megasan mensucat san. ve tİc.a.Ş - marsan.com.tr emission and ghg emmission... · sayfa no:3/67...

Sayfa No:2/67 Bu deney raporunda verilen ölçüm sonuçları ölçüm anındaki deney numunesine aittir Bu rapor KKÇ Laboratuarının yazılı izni olmadan kısmen kopyalanıp çoğaltılamaz. İmzasız ve mühürsüz raporlar geçersizdir KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009

MEGASAN MENSUCAT SAN. VE TİC.A.Ş

EMİSYON ÖLÇÜM RAPORU

AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

İÇİNDEKİLER TABLOSU S. NO 1) İŞLETMENİN FAALİYETİNİN ÇEVRE KANUNUNCA ALINMASI GEREKEN İZİN VE LİSANSLAR HAKKINDA

YÖNETMELİK MADDE 4 KAPSAMINDA YERİ, ................................................................................................. 3 2) İŞLETMENİN, İŞLETMEDE BULUNAN VE ÖLÇÜM YAPILAN HER BİR TESİSİN FAALİYETİNİN AÇIK BİR ŞEKİLDE

ANLATIMI .................................................................................................................................................. 4 3) İŞLETMEDE BULUNAN VE ÖLÇÜM YAPILAN HER BİR TESİSTEN KAYNAKLANAN EMİSYONLARIN BU

YÖNETMELİK EK-1, EK-2, EK-3 VE EK-5’E GÖRE DEĞERLENDİRİLMESİ,......................................................... 15 4) İŞLETMEDE BULUNAN VE ÖLÇÜM YAPILAN HER BİR TESİSTEN KAYNAKLANAN EMİSYON PARAMETRELERİ,

KİRLETİCİ EMİSYONLARIN NEREDEN KAYNAKLANDIĞI VE BUNLARIN KAYNAKLARA GÖRE DAĞILIMI, ............. 23 5) İŞLETMEDE ÜRETİMDE BİRİM ÜRÜN BAŞINA KULLANILACAK ELEKTRİK ENERJİSİ MİKTARI, KULLANILAN

YAKIT TÜRLERİ (LİNYİT, TAŞKÖMÜRÜ, PETROLKOKU, BİYOKÜTLE, FUEL-OİL, DOĞAL GAZ VB.), ..................... 23 6) KULLANILAN YAKITLARIN YILLIK TÜKETİMLERİ, YAKITIN ÖZELLİKLERİ, (ALT ISIL DEĞERLERİ, KÜKÜRT, KÜL,

UÇUCU MADDE, NEM YÜZDELERİ VE İLGİLİ DİĞER BİLGİLER), ..................................................................... 23 7) İŞLETMEDE BULUNAN ÜRETİM PROSESLERİNİN TOPLAM ISIL GÜCÜ, ÜRETİM PROSESİNDE KULLANILAN

YAKIT CİNSİ VE MİKTARI,.......................................................................................................................... 23 8) İŞLETMEDE BULUNAN YAKMA KAZANLARININ (GAZ TÜRBİNLERİ, İÇTEN YANMALI MOTORLAR; GAZ, DİZEL VE

ÇİFT YAKITLI MOTORLAR) SAYI VE ÖZELLİKLERİ, YAKMA TEKNİĞİ, BİRİM ZAMANDA BESLENEN YAKIT MİKTARI,

KAZAN, TÜRBİN VE MOTOR VERİMLERİ, TOPLAM VE HER BİR KAZAN, TÜRBİN VE MOTORA GÖRE

HESAPLANMIŞ KW VEYA MW CİNSİNDEN YAKIT ISIL GÜCÜ (MAKSİMUM KAZAN KAPASİTESİ RAPORDA

BELİRTİLECEKTİR) HAKKINDA TEKNİK BİLGİLER, ........................................................................................ 24 9) İŞLETMEDE BULUNAN HER BİR TESİS İÇİN YÖNETMELİK EK-4 KAPSAMINDA GEREKLİ BİLGİLER VE

DEĞERLENDİRİLMESİ .............................................................................................................................. 25 10) EMİSYON OLUŞUMUNU AZALTMAK İÇİN HER TESİS İÇİN ALINAN TEDBİRLER İLE İLGİLİ DETAYLI BİLGİLER 30 11) ÖLÇÜM SONUÇLARI VE DEĞERLENDİRİLMESİ ...................................................................................... 30 12) ÖLÇÜM CİHAZ ÇIKTILARI VEYA ÇIKTI ALINAMAYAN CİHAZLAR İÇİN CİHAZIN BU ÖZELLİĞİNİ GÖSTEREN

BELGELER, ............................................................................................................................................. 39 13) ÖLÇÜM YAPAN KURUM KURULUŞLARIN AKREDİTASYON BELGESİ VEYA BAKANLIKÇA ÖLÇÜM YAPMAYA

YETKİLİ OLDUĞUNA DAİR BELGELER, ....................................................................................................... 44 14) VALİLİK TESPİT RAPORU, .................................................................................................................... 53

EK–1 ÖLÇÜM CİHAZLARI KALİBRASYON BELGELERİ EK–2 KAPASİTE RAPORU EK–3 HESAPLAMA VERİLERİ VE EMİSYON ÖLÇÜM RAPORUNDA YER ALAN BİLGİ VE BELGELERİN

ELEKTRONİK ORTAMDA (CD VB) VERİLMESİ EK-4 YAKIT ANALİZ SERTİFİKASI




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

1) İŞLETM ENİN FAALİYETİNİN ÇEV RE KANUNUNCA ALINMASI GEREKEN İZİN V E LİSANSLAR HAKKINDA YÖNETMELİK MADDE 4 KAPSAMINDA YERİ,

Tablo 1.1 Tesisin Türü

Yönetmeliğe Göre Yeri Madde Grup

Proses Türüne Göre Ek -2 4.16

4.16 Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl, sökme, ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri) ve boyama birimlerini birl ikte içeren iplik, kumaş veya halı fabrikaları.*

Yakıt Türüne Göre Ek-2 1.2.1

1.2 1.2.1 Katı (Kömür, kok, kömür briketi, turba, odun, plastik veya kimyasal maddelerle kaplanmamış ve muameleye tabi tutulmamış odun artıkları, petrol koku) ve sıvı (fuel-oil, nafta, motorin, biyodizel ve benzeri) yakıtlı tesislerden toplam yakma sistemi ısıl gücü 100 MW veya daha fazla olan tesisler.

Proses açısından değerlendirme: Tesis “Kumaş kasarlama ve reaktif boyama“ konusunda faaliyet göstermektedir. Bu nedenle

Ç.K.A.G.İ.L.H.Y.EK-2.4.16 kapsamına girmektedir

Yakma sistemi açısından değerlendirme:

Tesisteki buhar kazanının ısıl gücü 5,607 MW olduğundan Ç.K.A.G.İ.L.H. EK-2-1.2.1 kapsamına girmektedir




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

2) İŞLETMENİN, İŞLETMEDE BULUNAN VE ÖLÇÜM YAPILAN HER BİR TESİSİN FAALİYETİNİN AÇIK BİR ŞEKİLDE ANLATIMI,

Tesis “Kumaş kasarlama ve reaktif boyama” konusunda faaliyet göstermektedir. Tesis 18000 m2 toplam alan üzerinde 3662 m2 kapalı alanda kurulmuştur. İşletmede kullanılan hammadde ve üretim miktarları ile kullanılan Makine Ekipman Listesi Ek 1 Kapasite

raporunda verilmiştir. Tesiste emisyon oluşturan kaynaklar Madde 4’te verilmiştir.

Çalışan eleman sayısı

Tablo 2.1 Personel Listesi Mühendis Teknisyen Usta İşçi İdari Pers. Toplam

1 1 1 14 6 23

Çalışma Periyodu Hakkında Bilgiler

Tesisin toplam çalışma süreleri : Günde 8 saat yılda 300 iş günü Sürekli veya kesikli (kesikli ise günde ortalama çalıştığı süre): Sürekli Vardiya sayısı : 1

Yılda planlanan tesis bakımı sayısı ve süresi (yıl, ay, gün)

İşletme genelinde bulunan makine ve teçhizatların, önem derecesine göre periyodik bakımları

yapılmaktadır. Arıza olduğunda yerinde müdahale yapılmaktadır. Yapılan Faaliyetin Açıklaması:

KUMAŞ BOYA KASAR TESİSİ FALİYETİ

Kumaş Boya Kasar Kumaş boyama prosesi; müşteri talimatıyla istenilen cinsteki kumaşta renk çalışması yapılması amacıyla laboratuarda gerçekleştirilen renk çalışmaları ile başlar. Kumaş parçası üzerinde renk çalışması yapılırken diğer bölümde kumaş partilemeye alınır. Müşteriden gelen siparişe göre istenilen renk çalışması laboratuar tarafından gerçekleştirilir. Renk çalışmasının müşteriden tarafından uygun bulunmasıyla üretim aşamasına geçilir. Laboratuardan gelen renk çalışmasının verileri göz önünde bulundurularak boyanacak kumaşın kilogramına göre boya reçetesi hazırlanır. Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda kasar işlemi uygulanacak kumaşlar ka sar işlemine tabi tutulmak üzere ilgili makinaya alınır. Kasar işlemi gerçekleştiri len kumaş nötralize işlemine tabi tutularak hem üzerinde bulunan yardımcı kimyasallar uzaklaştırılır hem de boyaya elverişli bir ortam hazırlanmış olur. Boya işlemi gerçekleştirilmek üzere boya reçetesindeki boyar maddelerin ölçülerine bağlı kalınarak boyama işlemi gerçekleştiri lir. Boyama işlemi sonrasında kumaşlar yıkama işlemine tabi tutularak kumaş üzerinde kalan boya artıkları giderilir. Yumuşatıcı ilavesi i le kumaşa yumuşaklık kazandırılır. Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda kumaş, santrafüj, balon sıkma veya halat kesme makinalarına gönderilir. Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda Santrafüj veya Balon Sıkma Makinasına alınan kumaş bu makinalarda sıkılarak nemli bir hale getiri lir. Santrifüjden çıkan nemli kumaşlar kurutmaya hazırlanması amacıyla Yaş Açma işlemine tabi tutulur. Nemli haldeki kumaşlar daha sonra kurutma işlemine tabi tutulur.




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Boya işleminden sonra tüp mallar açık en olarak işlem görmesi için halat kesmeden geçmesi gerekir. Halat kesmeden geçen kumaş may izinden ikiye kesilerek açık en olarak işlem görmeye devam eder. Halat Kesme, Yaş Açma ve Balon Sıkmadan geçen kumaşlar Kurutma Bölümüne gönderilir. Kurutmaya gelen kumaşların nemi alınarak, kumaşa istenilen değerlerin verilmesi bu aşamada başlatılır. Kurutmadan çıkan kumaş Apre Talimatına göre diğer makinalara gönderilir. Apre talimatına göre Ram Makinasına getirilen kumaşlara müşteri siparişi doğrultusunda istenen tuşe, en ayarlama gibi apre özellikleri kazandırılır.

Kurutma ve ramdan geçen kumaşlar müşteri talimatıyla şardona alınır. Şardon işlemi sayesinde kumaşın daha tüylü ve yumuşak olması sağlanır. Şardon Makinasından çıkan kumaş apre talimatına göre diğer makinalara yada Paketleme Bölümüne gönderilir.

Kumaşa pürüzsüz bir görünüm kazandırılması ve en-gramaj ayarlarının yapılması amacıyla Ram Makinasından çıkan kumaş Tüp Sanfor veya Açık En Sanfor Makinalarına alınır. Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda hazırlanan Apre Talimatı sağlandıktan sonra kumaş Paketleme Bölümüne gönderil ir. Paketleme Bölümüne alınan mamuller istenilen sipariş doğrultusunda paketlenerek sevkiyata hazır hale getirilir. İrsaliyesi yazılan kumaşlar müşterilere sevk edilir. .




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Kumaş Kasar Ağartma Reaktif Boya Prosesi Akım Şeması




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Piyasadan temin edilerek tesise getirilen ham kumaşlar ham kumaş deposuna alınır. Müşteriden gelen siparişe göre istenilen renk çalışması laboratuar tarafından gerçekleştiri lir. Ham

kumaş deposundan alınan kumaşlar top açma bölümünde top açılır. Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda ka sar işlemi uygulanacak kumaşlar kasar işlemine tabi tutulmak üzere ilgili makinaya alınır. Kasar işlemi gerçekleştiri len kumaş nötralize işlemine tabi tutularak hem üzerinde bulunan yardımcı kimyasallar uzaklaştırılır hem de boyaya elverişli bir ortam hazırlanmış olur. Boyama işlemi sonrasında kumaşlar yıkama işlemine tabi tutularak kumaş üzerinde kalan boya artıkları giderilir. Yumuşatıcı ilavesi ile kumaşa yumuşaklık kazandırılır. Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda kumaş, santrafüj, balon sıkma veya halat ke sme makinalarına gönderilir.

Halat kesme, yaş açma ve balon sıkmadan geçen kumaşlar kurutma bölümüne gönderilir. Kurutmaya gelen kumaşların nemi alınarak, kumaşa istenilen değerlerin verilmesi bu aşamada başlatılır. Kurutmadan çıkan kumaş apre talimatına göre diğer makinalara gönderilir. Apre talimatına göre ram makinasına getirilen kumaşlara müşteri siparişi doğrultusunda istenen tuşe, en ayarlama gibi apre özellikleri kazandırılır. Kurutma ve ramdan geçen kumaşlar müşteri talimatıyla şardona alınır. Şardon işlemi sayesinde kumaşın daha tüylü ve yumuşak olması sağlanır. Şardon Makinasından çıkan kumaş apre talimatına göre diğer makinalara yada Paketleme Bölümüne gönderilir. Kumaşa pürüzsüz bir görünüm kazandırılması ve en-gramaj ayarlarının yapılması amacıyla ram makinasından çıkan kumaş tüp sanfor veya açık en sanfor makinalarına alınır. Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda hazırlanan apre talimatı sağlandıktan sonra kumaş paketleme bölümüne gönderilir. Paketleme Bölümüne alınan mamuller istenilen sipariş doğrultusunda paketlenerek sevkiyata hazır hale getiri lir ve kumaş deposunda stoklanır.

Kumaş ka sar boya işlemleri esnasında ihtiyaç duyulan sıcak su ve buhar ihtiyacı kazan dairesinde

bulunan kazandan temin edilmektedir. Kazanlarda yakılan kömür yine bu alanlarda stoklanmaktadır. Kumaş kasar boya tesisinde yer alan makine ekipmanlar aşağıdaki tabloda yer almaktadır.




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

a) İşletmede bulunan v e ölçüm yapılan her bir tesisin genel yerleşim içindeki fotoğrafları v e/veya uydu fotoğrafları,

Uydu Görüntüsü




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

İDARİ BİNA

Tesis içi fotoğraf




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014






AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Kazan dairesi




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

b)Her bir tesis alanındaki birimlerin arazi yerleşim planları ile birimlerin içerisindeki ünitelerin yerleşim planları (plan üzerinde emisyon kaynakları gösterilecek),

Genel Vaziyet Planı

.




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

3) İŞLETMEDE BULUNAN VE ÖLÇÜM YAPILAN HER BİR TESİSTEN KAYNAKLANA N EMİSYONLARIN BU YÖNETMELİK EK-1, EK-2, EK-3 VE EK-5’E GÖRE DEĞERLENDİRİLMESİ,

S.K.H.K.K.Y. EK -1.a) İs Gereği: 1) Atık gazlardaki isliliğin derecesi, katı yakıtlı tesislerde Bacharach skalasına göre 3 (üç) veya daha

küçük olmalıdır.

S.K.H.K.K.Y. EK -1.b) Toz şeklinde emisyon: 1) atık gazlarda bulunan toz seklindeki emisyon aşağıda ikinci fıkrasında sınırlandırılmamışsa, (h)

bendindeki sınırlar ile diyagram 1’deki sınırları asamaz.

S.K.H.K.K.Y. EK -1.c) Açıkta depolanan yığma malzeme gereği: Tesiste açıkta depolanan yığma malzeme olmadığından yönetmeliğin bu maddesinde belirtilen sınır

değerlere tabi değildir. S.K.H.K.K.Y. EK -1.d) Toz yapıcı yanma ve üretim artıklarının taşınması ve depolanması gereği: Toz yapan yanma ve üretim artıklarının taşınmasında taşınan malzemenin tozumayı önleyecek

derecede nemli olmaması halinde kapalı taşıma sistemleri kullanılır. Bunların açıkta depolanmasında (c) bendindeki tedbirler alınır. Depolama işlemi tamamlanan sahalar toprakla örtülüp üstü yeşil lendirilir.

S.K.H.K.K.Y. EK -1.e) Tesis içi yolların durumu gereği: Tesis içi yollar düzenli olarak temizlenmeli, tozumaya karşı her türlü önlem alınmalı (sulama,

süpürme , toz bağlayan maddelerle muameleye tabi tutulması vb) ve yollar bitümlü kaplama malzemeleri (asfalt vb.) ve/veya beton malzemelerle kaplanmalıdır.

S.K.H.K.K.Y. EK-1.f. gereği Filtrelerin Boşaltılması gereği; Toz biçimindeki emisyonu tutan fi ltrelerin boşaltılmasında toz emisyonunu önlemek için toz kapalı

sistemle boşaltılır veya boşaltma sırasında nemlendiri lir S.K.H.K.K.Y. EK-1.g. gereği Atık gazlardaki özel tozların emisyonları için sınırlar gereği:

Tesiste özel toz içeren atık gazlar olmadığından yönetmeliğin bu maddesinde belirtilen sınır değerlere tabi değildir.

170




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

S.K.H.K.K.Y. EK -1 h) Atık gazlardaki gaz ve buhar emisyonları gereği: Tesisin üretim prosesine göre, bu emisyonların oluşma ve atmosfere deşarj edilme periyodu dikkate

alınarak tesis en yüksek kapasitede çalışırken bu emisyonlar ölçülecektir. Toplam emisyonların sınırlanmasının gerekli görüldüğü hallerde; yetkili merci yerleşim bölgelerinde

kurulacak olan veya mevcut tesislerde, yörenin; meteorolojik, topografik durumuna ve mevcut kirlilik yüküne bağlı olarak, aşağıda verilen gaz ve buhar emisyonları için konsantrasyon ve kütlesel debi sınırlarını 1/3 oranında azaltabilir.

Aynı işletmede çok sayıda bacadan atılan atık gaz akımları varsa, aynı sınıftan olan emisyonlar (kg/saat) toplanarak değerlendirilir. Bacalar birbirlerinin etki alanları dışında ise her bir baca tek başına değerlendiril ir. Etki alanı bu Yönetmeliğin Ek-2 nin (b) bendinin birinci paragrafında tanımlanmıştır.

3) İnorganik ve Organik Buhar ve Gaz Emisyonları Tablo 7.2.1.’de I, II, III ve IV olarak sınıflandırılan, proses, depolama, nakil vb işlemlerden atılan veya

kaçan atık gazlarda bulunan organik bileşiklerin buhar ve gaz biçimindeki emisyonları, aynı sınıftan birden fazla bileşik bulunsa dahi, bunların toplam emisyonları, aşağıdaki değerleri aşamaz İnorganik Buhar ve Gaz Emisyonları sınır değerleri (Tablo 7.2.1)

I’inci sınıfa giren inorganik bileşiklerin emisyonu (10g/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)

1 mg/Nm3

II’inci sınıfa giren inorganik bileşiklerin emisyonu (50g/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)

5 mg/Nm3

III’üncü sınıfa giren inorganik bileşiklerin emisyonu (300g/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)

30 mg/Nm3

IV’üncü sınıfa giren inorganik bileşiklerin emisyonu (5 Kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)

200 mg/Nm3

Tablo 7.2.1. İnorganik buhar ve gazlar

I. sınıf II. sınıf III. sınıf IV. sınıf -Arsenik trihidrür (Arsin) -Klordioksit -Siyanojen klorür -Diboran (B2H6) -Fosgen -Fosfin (Fosfor

trihidrit)

-Bor triklorür -Bor triflorür -Brom ve bileşikleri (HBr olarak hesaplanır) -CI2 (gaz) -Flor ve bileşikleri (HF olarak hesaplanır) -Germanyum hidrür -Hidrojen Siyanür (HCN) -Hidrojen İyodür -Hidrojen sülfür -Azot triflorür -Fosforik asit -Sil isyum tetraflorür -Sil isyum tetrahidrür -Sülfürik asit

-Klorürler ve bileşikleri (HCl olarak hesaplanır) -Diklorosilisyumdihidrit -Nitrik asit (duman) -Sil isyum tetraklorür -Kükürt hekzaflorür -Triklorsilan

-Amonyak -NOX (NO2 olarak hesaplanır) -SOX (SO2 olarak hesaplanır))

01/01/2012 tarihinden itibaren geçerli olan organik buhar ve gazlar ve bunlara ait sınır değerleri aşağıdadır. Organik Buhar ve Gaz Emisyonları için sınır değerleri (Tablo 7.2.2)




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

I’inci sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu (0,1 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)

20 mg/Nm3

II’inci sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu (2 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)

100 mg/Nm3

III’üncü sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu (3 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)

150 mg/Nm3

Tablo 7.2.2 Organik buhar ve gazlar

I. sınıf II. sınıf III. sınıf -Asenaften -Asenafti len -Akril ikasit -Akril ikasit etilesteri -Akril ikasit metilesteri -Akrolein (propenal) -Alkillendiri lmiş kurşun bileşikleri -Amino benzen -Amino etan (etil amin) -Amino metan (metil amin) -sec- amil asetat -Anilin - Asetaldehit -Asetik anhidrit -Aziridin (etilen imin) -Benzal klorür -Benzilbütilftalat -Benzilklorür -Benzo(g,h,i)perilen -Benzotriklorür -Bisfenol A -2,2 bis(4-hidroksifenil)propan -Bromdiklormetan -Bütilakrilat -1,2 diaminmetan -2,4-dibromfenol - Dietilamin -Di-izobütilftalat -1,2 diklorbenzen -1,1 dikloretilen - Diklorofenoller - Dimetilamin -N,N dimetilanilin -Dimetilizopropilamin -Dimetilmerkaptan -Di(2-metilpropil)ftalat -1,4-dioksan -Dinonilftalat -Distearildimetil-amonyum bisülfat -Distearildimetil- amonyum metasülfat

- Asetik asit -Asetik metil esteri (Metil asetat) -Asetik vinil esteri (Vinil asetat) -Asetonitril -Alkoletilen-oksit-fosfat esteri(c12/c14 monomerleri, dimerleri ve trimerlerinin karışımı) -6-Aminohekzanoik asit (dimer) -6-Aminohekzanoik asit (monomer) -6-Aminohekzanoik asit (trimer) -i- Amilasetat -n- Amilasetat -Anisol -Benzaldehit -Benzilalkol -Bisiklo(4,4,0)dekan -Bütanal -n- bütanol -i- bütanol -2- bütanol -sec- bütanol -bütildiglikol -bütilglikol -bütilglikolasetat -bütilglikolat -3-bütoksi-1-propanol -1-bütoksi-2-etilasetat -1-bütoksi-2-propanol -2-bütoksietanol -2-(2-bütoksi-etoksi)-etanol -2-(2-bütoksi-etoksi)-eti lasetat -Bütil laktat -n-bütilmetakrilat -Bütil alkol -n-bütilaldehit -Dekahidronaftalin -Dekalin -Di(2-etilhekzil)ftalat -1,4- Diklorbenzen -1, 1 - Dikloretan -1,2- diklorpropan - Dietanolamin -Dieti lbenzen (1,2-;1,3-;1,4- izomerleri)

-Aseton - Asetikasit etilesteri -Asetikasit n-butil esteri -Asetik ester -Asetilen -Alkilalkoller -1-Brombütan -Bromklormetan -1-Brompropan -Ter-bütanol -2-Bütanon -iso-Bütilasetat -n-Bütilasetat -Bütilstearat -Dekametilsiklopentasiloksan (d5) -Diasetonalkol -Dibütil eter -2,2-diklor-1,1,1-trifloretan -1,2-diklor-1,1,2-trifloretan -1,2-Dikloretilen -Diklormetan -Dodesilmaleat -Dieti leter -Diizobüten -Diizopropileter -2,3-dimetilbütan -Dimetileter -1,2-Etandiol -Etanol -Etanolamin -Etilasetat -Etilklorür -Etilen -Etilenglikol -Etilformiat -Etilmetilketon -Etin -Gliserol -Gilkol -Hekzafloraetan -Hekzametilsiklo-trisiloksan (d3)




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

- Etanal -Etilakrilat -Etilamin -Etilenimin -Etilpropenoat - Fenol -Fenantren - Formaldehit - Formik Asit - Furaldehit - Furfurol -Glioksal -Heksafloropropen -1,6 Hekzandiizosiyanat - Hekzametilendiizosiyanat -İzopropil-3-klorfenilkarbomat -İzopropilfenilkarbamat -Kaprolaktam -Karbontetraklorür -Ketilpridinyumklorür -Klorasetaldehit -Klorasetikasit -2-kloretanal -Kloroform -Klormetan (metil klorür) --klor toluen -Krezoller =hidroksi toluen -Merkaptanlar -Metil metakrilat -Metanal -Metil-(2-metil)-propinoat -Metilakrilat -Metilamin -2-Metilanilin -2-metilbromür -Metilklorür -Metiletilketonperoksit -Metilmetakrilat -Metilfenoller -Metilpropenoat -2-Metoksietilasetat - Nitrobenzen -Organostannic bileşikler -Organik kalay bileşikleri -Perasetik asit -Piperazin -Piridin -Propenal -Propenoik asit -n-propilamin -Tehylheksilkri lat -Terfenil

-Dieti lkarbonat -Dieti lenglikol bütileter -Dieti lenglikol monoetileter -Dieti loksalat -1,1- difLoreten -1,3- dihidroksi benzen -Diizobütilketon -Diizopropilbenzen -N,N- dimetilasetamit -Dimetilaminoetanol -N,N- dimetilformamit -2,6- dimetil-heptan-4-on -Dioktilftalat -Dipropilenglikol monometileter -DOP -2-Etoksietanol -2-Etoksietilasetat -Etoksipropilasetat -Etil laktat -Etilsilikat -Etil--hidroksipropionat -Etilbenzen -Etildiglikol -Etilenglikol monoetileter -Etilenglikol monometileter -Fenoksietanol -Fenoksipropanol -Formik asit metilesteri -Furfurilalkol -2-Hidroksimetilfuran -2,2’-İmindietanol -İso kumol -İzoforon -İzo-oktil/nonil-fenil-polİglikol eter ( 5 eti len oksit kısımları ile) -İzopropenilbenzen -İzopropilbenzen -Limonen -Karbon disülfür - hintyağı etoksilat (15 etilen oksit kısımları ile) -2-Klor-1,3-bütadien -Klorbenzenler -2-klorpren -2-klorpropan - Ksilen -2,4-Ksenol (2,4- dimetilfenol) -Kümen -1-metoksi2-propanol -1-metoksi-2-propilasetat -2-metoksietanol -3-metoksietoksietanol -2-metoksipropanol

-Hidrokarbonlar, olefinik -Hidrokarbonlar, parafinik -4-Hidroksi-4-metil-2-pentanon -İzobütanol-2-amin -İzobüten -İzobütilen -İzobütilmetilketon -İzobütilstearat -İzo-dekanol -İzo-propanol -2-İzopropoksipropan -İzopropil asetat -Karbontetraflorür -Kloroetan -Sıvı parafin -MEK (2-bütanon) -Metanol -3-Metil-2-bütanon -4-metil-2-pentanon -2-metil-2-propanol -Metilsiklohekzan -Metilenklorür -Metiletilketon -Metil izobütilketon -Metil izopropilketon -2-metilpropen -Metilpropilketon -n-Metilprolidon -MIBK (4-metil-2-pentanon) -Alifatik hidrokarbonların karışımı -Oktaflorpropan -Oktametilsiklo-tetrasiloksan(d4) -Penta-eritrol ve c9-c10 uçucu asit esterleri -Pentan -2-Pentanon -3-Pentanon - Petrol (benzin) -Mineral Petrol yağları -Pinenler -Potasyum oleat -2-Propanol -Propanon -n-propenol -i-Propilasetat -Sil ikon yağı -Siklohekzan --Terpinol -Tetraflormetan -Tridekanol (izomerlerin




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

-1,1-dimetiletilhidroperoksit -1,2,3,4-tetrabrommetan -1,1,2,2-tetrakloretan -Tetraklormetan -Tiyoalkoller -Tiyobismetan - Tiyoeterler -o-toluidin -Tribrommetan -2,4,6-tribromfenol -Trietilamin -Trifenilfosfat -1,1,2-Trikloretan -Triklorfenoller -Triklormetan(Kloroform) -Ksenoller

-2-metoksipropilasetat -Metoksipropilasetatlar -5-metil-2-hekzanon -1-metil-3-etilbenzen -N-metilasetamit -Metilasetat -Metilbenzen -Metilkloroform -Metilsiklohekzanon -Metilformat -Metilglikol -Metil izoamilketon --metilstiren -Metil-tartar-bütileter (MTBE) -Aromatik hidrokarbon karışımları -Monoetileter asetat -1,2- pentadiol -Perkloretilen -Propanal -1,2- propandiol -Propanoik asit -Propanaldehit -Propionik asit -n-propilasetat -n-propilbenzen -Propilenglikol -Resorkinol -Siklohekzanol -Siklohekzanon -Sorbitalhekzaoleat,etoksilat -Stiren -Tetrakloretilen -Tetraetil ortasilikat -Tetrahidrofuran -1,2,3,4-Tetrahidronaftalin -Tetralin -1,2,3,4-Tetrametilbenzen -1,2,3,5-Tetrametilbenzen -1,2,4,5-Tetrametilbenzen -Toluen -1,1,1-Trikloretan -Trikloretilen TRI -Trietanolamin -Trietilen tetramin -Trimetil benzen -Bitkisel yağ, sülfatı -Vinil asetat -Vinil benzen -Viniliden florür

karışımı) -Tridesil alkol -Triflormetan -2,4,4-Trimetil-1-penten -Trimetilbromat -Beyaz alkol




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Tablo 7.2.2. ve ona ait sınır değerleri 01/01/2012 tarihinden itibaren geçerlidir.(Petrolkoku kullanarak enerji elde edilen tesislerde Tablo-7.2.2. ve ona ait sınır değerler Yönetmelik yürürlüğe girdiği tarihten itibaren geçerlidir). 01/01/2012 tarihinden itibaren geçerli olacak maddeler ve sınır değerleri:

Tablo 7.2.1., Tablo7.2.2. de bulunmayan organik maddeler etkilerine en yakın sınıfa dahil edilecektir. Etkilerine göre gruplanması mümkün değilse kimyasal yapısına en yakın gruba dahil edilmelidir.

S.K.H.K.K.Y.EK -1 i) Kanser yapıcı maddelerin emisyon sınırları gereği: Tesiste kanser yapıcı maddelere yol açan proses olmadığından yönetmeliğin bu maddesinde

belirtilen sınır değerlere tabi değildir.

S.K.H.K.K.Y. EK -1 j ) Aşırı derece tehlikeli maddeler gereği: Tesiste aşırı derecede tehlikeli madde oluşturacak proses olmadığından yönetmeliğin bu

maddesinde belirtilen sınır değerlere tabi değildir. 3.2. TESİSİN EK-2 KAPSAMINDA DEĞERLENDİRİLMESİ

Tesislerin Hava Kirlenmesine Katkı Değerlerinin Hesaplanması ve Hava Kalitesi Ölçümü Mevcut ve yeni kurulacak tesislerin etki alanında Hava Kirlenmesine Katkı Değeri (HKKD)’nin dağılım

modellemesi kullanılarak hesaplanması, tesis etki alanında hava kalitesinin ölçülmesi ve ölçüm metotları aşağıdaki esaslara göre yapılır:

Mevcut ve yeni kurulacak tesislerin bacalarından veya baca dışından atmosfere verilen emisyonların

saatlik kütlesel debileri, mevcut tesisler için bacalarda ölçülerek, baca dışından atmosfere verilen emisyonlar ile yeni kurulacak tesisler için emisyon faktörleri kullanılarak tespit edilir. Saatlik kütlesel debi (kg/saat) değerleri Tablo 2.1’de verilen değerleri aşması halinde, tesis etki alanında emisyonların Hava Kirlenmesi Katkı Değeri (HKKD) mümkünse saatlik, aksi takdirde, günlük, aylık ve yıllık olarak hesaplanır. Mevcut tesis için aylık olarak hesaplanmış Hava Kirlenmesine Katkı Değerlerinin (HKKD) en yükse k olduğu farklı inceleme alanlarında her bir inceleme alanında bir istasyon olmak üzere en az iki istasyon kurularak bir ay süre ile sürekli olarak hava kalitesi ölçümleri yapılır. Kirli liğin aylara bağlı olarak değiştiği ve arttığı bölgelerde yetkili merci ölçüm zamanını belirler. Ölçüm sonuçları Ek-2 de belirtilen Uzun Vadeli Sınır (UVS) değerinin % 60’ından yükse k olması durumunda hava kalitesi ölçümlerinin süresi uzatılır, ölçüm süresi yetkili mercii tarafından belirlenir. Tesis etki alanında bu yönetmelik Ek-2 Tablo 2.2 de yer alan hava kalitesi sınır değerlerinin sağlanması gerekir.

S.K.H.K.K.Y. Tablo 2.1 Kütlesel Debiler

Emisyonlar

Normal işletme şartlarında ve haftalık iş günlerindeki işletme saatleri için kütlesel debiler (kg/saat) Bacadan Baca Dışındaki Yerlerden

Toz 10 1 Karbon Monoksit 500 50 Kükürt Dioksit 60 6 Azot Dioksit [NOx (NO2 cinsinden)] 40 4 Toplam Organik Bileşikler 30 3 Not: Tablodaki emisyonlar İşletmenin tamamından (bacaların toplamı) yayılan saatlik kütlesel debilerdir. S.K.H.K.K.Y. EK-2.i) Ölçme Metotları: Metotların kabul edilebilirlikleri TSE tarafından standartlaştırıldıktan ve Bakanlıkça tebliğ edildikten

sonra tescil edil ir. İlgili TSE Standardı mevcut değilse, güvenilirliği Bakanlıkça kabul edilen DIN, EPA normlarına uygun metot standartları tatbik edil ir. Metotlar tebliği ile i lan edilir.

S.K.H.K.K.Y. EK-2.j ) Ölçüm Yapacak Kurum v e Kuruluşlar:




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Tesis etki alanında hava kalitesi ve emisyon ölçümleri, akredite edilmiş veya Bakanlıkça uygun bulunan laboratuarlara sahip olan özel veya kamu kurum kuruluşları tarafından yapılır. 3.3. TESİSİN EK-3 KAPSAMINDA DEĞERLENDİRİLMESİ

SKHKKY EK -3.a) Emisyonun Ölçüm Yerleri: Tesislerde emisyon ölçüm yerleri Türk Standartlarına, EPA, DIN veya CEN normlarına uygun, teknik

yönden hatasız ve tehlike yaratmayacak biçimde ölçüm yapmaya uygun, kolayca ulaşılabil ir ve ölçüm için gerekli bağlantıları yapmaya imkan verecek şe kilde işletme/tesis yetkililerince hazırlatılır.

SKHKKY EK -3.b) Ölçüm Programı: Emisyon ölçümleri, ölçüm sonuçlarının birbirleri i le karşılaştırılmasını mümkün kılacak şe kilde

yapılmalıdır. Ölçüm cihazları ve metotları Türk Standartlarına, DIN, EPA veya CEN normlarına uygun olarak belirlenir. Genelde sürekli rejimde çalışan tesislerde emisyon ölçümleri, izne esas olan en büyük yükte (tesis en büyük yükte çalışırken) en az üç ardışık zamanda yapılmalıdır. Buna ilave olarak emisyon değerlendirmesinde önemli olan temizleme, rejenerasyon, kurum atma, uzun işletmeye alma ve benzeri gibi şartlarda en az bir ölçme yapılmalıdır. İzokinetik şartların sağlandığı noktalarda ölçüm yapılmalıdır.

Genelde değişen işletme şartlarında çalışan tesislerde emisyon ölçümleri yeter sayıda fakat en az ve en fazla emisyonun meydana geldiği altı işletme şartındaki çalışmaları da içeren yeterli sayıda yapılmalıdır.

Numune alma noktaları ölçüm yapılması esnasında kolayca ulaşılabil ir olmalıdır. Toz ölçümlerinin izokinetik şartlarda yapılması zorunludur.

Emisyon ölçüm süreleri kısa olmalıdır. Baca gazı, atık gaz ve atık hava kanalı kesitlerinin ölçülmesinin gerekli olduğu ve ölçmelerin zor olduğu durumlarda ölçme süresi 2 (iki) saati geçmemelidir.

SKHKKY EK -3.c) Değerlendirme ve Rapor: Rapor, emisyon ölçüm değerlerinin ve ölçüm sonuçlarının değerlendirilmesi için gerekli ayrıntılı ölçüm

verileri i le birlikte ölçüm metotlarını ve işletme şartlarını ihtiva etmelidir. Raporda ayrıca yakıt, ham madde ve yardımcı maddeler, ürün ve yardımcı ürünler ile atık gaz temizleme tesisinin işletme şartları hakkında bilgiler bulunmalıdır. Üç ardışık zamanda ölçülen emisyon değerlerinin hiç biri Yönetmelikte verilen sınır değerleri aşmamalıdır.

SKHKKY EK -3.d) Emisyonun Sürekli İzlenmesi: 1) Genel Emisyonun sınır değerlerini aşıp aşmadığı kaydedicili cihazlarla sürekli ölçülerek kontrol edilir. Bu

ölçümler ayrıca toz tutucu, gaz yıkayıcı ve son yakıcı gibi atık gaz temizleme tesislerinin etkinliklerinin belirlenmesi i le hammadde ve proseslerden kaynaklanan emisyonların tespiti için de gereklidir.

2) Toz Emisyonların Sürekli Ölçümü:

Isıl kapasitesi 100 GJ/saat (27778 kW) ve üstünde olan katı yakıt ve fuel-oil ile çalışan yakma sistemleri ile 10 kg/saat ve üstünde toz emisyon yayan (bu emisyona yanıcı partiküller de dahildir.) tesisler toz emisyonu konsantrasyonunu sürekli ölçen yazıcılı bir ölçüm cihazı ile donatılmalıdır. Tesisten kaynaklanan kütlesel debinin belirlenebilmesi için hacimsel debinin de sürekli ölçülmesi gereklidir.

3) Gaz Emisyonlarının Sürekli Ölçümü: Bir tesisten, aşağıda verilen maddelerin herhangi birisi karşısında belirtilen miktarın üzerinde emisyon

yayılıyorsa, bu sınırları aşan maddeler, yazıcılı ölçüm aletleri i le sürekli olarak ölçülmeli veya otomatik bilgisayar sistemi ile kontrol edilmeli ve ölçüm sonuçları kaydedilmelidir. Tesisten kaynaklanan kütlesel debinin belirlenebilmesi için hacimsel debinin de sürekli ölçülmesi gereklidir.

Kükürt dioksit 60 kg/saat Azot oksit (NO olarak verilmiştir.) 20 kg/saat Karbon monoksit ( Yakma Tesisleri İçin ) 5 kg/saat Karbon monoksit ( Diğer Tesisler İçin ) 50 kg/saat




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

4) Yanma Kontrolü için Sürekli Ölçüm: Isıl kapasitesi 36 GJ/saat (10 MW) ve üstünde olan sıvı ve katı yakıtlı yakma sistemleri yanma

kontrolü için yazıcılı bir baca gazı analiz cihazı (CO2 veya O2 ve CO) ile donatılmalıdır. Ölçüm değerleri en az 5 yıl muhafaza edilir.

3.4. TESİSİN EK–5 KAPSAMINDA DEĞERLENDİRİLMESİ

A) BİRİNCİ GRUP TESİSLER: Yakma Tesisleri

Tesislerde kullanılacak kazanlarda; buhar kazanı ve baca sistemi birbirleriyle uyumlu olmalıdır. Bu

konuda ilgili TSE standartları uygulanmalıdır. Kazanların ısı tekniği ve ekonomisi açısından TSE’nin ilgil i standartlarına uygun olmalıdır. Buhar kazanları işletme muayene ve bakımları TSE’nin ilgili standartlarına uygun olmalıdır. Kazanlarda ısı veriminde DIN’nin i lgili normlarına uygunluğu tesis sahibi tarafından belgelenecektir. Konvansiyonel yakma sistemlerinde atık yağ vb. atık ve tehlikeli atıkların yakılması durumunda atıklar ve tehlikeli atıklarla ilgili düzenlemelere uyulması gerekmektedir.

S.K.H.K.K.Y.EK-5-A.1.Katı yakıtlı yakma tesisleri: Baca gazında % 6 hacimsel oksijen esas alınır. 1.1) Toz emisyonları; 1.1.1) Katı yakıtlı yakma tesislerinin baca gazlarındaki toz emisyonları aşağıdaki sınır değerleri

aşmamalıdır. Yakıt ısıl gücü 500 kW olan tesislerde isli lik derecesi Bacharach skalasına göre en çok 4 olmalıdır. 500 kW ya kıt ısıl gücü 5 MW olan tesislerde toz emisyonu 200 mg/Nm3 ün, 5 MW yakıt ısıl gücü 50 MW olan tesislerde toz emisyonu 150 mg/Nm3 ün, Yakıt ısıl gücü >50 MW olan tesislerde baca gazındaki toz emisyonu 100 mg/Nm3’ ün altında olmalıdır. Yakıt ısıl gücü 50 MW ve üzerinde olan ve kömür ve odun dışında başka katı yakıtlar kullanan

tesislerin atık gazlarındaki toz halinde arsenik, kurşun, kadmiyum, krom, kobalt, nikel ve bunların bileşiklerinin her biri 0,5 mg/m3 ü geçmemelidir.

Cıva ve Talyum bileşikleri için bu değer 0,05 mg/m3 ü aşmamalıdır. 1.1.2) Paragraf (1.1.1)’de öngörülen emisyon sınırlandırmaları kurum üfleyicilerin çalıştığı sürelerde

de geçerlidir. 1.2) Karbon monoksit emisyonları; Baca gazları karbon monoksit emisyonları 200 mg/Nm3 ü aşmayacaktır. 1.3) Azotoksit (NOx) emisyonları; Azot oksit emisyonları, baca gazı geri besleme veya ikincil hava ile yakma yoluyla alev sıcaklığının

düşürülmesi ve benzeri teknik tedbirlerle düşürülmelidir. Isıl kapasitesi 50 MW ve üzerinde olan tesislerde baca gazında; 1.3.1) Katı yakıt kullanan yakma tesislerinde, azot monoksit ve azot dioksit emisyonları (Azot dioksit

üzerinden) 800 mg/Nm3 ü, aşamaz. 1.3.2) Yakıt olarak toz halinde taş kömürü kullanılıyorsa ve taş kömürü ergimiş kül bırakarak

yakılıyorsa bu değer 1800 mg/Nm3 olarak alınır. Toz taşkömürü yakan kuru küllü tesisler için sınır değer 1300 mg/Nm3 dür.

1.5) Kükürt dioksit emisyonu; Katı yakıt yakan tesislerin baca gazlarından çıkan kü kürt dioksit emisyonu önlenmelidir. Burada

kü kürt dioksit ve kükürt trioksit miktarları baca gazında kükürt dioksit üzerinden verilmiştir. 1.5.1) Katı yakıt kullanan tesislerden baca gazındaki SO2 ve SO3 emisyonu (eşdeğer SO2 olarak

verilmiştir) aşağıdaki sınırların altında olanlar için ayrıca bir kükürt arıtma tesisi gerekmez. Yakıt ısıl gücü 100 MW olan tesislerde baca gazında 2000 mg/Nm3,




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

SKHKKY EK-5 CC) YİRMİALTINCI GRUP TESİSLER Diğer Tesisler: Ek 8’de emisyon iznine tabi tesisler arasında bulunmasına karşın yukarıdaki gruplarda yer almayan

tesisler aşağıdaki hüküm ve sınır değerlere tabidir. 1) Atık gazlarda bulunan toz şeklindeki emisyon, özel toz emisyonu değilse Ek-1, Diyagram 1’de yer

alan sınır değerini aşmamalıdır. Tesisten kaynaklanan özel toz emisyonları Ek-1’de yer alan özel toz sınır değerleri aşmamalıdır.

2) Atık gazlarda bulunan organik bileşiklerin buhar ve gaz biçimindeki emisyonları Ek-1’de yer alan sınır değerleri aşmamalıdır.

3) Baca gazı hızı ve yüksekliği Ek-4’e uygun olmalıdır. 4) Bunların dışında, Ek-1’deki ilgil i esaslara uyulacaktır 4) İŞLETM EDE BULUNAN V E ÖLÇÜM YAPILAN HER BİR TESİSTEN KAYNAKLANA N

EMİSYON PARAM ETRELERİ, KİRLETİCİ EMİSYONLARIN NEREDEN KAYNAKLANDIĞI V E BUNLARIN KAYNAKLARA GÖRE DAĞILIMI, Tablo 4.1 Emisyon Kaynakları ve Bu Kaynaklarda Ölçümü Gerçekleştirilen Parametreler

No/Kod Emisyon Kaynağı Parametre CO NOx SO2 Toz VOC İS

1/1 Tümleşik Kazan (Buhar ve Kızgın Yağ Kazanı)

X X X X - X - -

2/2 Ram-1-(B1) - - - X X - - - 3/3 Ram-1-(B2) - - - X X - - - 4/4 Kurutma -1-(B1) - - - X X - - -

5) İŞLETMEDE ÜRETİMDE BİRİM ÜRÜN BAŞINA KULLANILACAK ELEKTRİ K ENERJİSİ MİKTARI, KULLANILAN YAKIT TÜRLERİ (LİNYİT, TAŞKÖMÜRÜ, PETROLKOKU, BİYOKÜTLE, FUEL-OİL, DOĞAL GAZ VB.),

Birim ürün başına kullanılacak elektrik enerjisi miktarı: 0,018 kwh/ton boyama ağartma Tesiste yakıt olarak Yerli Kömür kullanılmaktadır.

6) KULLANILAN YAKITLARIN YILLIK TÜKETİMLERİ, YAKITIN ÖZELLİKLERİ, (ALT ISIL DEĞERLERİ, KÜKÜRT, KÜL, UÇUCU MADDE, NEM YÜZDELERİ V E İLGİLİ DİĞER BİLGİLER),

Tesiste yakıt olarak Yerli Kömür kullanılmaktadır.

Kömür Miktarı = 9.912 ton/yıl (kapasite raporundan). (Buhar ve Kızgın yağ kazanı toplamı için)

Yakıt analiz sertifikası ek 4’te verilmiştir.

7) İŞLETMEDE BULUNAN ÜRETİM PROSESLERİNİN TOPLAM ISIL GÜCÜ, ÜRETİM PROSESİNDE KULLANILAN YAKIT CİNSİ VE MİKTARI, Kazanlarda Yıllık Tüketilen Yakıt miktarı = Kömür Miktarı = 9.912 ton/yıl (kapasite raporundan).




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Buhar kazanı için yıl lık yakıt tüketimi = 240 m2 x7x8x300=4032000 kg/yıl Kızgın yağ kazanı için yıllık yakıt tüketimi = 350 m2 x7x8x300=5880000 kg/yıl Buhar kazanı için saatlik yakıt tüketimi = 4032000 kg/yıl x1yıl/300gün x 1 gün/24 saat= 560 kg/h Kızgın yağ için saatlik yakıt tüketimi = 5880000 kg/yıl x1yıl/300gün x 1 gün/24 saat= 817 kg/h Buhar+Kızgın yağ için saatlik yakıt tüketimi = 560+817=1377 kg/h Buhar+Kızgın yağ Kazan Yakıt Isıl Gücü = 1377 kg/h x 3507 kcal/ kg x 4,18 kJ/kcal x h/3600 s =5605 KW Tesisin toplam Yakıt Isıl Gücü = 5605 KW X1 MW/1000KW = 5,605 MW

8) İŞLETM EDE BULUNAN YAKMA KAZANLARININ (GAZ TÜRBİNLERİ, İÇTEN YANMALI MOTORLAR; GAZ, DİZEL V E ÇİFT YAKITLI MOTORLAR) SAYI V E ÖZELLİKLERİ, YAKMA TEKNİĞİ, BİRİM ZAMANDA BESLENEN YAKIT MİKTARI, KAZAN, TÜRBİN V E MOTOR V ERİMLERİ, TOPLAM VE HER BİR KAZAN, TÜRBİN V E MOTORA GÖRE HESAPLANMIŞ KW V EYA MW CİNSİNDEN YAKIT ISIL GÜCÜ (MAKSİMUM KAZAN KAPASİTESİ RAPORDA BELİRTİLECEKTİR) HAKKINDA TEKNİK BİLGİLER, Tablo 8.1 Tesisin yakma kazanları hakkında bilgi

Kazan Cinsi/ADI

Yakıt Tüketilen Yakıt kg /h

İmal y ılı Yakma sistemi Tipi

Isıl Gücü (KW)

Yanma Verimi

(%)

MAX Kapasite Türü Alt Isıl

Değer (kcal/m3) (kcal/kğ)

TERMOTÜR

Buhar v e Kızgın Yağ Kazanı

Yerli Kömür 3507 1377 2004 Besleme 5,607 86,867 240 m2

3500.000kcal/h




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

9) İŞLETM EDE BULUNAN HER BİR TESİS İÇİN YÖNETM ELİK EK-4 KAPSAMINDA GEREKLİ BİLGİLER V E DEĞERLENDİRİLMESİ,

a) Ölçüm yapılan noktalar ve bacanın atmosfere çıkış noktasının ayrıntılı olarak görülebileceği şe kilde fotoğraflarının,

Ram-1-(B1) Ram-1-(B2)




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Kurutma 1-(B1) Tümleşik Kazan (Buhar ve Kızgın Yağ Kazanı)




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

b) ABAK kullanılması halinde hesaplamaların ABAK üzerinde gösterilmesi, Aşağıda gösterilmiştir.

S.K.H.K.K.Y. EK-4.a. Baca Gazı Hızları Gereğince 1) Yakma tesislerinden kaynaklanan baca gazı hızları;

Atık gazlar serbest hava akımı tarafından, engellenmeden taşınabilecek biçimde dikey çıkışla atmosfere verilmelidir. Bu amaçla; baca kullanılmalı, anma ısıl gücü 500 kW’ın üzerindeki tesisler için, gazların bacadan çıkış hızları en az 4 m/s olmalıdır. Tesisin üretimi ve dizaynı gereği; baca çapının daraltılamadığı ve cebri çekişin uygulanamadığı hallerde baca gazı hızı en az 3 m/s olmalıdır. 300 kW anma ısıl gücü 500 kW olan tesislerde baca gazı hızı en az 2 m/s olmalıdır. Anma ısıl gücü 300 kW’ın altında olan tesislerde baca gazı hızı 2 m/s’nin altında olabilir.

2) Üretim Şeklinden Kaynaklanan Baca Gazları Hızı; Prosesten kaynaklanan atık gazlar serbest hava akımı tarafından, engellenmeden taşınabilecek

biçimde dikey çıkışla atmosfere verilmelidir. Bu amaçla baca kullanılmalı, gazların bacadan çıkış hızları, cebri çekişin uygulanabildiği tesislerde en az 4 m/s, tesisin üretim şekli ve üretim prosesi gereği; baca çapının daraltılamadığı ve cebri çekişin uygulanamadığı ve bu durumun bilim kuruluşundan alınacak bir raporla onaylandığı hallerde baca gazı hızı en az 2 m/s olmalıdır

. 3) Prosesten kaynaklanan atık gazlar serbest hava akımı tarafından, engellenmeden taşınabilecek

biçimde dikey çıkışla atmosfere verilmelidir. Bu amaçla kullanılan bacaların atmosfere açıldığı noktaların atmosfer ko şullarından etkilenmemesi (Yağmur, kar vb. dış etkenlerin işletme koşullarını etkilememesi) için bacalara şapka konulmasının teknik bir zorunluluk olması durumunda, bacaya monte edilecek şapkanın bacanın bitiminden bir (1) baca çapı kadar yükse klikte olması ve atık gazların serbest hava akımı tarafından, engellenmeden taşınması sağlanmalıdır.

S.K.H.K.K.Y. EK-4.b.3 Baca Yüksekliği Gereğince 3) Büyük Ölçekli Tesislerde Asgari Baca Yüksekliği Anma ısıl gücü 1,2 MW ve üzerinde olan tesislerde baca yüksekliği aşağıda verilen esaslara göre ve

Abak kullanılarak belirlenir. Abaktan hacimsel debi değerinin (R), Q/S (kg/saat) değerini kesmediği ve abaktan baca yüksekliğinin belirlenemediği durumlarda, tesis etki alanında engebeli arazi veya mevcut ya da yapımı öngörülen bina ve yükseltiler bulunmuyorsa (J’ değeri sıfır olarak belirlenmişse) fi i li baca yüksekliğinin tabandan en az 10 m ve çatı üstünden yükse kliği ise en az 3 m olması yeterlidir. J’ değeri sıfırdan farklı ise H’ 10 alınır ve Abak kullanılarak baca yüksekliği belirlenir.

4) Isıl gücü olmayan tesislerde asgari baca yüksekliği çatının en yüksek nokta sından itibaren dağılımı

engellemeyecek şekilde en az 1.5 m olacaktır.




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Tablo 9.1. Tesiste Bulunan Baca Yükse klikleri ve Hızlarının Değerlendirmesi YAKMA SİSTEMİ

Emisy on Kay nağı Adı/ Kodu Isıl güç

MW

Baca gazı hızı

(m/sn)

Sınır değer (m/sn)

Çatı Tipi (Eğik/Düz)

Baca y üksekliği Yerden

Baca y üksekliği Çatıdan

Baca Yerden

(m)

Sınır değer (m)

Çatıdan (m)

Sınır değer (m)

Tümleşik Kazan (Buhar ve Kızgın Yağ Kazanı)/1 5,605 6,667 >4 Eğik 26 10 9 3

PROSES SİSTEMİ

Emisy on Kay nağı Adı/ Kodu Isıl güç

MW

Baca gazı hızı

(m/sn)

Sınır değer (m/sn)

Çatı Tipi (Eğik/Düz)

Baca y üksekliği Yerden

Baca y üksekliği Çatıdan

Baca Yerden

(m)

Sınır değer (m)

Çatıdan (m)

Sınır değer (m)

Ram-1-(B1) /2 - 6,447 >4 Eğik 9 - 2 1,5

Ram-1-(B2) /3 - 4,46 >4 Eğik 9 - 2 1,5

Kurutma -1-(B1)/4 - 6,427 >4 Eğik 9 - 2 1,5

MEGASAN bünyesinde yer alan bacanın yüksekliği ve hızı S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.4.

gereğince Tablo 9.1.de verilmiş olup baca hızı ve yükseklikleri yönetmelikte belirtilen sınır değerleri sağlamıştır.




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

KIZGIN YAĞ+BUHAR KAZANI BACASI İÇİN ABAK HESABI

d = 1,3 m T = 92,573 C R = 23842,604 m³/saat Q = 35,962 kg/saat S = 0,2 SO2 Q/S = 179,81 kg/saat H ı = 10 m Jı =- m J = - m H=H ı+J =10 m H= 10 m




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

10) EMİSYON OLUŞUMUNU AZALTMAK İÇİN HER TESİS İÇİN ALINAN TEDBİRLER İLE İLGİLİ DETAYLI BİLGİLER,

Tesiste Buhar Kazan bacasında filtre sistemi kullanılmaktadır.

Kazanların periyodik kontrolleri yetkil i servise yaptırılmaktadır.

11) ÖLÇÜM SONUÇLARI VE DEĞERLENDİRİLMESİ, 11.1 ÖLÇÜM SONUÇLARI Tablo 11.1 Buhar Kazanı 1 - Baca Kodu 1 Özellikleri ve Ölçüm Sonuçları

Isı l Gücü (MW) 5,605

Yakıt Türü Yerli Kömür

Yakıt Miktarı (kg/h) 1377 Baca Ç apı (m) 1,3 Baca Yüksekliği (m) Yerden 26 Çatıdan 9 3 (Ek-4 .b.3) Parametrel er 1.Ölçüm 2.Ölçüm 3.Ölçüm Ortalama SKHKKY Sınır Değerleri Gaz Sıcaklığı (oC) 96.45 96.83 84.44 92.573 %O2 16.56 16.68 17.11 16.783 Nem % 7 7 7 7.000 Basınç Değeri (kpa) 94.237 94.239 94.245 94.240 Baca Gazı Hızı (m/sn) 6.72 6.12 7.19 6.677 >4 (Ek-4.a.1) Baca Gazı Debisi (m3/saat) 32094.317 29228.753 34339.009 31887.359 N.Ş. Baca Gazı Debisi (Nm3/saat) 20517.77 18667.02 22692.33 20625.704 N.Ş. Kuru Bazda Baca Gazı Debi (Nm3/h) 23718.828 21578.889 26230.093 23842.604 Yanma Verimi (%) 86.8 88.6 85.2 86.867 Konsantrasyonl ar (mg/Nm3) Toz mg/m3 3.968 3.588 3.580 3.712 - mg/Nm3 5.369 4.859 4.685 4.971 % 6 O2 13.406 12.457 13.803 13.222 200 (Ek-5.A.1.1.) Karbon monoksit (CO) ppm 21 28 27 25.333 - mg/m3 26.250 35.000 33.750 31.667 - mg/Nm3 35.513 47.399 44.172 42.362 - % 6 O2 88.682 121.528 130.141 113.451 200 (Ek-5.A.1.2) Kükürt dioksit (SO2) ppm 171 181 162 171.333 - mg/m3 488.571 517.143 462.857 489.524 - mg/Nm3 660.986 700.345 605.789 655.706 - % 6 O2 1650.579 1795.635 1784.796 1743.670 2000 (Ek- 5.A.1.5.1) Azot Monoksit (NO) ppm 69 70 91 76.667 - mg/m3 92.411 93.750 121.875 102.679 - mg/Nm3 125.022 126.962 159.510 137.165 - % 6 O2 312.198 325.521 469.955 369.225 Azot Dioksit (NO2) mg/m3 148.781 150.938 196.219 165.313 - mg/Nm3 201.285 204.408 256.812 220.835 - % 6 O2 502.639 524.089 756.628 594.452 800 (Ek-5.A.1.3.1) İslilik Değeri 1 1 1 1 3 (Ek- 1a.1) Kütlesel Debi D eğerleri Toz 0.275 0.233 0.313 0.274 10 (Ek-3.d.2) Karbonmonoksit kg/saat 1.820 2.269 2.953 2.347 5 (Ek-3.d .3) Kükürtdioksit kg/saat 33.866 33.519 40.501 35.962 60 (Ek-3.d.3) Azot Oksitl er NO Cinsinden kg/saat 6.406 6.077 10.664 7.715 20 (Ek-3.d.3) Azot Oksitl er NO2 Cinsinden kg/saat 10.313 9.783 17.170 12.422




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Tablo 11.2 .Ram 1(B1) - Baca- Kodu 2 Özellikleri ve Ölçüm Sonuçları Baca Ç apı (m) 0,65 Baca Yüksekliği (m) Yerden 9 Çatıdan 2 1,5 (Ek-4 .b.4) Parametrel er 1.Ölçüm 2.Ölçüm 3.Ölçüm Ortalama SKHKKY Sınır Değerleri Gaz Sıcaklığı (oC) 139.22 139.32 141.35 139.963 Nem % 8 8 8 8.000 Basınç Değeri (kpa) 94.298 94.276 94.285 94.286 Baca Gazı Hızı (m/sn) 6.34 6.31 6.69 6.447 >4 (Ek-4.a.2) Baca Gazı Debisi (m3/saat) 7569.865 7534.045 7987.760 7697.223 N.Ş. Baca Gazı Debisi (Nm3/saat) 4293.41 4271.06 4506.52 4356.998 N.Ş. Kuru Bazda Baca Gazı Debi (Nm3/h) 5014.145 4989.209 5263.762 5089.039 Konsantrasyonl ar (mg/Nm3) Toz mg/m3 0.699 0.717 0.690 0.702 - mg/Nm3 1.044 1.071 1.035 1.050 170 (Ek-1 Diyagram 1) Sınıf ORGANİK BUHAR ve GAZLAR

2 1,3-dichl orobenzene mg/Nm3 0.126 0.160 0.152 0.146 100 (Ek-7 Tablo 7.2.2) 2 4-ısopropyltoluene mg/Nm3 0.023 0.251 0.111 0.129 100 (Ek-7 Tablo 7.2.2) 2 1.4 Dichl orobenzene mg/Nm3 0.133 0.006 0.057 0.065 100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)

Kütlesel Debi D eğerleri Toz 0.004 0.005 0.005 0.005 10 (Ek-3.d.2) TVOC Emisyonu (TOPLAM) kg/saat 0.001 0.002 0.001 0.001 10 (Ek-3.d.3) TVOC Emisyonu (1. SINIF) kg/saat 0,00 0,1 (Ek-7 Tabl o 7.2.2) TVOC Emisyonu (2. SINIF) kg/saat 0,001 2 (Ek-7 Tablo 7.2.2) TVOC Emisyonu (3 SINIF) kg/saat 0,00 3 (Ek-7 Tablo 7.2.2)

Tablo 11.3.Ram 1(B2) - Baca- Kodu 3 Özellikleri ve Ölçüm Sonuçları

Baca Ç apı (m) 0,65 Baca Yüksekliği (m) Yerden 9 Çatıdan 2 1,5 (Ek-4 .b.4) Parametrel er 1.Ölçüm 2.Ölçüm 3.Ölçüm Ortalama SKHKKY Sınır Değerleri Gaz Sıcaklığı (oC) 154.75 156.83 158.21 156.597 Nem % 6 6 6 6.000 Basınç Değeri (kpa) 94.264 94.269 94.260 94.264 Baca Gazı Hızı (m/sn) 4.52 4.46 4.4 4.460 >4 (Ek-4.a.2) Baca Gazı Debisi (m3/saat) 5396.812 5325.173 5253.534 5325.173 N.Ş. Baca Gazı Debisi (Nm3/saat) 3012.83 2958.60 2909.18 2960.205 N.Ş. Kuru Bazda Baca Gazı Debi (Nm3/h) 3445.010 3382.836 3326.650 3384.832 Konsantrasyonl ar (mg/Nm3) Toz mg/m3 1.227 1.547 1.530 1.434 - mg/Nm3 1.942 2.460 2.441 2.281 170 (Ek-1 Diyagram 1) Sınıf ORGANİK BUHAR ve GAZLAR

2 sec-buthyl benzene mg/Nm3 0.004 0.114 0.111 0.076 100 (Ek-7 Tablo 7.2.2) 2 1,3-dichlorobenzene mg/Nm3 0.081 0.020 0.100 0.067 100 (Ek-7 Tablo 7.2.2) 2 4-ısopropyltoluene mg/Nm3 0.050 0.052 0.017 0.040 100 (Ek-7 Tablo 7.2.2) 2 1.4 Dichlorobenzene mg/Nm3 0.021 0.072 0.208 0.101 100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)





AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Tablo 11.4 .Kurutma-1-(B1) - Baca- Kodu 4 Özellikleri ve Ölçüm Sonuçları Baca Ç apı (m) 0,65 Baca Yüksekliği (m) Yerden 9 Çatıdan 2 1,5 (Ek-4 .b.4) Parametrel er 1.Ölçüm 2.Ölçüm 3.Ölçüm Ortalama SKHKKY Sınır Değerleri Gaz Sıcaklığı (oC) 88.21 88.08 88.20 88.163 Nem % 9 9 9 9.000 Basınç Değeri (kpa) 94.232 94.250 94.256 94.246 Baca Gazı Hızı (m/sn) 6.61 6.24 6.43 6.427 >4 (Ek-4.a.2) Baca Gazı Debisi (m3/saat) 7892.241 7450.466 7677.324 7673.344 N.Ş. Baca Gazı Debisi (Nm3/saat) 5049.33 4769.31 4913.21 4910.619 N.Ş. Kuru Bazda Baca Gazı Debi (Nm3/h) 5965.647 5633.742 5803.355 5800.915 Konsantrasyonl ar (mg/Nm3) Toz mg/m3 0.712 0.725 0.694 0.710 - mg/Nm3 0.922 0.937 0.898 0.919 170 (Ek-1 Diyagram 1) Sınıf ORGANİK BUHAR ve GAZLAR

2 tertbuthyl benzene mg/Nm3 0.051 0.010 0.012 0.024 100 (Ek-7 Tablo 7.2.2) 2 sec-buthyl benzene mg/Nm3 0.087 0.078 0.013 0.059 100 (Ek-7 Tablo 7.2.2) 2 4-ısopropyltoluene mg/Nm3 0.037 0.044 0.097 0.059 100 (Ek-7 Tablo 7.2.2) 2 1.4 Dichl orobenzene mg/Nm3 0.026 0.004 0.021 0.017 100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)





AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

11.2. ÖLÇÜM SONUÇLARININ DEĞERLENDİRİLM ESİ,

11.2.1. ÖLÇÜM SONUÇLARININ EK-1 KAPSAMINDA DEĞERLENDİRİLM ESİ

S.K.H.K.K.Y.EK-1. a) İs gereğince: Tesiste yakıt olarak kömür kullanılmakta olup sonuçlar sınır değerlerin altındadır. Yönetmelikte istenilen

şartlar sağlanmaktadır

S.K.H.K.K.Y.EK-1. b.1) Toz şeklinde emisyon gereğince: atık gazlarda bulunan toz seklindeki emisyon aşağıda ikinci fıkrasında sınırlandırılmamışsa, (h) bendindeki sınırlar i le diyagram 1’deki sınırları asamaz.

Tesisteki Proses bacalarından kaynaklanan toz emisyon Ek.1e göre değerlendirilmiş olup sınır değerinin altında kaldığından yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır.

S.K.H.K.K.Y.EK-1.c) Açıkta depolanan yığma malzeme gereğince: Tesiste gerçekleştirilen proses gereği açıkta depolanan yığma malzeme bulunmamaktadır.

Yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır S.K.H.K.K.Y.EK-1.d) Toz yapıcı yanma ve üretim artıklarının taşınması ve depolanması

gereğince: Tesiste gerçekleştiri len proses gereği toz yapıcı yanma ve üretim artığı oluşmamaktadır. Yönetmelikte

istenilen şartlar sağlanmaktadır. S.K.H.K.K.Y.EK-1.e) Tesis içi yolların durumu gereğince: Tesis içi yollar beton ile kaplı olduğundan tozuma önlenmiştir, yönetmelikte istenilen şartlar

sağlanmaktadır S.K.H.K.K.Y.EK-1.f) Filtrelerin boşaltılması gereğince:

Tesiste kızgın yağ kazan bacası ve Buhar Kazan 1 bacasında sulu filtre sistemi kullanılmaktadır.

Buhar kazanı 2 bacasında Torba filtre sistemi kullanılmaktadır

S.K.H.K.K.Y.EK-1.g) Atık gazlardaki özel tozların emisyonları için sınırlar gereğince: Tesiste bulunan Proses Bacalarının atık gazlarında Özel toz kirletici emisyonları bulunmamaktadır.

170




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır. S.K.H.K.K.Y.EK-1.h) Atık gazlardaki gaz v e buhar emisyonları gereğince: Tesisteki emisyon bacalarının atık gazlarında buhar ve gaz emisyonları ölçülmüş olup, sonuçlar EK-7

Tablo 7.2.2. sınır değerlerinin altında kaldığından yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır.

S.K.H.K.K.Y. EK-1.i Gereği Kanser yapıcı maddelerin emisyon sınırları; Tesisten bulunan emisyon bacalarında Kanser yapıcı maddelerin emisyonları bulunmamakta olup

yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır. S.K.H.K.K.Y. EK-1.j Gereği Aşırı derece tehlikeli maddeler;

Tesisten bulunan emisyon bacalarında Aşırı derece tehlikeli maddeler emisyonları bulunmamakta olup yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır

11.2.2. ÖLÇÜM SONUÇLARININ EK-2 KAPSAMINDA DEĞERLENDİRİLM ESİ Tesislerin Hava Kirlenmesine Katkı Değerlerinin Hesaplanması ve Hava Kalitesi Ölçümü Tablo 11.5. Tesisin Tümü İçin Toplam Emisyonlar

Kirletici Cinsi Tesisin Toplam Emisyonları (kg/saat)

Sınır değerler (kg/saat)

TOZ 0,291 10 Karbon monoksit (CO) 2,347 500 Kükürt dioksit (SO2) 35,962 60 Azot Oksitler (NOX) 12,422 40

Toplam Organik Bileşikler 0,003 30

S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.2.Tablo 2.1 gereğince; MEGASAN Emisy on Bacalarından kaynaklanan Toz Kütlesel debileri 0,291. kg/h olup 10 kg/h sınır değerinin altında kaldığından y önetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır.

S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.2.Tablo 2.1 gereğince; MEGASAN Emisyon Bacalarından kaynaklanan CO Kütlesel debileri 2,247 kg/h olup 500 kg/h sınır değerinin altında kaldığından y önetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.2.Tablo 2.1 gereğince; MEGASAN Emisyon Bacalarından kaynaklanan SO2 Kütlesel debileri 35,962 kg/h olup 60 kg/h sınır değerinin altında kaldığından y önetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.2.Tablo 2.1 gereğince; MEGASAN Emisy on Bacalarından kaynaklanan NO2 Kütlesel debileri 12,422 kg/h olup 40 kg/h sınır değerinin altında kaldığından y önetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır

S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.2.Tablo 2.1 gereğince; MEGASAN Emisyon Bacalarından kaynaklanan VOC Kütlesel debileri 0,003 kg/h olup 10 kg/h sınır değerinin altında kaldığından y önetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır

Tesiste bulunan emisyon bacalarının atık gazlarındaki toplam kirletici emisyonları

yönetmelikte belirtilen sınır değerleri aşmamakta olup, yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmıştır. Bu nedenle hava kirlenmesine katkı değerinin hesaplanmasına gerek yoktur.

S.K.H.K.K.Y. EK-2.i gereği Ölçme Metotları gereğince;: Metotların kabul edilebilirlikleri TSE tarafından standartlaştırıldıktan ve Bakanlıkça tebliğ edildikten

sonra tescil edil ir. İlgili TSE Standardı mevcut değilse, güvenilirliği Bakanlıkça kabul edilen DIN, EPA normlarına uygun metot standartları tatbik edil ir. Metotlar tebliği ile i lan edilir.

Ölçme metotları:




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Firmamız tarafından ölçüm sırasında kullanılan cihazlar, ölçüm yöntemleri ve ölçüm metotları Tablo 11.6 da verilmiştir.

Ölçüm Adedi S.K.H.K.K.Y ‘nin ilgili maddesi gereğince sürekli rejimde çalışan tesiste izne esas olan en büyük

yükte üç ölçüm yapılmıştır.

Ölçümde Kullanılan Cihazlar Yapılan ölçümler Toz, SYG, VOC, İS ölçüm işlemleridir. Tesiste yapılan ölçümler ve kullanılan

cihazlar aşağıdaki tabloda açıklanmıştır. Ölçüm yöntemleri, TSE ve Çevre ve Şehircil ik Bakanlığı tarafından onaylanmış yöntemlerdir. Laboratuar ile i lgili bilgiler Ek 1‘da verilmiştir.

Tablo 11.6 Ölçüm yöntemleri ve kullanılan cihazlar

Ölçüm Parametresi Ölçüm Yöntemi Metotlar

Kullanılan Cihaz Kalibrasyon Başlangıç ve Bitiş

Tarihi

BAC A GAZI CO,SO2,NO,NO2,O2,CO2 Ölçümü

TS ISO10396: 1999 TS ISO 7935: 1999 TS ISO 12039: 2001 EPA CTM-022:1998

MADUR GA 21

09.09.2013-09.09.2014

Toz Grav imetrik Metot - v e ekipmanları

TS ISO 9096:2004 EPA Metot 17 :2000

TCR Tecora Etüv Terazi

20.12.2013-20.12.2014 16.05.2014-16.05.2015 22.10.2013-22.10.2014

HIZ Pitot Tüp TS ISO 10780

TCR Tecora 20.12.2013-20.12.2014

NEM Grav imetrik Metot EPA METOT 4:2000

TCR Tecora 20.12.2013-20.12.2014

VOC

Adsorpsiy on Yöntemi

TS EN 13649:2003

- TECORA D.D.S. ve GC SHİMADZU 2010 AF C 11804701189-SA

20.12.2013-20.12.2014

Baca Gazı Analiz Cihazı MADUR GA 21PLUS Baca Gazı Ölçüm Cihazı Isıtmalı gaz örnekleme hattı Gaz şartlandırma ünitesi İslil ik ölçümü için Filtre kağıdı RS232C Bilgisayar bağlantı kablolar Prob ve bağlantı hortumları Yazıcı kağıdı

Teknik Özelikler: Cihaz ; katı ,sıvı ve gaz yakıt kullanımı sonucunda açığa çıkan baca gazlarındaki O2 , CO2

,CO, SO2, NO, NOX, CO2, sıcaklık , basınç, fark basıncı ,hız , debi ve islilik ölçümlerini yapar.

Cihaz; ölçülen toksik gaz konsantrasyonlarını hem ppm biriminde, hem mg /m3,hem de mg /m3 biriminde hesaplayarak ekranında göstermektedir.

Toksik gaz konsantrasyonları elektro kimyasal hücreler yardımı ile Baca gazı sıcaklığı Termokulpl ile Baca gazı hızı ve debisi pitot tüp prensibi ile ölçülmektedir




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Toz Ölçüm Cihazı TCR TECORA ISOSACK BASIC Toz örnekleme cihazı ve ekipmanları

Pompa ve elektronik işlemci ünitesi İzokinetik Prob ve pitot tüpleri Bağlantı hortumları Darası alınmış 25, çapında quartz filtre Silikajel ve kabı (nem tutucu) Cımbız Petrislayt Camyünü Debi metre Örnekleme yapılan fi ltrelerin sabit tartıma getiri lmesi etüv ve soğutma işlemi sırasında nemden

etkilenmemesi için desikatör Örneklenen fi ltrelerin tartımı için uygun terazi

Teknik Özelikler: Toz ölçümleri tam otomatik izokinetik örnekleme metodu ile çalışan cihazla yapılmıştır. İzokinetik

olarak numune almak için, kanal içindeki numune alma noktasındaki gaz hızının ölçülmesi ve karşılık gelen numune gaz akışının hesaplanması ve ayarlanması gereklidir. İzokinetik örnekleme metoduna uygun toz örnekleme cihazı ile manuel izokinetik olarak örneklenir ve gravimetrik olarak tartımla toz konsantrasyonu bulunur.

Ölçüm Prensipleri Emisyon sonuçlarının doğru ve hatasız olması, doğru bir ölçüm tekniği kullanılmasına bağlı olduğu

kadar, ölçümün genel prensiplerine de bağlıdır.Bu sebeple ölçümler üç aşamalı olarak yapılmaktadır.

Ön Hazırlık TS EN ISO/IEC 17025:2005 standardı şartlarını yerine getirerek çalışmakta olan laboratuarımızda,

tüm cihazlar özel kaplarında ve temiz olarak bulundurulurlar.

Ölçüm Noktalarının Hazırlanması Ölçümü yapacak olan görevli personelimiz, daha önceden belirlemiş oldukları ölçüm yapılacak

noktaları gezerek, uygun ölçüm noktalarının hazır olup olmadığını ve emisyon kaynaklarını kontrol eder. Ölçüm öncesinde tüm şartların hazır olduğundan emin olunduktan sonra ölçüme başlanır. Gaz Kirleticilerinin Konsantrasyonlarının Belirlenmesi:

Gaz örnekleri için örnek alınırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerekmektedir. Örnekleme sisteminde hava girişi veya sistemden dışarıya gaz kaçağı olmamalıdır. Alınan gaz ile kullanılan boru, hortum ve diğer malzemeler arasında kimyasal reaksiyonlar

olmaması için uygun malzemeden yapılmış ekipmanlar kullanılmalıdır. Örnekleme hattı mümkün olduğu kadar kısa tutulmalıdır Sıcak gazların soğutulması için örnekleme hattına bir soğutucu eklenmelidir. Baca gazları, partikül maddelerden temizlenebilmeleri için uygun filtrelerden geçirildikten sonra

analiz sistemine verilmelidir. Partikül Kirleticilerin Konsantrasyonlarının Belirlenmesi :

Partikül kirleticilerin konsantrasyonlarının belirlenmesinde aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerekir. Baca gazı hatlarında bulunabilen dirsek ve benzeri engeller, baca gazının ve özell ikle baca gazı

içindeki partikül maddelerin düzensiz dağılımına neden olmaktadır. Bu nedenle örnek alma noktaları, bu engellerden olabildiğince uzakta seçilmelidir.

Örnek alma debisi, kanal içindeki gaz rejimini etkilemeyecek kadar küçük seçilmelidir. Alınan örnek miktarı, daha sonra yapılacak ölçümlemelere yetecek büyüklükte seçilmelidir.




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

Gazların örnek alma borusuna giriş hızının kanal içindeki gaz akış hızına eşit tutulmasına ( İzokinetik Örnekleme ) çalışılmalıdır.

Alınan örneğin tam anlamı ile baca gazını temsil edebilmesi için kanal kesiti içinde değişik noktalardan örnekleme yapılmalıdır. Bu amaçla; 1 m2 ’ye kadar kesit alanlarında 4, 1 m2 ’den 5 m2 ‘ye kadar kesit alanlarında m2 başına 4, 5 m2 ‘den büyük kesit alanlarında 20 noktadan örnekleme yapılır. Örnekleme noktaları için; kesit yuvarlaksa eş alanlı halkalara, dikdörtgen ise örnekleme ekseni boyunca eşit dilimlere bölünerek bu halka veya dilimleri temsil etmek üzere orta noktaları hesaplanır.

Örnek alma borusundaki partiküllerin tutulduğu örnekleme filtresi; yoğunlaşmayı önlemek amacıyla ölçüm gazı ile aynı sıcaklıkta tutulmalı, bu nedenle örnek alma borusunun uç kısmına olabildiğince yakın olmalı veya ısıtılmalıdır.

Örnek alma sistemine giren toplam gaz hacmi bilinmelidir. Örnek alma sistemindeki örnekleme filtresinin partikül tutma verimi yüksek olmalıdır

Uçucu Organik Bileşiklerin Konsantrasyonlarının Belirlenmesi: Uçucu Organik Bileşiklerin Örneklemesi için TECORA D.D.S cihazı kullanılarak aktif karbon tüplerine

Adsorpsiyon Yöntemi i le absorplanması sağlanır. Örnek alma işleminde amaç, dış çevreden başka bir kirletici tarafından kirleti lmemiş ve baca gazını temsil eden bir gaz örneğini uygun ve sürekli bir akış hızıyla gaz analiz sistemine almaktır. Alınan numuneler uygun şartlarda laboratuara taşınır. Ön işlem ile absorblanan numuneler analiz için hazır hale getiril ir. SHİMADZU 2010 AF Gaz Kromatografi cihazı ile analizleri gerçekleştirilir.

S.K.H.K.K.Y. EK-2.j gereği Ölçüm Yapacak Kurum ve Kuruluşlar:

Laboratuarımıza ait belgeler EK–1 de verilmiştir. 11.2.3. ÖLÇÜM SONUÇLARININ EK-3 KAPSAMINDA DEĞERLENDİRİLM ESİ

S.K.H.K.K.Y. EK-3.a gereği Emisyonun Ölçüm Yerleri: Emisyon kaynağı olarak belirlenen numune alma yerlerinden ilgili standartta belirti len numune alma

Tekniğine uygun olarak ve bütünü temsil edecek şekilde numune alınmış ve ölçüm yapılmıştır. S.K.H.K.K.Y. EK-3.b gereği Ölçüm Programı: Bakanlık Ölçüm Programında belirti lenler çerçevesinde ölçümler yapılmıştır. S.K.H.K.K.Y. EK-3.c gereği Değerlendirme ve Rapor: Tesiste yapılan ölçümler i le ilgili değerlendirme ve rapor S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek 11 Emisyon

Ölçüm Raporu Formatına göre yapılmıştır S.K.H.K.K.Y. EK-3.d. gereği Emisyonun Sürekli İzlenmesi: 1) Genel S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek 3 – d.1 gereğince: Tesiste yapılan ölçüm parametrelerine göre sonuçlar

sınır değerlerin altında olup ve tesisin kapasitesinden dolayı sürekli ölçüm gerektiren bir durum bulunmamaktadır

2) Toz Emisyonların Sürekli Ölçümü: S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek 3 – d.2. gereğince her bir emisyon kaynağından atmosfere atılan toz

emisyonu debileri değerlendirilmiş olup sınır değerlerini aşmadığından yazıcılı ölçü cihazı ile donatılmasına gerek yoktur

3) Gaz Emisyonlarının Sürekli Ölçümü:

S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek 3 – d.3. gereğince gaz biçimindeki emisyonların kütlesel debileri değerlendirilmiş olup sınır değerleri aşmadığından yazıcılı ölçü aletleri ile sürekli olarak ölçüme gerek yoktur.




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

4) Yanma Kontrolü için Sürekli Ölçüm: Tesiste Isıl kapasitesi 10 MW ın altında olduğundan ve doğal gaz kullanıldığından yanma kontrolü için

yazıcılı bir baca gazı analiz cihazı ile donatılmasına gerek yoktur

S.K.H.K.K.Y. EK-3.f gereği Ölçümlerin Güvenirliliği: Laboratuarımıza ait yeterlilik belgeleri ve ölçüm cihazlarına ait belgeler EK de sunulmuştur.

11.2.4. ÖLÇÜM SONUÇLARININ EK-5 KAPSAMINDA DEĞERLENDİRİLM ESİ

S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.5 A.4 Katı yakıt için verilen sınır değerler gereğince;

S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.5.A.1.1. gereğince; MEGASAN Buhar ve Kızgın Yağ Kazanı Bacasından

kaynaklanan TOZ konsantrasyonları 200 sınır değerinin altında kaldığından yönetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır.

S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.5.A.1.2. gereğince MEGASAN Buhar ve Kızgın Yağ Kazanı Bacasından

kaynaklanan Karbon Monoksit konsantrasyonları 200 mg/Nm3 değerinin altında kaldığından yönetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır.

S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.5.A.1.5.1. gereğince MEGASAN Buhar ve Kızgın Yağ Kazanı Bacasından kaynaklanan SO2 konsantrasyonları 2000 mg/Nm3 sınır değerinin altında kaldığından yönetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır.

S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.5.A.1.3. gereğince; MEGASAN Buhar ve Kızgın Yağ Kazanı Bacasından

kaynaklanan Azot oksit konsantrasyonları 800 mg/Nm3 değerinin altında kaldığından yönetmelikte belirti len şartlar sağlanmaktadır.

S.K.H.K.K.Y. EK-5. CC) YİRMİALTINCI GRUP TESİSLER Diğer Tesisler: Ek 8’de emisyon iznine tabi tesisler arasında bulunmasına karşın yukarıdaki gruplarda yer almayan

tesisler aşağıdaki hüküm ve sınır değerlere tabidir. 1) Atık gazlarda bulunan toz şeklindeki emisyon, özel toz emisyonu değilse Ek-1, Diyagram 1’de yer

alan sınır değerini aşmamalıdır. Tesisten kaynaklanan özel toz emisyonları Ek-1’de yer alan özel toz sınır değerleri aşmamalıdır.

Tesiste gerçekleştirilen proses gereği Proses Bacalarının atık gazlarında toz kirletici emisyonları Ek-1 Diyagram 1 deki sınır değerleri sağlamakta olup Yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır

2) Atık gazlarda bulunan organik bileşiklerin buhar ve gaz biçimindeki emisyonları Ek-1’de yer alan

sınır değerleri aşmamalıdır. Tesisteki Emisyon Bacalarından kaynaklanan organik bileşiklerin buhar ve gaz biçimindeki

emisyonları ile ilgili değerlendirme Madde 11.2.1’ de verilmiştir. Sonuçlar sınır değerleri aşmadığından yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır.

3) Baca gazı hızı ve yüksekliği Ek-4’e uygun olmalıdır. Tesisteki Emisyon bacalarının hızı v e yüksekliği Tablo 9.1.’de v erilmiştir. Sonuçlar sınır

değerleri aşmadığından yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır. 4) Bunların dışında, Ek-1’deki ilgil i esaslara uyulacaktır S.K.H.K.K.Y. Ek-1 kapsamında değerlendirme Madde 11.2.1’de verilmiştir




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

12) ÖLÇÜM CİHAZ ÇIKTILARI V EYA ÇIKTI ALINAMAYAN CİHAZLAR İÇİN CİHAZIN BU ÖZELLİĞİNİ GÖSTEREN BELGELER,




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

13) ÖLÇÜM YAPAN KURUM KURULUŞLARIN AKREDİTASYON BELGESİ VEYA BAKANLIKÇA ÖLÇÜM YAPMAYA YETKİLİ OLDUĞUNA DAİR BELGELER,




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

14) VALİLİK TESPİT RAPORU, Kahramanmaraş İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü tarafından hazır lanacaktır.




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

EKLER: EK–1 ÖLÇÜM CİHAZLARI KALİBRASYON BELGELERİ EK–2 KAPASİTE RAPORU EK–3 HESAPLAMA VERİLERİ V E EMİSYON ÖLÇÜM RAPORUNDA YER ALAN BİLGİ V E

BELGELERİN ELEKTRONİK ORTAMDA (CD V B) VERİLMESİ EK-4 YAKIT ANALİZ SERTİFİKASI




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

EK-1 ÖLÇÜM CİHAZLARI KALİBRASYON BELGELERİ




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

EK-2 KAPASİTE RAPORU




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

EK-3 HESAPLAMA VERİLERİ Buhar kazanı bacası 1.ölçüm hesaplama

Parametre Birim Hesaplama Formülü 1.Ölçüm Baca Çapı (r) m 1.3 Baca Akış Hızı (H) m/sn 6.72 Basınç (P) KPa 94.237 Nem (N) % 7 Sıcaklık (T) C0 96.45 Vgn Değeri m3 0.3276 Boş Filtre Ağırlığı (m1) gr 0.0275 Dolu Filtre Ağırlığı (m2) gr 0.0288 O2 rel % 6 O2 % 16.56 CO2 % 3.94 CO ppm 21 NO ppm 69 SO2 ppm 171 Verim % 86.8 Nem Düzeltmesi (ND) = (100–N) / 100 0.9300 Sıcaklık Düzeltmesi (SD) = 273 / (273+T) 0.7389 Basınç Düzeltmesi (PD) = P / 101,3 0.9303 Baca Kesit Alanı (A) = r X r x 3,14 / 4 1.327 Baca Gazı Debisi(D) m³/saat =H X A X3600 32094.317 N.Ş. Baca Gazı Debisi (DD) Nm³/saat =D X NDXSDXPD 20517.766 N.Ş. Kuru Bazda Baca Gazı Debisi(KD) Nm³/saat = D*(273,14 / (273,14+T)) 23718.828 TOZ Konsantrasy onları (TK) mg/m³ =((m2-m1)/ Vgn)*1000 3.968 TOZ Konsantrasy onları (NŞTK) mg/Nm³ =TK /(P x 273 x 100)x101,3x(T+273)x(100-N) 5.369 TOZ Konsantrasy onları (DTK) %6 O2 =((21- O2 rel)/(21- O2)) x TK 13.406 Karbon Monoksit (CO) ppm 21 Karbon Monoksit (COK) Mg/m3 =CO*28/22.4 26.250 N.Ş.Karbon Monoksit (NŞCO) Mg/Nm3 =COK /(P x 273 x 100)x101,3x(T+273)x(100-N) 35.513 %O2 Karbon Monoksit (DCO) %6 O2 =((21- O2 rel)/(21- O2)) xCOK 88.682 Kükürt dioksit (SO2) ppm 171 Kükürt dioksit (SO2K ) Mg/m3 =SO2*64/22.4 488.571 N.Ş.Kükürt dioksit (NŞSO2) Mg/Nm3 =SO2K /(P x 273 x 100)x101,3x(T+273)x(100-N) 660.986 %O2 Kükürt dioksit (DSO2) %6 O2 =((21- O2 rel)/(21- O2)) X SO2K 1650.579 Azot Monoksit (NO) ppm 69 Azot Monoksit (NOK) Mg/m3 =NO*30/22.4 92.411 N.Ş. Azot Monoksit (NŞNO) Mg/Nm3 =NOK /(P x 273 x 100)x101,3x(T+273)x(100-N) 125.022 %O2 Azot Monoksit (DNO) %6 O2 =((21- O2 rel)/(21- O2)) xNOK 312.198 Azot Dioksit (NO2) mg/m3 =(NOK-(NOK X 95/100)) X (46/22.4)+(NO X 46/30) 148.781 N.Ş. Azot Dioksit (NŞNO2) mg/Nm3 =NŞNO2 /(P x 273 x 100)x101,3x(T+273)x(100-N) 201.285 %O2 Azot Dioksit (DNO2) %6 O2 =((21- O2 rel)/(21- O2)) X NO2K 502.639 Toz kg/saat = NŞTK X DD / 1000000 0.275 Karbonmonoksit kg/saat = NŞCO X DD / 1000000 1.820 Kükürtdioksit kg/saat = NŞSO2 X DD / 1000000 33.866 Azot Oksit kg/saat = NŞNO X DD / 1000000 6.406 Azot Dioksit kg/saat = NŞNO2 X DD / 1000000 10.313




AB-0236-T

E.14.84

08.09.2014

EK-4 YAKIT ANALİZ SERTİFİKASI

megasan mensucat san. ve tİc.a.Ş - marsan.com.tr emission and ghg emmission... · sayfa no:3/67...

Documents