metodelogi toilet sr

M E T O D EPELAKSANAAN

Kegiatan : rehab TOILET GEDUNG DPRD PROV. DKI JAKARTA

Perusahaan : CV. SUMBER REJEKI

metode kerja ini dibuat sebagai acuan dalam pelaksanaan pentahapan pekerjaan dari awal hingga selesai pekerjaaan tanpa mengabaikan rencana kerja dan syarat-syarat teknis sesuai dengan dokumen lelang dan addendum. adapun berdasarkan penjelasan-penjelasan tersebut kami mendapatkan metode pelaksanaan pekerjaan dengan waktu 75 hari kalender dan mayoritas pekerjaan yang dikerjakan pada waktu malam hari, hal ini disebabkan karena lokasi existing merupakan tempat bekerja dalam menjalankan aktivitas pekerjaan sehari-hari. adapun rincian tahapan pelaksanaan adalah sebagai berikut :

A. PEKERJAAN PENDAHULUAN Papan Nama Proyek 140 x 120 cm

Photo 3 (tiga) Phase

Mobilisasi Personil dan Peralatan termasuk Alat Bantu serta Steger Bambu

Direksi Keet & Gudang

Pembersihan lokasi

REHAB toilet gedung dprd prov. Dki jakartacv. sumber rejeki

B. PEKERJAAN BONGKARANTahapan Pelaksanaan Pekerjaan Pembongkaran adalah :

- Pembongkaran pertama dengan alat Jack Hammer alat bantu lainnya, kemudian dilanjutkan dengan Pekerja yang menggunakan palu (10 kg)

- Hasil Bongkaran dikumpulkan dan dimuat ke dalam Dump Truck selanjutnya dibuang ke tempat yang telah ditentukan oleh Direksi Pekerjaan

C. PEKERJAAN PASANGAN DAN FINISHING

i. Pekerjaan Lantai dan Dinding Keramik

Spesifikasi Pekerjaan Lantai/Keramik

Pekerjaan lantai merupakan pekerjaan finishing yang hasilnya sangat nyata terlihat, baik secara visual maupun teknis. Untuk itu harus dilaksanakan secara sistematis, cermat dengan pengawasan serta manajamen (bahan dan tenaga kerja) yang baik.

Kualitas material sangat dominan pengaruhnya terhadap hasil pekerjaan secara visual, disamping itu cara pelaksanaan berpengaruh terhadap hasil pekerjaan secara teknis.

Pekerjaan Persiapan

2Tahun Anggaran 2010


Untuk menunjang kelancaran pelaksanaan pekerjaan pokok, maka sebelumnya perlu dilaksanakan persiapan - persiapan yang memadai, meliputi :

1. Persiapan lahan, bahan dan peralatan yang digunakan.2. Persiapkan jalan kerja untuk transporatasi material.3. Pengaturan penempatan bahan dan peralatan bantu.4. Gambar kerja yang sudah disetujui Konsultan.5. Urutan pelaksanaan (sequen) pekerjaan.

Pengadaan dan Mobilisasi Bahan dan Alat Bantu

Jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan merupakan pekerjaan yang perlu penanganan khusus sehingga memerlukan perhatian dalam pengaturan lahan dan bahan yang dipergunakan sehingga dapat menunjang kelancaran pekerjaan.

Hal-hal yang harus diperhatikan :1. Setiap material yang datang, dilakukan inspeksi dan tes.2. Untuk keramik dilakukan sortir terhadap :

- Ukuran : cek dengan mal.- Warna : digelar untuk 1 m³ / 1 runagan.

3. Material yang diterima ditempatkan pada lokasi yang telah ditentukan di gudang/stock yard (diberi identifikasi tanda (+) ), sedangkan material yang ditolak langsung dikeluarkan dari lapangan, atau ditempatkan tersendiri dengan diberi identifkasi tanda (-).

4. Pengangkutan material dari gudang/stock yard ke lokasi pekerjaan menggunakan gerobak dorong atau dengan cara manual (angkut)



Pekerjaan Marking

1. Lakukan pembersihan area/lokasi pekerjaan dan penyiraman air untuk menghindari terlepasnya adukan dari permukaan beton lantai.

2. Marking starting point oleh surveyor (mengacu pada level dan as ruangan awal).

3. Tarik benang acuan saling tegak lurus melewati awalan keramik (starting point) sepanjang ruangan (jarak benang max. 9m untuk menghindari lendutan).

Pemasangan Keramik

1. Sediakan adukan mortar secukupnya untuk membuat acuan /kepalaan keramik.Tuangkan adukan mortar ke permukaan lantai sepanjang benang acuan kepalaan, ratakan dengan jidar sesuai level.

Taburkan semen diatas mortar yang sudah diratakan (air dipermukaan mortar diubah menjadi pasta sehingga memperkuat ikatan keramik dengan mortar).

Tempelkan keramik yang telah disortir (ukuran dan warna) dan direndam selama 12 jam diatas permukaan mortar sesuai benang acuan, tekan keramik dengan bantuan palu kayu sampai level yang ditentukan.



Pasang keramik disampingnya sesuai langkah diatas dengan jarak naad yang sudah ditentukan sepanjang kepalaan (memanjang dan melintang).

2. Setelah acuan/kepalaan keramik selesai, pindahkan benang ke baris selanjutnya sesuai keramik acuan yang pertama (cek permukaan keramik dan naad).

3. Gelar adukan untuk suatu luas tertentu, ratakan dengan jidar aluminium. Lakukan pemasangan keramik seperti cara diatas pada baris berikutnya berdasarkan keramik acuan/kepalaan, maks. 4 baris.

4. Bersihkan naad sebelum mortar kering dan lap permukaan keramik.

5. Lakukan pengecekan (kelurusan naad, kerataan permukaan, lekatan keramik, cacat dan nuasa warna) ± 1 minggu setelah pemasangan.

6. Grouting naad dilakukan setelah pengecekan dan perbaikan dilakukan.

7. Pasangan tepi (las-lasan) dikerjakan belakangan untuk memudahkan akses keluar melalui bagian tepi tersebut.

8. Jika luas ruangan lebih dari 9m x 9m, dipasang styroform + sealent pada naad guna memperpendek panjang pemuaian.

ii. Pekerjaan Pengecatan

Langkah – langkah :

Persiapan Permukaan :



1. Permukaan plesteran/acian sudah dalam keadaan kering permukaan (kadar air)

2. Pemeriksaan atas kerataan maupun kelaikan permukaan secara visual dan dengan rabaan tangan harus dilakukan dengan cermat.

Pada bagian yang retak harus diperbaiki lebih dahulu, pada bagian yang tidak rata harus diratakan terlebih dahulu.

3. Bersihkan permukaan dari segala kotoran, debu, minyak, garam-garam alkali dll, dengan cara menggosoknya dengan amplas secara merata, kemudian bersihkan dengan menggunakan lap kain.

4. Proteksi jika ada komponen finishing yang sudah terpasang pada permukaan yang akan dicat.

Lapisan Dasar :

5. Untuk melawan serangan alkali yang berasal dari semen (bila kadar kelembaban permukaan tinggi / plesteran baru berumur ± 2 minggu), digunakan alkali resisting primer yang diaplikasikan satu lapis secara merata, dengan pengenceran 10% dan dibiarkan selama 6 jam.

Pemeriksaan mengenai mutu permukaan dapat dilakukan pada phase ini, sehingga perbaikan-perbaikannyapun dapat segera dilakukan.

Lapisan Plamur :

6. Lapisan plamur diaplikasikan setelah lapisan dasar atau lapisan lanjutan sesuai dengan kebutuhan/bila diperlukan atau untuk meratakan bagian permukaan yang tidak rata (bergelombang, retak-retak) dengan kape.

Setelah kering, ratakan dan haluskan dengan amplas tangan sampai rata dan bersihkan dengan kain lap.



Lapisan Lanjutan :

7. Sebagai lapisan lanjutan diaplikasikan satu lapis cat emulsion (cat dasar) merata dengan roll dan kuas untuk sisipan. Pengenceran yang diijinkan adalah 10% dengan air(sesuai spesifikasi bahan), biarkan kering lapisan ini sampai dengan 12 jam.

Lapisan Akhir :

8. Tahap akhir dari pengecatan adalah mengaplikasikan satu lapis cat emulsion merata menggunakan roll dan kuas untuk sisipan. Pengenceran yang diijinkan adalah 15% air (sesuai spesifikasi bahan), waktu pengecatan untuk cat interior 1-2 jam, eksterior 2-3 jam.

9. Apabila permukaan belum tertutup dengan sempurna, maka harus diaplikasikan lagi satu lapis cat emulsion merata.

10.Bersihkan lokasi dari kotoran-kotoran bekas pegecatan setelah pekerjaan pengecatan selesai.



FLOW CHART PEKERJAAN PENGECATAN DINDING



iii. Pekerjaan Pintu dan Jendela

Pemasangan pintu dan jendela meliputi seluruh ruang dan lantai, berupa rangka kusen, daun pintu dan daun jendela sesuai type yang ada dalam gambar rencana.

Pekerjaan ini terdiri atas :

a. Pintu dan Jendela Aluminium

Material/bahan aluminium yang dipergunakan Untuk kusen dengan bahan dasar Aluminium :- Bahan dari Stainless steel kualitas baik, buatan setara

PN.

- Ukuran, ketebalan, kekuatan alloy, finish dan lainnya sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi teknis yang ada dalam dokumen lelang dan telah mendapat opersetujuan dari direksi

- Assesories, seperti sekrup dari galvanized seel mutu sesuai spesifikasi teknis, tertanam, weather strip dari



bahan yang disetujui oleh direksi serat sesuai dengan spesifikasi teknis.

- Angkur untuk rangka/kusen terbuat dari steel plate tebal minimal 2 mm/tebal 2-3mm, dengan lapisan zinc tidak kurang dari 13 mikron hingga tidak dapat bergeser.

- Bahan finishing, Treatment untuk permukaan kusen jendela yang bersentuhan dengan bahan alkali seperti beton, adukan atau plesteran dan bahan lainnya diberi lapisan finish dari laguer yang jernih atau anti corrosive treatment dengan insulating varnish atau bahan insulation lainnya.

Tahapan pelaksanaan meliputi :- Mempelajari gambar dan melakukan kembali

pengukuran lapangan (cek).

- Rangka kusen pintu dan jendela menggunakan aluminium dari pabrikasi dengan tebal sesuai gambar kerja, yang dirakit dipabrik/pabrikasi sesuai gambar dan ukuran kondisi lapangan.

- Sebelum kusen dipasang perlu diperhatikan dan diteliti kembali retak-retak dan ukuran lubang-lubang pintu maupun jendela serta tipe-tipe jendela maupun pintu yang dipasang.

- Pemasangan rangka kusen dilapangan dilakukan dengan hati-hati pada tempat yang telah ditentukan.

- Detail kusen dan sambungan material disesuaikan dengan tipe pintu yang akan dipasang, kusen harus lurus dan siku.



- Pengelasan rangka kusen menggunakan non-activated gas (argon) dari arah dalam agar sambungan tidak tampak oleh mata.

- Akhir bagian kusen disambung dengan kuat dan teliti menggunakan skrup, rivet dan angkur yang cocok. Pengelasan rapi.

- Pemasangan angkur untuk rangka/kusen ditempatkan pada interval 60 mm.

- Toleransi pemasangan kusen aluminium disatu dinding adalah 10-25 mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout.

- Penempatan mohair atau jika diperlukan menggunakan synthetic rubber. Penggunaan pada swing door dan double door.

- Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding, diberi sealant supaya kedap air dan udara.

- Kusen untuk tempat menempelnya daun pintu/jendela , engsel diberi perkuatan khusus agar daun dapat menempel kuat pada kusen.

- Penyekrupan dipasang tidak terlihat dari luar sehingga hailine dari tiap sambungan kedap air. Celah antar kaca dan system kusen ditutup dengan sealent.

Daun pintu dan jendela, dipasangkan pada rangka kusen yang sesuai, diikatkan/ dikaitkan pada engsel yang terpasang pada kusen dengan dengan sudut kelurusan 90° siku

b. Pintu dan Jendela Kaca

Material/bahan kaca yang dipergunakan : Kaca .



Jenis : - floating glass/kaca dengan produksi metode

floating, merk Asahi Mas type Stpsol green atau setara dengan mutu AA.

- Tebal kaca tidak melampaui batas toleransi tebal ± 0.3 mm dan toleransi lebar dan panjang ± 2,0 mm.

- Kaca lembaran berbentuk segi empat dan bersudut siku, tepi potongan rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm /meter

- Kaca dilabisi dengan Sunblasting dengan mutu sesuai dengan spesifikasi teknis.

- Memenuhi standar bahan yang berlaku di indonesia

Semua kaca bebas dari cacat yang berupa :

- Gelembung (bubles—gelembung gas)

- Bahan heterogen (heterogeneous material—komposisi kimia induk akibat kelalaian index biasnya).

- Retak (crack—baik sebagian maupun seluruh tebal kaca)

- Gumpilan tepi (edge chipping—baik pada sisi lebar maupun sisi panjang).

- Benang (string—cacat garis timbul yang tembus pandang).

- Gelombang (wave—gelombang pada permukaan).

- Bintik (spots—titik-titik dengan warna lain).



- Awan (clouds—kelainan kebeningan).

- Lengkungan (blow—kaca melengkung)

- Goresan (scratch—tergores).

Tahapan pelaksanaan meliputi :- Mempelajari gambar dan melakukan kembali

pengukuran lapangan

- Pemasangan dilakukan setelah rangka pemegang pada daun pintu & daun jendela aluminium telah dikerjakan, kemudian dibuat tahanan atau tumpuan berupa setting block dar bahan elastis yang tidak menimbulkan korosi. Pekerjaan dilakukan dengan hasil yang maksimal/rapi sesuai gambar rencana dan spesifikasi.

- Tepi kaca pada sambungan atau antara kaca dengan rangka pemegang diberi sealent atau dempul khusus untuk menutupi celah rangka. Pemasangan Sealent pada kaca terpasang tidak lebih dari 0.5 cm batas garis sambungan dengan kaca.

- Pemasangan dilakukan dengan tenaga ahli yang berpengalaman dan akan menghasilkan hasil yang maksimal dan rapi.

- Pembersihan akhir dari kaca mempergunakan kain katun yang lunak dengan cairan khusus pembersih kaca yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.

iv. Pekerjaan Plafond

Pekerjaan plafond meliputi pemasangan plafond triplex bagian luar tebal 4 mm dengan rangka kayu meranti dan plafond harflex dengan rangka besi hollow 40.40.4 ruangan, dan list tepi langit-langit yang berhubungan dengan dinding menggunakan bahan kayu kamper samarinda ukuran 5 x 3 sesuai dengan gambar rencana.



Urutan pelaksanaan pekerjaan plafond terdiri dari :

- Pemasangan boleh dilaksanakan jika semua pekerjaan yang ada didalam langit-langit sudah siap dan selesai dikerjakan serta sudah ditest.

- Pemasangan rangka besi hollow untuk gypsum board dan Tee Grid system sesuai gambar rencana dengan digantung plat beton/dinding atau pada lokasi yang telah ditentukan dalam gambar rencana dengan penguat pakai ramset ke plat beton/balok beton. Mengecek kerataan rangka langit-langit dengan menggunakan waterpas.

- Kawat penggantung dari galvanized dilengkapi dengan gesper pengatur ketinggian.

- Plafond panel gypsum dipasangkan pada rangka yang telah disesuaikan jarak dan bentuknya berdasarkan cara pemasangan yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya.

- Setelah seluruh ruang dipasang plafond gypsum kemudian dilakukan pengecekan kecembungan, kerataan dan sambungan antar panel.

- Dilakukan pengecatan secara merata pada bagian akhir pekerjaan.

- Pemasangan list langit-langit , dilakukan dengan cara sedemikian rupa sehingga didapat hasil kuat, rata dan tidak bergelombang.

D. PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL

Pekerjaan Plumbing

Submittals (Pengiriman)

Dimaksudkan mengirim technical spesification dari pabrik yang menjelaskan syarat-syarat dan keterangan teknis material,



instruksi dan syarat-syarat pemasangan serta brosur-brosur lengkap gambarnya, dan sample material beserta aksesoris yang diperlukan untuk kelengkapan dan kekuatan pemasangan.

Instalasi Sistem Air Bersih

Semua pekerjaan instalasi air bersih yang dilaksanakan harus memenuhi semua persyaratan yang diminta instansi berwenang dan sesuai dengan

peraturan dari standar yang digunakan antara lain adalah : NFPA, BS, ASTM, JIS, SNI, Dinas Pemadam Kebakaran, Dep. Pekerjaan Umum, Pemda setempat dan Peraturan & Standar lainnya yang berlaku.

- Instalasi pemipaan lengkap dengan perlengkapannya harus mampu menyalurkan air bersih dengan laju aliran yang cukup dengan kecepatan aliran tidak lebih dari 2 m/s.

- Tekanan pelayanan minimum pada masing-masing titik adalah 0,8 Bar.

- Pipa terbuat dari bahan PVC kelas AW (10 Kg/m2).

- Fitting terbuat dari bahan PVC kelas AW (10 Kg/m2).

- Katub berupa gate valve dan globe valve harus standar BS, ANSI, dan JIS.

- Sambungan lentur / Flexible harus standar BS, ANSI, dan JIS.

- Ball Valve dia ½” dari bahan Brase or Bronze.

- Swing Check Valve dan Silent Check Valve dari bahan Cast Iron dan standar BS, ANSI dan JIS.

- Air Vent dari jenis Floating ball Valve dan standar BS, ANSI dan JIS.

Pemasangan Pipa

- Pipa dipasang dengan jarak yang cukup terhadap balok, kusen jendela, rangka plafond dan lainnya sehingga terdapat ruang



atas yang cukup untuk pemeliharaan pipa, fitting serta peralatan lainnya.

- Sistem sambungan dilengkapi dengan peralatan yang berfungsi untuk mengatasi gerakan-gerakan thermal dan atau gerakan-gerakan akibat aliran fluida pada tempat- tempat tertentu dengan sistem sambungan swing, flexible expansion loop dan lainnya.

- Pemasangan pipa tegak harus disangga dengan besi kanal dan diikat dengan klem-U yang dilengkapi dengan landasan kayu dan mur baut, jarak antara penyangga maksimum 3 meter.

- Pipa tegak dalam tembok yang menuju alat plambing dibuatkan jalur pipa dan lubang-lubang yang diperlukan pada tembok sesuai dengan kebutuhannya. Setelah pipa dipasang dan diuji terhadap kebocoran, maka alur dan lubang harus ditutup kembali dengan rapi.

- Pipa mendatar yang berada diatas langit-langit dan dibawah lantai, pipa dipasang dengan menggunakan penggantung. Sedangkan yang berada diatas lantai, pipa diberi penyangga yang dilengkapi dengan klem-Pipa yang dipasang dibawah tanah, jalan atau pelataran parkir ditanam dengan kedalaman kurang lebih 80 cm yang diukur dari bagian atas pipa sampai permukaan tanah atau lantai pada peil yang terendah.

- Sebelum pipa ditanam, dasar galian dipadatkan dan diratakan terlebih dulu kemudian diurug dengan dengan pasir padat setebal 10 cm, setelah pipa diletakkan disekeliling dan diatas pipa diurug kembali dengan pasir setebal 15 cm, kemudian diurug dengan tanah urug sampai padat.

- Apabila dalam galian tidak memenuhi syarat karena sesuatu hal, maka pipa pada bagian pengurugan teratas harus dilindungi dengan plat beton bertulang minimal setebal 10 cm yang dipasang sedemikian rupa sehingga plat beton tidak



sampai bertumpu pada pipa, untuk selanjutnya diurug sampai padat.

- Disekitar fitting pipa dipasang blok penguat dari beton agar fitting-fitting tersebut tidak bergerak jika terjadi penekanan oleh beban diatasnya.

- Konstruksi permukaan tanah atau jalan bekas galian akan dikembalikan seperti semula.

Penyambungan Pipa PVC

- Pipa PVC dengan Dia 3” disambung dengan rubbering joint, sedangkan kurang dari Dia 2½ “ disambung dengan solvent cement (lem PVC).

- Pipa harus dibersihkan terlebih dulu sehingga bebas dari kotoran dan lemak sebelum dilakukan penyambungan.

Instalasi Air Buangan (Air kotor dan air bekas)

- Pemasangan pipa tegak harus disangga denga besi kanal dan diikat dengan klem U yang dilengkapi dengan landasan kayu dan mur baut. Jarak antara penyangga maksimum 3 meter.

- Pipa mendatar digantung menggunakan gantungan pipa yang dilengkapi dengan pelindung (sadel) untuk pelindung terhadap tekanan dasar penggantung. Persyaratan penggantung harus sesuai dengan tabel yang telah ditentukan. Pipa mendatar dipasang dengan kemiringan / slope sekitar 1% - 2%.

- Pencabangan pipa akan digunakan fitting yang mempunyai sudut 45 derajat.

Instalasi Listrik



Standar, referensi dan persyaratan yang digunakan disini adalah sesuai dengan :

- Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) tahun 2000.

- Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik No.024/PRT/1978 tentang syarat-syarat penyambungan listrik (SPL).

- Peraturan Instalasi Listrik (PIL) No.023/PRT/1978.

- Pengujian PLN (LMK).

Material

- Kabel NYA / NYM / NYFBGY

- Las Dop

Peralatan

- Kawat pancingan

- Tang dan Obeng

- Lakban, kertas dan Spidol

Metoda Pelaksanaan

Instalasi Indoor

- Masukkan kawat pancingan ke dalam pipa konduit sesuai grupnya

- Tarik kabel dengan bantuan kawat pancingan tersebut

- Tandai kabel sesuai grup dengan lakban atau spidol

- Sambungan kabel hanya boleh pada Tee Dos dan dengan Las Dop

- Merger kabel yang telah dipasang

Instalasi Outdoor

- Marking jalur instalasi



- Tandai lokasi tiang lampu

- Menggali jalur yang telah dimarking

- Menggelar kabel NYFBGY sesuai ukuran pada Shop Drawing sesuai grupnya

- Ditimbun dengan pasir

- Urug galian dengan tanah kembali

Demikian metode pelaksanaan ini kami buat yang berdasarkan dari hasil rangkuman Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis (RKS) serta dari pengalaman kami sebagai pelaksana pekerjaan sejenis.

JAKARTA, 01 September 2010CV. SUMBER REJEKI

SONNY GUMILAR FEBRIANA, SEDirektur


metodelogi toilet sr

Documents