries o wydajności Vn,w=200, Vn,w=250 [m3/h]. Wyrzutnie dachową należy

umieścić na podstawach dachowych na wysokości min. 0,4m powyżej linii łączącej najwyższe

punkty wystające ponad dach. Nawiew do pomieszczeń WC realizowany będzie za pomocą wen

tylatorów kanałowych typu TD-800/200 firmy Venture Industries. Przed wentylatorami należy

zamontować nagrzewnice kanałowe typu DH-200/45 firmy Venture Industries oraz filtry po

wietrza typu DF200. Układ nawiewno wywiewny N4-W4 należy wyposażyć w automatykę fir

my DASKO Elektronic, pozwalającą na jednoczesną pracę systemu oraz na okresowe włączanie

22

systemu w okresach nieużytkowania pomieszczeń. W skład automatyki wchodzi regulator na

grzewnicy, sonda kanałowa, styczniki, presostat, regulator wentylatora itp. Całość automatyki

wykonanie firma Dasko Elektronic.

Do rozprowadzenia powietrza przewidziano kanały z blachy stalowej ocynkowanej o przekroju

kołowym. Kanały w budynku należy zaizolować wełną mineralną w płaszczu z folii PVC,

grubość izolacji 30mm. Dla projektowanego systemu zaprojektowano anemostaty nawiewne

typu CKT125 +KKK125 oraz wywiewne typu CKK100+KKK100 firmy Venture Industries. W

wentylowanych pomieszczeniach przyjęto rozdział powietrza: nawiew górą – wywiew górą.

8. Wytyczne budowlane

• Wszystkie przejścia przewodów wentylacyjnych przez przegrody budowlane należy wy

konać o 80-100 mm większe od podanego na rysunku gabarytu przewodu. Przejścia należy

wykonać na gładko, po przeprowadzeniu kanałów izolować wełną mineralną,

• Kanały powietrzne układu wywiewnego wykonać wg załączonych rysunków oraz wytycz

nych konstrukcyjnych.

9. UWAGI KOŃCOWE:

• zawory nagrzewnic należy wyregulować tak, by w pozycji zamkniętej zapewniały 20% prze

pływu nominalnego,

• rozruch systemu wentylacyjnego oraz agregatu chłodniczego należy wykonać w systemie

start soft.

• sterowanie siłowników zaworów oraz pomp obiegowych poprzez sterowniki central wen

tylacyjnych,

• posadowienie centrali wentylacyjnej wykonać zgodnie z instrukcjami producentów,

• całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych

cz.II Instalacje Sanitarne, szczegółowymi instrukcjami producentów oraz przez upraw

nionych monterów i pod nadzorem branżowym.

Opracował:

23

opis techniczny 1. podstawa opracowania. w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie poddasza...

Documents