manual de introducción de autodesk partmaker/swisscam - métrico

Autodesk PartMaker 2017

Manual de introducción Versión métrica

Autodesk PartMaker 2017

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Autodesk PartMaker 2017 Contenidos • i

Contenidos Acerca de esta guía 1

Introducción a PartMaker 2

Acerca de los ficheros de PartMaker .................................................................. 3 Ventana principal de PartMaker .......................................................................... 4 Uso del ratón en PartMaker ................................................................................ 5

Inicio de PartMaker/SwissCAM 7

Creación de la geometría 8

Importación de modelos sólidos de 3D y extracción de su geometría ................ 8 Importación de ficheros de geometría de 2D .................................................... 11

Programación y verificación de trayectorias 12

Creación de un grupo de perfil de torneado – refrentado ................................. 12 Creación de un grupo de perfil de torneado – diámetro exterior ....................... 16 Creación de un grupo de perfil de torneado – ranurados ................................. 20 Creación de un grupo de agujero de torneado – agujero pasante .................... 23 Creación de una trayectoria de tronzado .......................................................... 29 Simulación de trayectorias de torneado ............................................................ 30 Creación de un grupo de perfil de fresado – hexágono .................................... 33 Creación de un grupo de agujeros de torneado en el subhusillo – agujero abocardado ....................................................................................................... 39

Generación de la tabla de procesos final 44

Generación del código de programa CN 48

Guardado de documentos 50

Índice 51

Autodesk PartMaker 2017 Acerca de esta guía • 1

Esta guía autodidáctica de introducción contiene instrucciones detalladas que guían al usuario por todos los pasos del proceso de programación de piezas de PartMaker/SwissCAM.

En esta guía se da por hecho que el usuario tiene los conocimientos necesarios para operar la máquina, seleccionar las herramientas y establecer las condiciones de corte. Se recomienda solucionar las dudas acerca del funcionamiento de la máquina con expertos o los proveedores de la máquina.

Los parámetros de mecanizado que se utilizan en los ejemplos de esta guía se han seleccionado para ilustrar el uso de algunas de las configuraciones de PartMaker. Los valores utilizados no tienen por qué ser válidos en la máquina CNC del usuario. Si se van a mecanizar piezas siguiendo los ejemplos, revisar los parámetros exhaustivamente y ajustarlos cuando sea necesario para garantizar unas condiciones de corte seguras.

Para acceder a más información acerca de PartMaker/SwissCAM,

hacer clic en en la barra de herramientas principal de PartMaker para abrir la ayuda en línea de PartMaker.

Acerca de esta guía

2 • Introducción a PartMaker Manual de introducción

PartMaker/SwissCAM automatiza la programación de piezas en tornos de tipo suizo de cabezal deslizante. Los pasos más importantes dentro de la programación de piezas en PartMaker son:

Programación de la pieza El enfoque visual de la programación que utiliza PartMaker está patentado y permite configurar las funciones de mecanizado, por ejemplo el torneado o el fresado de planos y cilindros, en planos de 2D independientes (a los que se llama ventanas de cara). De esta manera, el usuario puede dividir la pieza en una serie de operaciones más sencillas.

La geometría de la pieza se puede crear dentro de PartMaker o extraerla de ficheros CAD creados en programas CAD externos.

Creación de una tabla de procesos Después de programar las trayectorias de la pieza, se genera una tabla de procesos que recoge los procesos necesarios para mecanizar la pieza. Se puede modificar la tabla para sincronizar procesos que se realizan con husillos o puestos de herramienta diferentes y maximizar la eficiencia y la productividad de la máquina CNC.

Simulación de trayectorias Después de generar la tabla de procesos, se puede ejecutar una simulación de 3D de los procesos recogidos en la tabla de procesos. Esta simulación permite identificar errores antes del mecanizado de la pieza.

Introducción a PartMaker

Autodesk PartMaker 2017 Introducción a PartMaker • 3

Creación del programa CN Después de crear las trayectorias y de revisarlas en la simulación, el siguiente paso es la generación del programa CN adaptado a la máquina. Este proceso a menudo recibe el nombre de posprocesado, ya que PartMaker utiliza un fichero configuración del posprocesado (.pst) para convertir la información de la tabla de procesos en un programa CN.

Acerca de los ficheros de PartMaker En la programación de PartMaker se utilizan los siguientes tipos de fichero: Ficheros de bases de datos (.tdb) — Almacenan información

relacionada con las herramientas del almacén de herramientas y permiten mantener un registro del inventario de herramientas actual.

Ficheros de bases datos de ciclos (.cdb) — PartMaker permite combinar operaciones repetitivas (como pueden ser los punteados, taladrados, roscados o mandrinados) en una sola entidad, el ciclo. También se puede asignar una herramienta de una base de datos de herramientas a un ciclo.

Ficheros de base de datos de materiales (.mdb) — Almacenan información relacionada con los materiales que se utilizan. PartMaker utiliza la información de la base de datos de materiales para calcular automáticamente los avances y las velocidades del husillo.

Ficheros de trabajo (.job) — Almacenan información relacionada con las trayectorias con las que se mecaniza la pieza. Los ficheros .job extraen información de ficheros de bases de datos de herramientas, ciclos y materiales, con lo que esa información de herramientas, ciclos y materiales se puede utilizar en varios ficheros .job.

Ficheros de configuración del posprocesado (.pst) — Almacenan la información necesaria para convertir los datos de las tablas de procesos de PartMaker en los ficheros de programa CN asociados a cada máquina.

PartMaker también permite:

Importar información procedente de ficheros creados en terceros programas. Por ejemplo, se pueden importar modelos sólidos de 3D creados en otros programas CAD.


Exportar información desde PartMaker a ficheros que se pueden utilizar en otros programas. Por ejemplo, se puede exportar geometría creada en PartMaker a un fichero .dxf para utilizarla en AutoCAD.

Ventana principal de PartMaker

La barra de menú de PartMaker contiene las opciones de menú,

que permiten realizar tareas dentro de PartMaker.

Utilizar la barra de herramientas principal para abrir y cerrar ficheros y para controlar la visualización de ventanas dentro de la ventana principal de PartMaker.

Utilizar la barra de herramientas de la ventana CAM para crear figuras de pieza nuevas, verificar trayectorias y modificar la vista dentro de la ventana de cara.

Autodesk PartMaker 2017 Introducción a PartMaker • 5

En esta sección se encuentra la paleta de colores, que permite configurar el color de los perfiles y la geometría. También están los botones de los que depende el tamaño de las ventanas de cara fijas.

En la ventana de cara 2D se representa la geometría 2D de las piezas y se asignan perfiles a las trayectorias.

En la ventana de sólidos 3D se representa el modelo sólido 3D.

Utilizar la barra de herramientas de la ventana de sólidos para trabajar con modelos sólidos y controlar la vista de la ventana de sólidos.

El panel del explorador de trabajo recoge las ventanas de cara del fichero .job y las figuras de pieza programadas en cada ventana de cara.

Utilizar la barra de herramientas de perfil para crear perfiles para trayectorias.

Utilizar el botón de Alternar CAD/CAM para cambiar de modo.

Uso del ratón en PartMaker

Botón 1 del ratón (normalmente, el botón izquierdo) Utilizar el botón izquierdo del ratón para: Ventana Acción Ventana de cara

Hacer clic en la ventana de cara para seleccionar un perfil en la vista de modelo de alambre de 2D.

Ventana de sólidos

Hacer clic en la ventana de sólidos para seleccionar un elemento (por ejemplo, una superficie, una curva o un vértice) del modelo sólido. Hacer doble clic para acceder a los detalles del elemento seleccionado. Mantener el botón pulsado y arrastrar el ratón para rotar el modelo sólido.

Ventana de simulación

Mantener el botón pulsado y arrastrar el ratón para rotar la vista de la ventana.

Botón 2 del ratón (normalmente, la rueda central) Utilizar el botón central del ratón para:


Ventana Acción Ventana de cara

Rotar el botón para acercar o alejar la vista de modelo de alambre. Mantener este botón pulsado y arrastrar el ratón para reposicionar la vista de modelo de alambre.

Ventana de sólidos

Rotar el botón para acercar o alejar la vista de sólidos. Mantener este botón pulsado y arrastrar el ratón para reposicionar la vista de sólidos.

Ventana de simulación

Rotar el botón para acercar o alejar la vista de simulación. Mantener este botón pulsado y arrastrar el ratón para reposicionar la vista de simulación.

Botón 2 del ratón (normalmente, el botón derecho del ratón) Hacer clic en el botón derecho del ratón para abrir un menú contextual con las opciones de menú de la ventana en la que se esté en ese momento.

Autodesk PartMaker 2017 Inicio de PartMaker/SwissCAM • 7

1 Hacer doble clic en el acceso directo de PartMaker/SwissCAM del escritorio:

Se abren PartMaker y el cuadro de diálogo de Configuración.

2 Hacer clic en el botón de Cerrar para cerrar el cuadro de diálogo de Configuración. En esta guía se explica cómo utilizar este cuadro de diálogo más adelante.

Hay una ventana de cara, con el nombre de Front, lista para empezar a trabajar en PartMaker.

3 Antes de programar la pieza, hay que abrir los ficheros de herramientas y ciclos con los que se va a trabajar. Para ello:

a Hacer clic en Fichero > Abrir Fichero de Herramientas para abrir el cuadro de diálogo de Abrir Fichero de Herramientas. Navegar hasta la carpeta de ficheros de usuario de PartMaker y seleccionar el fichero de getting_started_metric.tdb de la subcarpeta Getting_Started_Tutorial.

b Hacer clic en Fichero > Abrir Fichero de Ciclos para abrir el cuadro de diálogo de Abrir Fichero de Ciclos. Navegar hasta la carpeta de instalación de PartMaker y seleccionar el fichero de getting_started_metric.cdb de la subcarpeta Getting_Started_Tutorial.

Más adelante en esta guía se explica cómo añadir herramientas y ciclos nuevos a estos ficheros.

Inicio de PartMaker/SwissCAM

8 • Creación de la geometría Manual de introducción

La geometría de una pieza es un elemento esencial en la creación de las trayectorias con las que se mecaniza la pieza.

En PartMaker, se puede crear geometría de cualquiera de las siguientes maneras:

Importando un fichero de modelo sólido de 3D, como se explica en la sección de Importación de modelos sólidos de 3D y extracción de su geometría (en la página 8).

Importando ficheros de 2D (.DXF), como se explica en la sección de Importación de ficheros de 2D (consultar "Importación de ficheros de geometría de 2D" en la página 11).

Creando geometría CAD dentro de PartMaker en el modo CAD. Para acceder a más información acerca de cómo crear geometría CAD dentro de PartMaker, consultar la ayuda en línea de PartMaker.

Importación de modelos sólidos de 3D y extracción de su geometría

En esta sección se explica cómo importar un modelo sólido de 3D en PartMaker y cómo extraer geometría de este modelo.

Si la instalación de PartMaker no permite importar modelos sólidos, o si se prefiere trabajar en 2D, ignorar esta sección y seguir las instrucciones de la de Importación de ficheros de 2D (consultar "Importación de ficheros de geometría de 2D" en la página 11).

1 Hacer clic en Fichero > Importar > Fichero de Texto de Transmisión Parasolid X_T para abrir el cuadro de diálogo de Importar Fichero Parasolid X_T.

Creación de la geometría

Autodesk PartMaker 2017 Creación de la geometría • 9

En la carpeta de Getting Started de la instalación de PartMaker, seleccionar el fichero de getting_started_metric.x_t y hacer clic en Abrir. PartMaker abre el modelo sólido en la zona de 3D de la ventana de gráficos:

2 Hacer clic en el botón de Extraer Geometría Torneado de la barra

de herramientas de sólidos para abrir el cuadro de diálogo de Extraer Geometría Torneado.

3 Rellenar el cuadro de diálogo de Extraer Geometría Torneado con

los datos de la imagen y hacer clic en Aceptar.

10 • Creación de la geometría Manual de introducción

PartMaker abre una copia del perfil de 2D en la ventana de cara:

4 Hacer clic en los botones de Mostrar Ejes y Mostrar Límites para

ver los ejes y los límites en la ventana de PartMaker:

Autodesk PartMaker 2017 Creación de la geometría • 11

Importación de ficheros de geometría de 2D

En esta sección se explica cómo importar en PartMaker un fichero .dxf de 2D con geometría de pieza. Estos pasos únicamente son relevantes cuando la instalación de PartMaker no permite importar modelos sólidos o cuando se prefiere trabajar en 2D.

1 Hacer clic en Fichero > Importar > Fichero DXF para abrir el cuadro de diálogo de Importar Fichero DXF.

En la carpeta de Getting Started de la instalación de PartMaker, seleccionar el fichero de turn_profile_metric.dxf y hacer clic en Abrir. PartMaker abre la geometría de 2D en la ventana de PartMaker.

2 Hacer clic en Vista > Configuración para abrir el cuadro de diálogo de Configuración y asignar a los campos de Longitud y D.E. los valores de la imagen:

3 Hacer clic en Cerrar.

12 • Programación y verificación de trayectorias Manual de introducción

En esta sección se explica cómo programar y verificar las trayectorias con las que se mecaniza la pieza.

Si se va a trabajar con un modelo de 3D importado, activar la opción de Sólidos > Mostrar Perfiles y Agujeros en Modelo Sólido para poder ver los perfiles de las trayectorias en el modelo sólido:

Convención de programación importante: Por defecto, en la creación de geometría, en la configuración de herramientas y en la programación de trayectorias en PartMaker/SwissCAM, PartMaker asume que todo el trabajo se desarrolla de derecha a izquierda en el eje Z- (es decir, que la boquilla o el mandril están siempre a la izquierda). Esta convención se aplica independientemente de la construcción física de la máquina. En el posprocesado, PartMaker verifica que el programa CN se crea en el sistema de coordenadas que necesita la máquina del usuario.

Creación de un grupo de perfil de torneado – refrentado

En esta sección se explica cómo crear un grupo de perfil para la operación de refrentado.

Programación y verificación de trayectorias

Autodesk PartMaker 2017 Programación y verificación de trayectorias • 13

1 Hacer clic en el botón de Nuevo Grupo de Perfil para abrir el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Perfil, Torneado.

2 Rellenar el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Perfil,

Torneado con los datos de la imagen y hacer clic en Cerrar.

Para rellenar el campo de ID de herramienta de acabado, hacer clic en Selecc. Htas y seleccionar la herramienta T001 del cuadro de diálogo de Seleccionar Herramienta. Hacer clic en Seleccionar para cerrar el cuadro de diálogo de Seleccionar Herramienta y volver al cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Perfil, Torneado.


Como se ha seleccionado una Ubicación Hta de Cara, PartMaker rellena automáticamente el perfil aplicando la trayectoria de cara a la geometría de la pieza y al modelo de 3D:

En la trayectoria, el círculo indica el punto inicial, la flecha indica la dirección del recorrido y el cuadrado representa el siguiente punto que se va a cortar (en este caso también es el último punto).

3 Para revisar la precisión del corte configurado, hacer clic en el botón de Verificar Trayectoria Grupo de Trabajo para abrir el cuadro de diálogo de Opciones Verificación de Trayectoria.


4 Rellenar el cuadro de diálogo de Opciones Verificación de Trayectoria con la información de la imagen y hacer clic en Aceptar.

PartMaker representa la herramienta avanzando por la cara de la pieza en 2D y refleja los resultados en la ventana de PartMaker:


5 Hacer clic en el botón Ocultar Todas las Trayectorias para dejar de visualizar los detalles de verificación.

Creación de un grupo de perfil de torneado – diámetro exterior

En esta sección se explica cómo crear grupos de perfil para el diámetro exterior de la pieza.

1 Seleccionar en la paleta de colores el color que se desea asignar a esta trayectoria:

Cuando se asigna un color distinto a cada trayectoria que se programa, es más fácil localizarlas en la geometría de la pieza o en el modelo sólido en la ventana de PartMaker.

2 Hacer clic en el botón de Nuevo Grupo de Perfil para abrir el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Perfil, Torneado.


3 Rellenar el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Perfil, Torneado con los datos de la imagen y hacer clic en Cerrar.

4 Hacer clic en el botón de Definir Perfil para posicionar el perfil en

la pieza.

PartMaker configura los perfiles de las operaciones de cara y de tronzado automáticamente. En los demás tipos de operación hay que configurar el perfil.

5 Hacer clic en el botón de Modo Detectar Punto Final Elemento para indicar que se desea crear el perfil utilizando la geometría de la pieza como «puntos de detección o referencia» de la trayectoria:


6 Hacer clic en la geometría de la pieza para configurar los siguientes puntos en el orden que indica la imagen:

7 Hacer clic en el botón de Selección para guardar el perfil.

8 Para revisar la trayectoria, hacer clic en el botón de Verificar

Trayectoria Grupo de Trabajo y en el de Aceptar del cuadro de diálogo de Opciones Verificación de Trayectoria.


Ahora se puede ver la trayectoria:

9 Hacer clic en el botón Ocultar Todas las Trayectorias para dejar de

visualizar los detalles de verificación.


Creación de un grupo de perfil de torneado – ranurados

En esta sección se explica cómo programar dos ranuras en el diámetro de torneado de la pieza:

Hay que crear una herramienta nueva antes de programar la trayectoria, ya que ninguna de las herramientas de la base de datos sirve para este ejemplo.

1 Hacer clic en el botón de Herramientas para abrir el cuadro de diálogo de Datos Herramienta.


2 En el cuadro de diálogo de Datos Herramienta, hacer clic en Nuevo y rellenar el cuadro de diálogo con los datos de la imagen:

3 Asignar a la trayectoria un color de la paleta y hacer clic en el

botón de Nuevo Grupo de Perfil para abrir el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Perfil, Torneado.


4 Rellenar el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Perfil, Torneado con los valores de la imagen:

Seleccionar la herramienta creada en el paso dos con el botón de Selecc. Htas.

5 Hacer clic en el botón de Definir Perfil y en el de Modo Detectar Punto Final Elemento:

6 Ahora se puede configurar el perfil con los puntos detectados.

Seguir el orden que indica la imagen, sin olvidar hacer clic en el botón de Selección (paso 5) una vez dibujado el primer perfil para dividir los perfiles en dos piezas independientes:


7 Para revisar la trayectoria, hacer clic en el botón de Verificar Trayectoria Grupo de Trabajo y en el de Aceptar del cuadro de diálogo de Opciones Verificación de Trayectoria.




Creación de un grupo de agujero de torneado – agujero pasante

En esta sección se explica cómo programar un agujero que atraviese el centro de la pieza:

1 Asignar a la trayectoria un color de la paleta y hacer clic en el botón de Nuevo Grupo de Agujeros para abrir el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Agujeros.


2 Rellenar el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Agujeros con los valores de la imagen y hacer clic en Ciclo para abrir el cuadro de diálogo de Ciclo.

3 En el cuadro de diálogo de Seleccionar Ciclo, hacer clic en el

botón de Añadir Nuevo Ciclo para abrir el cuadro de diálogo de Editar Ciclo.


4 Hacer clic en Insertar Operación y rellenar el cuadro de diálogo de Editar Ciclo con los valores de la imagen:

5 Hacer clic en Selecc. Htas, asignar al campo de Nuevo Diámetro

Hta un valor de 6 y hacer clic en Añadir Nueva Hta.


6 Rellenar el cuadro de diálogo de Editar Herramienta con los valores de la imagen. Se han modificado los valores de Orientación y de Puesto Hta. Hacer clic en Aceptar al terminar.


7 Ahora hay que crear una herramienta de taladrado nueva para este agujero. Para ello, hacer clic en el botón de Añadir Nueva Hta del cuadro de diálogo de Seleccionar Herramienta y rellenar el cuadro de diálogo de Editar Herramienta con los valores de la imagen:


8 Después de rellenar el cuadro de diálogo de Editar Herramienta, hacer clic en Aceptar para confirmar los cambios. PartMaker vuelve al cuadro de diálogo de Editar Ciclo:

9 Hacer clic en el botón de Aceptar del cuadro de diálogo de Editar

Ciclo para volver al cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Agujeros:


10 En el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Agujeros, hacer clic en Aplicar y en Cerrar. Ahora se puede ver la trayectoria:

Creación de una trayectoria de tronzado

En esta sección se explica cómo crear una trayectoria para la operación de tronzado

1 Asignar a la trayectoria un color de la paleta y hacer clic en el botón de Nuevo Grupo de Perfil.


2 Rellenar el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Perfil, Torneado sin olvidar activar la opción de Ruta Opcional 1->2->1 y hacer clic en Cerrar.

PartMaker completa el perfil automáticamente, aplicando la trayectoria de tronzado a la geometría de la pieza y el modelo de 3D.

Simulación de trayectorias de torneado En esta sección se explica cómo ejecutar una simulación de 3D para ver cómo se mecanizan las trayectorias. Ya se han creado todos los grupos de perfil de torneado de la pieza, por lo que se puede ejecutar la simulación.

1 Hacer clic en el botón de Generar Tabla de Procesos para generar la tabla de procesos, que recoge los procesos con los que se mecaniza la trayectoria.


2 Rellenar el cuadro de diálogo de Opciones Tabla de Procesos con los valores de la imagen y hacer clic en Aceptar.

Si PartMaker abre un mensaje de aviso indicando que no hay ninguna expulsión programada, hacer clic en Sí para continuar.

3 Ver la tabla de procesos y hacer clic en .


4 En la ventana de Simulación, hacer clic en Ejecutar para iniciar la simulación.

Si PartMaker abre un mensaje de aviso indicando que no hay ninguna operación de expulsión programada, hacer clic en Sí para continuar.

5 Cuando se haya completado la simulación, hacer clic en el botón de Mostrar Pieza Acabada.

PartMaker representa en 3D la pieza acabada:


Creación de un grupo de perfil de fresado – hexágono

En esta sección se explica cómo crear una trayectoria de fresado para mecanizar el hexágono en la pieza.

En esta sección la trayectoria se crea con la geometría extraída de un modelo sólido de 3D. No obstante, si se prefiere utilizar geometría de un fichero .DXF de 2D importado, hacer clic en Fichero > Importar > Fichero DXF para abrir el cuadro de diálogo de Importar Fichero DXF y seleccionar el fichero de hex_profile_metric.dxf de la carpeta de Getting Started de la instalación de PartMaker. PartMaker abre la geometría de 2D en la ventana de PartMaker. Seguir los pasos descritos en esta sección.

Hasta ahora se han creado trayectorias de torneado en la ventana de cara de Front. Para generar una trayectoria con una función de mecanizado distinta (fresado), hay que crear una ventana de cara nueva.

1 Hacer clic en Vista > Configuración y en Nuevo.

2 Rellenar el cuadro de diálogo de Configuración con los datos de la imagen y hacer clic en Cerrar.


3 Hacer clic en el botón de Nuevo Grupo de Perfil de la barra de herramientas para abrir el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Perfil. Si se está utilizando el modelo sólido de 3D importado,

rellenar el cuadro de diálogo con los datos de la imagen, activando la opción de Extraer Parámetros desde Sólido, seleccionando el plano en la ventana de sólidos y haciendo clic en Extraer.

Si se está utilizando el fichero hex_profile_metric.dxf importado, rellenar el cuadro de diálogo con los valores de la imagen:


4 Hacer clic en Selecc. Htas para abrir el cuadro de diálogo de Seleccionar Herramienta y hacer clic en Todos los Diámetros. Únicamente se puede seleccionar una herramienta de fresado de 3 mm, demasiado ancha para la ranura hexagonal de 2,8 mm. Para crear una nueva herramienta de 2,8 mm, rellenar el campo de Nuevo Diámetro Hta con el valor de la imagen y hacer clic en Añadir Nueva Hta.


5 Para crear una herramienta de fresado de 2,8 mm rellenar el cuadro de diálogo de Editar Herramienta con los valores de la imagen y hacer clic en Aceptar.

6 Revisar los datos del cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de

Perfil y hacer clic en Cerrar. Si se está utilizando un:

modelo sólido de 3D importado, continuar con el paso 6.


fichero .DXF de 2D importado, continuar con el paso 7.

7 Con el modelo sólido de 3D, hay que transferir la geometría

plana desde el modelo sólido a la zona de 2D de la ventana de PartMaker antes de crear el perfil de la geometría. Para ello, hacer doble clic en la superficie del modelo sólido para abrir el cuadro de diálogo de Información Superficie y hacer clic en Transferir Geometría Plana.


8 Hacer clic en el botón de Encadenar Geometría de la barra de herramientas de perfil para indicar que se va a crear el perfil seleccionando el punto final del hexágono.

9 Hacer clic en cualquiera de los puntos del hexágono para crear el

perfil:

10 Para revisar el grupo de perfil, hacer clic en el botón de Verificar

Trayectoria Grupo de Trabajo. Después, hacer clic en el botón de Aceptar del cuadro de diálogo de Opciones Verificación de Trayectoria.





Creación de un grupo de agujeros de torneado en el subhusillo – agujero abocardado

En esta sección se explica cómo programar el agujero abocardado en la parte de atrás de la pieza.

Como esta trayectoria se va a mecanizar con el subhusillo, en primer lugar hay que crear una ventana de cara nueva.

1 Hacer clic en Vista > Configuración y en Nuevo.


2 Rellenar el cuadro de diálogo de Configuración con los valores de la imagen, seleccionando la opción de Subhusillo.

3 Seleccionar en la paleta de colores el color que se desea asignar

a esta trayectoria y hacer clic en el botón de Nuevo Grupo de Agujeros para abrir el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Agujeros.


4 Rellenar el cuadro de diálogo con los valores de la imagen, activando la opción de Extraer Parámetros desde Sólido, seleccionando el agujero en la ventana de sólidos y haciendo clic en Extraer.

Cuando no se utilizan ficheros de modelo sólido, no se pueden extraer los valores del agujero automáticamente y hay que rellenar los campos de los recuadros de arriba directamente en el cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Agujeros.

5 Cuando se hace clic en Extraer, se abre el cuadro de diálogo de Seleccionar Ciclo.

6 Al no haber todavía ciclos adecuados, hay que hacer clic en Añadir Nuevo Ciclo para abrir el cuadro de diálogo de Editar Ciclo.


7 Hacer clic en Selecc. Htas para abrir el cuadro de diálogo de Seleccionar Herramienta. Al no haber herramientas adecuadas en la base de datos de herramientas, hay que hacer clic en Añadir Nueva Hta para añadir una herramienta nueva:


8 Rellenar el cuadro de diálogo de Editar Herramienta con los valores de la imagen y hacer clic en Aceptar.

9 Hacer clic en Aceptar en el cuadro de diálogo de Editar Ciclo para

volver al cuadro de diálogo de Parámetros Grupo de Agujeros y hacer clic en Cerrar. PartMaker representa la trayectoria de taladrado en la ventana de 2D:

44 • Generación de la tabla de procesos final Manual de introducción

En esta sección se explica cómo generar la tabla de procesos final que recoge los detalles de los procesos necesarios para mecanizar todas las trayectorias programadas.

1 Hacer clic en el botón de Generar Tabla de Procesos de la barra de herramientas:

2 Rellenar el cuadro de diálogo de Opciones Tabla de Procesos con

los valores de la imagen y hacer clic en Aceptar.

Generación de la tabla de procesos final

Autodesk PartMaker 2017 Generación de la tabla de procesos final • 45

3 En la tabla de procesos, el proceso de tronzado está antes que el de fresado del hexágono. Para desplazarlo hasta el final de la tabla, hacer clic en él para seleccionarlo y, arrastrando, colocarlo después de P07, el fresado del hexágono.

La tabla de procesos ahora recoge el orden en el que se desea mecanizar los procesos:

46 • Generación de la tabla de procesos final Manual de introducción

4 Para cambiar el modo de la máquina en el tronzado, hacer clic en el botón de Modo que hay junto al proceso de tronzado, rellenar el cuadro de diálogo de Modos de Ajuste con los valores de la imagen y hacer clic en Aceptar.

5 Añadir una operación de expulsar pieza al último proceso, el del

subhusillo:

Autodesk PartMaker 2017 Generación de la tabla de procesos final • 47

6 Para acceder a una simulación de 3D del proceso de mecanizado, hacer clic en Simulación en la tabla de procesos.

7 En la ventana de simulación, hacer clic en Ejecutar para iniciar la simulación.

8 Cuando se haya completado la simulación, hacer clic en el botón

de Mostrar Pieza Acabada.

PartMaker representa en 3D la pieza acabada:

48 • Generación del código de programa CN Manual de introducción

En esta sección se explica cómo convertir la información recogida en la tabla de procesos en un programa CN. Esta sección utiliza el posprocesador de prueba (swiss-demo.pst) incluido en PartMaker. Se trata de un posprocesador genérico que debe utilizarse exclusivamente para pruebas. El código de los contenidos del fichero de su programa CN no es compatible con ninguna máquina. No se pueden guardar o ejecutar ficheros de programa CN generados en PartMaker.

1 Hacer clic en Optimizador de Trabajo > Fichero Config. Posprocesado para abrir el cuadro de diálogo de Abrir Fichero de Configuración Posprocesado. Seleccionar el fichero swiss-demo.pst en la carpeta de PM-Swiss de la instalación de PartMaker y hacer clic en Abrir.

2 Hacer clic en el botón de Generar Programa CN de la barra de herramientas principal y en el de Aceptar del cuadro de diálogo de Opciones Posprocesado para utilizar las opciones predeterminadas de posprocesado.

Generación del código de programa CN

Autodesk PartMaker 2017 Generación del código de programa CN • 49

Si PartMaker abre un mensaje de aviso indicando que no hay ninguna expulsión programada, hacer clic en Sí para continuar.

3 En el cuadro de diálogo de Guardar Fichero de Programa CN como

introducir el nombre del fichero en el que PartMaker guarda el código de programa CN y hacer clic en Guardar.

En este caso PartMaker no guarda los ficheros de programa CN, porque se está utilizando el posprocesador de prueba.

50 • Guardado de documentos Manual de introducción

PartMaker crea un código de programa CN de prueba:

En esta sección se explica cómo guardar los documentos y cerrar PartMaker.

1 Hacer clic en Guardar en la barra de herramientas principal para guardar los ficheros job, los de base de datos de herramientas y los de base de datos de ciclo que estén abiertos en este momento.

2 En el cuadro de diálogo de Guardar Fichero de Trabajo como,

seleccionar la carpeta en la que se desea que PartMaker guarde el fichero, introducir el nombre del fichero en el campo de Nombre Fichero y hacer clic en Guardar.

3 Si se ha terminado de utilizar PartMaker, hacer clic en Fichero > Salir para salir del programa.

Guardado de documentos

Autodesk PartMaker 2017 Índice • 51

A Acercar y alejar la vista - 5 Agujeros

agujero abocardado - 39 agujero pasante - 23

Alternar CAD/CAM - 4

F Ficheros de bases de datos de Ciclos -

3 abrir - 7 creación de ciclos - 39

Ficheros de bases de datos de Herramientas - 3 apertura - 7 creación de herramientas - 20, 23, 33, 39

Ficheros de bases de datos de Materiales - 3

Ficheros de Trabajo - 3 guardar - 50

G Geometría

creación desde el modelo sólido - 8 creación desde ficheros de geometría - 8, 11, 33 creación en módulos CAD - 8 extracción desde modelos sólidos - 8 transferencia de geometría plana - 33

uso para definir perfiles de trayectoria - 16, 20, 33

M Modelo Sólido (3D)

extracción de geometría - 8 extracción de parámetros - 33, 39 importación - 8 transferencia de geometría plana - 33 visualización de perfiles y agujeros - 12

P PartMaker

cerrar - 50 inicio - 7

Posprocesador Ficheros .pst - 3, 48 selección - 48

Programa CN - 2 generación - 48

R Rotación de la vista - 5

S Sub-Husillo - 39

T Tabla de Procesos - 2

Índice

52 • Índice Manual de introducción

adición de operación de expulsión de pieza - 44 generación - 44

Trayectorias colores - 16 definición de perfiles para - 16, 20, 33 ocultar - 33 para operaciones de refrentado - 12 para procesos de fresado - 33 para procesos de torneado - 12, 16, 20, 23, 29, 39 representación dentro de PartMaker - 12 simulación - 30, 44 tronzado - 29 verificación - 12, 33

V Ventana Frontal - 4 Ventana Sólidos - 4

manual de introducción de autodesk partmaker/swisscam - métrico

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