manajemen kinerja lingkungan dengan pendekatan lca dan...

Manajemen Kinerja Lingkungan dengan Pendekatan

LCA dan ANP pada Departemen Processing di PT

Lotus Indah Textile Industries

Dosen Pembimbing:

Prof. Dr. Ir. Udisubakti Ciptomulyono M.Eng.Sc.

Oleh:

Andi Darwin Ferdinando Purba

NRP 2508 100 156

Daftar Isi

Tinjauan Pustaka 2

Pendahuluan 1

Metodologi Penelitian 3

2

Simpulan dan Saran 6

4 Pengumpulan dan Pengolahan Data

5

Analisis dan Interpretasi

PENDAHULUAN

Latar Belakang

Rumusan Masalah

Tujuan Penelitian

Ruang Lingkup

Penelitian

Manfaat Penelitian

Latar Belakang

Isu Lingkungan

Green Consumer

Clean Production

Green Product

Green Industry

Latar Belakang

Tekstil dan Industri Tenun

Nilai Ekspor Tekstil

PT Lotus Indah Textile

Industries

Rumusan Masalah

Mengukur kinerja lingkungan dari proses produksi produk kain sulaman yang dilakukan oleh PT Lotus Indah Textile Industries dengan metode Life Cycle Assessment (LCA) dan membuat alternatif usulan perbaikan berdasarkan kriteria-kriteria tertentu dengan metode Analytical Network Process (ANP)

Tujuan Penelitian

1 •Mengidentifikasi dampak lingkungan terbesar dalam proses produksi kain sulaman di PT Lotus Indah Textile Industries.

2

•Mengukur kinerja lingkungan dari proses produksi kain sulaman untuk mengetahui proses yang memiliki dampak lingkungan terbesar.

3

•Membuat usulan alternatif solusi terhadap pengurangan dampak lingkungan terbesar dari proses produksi kain sulaman yang dapat diterapkan di PT Lotus Indah Textile Industries

Ruang Lingkup Penelitian

Batasan Asumsi

Metode Life Cycle Assessment (LCA) yang digunakan untuk penelitian hanya diterapkan pada processing departement di PT Lotus Indah Textile Industries.

Proses perbaikan yang dilakukan hanya sampai pada tahap usulan saja dan tidak sampai pada tahap implementasi

Dampak lingkungan yang diukur merupakan hasil pengukuran dengan menggunakan software Simapro 7.1

Manfaat Penelitian

Perusahaan dapat mengetahui dampak lingkungan terbesar pada processing departement di PT Lotus Indah Textile Industries.

Perusahaan mendapat alternatif solusi terbaik yang dapat diterapkan di PT Lotus Indah Textile Industries untuk mengurangi dampak lingkungan yang terjadi.

Menjadi referensi bagi perusahaan-perusahaan yang bergerak di bidang tekstil untuk menciptakan produk ramah lingkungan.

Untuk menjadi referensi bagi para peneliti selanjutnya dengan metode yang sama

Tinjauan Pustaka

Manajemen Lingkungan

LCA ANP Tujuan

Penelitian


Konsep Lingkungan

Mitigasi Lingkungan


Life Cycle Assessment

Goal and Scope Definitions

Inventory of Extractions and Emission

Impact Assessment

Interpretasi

Analitycal Network Process

ANP

Kriteria

Sub Kriteria

Kriteria

Sub Kriteria

Kriteria

Sub Kriteria

Penelitian Terdahulu

Tahap Penelitian

Identifikasi Permasalahan

Pengumpulan Data

Pengolahan Data

Analisis dan Interpretasi

Kesimpulan dan Saran

PENGUMPULAN DAN

PENGOLAHAN DATA

Identifikasi Produk

Identifikasi Proses Produksi

EmbroideryQuality

Control 1Dyeing Pengeringan

Quality

Control 2Pengemasan

Kain

Benang

Poliester

Air, Zat

pendispersi,

Soaping, dan

Zat pewarna

Plastik dan

Kardus

Identifikasi Peralatan

Gambar Mesin Nama

Mesin

Keterangan

Saurer

Tritec

Twister

Speed : Jetflow : 0-450 rpm

Overflow : 0- 250 rpm

Total motor power : 15 kw

Cassati

Carlo

Main voltage : 230 VAC

Installed Load 450Watt

Operating Pressure 5-7 bar

Saurer

Unica

Liquor ratio : 1:6---1:10

Max working temperature: 140 .




Saurer

Ephoka





Identifikasi Peralatan (cont’) Gambar Mesin

Nama

Mesin

Keterangan

Mesin

Dyeing

Khrshna

200

Max Capacity : 200 kg




Heating Speed : 35 min (20 ---

140)

Cooling Speed: 30 min ( 140 ---

60 )


Mesin

Dyeing

Khrshna

100

Max Capacity : 100 kg






140)


60 )

Total motor power : 9.5 kw

Jet Dyeing Max Capacity : 250 kg






140)


60 )

Total motor power : 38.45 kw

Overall Dimension :

6900x3100x2300 ( economical

size )

&nbsp

8090x3100x3080 (standard

size)

Identifikasi Peralatan (cont’)

Gambar Mesin Nama

Mesin

Keterangan

Stenter

Machine

Selvedge Tension Motor 1.5 kW / 2.2 kW

AC

Over-feed Motor 1.5 kW AC

Pinning Motor 0.75 kW AC

Blower Motor 5.6 kW / 7.6 kW / 11 kW

Thermic Fluid Heater

NaturalGas / LPG Burner Drive 10/12

Pass OR90,000 Kcal to 1,50,000 Kcal (2

per Chamber)

Variable Frequency AC Drive

HT

Dyeing

GW-

Series:

H.P.

Sample

Dyeing

Machine

Dyeport Volume: 200cc / 450cc

Numbers : 12/24

Liquor Ratio: 1:30

Maximum Dyeing Temperature 0-150◦ C

Volume of Heating Oil : 25-30 liter / 35-

40 liter

Heating Source : Electric Heater 5000 /

7500 Watt – 220V

Automatic Temperature Controller

Automatic Time Controller Stainless Steel

Construction

Identifikasi Peralatan Distribusi

Identifikasi Peralatan Penggunaan Produk

Mesin jahit otomatis dengan daya 100watt

Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November DesemberJumlah (Kg)

Coustic soda 525 0 0 0 0 25 0 625 0 0 525 525 2225

Apresol 200 0 0 0 0 0 320 0 0 0 0 0 520

Atlacron blue efbl 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 10 25 45

Atlacron Blue SBG 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 10

Atlacron Navy Blue S2EL 0 0 10 0 10 0 0 0 10 0 0 25 55

Atlacron red F3BSN 100 75 50 25 50 0 25 25 25 25 35 200 635

Atlacron Red FBB 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 75 85

Atlacron Scarlet ES 0 10 0 0 0 0 10 0 0 0 0 25 45

Atlacron Scarlet GS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 20 25

Atlacron Violet S3R 0 10 0 0 0 0 0 0 0 10 0 10 30

Atlacron yellow brown S2nfl 50 75 50 0 50 0 25 25 25 25 25 125 475

Bim soft 200 0 0 200 0 0 0 0 0 0 200 0 600

Bimfoam 0 0 0 50 0 0 50 0 0 50 0 0 150

Bimlase 0 0 0 120 120 0 0 0 120 120 0 0 480

Bimsoft NE 90 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 200

Blankophor ER 330 0 0 0 0 0 0 0 0 30 0 30 30 90

Coloursol 360 0 0 360 0 0 0 0 0 180 0 180 1080

Coloursol ACE 0 0 360 0 0 0 0 180 0 0 0 0 540

Coustic 0 0 0 525 0 0 0 0 0 0 0 0 525

Dianix Black CCR 0 50 100 50 50 125 25 0 0 50 25 100 575

Dianix blue cc 25 0 0 25 50 0 0 0 25 50 0 0 175

Dianix Blue ER 0 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 50

Dianix Lum Yellow 10G 0 25 25 25 0 0 0 0 0 25 0 0 100

Dianix Luminous Red G 0 15 0 50 0 0 0 0 0 0 0 0 65

Dianix Navy CC 0 0 0 0 0 25 25 0 0 0 0 0 50

Dianix navy S26 25 0 0 0 25 0 0 0 0 0 0 0 50

Dianix red cc 25 0 0 25 0 0 0 0 0 0 0 0 50

Dianix Red SE 0 0 0 0 0 0 25 0 0 0 25 0 50

Dianix rubine cc 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25

Dianix Rubine CC 0 0 0 0 25 0 0 0 0 0 0 0 25

Dianix Rubine S26 25 0 0 0 0 0 0 0 25 0 0 0 50

Dianix turq cc 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 75 100

Dianix turquise sbg 25 0 0 25 0 0 0 0 0 0 0 0 50

Dianix Yellow Brown S2B 0 0 25 0 50 0 0 0 0 25 0 0 100

Dianix Yellow cc 0 25 25 0 0 0 0 0 0 0 25 0 75

Dianix Yellow SUG 0 0 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25

Dispersing 7000 200 0 200 200 200 0 200 0 200 200 200 0 1600

Ecoplex 200 0 200 200 200 200 200 200 200 200 0 200 2000

Ecoplex HEL 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0 200

Ecostabil 400 0 200 0 0 0 200 200 0 200 0 200 1400

Genebright drn 50 25 25 0 0 0 24 0 25 0 0 0 149

H2O2 0 630 630 0 630 0 805 630 630 0 630 630 5215

Hydrosolvan 0 200 0 0 200 0 0 0 200 0 0 0 600

Moderzol black ECR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 25

My Wett NA70 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0 200

Nett 55 0 200 400 400 800 200 400 200 200 400 400 600 4200

Pan Oil 200 0 200 200 400 0 0 0 0 200 0 0 1200

Panclean 25 400 600 800 0 400 0 200 200 400 400 400 3825

Sebosan 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 200

Soaping 200 200 400 800 800 0 600 600 400 400 400 800 5600

Soda Ash 50 150 50 0 0 0 0 50 50 200 200 0 750

Sodium Hydrosulphite 0 0 0 200 100 0 200 0 200 200 200 100 1200

Sodium sulphate 200 300 200 0 0 0 0 100 100 600 400 0 1900

Streper 200 0 0 200 200 0 0 0 200 0 200 200 1200

Sunsolt 200 0 0 200 0 200 0 0 0 0 0 0 600

Supra White A300 0 0 25 0 25 0 25 25 0 0 25 25 150

Supra White CBS 0 0 0 0 50 0 0 50 0 0 50 0 150

Supra White ETBNH 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10

Zenix black eco 0 25 0 25 25 0 0 0 50 0 25 50 200

QuantityItem

Bahan-bahan Kimia yang digunakan

Perhitungan Peralatan Proses Distribusi yang Digunakan Jumlah twister machine Mira adalah 2 buah. Bila

dilakukan perhitungan selama satu tahun, maka jumlah mesin akan dikalikan waktu operasi pertahun dikalikan tenaga yang dibutuhkan oleh mesin

(2 x 16 jam /hari x 6 hari /minggu x 50 minggu/tahun x 15000 watt) : 1000 = 144.000 Kwh

Jumlah twister machine sam jhin adalah 2 buah. Bila dilakukan perhitungan selama satu tahun, maka jumlah mesin akan dikalikan waktu operasi pertahun dikalikan tenaga yang dibutuhkan oleh mesin

(2 x 16 jam /hari x 6 hari /minggu x 50 minggu/tahun x 15000 watt) : 1000 = 144.000 Kwh

Hasil perhitungan penggunaan mesin produksi selama setahun

Hasil perhitungan peralatan distribusi

Kota AsalKota

Tujuan

Jarak

(Km)

Jarak

(Miles)

Rata-rata berat produk

yang didistribusikan

per tahun

Total Berat Produk

(ton) + Berat Kosong

Transport (2,18 ton)

Ton-Km per tahun

Jakarta 668 415 8500 10,628 7099,504

Bandung 569 354 6000 8,128 4624,832

Surabaya 0 0 3637 5,765 0

11724,336

Surabaya

Total

Perhitungan peralatan proses penggunaan

Mesin Jahit Listrik dengan daya 100 watt / hour (tenaga yang dibutuhkan untuk mengoperasikan 1 unit produk) x 106.250 (jumlah produk selama setahun) x 5 jam x 260 hari} :1000 = 13.281.250 Kwh

Input Data proses produksi dalam Simapro

Input Data Proses Distribusi dalam Simapro

Input Data Proses Penggunaan Produk dalam Simapro

Input Data Simapro keseluruhan ruang lingkup

Characterization Impact Assessment

Single Score Impact Assessment

Inventory Hasil LCA

Kriteria dan Sub Kriteria Alternatif Perbaikan

No Kriteria Sub Kriteria Penjelasan

1Bahan Baku

ProdukSpesifikasi Material

Kriteria ini menjelaskan tentang alternatif

penggantian bahan baku zat kimia yang digunakan

proses pewarnaan untuk mengurangi dampak

lingkungan yang dihasilkan pada proses pewarnaan

2 Biaya Biaya Material

Kriteria ini menjelaskan tentang jumlah biaya yang

akan dikeluarkan oleh perusahaan untuk

menjalankan alternatif pengurangan dampak

lingkungan dari proses pewarnaan dan embroidery

3 SDM Keterampilan SDM

Kriteria ini menjelaskan tentang kebutuhan tenaga

kerja yang sesuai dengan penerapan pengurangan

dampak lingkungan pada proses pewarnaan dan

embroidery

Alternatif-alternatif Pilihan

1. Alternatif bahan baku baru.

Mengganti zat soaping dengan alkil benzene sulfonat dan zat pendispersi dengan sodium perborat.

2. Alternatif mengganti bahan katun menjadi poliester.

Alternatif strategi dilakukan dengan cara mengganti komponen utama produk kain sulaman, yaitu kain katun berjenis dengan bahan poliester.

Analisis Uji Alternatif Perbaikan

Hasil Analisis Uji Perbaikan

Carsinogen, yang awalnya bernilai 82,8 Mpt turun menjadi 1,7 Mpt. Impact carsinogen merupakan salah satu dampak yang paling signifikan mengalami penurunan. Penggunaan zat-zat kimia yang tidak ramah lingkungan menyebabkan timbulnya carsinogen dengan jumlah yang besar. Dengan implementasi alternatif perbaikan terjadi penurunan yang sangat signifikan pada proses produksi.

Respiratory inorganics, yang awalnya bernilai 1870 Kpt turun menjadi 70,4 Kpt. Dampak respiratory inorganics dipengaruhi oleh dampak penggunaan zat-zat kimia inorganics. Zat-zat tersebut yang dibuang bersama dengan air hasil proses produksi menjadikan sistem respiratory inorganics juga mengalami gangguan.

Non renewable energy, yang awalnya 744 MPt turun menjadi 197 MPt. Impact non renewable energy disebabkan oleh penggunaan energi listrik yang sangat besar oleh mesin-mesin produksi.

Global Warming, yang awalnya bernial 962 MPt turun menjadi 141 Mpt. Dampak ini disebabkan bahan soaping dan zat pendispersi sebelumnya tingkat pencemaran yang lebih tinggi dan sulit untuk diolah kembali.

Terestrial ecotoxicity, yang awalnya bernilai 87,3 Mpt menjadi 4,13 Mpt. Zat kimia pada zat soaping dan zat pendispersi pada kondisi eksisting memiliki pengaruh besar terhadap kawasan yang terkena toxic.

Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan

1

•Besarnya dampak lingkungan yang dihasilkan dari ruang lingkup pengolahan data Life Cycle Assessment yaitu pada proses produksi 3,34 GPt, proses distribusi 15,5 Pt dan proses penggunaan produk 2,25 KPt

2 •Dampak lingkungan terbesar pada bagian proses produksi disebabkan oleh material bahan soaping dan zat pendispersi.

3

•hasil pengolahan data menggunakan pendekatan ANP alternatif pengurangan dampak lingkungan yang terbaik adalah mengganti zat kimia soaping dengan alkil benzene sulfonat dan zat pendispersi dengan sodium perborat dengan bobot sebesar 0. 75

4

•Dari hasil uji alternatif, terjadi pengurangan dampak pada proses produksi sebesar 2,883 GPt, dimana pada kondisi eksisting yang semula sebesar 3,34 GPt menjadi 0,457 GPt yang diakibatkan berkurangnya jenis impact respiratory inorganic secara signifikan

Saran

Melakukan kajian LCA dengan ruang lingkup yang lebih diperluas lagi hingga produk didaur ulang kembali.

Melakukan lebih banyak lagi penelitian berkaitan dengan LCA pada sektor-sektor Industri lainnya.

Daftar Pustaka

Adiperdana, Angga. 2006. Implementasi Pendekatan AHP dan LCA untuk Analisis Lingkungan pada Produk Pupuk NPK Phonska (studi kasus PT. Petrokimia Gresik). Tugas Akhir. Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya

Asosiasi Pertekstilan Indonesia. 2012. Industri Tekstil dan Industri Pakaian <URL: http://www.indonesiaspinners.com/index.php?option=com_content&view=article&id=54&Itemid=61&lang=id>, diakses pada 20 Oktober 2012

Curran, M. A., 1996. Environmental Life-Cycle Assessment, Mc Graw Hill

Fava LRG, 1991. One-Appointment Root Canal Treatment: Incidence of Postoperative Pain Using a Modified Double- Flared Technique. Int Endod J 24

Gunther, Edeltraud dan Sturm, Anke.2001.Enviromental Performace Measurement: Descriptive Assessment, Dresdner Beitrage zur Betriebs Wirtschaftslehre, Fakultat Wirtschaftswissenschsften

Hardiyan. 2012. Produk Tekstil - Nilai Ekspor 2012 Diprediksi Turun 11% Jadi US$11,92 Miliar <URL : http://www.bisnis.com/articles/produk-tekstil-nilai-ekspor-2012-diprediksi-turun-11-percent-jadi-us$us$11-92-miliar>. diakses pada 26 Oktober 2012

Hung, Ying-Hsung.2010,”Knowledge management adoption and assessment for SMEs by a novel MCDM aproach”,Decision Support Systems, Vol 51(2011) hal.270-291,Elsevier Science

Lewis, H. and Demmers, M., 1996. ‘Life Cycle Assessment and Environmental Management’,

Australian Journal of Environmental Management

Kementrian Perindusrtian dan Perdagangan. 2012. Pemantauan Ekspor 31 Kelompok Industri

<URL: http://www.kemenperin.go.id/statistik/peran.php?ekspor=1> . diakses pada 26 Oktober

2012

Kurniawan, Miftakhurrizal. 2007. Implementasi Life Cycle Assessment (LCA) dan Pendekatan

Electre III untuk Penilaian Aspek Lingkungan pada Proses Produksi Kikir (Files) di PT. Jaykay

Files Indonesia). Tugas Akhir. Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya

PT Lotus Indah Textile Industries.2012 <URL:http://www.lotusindah.com>

Purwanto, A. T. & Lingkungan, P. M. 2000. Perangkat Manajemen Lingkungan. Production, 1-21.

Rachamawati, Dwi. 2005. Penerapan Konsep Green Supply Chain dengan Pendekatan Life Cycle

Assessment (LCA) dan Analytic Network Process (ANP) di PT. Multiplastjaya Tatamandiri.

Tugas Akhir. Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya

S.R., Sachna Mutiara. 2010. Implementasi Life Cycle Assessment (LCA) dengan Integrasi

Pendekatan ANP dan BOCR untuk Pengembangan Green Supply Chain Produk Bogie di PT.

Barata Indonesia. Tugas Akhir. Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya

Saaty, T. L. 2001. Decision Making With Dependence And Feedback.

Saaty, T. L. 2006. Theory and Applications of The Analytic Network Process, RWS Publications

Sunu, Pramudya. 2001. Melindungi Lingkungan dengan Menerapkan ISO 14001 Tabucanon, M. T. 1988. Multi Criteria Decision Making in Industry, Elsevier Science

http://www.indonesiaspinners.com/index.php?option=com_content&view=article&id=54&Itemid=61&lang=id

http://www.indonesiaspinners.com/index.php?option=com_content&view=article&id=54&Itemid=61&lang=id

http://www.bisnis.com/articles/produk-tekstil-nilai-ekspor-2012-diprediksi-turun-11-percent-jadi-us$us$11-92-miliar

























http://www.lotusindah.com/

Andi D. F. Purba 2508100156

Network Hubungan Kriteria, Sub Kriteria dan Alternatif Perbaikan

Model Hierarki pada software Super Decision

Matriks penilaian perbandingan tingkat kepentingan antar kriteria

Kriteria BiayaBahan Baku

Produk

Sumber Daya

Manusia

Biaya 1 2 3

Bahan Baku 1 2

Sumber Daya

Manusia1

Pembobotan Kriteria

Pembobotan keseluruhan level hierarki ANP

Pembobotan dan Perangkingan Alternatif pada Software ANP

ANALISA

DAN

INTERPRETASI DATA

Analisis Ruang Lingkup

Proses Produksi

• Dampak lingkungan terbesar dalam proses ini diakibatkan oleh penggunaan zat kimia dalam proses pewarnaan seperti zat untuk soaping dan zat pendispersi.

Proses Distribusi

• Dampak lingkungan yang dihasilkan pada proses ini diakibatkan oleh penggunaan truk dan pesawat yang digunakan untuk transportasi

Proses Penggunaan

• Pembuatan produk jadi agar kain sulaman dapat digunakan menjadi suatu produk yang siap pakai.

Analisis Kriteria dan Sub Kriteria

Kriteria

Bahan Baku

Biaya

SDM

Sub Kriteria

Bahan Pendukung Pewarnaan

Biaya Material

Kemampuan SDM

Alternatif Perbaikan

1. Mengganti Bahan Katun menjadi Bahan

Polyester

2. Mengganti zat kimia soaping dengan alkil

benzene sulfonat dan zat pendispersi dengan

sodium perborat

manajemen kinerja lingkungan dengan pendekatan lca dan...

Documents