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Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda. Calle 75 A No. 27 B 27

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Manual de Ingeniería. SCADA CENTRO DE COMPRESION PACIFIC

CARTAGENA.

Informe No: 2012-05 Revisión 1.0

Ingeniería Avanzada

de Colombia Ltda

Manual de Ingeniería

2 ■ Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

Contenido Capitulo 1: .........................................................................................................................................4

INTRODUCION......................................................................................................................................... 4

Descripción Geográfica ....................................................................................................................... 4

Capitulo 2: .........................................................................................................................................6

SEÑALES (TAGS) ...................................................................................................................................... 6

Capitulo 3: ....................................................................................................................................... 10

CONFIGURACION DE PLC’S.................................................................................................................... 10

Capitulo 4: ....................................................................................................................................... 13

LÓGICA DE CONTROL ............................................................................................................................ 13

Descripción general............................................................................................................................. 13

Sistema de Blowdown ......................................................................................................................... 13

SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE ...................................................................................................... 16

SISTEMA DE VENTEO ......................................................................................................................... 18

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL .................................................................................. 19

SISTEMA DE DRENAJES ...................................................................................................................... 20

CONTROL DE PRESIÓN VÁLVULA PV-905A/B ................................................................................... 20

CONTROL DE PRESION VÁLVULA PV-906A/B ................................................................................... 21

Capitulo 5: ....................................................................................................................................... 22

TOPOLOGÍA ........................................................................................................................................... 22

Capitulo 6: ....................................................................................................................................... 23

GABINETE DE CONTROL ........................................................................................................................ 23

Capitulo 7: ....................................................................................................................................... 24

CUARTO DE CONTROL ........................................................................................................................... 24

Flujo de la información desde un transmisor. ................................................................................... 24

DA Server DAMBTCP ......................................................................................................................... 25

Intouch .............................................................................................................................................. 27

Anexo 1: .......................................................................................................................................... 28

PANTALLAS ........................................................................................................................................... 28



Anexo 2: .......................................................................................................................................... 34

RECOMENDACIONES ............................................................................................................................. 34

Anexo 3: .......................................................................................................................................... 35

TROUBLESHOOTING .............................................................................................................................. 35

PUNTOS POSIBLES DE FALLA ............................................................................................................. 36



Capitulo 1:

INTRODUCION Descripción general del sistema.

Pacific Stratus Energy está incrementando el volumen de gas a transportar de su pozo de producción para ello decidió instalar una estación compresora en el sector de Mamonal en Cartagena dentro de las instalaciones de Abocol. El presente documento intenta explicar el funcionamiento del sistema SCADA implementado para la estación compresora Abocol y servir de base para futuros cambios y solución de problemas. El documento está orientado a personas que conozcan de sistemas de control.

Descripción Geográfica La estación compresora se encuentra en la zona de Mamomal en Cartagena de Indias, departamento de Bolívar, dentro de las instalaciones de Abocol planta norte.



En el cuarto de control encontramos el gabinete de control con los siguientes equipos:

Cuarto de

Control

Succión

A SRT

UC 003 UC 002 UC 001

Scrubber

A tea



Capitulo 2:

SEÑALES (TAGS) Descripción de las señales del sistema.

AS SEÑALES (TAG) DENTRO DE LA APLICACION: Las señales o Tags son el fundamento del sistema, son la unidad mínima del sistema. Cada una de esta señales es una conversión de una señal física en una señal eléctrica, que puede ser visualizada localmente a través de la pantalla del instrumento o transmitida a un equipo como un PLC o directamente al centro de control usando diferentes protocolos (4-20 mAmp, 0-10V, Hart, Fieldbus, etc.) para que se pueda visualizar por un operador en el centro de control.

El siguiente es el listado de señales que tienen en el sistema.

Item Area TAG Area / Equipo

Tipo Descripcion Obser Slot_ch Zero Span

1 GAS A SRT PV_905A Filtro Coalescente

AO Control presión salida filtro coalescente a gas SRT

4-20mA 5_7 0 100

2 SCRUBBER GAS COMBUSTIBLE

PV_906A Gas combustible

AO Control presión entrada Estación Mamonal

4-20mA 5_8 0 100


PV_906B Gas combustible

AO Control presión entrada Estación Mamonal

4-20mA 6_7 0 100


LV_904A Gas combustible

AO Comando apertura/cierre válvula YV-904A

4-20mA 6_8 0 100

5 GAS A SRT PV_905B Filtro Coalescente

AO Control presión salida filtro coalescente a gas SRT

4-20mA 8_1 0 100


LV_906A Gas combustible

AO Comando apertura/cierre válvula LV-906A

4-20mA 8_2 0 100

Tabla 1 - Listado de Señales de Salida Análogas.



Item Area TAG Area /

Equipo Tipo Descripcion Obser Slot_ch Zero Span

1 RECIBO Y ENTREGA DE GAS

PDAH_900 Recibo AI Medición presión diferencial YV-900 4-20mA 4_1 0 240

2 UNIDADES DE COMPRESIÓN

PIT_900 Succion AI Medición de presión cabezal succión de unidades compresoras

4-20mA 4_2 0 600


TIT_900 Succion AI Medición de temperatura cabezal succión de unidades compresoras

4-20mA 4_3 32 360


PIT_904 Descarga AI Medición de presión cabezal de descarga unidades compresoras

4-20mA 4_4 0 600


TIT_904 Descarga AI Medición de temperatura cabezal de descarga unidades compresoras

4-20mA 4_5 -40 432


PIT_908 Recibo AI Medición de presión entrada a la estación.

4-20mA 4_6 0 600


PDIT_906 Gas combustible

AI Medición presión entrada Estación Mamonal

4-20mA 4_7 -25 25


PIT_906B Gas combustible

AI Medición presión Scrubber de Gas Combustible D-004

4-20mA 4_8 -25 25

9 GAS A SRT PIT_905A Filtro Coalescente

AI Medición de presión salida filtros coalescentes FLT-002-A/B a gas SRT

4-20mA 5_1 0 600

10 GAS A SRT PIT_905B Filtro Coalescente

AI Medición de presión salida filtros coalescentes FLT-002-A/B a gas SRT

4-20mA 5_2 0 600


PIT_906A Gas combustible

AI Control de presión salida Scrubber de Gas Combustible D-004

4-20mA 5_3 0 600


LIT_906 Gas combustible

AI Medición de nivel Scrubber de Gas Combustible D-004

4-20mA 5_4 0 12


LIT_901 Gas combustible

AI Medición de nivel Knock out Drum D-001

4-20mA 5_5 0 12


FIT_905 Recibo AI Medición de flujo salida filtros coalescentes FLT-002-A/B a gas SRT

4-20mA 5_6 0 50,000,000


FIT_906 Descarga AI Medición de flujo salida de la estacion 4-20mA 6_1 0 2,140


PIT_901 UC-001 AI Medición de presión succión unidad compresora UC-001

4-20mA 6_2 0 600



4-20mA 6_3 0 600



4-20mA 6_4 0 600


TIT_906A Gas combustible

AI Temperatura Scrubber de Gas Combustible D-004

4-20mA 6_5 90 140

20 Blowdown FIT_901 Tea AI Medida del gas de purga y gas piloto de TEA

4-20mA 6_6 0 40,000

Tabla 2 - Listado de Señales de Entrada Análogas.



Item Area TAG Area / Equipo

Tipo Descripcion Obser Slot_ch


ZZIO_915 Recibo DI Indicación de válvula abierta YV-915 1_1


ZZIC_915 Recibo DI Indicación de válvula Cerrada YV-915 1_2


ZZIO_900 Recibo DI Indicación de válvula abierta YZV-900 1_3


ZZIC_900 Recibo DI Indicación de válvula Cerrada YZV-900 1_4


ZZIO_909 Filtracion DI Indicación de válvula abierta YZV-909 1_5


ZZIC_909 Filtracion DI Indicación de válvula Cerrada YZV-909 1_6


ZZIO_901 Blowdown DI Indicación de válvula abierta BDV-901 1_7


ZZIC_901 Blowdown DI Indicación de válvula Cerrada BDV-901 1_8


HZS_901B Blowdown DI Apertura/cierre válvula BDV-901 1_9


ZZIO_902 Blowdown DI Indicación de válvula abierta BDV-902 1_10


ZZIC_902 Blowdown DI Indicación de válvula Cerrada BDV-902 1_11


HZS_902B Blowdown DI Apertura/cierre válvula BDV-902 1_12


ZSO_909 Filtro Coalescente

DI Indicación de válvula abierta YV-909 1_13


ZSC_909 Filtro Coalescente

DI Indicación de válvula Cerrada YV-909 1_14










ZZIO_906 Recibo DI Indicación de válvula abierta LZV-906 2_3


ZZIC_906 Recibo DI Indicación de válvula Cerrada LZV-906 2_4

21 ALMACENAMIENTO DE DIESEL

LSH_902 Auxiliares DI Deteccion de nivel alto tambor de almacenamiento de disel D-002.

2_5


LSL_902 Auxiliares DI Deteccion de nivel bajo tambor de almacenamiento de disel D-002.

2_6


LSH_903 Auxiliares DI Deteccion nivel alto tambor sumidero D-003. 2_7


LSL_903 Auxiliares DI Deteccion nivel bajo tambor sumidero D-003. 2_8

25 SHOUTDOWN SD_HW_PLAN DI SHUTDOWN_HW_PLAN 2_9

26 SHOUTDOWN SD_HW_GABI DI Shoutdown Gabinete 2_10

27 SHOUTDOWN SD_HW_PORT DI Shoutdown Gabinete 2_11

Tabla 3 - Listado de Señales de Entrada Digitales.



Item Area TAG Area / Equipo Tipo Descripcion Obser Slot_ch

1 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_906A Recibo DO Comando apertura/cierre válvula LZV-906

3_1

2 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_900 Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YZV-900

3_2

3 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_900A Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YZV-900

3_3

4 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_909 Filtracion DO Comando apertura/cierre válvula YZV-909

3_4

5 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_909A Filtracion DO Comando apertura/cierre válvula YZV-909

3_5


OZV_901 Blowdown DO Comando apertura/cierre válvula BDV-901

3_6


OZV_901A Blowdown DO Comando apertura/cierre válvula BDV-901

3_7


OZV_902 Blowdown DO Comando apertura/cierre válvula BDV-902

3_8


OZV_902A Blowdown DO Comando apertura/cierre válvula BDV-902

3_9

10 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OV_909 Filtro Coalescente

DO Comando apertura/cierre válvula YV-909

3_10


3_11


3_12


3_13


3_14

15 Libre DO 3_15

16 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OV_904A Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YV-904

3_16

17 Libre DO 7_1

18 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_915 Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YV-915

7_2

19 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_915A Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YV-915

7_3

20 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_906 Recibo DO Comando apertura/cierre válvula LZV-906

7_4

21 Shutdown SD_UC_001 UC-001 DO Shutdown UC 001 7_5



Tabla 4 - Listado de Señales de Salida Digitales.



Capitulo 3:

CONFIGURACION DE PLC’S Navegar a través de la aplicación.

LC DEL PROYECTO: En este proyecto se usaron controladoras de proceso Control Wave Micro de Emerson®, los cuales se pueden programar con el software “Control Wave Designer”. Para este proyecto se uso un Control Wave Micro, con 16 slots con la siguiente

configuración:

PLC de Compresora Abocol

Ítem Nro. Cat. Descripción SLOT

1 396657-01-0 CWM Power Supply 1

2 396879-11-0S CPU con dos puertos Ethernet, 1 RS232, 1 RS485, 16 mb Flash 2

3 396571-02-6 Modulo DI 16 3

4 396571-02-6 Modulo DI 16 4

5 396572-02-2 Modulo DO 16 5

6 396604-01-3 Modulo AI 8 6

7 396568-01-1 Modulo AIO (6 AI, 2 AO) 7

8 396568-01-1 Modulo AIO (6 AI, 2 AO) 8

9 396572-02-2 Modulo DO 16 9

10 396603-01-7 Modulo AO 4 10

11 Chasis PLC ControlWave Micro 8 slots

12 Extensión Chasis ControWave Micro de 8 slots

Tabla 5 – Componentes de CW.



Power Supply/

Sequencer

Module (PSSM)

CPU

Con dos Puertos

seriales y dos

Ethernet

Dibujo – PSSM y CPU ControlWave Micro.



DI

16

DI

16

DO

16

AI

8

AIO

6,2

AIO

6,2

DO

16

AO

4Libre LibreLibre

Dibujo – I/O ControlWave Micro.



Capitulo 4:

LÓGICA DE CONTROL Filosofía de control, Shutdown Y Blowdown.

Descripción general

La estación compresora de Abocol será atendida por operador y tendrá un sistema de control basado en

PLC, que deberá configurarse con todas las lógicas necesarias para su correcto funcionamiento como lo

descrito en este documento, las señales serán supervisadas en el HMI existente en la estación.

Las señales del sistema de shutdown serán supervisadas desde el sistema de control DCS, sin embargo

las lógicas de shutdown actuarán independientemente de las lógicas de control.

En el presente documento se define la estrategia de control y seguridad para:

- Filtro coalescente FLT-002A

- Unidades compresoras UC-001 / 002 / 003

- Sistema de blowdown válvulas BDV-901 y BDV-902

- Sistema de gas Combustible

- Knock Out Drum D-001

- Tambor de almacenamiento de diesel D-002

- Tambor de condensados D-003

Sistema de Blowdown

Componentes:

- HZS-901B Comando de apertura / cierre Válvula BDV-901

- HZS-902B Comando de apertura / cierre Válvula BDV-902

- UC001_RPM Indicador de Unidad Compresora UC-001 apagada



Sensores:

- ZZSO-901 Indicación de válvula BDV-901 abierta

- ZZSO-902 Indicación de válvula BDV-902 abierta

- ZZSC-907 Indicación de válvula YZV-907 cerrada






Salidas:

- BDV-901 Válvula de Blowdown

- BDV-902 Válvula de Blowdown

- YZV-907 Válvula de corte salida a SRT

- YZV-908 Válvula de corte salida a Gas Abocol

- YZV-909 Válvula de corte a Scrubber de gas combustible.

- YZV-900 Válvula de corte de entrada a la estación.

- OZV-901 Solenoide de Válvula BDV-901

- OZV-901A Solenoide de Válvula BDV-901

- OZV-902 Solenoide de Válvula BDV-902

- OZV-902A Solenoide de Válvula BDV-902

Se tendrán cuatro tipos de Parada de Emergencia (ESD):

- Parada Presurizada (Shutdown)

- Parada Despresurizada (Shutdown +Blowdown)

- Blowdown Cabezal de Succión (BDV-901B)

- Blowdown Cabezal de Descarga (BDV-902B)

La acción ejercida en cada uno de los casos es mostrada en la siguiente tabla:

Acción

Eventos

Eventos Cierre de

la YZV-

900

Cierre de

la YZV-

909

Cierre de

la YZV-

907

Cierre de

la YZV-

908

Paro Unidades

Compresoras Abre la

BDV-901 Abre la

BDV-902

Parada Presurizada (Shutdown) X X X X X

Parada Despresurizada

(Shutdown +Blowdown) X X X X X X X

Blowdown Cabezal de Succión

(BDV-901B) X X X X

Blowdown Cabezal de Descarga

(BDV-902B) X X X X X X X

Tabla 6 – Matriz causa efecto de Blowdown y Shoutdown.



Lógica

El blowdown programado en el sistema de seguridad ESD de la estación compresora de Abocol puede

ser activado por el operador desde el cuarto de control o localmente mediante tres pull-botons

ubicadados en el gabinete de control, en la zona de procesos y en la portería de la estación.

Parada Presurizada (Shutdown)

Este comando puede ser ejecutado por el operador a través del HMI de la estación compresora de

Abocol o desde el pull-boton del gabinete de control en el cuarto de control o desde el pull-boton

ubicado en el proceso. Este procedimiento se dispara automáticamente cuando la presión de succión

(PIT-900) o de descarga (PIT-904) estén en sus límites bajo-bajo o alto-alto.

Al hacerlo el sistema realiza las siguientes acciones:

- Apaga las unidades compresoras.

- Cierra la válvula de entrada a la estación YZV-900.

- Cierra la válvula de gas a Scrubber YZV-909

- Cierra la válvula de salida de la estación YZV-907 (Gas a SRT).

- Cierra la válvula de salida de la estación YZV-908 (gas a Abocol).

Parada Despresurizada (Shutdown +Blowdown)


Abocol o desde el pull-boton de la portería de la estación. Al hacerlo el sistema realiza las siguientes

acciones:






- Espera al cierre de las válvulas anteriores. (Este timer se definió en 8 segundos después que se recibe la confirmación de cierre de la válvula YZV-900 (ZZIC_900)

- Abre la válvula de Blowdown de succión BDV-901.

- Espera a la apertura de la BDV-901(el timer definido es de 5 segundos después de recibida la confirmación de la apertura ZZIO_901 de la válvula de blowdown BDV-901.

- Abre la válvula de Blowdown de descarga BDV-902.



Blowdown Cabezal de Succión (BDV-901B)


Abocol. Al hacerlo el sistema realiza las siguientes acciones:




- Espera al cierre de las válvulas anteriores. (Este timer se definió en 8 segundos después que se recibe la confirmación de cierre de la válvula YZV-900 (ZZIC_900).


Blowdown Cabezal de Descarga (BDV-902B)


Abocol. Al hacerlo el sistema realiza las siguientes acciones:






- Espera al cierre de las válvulas anteriores. (Este timer se definió en 8 segundos después que se recibe la confirmación de cierre de la válvula YZV-900 (ZZIC_900).


- Espera a la apertura de la BDV-901(el timer definido es de 5 segundos después de recibida la confirmación de la apertura ZZIO_901 de la válvula de blowdown BDV-901.

- Abre la válvula de Blowdown de descarga BDV-902.

SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE

Para el almacenamiento del gas combustible requerido para los generadores eléctricos, las unidades de

compresión, el respaldo para el arranque de las mismas y los instrumentos, se tendrá un scrubber de gas

combustible D-004, el cual a través del transmisor de nivel LIT-906 y la válvula de control LV-906A,

tendrá un lazo de control LIC-906.

En esta descripción no se incluye el lazo interno del filtro separador de gas combustible.



Componentes:

Sensores:

- LIT-906 Transmisor indicador de nivel del Scrubber D-004

- ZSC-906A Indicador de válvula Cerrada LV-906A

- ZSO-906A Indicador de válvula Abierta LV-906A

Salidas:

- OV-906A Solenoide de válvula LV-906A

- OZV-906A Solenoide de válvula LZV-906 (ESD)

- LV-906A Válvula control de nivel de Scrubber D-004

- LZV-906 Válvula Shutdown de Scrubber D-004 (ESD)

Lógica:

En el sistema de control DCS:

Se tendrá un control de tipo on-off donde,

- H (LIC-906) = Set point de nivel máximo operativo

- L (LIC-906) = Set point de nivel mínimo operativo

Cuando la lectura del LIT-906 ≥ LICH-906, el sistema de control enviará el comando de apertura a la

válvula LV-906 a través de la solenoide OV-906A.

- OV-906 =1

- ZSO-906 =1 Confirmación de apertura de válvula LV-906

Cuando la lectura del LIT-906 ≤ LICL-906, el sistema de control enviará el comando de cierre total de la

válvula LV-906 a través de la solenoide OV-906A.

- OV-906 =0

- ZSC-906 =1 Confirmación de cierre de válvula LV-906

Alarmas:



- PDAH-906 Alarma de Alta presión diferencial en Scrubber D-004

Al ser detectada por el transmisor PDIT-906 una alta presión diferencial en el Scrubber de Gas

combustible, se genera una alarma en el DCS ubicado en el cuarto de control, advirtiendo al operador de

anormalidad para que pueda ejercer la acción correctiva.

En el sistema de seguridad ESD:

Cuando el interruptor de nivel LZSLL-906 se active por la detección de un nivel Bajo- Bajo del Scrubber

de Gas Combustible D-004 preestablecido, el sistema de control enviará el comando de cierre a la

válvula LZV-906 a través de la solenoide OZV-906A.

Si LZSLL-906 = 1

Entonces,

- OZV-906 =1

- ZZSC-906 =1 Confirmación de cierre de válvula LZV-906

Alarmas:

- LZALL-906 Alarma de Bajo- Bajo nivel en Scrubber D-004

Al ser detectada por el interruptor LZALL-906 un Bajo- Bajo nivel en el Scrubber de Gas combustible, se

genera una alarma visual y sonora en el ESD ubicado en el cuarto de control, advirtiendo al operador de

anormalidad para que pueda ejercer la acción correctiva.

SISTEMA DE VENTEO

El sistema de venteo almacena las descargas de las válvulas de seguridad y de blowdown de la estación

compresora. Cuenta con un Knock Out Drum o recipiente de aquietamiento y retiro de gotas de líquido

D-001, el cual a través del transmisor de nivel LIT-901 y la válvula LV-904A, tendrá un lazo de control LIC-

901.

Componentes:

Sensores:

- LIT-901 Transmisores de Nivel

Salidas:



- OV-904A Solenoide de válvula LV-904A

- LV-904A Válvula de extracción de condensados de Drum D-001

Lógica:

Se tiene un control de tipo on-off donde,

- H (LIC-901) = Set point de nivel máximo operativo

- L (LIC-901) = Set point de nivel mínimo operativo

Cuando la lectura del LIT-901 ≥ H (LIC-901), el sistema de control enviará el comando de apertura a la

válvula LV-904Aa través de la solenoide OV-904A.

- OV-904A = 1

- LV-904A = 100%

Cuando la lectura del LIT-901 ≤ L (LIC-901), el sistema de control enviará el comando de cierre total de la

válvula LV-904A a través de la solenoide OV-904A.

- OV-904A = 0

- LV-904A = 0%

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL

El llenado del tambor de almacenamiento de diesel D-002 se realizará por medio de carrotanque.

Componentes:

Sensores:

- LSH-902 Interruptor de Alto nivel Drum D-002

- LSL-902 Interruptor de Bajo nivel Drum D-002

- ZZSO-915 Indicación de válvula YZV-915 abierta (ESD)

- ZZSC-915 Indicación de válvula YZV-915 cerrada (ESD)

Salidas:

- OZV-915 Solenoide de Válvula YZV-915 (ESD)

- YZV-915 Válvula de extracción de Diesel del D-002 a tanque diario del generador. (ESD)



Lógica:

En el sistema de control DCS:

Para la supervisión del Llenado, cuando es activado el interruptor de nivel por detección de un alto o

bajo nivel en el Tambor de almacenamiento de Diesel D-002, se generará una indicación (ALARMA) en el

DCS ubicado en el cuarto de control, advirtiendo al operador del principio de anormalidad para que

pueda ejercer la acción correctiva.

- LAH-902 Alarma de Alto nivel Drum D-002

- LAL-902 Alarma de Bajo nivel Drum D-002

SISTEMA DE DRENAJES

La extracción de condensados del Tambor D-003, se realizará mediante una bomba (diafragma) P-002

que tendrá control local de arranque y parada.

Componentes:

- P-002 Bomba de extracción de Condensados de D-003.

Sensores:

- LSH-903 Interruptor de Alto nivel Drum D-003

- LSL-903 Interruptor de Bajo nivel Drum D-003

Lógica:

Para la supervisión del nivel del tambor de condensados D-003, al ser activado el interruptor de nivel

por detección de un alto o bajo nivel, se generará una indicación (ALARMA) en el DCS ubicado en el

cuarto de control, advirtiendo al operador del principio de anormalidad para que pueda ejercer la acción

correctiva.

- LAH-903 Alarma de Alto nivel Drum D-003

- LAL-903 Alarma de Bajo nivel Drum D-003

CONTROL DE PRESIÓN VÁLVULA PV-905A/B

Controlador PIC-905

Regula la apertura de la válvula PV-905A/B (donde una válvula será el respaldo de la otra) para

mantener la presión aguas abajo de la válvula en un valor previamente establecido , este control regula

la salida de gas al SRT. Consta de:



Hardware

Entrada o retroalimentación transmisor de presión PIT-905B

Salida registro de %PV-905A/B de apertura requerido

Software

Set point de presion PV-905.

Bloque Proporcional Integral Derivativo PID inverso PIC-905

CONTROL DE PRESION VÁLVULA PV-906A/B

Controlador PIC-906

Regula la apertura de la válvula PV-906A/B (donde una válvula será el respaldo de la otra) ubicada a la

salida del Scrubber de Gas combustible para mantener la presión aguas abajo de la válvula en un valor

previamente establecido consta de:

Hardware

Entrada o retroalimentación transmisor de presión PIT-906A

Salida registro de %PV-906A/B de apertura requerido

Software

Set point de presión PV-906A/B.

Bloque Proporcional integral derivativo PID inverso PIC-906



Capitulo 5:

TOPOLOGÍA Comunicaciones entre los diferentes equipos.

AS COMUNICACIONES ENTRE LOS EQUIPOS: Con el fin de concentrar toda la información de la estación en un punto central se requieren equipos que permitan que los equipos se puedan comunicar entre ellos como si estuviesen todos en un mismo sitio. El siguiente grafico muestra la red implementada:

Lan

ControlWave

Micro

BristolBabcock

Instrumentos

de campo

Se

ña

les C

ab

lea

da

s

Controlador

UC-001Controlador

UC-002

Controlador

UC-003

Unidades

Compresoras

RS-485

TCP/IP

WAN

(Promitel)

Wonderware

Intouch 10.1

Estación de

Operación/

Ingenieria

Cuarto de Control

Red Promigas

Estación de Operación

PROMIGAS

Wonderware Intouch 10.1

(Existente)

Murphy TTDJ Murphy TTDJMurphy TTDJ

ControlWave

Micro

Dibujo - Topología de la red.



Capitulo 6:

GABINETE DE CONTROL La distribución del gabinete de control es la siguiente:

Switch de

Datos

Conexión

RS485 a

equipos Murphy

Potencia

.

Control

Wave Micro

Control

Wave Micro

chasis de

Expanción

Borneras DI Borneras DO

Borneras

Análogas



Capitulo 7:

CUARTO DE CONTROL Descripción de los sistemas instalados en el centro de

control.

ENTRALIZACION DE LA INFORMACION: El centro de control cumple con la función de centralizar toda la información, aquí se recolecta toda la información y se almacena con el fin de visualizar los procesos gráficamente y poder tener tendencias del comportamiento de las señales a través del tiempo.

Flujo de la información desde un transmisor. El dato de un instrumento fluye a través de varios equipos y aplicaciones antes de poder ser visualizada en la aplicación. A continuación se muestra como fluye la información.

Flujo de señales desde Transmisor vía PLC

Cuando el transmisor pasa a través del PLC tenemos que la ruta que sigue es: El transmisor se conecta al PLC mediante protocolo Hart o 4-20 mAmp, el dato es interrogado por el PLC a través de una tarjeta análoga de entrada, el PLC entrega los datos por el puerto Ethernet. En el PC se encuentra un software llamado “DAMBTCP” dentro del “System Manager Console” de Archestra® el cual es el driver que se encarga de la comunicación con el PLC, este es un servidor Suitelink al que se conecta Intouch® que es el visualizador del proceso. Todo este proceso se muestra en el siguiente dibujo:

http://www.dlr.de/iss/en/Portaldata/1/Resources/portal_news/NewsArchiv2005/col-cc_gesamt.jpg



Intouch

Tarjeta de red de CW Micro

Tarjeta AI

System Manager Console

DA Server

MBTCP

4-20 mAmp

Ethernet

Suitlink

Transmisor

Control Wave Micro

wonderware

Dibujo - Flujo de la información de transmisor vía PLC.

A continuación se explican las aplicaciones usadas dentro del cuarto de control.

DA Server DAMBTCP El servidor DAMBTCP (DA Server Modbus TCP) es el encargado de la comunicación con las Control

Wave e Intouch, al cual podemos acceder dentro del System Manager Console de Archestra®.

Para acceder a este en inicio ->Programas -> Wonderware ->System Manager Console.



Dibujo - Ubicación del DASMBTCP dentro del System Manager Console.

Se debe configurar un tópico por cada PLC Al llegar a este punto podemos configurar el nombre del

tópico, la rata de actualización, como se muestra en el siguiente dibujo:

Dibujo - Configuración DAMBTCP.

Nombre del Tópico.



Dibujo -Diagnostico de comunicación DASMBTCP.

Intouch

El software InTouch ofrece funciones de visualización gráfica que se conoce en la industria como HMI

(Human Machine Interface). Esta es la herramienta de Wonderware para visualizar los datos de forma

grafica. Esta posee su propia base de datos la cual se almacena en archivos planos. En el manual del

operador se puede consultar como usar esta herramienta.

La licencia instalada es “Development Studio 2012 Small 250/500 V10.1”, número de Serial 1277245.

Si hay problemas

usar el

diagnostico

TAG Valor Actual

Leido



Anexo 1:

PANTALLAS Pantallas de Visualización del proceso.

Dibujo - Pantalla Principal.



Dibujo - Pantalla de Succión.

Dibujo - Compresión.



Dibujo - Compresor.

Dibujo - Descarga.



Dibujo - Gas Combustible.

Dibujo - Almacenamiento Diesel.



Dibujo - Pantalla de Tendencias.

Dibujo - Pantalla de Alarmas.



Dibujo - Pantalla de Reportes.



Anexo 2:

RECOMENDACIONES Indicaciones para mantener y mejorar el sistema.

OMO MANTENER EL SISTEMA EN FUNCIONAMIENTO: Mantener el sistema en funcionamiento es una tarea constante que implica tareas de mantenimiento preventivo y correctivo. En cuanto al preventivo consiste en realizar backup’s a la aplicación y a los datos.

Para minimizar los problemas se recomienda:

Energía regulada. UPS. Sistema de tierra. No permitir que cualquier persona que tenga acceso al sistema y pueda modificar el sistema. Cuidar las llaves de hardware de Wonderware. Cuidar las llaves del gabinete.

Mantenimiento:

Se deben realizar backup’s de forma periódica de los datos, estos se encuentran en forma de archivos en C:\Compresora\datos\

Tener copia de la aplicación de Intouch y la configuración de los PLC.



Anexo 3:

TROUBLESHOOTING Guía para solución de problemas.

ROBLEMAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR: En un sistema como este se pueden presentar una gran variedad de problemas que van desde cosa sencillas como falla de energía hasta daños en la configuración de la aplicación. En este anexo trataremos de mostrar los diferentes puntos que se pueden presentar, una tabla de solución de problemas para tener un inicio de aproximación y un procedimiento de revisión del flujo de la información.

No descarte lo más sencillo (obvio), pues es usualmente el problema.



PUNTOS POSIBLES DE FALLA

En un sistema con varios puntos posibles de falla, es indispensable el poder aislar el problema para

poder determinar el procedimiento a seguir. En el siguiente dibujo es una guía que permite ver los

puntos que pueden fallar dentro del flujo de la información.

Intouch

Tarjeta de red de CW Micro

Tarjeta AI

System Manager Console

DA Server

MBTCP

4-20 mAmp

Ethernet

Suitlink

Transmisor

Control Wave Micro

wonderware

Dibujo 1 - Posibles Puntos de falla.

7

3

4

2

6

8

1

5



Tabla de Troubleshooting

Numero de

Problema

Problema Revisar punto

de Falla

Procedimiento

1 No llega el valor del transmisor. 1 Revise si el instrumento tiene energía y el cableado del instrumento.

2 Hay dato en el display del instrumento pero no en el PLC.

2,3 Revise cableado del instrumento y las conexiones. Revise el estado de la tarjeta I/O donde está conectado el instrumento.

3 El valor esta en el PLC pero no llega a Intouch.

4,5 Revise que hay conexión entre la CW y el PC este funcionando, revise que el switch tenga energía.

4 El valor esta en el DA Server pero no en Intouch.

6, 7 Ingrese al System Manager Console y verifique en diagnostico el valor que se está leyendo y si tiene fallas. Use el Log Viewer del SMC para identificar el error.

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