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MAQUINAS

Mquinas son dispositivos generados para dirigir, regular o aprovechar la accin de una determinada fuerza. Estos dispositivos suelen trabajar a partir de una energa que reciben y que luego transforman para as generar un efecto determinado. Las mquinas pueden ser clasificadas a partir de diversos criterios, algunos son:De acuerdo a sucomplejidad, que depende de la cantidad de piezas que la compongan:Sencillas:estas suelen estar compuestas por una sola pieza, como por ejemplo una pinza, un corta uas o un cuchillo.Complejas:estas tienen varias piezas, por ejemplo una excavadora o el motor de un auto.Muy complejas:el nmero de piezas que componen a este tipo de mquinas es muy alto, por ejemplo, un motor de reaccin o incluso un cohete espacial.De acuerdo a la cantidad depasosque requieran para realizar su trabajo:Simples:estas llevan a cabo su trabajo en un solo paso. Esto hace que el modo en que funcionan sea muy fcil de explicar y entender. Algunos ejemplos de estas mquinas son: hacha, tijeras, rueda, rampa o torno. De acuerdo al operador del que derivan, las mquinas pueden dividirse en tres grupos: rueda, plano inclinado y palanca.Compuestas:para que estas mquinas funcionen necesitan realizar varios trabajos de manera encadenada. Estas estn compuestas por varias mquinas simples, que trabajan de manera continuada. En estas mquinas es muy difcil explicar su funcionamiento, algunos ejemplos son la computadora, un satlite, una impresora, etctera.De acuerdo altipo de propulsinque utilicen:Manuales:estas mquinas no cuentan con motor alguno. Funcionan a partir de mecanismos que son accionados a partir del empuje. Estas se caracterizan por ser econmicas, silenciosas y no requerir mucho mantenimiento.Con cable elctrico:esta clase de mquinas precisan de la corriente elctrica para funcionar. Se caracterizan por poder trabajar, sin interrupciones, de manera continua. Adems, no generan ruidos ni humo y suelen ser fciles de transportar. La desventaja que presentan es que el cable limita el lugar en donde pueden utilizarse por su longitud y adems se precisa de la existencia de una toma de corriente.

SEGURIDAD EN MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTASZONA PELIGROSA: Cualquier zona o entorno de una mquina que presente algn riesgo para la seguridad o salud de las personas. PERSONA EXPUESTA: Cualquier persona que se encuentre en zona peligrosa. OPERADOR: La persona encargada de instalar, poner en marcha, regular, mantener, limpiar y transportar una mquina. MEDIDAS DE SEGURIDAD CONTRA PELIGROS: Estabilidad. Peligro de rotura en servicio. Peligros de cada y proyeccin de objetos. Peligros relativos a las mquinas combinadas. Peligros relativos a las variaciones de velocidad de rotacin de herramientas. Prevencin de los peligros relativos a los elementos mviles. Eleccin de la proteccin contra los peligros relativos a elementos mviles. a) DECLARACIN DE CONFORMIDAD: La declaracin de conformidad procedimiento por el cual el fabricante declara que la mquina comercializada o componente de seguridad, satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y salud correspondientes. 1 SUCESOS QUE PUEDEN DESENCADENAR EL ACCIDENTE a) Con origen en el factor tcnico (material o ambiental):- Fallos de aislamientos que pueden dar lugar a choques elctricos indirectos, provocando arranques intempestivos de la mquina. - Rotura de ejes por fatiga, que pueden dar lugar a la cada del volante de la mquina. - Rotura de una tubera de fluido hidrulico a presin, que puede dar lugar a una proyeccin de lquido, o al descenso del plato mvil de una prensa. - Atasco de un rel o de un contador en posicin de cierre, que puede dar lugar a una anulacin de la funcin de seguridad, a la imposibilidad de parar un motor.. - El polvo puede ocasionar desgaste excesivo o atascos en elementos mviles (vlvulas o contractares), puentes en partes conductoras o seales errneas en detectores inductivos. - Las radiaciones ionizantes o electromagnticas, o la electricidad esttica, pueden dar lugar a fallos en los sistemas electrnicos de mando. - El suelo resbaladizo puede propiciar cadas sobre elementos peligrosos. - Movimientos instintivos cerca de elementos peligrosos para quitar una rebaba, una pieza, resto de material, o posicionar correctamente una pieza previamente mal posicionada. - Errores en el diseo y construccin de ciertas partes de la mquina originan el fallo de las mismas. - Montaje o sustitucin de un elemento de forma defectuosa. - rdenes mal ejecutadas o ejecutadas en la secuencia inapropiada. 2 MEDIOS DE PROTECCIN a) RESGUARDO: Elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado: carcasa, cubierta, pantalla, puerta, envolvente, etc. b) TIPOS: - Resguardo fijo envolvente - Resguardo fijo distanciado - Resguardo motorizado - Resguardo regulable c) REQUISITOS DE LOS RESGUARDOS: Consideremos a continuacin algunos de los requisitos concernientes a los resguardos de seguridad: - Impedir el acceso al punto o a la zona de peligro, o bien eliminarlo o reducirlo antes de que sea alcanzado. - Deben proteger al operario an en el caso de avera de la mquina, instalacin o equipo, e incluso en la del propio dispositivo de seguridad. - No deben constituir peligros en s mismos. - Deben proteger, tambin, a terceras personas. - Deben adaptarse al trabajo especfico de forma que antes que interferir la produccin la mejoren. - No deben ocasionar molestias al operario. - Su instalacin debe estar hecha de tal modo que no puedan retirarse fcilmente. - Deben tener buena calidad constructiva. - Deben estar construidos a prueba de impericia de los operarios nuevos. - No deben impedir las operaciones de mantenimiento. - Los trabajadores deben conocer la finalidad de estos elementos as como el uso correcto. - Se verificar peridicamente el buen estado y correcto funcionamiento. - Se exigir que las mquinas, equipos e instalaciones de nueva adquisicin dispongan de los sistemas de seguridad requeridos. d) DISPOSITIVOS: Elementos incorporados en una instalacin, equipo o mquina que eliminan o reducen el peligro antes de que se produzca el contacto, actuando directamente sobre la instalacin. e) TIPOS: Detector de presencia Movimiento residual o de inercia Retencin mecnica Dispositivo de mando a dos manos Dispositivo hombre-muerto Dispositivo de seguridad positiva Dispositivo de operacin secuencial Dispositivo de alimentacin y extraccin automtica Dispositivos limitadores f) REQUISITOS DE LOS DISPOSITIVOS: Para proteger al trabajador, frente a las acciones agresivas de equipos e instalaciones, se adoptarn los dispositivos de seguridad necesarios con el objeto de eliminar o reducir los efectos del contacto. Estos dispositivos reunirn los siguientes requisitos: - Constituirn, si es posible, parte integrante de las mquinas. - Actuarn libres de entorpecimiento - No interferirn innecesariamente el proceso productivo normal. - No limitarn el campo visual del operario. - El campo operatorio del trabajador quedar libre de obstculos. - No exigirn al trabajador posiciones ni movimientos forzosos. - El medio de retencin de las proyecciones no impedir la visibilidad del operario. - No constituirn peligros por s mismos. 3 RIESGOS CON HERRAMIENTAS MANUALES Los riesgos ms frecuentes cuando utilizamos herramientas para la realizacin de los distintos trabajos de la industria, o en otros campos de la actividad laboral, son los siguientes: Cada de objetos en manipulacin. Pisada sobre objetos. Golpes, cortes con objetos o herramientas. Proyeccin de fragmentos o partculas. Sobreesfuerzos. Contactos trmicos. Contactos elctricos. Siendo las herramientas ms frecuentes que los provocan, las siguientes: Limas, escofinas, etc. Buriles, brocas, punzones, cortafros. Hachas, podaderas, azuelas. Tijeras, cuchillos, machetes. Garfios, ganchos. Martillos, mazos, machetes. Llaves, alicates, mordazas. Destornilladores, palancas. Tenazas, arrancaclavos, pinzas cortantes. Palas, azadones, picos. 4 HERRAMIENTAS DE PERCUSIN Y APRIETE Con este tipo de herramientas los riesgos ms frecuentes son los golpes y proyeccin de partculas. a) GOLPES: Con la propia herramienta. Como puede ocurrir en el uso de martillos, mazos, palas, azadones, picos, etc. Golpes tambin, cuando por alguna circunstancia falla la herramienta y al desequilibrarse el Esfuerzo del trabajador hace que este puede golpearse con objetos o elementos del entorno, Principalmente en manos, brazos, piernas, pies, cabeza. Las causas ms comunes suelen ser: - Ranura desbocada para el destornillador. - Tuercas o cabeza de tornillos redondeadas. - Sobre apriete en tornillos y tuercas. - Pala o punta deficiente en llaves de apriete. - Llave inadecuada a la tuerca o tornillo. Para prevenir los riesgos descritos en el punto anterior, deberemos principalmente: - Usar la herramienta adecuada. - Mantener las herramientas en buen estado. - Emplear equipos de proteccin individual. b) USOS DE HERRAMIENTAS ADECUADAS: Recomendaciones Generales - Adquirir el martillo que corresponde al trabajo a realizar. Por ejemplo un martillo de carpintero para colocar clavos. - Elegir un martillo bien equilibrado, los martillos varan con respecto al peso, y la longitud del mango. - Reemplazar los mangos daados de los martillos, un mango flojo o astillado puede provocar una lesin seria. - Elegir un martillo cuyo frente sea ms grande que la cabeza del cincel o cortafro o de otra herramienta de esta clase, con esto se evita la posibilidad de que salte de la superficie y se distribuya la fuerza del golpe sobre una mayor superficie. - Reemplazar los punzones, cortafros, cinceles y cuas cuya cabeza tenga rebabas, tomen la forma de hongo o tengan bordes de corte desafilados. - Buscar herramientas que tengan mangos de caucho; este mango antideslizante le da al usuario buen agarre y una mayor seguridad al operario que usa guantes de trabajo. c) PROYEC