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Para Esther,

con cariño y gratitud

4

ÍNDICE MEMORIA DESCRIPTIVA

I. MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ................................18

1. OBJETO ..................................................................................................18

2. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN ..................................................21

2.1. Objeto ......................................................................................................... 21

2.2. Descripción de la Instalación..................................................................... 21

2.3. Difusión de aire ......................................................................................... 22

2.3.1. Extracción en los aseos...................................................................... 23

2.4. Generación de Calor y Frío ........................................................................ 23

2.5. Red Hidráulica de Tuberías de Agua Fría y Caliente................................ 24

2.6. Control de la Climatización....................................................................... 24

2.7. Instalación Eléctrica de la Climatización .................................................. 24

3. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD .....................................................25

3.1. Objeto ......................................................................................................... 25


3.2.1. Descripción General. Acometidas ..................................................... 25

3.2.2. Suministro de Reserva ....................................................................... 26

3.2.3. Cuadros Eléctricos............................................................................. 26

3.2.3.1. Objeto ...................................................................................... 26

3.2.3.2. Descripción de la Instalación................................................... 26

3.2.4. Distribución de Fuerza...................................................................... 28

3.2.4.1. Objeto ....................................................................................... 28

3.2.4.2. Descripción de la Instalación ................................................. 28

3.2.4.3. Distribución Eléctrica a Cuadros Eléctricos ........................... 30

3.2.4.4. Distribución Eléctrica de Puntos de Fuerza............................. 30

3.2.5. Canalizaciones Eléctricas ................................................................. 30

3.2.6. Iluminación....................................................................................... 31

3.2.6.1. Objeto ....................................................................................... 31


3.2.7. Red de Tierras.................................................................................... 34

3.2.7.1. Red de Puesta a Tierra de la Estructura.................................... 34

5

3.2.7.2. Red de Puesta a Tierra de Protección en Baja Tensión ............ 34

3.2.8. Protección Contra el Rayo................................................................. 34

3.3. Potencia Instalada y de Cálculo.................................................................. 35

4. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ...................37

4.1. Objeto ......................................................................................................... 37


4.2.1. Instalación de Detección y Alarma.................................................... 38

4.2.2. Instalación de Extinción .................................................................... 39

5. INSTALACIÓN DE GASES MEDICINALES...........................................41

5.1. Objeto ......................................................................................................... 41


5.2.1. Central de Gases ................................................................................ 41

5.2.2. Redes de Distribución Interior........................................................... 42

5.2.3. Cuadro de Seccionamiento y Alarma ................................................ 42

5.2.4. Tomas de Gases ................................................................................. 43

6. INSTALACIÓN DE TELECOMUNICACIONES Y AUDIOVISUALES ...45

6.1. Objeto ......................................................................................................... 45

6.2. Instalación de Telefonía............................................................................. 45

6.3. Instalación Informática ............................................................................... 45

6.4. Instalación de Megafonía ........................................................................... 46

6.5. Instalación de Televisión........................................................................... 46

6.6. Instalación de Circuito Cerrado de Televisión ........................................... 47

7. INSTALACIÓN DE CONTROL DE ACCESOS .......................................49

7.1. Objeto ......................................................................................................... 49

7.2. Descripción de la Instalación...................................................................... 49

7.2.1. Topología del Sistema ....................................................................... 49

7.2.2. Tecnología de Lectura ....................................................................... 49

7.2.3. Autonomía ......................................................................................... 50

7.2.4. Interface del Operador ....................................................................... 50

7.2.5. Lectores ............................................................................................. 50

7.2.6. Controlador de Puertas ...................................................................... 51

6

7.2.7. Terminal del Sistema......................................................................... 52

8. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y RIEGO ........................................54

8.1. Descripción de la Instalación de Fontanería............................................... 54

8.1.1. Acometida.......................................................................................... 54

8.1.2 Red de Distribución Interior ............................................................... 54

8.1.3. Valvulería .......................................................................................... 55

8.1.4. Puntos de Distribución de Agua. Griferías........................................ 55

8.2. Descripción de la Instalación de Riego ...................................................... 56

9. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ......................................................57


9.1.1. Acometida.......................................................................................... 57

9.1.2. Red Vertical y Desagües.................................................................... 57

9.1.3. Red Horizontal................................................................................... 58

9.1.4. Drenaje de Zonas Ajardinadas........................................................... 58

9.1.5. Recogida de las Aguas en los Viales y en los Acerados ................... 59

9.2. Coordinación con las restantes obras de Urbanización .............................. 59

10. INSTALACIÓN DE ACS MEDIANTE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA ..61

10.1. Objetivo y Datos de Partida...................................................................... 61

10.2. Descripción de la Instalación.................................................................... 61

10.2.1. Paneles Solares ................................................................................ 61

10.2.2. Depósito de Acumulación ............................................................... 61

10.2.3. Sistema de Regulación .................................................................... 62

10.2.4. Circuito Hidráulico.......................................................................... 62

10.2.5. Bombas ............................................................................................ 62

10.2.6. Fluido de trabajo.............................................................................. 62

10.2.7 Aislamiento....................................................................................... 62

7

ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS II. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS .............................................72

1. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO .................................72

2. CONDICIONES GENERALES ............................................................... 82

3. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE CONTROL DE OBRA.............. 83

4. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN.................................................. 85

4.1. Tuberías ....................................................................................................... 85

4.2. Soportes de Tuberías ................................................................................... 85

4.3. Válvulas ....................................................................................................... 87

4.3.1. Válvulas Motorizadas ........................................................................ 87

4.3.2. Válvulas de Equilibrado para Regulación ......................................... 88

4.4. Accesorios para Unión ................................................................................ 88

4.5. Elementos de Medida .................................................................................. 88

4.5.1. Termómetros...................................................................................... 88

4.5.2. Manómetros ....................................................................................... 88

4.6. Aislamientos de Tuberías ............................................................................ 89

4.7. Baterías de Refrigeración y Calefacción ..................................................... 91

4.7.1. Baterías de Refrigeración ................................................................... 91

4.7.2. Baterías de Calefacción ...................................................................... 91

4.8. Conductos de Aire ....................................................................................... 91

4.9. Elementos de Distribución de Aire.............................................................. 92

4.9.1. Difusores............................................................................................. 92

4.9.2. Rejillas ................................................................................................ 93

4.10. Compuertas Cortafuegos ........................................................................... 93

4.11. Compuertas de Regulación........................................................................ 93

4.12. Ventiladores Centrífugos........................................................................... 94

4.13. Equipos de Climatización.......................................................................... 94

4.14. Sistema de Control, Mando y Regulación................................................. 102

4.14.1. Descripción de la Instalación............................................................ 102

4.14.2. Condiciones para la Instalación Eléctrica del Cableado de Control. 102

8

4.14.3. Puntos de Control ............................................................................. 103

5. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD .................................................... 106

5.1. Cuadros Eléctricos..................................................................................... 106

5.1.1. Procedimientos de Inspección y Control de Cuadros Eléctricos....... 106

5.1.2. Cumplimiento de Normas.................................................................. 107

5.1.3. Condiciones Técnicas ........................................................................ 108

5.1.3.1. Armazones Envolventes ........................................................... 108

5.1.3.2. Disposición de Elementos ........................................................ 109

5.1.3.3. Embarrados y Cableados Interiores.......................................... 110

5.1.3.4. Aparatos de Maniobra y Protección ......................................... 11

5.1.3.5. Aparatos de Medida.................................................................. 112

5.1.3.6. Esquemas Sinópticos y Rótulos de Identificación.................... 114

5.2. Distribución de Fuerza ............................................................................... 114

5.2.1. Cables Libres de Halógenos .............................................................. 115

5.2.2. Bandejas Eléctricas............................................................................ 115

5.2.3. Tubos Protectores .............................................................................. 116

5.2.4. Toma de Corriente de 16 A ............................................................... 118


5.3. Iluminación................................................................................................. 119

5.3.1. Características de las Luminarias ...................................................... 119

5.3.2. Alumbrado de Emergencia ................................................................ 126


5.3.4. Mecanismos ....................................................................................... 127

5.3.5. Puntos de Alumbrado ........................................................................ 127

6. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ................... 129

6.1. Protección Pasiva........................................................................................ 129

6.2. Puertas Cortafuegos................................................................................... 134

6.2.1. Materiales empleados ........................................................................ 134

6.2.2. Tipos de Puertas ................................................................................ 135

6.2.3. Factores que determinan la Resistencia al Fuego de las Puertas....... 136

6.2.4. Paneles de Visión .............................................................................. 136

6.2.5. Evacuación a través de Puertas Resistentes al Fuego........................ 137

6.2.6. Criterios de selección e instalación ................................................... 137

9

6.2.7. Instalación.......................................................................................... 138

6.2.8. Mantenimiento................................................................................... 139

6.2.9. Activación de las Puertas Cortafuegos .............................................. 139

6.3. Elementos Constitutivos Sistema de Detección y Alarma de Incendio...... 140

6.3.1. Detectores Ópticos Analógicos ......................................................... 140

6.3.2. Detectores Termovelocimétricos Analógicos.................................... 141

6.3.3. Pulsadores de Alarma ........................................................................ 142

6.3.4. Módulos de Control .......................................................................... 143

6.3.5. Módulos Monitor............................................................................... 143

6.3.6. Módulo Aislador / base con aislador. ................................................ 143

6.3.7. Cableado ............................................................................................ 144

6.4. Extintores.................................................................................................... 145

6.5. Bocas de Incendio Equipadas ..................................................................... 147

6.6. Tuberías ...................................................................................................... 150

6.7. Cumplimiento de Normas........................................................................... 151

6.7.1. Normativa empleada.......................................................................... 152

7. INSTALACIÓN DE GASES MEDICINALES.......................................... 154

7.1. Condiciones Técnicas ................................................................................. 154

7.1.1. Tuberías .............................................................................................. 154

7.1.2. Identificación de los Gases ................................................................. 155

7.2. Condiciones de Operación.......................................................................... 156

7.3. Pruebas de Estanqueidad ............................................................................ 157

7.4. Central de Gases ......................................................................................... 158

7.4.1. Características del Local de la Central de Gases............................... 158

7.4.2. Elementos de la Central de Gases ..................................................... 159

7.5. Normas Complementarias .......................................................................... 159

7.6. Documentación a Presentar por el Instalador ............................................. 161

8. INSTALACIÓN DE TELECOMUNICACIONES Y AUDIOVISUALES ........................... 162

8.1. Instalación de Telefonía................................................................................ 162

8.2. Instalación Informática ................................................................................. 163

8.3. Instalación de Megafonía ............................................................................. 168

8.4. Instalación de Televisión.............................................................................. 173

8.5. Instalación de Circuito Cerrado de Televisión ............................................. 174

10

9. CONTROL DE ACCESOS ................................................................................................ 182

9.1. Condiciones Técnicas................................................................................... 182 10. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y RIEGO.................................................... 184

10.1. Condiciones Técnicas de la Instalación de Fontanería............................. 184

10.1.1. Especificaciones Técnicas Generales ............................................... 184

10.1.2. Tuberías de Distribución de Agua .................................................... 185

10.1.3. Soportes de Tuberías ........................................................................ 186

10.1.4. Purgadores Automáticos................................................................... 186

10.1.5. Griferías ............................................................................................ 188

10.2. Pruebas ...................................................................................................... 189

10.3. Condiciones Técnicas de la Instalación de Riego .................................... 189

10.3.1. Generalidades ................................................................................... 189

10.3.2. Aspersores ........................................................................................ 189

10.3.3. Materiales ......................................................................................... 190

10.3.4. Montajes ........................................................................................... 190

10.3.5. Comprobaciones ............................................................................... 190

10.3.6. Criterios de medición ....................................................................... 191

10.4. Normativa de Aplicación........................................................................... 191

11. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO .................................................... 193 11.1. Colectores Interiores de PVC ................................................................... 193

11.1.1. Condiciones Técnicas de la Ejecución de las Obras......................... 193

11.1.2. Control de Ejecución ........................................................................ 193

11.2. Arquetas de registro.................................................................................. 194

11.2.1. Condiciones Generales ..................................................................... 194

11.2.2. Ejecución de las Obras ..................................................................... 194

11.3. Arquetas Sifónicas.................................................................................... 195



11.4. Pozos de Registro ..................................................................................... 195

11.4.1. Condiciones de los Materiales y Partidas de Obra Ejecutadas........ 196

11.4.2. Condiciones del Proceso de Ejecución de las Obras ........................ 197

11.4.3. Control y Criterios de Aceptación y Rechazo .................................. 198

11.4.4. Pruebas de Servicio .......................................................................... 198

11

11.4.5. Unidad y Criterios de Medición y Abono ........................................ 198

11.4.6. Normativa de Obligado Cumplimiento ............................................ 199

11.4.7. Condiciones de Uso y Mantenimiento.............................................. 199

11.5. Elementos Auxiliares para Pozos ............................................................. 199

11.5.1. Condiciones de los Materiales y Partidas de Obra Ejecutadas......... 199

11.5.2. Condiciones de Ejecución de las Obras........................................... 200

11.6. Sumideros o Imbornales ............................................................................ 201


11.6.2. Condiciones Técnicas de Ejecución de las Obras ............................ 201



11.7. Desagües en Cuartos de Baño ................................................................... 204

11.7.1. Ejecución de las Obras .................................................................... 204


12. INSTALACIÓN DE ACS MEDIANTE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA .......................... 206

12.1. Condiciones de los Componentes............................................................. 206

12.1.1. Captadores ........................................................................................ 206

12.1.2. Acumuladores................................................................................... 206

12.1.3. Bombas ............................................................................................. 207

12.1.4. Tuberías ............................................................................................ 207

12.1.5. Válvulas y Accesorios ...................................................................... 208

12.1.6. Vasos de Expansión Cerrados .......................................................... 210

12.1.7. Aislamientos .................................................................................... 210

12.1.8. Sistema Eléctrico y de Control ........................................................ 211

12.2. Materiales y Protecciones ........................................................................ 212

12.3. Condiciones de la Estructura Soporte....................................................... 212

12.4. Condiciones de Montaje ........................................................................... 213

12.4.1. Generales del Montaje de la Instalación........................................... 213

12.4.2. Montaje de la Estructura Soporte y la Batería de Captadores .......... 215

12.4.3. Instalación del Depósito Acumulador .............................................. 215

12.4.4. Montaje de Bombas .......................................................................... 215

12.4.5. Montaje de Tuberías y Accesorios ................................................... 216

12.5. Recepción y Pruebas Funcionales de la Instalación ................................. 217

12.6. Mantenimiento.......................................................................................... 218

12

ANEXO 1 ........................................................................................................................................... 220 1. PROCEDIMIENTO DE CONTROL E INSPECCIÓN DE OBRA 2. PROTOCOLOS DE PRUEBAS Y RECEPCIÓN DE EQUIPOS

13

I. MEMORIA DESCRIPTIVA

CENTRO DE AGUDOS DE PSIQUIATRÍA PROYECTO FIN DE CARRERA A. Millán Moyano Serradilla

Proyecto de Instalaciones del Centro de Agudos de Psiquiatría. Hospitales Universitarios Virgen del Rocío 14 Memoria Descriptiva de Instalaciones Octubre 2004

ÍNDICE MEMORIA DESCRIPTIVA

I. MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ................................18

1. OBJETO ..................................................................................................18

2. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN ..................................................21

2.1. Objeto ......................................................................................................... 21


2.3. Difusión de aire ......................................................................................... 22

2.3.1. Extracción en los aseos...................................................................... 23

2.4. Generación de Calor y Frío ........................................................................ 23

2.5. Red Hidráulica de Tuberías de Agua Fría y Caliente................................ 24

2.6. Control de la Climatización....................................................................... 24

2.7. Instalación Eléctrica de la Climatización .................................................. 24

3. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD .....................................................25

3.1. Objeto ......................................................................................................... 25


3.2.1. Descripción General. Acometidas ..................................................... 25


3.2.3. Cuadros Eléctricos............................................................................. 26

3.2.3.1. Objeto ...................................................................................... 26

3.2.3.2. Descripción de la Instalación................................................... 26

3.2.4. Distribución de Fuerza...................................................................... 28

3.2.4.1. Objeto ....................................................................................... 28


3.2.4.3. Distribución Eléctrica a Cuadros Eléctricos ........................... 30

3.2.4.4. Distribución Eléctrica de Puntos de Fuerza............................. 30

3.2.5. Canalizaciones Eléctricas ................................................................. 30

3.2.6. Iluminación....................................................................................... 31

3.2.6.1. Objeto ....................................................................................... 31



Proyecto de Instalaciones del Centro de Agudos de Psiquiatría. Hospitales Universitarios Virgen del Rocío Memoria Descriptiva de Instalaciones Octubre 2004

15

3.2.7. Red de Tierras.................................................................................... 34

3.2.7.1. Red de Puesta a Tierra de la Estructura.................................... 34

3.2.7.2. Red de Puesta a Tierra de Protección en Baja Tensión ............ 34

3.2.8. Protección Contra el Rayo................................................................. 34

3.3. Potencia Instalada y de Cálculo.................................................................. 35

4. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ...................37

4.1. Objeto ......................................................................................................... 37


4.2.1. Instalación de Detección y Alarma.................................................... 38

4.2.2. Instalación de Extinción .................................................................... 39

5. INSTALACIÓN DE GASES MEDICINALES...........................................41

5.1. Objeto ......................................................................................................... 41


5.2.1. Central de Gases ................................................................................ 41

5.2.2. Redes de Distribución Interior........................................................... 42

5.2.3. Cuadro de Seccionamiento y Alarma ................................................ 42

5.2.4. Tomas de Gases ................................................................................. 43

6. INSTALACIÓN DE TELECOMUNICACIONES Y AUDIOVISUALES ...45

6.1. Objeto ......................................................................................................... 45

6.2. Instalación de Telefonía............................................................................. 45

6.3. Instalación Informática ............................................................................... 45

6.4. Instalación de Megafonía ........................................................................... 46

6.5. Instalación de Televisión........................................................................... 46

6.6. Instalación de Circuito Cerrado de Televisión ........................................... 47

7. INSTALACIÓN DE CONTROL DE ACCESOS .......................................49

7.1. Objeto ......................................................................................................... 49




16

7.2.1. Topología del Sistema ....................................................................... 49

7.2.2. Tecnología de Lectura ....................................................................... 49

7.2.3. Autonomía ......................................................................................... 50

7.2.4. Interface del Operador ....................................................................... 50

7.2.5. Lectores ............................................................................................. 50

7.2.6. Controlador de Puertas ...................................................................... 51

7.2.7. Terminal del Sistema......................................................................... 52

8. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y RIEGO ........................................54

8.1. Descripción de la Instalación de Fontanería............................................... 54

8.1.1. Acometida.......................................................................................... 54

8.1.2 Red de Distribución Interior ............................................................... 54

8.1.3. Valvulería .......................................................................................... 55

8.1.4. Puntos de Distribución de Agua. Griferías........................................ 55

8.2. Descripción de la Instalación de Riego ...................................................... 56

9. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ......................................................57


9.1.1. Acometida.......................................................................................... 57

9.1.2. Red Vertical y Desagües.................................................................... 57

9.1.3. Red Horizontal................................................................................... 58

9.1.4. Drenaje de Zonas Ajardinadas........................................................... 58

9.1.5. Recogida de las Aguas en los Viales y en los Acerados ................... 59

9.2. Coordinación con las restantes obras de Urbanización .............................. 59

10. INSTALACIÓN DE ACS MEDIANTE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA ..61

10.1. Objetivo y Datos de Partida...................................................................... 61

10.2. Descripción de la Instalación.................................................................... 61

10.2.1. Paneles Solares ................................................................................ 61

10.2.2. Depósito de Acumulación ............................................................... 61

10.2.3. Sistema de Regulación .................................................................... 62

10.2.4. Circuito Hidráulico.......................................................................... 62



17

10.2.5. Bombas ............................................................................................ 62

10.2.6. Fluido de trabajo.............................................................................. 62

10.2.7 Aislamiento....................................................................................... 62



18

I- MEMORIA DESCRIPTIVA

1. OBJETO.

El presente proyecto se refiere a la realización del diseño y cálculo de las instalaciones correspondientes al edificio para el Centro Psiquiátrico de nueva creación en los Hospitales Universitarios Virgen del Rocío de Sevilla.

Este proyecto desarrolla las instalaciones precisas para el funcionamiento del Nuevo Edificio, así como para el de los locales auxiliares dotándolos, de la funcionalidad y equipamiento adaptados a las necesidades asistenciales del Centro.

El uso principal del edificio es el de centro hospitalario, disponiendo para ello de habitaciones especiales para pacientes, si bien dispone de otros espacios como despachos, cocinas, salas de estar y salas de espera.

Las áreas de actuación son las siguientes:

A) Planta Baja

1 cocina.

1 salón comedor ampliable.

1 sala de estar de pacientes.

1 sala de terapia grupal.

1 sala de estar y TV para pacientes.

1 sala de instalaciones.

1 sala de información a familiares.

1 sala de espera de familiares.

1 aseo para pacientes.

2 aseo familiares.

3 aseos de personal.

2 despachos para médicos.



19

6 consultas: uno para cada facultativo.

1 almacén.

1 almacén de limpieza.

1 almacén de farmacia.

1 almacén de lencería.

1 oficio sucio.

1 zona de control de planta baja.

1 archivo.

Espacio distribuidor, pasillos comunes y esclusa.

B) Planta Primera

13 habitaciones dobles.

4 habitaciones individuales para aislamiento o programas específicos.

1 despacho para el/la supervisor/a.

1 despacho-dormitorio para el/la médico/a de guardia.

1 sala de estar para médicos de guardia.

1 aseo de personal.

16 aseos de habitaciones de pacientes.

1 baño asistido.

1 zona de control de planta primera.

Espacio distribuidor, pasillos comunes y esclusa.

C) Planta castillete

1 Vestíbulo.

1 Sala de maquinaria del ascensor.

1 espacio para instalaciones.



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D) Una zona exterior totalmente vallada sin recovecos y con buena visibilidad desde el interior, dotada de espacios para zona de expansión (ajardinada, con techumbre, veladores, etc.), zonas para practicar deportes y juegos, así como taller ocupacional.



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2. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN.

2.1. OBJETO

El presente apartado del proyecto tiene por objeto el diseño de la instalación de Climatización correspondiente al edificio para el Centro de Agudos de Psiquiatría, de nueva creación en el Hospital Universitario Virgen del Rocío de Sevilla. Con esta instalación se pretende dotar de un confort térmico y ventilación en cualquier época del año a los espacios del edificio, así como definir las características de los materiales y equipos seleccionados para las instalaciones del inmueble.

2.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

La instalación de Climatización contemplada en este proyecto prevé el tratamiento de todas las zonas excepto las de pasillos con un sistema “todo aire exterior”, según el cual la totalidad del aire impulsado proviene del exterior, sin recirculación de parte del aire de extracción, siguiendo recomendaciones y normativas (v. DIN 1946) para evitar peligros de infección por contaminación.

La climatización de cada local consiste en impulsar el aire con los debidos tratamientos de filtraje, y calentamiento/enfriamiento), que se realizan en la climatizadora. La impulsión de cada local se lleva a cabo mediante difusores de techo. Por su parte, la extracción se efectúa por rejillas de techo y en una ligera menor proporción que la impulsión para que la presión en cada local sea positiva respecto a locales adyacentes exceptuando aseos que estarán siempre en depresión.

En cuanto al tratamiento térmico se distinguen varias zonas diferenciadas en cada una de las plantas:

• En la planta baja se distinguen la zona norte (uso servicios), la zona sur (despachos y consultas) y las zonas de usos comunes como pasillos y vestíbulo.

• En la planta primera se distinguen por un lado lo que son las habitaciones de pacientes de lo que son las zonas comunes de pasillos y vestíbulos.

El proyecto contempla la instalación de cinco climatizadoras que se ubicarán en la sala de climatizadoras habilitada para tal efecto en la cubierta del edificio en un castillete. Estarán constituidas básicamente por los siguientes componentes:

• Sección de impulsión: ventilador, doble escalón de filtraje (EU-4 y EU-8), batería de calor y batería de frío.

• Sección de extracción: prefiltro EU-3 y ventilador.



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Las climatizadoras que se disponen son las siguientes:

• Climatizadora CL-1 Todo Aire Exterior que atiende a las zonas de servicios de la planta baja (comedores, salas de estar de pacientes, etc) , con un caudal de 5.019 m3/h , con batería de calor de 19.903 Kcal/h y batería de frío de 56.838 Frig/h.

• Climatizadora CL-2 Todo Aire Exterior que atiende a las consultas y despachos de la planta baja con un caudal de 5.911 m3/h , con batería de calor de 14.454 Kcal/h y batería de frío de 62.071 Frig/h.

• Climatizadora CL-3 Todo Aire Recirculado para los pasillos de la zona norte y sur y el vestíbulo de la planta baja, con un caudal de 8.451 m3/h , con batería de calor de 23.333 Kcal/h y batería de frío de 24.829 Frig/h.

• Climatizadora CL-4 Todo Aire Exterior que atiende a las habitaciones de pacientes y habitaciones de aislamiento de la planta primera con un caudal de 13.182 m3/h , con batería de calor de 32.738 Kcal/h y batería de frío de 133.404 Frig/h.

• Climatizadora CL-5 Todo Aire Recirculado para los pasillos de la zona norte y sur y el vestíbulo de la planta primera, con un caudal de 8.472 m3/h , con batería de calor de 19.918 Kcal/h y batería de frío de 23.038 Frig/h.

Los caudales de aire que se impulsan en cada local responden a dos factores:

• En primer lugar, el caudal de aire debe compensar las cargas térmicas del local en

cuestión, para mantener la temperatura deseada. (Véase el apartado de cálculos)

• Por otro lado, la cantidad de aire exterior de renovación debe cumplir unos mínimos, indicados por normativa (V.UNE 100-011-96), que establece un cierto caudal en función de la superficie del local y del número de personas que en él se encuentren.

En este sentido, y dado que la totalidad del aire impulsado en zonas de permanencia de personas es exterior, el número de renovaciones de aire que establece la normativa, se cumple con holgura tal y como se puede observar en la memoria de cálculo.

En el apartado de cálculo se puede observar los valores obtenidos según el cálculo de cargas realizado.

2.3. DIFUSIÓN DE AIRE

El aire se conducirá a través de conductos de chapa de acero galvanizado, estando el de impulsión debidamente aislado con manta aislante de fibra de vidrio, tal y como se describe en el apartado correspondiente del pliego de condiciones.



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Para los circuitos de impulsión y retorno se ha empleado el método de recuperación estática. Este método consiste en dimensionar el conducto de forma que el aumento de presión estática (ganancia debida a la reducción de velocidad) en cada rama o boca de impulsión, compense las pérdidas por rozamiento en la siguiente sección del conducto. De ésta forma la presión estática será la misma en cada boca y al comienzo de cada rama.

La presión estática necesaria en el ventilador se calcula teniendo en cuenta la pérdida de carga en el tramo de mayor resistencia y la ganancia de presión debida a la reducción de la velocidad desde el ventilador hasta el final de éste tramo.

Pensando en el tipo de pacientes que van a estar en el Centro se han tomado medidas respecto a los difusores y rejillas de techo. Los difusores de las zonas donde pueda haber pacientes son de techo e irán cogidos por las cajas de conexión al forjado con varillas de acero, de forma que se impida que se puedan descolgar con facilidad mediante un simple tirón. Asimismo los difusores serán del tipo de chapa perforada con orificios de tamaño que no permitan introducir los dedos. Igualmente las rejillas tendrán una separación de lamas inferior a 8mm para no permitir la introducción de los dedos.

Se han colocado reguladores de caudal constante en los ramales principales, de forma que se pueda precisar exactamente el caudal de aire para cada zona. Asimismo existen compuertas cortafuego en conducto en las zonas de paso de un sector de incendio a otro, para evitar la propagación del fuego entre los distintos sectores de incendio.

2.3.1. EXTRACCIÓN EN LOS ASEOS

La extracción de las zonas de aseos y oficios sucios se realiza a través de las propias climatizadoras aprovechando los conductos de retorno, ya que al ser éstas todo aire exterior, expulsan el aire viciado de estas zonas directamente hacia el exterior.

2.4. GENERACIÓN DE CALOR Y FRÍO

El suministro de energía térmica y frigorífica se realizará desde una bomba de calor, con tipo de transferencia aire-aire, medio refrigerante R407-C, situada en la cubierta del edificio en las sala de máquinas de las climatizadoras. La bomba tiene una potencia frigorífica de 202.8 kW (45/40ºC), y una potencia calorífica de 219.2 kW (7/12ºC).

Puesto que la bomba de calor por sí sola no tiene capacidad suficiente para satisfacer la demanda de frío del edificio, se ha dispuesto también una enfriadora de apoyo a la bomba de calor, capaz de suministrar 136 kW de frío con un salto de 5/12 ºC. La enfriadora es del tipo condensada por aire, con compresor scroll de 4 etapas y medio refrigerante R407-C.

El fluido caloportador es agua fría o caliente, y será distribuido por tuberías a través de un sistema a cuatro tubos.

El caudal de agua circulante por las redes para el suministro a las unidades de tratamiento de aire es suficiente para abastecer las necesidades de la instalación.



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2.5. RED HIDRÁULICA DE TUBERÍAS DE AGUA FRÍA Y CALIENTE

Para la interconexión de los diferentes equipos productores de calor y frío con las climatizadoras indicadas anteriormente se ha previsto la instalación de un circuito hidráulico compuesto por tuberías de acero negro estirado DIN 2440. Se ha dispuesto dos equipos de bombeo, uno para el circuito de agua fría y otro para el de agua caliente, para permitir la recirculación del agua. La que forma parte del circuito de agua caliente es del tipo de rotor seco simple, mientras que la del circuito de agua fría es del tipo de rotor seco doble.

2.6. CONTROL DE LA CLIMATIZACIÓN

El control de la climatización se realiza a través de un dispositivo autómata autónomo programable de la marca Siemens, que administrará las autorizaciones de funcionamiento con programación horaria, así como los cambios de invierno/verano, festivos/laborables, etc. El sistema básicamente se basa en dos controladores del tipo PRV con capacidad para gobernar 64 entradas y salidas cada uno, junto con los diferentes módulos de control para realizar las diferentes maniobras de control. Todo ello se dispone en un armario dispuesto en el castillete, junto a la sala de las climatizadoras, y va regulado por una serie de válvulas de regulación de caudal de agua y por las sondas de humedad y temperatura distribuidas por los conductos de aire y por las estancias.

2.7. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE LA CLIMATIZACIÓN

Desde el cuadro general de baja tensión situado en la planta baja del edificio se llevará una línea trifásica con neutro y tierra hasta los cuadros de climatización situados en la planta de cubierta, en el interior del castillete de la sala de máquinas. Se disponen dos cuadros de climatización, cada uno con su propia acometida desde el cuadro general: uno para las cinco climatizadoras existentes, y otro para los equipos de bomba de calor y enfriadora. Desde ellos saldrá la energía para los distintos componentes de la instalación de climatización, incorporando las protecciones de línea contra contactos directos e indirectos.



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3. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD

3.1. OBJETO

El objeto del presente apartado es el de establecer las características técnicas, así como las condiciones de diseño, constructivas, etc. correspondientes a las instalaciones eléctricas necesarias para cubrir las demandas que se originarán como consecuencia de la realización del nuevo edificio que acogerá al Centro de Agudos de Psiquiatría de los HH.UU.V.R.

3.2. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

Se describirá la instalación a través de los siguientes puntos:

1. Descripción General. Acometidas

2. Suministro de reserva

3. Cuadros Eléctricos

4. Distribución de Fuerza

5. Canalizaciones eléctricas

6. Iluminación

7. Red de Tierras

8. Protección contra el rayo

3.2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL. ACOMETIDAS.

La alimentación eléctrica al nuevo edificio del Centro de Agudos se suministrará desde el Centro de Transformación existente para las Cocinas y el Edificio de Gestión de recursos, que se encuentra a unos 150 metros del nuevo edificio a construir. En tres casetas agrupadas, según puede verse en el plano de acometida de electricidad puede observarse que hay instalado un transformador de 630 kVA a 20 kV/380 V para alimentar al edificio de Cocinas, y luego existe un grupo electrógeno de 500 kVA y un segundo transformador de conexión independiente de 500 kVA a 20 kV/380 V para los edificios de Gestión de Recursos y de Investigación.

Puesto que la potencia máxima para alimentar la Cocina es de 330 kVA , y la necesaria para alimentar a los edificios de Gestión de Recursos y de Investigación es de 300 kVA, resultaría que quedaría un suministro para el nuevo Edificio de Salud Mental de 500 kVA.



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Se realizará una nueva acometida de electricidad que discurra desde el Centro de Transformación mencionado hasta la arqueta de acometida del edificio, según se muestra en el correspondiente plano de acometida eléctrica. Dicha acometida será realizada mediante 2 cables con tres conductores cada uno de sección 185 mm2 , es decir será una acometida del tipo 2[3x(1X185 mm2)] + 1x185 mm2+Tierra

3.2.2. SUMINISTRO DE RESERVA

Toda la instalación dispondrá de suministro garantizado de red y grupo, con lo que se cumple el apartado 2.3 del REBT “Suministros complementarios o de seguridad”, que obliga a la necesidad de un suministro alternativo en hospitales, clínicas, sanatorios, ambulatorios y centros de salud.

Igualmente dispondrá de alumbrado de emergencia a través de luminarias autónomas con baterías, de características definidas en el pliego de prescripciones técnicas, y colocadas según se muestra en los correspondientes planos de iluminación (planos 2.7, 2.8 y 2.9)

3.2.3. CUADROS ELÉCTRICOS

3.2.3.1. Objeto

Se trata de establecer la distribución de los cuadros eléctricos, así como las condiciones de operación y características técnicas de los materiales y equipos que lo componen.

3.2.3.2. Descripción de la Instalación

Los nuevos cuadros eléctricos a instalar garantizarán las necesidades eléctricas del nuevo Centro de Agudos de Psiquiatría.

Estos cuadros serán los siguientes:

• Cuadro General de Baja Tensión del Edificio situado en la Planta Baja.

• Cuadro Alumbrado y Fuerza Planta Primera.

• Cuadro Alumbrado y Fuerza Planta Castillete.

• Cuadros Alumbrado y Fuerza de Habitaciones.

• Cuadros de Climatización en la Planta Castillete.

Esta distribución puede observarse en el esquema de principio de la Instalación eléctrica.

Los cuadros eléctricos de Planta Primera y el de Castillete se alimentaran directamente desde el Cuadro General de la Planta Baja. Los cuadros de las habitaciones situados en la planta primera se alimentaran desde el Cuadro Eléctrico de Planta Primera.



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Cuadro General de Baja Tensión del Edificio

La envolvente de este cuadro será de tipo modular, y estará construido en chapa de acero laminado en frío de 1,5 mm. de espesor, con un índice de protección mínimo IP-307. Este cuadro se ubicará en la planta baja y en el lugar definido en los planos del proyecto.

Todo el cableado interior del Cuadro se realizará con cable libre de halógenos, auto extinguible y no propagador del incendio, de las características definidas en el apartado Distribución de Fuerza del Pliego de Condiciones.

El cuadro se alimentará con un circuito de 2[3x(1x185mm2)]+1x185mm2+T a través de la bandeja existente desde la acometida exterior.

La protección de la línea en el Cuadro será a través de un interruptor magnetotérmico de caja moldeada de 400 A y 35 KA de poder de corte que estará regulado a 300 A que se situará en la cabina existente para las salidas del embarrado Red-Grupo .

El poder de corte de las líneas en el cuadro será de 16 KA salvo el interruptor de cabecera del cuadro que será de caja moldeada regulado a 35 KA de poder de corte para establecer un grado de selectividad.

Cuadro alumbrado y Fuerza Planta Primera.

La envolvente de este cuadro será de tipo modular, y estará construido en chapa de acero laminado en frío de 1,5 mm. de espesor, con un índice de protección mínimo IP-307. Este cuadro se ubicará en la planta primera y en el lugar definido en los planos del proyecto.


El cuadro se alimentará con un circuito de 4x16mm2+T a través de la bandeja existente, y desde el Cuadro General de Baja Tensión de la Planta Baja.

La protección de la línea en el Cuadro General de Baja Tensión será a través de un interruptor magnetotérmico de caja moldeada de 160 A y 35 KA de poder de corte que estará regulado a 32 A. El poder de corte de las líneas en el cuadro será de 16 KA tal si bien el interruptor de cabecera del cuadro será regulado a 35 KA de poder de corte para establecer un grado de selectividad.

Cuadro alumbrado y Fuerza Planta Castillete.

La envolvente de este cuadro será de tipo modular, y estará construido en chapa de acero laminado en frío de 1,5 mm. de espesor, con un índice de protección mínimo IP-307. Este cuadro se ubicará en el interior del castillete y en el lugar definido en los planos del proyecto.



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El cuadro se alimentará con un circuito de 4x(1x16mm2)+T a través de la bandeja existente, y desde el Cuadro General de Baja Tensión de la Planta Baja.

La protección de la línea en el Cuadro General de Baja Tensión será a través de un interruptor magnetotérmico de caja moldeada de 160 A y 35 KA de poder de corte que estará regulado a 50 A. El poder de corte de las líneas en el cuadro será de 16 KA tal si bien el interruptor de cabecera del cuadro será regulado a 35 KA de poder de corte para establecer un grado de selectividad.

Cuadro alumbrado y Fuerza Planta de Habitaciones.

El cuadro que se disponga a la entrada de las habitaciones, en el patinillo habilitado para ello será un armario de distribución de superficie con índice de protección IP-40 , con capacidad para 24 módulos, de dimensiones 750x600x250 mm.


El cuadro se alimentará con un circuito de 3x4 mm2+T a través de la bandeja dispuesta para la distribución del cableado.

3.2.4. DISTRIBUCIÓN DE FUERZA

3.2.4.1. Objeto

El objeto del presente apartado es el de establecer las condiciones de operación y características técnicas de los cables de distribución de tensión así como de los mecanismos a colocar en el nuevo Centro de Agudos de Psiquiatría.


La distribución de fuerza entre cuadros eléctricos se realizará con cables, seleccionados con el fin de evitar riesgos en caso de combustión/incendio:

• Nula emisión de humos y componentes halogenados.

• No propagación del incendio.

• Autoextinción de la llama, en caso de incendio.



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Siguiendo este criterio de selección de cables, así como los condicionantes de temperatura de trabajo prevista, lugar en el cual se instalarán, instalaciones enterradas o al aire, necesidad o no de flexibilidad, prestaciones frente a sobrecargas y cortocircuitos, etc. la distribución de cables será la siguiente:

Cableados entre el Cuadro General BT y el Cuadro de Alumbrado y Fuerza de planta primera.

Los cables utilizados serán los siguientes:

Tipo: Libre halógenos

Fabricados: Conformidad con UNE 21.123. y UNE 21.125

Tensión aislamiento: 0,6/1KV.

Sección: 4x16mm2+T

Disposición: Por bandejas de varilla en acero galvanizado

Cableado entre Cuadros Eléctricos de Alumbrado y Fuerza y Cajas de derivación metálicas o Cuadros de Habitaciones:

Tipo : Libre de halógenos AX

Fabricados: Conformidad con UNE 21.123 y UNE 21.145

Tensión aislamiento: 0,6/1 KV. Flexibles.

Sección: 3x4 mm2+T

Disposición: Por bandeja de varilla de acero galvanizado.

Cableado entre cajas de derivación ó Cuadros de Habitaciones y receptores:

Tipo: Libre de halógenos AX flexibles

Fabricados: Conformidad con UNE 21.123 y UNE 21.145

Tensión aislamiento: 750V. Flexibles

Sección: S/esquemas unifilares y circuitos



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Disposición: Desde caja de derivación o el cuadro de habitación hasta el receptor bajo tubo traqueal libre de halógenos, autoextinguible y no propagador del incendio (grapado a techos y paramentos).

3.2.4.3. Distribución Eléctrica a Cuadros Eléctricos

El reparto del cableado entre los diferentes Cuadros se realizará por bandeja de varilla de acero galvanizado.

El cableado de los diferentes Cuadros será el definido en el esquema de principio de la instalación eléctrica y los esquemas unifilares.

3.2.4.4. Distribución Eléctrica de Puntos de Fuerza

La distribución de los puntos de fuerza en planta, se realizará con cable libre de halógenos, autoextinguible y no propagador del incendio, de 0,6/1 KV. de tensión de aislamiento por bandeja de varilla de acero galvanizado desde bornas de salida del circuito correspondiente hasta la caja de derivación metálica o el cuadro de habitación.

A partir de la caja de derivación o del cuadro de habitación se acometerá con cable flexible de 750V. de tensión de aislamiento y bajo tubo traqueal libre de halógenos, autoextinguible y no propagador del incendio, hasta los receptores (tomas de fuerza, etc.).

Este tramo bajo tubo traqueal se realizará por el techo, grapado individualmente al mismo (no se sujetarán tubos en conjunto). Las bajantes por tabique se realizarán, bien por roza abierta a tal efecto, o bien por dentro del tabique, según sea éste de fábrica de ladrillo o de tabique prefabricado.

A efectos de mediciones de los puntos de fuerza, se considerará que todas las tomas de corriente que vayan con una misma placa y caja, y que estén alimentadas por un mismo circuito, constituirán un único punto de fuerza.

3.2.5. CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

La distribución de canalizaciones eléctricas se realizará según se indica en los planos de proyecto.

La distribución general de fuerza y alumbrado en el Nuevo Edificio se realizará a través de patinillos y por bandejas de chapa de varilla de acero galvanizado que discurrirán por los pasillos generales.



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Existirán dos (2) tipos de bandejas diferenciadas:

• Fuerza y Alumbrado (Circuitos): Bandeja de varilla de acero galvanizado de 300x60 y de 200x60 mm.

• Control y comunicaciones: Bandeja de varilla de acero galvanizado de 200x60 mm.

3.2.6. ILUMINACIÓN

3.2.6.1. Objeto

El objeto de este estudio es el de dotar al Nuevo Edificio, de una instalación de iluminación acorde con las necesidades de éstos, especificando las características y condiciones que deben cumplir tanto los equipos de iluminación, como las alimentaciones eléctricas a los mismos.


El conjunto de la iluminación se ha estudiado para obtener un sistema de iluminación cálido y confortable, tanto para los pacientes, como para el personal sanitario que haga uso de las instalaciones.

En el estudio del Nuevo Servicio se tendrá en cuenta los siguientes parámetros

Nivel lumínico

Los niveles lumínicos a alcanzar con la distribución de luminarias prevista es la que se indica a continuación. Estos valores se corresponden con los recomendados por El Comité Español de Iluminación en Centros Hospitalarios y con los valores exigidos en la Guía de Diseño de Centros Hospitalarios editada por el Servicio Andaluz de Salud.

• Despachos 400 lux

• Consultas 400 lux (700 lux localizada)

• Comedores 400 lux

• Salas de Estar 100 lux (200 lux localizada)

• Salas de Espera 200 lux

• Pasillos y Vestíbulos 200 lux (50 lux de noche)

• Cocinas 400 lux

• Habitaciones de Pacientes 50 lux (200 lux localizada)



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• Dormitorios Médicos 50 lux (200 lux localizada)

• Almacenes 200 lux

• Aseos 100 lux

Estos niveles de iluminación se pueden ver en las curvas isométricas calculadas para cada uno de los recintos en la memoria de cálculo de iluminación.

Color de iluminación

El color de la luz tiene una importante influencia sobre la impresión del color de la zona y en este sentido la temperatura del color de la fuente luminosa desempeña un papel fundamental. Siguiendo las recomendaciones de los más prestigiosos fabricantes se empleará un tipo o tono de color según el uso de la zona, a saber:

• Almacenes y oficios 830 Blanco Cálido

• Despachos 840 Blanco

• Consultas, S. Observación 930 Blanco Cálido

• Salas de espera 840 Blanco

• Habitaciones de enfermos 930 Blanco Cálido

• Oficinas y Pasillos 830/840 Blanco Cálido/ Blanco

Calidad del sistema

Atendiendo a las actuales normativas, se ha previsto en su totalidad un sistema no propagador del incendio y no creador de humos que impidieran una evacuación rápida, evitándose así accidentes derivados de la falta de visión o toxicidad de los gases generados.

La instalación cumplirá además del Reglamento Electrotécnico de baja tensión, las normas:

DIN VDE 0100 PARTE 559

DIN VDE 0170 SECCION 7

DIN VDE 0108



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Todas las luminarias a instalar cumplirán las siguientes normativas, además de las incluidas en el Reglamento Electrotécnico de baja tensión:

DIN VDE 0710 PARTE 1

DIN VDE 0711

Funcionalidad

Se describen a continuación las diferentes luminarias que se han proyectado y su ubicación en cada una de las salas. Los estudios lumínicos de cada sala se pueden ver en la parte correspondiente a la memoria de cálculo. La descripción detallada de cada una de las luminarias puede consultarse en el apartado de iluminación del Pliego de Condiciones.

Las luminarias a colocar en el nuevo Centro de Agudos de Psiquiatría son las siguientes:

• Luminaria fluorescente empotrable con 4 lámparas fluorescentes TLD 18 W en color 840 con equipo electrónico y óptica en aluminio mate. colocación en salas de estar, salas de espera, despachos, consultas y habitaciones de pacientes.

• Luminaria fluorescente empotrable con dos lámparas PL-L de 36 W en color 840 con equipo electrónico y óptica de 16 celdas en aluminio mate con lamas tridimensionales. Colocación en comedor ampliable.

• Luminaria para suspender a 2.3 metros de altura con 2 lámparas fluorescentes TL-5 28W 840 con equipo electrónico con óptica en aluminio mate. Colocación en despachos y consultas encima de la mesa de escritorio.

• Downlights técnicos para 2 lámparas PL-C/4P de 18W en color 830, con equipo electrónico y óptica de reflector prismático. Colocación en esclusa, despacho, consultas y habitaciones.

• Downlights técnicos para 2 lámparas PL-C/4P de 18W en color 830, con equipo convencional y óptica de reflector prismático. Colocación en aseos, almacenes y oficios.

• Downlights técnicos para 2 lámparas PL-C/4P de 26W en color 830, con equipo electrónico y óptica de reflector prismático. Colocación en pasillos y zonas comunes.

• Downlight orientable para una lámpara halógena dicroica de 50 W sin transformador. Colocación en habitaciones de pacientes.

• Proyector compacto para 1 lámpara de halogenuros metálicos de 70 W., índice de protección 55. Colocación en jardín y en el castillete.

• Luminaria adosable para 1 lámpara fluorescente de 36W en color 830, con equipo electrónico, con difusor prismático y con IP40. Colocación en salas de instalaciones, sala de maquinaria del ascensor.



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• Luminaria estanca con índice de protección 66 para 2 lámparas fluorescentes TL-D de 36 W. con equipo convencional. colocación en cocina.

• Aplique estanco con índice de Protección 66 para montaje adosado a pared o techo para 2 lámparas de 18 W. Colocación en escaleras.

• Reflector suspendido para una lámpara de halogenuros metálicos de 150 W. con índice de protección 40. Colocación suspendida en el hueco de planta primera.

• Proyector orientable empotrable en suelo con lámpara de descarga de 150 W. Colocación en jardín empotrado en suelo y con proyección del haz en sentido ascendente.

3.2.7. RED DE TIERRAS

3.2.67.1. Red de Puesta a Tierra de la Estructura.

Al objeto de dotar al nuevo Centro de Agudos de una Red de Tierras, se construirán cinco arquetas de puesta a tierra de dimensiones aproximadas 700x700 mm., en una zona colindante al edificio. Para la puesta a tierra se enterrará en cada arqueta una pica de acero cobrizado de 16 mm. de diámetro y 2.50 m. de longitud. Se dispondrá una red equipotencial entre todas las partes metálicas del edificio que a su vez sirve como punto de referencia de las tensiones eléctricas utilizadas. su realización se ha previsto mediante cable desnudo de 35 mm2 enterrado por debajo de la solera de hormigón, y al que se enlazaran todas las armaduras de los pilares de hormigón. Para la conexión se emplearán latiguillos del mismo tipo de cable con conexiones aluminotérmicas entre el cobre y el hierro. Esta red quedará unida a la red de tierras de Protección en Baja Tensión, que se describe a continuación.

3.2.7.2. Red de Puesta a Tierra de Protección en Baja Tensión.

Todas las tomas de corriente y luminarias se unirán a tierra con cable identificación verde + amarillo (ITC BT-26 del R.E.B.T. en su apartado 3) de la misma sección que los cables activos. Estos circuitos de tierra se unirán al circuito principal de tierra que se dispondrá a lo largo de todo el recorrido de la bandeja, con sección 35 mm2 en cada una de las plantas, los cuales se unirán al embarrado de tierra del Cuadro General de Baja Tensión mediante el citado cable de 35 mm2 .

Asimismo se unirán a este circuito de tierra todas aquellas partes metálicas que se consideren oportunas.

3.2.8. PROTECCIÓN CONTRA EL RAYO



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Se ha evaluado el riesgo de impacto del rayo sobre la edificación siguiendo la norma Tecnológica IPP en función de la situación geográfica, altura del edificio y condiciones topográficas, obteniéndose un valor indicativo de que no se necesita instalación de pararrayos.

3.3. POTENCIA INSTALADA Y DE CÁLCULO

Se muestran a continuación las potencias tanto instalada como de cálculo en cada una de las plantas. Estos valores se encuentran con todo detalle en la correspondiente memoria de cálculo, donde se describe cada uno de los elementos, circuitos, secciones, caídas de tensión, etc.

• Planta Baja

- Alumbrado…………………………………………………… 17.214,00 W

- Fuerza………………………………………………………… 297.339,71 W

Total…………………………………………………………...314.553.71 W

• Planta Primera

- Alumbrado……………………………………………………. 9.326,00 W

- Fuerza………………………………………………………… 13.400,00 W

Total…………………………………………………………...22.726,00 W

• Planta Castillete

- Alumbrado……………………………………………………. 1.038,00 w

- Fuerza………………………………………………………… 1.400,00 w

Total…………………………………………………………...2.438,00 w

En resumen las potencias necesarias para todo el edificio son las siguientes:

- Potencia Instalada ..............................................................314.55 kW

- Potencia de cálculo.............................................................277.28 kW



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4. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

4.1 OBJETO

El presente apartado del Proyecto tiene como fin instalar un sistema de prevención y extinción de incendios para cubrir adecuadamente las zonas del Nuevo Edificio del Centro de Agudos de Psiquiatría a construir en el Hospital Universitario Virgen del Rocío

La instalación de protección y detección de incendios, tiene como objeto el señalar lo más pronto posible en nacimiento de un incendio, con el fin de permitir la puesta en marcha de los medios adecuados para la lucha contra el fuego en su fase inicial.

4.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

Las actividades desarrolladas dentro de un Centro Hospitalario de Psiquiatría son similares a las realizadas en otros edificios de pública concurrencia, diferenciándose en este caso, en los pacientes. La ocupación del Centro por personas disminuidas mentales con aguda tendencia a provocar fuegos para escapar del centro, obliga a instalar determinados sistemas no convencionales.

El sistema proyectado permitirá la localización exacta e inmediata del lugar en el cual se ha producido en incendio, posibilitando la rápida evacuación del personal al patio interior y/o la intervención en los primeros instantes del conato de incendio, gracias a los medios de extinción previstos a tal efecto, evitando además la propagación del fuego a otras zonas por la acción de puertas y compuertas cortafuegos.

Los medios de extinción previstos (extintores y BIE´s) irán en armarios empotrados de acero inoxidables y con electrocerradura comandada por el sistema de gestión de accesos, estando éste sistema conectado con el sistema de detección de fuegos. Al activarse la alarma de detección se abrirían las puertas de los armarios, así como las puertas cortafuegos de pasillos y exteriores, que también irían con este tipo de cerradura.

La instalación contra incendios diseñada comprenderá los siguientes elementos:

• Extintores en armarios con electrocierres (s/ plano proyecto)

• BIE´s en armarios con electrocierres (s/ plano proyecto)

• Detección analógica (s/ plano proyecto)



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• Puertas cortafuegos (3 puertas cortafuego dobles y 7 puertas cortafuegos simples con electrocerradura)

• Compuertas cortafuegos en conductos de climatización (10 unidades)

4.2.1. INSTALACIÓN DE DETECCIÓN Y ALARMA

Se ha proyectado un sistema analógico bidireccional de detección de incendios en toda la superficie del edificio empleando para ello los siguientes elementos:

• Central analógica de cuatro lazos de cien puntos cada uno con sus baterías de alimentación, panel de señalización, impresora y demás elementos descritos en el pliego de condiciones. Estará instalada en el control de la zona de admisión de la planta baja.

• Detector óptico analógico de humos (identificación individual) en habitaciones, zonas comunes, consultas etc. Detector analógico de temperatura en los espacios reservados como salas de instalaciones

• Pulsadores de alarma direccionales (identificación individual) cubriendo salidas, escaleras y vías de evacuación de modo que desde cualquier punto al pulsador más próximo, no se exceda de 25 m.

• Contactos magnéticos en puerta corta fuegos integrados en el bus de detección mediante módulo de 2 entradas (NA ó NC)

• Campanas y/o sirenas de alarma cubriendo la totalidad de volúmenes ocupados, activados mediante el relé bidireccional que incorporan los módulos master.

• Módulos de control (de entradas) para detectores de flujo, presostatos, sala de bombas y en general para integrar cualquier señal de extinción que suponga la vigilancia de un contacto libre de tensión.

• Módulos de maniobras múltiples (de 2 ú 8 salidas) con contactos libres de tensión para programar parada de climatizadoras, ascensores, compuertas corta fuegos....etc.

• La instalación será realizada con el cable de manguera homologada por el fabricante con las siguientes características: Manguera trenzada (10 vueltas por metro) sin apantallar de 2 K.v.c.a. de tres conductores de [(2 x 1.5) + (1 x 0.75)] mm2. El sistema no necesita de líneas de alimentación auxiliares de fuerza para campanas y retenedores, sino que la llevamos por la manguera anteriormente descrita.

La instalación proyectada puede resumirse básicamente en cinco conceptos:

Información



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Identificación individual de cada detector y/o pulsador asignándoles el nombre del recinto en que está ubicado el cual aparecerá escrito en la pantalla de la centralita e impresora junto con la fecha y la hora exacta en que se ha producido el evento, disponiendo así de la máxima información en tiempo real.

Centralización:

Central analógica bidireccional micro procesada con salida para impresora y salida para poder integrar toda la información en un PC general de la Propiedad, conectarse a un programa de telecontrol o usar centrales repetidoras remotas.

Instalación:

Máxima optimización de cableados al ejecutarse toda la instalación en bucles de 100 elementos con un cable de manguera trenzado sin apantallar de [ (2 x 1,5)+(1 x 0,75)] y en paralelo. Esta circunstancia es de vital importancia cara al servicio postventa y mantenimientos, ya que queda reducida al máximo la posibilidad de averías en las líneas.

Operatividad:

Es en la centralita donde se definen todos los parámetros de funcionamiento (sensibilidades de los detectores, márgenes de contaminación permisibles, etc. ) y donde se programan todas maniobras individual o secuencialmente (activación de sirenas, cierre de puertas o compuertas cortafuego, ascensores, etc. ). Todas estas maniobras se ejecutan por programa a través de módulos que se instalan localmente próximos a las mismas sin necesitar de cableados auxiliares y que tienen la peculiaridad de mantener una relación bidireccional con el puesto de control central.

En cualquier momento podemos modificar cualquier parámetro de diseño o anular, inhibir o autorizar bien por programa o manualmente, las maniobras inicialmente previstas. Toda la información generada queda almacenada en la memoria de la central, pudiendo demandar en cualquier momento, cada uno de la multitud de listados históricos que es capaz de presentar.

Compatibilidad:

Posibilidad de integración de otros sistemas convencionales y de cualquier otra señal de “seguridad” o “técnica” que implique la supervisión de un contacto libre de tensión. Posibilidad de integración y gestión de la instalación anti-intrusismo (detectores volumétricos e infrarrojos) y del control de rondas.

4.2.2. INSTALACIÓN DE EXTINCIÓN

Se ha proyectado una instalación de extinción de incendios en todo el edificio empleando para ello los siguientes elementos:

• Bocas de incendios equipadas (BIE´s) de 25 mm y longitud 20 m. colocadas de manera que desde cualquier punto hasta la BIE más cercana no haya mas de 25 metros y de



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manera que no se coloque a menos de 5 metros de una salida de sector de incendios. Como se indicó anteriormente irán dentro de armarios dispuestos para su resguardo.

• Extintores portátiles colocados de manera que desde cualquier origen de evacuación hasta el extintor más cercano no disten mas de 15 m. Los extintores se colocarán en lugares muy accesibles, especialmente en las vías de evacuación horizontales y junto a las bocas de incendio equipadas a fin de unificar la situación de los elementos de protección, la parte superior del extintor quedará como máximo a una altura de 1,70 m. Será de tres tipos: de agua pulverizada, de anhídrido carbónico y de polvo polivalente ABC. Su colocación aparece en los planos correspondientes de protección contra incendios. En total se disponen veintidós (22) extintores de los diferentes tipos en el nuevo edificio.

• La faceta de la extinción se garantizará mediante la Red de BIE's, y extintores, reflejados en los planos correspondientes. La instalación de detección se conectará a la red de contra incendios de la que dispone el Hospital, la cual a vez proviene del aljibe del Hospital situado en el espacio entre el Hospital de Traumatología y el Hospital Maternal, que tiene una capacidad de 4.000 m3.



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5. INSTALACIÓN DE GASES MEDICINALES

5.1. OBJETO

El objeto de este estudio consiste en dotar al nuevo Hospital de Centros de Agudos de Psiquiatría de una instalación de Gases Medicinales. El suministro será únicamente a las habitaciones de pacientes en la planta primera. Esta instalación suministraría:

• Oxígeno

• Aire Medicinal

Para ello se dispondrá una nueva central de gases en el exterior del edificio, en la

situación que se indica en el plano 4.1 correspondiente a la acometida de gases medicinales a la planta baja del edificio. Desde esta central se distribuirá hasta llegar a las tomas rápidas definidas en los planos del proyecto.

Todo ello con sus correspondientes canalizaciones para cada uno de los gases distribuidos.


5.2.1. CENTRAL DE GASES

La central de gases se ubicará en un lugar apartado del jardín, que quedará perfectamente delimitado, y que será de difícil acceso.

Según el Art. 3 de la MIE APQ-5 la central de almacenamiento quedaría, de acuerdo con los datos anteriores, como una central de categoría 2. Según la NTE-IGO la central se considera como de tipo B por lo que se incluye almacenamiento de emergencia, además del de reserva.

Dadas las necesidades de consumo del centro se considera suficiente con un suministro de gas basado en botellas, sin necesidad de construir tanques de almacenamiento.

Dentro de la central de gases las botellas de gases combustibles se separarán del resto de botellas de otros gases mediante la compartimentación indicada en la MIE APQ-5. Se disponen los colectores para las botellas, así como los correspondientes dispositivos mediante cuadros con sus correspondientes presostatos para conseguir el cambio de las botellas principales a las de reserva cuando se produzca el vaciado de las primeras. El número de estos colectores y dispositivos de cambio es de dos, uno para cada uno de los gases de los que se dispone.



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La emergencia estará simplemente dispuesta por una botella del gas correspondiente con su soporte adecuado.

La distribución desde la central hasta la entrada al edificio se realizará enterrada y protegida. En el punto de conexión con el edificio se encuentra un patinillo de instalaciones donde se produce la subida de los conductos desde el suelo hasta el falso techo de la planta baja, para a partir de ese punto distribuir ya la instalación por el edificio.

5.2.2. REDES DE DISTRIBUCIÓN INTERIOR

A partir del punto de conexión de la entrada en la planta baja se realizará la distribución, primero a la planta primera a través de los patinillos existentes, y posteriormente a cada una de las habitaciones de pacientes.

El material que se usará para el montaje de las redes de los distintos gases será, en todos los casos, tubería de cobre duro no arsenical, desengrasado.

Los diámetros usados serán los necesarios para poder cumplir lo indicado en el Pliego de Condiciones. Los diámetros a utilizar se muestran en el correspondiente plano de gases medicinales. El cálculo de los diámetros se ha realizado a partir de la hoja técnica de datos proporcionada por la compañía instaladora de gases Air Liquide. En esta hoja se proporciona los diámetros a emplear en función del número de tomas que se abastecen.

La red se instalará sobre soportes homologados debidamente alineados, y con una distancia máxima entre soportes de dos metros.

Los accesorios de acoplamiento serán igualmente de cobre, realizándose las uniones con soldadura de aleación de plata, efectuada bajo en ambiente reductor.

Las tuberías estarán convenientemente señalizadas, pintándose de forma indeleble, cada dos metros bandas con el siguiente código de colores:

Red de Oxígeno: Señalización en blanco

Red de Aire Medicinal: Señalización en negro/amarillo

No se realizará ninguna unión desmontable, salvo en lugares fácilmente accesibles, y

por supuesto, se evitarán las uniones roscadas que puedan dar lugar a fugas indetectables.

5.2.3 CUADRO DE SECCIONAMIENTO Y ALARMA

Instalado a la entrada de la acometida exterior, detectará la existencia de anomalías en el suministro de gases, enviando señal sobre esa circunstancia al panel de alarmas.



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El cuadro estará formado por los siguientes componentes:

• Puerta y cerco de acero inoxidable, debidamente serigrafiado.

• Placa base de montaje, sobre la que se situarán los diferentes elementos.

• Sensores controladores de las presiones de suministro. Vacuómetros

• Manómetros

• Válvulas de corte

Las presiones o depresiones de oxígeno y aire medicinal, deberán ser vigiladas mediante la ayuda de manómetros de alarma, conectados a un sistema de alarma audiovisual.

5.2.4. TOMAS DE GASES

Las tomas de gas se montarán sobre la pared de las habitaciones, en un armario empotrado de acero inoxidable con cerradura. Serán del tipo AIR de doble válvula.

Deberán estar construidas de tal manera que se cierren automáticamente cuando ninguno de los aparatos de uso estén conectados. Deberán estar provistos de válvulas de retención. La conexión a las tomas deberá estar diseñada de tal manera que no pueda haber equivocación en cuanto a los diferentes gases.

Preferiblemente se deberán ubicar las tomas a 1,5 m. del nivel del piso. Las tomas de gas deberán tener una distancia mínima de 210 mm. de las tomas eléctricas.

Caja empotrable selectiva

Para alojamiento de la toma. Poseerá base selectiva que impida el montaje en ella de una toma que no sea la del gas a que se destina, con una envolvente de plástico para que su mecanismo no pueda verse afectado por el hormigón.

Con ello se impedirá que, en una eventual remodelación de una zona del Hospital o en una operación de mantenimiento, pueda efectuarse un cambio erróneo de tomas, instalándose una toma distinta de aquella a que corresponda al gas que realmente se está suministrando por la red de tuberías.

Base de toma selectiva



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Poseerá selector de montaje que impida su instalación en una caja que no sea la correspondiente al gas a cuyo suministro se destina. Así mismo, solamente admitirá el cuerpo de toma apropiado.

Estará provista de válvula de independización que permita el desmontaje de la toma sin interrumpir el suministro al resto de las tomas de las zonas.

Cuerpo de toma

Estará formado por:

• Acople selectivo, acorde con el gas que suministra.

• Doble válvula.

• Selector de conexión, que impida la conexión equivocada de un consumidor que no sea el adecuado.

• Dispositivo de aparcamiento que permita mantener conectado a la toma el consumidor, sin que se produzca salida de gas por la toma.

Para ponerlo en consumo bastará una simple presión sobre el mismo para establecer el flujo de gas, pasando de la posición de aparcamiento a la de consumo.

Placa embellecedora

Serigrafiada con el nombre del gas en el anillo desconectador.



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6. INSTALACIÓN DE TELECOMUNICACIONES Y AUDIOVISUALES

6.1. OBJETO

El objeto de este estudio consiste en dotar al nuevo Hospital de Centros de Agudos de Psiquiatría de una instalación de comunicaciones de tipo audiovisuales. Las instalaciones objeto de estudio serán las siguientes:

• Telefonía

• Informática

• Megafonía

• Televisión

• Circuito cerrado de televisión (CCTV)

6.2. INSTALACIÓN DE TELEFONÍA

La instalación telefónica se realizará a partir de una Central Telefónica con la que se dotará al Centro. Se dispondrá de un repartidor telefónico de 50 pares, suficiente para abastecer las futuras demandas que pueda tener el Centro.

A este Cuadro de distribución se conectarán todos los puntos telefónicos. Los puntos de telefonía aparecen definidos en los planos del Proyecto correspondiente a Comunicaciones. El repartidor de 50 pares se colocará en un rack a disponer en el control de planta baja y desde el se distribuirá a cada uno de los puntos terminales, para lo cual se aprovecharán las bandejas que a tal fin se deben colocar, siguiendo el mismo trazado que las bandejas de electricidad, tal y como se indica en los planos.

6.3. INSTALACIÓN DE INFORMÁTICA

El objeto de este capítulo es dotar al Nuevo Edificio con la posibilidad de integrarse en una Red de Área Local. Se realizará una canalización y cableado desde los puntos definidos en los planos de proyecto por la bandeja de control correspondiente hasta el rack informático de nueva instalación en el control de Planta Baja.



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Se utilizarán las nuevas bandejas de distribución instaladas para instalaciones de telecomunicaciones para unir cada PC con el rack situado en la zona de admisión mediante cable UTP categoría 5E.

La canalización se realizará bajo tubo traqueal, libre de halógenos, autoextinguible, y no propagador del incendio, hasta el punto donde se colocará la roseta de conexión de la red, de las características definidas en el apartado de Canalizaciones Eléctricas del Pliego de Condiciones.

Se dispondrá una caja de registro estanca cada 15-20 metros y en las derivaciones de líneas de distribución una caja de registro en cada derivación.

Los puntos informáticos están todos contenidos dentro de las cajas portamecanismos, junto con cuatro puntos de fuerza y otro punto de telefonía.

Es necesario Informe de certificación de categoría 5E de los puntos instalados, indicando frecuencia, nivel de señal,...etc, realizado por la empresa instaladora.

6.4. INSTALACIÓN DE MEGAFONÍA

La instalación de megafonía constará de una central de megafonía situada en el control de Planta Baja y con la posibilidad de conectar a ella un sistema musical, hilo musical o pletina casete, micrófono y las salidas a los diferentes altavoces de las cuatro zonas en que dividimos la instalación.

Las cuatro zonas que se han establecido dentro del edificio son las correspondientes a los cuatro pasillos y zonas comunes que existen en el edificio: dos en planta baja y otras dos en la planta primera.

El sistema permitirá la difusión de avisos microfónicos a la totalidad de la instalación realizada.

Los difusores y demás elementos constitutivos de la instalación aparecen definidos en el apartado correspondiente del Pliego de Condiciones de Comunicaciones.

Se instalarán los equipos adecuados (especificados en el Pliego de Condiciones Técnicas).

6.5. INSTALACIÓN DE TELEVISIÓN

Se proyecta la instalación de un sistema independiente de captación, adecuación y transmisión de la señal de televisión terrestre para lo cual se colocará una nueva antena en la cubierta del edificio desde la cual se llegará al rack de comunicaciones situado en la zona de admisión.



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En el rack de comunicaciones se instará un amplificador para tratar la señal y un derivador para distribuirla a los diferentes puntos, tales como salas de espera y salas de estar.

El cableado utilizado será de tipo coaxial y con las características técnicas especificadas en el pliego de condiciones. La canalización principal se establecerá a través de las nuevas bandejas de telecomunicaciones y en tubo corrugado desde las cajas de derivación hasta las tomas.

6.6. INSTALACIÓN DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN

Se proyecta una instalación de circuito cerrado de televisión (CCTV) de la marca SIEMENS de forma que se permita identificar y grabar a cualquier individuo que pueda ser de interés para el personal de guardia que se encuentre en el edificio del Centro de Agudos de Psiquiatría.

Se utilizarán cámaras de vigilancia perimetral y de accesos instaladas en la planta baja y primera del edificio, que es la zona a vigilar durante la noche. La distribución de las cámaras se realizará en dos zonas fundamentales:

• Zona de pasillos y control de accesos.

• Zona de habitaciones.

Para ello se dispone de un sistema completo de monitorización y grabación de video compuesto por:

• Multiplexor de 16 entradas de video, 2 salidas de video a monitor, 1 salida de video a VCR, 1 salida de video S-VHS , que permite la visualización de hasta 16 imágenes en color en tiempo real. El multiplexor permite grabar las imágenes a tamaño completo de cada una de las cámaras de vigilancia con total resolución, permitiendo posteriormente congelar imágenes, verlas una a una, o todas a la vez. Además permite ver todas las cámaras a la vez.

• Grabador de Imagen VHS, con grabación de imágenes a intervalos prefijados.

• Monitores a color de 21 pulgadas. Se dispondrán 4 unidades para su vigilancia.

• Cámaras color compactas para vigilancia de pasillos.

• Cámaras color tipo DOMO en carcasa semiesférica para vigilancia de habitaciones de pacientes, de forma que queden disimuladas en el techo.

El cableado se realizará mediante cable coaxial RG-11 bajo tubo y cable de manguera de cobre 3x1.5mm2 bajo tubo.



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Todas las especificaciones técnicas de los equipos aparecen en el apartado correspondiente al circuito cerrado de televisión del Pliego de Condiciones Técnicas.



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7. INSTALACIÓN DE CONTROL DE ACCESOS

7.1. OBJETO

Se proyecta un sistema centralizado para controlar el estado de cada una de las puertas y accesos al edificio de manera que desde el puesto de control se obtenga instantáneamente información sobre la apertura o cierre las puertas de estancia y del paso de los pacientes del edificio. Igualmente se pueden bloquear y desbloquear aquellas puertas que por motivos de seguridad y comodidad requieran manipulación del personal de control.


La instalación consiste en una centralita de gestión que mediante un ordenador conectado electrónicamente a una red de lectores de registro y proximidad así como a los correspondientes contactos magnéticos situados en cada puerta, se consiguen gobernar la apertura y bloqueo de las mismas así como obtener información de su estado.

En el caso de las puertas de salida de incendios y compuertas de apertura para armarios de BIES y extintores, la gestión de apertura y desbloqueo de las mismas, está a su vez conectado al sistema de detección de incendios con el fin de accionarse automáticamente su desbloqueo en caso de emergencia.

7.2.1. TOPOLOGÍA DEL SISTEMA

El sistema diseñado es del tipo modular, permitiendo futuras ampliaciones de forma que se puedan aprovechar los dispositivos instalados anteriormente.

Al bus común (línea de datos) se le deben poder conectar 31 controladores de puertas, cada uno gestionando 4 u 8 puertas, y este mismo bus debe poder proporcionar la comunicación con el terminal del sistema.

Los 4 controladores de puertas deben poder controlar 2 lectores de tarjetas (entrada y salida) por puerta, los 8 controladores de puertas, un lector de tarjetas y un pulsador de salida. El lector de tarjetas se debe conectar al controlador de puertas mediante un bus configurable libremente (línea de datos RS485). Se deben poder mezclar diferentes tipos de lector de tarjetas en el mismo sistema, en el mismo bus.

7.2.2. TECNOLOGÍA DE LECTURA

Para poder cumplir con todos los requisitos de seguridad, el sistema debe proporcionar cualquiera de las siguientes tecnologías de lectura:

- tarjeta de banda magnética

- tarjeta inductiva

- tarjeta/llavero de proximidad con chip



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Se deben poder usar todas las tecnologías de lectura a la vez en el mismo sistema. Para todas las tecnologías, los lectores deben estar disponibles con teclados PIN (número de identificación personal).

7.2.3. AUTONOMÍA

Todos los controladores de puertas deben ser completamente autónomos, incluyendo su alimentación de emergencia (batería) propia.

En caso de perdida de la comunicación en el bus entre el controlador de puertas o el terminal del sistema o de desconexión del terminal del sistema, el controlador de puertas debe continuar funcionando en modo “fuera de línea”. En este caso, todo el proceso de autorización se ubicará en el controlador de puertas. Una memoria de buffer en el controlador de puertas deberá memorizar todos los sucesos durante el modo “fuera de línea” y deberá transmitirlos al terminal del sistema tan pronto como se restablezca la comunicación.

7.2.4. INTERFACE DEL OPERADOR

El Interface del operador del terminal del sistema debe ser estrictamente MS Windows. Los diálogos deben ser comprensibles fácilmente y con ayuda en línea del contexto para todas las funciones disponibles en el menú. Todos los menús y los mensajes deberán estar en español.

Se deben poder definir como mínimo siete niveles de operador para el acceso a cada una de las opciones individuales del menú y se tiene que poder determinar en tres etapas: ningún acceso/ sólo lectura / lectura y escritura.

7.2.5. LECTORES

Los lectores deben estar equipados con indicadores de estado de LED de tres colores y con un zumbador piezoeléctrico.

Funciones del LED:

ámbar fijo preparado ámbar parpadeando fallo de comunicación o sabotaje rojo acceso denegado verde acceso autorizado



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Estado del zumbador:

bajo, breve tarjeta leída alto, fuerte información (p. ej. puerta abierta demasiado tiempo), programable en el controlador de puertas alto, por pulsos información (p. ej. sin autorización), programable en el controlador de puertas

En los lectores no se debe poder desempeñar las funciones de autorización. Sólo deberán tener la función de lectura y envío la información leída de las tarjetas al controlador de puertas.

Los lectores deberán funcionara 12 Vcc, alimentados desde el controlador de puertas, y respaldados por una batería de emergencia.

El lector de proximidad debe estar disponible con o sin teclado PIN. Deben ser del tipo de lectura más rápido, permitiendo una evaluación completa de las tarjetas de proximidad con chip en 0.25 segundos, incluso cuando estén en movimiento dentro del área de lectura.

7.2.6. CONTROLADOR DE PUERTAS

El controlador de puertas evalúa los datos recogidos por los lectores conectados. En base a los parámetros almacenados en el sistema y los datos de autorización, el controlador de puertas determina si el acceso se tiene que negar o autorizar, y vigila el contacto eléctrico. El controlador de puertas vigila los contactos de puertas y registra los datos de alarma, movimientos y mensajes de estado.

El medio de acceso para todas las zonas es la tarjeta. El lector lee y transmite los datos codificados en la tarjeta al controlador de puertas. Este controlador identifica el usuario y decide si se autoriza el acceso a una ubicación determinada un día y a una hora determinadas. Las autorizaciones de acceso y la estructura de todos los parámetros adicionales se definen mediante el Sistema de Gestión de Accesos (AMS) a una estación central de control.

El controlador de puertas desempeña las funciones de autorización, y debe ser completamente autónomo. no debe depender de la comunicación con el terminal del sistema para tomar ninguna decisión de autorización. Todos los controladores deben tener en todo momento la configuración de parámetros de autorización de los poseedores de tarjetas registrados en el sistema.

Los parámetros de autorización se deberán configurar en el terminal del sistema y a continuación se deberán transmitir al controlador de puertas. Se deben poder definir libremente los derechos de acceso ( quién puede abrir una puerta y a qué hora) sin ninguna limitación y en cualquier momento.



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El controlador de puertas deberá vigilar las puertas mediante contactos de vigilancia instalados en los marcos de las puertas, contactos eléctricos y control de accesos activando / desactivando el contacto eléctrico.

Las funciones de mando de horarios se deben programar, tales como abrir puertas, activar/ desactivar teclados PIN durante intervalos de tiempo definidos.

El controlador de puertas deberá proporcionar un amplio registro de los sucesos, seleccionable sin restricciones, que se pueda imprimir en la impresora local y/o para ser enviado al disco duro del terminal del sistema.

Cada controlador de puerta debe tener una memoria de buffer para almacenar 1.000 (estándar) ó 10.000 (ampliado) sucesos en caso de pérdida de la comunicación con el terminal del sistema AMS. cuando se reestablece la comunicación, estos sucesos se deben transmitir al terminal del sistema automáticamente.

7.2.7. TERMINAL DEL SISTEMA

El terminal del sistema deberá ser PC con monitor, ratón, teclado e impresora, que sirva:

a) Como un Interface de operador que proporcione una descripción clara del sistema en todo momento.

b) Como una herramienta de configuración útil y fácil de usar para la configuración y la edición de todas las autorizaciones de acceso al sistema en cualquier momento.

Si el sistema tiene más de de un controlador de puertas, el terminal del sistema deberá usar un interface especial para comunicar con el controlador de puertas por medio de la línea de datos RS485. Si sólo se usa un controlador de puertas, la comunicación se debe poder efectuar por medio de una línea RS323.

Se debe poder bloquear o liberar cualquier puerta en el sistema desde el terminal del sistema, anulando las funciones automáticas preprogramadas.

Todos los datos de autorización de acceso contenidos en el controlador de puertas también se deben poder almacenar en el disco duro del terminal del sistema para la edición o nueva descarga al controlador de puertas en caso de que fuera necesario. Se debe poder editar esta base de datos sin perturbar las funciones del controlador de puertas.

Se debe poder listar e imprimir los sucesos almacenados en el disco duro con base a un filtro de búsqueda que permita especificar que tipo de suceso, fecha y periodo de tiempo. También se debe poder invocar, editar y/o listar7 imprimir los datos de un poseedor de tarjetas tales como el grupo al que pertenece, número de tarjeta, periodo de validez, etc.

Sobre el terminal del sistema se deben poder configurar y editar todos los parámetros de la puerta relevantes en cualquier momento, tales como:



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• nombre de la puerta.

• asignación al controlador de puertas.

• lector de salida o pulsador REX.

• momento de activación del contacto eléctrico

• apertura máxima de la puerta.

• polaridad de los contactos de realimentación (n/a ó n/c).

• polaridad del pulsador REX (n/a ó n/c).

• horario durante el cual la puerta se deberá liberar automáticamente.



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8. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y RIEGO

8.1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

8.1.1. ACOMETIDA

La acometida se realizará desde la red de abastecimiento general existente en el Hospital. Para ello es necesario hacer una serie de desviaciones de la red actual que pasa por el lugar donde se ubicará el edificio. Existe una acometida en 4” que abastece al edificio de oficinas y almacenes situado junto al edificio a construir, y que cruza por la zona a construir. Esta acometida será cortada y desviada mediante una nueva tubería de 4” que discurre por la zona que se indica en el plano de acometida de abastecimiento (plano 7.1) hasta conectar con la entrada actual de la que dispone el edificio.

De la misma forma para el abastecimiento al nuevo edificio se dispone un nuevo ramal en 3” que se deriva de un picaje que se realiza en una línea de suministro de 5” que discurre por una de las calles anexas al nuevo edificio. Esta nueva línea en 3” es la que abastecerá al nuevo edificio, hasta conectar en la sala de instalaciones del edificio con el armario contador que se dispone en dicha sala.

En el punto de conexión con el edificio se dispondrán llaves de corte, válvulas de retención y armario contador de la forma indicada en el esquema de principio que se indica en el plano de acometida de abastecimiento.

8.1.2. RED DE DISTRIBUCIÓN INTERIOR

Las tuberías de distribución de Agua Sanitaria serán de polibutileno, y deberán cumplir la normativa UNE 53415 EX referente a los requisitos mínimos de resistencia a la presión interna para transporte de fluidos a presión. Dicha Norma establece la tensión tangencial de trabajo con la cual deben fabricarse las tuberías.

Toda la red constará de aislamiento o de protección con tubo corrugado.

El sistema de montaje para la red de polibutileno será del tipo neumática de enganche rápido, en donde la unión se realiza por simple introducción de un casquillo de acero inoxidable en el interior del tubo, aplicación de un lubricante de silicona y aplicación de presión. No se utilizará el método llamado Hepworth que consta de más elementos: estrangulador de tubería, junta tórica y envolvente de cierre por rosca.

En el apartado correspondiente del Pliego de Condiciones Técnicas se detallan las características técnicas que deben cumplir las tuberías de polibutileno y sus accesorios.

Existe una red independiente para el suministro de los fluxores, también realizada en Polibutileno, la cual parte desde el grupo de presión y el depósito de acumulación correspondiente colocado en la sala de acumuladores de la planta castillete. El fondo de este



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depósito estará situado al menos ocho metros por encima del fluxor más elevado. El volumen de este depósito viene dado por normativa según el número de fluxores al que alimente. En nuestro caso, para un suministro a 26 fluxores, el depósito deberá ser de 200 litros. La distribución del agua parte desde un depósito acumulador abierto y un grupo de bombeo dotado de calderín.

Este grupo de bombeo de 25.000l/h y 50 m.c.a. de presión total, que se colocara en la sala de los acumuladores solares que se dispone en la planta de cubierta del edificio.

La alimentación de Agua Sanitaria, caliente, agua fría y fluxores, a cada una de las plantas se realizará por medio de conexiones a las montantes generales que discurren por el edificio. La distribución se realiza por falso techo hasta llegar a los locales húmedos. Antes de entrar en estos locales húmedos se realiza una bajada en las canalizaciones para pasar por los patinillos que existen en la entrada de las habitaciones. Esto permite colocar la valvulería de los grifos, llaves de corte, pulsadores de fluxores y válvulas mezcladoras termostáticas en un lugar exterior, dentro de un armario, desde donde se puede controlar todo por parte del personal sanitario y se evita la manipulación por los pacientes, que debido a su estado psicológico no es recomendable que sean ellos los que manipulen estos aparatos, por posibilidad de quemaduras con el agua caliente, manipulación de los grifos para provocar inundaciones, etc.

El suministro de agua caliente se realiza a través de un sistema de placas solares, tal y como se describe en el apartado de la memoria descriptiva correspondiente a la instalación de energía solar.

8.1.3. VALVULERÍA

A la entrada de los locales húmedos se han dispuesto válvulas de corte para el agua fría, para el agua caliente, y para la conducción del fluxor. Asimismo cada aparato lleva sus llaves de escuadra correspondientes, lo que permite aislar el aparato correspondiente en caso de avería sin cortar el suministro al resto.

también se disponen válvulas de corte a las salidas de cada uno de los montantes y en los propios montantes, de forma que se pueda aislar cada zona sin interrumpir el flujo hacia las demás.

8.1.4. PUNTOS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA. GRIFERÍAS

Se distingue en este apartado entre la grifería de las consultas y lugares no accesibles a pacientes, y entre la grifería de las habitaciones y aseos de pacientes.

La grifería de los lavabos de las consultas serán del tipo monomando.

Por su parte la grifería de las habitaciones de pacientes será del tipo óptico electrónico encastrada en el muro . La apertura del grifo se realiza por la presencia de las manos, bajo la boca del mismo, que son detectadas por un rayo infrarrojo. Se produce el cierre automático a los dos segundos de la retirada de las manos. En caso de utilización indebida del sistema de detección, la salida del agua se detiene a los 60 segundos.



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El sistema de ducha y de los fluxores en las habitaciones de pacientes son también del tipo electrónico, con detección de presencia del usuario. En el caso del fluxor la presencia de la persona delante de él activa el circuito, y su retirada produce la descarga. En caso de anomalía del sistema también se puede activar el sistema de forma manual mediante un pulsador.

La temperatura del agua es controlada desde el armario dispuesto en la entrada de las habitaciones, a través de una válvula termostática, de forma que se evite que la manipulación indebida de los pacientes puedan provocar quemaduras de estos por una elevada temperatura del agua. Con la válvula de regulación termostática se puede regular la temperatura del agua a través de la mezcla en un punto anterior de la entrada del agua fría y caliente.

Todo esto permite un mayor control por parte del personal sanitario del centro, y se evita la manipulación de los aparatos por los pacientes.

En la cubierta se han dispuesto dos puntos de agua para permitir la limpieza de la cubierta, o para limpieza de los equipos que en esa zona se disponen.

8.2. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE RIEGO

En el jardín exterior existirá una red de riego fabricada con tubería de polibutileno, y que suministrará agua a los aspersores que se colocarán a lo largo de la red.

La nueva red se conectará a la disponible en el Hospital para riego a través de una conexión de 1 ½ “, pudiendo también conectarse a la central programada de riego que pueda existir en los jardines de alrededor

Los aspersores serán del tipo emergente, con alcance medio de 4.6 metros, regulables tanto en la distancia de alcance, como en el ángulo del sector a regar.



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9. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO


La instalación diseñada consiste en un sistema del tipo unitario, en el que los bajantes de pluviales se utilizan también para la evacuación de aguas fecales, existiendo además otros bajantes destinados únicamente para el uso de fecales.

La unión con la red de saneamiento del Hospital se realiza a través de una arqueta sifónica.

Todos los resultados del cálculo de la instalación se recogen en la correspondiente memoria de cálculo en el apartado de saneamiento.

9.1.1. ACOMETIDA

La red de saneamiento que se utilice será la propia existente dentro del Hospital, si bien será necesario hacer una serie de modificaciones de la red actual, ya que algunas de las conducciones discurren por el lugar donde se ubicará el nuevo edificio del Centro de Agudos de Psiquiatría.

Por ello es necesario hacer una redistribución de la red actual, eliminando los tramos que pasan por el edificio, y añadiendo nuevos tramos, tal y como se observa en el correspondiente plano de acometida de saneamiento (plano 8.1). En él se observa como se recoge el saneamiento del edifico anexo de almacenes y oficinas mediante un nuevo pozo de registro y un tramo de conducción de hormigón de diámetro 200, hasta conectar con la red existente. De la misma forma el saneamiento del nuevo edificio se recoge mediante la conexión a la red existente que discurre por la calzada principal del edificio. Para esta conexión se necesita un nuevo tramo de hormigón diámetro 400 y tres nuevos pozos de registro.

9.1.2. RED VERTICAL Y DESAGÜES

En el diseño de la red se ha procurado colocar siempre el menor número de bajantes, utilizando cuando ha sido posible uno sólo para un par de baños.

La red de ventilación secundaria no se estima necesaria debido a la altura del edifico; disponiendo eso sí los bajantes de fecales de ventilación primaria, mediante la prolongación de los mismos en cubierta la altura necesaria según cálculo.

Para la evacuación de aguas de la cubierta se utilizan cazoletas sifónicas de PVC con rejilla de fundición. De igual modo, los bajantes, desagües y canalizaciones de derivación son de PVC.



58

En los baños de las habitaciones de Planta Primera se colocan botes sifónicos a los que se conectan los desagües de lavabos y duchas; mientras que los inodoros, lavacuñas y piletas vertederos se conectan directamente a los bajantes. Todos los conductos de desagües en estos aseos discurrirán por el falso techo.

En Planta Baja no se colocan botes sifónicos, disponiendo por tanto todos los aparatos de sifón individual.

9.1.3. RED HORIZONTAL

Puesto que la cimentación del edificio se ha resuelto con una losa continua de hormigón armado, disponiendo además de forjado sanitario, se utiliza la cámara de aire existente entre la losa y el forjado para colocar la red horizontal de saneamiento en el interior del edificio.

Los colectores empleados son de PVC, y las arquetas son realizadas “in situ” con fábrica de ladrillo.

Como que en el interior del edificio los colectores no van enterrados, sino que discurren por la cámara de aire, se colocarán muretes de ladrillo cada cierta distancia para el apoyo de los mismos.

De las arquetas que quedan en el interior se ha procurado hacer el mayor número de ellas registrables, debiendo quedar el cierre de éstas perfectamente sellado, dado el uso del edificio.

Para el cálculo de esta red horizontal se ha tomado un diámetro mínimo de 160 mm., sobredimensionándose pero evitando de esta manera posibles problemas de atascos.

9.1.4. DRENAJE DE ZONAS AJARDINADAS

En la zona del patio exterior, se ha colocado un drenaje mediante tubo ranurado de PVC, para recoger las aguas filtradas al terreno. Así la recogida de las aguas en los jardines se realiza mediante un tubo de hormigón poroso enterrado en terreno de relleno filtrante. La recogida de estas aguas se conduce mediante un tubo de PVC hasta el saneamiento general existente.

Las zanjas drenantes consisten en zanjas rellenas de material drenante, adecuadamente compactado, en el fondo de las cuales generalmente se disponen tubos drenantes, (perforados, de material poroso, o con juntas abiertas), y que, normalmente tras un relleno localizado de tierras, se aíslan de las aguas superficiales por una capa impermeable que sella su parte superior.

A veces se omiten los tubos de drenaje, en cuyo caso la parte inferior de la zanja queda completamente rellena de material drenante, constituyendo un dren ciego o dren francés. En estos drenes el material que ocupa el centro de la zanja es piedra gruesa.



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Cuando exista peligro de migración del suelo, que rodea la zanja hacia el interior de la misma, se deberá disponer de un filtro normalmente geotextil, protegiendo el material drenante.

Su ejecución incluye normalmente las operaciones siguientes:

• Excavación.

• Ejecución del lecho de asiento de la tubería y, en su caso, disposición del filtro geotextil.

• Colocación de la tubería.

• Colocación y compactación del material drenante.

• Relleno de tierras de la parte superior de la zanja, en su caso.

• Impermeabilización de la parte superior de la zanja.

9.1.5. RECOGIDA DE LAS AGUAS EN LOS VIALES Y ACERADOS

Para recoger las aguas pluviales en los viales, bandas de servicio y aparcamientos, se ha previsto una serie de sumideros o imbornales en los puntos bajos de encuentro, que siempre se producen en la intersección de dos viales; también se han previsto sistemáticamente sumideros a una distancia mínima de 25 m. y un máximo de 50m. Todos estos sumideros tienen un desagüe que se realizará mediante tubular de φ 25, con pendiente del 2%, a la red unitaria a través de uno de los pozos de dicha red, o bien de los nuevos que se colocan

Los sumideros serán construidos de fábrica de ladrillo perforado de ½ pie de espesor y se apoyarán sobre cama de Hormigón H-200 de 15 cm. de espesor. Las especificaciones técnicas se detallan en el Pliego de Prescripciones Técnicas.

Por su parte los pozos de registro se fabricarán de fábrica de ladrillo. Deben colocarse en encuentros de conductos, cambios de pendientes, de sección y de dirección. La distancia máxima entre pozos será de 50 m. Se dispondrán sobre soleras de hormigón H-200 de 20 cm. de espesor y será de fábrica de ladrillo perforado de un pie de espesor, según se detalla en la parte correspondiente de Pliego de Prescripciones Técnicas.

9.2. COORDINACIÓN CON LAS RESTANTES OBRAS DE URBANIZACIÓN



60

Las obras de alcantarillado se coordinarán con las restantes de la urbanización. Se propone que estas obras se realicen con posterioridad al movimiento de tierras de la explanación y antes de cualquier otro servicio. Las conducciones de saneamiento irán siempre por debajo de las de abastecimiento de agua, con una separación mínima entre generatrices exteriores de 1 metro, tanto en vertical como en horizontal.



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10. INSTALACIÓN DE ACS MEDIANTE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA

10.1. OBJETIVO Y DATOS DE PARTIDA

Se pretende dotar al nuevo edificio del Centro de Agudos de Psiquiatría de una instalación de energía solar térmica, capaz de satisfacer todas las demandas de agua caliente sanitaria (ACS) que tenga el edificio.

En este proyecto se ha considerado una carga de consumo medio de 80 l de agua caliente a 50ºC por persona y día (según las “Especificaciones Técnicas de Diseño y Montaje de Instalaciones Solares Térmicas para Producción de Agua Caliente y las Modificaciones de Aplicación en el Programa Prosol”). Considerando una ocupación del edificio de 35 usuarios se obtiene un consumo total máximo de 2.800 l/día.

Los resultados de estas estimaciones pueden verse en el correspondiente apartado de energía solar de la memoria de cálculo.


10.2.1. PANELES SOLARES.

El sistema de captación consiste en la instalación de 15 paneles de 2.54 m2 cada uno tipo Chromagen CR 12 SN (38.1 m2 en total para el edificio). Las características se incluyen en el apartado del pliego de condiciones técnicas. La inclinación de los paneles será de 45º hacia el sur mediante su apoyo en una estructura específica para tal función. Se alcanza una capacidad de acumulación de 3.000 l.

10.2.2. DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN.

Se ha planteado un depósito de acumulación vertical, con objeto de favorecer la estratificación térmica, de 1500 l. construido en acero al carbono y aislado.

El sistema consta de un circuito primario en circulación forzada que transfiere la energía captada por los paneles al agua del acumulador por medio de un serpentín interior. El apoyo de energía auxiliar se plantea mediante una caldera a gas con potencia de 23.000 kcal/h de potencia colocado en el interior del espacio habilitado en la planta del castillete. Este apoyo sólo calienta el agua hasta la temperatura de utilización en caso de que el agua acumulada en el depósito resulte insuficiente para el servicio.

El depósito acumulador se situará a cubierto, dentro de una caseta dispuesta para tal fin en la planta de cubierta, con objeto de reducir las pérdidas de calor. El impacto visual del sistema es mínimo ya que aunque no está integrado en la arquitectura no resulta visible desde la calle.



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10.2.3. SISTEMA DE REGULACIÓN.

La regulación del sistema se realiza mediante una centralita con regulación diferencial de temperatura tipo RESOL EI/DF de conexión y desconexión variable (incluye sonda de contacto en el colector solar y sonda de inmersión en el depósito) y limitador de temperatura máxima del acumulador. El sistema actúa sobre la bomba del sistema de recirculación en función de las temperaturas diferenciales y en función de la temperatura máxima del depósito.

10.2.4. CIRCUITO HIDRÁULICO.

Las conducciones serán de cobre y las uniones se realizarán con soldadura fuerte mediante aleación de plata.

En las uniones entre metales diferentes se colocarán manguitos dieléctricos para evitar los efectos de los pares galvánicos. En el paso de paramentos se protegerán las canalizaciones con pasamuros. Se instalarán elementos de dilatación donde sea necesario según UNE 100-156. La sujeción de las canalizaciones a los paramentos se realizará mediante abrazaderas isofónicas en los trazados interiores e irán protegidas con canaleta tipo FLUIDQUINT en los trazados exteriores.

Se colocarán llaves de esfera en la entrada y salida de todos los elementos para poder realizar reparaciones y sustituciones.

Se colocarán válvulas de seguridad en el depósito de acumulación y en el vaso de expansión adecuadas a las presiones de trabajo de estos elementos.

10.2.5. BOMBAS.

Las bombas circuladoras de agua en circuito solar están totalmente cableadas con el sistema de control especificado siendo necesario para su funcionamiento únicamente la conexión de los bornes de la bomba al control.

10.2.6. FLUIDO DE TRABAJO.

Se empleará un fluido caloportante compuesto por una dilución de agua con fluido anticongelante y anticorrosión.

10.2.7. AISLAMIENTO.

El aislamiento será de coquilla de elastomérica ARMAFLEX SH y, en los recorridos exteriores, pintadas con pintura ARMAFINISH. Los espesores serán los dispuestos según el RITE y las Especificaciones Técnicas para cada diámetro.



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Proyecto de Instalaciones del Centro de Agudos de Psiquiatría. Hospitales Universitarios Virgen del Rocío Pliego de Condiciones Octubre 2004

II. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS


Proyecto de Instalaciones del Centro de Agudos de Psiquiatría. Hospitales Universitarios Virgen del Rocío Pliego de Condiciones Técnicas Octubre 2004

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ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS II. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS .............................................72

1. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO .................................72

2. CONDICIONES GENERALES ............................................................... 82

3. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE CONTROL DE OBRA.............. 83

4. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN.................................................. 85

4.1. Tuberías ....................................................................................................... 85

4.2. Soportes de Tuberías ................................................................................... 85

4.3. Válvulas ....................................................................................................... 87

4.3.1. Válvulas Motorizadas ........................................................................ 87

4.3.2. Válvulas de Equilibrado para Regulación ......................................... 88

4.4. Accesorios para Unión ................................................................................ 88

4.5. Elementos de Medida .................................................................................. 88

4.5.1. Termómetros...................................................................................... 88

4.5.2. Manómetros ....................................................................................... 88

4.6. Aislamientos de Tuberías ............................................................................ 89

4.7. Baterías de Refrigeración y Calefacción ..................................................... 91

4.7.1. Baterías de Refrigeración ................................................................... 91

4.7.2. Baterías de Calefacción ...................................................................... 91

4.8. Conductos de Aire ....................................................................................... 91

4.9. Elementos de Distribución de Aire.............................................................. 92

4.9.1. Difusores............................................................................................. 92

4.9.2. Rejillas ................................................................................................ 93

4.10. Compuertas Cortafuegos ........................................................................... 93

4.11. Compuertas de Regulación........................................................................ 93

4.12. Ventiladores Centrífugos........................................................................... 94

4.13. Equipos de Climatización.......................................................................... 94



67

4.14. Sistema de Control, Mando y Regulación................................................. 102

4.14.1. Descripción de la Instalación............................................................ 102

4.14.2. Condiciones para la Instalación Eléctrica del Cableado de Control. 102

4.14.3. Puntos de Control ............................................................................. 103

5. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD .................................................... 106

5.1. Cuadros Eléctricos..................................................................................... 106

5.1.1. Procedimientos de Inspección y Control de Cuadros Eléctricos....... 106

5.1.2. Cumplimiento de Normas.................................................................. 107

5.1.3. Condiciones Técnicas ........................................................................ 108

5.1.3.1. Armazones Envolventes ........................................................... 108

5.1.3.2. Disposición de Elementos ........................................................ 109

5.1.3.3. Embarrados y Cableados Interiores.......................................... 110

5.1.3.4. Aparatos de Maniobra y Protección ......................................... 11

5.1.3.5. Aparatos de Medida.................................................................. 112

5.1.3.6. Esquemas Sinópticos y Rótulos de Identificación.................... 114

5.2. Distribución de Fuerza ............................................................................... 114

5.2.1. Cables Libres de Halógenos .............................................................. 115

5.2.2. Bandejas Eléctricas............................................................................ 115

5.2.3. Tubos Protectores .............................................................................. 116



5.3. Iluminación................................................................................................. 119

5.3.1. Características de las Luminarias ...................................................... 119

5.3.2. Alumbrado de Emergencia ................................................................ 126


5.3.4. Mecanismos ....................................................................................... 127

5.3.5. Puntos de Alumbrado ........................................................................ 127

6. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ................... 129

6.1. Protección Pasiva........................................................................................ 129



68

6.2. Puertas Cortafuegos................................................................................... 134

6.2.1. Materiales empleados ........................................................................ 134

6.2.2. Tipos de Puertas ................................................................................ 135

6.2.3. Factores que determinan la Resistencia al Fuego de las Puertas....... 136

6.2.4. Paneles de Visión .............................................................................. 136

6.2.5. Evacuación a través de Puertas Resistentes al Fuego........................ 137

6.2.6. Criterios de selección e instalación ................................................... 137

6.2.7. Instalación.......................................................................................... 138

6.2.8. Mantenimiento................................................................................... 139

6.2.9. Activación de las Puertas Cortafuegos .............................................. 139

6.3. Elementos Constitutivos Sistema de Detección y Alarma de Incendio...... 140

6.3.1. Detectores Ópticos Analógicos ......................................................... 140

6.3.2. Detectores Termovelocimétricos Analógicos.................................... 141

6.3.3. Pulsadores de Alarma ........................................................................ 142

6.3.4. Módulos de Control .......................................................................... 143

6.3.5. Módulos Monitor............................................................................... 143

6.3.6. Módulo Aislador / base con aislador. ................................................ 143

6.3.7. Cableado ............................................................................................ 144

6.4. Extintores.................................................................................................... 145

6.5. Bocas de Incendio Equipadas ..................................................................... 147

6.6. Tuberías ...................................................................................................... 150

6.7. Cumplimiento de Normas........................................................................... 151

6.7.1. Normativa empleada.......................................................................... 152

7. INSTALACIÓN DE GASES MEDICINALES.......................................... 154

7.1. Condiciones Técnicas ................................................................................. 154

7.1.1. Tuberías .............................................................................................. 154

7.1.2. Identificación de los Gases ................................................................. 155

7.2. Condiciones de Operación.......................................................................... 156

7.3. Pruebas de Estanqueidad ............................................................................ 157

7.4. Central de Gases ......................................................................................... 158



69

7.4.1. Características del Local de la Central de Gases............................... 158

7.4.2. Elementos de la Central de Gases ..................................................... 159

7.5. Normas Complementarias .......................................................................... 159

7.6. Documentación a Presentar por el Instalador ............................................. 161

8. INSTALACIÓN DE TELECOMUNICACIONES Y AUDIOVISUALES ........................... 162

8.1. Instalación de Telefonía................................................................................ 162

8.2. Instalación Informática ................................................................................. 163

8.3. Instalación de Megafonía ............................................................................. 168

8.4. Instalación de Televisión.............................................................................. 173

8.5. Instalación de Circuito Cerrado de Televisión ............................................. 174

9. CONTROL DE ACCESOS ................................................................................................ 182

9.1. Condiciones Técnicas ................................................................................... 182 10. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y RIEGO.................................................... 184

10.1. Condiciones Técnicas de la Instalación de Fontanería............................. 184

10.1.1. Especificaciones Técnicas Generales ............................................... 184

10.1.2. Tuberías de Distribución de Agua .................................................... 185

10.1.3. Soportes de Tuberías ........................................................................ 186

10.1.4. Purgadores Automáticos................................................................... 186

10.1.5. Griferías ............................................................................................ 188

10.2. Pruebas ...................................................................................................... 189

10.3. Condiciones Técnicas de la Instalación de Riego .................................... 189

10.3.1. Generalidades ................................................................................... 189

10.3.2. Aspersores ........................................................................................ 189

10.3.3. Materiales ......................................................................................... 190

10.3.4. Montajes ........................................................................................... 190

10.3.5. Comprobaciones ............................................................................... 190

10.3.6. Criterios de medición ....................................................................... 191

10.4. Normativa de Aplicación........................................................................... 191



70

11. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO .................................................... 193 11.1. Colectores Interiores de PVC ................................................................... 193

11.1.1. Condiciones Técnicas de la Ejecución de las Obras......................... 193

11.1.2. Control de Ejecución ........................................................................ 193

11.2. Arquetas de registro.................................................................................. 194



11.3. Arquetas Sifónicas.................................................................................... 195



11.4. Pozos de Registro ..................................................................................... 195

11.4.1. Condiciones de los Materiales y Partidas de Obra Ejecutadas........ 196

11.4.2. Condiciones del Proceso de Ejecución de las Obras ........................ 197

11.4.3. Control y Criterios de Aceptación y Rechazo .................................. 198

11.4.4. Pruebas de Servicio .......................................................................... 198

11.4.5. Unidad y Criterios de Medición y Abono ........................................ 198


11.4.7. Condiciones de Uso y Mantenimiento.............................................. 199

11.5. Elementos Auxiliares para Pozos ............................................................. 199

11.5.1. Condiciones de los Materiales y Partidas de Obra Ejecutadas......... 199

11.5.2. Condiciones de Ejecución de las Obras........................................... 200

11.6. Sumideros o Imbornales ............................................................................ 201


11.6.2. Condiciones Técnicas de Ejecución de las Obras ............................ 201



11.7. Desagües en Cuartos de Baño ................................................................... 204

11.7.1. Ejecución de las Obras .................................................................... 204




71

12. INSTALACIÓN DE ACS MEDIANTE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA .......................... 206

12.1. Condiciones de los Componentes............................................................. 206

12.1.1. Captadores ........................................................................................ 206

12.1.2. Acumuladores................................................................................... 206

12.1.3. Bombas ............................................................................................. 207

12.1.4. Tuberías ............................................................................................ 207

12.1.5. Válvulas y Accesorios ...................................................................... 208

12.1.6. Vasos de Expansión Cerrados .......................................................... 210

12.1.7. Aislamientos .................................................................................... 210

12.1.8. Sistema Eléctrico y de Control ........................................................ 211

12.2. Materiales y Protecciones ........................................................................ 212

12.3. Condiciones de la Estructura Soporte....................................................... 212

12.4. Condiciones de Montaje ........................................................................... 213

12.4.1. Generales del Montaje de la Instalación........................................... 213

12.4.2. Montaje de la Estructura Soporte y la Batería de Captadores .......... 215

12.4.3. Instalación del Depósito Acumulador .............................................. 215

12.4.4. Montaje de Bombas .......................................................................... 215

12.4.5. Montaje de Tuberías y Accesorios ................................................... 216

12.5. Recepción y Pruebas Funcionales de la Instalación ................................. 217

12.6. Mantenimiento.......................................................................................... 218

ANEXO 1 ........................................................................................................................................... 220 1. PROCEDIMIENTO DE CONTROL E INSPECCIÓN DE OBRA 2. PROTOCOLOS DE PRUEBAS Y RECEPCIÓN DE EQUIPOS



72

II- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

1. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

Con el fin de llevar a cabo un estricto cumplimiento de todas las Normas Vigentes que afecten a las Instalaciones objeto del presente Proyecto, se enumeran a continuación las Normas Básicas y reglamentos a los que deberán remitirse los Contratistas de las diferentes Instalaciones para todos aquellos aspectos de las mismas que no hubieran sido suficientemente especificados en las Memorias del Proyecto.

CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE.

Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas

R.D 3099/1977 de 8.09.1977 del Mº de Industria y Energía BOE 6.12.77

B.O.E. 9; 11.01.78*.B.O.E. 57; 07.03.79** art. 3º, 28º, 29º, 30º, 31º y Disp. Adicional 3_.B.O.E. 101; 28.04.81** art. 28º, 29º y 30º.

Instrucciones complementarias MI IF del reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas.

BOE 29; 3.02.78 Orden de 24 de enero de 1978, del Mº de Industria y Energía.

B.O.E. 112; 10.05.79** MI-IF 007 y 014.B.O.E. 251; 18.10.80** MI-IF 013 y 014.B.O.E. 291; 05.12.87** MI-IF 004.B.O.E. 276; 17.11.92** MI-IF 005.B.O.E. 288; 02.12.94** MI-IF 002, 004, 009 y 010.B.O.E. 114; 10.05.96** MI-IF 002, 004, 008, 009 y 010.B.O.E. 60; 11.03.97** TABLA I MI-IF 004.B.O.E. 10; 12.01.99** MI-IF 002, MI-IF 004 y MI-IF 009.; BOE 17.12.02** MI-IF 002, MI-IF 004, MI-IF 009.

Especificaciones técnicas de chimeneas modulares metálicas y su homologación por el Mº de Industria y Energía.

Real Decreto 2532/1985, del Ministerio de Industria y Energía de 18.12.85 BOE 3.01.86

Disposiciones de aplicación en la Directiva del Consejo de las CE 90/396/CEE sobre aparatos de gas.

R.D.1428/1992, de 27.11.92, del Mº de Industria, Comercio y Turismo. BOE 05.12.92 BOE 23.01.93* BOE 27.01.93* BOE 27.03.95**



73

Requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas con combustibles líquidos o gaseosos.

R.D. 275/1995, de 24.02.95, del Mº de Industria y Energía. BOE 27.03.95 BOE 26.05.95*

Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE) y se crea la Comisión Asesora para las Instalaciones Térmicas de los Edificios.

R.D. 1751/1998, de 31 de julio, del Ministerio de la Presidencia. BOE 05.08.98 BOE 29.10.98* BOE 03.12.02*

Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.

R.D. 909/2001, de 27.07.01. Mº de Sanidad y Consumo BOE 28.07.01

Medidas para el control y la vigilancia higiénico-sanitarias de instalaciones de riesgo en la transmisión de la legionelosis y se crea el Registro Oficial de Establecimientos y Servicios Biocidas de Andalucía.

D. 287/2002, de 26.11.02 Consejería de Salud, BOJA 07-12-02.

4.5.- ELECTRICIDAD E ILUMINACIÓN

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones técnicas complementarias ITC BT.

R.D. 842/2002, de 02.08.02, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. BOE18.09.02. En vigor desde el 18.09.03. Deroga REBT D. 2413/1973 y sus ITC (MIE BT) , modificaciones y desarrollo.

Condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas y centros de transformación.

R.D. 3275/1982, de 12.11.82, del Mº de Industria y Energía. BOE 01.12.82 BOE 18.01.83*

Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantía de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

Orden de 6.07.84 del Ministerio de Industria y Energía. BOE 1.08.84

BOE 25.10.84** (complemento); BOE 05.12.87** BOE 03.03.88* (MIE-RAT 13 Y MIE-RAT 14); BOE 05.07.88** BOE 03.10.88*(diversas MIE-RAT). BOE 05.01.96** (MIE-RAT 02), BOE 23.02.96*. BOE 23.03.00** (Modif. MIE –RAT 01,02,06,14,15,16,17,18 y 19), BOE 18.10.00*.



74

Normas de ventilación y acceso a ciertos centros de transformación.

Res. de la Dirección General de Energía de 19.06.84 del Mº de Industria y Energía. BOE 26.06.84

Autorización para el empleo de sistemas de instalaciones con conductores aislados bajo canales protectores de material plástico

RESOLUCIÓN de 18.01.88, de la Dirección General de Innovación Industrial B.O.E.: 19.02.88

Transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.

RD 1955/2000, de 1.12.00 BOE 27.12.00.

BOJA 12.5.01** (Instrucción de 27.3.01)

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Norma Básica NBE-CPI 96. Condiciones de protección contra incendios en los edificios.

R.D. 2177/1996, de 04.10.96, del Mº de Fomento. BOE 29.10.96 BOE 13.11.96*

Seguridad Industrial

Real Decreto 789/2001, de 6 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales. Ministerio de Ciencia y Tecnología. BOE 30.07.2001. BOE 22.02.2002* ANULADO POR SENTENCIA TRIBUNAL SUPREMO BOE 8/12/2003

Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.

R.D. 1942/1993, de 05.11.93, del Mº de Industria y Energía. BOE 14.12.93

Normas de procedimiento y desarrollo del Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios.

Orden del 16.04.1998 del Mº de Industria y Energía. BOE 28.04.1998

Instrucción técnica complementaria MIE AP5 del reglamento de aparatos a presión sobre extintores de incendios

Orden de 31.05.82 del Mº de Industria y Energía BOE 23.06.82 BOE 28.04.1998**



75

Diámetros de las mangueras contra incendios y sus racores de conexión

R.D. 824/1982 de 26.03.82 de la presidencia del Gobierno BOE 01.05.82

GASES MEDICINALES

Reglamento de Aparatos a Presión e Instrucciones Técnicas Complementarias MIE-AP (1 a 17)

R.D. 1244/1979, de 04.04.79, del Mº de Ind. y Energía. BOE 29.05.79 BOE 28.06.79* BOE 12.03.82** BOE 28.11.90** BOE 24.01.91*

Instrucción técnica complementaria del reglamento de aparatos a presión.

MIE-AP-2. Orden de 6.10.80 del Ministerio de Industria y Energía BOE 4.11.80

MIE-AP1. Orden de 17.03.81, del Ministerio de Industria y Energía BOE 08.04.81 BOE 13.04.85**

MIE-AP9, referente a recipientes frigoríficos. Orden de 11.07.83, del Mº I.E. BOE 22.07.83 BOE 17.10.83* BOE 02.01.84*

MIE-AP-12, referente a calderas de agua caliente. Orden de 31.05.85, del Mº de Industria y Energía. BOE 20.06.85

Disposiciones de aplicación de la directiva del consejo las comunidades europeas 76/767/CEE sobre aparatos a presión.

Real Decreto 473/1988, de 30.03.88, Ministerio de Industria y Energía BOE 20.05.88

Disposiciones de aplicación de la Directiva 87/404/CEE sobre recipientes a presión simple.

R.D. 1495/1991, de 11.10.91, del Mº de Industria y Energía. BOE 15.10.91 BOE 25.11.91* BOE 24.01.94 (RD)** BOE 20.01.00**

Disposiciones de aplicación de la Directiva 97/23/CE, relativas a los equipos de presión

R.D. 769/1999 de 07.05.99 BOE 04.12.02** BOE 18.12.2003**

Normas UNE de obligado cumplimiento publicadas por el instituto de Racionalización y Normalización.



76

Normas Tecnológicas de la Edificación NTE-IG

INSTALACIONES AUDIOVISUALES.

Instalación de antenas receptoras en el exterior de inmuebles.

D. de 18.10.57,de la Presidencia del Gobierno. BOE 18.11.57

Instalación de antenas colectivas en VPO.

Orden de 8.08.67, del Mº de la Vivienda. BOE 15.08.67

Instalación en inmuebles de sistemas de distribución de la señal de televisión por cable

D.1306/1974 de 2.05.1974 de la Presidencia del Gobierno BOE15.05.74

Regulación del derecho a instalar en el exterior de los inmuebles antenas de las estaciones radioeléctricas de aficionados

Ley 19/1983 de 19.11.83 de la Jefatura de Estado BOE 26.11.83

Instalación en el exterior de los inmuebles de las antenas de las estaciones radioeléctricas de aficionados


Ley de Ordenación de las telecomunicaciones


Reglamento de desarrollo de la Ley 31/1987 de 18.12.87 en relación con los equipos, aparatos, dispositivos y sistemas a que se refiere su artículo 29.

R.D.1066/1989, de 28.08.89, del Mº de Transportes Turismo y Comunicaciones. BOE 05.09.89

Especificaciones técnicas del punto de terminación de la red telefónica conmutada (RTC) y requisitos mínimos de conexión de las instalaciones privadas de abonado.

R. D. 2304/1994, de 02.12.94, del Mº de Obras Públicas Transportes y Medio Ambiente. BOE 22.12.94

Telecomunicaciones por cable



77

Ley 42/1995 de 22.12.95 del Mº de Obras públicas Transporte y Medio Ambiente BOE 23.12.95

Infraestructuras comunes en los edificios para el acceso a los servicios de telecomunicación.

R.D. Ley 1/1998 de 27.02.98 de la Jefatura de Estado BOE 28.02.98

Ley General de Telecomunicaciones

Ley 11/1998 de 24 de abril de la Jefatura del Estado BOE 25.04.98 BOE 8.07.98* BOE 30.07.98** (Desarrollo del Titulo II de la Ley 11/1998.R.D.1651/1998) BOE 05.09.98**(Desarrollo del Titulo III de la Ley 11/1998.R.D. 1736/1998)

Modificación de la Ley 11/1998, Gral. de Telecomunicaciones y de la Ley 31/1987, de Ordenación de las Telecomunicaciones

Ley 50/1998, de 30.12.98,de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Sociales BOE 31.12.1998

Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones

REAL DECRETO 401/2003, de 4 de abril, Mº de Ciencia y Tecnología.. BOE 14/05/2003

Desarrollo del Reglamento regulador de las infraestructuras comunes. R.D. 401/2003 .

Orden CTE 1296/2003 de 14 de mayo. BOE 27/05/2003

SANEAMIENTO Y VERTIDO

Pliego de Prescripciones técnicas generales para tuberías de saneamiento de poblaciones.

Orden de 15.09.86, del Mº de Obras Públicas y Urbanismo. BOE 24.09.86 Normas de emisión, objetivos de calidad y métodos de medición sobre vertidos de aguas residuales.

Orden de 12.11.87, del Mº de Obras Públicas y Urbanismo. BOE 23.11.87 BOE 18.03.88*

Medidas de regulación y control de vertidos.

R.D. 484/1995, de 07.04.95, del Mº de Obras Públicas Transportes y Mº Ambiente. BOE 21.04.95



78

BOE 13.05.95*

Reglamento de la calidad de las aguas litorales.

D. 14/1996, de 16.01.96, de la Cª de Medio Ambiente. BOJA 08.02.96

ABASTECIMIENTO DE AGUA

Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua.

Orden de 28.07.74, del Mº de Obras Públicas y Urbanismo. BOE 03.10.74 BOE 30.10.74*

Normas Básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua.

Orden de 09.12.75, del Mº de Industria. BOE 13.01.76 BOE 12.02.76* BOE 07.03.80*

Diámetro y espesor mínimo de los tubos de cobre para instalaciones interiores de suministro de agua.

Res. de 14.02.80, de la Dir. Gral. de Energía. BOE 07.03.80

Contadores de agua fría.

Orden de 28.12.88, del Mº de Obras Públicas y Urbanismo. BOE 06.03.89

Contadores de agua caliente.

Orden de 30.12.88, del Mº de Obras Públicas y Urbanismo. BOE 30.01.89

Criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.

Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, Mº de la Presidencia. BOE 21.02.2003 Reglamento del Suministro Domiciliario de Agua. D. 120/1991, de 11.06.91, de la Cª de la Presidencia. BOJA 10.09.91

APARATOS ELEVADORES

Aprobación del texto revisado del Reglamento de Aparatos Elevadores.

Orden de 30.06.66, del Mº de Industria. BOE 26.07.66 BOE 20.09.66* BOE 28.11.73** BOE 12.11.75** BOE 10.08.76** BOE 14.03.81** BOE 21.04.81 BOE 25.11.81** BOE 10.08.76**



79

Determinación de las condiciones que deben reunir los aparatos elevadores de propulsión hidráulica y las normas para la aprobación de sus equipos impulsores.

Orden de 30.07.74, del Mº de Industria. BOE 09.08.74

Aprobación del Reglamento de Aparatos Elevadores para obras.

Orden de 23.05.77, del Mº de Industria. BOE 14.06.77 BOE 10.07.77* BOE 25.11.81**

Reserva y situación de las viviendas de protección oficial destinadas a minusválidos.

Real Decreto 355/1980 25.01.80, del Mº de Obras Públicas y Urbanismo; Art. 2º. B.O.E. 51; 28.02.80

Características de los accesos, aparatos elevadores y acondicionamientos de las viviendas para minusválidos, proyectadas en inmuebles de protección oficial

Orden 3.3.80 del Mº de Obras Públicas y Urbanismo BOE 18.03.80; Art. 1º. Aptdo. B

Reglamento de Aparatos de elevación y manutención. (derogado excepto arts. 10 a 15, 19 y 24, por RD 1314/1997)

R.D. 2291/1985, de 08.11.85, del Ministerio de Industria y Energía. BOE 11.12.85

Regulación de la aplicación del reglamento de aparatos de elevación y su manutención en la comunidad autónoma andaluza.

Orden de 14.11.86 de la Cª de Fomento y Turismo. BOJA 25.11.86

Aplicación de la Directiva del Consejo de las C.E. 84/528/CEE, sobre aparatos elevadores y de manejo mecánico.

R.D 474/1988, de 30.03.88, del Mº de Industria y Energía. BOE 20.05.88

Actualización de la tabla de Normas UNE y sus equivalentes ISO y CENELEC.

Res. de 25.07.91, de la Dir. Gral. de Política Tecnológica. BOE 11.09.91

Adaptación de los aparatos elevadores al D.72/1992, de 5.5.92, de normas técnicas sobre accesibilidad y eliminación de barreras arquitectónicas

D. 298/1995 de 26.10.95 BOJA 6.2.96

Instalación de ascensores sin cuarto de máquinas.

Res. de 3.04.97 de la Dir. Gral. de Tecnología y Seguridad Industrial BOE 23.04.97



80

Directiva del parlamento y del consejo 95/16 CE sobre ascensores.

R.D. 1314/1997, de 01.09.97 del Mº de Industria y Energía. BOE 30.09.97 BOE 28.07.98* BOE 13.08.99**

Regulación de la obligatoriedad de instalación de puertas de cabina, así como de otros dispositivos complementarios de seguridad en los ascensores existentes

D.178/1998 de 16.09.98 de la Cª de Trabajo e Industria BOJA 24.10.98

Autorización de la Instalación de ascensores con maquinas en foso

Res. de 10.09.98 del Mº de Industria y Energía BOE 25.09.98

Instrucciones Técnicas Complementarias

ITC-MIE-AEM1

Orden 23.09.1987 del Mº de Industria y Energía BOE 6.10.1987 BOE 12.05.88* BOE 17.09.91** (BOE 12.10.91*) BOE 14.08.96**(actualización normas UNE)

ITC-MIE-AEM-1.

Res. de 27.04.92, de la Dirección General de Política Tecnológica. BOE 15.05.92

ITC-MIE-AEM-2, del Reglamento de Aparatos de elevación y manutención referente a grúas torre desmontables para obra u otras aplicaciones.

R.D. 836/2003 de 27.06.03, del Mº de Ciencia y Tecnología. BOE 17.07.03. BOE 23.01.04*

ITC-MIE-AEM-3, referente a carretillas automotoras de manutención.

Orden de 26.05.89, del Mº de Industria y Energía. BOE 09.06.89

ITC-MIE-AEM-4 del Reglamento de Aparatos de elevación y manutención referente a grúas móviles autopropulsadas.

R.D. 837/2003 de 27.06.03, del Mº de Ciencia y Tecnología. BOE 17.07.03.

ENERGÍAS RENOVABLES

Especificaciones de las exigencias técnicas que deben cumplir los sistemas solares para agua caliente y climatización.

B.O.E. 99; 25.04.81 Orden de 9 de abril de 1981, del Mº de Industria y Energía.

B.O.E. 55; 05.03.82 Prórroga de plazo.



81

Especificaciones técnicas de diseño y montaje de instalaciones solares térmicas para la producción de agua caliente.

Orden de 30.03.91, de la Consejería de Economía y Hacienda. BOJA 23.04.91 BOJA 17.05.91



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2. CONDICIONES GENERALES

Deberá ser suministrado todo el material, mano de obra, equipos y accesorios para la ejecución de todos los trabajos necesarios para el perfecto acabado y puesta a punto de las instalaciones relacionadas en Presupuesto, representada en planos y montada según especificaciones del presente documento.

El instalador coordinará perfectamente, su trabajo con la Empresa Constructora y los instaladores de otras especialidades, tales como mecánicas, climatización, etc., que puedan afectar sus trabajos y el montaje final de su equipo.

El instalador suministrará al Equipo Director toda la información concerniente a su trabajo, tal como situación de anclajes, dimensiones, materiales, etc. dentro del plazo de tiempo exigido para no entorpecer el programa de acabado general por zonas.

Los aparatos, materiales y equipo que se instalen, se protegerán durante el período de construcción, con el fin de evitar los daños que les pudiera ocasionar el agua, basura, sustancias químicas o de cualquier otra clase. El Equipo Director se reserva el derecho de eliminar cualquier material que juzgase defectuoso.

A la terminación de los trabajos parciales, procederá a una limpieza general del material sobrante, recortes, desperdicios, etc., así como de todos los elementos montados o de cualquier otro concepto relacionado directamente con su trabajo.

El Equipo Director podrá realizar todas las revisiones e inspecciones, tanto en el edificio como en los talleres, fábricas, laboratorios, etc., donde el instalador se encuentre realizando los trabajos relacionados con esta instalación.

Se tendrá informada a la Dirección Técnica de las tomas de muestra efectuadas en los distintos lotes de las obras y en los materiales. Los resultados de los ensayos facilitados por el laboratorio homologado encargado de los mismos, se notificará simultáneamente al Contratista y al Equipo Director.

El Contratista atenderá las indicaciones que reciba del Equipo Director en base a los resultados obtenidos.



83

3. PROCEDIMIENTO GENERALES DE CONTROL DE OBRA

A continuación se definen los aspectos generales de los Procedimientos de Inspección y Control de Obra, que seguirá la Dirección Facultativa, al objeto de que ésta pueda llevarse a cabo con la mayor fluidez, facilitando tanto la labor de Control como la de Ejecución de la misma.

Los procedimientos de Inspección y Control de Obra que seguirá la Dirección Facultativa durante la realización de la misma, serán las siguientes:

• Previamente a la ejecución de las obras, se presentará a la Ingeniería la siguiente documentación:

• Esquemas y Planos de disposición general de equipos y/o elementos, complementando a detalle los planos de Proyecto, y recogiendo las peculiaridades y condicionantes de su Ejecución en Obra.

• Trazado de canalizaciones, rutados, etc., así como el dimensionamiento de los equipos y/o elementos.

• Lista de materiales a instalar, así como los Certificados correspondientes.

• Cálculos de dimensionamiento, en los casos en que sea preciso.

• Una vez aceptada la documentación anterior se podrá proceder a la instalación de los elementos y/o equipos mencionados.

• No se introducirá en Obra, ningún material que no haya sido previamente aprobado por la Ingeniería, precediéndose en caso contrario a la retirada inmediata de dichos elementos y/o equipos.

• Todos aquellos equipos que precisen de una transformación ó construcción en taller, previa a su instalación en Obra, deberán ajustarse al siguiente procedimiento:

1) Se presentará a la Dirección Facultativa:

- Fabricantes de los equipos y certificados de los materiales que los componen.

- Planos constructivos de dimensionamiento y ubicación de elementos.

- Procedimientos constructivos.

- Cálculos, en aquellos casos en que sea necesario justificar el dimensionamiento de los diferentes elementos.

- Lista de referencias de equipos similares.



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- Planificación de tiempos de ejecución de las diferentes etapas constructivas.

2) Una vez entregada esta documentación, la Dirección Facultativa fijará aquellos puntos de la construcción que serán inspeccionados, pudiéndose proceder desde ese momento al montaje del equipo.

3) Una vez iniciada la etapa de construcción de los equipos, la Dirección Facultativa será informada puntualmente del desarrollo de los trabajos, con el fin de proceder a la inspección de los puntos previamente fijados.

4) Finalizada la construcción del equipo o conjunto correspondiente, se realizará una última inspección global y/o ensayos de conjunto. Tras esta inspección y/o ensayos finales realizados en presencia de la Dirección de Obra, será ésta la que certifique estos ensayos y permita el traslado a Obra de los equipos.

- Cualquier modificación sugerida por el fabricante y/o instalador de los equipos con el fin de mejorar algún aspecto técnico de la instalación, deberá ser notificada a la Dirección de Obra.

- No se procederá a la instalación de ningún equipo y/o elemento, que previamente no haya recibido la aprobación verbal y/o documental de la Dirección Facultativa.

- No se considerará que la Obra está finalizada hasta que no se hayan entregado a la Dirección de Obra, por parte de la Contrata y/o instaladores, planos definitivos de todas las instalaciones realizadas.



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4.CONDICIONES TÉCNICAS DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN.

Todos los equipos deberán ajustarse al Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE) e Instrucciones Técnicas Complementarias.

4.1 TUBERÍAS

Cuando las tuberías pasen a través de muros, forjados, etc., se dispondrán manguitos protectores rellenando el espacio vacío con una materia plástica. Cuando las canalizaciones vayan ocultas irán alojadas en cámaras y totalmente aisladas. Se asegurará la libre dilatación de la tubería y el contacto de ésta con los materiales de construcción.

En la parte más alta de cada circuito se instalarán dispositivos de purga para eliminar el aire que pudiera producirse. Los purgadores automáticos, se colocarán en número suficiente para evitar la formación de bolsas de aire. Asimismo, se instalarán válvulas de corte para independizar los circuitos.

La conexión al circuito de alimentación de agua irá provista de una válvula de retención y otra de corte. Dicha conexión se realizará a las tuberías de retorno a través de un sistema de tuberías en T.

Las tuberías de acero se ajustarán a la norma DIN 2440.

4.2. SOPORTES DE TUBERÍAS

Los soportes de tuberías, serán metálicos y colocados de forma tal que no interrumpan el aislamiento.

Los elementos para soportar tuberías, resistirán las cargas que se indican en la siguiente tabla:

φ Nominal tubería en mm.

Carga mínima de resistencia de la pieza de cuelgue en Kp.



86

≤ 80

90

100

150

500

850

850

850

Las sujeciones se realizarán con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los tubos, dejando libres zonas de posible movimiento, tales como curvas. Si se quisieran evitar desplazamientos transversales o giros en uniones, en tales puntos se pondrán elementos de guiado.

Los elementos de sujeción y guiado permitirán la libre dilatación de la tubería.

A continuación se indican las distancias máximas entres soportes:

Separación máxima entre Soportes m.

∅ Tubería en mm. Tramos verticales Tramos horizontales

≤15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

≤150

2,5

3

3

3

3,5

3,5

4,5

4,5

4,5

5

6

1

2

2

2

2

3

3

3

4

5

6

Las grapas y abrazaderas serán de forma que permitan el fácil desmontaje de los tubos, exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería.

En todos los circuitos de alimentación de agua de la red a las instalaciones, se montarán grifos de macho de bronce, roscados con prensaestopas. Igual tipo de grifo se montará para los desagües de colectores, puntos bajos de la instalación y equipos de control.

Todos los desagües de uso frecuente, llevarán montados grifos, roscados, esféricos, de bronce.



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4.3. VÁLVULAS

Las válvulas estarán completas y cuando dispongan de volante, se recomienda que el diámetro mínimo exterior del mismo sea cuatro veces el diámetro nominal de la válvula sin sobrepasar 20 cm. En cualquier caso permitirá que las operaciones de apertura y cierre, se hagan cómodamente. Serán estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en posición abierta y cerrada, a una presión hidráulica igual a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 600 KPa. Esta estanqueidad se podrá lograr accionando manualmente la válvula.

Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones relativas iguales o superiores a 600 KPa. deberá llevar troquelada la presión máxima de trabajo a que puede estar sometida.

4.3.1. VÁLVULAS MOTORIZADAS

Las válvulas estarán construidas con materiales inalterables por el líquido que va a circular por ellas.

En la documentación se especificará la presión nominal. Resistirán sin deformación una presión igual a vez y media la presión nominal de las mismas. Esta presión nominal, cuando sea superior a 600 KPa relativos, vendrá indeleblemente grabada en el cuerpo de la válvula

El conjunto motor-válvula, resistirá con agua a 110ºC y a una presión de vez y media la de trabajo, con un mínimo de 600 KPa. 10.000 ciclos de apertura y cierre sin que por ello se modifiquen las características del conjunto ni se dañen los contactos eléctricos si los tuviese.

Con la válvula en posición cerrada, aplicando aguas arriba una presión de agua fría de 100 KPa, no perderá agua en cantidad superior al 3% de su caudal nominal, entendiendo como tal el que produce con la válvula en posición abierta, una pérdida de carga de 100 KPa.

El caudal nominal, definido en el párrafo anterior, no diferirá en más de un 5% del dado por el fabricante de la válvula.

Se recomienda que las válvulas de control automático se seleccionen con un valor Kv tal, que la pérdida de carga que se produce en la válvula abierta, esté comprendida entre el margen de 0,60 y 1.30 veces la pérdida de carga del elemento o circuitos que pretende controlar, cuando a través de la serie válvula elementos o circuito controlado pasa el caudal máximo de proyecto.

Quedarán excluidas de esta limitación, aquellas válvulas automáticas que se deban dimensionar de acuerdo con la presión diferencial.



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4.3.2. VÁLVULAS DE EQUILIBRADO PARA REGULACIÓN

Válvula de equilibrado PN16, con estanqueidad plana hasta 150ºC, en construcción de asiento inclinado. Con sistema de regulación previa de gran precisión sin escalonamiento, garantizado y controlable en todo momento; lectura de regulación previa independientemente de la posición del volante, cuerpo de válvula y cabeza de fundición de bronce Rg5, cono y husillo de latón resistente al desgalvanizado (Ms - EZB), cono con junta PTFE, estanqueidad sin necesidad de mantenimiento del husillo mediante junta tórica doble.

Todos los elementos de funcionamiento montados en el lado del volante, válvula de medición y equipo de marcha esférico, intercambiables entre sí, montaje en ida y retorno.

4.4. ACCESORIOS PARA UNIÓN

Los espesores mínimos de metal de los accesorios para embridar o roscar serán los adecuados para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan de estar sometidos.

Serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, cobre, bronce o latón, según el material de la tuberías.

Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diámetros comprendido entre 10 y 600 mm. Estarán proyectados y fabricados de modo que tengan, por lo menos, resistencia igual a la de la tubería sin costura a la cuál van a ser unidos.

Para tuberías de acero forjado o fundido de hasta 50 mm., se admitirían accesorios roscados

Donde se requieran accesorios especiales, éstos reunirán unas características tales que permitan su prueba hidrostática a una presión doble de la correspondiente al vapor de suministro en servicio.

4.5. ELEMENTOS DE MEDIDA

4.5.1. TERMÓMETROS

Los termómetros para control de líquidos serán de alcohol, vidriados y con envolvente metálica exterior, rectos o acodados de forma que permitan su colocación paralela a la tubería en la que se controla la temperatura.

4.5.2. MANÓMETROS



89

Se instalarán manómetros en todas las entradas y salidas de evaporadores, condensadores y baterías, así como en los colectores de distribución si no los hubiere.

Se montarán sobre grifo de bronce, conexionando el conjunto a la tubería, a través de un bucle.

La esfera de los manómetros será de 100 mm. como mínimo y la conexión de 1/2". La graduación de la esfera, estará en Kg/cm² y sus escalas estarán graduadas de acuerdo con la presión a medir (0-6 Kg/cm²)

La posición de los manómetros será tal, que permita una rápida y fácil lectura y su conexión a la tubería estará situada en tramos rectos, lo más alejada posible de los codos o curvas de las tuberías.

4.6. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS

El coeficiente de conductividad térmica del material de referencia considerado será de 0,040 W. (m.k.) a 20 ºC.

La aplicación del material aislante deberá cumplir las exigencias que a continuación se indican:

• Antes de su colocación deberá haberse quitado de la superficie a aislar toda materia extraña, herrumbre, etc.

• A continuación se dispondrán dos capas de pintura antioxidante u otra protección similar en todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación.

El aislamiento se efectuará a base de mantas, filtros, placas, segmentos, coquillas, etc, fijado de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuidando que cree un asiento compacto y firme, y que se mantenga uniforme el espesor.

Cuando el espesor del aislamiento exigido requiera varias capas se procurará que las juntas longitudinales y transversales de las distintas capas no coincidan y que cada capa quede firmemente fijada.

El aislamiento irá protegido con los materiales necesarios para que no se deteriore en el transcurso del tiempo.

El recubrimiento o protección del aislamiento se hará de manera que éste quede firme y lo haga duradero. Se ejecutará disponiendo amplios solapes para evitar pasos de humedad al aislamiento y cuidando que no se aplaste. En las tuberías y equipos situados a la intemperie, las juntas verticales y horizontales se sellarán convenientemente y el terminado será impermeable e inalterable a la intemperie, recomendándose los revestimientos metálicos sobre base de emulsión asfáltica o banda bituminosa.

La barrera antivapor, si fuera necesaria, deberá estar situada en la cara exterior del aislamiento, con el fin de garantizar la ausencia de agua condensada en la masa aislante.



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Cuando sea necesaria la colocación de flejes distanciadores, con objeto de sujetar el revestimiento y conservar el espesor homogéneo, para evitar el paso de calor (puentes térmicos), se colocarán remachadas, plaquitas de amianto o material similar, de espesor adecuado entre los mencionados distanciadores y la anilla distanciadora correspondiente.

Todas las piezas de material aislante, así como su recubrimiento protector y demás elementos que entren en este montaje, se presentarán sin defectos ni exfoliaciones.

Las tuberías portadoras de agua caliente tendrán como mínimo un espesor de aislamiento según la tabla siguiente:

Temperatura del fluido en ºC.

∅ D Tubería mm. 40 a 65 66 a 100 101 a 150 >151 a 200

D ≤ 35 20 20 30 40 35<D ≤60 20 30 40 40 60<D ≤90 30 30 40 50 90<D ≤140 30 40 50 50

140<D 30 40 50 60

Las tuberías portadoras de agua fría tendrán como mínimo un espesor de aislamiento según la tabla siguiente:

Temperatura del fluido en ºC.

∅ D Tubería mm. < -10 -10 a 0 0 a 10 >10

D ≤ 32 40 30 20 20 32<D ≤50 50 40 30 20 50<D ≤80 50 40 30 20 80<D ≤125 60 50 40 30

125<D 60 50 40 30

Cuando se utilicen materiales con conductividad térmica distinta a la de referencia, el espesor e se determinará aplicando la fórmula siguiente:

E = Di [ EXP ( λ x Ln Di + 2 e ref ]

2 λ ref Di

siendo:



91

Di= Diámetro interior de la tubería

eREF= Espesor mínimo de las tablas

EXP= 2,7183

4.7. BATERÍAS DE REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN

Las unidades de tratamiento de aire, estarán dotadas de baterías de refrigeración y calefacción.

4.7.1. BATERÍAS DE REFRIGERACIÓN

Las baterías de refrigeración tendrán una sección tal, que la corriente de aire no arrastre gotas de agua procedentes de la condensación. A tal fin se limitará la velocidad de paso de aire a 2,5 m/s.

La construcción de las baterías se realizará mediante tubos de cobre y aletas de aluminio unidas al tubo por expansión mecánica del mismo, probadas a una presión de 30 Kg/cm² antes del montaje.

4.7.2. BATERÍAS DE CALEFACCIÓN

Tendrán una sección tal, que no provoquen una caída de presión excesiva y en ningún caso su velocidad podrá ser superior a 4m/s.

La construcción será similar a la especificada para las baterías de refrigeración.

4.8. CONDUCTOS DE AIRE

Todos los elementos de distribución de aire serán construidos con chapa de acero galvanizado y para dar mayor rigidez a los mismos se empleará del diseño de "punta diamante".

Las dimensiones de los mismos serán las indicadas en los planos. Serán rectangulares y su interior será totalmente liso. En las derivaciones a difusores o rejillas se admitirán conductos circulares flexibles.



92

La construcción del conducto responderá a la tabla que se indica a continuación:

Espesor de Chapa (mm) Lado Mayor (mm) Unión Transversal 0,6 ≤400 Bayoneta deslizante a 2400 máx. 0,8 410-900 Bayoneta deslizante a 2000 máx. 0,8 910-130 Brida angular galvanizada 250x250x1000 1 1310-1200 Idem. 300x300x1000

1,2 >2000 Idem. 400x400x1000 y refuerzo intermedio longitudinal

Las uniones transversales se realizarán mediante bridas tipo METU.

Las uniones longitudinales se realizarán mediante junta Pittsburgh.

Todas las uniones y derivaciones de conducto se sellarán con un producto de elasticidad permanente, tipo Minnesota EC-750 ó similar, para prevenir fugas.

Cuando sea preciso realizar soldaduras en el conducto ó accesorios del mismo, dicha soldadura se protegerá posteriormente con una pintura a base de Zinc, tal como frigalván, carbozinc ó similar.

Los codos, derivaciones y transiciones se realizarán de acuerdo con los planos. Los codos tendrán un radio de curvatura en el eje no inferior a 1,5 veces la anchura del conducto.

Los cambios de sección se realizarán de acuerdo con lo indicado en los planos y de tal forma que el ángulo formado por cualquier lado de la pieza de transición y el eje del conducto no sea superior a 15 grados.

4.9. ELEMENTOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

4.9.1. DIFUSORES

Los difusores serán todos rotacionales de techo, construidos en aluminio y con dimensiones acordes con el volumen de aire primario a impulsar, con una inducción y alcance de dardo tal, que su conjugación logre la difusión adecuada del aire y la ausencia de corrientes molestas. Dispondrán de cajón plenum con mariposa de regulación de caudal.

Serán de dos tipos:

• Difusores con chapa perforada modelos DCS, en ejecución cuadrada formado por una chapa perforada (50% sección efectiva) con velo en la parte posterior. La placa y el cuello fabricados en acero galvanizado, el aro del difusor y la embocadura en aluminio. color blanco RAL 9010, excepto difusor en color negro RAL 9005 con secado al horno.



93

Todos con plenum de conexión horizontal lateral fabricado en chapa de acero galvanizada y regulación de caudal accesible desde el exterior sin desmontar nada.

Estos difusores se colocaran en todas las zonas donde puedan circular los pacientes. Se ha elegido este modelo por disponer de la chapa perforada para impedir la introducción de dedos en el difusor .

• Difusor rotacional cuadrado modelo VDW para conseguir una elevada inducción. Está formado en la parte frontal por deflectores radiales orientables individualmente y con plenum de conexión horizontal (lateral) y compuerta de regulación. Construido en la parte frontal de chapa de acero galvanizado con superficie pintada en color blanco RAL 9010, deflectores de polystyrol en color negro RAL 9005, y plenum de conexión de chapa de acero galvanizado.

4.9.2. REJILLAS

Las rejilla de aspiración serán de simple deflexión, construidas en perfiles de aluminio

extruido y anodizadas en color natural. Las lamas serán fijas a 0º para impedir su manipulación, siendo posible la regulación desde el interior de la rejilla.

4.10. COMPUERTAS CORTAFUEGOS

Las compuertas cortafuegos estarán homologadas mediante pruebas de resistencia al fuego y construidas de acuerdo con el Standard For Safety, Fire Dampers. UL555, de los Underwriter's Laboratories, o normas equivalentes.

Las compuertas, instaladas en los lugares indicados en los planos, estarán dispuestas de forma que, tras su operación permanezcan cerradas por medio de un dispositivo de retención. Estarán provistas de puertas de acceso para la reposición de los eslabones fusibles y para la inspección de la propia compuerta.

Las compuertas se cerrarán automáticamente por actuación de un eslabón fusible cuya temperatura de actuación será de 70ºC aproximadamente. La resistencia al fuego, será de 2 horas, según definición de UL.

Serán del tipo de mariposa, pivotando sobre un eje central y dispondrán, además del eslabón fusible, de un dispositivo de fin de carrera para eventual control a distancia de su posicionamiento, y dispondrán de actuador –servomotor eléctrico para su rearme automático.

4.11. COMPUERTAS DE REGULACIÓN



94

Se instalarán compuertas de regulación en los conductos, en los lugares indicados en los planos correspondientes, para un mejor equilibrado de los ramales y por consiguiente para una distribución de aire más eficaz.

Las compuertas estarán construidas con perfiles de aluminio extruido, las aletas serán de perfil aerodinámico, con mínima pérdida de carga.

4.12. VENTILADORES CENTRÍFUGOS

Todos los ventiladores a instalar serán del tipo centrífugo, accionados por motor eléctrico con transmisión mediante correas y poleas.

Los ventiladores serán del tipo "de acción" (rodete con álabes curvados hacia adelante).

Los ventiladores serán seleccionados en su punto de máximo rendimiento y en la zona estable de la curva característica.

Los ejes de los ventiladores serán de acero e irán provistos de chaveteros y chavetas para rodete y poleas.

Las poleas de impulsión irán dotadas de acoplamientos elásticos en su unión al conducto para evitar la transmisión de vibraciones a éste último.

La velocidad de descarga de aire en la boca de los ventiladores en ningún caso podrá ser superior a las que se detallan a continuación

Presión estática inferior

a 100 Pa

Velocidad máx. 7,5 m/sg.

180

300

400

500

superior a 500

8,5

10

12,5

14

16

4.13. EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN

Se colocarán 5 climatizadoras, cuyas características técnicas generales son las siguientes:



95

- El bastidor estará construido en chapa de acero galvanizado.

- Toda la unidad será de gran rigidez. El acabado se realizará con pintura especial de policloruro de vinilo.

- Sus dimensiones aproximadas serán las definidas en el presupuesto del proyecto.

- Dotadas de recuperador de doble batería y dispositivos de medición de caudal en ambos ventiladores.

- Preparadas para colocar en interior.

Las características técnicas particulares de cada una de las climatizadoras serán las siguientes:

1. Climatizadora CL-1 para Planta Baja Zona Norte.

• Sección de filtros:

- Filtro de aspersión según DIN 24.185 de un 85% de eficacia EU-4 en impulsión y retorno.

- Filtro de bolsas según DIN 24.185 de un 95% de eficacia EU-8 en impulsión.

• Sección batería de calor:

- Batería de tubo de cobre y aleteado en aluminio

- Potencia (kW): 23.1

- Aire a la entrada (ºC/HR%): 1/80

- Caudal (l/h.): 2.841

- Agua entrada/salida (ºC): 80/60

• Sección batería de frío:


- Potencia (kW): 66


- Caudal (l/h.): 11.368


• Sección de impulsión:

Alojará el ventilador de impulsión de aire de las características siguientes:

- Caudal (m3/h.): 5.200



96

- Velocidad motor (r.p.m.): 1.455

- Presión estática disponible (mm.c.a.): 40

• Sección de extracción:

Alojará el ventilador de extracción de aire de las siguientes características:

- Caudal (m3/h.): 5.200



2. Climatizadora CL-2 para Planta Baja Zona Sur.








- Caudal (l/h.): 3.103






- Caudal (l/h.): 12.414






97

- Caudal (m3/h.): 6.240





- Caudal (m3/h.): 6.280



3. Climatizadora CL-3 para Planta Baja Pasillos y Vestíbulos .


- Filtro de aspersión según DIN 24.185 de un 85% de eficacia EU-4 en retorno.






- Caudal (l/h.): 1.241






- Caudal (l/h.): 4.965


• Unidad Ventiladora:

- Caudal (m3/h.): 9.560



98



4. Climatizadora CL-4 para Planta Primera Habitaciones.








- Caudal (l/h.): 32.738






- Caudal (l/h.): 26.680




- Caudal (m3/h.): 13.440







99

- Caudal (m3/h.): 14.410



5. Climatizadora CL-5 para Planta Primera Pasillos y Vestíbulos


- Filtro de aspersión según DIN 24.185 de un 85% de eficacia EU-4 en retorno.






- Caudal (l/h.): 1.151






- Caudal (l/h.): 4.607


• Unidad Ventiladora:

- Caudal (m3/h.): 8.230



Además de las climatizadora se disponen una bomba de calor y una enfriadora de las siguientes características:



100

6. Bomba de Calor

• Capacidad frigorífica: 219.2 kW

• capacidad calorífica: 202.8 kW

• Datos generales:

- Refrigerante: R 407C

- Número de compresores : 6

- Número de etapas de capacidad: 4

- Número de ventiladores: 6

- Factor de ensuciamiento: 0.044 m2k/kW

- Nivel de potencia sonora: 88 dB (a)

• Modo Frío:

- Capacidad frigorífica: 219.2 kW

- Temperatura del aire de retorno: 35 ºC

- Temperatura de salida del agua: 7 ºC

- Temperatura de retorno de agua: 12 ºC

- Diferencial de temperatura de agua: 5ºC

- Caudal de agua (enfriamiento): 10.48 l/s

- Perdida de carga del agua (enfriamiento): 51.0 kPa

• Modo Calor:

- Capacidad calorífica: 202.8 kW

- Temperatura del aire de retorno: 0.0 ºC

- Temperatura de salida del agua: 45.0 ºC

- Temperatura de retorno de agua: 40.2 ºC

- Diferencial de temperatura de agua: 4.63ºC

- Caudal de agua (calentamiento): 10.4 l/s

- Perdida de carga del agua (calentamiento): 52.9 kPa

• Datos Eléctricos:

- Voltaje de alimentación eléctrica: 380 V



101

- nº de fases de alimentación eléctrica: 3

- Frecuencia de alimentación eléctrica: 50 Hz

- Consumo de la unidad en modo frío: 92.3 kW

- Consumo de la unidad en modo calor: 88.1 kW

- Intensidad máxima de la unidad: 197.0 A

- Intensidad de arranque de la unidad: 344 A

• Datos Físicos:

- Longitud: 3400 mm

- Anchura: 2300 mm

- Altura: 2074 mm

- Peso operativo: 2492 kg

- Conexiones de agua: 3"

- Carga de refrigerante: 74 kg

- Carga de aceite: 39.6 l

7. Enfriadora

• Potencia frigorífica: 136 kwf

• Compresor Hermético de Scroll 48.3 rev/s 4 etapas

• Condensación por agua, temperatura E/S condensador: 29/34ºC y caudal 50,2 l/s

• Temperaturas E/S evaporador: 12/7ºC y caudal 42,8 l/s

• Eficiencia energética: 6,0 kwf/kwe

• Refrigerante R-407C

• Evaporador y condensador de 3 pasos

• Condensador de tubos de cobre ranurados, aletas de aluminio, ventiladores axiales

• Evaporador mediante intercambiador de calor de placas soldado de expansión directa

• Dimensiones:

- largo 2.071mm,

- ancho 2.278 mm,

- alto 1.329 mm.



102

• Peso aprox. 1.212 kg.

4.14. SISTEMA DE CONTROL, MANDO Y REGULACIÓN

4.14.1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

La instalación que nos ocupa se refiere a un Sistema de Control para realizar la regulación y control de las instalaciones correspondientes al nuevo edificio para Centro de Agudos de Psiquiatría.

El Sistema de Control se estudiará para dotar de control y regulación a alas siguientes instalaciones del edificio:

• Climatización (ventilación, calefacción, refrigeración)

• Incendios (monitorización del estado de compuertas cortafuegos)

Dadas las característica de la instalación a controlar se propone utilizar el sistema de supervisión UNGYR, basado en los controladores RWP 80.01.

El sistema estará preparado para realizar una ampliación / integración en un puesto central de gestión basado en PC.

Los controladores RWP 80.01 son equipos de control DDC que permiten integrarse en el bus de comunicaciones para efectuar una G.T.C. aunque también pueden trabajar de forma autónoma.

Disponen de un interface serie que realiza la comunicación con los módulos de E/S a través de un bus de proceso.

Estos módulos serán enchufables y pueden ser entradas y salidas digitales y analógicas.

4.14.2. CONDICIONES PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEL CABLEADO DE CONTROL

La instalación eléctrica se realizará de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Instalación de Baja Tensión y Normativa del Ministerio de Industria.



103

La instalación eléctrica a realizar para el control previsto será como sigue:

• Unión entre el controlador programable y los módulos de alimentación al P-Bus 2 cables coaxilares + un hilo para el G0 si se utilizan trafos independientes si no 2x15 mm² para alimentación 24 Vca. Longitud máxima del P.Bus total 200 m.

• Unión entre controladores y sondas activas

- Sondas pasivas tipo QA Cable de 2x1 mm². Distancia máxima 60 m.

- Sondas de presión tipo QBM Cable de 3x1 mm². Distancia máxima 60 m.

- Sondas de humedad y entalpía tipo QF de 3x1 mm²

- Sondas combinadas de temperatura y humedad cable de 4x1 mm²

- Distancia máxima 120 m.

• Unión entre controladores y actuadotes:

- Válvulas motorizadas con actuadores tipo SQS, SQK SKB y SKD

- Se realizará con cables de 3x1 mm². Distancia máxima 90 m.

- Válvulas motorizadas con actuadores a 3 puntos SQL.. Se realizará con cable de 3x1 mm². Distancia máxima 60 m.

- Válvulas motorizadas con actuadores Tipo SKC Se realizará con cable de 3x1 mm² Distancia máxima 60 m. (Atención, este tipo de actuadores no puede ser mandado en paralelo, a no ser que se utilicen relés auxiliares con varios contactos conmutados).

• Funciones de marcha – parada. Cable de 2x1,5 mm²

• Funciones de estado o alarma. Cable de 2 x 1 mm² para cada una de ellas (contacto auxiliar ó térmico).

A la puesta en marcha de la instalación (que se realizará una vez se haya comprobado el funcionamiento en manual de la instalación), el personal de supervisión deberá estar acompañado por personal responsable de los cuados eléctricos, para resolver conjuntamente las incidencias que pudieran surgir, así como para verificar la correcta realización de todas y cada una de las funciones.

4.14.3. PUNTOS DE CONTROL

A continuación se detallan los puntos de control que intervienen en la nueva instalación de climatización.



104

DESCRIPCIÓN DEL PUNTO EA ED SA SD PERIFÉRICO

Can

t.

BOMBA DE CALOR MARCHA / PARO BOMBA DE CALOR 1 ESTADO GENERAL BOMBA DE CALOR 1 Tª ENTRADA BOMBA DE CALOR 1 QAE22A 1Tª SALIDA BOMBA DE CALOR 1 QAE22A 1CAMBIO INVIERNO/VERANO 1 ALARMA FALTA DE FLUJO 1 DBSF-1K 1 ENFRIADORA MARCHA / PARO ENFRIADORA 1 ESTADO GENERAL ENFRIADORA 1 Tª ENTRADA ENFRIADORA 1 QAE22A 1Tª SALIDA ENFRIADORA 1 QAE22A 1ALARMA FALTA DE FLUJO 1 DBSF-1K 1 CLIMATIZADORA CL-1 PLANTA BAJA ZONA SERVICIOS M/P VENTILADOR IMPULSIÓN 1 ESTADO VENTILADOR IMPULSIÓN 1 M/P VENTILADOR RETORNO 1 ESTADO VENTILADOR RETORNO 1 TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR 2 QFA66 1TEMPERATURA AMBIENTE DEL LOCAL 2 QFA66 1TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA CONDUCTO IMPULSIÓN 2 QFM65 1TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA CONDUCTO RETORNO 2 QFM65 1ALARMA PREFILTRO SUCIO EU-4 EXTRACCIÓN 1 QBM81-5 1ALARMA FILTRO SUCIO EU-4 IMPULSIÓN 1 QBM81-5 1ALARMA FILTRO SUCIO EU-8 IMPULSIÓN 1 QBM81-10 1REGULACIÓN VÁLVULA 3V FRÍO/CALOR 1 SQS65/VXG44 1 CLIMATIZADORA CL-2 PLANTA BAJA ZONA DESPACHOS M/P VENTILADOR IMPULSIÓN 1 ESTADO VENTILADOR IMPULSIÓN 1 M/P VENTILADOR RETORNO 1 ESTADO VENTILADOR RETORNO 1 TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR 2 QFA66 1TEMPERATURA AMBIENTE DEL LOCAL 2 QFA66 1TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA CONDUCTO IMPULSIÓN 2 QFM65 1TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA CONDUCTO RETORNO 2 QFM65 1ALARMA PREFILTRO SUCIO EU-4 EXTRACCIÓN 1 QBM81-5 1ALARMA FILTRO SUCIO EU-4 IMPULSIÓN 1 QBM81-5 1ALARMA FILTRO SUCIO EU-8 IMPULSIÓN 1 QBM81-10 1REGULACIÓN VÁLVULA 3V FRÍO/CALOR 1 SQS65/VXG44 1



105

DESCRIPCIÓN DEL PUNTO EA ED SA SD PERIFÉRICO

Can

t.

CLIMATIZADORA CL-3 PLANTA BAJA PASILLOS M/P VENTILADOR IMPULSIÓN/RETORNO 1 ESTADO VENTILADOR 1 TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR 2 QFA66 1TEMPERATURA AMBIENTE DEL LOCAL 2 QFA66 1TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA CONDUCTO IMPULSIÓN 2 QFM65 1TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA CONDUCTO RETORNO 2 QFM65 1ALARMA PREFILTRO EU-4 SUCIO 1 QBM81-5 1ALARMA FILTRO SUCIO EU-8 IMPULSIÓN 1 QBM81-10 1REGULACIÓN VÁLVULA 3V FRÍO/CALOR 1 SQS65/VXG44 1 CLIMATIZADORA CL-4 PLANTA PRIMERA HABITACIONES M/P VENTILADOR IMPULSIÓN 1 ESTADO VENTILADOR IMPULSIÓN 1 M/P VENTILADOR RETORNO 1 ESTADO VENTILADOR RETORNO 1 TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR 2 QFA66 1TEMPERATURA AMBIENTE DEL LOCAL 2 QFA66 1TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA CONDUCTO IMPULSIÓN 2 QFM65 1TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA CONDUCTO RETORNO 2 QFM65 1ALARMA PREFILTRO SUCIO EU-4 EXTRACCIÓN 1 QBM81-5 1ALARMA FILTRO SUCIO EU-4 IMPULSIÓN 1 QBM81-5 1ALARMA FILTRO SUCIO EU-8 IMPULSIÓN 1 QBM81-10 1REGULACIÓN VÁLVULA 3V FRÍO/CALOR 1 SQS65/VXG44 1 CLIMATIZADORA CL-5 PLANTA PRIMERA PASILLOS M/P VENTILADOR IMPULSIÓN/RETORNO 1 ESTADO VENTILADOR 1 TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR 2 QFA66 1TEMPERATURA AMBIENTE DEL LOCAL 2 QFA66 1TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA CONDUCTO IMPULSIÓN 2 QFM65 1TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA CONDUCTO RETORNO 2 QFM65 1ALARMA PREFILTRO EU-4 SUCIO 1 QBM81-5 1ALARMA FILTRO SUCIO EU-8 IMPULSIÓN 1 QBM81-10 1REGULACIÓN VÁLVULA 3V FRÍO/CALOR 1 SQS65/VXG44 1



106

5. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD

5.1. CUADROS ELÉCTRICOS

Se trata de establecer todas las características técnicas, así como de definir las condiciones que deben satisfacer el diseño, construcción, ensayos y suministro de todos los cuadros eléctricos correspondientes al Nuevo Centro de Agudos de Psiquiatría.

Los cuadros eléctricos objeto de estudio serán los siguientes:

• Cuadro General de Baja Tensión del Edificio situado en la Planta Baja.

• Cuadro alumbrado y Fuerza Planta Primera.

• Cuadro alumbrado y Fuerza Planta Castillete.

• Cuadros Alumbrado y Fuerza de Habitaciones.

5.1.1. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE CUADROS ELÉCTRICOS

Los procedimientos de Inspección y Control de Cuadros Eléctricos que seguirá la Dirección Facultativa durante la ejecución de los mismos, serán los siguientes:

1. Previamente a la ejecución de los Cuadros, se presentará a la Ingeniería la

siguiente documentación para su aprobación y/o comentarios:

- Esquemas y planos de disposición general de equipos y/o elementos, cumplimentando al detalle los planos de Proyecto, y recogiendo las peculiaridades y condicionantes de su ejecución.

- Lista de materiales a instalar, así como los certificados correspondientes.

- Cálculos de dimensionamiento, en los casos en que sea preciso.

- Lista de referencias de Cuadros Eléctricos similares.

- Planificación de tiempos de ejecución de las diferentes etapas constructivas (Planning de ejecución).

2. No se introducirá en Obra, ningún Cuadro que no haya sido previamente aprobado por la Dirección Facultativa, precediéndose en caso contrario a su retirada inmediata



107

3. Una vez entregada esta documentación, la Dirección Facultativa fijará aquellos puntos de la construcción que serán inspeccionados, pudiéndose proceder desde ese momento al montaje de los cuadros.

4. Una vez iniciada la etapa de construcción de los Cuadros, la Dirección de Obra será informada puntualmente del desarrollo de los trabajos, con el fin de proceder a la inspección de los puntos previamente fijados.

5. Finalizada la construcción, se realizará una última inspección global y/o ensayos de conjunto. Tras esta inspección y/o ensayos finales, realizados en presencia de la Dirección de Obra, será ésta la que certifique estos ensayos y permita el traslado a Obra de los Cuadros Eléctricos.

6. Cualquier modificación sugerida por el fabricante y/o instalador de los equipos con el fin de mejorar algún aspecto técnico de la instalación, deberá ser notificada a la Dirección de Obra.

7. No se procederá a la instalación de ningún equipo y/o elemento, que previamente no haya recibido la aprobación verbal y/o documental de la Dirección Facultativa.

8. No se considerará que los Cuadros están finalizados hasta que no se haya entregado a la Dirección de Obra, por parte del cuadrista y/o instalador, los planos definitivos de todos cuadros, con numeración de cables, bornas, interruptores, etc., así como certificados de materiales colocados, catálogos, etc., según se establece en el P.P.I. correspondiente.

9. Todos los materiales y/o equipos a instalar, se corresponderán con las especificaciones técnicas recogidas en la Memoria de Proyecto.

Así mismo, como garantía total de las calidades y del estado de los cuadros, así como en cumplimiento de los Programas de Puntos de Inspección, deberán presentarse a la Dirección de Obra todos los certificados y ensayos que en ellos se incluyan.

Todos estos requisitos se consideran indispensable para la certificación y aprobación de los cuadros por parte de la Dirección de Obra.

Los certificados de los ensayos, tanto eléctricos como mecánicos a realizar en presencia de la dirección Facultativa, serán los descritos en el anexo 1, siendo éste documento, el certificado tipo a entregar por el cuadrista, a la Dirección Facultativa, previamente al traslado del cuadro a obra.

5.1.2. CUMPLIMIENTO DE NORMAS

Estos cuadros cumplirán con la vigente reglamentación española que les sea de aplicación, y en concreto con las normas siguientes:



108

UNE 20.098 Conjunto de aparamenta de baja tensión montados en fábrica.

UNE 20.119-I Auxiliares de mando de B.T. características generales.

UNE 20.119-IC-2 Auxiliares de mando de baja tensión. Características generales. Resistencia a los cortacircuitos.

UNE 20.427 Ensayos de cables sometidos a condiciones propias de un incendio.

UNE 21.022-85(2) Conductores de cables aislados.

82 IR

UNE 36.086-1 Chapa laminada en frío, de acero de bajo contenido en carbono, no aleado, para embutición o conformación en frío.

UNE 50.942 Fosfatado de metales.

CEI 439-1

NBN C63-439

B S 5436/1

NFC 63.410

UNE 20.383 Interruptores diferenciales.

IEC 1008

EH 61.008

5.1.3. CONDICIONES TÉCNICAS

A continuación se detallan condiciones técnicas particulares que deben satisfacer los elementos que conforman los cuadros:

5.1.3.1. Armazones Envolventes

En general y salvo en casos específicos de pequeños cuadros, el armario envolvente será metálico.

Los cuadros de climatización serán de índice de protección IP-45.

Estará construido con chapa de acero laminada en frío de 1,5 mm. de espesor.

Salvo en el caso de los cuadros de climatización, todos los cuadros serán mínimo de índice de protección IP-307, con puerta transparente anterior en cristal ahumado.



109

El tratamiento a que se someterá la chapa, será el siguiente: limpieza, preparación y acabado.

La limpieza incluirá una fase inicial de lijado con lija de hierro y estropajo de aluminio, y una segunda fase de desengrasado de grasa, mediante la aplicación de disolvente celulósico a las superficies externas e internas.

La preparación de la superficie incluirá una primera fase de fosfatado con finalidad anticorrosiva, una segunda fase de emplastecido para cubrir las irregularidades, arañazos o pequeñas magulladuras de la chapa, una tercera fase de lijado para igualar la superficie emplastecida, y finalmente, una cuarta fase de imprimación con tres manos de cromato de zinc.

El acabado incluirá las operaciones de pintado y limpieza final. El pintado constará de dos etapas, una de pintura intermedia y otra final, ambas con esmalte secado al horno, del color que estipule la Dirección Facultativa.

Dispondrán de módulos para bajada de cables, con sus bandejas de PVC ranuradas (comportamiento M1 al fuego, según UNE 23.727.90) el ancho de éstos módulos será de aproximadamente 300 mm.

Los cuadros estarán cerrados por todas sus caras excepto cuando estén apoyados sobre bancada y los cables de entrada y salida acometan al cuadro a través de la misma.

Dispondrán de un espacio libre mínimo de un 30%.

5.1.3.2. Disposición de Elementos

La disposición de los aparatos en el Cuadro, permitirá un fácil acceso a cualquier elemento para su reposición, limpieza o conexionado de nuevas acometidas.

Cuando los cuadros deban disponer de aparatos de medida, éstos se situarán siempre en la parte superior de aquellos, de modo que su lectura pueda resultar cómoda y segura.

Las puertas quedarán destinadas exclusivamente a recibir aparatos de medida, pulsadores, mandos y pilotos de señalización. En ningún caso se montará la aparamenta de los cuadros sobre las puertas.

Los interruptores, bases portafusibles y otros elementos, se colocarán sobre placas de montaje, bastidores o perfiles estandarizados según los casos, y rígidamente unidos al armazón del cuadro.

Los elementos de protección general se dispondrán de modo que se destaquen claramente de los que reciben su alimentación a través de ellos, y este mismo criterio deberá prevalecer con los distintos niveles de protección que pudiesen existir.



110

En general, y salvo que la Dirección Facultativa estime lo contrario, la parte inferior de los cuadros se destinará a regleteros de bornas para conexión de los cables de entrada y salida de los cuadros.

Cuando se trate de paneles apoyados sobre bancada, o directamente sobre solera, ningún elemento deberá quedar a menos de 30 cm. del nivel del piso terminado.

5.1.3.3. Embarrados y cableados interiores

En todos los casos, los embarrados y/o cableados de los cuadros serán de cobre electrolítico.

Cuando debido a la elevada intensidad de paso fuese preciso el uso de embarrados, estos estarán constituidos por pletinas soportadas por mordazas aislantes de la resistencia mecánica adecuada para resistir los esfuerzos electrodinámicos de cortocircuitos previsibles, según los cálculos. Estos embarrados estarán pintados con los colores normalizados por el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

A efectos de cálculo de esfuerzos electrodinámicos de embarrados se adoptará el método propuesto por las normas IEC 865-1986 y VDE 0103-02.82 referente a un sistema de barras formado por conductores paralelos de sección rectangular.

El tipo de Cu. utilizado para los embarrados tendrá una carga límite de frecuencia mínima de 250N/mm², correspondiente al material cobre E-Cu F30.

El cableado interior de los cuadros se llevará de forma ordenada, formando paquetes sólidos. Estos paquetes de conductores se llevarán por el interior de bandejas ranuradas de material aislante, y tapa fácilmente desmontable en toda su longitud.

El cableado interior de estos cuadros se realizará con cable 0,6/1KV libre de halógenos, autoextinguible y no propagador del incendio, de las características definidas en el apartado Distribución de fuerza.

Todos los conductores que constituyan el cableado interior de los cuadros se numerarán en los dos extremos antes de su montaje en los mismos, con objeto de facilitar su identificación posterior. La numeración de cada extremo constará en el plano de esquema desarrollado que deberá acompañar al cuadro.

Tanto en el caso de las pletinas, como en el de los cableados, cada conductor será identificable exteriormente de acuerdo al código de colores establecido por el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión vigente, es decir:

• Fases en marrón, negro y gris.

• Neutros en azul.

• Tierras en amarillo-verde.



111

5.1.3.4. Aparatos de maniobra y protección

• Interruptor de salida del CGBT

Existirán cinco salidas nuevas desde el CGBT:

- Hacia el cuadro de Alumbrado y Fuerza de planta primera.

- Hacia el cuadro de Alumbrado y Fuerza de planta castillete.

- Hacia el cuadro eléctrico de la instalación de Energía Solar en planta castillete.

- Hacia el cuadro de Climatización de las Climatizadoras.

- Hacia el cuadro de Climatización de la Enfriadora y la Bomba de Calor.

Estos interruptores serán del tipo CAJA MOLDEADA, para los interruptores generales de acometida, con la regulación térmica definida en los esquemas unifilares adjuntos, y con un poder de corte último en cortocircuito mínimo de 35 KA., para una tensión de 380/400/415 V. Dispondrán de contactos auxiliares.

• Interruptores automáticos diferenciales

Estarán construidos de conformidad con las normas UNE 20.383-75 IEC 1008 EN 61008, y responderán en su construcción y funcionamiento a los requerimientos de dichas normas.

La sensibilidad de los interruptores automáticos diferenciales será en cada caso, la especificada en los documentos del Proyecto para cada cuadro. Los tiempos de disparo se corresponderán con:

· I∆N ≤ 200 ms.

· 2 I∆N ≤ 100 ms.

· 10 I∆N ≤ 40 ms.

La coordinación del aislamiento se hará de acuerdo a DIN VDE 0110 partes 1 y 2. La

duración (vida útil garantizada) será:

- Eléctrica con Un y In: 10.000 maniobras

- Mecánica : 20.000 maniobras



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• Interruptores Magnetotérmicos

Los interruptores de magnetotérmicos serán del tipo modular, bipolares, tripolares o tetrapolares, según esquema unifilar correspondiente, y con un poder de corte último en cortocircuito según esquema unifilar correspondiente, pudiendo ser modificada ésta, si la Dirección Facultativa lo estimara conveniente.

La vida útil garantizada de estos aparatos será (número de maniobras) como mínimo de:

- Eléctricas con Un e In : In≤ 32 A 20.000 maniobras

In≥ 32 A 10.000 maniobras

- Maniobras 20.000 maniobras

La coordinación del aislamiento según VDE 0110 partes 1 y 2 será, como mínimo de:

- ·Tensión de choque: 5 KV

- ·Rigidez dieléctrica: 3 KV

Asimismo, la regulación térmica de los aparatos será la definida en los documentos del

proyecto, y se entenderá en amperios eficaces.

El accionamiento será en general manual salvo que se exprese lo contrario en algún documento de proyecto, quedando garantizadas una conexión y desconexión bruscas.

5.1.3.5. Aparatos de medida

• Transformadores de intensidad

Estarán construidos de acuerdo con las normas UNE 21.088-85, IEC 185, UL-94, VDE 0414, y responderán en su funcionamiento a los requerimientos de dichas normas.

Los núcleos magnéticos serán toroidales, tratados térmicamente para conseguir un índice elevado de permeabilidad.

Las envolventes, de los núcleos serán de material antichoque, adecuado para que se alcance una elevada resistencia de rotura.

Salvo que se exprese lo contrario, serán de un solo secundario con intensidad nominal 5A y de clase 1.



113

A partir de 50A de intensidad nominal primaria se utilizarán de tipo de primario con barra pasante y para intensidades inferiores a 50A, se emplearán con el primario bobinado.

Las conexiones secundarias se asegurarán firmemente de modo que no pueda quedar accidentalmente en vacío.

No se incluirán en los circuitos secundarios ninguna clase de elementos de protección o maniobra (fusibles, automáticos, interruptores, etc.).

Las características técnicas a cumplir por estos equipos deberán ser las siguientes:

- Tensión máxima de red: 600 V C.A.

- Nivel de aislamiento: 600/3000 V C.A.

- Frecuencia: Lineal 50/60 Hz.

- Intensidad térmica permanente nominal (Iter): 60 In.

- Intensidad dinámica nominal: 2,5 Iter.

- Factor de seguridad: < 5

- Temperatura de trabajo: -10/+50 ºC

• Amperímetros Estarán construidos de acuerdo con la norma UNE 21.318 y responderán en su

funcionamiento a los requerimientos de dicha norma.

El grado de protección será IP52 para las cajas e IP00 para las bornas.

En todos los casos serán de tipo empotrable, con caja cuadrada y de dimensiones aproximadas 96 x 96 mm. Salvo que se exprese lo contrario serán del tipo digital de cuarzo líquido.

Su clase será 1,5 salvo que se indique otro tipo o clase.

En general se conectarán a través de transformadores de intensidad. Su intensidad nominal será de 5A, pero la escala de que deberán ir dotados será ficticia, correspondiente el límite de escala al producto de 5A por el valor de la relación de los transformadores a que vayan conectados.

• Voltímetros

Estarán construidos de acuerdo con la norma UNE 21.318 y responderán en su funcionamiento a los requerimientos de dicha norma.

El grado de protección será IP52 para las cajas e IP00 para los bornes.



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En todos los casos serán de tipo empotrables, con caja cuadrada y de dimensiones aproximadas 96 x 96 mm. Salvo que se exprese lo contrario serán del tipo digital de cuarzo líquido.

Salvo en casos especiales en que los documentos del Proyecto definan otros tipos, serán de clase 1.5.

En el caso más común de medida de la tensión de circuitos cuya tensión nominal es de 380 V. entre fases y 220 V. entre fase y neutro, la medición se efectuará con los voltímetros entre las fases, auxiliándose de un conmutador manual de tipo tres fases-tres hilos. La escala será de 0-500 V. El voltímetro estará protegido mediante fusibles y/o interruptores magnetotérmicos de bajo calibre y alto poder de corte > 10 KA.

5.1.3.6. Esquemas Sinópticos y Rótulos de Identificación

En el frente de las cabina de baja tensión que se modifiquen siempre deberá existir un esquema sinóptico a base de pletinas de plástico o Formica, del color que estipule la Dirección Técnica. Estos sinópticos representarán fielmente el esquema, de modo que no quepa duda en la ejecución de las maniobras.

Cada cuadro panel dispondrá en la parte superior, bien sea en el zócalo, si lo tuviese o, en la propia puerta, de un rótulo con el nombre genérico del servicio a que corresponda (alumbrado, fuerza, ascensores, etc.) que coincidirá con la denominación dada en los documentos del Proyecto a ese servicio o grupo de servicios. Asimismo, y junto al mando de cada elemento de maniobra o protección, existirá un rótulo indicador del servicio a que corresponde.

En todos los casos, los rótulos de identificación serán de material preferiblemente plástico y en cualquier caso no oxidable, y la leyenda irá grabada con plantilla, de modo indeleble.

5.2. DISTRIBUCIÓN DE FUERZA

Los materiales, equipos y dispositivos utilizados serán los adecuados para garantizar su integridad y funcionamiento ante la aplicación de las tensiones de ensayo de rigidez dieléctrica, impulso e interferencias, así como ante variaciones limitadas de las tensiones nominales de alimentación, de acuerdo con los siguientes valores:

- Circuito c.a.: 380/220 c.a. ± 10%

- Circuito de control: 48V c.a. ó c.c. ± 10%



115

5.2.1. CABLES LIBRES DE HALÓGENOS

Estos cables estarán formados por conductores clase 5 aislados, y cubiertos por una mezcla especial a base de poliolefinas.

Otras características que deben cumplir estos cables son:

• Temperatura en servicio permanente: 90ºC.

• Temperatura máxima en cortocircuito: 250ºC.

• No propagación de la llama: según UNE 20.432-1,IEC 332-1

• No propagación del incendio: según UNE 20.432-3,IEC 332-3

Así mismo, superará con éxito las exigencia de la norma: IEEE 383-74.

• Nula emisión de halógenos (<0,5%): según UNE 21.147, IEC 754-1

• Reducida emisión de gases tóxicos: IT<2

• Nula emisión de gases corrosivos: según IEC 754-2

• Baja emisión de humos opacos

• (transmitancia de luz): UNE 21.172 1/2

IEC 1034-1/2

• Tensión de Aislamiento: 0,6/1KV. y 750 V. flexible (según necesidades).

5.2.2. BANDEJAS ELÉCTRICAS

Las bandejas eléctricas a colocar para la canalización de cables de fuerza y control serán de varilla electrosoldada y estarán construidas en acero galvanizado en caliente.

El alma de las varillas será de acero de alta resistencia, obteniéndose el galvanizado en caliente, por introducción del producto en un baño de zinc fundido a 450ºC. El espesor conseguido depende del tiempo de inmersión. Este espesor deberá ser superior a 70 micras (R.D. 2531/1985, DIN 50.976, NF-A-91.121).

Las dimensiones de esta bandeja, serán las definidas en los planos de proyecto siendo las dimensiones a utilizar:

• 300 x 60 mm

• 200 x 60 mm.



116

La separación entre soportes será como máximo de 1,5 m. Las capacidades de carga

de estas bandejas serán para una separación de 1,5 m. entres soportes:

• 300 x 60 mm. 470 N/m.

• 200 x 60 mm. 490 N/m.

En el caso de que por la carga fuese necesario soportar la bandeja cada metro, las

capacidades de carga serán de:

• 300 x 60 mm. 700 N/m.

• 200 x 60 mm. 740 N/m.

5.2.3. TUBOS PROTECTORES

Los tubos protectores de los cables serán libres de halógenos, autoextinguibles y no propagadores del incendio:

El diámetro de los tubos y número de conductores por cada uno de ellos cumplirá con la ITC-BT 21. del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Para más de cinco conductores por tubo o para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de éste será, como mínimo, igual a tres veces la sección ocupada por los conductores:

Para la colocación de tubos se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones generales:

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local.

Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase, que asegurarán la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores. Se utilizarán prensaestopas en las entradas y salidas de derivación.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles, empleándose para ello los medios/herramientas necesarios.

Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados estos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes y que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo recto, situadas entre dos registros consecutivos, no será superior a tres. Los conductores se alojarán en los tubos después de colocados estos.



117

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos, ó a servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas derivación de acero zincado. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad equivaldrá, cuando menos, al diámetro de tubo mayor más un 50% del mismo con un mínimo de 40 mm. de profundidad y 80 mm. para el diámetro o lado interior. Con objeto de hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión deberán emplearse prensaestopas adecuados.

En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornas de conexión montadas individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme o de derivación.

Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de estos estarán provistos de boquillas con bordes redondeados, o bien convenientemente mecanizados.

En el caso de los tubos de acero electrogalvanizado se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en el interior de los mismos, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación previendo la evacuación de agua en los puntos más bajos de ella e, incluso, si fuera necesario, estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el empleo de una T.

Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo de 0,80 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte de los cambios de dirección y de los empalmes, así como en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan, curvándolos o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.

En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación del edificio, deberán interrumpirse los tubos quedando los extremos del mismo separados entre sí cinco centímetros, aproximadamente, y empalmados posteriormente mediante manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20 cm.

Las características técnicas que deberán superar estos tubos traqueales deberán ser las siguientes:

- Nula emisión de halógenos (<0,5%) S/UNE 21.147-1

IEC 754-1



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- Resistencia al fuego: Autoextinguible S/VDE 605/4.83

IEC 614-2-2

- No corrosivo: S/VDE 047/2813

- Índice de oxígeno: 36% S/ASTM D 2863

- Temperatura de reblandecimiento = 155ºC S/ DIN 53.460

- Punto de ignición = 565ºC S/ ASTM 1929 B

5.2.4. TOMA DE CORRIENTE 2P+T 16A.

Se instalarán tomas de corriente tipo "Schucko" 2P+T 16A 250V. en aquellos lugares indicados en el plano de disposición de tomas de corriente.

Estas tomas de corriente cumplirán con las normas:

CEI 23-16/ VII-1971

CEI 23-5/1-1972

UNE 20.315/79

Asimismo, superarán, en cuanto a su construcción se refiere, las prescripciones de la norma CEI referidas a la prueba del hilo incandescente (CEI 50.11)

5.2.5. TOMAS DE CORRIENTE 2P+T 25 A CON TAPA

Se instalarán tomas de corriente 2P+T 25A. con tapa en los lugares indicados en los planos de proyecto.

Estas tomas de corriente se dispondrán en los lugares indicados en el plano de disposición de tomas de fuerza, como por ejemplo en la cocina y cumplirán con las normas:

CEI 23-16/ VII -1971

CEI 23-5/ 1 -1972

UNE 20.315/79



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5.3. ILUMINACIÓN

5.3.1. CARACTERÍSTICAS DE LAS LUMINARIAS

Las luminarias a colocar en el nuevo Centro de Agudos de Psiquiatría son las siguientes: • Luminaria fluorescente empotrable con 4 lámparas fluorescentes TLD 18 W en color

840 con equipo electrónico y óptica en aluminio mate. colocación en salas de estar, salas de espera, despachos, consultas y habitaciones de pacientes.

• Luminaria fluorescente empotrable con dos lámparas PL-L de 36 W en color 840 con equipo electrónico y óptica de 16 celdas en aluminio mate con lamas tridimensionales. Colocación en comedor ampliable.

• Luminaria para suspender a 2.3 metros de altura con 2 lámparas fluorescentes TL-5 28W 840 con equipo electrónico con óptica en aluminio mate. Colocación en despachos y consultas encima de la mesa de escritorio.

• Downlights técnicos para 2 lámparas PL-C/4P de 18W en color 830, con equipo electrónico y óptica de reflector prismático. Colocación en esclusa, despacho, consultas y habitaciones.

• Downlights técnicos para 2 lámparas PL-C/4P de 18W en color 830, con equipo convencional y óptica de reflector prismático. Colocación en aseos, almacenes y oficios.

• Downlights técnicos para 2 lámparas PL-C/4P de 26W en color 830, con equipo electrónico y óptica de reflector prismático. Colocación en pasillos y zonas comunes.

• Downlight orientable para una lámpara halógena dicroica de 50 W sin transformador. Colocación en habitaciones de pacientes.

• Proyector compacto para 1 lámpara de halogenuros metálicos de 70 W., índice de protección 55. Colocación en jardín y en el castillete.

• Luminaria adosable para 1 lámpara fluorescente de 36W en color 830, con equipo electrónico, con difusor prismático y con IP40. Colocación en salas de instalaciones, sala de maquinaria del ascensor.

• Luminaria estanca con índice de protección 66 para 2 lámparas fluorescentes TL-D de 36 W. con equipo convencional. colocación en cocina.

• Aplique estanco con índice de Protección 66 para montaje adosado a pared o techo para 2 lámparas de 18 W. Colocación en escaleras.

• Reflector suspendido para una lámpara de halogenuros metálicos de 150 W. con índice de protección 40. Colocación suspendida en el hueco de planta primera.



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• Proyector orientable empotrable en suelo con lámpara de descarga de 150 W. Colocación en jardín empotrado en suelo y con proyección del haz en sentido ascendente.

• Luminaria fluorescente antideflagrante de superficie con dos lámparas de 40 W. Colocación en la central de gases medicinales.

A continuación se detallan las características técnicas de cada una de ellas:

Luminaria Fluorescente para empotrar 4x18 W Equipo Electrónico

Luminaria empotrable para techos modulares y de escayola para lámparas fluorescentes del tipo TL-D de Philips o equivalente. Con equipo electrónico y con sistema óptico tipo M6 de aluminio mate y lamas tridimensionales. Se suministrarán totalmente equipadas.

• Descripción técnica:

- Equipo / alimentación eléctrica: HF:230 V- 240 V.

Lámparas: 2,3 o 4 lámpara fluorescentes tipo Philips ´TL´D de 18 W

- Conexión: clema de conexiones.

- Carcasa: Chapa de acero galvanizado pintada de color blanco.

- Dimensiones: 574x597mm.

• Instalación:

- Montaje individual.

- Para techo modular estándar de 600 mm. de perfil viso u oculto.

• Accesorios:

- Conjunto de anclajes de suspensión

Luminaria Fluorescente para empotrar 2x36 W Equipo Electrónico

Luminaria empotrable para techos modulares y de escayola para dos lámparas fluorescentes compactas del tipo PL-L de Philips o equivalentes alojadas en caja de chapa de acero pintada de color blanco. Con equipo electrónico y con sistema óptico tipo M6 de aluminio mate compuesto por nueve celdas con lamas tridimensionales. Se suministrarán totalmente equipadas.



- Lámparas: 2 lámpara fluorescentes compactas tipo Philips PL-L de 36 W



121

- Conexión: clema de conexiones

- Carcasa: Chapa de acero galvanizado pintada de color blanco

- Dimensiones: 597x597 mm

• Instalación:

- Montaje individual

- Para techo modular estándar de 600 mm. de perfil viso u oculto

• Accesorios:

- Conjunto de anclajes de suspensión

Luminaria Fluorescente para suspender 2x28 W Equipo Electrónico

Luminaria suspendida para dos lámparas fluorescentes del tipo TL-5 de Philips o equivalente. Con equipo electrónico de alta frecuencia y con sistema óptico tipo M6 de aluminio mate. Se suministrarán totalmente equipadas.



- Lámparas: 2 lámpara fluorescentes tipo Philips TL-5 (16 mm)

- Conexión: clema de conexiones

- Carcasa: Chapa de acero lacada de color blanco con tapa final de plástico.

- Dimensiones: 1306x248 mm

• Instalación:

- Montaje suspendido individual

- Fijación: instalación sin desmontar lámparas ni sistema óptico

• Accesorios:

- Conjunto de anclajes de suspensión universales

Downlights técnicos 2x18 W/2x26 W

Downlights para lámparas de tipo Philips PL-C o equivalente con equipo convencional o electrónico según ubicación y en color blanco.


- IP20 - Materiales: Reflector : policarbonato



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Base de caja portaequipos: poliéster Tapa de caja portaequipos: poliamida y polipropileno Embellecedor: policarbonato Difusor prismático: policarbonato Difusor opal: policarbonato Difusor frontal de vidrio transparente: policarbonato Rejilla: policarbonato Clips: Acero inoxidable Distensor: poliamida • Instalación:

- diámetro exterior 239 mm

- diámetro de corte 223 mm

- clips de fijación ajustables

- Portalámparas abatible

• Accesorios:

- Difusores prismático

Downlight para una lámpara halógena Twistlinede 50W/25º 230V sin transformador.

Downlight técnico orientable y empotrado con reflector altamente eficiente de 145 mm de diámetro interior en color plata (mate) para lámparas halógenas dicroicas tipo Twistline de de 50 W de Philips. No necesita transformador. Dotados con anillo decorativo. Se suministrará totalmente equipado.


- Equipo / alimentación IC 220 V.-240 V.

- Lámparas: lámpara Philips Twistline 50 W .

- Conexión: clips rápidos.

- Chasis: Aluminio fundido.

• Instalación:

- Montaje individual

- Corte de 185 mm de diámetro.

- Método instalación mediante clips rápidos de acuerdo con el espesor de falso techo después de desmontar el reflector.

- Mantenimiento mediante acceso directo desmontando el anillo decorativo con cristal de protección.

• Accesorios:



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- Diversos anillos, cristales con anillos decorativos y tapas/difusores.

Proyector IP-55 70 W Halogenuros Equipo convencional

Proyector de acentuación para interiores y exteriores con carcasa de inyección de aluminio a alta presión resistente a la corrosión; reflector de aluminio anodizado de alta calidad; con índice de protección 55., para lámparas de halogenuros metálicos de 70 W.


- Equipo / alimentación IC 220 V.-240 V.

- Carcasa de inyección de aluminio a alta presión resistente a la corrosión.

- Reflector de aluminio anodizado de alta calidad.

- Cristal endurecido de 5 mm. de espesor.

- Lámparas: MHN-TD 70 W

- Óptica: Haz ancho

- Color : Negro

- Dimensiones: Alto:360; Ancho: 187; Profund: 210 mm

- Clase I

• Instalación:

- Montaje directo mediante una abrazadera que permite el montaje en techo, pared o superficie.

- Distancia de seguridad: 0.5 a 1 m.

Luminaria Fluorescente para adosar 1x36 W IP-40 Equipo electrónico

Luminaria fluorescente para adosar, con una lámpara de 36 W con equipo electrónico y difusor prismático. Índice de Protección 40


- Equipo / alimentación HFP 220 V.-240 V.

- Carcasa: Placa base de chapa de acero prelavado en blanco con tapa final de plástico.

- Difusor: Prismático, de PMMA

- Lámparas: TL-D de 36 W de Philips o equivalente

- Dimensiones: Largo:1.256; Ancho: 191; Alto: 100 mm

- Clase I



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• Instalación:

- Montaje individual con agujeros convencionales para fijación con tornillos.

Luminaria estanca 2x36 W Equipo Convencional

Luminaria estanca al polvo y a chorros de agua y resistente a choques para lámpara fluorescentes TL-D. Índice de protección IP-66. Equipo convencional


- Equipo / alimentación eléctrica: Convencional:230 V- 240 V.

- Lámparas: 2 lámpara fluorescentes tipo Philips TL-D de 36 W

- Carcasa: Poliéster reforzado con fibra de vidrio

- Difusor acrílico

• Instalación:

- Montaje: Individual o en línea. Entrada de cables preinstalada.

- Fijación: Fijación a presión mediante dos ganchos de fijación al techo

• Accesorios:

- Accesorios para suspender

Aplique estanco IP-66 para montaje adosado 2x18 w

Aplique estanco para montaje adosado a pared o techo con índice de protección IP-66


- Equipo / alimentación eléctrica: Convencional:230 V

- Lámparas: 2 lámpara fluorescentes tipo Philips PL-C de 18 W en color 830

- Material: Termoplástico reforzado con fibra de vidrio y reflector opal de policarbonato

- Color: blanco

- Clase I

Luminaria reflector suspendido

Luminaria tipo reflector suspendido para lámparas de halogenuros metálicos de 150 W


- Equipo / alimentación eléctrica:



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Convencional:230 V- 240 V./50 Hz con protección térmica. Cable rígido con una sección de 0.5 mm2 . Bornera 2P+T con una sección máxima de los conductores admitida de 2.5 mm2.

- Lámparas: 1 lámpara de halogenuros metálicos casquillo E-27 tipo HIE de 150 W

- Carcasa: Aluminio fundido a presión con aletas de enfriamiento

- Difusor: Policarbonato transparente con microsatinado, metalizado en su parte interior y externamente barnizado. Barnizado mediante líquido con barniz a base de resina acrílica, resistente a los ambientes húmedos y estabilizada a los rayos UV.

- Portalámparas: De cerámica y contactos plateados o de policarbonato y contactos de bronce fosforoso.

- Índice de Protección: IP-407

- Color: Plata metalizada.

Proyector orientable en suelo orientable 150 W IP-67

Proyector empotrable en suelo para alumbrado de exteriores en sentido ascendente y haz ancho con lámpara de descarga compacta de 150 W e índice de protección IP-67


- Equipo / alimentación eléctrica:

Convencional:230 V- 50 Hz Clase I

Conexión del circuito: cable H07RNF DE 3X2.5 mm2.

Balasto termointerruptor

Equipo integrado en la carcasa con enchufe de conexión al terminal

- Lámparas: lámpara de descarga compacta CDM-T de 150 W con casquillo PGX12-2 modelo MASTERCOLOUR TP MASTER CDM-TP 150W/ 830 de Philips o equivalente.

- Carcasa: aluminio fundido en color gris oscuro

- Vidrio: Frontal de seguridad de 6mm. templado y transparente con junta de silicona.

- Carga estática:4.000 Kg máx.

- Orientación del reflector: ±20º

- Azimut: ±180º, con dispositivo de bloqueo

- Dimensiones: ∅ 270 mm; profundidad 352 mm.

• Instalación:

- Montaje: luminaria suministrada con tubo de PVC más soporte. Válido para instalación permanente en suelo con sistema de frenaje.



126

• Accesorios:

- Vidrio antideslizante ZBF 505 G-AS

5.3.2. ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen por objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentación del alumbrado normal, la iluminación en los locales y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación del público o iluminar otros puntos de importancia ( por ejemplo cuadros eléctricos o centrales de alarma).

Para el alumbrado de emergencia se requerirá una alimentación automática con corte breve ( alimentación automática disponible en 0.5 segundos como máximo)

Como alumbrado de emergencia se dotará al nuevo edificio de luminarias de emergencia de las siguientes características:

• Potencia: 6W.

• Índice de protección IP-223

• Baterías: Níquel-Cadmio

• Empotrables en techo mediante caja de empotrar

• Con señalización de vías de evacuación

• Lúmenes totales : 165 Lúmenes

• Superficie cubierta: 33m²

• Tiempo servicio : 3 horas

Este alumbrado se colocará en los puntos indicados en los planos de iluminación, coincidiendo además con las zonas que marca el REBT en su apartado ITC-BT-28 apartado 3.3.1.

Puesto que uno de los usos del edificio es el de mantener a los pacientes internos durante las 24 horas, se aplica el criterio del apartado 3.3.2. de dicha norma que especifica que el alumbrado en zonas de hospitalización ha de ser como mínimo de 5 lux durante 2 horas.

Normativa aplicable para Alumbrado de Emergencia

Será de aplicación la siguiente normativa de obligado cumplimiento:

• UNE 20062, UNE 20392 según se trate de lámparas incandescentes o fluorescentes respectivamente.



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• UNE-EN 60598-2-22

• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (Real Decreto 842/2002)

5.3.3. SUMINISTRO DE RESERVA

El suministro complementario de reserva queda satisfecho con la conexión al grupo electrógeno.

5.3.4. MECANISMOS

Los mecanismos o aparatos de mandos serán del tipo SIMON 75 o equivalente, para trabajar a una tensión de hasta 250V. c.a., y deberán de superar las siguientes características:

− Partes que fijan, partes que llevan corriente o partes del circuito de tierra : Hilo incandescente 850ºC s/norma CEI 23-9

− Partes que no fijan, partes que llevan corriente: Hilo incandescente 650ºC s/norma CEI 23-9

− Uso doméstico: s/normas UNE 20.378-86 − Índice de protección de las cajas y soportes envolventes IP-41 − Protección de contacto accidental de las cajas: Diafragmas aislante (Soporte y parte

inferior de la placa).

5.3.5. PUNTOS DE ALUMBRADO

Se considerarán como puntos de alumbrado, los circuitos comprendidos entre los bornes de salida del Cuadro Eléctrico y el receptor o luminaria, incluidos mecanismos de mando (interruptores, pulsadores o conmutadores), tubo traqueal para canalización, cajas de derivación, cableado, elementos de fijación, pequeño material, etc.

Los mecanismos de mando serán los especificados en el apartado 5.3.4. los tubos traqueales los definidos en el apartado 5.2.3. y el cable el definido en el apartado 5.2.1.

La distribución de los puntos de alumbrado se realizará atendiendo a los siguientes criterios:

− Con cable de tensión de aislamiento 0,6/1 KV desde las bornas de salida del circuito correspondientes, por la bandeja de varilla electrosoldada, hasta la caja de derivación correspondiente.

− Desde la caja de derivación hasta las luminarias y mecanismos, con cable flexible de

750V. de tensión de aislamiento, bajo tubo traqueal libre de halógenos.



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6. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

6.1 PROTECCIÓN PASIVA

Comprende todos aquellos sistemas y técnicas de protección contra incendios cuya misión, será evitar la propagación de un incendio, en lugar de detectarlo y extinguirlo.

Estas técnicas consisten en el empleo de materiales resistentes al fuego para el sellado de pasos u orificios a través de muros y paredes cortafuegos, ejecución de tabiques cortafuegos, revestimientos protectores contra el fuego, etc.

La norma DIN 4102, exige las siguientes resistencias mínimas para pasos de cables, aire acondicionado y galería de servicios de instalación.

CLASE DE RESISTENCIA

RESISTENCIA EN MINUTOS

EDIFICIO

L 30 L 60

L 90

L 120

= 30 = 60

= 90

= 120

De 3 a 5 plantas Por encima de 5 pisos hasta el límite de altura* A partir del límite de altura Necesidades especiales

* Al menos una planta a más de 22 m. sobre el nivel del suelo

Establece que el aire acondicionado y galerías de servicios de instalación han de ser construidos de tal forma que ni el fuego ni el humo, puedan penetrar dentro de otros pisos ó áreas de fuego. Esta condición se ha de cumplir en los tendidos de cables a través de paredes y techos.

Al ser la protección pasiva, un medio de "defensa" contra el fuego se clasifica en dos ramas:

• Ignifugación

• Compartimentación



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Ignifugación

Consiste en aumentar la resistencia al fuego de un elemento constructivo de forma tal que aquél retrase sus efectos durante un período de tiempo determinado.

Los efectos que un fuego origina sobre un elemento son diferentes según las características de éste y por lo tanto son los elementos los que determinan la clasificación de las técnicas de ignifugación:

Paramentos verticales y horizontales: Revestimientos ignífugos

Estructuras : Revestimientos intumescentes

Tejidos: Impregnaciones ignífugas

Cables eléctricos: Revestimientos ignífugos

Los sistemas de revestimiento consisten en una o varias capas de diferentes

disoluciones o líquidos que se aplican mediante técnicas de pintura con brocha, pistola o morteros ligeros que se aplican mediante espátula o por proyección ligera. Entre capa y capa se deberá de esperar un tiempo determinado que dependerá del producto utilizado para el revestimiento.

Compartimentación

Se utilizarán tres tipos de compartimentación

• Muros y paredes cortafuegos

• Sellado de penetraciones (orificios de pasos de elementos conductores a través de paramentos cortafuego)

• Barreras cortafuegos en bandejas de cables

Los muros y paredes cortafuegos se construirán preferentemente mediante perfiles metálicos ligeros prefabricados, que soporten placas de lana mineral y recubiertas de un revestimiento ignífugo o intumescente.

El sellado de penetraciones será básicamente de tres clases, en lo que se refiere a sus características técnicas:

• Sólo resistente al fuego

• Estanqueidad a gases y agua



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• Estanco a reducciones de neutrones

Los materiales empleados, serán paneles formados por morteros especiales, inyección de espuma de silicona y cierres metálicos prefabricados, según cada caso y a determinar por la Dirección de Obra.

Por lo tanto la protección ignífuga pasiva establecida en mediciones, se utilizará para sellar el paso de instalaciones de un sector de incendios a otro contiguo, (Ej. Bandejas eléctricas, conductos climatización, etc...)

Condiciones exigidas a la protección pasiva

La práctica y la experiencia, exigen que los sistemas de protección pasiva reúnan las siguientes condiciones:

• Seguridad durante y después de su aplicación, buena protección contra el fuego, resistencia al envejecimiento, compatibilidades, etc., como pueden ser:

• Evitar la propagación del fuego, gases, humos y agua de extinción a través de penetraciones en suelos, techos o galerías y conductos.

• Evitar la propagación del fuego a lo largo de cables, haces o bandejas.

• No contener componentes o disolventes inflamables, tóxicos o corrosivos que afecten a la funda o recubrimiento de cables.

• Resistencia a agentes exteriores y al envejecimiento.

• Permitir modificaciones ó ampliaciones futuras de los elementos protegidos, o que lo atraviesen sin necesidad de una total reinstalación.

Particularmente en la protección de cables eléctricos, debe conseguirse:

• Que no se reduzca la capacidad de conducción de corriente de los cables.

• Que no se aumente la temperatura del cable por aislamiento térmico.

• Elasticidad en seco para evitar el agrietamiento provocado por el movimiento del cable, debido a los cambios de temperatura.

• Facilidad para la retirada y restitución de tramos de cable.

• Resistencia mecánica suficiente para no agrietarse por el peso de una persona.

Aplicaciones del mortero contra incendios tipo “Flammadur” o equivalente



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Se aplicará en los casos en que aparezcan tabiques ligeros.

Sellado de penetraciones

Homologado s/norma 4102, se aplicará con auxilio de encofrado, con espesores desde 10 a 200 mm., obteniéndose de F90 a F180 y superiores con excelentes características mecánicas.

Sellados especiales

Combinando con otros componentes proporcionarán sellados no solo resistentes al fuego, sino a gases los de combustión.

Aplicaciones del Revestimiento tipo “Flamro” o equivalente

El sellado se realizará obturando el hueco mediante la colocación sucesiva e dos placas de lana mineral de densidad no inferior a 140 Kg/m3, de espesor unitario 60 mm., previamente recubiertas de una carga ignífuga de espesor no inferior a 1 mm ( Tipo FLAMRO o equivalente)

Una vez colocada cada placa, se sellarán los intersticios con masa selladora FLAMRO y se recubrirá la totalidad del hueco con una capa de espesor no inferior a 3 mm. de revestimiento FLAMRO o equivalente

Los cables o bandejas se recubrirán en todo su perímetro y en una longitud no inferior a 500 mm. de revestimiento FLAMRO o equivalente.

Sellado de pasacables a cuadros

Se efectuará la abertura, aplicando posteriormente FLAMRO o equivalente a los cables verticales bajo el piso, en una longitud de 1000 mm.

Protección de cables verticales

Se llevará a cabo aplicando FLAMRO , pudiendo darse los siguientes casos:

Cables que atraviesan una abertura

Cables de recorrido libre



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Se realizará a todo el recorrido vertical si no excede de 5 m.

Si el recorrido vertical es superior a 5 m. y no excede de 10 m. se aplicará a los 2 m. inferiores.

Si el recorrido es superior a 10 m. se aplicará a 5 m. dejando espacios de 10 a 15 m. intermedios sin aplicación.

Cortafuegos en bandejas de Cables Horizontales

Se ejecutará aplicando FLAMRO o equivalente, según los siguientes casos:

• Recorridos rectos con bandejas paralelas o superpuestas: Aplicación en un tramo de 1 m. cada 10 m.

• Cruces de bandejas: se aplicará en 50 cm. a cada lado del cruce a las bandejas que se cruzan.

• Recorridos con derivaciones: se aplicará a 50 cm. a cada lado del cruce o derivación.

En el caso de locales con muchos cruces y derivaciones, se formará una retícula de 5 ó 6 m. de lado, mediante aplicación de FLAMRO a 1 m. de bandeja cada 5 ó 6 m. de recorrido recto.

Mortero tipo “Flammadur” o equivalente

Si se desean unas características mecánicas que resistan una presión superior a 3 bar, se utilizará para el sellado, mortero o un producto similar, utilizando un encofrado de lana mineral

El espesor mínimo de mortero no será inferior a 100 mm. para F90. La cara de lana mineral y los cables o bandejas se recibirán de revestimiento FLAMRO o equivalente

Protección de cables

Se llevará a cabo cubriendo el perímetro de cable y bandeja con una capa de revestimiento FLAMRO de espesor no inferior a 3 mm, en una longitud de recorrido total o parcial dependiendo de si se desea un recubrimiento integral o formación de cortafuego

Protección de aberturas pequeñas

Se efectuará sellando la abertura con 2 placas de lana mineral, unidas al cerramiento mediante FLAMRO o equivalente. Posteriormente se recubrirá cada lado con FLAMRO,



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dando un margen de 50 mm. y pintando los cables y bandejas en una longitud de 500 mm. a cada lado.

En túneles o galerías con ventilación, se aplicará FLAMRO en una longitud de 5 m. a partir de la entrada y se repetirá la aplicación cada 40/50 m. protegiendo derivaciones y cruces como anteriormente.

6.2 PUERTAS CORTAFUEGOS

Se dotará al nuevo Centro de Psiquiatría de puertas cortafuegos de características RF-60 de una y dos hojas.

Las puertas resistentes al fuego, tienen como misión principal la compartimentación, y no todas ellas deben de ser utilizables forzosamente como vía de evacuación.

Las puertas resistentes al fuego que hayan de servir de vía de evacuación reunirán las siguientes características:

• Las puertas resistentes al fuego que hayan de ser utilizadas como vía de evacuación deberán de cumplir las condiciones de resistencia al fuego y al paso del humo.

• El único tipo de puerta es el giratorio. Todas las demás puertas, presentan dificultades de apertura.

• Estarán equipadas de un dispositivo de apertura antipánico consistente en una barra horizontal situada a media altura sobre la puerta. Esta barra, al ser accionada de arriba hacia abajo, abrirá un pestillo o hará girar una leva, abriendo la puerta.

• Las puertas de doble hoja, incorporarán selector de cierre y fijación electromagnética alimentada desde la central de alarmas.

Dispondrán de un pestillo o pasador de retención en la posición de cerrado que ha de poder abrirse manualmente. Así mismo todos las puertas cortafuegos dispondrán de barras antipánico según el sentido de la evacuación.

6.2.1 MATERIALES EMPLEADOS

Los materiales utilizados, serán la madera, el acero y el vidrio de alta resistencia.

La madera es un material combustible que inicia el desprendimiento de gases inflamables a partir de los 275ºC (dependiendo del tipo de madera) y con un elevado poder calorífico.



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La madera maciza, presenta una baja velocidad de penetración de la llama. Esto produce una buena estabilidad y un buen aislamiento térmico. La estanqueidad solo puede verse afectada por la aparición de grietas, pero antes de que esto ocurra, se habrá producido el fallo a través de las juntas entre las piezas.

El acero presenta unas característica opuestas de la madera su excelente reacción al fuego, se ve perjudicada por la pérdida de su resistencia mecánica en torno a los 500ºC, y por sus elevados coeficientes de transmisión de calor y de dilatación.

Tanto la madera, como el metal (que suelen emplearse conjuntamente), requerirán diseños especiales en los que entrarán en juego otros materiales:

• Materiales aislantes, como fibrocementos (cemento y celulosa), Vermiculita, Perlita, fibra de Vidrio y Lana de roca.

• Materiales ignifugantes

• El vidrio resistente RF-60 se instalará en aquellas puertas en las que el tráfico de personas sea importante en ambos sentidos. Se deberá presentar a la Dirección de Obra para su aprobación.

6.2.2 TIPOS DE PUERTA

Los tipos de puerta más frecuentes, de acuerdo con su configuración y modo de funcionamiento, son los siguientes:

Puertas giratorias

- De una hoja

- De dos hojas

Funcionamiento

Constarán de una o dos hojas, que giren sobre goznes o bisagras, ajustándose a un marco o al muro y cerrando la abertura. Las de dos hojas podrán tener sentidos de apertura opuestos. Su posición normal podrá ser de "abierto" o "cerrado", y en ambos casos presentarán un mecanismo de cierre automático.

Dispondrán, además de un pestillo o pasador de retención en la posición de cerrado, que ha de poder abrirse manualmente.

Componentes

• Una o dos hojas



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• Marco con rebajes para el acoplamiento de la hoja, o sin rebajes cuando éstos se sitúan en la hoja.

• Dispositivo de cierre automático.

• Umbral, batiente inferior o burlete, en caso necesario.

• Dispositivo de apertura antipánico, en caso necesario.

6.2.3 FACTORES QUE DETERMINAN LA RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS PUERTAS

En todo tipo de puertas (Excepto en las enrollables) - Dimensiones de la hoja

- Composición de la hoja, si ésta es maciza

- Composición del alma de la hoja

- Estructura de la hoja

- Revestimientos de la hoja

- Existencia, o no, de paneles de visión y sus dimensiones

En las puertas Giratorias Con marco:

- Composición y espesor del marco

- Fijación del marco al tabique

- Rebajes y holgura entre hoja y marco

Sin marco:

- Solapa entre hoja y muro

- Holgura entre hoja y muro

Herrajes y pestillo de cierre En las puertas de doble hoja, estanqueidad de la junta central.

6.2.4 PANELES DE VISIÓN

En algunos casos es conveniente o necesario instalar paneles vidriados en las puertas resistentes al fuego, que reduzcan la capacidad de aislamiento térmico de la puerta. Por



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esta razón, debe limitarse la superficie de los paneles, y en algunos casos no deben instalarse.

Dispositivos de cierre de puertas Giratorias

• Normalmente Cerradas (NC)

Dispondrán de un dispositivo de cierre permanente que puede ser:

- Cierrapuertas de resorte

- Peso de cierre

• Normalmente Abiertas (NA)

Dispondrán de un dispositivo de cierre automático, combinación del cierre permanente,

con un dispositivo de retención en la posición de abierto.

Las puertas de dos hojas dispondrán de un sistema de coordinación para que una de ellas (activa) se cierre antes que la otra (pasiva), a menos que el diseño permita el funcionamiento independiente de ambas hojas.

6.2.5 EVACUACIÓN A TRAVÉS DE PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO

Las puertas resistentes al fuego, tienen como misión principal la compartimentación, y no todas ellas deben de ser utilizables forzosamente como vía de evacuación.

Las puertas resistentes al fuego que hayan de servir de vía de evacuación reunirán las siguientes características:

• Las puertas resistentes al fuego que hayan de ser utilizadas como vía de evacuación deberán de cumplir las condiciones de resistencia al fuego y al paso del humo.

• El único tipo de puerta es el giratorio. Todas las demás puertas, presentan dificultades de apertura.

• Estarán equipadas de un dispositivo de apertura antipánico consistente en una barra horizontal situada a media altura sobre la puerta. Esta barra, al ser accionada de arriba hacia abajo, abrirá un pestillo o hará girar una leva, abriendo la puerta.

6.2.6. CRITERIOS DE SELECCIÓN E INSTALACIÓN

Criterios de selección



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La puerta a instalar debe estar clasificada (y preferiblemente homologada) o aprobada según normas ISO 3008, UNE 23.802, BSI 476 y otras normas equivalentes en Europa, o según normas estadounidenses ASTM 152 o UL-10 (b).

El fabricante deberá someterse a inspecciones periódicas y ensayos sobre muestreo de su producción. De ahí la necesidad de la homologación.

Entre dos puertas similares con una clasificación PLL idénticas es preferible escoger la que tenga CF mayor. Por esta razón, en el caso de puertas clasificadas según normas BSI o aprobadas según normas ASTM o UL es preferible disponer de datos acerca de la temperatura en la cara no expuesta.

Un procedimiento seguido por la NFPA es indicar en una placa la temperatura máxima transmitida a la cara no expuesta a los 30 minutos de ensayo, utilizándose una escala con tres valores:

a) 121°C (250°F) b) 232°C (450°F) c) 343ºC (650°F)

La elección del tipo de puerta dependerá del uso a que se destine, del espacio disponible y de la apariencia deseada.

Es preferible utilizar puertas de una hoja a puertas de doble hoja, salvo que el espacio disponible sea limitado. Esto será aplicable tanto a las puertas giratorias como a las deslizantes horizontales y verticales.

Las puertas enrollables sólo deberán utilizarse cuando, por motivos de espacio, no pueda emplearse ningún otro tipo (su capacidad de aislamiento térmico es muy baja).

Son preferibles las puertas con mecanismos de cierre simples.

6.2.7 INSTALACIÓN

• Las puertas deberán instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante, para asegurar su correcto funcionamiento y su estanqueidad.

• Han de disponerse las holguras adecuadas en las puertas enrollables u otros tipos que funcionen con perfiles-guía, para permitir la dilatación y evitar su deformación en caso de incendio.

• Deberán asegurarse las guías y sus soportes a la pared a través de agujeros ovalados, para permitir su dilatación. Estos agujeros deben hacerse estancos por medio de arandelas de plomo o fibra, que se fundan o carbonicen en caso de incendio.



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• Es aconsejable disponer de barreras y cercos protectores, para evitar la obstrucción de las puertas y sus accesorios a causa de mercancías o equipos móviles situados en la abertura.

• El cerco protector de los contrapesos deberá disponer de escalones, a fin de poder alcanzar manualmente el contrapeso y realizar la prueba de las puertas.

6.2.8 MANTENIMIENTO

• Las puertas resistentes al fuego y sus accesorios deberán ser mantenidos en buenas condiciones de funcionamiento, listos para su uso inmediato.

• Los dispositivos de cierre y sus accesorios deberán ser inspeccionados semanalmente, haciéndose las sustituciones de material que sean necesarias, utilizando equipamiento aprobado.

• Las puertas deberán mantenerse limpias y en buen estado de pintura, particularmente cuando estén expuestas a deterioro por corrosión.

• Deberán probarse, al menos una vez al año, tanto el dispositivo de cierre automático, como el cierre total de la puerta.

• Es recomendable que las puertas se cierren de noche y en períodos de inactividad. Esto servirá para comprobar su estado de funcionamiento.

• Los ajustes de los mecanismos de contrapeso deberán ser efectuados por empleados cualificados o por técnicos de mantenimiento debidamente instruidos.

• El personal de la empresa deberá ser puesto al corriente de la importancia de mantener las aberturas despejadas de mercancías y equipos.

6.2.9 ACTIVACIÓN DE LAS PUERTAS CORTAFUEGOS

En las zonas de detección, se colocarán módulos de mando con pulsadores para gobierno de dispositivos de funcionamiento dependientes de avisadores, disponiendo de:

• Contacto libre de potencial.

• Lógica de impulso múltiple para impedir disparos erróneos que puedan ser causados por influencia electromagnética del componente de mando y de la red de líneas.

• Indicación del Nº de avisador averiado del elemento de mando, para localización rápida del desperfecto.



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Esos módulos se conectarán a la línea de impulsos, saliendo de ellos dos hilos que activan un máximo de cuatro electroimanes.

Por el empleo de estos módulos, la línea de impulsos se podrá dividir hasta en tres zonas, actuando con un elemento más.

Se colocarán lo más cerca posible de las puertas sobre las que actúen.

6.3 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIOS.

6.3.1 DETECTORES ÓPTICOS ANALÓGICOS

Estarán constituidos por una cámara abierta en cuyo interior hay un diodo luminoso (LED) separado por un laberinto de una célula fotoeléctrica. Este laberinto, tiene la misión de impedir que el diodo ilumine directamente la célula fotoeléctrica que, de este modo, permanecerá inactiva, impidiendo el paso de la corriente por el circuito del detector.

Se encenderán dos LED'S en cada detector, dando una visibilidad local de 360º en su indicación. Los LED'S visibles parpadearán cada vez que se identifiquen con la central para indicar una condición normal de funcionamiento. Cambiarán frecuencia de parpadeo según indique fuego, enmascarado, pruebas, etc.

Cada detector deberá de ser previamente codificado, para hacerlo inequívocamente identificable. La evaluación de las condiciones ambientales de la zona protegida será convertida en una señal eléctrica proporcional a dicha variación que se transmitirá a la unidad central, que procesará dicha señal.

Las principales características de funcionamiento serán:

• Posibilidad de comprobación del detector poniendo un imán al lado contrario del orificio de pruebas del detector para provocar una alarma-identificación de ensayo del mismo.

• El nivel de alarma, se identificará en la central y los LED'S del detector cambiarán la frecuencia del parpadeo indicando alarma.

• El rearme de los LED`S, se controlará a voluntad desde la central de incendio.

• Los LED`S del detector parpadearán cada vez que la central se comunique con el detector para indicar una condición normal de funcionamiento.

Criterio de emplazamiento



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Se dispondrán detectores en cada una de las salas, despachos y otras estancias como salas de espera, teniendo en cuenta las condiciones de los ocupantes del edificio.

Considerando el área de vigilancia del detector y la altura del techo, se optará según datos de fabricantes, por colocar detectores a 5 mts. de la pared y 9 mts. entre dos detectores próximos, en superficies extensas y pasillos.

Así mismo se podrán colocarán detectores en el falso techo, en emplazamientos a determinar por la Dirección de Obra.

Los detectores se montarán sobre una base común del tipo bayoneta, con dispositivo de enclavamiento que evite su extracción accidental. Se podrán montar sobre una base que lleva incorporada una bocina, para dar una indicación acústica local.

Características Técnicas:

Tensión de funcionamiento 15 - 28Vcc Consumo 0,2mA Condiciones Ambientales Temperatura –10 a 60ºC

Humedad 10 a 93 % Sensibilidad Nominal 1,5 % o cada 0,3 m. de oscurecimiento. Velocidad 8 m/s con flujo constante Test Mediante imán. Homologaciones Cumple Normas EN54, BSI, LPC, VDS, UL, FM

6.3.2 DETECTORES TERMOVELOCIMÉTRICOS ANALÓGICOS

Constarán de un dispositivo electrónico que mida las variaciones en el tiempo de las resistencias que lo constituyen, las cuales varían con la temperatura. Cuando se produce un incendio, y la resistencia varía rápidamente, la temperatura sube por encima de los valores que son habituales y además se realiza con mayor rapidez.

La variación rápida de temperatura provocada por un incendio, se convierte en la variación rápida de la resistencia térmica, la cual es valorada por un circuito electrónico que al sobrepasar cierto valor umbral, envía una señal a la central.

Cada detector contará con dos LED'S dando una visibilidad de 360º, estos LED'S parpadearán cada vez que se identifiquen con la central para indicar una condición normal de funcionamiento, y cambiarán de frecuencia de parpadeo según indique fuego enmascarado, pruebas, etc.

Cada detector deberá ser previamente codificado para hacerlo inequívocamente identificable. La evaluación de las condiciones ambientales de la zona protegida será convertida en una señal eléctrica proporcional a dicha variación que se transmitirá a la unidad central que procesará dicha señal.



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Las principales características de funcionamiento serán:

• Sección de identificación de los detectores a través de dos "rotos-switches" (0-9) de decenas y unidades de que se disponen.

• Posibilidad de comprobación del detector colocando un imán al lado contrario del orificio de pruebas del detector para provocar una alarma - identificación de ensayo del mismo.

• El nivel de alarma se identificará en la central y los LED'S del detector cambiarán la frecuencia del parpadeo indicando alarma.

• El rearme de los LED'S se controlará a voluntad desde la central de incendios.

•

• Los LED'S del detector parpadearán cada vez que la central comunique con el detector par indicar una condición normal de funcionamiento.

Criterio de emplazamiento

Se dispondrán detectores en cada uno de los locales indicados en planos, excluyendo baños y aseos, teniendo en cuenta las condiciones de los ocupantes del edificio.

Teniendo en cuenta el área de vigilancia del detector y la altura del techo, se optará según indicaciones del fabricante por colocarlos a una distancia máxima de 5 m. de la pared y 9 m. entre dos detectores próximos.

Características Técnicas:

Detector TERMOVELOCIMÉTRICO analógico con base incorporada. Detección de la temperatura ambiental por medio de un trasmisor NTC, entre -10ºC y + 60ºC. Genera una señal de alarma el superar los 60ºC ó detectar bruscas variaciones en la temperatura medioambiental. Incorpora dos rotoswitches de selección 01-99 para un identificación. Incorpora prueba magnética. Cumple U1., EN-54 certificado FM,LPCC.

6.3.3 PULSADORES DE ALARMA

Se suministrará montado en caja de plástico de color rojo y material sintético muy resistente a golpes. Será rearmable indefinidamente y con tapa frontal de cristal con inscripción indeleble para "PULSAR EN CASO DE INCENDIO" o similar. Dispondrá de indicación visual mediante mensaje de "ALARMA" o similar que permita reconocer si ha sido



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activado. El dispositivo dispondrá de llave para rearmar el pulsador y realizar pruebas. Será del tipo montaje en superficie.

El Pulsador debe tener un LED que parpadea cada vez que lo interroga la Central. Este LED se iluminará de modo permanente cuando se detecte una condición de alarma.

Al igual que los detectores han de ser previamente codificados para hacerlos inequívocamente identificables en el panel de control. La dirección de cada pulsador se asignará mediante selectores rotatorios.

6.3.4 MÓDULOS DE CONTROL

Se instalarán estos módulos en el lazo inteligente para permitir el control de elementos auxiliares al sistema de detección de incendio como son: altavoces de alarma, retenedores magnéticos, compuertas cortafuegos, sistemas de extinción etc. y para dar señales de relé a equipos auxiliares.

El módulo de control suministrará supervisión al circuito periférico que es controlado por el módulo. Llevará LED indicador de su estado.

Podrá trabajar en 3 estados:

- Como salidas de relé NA, NC

- Como salidas de 24V supervisadas. En tal caso necesitarán alimentación de 24 Vcc adicionales al cable de lazo.

- Como salida para altavoz de evacuación, por lo que necesitará alimentación desde el amplificador de audio.

6.3.5 MÓDULOS MONITOR.

Se instalarán éstos módulos en el lazo inteligente, para direccionar entradas digitales del tipo de las proporcionadas por pulsadores convencionales, presostatos, detectores de flujo, señales técnicas, etc.

El módulo monitor suministrará supervisión al circuito periférico que es controlado por el módulo. Llevará LED indicador de su estado.

No necesitará alimentación auxiliar.

6.3.6 MÓDULO AISLADOR / BASE CON AISLADOR.

Este tipo de módulo/base se coloca en el lazo inteligente y detecta y aísla un cortocircuito. Automáticamente, el segmento aislado se añadirá al lazo cuando el cortocircuito desaparezca.



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Se colocará un módulo aislador cada 25 equipos analógicos aproximadamente, sin sobrepasar los 32 equipos según indica la norma EN-54.

Se podrán instalar en dos versiones, módulo aislador independiente o montado en base para detector.

6.3.7 CABLEADO

Los cables a instalar en la detección de incendios satisfarán las características que a continuación se especifican:

Conductores

Los conductores de las líneas de conexión serán unipolares, flexibles y de cobre recocido e irán recubiertos de aislante autoextinguible, libre de halógenos y no propagador del incendio. Cumplirán con el código de colores, es decir: en cuadros y armarios, rojo el positivo y azul el negativo. La tensión nominal será de 750 V: y la resistencia máxima admisible del circuito, la indicada por el fabricante. Por razones de resistencia mecánica no se admitirán diámetros del conductor menores de 1 mm.

La resistencia al aislamiento de los diferentes cables contra tierra, tendrá que ser como mínimo de 500 k ohmios. Se realizará el menor número posible de empalmes, que se efectuarán en cajas de derivación y tendrán que estar soldados mediante un medio mecánico fiable. El entubado se realizará con tubo libre de halógenos autoextinguible y las cajas de derivación serán de acero zincado. La instalación no discurrirá en ningún caso paralelamente a otras instalaciones eléctricas de alta densidad y en todos los casos deberá de ser diferenciada del resto de las conducciones. Los tubos se fijarán mediante grapas metálicas normalizadas.

La distancia máxima entre grapas será de 30 cm., en tendido horizontal y 50 cm., en tendido vertical.

Montaje de los tubos de protección - canalización

El montaje de los tubos se hará adosándose a los paramentos (adaptándose todo lo posible a su configuración) y sujetándolos a estos, mediante abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas a paramentos mediante tornillos roscados y tacos de expansión, protegidos contra la oxidación o clavos de acero galvanizado de cabeza roscada, colocados a pistola.

Las curvas practicadas en los tubos, serán continuas y no originarán reducciones de sección que impidan la fácil introducción y extracción de los conductores. Los radios mínimos de curvatura (R), según su diámetro (D), serán los siguientes, según se indica en el R.E.B.T.



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D. en mm. Diámetro 9 11 13 16 21 23 29 36 en mm. Radio 90 110 120 135 170 185 200 250

Los tubos de protección, siempre que esto sea posible, quedarán a una distancia de 15 cm., en los tramos paralelos y cruces con canalizaciones correspondientes a otros servicios. Las entradas en las cajas de derivación o empalmes y en los aparatos se hará por medio de racores, prensaestopas u otro cualquier medio, de forma que los tubos queden bien sujetos.

No se admitirá el uso de codos "T" para los cambios de dirección o bifurcación de los tubos.

Además de las condiciones generales de montaje, dadas anteriormente, los tubos de protección libres de halógenos y autoextinguibles, deberán satisfacer las siguientes normas:

- Serán de tipo curvable en caliente, con grado mínimo de protección 5 contra daños mecánicos, según UNE 20.324 y capaces de resistir, sin deformación, una temperatura de 60ºC como mínimo.

- El diámetro mínimo interior de estos tubos en función del número de conductores deberá ser el siguiente:

(N) x mm²

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Diámetro 11 11 13 16 21 21 29 29 36 36 mm.

La misión de esta caja de registro será la de soportar el tubo flexible que vaya hasta el detector y alojar los conductores a través de las cajas, sin solución de continuidad.

Conexionando de los Conductores

Todos los conductores estarán conectados a los aparatos y equipos por medio de terminales embutidos.

6.4 EXTINTORES

Las características, criterios de calidad y ensayos de los extintores móviles se ajustarán a los especificados en el "Reglamento de Aparatos a Presión" del Ministerio de Industria y Energía.



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Además, deberán ajustarse a los requisitos legales que se citan a continuación y a las normativas que puedan disponerse con posterioridad a este pliego y que estén en vigor durante el período de ejecución de las obras:

• Registro de tipo según lo establecido en la ICT-MIE-AP5, del Reglamento de Aparatos a Presión.

• Placa de diseño, de acuerdo con lo establecido en la disposición citada, en la que figure el número de registro y las fechas de las pruebas de presión

• Etiquetas de características, de acuerdo con lo establecido en la disposición citada.

• Certificado y Distintivo de Idoneidad.

Los agentes de extinción contenidos en los extintores portátiles, cuando consistan en

polvos químicos, espumas físicas o hidrocarburos halogenados, se ajustarán a las siguientes normas UNE:

• UNE 23-601-79 (POLVOS QUÍMICOS EXTINTORES. Generalidades).

• UNE 23-602-81 (POLVO EXTINTOR. Características físicas y Método de ensayo).

• UNE 23-602-83 (AGENTES DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS. Hidrocarburos Halogenados. Especificaciones)

En todo caso, la eficacia de cada extintor, así como su identificación, según UNE 23-

110-75, estará consignada en la Etiqueta del mismo.

Todos los extintores deberán estar en posesión del correspondiente Certificado de homologación expedido por el organismo correspondiente, de forma que acredite su clasificación en cuanto al Hogar Tipo que son capaces de extinguir.

Se consideran extintores portátiles aquellos cuya masa sea igual o inferior a 20 Kg. Si dicha masa fuese superior, el extintor dispondrá de un medio de transporte sobre ruedas.

Se señalizará convenientemente su ubicación, utilizando la señal establecida por la Norma UNE 23-033-81.

Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos, químicos o atmosféricos, deberán estar protegidos.

Los extintores de polvo químico seco, deberán estar presurizados mediante botellín interior o exterior, pero, en ningún caso, serán aceptados los de presión permanente.

Todos los extintores de polvo químico seco, agua, CO2, hidrocarburo halogenado y espuma física, deberán disponer de manguera y pistola de descarga, cuando su peso total exceda de 5 kg.



147

Los colores de los extintores seguirán la norma de la C.E.E.

Se deberán de observar las siguientes consideraciones de instalación al colocar los extintores:

• Salvo en determinadas áreas, los fuegos que puedan producirse en todo centro

Hospitalario serán en su mayoría de Clase A.

• Los aparatos se distribuirán preferiblemente formando unidades extintoras por los pasillos y áreas comunes, debiendo situarse, al menos, una de estas unidades en la proximidad del puesto de enfermería.

• En otras áreas la protección general, se realizará mediante extintores de polvo polivalente ABC, complementados en extintores de anhídrido carbónico. Estos últimos se dispondrán en la proximidad de los cuadros ó equipos eléctricos a proteger y su número no será menor del 20% del total de aparatos de dichas zonas.

• La distribución general de extintores se realizará por los pasillos y áreas comunes, complementada con aparatos en el interior de todos aquellos recintos de riesgo específico, de forma que ningún punto de los mismos, se encuentre a más de 15 metros del extintor apropiado más cercano.

El criterio general de ubicación de extintores en el presente proyecto será:

• Se colocarán extintores portátiles en todos los puestos y en la posición intermedia.

• Se colocarán extintores que por su peso sean adecuados, para ser manejados por el personal sanitario femenino.

• Los extintores a colocar cumplirán con lo indicado en el artículo 20.1. de la norma NBE-CPI-96.

6.5 BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS

• Las bocas de incendios equipadas deberán situarse sobre un soporte rígido, de forma que el centro quede como máximo a una altura de 1,5 m. con relación al suelo. Se situarán preferentemente cerca de las puertas o salidas y a una distancia máxima de ésta de 5 m. se instalará siempre una boca, teniendo en cuenta que no deberán constituir obstáculos para la utilización de dichas puertas.

• Las bocas de incendio equipadas se señalizarán mediante rótulos o señales conforme a lo establecido en la Norma UNE 23-033-81.

• La instalación de bocas de incendio equipadas, se someterá antes de su recepción, a una prueba de estanqueidad y resistencia mecánica, sometiendo la red a una presión



148

hidrostática igual a la máxima presión de servicio más 3,5 kg/cm² (3,44 Kpa), y como mínimo a 10 kg/cm² (9,80 kpa), manteniendo dicha presión de prueba durante 2 horas como mínimo, no debiendo aparecer fugas en ningún punto de la instalación.

• Las bocas de extinción de incendios equipadas, será de 25 mm. y estará provista, como mínimo de los siguientes elementos:

• Red de alimentación de BIE's Deberá ser exclusiva para la BIE's.

Boquilla

• Deberán ser de un material resistente a la corrosión y a los esfuerzo mecánicos a los que vaya a quedar sometida su utilización.

• Tendrá la posibilidad de accionamiento que permita la salida del agua en forma de chorro o pulverizada.

• Deberá disponer, además, de una posición que permita la protección de la persona que la maneja. En el caso de que la lanza sobre la que va montada no disponga de sistema de cierre, éste deberá ir incorporado a la boquilla.

Lanza

• Deberá ser de un material resistente a la corrosión y a los esfuerzos mecánicos a los que vaya a quedar sometida su utilización.

• Llevará incorporado un sistema de apertura y cierre, en el caso de que éste no exista en la boquilla.

• Ni es exigible la lanza si la boquilla ha sido fabricada para ser acoplada directamente a la manguera.

Manguera

Su diámetro interior será de 25 mm. y sus características y ensayos se ajustarán a lo especificado en la siguiente Norma UNE:

UNE 23-091-81 (MANGUERAS DE IMPULSIÓN PAR LA LUCHA CONTRA INCENDIOS Parte I. Generalidades)

Racor

Todos los racores de conexión de los diferentes elementos de la boca de incendios equipadas serán del tipo "Barcelona" y estarán sólidamente unidos a los elementos a conectar.



149

Válvulas

• Deberán estar realizada en material metálico resistente a la oxidación y la corrosión.

• La válvula situada en el armario deberá ser de apertura automática al girar la devanadera.

• Se instalará una válvula de cierre para aislar cada una de las bocas de incendio equipadas, por encima del falso techo en las inmediaciones de la misma.

• Las válvulas serán de esfera, para roscar, de D.N. 1 1/2", con cuerpo, esfera y eje de latón cromado y asiento de teflón.

Manómetro

• Será adecuado para medir presiones entre cero y la máxima presión que alcance en la red.

• La presión habitual de la red deberá quedar medida en el tercio central de la escala.

Soporte

• Deberá tener suficiente resistencia mecánica para poder soportar, además del peso de la manguera, las acciones derivadas de su funcionamiento.

• Se admitirá únicamente el tipo de devanadera (carrete par conservar la manguera enrollada); permitirá orientar correctamente la manguera.

Armario

• Todos los elementos que componen la boca de incendio equipada deberán estar alojados en un armario de dimensiones suficientes para permitir el despliegue rápido y completo de la manguera.

• Podrá ser empotrado o de superficie, siendo en este caso metálico y provisto de cristal o chapa que posibilite la fácil visión y accesibilidad, así como la rotura del mismo. Dispondrá de un sistema que permita su apertura para las operaciones de mantenimiento.

El criterio de instalación de BIE’s será:



150

- No debe existir ningún obstáculo que dificulte o impida el acceso, ni la utilización, de una BIE

- Su ubicación deberá de estar convenientemente señalizada.

General

El tendido de tuberías deberá realizarse con criterios de "buena práctica". Deberán tomarse precauciones especiales para prevenir las posibles restricciones debidas a materiales extraños o a una mala instalación.

Deberán prefabricarse todos los tramos de tuberías posibles para evitar el trabajo en los locales protegidos.

6.6 TUBERÍAS

• El tendido de tuberías deberá realizarse con criterios de "buena práctica". Deberán tomarse precauciones especiales para prevenir las posibles restricciones debidas a materiales extraños o a una mala instalación.

• Deberán prefabricarse todos los tramos de tuberías posibles para evitar el trabajo en los locales protegidos.

• Las tuberías de alimentación a las Bocas de Incendio Equipadas desde la entrada a cada edificio, serán de acero estirado según DIN 2440, negra.

• Todos los tubos serán redondos (sin abolladuras), lisos, limpios exterior y exteriormente y no tendrán defectos que puedan afectar desfavorablemente a su servicio.

• La fabricación de los mismos será realizada según normas descritas y con las máquinas precisas para conseguir un correcto proceso sin presiones internas por conformado o soldadura.

• La instalación de la tubería se realizará de acuerdo con normas y práctica común para las mismas asegurándose una circulación del fluido sin obstrucciones, eliminación de bolsas de aire y fácil drenaje de los distintos circuitos, mediante la instalación de purgadores y válvulas.

• Las tuberías serán instaladas de forma que permitan su libre dilatación sin causar ningún esfuerzo que pueda producir desperfectos en la obra o equipos a los cuales se encuentre conectada, equipada en caso preciso dilatadores, anclajes y soportería en general.



151

• Serán de aplicación las N.T.E. y Normas UNE en sus diferentes actividades de utilización.

• Todas las tuberías irán debidamente señalizadas y pintadas, utilizando los colores que marcan las normas. La protección de la pintura consistirá en las capas de imprimación y acabado cuyos espesores serán los marcados por las normas.

• La soportación se realizará de manera que se garantice el buen funcionamiento del sistema. Los soportes se construirán con perfiles de acero normalizados y abarcones comerciales de acero inoxidable. El acabado se realizará a base de cepillado de óxido, una capa de imprimación y dos de esmalte sintético.

Las distancias entre soportes serán:

Para

Diámetro Nominal

Distancia E.S.(m) 1" y 1 ½ " 2 2" y 2 ½ " 3

3” 3 4” 4

5” y 6” 4

Las tuberías se unirán con accesorios hasta DN 2 ½ " y por manguito uni-enchufe a presión, bridas o juntas de abrazadera para DN superiores a 2 ½ " e inferiores por brida para DN superiores.

Los accesorios de posible utilización serán:

- Accesorios de fundición maleable, según la norma DIN 2950

- No se permitirán uniones roscadas

6.7 CUMPLIMIENTO DE NORMAS

Para la elaboración del presente Proyecto en cuanto a la instalación de protección contra incendios, se han tenido en cuenta las principales normativas y legislaciones vigentes en la actualidad que son exigibles para esta clase de edificios.



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6.7.1 NORMATIVA EMPLEADA

Este proyecto se ha realizado basándose en el cumplimiento de las siguientes normas:

• Norma Básica de la Edificación -NBE-CPI-96- “Condiciones de protección contra incendios en los edificios. REAL DECRETO 2177/ 4 de Octubre 1996.

• Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios. REAL DECRETO 1942/ 5 de Noviembre de 1993.

• Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales. REAL DECRETO 786/ 6 de Julio de 2.001

• Norma UNE 23.007/1. 1990 Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 1. Introducción.

• Norma UNE 23.007/2. 1982 Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 2. Requisitos y métodos de ensayo de los equipos de control y señalización.

• Norma UNE 23.007/4. 1982 Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 4. Suministro de energía.

• Norma UNE 23.007/5. 1990 Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 5. Detectores de calor. Detectores puntuales que contienen un elemento estático.

• Norma UNE 23.007/6. 1993 Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 6. Detectores térmicos termovelocimétricos puntuales sin elemento estático.

• Norma UNE 23.007/7. 1993 Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 7. Detectores puntuales de humos. Detectores que funcionan según el principio de difusión o transmisión de la luz o de ionización.

• Norma UNE 23.007/8. 1993 Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 8. Detectores de calor con umbrales de temperatura elevada.

• Norma UNE 23.007/9. 1993 Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 9. Ensayos de sensibilidad ante hogares tipo.

• Norma UNE 23.007/10. Sistemas de detección y Alarma de Incendios, Parte 10 Detectores de Llama

• Norma UNE 23.007/14. Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 14. Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento.



153

• Ordenanzas Municipales y normativas de las comunidades autónomas sobre Condiciones de Protección Contra Incendios.

• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias.

El sistema se diseñará también de acuerdo a las siguientes recomendaciones:

• Regla Técnica CEPREVEN R.T.3.-DET. Regla Técnica para las instalaciones de

Detección Automática de Incendios



154

7. INSTALACIÓN DE GASES MEDICINALES

7.1. CONDICIONES TÉCNICAS

7.1.1. TUBERÍAS

Material de tubería

Se deberán utilizar tubos de cobre fosfórico dioxidado, SIS 145015 (también llamado de tipo "K"). Los tubos deberán ser rígidos o flexibles de acuerdo al lugar de instalación, y estarán limpios y desengrasados.

Instalación de la red

Las redes principales deberán montarse de tal forma su acceso, y si fuese posible, bien visibles. Si la línea principal que sea fácil fuese montada en plafones o cielo raso, las baldosas deberán ser fáciles de quitar.

Deberá haber una distancia mínima de por lo menos 15 cm. a las líneas eléctricas paralelas, y por lo menos de 5 cm. a las líneas cruzadas.

Las tuberías principales no deberán montarse en lugares de difícil acceso, en las centrales de calefacción, en las instalaciones de transformadores o atravesando locales o archivos.

Las tuberías para aire comprimido o vacío deberán estar provistas de un dispositivo de drenaje para el agua condensada.

Si fuese necesario montar la tubería en el suelo, deberá colocarse a una profundidad libre de congelación y escarcha, así como del exceso de calentamiento.

Si tuviera que atravesar paredes, el tubo de cobre deberá estar cubierto por una cubierta de protección que quede aprox. 5 mm. fuera de la superficie terminal.

Uniones y conexiones

Las derivaciones y uniones de los tubos deberán efectuarse por medio de soldadura fuerte, según el método capilar, aprox. 600°C bajo atmósfera fuerte de CO2 o nitrógeno.



155

Las conexiones de los tubos deberán estar en lugares donde puedan ser inspeccionadas.

Para conexiones a equipos especiales se podrán permitir conexiones no soldadas, siempre que esto haya sido aprobado por las autoridades competentes.

Las uniones fijas con soldadura fuerte, empotradas en paredes, deberán ser sometidas a pruebas de hermeticidad en presencia de la inspección competente.

Las conexiones y las válvulas deberán de ser de un diseño y de un material que corresponda por lo menos a 16 mm. de un cable de cobre, desde el punto de vista eléctrico, para garantizar una conexión eficaz al sistema de tierra del sistema de tubería.

Limpieza

Antes de comenzar con el montaje de la tubería, se deberá limpiar cada tubo con tricloroetileno, y soplarlo con aire comprimido seco para que el rastro del tricloroetileno desaparezca.

Durante el montaje no se deberán usar nunca aceites o grasas.

Identificación

Las tuberías deberán ser marcadas antes del montaje con el color y el nombre de los gases, según las normas vigentes con el siguientes código de colores:

Oxígeno Blanco

Aire medicinal Negro/Amarillo

La identificación podrá ser efectuada por medio de pintura y/o pegando una etiqueta.

7.1.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS GASES

Aunque durante el montaje se identificara cada red con el color característico del gas que circulará por cada tubería, se realizará una comprobación de esta identificación, inyectando por cada una de las redes, oxígeno o nitrógeno, manteniendo las otras descargadas.

Se comprobarán todas y cada una de las tomas de los Nuevos Servicios, debiéndose observar que sólo salga gas por las tomas correspondientes a la red que se esté probando.



156

Así mismo, se comprobará la identificación de las llaves de aislamiento para lo cual en cada cuadro se cerrarán todas las llaves, excepto la correspondiente al gas que se esté comprobando.

A continuación se comprobarán todas las tomas de la zona, debiéndose observar que sólo sale gas por las correspondientes a la red que se esté probando, cuya llave estará abierta.

Seguidamente se cerrará la llave y se abrirán todas las demás, debiéndose observar que por las tomas correspondientes de las otras redes, se puede efectuar suministro de gases, mientras que por los del gas que se está comprobando solamente saldrá gas hasta que se descargue la red de la zona.

Se operará de modo independiente en cada una de las redes.

Con toda la instalación funcionando, se realizará una última prueba de identificación de tomas probándose una a una todas las tomas del servicio y comprobando con un analizador, la concentración de oxígeno del gas que fluye por cada una de ellas.

Se levantará acta del resultado de esta prueba, requisito sin el que no se permitirá el

7.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN

El dimensionamiento de las redes de distribución, se realizará pasando en los momentos de "Consumo Punta", considerando que al circular por ellos los caudales necesarios para atender la demanda, la caída de presión que se produzca entre los controles de suministro y la toma más alejada no supere en ningún caso los 0,3 Kg/cm² en el caso de los Gases Comprimidos y 0.07 Kg/cm² en el caso del vacío.

Gases de Presión Positiva (O2 Aire comprimido y N2O)

- Presión Nominal 5 Kg/cm². (Presión Manométrica)

- Caudal mínimo 10 Litros por minuto en cada toma

Pérdida de carga

5% de la presión nominal

Cálculo de tubería y caudales



157

El cálculo de los caudales se efectuará de acuerdo con la fórmula:

P1² - P2² 1 W2 1 k/d 2,51 ________ x ______ x ___ x ___ = -2Log x _____ x____ 2P1 d 2V1 V 3,71 Re.V.X

P: Presión

X: Índice de fricción del tubo

d: Diámetro hidráulico

k: Grado de aspereza de la pared

w: Velocidad

v: Volumen específico

l: Longitud

Re: Índice de Reynold

Caudal

El diseño para áreas de alta dependencia, se basará en un consumo de 12 L. por minuto y puesto, con un mínimo de 40 l.p.m. para cualquier tubería.

7.3. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD

Sin conectar a las redes de distribución los cuadros de control, los sensores, ni ningún otro elemento que pueda dañarse con una presión elevada, y con las tomas desconectadas, se colocarán tapones de prueba en las diferentes salidas y se soldarán los extremos de los tubos que en su día se conectarán a:

Cuadros de control

Cuadro de sensores

Centrales de gases



158

Se inyectarán a todas las redes oxígeno o nitrógeno a una presión de 10 kg/cm², presión que deberá mantenerse durante al menos 24 horas sin más cambios que los debidos a la variación de la temperatura ambiente.

A tal efecto, se incluirá una tabla que recoja las variaciones de presión permisibles en función de las temperaturas, por lo que será imprescindible anotar la temperatura.

En dicho cuadro se denominará T1 a la temperatura ambiente existente al realizar el llenado de la instalación, y T2 a la temperatura ambiente existente al hacerse la comprobación de la presión 24 horas después. El valor que aparezca en la tabla será el valor que deberá tener la presión siempre y cuando se haya realizado el llenado a una presión de 10 kg/cm².

En caso de no ser correcta la presión, habrá que buscar y corregir la fuga existente, para lo cual se usará agua jabonosa con lo que se irá bañando una a una las soldaduras de la zona en donde se haya localizado la pérdida:

T1/T2

10ª

20º

30º

40º

50º

10ºC 9.9 10.3 10.7 11.0 11.3 20ºC 9.6 9.9 10.3 10.7 11.0 30ºC 9.3 9.6 9.9 10.3 10.7 40ºC 9.0 9.3 9.6 9.9 10.3 50ºC 8.8 9.0 9.3 9.6 9.9

7.4. CENTRAL DE GASES

7.4.1. CARACTERÍSTICAS DEL LOCAL DE LA CENTRAL DE GASES

El área destinado para la central de gases sólo será destinado para este uso y no

podrá contener gases distintos a los de uso medicinal no inflamables.

El local se diseñará de forma que tenga un fácil acceso para el suministro de las botellas.

No se permitirán recipientes que contengan fluidos combustibles en el área destinado a la central.

Las puertas del local de la central deben tener una resistencia al fuego de al menos una hora, y deben abrirse desde el interior sin llaves.

El nivel de iluminación del local será de 50 lux compuesto por pantallas antideflagrantes.



159

Para la ventilación del local se disponen rejillas resistentes a la corrosión colocadas diagonalmente entre el techo y el suelo. La superficie total de los elementos de ventilación del edificio no deberá ser inferior a 1/8 de la superficie total del suelo del área del local de almacenamiento. Se dispondrán aberturas o huecos con comunicación directa al exterior en diagonal en las partes superior e inferior de las paredes del local. La salida de la ventilación debe ser hacia fuera, a lugares sin riesgo de incendio, y donde no haya depósitos de materiales inflamables de ningún tipo.

Los suelos del local serán planos, de forma que permitan la perfecta estabilidad de los recipientes almacenados. El piso será de cemento u otro material no orgánico.

A ambos lados de la puerta de entrada se dispondrán claramente carteles de advertencia con las indicaciones de:

• Peligro→Oxígeno/Aire Medicinal (o símbolos químicos).

• No fumar.

• No encender fuegos o producir chispas.

• No utilizar aceites o grasas.

7.4.2. ELEMENTOS DE LA CENTRAL DE GASES

En esta sala se dispondrá, además de las pertinentes fuentes de oxígeno y aire medicinal, de una zona destinada a una reserva y emergencia de aire.

La central dispondrá de los siguientes elementos:

• El suministro de oxígeno tendrá:

- Fuente principal formada por 4 PGS de 500 mm de diámetro

- Fuente de reserva formada por batería de 4 botellas de 230 mm de diámetro.

• Suministro de Aire Medicinal:

- Fuente principal y de reserva: central automática con dos ramales de cuatro botellas por ramal de 230 mm de diámetro cada botella.

7.5. NORMAS COMPLEMENTARIAS

Se adjunta a continuación un resumen comparado de las diversas normativas internacionales de reconocida eficacia en su aplicación, las cuales completan los puntos no



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especificados en las normas tecnológicas españolas (NTE-IGO-1980) y (ITE-IGV-1978), por lo que podrán ser utilizados como guía, al menos para los casos en que la normativa nacional carezca de exigencia.

Dichas normas internacionales aquí resumidas son:

BS4957 - 1973. Inglaterra

MTH22 - 1977. Inglaterra

CSA Standard Z-305. 1975. Canadá

NFPA-56K - 1980. USA

CGA.P-2 - 1973. USA

ISO/TC.121 N 252 Revise. Noviembre 1982

VDE 0750 Párrafo 34

TRG - 254

DIN - 8546

DIN - 1946. Parte A.

A tal fin, se aclara que las abreviaturas usadas son:

P. nom= Presión nominal.

APmax= Pérdida de carga máxima admisible desde el último elemento estabilizador de presión hasta la toma más desfavorable con los caudales nominales de proyecto.

Q nominal= Caudal nominal de cada toma

Ppm= Partes por millón en condiciones normales atmosféricas de presión y temperatura.

Bar ó baria = Unidades de presión (número de bars x 1,01936= núm. de Kgr/cm² equivalentes).

“ Hg= Unidad de presión (vacío) pulgadas de mercurio (núm. De Kpa x 0,0101936 = Kgr/cm²)

KPa= Unidad de presión, kilopascal (num. de KPa x 0,0101936 = Kgr/cm²).

P.s.i.= Unidad de presión, libras/pulgada cuadrada (pound square inch) (num. de Kgr/cm² = Psi/14.223343).



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1= La presión nominal que se especifica es la referente a la central o último elemento estabilizador, existente antes de la toma en cuestión. En consecuencia, tendremos presión mínima en la toma = presión nominal -Ap máx.

P nominal P toma P nominal - Ap máx

2= La presión nominal que se especifica es la referente a la toma. En consecuencia tendremos:

P nominal + AP máx. = P Central

7.6. DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR POR EL INSTALADOR

El instalador deberá presentar la siguiente documentación:

Certificado de registro de tipo e indicación del número o contraseña de inscripción del cuadro para Alimentación Automática de Redes de Distribución de Gases comprimidos o Licuados.

Cumplirá lo preceptuado por la actual reglamentación de aparatos a presión en cuanto a los puntos siguientes:

- Diseño

- Fabricación.

- Control de Calidad

- Seguridad.



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8. INSTALACIÓN DE TELECOMUNICACIONES Y AUDIOVISUALES

8.1 INSTALACIÓN DE TELEFONÍA

Se dotará al nuevo Centro de Agudos de Psiquiatría de un cuadro distribuidor telefónico de 50 pares, situado en la sala de instalaciones de la planta baja, además de una central telefónica.

Se instalarán los puntos telefónicos definidos en el Plano de Comunicaciones.

Las conducciones de líneas desde el repartidor de zona hasta los puntos telefónicos se realizarán por bandejas de acero galvanizado de control.

Desde la bandeja de control o comunicaciones, se distribuirá todo el cableado telefónico bajo tubo corrugado libre de halógenos, autoextinguible y no propagador del incendio, hasta el punto correspondiente.

Cableado

Los cables serán de hilos, con cubierta y aislante libre de halógenos en las derivaciones a puntos. Se cablearán 4 pares por punto telefónico (desde el Cuadro Distribuidor de Zona)

Las características de los cables serán:

• Sección mínima de hilo 0,9 mm².

• Cubierta y aislante libres de halógenos, de material autoextinguible y no propagador de la llama.

• Malla estañada.

• Hilo de drenaje.

• Homologado por la C.T.N.E.

Las cajas repartidoras serán homologadas por Telefónica, dispondrán en todas sus regletas de conexión de identificación de pares y extensión.

Tubo Traqueal

Los tubos a emplear serán aislantes rígidos blindados, normalmente de PVC, exentos de plastificante. Estos tubos son estancos y no propagadores de la llama. Cumplirán la normativa UNE 20.333 1R-91 (dimensional) y UNE 20.324 y tendrán un grado de protección 7 a 9 (REBT).



163

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos aislantes rígidos se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local donde se efectúa la instalación.

Los tubos se unirán entre si mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura son los indicados en la ITC-BT-21 “ Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales protectores”.

Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de registros que se consideren convenientes y que en tramos rectos no estarán separados entre si más de 15 metros. El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán en los tubos después de colocados éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de boquillas con bordes redondeados y dispositivos equivalentes o bien convenientemente mecanizados.

Para la colocación de los conductores se seguirá lo señalado en la Instrucción ITC-BT-20 “ Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalación”.

Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,80 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte de los cambios de dirección y de los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

8.2 INSTALACIÓN INFORMÁTICA

Cableado de distribución

La instalación se realizará con cable UTP categoría 5E.



164

Se constituirá mediante agrupaciones de 4 pares de conductores de cobre de 0,511 mm de diámetro (24 AWG) para conectar un puesto de trabajo dentro del Subsistema Horizontal de Cableado Estructurado. Podrá además configurarse en agrupaciones multipar para conectar Subsistemas de Administración.

El cable deberá cumplir las especificaciones definidas en las normas EN 50173, EIA/TIA 568 e ISO/IEC 11801 para cables de 100 Ω y 120 Ω, en cuanto a características mecánicas y características eléctricas, siendo adecuado para regímenes de datos de alta velocidad con un ancho de banda mínimo de hasta 100 MHz y en general todas aquellas normas definidas por la Directiva Europea sobre EMC (Compatibilidad Electromagnética). El cable también deberá cumplir los parámetros de:

• Impedancia característica.

• Pérdidas de retorno.

• Atenuación.

• Diafonía (NEXT).

• ACR (ratio atenuación/diafonía).

• Resistencia DC.

• Retardo de propagación.

• Balanceo.

definidos en dichas normas para asegurar el cumplimiento respecto al enlace del que forma parte para clase D.

Para su instalación será necesario respetar unas normas mínimas de separación respecto a instalaciones eléctricas indicadas en las siguientes tablas.

Para cables con instalación monofásica a 240 V/50 Hz

SEPARACIÓN MÍNIMA ENTRE CABLES (cm))

LONGITUD MÁXIMA EN

PARALELO (m)

CORRIENTE MÁXIMA CABLES ELÉCTRICOS

(A) NUMERO CABLES

ELÉCTRICOS

0,5 50 20 1

1,0 75 32 1

2,0 100 25 3

5,0 100 28 6

10,0 100 28 11

15,0 100 25 18



165

Para cables con instalación monofásica a 380 V/50 Hz

SEPARACIÓN MÍNIMA ENTRE CABLES (cm)

LONGITUD MÁXIMA EN PARALELO (m)

CORRIENTE MÁXIMA CABLES

ELÉCTRICOS (A)

NUMERO CABLES ELÉCTRICOS

5 100 85 1

10 100 80 2

15 100 57 4

15 100 107 1

15 75 140 1

20 100 58 5

20 100 140 1

20 75 185 1

20 50 285 1

30 100 200 1

30 75 265 1

30 50 400 1

40 100 260 1

40 75 350 1

40 50 260 2

Para lámparas fluorescentes:

Separación mínima entre cables: 16 cm

Para realizar correctamente la instalación de este tipo de cable deben respetarse las siguientes condiciones:

• Se realizará como máximo un destrenzado en cualquiera de los pares a conectorizar y en cualquiera de sus extremos como máximo de 13 mm para optimizar los valores de diafonía entre pares (NEXT).

• Se utilizará la herramienta designada por el fabricante del cableado para realizar su conexión tanto en las tomas como en los paneles.



166

• Se respetará en todo caso el radio de curvatura definido por el fabricante sin aplicar presión alguna ni estiramientos.

• Para su conexión al armario repartidor se dejarán al menos 2 m de cable para permitir su conexionado a los paneles y el movimiento frontal de éstos.

• Los cables serán etiquetados tanto en el extremo del panel como en la roseta según las normas establecidas por el Director de Obra.

• En último caso, siempre deberán cumplirse las normas de montaje y características definidas por el fabricante del cable.

Cableado entre racks

El cableado entre el nuevo rack de telecomunicaciones y el rack de planta baja se realizará con cable de fibra óptica.

La instalación es simple y similar a la de un cable coaxial, pero con ciertas precauciones:

• Primeramente debe tratarse con cuidado, evitando siempre su compresión, estiramiento y/o retorcimiento.

• Deberá preverse que su instalación sea de una sola tirada, y que cuando no sea posible se protejan los empalmes con una caja especial completamente estanca.

• Se aconseja instalar siempre un cierto exceso de cable enrollado en los extremos con un radio de cobertura no inferior al prescrito para cada tipo de cable.

• Los cables de F.O. tipo tubo (construcción holgada) deben instalarse sin conectores soldando posteriormente en sus extremos latiguillos de conexión.

• Los cables de F.O. tipo presión (construcción ajustada) se aconseja que se instalen con los conectores puestos, y en el caso de largas tiradas o de imposibilidad de ello, se instalarán con los conectores de un extremo puestos, soldando posteriormente los latiguillos en el otro extremo.

• Cuando se instala un cable de F.O. deberá de estirarse de los fiadores centrales o de los elementos de protección, evitando siempre el estirado de la F.O. o su cubierta exterior.

• Es importante también al realizar el tendido del cable de F.O. desenrollarlo de las bobinas en forma de "8" para evitar el doblado del cable.

Tubo Traqueal

Los tubos a emplear serán aislantes rígidos blindados, normalmente de PVC, exentos de plastificante. Estos tubos son estancos y no propagadores de la llama. Cumplirán la normativa UNE 20.333 1R-91 (dimensional) y UNE 20.324 y tendrán un grado de protección 7 a 9 (REBT).



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• El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local donde se efectúa la instalación.

• Los tubos se unirán entre si mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

• Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura son los indicados en la ITC-BT-21 “ Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales protectores”.

• Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de registros que se consideren convenientes y que en tramos rectos no estarán separados entre si más de 15 metros. El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán en los tubos después de colocados éstos.

• Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

• Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de boquillas con bordes redondeados y dispositivos equivalentes o bien convenientemente mecanizados.

Para la colocación de los conductores se seguirá lo señalado en la Instrucción ITC-BT-20 “ Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalación”.

• Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,80 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte de los cambios de dirección y de los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

• Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

•

Tomas Informáticas

Se constituirán por una base o por agrupación de bases modulares del tipo RJ-45 para conexión de cables de pares trenzados no apantallados cumpliendo los requisitos establecidos por las normas EN 50173, EIA/TIA 568 e ISO/IEC 11801 en cuanto a



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características mecánicas y características eléctricas, siendo adecuadas para regímenes de datos de alta velocidad con un ancho de banda mínimo de hasta 100 MHz y en general todas aquellas normas definidas por la Directiva Europea sobre EMC (Compatibilidad Electromagnética)

Los contactos se realizarán con metal y cubrimiento de alta calidad y conductividad y se conexionarán al cable por sistemas de desplazamiento de aislante, atendiendo a la codificación de colores de los pares del cable y según el orden establecido por el fabricante y las normas correspondientes.

Cada base de la toma cumplirá los parámetros definidos en las citadas normas

respecto al enlace del que forma parte para clase D.

Las bases modulares se adaptarán perfectamente a las placas frontales escogidas como compatibles asegurando la manipulación de su conexión.

Para realizar correctamente la instalación de este tipo de tomas deben respetarse las siguientes condiciones:

• Deben dejarse entre 8 y 18 cm. de cable disponible para cada base de toma (en la roseta o panel) para evitar tracciones mecánicas sobre la conexión cuando se manipule la roseta o panel.

• No dejar partes sobrantes de cable y cubierta en la conexión.

• Debe usarse la herramienta indicada por el fabricante para la conexión del cable.

• Se etiquetará la toma según las normas establecidas por el Director de Obra.

Esta especificación es válida tanto para las tomas de usuario como para las bases incorporables en los paneles de distribución del armario repartidor.

8.3 INSTALACIÓN DE MEGAFONÍA

El sistema permitirá la difusión de avisos microfónicos a las zonas de pasillos y zonas comunes, según se indica en planos de proyecto. Para dotar a estas zonas de una instalación de megafonía se utilizarán los siguientes elementos, todos ellos de la marca OPTIMUS o equivalente:

• Pupitre microfónico para el envío de avisos de megafonía.

• Central para entrada de señal de audio, que acepta la señal de entrada de un micrófono o un reproductor musical y permite la difusión de esta señal a una sección concreta de la instalación, aislándola del resto.



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• Control de distribución y regulación de las señales de audio que le llegan de la central, enviándolas hacia los altavoces. La unidad permite activar y regular el volumen de los altavoces, conectar auriculares y recibir avisos o llamadas con carácter prioritario. El modelo colocado permite además selección de programa musical, control de tono y amplificador integrado estéreo.

• Altavoces de 6” tanto autoamplificados como pasivos.

• Las características técnicas de estos equipos se exponen en el correspondiente apartado de megafonía del pliego de condiciones

El pupitre microfónico incorporará además un compresor, eliminándose así los

problemas de saturación que provocaría un usuario que se acercase demasiado, manteniéndose el nivel de entrada dentro de los márgenes adecuados para su correcto funcionamiento.

Dicho pupitre tendrá preferencia sobre el programa musical. El mensaje procedente del pupitre microfónico general, se escuchará en todas las dependencias a cuya zona pertenezcan independientemente de la situación de los atenuadores, pues éstos constarán de seguridad de avisos.

El programa musical se cortará automáticamente en el momento de la emisión de algún aviso, reiniciándose dicho programa instantes después de haber finalizado dicho aviso.

Para el correcto funcionamiento de la instalación de megafonía, será necesario el siguiente cableado:

Cableado de altavoces

Constará de una línea de 3x1,5 mm. desde el mueble rack hasta los atenuadores en paralelo, siendo la salida regulada e de estos una línea de 2x1 mm. hasta el altavoz a gobernar.

Cableado del pupitre microfónico general

Será necesaria una manguera microfónica apantallada para señal de 4x0,22 mm. desde la ubicación del rack, así como una línea de 5x 0,22 mm. para maniobra hasta cada uno de los micrófonos.

Tubo Traqueal

Los tubos a emplear serán aislantes rígidos blindados, normalmente de PVC, exentos de plastificante. Estos tubos son estancos y no propagadores de la llama. Cumplirán la



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normativa UNE 20.333 1R-91 (dimensional) y UNE 20.324 y tendrán un grado de protección 7 a 9 (REBT)


• El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local donde se efectúa la instalación.

• Los tubos se unirán entre si mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

• Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura son los indicados en la ITC-BT-21 “ Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales protectores”.

• Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de registros que se consideren convenientes y que en tramos rectos no estarán separados entre si más de 15 metros. El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán en los tubos después de colocados éstos.

• Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

• Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de boquillas con bordes redondeados y dispositivos equivalentes o bien convenientemente mecanizados.

• Para la colocación de los conductores se seguirá lo señalado en la Instrucción ITC-BT-20 “ Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalación”.

• Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,80 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte de los cambios de dirección y de los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

• Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

La instalación de megafonía constará de los siguientes elementos:



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Pupitre microfónico con brazo orientable modelo ME-F25DGP

TIPO DE CÁPSULA Electret

GONG De 4 notas de inicio programable

CONSUMO 30 mA

NIVEL DE SALIDA -30dBm ó -60 dBm, seleccionable

RESPUESTA EN FRECUENCIA 200 – 15200 Hz.

RELACIÓN SEÑAL-RUIDO > 55 dB

IMPEDANCIA DE SALIDA 600 Ω a 1 khz

SENSIBILIDAD -37dB ± 4dB, a 1kHz y 1 µbar

ALIMENTACIÓN 9∼24 Vcc. (externa o del amplificador)

FUNCIÓN DE PREFERENCIA Sí

DIMENSIONES Pié: 122x155x40 mm,brazo de ∅8x250 mm

CONECTOR DIN

PESO 1,2 Kg.

ACABADO Plástico Bayblend

Módulo de entrada de señal de audio modelo 2612 ENTRADA Línea de 100 V.

ALIMENTACIÓN 24 Vcc, 75mA máximo

CONMUTACIÓN AUDIO Entre su salida y los canales del sistema

ENTRADA MICRÓFONO (V RMS) 15mV∼130mV / 1.5 kΩ (a 1kHz)

ENTRADA LINEA (V RMS) 80mV∼1.8V / 39 kΩ (a 1kHz)

NIVEL NOMINAL SALIDAS AUDIO

4.4 Vpp (+6dB)

ANCHO DE BANDA 30∼20.000 Hz(-3dBu)

FILTRO DE RADIOFRECUENCIA -40dB (línea) o -20 dB (micro) a 200 kHz

DIMENSIONES 144x82

Control modelo 2620 ENTRADA Línea de 100 V.

PROGRAMAS 2 estéreo



172

POTENCIA DE AMPLIFICACIÓN 1 + 1W.

CONTROLES Volumen, tono, selección de canal

SALIDA DE AURICULARES 32∼600Ω

ANCHO DE BANDA 30∼20.000 Hz

NIVEL NOMINAL ENTRADA AUDIO

4.4 Vpp (+6dBu)

ALIMENTACIÓN 24 Vcc

CONSUMO MEDIO 175 mA (con 1x2660)

Altavoz de techo de 6” autoamplificado 2650/6

ALTAVOZ 6” bicono

POTENCIA AMPLIFICADOR 3 W RMS a 16 Ω

BANDA PASANTE EN POTENCIA 20∼22.000 Hz

CONTROL DE OTROS ALTAVOCES 2x2660

SENSIBILIDAD DE ENTRADA 4.4 Vpp (+6dBu) a 3W

ALIMENTACIÓN 24 Vcc

CONSUMO 150 mA

DIÁMETRO 173

Altavoz de techo pasivo de 6” 2660/6 ALTAVOZ 6” bicono

ALTAVOZ 6” bicono

POTENCIA 6 W.

IMPEDANCIA 16 Ω

RESPUESTA EN FRECUENCIA 85 – 15.000 Hz.

SENSIBILIDAD 89 dB SPL a1 W. 1 m. y 1 KHz

DIÁMETRO 173



173

8.4 INSTALACIÓN DE TELEVISIÓN

Antena

La antena de TV - FM estará constituida por 3 elementos: banda I, antena súper-espectral color para banda IV-V y antena omnidireccional para FM, deberán llevar incorporadas las correspondientes fijaciones para poder ser instaladas en un mismo mástil guardando como mínimo las distancias siguientes entre ellas:

142 cm entre la antena FM y TV Banda I.

142 cm entre las antenas de TV Banda I y IV-V.

Dichas antenas se soportarán en mástil de acero galvanizado de 5 m de altura y un

diámetro de 35 mm y 1,5 mm de espesor como mínimo. El mástil se sujetará mediante anclajes de pared de 32 cm reforzados, asimismo se dispondrá de cables de acero galvanizado de 3 mm para protección de los vientos con un mínimo de tres para cada brida que se colocará al mástil y por tensores con grapas a los muros del edificio, instalándose un mínimo de dos bridas para cada mástil.

El equipo de amplificación estará constituido por un alimentador estabilizado, con toma de corriente para 12 V, tres módulos amplificadores, para UHF, VHF y FM y un mezclador que para tensión de salida del amplificador de 2 V, será blindado.

Se indicará la marca, tipo, prestación del alimentador, ganancias G en dB para el módulo amplificador de UHF, J para el de VHF y K para el de FM y número de homologación de la Dirección General de Radiodifusión y Televisión.

Cableado

Desde el equipo de amplificación se realizará la distribución formado por cable coaxial tipo FC-75 de atenuación 17,2 dB constituido por un conductor central de hilo de cobre, un conductor exterior apantallado, formado por un entramado de hilos de cobre, un dieléctrico intercalado entre ambos y un recubrimiento exterior plastificado. Se indicará la marca y número de homologación de la Dirección General de Radiodifusión y Televisión.

El cable coaxial irá protegido en el interior de tubo rígido de PVC curvable en caliente de diámetro 23 mm. Las cajas de distribución serán metálicas o de plástico con tapa del mismo material, acondicionadas para recibir una entrada y proporcionar N salidas. Se indicará la marca, tipo, número N de salidas y número de homologación de la Dirección General de Radiodifusión y Televisión.



174

Desde ellas con cables de iguales características se alimentarán cada una de las tomas que se instalarán en cada planta o zona.

Todos los mástiles, cofrets y partes metálicas de la instalación se unirán a la red equipotencial de la planta cubierta del edificio o a la red de puesta a tierra de la estructura del edificio. En este último caso se dispondría de un electrodo específico para estas instalaciones y de una caja donde existirá una pletina de cobre a fin de poder efectuar la desconexión y medida de la misma. El conductor a utilizar será de cobre desnudo de 35 mm2 de sección mínima.

8.5 INSTALACIÓN DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN

El sistema permitirá la localización desde una videocámara de cualquier zona de pasillo y control de la planta primera, incluidos cada una de las trece habitaciones e pacientes.

Las videocámaras de pasillos serán en color de alta resolución colocadas sobre soportes en sitios estratégicos, mientras que las videocámaras de las habitaciones serán del tipo DOMO en carcasa semiesférica.

La información de la videocámaras es procesada en un multiplexor y grabada en un videograbador, al mismo tiempo que es mostrada en los monitores instalados.

Cableado

La instalación se realizara con cable coaxial tipo RG-11, instalado bajo tubo y distribuido por las correspondientes canalizaciones de comunicaciones desde el multiplexor hasta las videocámaras y desde éstas hasta la unidad de control de las cámaras.

El cable utilizado cumplirá las siguientes características:

• Tipo de cable: RG-11

• Impedancia: 75 Ω

• Factor veloc.: 0.66

• pF/m: 67

• Diámetro exterior: 10.7 mm

• Dieléctrico: Polietileno

• Atenuación en 100m: 2.17 a 10 MHz

10.8 a 200 MHz



175

54.1 a 3 GHz

• Potencia admisible: 1 kW a 50 MHZ

0.49 kW a 200 MHZ

• Peso: 136 gr/m

El cable coaxial irá protegido en el interior de tubo rígido de PVC curvable de diámetro

23 mm.

Cámara tipo DOMO en carcasa semiesférica

• Características Sistema de cámara en carcasa semiesférica Domo, controlado por procesador, con cámara en color DSP de ¼ de pulgada.

• Norma de TV CCIR-PAL, 625 líneas, 50 campos/s

50 Hz (vertical), 15.625 Hz (horizontal)

• Sensor de imágenes Transferencia interlineal CCD ¼ de pulgada.

• Resolución ≥ 480 líneas horizontal (color)

≥ 571 líneas horizontal (B/N)

• Luminancia mínima 1 lux para color, 0.06 lux para B/N, con iluminación de la escena de 2 lux, con relación de apertura de objetivo 1:1.6

• Gama dinámica 46 dB (con Súper-D2 conectado)

• Relación señal-ruido ≥ 50 dB ( con AGC desconectado)

• Texto en pantalla ON/OFF, 16 caracteres alfanuméricos

• Ángulo de rotación Horizontal: 360 º, continuo

Vertical: 0 a 90º, >90º Autoflip digital

• Velocidad de rotación Horizontal/vertical: manual 0.1º/s a 120º/s



176

(en 8 etapas); Máx 300º/s (al posicionar)

• Control 50 posiciones con título, rotación horizontal, inclinación, zoom, enfoque,iris,rango D ancho.

• Velocidad de zoom Manual aprox. 6 s (TELE-WIDE);

Preset aprox. 2 s (TELE-WIDE);

• Velocidad de enfoque Manual aprox. 5 s (FAR-NEAR, con zoom:TELE).

• Iris AUTO-MANUAL (sintonización abierto-cerrado)

• Obturador OFF,1/100,1/250, 1/500, 1/1000, 1/2000, 1/4000, 1/10000

• Corrección de contraluz (BLC) Normal/ automática/ prefijada

• Gama de iris F1.6-22, CERRADO

• Gama de enfoques 22x, 10x digital

• Sincronización Interna/ Externa mediante alimentación

• Transmisión mandos de control Coaxial / RS485

• Alimentación 230 V±10%, 50 Hz, máx 18 W

Cámara en color CCD DSP digital

• Características Cámara en color de alta resolución con sensor de imagen CCD DSP 1/3 “ con zoom digital x4, conmutable de color a B/N mediante software de parametrización; alta sensibilidad lumínica; compensación de contraluces


50 Hz (vertical), 15.625 Hz (horizontal)

• Sensor de imágenes Transferencia interlineal CCD 1/3 de



177

pulgada con 752x582 pixels activos.

• Resolución horizontal • Iluminación mínima ≥ 450 líneas.

0.6 lux con relación de apertura de objetivo 1:1.0, AGC activado

• Gama de sensibilidad Aprox 7.800:1, (ES 600:1, AGC 15:1)

• Balance de blancos ATW, 5600º K

• Zoom electrónico Factor de zoom máx. x4, ajustable

• Corrección de backlight 6 campos de medición de luz variable, seleccionable

• Tiempo de obturador Modo normal 1/50s

Modo sin parpadeo 1/120s

ESC 1/50 x a 1/30.000s

Obturador fijo manual 1/50 x a 1/20.000s

• Amplificador de video Tensión de salida: Upp = 1 V en 75 Ω

Ganancia OFF/auto (AGC)

0 dB A 24 dB

Gamma 0.45 normal

Proporción señal/ruido ≥ 48 dB, ponderada

• Control del objetivo Objetivos con iris controlado por tensión (accionamiento CC) o con amplificador de comparación de video. alimentación 9 Vcc

• Sincronización Interna: con cristal

Externa: con señal (C) CVS con o sin contenido de imágenes.

Nivel de sincronización: 300 mV ± 3 dB o bloqueo de línea a través de alimentación 24 Vca

• Alimentación 10.8 Vcc a 13.2 Vcc, 24 Vca, 50 Hz, selección automática, máx 3 W con 12.0



178

Vcc

• Montaje del objetivo Rosca de montaje CS

• Conexiones Salida de video Toma BNC

Alimentación Terminales a presión

Sincronización externa Terminales a presión

Interface(TTL/RS485) Terminales a presión

Objetivo Toma de 4 contactos para accionamiento CC

• Peso 0.3 Kg

Multiplexor simples, color, 16 canales SIEMENS SIMX 16 SC o equivalente

Multiplexor de video como escritorio o unidad de 19 pulgadas con 8/16 entradas de video para imágenes en color y blanco y negro para grabación multiplexada con división de tiempo usando una grabadora de video.

• Transmisión de señal 8/16 señales de video usando sistema de

transmisión de video en tiempo real en el modo multiplex con división de tiempo en un canal de transmisión

• Modos de visualización imágenes simple, imágenes de cuadrante

• Adaptación de señal Automática (AGC) de todas las entradas de cámaras

• Indicadores De alarma en grabación y reproducción

• Sincronización No necesaria, las bases de tiempo de las señales de video se corrigen automáticamente

• Selector de video Automático (secuenciador)

• Conexiones Independientes para monitor y unidad de video



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• Grabación Sistemas VHS, S-VHS y de grabación de imágenes a intervalos prefijados

• Entradas de alarma 8/16, configurables como contactos NO/NC

• Alimentación 230 Vca

Grabador de video a intervalos prefijados VHS ½” SIEMENS VHS840 o equivalente

Grabadora de video VHS con grabación de imágenes a intervalos prefijados, ½“; grabación y reproducción en color y blanco y negro; tiempo de grabación máximo 480 horas en una cinta de 180 minutos; 3 horas de funcionamiento normal; 12/24 horas de grabación de imágenes a intervalos prefijados lineal con grabación de sonido; grabación de tramas controlada por microprocesador para un alto reconocimiento de detalles; avance rápido y reproducción inversa a 5 veces la velocidad normal; en caso de alarma, grabación en modo de 3, 12 o 24 horas; control remoto; generador de fecha/hora con seguimiento automático de grabación de alarma.


• Sistema de grabación de video - Señal de luminancia - Señal de crominancia

2 cabezales giratorios, exploración helicoidal

grabación azimut FM

grabación con subportadora convertida

• Pistas de sonido 1

• Tamaño de cinta ancho de cinta ½ “, cinta VHS o S-VHS

• Velocidad de cinta 23.39 mm/s en el modo normal

• Tiempos de grabación - Modo normal - Modo a intervalos prefijados

3 h

L12/L24 h (modo lineal)

24,48,72,84,120,180,240,480 h e imagen individual



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• Avance/ rebobinado rápido aprox. 3 min

• Resolución de video horizontal Blanco y negro: 320 líneas(VHS), 400 líneas (S-VHS)

Color: 240 líneas (VHS), 400 líneas (S-VHS)

• Relación señal/ruido ≥ 45 Db (modo 3 horas)

• Ancho de banda AF 50 Hz a 10 kHz (modo 3 h)

• Relación señal/ruido AF ≥ 43 Db (modo 3 horas)

• Entradas de video - FBAS (CCVS)

Upp = 1 V en 75 Ω, toma BNC

• Salidas de video - FBAS (CCVS)

Upp = 1 V en 75 Ω, toma BNC

• Entradas de audio - Línea

- Micrófono

-10 dBV, 47 kΩ, cincha

-60 dBV, 600 Ω… 47 kΩ, 3 mm

• Salida de audio -8 dBV, 600 Ω, cincha

• Alimentación 220 V a 240 V ± 10 %, 50/60 Hz

• Dimensiones (a x A x P) 380x112x340 mm

Monitor de video en color Cerberus CMCC2110 o equivalente

• Norma de TV NTSC, 60 Hz (vertical), 15.734 Hz ( horizontal)

CCIR-PAL, 50 Hz ( vertical), 15.625 Hz (horizontal), sistema de escaneo dual



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• Diagonal de pantalla 21 pulgadas ( aprox. 53 cm)

• Resolución horizontal ≥ 500 líneas en el centro de la imagen

• Frecuencia H/V 15.625 kHz/50 Hz PAL

15.734 kHz/50 Hz NTSC

• Señal de entrada de video (C) CVS: 1.0 Vpp en 75 Ω

Y/C: 1Vpp / 03 Vpp en 75 Ω

• Entradas de video 2 entradas de video (BNC)

1 entrada de video (Y/C)

• Terminación de video Automática

• Salidas de video 2 salidas de video (BNC)

1 salida de video (Y/C) cada una conectada en bucle

• Entradas de audio 3 entradas de audio (RCA)

• Salidas de audio 3 salidas de audio (RCA), altavoz interno 1W

• Controles Frontal: activado/desactivado, OSD

• Alimentación 100 V a 240 V , 50/60 Hz

• Consumo de potencia max. 80 W

• Dimensiones (a x A x P) 492x474x482 mm

• Peso 27.0 kg



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9. CONTROL DE ACCESOS

Se describen a continuación las características que deben cumplir los diferentes equipos que componen el sistema de control de accesos correspondientes al Centro de Agudos de Psiquiatría de los Hospitales Universitarios Virgen del Rocío.

9.1 CONDICIONES TÉCNICAS

Ordenador Pentium 4 Red a 3.06 GHz.

Ordenador tipo Pentium 4 red de gestión marca Siemens o equivalente con las siguiente características:

• Velocidad del procesador 3.06 GHz, • 512 MB DDR de memoria RAM, • Disco duro de 80 GB a 7200 rpm • Placa base P4 8IPE1000 • Tarjeta de sonido con altavoz, tarjeta ethernet de red, tarjeta de video SVGA XFX GF

fx5200 128, • Ratón y teclado. • Sistema operativo Windows NT Server.

Software del PC de control de accesos AMS

• MS-Windows. • Definición y gestión de:

- 25.000 registros de poseedores de tarjetas - 250 grupos - 250 horarios - 50 días de excepción (festivos) - 248 zonas (8 por controlador de puertas)

• 9 niveles de operador: 3 etapas de definición de accesos para cada opción del menú ( ningún acceso / solo lectura / lectura y escritura).

• 100 operadores en 9 niveles de operador • 2 passwords consecutivos diferentes para cada operador • Horario definible en gráfico y en forma de tabla. • Calendario de festivos con 50 días de excepción, definible 24 meses por adelantado. • Bloqueo individual de tarjetas y grupos. • Función de búsqueda por nombre, grupo y número de tarjeta.



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• Registro histórico para alarmas y sucesos con filtro de búsqueda por fecha / hora, tipo de alarma / suceso, controlador de puertas.

• Muestra de alarmas en línea. • Importar / exportar datos del usuario.

Interface para interconexión de unidades

Sistema de interconexión entre los controladores de puertas y el sistema de gestión del PC.

• Alimentación: +8 Vdc…+18 Vdc • Consumo: 95 mA a 9 Vdc • Condiciones de operación: 0 a +50 ºC • Dimensiones: 125x67x40 mm • Protección: IP 53

Controlador de puertas CC3124 de Siemens o equivalente

Controlador de con capacidad para controlar y gestionar 1.000 tarjetas y 4 puertas (8 lectores). Entrada de contactos de vigilancia para puerta y pulsador REX.

• Máximo nº de puertas por controlador: 4 • Entradas Opcionales: 16 • Salidas opcionales: 8 • Número de tarjetas controladas; 1.000 • Grupos: 50 • Funciones de control ampliadas: 100 • Memoria de sucesos en el controlador: 1.000 • Tensión de funcionamiento: 230 Vca + 15% • Dimensiones: 420x360x170

Lectora de Tarjetas por Proximidad AR6331-CP

Lector de registro de tarjetas de proximidad a una distancia de 7 cm.

• Protección IP 65 • Dimensiones: 85x91x23 mm. • Color : Aluminio • Indicación de estado con LED de 3 colores • Zumbador



184

10. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y RIEGO

10.1 CONDICIONES TÉCNICAS DE LA INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

10.1.1 ESPECIFICACIONES GENERALES

Las redes de distribución de Agua Sanitaria, tanto de agua caliente como fría, en cada planta se efectuarán de acuerdo con lo representado en los planos. Toda la red se realizará en material Polibutileno con sistema de conexión de tipo de enchufe rápido. La distribución será horizontal por falso techo hasta la distribución en las diversas estancias. Se dispondrán llaves de escuadra en cada una de los aparatos y llaves generales de corte a la entrada de las estancias en el falso techo.

10.1.2. TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA

Las características generales de las tuberías de Polibutileno que se utilicen en la distribución de Agua Sanitaria a través de la red deberán ser las siguientes:

CARACTERÍSTICA TEST UNIDAD MEDIDA VALORES

Indice de fusión ASTM D 1238 g/10 min. 0.4 Color gris Densidad ASTM D 1505 g/cm2 0.937 Características Mecánicas

Coeficiente de enervación ASTM D 638 N/mm2 17.0

Coeficiente de rotura ASTM D 638 N/mm2v 34.0 Alargamiento a rotura ASTM D 638 % 280

Módulo de Elasticidad ASTM D 638 N/mm2 270

Dureza Shore ASTM D 638 Escala D D60 Características Térmicas

Campo de Fusión ASTM DTA ºC 124-126 Temperatura de ablandamiento ASTM D 1525 ºC 113

Coeficiente de ASTM D 696 mm-1ºC-1 1.3x10-4



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Dilatación Térmica Lineal Temperatura de Rigidez ASTM D 746 ºC -15

Conductividad Térmica _____ W/mK 0.22

Otras Características

Coeficiente Dieléctrico ASTM D 150-65T 2.53

Factor de Disipación ASTM D 150-65T 0.0005 Permeabilidad al Oxígeno ASTM D 1238 g02año-1 m-1 <0.0028

El sistema de unión será del tipo enchufe rápido (push-fit), sin ningún tipo de soldadura, tal y como el que se describe en la memoria descriptiva.

10.1.3. SOPORTE DE TUBERÍAS

Las tuberías, estarán soportadas en los falsos techos y patinillos con abrazaderas, y perfiles multi-tub. Estas se colocarán siguiendo la siguiente tabla las distancias máximas recomendadas según “ pr EN 12108 “. La suspensión será preferentemente en las partes centrales de los tubos.

PERMITIENDO LA DILATACIÓN IMPIDIENDO LA DILATACIÓN

CON SOPORTE CONTINUO SIN SOPORTE CON SOPORTE CONTINUO SIN SOPORTE

ABRAZADERAS AMARRE O SOPORTE ABRAZADERAS ABRAZADERAS AMARRE O

SOPORTE ABRAZADERAS

DN m/m FRÍA CALIEN

TE FRÍA CALIENTE FRÍA CALIENT

E FRÍA CALIENTE FRÍA CALIEN

TE FRÍA CALIENTE

15 1.500 1.000 500 200 750 400 1.500 1.000 500 200 600 250

16 1.500 1.000 500 200 750 400 1.500 1.000 500 200 600 250

20 1.500 1.200 500 200 800 500 1.500 1.200 500 200 700 300

22 1.500 1.200 500 300 850 600 1.500 1.200 500 300 800 350

25 1.500 1.200 500 300 850 600 1.500 1.200 500 300 800 350

28 1.500 1.200 750 400 1.000 650 1.500 1.200 750 400 900 400

32 1.500 1.200 750 400 1.000 650 1.500 1.200 750 400 900 400

40 1.500 1.200 750 600 1.100 800 1.500 1.200 750 600 1.100 500

50 1.500 1.500 750 750 1.250 1.000 1.500 1.500 750 750 1.250 600

63 1.500 1.500 750 750 1.400 1.200 1.500 1.500 750 750 1.400 750

75 1.500 1.500 750 750 1.500 1.300 1.500 1.500 750 750 1.500 900

90 2.000 1.000 1.000 1.000 1.650 1.450 2.000 2.000 1.000 1.000 1.650 1.100

HO

RIZ

ON

TAL

110 2.000 1.000 1.000 1.000 1.900 1.650 2.000 2.000 1.000 1.000 1.850 1.300



186

15 975 520 780 325

16 975 520 780 325

20 1.040 650 910 390

22 1.105 780 1.040 455

25 1.105 780 1.040 455

28 1.300 845 1.170 520

32 1.300 845 1.170 520

40 1.430 1.040 1.430 650

50 1.625 1.300 1.625 780

63 1.820 1.560 1.820 975

75 1.950 1.690 1.950 1.170

90 2.145 1.885 2.145 1.430

VER

TIC

AL

110 2.470 2.080 2.405 1.690

10.1.4. PURGADORES AUTOMÁTICOS

En la parte más alta de cada montante, se instalarán dispositivos de purga para eliminar el aire que pudiera producirse. Los purgadores automáticos se colocarán en número suficiente para evitar la formación de bolsas de aire.

10.1.5. GRIFERÍA

A) conjunto para ducha individual con mando óptico-electrónico

Características del dispositivo:

- Caja de acero inoxidable, revestida en cromado mate

- Tapa frontal en acero estampado, revestimiento en cromo mate, provista de junta de estanqueidad que apoya en el muro, con caño en cromo brillante.

- Llave de paso, entrada macho ½” con junta, casquillo para soldar y tuerca racor para tubo de 12x14

- Caño con aireador

- Regulador de caudal de 5l/min (presión dinámica mínima: 2bar)

- Transformador de seguridad con doble aislamiento, 220/12V 10 W IP-65

- Alimentación por red. Consumo: en espera 0.2 W

en funcionamiento 8W



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B) conjunto para ducha individual con mando óptico-electrónico


Módulo electrónico

- Presentación: placa de acceso en aleación ligera anodinada, dimensiones 200x100x3mm

- Tensión de alimentación: transformador de seguridad con doble aislamiento 220/12V o 10W IP 65, conforme a la norma NF EN 60742

- Dimensiones: 83x55x60mm

- Conexión eléctrica: suministrado con 2m de cable de 4x0,75mm2

- Temperatura ambiente: +5º +90ºC

- Distancia de detección: 6m

- Reflector: Ø 80mm

- Detección: la utilización de infrarrojo modulado asegura gran insensibilidad contra luces parasitarias Modulo hidráulico:

- Electroválvula: cerrada sin tensión

- Uniones hidráulicas: tuercas locas 3/4”

- Tensión de alimentación: 12V, 50Hz

- Conexión eléctrica: terminales AMP suministradas

- Temperatura ambiente: +5º +90ºC

- Elementos de estanqueidad: nitrilo

- Tiempo de apertura: Cierre automático después de activar el rajo infrarrojo


en funcionamiento 8W C) Conjunto de fluxor para un inodoro con mando óptico-electrónico


- Pulsador de accionamiento manual ante una anomalía del sistema electrónico. La descarga se produce a los 5 seg. Después de haber utilizado el inodoro y separarse del mismo o actuando voluntariamente el pulsador manual; si se actúa manualmente el automatismo de lavado, se reactiva el sistema electrónico a los 15”

- El módulo electrónico se puede regular en distancia hasta 800 mm.



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- Caja de acero inoxidable para encastrar de 180 x 140 x 82 mm pulsador en latón cromado

- Tiempo de apertura: Descarga normal: 9 litros posibilidad de obtener 6 litros por descarga regulando la llave de paso y el tiempo de lavado.

- Caudal: 1,5 l/s a 1 bar

- Tapa con tornillos de seguridad de 200 x 160 mm.

- Entrada macho 1” (según norma NF P 41201), salida con junta americana y tuerca racor para tubo Ø 28

- Electroválvula

- Llave de paso incorporada

- Transformador de seguridad con doble aislamiento 220/12 V IP 65

- Entrada macho 1”


en funcionamiento 8W D) Griferías restantes de consultas y aseos

En el resto de estancias se dispondrán griferías monomando del tipo monomando en consultas y de retardo en los aseos de personal no sanitario. Los modelos y características se corresponderán con los indicados en el apartado de presupuesto.

10.2. PRUEBAS

Se someterán a pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad todos los elementos de la instalación.

La prueba se efectuará a 20 Kg /cm2. Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que nos han servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez conseguida, se cerrará la llave de paso de la bomba. Se procederá a reconocer toda la Instalación para asegurarse de que no existe pérdida.

A continuación se disminuirá la presión hasta llegar a la de servicio, con un mínimo de 6 Kg/cm2 y se mantendrá esta presión durante quince minutos. Se dará por buena la instalación si durante este tiempo la lectura del manómetro ha permanecido constante.

El manómetro a emplear en esta prueba deberá apreciar, con claridad, décimas de Kg/cm2.

Las presiones aludidas anteriormente se referirán a nivel de la calzada.



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10.3. CONDICIONES TÉCNICAS DE LA INSTALACIÓN DE RIEGO

10.3.1.- GENERALIDADES

Una instalación para riego de superficies ajardinadas se compone esencialmente de una red de distribución de agua, que puede alimentar a uno de los siguientes sistemas:

• bocas de riego manual

• aspersores

• tubos de riego por goteo

Todos los distribuidores y derivaciones estarán dotados de válvula de interceptación en su comienzo, del tipo de esfera, para separarlas de otros circuitos y facilitar las labores de mantenimiento y limpieza

Cuando el riego por aspersión sea automático, cada sector estará dotado de una válvula de control, situada al comienzo de la derivación que alimenta al sector, justo aguas debajo de la válvula de interceptación.

Para el diseño y montaje de la instalación de riego se seguirán las instrucciones de la Norma NTE-IFR, que debe considerarse complementaria a estas especificaciones.

10.3.2.- ASPERSORES

Los aspersores se definen por las siguientes características:

• Forma de la superficie regada

• radio de acción en metros

• caudal en l/s o pluviometría

• Presiones mínima y máxima de trabajo.

El caudal o pluviometría y el radio de acción dependerían de la presión dinámica aguas arriba del aspersor y deberán estar tabuladas en catálogo del Fabricante para cada modelo de aspersor. En el caso del proyecto que nos ocupa el aspersor es del tipo emergente, con un radio medio de alcance de 4.6 metros, ángulo ajustable de sector de riego entre 25º y 360º.



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10.3.3.- MATERIALES

10.3.3.1.- REDES DE DISTRIBUCIÓN

Para la red de distribución de agua se utilizarán tuberías y piezas especiales de polibutileno, capaces de resistir una presión de ejercicio de 16 bar, según se indica en las mediciones.

10.3.3.2.- ASPERSORES

Serán con cuerpo de latón y estarán preparados para ser roscados mediante rosca de ½ “.

10.3.4.- MONTAJE

Las tuberías se colocarán según se indica en la Norma NTE-IFR 10 y 11, para líneas de control hidráulico y eléctrico respectivamente a una profundidad de 50 cm.

La colocación y montaje de los otros elementos de la instalación de riego se efectuará de acuerdo a las instrucciones de la citada norma NTE-IFR. En particular para los aspersores IFR-16.

10.3.5.- COMPROBACIONES

Una vez terminada la instalación y antes de que quede oculta, la Dirección Facultativa comprobará:

• La profundidad de la instalación de la tubería.

• Las uniones entre tuberías y entre éstas y válvulas y aspersores.

• Las dimensiones de las arquetas y la accesibilidad del aparato contenido.

• La perpendicularidad del eje del aspersor con el terreno.

• La distancia entre aspersores.

La red de distribución de agua se someterá a una presión igual a 1.5 veces la presión de trabajo, con un mínimo de 6 bar.



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La red de aspersores se pondrá en funcionamiento y se controlará el riego de todos los sectores, así como el solape de las superficies regadas por cada aspersor.

10.3.6.- CRITERIOS DE MEDICIÓN

Las tuberías se medirán por unidad de longitud colocada de igual diámetro, completa de accesorios.

Los aspersores se medirán por unidades completas y colocadas de iguales características.

10.4. NORMATIVA DE APLICACIÓN

Para la realización de la instalación de fontanería en polibutileno se deberán cumplir las siguientes normas oficiales y recomendaciones:

• UNE 53.415-1 EX “Sistema de canalización de materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría – Polibutileno (PB) – Parte 1: Generalidades” 2000

• UNE 53.415-1 EX “Sistema de canalización de materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría – Polibutileno (PB) – Parte 2: Tubos” – 2000

• UNE 53.415-1 EX “Sistema de canalización de materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría – Polibutileno (PB) – Parte 3: Accesorios – 2000

Independientemente de los valores exigidos por la norma UNE 53415 EX se mencionan además las siguientes normas:

• Norma ITIC 17 del MOPU , que establece que la temperatura máxima de distribución del agua caliente, para usos sanitarios, no deberá en ningún caso, ser superior a los 60 ºC. La presión normal de trabajo en estas instalaciones es de 4 kg/cm2 , pudiendo alcanzarse valores punta de 10 kg/cm2 .

• Orden Ministerial de 9 de Diciembre de 1975, por la que se aprueban las Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua (N.I.A.).

• Resolución de la Dirección General de Industria y Energía por la que se completa el apartado 1.5 del Título Primero de las Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministros de Agua en relación con el dimensionado de las instalaciones interiores para tuberías de cobre (BOE 7-3-80).

• Ordenanzas de Seguridad e Higiene en el trabajo ( Orden Ministerial O.M.T. de fecha 9 de Marzo de 1971 del Ministerio de Trabajo).



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• Reglamento de suministros de agua dictado por la Comunidad Autónoma de Andalucía.

• Normas y directrices particulares de la Compañía Suministradora. • Normas Tecnológicas de Edificación (NTE-IFC).

• Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas complementarias (IT.IC).

En general todas aquellas Normas, resoluciones y disposiciones de aplicación general,

referentes a la puesta en servicio de los aparatos sanitarios y, en su caso, de elementos de calefacción y Agua caliente.



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11. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

11.1. COLECTORES INTERIORES DE PVC

11.1.1. CONDICIONES TÉCNICAS DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

1.- La zanja tendrá un ancho igual al diámetro del tubo, más 40 cm. 2.- El fondo se compactará, enrasará y nivelará antes de proceder a la colocación del colector. 3.- Su pendiente será uniforme. No se permiten los tramos horizontales o en contrapendiente. 4.- La red irá siempre por debajo de la de distribución de agua fría. Tendrá una pendiente ≥ 1,5 %. 5.- Los tubos se colocarán encolados, sobre cama de arena de espesor mínimo 10 cm, rellenando la zanja posteriormente de arena hasta 30 cm. por encima del colector, a esta arena se le añadirá sal gruesa para que actúe como repelente de raíces, todas estas tierras deberán quedar perfectamente compactadas. Sobre estas tierras se colocará una capa de rasillas para que sirva de aviso a futuras excavaciones. 6.- No se permitirá el calentamiento para producir abocardamientos. Las uniones siempre se realizarán utilizando el abocardamiento existente en uno de los extremos del tubo. 7.- No se permitirá el calentamiento de los tubos para doblarlos, debiéndose utilizar en estos casos piezas especiales. 8.- Los tubos quedarán centrados en la zanja y alineados de manera que sus ejes vengan en prolongación. 9.- Los tubos se unirán utilizando adhesivos especiales y adecuados a la naturaleza de los mismos. 10.- Se realizarán muretes de ladrillo de apoyo para los tubos que discurren por la cámara de aire del forjado sanitario.

11.1.2. CONTROL DE EJECUCIÓN

1.- Se comprobará la estanquidad del tramo sometido a una presión de 0,5 atmósferas.



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2.- No se efectuará el relleno de la zanja hasta que cada tramo de tubería haya sido probado, dando resultado positivo. 3.- Se comprobará la impermeabilidad absoluta de la red, durante un período mínimo de 30 minutos, inundando tubos y arquetas.

11.2. ARQUETAS DE REGISTRO

11.2.1. CONDICIONES GENERALES

Se colocarán arquetas de registro:

• Al comienzo del tramo.

• En los cambios de dirección o pendiente.

• A pie de bajante

• Antes de la arqueta sifónica.

• En tramos rectos, al menos cada 30 m.

11.2.2. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

1.- Se construirá con ladrillo perforado, e irá enfoscada y bruñida interiormente con mortero de cemento.

2.- El revestimiento será liso, sin fisuras u otros defectos. Todas las aristas y esquinas quedarán redondeadas.

3.- Se construirá sobre solera de HM-20, de espesor 10 cm.

4.- Se cubrirá con tapa de hormigón armado prefabricada de espesor 5 cm.

5.- La tapa apoyará sobre todo el perímetro de manera que no se produzcan movimientos que puedan provocar su rotura.

6.- Quedará sellada para impedir la salida de gases al exterior.

7.- La solera quedará al nivel previsto y con pendiente hacia el desagüe, para favorecer la evacuación.



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8.- Estará, en el punto de conexión al desagüe, al mismo nivel que la parte inferior del tubo efluente.

9.- Las tuberías llegarán a la arqueta al nivel de la solera, en caso contrario se entubará el efluente hasta el nivel inferior.

10.- Nunca desaguarán en caída libre sobre el fondo de la arqueta.

11.- A cada lado de la arqueta acometerá un solo colector que formará ángulo > 90° con la dirección de desagüe.

12.- Serán impermeables, no produciéndose pérdidas apreciables en un ensayo de inundación durante 30 minutos.

11.3. ARQUETAS SIFÓNICAS


Se colocará antes de la acometida a la red general.


Su construcción será similar a la arqueta de registro; formando además en su interior el sifón mediante rasillones y debiendo disponer de tapa interior y cadenilla.

11.4. POZOS DE REGISTRO

De acuerdo con lo indicado en el Artículo 410.1 del PG-3/75, esta unidad comprende la ejecución de cámaras y pozos de registro de hormigón, bloques de hormigón, ladrillo o cualquier otro material previsto en el Contrato o autorizado por el Director de las Obras. Si los pozos se ejecutaran con fábricas de ladrillo, o bloques de hormigón, el interior de dicha fábrica se enfoscará, o enlucirá según las zonas de las mismas, de acuerdo con lo señalado en Planos.

Será de aplicación lo especificado en el Artículo 410.2 del PG-3/75, y en base a ello se establecen las siguientes disposiciones: una vez efectuada la excavación requerida, se procederá a la ejecución de las cámaras o pozos de registro, de acuerdo con las condiciones señaladas en los capítulos correspondientes de las presentes condiciones para la fabricación, en su caso, y puesta en obra de los materiales previsto, esmerando su



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terminación. Las soleras serán de hormigón en masa, o armado, y su espesor no será inferior a 20 cm.; su resistencia característica a compresión, a los veintiocho días, no será inferior a 200 Kp/cm2.

Las conexiones de tubos y caños se efectuarán a las cotas debidas, de forma que los extremos de los conductos coincidan al ras con las caras interiores de los muros. Deberán colocarse en las tuberías rígidas juntas suficientemente elásticas a una distancia no superior a 50 cm. de la pared de la obra en fábrica, antes y después de acometer a la misma, para evitar que, como consecuencia de asientos desiguales del terreno, se produzcan daños en la tubería o en la unión de la tubería a la obra de fábrica.

Las tapas de las cámaras, o de los pozos de registro ajustarán perfectamente al cuerpo de la obra; y se colocarán de forma que su cara superior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes.

Los fustes de los pozos de registro tendrán un diámetro interior de 0,70 m. Si fuese preciso construirlos por alguna circunstancia de mayor diámetro, habrá que disponer elementos partidores de altura cada 3 m. como máximo.

Podrán emplearse pozos de registro prefabricados, siempre que cumplan las dimensiones interiores, estanqueidad y resistencia exigidas a los no prefabricados.

En el caso de utilización de elementos prefabricados constituidos por anillos con acoplamientos sucesivos, se adoptarán las convenientes precauciones que impidan el movimiento relativo entre dichos anillos.

Cuando en un determinado pozo de registro la diferencia de cota entre el colector de entrada y el de salida supere un metro (1 m), se adosará un resalto a dicho pozo, constituido por un tubo vertical de φ 30 cm con codo de salida, embutido en fábrica de ladrillo, u hormigón H-200, con las formas y dimensiones señaladas en Planos.

En todos los pozos de registro se instalarán patés de acero galvanizado cada treinta centímetros (30 cm), con las formas y dimensiones señaladas en Planos, o, las que, en su caso, dictamine el Director de las Obras.

11.4.1. CONDICIONES DE LOS MATERIALES Y DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS

• Soleras:

Soleras de Hormigón en masa para pozos de registro.

Se consideran incluidas en esta unidad de obra las siguientes operaciones:

- Comprobación de la superficie de asentamiento.

- Colocación del hormigón en la solera.

- Curado del hormigón en la solera.



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La solera quedará plana, nivelada y a la profundidad prevista.

El hormigón será uniforme y continuo. No tendrá grietas o defectos del hormigonado como deformaciones o huecos en la masa.

La sección de la solera no quedará disminuida en ningún punto.

• Paredes de ladrillo:

- Los ladrillos estarán colocados a rompejuntas y las hiladas serán horizontales.

- La pared quedará apoyada sobre una solera de hormigón.

- El pozo será estable y resistente.

- Las paredes del pozo quedarán aplomadas, excepto en el tramo previo a la coronación, donde se irán reduciendo las dimensiones del pozo hasta llegar a las de la tapa.

- Las generatrices o la cara correspondiente a los escalones de acceso quedarán aplomadas de arriba abajo.

- Las juntas estarán llenas de mortero.

- El nivel de coronamiento permitirá la colocación del marco y la tapa enrasados con el pavimento.

- La superficie interior será lisa y estanca.

- Quedarán preparados los orificios, a distinto nivel, de entrada y salida de la conducción.

• Pared interior enfoscada y enlucida:

- La superficie interior quedará revestida con un revocado de espesor uniforme y bien adherido a la pared, y acabado con un enlucido de pasta de cemento Pórtland.

- El revestimiento, una vez seco, será liso, sin fisuras, agujeros u otros defectos. No será polvoriento.

11.4.2. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

• Soleras:



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- La temperatura ambiente para hormigonar estará entre 5º C y 40º C.

- El hormigón se colocará en zanja antes de que se inicie su fraguado y el vertido se hará de manera que no se produzcan disgregaciones. Se compactará.

- Los trabajos se realizarán con el pozo libre de agua y tierras disgregadas.

• Pared de ladrillo:

- Los trabajos se realizarán a una temperatura ambiente entre 5º C y 35º C, sin lluvia.

- Los ladrillos a colocar tendrán la humedad necesaria para que no absorban el agua del mortero.

- La obra se levantará por hiladas enteras.

• Pared interior enfoscada y enlucida:

- Los revocados se aplicarán una vez saneadas y humedecidas las superficies que los recibirán.

- El enlucido se hará en una sola operación

11.4.3. CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Se comprobará la cota de la solera en uno de cada cinco pozos y se rechazará en caso de variación superior a 3 cm.

Se comprobará las dimensiones en uno de cada cinco pozos, y se rechazará con variaciones superiores a 3 cm

Se comprobará en uno de cada cinco pozos el desnivel entre las bocas de entrada y salida, y se rechazará cuando el desnivel sea nulo o negativo.

11.4.4. PRUEBAS DE SERVICIO

No hay pruebas de servicio específicas en el proceso de ejecución.

11.4.5. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Y ABONO

m de profundidad medida según las especificaciones de la Documentación Técnica.



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11.4.6. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

- EHE Instrucción de Hormigón Estructural.

11.4.7. CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

Se reconocerán cada 6 meses todos sus elementos, reponiéndolos en caso de rotura o falta.

Se limpiarán cada 12 meses

11.5. ELEMENTOS AUXILIARES PARA POZOS

11.5.1. CONDICIONES DE LOS MATERIALES Y DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS

Colocación de los elementos complementarios de pozos de registro.

Se han considerado los elementos siguientes:

- Marco y tapa.

- Pate de hierro.

- Junta de estanqueidad con flejes de acero inoxidable y anillos de expansión.

Se consideran incluidas dentro de esta unidad de obra las siguientes operaciones:

• Marco y tapa:

- Comprobación y preparación de la superficie de apoyo.

- Colocación del marco con mortero.

- Colocación de la tapa.

• Pate:

- Comprobación y preparación de los puntos de empotramiento.

- Colocación de los pates con mortero.

• Junta de estanqueidad:



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- Comprobación y preparación del agujero del pozo y de la superficie del tubo.

- Colocación de la junta fijándola al agujero del pozo por medio del mecanismo de expansión.

- Colocación del tubo dentro de la junta al tubo por medio de brida exterior.

- Fijación de la brida al tubo por medio de brida exterior.

- Prueba de estanqueidad de la junta colocada.

11.5.2. CONDICIONES DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS:

• Marco y tapa:

- La base del marco estará solidamente trabada por un anillo perimetral de mortero. El anillo no provocará la rotura del firme perimetral y no saldrá lateralmente de las paredes del pozo.

- El marco colocado quedará bien asentado sobre las paredes del pozo niveladas previamente con mortero.

- La tapa quedará apoyada sobre el marco en todo su perímetro. No tendrá movimientos que puedan provocar su rotura por impacto o producir ruidos.

- La parte superior del marco y la tapa quedarán niveladas con el firme perimetral y mantendrán su pendiente.

• Pate:

- El pate colocado quedará nivelado y paralelo a la pared del pozo.

- Estará solidamente fijado a la pared por empotramiento de sus extremos tomados con mortero.

- Los peldaños se irán colocando a medida que se levanta el pozo.

- Longitud de empotramiento: > 10 cm.

- Distancia vertical entre pates consecutivos > 35 cm.

- Distancia vertical entre la superficie y el primer pate 25 cm.

- Distancia vertical entre el último pate y la solera 50 cm.

• Junta de estanqueidad:

- El conector tendrá las dimensiones adecuadas a la tubería utilizada.

- La unión entre el tubo y la arqueta ser.



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11.6. SUMIDEROS O IMBORNALES


Se define como sumidero la boca de desagüe, protegida por una rejilla, por donde se evacua el agua de lluvia de las calzadas de una calle, de los tableros de las obras de fábrica o, en general, de cualquier construcción.

Las obras se realizarán de acuerdo con las formas y dimensiones señaladas en Planos, salvo opinión en contra del Director Técnico.

Después de la terminación de cada unidad, se procederá a su limpieza total, eliminando todas las acumulaciones de limo, residuos o materias extrañas de cualquier tipo, debiendo mantenerse libres de tales acumulaciones hasta la recepción definitiva de las obras.

Se consideran incluidas dentro de esta unidad de obra las siguientes operaciones:

• Caja de hormigón:

- Comprobación de la superficie de asentamiento

- Colocación del hormigón de solera

- Montaje del encofrado

- Preparación del encuentro de la caja con el tubo de desagüe.

- Colocación del hormigón de la caja

- Desmontaje del encofrado

- Curado del hormigón

• Caja de ladrillo

- Comprobación de la superficie de asentamiento

- Colocación del hormigón de solera

- Colocación de los ladrillos con mortero

- Preparación del encuentro de la caja con el tubo de desagüe.

11.6.2. CONDICIONES TÉCNICAS DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

Enfoscado y enlucido una vez efectuada la excavación requerida, se procederá a la ejecución de las arquetas de acuerdo con las condiciones señaladas en los Artículos



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correspondientes del presente Pliego para la fabricación, en su caso, y puesta en obra de los materiales previstos, cuidando su terminación.

Las conexiones de tubos y caños se efectuarán a las cotas debidas, de forma que los extremos de los conductos coincidan al ras con las caras interiores de los muros, o ejecutando tubos pasantes en caso de que así se señale en los Planos.

Las tapas de las arquetas ajustarán perfectamente al cuerpo de la obra, y se colocarán de forma que su cara superior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes.

Los ensayos previos vendrán derivados del tipo de material empleado para su construcción.

Las formas y dimensiones serán las indicadas en los Planos o las homologadas por las Compañías titulares de los servicios a que pertenezcan.

Los controles en la ejecución de pozos de registro y arquetas se adaptarán a los realizados para la red del servicio a que pertenezcan.

Las paredes de los pozos se entibarán en caso necesario.

Revisión y limpieza, en caso necesario, al menos una (1) vez cada seis (6) meses. enlucido del interior de la caja.

Enfoscado previo del exterior de la caja, en su caso.

La solera quedará plana, nivelada y a la profundidad prevista en la Documentación Técnica.

La caja quedará aplomada y bien asentada sobre la solera.

El nivel del coronamiento permitirá la colocación del marco y la reja enrasados con el pavimento o zona adyacente sin sobresalir de ella.

El hueco para el paso del tubo de desagüe quedará preparado.

Los ángulos interiores serán redondeados.

La caja acabada estará limpia de cualquier tipo de residuo.

• En lo referente a la caja de ladrillo :

- Los ladrillos estarán colocados a rompejuntas y las hiladas serán horizontales.

- Las juntas estarán llenas de mortero. El espesor de dichas juntas será inferior a 1.5 cm.

- La superficie interior quedará revestida con un enfoscado de espesor uniforme y bien adherido a la pared. El espesor del enfoscado y del enlucido será de 1,1 cm.. El revestimiento será liso, sin fisuras, agujeros u otros defectos.



203

• En lo referente a la caja de hormigón:

- El hormigón colocado no tendrá disgregaciones o huecos en la masa.

- La sección del elemento no quedará disminuida en ningún punto por la introducción de elementos del encofrado ni ningún otro.

- La resistencia característica del hormigón de la solera será la indicada para el resto de la zona urbanizable.

• Tolerancias de ejecución:

- Nivel de la solera : ±20 mm.

- Aplomado total: ± 5 mm.

- Planeidad: ± 5 mm/m.

- Escuadrado: ± 5 mm.

- Se trabajará a una temperatura ambiente que oscile entre 5º C y 40º C, sin lluvia.

- Caja de hormigón:

No puede transcurrir más de una hora desde la fabricación del hormigón hasta el hormigonado a menos que la Dirección Facultativa lo crea conveniente por aplicar medios que retarden el fraguado.

- Caja de ladrillo:

Los ladrillos que se coloquen tendrán la humedad necesaria para que no absorban agua del mortero.

La fábrica se levantará por hiladas enteras.

El enfoscado se aplicará una vez saneadas y humedecidas las superficies que lo recibirán.


1.- Se construirá con fábrica de ladrillo perforado.

2.- Irá enfoscado y bruñido interiormente con mortero de cemento.

3.- Este revestimiento será liso, sin fisuras u otros defectos.

4.- Se construirá sobre solera de HM-20 de 20 cm. de espesor.



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5.- Se cubrirá con tapa de fundición reforzada.

6.- Se redondeará el encuentro de las paredes con la solera.

7.- La parte superior del pozo reducirá su sección uniformemente, hasta pasar del diámetro del pozo al de la tapa.

8.- Se enrasará el nivel de coronación, para colocar el marco de la tapa con mortero de cemento.

9.- Los desniveles entre el enrase de la tapa y el del pavimento serán > 5 mm.

10.- La tapa apoyará sobre todo el perímetro, de manera que no se produzcan movimientos que provoquen su rotura.

11.- La solera quedará al nivel previsto y con pendiente hacia el desagüe, para favorecer la evacuación.

12.- Estará, en el punto de conexión al desagüe, al mismo nivel que la parte inferior del tubo efluente.


1.- NTE-ISA. "Instalaciones de Salubridad: alcantarillado".

11.7. DESAGÜES EN CUARTOS DE BAÑO


1.- Replantear la red de desagües con un mínimo de 3 tramos rectos y uno con codo de 135º para evitar riesgos de salideros y humedades.

2.- Se colgará la red cada 60 cm. como máximo con fleje perforado galvanizado para evitar descuelgues y mantener la pendiente.


1.- NTE-ISA. "Instalaciones de Salubridad: alcantarillado".

2.- NTE-ISS. "Instalaciones de Salubridad: Saneamiento".

3.- Ordenanzas Municipales y Sanitarias que sean de aplicación en la zona.



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206

12. INSTALACIÓN DE ACS MEDIANTE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA

12.1 CONDICIONES DE LOS COMPONENTES.

12.1.1 CAPTADORES.

El captador solar seleccionado deberá estar homologado por el Ministerio de Industria y Energía de acuerdo con lo señalado en el Real Decreto 891/1980 de 14 de abril, sobre homologación de los paneles solares y en la Orden de 20 de julio de 1980 por la que se aprueban las normas e instrucciones técnicas complementarias para la homologación de los paneles solares.

El captador llevará de forma claramente visible e indeleble el modelo y nombre del fabricante.

Sólo se utilizarán captadores que se ajusten a las siguientes características técnicas:

- Material de la cubierta transparente: vidrio normal o templado de espesor no inferior a 3 mm y transmisividad mayor o igual a 0,8. La utilización de un material de otras características requiere el informe de un organismo acreditado que garantice las características funcionales y de durabilidad del captador.

- Distancia media entre el absorbente y la cubierta transparente no inferior a 2 cm. ni superior a 4 cm.

- Material del absorbedor: materiales metálicos o materiales de caucho para calentamiento de agua de piscinas.

- En ningún caso el tratamiento del absorbedor se aplicará sobre acero galvanizado.

La pérdida de carga del captador para un caudal de 1 l/min por m² será inferior a 1 m.c.a.

El captador llevará un orificio de ventilación de diámetro no inferior a 4 mm. situado en la parte inferior de forma que puedan eliminarse acumulaciones de agua en el captador. El orificio se realizará de forma que el agua pueda drenarse en su totalidad sin afectar al aislamiento.

12.1.2. ACUMULADORES.

El depósito estará fabricado de acuerdo con lo especificado en el Reglamento de Aparatos a Presión, Instrucción Técnica Complementaria MJE-AP11 y probado con una



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presión igual a dos veces la presión de trabajo y homologado por el Ministerio de Industria y Energía.

El acumulador llevará una placa de identificación situada en lugar claramente visible y escrita con caracteres indelebles en las que aparecerán los siguientes datos:

- Nombre del fabricante y razón social.

- Contraseña y fecha de registro de tipo.

- Número de fabricación.

- Volumen neto de almacenamiento en litros.

- Presión máxima de servicio.

Cuando el intercambiador esté incorporado al sistema de acumulación, la placa de identificación indicará, además de lo especificado en el aparatado anterior, los siguientes:

- Superficie de intercambio térmico en m².

- Presión máxima de servicio, del circuito primario.

Los depósitos vendrán equipados de fábrica con las bocas necesarias soldadas antes de efectuar el tratamiento de protección interior.

12.1.3 BOMBAS.

Las bombas serán del tipo en línea, de rotor seco o húmedo o de bancada. Siempre que sea posible se utilizarán bombas tipo circuladores en línea.

En circuitos de agua caliente para usos sanitarios, los materiales de la bomba serán resistentes a la corrosión.

Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles con las mezclas anticongelantes y en general con el fluido de trabajo utilizado.

Las bombas serán resistentes a las averías producidas por efecto de las incrustaciones calizas.

Las bombas serán resistentes a la presión máxima del circuito.

Preferentemente, se utilizarán bombas con capacidad de regulación del caudal por variación de la potencia consumida.

La bomba permitirá efectuar de forma simple la operación de desaireación o purga.

12.1.4 TUBERÍAS.

Las tuberías del circuito primario podrán ser de acero negro, acero galvanizado, acero inoxidable, cobre y de material plástico acreditado apto para esta aplicación.



208

En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria podrá utilizarse tubería de cobre, acero inoxidable o hierro galvanizado. Además podrán utilizarse materiales plásticos que soporten temperaturas de 80ºC y esté autorizada su utilización por las compañías de suministro de agua potable.

Las de cobre serán tubos estirados en frío y uniones por capilaridad. UNE 37153.

No se utilizarán tuberías de acero negro para circuitos de agua sanitaria.

No se utilizarán tuberías de acero galvanizado para agua caliente por encima de 53ºC. A los efectos de estas especificaciones se considera que el circuito primario puede sobrepasar los 65ºC.

12.1.5 VÁLVULAS Y ACCESORIOS.

La elección de las válvulas se realizará, de acuerdo con la función que desempeñan y las condiciones extremas de funcionamiento (presión y temperatura) siguiendo los siguientes criterios:

- Para aislamiento: válvulas de esfera.

- Para equilibrado de circuitos: válvulas de asiento.

- Para vaciado: válvulas de esfera o de macho.

- Para llenado: válvulas de esfera.

- Para purga de aire: válvulas de esfera o de macho.

- Para seguridad: válvula de resorte.

- Para retención: válvulas de disco de doble compuerta, o de clapeta.

Se hará en un uso limitado de las válvulas para el equilibrado de circuitos, debiéndose concebir, en fase de diseño, un circuito de por sí equilibrado.

A los efectos de estas especificaciones no se permitirá la utilización de válvulas de compuerta.

La presión nominal mínima de todo tipo de válvulas y accesorios deberá ser igual o superior a 4 Kg/cm².

Los componentes fundamentales de las válvulas deberán estar constituidos por los materiales que se indican a continuación:

Válvulas de esfera:

- Cuerpo de fundición de hierro o acero.

- Esfera y eje de acero durocromado o acero inoxidable.

- Asientos, estopada y juntas de teflón.

- Podrán ser de latón estampado para diámetros inferiores a 1 1/2 con esfera de latón durocromado.



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Válvulas de asiento:

- Cuerpo de bronce (hasta 2") o de fundición de hierro o acero.

- Tapa del mismo material que el cuerpo.

- Obturador en forma de pistón o de asiento plano con cono de regulación de acero inoxidable y aro de teflón. No será solidario al husillo.

- El asiento será integral en bronce o en acero inoxidable según sea el cuerpo de la válvula.

- Prensa-estopas del mismo material que cuerpo y tapa, y estopada de amianto lubricado.

Válvulas de macho:

- Cuerpo y macho cónico de fundición.

- Prensa-estopas de acero y estopada de amianto grafitado.

- Accionamiento manual, por llave, con un cuarto de vuelta e indicador de posición. Los grifos de macho para manómetro

- serán de acero inoxidable o bronce cromado con pletina de comprobación.

- Podrán ser construidos totalmente en bronce con prensa-estopas hasta diámetros inferiores a 1 1/2.

Válvulas de seguridad de resorte:

- Cuerpo de hierro fundido o acero al carbono con escape conducido.

- Obturador y vástago de acero inoxidable.

- Prensa-estopas de latón y estopada de amianto grafitado.

- Resorte en acero especial para muelle.

Válvulas de retención de clapeta:

- Cuerpo y tapa de bronce o latón.

- Asiento y clapeta de bronce.

- Conexiones rosca hembra.

-

Los diámetros libres en los asientos de las válvulas tienen que ser correspondientes con los diámetros nominales de las mismas y en ningún caso inferiores a 12 mm.

Las válvulas de seguridad, por su importante función, deben ser capaces de derivar la potencia máxima del captador o grupo de captadores, incluso en forma de vapor, de manera que en ningún caso sobrepase la máxima presión de trabajo del captador o del sistema.

Las válvulas llevarán impreso de forma indeleble el diámetro nominal y la presión de ajuste.

Los purgadores automáticos de aire se construirán con los siguientes materiales:

- Cuerpo y tapa de fundición de hierro o latón.



210

- Mecanismo de acero inoxidable.

- Flotador y asiento de acero inoxidable.

- Obturador de goma sintética.

-

Los purgadores automáticos resistirán temperaturas de 120ºC.

12.1.6 VASOS DE EXPANSIÓN CERRADOS

Las membranas de los vasos de expansión serán resistentes a temperaturas de 110ºC y a esfuerzos alternativos. El fabricante del vaso especificará estos datos que el instalador exigirá e incluirá en la memoria de diseño.

12.1.7 AISLAMIENTOS.

Se dispondrá un aislamiento térmico equivalente a los espesores que se indican en el apartado siguiente para un material cuyo coeficiente de conductividad térmica λ es de 0,040 W/m.ºC, a 20ºC.

Los espesores de aislamientos de tuberías y accesorios situados al interior no serán inferiores a los siguientes valores:

DIÁMETRO INTERIOR DE LA TUBERÍA (mm) ESPESOR (mm)

50 ≤ D 10

D ≤ 50 20

Para tuberías y accesorios situados al exterior, los valores anteriores se incrementarán en 10 mm.

Para materiales con conductividad térmica distinta a 0,04 W/mºC, el espesor se calculará de la siguiente forma:

a) Superficies planoparalelas:

e(mm)= (valor de tabla anterior) λ (W/mºC)/0,04

b) Conductos de la sección circular:

λλi

e

ei

e

err

rrr

r

'

' lnln ⋅=⋅

Donde ri es el radio interior del aislamiento, igual al radio exterior del conducto o tubería, re y r’e, son los radios exteriores del aislante en uno y otro caso, y λ y λ’ las conductividades térmicas respectivas.



211

El aislamiento de acumuladores cuya capacidad sea inferior a 300 litros tendrá un espesor mínimo de 30 mm., para volúmenes superiores el espesor mínimo será de 50 mm.

El espesor del aislamiento del cambiador de calor no será inferior a 20 mm.

El material aislante se sujetará con medios adecuados de forma que no pueda desprenderse de las tuberías o accesorios.

Cuando el material aislante de tubería y accesorios sea de fibra de vidrio deberá cubrirse con una protección no inferior a la proporcionada por un recubrimiento de venda y escayola. En los tramos que discurran por el exterior será terminada con pintura asfáltica.

El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el buen funcionamiento y operación de los componentes.

12.1.8 SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL

El sistema eléctrico y de control cumplirá con el reglamento electrotécnico de baja tensión en todos aquellos puntos que sean de aplicación.

El control de funcionamiento normal de las bombas será siempre del tipo diferencial, actuando en función del salto de temperatura entre la salida de la batería de captadores y el depósito de acumulación solar.

La precisión del sistema de control y la regulación de los puntos de consigna asegurará que en ningún caso las bombas estarán en marcha con diferencias de temperaturas menores de 2ºC y en ningún caso paradas con diferencias superiores a 7ºC.

La diferencia de temperaturas entre el punto de arranque y parada del termostato diferencial no será inferior a 2ºC.

El sistema de control asegurará que en las instalaciones para agua sanitaria en ningún caso se alcancen temperaturas superiores a 45ºC en los puntos de consumo recomendándose el uso de válvulas mezcladoras.

El sistema de control asegurará que en ningún caso se alcancen temperaturas superiores a las máximas soportadas por los materiales, componentes y tratamientos del circuito secundario.

Cuando la protección contra heladas se realice por arranque de la bomba o vaciado automático del circuito primario, el sistema de control asegurará que en ningún punto la temperatura del fluido caloportador descienda por debajo de una temperatura tres grados superior a la congelación del fluido.

El sistema de control incluirá señalizaciones luminosas de la alimentación del sistema y del funcionamiento de bombas.

El rango de temperatura ambiente de funcionamiento del sistema de control será como mínimo entre -10 y 50⋅C.



212

El tiempo mínimo entre fallos especificados por el fabricante del sistema de control no será inferior a 7.000 horas.

12.2 MATERIALES Y PROTECCIONES.

En las tuberías del circuito primario podrán utilizarse como materiales el hierro negro, el cobre y el acero inoxidable, con uniones roscadas, soldadas o embridadas y protección exterior con pintura anticorrosiva.

En sistemas directos sólo podrá utilizarse cobre o acero inoxidable en el circuito primario.

Cuando sea imprescindible utilizar en el mismo circuito materiales diferentes, especialmente cobre y acero, en ningún caso estarán en contacto debiendo situar entre ambos juntas o manguitos dieléctricos.

Cuando se utilicen captadores con absorbedores de aluminio obligatoriamente se utilizarán fluidos de trabajo con un tratamiento inhibidor de los iones de cobre e hierro.

En todos los casos es aconsejable prever la protección catódica del acero.

Cuando se utilice aluminio en tuberías o accesorios, la velocidad del fluido será inferior a 1,5 m/s. y su pH estará comprendido entre 5 y 7. No se permitirá el uso de aluminio en sistemas abiertos o sistemas sin protección catódica.

Cuando se utilice acero en tuberías o accesorios la velocidad del fluido será inferior a 3 m/s en sistemas cerrados y el pH del fluido de trabajo estará comprendido entre 5 y 12.

Cuando se utilice acero galvanizado en contacto con el fluido de trabajo se evitará que la temperatura del fluido sobrepase 65ºC por periodos prolongados.

La tornillería y piezas auxiliares estarán protegidas por galvanizado o zincado, o bien serán de acero inoxidable.

Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes ambientales, en particular contra el efecto de la radiación solar y la humedad.

Para la protección del material aislante situado en intemperie se podrá utilizar una cubierta o revestimiento de escayola protegido con pinturas asfálticas, poliésteres reforzados con fibra de vidrio o chapa de aluminio.

En el caso de depósitos o cambiadores de calor situados en intemperie, podrán utilizarse forros de telas plásticas.

12.3 CONDICIONES DE LA ESTRUCTURA SOPORTE.



213

El diseño y construcción de la estructura y el sistema de fijación de captadores permitirá las necesarias dilataciones térmicas sin transmitir cargas que puedan afectar a la integridad de los captadores o el circuito hidráulico.

El material de la estructura soporte cumplirá con lo especificado en el apartado “Materiales y Protecciones”.

La estructura se protegerá superficialmente contra la acción de los agentes ambientales. Las estructuras de acero podrán protegerse mediante galvanizado por inmersión, pinturas orgánicas de zinc o tratamientos anticorrosivos equivalentes.

El diseño de la estructura tendrá en cuenta el ángulo de inclinación especificado para el captador, su orientación y la facilidad de montaje, desmontaje y acceso de los captadores.

La estructura se diseñará y construirá de forma que los apoyos de sujeción del captador sean suficientes en número y tengan el área de apoyo y posición relativa adecuada de forma que no se produzcan flexiones del captador superior a las permitidas por el fabricante.

El conjunto de la estructura se diseñará para que su peso por m² de superficie proyectada en el plano horizontal no supere 100 Kg/m².

Para el cálculo de la estructura se tendrá en cuenta lo señalado en las Normas Técnicas de la Edificación del MOPT que le fueran aplicables.

En el caso de instalaciones integradas en cubierta que hagan las veces de la cubierta del edificio, el diseño de la estructura y la estanqueidad entre captadores se ajustará a las exigencias de las Normas Básicas de la Edificación y a las técnicas usuales en la construcción de cubiertas.

La realización de taladros en la estructura se llevarán a cabo antes de proceder al galvanizado o protección de la estructura.

Los topes de sujeción de captadores y la propia estructura no arrojará sombra sobre los captadores.

12.4 CONDICIONES DE MONTAJE.

12.4.1 GENERALES DEL MONTAJE DE LA INSTALACIÓN

La instalación se construirá en su totalidad utilizando materiales y procedimientos de ejecución que garanticen las exigencias del servicio, durabilidad, salubridad y mantenimiento.

A efectos de las especificaciones de montaje de la instalación, éstas se complementarán con la aplicación de las reglamentaciones vigentes que tengan



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competencia en el caso y con las recomendaciones de montaje de los fabricantes de los componentes.

El instalador avisará a la Junta de Andalucía de las variaciones sobre las especificaciones motivadas por lo señalado en el punto anterior o por otras causas.

Es responsabilidad de los instaladores comprobar que el edificio reúne las condiciones necesarias para soportar la instalación, indicándolo en la memoria de diseño.

Es responsabilidad del instalador comprobar la calidad de los materiales y del agua utilizada, cuidando que se ajusten a lo especificado en estas normas y el evitar el uso de materiales incompatibles entre sí.

El instalador evitará que los captadores queden expuestos al sol por períodos prolongados durante el montaje. En este período las conexiones del captador deben estar abiertas a la atmósfera, pero impidiendo la entrada de suciedad.

Terminado el montaje, durante el tiempo previo al arranque de la instalación, si se prevé que éste pueda prolongarse, el instalador procederá a tapar los captadores.

En las partes dañadas por roces en los equipos, producidos durante el traslado o el montaje, el instalador aplicará pintura rica en zinc u otro material equivalente.

En el montaje de la instalación y a efectos de su influencia en los componentes se tendrá en cuenta la máxima presión de red en el lugar.

La instalación de los equipos, válvulas y purgadores permitirá su posterior acceso a las mismas a efectos de su mantenimiento, reparación o desmontaje.

Una vez instalados, se procurará que las placas de características de los equipos sean visibles.

Todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación por el fabricante, serán recubiertos con dos manos de pintura antioxidante.

Todos los equipos y circuitos de tubería deberán vaciarse total y parcialmente.

Se dispondrá vaciado parcial en todas las zonas del circuito que puedan independizarse.

El vaciado total se hará desde el punto más bajo con el diámetro mínimo, en función del tamaño de la instalación siguiente.

Las conexiones de las válvulas de vaciado a las redes de desagües se pueden realizar en PVC, acero galvanizado o cobre.

Las conexiones entre los puntos de vaciado y desagües se realizarán de forma que el paso del agua quede perfectamente visible.

Los botellines de purga serán siempre accesibles y siempre que sea posible, deben conducirse a un lugar visible.



215

Los vasos de expansión abiertos se instalarán con una distancia mínima de 1 m entre su conexión al circuito y el nivel libre de agua.

12.4.2 MONTAJE DE LA ESTRUCTURA SOPORTE Y LA BATERÍA DE CAPTADORES

La estructura soporte se fijará al edificio de forma que resista las cargas indicadas anteriormente.

La sujeción de los captadores a la estructura resistirá las cargas del viento y nieve, pero el sistema de fijación permitirá, si fuera necesario, el movimiento del captador de forma que no se transmitan esfuerzos de dilatación.

La instalación permitirá el acceso a los captadores de forma que su desmontaje sea posible en caso de rotura, pudiendo desmontar cada captador con el mínimo de actuaciones sobre los demás.

La conexión entre captadores podrá realizarse con accesorio metálicos o manguitos flexibles o tubería flexible.

Las tuberías flexibles se conectarán a los captadores solares utilizando preferentemente accesorios para mangueras flexibles.

El montaje de las tuberías flexibles evitará que la tubería quede retorcida y que se produzcan radios de cobertura superior a las especificadas por el fabricante.

Los conductos de drenaje de la batería de captadores se diseñarán en lo posible de forma que no puedan congelarse.

La tubería de conexión entre los captadores y la válvula de seguridad tendrá la menor longitud posible y no se instalarán llaves o válvulas que puedan obstruirse por suciedad y otras restricciones entre ambos.

12.4.3 INSTALACIÓN DEL DEPÓSITO ACUMULADOR

La estructura soporte para depósitos y su fijación se realizará según la normativa vigente.

12.4.4 MONTAJE DE BOMBAS

Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio suficiente para que puedan ser desmontadas con facilidad y sin necesidad de desarmar las tuberías adyacentes.

El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba.

Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de las bombas de forma que no provoquen esfuerzos recíprocos.



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La conexión de las tuberías a las bombas no podrá provocar esfuerzos recíprocos (se utilizarán manguitos antivibratorios cuando la potencia de accionamiento sea superior a 700 W).

Todas las bombas estarán dotadas de tomas para la medición de presiones en aspiración e impulsión.

Todas las bombas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de las instalación de un filtro de malla o tela metálica.

Cuando se monten bombas con prensa-estopas se instalarán sistemas de llenado automáticos.

12.4.5 MONTAJE DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando fundamentalmente, tres ejes perpendiculares entre sí y paralelos a elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes que deban darse.

Las tuberías se instalarán lo más próximo posible a paramentos, dejando el espacio suficiente para manipular el aislamiento y los accesorios. En cualquier caso, la distancia mínima de las tuberías o sus accesorios a elementos estructurales será de 5 cm.

Las tuberías discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o corran paralelamente.

La distancia en línea recta entre la superficie exterior de la tubería, con su eventual aislamiento, y la del cable o tubo protector no deben ser inferiores a la siguiente:

- 5 cm para cables bajo tubo con tensión inferior a 1.000 V.

- 30 cm para cables sin protección con tensión inferior a 1.000 V.

- 50 cm para cables con tensión superior a 1.000 V.

Las tuberías no se instalarán nunca encima de equipos eléctricos como cuadros o motores.

No se permitirá la instalación de tuberías en hueco y salas de máquinas de ascensores, centros de transformación, chimeneas y conductos de climatización o ventilación.

Las conexiones de las tuberías a los componentes se realizarán de forma que no se transmitan esfuerzos mecánicos.

Las conexiones de componentes al circuito deben ser fácilmente desmontables por bridas o racores con el fin de facilitar su sustitución o reparación.

Los cambios de sección en tuberías horizontales se realizarán de forma que evite la formación de bolsas de aire mediante manguitos de reducción excéntricos o enrasado de generatrices superiores para uniones soldadas.



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Para evitar la formación de bolsas de aire, los tramos horizontales de tubería se montarán siempre con una pendiente ascendente en el sentido de circulación del 1%.

Se facilitarán las dilataciones de tuberías utilizando los cambios de dirección o dilatadores axiales.

Las uniones de tuberías de acero podrán ser por soldadura o roscadas.

Las uniones con valvulería y equipos podrán ser roscadas hasta 2", para diámetros superiores se realizarán las uniones por bridas.

En ningún caso se permitirán ningún tipo de soldadura en tuberías galvanizadas.

Las uniones de tuberías de cobre se realizarán mediante manguitos soldados por capilaridad.

Las uniones entre tubos de acero galvanizado y cobre se harán por medio de juntas dieléctricas. En circuitos abiertos el sentido de flujo del agua deberá ser siempre del acero al cobre.

El dimensionado, distancia y disposición de los soportes de tubería se realizará de acuerdo con las prescripciones de UNE 100.152.

Durante el montaje de las tuberías se evitarán en los cortes para la unión de tuberías, las rebabas y escorias.

En las ramificaciones soldadas el final del tubo ramificado no debe proyectarse en el interior del tubo principal.

12.5 RECEPCIÓN Y PRUEBAS FUNCIONALES DE LA INSTALACIÓN.

El instalador se responsabilizará de la ejecución de las pruebas funcionales, del buen funcionamiento de la instalación y del estado de la misma en el momento de su entrega a la propiedad.

El instalador, salvo orden expresa, entregará la instalación llena y en funcionamiento.

Con el fin de probar su estanqueidad, todas las redes de tuberías deben ser probadas hidrostáticamente antes de quedar ocultas por obras de albañilería o por el material aislante.

Las pruebas se realizarán de acuerdo con UNE 100.151 "Pruebas de Estanqueidad en Redes de Tuberías".

De igual forma, se probarán hidrostáticamente los equipos y el circuito de energía auxiliar cuando corresponda.

Se comprobará que las válvulas de seguridad funcionan y que las tuberías de descarga de las mismas no están obturadas y en conexión con la atmósfera. La prueba se



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realizará incrementando hasta un valor de 1,1 veces el de tarado y comprobando que se produce la apertura de la válvula.

Se comprobará la correcta actuación de las válvulas de corte, llenado, vaciado y purga de la instalación.

Al objeto de la recepción de la instalación se entenderá que el funcionamiento de las misma sea correcto, cuando la instalación satisfaga las pruebas parciales incluidas en el presente capítulo.

Se comprobará que alimentado (eléctricamente) las bombas del circuito, entran en funcionamiento y el incremento de presión indicado con los manómetros se corresponden en la curva con el caudal del diseño del circuito.

Se comprobará la actuación del sistema de control y el comportamiento global de la instalación realizando una prueba de funcionamiento diario, consistente en verificar, que en un día claro, las bombas arrancan por la mañana, en un tiempo prudencial, y paran al atardecer, detectándose en el depósito saltos de temperatura significativos.

12.6 MANTENIMIENTO.

El instalador garantizará el conjunto de la instalación y los equipos por un período de tres años.

El instalador se responsabilizará del mantenimiento de la instalación por, al menos, el mismo período de tiempo que la garantía.

El mantenimiento preventivo implicará, como mínimo, una revisión anual de la instalación para instalaciones inferiores o iguales a 20 mª de superficie útil homologada y una revisión cada seis meses para instalaciones superiores a 20 m2.

El instalador entregará al titular de la instalación un manual de operación y mantenimiento.

El manual de operación y mantenimiento deberá contener:

- La memoria de diseño de la instalación.

- Instrucciones de operación.

- Instrucciones sobre las operaciones sobre mantenimiento exigibles.

Las instrucciones de operación incluirán las siguientes supervisiones mínimas a cargo del usuario, así como los procedimientos correctivos correspondientes.

- Comprobación, en frío, de la presión el circuito cerrado.

- Comprobación, en frío, del nivel de agua en los vasos de expansión de circuitos abiertos.

- Vaciado de aire de los sistemas de purga.



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- Verificación de la alimentación eléctrica.

Las operaciones de mantenimiento exigibles son:

- Control del estado de captadores solares, estructura soporte, tuberías y aislamientos.

- Comprobación de estado del anticongelante.

- Verificación de la actuación de los elementos del circuito hidráulico: válvulas, purgadores, etc.

- Comprobar presión del vaso de expansión.

- Verificar prestaciones del intercambiador.

- Revisión de la actuación de los elementos de control y maniobra del sistema eléctrico.

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